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檢驗管理制度是企業(yè)運(yùn)營中不可或缺的一環(huán)，其主要作用在于確保產(chǎn)品質(zhì)量、維護(hù)客戶滿意度、降低生產(chǎn)風(fēng)險，并促進(jìn)企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)。通過規(guī)范化的檢驗流程，我們可以及時發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)過程中的問題，防止不合格產(chǎn)品流入市場，從而保護(hù)企業(yè)聲譽(yù)，提高經(jīng)濟(jì)效益。
包括哪些方面
檢驗管理制度涵蓋了以下幾個關(guān)鍵方面：
1. 檢驗標(biāo)準(zhǔn)：明確產(chǎn)品的各項質(zhì)量指標(biāo)和檢驗方法，為檢驗工作提供依據(jù)。
2. 檢驗流程：規(guī)定從原材料進(jìn)廠到成品出廠的每一步檢驗步驟，確保每個環(huán)節(jié)都得到有效控制。
3. 質(zhì)量記錄：記錄檢驗結(jié)果，以便追溯和分析質(zhì)量問題。
4. 檢驗人員：培訓(xùn)和考核檢驗人員，確保他們具備足夠的專業(yè)知識和技能。
5. 設(shè)備管理：定期校準(zhǔn)和維護(hù)檢驗設(shè)備，保證其測量精度。
6. 異常處理：建立快速響應(yīng)機(jī)制，對檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行分析并采取糾正措施。
重要性
檢驗管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 保障品質(zhì)：嚴(yán)格的檢驗制度能有效防止不合格品的產(chǎn)生，提升產(chǎn)品整體質(zhì)量。
2. 提高效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化流程，減少無效工作，提高生產(chǎn)效率。
3. 遵守法規(guī)：符合國家和行業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，避免因質(zhì)量問題引發(fā)的法律風(fēng)險。
4. 增強(qiáng)競爭力：高質(zhì)量的產(chǎn)品有助于企業(yè)在市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢，贏得客戶信任。
5. 促進(jìn)改進(jìn)：通過對檢驗數(shù)據(jù)的分析，可以識別出生產(chǎn)過程中的薄弱環(huán)節(jié)，推動持續(xù)改進(jìn)。
方案
1. 制定全面的檢驗標(biāo)準(zhǔn)：結(jié)合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實(shí)際情況，制定詳細(xì)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗規(guī)程。
2. 定期培訓(xùn)：對檢驗人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，更新知識，提升技能，確保他們能準(zhǔn)確執(zhí)行檢驗任務(wù)。
3. 實(shí)施質(zhì)量記錄電子化：引入信息化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)檢驗記錄的自動化，提高數(shù)據(jù)處理效率和準(zhǔn)確性。
4. 設(shè)立質(zhì)量審核機(jī)制：定期對檢驗流程進(jìn)行審核，查找并解決潛在問題。
5. 強(qiáng)化異常管理：建立快速反饋機(jī)制，確保問題能得到及時解決，并追蹤改進(jìn)效果。
6. 激勵與考核：將檢驗結(jié)果納入員工績效考核，激勵員工重視檢驗工作，提高工作責(zé)任心。
完善的檢驗管理制度是企業(yè)質(zhì)量管理的核心，需要我們不斷優(yōu)化和完善，以適應(yīng)不斷變化的市場環(huán)境和客戶需求。只有這樣，企業(yè)才能在激烈的競爭中保持穩(wěn)健發(fā)展，贏得市場的長期認(rèn)可。
檢驗管理制度范文
【第1篇】檢驗管理制度
一、原輔材料及包裝材料檢驗制度
⒈ 原輔材料及包裝材料進(jìn)廠時,由倉庫管理員收貨后通知質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗;
⒉ 質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)包裝材料的有關(guān)技術(shù)文件或標(biāo)準(zhǔn)對每批材料進(jìn)行檢驗,如實(shí)填寫檢驗報告單,及時將結(jié)果抄送到各相關(guān)部門;
⒊ 對于不符合要求的原輔材料和包裝材料,要嚴(yán)禁使用,按《不合格品管理制度》進(jìn)行控制。
二、半成品檢驗制度
⒈ 半成品制造完成后,應(yīng)及時通知質(zhì)檢員抽檢;
⒉ 質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)半成品的檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗,如實(shí)填寫檢驗報告,及時將結(jié)果抄送到各相關(guān)部門;
⒊ 對于不符合要求的半成品,嚴(yán)禁使用,按《不合格品管理制度》進(jìn)行控制。
三、成品檢驗制度
⒈ 成品生產(chǎn)出來后,由車間主任通知質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗;
⒉ 質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)成品的檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗,如實(shí)填寫檢驗報告,及時將結(jié)果抄送到各相關(guān)部門;
⒊ 不符合要求的成品,不得入庫,按《不合格品管理制度》進(jìn)行控制。
四、質(zhì)檢員對所屬承擔(dān)的檢測數(shù)據(jù)的真實(shí)性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé),有關(guān)記錄應(yīng)完整、清晰,不得隨意涂改。
五、進(jìn)行檢驗時,應(yīng)按檢驗操作規(guī)程進(jìn)行,并在規(guī)定的環(huán)境條件下完成。
六、檢驗記錄應(yīng)分類妥善保管,保存期一般為產(chǎn)品保質(zhì)期后順延半年,另有規(guī)定的除外。
【第2篇】檢驗科 安全管理制度
1 檢驗科要根據(jù)具體條件,需要擬訂安全技術(shù)規(guī)范,切實(shí)遵守,并定期檢驗落實(shí)情況。工作人員要熟悉電路總開關(guān),滅火水龍頭,滅火器的存放位置及使用方法。
2 菌種、毒種、劇毒試劑及貴重儀器物品應(yīng)指定專人保管,要有防偷防盜措施,單獨(dú)建立帳冊,記錄進(jìn)貨及領(lǐng)用數(shù)量、領(lǐng)用人及日期?？剖乙袊?yán)格的定期檢查制度。
3 對工作中可能發(fā)生的意外事故,如觸電、失火、玻璃割傷、針頭刺傷、燒傷、不慎中毒、傳染性標(biāo)本的污染等,實(shí)驗室應(yīng)有應(yīng)急處理的方法,有關(guān)人員均應(yīng)熟悉。
4 實(shí)驗室的用電設(shè)備、電源線路、煤氣、給排水系統(tǒng)的安全性是否符合使用要求,要正確使用,特別不能帶電檢修儀器。
5 使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、腐蝕、有害、易燃、易爆品時,應(yīng)在適當(dāng)?shù)沫h(huán)境下正確操作,防止腐蝕、灼傷、中毒、火災(zāi)和爆炸等時間發(fā)生。
6 注意門、窗安全,防盜防竊。
【第3篇】某鍋爐水質(zhì)檢驗管理制度
鍋爐水質(zhì)檢驗管理制度
一、鍋爐用水必須處理,沒有可靠水處理措施,水質(zhì)不合格,鍋爐不得投入運(yùn)行。
二、嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)gb1576--85執(zhí)行,加強(qiáng)水質(zhì)監(jiān)督。
三、化驗員對水箱的水質(zhì)應(yīng)每2小時測定一次硬度及ph值,鍋爐內(nèi)的水應(yīng)每4小時測定一次堿度、氯根、ph值。
四、水處理工作要由鍋爐帶班班長負(fù)責(zé),化驗員進(jìn)行協(xié)助。
五、化驗分析用的藥品應(yīng)由化驗室妥善保管,隨用隨取,易燃易爆有毒有害藥劑要嚴(yán)格按規(guī)定保管使用。
六、鍋爐停用檢修時,首先要有水處理人員會同車間化驗員檢查結(jié)垢腐蝕情況,對句的成分和厚度,腐蝕的面積和深度以及部位做好詳細(xì)記錄。
七、水處理設(shè)備的運(yùn)行和水質(zhì)化驗記錄要填寫完整正確。
八、要保持化驗室和水處理設(shè)施的清潔衛(wèi)生。
【第4篇】電纜管理、檢驗制度
為保證各類高、低壓電纜的合理選型、購置、使用及安全和正常運(yùn)行,并及時維護(hù)保養(yǎng)、檢修、做到責(zé)任到人,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn),特制定本制度。
一、機(jī)電科是電纜管理的業(yè)務(wù)主管部門,負(fù)責(zé)全礦電纜的管理工作。
1、機(jī)電科設(shè)專業(yè)電纜管理組,配置電纜管理員,負(fù)責(zé)全礦電纜的計劃提報、發(fā)放、使用、保管、修復(fù)、技術(shù)測試、回收等工作,并對各隊組的電纜管理進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)。
2、使用電纜的部門設(shè)置一名兼職的電纜管理員,負(fù)責(zé)本單位電纜的管理、移交、驗收和隊組牌板管理工作。
3、電纜管理組應(yīng)建立電纜檔案管理臺賬,隨電纜附帶的合格證和試驗報告必須妥善保管,以備檢查。
二、供應(yīng)科負(fù)責(zé)電纜的采購工作,嚴(yán)格按照機(jī)電科提供的技術(shù)參數(shù)選購電纜,新電纜必須有相關(guān)證件。新電纜和檢修好的電纜在使用前,原則上應(yīng)按要求進(jìn)行檢測試驗,合格后方可投入使用;嚴(yán)禁使用測試不合格的新、舊電纜。不合格的新電纜,電纜管理組應(yīng)及時與供應(yīng)科聯(lián)系退貨事宜。
三、電纜管理員和庫房保管員必須認(rèn)真做到新電纜登記、入賬,嚴(yán)格履行入庫驗收手續(xù)。新電纜入庫后,要按電纜規(guī)格型號分類入賬。安裝工程用電纜應(yīng)與生產(chǎn)用電纜分開存放,避免誤發(fā),造成浪費(fèi)。庫存電纜應(yīng)按規(guī)格型號分類擺放,盤裝電纜的端面要與地面垂直放置,短截電纜應(yīng)單根盤卷捆扎,不同規(guī)格型號、長度分類存放。庫存電纜嚴(yán)禁日曬、雨淋,嚴(yán)格防火、防盜。否則,對責(zé)任人罰款100—300元。
四、電纜的選型必須遵照《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定,否則對相關(guān)責(zé)任人處罰100—300元。
五、電纜的計劃提報:
1、電纜4平方以上的實(shí)行制度管理,各使用部門向機(jī)電科提報計劃,由機(jī)電部負(fù)責(zé)匯總審查,統(tǒng)一提報計劃。
2、電纜4平方(含)以下的實(shí)行定額管理,各使用部門自主編制計劃,并報機(jī)電科審核。
3、電纜購置計劃經(jīng)相關(guān)審批后由供應(yīng)科組織進(jìn)貨,其它部門不得以任何理由新增電纜,供應(yīng)單位有權(quán)不予供應(yīng),否則,對相關(guān)責(zé)任人罰款100—300元/次。
六、電纜原則上不得外借,特殊情況下由機(jī)電礦長、總經(jīng)理審批后方可辦理。否則,對責(zé)任人罰款100—300元/次,并掛罰部門負(fù)責(zé)人100元/次。
七、各部門領(lǐng)用電纜時必須提前二天向電纜管理組提出申請,將需要電纜規(guī)格型號、長度、安裝地點(diǎn)、所供負(fù)荷說明清楚,電纜管理組根據(jù)申請,嚴(yán)格審批。未經(jīng)電纜管理審批私自領(lǐng)取電纜下井的對責(zé)任人罰款100元。
八、電纜拆除時,必須留有線頭,不得截成齊頭,以確保電纜長度,防治浪費(fèi);嚴(yán)禁從開關(guān)、小型電器喇叭口處直接截斷,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)對責(zé)任人按一般“三違”處理,并追究機(jī)電班長、機(jī)電隊長各罰款500-1000元。
九、裝車上井的電纜上必須明確標(biāo)明使用部門、日期,否則對機(jī)電班長、機(jī)電隊長各罰款100元。
十、凡井下拆除不用的電纜應(yīng)自拆火之日兩日內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)上井,每延遲一天對機(jī)電班長、隊長各罰款50元。
十一、回收入庫的電纜,須經(jīng)電纜管理人員的檢驗,記明電纜損傷情況以便維修和報廢,按電纜保管員指定的地點(diǎn)盤卷或堆放。否則,對責(zé)任人罰款100—300元/次。
十二、電纜修補(bǔ)應(yīng)用與原絕緣材料性能相同的熱補(bǔ)膠,熱補(bǔ)膠不合格嚴(yán)禁使用,要嚴(yán)格按橡套電纜修補(bǔ)細(xì)則進(jìn)行修理。
十三、修補(bǔ)后的電纜要進(jìn)行浸水耐壓試驗,試驗應(yīng)在浸水一小時后進(jìn)行,試驗電壓應(yīng)為交流2kv,5分鐘,不擊穿為合格,絕緣電阻應(yīng)在10兆歐以上,且試驗前后不得明顯變化,否則不得發(fā)放使用。
十四、修補(bǔ)后的電纜應(yīng)填寫合格證,并簽字,合格電纜要妥善保管,堆放整齊,標(biāo)牌清楚,防止日曬、雨淋,并要建賬、建卡。待修電纜和報廢電纜要分開地點(diǎn)存放,并要有標(biāo)志以示區(qū)別。
十五、橡套電纜的井下應(yīng)急冷補(bǔ),要嚴(yán)格操作工藝,確保冷補(bǔ)質(zhì)量,冷補(bǔ)后的電纜更換升井后,進(jìn)行硫化熱補(bǔ)。
十六、電纜要懸掛整齊,各種電纜均應(yīng)分開懸掛,懸掛地點(diǎn)距離應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。
十七、電纜嚴(yán)禁拖地、埋、壓或泡在水里,對橡套電纜應(yīng)懸掛在巷道一幫,通風(fēng)良好的地點(diǎn)。
十八、使用中的電纜,應(yīng)由當(dāng)班維護(hù)電工每班至少巡回檢查一次,移動電纜檢查不得少于2次,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
十九、井下巷道內(nèi)的電纜,沿線每隔100米,拐彎或分支點(diǎn)以及連接電纜的接線盒兩端、穿墻電纜的墻的兩邊都應(yīng)設(shè)置電纜標(biāo)志牌,標(biāo)志牌應(yīng)標(biāo)明編號、電纜規(guī)格型號、用途、供電方向等信息。每個隊組要劃分責(zé)任區(qū)域,分工落實(shí)到人,發(fā)現(xiàn)每缺一個標(biāo)志牌或填寫與實(shí)際不符的情況對責(zé)任人罰款100元。
二十、電纜連接要嚴(yán)格按照操作工藝執(zhí)行,高壓電纜必須采用標(biāo)準(zhǔn)接線盒,并由包機(jī)人員每班檢查,發(fā)現(xiàn)異常,立即處理,嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
二十一、電纜管理員要經(jīng)常深入現(xiàn)場調(diào)查監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題后立即向使用單位提出建議,進(jìn)行整改。保證電纜使用達(dá)到合理,運(yùn)轉(zhuǎn)良好,數(shù)量清楚。
二十二、本規(guī)定未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
【第5篇】鍋爐燃料入場檢驗分析與管理制度
1、燃料(如煤)采購應(yīng)盡量選擇接近設(shè)計燃料品種。
2、對燃料應(yīng)有計劃采購，分堆存放，有序使用。要根據(jù)生產(chǎn)要求做好采購計劃，存煤時間不宜太長，不同批次的煤要分堆存放；“新”煤、“老”煤、不同煤礦的煤，分開堆放，一般只應(yīng)按照“老”煤先燒，“新”煤后燒的原則使用。
3、對來煤一般均應(yīng)有供煤單位的煤質(zhì)化驗單。來煤進(jìn)場后對來煤各點(diǎn)抽取煤樣，送化驗室進(jìn)行煤質(zhì)分析，與原始化驗單對比分析。
4、煤質(zhì)分析結(jié)果及堆煤情況應(yīng)通知車間領(lǐng)導(dǎo)、司爐班及給煤工。
5、司爐班應(yīng)根據(jù)化驗結(jié)果，對優(yōu)、次煤搭配使用。
6、應(yīng)保持燃煤濕度在8%～10
【第6篇】阻燃膠帶管理、檢驗制度
一、機(jī)電科根據(jù)生產(chǎn)情況，每季度編制膠帶使用計劃，報供應(yīng)科。計劃應(yīng)注明膠帶規(guī)格、型號、帶強(qiáng)、每卷長度等。
二、供應(yīng)科根據(jù)計劃進(jìn)貨、催貨。如因使用周期變化及時通知供應(yīng)部確保急需。
三、供應(yīng)部門購置的膠帶必須為阻燃帶，供應(yīng)部門要認(rèn)真負(fù)責(zé)、嚴(yán)格按mt147—1995、mt450—1995標(biāo)準(zhǔn)采購膠帶，不得購進(jìn)無煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志、無產(chǎn)品合格證的膠帶。對無兩證的膠帶，領(lǐng)用單位可以拒絕使用。
四、膠帶到貨后，由供應(yīng)科組織，機(jī)電科有關(guān)人員參加進(jìn)行驗收。驗收時，應(yīng)先檢查資料是否齊全（煤安標(biāo)志證書、阻燃試驗報告、合格證書），資料不齊全，不得辦理入庫手續(xù)。然后按照計劃型號對膠帶進(jìn)行外觀檢查是否符合要求。確認(rèn)無問題后，方可辦理入庫手續(xù)。對其阻燃性，可抽樣檢驗試驗。
五、膠帶的領(lǐng)用、發(fā)放、回收
1、膠帶領(lǐng)用審批由機(jī)電科負(fù)責(zé)，各單位未經(jīng)審批私領(lǐng)膠帶按每米10元處罰。
2、安裝皮帶機(jī)延長或更換膠帶時，安裝單位、使用單位持領(lǐng)料單到機(jī)電科設(shè)備組簽字記帳后到設(shè)備組領(lǐng)取，領(lǐng)料單上應(yīng)標(biāo)示清楚膠帶機(jī)使用地點(diǎn)、安裝、延長、更換等字樣到機(jī)電科設(shè)備庫領(lǐng)取膠帶。
3、對回收或更換下來的膠帶要在5天以內(nèi)交設(shè)備庫，拖欠一天不交按每天每米1元收取計劃外租賃費(fèi)。
4、入庫的膠帶要按要求捆好，放到指定地點(diǎn)，否則，每卷罰款100元。
5、對入庫的膠帶要分類存放，妥善保護(hù)，不得亂堆亂放。
6、正常使用的膠帶，不經(jīng)機(jī)電科同意割成短節(jié)，發(fā)現(xiàn)一次罰款500元。
7、工作面回收或更換的膠帶，每割一個頭罰款500元，（以皮帶兩端是否有皮帶扣為準(zhǔn)），對責(zé)任人罰款100元。
六、對于撕裂膠帶按以下幾種情況進(jìn)行處罰：
1、經(jīng)濟(jì)損失1萬元以下者，對責(zé)任單位按規(guī)定收取租賃費(fèi)，對有關(guān)責(zé)任人罰款200元。
2、經(jīng)濟(jì)損失1～3萬元者，對責(zé)任單位按規(guī)定收取租賃費(fèi)，對分管隊長罰款200元，對責(zé)任人罰款500元。
3、經(jīng)濟(jì)損失3～10萬元者，對責(zé)任者單位按規(guī)定收取租賃費(fèi)，對分管隊長罰款300元，對責(zé)任人罰款800元。
4、經(jīng)濟(jì)損失10萬元以上，對責(zé)任單位按規(guī)定收取租賃費(fèi)，對分管隊長罰款500元，對責(zé)任人罰款1000元。
七、膠帶現(xiàn)場管理
1、膠帶管理人員對分管范圍的皮帶機(jī)運(yùn)行狀況認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時督促整改。
2、現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏（以上皮帶邊緣超過上托輥邊緣為準(zhǔn)，下皮帶以磨支架為準(zhǔn)）每跑偏一處罰200元，膠帶在滾筒處跑偏一處罰款200元，用圓木或鋼管等物體塞在皮帶架子或機(jī)尾處防跑偏，按公司三違進(jìn)行論處。
3、膠帶在工作現(xiàn)場亂扔亂放，按每米2元處罰。
4、現(xiàn)場隨意截割皮帶做擋煤皮子或作它用，按截一個頭罰款500元，每米按膠帶原值處罰。
八、對井下升井入庫的舊膠帶，機(jī)電科要根據(jù)情況進(jìn)行分類存放，對能繼續(xù)使用的單獨(dú)分類存放，對有修復(fù)價值的組織進(jìn)行修復(fù)，無法修復(fù)使用按規(guī)定程序向有關(guān)部門報告處理。
【第7篇】氣瓶安裝過程檢驗管理制度
1、氣瓶安裝位置應(yīng)符合安全要求，應(yīng)和車體及附屬物保留一定安全距離。
2、固定支架應(yīng)牢固，不得產(chǎn)生扭曲、偏移等缺陷，支架強(qiáng)度經(jīng)檢驗合格。
3、固定螺栓強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)定，松緊度應(yīng)均勻，不能因振動、顛簸而出現(xiàn)松動、脫落。緊固螺栓應(yīng)加裝防松裝置。
4、氣瓶固定支架與氣瓶接觸部位橡膠墊層厚度不得小于2mm，嚴(yán)禁直接接觸鋼瓶，發(fā)生摩擦損壞鋼瓶。
5、氣瓶高壓管接頭應(yīng)緊固，嚴(yán)禁產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象。
6、多個氣瓶組合安裝應(yīng)布置合理，排列整齊。
7、氣瓶不應(yīng)直接安裝在駕駛室或載人車廂內(nèi)，當(dāng)不得不安裝在上述位置時，應(yīng)用密封盒、波紋管及通氣口將瓶口閥及連接的高壓接頭與駕駛室或載人車廂隔離。通氣接口排氣方向應(yīng)與地面成45度圓錐的范圍內(nèi)，并能將泄漏氣體排出車外。通氣接口與排氣管和其他熱源距離不小于250mm，通氣總面積不小于450mm2。密封盒、波紋管及通氣接口安裝后試驗應(yīng)無泄漏、不得有永久變形。
8、貨車車廂內(nèi)安裝氣瓶時，應(yīng)對氣瓶進(jìn)行保護(hù)。
9、氣瓶集成閥與車輛外輪廓邊緣的距離不小于200mm,并加以保護(hù)。
10、加氣口的位置應(yīng)符合要求。
11、高壓柔性管線的材質(zhì)、走向、彎曲半徑、固定、保護(hù)應(yīng)符合要求。
12、氣壓顯示器、截止閥、調(diào)節(jié)器、噴射器的安裝應(yīng)符合要求。
【第8篇】壓力容器檢驗管理制度（1）
1、制訂檢驗計劃,落實(shí)檢驗單位,提出檢驗過程中某些特殊要求,落實(shí)檢驗資金。
2、認(rèn)真做好檢驗前的各項準(zhǔn)備工作(詳見《壓力容器定期檢驗規(guī)則》有關(guān)內(nèi)容)。
3、積極配合檢驗單位實(shí)施檢驗,并檢查驗收檢驗質(zhì)量。
4、認(rèn)真做好檢驗后的開工準(zhǔn)備,憑檢驗報告辦理注冊登記手續(xù)。
5、檢查安全附件的調(diào)校情況。
6、提供諸如螺栓、密封之類的易損件,便于及時更換。
7、根據(jù)本單位具體情況,編制年度檢驗計劃,做到所使用的每臺容器不漏查,重點(diǎn)都位不少查,繪制年度檢查記錄表式,確定檢查項目與內(nèi)容。
8、按時組織實(shí)施年度檢查(在投檢查),認(rèn)真填寫檢查記錄,并整理歸檔。
9、針對檢驗或年度檢查中出現(xiàn)的不安全因素,提出處理意見,檢查處理情況。
10、本單位其他需要明確的內(nèi)容。
【第9篇】（管道）壓力容器使用管理定期檢驗制度
一、加強(qiáng)壓力容器(管道)的使用、操作、維護(hù)、維修及檢驗等環(huán)節(jié)的管理工作,確保壓力容器(管道)安全運(yùn)行。
二、只有經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格者方可允許使用和操作壓力容器(管道)。
三、操作人員要切實(shí)執(zhí)行崗位責(zé)任制和遵守安全操作規(guī)程。
四、定時、定點(diǎn)進(jìn)行巡回檢查,重點(diǎn)檢查貯罐液位壓力,溫度及各關(guān)鍵閥門是否處于規(guī)定狀態(tài),嚴(yán)禁超液位、超壓、超溫運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)異常及時處置并做好運(yùn)行記錄。
五、運(yùn)行中壓力容器(管道)不得超過規(guī)定壓力,當(dāng)罐壓接近最高壓力時,應(yīng)采取降溫措施,冬季采取保溫措施,防止壓力容器(管道)易存水部位凍堵。
六、壓力容器(管道)應(yīng)按規(guī)定堅持排污,一般應(yīng)在進(jìn)液后1小時排污一次,再次排污時間應(yīng)根據(jù)液化石油氣含水及污物情況確定。
七、保持安全附件安全,靈敏可靠,定期檢驗。
八、經(jīng)常對壓力容器(管道)及其附件進(jìn)行外表面維護(hù)和保養(yǎng),要定期對玻璃液位計排污,和對不經(jīng)常開啟的門進(jìn)行活動,禁止帶壓對受壓部件進(jìn)行修理和堅固。
九、罐區(qū)運(yùn)行人員要堅守崗位,做到有人在崗掌握和檢查罐區(qū)情況,應(yīng)嚴(yán)格交接班制度。
十、罐區(qū)不得堆放易燃、易爆物品,要經(jīng)常清理罐區(qū)內(nèi)的雜草、雜物。
十一、運(yùn)行的貯罐、管道、設(shè)備等各零部件必須齊全,儀表靈敏、閥門開關(guān)靈活不漏氣。
十二、貯罐的安全閥、壓力表、液位計應(yīng)定期檢修和校驗,確保靈敏可靠,運(yùn)行貯罐和管道安全閥門應(yīng)處于常開狀態(tài),安全閥起跳壓力應(yīng)不超過設(shè)計壓力。安全閥失靈的貯罐嚴(yán)禁使用。
十三、罐區(qū)防雷、防靜電裝置完好齊全,并定期檢查。貯罐進(jìn)液時要控制流速不大于3m/秒,以防產(chǎn)生較大靜電。
十四、一旦發(fā)生災(zāi)害事故,值班人員均不得離崗,采取救災(zāi)措施,并聽候統(tǒng)一指揮。
十五、認(rèn)真做好記錄。
十六、發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)采取有效措施處置,并及時上報。
【第10篇】繼電保護(hù)檢驗管理制度
1 總則
定期檢查、檢驗制度是提高保護(hù)校驗質(zhì)量的保障,并為新投產(chǎn)及現(xiàn)運(yùn)行的保護(hù)裝置從檢驗周期到檢驗規(guī)范提出了明確規(guī)定。校驗過程參照《繼電保護(hù)及電網(wǎng)安全自動裝置檢驗條例》及具體的檢驗規(guī)程。
2 適用范圍
本制度適用于***水力發(fā)電廠。
3 檢驗裝置規(guī)范
3.1 現(xiàn)場檢驗(其他現(xiàn)場工作)必須攜帶應(yīng)有的符合現(xiàn)場設(shè)備的圖紙。現(xiàn)場檢驗(其他現(xiàn)場工作)不攜帶圖紙的習(xí)慣應(yīng)堅決糾正。
3.2 檢驗時使用配有符合準(zhǔn)確度等級要求的專用儀器、儀表。
3.3 繼電保護(hù)檢驗時應(yīng)認(rèn)真做好檢驗記錄。檢驗結(jié)束立即整理檢驗報告,將檢驗中發(fā)現(xiàn)和解決、存在的問題向運(yùn)行人員及時交代清楚,并在現(xiàn)場運(yùn)行專用的繼電保護(hù)工作記錄簿中記錄清楚,檢驗負(fù)責(zé)人和運(yùn)行負(fù)責(zé)人應(yīng)共同簽名。
3.4 運(yùn)行中或準(zhǔn)備投運(yùn)的保護(hù)裝置,都應(yīng)按部頒檢驗條例和有關(guān)檢驗規(guī)程經(jīng)過檢驗合格后方可正式投入運(yùn)行。
3.5 繼電保護(hù)動作不正確時應(yīng)組織進(jìn)行現(xiàn)場檢驗,找出保護(hù)不正確動作的原因。
3.6 現(xiàn)場檢驗報告要繼電保護(hù)專責(zé)工程師及生產(chǎn)部審核、總工程師批準(zhǔn),并妥善保管。
3.7 每半年對校驗計劃的執(zhí)行情況進(jìn)行總結(jié),上報上級主管部門,每年末對校驗計劃的執(zhí)行情況進(jìn)行年終總結(jié),經(jīng)繼電保護(hù)專責(zé)工程師審核上報上級主管部門。
4 檢驗周期的制定
4.1 對新投運(yùn)的保護(hù)裝置,投運(yùn)一年后進(jìn)行保護(hù)全部校驗,以后每3-6進(jìn)行一次全部校驗,每年進(jìn)行一次部分校驗,并編制保護(hù)及自動裝置檢驗周期表。
4.2 保護(hù)的定期檢驗應(yīng)事先編制年、季、月檢驗計劃。下年度繼電保護(hù)及自動裝置檢驗計劃應(yīng)在每年十一月三十日前編制完成,并經(jīng)專業(yè)、生產(chǎn)部、總工程師審核、批準(zhǔn),報生產(chǎn)部保存一份;下季度檢驗計劃應(yīng)在每季度最后一個月二十日前編制完成,并經(jīng)專業(yè)、生產(chǎn)部審核、批準(zhǔn);下月度檢驗計劃應(yīng)在每月二十五日前編制完成,并經(jīng)專業(yè)審核、批準(zhǔn)。
4.3 每半年對校驗計劃的執(zhí)行情況進(jìn)行總結(jié),上報上級主管部門。每年末對校驗計劃的執(zhí)行情況進(jìn)行年終總結(jié),經(jīng)繼電保護(hù)專責(zé)工程師審核上報上級主管部門。
5 檢驗周期的執(zhí)行
5.1 嚴(yán)格按照檢驗周期表執(zhí)行定期檢驗。
5.2 對于已超過檢驗周期而未能進(jìn)行檢驗的繼電保護(hù)裝置,要注明經(jīng)繼電保護(hù)專工及生產(chǎn)部審核、批準(zhǔn)的具體原因,并重新制定完善的檢驗計劃對其進(jìn)行檢驗。
6 定期檢驗的質(zhì)量
6.1 定期檢驗應(yīng)牢牢把住檢驗的質(zhì)量,定期檢驗必須了解裝置的運(yùn)行情況,查閱以往的歷次檢驗報告,熟悉有關(guān)資料還應(yīng)十分清楚保護(hù)裝置的工作原理(保護(hù)裝置動作判據(jù)等)。除應(yīng)掌握正確的檢驗方法外,還應(yīng)清楚該做哪些項目,清楚做每一檢驗項目的目的,清楚檢驗結(jié)果正確性的判斷。工作負(fù)責(zé)人是本項工作的質(zhì)量監(jiān)督人,對工作質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任。
6.2 采用正確的檢驗方法,嚴(yán)格按照檢驗周期進(jìn)行校驗,不允許漏項。
6.3 繼電保護(hù)及自動裝置在定期檢驗過程中,應(yīng)避免出現(xiàn)電氣特性重視多,機(jī)械性能重視少;整定值重視多,電氣回路重視少;復(fù)雜保護(hù)(復(fù)雜工作)重視多,簡單保護(hù)(簡單工作)重視少的問題。
6.4 嚴(yán)格執(zhí)行三級驗收制度
6.4.1 工作負(fù)責(zé)人驗收制度
6.4.2 班組技術(shù)員驗收制度
6.4.3 車間專工驗收制度
6.5 保證檢驗質(zhì)量的最后一關(guān)是檢驗結(jié)束及時整理完整的檢驗報告,并經(jīng)繼電保護(hù)專責(zé)工程師、生產(chǎn)部及總工程師審核、批準(zhǔn)簽字。一旦發(fā)現(xiàn)有懷疑和錯誤之處應(yīng)立即重做或補(bǔ)做相應(yīng)的檢驗項目。
7 保護(hù)檢驗安全措施
7.1 檢驗過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》及《繼電保護(hù)現(xiàn)場工作保安制度》,按符合實(shí)際設(shè)備的正確圖紙和《現(xiàn)場檢驗規(guī)程》進(jìn)行現(xiàn)場檢驗工作。對復(fù)雜的檢驗工作,應(yīng)按事先編制的檢驗方案進(jìn)行檢驗。
7.2 應(yīng)建立完整、正確的定期檢驗四卡及一記錄,應(yīng)根據(jù)正確并符合現(xiàn)場實(shí)際設(shè)備的一、二次圖紙和有關(guān)的檢驗規(guī)程,以及過去歷次事故經(jīng)驗教訓(xùn),簡明扼要地列出檢驗過程中所有危及人身、裝置、防止誤跳運(yùn)行設(shè)備的全部安全措施。
7.2.1 安全措施卡(繼電保護(hù)安全措施票)是防止檢驗過程中誤跳運(yùn)行設(shè)備的有效措施,列出并指明裝置上帶電部位及防止誤碰的措施,并指明裝置在檢驗過程中可能誤跳其他運(yùn)行設(shè)備,及防止誤跳運(yùn)行設(shè)備的措施。
7.2.2 絕緣檢測卡是防止檢驗過程中誤將高電壓加至弱電回路而損壞裝置的有效措施。列出測絕緣或加壓的部位和端子,防止高電壓誤加至弱電回路損壞微電子元器件及防止高壓誤加至或串人運(yùn)行設(shè)備的措施,同時指明應(yīng)隔絕或拆開的端子和二次線。
7.2.3 整定值卡是防止在檢驗過程中誤整定的有效措施。根據(jù)整定單或整定書列出各種運(yùn)行方式應(yīng)檢驗的詳細(xì)整定值。
7.2.4 保護(hù)和控制回路傳動檢驗卡(繼電保護(hù)傳動票)。它是防止檢驗過程中對二次回路誤檢驗和漏檢驗(漏項)的有效措施,重要繼電保護(hù)校驗和消缺工作均必須使用繼電保護(hù)安全措施票。保護(hù)安全措施票與工作票配合使用,避免繼電保護(hù)人員“三誤”的發(fā)生。
7.2.5 建立現(xiàn)場拆接線專用記錄簿,由于在檢驗過程中常常會因某種需要,臨時拆線、接線,臨時斷開、接通連接片,為了防止檢驗結(jié)束時遺忘恢復(fù)二次回路原接線或跳閘連接片檢驗前的狀態(tài),應(yīng)建立現(xiàn)場檢驗過程中的拆線、接線及連片狀態(tài)記錄簿。
8 實(shí)施
8.1 本制度由設(shè)備維護(hù)部負(fù)責(zé)解釋。
8.2 本制度自發(fā)布之日起施行。
9 支持性文件
gb/t 1.1 標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分:標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則;
gb/t 15497 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系構(gòu)成和要求;
dl/t 600 電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編寫基本規(guī)定;
dl/t 800 電力企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制規(guī)則;
****集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)化管理的有關(guān)規(guī)定;
***水力發(fā)電廠規(guī)章制度編制、發(fā)布等相關(guān)規(guī)定;
設(shè)備維護(hù)部書面報送材料管理規(guī)定。
【第11篇】檢驗科安全管理制度
1 檢驗科要根據(jù)具體條件，需要擬訂安全技術(shù)規(guī)范，切實(shí)遵守，并定期檢驗落實(shí)情況。工作人員要熟悉電路總開關(guān)，滅火水龍頭，滅火器的存放位置及使用方法。
2 菌種、毒種、劇毒試劑及貴重儀器物品應(yīng)指定專人保管，要有防偷防盜措施，單獨(dú)建立帳冊，記錄進(jìn)貨及領(lǐng)用數(shù)量、領(lǐng)用人及日期?？剖乙袊?yán)格的定期檢查制度。
3 對工作中可能發(fā)生的意外事故，如觸電、失火、玻璃割傷、針頭刺傷、燒傷、不慎中毒、傳染性標(biāo)本的污染等，實(shí)驗室應(yīng)有應(yīng)急處理的方法，有關(guān)人員均應(yīng)熟悉。
4 實(shí)驗室的用電設(shè)備、電源線路、煤氣、給排水系統(tǒng)的安全性是否符合使用要求，要正確使用，特別不能帶電檢修儀器。
5 使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、腐蝕、有害、易燃、易爆品時，應(yīng)在適當(dāng)?shù)沫h(huán)境下正確操作，防止腐蝕、灼傷、中毒、火災(zāi)和爆炸等時間發(fā)生。
6 注意門、窗安全，防盜防竊。
【第12篇】某檢驗科試劑管理制度
1.檢驗科所用試劑均執(zhí)行投標(biāo)采購的原則。要求試劑質(zhì)量要合格,有三證;購買試劑時要注意生產(chǎn)日期和失效日期;為了保證試劑的質(zhì)量,要有計劃地進(jìn)購,不得使用過期試劑。
2.試劑的存放要嚴(yán)格按照要求做,以免儲存不當(dāng)造成試劑的失效。
3.如發(fā)現(xiàn)試劑變質(zhì)和有質(zhì)量問題,迅速查找原因。為了保證檢驗結(jié)果的準(zhǔn)確性,不得使用變質(zhì)和失效的試劑。
4.如果更改試劑廠家,應(yīng)對試劑質(zhì)量、價格反復(fù)論證,寫出書面報告后,請示分管院長,才能更換。
5.對日常所用的抗凝劑和自配的試劑,按作業(yè)指導(dǎo)書或操作規(guī)程嚴(yán)格操作,保證質(zhì)量。
6.各實(shí)驗室的試劑要合理使用,妥善保管。每周都要檢查所用的每種試劑的庫存量,以便報告主任及時采購。
附:試劑藥品管理規(guī)則
1.試劑藥品貯存規(guī)則
1.1一般試劑藥品
1.1.1一般試劑藥品放置原則:固體與液體分開,氧化劑與還原劑分開,酸與堿要分開放置,易燃易爆藥品要遠(yuǎn)離電源。
1.1.2試劑放置溫度要根據(jù)試劑藥品所要求,分為常溫、4-8℃和4℃以下。
1.1.3在貯存試劑時,要登記試劑的效期。
1.2危險性化學(xué)藥品
1.2.1危險性化學(xué)藥品應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理,標(biāo)簽必須完整清楚。
1.2.2酸和堿,氧化劑和還原劑以及其他能相互作用的藥品試劑,不應(yīng)存放在一起,以防變質(zhì),失效或燃燒。
1.2.3揮發(fā)性藥品應(yīng)于陰涼避光處保存,嚴(yán)禁日光直接照射。
1.2.4強(qiáng)氧化劑不宜受熱與酸類接觸,否則會分解放出活潑的氧,導(dǎo)致其他物質(zhì)燃燒或爆炸。
1.2.5易爆炸性的藥品應(yīng)放置在有緩沖液體的容器內(nèi),以防撞擊和劇烈震動而引起爆炸。
2.易腐蝕試劑的使用規(guī)定
2.1使用有揮發(fā)性強(qiáng)酸、堿,以及有毒性的氣體時,應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)開啟瓶塞,如無通風(fēng)櫥時,應(yīng)在空氣流通處開瓶,人站在上風(fēng)向,眼應(yīng)側(cè)視,操作迅速,用畢立即緊塞瓶塞。
2.2對液體試劑應(yīng)觀察試劑名稱,濃度,溶液的顏色,透明度,有無沉淀,以確定試劑是否變質(zhì)。
2.3取用液體試劑時,應(yīng)將試劑倒入試管中吸取,原則上不能將吸管直接插入試劑瓶中吸取,用完剩余試劑不能倒回試劑瓶內(nèi)。
2.4傾倒試劑時,左手握住貼有瓶簽的瓶體,右手拔出瓶塞,從瓶簽的對側(cè)倒出溶液,避免溶液腐蝕標(biāo)簽,瓶塞開啟后將塞座放在桌上,塞心朝上不可與任何物品接觸,以免污染試劑,更應(yīng)注意不可使瓶塞張冠李戴。
3.受化學(xué)藥品傷害的處理
3.1皮膚受強(qiáng)酸或其他酸性藥品傷害時,先用大量清水沖洗,再用5%碳酸氫鈉沖洗,最后用鹽水洗凈,并敷以碳酸氫鈉溶液紗布條。
3.2皮膚受強(qiáng)堿或其他堿性藥物傷害時,先用大量清水沖洗,再用5%硼酸沖洗,重者可用2%醋酸濕敷。
3.3溴水傷害皮膚則以多量甘油按摸,使甘油滲入毛孔,再涂以硼酸軟膏。
3.4堿性物質(zhì)濺傷眼睛后,應(yīng)立即用生理鹽水或大量干凈水徹底沖洗眼睛至少10分鐘,再用4%硼酸溶液沖洗,后用生理鹽水沖洗,并滴以抗菌素眼藥,防止感染。
3.5強(qiáng)酸溶液濺傷眼睛,迅速用清水沖洗,然后請眼科醫(yī)生處理。
【第13篇】檢驗科臨床用血管理制度范例
檢驗科臨床用血管理制度
為了我院臨床用血安全,根據(jù)有關(guān)規(guī)定和市中心血站的要求,特制定本管理制度。
一、輸血的日常管理設(shè)在檢驗科。
二、檢驗科要指定專人負(fù)責(zé)血液的收領(lǐng)、發(fā)放工作,要認(rèn)真核查血袋包裝,核查內(nèi)容如下:
(一)血站的名稱及其許可證;
(二)獻(xiàn)血者的姓名(或條形碼)、血型;
(三)血液品種;
(四)采血日期及時間;
(五)有效期及時間;
(六)血袋編碼(或條形碼);
(七)儲存條件。
三、檢驗質(zhì)量報告單與登記本,須正楷填寫清楚,不可字跡潦草或涂改。血型鑒定結(jié)果在報告單上寫明型別外,還應(yīng)在登記本(或同時在報告單)內(nèi)的血型欄旁加注“+”“-”符號表示對抗a抗b標(biāo)準(zhǔn)血清凝集狀況。
四、接到配血單后應(yīng)及時主動與臨床醫(yī)師聯(lián)系,以確定配血數(shù)量,盡量減少不必要的浪費(fèi),隨要血隨到中心血站取血。每次配血試驗操作人員必須“一班到底”完成任務(wù),不得中途交接班。
五、試驗結(jié)束以后,應(yīng)保存病人和獻(xiàn)血員的剩余血液標(biāo)本,從輸血結(jié)束起算24小時無意外事故發(fā)生方可棄走。
六、取血者須是需血科室正式工作人員,應(yīng)持血型、配血試驗結(jié)果報告單領(lǐng)血。取血者與發(fā)血者應(yīng)當(dāng)共同查對病員姓名、科別、床號、血袋號、采血有效日期,血袋無破損,無瓶鑒污損不清,血型無誤,交配結(jié)果以及血量質(zhì)量等全部符合。無溶血、無凝塊、無污染后再由取血者簽收,并寫明取血時間等。
七、健全差錯登記,發(fā)生問題及時尋找原因,遇有嚴(yán)重問題立即報告醫(yī)務(wù)科處理。
八、血型鑒定
(一)血型鑒定用的標(biāo)準(zhǔn)血清:
1、標(biāo)準(zhǔn)血清的凝集效價應(yīng)符合規(guī)定。必須是經(jīng)滅活,無菌的,有明顯標(biāo)鑒,易于區(qū)別的,效價應(yīng)為抗a>1:128抗b1:64,冷凝集效價<1:4者。
2、標(biāo)準(zhǔn)血清凝集素的親和力:應(yīng)在15秒內(nèi)出現(xiàn)凝集,3分鐘時凝集塊不小于1立方毫米。
3、每批購入標(biāo)準(zhǔn)血清后須用abo各型紅細(xì)胞懸液測試符合質(zhì)量,方可使用,并隨時注意其失效期限。
4、標(biāo)準(zhǔn)血清取用后,應(yīng)立即存放冰箱中備用,隨時注意防潮,避免污染與標(biāo)簽脫落。
注:以上1、2條實(shí)驗室無法檢測,但定購標(biāo)準(zhǔn)血清必須從正規(guī)途經(jīng)購買,買回后必須按3、4條嚴(yán)格執(zhí)行。
(二)實(shí)驗室操作
1、所用試管,吸管等必須干燥呈中性。
2、紅細(xì)胞懸液濃度應(yīng)為2-5%;
3、試驗時間與離心速度須適當(dāng),試管法:離心速度1000轉(zhuǎn)/min,玻片法:放置時間不小于15分,不超過30 min,夏季水分易蒸發(fā),應(yīng)將玻片放入置有濕棉花或紗布的平皿內(nèi)并加蓋,放置時間如上。
4、試驗溫度:一般在室溫(18-22°)中進(jìn)行。如有疑問時,應(yīng)放置于37度水浴中10-15 min,離心后觀察結(jié)果。
5、不論試管或玻片法除肉眼檢查結(jié)果外,必須再用鏡子細(xì)分復(fù)查。
十、配血試驗
(一)配血方法選擇
1、無輸血反應(yīng)史者及無輸血史者可用鹽水配血法。
2、反復(fù)輸血,有輸血反應(yīng)以及新生兒溶血病者應(yīng)到血站做配血試驗。
3、大量輸血時(獻(xiàn)血員1人以上),除按規(guī)定病員與獻(xiàn)血者作交叉配血以外,各獻(xiàn)血員之間也應(yīng)交叉配血。每次輸血前,輸血單上必須注明有無輸血史,及輸入量,輸血反應(yīng)情況。
【第14篇】壓力容器使用管理及定期檢驗制度
一、加強(qiáng)壓力容器
（管道）的使用、操作、維護(hù)、維修及檢驗等環(huán)節(jié)的管理工作，確保壓力容器
（管道）安全運(yùn)行。
二、 只有經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格者方可允許使用和操作壓力容器
（管道）。
三、 操作人員要切實(shí)執(zhí)行崗位責(zé)任制和遵守安全操作規(guī)程。
四、 定時、定點(diǎn)進(jìn)行巡回檢查，重點(diǎn)檢查貯罐液位壓力，溫度及各關(guān)鍵閥門是否處于規(guī)定狀態(tài)，嚴(yán)禁超液位、超壓、超溫運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異常及時處置并做好運(yùn)行記錄。
五、 運(yùn)行中壓力容器
（管道）不得超過規(guī)定壓力，當(dāng)罐壓接近最高壓力時，應(yīng)采取降溫措施，冬季采取保溫措施，防止壓力容器
（管道）易存水部位凍堵。
六、 壓力容器
（管道）應(yīng)按規(guī)定堅持排污，一般應(yīng)在進(jìn)液后1__ 小時排污一次，再次排污時間應(yīng)根據(jù)液化石油氣含水及污物情況確定。
七、 保持安全附件安全，靈敏可靠，定期檢驗。
八、 經(jīng)常對壓力容器
（管道）及其附件進(jìn)行外表面維護(hù)和保養(yǎng)，要定期對玻璃液位計排污，和對不經(jīng)常開啟的門進(jìn)行活動，禁止帶壓對受壓部件進(jìn)行修理和堅固。
九、 罐區(qū)運(yùn)行人員要堅守崗位，做到有人在崗掌握和檢查罐區(qū)情況，應(yīng)嚴(yán)格交接班制度。
十、 罐區(qū)不得堆放易燃、易爆物品，要經(jīng)常清理罐區(qū)內(nèi)的雜草、雜物。
十一、運(yùn)行的貯罐、管道、設(shè)備等各零部件必須齊全，儀表靈敏、閥門開關(guān)靈活不漏氣。
十二、 貯罐的安全閥、壓力表、液位計應(yīng)定期檢修和校驗，確保靈敏可靠，運(yùn)行貯罐和管道安全閥門應(yīng)處于常開狀態(tài)，安全閥起跳壓力應(yīng)不超過設(shè)計壓力。安全閥失靈的貯罐嚴(yán)禁使用。
十三、 罐區(qū)防雷、防靜電裝置完好齊全，并定期檢查。貯罐進(jìn)液時要控制流速不大于3m/秒，以防產(chǎn)生較大靜電。
十四、 一旦發(fā)生災(zāi)害事故，值班人員均不得離崗，采取救災(zāi)措施，并聽候統(tǒng)一指揮。
十五、 認(rèn)真做好記錄。
十六、 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)采取有效措施處置，并及時上報。
【第15篇】半成品成品入庫出廠檢驗管理制度
半成品、成品入庫、出廠檢驗管理制度
1.總則:
對半品、成品的質(zhì)量進(jìn)行控制,保證未經(jīng)檢驗和不合格的產(chǎn)品不流入下道工序及出廠。
2.半成品檢驗:
2.1生產(chǎn)車間應(yīng)對裝配過程、密封條焊接過程、撞角過程過程進(jìn)行嚴(yán)格控制,對過程參數(shù)及半成品和成品應(yīng)按規(guī)定的時間進(jìn)行檢驗并做好質(zhì)量記錄。
2.2當(dāng)裝配結(jié)束后應(yīng)對鋁合金門窗進(jìn)行檢驗。
2.3對經(jīng)檢驗判定為不合格的產(chǎn)品,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行處理。
3.成品檢驗:
3.1成品檢驗應(yīng)按gb/t8479 - 2003《鋁合金門窗》及本公司成品檢驗規(guī)程在規(guī)定的條件下進(jìn)行檢驗。
3.2質(zhì)檢員應(yīng)校對生產(chǎn)過程中各項檢驗是否齊全,對缺少檢驗項目的產(chǎn)品,質(zhì)檢員不得進(jìn)行出廠檢驗,并退回缺少檢驗項目的工序重新檢驗。
3.3出廠檢驗后,根據(jù)成品檢驗規(guī)程判定產(chǎn)品是否合格,在檢驗單上注明,并簽質(zhì)檢員姓名,生產(chǎn)日期和編號,方可進(jìn)行包裝,在產(chǎn)品包裝塑料薄膜上貼合格證、加蓋出廠日期,標(biāo)識產(chǎn)品顏色等方可入庫。
3.4在產(chǎn)品檢驗過程中,不準(zhǔn)對產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)整或修理。
3.5倉庫管理員憑質(zhì)檢員的入庫通知單入庫。
批準(zhǔn)審核編制
日期日期日期
【第16篇】電梯定期檢驗管理制度規(guī)定
1.目的和范圍
1.1目的
為使電梯保護(hù)正常的、安全的工作狀態(tài),防止由電梯而造成的人身傷亡事故和重大設(shè)備事故的發(fā)生。
1.2范圍
1.2.1適合于電梯使用單位按國家規(guī)定的要求向國家規(guī)定的電梯安全主管部門申請電梯安全定期檢驗。
1.2.2也適合于按單位內(nèi)部設(shè)備管理制度的規(guī)定要求進(jìn)行的定期檢查的報檢工作。
2.職責(zé)
使用單位的電梯安全管理人員負(fù)責(zé)向有關(guān)部門報告電梯定期檢驗工作。
3.定期報檢流程
3.1電梯安全管理人員依據(jù)電梯檔案查詢電梯安全運(yùn)行許可證的使用日期,建立年度定期檢驗明細(xì)表,在安全運(yùn)行合格證到期前一個月向特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)申報年檢;
3.2電梯使用單位在特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)檢驗之前組織有關(guān)人員及維保單位對電梯進(jìn)行年度保養(yǎng);
3.3維保單位在對電梯進(jìn)行年度保養(yǎng)后,對電梯進(jìn)行安全性能檢查,填寫《年度自檢報告》,使電梯的安全性能滿足特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)對有關(guān)電梯檢驗規(guī)程的檢驗要求;
3.4新安裝使用電梯每一年經(jīng)驗收合格后,第二年應(yīng)到轄區(qū)管理的特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)報檢,并將具體檢驗時間登記在年檢電梯的明細(xì)表中;
3.5電梯安全管理人員依據(jù)電梯轎廂內(nèi)安全運(yùn)行許可證的有效日期,提前一個月向主管領(lǐng)導(dǎo)報告檢驗周期,避免漏報少報;
3.6電梯停用一年后重新啟用,或發(fā)生重大的設(shè)備事故和人員傷亡事故,或經(jīng)受了可能影響其安全技術(shù)性能的自然災(zāi)害(如火災(zāi)、水淹、地震、雷擊、大風(fēng)等)電梯經(jīng)較長時間停用,但尚未超過一年時間的,電梯安全管理人員可向單位設(shè)備管理部門申請內(nèi)部安全檢驗,認(rèn)為有必要的可向特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)申請安全檢驗。
3.7電梯安全管理人員每月檢查有關(guān)人員對電梯的報檢及檢驗狀況,及時處理存在的問題,做到本單位管理的電梯100%報檢,對于合同中要求維保單位檢驗和報檢的,應(yīng)及時跟蹤3.8所有電梯報檢工作均由電梯使用單位安全管理人員負(fù)責(zé)進(jìn)行安排,協(xié)調(diào)確保年度安全檢驗工作的順利進(jìn)行。
3.9申請電梯安全技術(shù)檢驗應(yīng)以書面的形式,一份報送執(zhí)行檢驗的部門,另一份由電梯安全管理人員負(fù)責(zé)保管,作電梯管理檔案保存。
