包括哪些
設(shè)備管理制度及方案涵蓋了設(shè)備的采購、安裝、使用、保養(yǎng)、維修、報廢等一系列環(huán)節(jié)，旨在確保設(shè)備的有效運行，提高生產(chǎn)效率，降低運營成本。具體包括以下幾個關(guān)鍵部分：
1. 設(shè)備采購管理：設(shè)定明確的采購標(biāo)準(zhǔn)和流程，確保設(shè)備的質(zhì)量和性能符合生產(chǎn)需求。
2. 設(shè)備安裝與調(diào)試：規(guī)范設(shè)備的安裝程序，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行。
3. 設(shè)備使用規(guī)定：制定設(shè)備操作規(guī)程，防止誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：建立定期保養(yǎng)制度，延長設(shè)備使用壽命。
5. 故障維修管理：設(shè)立快速響應(yīng)機制，及時處理設(shè)備故障。
6. 設(shè)備報廢與更新：制定設(shè)備淘汰標(biāo)準(zhǔn)，合理規(guī)劃設(shè)備更新?lián)Q代。
重要性和意義
設(shè)備管理制度的實施對于企業(yè)的運營至關(guān)重要。它可以保障設(shè)備的正常運行，減少因設(shè)備故障造成的生產(chǎn)中斷，從而保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過有效的保養(yǎng)和維修，可以延長設(shè)備的使用壽命，節(jié)約設(shè)備投資成本。規(guī)范的設(shè)備管理能提高員工的安全意識，預(yù)防工傷事故，保障員工的生命安全。良好的設(shè)備管理制度有助于企業(yè)實現(xiàn)環(huán)保目標(biāo)，通過節(jié)能降耗，減少環(huán)境污染。
措施
1. 建立設(shè)備檔案：詳細(xì)記錄每臺設(shè)備的信息，包括購置日期、型號、性能參數(shù)、使用狀態(tài)等，以便于跟蹤管理。
2. 定期培訓(xùn)：對操作人員進(jìn)行設(shè)備操作和保養(yǎng)知識的培訓(xùn)，提高他們的專業(yè)技能和安全意識。
3. 設(shè)備績效評估：定期對設(shè)備運行效率、故障率等指標(biāo)進(jìn)行評估，為設(shè)備改進(jìn)和更新提供依據(jù)。
4. 采購審核：設(shè)置嚴(yán)格的設(shè)備采購審批流程，確保購買的設(shè)備符合技術(shù)要求和預(yù)算限制。
5. 維修服務(wù)合同：與可靠的維修服務(wù)商簽訂長期服務(wù)合同，確保設(shè)備故障能得到及時有效解決。
6. 安全檢查：定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，及時消除安全隱患。
7. 制定應(yīng)急計劃：針對可能出現(xiàn)的設(shè)備故障，提前制定應(yīng)急預(yù)案，減少生產(chǎn)損失。
在執(zhí)行這些措施時，應(yīng)注重靈活性和適應(yīng)性，根據(jù)設(shè)備的實際運行情況和企業(yè)的發(fā)展需求，適時調(diào)整和完善設(shè)備管理制度，以保持其有效性。管理層應(yīng)積極參與，通過監(jiān)督和評估，確保制度的貫徹執(zhí)行。
設(shè)備管理制度及方案范文
第1篇 設(shè)備管道密封管理措施
1.設(shè)備管路密封管理,在于發(fā)動職工消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,不斷降低泄漏率,消除安全隱患、保障安全生產(chǎn)、節(jié)能降耗。
2.按泄漏部位的不同可劃分為燃?xì)庀到y(tǒng)、蒸氣系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng),液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)的泄漏。對不同部位的泄漏應(yīng)制定相應(yīng)措施防漏、堵漏。
3.動密封泄漏檢查標(biāo)準(zhǔn)
3.1動密封是機械設(shè)備連續(xù)運動部位(即密封部位相對運動)的密封;
3.2潤滑系統(tǒng):無滴油、漏油現(xiàn)象;
3.3空氣壓縮機通風(fēng)機軸封:用手試驗無明顯泄漏感覺,用紙條試驗無吹動現(xiàn)象。
4.靜密封泄漏檢驗標(biāo)準(zhǔn):
4.1靜密封是機械設(shè)備,管路或裝置不產(chǎn)生相對運動的密封;
4.2水蒸氣系統(tǒng):用肉眼觀察無泄漏痕跡,無水垢;
4.3燃?xì)庀到y(tǒng),包括儀表裝置、導(dǎo)管及燃?xì)夤艿赖扔梅试硭嚶o氣泡;
4.4壓縮空氣系統(tǒng):用紙條試驗無吹動現(xiàn)象或用手試驗無泄漏感覺。
5.使用部門在日常生產(chǎn)過程中要充分重視設(shè)備、管路的密封管理,做到經(jīng)常檢查,見漏就堵,常查、常改?；径沤^水、電、油、氣、特別是甲級防爆物品的跑、冒、滴、漏。
第2篇 化工設(shè)備安全評價與管理措施
化工生產(chǎn)的特點是易燃、易爆、高溫、高壓。隨著工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模的擴大,工藝技術(shù)的不斷更新,新設(shè)備、新材料、新型催化劑及高效節(jié)能設(shè)備越來越多地被用于化工生產(chǎn)裝備中,使得裝置的規(guī)模越來越大,自動化程度越來越高。化工的生產(chǎn)及圍繞煤、天然氣為原料的化工生產(chǎn)設(shè)備大致如下:氣化爐、廢熱鍋爐、反應(yīng)塔、換熱器、壓縮機、泵、合成氨裝置等。
目前國內(nèi)上的化工單套設(shè)備在千噸級以上,乙烯生產(chǎn)裝置單套也在100萬噸以上。裝置規(guī)模的大型化,對化工配套設(shè)備的安全評價技術(shù)和方法的要求也日益復(fù)雜。有效的安全評價可以掌握系統(tǒng)發(fā)生風(fēng)險的可能性及其危害程度,使生產(chǎn)過程中發(fā)生事故的可能性和后果的嚴(yán)重程度大大降低。
一、概述
目前我國安全評價共分4大類:安全預(yù)評價、安全驗收評價、安全現(xiàn)狀評價、專項安全評價。
對于我國化工工程項目來說,政府的要求在項目的可行性研究階段需要進(jìn)行安全預(yù)評價,以確保項目的“三同時”工作,安全預(yù)評價工作主要是給初步設(shè)計提出指導(dǎo)性意見或建設(shè)性見,預(yù)測項目可能的危險、有害因素,評估風(fēng)險的大小,提出安全對策,措施以將風(fēng)險水平控制在安全等級。所以安全預(yù)評價工作重在預(yù)測性。
安全驗收評價主要針對化工生產(chǎn)設(shè)備的特點和運行情況,通過對化工建設(shè)項目的設(shè)施、設(shè)備、實際運行狀況及管理狀況的安全評價,查找該建設(shè)項目投產(chǎn)后存在的危險、有害因素,確定其程度,提出合理可行的安全對策、措施及建議,重點在于復(fù)核其適應(yīng)性。
安全現(xiàn)狀評價目前國內(nèi)主要是結(jié)合危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證制度要求進(jìn)行的,主要是從人-機、物、料、環(huán)境等方面綜合考慮企業(yè)的情況,給予設(shè)備安全生產(chǎn)的運行狀態(tài)以綜合性的結(jié)論,大部分企業(yè)目的在于取得安全生產(chǎn)許可證。
二、化工設(shè)備安全評價的重點
根據(jù)化工生產(chǎn)的特點,目前我們在進(jìn)行化工設(shè)備安全評價時應(yīng)重點關(guān)注以下幾個方面:
1.化工生產(chǎn)設(shè)備的資料準(zhǔn)備和分析
化工生產(chǎn)設(shè)備有其特殊性,需要充分收集相關(guān)資料,
2.選擇評價方法和評價軟件
化工生產(chǎn)的特點體現(xiàn)現(xiàn)代的工業(yè)化生產(chǎn),自動化程度高,具有連續(xù)性,裝置高度密集,所以選擇合理、科學(xué)、有效的安全評價方法和選擇安全評價軟件是必不可少的工作之一。在化工安全評價中,可以根據(jù)不同的評價對象、不同生產(chǎn)設(shè)備的壽命期和不同的評價目的,選擇安全評價方法。如對單個設(shè)備的故障分析,采用故障類型及影響分析可以取得較好的效果;在進(jìn)行化工安全評價時,安全評價工程師除了應(yīng)具備對化工設(shè)備基本的安全分析基礎(chǔ)知識,熟知常用的化工安全評價方法外,還應(yīng)該能借助一些成熟的安全性評價軟件分析,比如dnv的leak、safetyⅱ,將各種有效的評價方法有機結(jié)合在一起,計算故障的頻率和事故的后果嚴(yán)重度,進(jìn)而計算出事故的風(fēng)險程度。
3.評價的重點內(nèi)容和突出環(huán)節(jié)
化工生產(chǎn)的特點是易燃、易爆,所以在化工設(shè)備的安全評價中,安全對策的基本思路也是防止、減少火災(zāi)、爆炸的發(fā)生,控制和撲滅火災(zāi)而采取各種對策。具體評價重點包括:
(1)總圖布置評價。對總圖布置進(jìn)行評價時,要考慮風(fēng)向、地形標(biāo)高、平面布局與安全防火的關(guān)系,明火與可燃?xì)庠吹年P(guān)系,重要設(shè)備的重點保護(hù),同時還要考慮總體布局要適應(yīng)應(yīng)急救援的要求。
(2)設(shè)備裝置評價。對設(shè)備裝置進(jìn)行安全評價應(yīng)包括對化工生產(chǎn)過程中危險源的識別、危險物料的識別、危險化學(xué)反應(yīng)的識別和危險單元的識別;按生產(chǎn)單元對工藝生產(chǎn)設(shè)備的危險進(jìn)行定量評價,以確定單元的危險度和需要的安全防護(hù)措施;采用hazop或?qū)υO(shè)備rbi分析方法進(jìn)行危險性分析。
三、設(shè)備的危險性主要包括:
一)、泄漏和靜電。設(shè)備和管道在正常操作下不嚴(yán)密會產(chǎn)生泄漏,如泵、壓縮機等動設(shè)備及閥門、法蘭、取樣口、放凝口等靜設(shè)備都可能發(fā)生泄漏,引發(fā)爆炸事故。
二)、超溫、超壓?？赡軐?dǎo)致設(shè)備超溫、超壓的原因包括:活性物質(zhì)激烈反應(yīng)引發(fā)的內(nèi)部爆炸、被外部火災(zāi)包圍導(dǎo)致機械強度降低或爆炸、設(shè)備腐蝕穿孔、機械破壞、設(shè)備和管道內(nèi)物料流速過快或電荷積聚,產(chǎn)生靜電,發(fā)生爆炸等。
評價時要特別注意:
1)、高溫高壓的設(shè)備事故幾率較高。在含腐蝕性物質(zhì)多,在生產(chǎn)過程中容易穿孔,導(dǎo)致破壞泄漏,例如中化工設(shè)備德士古氣化爐、合成塔。
2)、與設(shè)備相連口徑管道連接處容易發(fā)生機械破壞。
3)可燃?xì)怏w燃燒設(shè)備的安全性是重點監(jiān)控對象。
三)、火災(zāi)。
在評價中要對可燃性氣體重點關(guān)注,可燃性氣體一旦發(fā)生大量泄漏后容易大范圍地擴散,在有些地方可燃性氣體易于積聚,泄漏氣體遇火源將會發(fā)生爆炸,通常發(fā)生大面積的泄漏的破壞幾率是比較低的,但破壞損失的嚴(yán)重程度較大,對于少量泄漏也要關(guān)注,特別是對co、h2等物質(zhì)。因此,評價時應(yīng)重點考慮現(xiàn)場的安全泄漏檢測手段。
所有與易燃、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃?xì)怏w的輸送管道,均應(yīng)設(shè)置防止易燃、易爆物質(zhì)竄入的設(shè)施,但不宜單獨采用向閥。
因反應(yīng)物料爆聚、分解造成超溫、超壓,可能引起火災(zāi)、爆炸危險的設(shè)備,應(yīng)設(shè)置自動和手動緊急泄壓排放處理槽等設(shè)施。
應(yīng)在可燃?xì)怏w(蒸汽)的放空管出口處設(shè)置阻火器,在便于操作的地方設(shè)置截止閥,以便在放空管出口處著火時,切斷氣源滅火。放空管最低處應(yīng)裝設(shè)滅火管接頭。
四、主要評價的設(shè)備
a、可燃性氣體燃燒設(shè)備。如德士古氣化爐裝置生產(chǎn)過程技術(shù)復(fù)雜,危險性大。裝置界區(qū)內(nèi)有多種易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)。如co、h2s、等。要保證燃燒的安全性,本裝置采用了先進(jìn)的集散控制系統(tǒng)及自動調(diào)節(jié)、報警、安全聯(lián)鎖。
如:氣化爐安全聯(lián)鎖,先進(jìn)行系統(tǒng)初始化,再進(jìn)行系統(tǒng)復(fù)位將閥門開關(guān)到位,在依次進(jìn)行操作。
燒嘴冷卻水泵聯(lián)鎖,防止水泵故障燒壞德士古燒嘴,運行泵故障時備用泵能及時啟動供應(yīng)燒嘴冷卻水。
鎖斗邏輯聯(lián)鎖,保證鎖斗能按程序控制及時安全的將渣水排放到渣池。
采用了氮封技術(shù),在開停車時,必須進(jìn)行氮氣置換,使系統(tǒng)中氧氣或可燃性氣體含量合格,防止爆炸或火災(zāi)事故。
同時配有阻止可燃性氣體輸送部分回火,有燃燒安全防護(hù)裝置如安全閥、截止閥,配置點火裝置、火炬安全排放系統(tǒng),
設(shè)置超溫、超壓等檢測儀表、報警(聲、光)和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。事故狀態(tài)下的連鎖控制系統(tǒng)如氧煤比高跳車,
設(shè)有緊急事故“關(guān)”按鈕
所有自動控制系統(tǒng),應(yīng)同時并行設(shè)置手動控制系統(tǒng)。
b.加熱爐。對于加熱爐,要對爐管破壞可能造成的危害進(jìn)行安全分析。對于爐內(nèi)爐管破壞造成的火災(zāi),因為蒸汽滅火系統(tǒng)可以及時撲滅,評價時要考慮是否安裝蒸汽滅火系統(tǒng)及閥門切斷系統(tǒng),保護(hù)爐內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時不會發(fā)生可燃性氣體噴出爐外火災(zāi)。
c.塔和反應(yīng)器。對于化工生產(chǎn)來說,塔和反應(yīng)器是其關(guān)鍵設(shè)備,評價時要考慮塔和反應(yīng)器發(fā)生的幾率和破壞的嚴(yán)重程度。
對于靜止設(shè)備的壓力容器,是安全評價的重要部分,要有壓力容器臺帳需復(fù)查生產(chǎn)單位的資質(zhì),生產(chǎn)單位有無按規(guī)定及時進(jìn)行壓力容器年檢,正確評定安全等級,
1、隱患的原因分析,包括介質(zhì)對設(shè)備材料的影響、腐蝕機理、進(jìn)行強度校核。
2、檢查中容器的選點部位是否不合理。
3、出現(xiàn)隱患后的檢修及整改方案須由有資質(zhì)單位制訂或上報認(rèn)可。
4、附屬安全閥是否定期校驗,保證開關(guān)靈活,不得超壓。
5、進(jìn)行是否是重大危險源的評定,如是,許建立緊急預(yù)防預(yù)案
d.各類壓縮機。對于各類壓縮機,要考慮泄漏的可能性,因此,安全評價時應(yīng)考慮安全檢測設(shè)施的配套和適用性。按設(shè)備的安全管理規(guī)定,配置超壓、異常事故的安全防護(hù)裝置。
e.設(shè)備內(nèi)爆及管道破裂。化工生產(chǎn)由于高溫、高壓,許多反應(yīng)其壓力高達(dá)上千帕,壓力高,運行過程中要防止設(shè)備發(fā)生內(nèi)爆形成的破壞,在評價時應(yīng)考慮泄壓的廠房設(shè)備和抑爆措施。對于管道,要考慮一旦發(fā)生破裂,可燃介質(zhì)大量泄漏,形成爆炸性空間的可能性。
f、儲運設(shè)施的評價。對儲運設(shè)施要重點考慮,特別是危險性氣體的罐區(qū)和裝卸站等。要設(shè)置合理的安全距離,要有防止危險發(fā)生的各類應(yīng)急預(yù)案。
g、公用工程系統(tǒng)設(shè)備的評價。公用工程中的水、電、氣、風(fēng)在化工生產(chǎn)中也非常重要,對蒸汽的供應(yīng)能力、風(fēng)的供應(yīng)能力,火炬泄放能力和負(fù)荷、發(fā)生事故時的影響均要進(jìn)行安全分析和評價。
h、設(shè)備電氣的安全評價。電氣的安全分析應(yīng)重點考慮雙電源問題、主接線問題、電氣設(shè)備選型問題、保護(hù)(過流保護(hù)、過壓保護(hù)、擾動保護(hù)等)問題、停電狀態(tài)下各種安全連鎖啟用大機組安全問題、過電壓問題、防雷、防靜電問題、變電站設(shè)置和負(fù)荷率的安全分析等。
安全管理措施
首先,要從設(shè)備本身設(shè)計努力做到本質(zhì)安全型,將事故的發(fā)生降至最低。這需要涉及到各專業(yè)設(shè)計,因為每個專業(yè)自身的設(shè)計技術(shù)都存在自身的安全技術(shù)
設(shè)計項目均要有《職業(yè)安全衛(wèi)生專篇》,生產(chǎn)設(shè)備的安全衛(wèi)生設(shè)計按《生產(chǎn)設(shè)備衛(wèi)生設(shè)計總則》(gb5083-)執(zhí)行,電氣設(shè)備設(shè)計按《電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則》(gb4064-)執(zhí)行。
對引進(jìn)的新工藝、新設(shè)備進(jìn)行安全可靠性審核。
其次, 加強設(shè)備部門職責(zé):
1)加強對設(shè)備動力裝置及工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物的安全管理。
2)按時對工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物、超重機械、鍋爐、壓力容器、高壓管件、氣瓶、熱力管網(wǎng)和安全裝置的定期檢測、檢驗、校驗工作。
3)制度或?qū)彾ㄓ嘘P(guān)設(shè)備制造、改造方案和組織編制大、中修項目的安全措施計劃,并確保實施。
4)在計劃和布置檢修任務(wù)時,同時計劃和布置安全措施。
5)組織按時實現(xiàn)安全技術(shù)措施計劃和隱患整改措施。
6)及時進(jìn)行設(shè)備事故調(diào)查、統(tǒng)計、上報,參加有關(guān)重大事故的處理。
再次,控制泄漏與加強技術(shù)素質(zhì)管理
從經(jīng)驗統(tǒng)計,防止物料泄漏與空氣混合達(dá)到爆炸極限,是日常巡檢的重要工作。也是降低火災(zāi)、爆炸危險性的一項根本措施。
加強技術(shù)素質(zhì)管理,經(jīng)常進(jìn)行崗位技術(shù)練兵和事故應(yīng)急預(yù)案演練,提高
處理險情的果斷性,盡最大可能減少因人為失誤而導(dǎo)致的事故,是維護(hù)設(shè)備安全運行的這樣保證。
最后,設(shè)立救災(zāi)、控災(zāi)設(shè)施系統(tǒng),即消防保護(hù)系統(tǒng)。這一系統(tǒng)只是被動防火,以減少損失。并成立重大設(shè)備事故應(yīng)急預(yù)防小組,將重大危險源分危險級別進(jìn)行監(jiān)控。
結(jié)束語
從化工設(shè)備的安全評價可看出,設(shè)備的火災(zāi)、爆炸風(fēng)險主要取決于工藝過程中所涉及的物料性質(zhì)、操作參數(shù)(包括壓力、溫度等)以及相應(yīng)的安全儀表設(shè)施的配備和維護(hù)使用情況。從安全管理的角度看,操作者的操作技能水平和責(zé)任心權(quán)重較大,不可忽視。因此,為有效控制化工設(shè)備的火災(zāi)、爆炸風(fēng)險,在確保各種安全裝置設(shè)施齊全好用的前提下,企業(yè)需要關(guān)注各類作業(yè)人員素質(zhì)的培養(yǎng)和鍛煉。
第3篇 設(shè)備隱患管理辦法
第一章總則
第一條為保證安全生產(chǎn),消除設(shè)備事故隱患,防止設(shè)備事故的發(fā)生,制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定中所稱的設(shè)備管理隱患是指凡正式投產(chǎn)的設(shè)備、設(shè)施(包括工業(yè)建筑),由于老化、失修或設(shè)計制造、安裝、使用、自然災(zāi)害等原因,可引發(fā)設(shè)備事故、故障以及人員傷亡和嚴(yán)重環(huán)境污染的缺陷,均稱為設(shè)備隱患。
第三條設(shè)備隱患的分類為重大隱患、一般隱患。
(一)凡可能釀成特大或重大設(shè)備事故的設(shè)備隱患為重大隱患。
(二)有可能釀成一般設(shè)備事故的缺陷為一般設(shè)備隱患。
第二章管理職責(zé)
第四條設(shè)管部是設(shè)備隱患的綜合管理部門,負(fù)責(zé)對各車間的設(shè)備隱患管理工作進(jìn)行檢查、監(jiān)督、考核。
第五條制氧站是本單位設(shè)備隱患管理的直接責(zé)任者,負(fù)責(zé)組織本單位設(shè)備隱患的檢查、監(jiān)控、治理、統(tǒng)計分析、總結(jié)上報等工作。
第三章管理內(nèi)容和要求
第六條設(shè)備隱患檢查
(一)設(shè)備隱患檢查應(yīng)自下而上逐級進(jìn)行,制氧站每周一次,設(shè)管部每月一次,并于月后三日內(nèi)將隱患檢查情況總結(jié)和重大隱患整改計劃報設(shè)管部。
(二)制氧站應(yīng)根據(jù)實際情況(如雷電、汛期、風(fēng)暴等)安排臨時性設(shè)備檢查,對某些特殊設(shè)備如壓力容器、起重設(shè)備等安全性能要求較高的設(shè)備,應(yīng)按特種設(shè)備有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理,重大隱患立即報設(shè)管部。
(三)設(shè)備隱患檢查工作要做到員工檢查和專業(yè)檢查相結(jié)合;簡易檢查和精密檢查相結(jié)合;定性檢查和定量檢查相結(jié)合。對某些重大隱患,車間難以定性或定量的,可報設(shè)管部組織有關(guān)專家進(jìn)行鑒定。
第七條設(shè)備隱患治理
(一)車間對經(jīng)檢查確定的設(shè)備隱患應(yīng)逐項登記造冊,并按輕重緩急及時治理,對暫不能治理的設(shè)備隱患要制定治理計劃,分期分批實施。
(二)重大設(shè)備隱患在治理前由設(shè)管部會同生產(chǎn)、安全等部門制定監(jiān)護(hù)措施,廣泛發(fā)動職工群眾,實行群管、專管相結(jié)合,隨時掌握隱患的發(fā)展?fàn)顩r,對不可控制的隱患設(shè)備設(shè)管部可采取緊急措施,直至發(fā)出書面指令停止使用。制氧站須嚴(yán)格執(zhí)行主管部門的指令。
(三)車間在安排設(shè)備修理計劃、技術(shù)改造及設(shè)備更新時,優(yōu)先安排存在重大隱患的設(shè)備,設(shè)備隱患治理的實施要做到三個優(yōu)先,即資金、材料、施工優(yōu)先。
(四)對于危險性較大的重大設(shè)備隱患或需要兩個及以上單位協(xié)同處理的隱患,制氧站不能及時整改的重大設(shè)備隱患,報設(shè)管部由其根據(jù)情況下發(fā)《設(shè)備隱患整改通知書》。并協(xié)調(diào)有關(guān)部門解決。
(五)制氧站要嚴(yán)格按照《設(shè)備隱患通知書》要求整改,最后由設(shè)管部組織驗收。
第八條設(shè)備隱患管理工作要做到“四個落實”,即組織落實、人員落實、措施落實、時間落實,完善保證體系,為設(shè)備隱患治理工作創(chuàng)造有利條件。
第四章檢查與考核
第九條車間將定期、不定期地檢查各崗位設(shè)備隱患管理情況。
第十條車間設(shè)備管理人員應(yīng)于月后三日內(nèi)向設(shè)管部上報設(shè)備隱患月報表,逾期不報或檢查整改不力造成設(shè)備事故者,將按動態(tài)考核方案考核。
第十一條對及時發(fā)現(xiàn)重大設(shè)備隱患,避免重大、特大設(shè)備事故的班組和個人,車間將予以表彰、獎勵。
第4篇 設(shè)備潤滑管理辦法
第一章總則
第一條為實現(xiàn)設(shè)備的合理潤滑,確保設(shè)備正常、安全、經(jīng)濟運行,制定本管理規(guī)定。
第二條設(shè)備潤滑管理是指對設(shè)備的潤滑工作進(jìn)行全面合理的組織和監(jiān)督,按技術(shù)規(guī)范的要求,采用合理的潤滑材料和潤滑方式,實現(xiàn)設(shè)備的合理潤滑。
第三條設(shè)備潤滑要做到定人、定質(zhì)、定量、定時、定點(以下簡稱潤滑“五定” )。
第二章管理職責(zé)
第四條車間設(shè)備潤滑管理職責(zé)
(一)貫徹落實設(shè)備潤滑管理的規(guī)定。
(二)審核、提報本車間潤滑油品、液壓介質(zhì)的需用計劃。
(三)本車間設(shè)備在用潤滑油品、液壓介質(zhì)的化驗分析。
(四)組織分析本車間因潤滑不良造成的故障。
第三章管理內(nèi)容及要求
第六條加強對設(shè)備潤滑工作的組織管理,車間必須指定專業(yè)技術(shù)人員從事設(shè)備潤滑管理,建立《設(shè)備給油脂標(biāo)準(zhǔn)》及管理臺帳、記錄。
第七條設(shè)備所選用的潤滑油品、液壓介質(zhì)的品種、牌號和潤滑設(shè)備(如過濾器、濾芯)的規(guī)格、型號,在投產(chǎn)運行后,要嚴(yán)格按照專業(yè)要求進(jìn)行管理,未經(jīng)機動技術(shù)科批準(zhǔn),不得擅自改變。若確需改變,必須進(jìn)行專題論證,通過后方可實施。
第八條設(shè)備所用的潤滑油品、液壓介質(zhì),未經(jīng)設(shè)管部批準(zhǔn),不同品種、牌號的不準(zhǔn)混合使用;同品種、牌號但不同生產(chǎn)廠家的不準(zhǔn)混合使用;不準(zhǔn)擅自加入各種添加劑。
第九條車間提報的潤滑油品(液壓介質(zhì))需用計劃進(jìn)行,匯審后,報送設(shè)管部審批。供應(yīng)部按設(shè)管部審批后的計劃進(jìn)行采購。
第十條設(shè)備潤滑必須做到“五定”,使用的潤滑油品、液壓介質(zhì)要達(dá)到系統(tǒng)要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和污染度等級。
(一)新進(jìn)潤滑油品、液壓介質(zhì)及庫存期超過一年的,在使用前必須進(jìn)行化驗分析,合格后方可使用。
(二)在用潤滑油品、液壓介質(zhì),各單位要根據(jù)實際情況制定相應(yīng)的化驗周期,定期進(jìn)行化驗分析,實施按質(zhì)換油。
第十一條供應(yīng)部在供貨時,要將本批潤滑油品、液壓介質(zhì)出廠前質(zhì)量指標(biāo)項目的化驗實測報告同時交付給使用單位。
第十二條潤滑設(shè)備(裝置)應(yīng)適時進(jìn)行維護(hù)檢修,以確保其處于完好狀況。要重視潤滑(液壓)站的安全環(huán)保工作,對站內(nèi)的高壓管道、能器等高壓裝置,要按壓力容器進(jìn)行管理,做好站內(nèi)的通風(fēng)、降溫、防水、防火工作。
第四章考核
第十三條因潤滑不良和潤滑油品、液壓介質(zhì)質(zhì)量問題造成的質(zhì)量事故,按設(shè)備事故的管理規(guī)定進(jìn)行考核。
第十五條凡不按本規(guī)定執(zhí)行者,車間依據(jù)動態(tài)考核方案對責(zé)任人進(jìn)行考核。
第5篇 管線設(shè)備打開安全管理規(guī)定
第一章 總則
第一條為加強管線/設(shè)備打開作業(yè)的安全管理,防止發(fā)生生產(chǎn)安全事故,根據(jù)中國石油煉油與化工分公司《管線/設(shè)備打開安全管理規(guī)定》(油煉化【2022】11號)制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定適用于大慶石化公司(以下簡稱公司)所屬的單位及其承包商。
第三條本規(guī)定規(guī)范了公司裝置作業(yè)區(qū)域內(nèi)任何可能存有介質(zhì)或能量的封閉管線/設(shè)備打開作業(yè)的安全管理要求。
第四條名詞解釋
(一)管線/設(shè)備打開:是指采取任何方式改變了封閉管線或設(shè)備及其附件完整性的作業(yè)。
(二)熱分接:是指用機制或焊接的方法將支線管件連接到在用的管線或設(shè)備上,并通過鉆或切割在該管線或設(shè)備上產(chǎn)生開口的一項技術(shù)。
第二章 職責(zé)
第五條公司生產(chǎn)運行處負(fù)責(zé)組織制定、管理和維護(hù)本規(guī)定。
第六條公司相關(guān)職能部門負(fù)責(zé)本部門職責(zé)范圍內(nèi)管線/設(shè)備打開安全管理規(guī)定的執(zhí)行,并提供培訓(xùn)、監(jiān)督與考核。
第七條公司各基層單位負(fù)責(zé)管線/設(shè)備打開安全管理規(guī)定的執(zhí)行,并對本規(guī)定提出改進(jìn)建議。
第三章 管理要求
第八條管線/設(shè)備打開主要指兩類情況:第一類是在運管線/設(shè)備打開;第二類是裝置停車大檢修,工藝處理合格后,獨立單元首次管線/設(shè)備打開。
第九條 管線/設(shè)備打開采取下列方式(包括但不限于):
(一)解開法蘭。
(二)從法蘭上去掉一個或多個螺栓。
(三)打開閥蓋或拆除閥門。
(四)調(diào)換8字盲板。
(五)打開管線連接件。
(六)去掉盲板、盲法蘭、堵頭和管帽。
(七)斷開儀表、潤滑、控制系統(tǒng)管線,如引壓管、潤滑油管等。
(八)斷開加料和卸料臨時管線(包括任何連接方式的軟管)。
(九)用機械方法或其他方法穿透管線。
(十)開啟檢查孔。
(十一)微小調(diào)整(如更換閥門填料)。
(十二)其他。
第十條 管線/設(shè)備打開實行作業(yè)許可,應(yīng)辦理作業(yè)許可證,具體執(zhí)行《作業(yè)許可管理規(guī)定》。如涉及含有劇毒、高毒、易燃易爆、高壓、高溫等介質(zhì)的管線/設(shè)備打開(具體見《壓力容器壓力管道設(shè)計單位資格許可與管理規(guī)則》及《壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實施細(xì)則》),作業(yè)單位應(yīng)根據(jù)作業(yè)風(fēng)險的大小,同時辦理“管線/設(shè)備打開許可證”(見附錄a)。
第十一條 當(dāng)管線/設(shè)備打開作業(yè)涉及高處作業(yè)、動火作業(yè)、進(jìn)入受限空間等特殊作業(yè),應(yīng)同時辦理相關(guān)作業(yè)許可證。
第十二條 凡是沒有辦理作業(yè)許可證,沒有按要求編制安全工作方案,沒有落實安全措施,禁止管線/設(shè)備打開作業(yè)。
第十三條 項目設(shè)計階段的要求。
(一)在新、改、擴建項目的設(shè)計過程中,建設(shè)單位與設(shè)計單位應(yīng)共同考慮消除或降低因管線/設(shè)備打開產(chǎn)生的風(fēng)險,并確保設(shè)計在符合工程標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,滿足本規(guī)定要求。
(二)在項目設(shè)計的各個階段,應(yīng)考慮隔離和清理,包括但不限于以下內(nèi)容:
1. 為清理管線/設(shè)備增加連接點,同時應(yīng)考慮由此可能產(chǎn)生泄漏的風(fēng)險;
2. 能夠隔離第二能源,如伴熱管線、電伴熱以及熱交換介質(zhì)等。
(三)有經(jīng)驗的現(xiàn)場操作人員和維修人員應(yīng)參與設(shè)計或設(shè)計審查。
(四)設(shè)計階段應(yīng)優(yōu)先考慮雙重隔離,雙重隔離是指符合下列之一的情況:
1. 雙閥一導(dǎo)淋(雙截止閥關(guān)閉、雙閥之間的導(dǎo)淋常開);
2.截止閥加盲板或盲法蘭。
(五)如果雙重隔離不可行,應(yīng)采取適當(dāng)防護(hù)措施。隔離的優(yōu)先順序如下:
1.雙截止閥;
2.單截止閥;
3.凝固(固化)工藝介質(zhì);
4.其他。
第十四條 管線/設(shè)備打開作業(yè)前要求
(一)管線/設(shè)備打開作業(yè)前,屬地單位應(yīng)會同作業(yè)單位共同確認(rèn)工作內(nèi)容并進(jìn)行風(fēng)險評估,根據(jù)風(fēng)險評估的結(jié)果制定相應(yīng)控制措施,并確定是否要求作業(yè)單位編制安全工作方案和應(yīng)急預(yù)案。安全工作方案應(yīng)包括下列主要內(nèi)容:
1.清理計劃,應(yīng)具體描述關(guān)閉的閥門、排空點、上鎖點及盲板等的位置,必要時應(yīng)提供示意圖;
2.安全措施,包括管線/設(shè)備打開過程中的冷卻、充氮措施、個人防護(hù)裝備和必要的消防器材等;
3.描述管線/設(shè)備打開影響的區(qū)域,并控制人員進(jìn)入;
4. 其他相關(guān)內(nèi)容。
(二)作業(yè)前所有相關(guān)人員應(yīng)了解、熟悉安全工作方案,確保所有相關(guān)人員掌握相應(yīng)的hse要求,必要時進(jìn)行專項培訓(xùn)。
(三)清理
1.需要打開的管線或設(shè)備必須與系統(tǒng)隔離,其中的物料應(yīng)采用排盡、沖洗、置換、吹掃等方法除盡。清理合格應(yīng)符合以下要求:
(1)系統(tǒng)溫度介于-10℃~60℃之間;
(2)已達(dá)到大氣壓力;
(3)與氣體、蒸汽、霧沫、粉塵的毒性、腐蝕性、易燃性有關(guān)的風(fēng)險已降低到可接受的程度。
2.管線/設(shè)備打開前不能完全確認(rèn)已無危險,應(yīng)在管線/設(shè)備打開之前做好以下準(zhǔn)備:
(1)確認(rèn)管線/設(shè)備清理合格。采用凝固(固化)工藝介質(zhì)的方法進(jìn)行隔離應(yīng)充分考慮介質(zhì)可能重新流動;
(2)如果不能確保管線/設(shè)備清理合格,如殘存壓力或介質(zhì)在死角截留、未隔離所有壓力或介質(zhì)的來源、未在低點排凝和高點排空等,應(yīng)停止工作,重新制定工作計劃,明確控制措施,消除或控制風(fēng)險。
(四)隔離
1.隔離應(yīng)滿足以下要求:
(1)屬地單位提供顯示閥門開關(guān)狀態(tài)、盲板、盲法蘭位置的圖表,如上鎖點清單、盲板圖、現(xiàn)場示意圖、工藝流程圖和儀表控制圖等;
(2)所有盲板、盲法蘭應(yīng)掛牌;
(3)隔離系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門必須保持開啟,并對管線進(jìn)行清理,防止管線/設(shè)備內(nèi)留存介質(zhì);
(4)對于存在第二能源的管線/設(shè)備,在隔離時應(yīng)考慮隔離的次序和步驟。對于采用凝固(固化)工藝進(jìn)行隔離以及存在加熱后介質(zhì)可能蒸發(fā)的情況應(yīng)重點考慮。
2.隔離方法的選擇取決于隔離物料的危險性、管線系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、管線打開的頻率、因隔離(如吹掃、清洗等)產(chǎn)生可能泄漏的風(fēng)險等。隔離方法和優(yōu)先順序見第十四條第(五)款;
3.如果雙重隔離不可行而采用單截止閥進(jìn)行隔離時,應(yīng)制定安全工作方案,并采取有效防護(hù)措施;
4.應(yīng)考慮使用手動閥門進(jìn)行隔離,手動閥門可以是閘閥、旋塞閥或球閥。控制閥不能單獨作為物料隔離裝置;
5.應(yīng)對所有隔離點進(jìn)行有效隔斷,并進(jìn)行標(biāo)識。
第十五條 打開管線/設(shè)備要求
(一)明確管線/設(shè)備打開位置。
(二)在受管線/設(shè)備打開影響的區(qū)域內(nèi)設(shè)置警戒線,控制人員進(jìn)入。
(三)管線/設(shè)備打開過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場工作條件與安全工作方案不一致時(如導(dǎo)淋閥堵塞或管線/設(shè)備清理不合格),應(yīng)停止作業(yè),進(jìn)行再評估,重新制定安全工作方案并有效落實后,辦理相關(guān)作業(yè)許可證。
(四)涉及到熱分接的管線/設(shè)備打開,其作業(yè)步驟和方法應(yīng)符合《在用設(shè)備的焊接和熱分接程序》(sy/t 6654)。
第十六條 工作交接
(一)管線/設(shè)備打開工作交接的相關(guān)方共同確認(rèn)工作內(nèi)容、安全工作方案,至少應(yīng)包括以下內(nèi)容:
1.有關(guān)安全、健康和環(huán)境方面的影響;
2.隔離位置、清理和確認(rèn)清理合格的方法;
3.管線/設(shè)備狀況;
4.管線/設(shè)備中殘留的物料及危害等。
(二)屬地單位、作業(yè)單位的相關(guān)人員在工作交接時應(yīng)進(jìn)行充分溝通。
(三)當(dāng)管線/設(shè)備打開超過一個班次才能完成時應(yīng)進(jìn)行交接班,并在交班記錄中予以明確,確保班組間的充分溝通。
第十七條 個人防護(hù)裝備要求
(一)管線/設(shè)備打開作業(yè)時,安全專業(yè)人員和使用人員應(yīng)參與選擇確定合適的個人防護(hù)裝備。
(二)個人防護(hù)裝備在使用前,使用人員應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場檢查或測試,合格后方可使用。
(三)應(yīng)按防護(hù)要求建立個人防護(hù)裝備清單,清單包括使用的防護(hù)裝備種類、使用時間及有效使用范圍等內(nèi)容。應(yīng)確?，F(xiàn)場人員能夠及時獲取個人防護(hù)裝備。
(四)對含有劇毒、高毒物料等可能立刻對生命和健康產(chǎn)生危害的管線/設(shè)備打開作業(yè)時應(yīng)遵守以下要求:
1.所有進(jìn)入受管線/設(shè)備打開影響區(qū)域內(nèi)的人員、預(yù)備人員等應(yīng)按要求穿戴個人防護(hù)裝備;
2.對于受管線/設(shè)備打開影響區(qū)域外(位于路障或警戒線之外但能夠看見工作區(qū)域)的人員,可不穿戴個人防護(hù)裝備,但必須確保能及時獲取個人防護(hù)裝備。
第十八條 管線/設(shè)備打開許可證管理要求
(一)由管線/設(shè)備打開作業(yè)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人申請辦理管線/設(shè)備打開許可證,屬地單位配合提供如下相關(guān)資料和設(shè)施:
1.管線/設(shè)備打開作業(yè)內(nèi)容說明;
2.相關(guān)附圖,如作業(yè)環(huán)境示意圖、工藝流程示意圖、平面布置示意圖等;
3.風(fēng)險評估結(jié)果(如工作前安全分析);
4.安全工作方案;
5. 應(yīng)急預(yù)案;
6.個人防護(hù)裝備;
7.相關(guān)安全培訓(xùn)或會議記錄;
8.其他相關(guān)資料。
(二)屬地單位負(fù)責(zé)人或其授權(quán)人組織工藝、設(shè)備、安全負(fù)責(zé)人、當(dāng)班負(fù)責(zé)人及作業(yè)單位相關(guān)人員,對管線/設(shè)備打開分別進(jìn)行工藝及作業(yè)風(fēng)險識別并制定風(fēng)險削減措施加以落實。屬地單位工藝技術(shù)員或項目負(fù)責(zé)人填寫管線/設(shè)備打開許可證中危害識別、風(fēng)險削減措施及個人防護(hù)裝備欄。
(三)屬地單位安全專業(yè)人員對上述活動進(jìn)行審查,與工藝、設(shè)備人員共同確認(rèn)符合要求后進(jìn)行會簽。所有作業(yè)、監(jiān)護(hù)人員、申請人及相關(guān)人員分別對相應(yīng)措施的落實情況核查,確認(rèn)合格,在相應(yīng)欄內(nèi)簽字,分廠主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),車間主任會簽。
(四)管線/設(shè)備打開許可證的期限不超過一個班次,延期后總的作業(yè)期限不能超過24小時。分發(fā)、取消、關(guān)閉的要求參照《作業(yè)許可管理規(guī)定》執(zhí)行。
第四章 審核、偏離、培訓(xùn)和溝通
第十九條公司所屬各單位應(yīng)將本規(guī)定納入體系審核,必要時可組織專項審核;發(fā)生偏離應(yīng)報公司生產(chǎn)運行處批準(zhǔn),每一次授權(quán)偏離的時間不能超過一年;各單位應(yīng)組織培訓(xùn),相關(guān)員工都應(yīng)接受培訓(xùn);本規(guī)定在公司內(nèi)部及相關(guān)方之間進(jìn)行溝通。
第五章 附則
第二十條 本規(guī)定所引用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范發(fā)生變化時,執(zhí)行新的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。
第二十一條本規(guī)定由生產(chǎn)運行處負(fù)責(zé)解釋。
第二十二條本規(guī)定自發(fā)布之日起試行。
第6篇 設(shè)備檢修保養(yǎng)管理制度
一、施工設(shè)備檢修管理辦法
(一)、設(shè)備檢修和分類:設(shè)備檢修按內(nèi)容分為大、中、小修三類。
1、大修是為了使設(shè)備完全恢復(fù)正常狀態(tài)和額定能力而進(jìn)行全面徹底的解體檢修。
2、中修是對設(shè)備的主要部位進(jìn)行解體或更換某些零部件。
3、小修是對設(shè)備的零部件進(jìn)行檢修或更換。
(二)、主要設(shè)備檢修的周期(見附表)
(三)、設(shè)備檢修計劃
綜合隊?wèi)?yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)備的實際技術(shù)情況、生產(chǎn)需要等情況,參照設(shè)備檢修周期進(jìn)行安排。設(shè)備檢修工作要做到以預(yù)防為主,停用設(shè)備及時修,帶病運轉(zhuǎn)設(shè)備強制修,施工間隙集中修,并提前做好檢修計劃。
1、設(shè)備大修計劃,由項目部編制本單位大修計劃。經(jīng)處主管領(lǐng)導(dǎo)審批后與當(dāng)年3月初報機電科,由機電科集中編制全處設(shè)備大修計劃報公司審批后執(zhí)行。
2、設(shè)備的中小修計劃,根據(jù)施工特點,由施工隊編制檢修時間、檢修內(nèi)容、檢修材料報項目部主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行,檢修時間盡量避開施工生產(chǎn)時間。
(四)、設(shè)備檢修(大中小)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):對設(shè)備檢修工作仍執(zhí)行原煤炭工業(yè)部《關(guān)于頒發(fā)〈煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〉的通知》【87】煤生字144號文。該文未包括在內(nèi)的設(shè)備,按有關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,以保證質(zhì)量,縮短檢修時間,并做好檢修記錄。
(五)、設(shè)備檢修
1、設(shè)備的大修,由處機電科負(fù)責(zé)委托單位,并與承修單位簽訂承修合同。合同內(nèi)容包括工期、修理部位、質(zhì)量要求、大修費用及支付方式等。對外委托的設(shè)備要考察修理廠家的資質(zhì)和條件能否保證質(zhì)量。對自修的設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)有關(guān)檢修質(zhì)量規(guī)定。承修單位做好記錄,機電科負(fù)責(zé)監(jiān)督。
2、主要提升設(shè)備中、小修周期及內(nèi)容如下:
(1)、提升設(shè)備小修周期根據(jù)設(shè)備大小和運轉(zhuǎn)時間不同,每3~6個月進(jìn)行一次,小修內(nèi)容如下:
①、打開減速器上蓋,徹底檢查齒輪嚙合及磨損情況及輪幅、輪齒是否有裂紋。
②、打開主軸及減速器軸承上蓋,進(jìn)行軸頸表面及軸瓦間隙檢查,對滾動軸承應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和換油。
③、對制動系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查、清洗、修整更換部分磨損件。
④、對滾筒進(jìn)行詳細(xì)檢查,處理松釘和螺栓松動并對開裂的焊縫合裂紋進(jìn)行補焊。
⑤、檢查、清洗潤滑系統(tǒng)的全部組件,處理漏油,更換部分磨損件。
⑥、調(diào)整、修理保護(hù)裝置和深度指示器。
⑦、拆開連軸節(jié),檢查齒輪聯(lián)軸節(jié)、齒輪磨損情況,彈簧聯(lián)軸節(jié)蛇形彈簧有無斷裂,檢查鍵是否松動及同心度情況。
⑧、修理、調(diào)整或更換部分電氣元件。
(2)、中修周期及內(nèi)容如下:
主要提升設(shè)備中修按設(shè)備大小和運轉(zhuǎn)時間每年進(jìn)行一次,除小修內(nèi)容外,主要進(jìn)行下列各項工作:
①、更換減速器軸瓦或滾動軸承,更換主動齒輪及處理漏油。
②、拆驗制動閘各軸銷。
③、更換滾筒襯木。
④、更換天輪或進(jìn)行天輪找正。
⑤、更換部分電控設(shè)備組件。
3、設(shè)備的中小修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照大修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
(六)、設(shè)備檢修后的驗收
1、驗收的依據(jù):根據(jù)原煤炭部制定的[87]煤生字144號文要求執(zhí)行。該標(biāo)準(zhǔn)未包括在內(nèi)的設(shè)備,按有關(guān)行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求執(zhí)行。
2、驗收的方法:外觀檢查零部件是否齊全完好,裝配是否合理,查閱檢修記錄更換的部件關(guān)鍵部位的質(zhì)量情況等。空運轉(zhuǎn)試驗設(shè)備是否有異常,運轉(zhuǎn)是否正常。
3、驗收部門:設(shè)備的大修由機電科組織驗收,機電科對其大修質(zhì)量負(fù)責(zé)。中小修由使用單位驗收,并對質(zhì)量負(fù)責(zé),合格后方可投入運行。
4、驗收的資料:
(1)、對施工設(shè)備大修理由處機電科認(rèn)真填寫“機電設(shè)備大修理驗收鑒定表”并存檔。處終,機電科將全處大修理完成情況列出明細(xì)表報公司機電處備查。
(2)、對于設(shè)備的中小修驗收資料,由驗收單位做好驗收記錄,認(rèn)真填寫施工設(shè)備技術(shù)鑒定書,報機電科備案。機電科定期抽查檢修質(zhì)量。
二、施工設(shè)備維修保養(yǎng)實施辦法
目的:保證施工設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài),滿足工程施工的需要。
(一)、維修保養(yǎng)計劃
1、維修保養(yǎng)計劃,根據(jù)本年度施工任務(wù)所用數(shù)量設(shè)備計劃和使用時間,參照各種設(shè)備的技術(shù)保養(yǎng)周期、登記進(jìn)行編制。
2、維修保養(yǎng)計劃由項目部負(fù)責(zé)編制,由機電科審批,并監(jiān)督執(zhí)行。
3、施工隊認(rèn)真組織實施維修保養(yǎng)計劃。
4、經(jīng)維修保養(yǎng)的設(shè)備應(yīng)有記錄,并在記錄表中填寫編號、設(shè)備名稱、規(guī)格型號、廠家、出場日期等。維修保養(yǎng)記錄項目部設(shè)專人保管,并每季度報機電科一份。
(二)、分級保養(yǎng)原則
1、主要施工設(shè)備如提升絞車、壓風(fēng)機、主排水泵、鑿井穩(wěn)車、傘形鉆架、抓巖機、井下電氣防爆設(shè)備、變電所電器設(shè)備及排矸車、鏟車等執(zhí)行每班保養(yǎng)一二三級保養(yǎng)。電氣防爆設(shè)備的檢修要認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)檢修規(guī)程。
2、其余中小型設(shè)備實行每班保養(yǎng)和一級保養(yǎng)。
(三)、維修保養(yǎng)的考核
1、施工隊按維修保養(yǎng)計劃和參照規(guī)定的周期進(jìn)行各級保養(yǎng),確保施工設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)的完好?？己艘獧z查運轉(zhuǎn)日志。
2、項目部每月要定期或不定期的進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或帶病運轉(zhuǎn)情況要督促限期整改,并填寫限期整改書,核定負(fù)責(zé)人。
分級保養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容
1、每班保養(yǎng)也稱例行保養(yǎng),是操作或維修人員在每班作業(yè)時或運轉(zhuǎn)中進(jìn)行例行保養(yǎng),重點是檢查、清潔、潤滑、制動、過卷、限速、斷水、斷電、計量儀器檢驗以及防爆電氣設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況等。
①、每班必須對施工設(shè)備進(jìn)行例行保養(yǎng)檢查。
②、例保檢查時設(shè)備停止運轉(zhuǎn),如有必要需有保護(hù)措施,盡量用設(shè)備間歇時間。
③、一般情況下不準(zhǔn)帶電保養(yǎng),如有必要需用保護(hù)措施。
④、施工設(shè)備表面油污要及時清除。
⑤、認(rèn)真填寫例保記錄或交接班記錄。
第7篇 設(shè)備檢修作業(yè)管理制度
1 目的
為了規(guī)范設(shè)備檢修作業(yè)人員的安全行為,加強設(shè)備檢修作業(yè)的管理,特制定本制度。
2 范圍
本制度規(guī)定了公司設(shè)備檢修作業(yè)安全管理要求,適用于公司的設(shè)備大、中、小修與搶修作業(yè)。
3 職責(zé)
3.1 安全部是設(shè)備檢維修作業(yè)的歸口管理單位,負(fù)責(zé)設(shè)備檢修安全作業(yè)證的審批,對公司的設(shè)備檢修作業(yè)安全進(jìn)行監(jiān)督、控制和考核。
3.2 各車間負(fù)責(zé)設(shè)備檢維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的貫徹、執(zhí)行,建立完備的設(shè)備臺帳、設(shè)備檢修臺帳。
4 管理內(nèi)容與方法
4.1 設(shè)備檢修的定義
為了保持和恢復(fù)設(shè)備、設(shè)施規(guī)定的性能而采取的技術(shù)措施,包括檢測和修理。
4.2檢修前的安全管理
4.2.1 外來檢修施工單位應(yīng)具有國家規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì),并在其等級許可范圍內(nèi)開展檢修施工業(yè)務(wù)。
4.2.2 在簽訂設(shè)備檢修合同時,應(yīng)同時簽訂安全管理協(xié)議。
4.2.3 根據(jù)設(shè)備檢修項目的要求,檢修施工單位應(yīng)制定設(shè)備檢修方案,檢修方案應(yīng)經(jīng)設(shè)備使用單位審核。檢修方案中應(yīng)有安全技術(shù)措施,并明確檢修項目安全負(fù)責(zé)人。檢修施工單位應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)整個檢修作業(yè)過程的具體安全工作。
4.2.4檢修前,設(shè)備使用單位應(yīng)對參加檢修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育,安全教育主要包括以下內(nèi)容:
1) 有關(guān)檢修作業(yè)的安全規(guī)章制度。
2) 檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現(xiàn)的問題及相應(yīng)對策。
3) 檢修作業(yè)過程中所使用的個體防護(hù)器具的使用方法及使用注意事項。
4) 相關(guān)事故案例和經(jīng)驗、教訓(xùn)。
4.2.5 檢修現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)gb 2894的規(guī)定設(shè)立相應(yīng)的安全標(biāo)志。
4.2.6 檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織檢修作業(yè)人員到現(xiàn)場進(jìn)行檢修方案交底。
4.2.7 檢修前施工單位要做到檢修組織落實、檢修人員落實和檢修安全措施落實。
4.2.8 當(dāng)設(shè)備檢修涉及高處、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等作業(yè)時,須按相關(guān)作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。
4.2.9 臨時用電應(yīng)辦理用電手續(xù),并按規(guī)定安裝和架設(shè)。
4.2.10 設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)設(shè)備的隔絕、清洗、置換,合格后交出。
4.2.11 檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)與設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)人共同檢查,確認(rèn)設(shè)備、工藝處理等滿足檢修安全要求。
4.2.12 應(yīng)對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具進(jìn)行檢查;手持式、移動式電氣工器具應(yīng)配有漏電保護(hù)裝置。凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。
4.2.13 對檢修設(shè)備上的電器電源,應(yīng)采取可靠的斷電措施,確認(rèn)無電后在電源開關(guān)處設(shè)置安全警示標(biāo)牌或加鎖。
4.2.14 對檢修作業(yè)使用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)安排專人檢查,并保證完好。
4.2.15 對檢修現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等進(jìn)行檢查,確保安全。
4.2.16 對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所應(yīng)備有人員應(yīng)急用沖洗水源和相應(yīng)防護(hù)用品。
4.2.17 對檢修現(xiàn)場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應(yīng)采取有效防護(hù)措施,設(shè)置警告標(biāo)志,夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈。
4.2.18 應(yīng)將檢修現(xiàn)場影響檢修安全的物品清理干凈。
4.2.19 應(yīng)檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通。
4.2.20 需夜間檢修的作業(yè)場所,應(yīng)設(shè)滿足要求的照明裝置。
4.3檢修作業(yè)中的安全管理
4.3.1 參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)按規(guī)定正確穿戴勞動保護(hù)用品。
4.3.2 檢修作業(yè)人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。
4.3.3 從事特種作業(yè)的檢修人員應(yīng)持有特種作業(yè)操作證。
4.3.4 多工種、多層次交叉作業(yè)時,應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào),采取相應(yīng)的防護(hù)措施。
4.3.5 從事有放射性物質(zhì)的檢修作業(yè)時,應(yīng)通知現(xiàn)場有關(guān)操作、檢修人員避讓,確認(rèn)好安全防護(hù)間距,按照國家有關(guān)規(guī)定設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
4.3.6 夜間檢修作業(yè)及特殊天氣的檢修作業(yè),須安排專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。
4.3.7 當(dāng)生產(chǎn)裝置出現(xiàn)異常情況可能危及檢修人員安全時,設(shè)備使用單位應(yīng)立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。經(jīng)處理,異常情況排除且確認(rèn)安全后,檢修人員方可恢復(fù)作業(yè)。
4.4 檢修結(jié)束后的安全管理
4.4.1 因檢修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護(hù)罩等安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)其安全使用功能。
4.4.2 檢修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等應(yīng)及時撤離現(xiàn)場。
4.4.3 檢修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應(yīng)清理干凈。
第8篇 安全生產(chǎn)設(shè)備管理制度
生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)固定資產(chǎn)的主要組成部分,是工廠生產(chǎn)能力重要的物資基礎(chǔ),是安全生產(chǎn)資源配置的重點,經(jīng)常保持設(shè)備處于良好狀態(tài),對安全生產(chǎn)的正常運行起著決定性作用,對提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量是必備的先決條件。為此我廠特制定出《安全生產(chǎn)設(shè)備管理制度》發(fā)給你們,望各車間認(rèn)真宣傳貫徹落實執(zhí)行。
一、各車間領(lǐng)導(dǎo)高度重視設(shè)備的維修、保養(yǎng)、使用、管理,作好長、中、近期設(shè)備的更新和大、中、小維修計劃,抓好班中安全搶修。
二、執(zhí)行設(shè)備維修保養(yǎng)要與“預(yù)防為主,維護(hù)保養(yǎng)與工作計劃檢修并重”的方針,先維修后生產(chǎn)的原則,專、群結(jié)合,群管群修的方法。
三、要教育培訓(xùn)職工對設(shè)備做到“三好、四會”,即檢查好、保養(yǎng)好、使用好;會檢查、會保養(yǎng)、會使用、會維修。
四、現(xiàn)場管理員要認(rèn)真檢查、糾正違章作業(yè),違章指揮和不愛護(hù)設(shè)備的行為。
五、機電工要充分做好自制配件工具、工裝,廠里要準(zhǔn)備好應(yīng)采購的配件,供應(yīng)滿足修機換件的需要。
六、設(shè)備的操作潤滑管理:堅持“五定”,定人操作;機電工定時添油;定量加油;定位換油;操作工定點上潤滑油。
七、各車間領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常開展設(shè)備的“五同時”工作,落實計劃、不止、檢查、總結(jié)、評比。
八、重大設(shè)備事故堅持“四不放過”的原則,查清原因,劃清責(zé)任,嚴(yán)肅處理,吸取教訓(xùn)。
九、會計建立設(shè)備臺帳,機電工建立設(shè)備運轉(zhuǎn)臺帳;設(shè)備維修保養(yǎng)臺帳;技安員建立設(shè)備隱患整改臺帳。
第9篇 設(shè)備維修安全管理制度
1、目的:為了保證機臺正常運行,積極開展設(shè)備預(yù)防性維護(hù),及時維修保養(yǎng)設(shè)備,防止設(shè)備異常停機和故障重復(fù)發(fā)生,避免維修操作不當(dāng)造成人身安全及財產(chǎn)損失,以達(dá)到消滅事故和安全運行的目的,特制定本制度。
2、 范圍:適用于機電設(shè)備維修安全操作管理
3、 責(zé)任者:設(shè)備工程組、生產(chǎn)部及機電設(shè)備使用部門
4、 程序:
4.1電氣維修
4.1.1檢修低壓電器設(shè)備,應(yīng)將設(shè)備停電后進(jìn)行,并對可能送電和倒送電的開關(guān)斷開,熔斷器取下,并掛“有人工作,禁止合閘”的警示牌。
4.1.2更換供電電源裝置時,必須關(guān)閉控制柜的總閘,鎖上安全鎖,維修人員負(fù)責(zé)保管鑰匙,合閘前由2人檢查電氣裝置安裝是否合理,確定準(zhǔn)確無誤后方能送電。
4.1.3維修主攪拌、研碾機、灌裝機時應(yīng)切斷斷路器,鎖上安全鎖。
4.1.4在調(diào)味室、空調(diào)房或熱水房等潮濕場維修電氣都要先切斷電源,不能停電時,至少有兩人在場一起工作。
4.1.5停電檢修時應(yīng)先通知有關(guān)部門及時懸掛標(biāo)志牌,以免發(fā)生危險。
4.1.6架梯登高工作時,應(yīng)放穩(wěn)靠妥,高空作業(yè)時應(yīng)系好安全帶,如更換油炸段的照明設(shè)施
4.1.7清掃配電箱時,刷子的金屬部分必須用膠布包裹。
4.1.8使用電錘、沖擊鉆打墻孔時,必須帶好防護(hù)眼鏡。
4.1.9拆除線路時,應(yīng)包扎好線頭,清理掉落的銅絲
4.1.10使用搖表測量絕緣電阻時,必須停電后方準(zhǔn)進(jìn)行。
4.1.11不準(zhǔn)帶電作業(yè),線路停電后,必須逐個驗電,確認(rèn)無電壓后方可進(jìn)行維修工作。
4.1.12注意感應(yīng)高電壓,不能絕對信賴絕緣體,不可完全相信裝置,各種接地引下線在雷擊時不可靠近。
4.1.13檢修中,拆卸或組裝零、部件時,要保護(hù)好易損件和絕緣層。詳細(xì)檢查零部件緊固情況和導(dǎo)線的絕緣有無擠壓現(xiàn)象。
4.1.14保持操作現(xiàn)場衛(wèi)生,不得亂扔包裝物、廢線頭、廢零件。
4.2機械維修
5) 各種壓力機械的施壓部分,以及其它機械對人體有發(fā)生傷害的部分,都要設(shè)有安全裝置。
4.5.1傳動帶、明齒輪、砂輪、電鋸,接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險部分,要安設(shè)安全裝置。
4.5.2要切實做到不因安全裝置缺陷或失效而造成事故。
6高于地面2米以上的開閉裝置,閘板和附屬設(shè)備,應(yīng)有0.6米以上的走臺,走臺上應(yīng)圍有高1米以上的堅固可靠的欄桿。
7) 電動機及動力傳動裝置中,人員可能接觸的部分,應(yīng)圍以堅固的金屬柵欄或罩子。
8) 設(shè)備的拆卸、貯槽頂部走臺、通道、樓梯及其它使工作人員有墜落危險的場所,須設(shè)置堅固的圍柵、扶欄或蓋子。
9) 發(fā)現(xiàn)操作的設(shè)備有嚴(yán)重故障,并有發(fā)生事故的危險時,應(yīng)立即停止操作逐級報告,并采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?/p>
10) 機械設(shè)備在停車機械掃除、加油、檢查、修理時,為防止他人啟動,發(fā)生意外,應(yīng)有適當(dāng)?shù)陌踩b置和明顯標(biāo)志。
11) 機械在轉(zhuǎn)動時禁止做以下維修工作:
a)用手拿拭布清掃軸或軸頭轉(zhuǎn)動部分。
b) 取下或停用安全裝置及設(shè)施。
c) 進(jìn)行安裝、拆卸、修理等工作。
d)向轉(zhuǎn)動輪結(jié)合處澆抹潤滑油。
12) 使用的活門及其它所有計量儀器均應(yīng)設(shè)置在照明充足的適宜地點,以便操作、觀察和檢修。
13) 使用的活門及其它調(diào)整裝置,要便于操縱管理,反扣活門或經(jīng)常關(guān)閉的活門和閘板應(yīng)掛上明顯的標(biāo)志。
15) 為防止可燃性氣體產(chǎn)生爆炸應(yīng)注意檢查:
可燃性氣體管道、設(shè)備的嚴(yán)密程度,要達(dá)到防止泄漏的基本要求。
在可燃性氣體管道的廠房內(nèi)、應(yīng)保證充分的換氣,禁止隨意動火。
不允許可燃性氣體管道、設(shè)備產(chǎn)生負(fù)壓。
含有可燃性氣體的管道、設(shè)備,停車修理前必須進(jìn)行置換,分析合格。
16) 開停車時必須作好檢查與聯(lián)系工作,在確認(rèn)無問題后按規(guī)定進(jìn)行開停車。
17) 檢修后的設(shè)備開車,按《安全生產(chǎn)檢修制度》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
18) 基建部門設(shè)備試車前應(yīng)組織有關(guān)部門進(jìn)行檢查,設(shè)備和安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范,要知道試車規(guī)程,安全技術(shù)措施,由合格的操作人員在試車指揮者現(xiàn)場指揮下,方可進(jìn)行試車。新安裝的基建設(shè)備投入生產(chǎn)前必須進(jìn)行空轉(zhuǎn),合格后方能帶負(fù)荷試車。
3.特種設(shè)備維修
3.1電梯維修
1.電梯設(shè)備維修 人員必須是負(fù)責(zé)電梯設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)并熟識電梯設(shè)備運作原理的電梯維修持證人員。
2.電梯維修人員在工作時必須戴安全帽,使用電梯專用安全工具。
3.電梯維護(hù)人員在每天工作開始前除對電梯作準(zhǔn)備性試車外并應(yīng)每天到機房內(nèi)對機械和電器設(shè)備作巡視性檢查。
4.進(jìn)行安全技術(shù)檢查時,不應(yīng)一人進(jìn)行,應(yīng)有主持和助手互相配合。
5.電梯在作定期的維修性檢修或加油時,或在修理后試車時,不得載客和裝貨,同時應(yīng)在首層廳門口處懸掛“檢修停用”的標(biāo)示牌。
6.電梯在進(jìn)行維修、檢查、清潔工作時,應(yīng)根據(jù)具體情況斷開相應(yīng)位置的開關(guān)。
⑴ 在機房時應(yīng)將電源總開關(guān)斷開。
⑵ 在轎頂時應(yīng)將安全鉗聯(lián)動開關(guān)和轎頂檢修箱的急停開關(guān)斷開。
⑶ 在轎廂內(nèi)應(yīng)將操縱盤上的電源開關(guān)斷開。
⑷ 在底坑時,應(yīng)將限速器張緊裝置的安全開關(guān)和底坑檢修按鈕箱的急停開關(guān)斷開。
7.電梯在維護(hù)檢查、修理時所使用的行燈必須使用36伏以下的安全電壓,使用單位應(yīng)在機房、井道底坑,轎頂裝設(shè)檢修用低壓插座。
8.電梯所有的電氣裝備和管道應(yīng)有良好的接地或接零裝置。
9.嚴(yán)禁維修人員在井道外探身到轎廂頂或轎廂地坎上各站一只腳來進(jìn)行較長時間的檢修工作。
10.每次維修均應(yīng)作好記錄,存于設(shè)備檔案。
11.電梯在發(fā)生下述三種嚴(yán)重情況時,須經(jīng)有部門嚴(yán)格檢查,修復(fù)鑒定后方可使用:
⑴ 當(dāng)電梯發(fā)生嚴(yán)重沖頂和撞底時;
⑵ 發(fā)生地震時;
微震和輕震對電梯的破壞不大,但轎廂或?qū)χ貙?dǎo)靴有可能脫開導(dǎo)軌或一部分電線被切斷,此時開動電梯就會引起意想不到的事故。
⑶ 發(fā)生火災(zāi)時:
把各層廳門關(guān)閉,防止火勢向其他層樓蔓延,將電源切斷。
12.不可用身體或腳來代替手操作,更不可利用物體吊在控制開關(guān)上或塞住控制開關(guān)來開動電梯上下行駛。
13.當(dāng)電梯在運行時,應(yīng)絕對禁止揩拭,潤滑或維修機件(在檢修時例外,但要做好安全措施)。
14.不允許乘客電梯經(jīng)常作為載貨電梯使用。
15.不允許裝運易燃、爆炸的危險物品,如遇特殊情況,需經(jīng)技術(shù)部批準(zhǔn),并采取安全保護(hù)措施。
16.嚴(yán)禁在廳、轎門開啟情況下、用檢修速度作為正常行駛。
17.不允許撳檢修、急停按鈕作為正常行駛中消除信號之用。
18.不允許開啟轎廂頂安全窗、轎廂安全門來裝運長物件。
19.在等待裝物或人員時,其他人員不可站在轎廂和井道廳門之間,應(yīng)站在轎廂內(nèi)或井道廳門外面等候。
20.轎頂上部,不得放置雜物。
21.行使時不得突然換向,必要時應(yīng)先將轎廂停止,再換向啟動。
22.不允許以手動轎門的啟閉作為電梯的起動或停止。
23.載荷應(yīng)盡可能穩(wěn)妥地安放在轎廂中間,以免在運行中傾斜。
24.如果遇井道底坑內(nèi)的電氣設(shè)備被浸在水中,應(yīng)將全部電源切斷后,才可把水弄掉,以防發(fā)生觸電事故。
25.如遇有電氣設(shè)備發(fā)生燃燒時,應(yīng)把有關(guān)的電源切斷,除立即報告 <>有關(guān)部門前來搶救外,采用1211四氯化碳或二氧化碳等避電滅火機進(jìn)行搶救。
26.電梯發(fā)生事故,電梯維修人員必須立即停車,搶救受傷人員,保護(hù)現(xiàn)場,須設(shè)標(biāo)志,并及時報告有關(guān)部門,聽候處理,按照“三不放過原則”,采取有效的防護(hù)措施。
27.必須為電梯建立健全的管理維修保養(yǎng)制度 <>,并將每次發(fā)生的故障、每次檢查的經(jīng)過、結(jié)果,維修保養(yǎng)等作詳細(xì)的記錄。
28.轎廂頂部除電梯自身的設(shè)備外,不得放置其它雜物。人在轎頂工作時,站立時應(yīng)有選擇,且腳下不得有油污,否則應(yīng)先打掃干凈,以防滑倒。
29.人在轎廂頂準(zhǔn)備檢修開動電梯以觀察有關(guān)電梯部件的工作情況時,必須牢牢握住轎廂繩頭板、轎架上梁或防護(hù)柵欄等機件。不能握住鋼絲繩,并注意整個身體置于轎廂外框尺寸之內(nèi),防止被其他部件撞傷。
31.因維修保養(yǎng)需停機時,須確認(rèn)轎廂內(nèi)無乘客方可停機,斷開相應(yīng)開關(guān),掛標(biāo)示牌,用相應(yīng)絕緣等級工具進(jìn)行操作。
32.在維修保養(yǎng)中必須注意工作協(xié)調(diào)和配合,有人協(xié)同工作時,行機、停機都必須揚聲,得到對方的回答后方可操作。
33.在機頂檢修、保養(yǎng)工作時,除判斷故障和調(diào)試需要外,禁止快車運行。
34.維修保養(yǎng)結(jié)束時,必須認(rèn)真清理現(xiàn)場,清點工具和物品。
4、機修房工具、設(shè)備
1、 使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應(yīng)仔細(xì)檢查是否牢固可靠,有無損裂,不合格的不準(zhǔn)使用。
2、 鑿、鏟工件及清理毛刺時,嚴(yán)禁對著他人工作,要戴好防護(hù)鏡,以防止鐵削 飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準(zhǔn)用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件,不準(zhǔn)用嘴吹或手摸鐵削,以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出時和毛刺。
3、 用臺鉗夾持工件時,鉗口不允許張得過大(不準(zhǔn)超過最大行程的2/3)。夾持園件或精密工件時應(yīng)用銅墊,以防工件墜落或損傷工件。
4、 鉆小工件時,必須用夾具固定,不準(zhǔn)用手拿著工件鉆孔,使用鉆床加工工件時,禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規(guī)程進(jìn)行。
5、 用汽油和揮發(fā)性易然品清洗工件,周圍應(yīng)嚴(yán)禁煙火及易然物品,油桶、油盤,回絲要集中堆放處理。
6、 使用扳手緊固螺絲時,應(yīng)檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞,在緊固時,不能用力過猛或用手錘敲打扳手,大扳手需要套管加力時,應(yīng)該特別注意安全。
7、 使用手提砂輪前,必須仔細(xì)檢查砂輪片是否有裂紋,防護(hù)罩是否完好,電線是否磨損,是否漏電,運轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處,防止砂輪片接觸地面和其他物品。
8、 使用非安全電壓的手電鉆、手體砂輪時,應(yīng)戴好絕緣手套,并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時應(yīng)保持用力均勻,嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的砂輪片和鉆頭。
9、 使用手鋸要防止鋸條突然折斷,造成割傷事故;使用千斤頂要放平提穩(wěn),不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故,多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施,協(xié)調(diào)行動。
10、 使用剪刀車剪鐵皮時,手要離開側(cè)刀口,煎下邊角料要集中堆放,及時處理,防止刺戳傷人;帶電工件需焊補時,應(yīng)切斷電源施工。
11、 維修機床設(shè)備,應(yīng)切斷電源,取下保險絲并掛好檢修標(biāo)志,以防他人亂動,盲目接電,維修時局部照明用行燈,應(yīng)使用低壓(36v以下)照明燈。
12、 不得將手伸入已裝配完的變速箱,主軸箱內(nèi)檢查齒輪,檢查油壓設(shè)備時禁止敲打。
13、 高空行業(yè)(3米以上)時,必須戴好安全帶,梯子要有防滑措施。
14、 使用強水、鹽酸等腐燭劑時要戴好口罩,耐腐燭手套,并防止腐燭劑倒翻。操作時要小心謹(jǐn)慎,防止外濺。
15、 設(shè)備檢修完畢應(yīng)檢點所帶工具是否齊全,在確認(rèn)沒有遺留在設(shè)備里時,方可啟動機床試車。
第10篇 油庫防爆電氣設(shè)備安全管理措施
近年來,隨著石化工業(yè)的發(fā)展以及國家原油戰(zhàn)略儲備庫項目的實施,油罐的大型化將成為發(fā)展的必然趨勢, 10萬m的儲罐已經(jīng)屢見不鮮。油庫火災(zāi)、事爆炸故已成為石油化工行業(yè)的主要危害。油庫中用于易燃、易爆危險場所的防爆電氣設(shè)備運行管理過程中如果出現(xiàn)問題,可能會導(dǎo)致防爆電氣設(shè)備防爆性能下降,甚至使防爆性能喪失。一旦發(fā)生故障,產(chǎn)生火花、電弧或其他熱效應(yīng),極易引起火災(zāi)和爆炸事故。下面以危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)中比較具代表性的石油化工生產(chǎn)企業(yè)為例,具體探討油庫防爆電氣設(shè)備存在的問題和如何加強油庫防爆電氣設(shè)備的安全管理。
油庫防爆電氣設(shè)備存在的問題
一、電氣設(shè)備選型不對,防爆等級低,不適合油庫使用。油庫各危險場所應(yīng)選擇相應(yīng)防爆級別的防爆電氣設(shè)備,最低為“dliat3”型(據(jù)gb50058- 92爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范)。但是,目前油庫還有使用煤礦用的“kb ”型防爆電氣設(shè)備,有的甚至還使用普通非防爆電氣設(shè)備,有的油庫雖然選用了防爆等級較高的“dlibt4 型電氣設(shè)備,但由于整體防爆性處理欠完善,每一個危險場所總有一 兩種防爆電氣設(shè)備的防爆等級不夠,或者安裝工藝不符合防爆要求,使整個場所仍然具有危險性。
二、危險場所的建筑物結(jié)構(gòu) 。平面布局不合理,使部分非防爆電氣設(shè)備工作在危險場所。例如:泵房動力配電閫與裝車棧橋距離小(應(yīng)大于1 5m,《石油庫設(shè)計規(guī)范》gbj74- 84)、與泵房的隔墻不密封、門窗位置不當(dāng)?shù)?使動力配電間成為爆炸危險場所。有的輕油洞庫設(shè)置配電間而使用非防爆電氣設(shè)備。所有這些,都增加了油庫的不安全因素。
三、安裝不合格 ,使用維修不當(dāng),損壞嚴(yán)重。由于缺乏防爆知識、對防爆電氣設(shè)備使用維修不當(dāng),造成大量防爆電氣設(shè)備損壞。例如:當(dāng)電機軸承發(fā)熱,使用人員不去尋找發(fā)熱原因,從根本上排除故障,而是用冷水冷卻,結(jié)果使電機進(jìn)水,端蓋嚴(yán)重銹蝕;沒有建立健全的維護(hù)保養(yǎng)制度,電機安裝后沒有維護(hù)檢查,平時只是進(jìn)行表面除塵,使一部分電機的防爆面嚴(yán)重銹蝕;庫存的防爆電氣設(shè)備沒有保養(yǎng),有的電機由于潤滑油變質(zhì)而使軸承生銹,電機轉(zhuǎn)不動;有的不按規(guī)定修理防爆電氣設(shè)備,結(jié)果在修理時將設(shè)備損壞。
加強油庫防爆電氣設(shè)備安全管理
油庫防爆電氣設(shè)備事關(guān)油庫的安全大計,一次小小的疏忽很可能造成不可估量的損失。因此,對于油庫的防爆電氣設(shè)備,必須嚴(yán)格進(jìn)行安全管理,從以下幾個方面做起,防止油庫爆炸事故的發(fā)生。
一、合理選擇油庫防爆電氣設(shè)備。應(yīng)根據(jù)具體場所的危險等級及工作環(huán)境,選擇合適的防爆電氣設(shè)備類型。同時根據(jù)設(shè)計要求和技術(shù)要求選用參數(shù)相匹配的設(shè)備,既要避免大馬拉小車造成資源浪費,也要避免容量過小引起發(fā)熱燒毀設(shè)備等惡性事故。在選擇購買防爆電氣設(shè)備時,還應(yīng)注意防爆電氣設(shè)備的質(zhì)量問題。個別商家為了謀利,其產(chǎn)品的各項參數(shù)并未全部達(dá)到規(guī)定要求,甚至市場還出現(xiàn)了銘牌上無防爆合格證號、無生產(chǎn)廠家以及假冒其他廠家的偽劣產(chǎn)品。因此,在購買時應(yīng)選擇正規(guī)廠家以及信譽好的廠家的產(chǎn)品。
二、嚴(yán)格按油庫防爆電氣設(shè)備規(guī)程操作。嚴(yán)格按規(guī)程操作是保證設(shè)備安全運行的基礎(chǔ)。油庫收、儲、發(fā)油場所眾多,防爆電氣設(shè)備很多。由于結(jié)構(gòu)、工作原理、用途及工作環(huán)境、工作條件各不相同,每l臺設(shè)備的操作方法也不盡相同,但它們的操作都具有一定的規(guī)律。如果操作人員不掌握這些規(guī)律,盲目操作,會使防爆電氣設(shè)備在非正常條件下運行,易引發(fā)事故。因此,油庫針對每臺防爆電氣設(shè)備的特點制定了相應(yīng)的操作規(guī)程,并要求操作人員工作時嚴(yán)格按規(guī)程操作。為保證操作人員能夠嚴(yán)格按規(guī)程操作,油庫業(yè)務(wù)部門要把好“三關(guān)”:一是把好宣傳教育關(guān)。通過開展安全規(guī)程知識競賽、操作技能比武、安全月等活動進(jìn)行宣傳教育,使操作人員充分認(rèn)識嚴(yán)格按規(guī)程操作的重要性;二是把好考核關(guān)。通過業(yè)務(wù)考核及相關(guān)的獎懲措施,促使操作員不斷學(xué)習(xí),提高專業(yè)技能;三是把好檢查關(guān)。通過定期或不定期的檢查,及時糾正違規(guī)、違章現(xiàn)象,促使其嚴(yán)格按規(guī)程操作。
三、提高油庫防爆電氣設(shè)備操作人員素質(zhì)。采取措施提高操作人員素質(zhì)是保證設(shè)備安全運行的關(guān)鍵。操作員在上崗前一定要經(jīng)過嚴(yán)格的專業(yè)技能培訓(xùn),合格后方能持證上崗。通過培訓(xùn),使操作人員牢記電氣設(shè)備操作規(guī)程,熟悉電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理,掌握電氣設(shè)備使用時的注意事項及應(yīng)急處理方法。除此之外,操作人員應(yīng)通過自身努力,不斷積累設(shè)備的運行經(jīng)驗,在電氣設(shè)備運行管理中逐漸培養(yǎng)“望、聞、聽、記” 能力。望,即能夠通過觀察設(shè)備震動、溫度及各項參數(shù)變化判斷設(shè)備運行是否正常;聞,即能夠聞氣味判斷設(shè)備是否發(fā)生故障;聽,即能夠通過聽設(shè)備運轉(zhuǎn)時發(fā)出的聲音判斷設(shè)備是否正常;記,即記錄設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、故障情況、保養(yǎng)及維修情況等,并將其定期歸檔,留做以后參考。通過這些能力的培養(yǎng),及時發(fā)現(xiàn)問題,解決問題。另外,還要在思想上加以重視,杜絕設(shè)備運行中的不安全隱患。
四、定期維護(hù)保養(yǎng)油庫防爆電氣設(shè)備。定期維護(hù)保養(yǎng)是保證設(shè)備安全運行的手段。受到防爆電氣設(shè)備制造工藝、使用年限、使用環(huán)境和條件等內(nèi)在、外在因素的影響,在使用過程中,防爆電氣設(shè)備不可避免地會出現(xiàn)部件磨損、老化、電氣絕緣變差、防爆性能降低等現(xiàn)象。為了使防爆電氣設(shè)備保持良好的電氣性能及保證各種保護(hù)裝置的可靠性,減少事故發(fā)生的可能性,保證油庫的安全,油庫對防爆電氣設(shè)備要按規(guī)定檢修和維護(hù)保養(yǎng)。設(shè)備檢修分為二種:一是故障檢修,尋找并修復(fù)故障部位,這是有針對性的,也是必須的;二是定期檢修,即對電氣設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性的檢查修復(fù),目的是在設(shè)備發(fā)生故障前發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷,及時進(jìn)行修復(fù)。設(shè)備檢修應(yīng)該在設(shè)備正常運行達(dá)到檢修周期時進(jìn)行,不能等設(shè)備出現(xiàn)故障后才進(jìn)行檢修。因為那樣的話,設(shè)備勢必已經(jīng)帶病運行了一段時間,這對于設(shè)備的磨損程度是比較嚴(yán)重的,還加速了其他損壞。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)可隨時進(jìn)行。每次關(guān)機后對設(shè)備進(jìn)行必要的擦拭或吹掃,使設(shè)備保持清潔。每次運行前要認(rèn)真檢查設(shè)備外殼有無裂紋和有損防爆性能的變形,各部件是否齊全,保護(hù)裝置是否完整。
五、保證良好的工作環(huán)境。良好的工作環(huán)境是設(shè)備安全運行的保證。防爆電氣設(shè)備工作在易燃、易爆場所中,對周圍環(huán)境的要求非常嚴(yán)格。工作環(huán)境的好壞對防爆電氣設(shè)備能否安全運行影響很大。良好的工作環(huán)境能保證設(shè)備正常安全運行,但如果設(shè)備的工作環(huán)境條件太差,會導(dǎo)致設(shè)備防爆性能下降,甚至喪失。例如:如果環(huán)境中濕度太大,容易造成設(shè)備金屬部件銹蝕,絕緣性能迅速下降,會降低防爆性能;如果環(huán)境溫度太高或太低,會引起機構(gòu)比較劇烈的熱脹冷縮變化,也會降低設(shè)備的防爆性能;如果環(huán)境中灰塵密度較大,則容易在設(shè)備的內(nèi)、外部堆積,也會降低設(shè)備的防爆性能。因此,需要采取增高設(shè)備離地距離或局部降濕、局部降溫或升溫、加防塵罩等措施,使環(huán)境滿足設(shè)備使用和保管的要求,使防爆電氣設(shè)備安全地運行。
加強油庫防爆電氣設(shè)備安檢和維護(hù),防范爆炸事故發(fā)生。
第11篇 電焊設(shè)備安全管理制度
1 目的
為加強電焊機使用的安全管理,防止發(fā)生觸電傷亡事故,特制定本制度。
2 范圍
本制度適用于廠(公司)各種形式的電焊機安全管理。
3 職責(zé)
3.1 生產(chǎn)制造部負(fù)責(zé)歸口管理本制度。
3.2 各部門、生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)本單位的電焊機安全管理工作,嚴(yán)格執(zhí)行
《電焊機的安全操作規(guī)程》。
4 管理內(nèi)容
4.1 電源線、焊接電纜與焊機連接處有可靠屏護(hù)電源線、焊接電纜與焊機連接處的裸露接線板均應(yīng)采取安全防護(hù)罩或防護(hù)板隔離,以防人員或金屬物體(如:貨車、起重機吊鉤等)與之相接觸。
4.2焊機外殼pe線接線正確,連接可靠
4.2.1焊機必須以正確的方法接地(或接零)。接地(或接零)裝置必須連接良好,永久性的接地(或接零)應(yīng)做定期檢查。
4.2.2禁止使用氧氣、乙炔等易燃易爆氣體管道作為接地裝置。
4.2.3在有接地(或接零)裝置的焊件上進(jìn)行弧焊操作,或焊接與大地
密切連接的焊件(如:管道、房屋的金屬支架等)時,應(yīng)特別注意避免焊機和工件的雙重接地。
4.3焊機變壓器一、二次繞組,繞組與外殼間絕緣電阻值不少于1兆
歐,每半年至少應(yīng)對焊機絕緣電阻搖測一次,且記錄齊全。
4.4焊機一次側(cè)電源線長度不超過3 m,且不得拖地或跨越通道使用焊機一次線必須采用三芯(四芯)銅芯橡膠電線或絕緣良好的多股軟銅線,其接線長度不允許超過3 m。如確需使用較長導(dǎo)線,應(yīng)在焊機側(cè)3 m以內(nèi)增加一級電源控制,并將電源線架空敷設(shè),焊機一次線不得在地面拖拽使用,更不得在地面跨越通道使用。
4.5焊機二次線連接良好,接頭不超過3個
4.5.1焊機二次線必須連接緊固,無松動,二次線的接頭不允許超過三個,應(yīng)根據(jù)焊機容量正確選擇焊機二次線的截面積,以避免因長期過載而造成絕緣老化。
4.5.2嚴(yán)禁利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道等作為焊接二次回路使用。
4.6焊鉗夾緊力好,絕緣可靠,隔熱層完好
焊鉗應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定,能保證在任何斜度下均可夾緊焊條,絕緣良好,手柄隔熱層完整,焊鉗與導(dǎo)線應(yīng)連接可靠。連接處應(yīng)保持輕便柔軟,使用方便,無過熱現(xiàn)象,導(dǎo)體不外露,鉗柄屏護(hù)良好。
4.7焊機使用場所清潔,無嚴(yán)重粉塵,周圍無易燃易爆物
4.7.1設(shè)備的工作環(huán)境與其技術(shù)說明書規(guī)定相符,安放在通風(fēng)、干
燥、無碰撞或無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方。
4.7.2在特殊環(huán)境條件下(如:室外的雨雪中;溫度、濕度、氣壓超出正常范圍或具有腐蝕、爆炸危險的環(huán)境),必須對設(shè)備采取特殊的防護(hù)措施以保證其正常的工作性能。
4.7.3單點或多點電阻焊機操作過程中,當(dāng)操作者的手需要經(jīng)過操作
區(qū)域而可能受到傷害時,必須有效地采用下述措施進(jìn)行保護(hù):機械保護(hù)式擋板、擋塊;雙手控制方法;彈鍵;限位傳感裝置;任何當(dāng)操作者的手處于操作點下面時防止壓頭動作的類似裝置或機構(gòu)。
4.8電焊機安全操作
4.8.1電焊機操作由經(jīng)過安全專門培訓(xùn)取得《特種作業(yè)操作證書》的人員進(jìn)行。
4.8.2電焊機操作必須遵守《電焊機的安全操作規(guī)程》。
5 相關(guān)文件
《電焊機的安全操作規(guī)程》
《焊接與切割安全(gb 9448.1999)》
《電阻焊機的安全要求(gbl5578.1995)》
《弧焊設(shè)備安全要求第1部分:焊接電源(gbl5579.1995)》
《弧焊變壓器防觸電裝置(gbl0235-2000)》
附加說明
本規(guī)程由生產(chǎn)制造部 提出
本規(guī)程由楊國新 起草
本規(guī)程由徐玉銀 陳道鋒林斌會簽
本規(guī)程由張桂才 審核
本規(guī)程由陳 勇批準(zhǔn)
本規(guī)程由生產(chǎn)制造部 負(fù)責(zé)解釋
第12篇 化工企業(yè)設(shè)備大修安全管理
化工企業(yè)一般每年都要全廠停車進(jìn)行設(shè)備大檢修,而年度設(shè)備大檢修作業(yè)具有全廠停車,檢修項目多,任務(wù)重,時間緊,人員多,涉及面廣,又多工種同時作業(yè),故危險性比較大,如安全管理稍有放松就會造成人身傷亡事故。
根據(jù)以往的經(jīng)驗教訓(xùn),筆者認(rèn)為采取下述一系列有針對性的安全措施,就可以確保全廠年度設(shè)備大修安全地進(jìn)行。
一、大檢修前的安全準(zhǔn)備
1.各單位主要負(fù)責(zé)人為本單位第一安全責(zé)任人,對本單位的安全生產(chǎn)工作應(yīng)負(fù)全面責(zé)任,并實施對本單位參加設(shè)備大修的全體職工進(jìn)行大修前的安全教育。
2.所有的設(shè)備檢修項目必須嚴(yán)格制訂檢修方案和安全措施,每個檢修項目都必須確定項目負(fù)責(zé)人,項目負(fù)責(zé)人對該備檢修項目作業(yè)的安全工作全面負(fù)責(zé),每一項設(shè)備檢修項目都必須有兩人以上同時進(jìn)行,并同時指定其中一人負(fù)責(zé)作業(yè)過程中的安全工作。
3.項目進(jìn)行檢修作業(yè)前必須嚴(yán)格按規(guī)定辦理和規(guī)范填寫各種安全作業(yè)票證。堅持一切按規(guī)章辦事,一切憑票證作業(yè)。
4.進(jìn)入檢修作業(yè)現(xiàn)場,必須按規(guī)定穿戴好個人勞動保護(hù)用品,特殊作業(yè)環(huán)境應(yīng)按規(guī)定穿戴好特種勞動保護(hù)用品,如耐酸工作服、防酸膠鞋等。
二、大修前的安全檢查
1.對設(shè)備檢修作業(yè)用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具認(rèn)真進(jìn)行檢查或檢驗,不符合安全作業(yè)要求的工器具一律不得使用。
2.對設(shè)備檢修作業(yè)用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等器材設(shè)備應(yīng)經(jīng)專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。
3.對設(shè)備檢修現(xiàn)場的固定式鋼直梯、固定式鋼斜梯、固定式防護(hù)欄桿、固定式鋼平臺、箅子板、蓋板等進(jìn)行檢查,確保安全可靠。
4.對設(shè)備檢修用的盲板應(yīng)按規(guī)定逐個進(jìn)行檢查,高壓盲板須經(jīng)探傷合格后方可使用。
5.對設(shè)備檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板,也可設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志,夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈。
6.對有化學(xué)腐蝕性介質(zhì)或?qū)θ藛T有傷害介質(zhì)的設(shè)備檢修作業(yè)現(xiàn)場,應(yīng)各有作業(yè)人員在沾染污染物后的沖洗水源。
7.需夜間檢修的作業(yè)現(xiàn)場,應(yīng)設(shè)有足夠亮度的照明裝置。
8.需斷電的設(shè)備,在檢修前應(yīng)切斷電源,并經(jīng)啟動復(fù)查,確定無電后,在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動,有人作業(yè)”的安全標(biāo)志及鎖定。
三、設(shè)備與管道的清洗置換
1.停車必須按停車方案或停車操作票進(jìn)行操作,停車操作票在使用后應(yīng)存檔備查。
2.抽堵盲板作業(yè)必須按《廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)定》(hg230131999)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3.設(shè)備與管道的清洗置換必須編制清洗置換方案。置換時應(yīng)切斷一切有毒有害介質(zhì)來源,并嚴(yán)防有毒有害介質(zhì)倒回設(shè)備或管道,危及設(shè)備置換操作人員及檢修人員的人身安全。置換后進(jìn)行分析,分析合格后,辦好設(shè)備交接手續(xù)。被清洗設(shè)備上的有關(guān)電源必須從配電盤上予以切斷,撥出熔斷器及鎖定。
4.主要閥門、電氣開關(guān)掛上禁動牌或鎖定,危險地區(qū)掛上警告牌。
四、檢修作業(yè)現(xiàn)場的防火防爆
1.廠內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
2.動火作業(yè)必須按危險等級辦理相應(yīng)的“動火作業(yè)安全許可證”。動火證只能在批準(zhǔn)的期間和范圍內(nèi)使用,嚴(yán)禁超期使用,不得隨意轉(zhuǎn)移動火作業(yè)地點和擴大動火作業(yè)的范圍,嚴(yán)格遵守一個動火點辦一個動火證的安全規(guī)定。
3.如需進(jìn)入設(shè)備容器內(nèi)或需在高處進(jìn)行動火作業(yè),除按規(guī)定辦理動火證外,還必須按規(guī)定同時辦理進(jìn)塔入罐安全作業(yè)許可證或高處作業(yè)安全許可證。
4.動火作業(yè)前,應(yīng)檢查電氣焊等動火作業(yè)所用工器具的安全可靠性,不得帶病使用。
5.使用氣焊切割動火作業(yè)時,乙炔氣瓶、氧氣瓶不得靠近熱源,不得放在烈日下暴曬,并禁止放在高壓電源線及生產(chǎn)管線的正下方。兩瓶之間應(yīng)保持不小于5m的安全距離,與動火作業(yè)點明火處均應(yīng)保持10m以上的安全距離。
6.乙炔氣瓶、氧氣鋼瓶內(nèi)氣體均不得用盡,必須留有一定的余壓。乙炔氣瓶嚴(yán)禁臥放。
7.需動火作業(yè)的設(shè)備、容器、管道等,應(yīng)采取可靠的安全隔絕措施,如加上盲板或拆除一段管線,并切斷電源,清洗置換,分析合格,符合動火作業(yè)的安全要求。
8.動火作業(yè)時,須遵守原化工部頒發(fā)的《動火六大禁令》。
9.在高處進(jìn)行動火作業(yè)應(yīng)采取防止火花飛濺的措施,五級以上大風(fēng)天氣,應(yīng)停止室外高處動火作業(yè)。
10.嚴(yán)禁用揮發(fā)性強的易燃液體,如汽油、香蕉水等清洗設(shè)備、地坪、衣物等。
11.禁止用氧氣吹風(fēng)、焊接,切割作業(yè)完畢后不得將焊(割)炬遺留在設(shè)備容器及管道內(nèi)。
12.動火作業(yè)結(jié)束后,動火作業(yè)人員應(yīng)消除殘火,確認(rèn)無火種,方可離開作業(yè)現(xiàn)場。
五、嚴(yán)防進(jìn)塔入罐作業(yè)中毒窒息
1.凡進(jìn)入各類塔、釜、槽、罐、爐膛、管道、容器以及地下室、窨井、地坑、下水道或其他封閉場所作業(yè),均須遵守原化工部頒發(fā)的《進(jìn)入容器、設(shè)備的八個必須》。
2.未經(jīng)處理的敞開設(shè)備或容器,應(yīng)當(dāng)作密閉容器對待,嚴(yán)禁擅自進(jìn)入,嚴(yán)防中毒窒息。
3.在進(jìn)入設(shè)備、容器之前,該設(shè)備、容器必須與其它存有有毒有害介質(zhì)的設(shè)備或管道進(jìn)行安全隔絕,如加盲板或斷開管道,并切斷電源,不得用其他方法如水封或閥門關(guān)閉的方法代替,并清洗置換,安全分析合格。
4.若檢修作業(yè)環(huán)境發(fā)生變化,檢修人民感覺異常,并有可能危及作業(yè)人員人身安全時,必須立即撤出設(shè)備或容器。若需再進(jìn)入設(shè)備容器內(nèi)作業(yè)時,須對設(shè)備或容器重新進(jìn)行處理,重新進(jìn)行安全分析,分析合格,確認(rèn)安全后,檢修項目負(fù)責(zé)人方可通知檢修人員重新進(jìn)入設(shè)備或容器內(nèi)作業(yè)。
5.在設(shè)備或容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備或容器的具體情況按規(guī)定搭設(shè)安全梯或架子,并配備救護(hù)繩索,設(shè)備或容器外設(shè)監(jiān)護(hù)人員,確保應(yīng)急撤離需要。
6.進(jìn)入設(shè)備或容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)加強通風(fēng)換氣。必要時應(yīng)按規(guī)定佩帶防護(hù)器材。
7.謹(jǐn)防設(shè)備或容器內(nèi)解析出有毒有害介質(zhì),必要時應(yīng)增加安全分析項數(shù),加強監(jiān)護(hù)工作。
8.作業(yè)人員必須會正確使用氣體防護(hù)器材。
9.嚴(yán)禁在雷電天氣的情況下,在較高的鐵質(zhì)塔內(nèi)進(jìn)行作業(yè),以防在塔內(nèi)作業(yè)的人員被雷電擊傷。
10.若有的單位為監(jiān)測設(shè)備容器內(nèi)溶液液面,在設(shè)備容器外安裝有放射線裝置的,在此種情況下,作業(yè)人員在進(jìn)入設(shè)備容器內(nèi)之前,必須將放射線裝置拆除,放置到安全地點,或?qū)⒃摲派渚€裝置進(jìn)行有效的隔離屏蔽,以確保設(shè)備容器內(nèi)作業(yè)人員不受到放射線的損傷。
六、防觸電事故
1.電氣設(shè)備檢修作業(yè)必須遵守本公司《電氣設(shè)備安全檢修規(guī)定》中的有關(guān)規(guī)定。
2.電氣工作人員在電氣設(shè)備上及帶電設(shè)備附近工作時,必須認(rèn)真執(zhí)行工作票、操作票和允許工作制度、工作監(jiān)護(hù)制度及工作轉(zhuǎn)移、間斷、終結(jié)制度,認(rèn)真做好保證安全的技術(shù)措施和組織措施。工作票由指定簽發(fā)人簽發(fā),經(jīng)工作許可人許可,辦妥工作許可手續(xù)后方可作業(yè)。
3.不準(zhǔn)在電氣設(shè)備、線路上帶電作業(yè),停電后,應(yīng)將電源開關(guān)處熔斷器拆下并鎖定,同時掛上禁動牌。
4.在停電線路和設(shè)備上裝設(shè)接地線前,必須放電、驗電,確認(rèn)無電后,在工作地段兩側(cè)掛上接地線,凡有可能送電到停電設(shè)備和線路工作地段的分支線,也要掛地線。
5.一切臨時安裝在室外的電氣配電盤,開關(guān)設(shè)備,必須有防雨淋設(shè)施,臨時電線的架設(shè)須符合有關(guān)安全規(guī)定。
6.手持電動工具必須經(jīng)電氣作業(yè)人員檢查合格后,貼上標(biāo)記,方能投入使用,在使用中必須加設(shè)漏電保護(hù)裝置。
7.電焊機應(yīng)設(shè)獨立的電源開關(guān)和符合標(biāo)準(zhǔn)的漏電保護(hù)器。電焊機二次線圈及外殼必須可靠接地或接零,一次線路與二次線路須絕緣良好,并易辨認(rèn)。一次線路中間嚴(yán)禁有接頭。
8.各單位應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)停送電聯(lián)系工作,并辦理停送電聯(lián)系單。設(shè)備交出檢修前必須聯(lián)系電氣車間徹底切斷電源,嚴(yán)防倒送電。
9.一切電氣作業(yè)均應(yīng)由取得特種作業(yè)證的電工進(jìn)行,無證人員嚴(yán)禁從事電氣作業(yè)。
10.作業(yè)現(xiàn)場所用的風(fēng)扇、空壓機、水泵等的接地裝置,防護(hù)裝置須齊全良好。
七、防高處墜落和物體打擊
1.高處作業(yè)前,必須按規(guī)定辦理“高處作業(yè)安全許可證”,采取可靠的安全措施,指定專人負(fù)責(zé),專人監(jiān)護(hù),各級審批人員嚴(yán)格履行審批手續(xù)。審批人員應(yīng)赴高處作業(yè)現(xiàn)場檢查確認(rèn)安全措施后,方可批準(zhǔn)。
2.患有“高處作業(yè)職業(yè)禁忌癥”的職工,不得參與高處作業(yè)。
3.高處作業(yè)用的腳手架的搭設(shè)必須符合規(guī)范,按規(guī)定鋪設(shè)固定跳板,必要時跳板應(yīng)采取防滑措施,所用材料須符合有關(guān)安全要求,腳手架用完后應(yīng)立即拆除。
4.高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋內(nèi),上下時手中不得持物,輸送物料時應(yīng)用繩袋起吊,嚴(yán)禁拋擲。易滑動或易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時,應(yīng)采取措施,防止墜落。
5.登石棉瓦等輕型材料作業(yè)時,必須鋪設(shè)牢固的腳手架,并加以固定,腳手架應(yīng)有防滑措施。
6.高處作業(yè)與其他作業(yè)交叉進(jìn)行時,必須按指定的路線上下,禁止上下垂直作業(yè),若必須垂直進(jìn)行時,應(yīng)采取可靠的隔離措施。
7.高處作業(yè)要嚴(yán)防觸電、化工放空和其他作業(yè)的干擾和傷害。
8.高處作業(yè)須視現(xiàn)場狀況設(shè)置警戒區(qū),掛警示牌。
八、起重作業(yè)安全
1.起重機械、器具必須事先檢查合格,粘貼“檢查合格證”,起重作業(yè)過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不吊”的規(guī)定。
2.操作或指揮起重機械作業(yè)的人員,必須持有“起重特種作業(yè)證”,無證人員嚴(yán)禁操作或指揮。起吊重物前必須進(jìn)行試吊。
3.凡起吊5t以上的物件,必須按規(guī)定辦理起吊作業(yè)安全許可證。起吊20t以上的物件,或雖不足20t,但起吊作業(yè)環(huán)境惡劣,危險性大的作業(yè),均應(yīng)編制起吊方案,經(jīng)有關(guān)部門審查,總工程師批準(zhǔn)后方可實施。起吊作業(yè)現(xiàn)場須設(shè)專人監(jiān)護(hù)或設(shè)專人進(jìn)行現(xiàn)場管理。
4.不得利用工藝設(shè)備、管道、管架、電桿等做吊裝錨點。如用構(gòu)筑物做錨點,須經(jīng)機動部門審批。
5.起吊作業(yè)的人員必須分工明確,統(tǒng)一信號,統(tǒng)一指揮。
6.大型起吊作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)警戒區(qū),設(shè)安全標(biāo)志,嚴(yán)防無關(guān)人員隨意進(jìn)入。
7.使用卷揚機進(jìn)行起吊作業(yè)時,其安裝須牢固可靠,不得有滑動傾斜現(xiàn)象。
8.當(dāng)重物起吊懸空時,卷揚機前不得站人。
9.正在使用中的卷揚機,如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩在卷筒上的繞向不正,必須停車后方可校正。
10.卷揚機在開車前,應(yīng)先用手扳動機器空轉(zhuǎn)一圈,檢查各零部件及制動器,確認(rèn)無誤,再進(jìn)行作業(yè)。嚴(yán)禁超載使用。
九、防機械傷害
1.所有機械的傳動。轉(zhuǎn)動部分及機械設(shè)備易對人員造成傷害的部位均應(yīng)有防護(hù)裝置,沒有防護(hù)裝置不得投入使用。
2.機械設(shè)備起動前應(yīng)事先發(fā)出信號,以提醒他人注意。
3.打擊工具的固定部位必須牢固,作業(yè)前均應(yīng)檢查其緊固情況,合格后方可投入使用。
4.清理電纜溝,抬運蓋板,以及搬運笨重物件時,應(yīng)統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)動作。
十、廠區(qū)交通安全
1.嚴(yán)格遵守廠區(qū)交通規(guī)劃,嚴(yán)禁扒車、搶道、人貨混裝。
2.電瓶車上嚴(yán)禁站(蹲)人。
3.嚴(yán)格執(zhí)行原化工部頒發(fā)的《機動車輛七大禁令》,嚴(yán)禁無證駕駛機動車輛。
4.動土作業(yè)須按有關(guān)規(guī)定辦理“動土證”,在道路上斷路動土?xí)r,應(yīng)沒安全設(shè)施,夜間須懸掛紅燈,以提醒他人。
5.嚴(yán)禁車輛和檢修用的設(shè)備、材料占用交通道路,需臨時占用,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。
十一、防中暑
1.化工年度設(shè)備大檢修期間通常為盛夏季節(jié),因此各檢單位應(yīng)備足防暑降溫用品,以供檢修人員使用,嚴(yán)防中暑。
2.各單位所供防暑降溫飲料等應(yīng)符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),防止食物中毒或腸道疾病發(fā)生。
3.在確保大修項目任務(wù)完成的前提下,各單位可自行調(diào)整作息時間,以避開高溫。
4.搞好勞逸結(jié)合,防止職工過度疲勞。
5.職工醫(yī)院要組織醫(yī)療小分隊,加強大修期間巡診醫(yī)療。
第13篇 施工機械設(shè)備安全管理制度
第一章 總 則
第一條 為切實提高中交一公局滬昆客專長昆湖南段(以下簡稱本標(biāo)段)鐵路建設(shè)中大型施工機械安全監(jiān)督管理水平,確保大型機械設(shè)備的安全使用,保障人身和機械設(shè)備安全,特制定本辦法。
第二條 本辦法依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》、《鐵路建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理辦法》(鐵建設(shè)〔2006〕179號)、《建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化體系》以及其他有關(guān)安全管理規(guī)定,制定本辦法。
第三條 各分部設(shè)備管理部門應(yīng)當(dāng)建立健全大型機械設(shè)備安全管理制度和崗位安全責(zé)任制度,各分部的主要負(fù)責(zé)人應(yīng)對所在分部大型機械設(shè)備的安全全面負(fù)責(zé)。
第四條 大型施工機械設(shè)備的范圍
1.大型起重吊裝及制、運、架設(shè)備:運梁車、提梁機、架橋機、移動模架、輪胎起重機、塔式起重機、軌道式起重機、龍門式起重機、橋式起重機、其他起重機等。
2.軌道運行設(shè)備:鋪軌機、長軌運輸車、線路搗固車、線路穩(wěn)定車、道岔搗固車、卸碴車、配碴整形車、立桿作業(yè)車、電氣化架線車、恒張力作業(yè)車、冷滑試驗車、重型軌道車等。
3.其他大型設(shè)備:重型挖掘機、重型推土機、裝載機、平地機、壓路機、攤鋪機、載重汽車、自卸汽車、鉆機、長螺旋鉆機、鉆探專用機具、錘擊樁機、靜壓樁機、卷揚機、混凝土拌合站、混凝土泵車、混凝土攪拌輸送車、通風(fēng)機、鑿巖臺車、旋臂掘進(jìn)機、錨桿臺車、風(fēng)動鑿巖機等。
第五條 本辦法適用于中交一公局滬昆客專長昆湖南段項目經(jīng)理部施工范圍(dk167+155~dk217+366.15)內(nèi)所有大型施工機械設(shè)備。
第六條 所有部門和個人對違反本辦法的行為,有權(quán)向項目經(jīng)理部舉報。
第二章 組織機構(gòu)
第七條 本標(biāo)段項目經(jīng)理部成立大型施工機械設(shè)備安全管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組。
組 長:張岳峰
副組長:王福和,王躍,王永紅,樊占東,羅桂君,王雨標(biāo)
組 員:李超,楊喜龍,劉義才,石娟,丁喜紅,杜衛(wèi)乾,孫永平,吳清強,劉少敏,吳文迪
第八條 本標(biāo)段項目經(jīng)理部安質(zhì)部負(fù)責(zé)日常管理工作。
第九條 各分部應(yīng)加強大型施工機械設(shè)備安全管理工作,認(rèn)真履行以下各項職責(zé):
1.各分部應(yīng)建立健全大型施工機械安全生產(chǎn)責(zé)任制度和安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度。
2.制定大型施工機械安全生產(chǎn)日常管理制度和操作規(guī)程,確保大型施工機械設(shè)備的正常投入。
3.對大型施工機械進(jìn)行定期和專項安全檢查,并做好記錄。查應(yīng)當(dāng)做詳細(xì)記錄,并存檔備查。對檢查出的隱患要立即整改,嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。
4.組織制定本單位安全事故應(yīng)急救援預(yù)案并定期演練。
5. 各分部必須指定專人負(fù)責(zé)大型機械設(shè)備的安全管理工作(以下稱為“設(shè)備安全管理人員”)。
第三章 大型施工機械設(shè)備安全管理規(guī)定
第十條 設(shè)備安全管理人員應(yīng)當(dāng)掌握相關(guān)的安全技術(shù)知識,熟悉有關(guān)大型機械設(shè)備的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn),并履行以下職責(zé):
(1)檢查和糾正大型機械設(shè)備使用中的違章行為;
(2)管理大型機械設(shè)備技術(shù)檔案;
(3)編制常規(guī)檢查計劃并組織落實;
(4)編制定期檢驗計劃并落實定期檢驗的報檢工作;
(5)組織應(yīng)急救援演練;
(6)組織特種設(shè)備作業(yè)人員的培訓(xùn)工作。。
第十一條 大型施工機械作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作資格證書后方可上崗作業(yè)。
第十二條 各分部應(yīng)當(dāng)對大型施工機械的管理人員和作業(yè)人員每年至少進(jìn)行一次安全生產(chǎn)教育培訓(xùn),教育培訓(xùn)情況記入崗位安全培訓(xùn)合格證。安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)考核不合格的人員,不得上崗。
第十三條 施工人員在既有線施工時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行既有線施工的各項規(guī)章制度,根據(jù)批準(zhǔn)的施工等級、方案,配備相應(yīng)的施工機械。
第十四條 對起重吊裝、架梁、既有線及臨近既有線施工等工程,以及其他危險性較高的工程應(yīng)編制專項施工方案,并進(jìn)行安全檢算,經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字,監(jiān)理工程師審核后實施,并由專職安全生產(chǎn)管理人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。
第十五條 施工前,技術(shù)人員應(yīng)就有關(guān)安全施工的技術(shù)要求向大型機械操作人員作詳細(xì)說明,并由雙方簽字確認(rèn)。
第十六條 施工作業(yè)人員有權(quán)對存在安全隱患的大型施工機械拒絕指揮和冒險作業(yè),并向上級舉報。
第十七條 各分部應(yīng)向大型施工機械施工作業(yè)人員提供安全保護(hù)用品,并書面告知危險崗位的操作規(guī)程和違章操作的危害。
第十八條 各分部應(yīng)在大型施工機械周圍設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志,安全警示標(biāo)志必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
第四章 購置,安裝,驗收檢測,維護(hù)及報廢規(guī)定
第十九條 大型施工機械設(shè)備購置(租賃)規(guī)定:
1、進(jìn)入工地的機械必須是正規(guī)廠家生產(chǎn),必須具有《生產(chǎn)許可證》、《出廠合格證》。
2、嚴(yán)禁購置和租賃國家明令淘汰產(chǎn)品。
3、嚴(yán)禁購置和租賃,經(jīng)檢驗達(dá)不到安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的機械設(shè)備。
4、嚴(yán)禁租賃存在嚴(yán)重事故隱患,沒有改造或維修價值的機械設(shè)備。
第二十條 大型施工機械設(shè)備安裝(拆除)規(guī)定:
1、機械設(shè)備已經(jīng)國家或省有關(guān)部門核準(zhǔn)的檢驗檢測機構(gòu)檢驗合格,并通過了國家或省有關(guān)主管部門組織的產(chǎn)品技術(shù)鑒定。
2、不得安裝屬于國家、本省命令淘汰或限制使用的機械設(shè)備。
3、各種機械設(shè)備應(yīng)備下列技術(shù)文件:
(1)機械設(shè)備安裝、拆卸及試驗圖示程序和詳細(xì)說明書;
(2)各安全保險裝置及限位裝置調(diào)試和說明書;
(3)維修保養(yǎng)及運輸說明書;
(4)安裝操作規(guī)程;
(5)生產(chǎn)許可證(國家已經(jīng)實行生產(chǎn)許可的起重機械設(shè)備)、產(chǎn)品鑒定證書、合格證書;
(6)配件及配套工具目錄;
(7)其他注意事項
第二十一條 大型施工機械設(shè)備驗收檢測規(guī)定:
1、必須建立如下機械設(shè)備安裝工程資料檔案,并將有關(guān)技術(shù)資料存入機械設(shè)備的安全技術(shù)檔案:
(1)合同或任務(wù)書;
(2)機械設(shè)備的安裝及驗收資料;
(3)機械設(shè)備的專項施工方案和技術(shù)措施。
2、機械設(shè)備安裝后能正常使用,符合有關(guān)規(guī)定。
第二十二條大型施工機械設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定:
1、對大型施工機械設(shè)備定期保養(yǎng),保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),防止不應(yīng)有的損壞、和不應(yīng)有的機械事故。
2、保養(yǎng)作業(yè)項目:清潔、潤滑、調(diào)整、堅固、反腐等。
第二十三條 大型施工機械設(shè)備維修改造規(guī)定:
1、小修:小修的工作內(nèi)容,主要是針對日常定期檢查發(fā)現(xiàn)的問題,部分拆卸零部件進(jìn)行檢查,修整,更換或簡單修復(fù)少磨損件,同時通過檢查,調(diào)整、緊固機件等技術(shù)手段,恢復(fù)設(shè)備的性能。
2、項修:項修是根據(jù)設(shè)備的實際技術(shù)狀態(tài),對狀態(tài)劣化已達(dá)不到生產(chǎn)工藝要求的項目,按實際需要而進(jìn)行的針對性的修理,項修時一般要進(jìn)行部分拆卸、檢查、更換或修復(fù)失效的零件,必要時對基準(zhǔn)件進(jìn)行局部修理和校正,從而恢復(fù)所修復(fù)部分的性能和精度,以保證機械在整個大修間隔內(nèi)有良好的技術(shù)狀況和正常的工作性能。
3、大修:設(shè)備大修是機械在壽命期內(nèi)周期性的徹底檢查,和恢復(fù)性修理,大修時,對設(shè)備的全部或大部分部件解體,修復(fù)基準(zhǔn)件,更換或修復(fù)全部不合用的零件,修理設(shè)備的電氣系統(tǒng),修理設(shè)備的附件以及翻新外觀等,從而達(dá)到全面消除修前存在的缺陷,恢復(fù)設(shè)備的規(guī)定、技術(shù)性能和精度。
第二十四條 大型施工機械設(shè)備報廢的規(guī)定:
當(dāng)設(shè)備不能大修時、沒有修理的價值時,經(jīng)認(rèn)定屬實,可以申請報廢。
第五章 考核與獎懲
第二十五條 各分部要結(jié)合項目施工進(jìn)展及使用大型施工機械的情況,按照本辦法及鐵道部、滬昆湖南有限責(zé)任公司的相關(guān)規(guī)定制定各項目的大型施工機械安全管理實施細(xì)則。
第二十六條 各分部對大型施工機械的安全檢查及隱患整治,應(yīng)納入評價考核中。
第二十七條 發(fā)生大型施工機械安全事故的施工責(zé)任人員及分部責(zé)任人員,按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格進(jìn)行事故責(zé)任追究處理。
第六章 附 則
第二十八條 本規(guī)定由項目經(jīng)理部安質(zhì)部負(fù)責(zé)解釋,自發(fā)布之日起施行。
第14篇 防爆設(shè)備管理制度范本
一、成立防爆設(shè)備管理小組:
組長:機電科長
副組長:供電副科長生產(chǎn)副科長
成員:機電技術(shù)主管工程師分管供電技術(shù)員設(shè)備組
電管組五小電器、電纜組
二、防爆設(shè)備進(jìn)礦驗收入庫制度:
1、新設(shè)備到貨,由機電科長負(fù)責(zé)組織有關(guān)單位共同拆箱,按設(shè)備裝箱單逐項驗收。
2、設(shè)備入庫前要檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能等資料,并確保防爆性能和各種保護(hù)試驗合格,檢查合格并簽發(fā)合格證后,方可入庫。
3、隨機資料由設(shè)備管理部門存入檔案,設(shè)備入機電設(shè)備庫備用,設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)登記、編號、建卡,財務(wù)部門負(fù)責(zé)辦理入帳。
三、防爆設(shè)備入井安裝驗收制度:
1、井下防爆電氣設(shè)備在入井前,應(yīng)由規(guī)定的經(jīng)考試合格的防爆檢查員,檢查其安全性能,取得合格證方可下井。
2、防爆設(shè)備在搬運時,必須要妥善保護(hù),避免受激烈震動和沖擊,上下山運輸時必須輕移輕放,嚴(yán)禁翻滾,防爆面縫隙要涂防銹油,各進(jìn)出線孔必須密封,高壓配電箱解體運送時,必須由防水布蓋好,以防滲水。
3、防爆設(shè)備安裝前,必須進(jìn)行檢查,凡有故障的設(shè)備禁止使用。
4、安裝人員必須按供電說明書進(jìn)行安裝,如有變動經(jīng)有關(guān)人員或機電總工批準(zhǔn)后進(jìn)行。
5、安裝峻工后,經(jīng)礦機電總工組織或單位驗收合格方可使用。
6、安裝人員必須按<<完好標(biāo)準(zhǔn)>>和<<新質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)>>進(jìn)行。
四、防爆設(shè)備運行、檢查制度:
1、加強防爆設(shè)備驗收制度,對井下電氣設(shè)備進(jìn)行巡回檢查。
2、各單位維護(hù)組長是兼職的防爆檢查員,負(fù)責(zé)本單位的電氣防爆管理工作,防爆檢查組對其加強領(lǐng)導(dǎo)。
3、電氣設(shè)備、小型電器及其它線路使用單位每天需有2小時以上停電時間,進(jìn)行全面檢查、檢修,且每班使用前跟班維護(hù)要做一次徹底完好檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、防爆組要做好井下防爆設(shè)備全面的定期和不定期的抽查,做到每日一次,并負(fù)責(zé)日報表填寫,對發(fā)現(xiàn)隱患的單位送通知單限期解決,并負(fù)責(zé)每周一次完好檢查和平時抽查相結(jié)合,做好月報表。
5、主備風(fēng)機、綜保,每班使用前要做一次試驗檢查,確保設(shè)備完好并認(rèn)真做好記錄,存檔備查。
6、對井下各種保護(hù)設(shè)備、過流整定值、安全保護(hù)的性能做周期性的檢查,嚴(yán)禁出現(xiàn)不合格接頭和電氣失爆。
五、防爆設(shè)備回收上井、檢修、入庫制度:
1、井下設(shè)備嚴(yán)禁周轉(zhuǎn)使用,設(shè)備不用或毀壞后,要由使用單位送交機電科。
2、設(shè)備上井后機電科組織設(shè)備組、電管組和使用單位等相關(guān)人員對設(shè)備進(jìn)行驗收,如有丟失或破損則按原價索賠。
3、如果設(shè)備已到使用年限或防爆安全性能達(dá)不到要求時,則按規(guī)定進(jìn)行報廢處理,并要詳細(xì)記錄在冊存檔備查。
4、設(shè)備的檢修要按照“設(shè)備檢修內(nèi)容”和“檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行。
5、檢修中所用的材料、零部件必須經(jīng)過質(zhì)量檢查,合格者方可使用,檢修情況及各種技術(shù)數(shù)據(jù),要詳細(xì)記錄在冊存檔備查。
6、檢修后的設(shè)備要嚴(yán)格驗收,驗收工作由設(shè)備組、電管組和檢修班組等相關(guān)人員參加。
7、檢查設(shè)備防爆性能和各種保護(hù)試驗合格后,簽發(fā)合格證,方可入庫。
8、設(shè)備入庫要分類擺放整齊備用。
第15篇 特種和動能設(shè)備引進(jìn)設(shè)備管理制度
1.對特種設(shè)備、動能設(shè)備和引進(jìn)設(shè)備應(yīng)設(shè)專人管理,操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn),經(jīng)上級專業(yè)部門考核合格,持證上崗;專管人員必須做到“三好”(管好、用好、修好),“四會”(會使用、會檢查、會保養(yǎng)、會排除故障)。
2.特種設(shè)備、動能設(shè)備和引進(jìn)設(shè)備必須逐臺建立檔案和建立各項有效的管理制度,每月由分管礦長、總工程師組織一次檢查評比。
3.操作者每班照例進(jìn)行嚴(yán)格保養(yǎng),包括班前10~15分鐘的巡回檢查,班中嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制,隨時注意設(shè)備運轉(zhuǎn)、油標(biāo)油位、儀表、壓力、指示信號、保險裝置等是否正常。
4.嚴(yán)格執(zhí)行交接班等各項設(shè)備管理制度,并做好設(shè)備檢查運行及交接班等各種記錄。發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時排除,發(fā)現(xiàn)重大問題要立即通知有關(guān)人員共同研究處理。
5.設(shè)備運行的規(guī)定時間后,以操作人員為主,維修人員配合,按規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行檢修保養(yǎng);定期檢修保養(yǎng)完成后,由有關(guān)技術(shù)人員驗收評定,填寫維修保養(yǎng)記錄存檔。
6.每年要進(jìn)行一次對特種設(shè)備、動能設(shè)備和引進(jìn)設(shè)備的全面技術(shù)性能的測定和安全保護(hù)裝置的校驗。
