潛孔鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
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潛孔鉆機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保潛孔鉆機(jī)各部件完整無損，包括鉆桿、鉆頭、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。
2. 檢查燃油、潤滑油和冷卻水是否充足，符合設(shè)備運(yùn)行要求。
3. 核實(shí)鉆機(jī)接地良好，防止靜電積累。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 操作員應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。
2. 了解工作區(qū)域地質(zhì)情況，制定合理的鉆孔方案。
3. 確保工作現(xiàn)場無雜物，周圍人員已撤離至安全距離。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)鉆機(jī)前，確認(rèn)鉆機(jī)附近無其他設(shè)備或人員。
2. 按照制造商指示啟動(dòng)鉆機(jī)，逐步增加油門，避免突然啟動(dòng)造成損壞。
3. 在鉆孔過程中，保持穩(wěn)定的速度和壓力，避免過快或過猛導(dǎo)致事故。
四、鉆孔作業(yè)
1. 保持與鉆孔垂直方向的穩(wěn)定性，避免偏斜導(dǎo)致安全隱患。
2. 定期檢查鉆孔深度，確保鉆進(jìn)質(zhì)量。
3. 如遇卡鉆或其他異常情況，立即停止作業(yè)，查明原因后再繼續(xù)。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 完成鉆孔后，逐漸減小油門，使鉆機(jī)平穩(wěn)停機(jī)。
2. 清理鉆機(jī)表面和鉆孔區(qū)域的塵土和碎屑。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換磨損部件，檢查液壓系統(tǒng)密封性等。
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潛孔鉆機(jī)安全操作規(guī)程
潛孔鉆機(jī)作為一種高效的地下鑿巖設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，必須全面檢查鉆機(jī)各部件，確保無損壞、松動(dòng)或異常現(xiàn)象。
2. 確保穩(wěn)定性：鉆機(jī)在工作位置應(yīng)穩(wěn)固，避免在松軟或不穩(wěn)定地面上作業(yè)。
3. 遵守電氣安全：檢查電源線，確保無破損，接頭牢固，防止觸電事故。
4. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，并了解設(shè)備操作手冊和安全規(guī)定。
5. 使用個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)鞋等，確保人身安全。
6. 開啟和關(guān)閉：啟動(dòng)鉆機(jī)前，確保周圍無人，關(guān)閉時(shí)要遵循正確的停機(jī)程序。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 應(yīng)急措施：制定應(yīng)急預(yù)案，遇到故障或緊急情況，立即停止作業(yè)并采取相應(yīng)措施。
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1. 檢查與準(zhǔn)備 1.1 檢查潛孔鉆機(jī)各部件是否完好，包括鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。 1.2 確認(rèn)工作區(qū)域無雜物，地面堅(jiān)實(shí)平整，周圍無安全隱患。 1.3 準(zhǔn)備好必要的安全裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行 2.1 按照制造商的說明啟動(dòng)鉆機(jī)，確保油壓、水壓正常。 2.2 調(diào)整鉆機(jī)角度和位置，對準(zhǔn)鉆孔位置。 2.3 緩慢推進(jìn)鉆頭，開始鉆進(jìn)，保持穩(wěn)定速度。
3. 維護(hù)與保養(yǎng) 3.1 定期檢查鉆機(jī)磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。 3.2 工作結(jié)束后，清潔鉆機(jī)，妥善存放。 3.3 記錄鉆機(jī)運(yùn)行狀況，定期進(jìn)行保養(yǎng)。
篇4
潛孔鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
潛孔鉆機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山開采、道路建設(shè)等領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備，其高效而強(qiáng)大的鉆孔能力為工程作業(yè)提供了便利。然而，由于其工作環(huán)境復(fù)雜、設(shè)備結(jié)構(gòu)精密，操作不當(dāng)可能帶來嚴(yán)重的安全事故。本規(guī)程旨在明確潛孔鉆機(jī)的安全操作步驟和注意事項(xiàng)，確保作業(yè)人員的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。
篇5
潛孔鉆機(jī)的安全操作規(guī)程
潛孔鉆機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山開采、道路建設(shè)等領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：在每次作業(yè)前，需對鉆機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣線路、鉆頭磨損情況等。
2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：清理工作區(qū)域，確保無雜物，地面穩(wěn)固，避免鉆機(jī)打滑。
3. 操作培訓(xùn)：操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作方法和應(yīng)急處理措施。
4. 安全裝備：操作員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等個(gè)人防護(hù)裝備。
5. 啟動(dòng)與運(yùn)行：啟動(dòng)鉆機(jī)前，確認(rèn)周圍無人，然后按照操作手冊逐步啟動(dòng)，保持穩(wěn)定速度進(jìn)行鉆孔。
6. 監(jiān)控與調(diào)整：作業(yè)過程中，密切觀察鉆機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整鉆壓和轉(zhuǎn)速。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇6
潛孔鉆機(jī)安全操作規(guī)程
潛孔鉆機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山開采、公路建設(shè)等領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，需對鉆機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，油水充足，電氣系統(tǒng)正常。
2. 安全裝備：操作員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 設(shè)定工作區(qū)：設(shè)定清晰的工作區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照制造商的操作手冊進(jìn)行啟動(dòng)，注意觀察儀表指示，確保運(yùn)行平穩(wěn)。
5. 鉆孔操作：遵循正確的鉆孔角度和深度，防止鉆頭損壞或發(fā)生危險(xiǎn)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件。
篇7
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)潛孔鉆機(jī)前，必須進(jìn)行全面的設(shè)備檢查，包括鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)。
2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：清理作業(yè)區(qū)域，確保無雜物，地面穩(wěn)定，無滑動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)。
3. 鉆孔定位：根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)要求，精確確定鉆孔位置和角度。
4. 操作啟動(dòng)：按照操作手冊，正確啟動(dòng)和運(yùn)行設(shè)備，進(jìn)行鉆孔作業(yè)。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：在鉆孔過程中，時(shí)刻關(guān)注鉆機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)速度和壓力。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，以保持其良好工作狀態(tài)。
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yq100e型氣動(dòng)潛孔鉆機(jī)是一款高效、耐用的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山開采、地質(zhì)勘探等領(lǐng)域。以下是其主要組成部分和操作步驟：
1. 鉆機(jī)本體：包括動(dòng)力頭、氣缸、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等。
2. 氣源系統(tǒng)：提供壓縮空氣，驅(qū)動(dòng)鉆機(jī)工作。
3. 鉆具：包括鉆桿、鉆頭等，用于鉆孔作業(yè)。
4. 控制系統(tǒng)：包括手動(dòng)閥、壓力表等，用于調(diào)節(jié)和監(jiān)控鉆機(jī)運(yùn)行。
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潛孔鉆機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
潛孔鉆機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山開采、道路建設(shè)等領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的操作規(guī)程內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：在每次啟動(dòng)前，務(wù)必檢查鉆機(jī)各部件，包括鉆桿、鉆頭、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，確保無損壞、松動(dòng)或異常。
2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：清理工作區(qū)域，確保無障礙物，并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員接近。
3. 設(shè)定作業(yè)位置：根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆孔位置，保證鉆機(jī)穩(wěn)定，避免滑移或傾覆。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照制造商的指導(dǎo)，正確啟動(dòng)鉆機(jī)，保持穩(wěn)定速度進(jìn)行鉆孔作業(yè)。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換磨損部件，清潔濾芯，檢查潤滑油位，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
潛孔鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、操作規(guī)程
1．1 接上風(fēng)管，檢查各振動(dòng)部位及連接件或螺栓是否有松動(dòng)，檢查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接頭是否有漏油現(xiàn)象，檢查各活動(dòng)部分是否靈活。
1．2 把鉆機(jī)車開到預(yù)定的工作位置。
1．3 鉆機(jī)停穩(wěn)后，選擇好鉆孔位置并固定。
1．4 一切調(diào)整好后，開動(dòng)鑿巖機(jī)，合上加鏟器，開始作業(yè)。
1．5 作業(yè)過程中要及時(shí)清理鉆孔周圍的沙石，以提高鉆機(jī)工作效率。
1．6 在鑿巖過程中要時(shí)刻注意加釬器工作狀態(tài)，保證滿負(fù)荷作業(yè)。
1．7 換桿時(shí)，注意動(dòng)作要緩慢，正確連接，并隨時(shí)檢查附桿托架，以免發(fā)生意外。
2、鉆機(jī)操作注意事項(xiàng)
2．1檢查開路工作面的路面是否平整，如有大塊巖石和明顯凹坑時(shí)，要進(jìn)行清理，不要強(qiáng)行通過。
2．2司機(jī)在操作時(shí)，必須集中精力，遵守操作規(guī)程，不得擅自離開鉆機(jī)。司機(jī)和輔助人員必須緊密配合，有事要先聯(lián)系好方可進(jìn)行。
2．3在鑿巖過程中，要隨時(shí)注意沖擊器工作狀態(tài)，不沖擊時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找原因或更換備件。
2．4在接釬桿或卸釬桿時(shí)，要用專用工具固定好后再反轉(zhuǎn)鑿巖機(jī)，否則會(huì)使巖孔內(nèi)的整套釬具旋轉(zhuǎn)發(fā)生釬桿或沖擊器松脫，造成炮孔報(bào)廢，物品損失。
3、日常維護(hù)
3．1鉆機(jī)在天氣潮濕的季節(jié)巖粉及水較多時(shí)，必須加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，以充分發(fā)揮鉆機(jī)的作用，延長鉆機(jī)的使用壽命。
3．2鉆機(jī)的液壓控制閥及液壓油泵都是精密的組合件，已在工廠試車時(shí)進(jìn)行了調(diào)整，使用時(shí)不能輕易拆卸，遇到故障，先進(jìn)行研究摸清問題，再拆卸修理。
3．3各部潤滑油是否滿足需要，振動(dòng)比較劇烈的部分，其連接件及連接螺栓是否振動(dòng)。
3．4鉆機(jī)上的灰塵、巖粉及水應(yīng)及時(shí)清理，特別沖擊器要及時(shí)清理，以免產(chǎn)生劇烈磨損。
3．5配電柜內(nèi)粉塵定期清理，開關(guān)觸頭應(yīng)經(jīng)常打磨光滑。
3．6電動(dòng)機(jī)及其它機(jī)件上的粉塵在接班時(shí)必須清理干凈，特別是夏季更應(yīng)注意，以免因電機(jī)發(fā)熱而損壞。
3．7空壓機(jī)在嚴(yán)格按操作要求作業(yè)，隨時(shí)檢查電機(jī)工作情況，電流、電壓、氣壓是否正常，有異常情況應(yīng)及時(shí)排除，不允許帶病作業(yè)。
3．8要隨時(shí)檢查所用電纜是否完好，有無破損漏電現(xiàn)象，特別是爆破后和雨天更應(yīng)勤檢查。
4、鉆機(jī)檢查規(guī)程
4．1小修
4．1．1檢修、清洗、更換推進(jìn)器、軸承。
4．1．2檢查緊固或更換各部螺絲。
4．1．3檢查或更換常用易損各部螺絲。
4．1．4檢查、修理或更換專套筒滾子鏈條。
4．1．5檢查修理油泵。
4．1．6檢查油壓控制系統(tǒng)與氣動(dòng)控制系統(tǒng)的密封裝置，清洗濾油器，油箱換油。
4．1．7 檢查油路系統(tǒng)與風(fēng)路系統(tǒng)的可靠性，更換已損壞的管路及油管接頭。
4．1．8 清洗潤滑系統(tǒng)及更換潤滑油。
4．1．9 檢查行走鏈輪。
4．1．10檢查或更換各部鏈軸或軸套。
4．2 中修
4．2．1檢查清洗注油器。
4．2．2檢查修理和更換推進(jìn)器墊座。
4．2．3檢查修理、更換推進(jìn)器內(nèi)主要接全部。
4．2．4檢查或更換各液壓缸。
4．2．5檢查分解或更換液壓操縱閥、氣動(dòng)操縱閥及給風(fēng)閥門。
4．3 大修
4．3．1更換各液壓油缸。
4．3．2更換輪軸。
4．3．3更換全部液壓氣動(dòng)操縱控制系統(tǒng)。
4．3．4更換油泵。
4．3．5涂油。
5、鉆機(jī)人員交接班制度
5．1接班人員必須提前十五分鐘上崗。交接時(shí)，交接人應(yīng)詳細(xì)介紹安全、生產(chǎn)、設(shè)備、工具等情況，接班人應(yīng)根據(jù)交接情況進(jìn)行詳細(xì)檢查和試車，并做好交接記錄。
5．2交班中發(fā)現(xiàn)問題，由交班司機(jī)負(fù)責(zé)；交班后發(fā)現(xiàn)問題由接班司機(jī)負(fù)責(zé)。
5．3對工具、物品、備品備件、各種資料應(yīng)妥善保管和交接，如有丟失，按價(jià)賠償。查不清的由機(jī)臺(tái)集體負(fù)責(zé)。對領(lǐng)導(dǎo)交辦事宜認(rèn)真貫徹執(zhí)行，并做好記錄。
5．4當(dāng)班發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，并將處理結(jié)果做好記錄，特殊情況匯報(bào)工段。白班必須為夜班創(chuàng)造良好的作業(yè)條件。
5．5交班將機(jī)臺(tái)衛(wèi)生、工具收拾干凈整潔，設(shè)備擺于安全位置，斷電、關(guān)好門窗，上鎖。接班人沒到交班人不準(zhǔn)走。交接不清不明不準(zhǔn)下班。
5．6正、副司機(jī)分別檢查自己負(fù)責(zé)的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)加以處理解決。
