裝置操作規(guī)程有哪些
篇1
回收裝置操作規(guī)程
一、設(shè)備識(shí)別與準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)回收裝置型號(hào)與使用環(huán)境匹配，如工業(yè)級(jí)或?qū)嶒?yàn)室級(jí)。
2. 檢查裝置完整性，包括但不限于管道、閥門(mén)、過(guò)濾器、儲(chǔ)罐等組件。
3. 根據(jù)裝置手冊(cè)，配備相應(yīng)安全裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、防毒面具。
二、裝置安裝與連接
1. 安置裝置于穩(wěn)固水平地面上，遠(yuǎn)離火源及高溫區(qū)域。
2. 連接進(jìn)氣和排氣管道，確保密封無(wú)泄漏。
3. 接通電源，檢查電氣線(xiàn)路是否符合安全規(guī)定。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 打開(kāi)進(jìn)氣閥，引入待回收氣體或液體。
2. 根據(jù)物質(zhì)性質(zhì)調(diào)整工作參數(shù)，如溫度、壓力、流速。
3. 監(jiān)控裝置運(yùn)行狀態(tài)，如壓力表、溫度計(jì)讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
四、物質(zhì)回收與處理
1. 觀察回收效率，適時(shí)調(diào)整操作參數(shù)。
2. 當(dāng)回收達(dá)到預(yù)期，關(guān)閉進(jìn)氣閥，開(kāi)啟排放閥，將殘留物排出。
3. 使用專(zhuān)用容器收集回收物質(zhì)，遵循環(huán)保法規(guī)進(jìn)行處理。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 關(guān)閉電源，斷開(kāi)所有連接。
2. 清潔裝置內(nèi)外部，保持良好衛(wèi)生狀況。
3. 定期檢查并更換磨損部件，確保裝置性能。
篇2
緊急沖淋裝置操作規(guī)程
緊急沖淋裝置是工作場(chǎng)所中用于應(yīng)對(duì)化學(xué)物質(zhì)濺灑事故的重要安全設(shè)備，主要包括沖淋浴房和眼部沖洗器兩部分。它們旨在迅速清除皮膚和眼睛上的有害物質(zhì)，減少傷害程度。
篇3
一次油氣回收裝置主要包括以下幾個(gè)主要部分：油氣收集系統(tǒng)、壓縮回收系統(tǒng)、冷凝分離系統(tǒng)和安全控制系統(tǒng)。油氣收集系統(tǒng)負(fù)責(zé)將儲(chǔ)油罐或加油過(guò)程中產(chǎn)生的油氣進(jìn)行捕集；壓縮回收系統(tǒng)通過(guò)壓縮機(jī)將油氣加壓，使其易于處理；冷凝分離系統(tǒng)利用溫度降低使油氣中的烴類(lèi)物質(zhì)液化，從而實(shí)現(xiàn)回收；而安全控制系統(tǒng)則是為了確保整個(gè)操作過(guò)程的安全性，包括泄漏檢測(cè)、壓力控制等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
篇4
電力施工定位裝置及懸掛調(diào)整安全操作規(guī)程
電力施工定位裝置主要包括電纜定位器、塔架定位儀、絕緣子串懸掛調(diào)整工具等，這些設(shè)備在電力工程中起著至關(guān)重要的作用。它們確保線(xiàn)路安裝的精確度，保障電力設(shè)施的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
篇5
安全監(jiān)控裝置維修工操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備檢查、故障診斷、維護(hù)保養(yǎng)、緊急處理和安全規(guī)定等多個(gè)方面，旨在確保監(jiān)控系統(tǒng)的正常運(yùn)行，預(yù)防安全事故，提高工作效率。
篇6
泥漿凈化裝置是一種用于處理鉆井過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄泥漿，以減少環(huán)境污染和資源浪費(fèi)的重要設(shè)備。主要包括固控系統(tǒng)、泥漿回收系統(tǒng)、儲(chǔ)存和運(yùn)輸系統(tǒng)等組成部分。
篇7
1. 啟動(dòng)前檢查：確保脫水裝置的所有連接管道、閥門(mén)及儀表處于正常狀態(tài)，無(wú)泄漏跡象。
2. 運(yùn)行設(shè)置：根據(jù)天然氣流量和濕度，調(diào)整脫水裝置的工作參數(shù)，如壓力、溫度等。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：依次啟動(dòng)控制系統(tǒng)、壓縮機(jī)和干燥塔，確保各部分協(xié)調(diào)運(yùn)行。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括壓力、濕度、溫度等關(guān)鍵指標(biāo)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和濾芯更換，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)排查，必要時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修。
7. 停機(jī)程序：在結(jié)束運(yùn)行后，按照正確順序關(guān)閉設(shè)備，做好設(shè)備防護(hù)。
篇8
架空乘人裝置安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與啟動(dòng)
1. 開(kāi)機(jī)前，務(wù)必對(duì)裝置進(jìn)行全面檢查，包括鋼絲繩、托輪、驅(qū)動(dòng)裝置、電氣系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
2. 確保所有安全防護(hù)設(shè)施完好無(wú)損，如安全門(mén)、緊急停車(chē)按鈕、信號(hào)燈等。
3. 檢查電源線(xiàn)路無(wú)裸露，接地良好，防止電擊事故。
二、運(yùn)行監(jiān)控
1. 運(yùn)行過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并采取措施。
2. 定期檢查鋼絲繩磨損情況，超過(guò)規(guī)定磨損程度應(yīng)立即更換。
3. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員靠近，防止發(fā)生意外。
三、乘客搭乘規(guī)定
1. 乘客需遵守乘人裝置的載人數(shù)量限制，不得超載。
2. 上下裝置時(shí)，乘客應(yīng)聽(tīng)從工作人員指揮，確保安全。
3. 嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆、尖銳物品乘坐，以防發(fā)生危險(xiǎn)。
四、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，如設(shè)備故障、停電等，應(yīng)立即按下緊急停車(chē)按鈕，并報(bào)告相關(guān)部門(mén)。
2. 對(duì)于被困乘客，應(yīng)迅速啟動(dòng)救援程序，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)后，切斷電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
2. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行專(zhuān)業(yè)維護(hù)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
3. 記錄每日運(yùn)行情況，為設(shè)備檢修提供參考。
篇9
防雷及接地裝置是保障電力系統(tǒng)、通信設(shè)施、建筑物安全運(yùn)行的重要組成部分，主要包括避雷針、避雷帶、接地體、引下線(xiàn)等組件。這些裝置的設(shè)計(jì)和安裝需遵循特定的操作規(guī)程，以確保其有效性和安全性。
篇10
鹽密測(cè)量裝置操作使用規(guī)程辦法
鹽密測(cè)量裝置是一種用于電力設(shè)備絕緣狀態(tài)評(píng)估的重要工具，主要用于檢測(cè)設(shè)備表面的鹽沉積密度，從而判斷設(shè)備的腐蝕程度和絕緣性能。主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 主機(jī)設(shè)備：包括測(cè)量?jī)x、電源線(xiàn)和數(shù)據(jù)處理單元。
2. 測(cè)量附件：如電極杯、標(biāo)準(zhǔn)溶液、清潔刷等。
3. 安全工具：如絕緣手套、絕緣鞋、安全帽等。
篇11
高低壓配電裝置安全操作規(guī)程主要包括以下幾項(xiàng)：
1. 設(shè)備檢查：在操作前，務(wù)必對(duì)高低壓配電裝置進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備無(wú)異常、無(wú)損壞、無(wú)漏電現(xiàn)象。
2. 個(gè)人防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴絕緣手套、安全帽，穿絕緣鞋，并保持干燥，防止觸電事故。
3. 操作流程：遵循正確的開(kāi)關(guān)順序，即先斷開(kāi)低壓，再斷開(kāi)高壓；恢復(fù)供電時(shí)則相反。
4. 緊急處理：遇到故障或異常情況，立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)報(bào)告并處理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，保證其正常運(yùn)行，防止因設(shè)備老化導(dǎo)致的安全隱患。
篇12
純水裝置安全操作規(guī)程
純水裝置是實(shí)驗(yàn)室、醫(yī)藥、電子等行業(yè)不可或缺的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)前，確認(rèn)純水裝置的電源、水源及排水管道連接正確無(wú)誤。
- 檢查設(shè)備外觀，確保無(wú)明顯的損壞或磨損。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照制造商的指示，正確開(kāi)啟電源和水源。
- 觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保各組件正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如泵浦、過(guò)濾器和反滲透膜等。
3. 操作控制
- 根據(jù)需求設(shè)定出水水質(zhì)和流量，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
- 定期監(jiān)控水質(zhì)參數(shù)，如電導(dǎo)率、toc等，確保達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期更換濾芯和反滲透膜，遵循制造商的維護(hù)周期。
- 清潔設(shè)備表面，防止積塵和微生物滋生。
5. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即停止運(yùn)行并報(bào)告給專(zhuān)業(yè)人員。
- 不得自行拆解設(shè)備，以免造成更大損害。
6. 安全措施
- 操作時(shí)穿戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡和手套。
- 避免接觸帶電部件和水源，防止觸電和滑倒。
篇13
壓力式噴霧干燥裝置是一種廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)的高效干燥設(shè)備，它通過(guò)將液體物料轉(zhuǎn)化為微小的霧滴，再利用高速熱氣流對(duì)其進(jìn)行瞬間干燥，形成粉末或顆粒產(chǎn)品。主要包括以下幾個(gè)主要部分：
1. 噴霧系統(tǒng)：由高壓泵、噴嘴等組成，將物料液化成霧滴。
2. 干燥塔：內(nèi)部設(shè)有熱風(fēng)分配器，用于容納霧滴并進(jìn)行干燥。
3. 熱風(fēng)系統(tǒng)：提供干燥所需的熱源，通常為蒸汽或電加熱。
4. 排風(fēng)及除塵系統(tǒng)：收集干燥后的廢氣，并去除其中的粉塵。
5. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控并調(diào)節(jié)整個(gè)干燥過(guò)程的各項(xiàng)參數(shù)。
篇14
氮?dú)渑浔妊b置生產(chǎn)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 氣體輸入與輸出管理
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理程序
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督
篇15
1. 系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查：確保所有設(shè)備完好無(wú)損，管道連接牢固，閥門(mén)位置正確。
2. 制氫過(guò)程監(jiān)控：持續(xù)觀察電解槽的工作狀態(tài)，保證電極性能穩(wěn)定，電流、電壓控制在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 氫氣儲(chǔ)存：遵守安全壓力范圍，定期檢測(cè)儲(chǔ)罐密封性，防止氫氣泄漏。
4. 設(shè)備運(yùn)行期間巡檢：定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音、溫度、振動(dòng)等參數(shù)，確保正常運(yùn)行。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)，查明原因，采取相應(yīng)措施。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：按照制造商的建議進(jìn)行定期維護(hù)，更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
篇16
變電站所電氣裝置安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 電氣設(shè)備操作程序
3. 故障應(yīng)急處理
4. 安全防護(hù)措施
5. 工器具使用與管理
6. 人員培訓(xùn)與資質(zhì)
7. 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)規(guī)范
篇17
硫化機(jī)的安全操作規(guī)程及安全防護(hù)裝置
硫化機(jī)作為橡膠制品生產(chǎn)的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程和安全防護(hù)裝置對(duì)于保障生產(chǎn)過(guò)程的安全至關(guān)重要。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)硫化機(jī)前，應(yīng)確保所有部件完好無(wú)損，電氣線(xiàn)路正常，壓力表、溫度計(jì)等儀表準(zhǔn)確可靠。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備的操作流程和應(yīng)急處理措施。
3. 安全防護(hù)：設(shè)備周?chē)鷳?yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，避免無(wú)關(guān)人員接近。操作過(guò)程中，應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：硫化過(guò)程中，操作人員需時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，保證設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇18
除磷加藥裝置是水處理系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，其主要任務(wù)是通過(guò)添加化學(xué)藥劑，去除水體中的磷元素，以達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。該裝置主要包括以下幾個(gè)部分：藥液儲(chǔ)存罐、攪拌器、計(jì)量泵、控制系統(tǒng)和連接管道。
篇19
固定抱索器架空乘人裝置安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查抱索器是否完整無(wú)損，確保其鎖緊機(jī)構(gòu)功能正常。
2. 確認(rèn)鋼絲繩無(wú)磨損、斷裂現(xiàn)象，表面清潔無(wú)油脂。
3. 對(duì)動(dòng)力系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)運(yùn)行，觀察是否有異常聲音或振動(dòng)。
二、乘客搭乘流程
1. 乘客應(yīng)穿戴好安全裝備，包括安全帽、防護(hù)服等。
2. 乘客在指定地點(diǎn)等待，由工作人員協(xié)助掛載抱索器。
3. 信號(hào)員確認(rèn)安全后，啟動(dòng)裝置，乘客隨索道移動(dòng)。
三、運(yùn)行監(jiān)控與應(yīng)急處理
1. 運(yùn)行期間，操作員需持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及乘客安全。
2. 如遇緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。
四、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，及時(shí)更換磨損部件。
2. 清潔設(shè)備，保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，防止銹蝕。
五、安全培訓(xùn)與教育
1. 所有操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作與應(yīng)急處理技能。
2. 定期進(jìn)行安全教育，提高員工安全意識(shí)。
篇20
射線(xiàn)裝置操作要求規(guī)程
射線(xiàn)裝置是一種廣泛應(yīng)用于醫(yī)學(xué)、工業(yè)、科研等領(lǐng)域的設(shè)備，其操作需嚴(yán)格遵守一系列規(guī)程，確保安全與高效。這些規(guī)程主要包括：
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，應(yīng)檢查射線(xiàn)裝置的外觀完好，各部件功能正常，無(wú)異常聲音或發(fā)熱現(xiàn)象。
2. 防護(hù)措施：操作人員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如鉛衣、鉛眼鏡等，以減少射線(xiàn)暴露。
3. 操作授權(quán)：只有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得合格證書(shū)的操作員才能進(jìn)行射線(xiàn)裝置的操作。
4. 環(huán)境監(jiān)測(cè)：定期進(jìn)行輻射環(huán)境監(jiān)測(cè)，確保工作區(qū)域輻射水平在安全范圍內(nèi)。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急處理程序，以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的設(shè)備故障或事故。
6. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄每次操作的過(guò)程及結(jié)果，及時(shí)報(bào)告任何異常情況。
篇21
絮凝劑添加裝置安全操作規(guī)程
絮凝劑添加裝置是污水處理過(guò)程中不可或缺的設(shè)備，主要用于促進(jìn)污水中懸浮顆粒的凝聚，提高固液分離效率。主要包括以下幾個(gè)部分：儲(chǔ)藥罐、攪拌器、計(jì)量泵、控制系統(tǒng)和輸送管道。
篇22
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：確保裝置無(wú)異常磨損、松動(dòng)或損壞，各部件應(yīng)完好無(wú)損。
2. 安全防護(hù)裝置：所有必要的安全防護(hù)設(shè)備，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等應(yīng)安裝到位并能正常工作。
3. 操作培訓(xùn)：操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等工作。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的設(shè)備故障或事故。
篇23
三次油氣回收裝置操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動(dòng)
- 確保裝置電源連接正常，檢查電氣線(xiàn)路無(wú)損壞。
- 檢查油氣管道無(wú)泄漏，閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 打開(kāi)控制系統(tǒng)，進(jìn)行預(yù)熱。
2. 運(yùn)行準(zhǔn)備
- 調(diào)整裝置至合適的運(yùn)行模式（如加油、卸油或儲(chǔ)罐平衡）。
- 校準(zhǔn)流量計(jì)和壓力表，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
3. 油氣回收
- 在加油過(guò)程中，開(kāi)啟油氣回收系統(tǒng)，通過(guò)真空泵抽取油氣。
- 監(jiān)測(cè)油氣濃度，保持在安全范圍內(nèi)。
4. 油氣處理
- 回收的油氣進(jìn)入冷凝單元，通過(guò)冷卻降低油氣溫度，使大部分油氣液化。
- 不液化的少量油氣進(jìn)入吸附單元，通過(guò)活性炭吸附。
5. 吸附劑再生
- 定期監(jiān)控活性炭吸附效果，當(dāng)達(dá)到飽和時(shí)，啟動(dòng)再生程序。
- 通過(guò)加熱或減壓方式，脫附吸附的油氣，再進(jìn)行冷凝回收。
6. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理冷凝器，防止積垢影響效率。
- 定期更換活性炭，確保吸附性能。
7. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，按照故障代碼排查問(wèn)題。
- 必要時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)人員維修。
篇24
【低壓配電裝置操作規(guī)程】
低壓配電裝置是電力系統(tǒng)中不可或缺的一部分，它負(fù)責(zé)分配和控制電力，保障企業(yè)的正常生產(chǎn)和生活用電。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，防止設(shè)備損壞，提高電力系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
篇25
中間提升裝置安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，必須對(duì)中間提升裝置進(jìn)行全面檢查，確保其無(wú)明顯損壞、磨損或異常。
2. 操作員資格：操作員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并獲得相應(yīng)資質(zhì)，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理程序。
3. 負(fù)載限制：嚴(yán)格遵守設(shè)備的最大負(fù)載能力，不得超載使用。
4. 安全防護(hù)：使用過(guò)程中應(yīng)佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防滑鞋等。
5. 操作程序：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行操作，禁止擅自更改設(shè)定或進(jìn)行未授權(quán)的調(diào)整。
6. 應(yīng)急響應(yīng)：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生故障或事故，能迅速啟動(dòng)應(yīng)急措施。
篇26
脫硫裝置操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉：包括設(shè)備的檢查、預(yù)熱、啟動(dòng)和關(guān)閉程序。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：對(duì)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，如壓力、溫度、流速等。
3. 藥劑添加：根據(jù)工藝需求，定期或按需添加脫硫劑。
4. 故障處理：設(shè)備異常情況下的緊急應(yīng)對(duì)措施及故障排查步驟。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和部件更換。
6. 安全操作：確保操作人員安全的工作環(huán)境和操作流程。
篇27
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始實(shí)驗(yàn)前，確保z803建材可燃性實(shí)驗(yàn)裝置完整無(wú)損，各部件功能正常。
2. 實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好待測(cè)試的建材樣品，確保其干燥、無(wú)污染。
3. 操作步驟：按照設(shè)備手冊(cè)正確設(shè)定實(shí)驗(yàn)條件，如溫度、氧氣濃度等。
4. 安全措施：佩戴防護(hù)裝備，如防火服、防護(hù)眼鏡和手套。
5. 實(shí)驗(yàn)過(guò)程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，監(jiān)控實(shí)驗(yàn)過(guò)程，記錄數(shù)據(jù)。
6. 結(jié)束與清理：實(shí)驗(yàn)結(jié)束后關(guān)閉設(shè)備，妥善處理廢棄物。
篇28
加油站油氣回收裝置主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵部分：油氣收集系統(tǒng)、壓縮回收系統(tǒng)、儲(chǔ)存與處理系統(tǒng)以及監(jiān)控與安全設(shè)備。這些組件協(xié)同工作，旨在減少加油過(guò)程中油氣的排放，提高能源效率，并保障環(huán)境及人員安全。
篇29
配電裝置安全操作規(guī)程
配電裝置是電力系統(tǒng)的重要組成部分，其安全操作直接關(guān)乎到電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和人員的生命安全。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保設(shè)備正常運(yùn)行，防止意外發(fā)生。主要包括以下內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查與測(cè)試
3. 安全防護(hù)措施
4. 正常操作程序
5. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng)
6. 維護(hù)保養(yǎng)與檢修
篇30
1. 電氣設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 電源接入與斷開(kāi)程序
3. 電氣作業(yè)人員資格要求
4. 緊急情況處理措施
5. 防護(hù)設(shè)備使用規(guī)定
6. 工作現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)范
7. 電氣線(xiàn)路布置標(biāo)準(zhǔn)
8. 電氣設(shè)備操作流程
9. 電氣火災(zāi)預(yù)防措施
10. 作業(yè)后清理與關(guān)閉程序
高純氮空分裝置安全操作規(guī)程范文
嚴(yán)格控制原料空氣中碳?xì)浠衔锖坎怀^(guò)規(guī)定值，否則需查明原因，排除故障。
各種儀表、信號(hào)及聯(lián)鎖，如有損壞狀態(tài)不應(yīng)開(kāi)車(chē)或整體啟動(dòng)。
在設(shè)備帶壓時(shí)不允許拆卸，擦拭設(shè)備時(shí)要注意安全。
閥門(mén)開(kāi)關(guān)要緩慢，對(duì)結(jié)霜的低溫閥門(mén)先經(jīng)加熱化霜后，才能開(kāi)車(chē)。
在設(shè)備發(fā)生緊急情況時(shí)要熟練地進(jìn)行緊急停車(chē)。
要定期分析液空中乙炔含量不得超過(guò)0.6ppm，總烴不超過(guò)100ppm，達(dá)到此值時(shí)，必須采取有效措施，當(dāng)液空中乙炔含量達(dá)到1ppm或總烴250ppm時(shí)，應(yīng)停車(chē)加溫處理。
設(shè)備進(jìn)行大修或長(zhǎng)期停車(chē)再啟動(dòng)前，必須對(duì)安全閥進(jìn)行校正。
氮?dú)馊萜骰蚬艿肋M(jìn)行檢修等作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)制度，以防窒息。
液空排放時(shí)，不得排放于基礎(chǔ)之上或?yàn)R到人體之上，液空中不得混入油脂或其它可燃物，排放液體時(shí)要戴棉手套。
確實(shí)保證儀器、儀表及安全防護(hù)設(shè)施安全、靈活。
搬運(yùn)充填珠光砂時(shí)，要戴特別的防塵口罩和用具，以防止珠光砂損害裝填人員的呼吸器官和皮膚；在塔頂充填時(shí)，要有防護(hù)措施，避免滑入保溫層被珠光砂“溺死”。
空分設(shè)備附近，嚴(yán)禁煙火，禁止存放可燃物、爆炸物、油脂等。
在氮?dú)鉂舛容^高的區(qū)域，應(yīng)采取措施，否則，不得靠近，以防窒息。
