鋼絲繩檢查工操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 嚴格按照規(guī)程操作，不得擅自簡化或省略步驟。
2. 發(fā)現(xiàn)嚴重問題時，立即停止提升作業(yè)，避免風險擴大。
3. 不得在無保護措施的情況下靠近或接觸鋼絲繩。
4. 注意保持工作場所清潔干燥，避免銹蝕加劇。
5. 定期參加安全培訓，提升專業(yè)技能和安全意識。
6. 遇到疑難問題，及時請教有經(jīng)驗的同事或?qū)＜摇?
7. 對檢查結(jié)果負責，確保信息的真實性和準確性。
以上規(guī)程旨在保障煤礦生產(chǎn)的安全與效率，每位鋼絲繩檢查工都應嚴格遵守，以確保自身和他人的生命財產(chǎn)安全。在日常工作中，要持續(xù)學習，不斷提高自身的專業(yè)技能，為煤礦的安全生產(chǎn)貢獻力量。
篇2
1. 檢查過程中要集中注意力，避免遺漏重要細節(jié)。
2. 不得隨意更改檢查標準和方法，遵循既定規(guī)程。
3. 在高處作業(yè)時，必須系好安全帶，防止墜落。
4. 保持與同事間的有效溝通，確保信息傳遞準確無誤。
5. 對于不確定的問題，及時向上級或?qū)I(yè)人員請教，切勿擅自決定。
6. 保持工作區(qū)域整潔，減少意外發(fā)生的可能性。
7. 鋼絲繩檢查不僅是技術活，更是責任心的體現(xiàn)，務必認真對待每一項任務。
以上規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作應結(jié)合實際情況靈活應用，始終將安全放在首位。
篇3
1. 檢查前，務必佩戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套。
2. 不得在無專業(yè)培訓的情況下進行檢查，以免誤判或造成傷害。
3. 注意觀察鋼絲繩的使用狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)嚴重磨損、斷絲超過規(guī)定數(shù)量或明顯變形，應立即停止使用并上報。
4. 拉力測試需由專業(yè)人員操作，確保測試設備準確無誤，避免因誤操作導致的設備損壞或人身傷害。
5. 潤滑時，選擇適合鋼絲繩材質(zhì)和使用環(huán)境的潤滑劑，避免使用不當加速鋼絲繩的腐蝕。
6. 對于特殊環(huán)境（如高溫、腐蝕環(huán)境）下的鋼絲繩，需增加檢查頻率，確保其性能穩(wěn)定。
7. 記錄檢查結(jié)果時，務必詳實、準確，以便于追蹤鋼絲繩的狀態(tài)變化。
8. 定期參加專業(yè)培訓，更新知識，提升檢查技能，確保檢查工作的專業(yè)性和準確性。
以上操作規(guī)程旨在為鋼絲繩檢查工作提供指導，確保作業(yè)安全和效率，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應用。
篇4
1. 檢查前，確保自身穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套。
2. 在操作過程中，遵守安全規(guī)程，避免直接接觸切割或磨損部位，防止受傷。
3. 注意環(huán)境條件，如濕度、溫度等可能影響鋼絲繩性能的因素。
4. 對于檢查出的問題，應立即標記并上報，不得擅自處理。
5. 不得忽視微小的異常，如輕微的銹蝕或局部變形，這些都可能是嚴重問題的預兆。
6. 記錄必須詳實無誤，任何細微變化都應如實反映，以便分析趨勢。
7. 保持檢查工具的良好狀態(tài)，確保測量結(jié)果準確可靠。
8. 參與培訓，了解最新的鋼絲繩技術和安全規(guī)定，提升專業(yè)技能。
以上為鋼絲繩檢查工的基本操作規(guī)程，執(zhí)行時務必嚴謹認真，以確保工作質(zhì)量和安全。
篇5
1. 檢查前，務必熟悉鋼絲繩的規(guī)格、型號和使用環(huán)境，了解其正常狀態(tài)。
2. 使用專業(yè)工具時，必須按照制造商的操作手冊進行，防止誤操作導致?lián)p壞或誤判。
3. 發(fā)現(xiàn)異常時，切勿自行處理，應立即上報并由專業(yè)人員進行評估和處理。
4. 記錄要準確無誤，任何微小變化都可能影響到鋼絲繩的安全性，不能忽視。
5. 在高處或危險區(qū)域作業(yè)時，務必佩戴安全防護裝備，遵守安全規(guī)程。
6. 定期接受培訓，更新知識，提升技能，以適應新的技術和標準。
7. 保持良好的溝通，確保信息傳遞的及時性和準確性。
8. 鋼絲繩的更換不能僅依賴于時間，必須基于其實際使用狀況和檢查結(jié)果。
9. 遵循“預防為主”的原則，定期預防性維護比等到問題出現(xiàn)后再處理更為經(jīng)濟有效。
本規(guī)程旨在指導鋼絲繩檢查工的日常工作，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，確保工作安全、高效。
篇6
1. 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不得擅自縮短檢查周期或忽略任何檢查環(huán)節(jié)。
2. 在檢查過程中，保持專注，避免因分心引發(fā)安全事故。
3. 如發(fā)現(xiàn)嚴重損傷，應立即停止設備運行，報告上級并采取相應措施。
4. 不得在無足夠照明條件下進行檢查，確保能清晰識別鋼絲繩狀態(tài)。
5. 使用專業(yè)工具時，遵循其操作指南，防止誤操作造成傷害。
6. 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，不進行危險動作，如攀爬未固定的結(jié)構(gòu)。
7. 注意個人防護，避免直接接觸可能導致皮膚刺激或傷害的部位。
8. 檢查完畢后，清潔工具，妥善存放，保持工作區(qū)域整潔。
9. 定期培訓，提升檢查技能和安全意識，理解鋼絲繩性能和損壞跡象。
10. 保持良好的溝通，與同事分享檢查發(fā)現(xiàn)，共同維護作業(yè)環(huán)境的安全。
以上規(guī)程需牢記于心，嚴格執(zhí)行，確保每一位鋼絲繩檢查工在工作中都能做到安全第一，預防為主。只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)活動的順利進行，同時保護每一位員工的生命安全。
鋼絲繩檢查工操作規(guī)程范文
1.本規(guī)程適用于對豎井、斜井使用的提升鋼絲繩、平衡尾繩、井筒罐道繩、防撞繩、罐籠防墜器制動繩、緩沖繩等的檢查作業(yè)。
2.鋼絲繩檢查工應熟知《煤礦安全規(guī)程》對鋼絲繩的有關規(guī)定,并經(jīng)技術培訓合格者擔任。
3.實行專人專繩檢查。
4.作業(yè)前的準備工作
(1)了解并掌握所負責的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術參數(shù)和質(zhì)量標準。
(2)對所使用的工具、量具和檢驗儀器進行認真檢查和調(diào)整。
(3)在檢查之前,應在鋼絲繩上做好檢查起始的標志和檢查長度的計量標志。在同一根鋼絲繩上每次檢查的起始標志應一致。
(4)檢查工作開始前要與提升司機、監(jiān)護人員及信號工共同確定檢查聯(lián)系信號,檢查期間不得同時進行井筒和提升機的其它作業(yè)。
5.對使用中鋼絲繩的日常檢查應采用小于0.3米/秒的驗繩速度,用肉眼觀察和手捋摸的方式進行。
6.驗繩時禁止戴手套或手拿棉絲,應用裸手直接觸摸鋼絲繩,前面的手作為探知是否有支出的斷絲,后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。
7.驗繩時,應由兩人同時進行,一人在井口,另一人在出繩口,以便檢驗全繩。
8.應利用深度指示器或其它提前確定的起始標志,確定斷絲,銹蝕或其它損傷的具體部位,并及時記錄。對斷絲突出部位,應立即剪下修平。
9.對容器停車位置的主要受力段,多層纏繞的上、下層換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴重的區(qū)段,均應停車詳細檢查。
10.若檢查時發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”,說明繩芯缺油、內(nèi)部銹蝕,應引起注意,仔細檢查,必要時可剁繩頭檢查鋼絲內(nèi)部銹蝕情況。
11.對使用中的鋼絲繩月檢時,除包含日檢中的全部內(nèi)容外,還應詳細檢查提升容器在上井口和井底時,鋼絲繩從滾筒到天輪段,詳細檢查繩卡處有無斷絲,用游標卡尺測量直徑。
12.對使用中的鋼絲繩進行防銹涂油作業(yè)時,應首先將鋼絲繩表面的煤泥(水)擦干凈,但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。
13.根據(jù)氣溫和所需涂油脂的粘稠度,可采用加溫的方法,使油脂容易附著在繩上,然后用手將油脂均勻涂在繩上。涂油時繩速不得大于0.3米/秒,站在井口涂油時應系安全帶。如采用涂油容器涂油時,應注意按說明書要求進行。
14.使用中的鋼絲繩做定期試驗需截繩樣時,斜井提升繩應在容器端將危險段切除后截取,試樣長度做單絲試驗時應不小于1.5米,整繩試驗時應不小于2米;為保證試驗準確性,應注意不使試樣受機械損傷,截取試樣時應盡量不采取加熱法切割,如需要用加熱時,應將試樣長度加長200毫米;試樣兩端用軟鐵絲綁緊。
15.做好鋼絲繩檢查記錄,對檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項填入鋼絲繩檢查記錄表,并把檢查情況向提升司機通報。
16.檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況,立即向有關領導匯報。
17.在進行涂油等作業(yè)應將井口、井架及車房處的廢棉絲、油脂等易燃物清理干凈后,方可離開。
