手動(dòng)、電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 定期檢查：定期對(duì)手動(dòng)救護(hù)裝置進(jìn)行功能檢查和維護(hù)，確保所有部件完好無(wú)損，性能可靠。
2. 操作培訓(xùn)：所有可能需要使用此裝置的人員，如電梯維修工和物業(yè)管理人員，都應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解其工作原理和操作步驟。
3. 緊急情況：在緊急情況下，務(wù)必保持冷靜，嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，不可強(qiáng)行開(kāi)啟或破壞電梯設(shè)備。
4. 安全距離：進(jìn)行手動(dòng)救援時(shí)，確保與電源隔離，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)，并保持與吊籠的安全距離，以防吊籠突然移動(dòng)。
5. 裝置位置：救護(hù)裝置應(yīng)安裝在易于取用且不影響正常電梯運(yùn)行的位置，同時(shí)應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)指示。
6. 使用后復(fù)位：完成救援后，及時(shí)恢復(fù)電梯至正常狀態(tài)，確保下次使用前所有設(shè)備已復(fù)位。
7. 記錄與報(bào)告：每次使用或檢查后，應(yīng)記錄相關(guān)情況，如有異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告并處理。
電梯吊籠手動(dòng)救護(hù)裝置的操作與維護(hù)，關(guān)系到人們的生命安全，因此，每一位相關(guān)人員都必須對(duì)其有足夠的重視和理解，以確保在關(guān)鍵時(shí)刻能夠發(fā)揮應(yīng)有的作用。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和具體情況進(jìn)行靈活應(yīng)對(duì)，確保救援行動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇2
1. 操作前務(wù)必檢查行車各部件，確保無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 不得在無(wú)證或未接受過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的情況下操作行車。
3. 在吊運(yùn)重物時(shí)，保持專注，避免干擾或分心。
4. 遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停止作業(yè)并報(bào)告維修，切勿自行處理。
5. 保持工作區(qū)域整潔，防止雜物絆倒或引發(fā)事故。
6. 嚴(yán)禁在行車運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行維修或調(diào)整工作。
7. 確保信號(hào)傳遞清晰，避免誤解導(dǎo)致誤操作。
8. 操作完畢后，將行車停放在規(guī)定位置，斷開(kāi)電源，做好交接班記錄。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每位操作人員的自覺(jué)遵守和相互監(jiān)督，只有這樣，我們才能共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。對(duì)于違反規(guī)程的行為，將按照公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。希望大家高度重視，共同維護(hù)我們的工作安全。
篇3
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：
- 操作前務(wù)必檢查切割設(shè)備的完好性，如刀具磨損情況、潤(rùn)滑狀態(tài)及電源穩(wěn)定性。
- 確保所有安全裝置如防護(hù)罩、急停按鈕功能正常。
2. 工件定位與固定：
- 根據(jù)圖紙準(zhǔn)確測(cè)量和標(biāo)記切割位置，避免誤差。
- 使用適當(dāng)?shù)膴A具牢固固定工件，防止切割過(guò)程中工件移動(dòng)造成事故。
3. 切割操作流程：
- 自動(dòng)切割時(shí)，設(shè)置好切割參數(shù)，如速度、深度等，啟動(dòng)設(shè)備后密切關(guān)注切割過(guò)程。
- 手動(dòng)切割時(shí)，保持穩(wěn)定的手部動(dòng)作，避免過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致切口不平。
4. 安全措施與應(yīng)急處理：
- 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，保護(hù)眼睛和手部。
- 如遇設(shè)備故障或異常，立即停止操作，按下急停按鈕，及時(shí)報(bào)告給維修人員。
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔：
- 定期清理設(shè)備上的碎屑，防止積累影響性能。
- 定期檢查和更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
6. 質(zhì)量控制與記錄：
- 對(duì)切割后的工件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保尺寸、形狀符合要求。
- 記錄每次切割作業(yè)的過(guò)程和結(jié)果，以便于追蹤和改進(jìn)。
操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、材料類型等因素而異，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。始終保持警惕，遵循最佳實(shí)踐，確保工作的安全和效率。
篇4
1. 使用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)工具，如托盤(pán)、繩索或墊板，以保護(hù)貨物不受損。
2. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉貨物裝卸技巧，了解設(shè)備操作方法。
3. 確保工作區(qū)域清潔，避免滑倒或絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
4. 裝載重物時(shí)，應(yīng)遵循“先重后輕”的原則，避免頂部過(guò)重導(dǎo)致車輛重心不穩(wěn)。
5. 遵守勞動(dòng)法規(guī)，合理分配工作負(fù)荷，防止過(guò)度勞累。
6. 在裝車過(guò)程中，始終保持警惕，避免快速動(dòng)作和急轉(zhuǎn)彎，防止貨物倒塌。
7. 對(duì)于易碎或特殊性質(zhì)的貨物，應(yīng)采取額外的保護(hù)措施，并明確標(biāo)記。
8. 裝車完畢后，務(wù)必檢查車廂門(mén)是否牢固關(guān)閉，防止途中開(kāi)啟。
9. 所有操作記錄應(yīng)真實(shí)準(zhǔn)確，便于后期追溯和問(wèn)題排查。
手動(dòng)裝車操作規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的配合與遵守，只有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，才能確保物流過(guò)程的安全、高效。
篇5
1. 操作前檢查：
- 在啟動(dòng)叉車前，務(wù)必檢查電池電量，確保充足。
- 檢查貨叉是否完好，無(wú)明顯彎曲或裂痕。
- 確認(rèn)剎車系統(tǒng)正常，輪子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象。
2. 載重操作：
- 不得超載，應(yīng)嚴(yán)格按照叉車銘牌上的最大載重量操作。
- 貨物應(yīng)平穩(wěn)放置在貨叉上，避免偏載。
3. 行駛安全：
- 行駛時(shí)保持低速，特別是在狹窄或人多的地方。
- 切勿在視線不良或地面濕滑的區(qū)域行駛。
- 倒車時(shí)，務(wù)必回頭觀察，必要時(shí)應(yīng)有人指揮。
4. 提升和下降操作：
- 提升貨物時(shí)，保持叉車直立，緩慢升高，避免快速動(dòng)作導(dǎo)致貨物傾斜。
- 下降時(shí)同樣要慢速，防止貨物突然下墜。
5. 停車規(guī)定：
- 停車后，務(wù)必拉起駐車制動(dòng)，關(guān)閉電源，并將貨叉降至最低位置。
- 不得在斜坡或不穩(wěn)定地面上長(zhǎng)時(shí)間停放。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行叉車保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑和檢查各部件。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、漏油等，應(yīng)立即停用并報(bào)告維修。
7. 個(gè)人防護(hù)：
- 操作員必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作鞋和反光背心。
- 遵守工作場(chǎng)所的安全規(guī)則，避免穿行在叉車運(yùn)行的區(qū)域內(nèi)。
8. 培訓(xùn)和認(rèn)證：
- 所有操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并取得相關(guān)證書(shū)，未經(jīng)許可不得擅自操作。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定。請(qǐng)每位操作員熟悉并嚴(yán)格遵守，以確保安全高效的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中，如有疑問(wèn)或遇到特殊情況，應(yīng)及時(shí)向管理人員咨詢。
篇6
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：
- 在每次使用前，務(wù)必檢查切割設(shè)備是否完好無(wú)損，包括切割片、導(dǎo)軌、電源線等部件。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保潤(rùn)滑良好，避免因設(shè)備故障引發(fā)的安全隱患。
2. 安全防護(hù)裝備的穿戴：
- 必須佩戴防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷眼；戴好耳塞，防止噪音傷害聽(tīng)力；穿防切割手套和工作服，保護(hù)手部和身體。
- 請(qǐng)注意，頭盔和面罩在進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)也是必不可少的，以防止碎片飛濺。
3. 工件準(zhǔn)備與定位：
- 確保工件穩(wěn)固固定，避免切割過(guò)程中滑動(dòng)導(dǎo)致的危險(xiǎn)。
- 工件與切割設(shè)備保持適當(dāng)距離，避免過(guò)近引發(fā)火花或過(guò)熱。
4. 切割操作流程：
- 啟動(dòng)設(shè)備后，待其達(dá)到穩(wěn)定工作狀態(tài)再開(kāi)始切割。
- 切割時(shí)保持穩(wěn)定的手勢(shì)，避免突然改變切割方向或速度。
- 切割完成后，讓設(shè)備空轉(zhuǎn)片刻，待冷卻后再關(guān)閉。
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：
- 熟悉并掌握急救措施，如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，并及時(shí)通知相關(guān)人員。
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，增強(qiáng)員工的安全意識(shí)，預(yù)防事故發(fā)生。
6. 工作結(jié)束后的清理與設(shè)備保養(yǎng)：
- 清理工作區(qū)域，確保無(wú)殘留的切割物或碎片。
- 關(guān)閉設(shè)備后，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，為下次使用做好準(zhǔn)備。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，但每個(gè)工況都有其特殊性，員工應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，遇到不確定的情況應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或安全員請(qǐng)教。只有每個(gè)人都嚴(yán)格遵守規(guī)程，我們才能共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作場(chǎng)所。
篇7
1. 開(kāi)機(jī)前，檢查切割設(shè)備電源線是否破損，接地是否良好，防止觸電。
2. 使用自動(dòng)切割機(jī)時(shí)，設(shè)定切割參數(shù)應(yīng)依據(jù)材料厚度和硬度，不得超負(fù)荷運(yùn)行。
3. 手動(dòng)切割時(shí)，保持切割片與工件垂直，避免偏斜導(dǎo)致失控。
4. 切割過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)火花異常、噪音過(guò)大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 不得在無(wú)人看管的情況下運(yùn)行設(shè)備，以防意外發(fā)生。
6. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理切割殘留物，做好設(shè)備保養(yǎng)。
7. 學(xué)習(xí)并掌握急救知識(shí)，如遇緊急情況，迅速采取應(yīng)對(duì)措施。
8. 嚴(yán)禁穿戴寬松衣物或佩戴首飾進(jìn)行切割作業(yè)，以防纏繞引發(fā)危險(xiǎn)。
9. 對(duì)新入職員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保其熟悉操作規(guī)程和應(yīng)急處理程序。
10. 定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)消除隱患，確保生產(chǎn)環(huán)境安全。
以上規(guī)定旨在為工貿(mào)企業(yè)的切割工提供安全的工作環(huán)境，但實(shí)際操作中，每位員工都應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)用，時(shí)刻保持警惕，以確保自身和他人的安全。在工作中，如有任何疑問(wèn)或發(fā)現(xiàn)潛在風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，共同維護(hù)生產(chǎn)安全。
篇8
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作葫蘆。
2. 操作時(shí)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作鞋和手套。
3. 不得在易燃易爆環(huán)境下使用電動(dòng)葫蘆。
4. 若發(fā)現(xiàn)葫蘆有任何異常，應(yīng)立即停止使用，并報(bào)告給相關(guān)部門(mén)進(jìn)行維修。
5. 在吊裝過(guò)程中，嚴(yán)禁人員站在載荷下方或行走于載荷移動(dòng)路徑上。
6. 對(duì)于大型或精密設(shè)備的吊裝，應(yīng)制定專門(mén)的安全方案，確保萬(wàn)無(wú)一失。
遵守這些規(guī)程，我們能夠確保手動(dòng)、電動(dòng)葫蘆的安全操作，保障員工的生命安全，提高工作效率，減少因操作不當(dāng)造成的損失。每一位工人都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，共同營(yíng)造一個(gè)安全的工作環(huán)境。
篇9
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查砂輪是否有裂紋，工作臺(tái)是否平穩(wěn)，各部位緊固件是否松動(dòng)。
2. 砂輪安裝：正確選用砂輪，安裝時(shí)要確保砂輪軸心與電機(jī)軸心對(duì)齊，緊固螺帽時(shí)要均勻用力，避免砂輪破裂。
3. 工件夾持：使用專用夾具牢固固定工件，防止加工過(guò)程中工件飛出造成事故。
4. 冷卻液：開(kāi)機(jī)前檢查冷卻液是否充足，磨削時(shí)保持適當(dāng)流量，防止工件過(guò)熱變形。
5. 操作順序：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，緩慢調(diào)整工作臺(tái)進(jìn)給，逐漸加大磨削力度，切勿急躁。
6. 觀察與監(jiān)聽(tīng)：注意觀察砂輪磨損情況，監(jiān)聽(tīng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 安全距離：操作時(shí)保持與砂輪的安全距離，避免砂輪碎片飛濺。
8. 停機(jī)清理：工作完畢，先關(guān)閉冷卻液，再停機(jī)，清理工作臺(tái)及設(shè)備周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
請(qǐng)操作人員務(wù)必熟知并嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備正常運(yùn)行。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害，務(wù)必引起高度重視。在操作過(guò)程中遇到任何問(wèn)題，應(yīng)立即向負(fù)責(zé)人報(bào)告，不得擅自處理。
篇10
1. 操作前，務(wù)必佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作鞋等。
2. 使用前，檢查托盤(pán)車的剎車是否靈敏，貨叉是否有裂痕或其他損壞。
3. 裝載貨物時(shí)，確保其重量均勻分布，嚴(yán)禁超載，以防車輛不穩(wěn)定。
4. 升降貨物時(shí)，保持身體穩(wěn)定，勿站在托盤(pán)車附近或下方，以防突然下降造成傷害。
5. 行駛過(guò)程中，保持警惕，注意地面狀況，避免在濕滑或不平地面上快速行駛。
6. 剎車時(shí)，應(yīng)用手柄上的剎車裝置，而不是靠身體力量抵住車輛。
7. 不得在坡道上停放或操作托盤(pán)車，避免車輛失控。
8. 當(dāng)托盤(pán)車不再使用時(shí)，應(yīng)將貨叉降至最低點(diǎn)，將車輛停放在指定區(qū)域，并鎖定剎車。
9. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
10. 對(duì)新員工進(jìn)行培訓(xùn)，使他們熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
遵循這些規(guī)程，我們將能夠?qū)崿F(xiàn)安全、高效的物流作業(yè)，為企業(yè)的日常運(yùn)營(yíng)創(chuàng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。請(qǐng)每位員工都認(rèn)真對(duì)待，共同維護(hù)我們的工作安全。
篇11
1. 不得未經(jīng)培訓(xùn)直接進(jìn)行打磨操作，必須先接受安全教育和技能培訓(xùn)。
2. 打磨時(shí)，保持身體穩(wěn)定，避免用力過(guò)猛導(dǎo)致工具失控。
3. 避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，定時(shí)休息，防止過(guò)度疲勞。
4. 打磨過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或工具發(fā)熱異常，立即停止使用，進(jìn)行檢查。
5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理打磨產(chǎn)生的粉塵，保持工作區(qū)域整潔。
6. 個(gè)人防護(hù)裝備在使用前后應(yīng)妥善存放，定期更換，確保其有效保護(hù)作用。
7. 不得在打磨區(qū)域內(nèi)飲食或存放食物，防止粉塵污染。
篇12
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備的工作原理和安全規(guī)定。
2. 確保工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾，減少潛在危險(xiǎn)。
3. 使用專用工具進(jìn)行定位和固定，避免使用不適當(dāng)?shù)妮o助工具，可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
4. 操作時(shí)保持穩(wěn)定的壓力，過(guò)快或過(guò)猛可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備損壞或工件破裂。
5. 在拉馬未完全解除壓力前，切勿嘗試移動(dòng)或拆卸工件，以免發(fā)生彈射。
6. 對(duì)于大型或重載工件，應(yīng)有兩人或更多人協(xié)作操作，確保安全。
7. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴必要的勞保用品，如護(hù)目鏡、手套等，防止飛濺物傷及眼睛和皮膚。
8. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收蠒r(shí)，立即停止操作，進(jìn)行檢查或?qū)で髮I(yè)維修。
9. 學(xué)習(xí)并遵守公司的安全規(guī)章制度，定期參加安全培訓(xùn)，提升自我保護(hù)意識(shí)。
本規(guī)程旨在為操作者提供一個(gè)基本的操作框架，但在具體操作中，需根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整，結(jié)合專業(yè)判斷和經(jīng)驗(yàn)，確保每一次操作的安全和有效。
篇13
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得擅自操作電鉆。
2. 遵守“先插電后啟動(dòng)，先斷電后拆卸”的原則，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
3. 遇到異常情況，如電鉆卡頓、發(fā)熱嚴(yán)重，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
4. 不得在易燃易爆環(huán)境中使用電鉆，以防引發(fā)火災(zāi)。
5. 工作結(jié)束后，將電鉆存放在干燥、兒童觸及不到的地方。
以上規(guī)程需每位操作者嚴(yán)格遵守，以確保工作安全，提高生產(chǎn)效率。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和任務(wù)靈活運(yùn)用，確保安全第一。
篇14
1. 選擇合適的工具：根據(jù)工作需求，選用合適規(guī)格、類型的工具，避免用過(guò)大或過(guò)小的工具強(qiáng)行操作。
2. 檢查工具狀態(tài)：使用前檢查工具是否有損壞、磨損，確保其功能正常，如刃口是否鋒利、手柄是否牢固。
3. 正確握持：握持工具時(shí)，保持穩(wěn)定且舒適的姿勢(shì)，手指遠(yuǎn)離刃口、旋轉(zhuǎn)部位。
4. 穿戴防護(hù)裝備：使用可能產(chǎn)生飛濺物或噪音的工具時(shí)，佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞等個(gè)人防護(hù)設(shè)備。
5. 遵循操作規(guī)程：閱讀并理解工具的使用說(shuō)明書(shū)，遵循制造商的建議。
6. 不要超負(fù)荷使用：避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用，防止工具過(guò)熱，適時(shí)休息。
7. 防止滑脫：緊握工具時(shí)，避免手部濕滑或出汗，必要時(shí)使用防滑手套。
8. 儲(chǔ)存與清潔：使用后，將工具妥善存放，避免尖銳部分傷人；定期清潔，保持工具性能良好。
9. 避免電擊風(fēng)險(xiǎn)：如果使用電動(dòng)工具，確保電源線無(wú)破損，接地良好，操作時(shí)保持干燥環(huán)境。
10. 兒童安全：不讓兒童接觸未經(jīng)監(jiān)護(hù)的工具，教育他們工具使用的危險(xiǎn)性。
請(qǐng)務(wù)必理解并遵守以上規(guī)程，安全操作手動(dòng)工具，確保個(gè)人及他人的安全。在工作中，時(shí)刻保持警覺(jué)，養(yǎng)成良好的安全習(xí)慣，這將有助于我們避免潛在的風(fēng)險(xiǎn)，創(chuàng)造一個(gè)安全的工作環(huán)境。
篇15
1. 不得私自改動(dòng)設(shè)備，如調(diào)整剎車系統(tǒng)或更換部件，必須由專業(yè)人員進(jìn)行。
2. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
3. 在吊運(yùn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲響或設(shè)備發(fā)熱過(guò)高等情況，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。
4. 注意周圍環(huán)境，避免在人員密集或有易燃易爆物品的地方使用手動(dòng)葫蘆。
5. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作手動(dòng)葫蘆，確保所有操作者都了解并能執(zhí)行上述規(guī)程。
遵循這些規(guī)程，我們能夠確保手動(dòng)葫蘆的安全使用，提高生產(chǎn)安全性，保障員工的生命財(cái)產(chǎn)安全，營(yíng)造一個(gè)高效而安全的工作環(huán)境。每一位工貿(mào)手動(dòng)葫蘆工都應(yīng)將安全放在首位，時(shí)刻牢記操作規(guī)程，做到防患于未然。
篇16
1. 操作前檢查：在使用前，務(wù)必檢查升高車的各個(gè)部件，包括輪胎、液壓系統(tǒng)、剎車、控制手柄等是否完好無(wú)損，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 載重限制：嚴(yán)格按照升高車的載重能力進(jìn)行作業(yè)，超載可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或翻倒。
3. 平穩(wěn)操作：提升貨物時(shí)，應(yīng)保持緩慢、平穩(wěn)的動(dòng)作，避免急升急降，防止貨物滑落或設(shè)備失控。
4. 安全距離：在操作過(guò)程中，保持與周圍物體的安全距離，尤其是行進(jìn)時(shí)注意避免碰撞。
5. 使用專用工具：使用合適的工具固定貨物，防止在提升過(guò)程中滑動(dòng)或傾斜。
6. 制動(dòng)使用：在停止或停放車輛時(shí)，務(wù)必使用剎車裝置，確保車輛不會(huì)意外滑動(dòng)。
7. 個(gè)人防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作鞋等。
8. 嚴(yán)禁無(wú)人操作：升高車在運(yùn)行或負(fù)載狀態(tài)下，操作人員不得離開(kāi)設(shè)備。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備的清潔和保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
10. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急處理程序，如遇突發(fā)狀況，立即停止操作并報(bào)告上級(jí)。
請(qǐng)每位操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中，遇到任何疑問(wèn)或困難，應(yīng)及時(shí)向相關(guān)人員求助，共同確保工作的順利進(jìn)行。
篇17
1. 必須佩戴防護(hù)眼鏡、口罩和手套，避免吸入有害氣體和涂料飛濺。
2. 噴漆時(shí)保持穩(wěn)定的手持，避免快速移動(dòng)或抖動(dòng)，防止漆點(diǎn)不均。
3. 確保工作區(qū)域有良好的通風(fēng)，避免有害物質(zhì)積聚。
4. 使用專用容器混合涂料，不要在原裝罐內(nèi)進(jìn)行，以防引發(fā)化學(xué)反應(yīng)。
5. 噴槍壓力調(diào)整要適中，過(guò)高可能導(dǎo)致涂料飛濺，過(guò)低則影響噴漆效果。
6. 噴涂過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)異常，如堵塞、噴霧不均，應(yīng)立即停機(jī)清洗噴槍。
7. 廢棄涂料和清洗液應(yīng)妥善處理，遵循環(huán)保規(guī)定。
8. 操作完成后，徹底清潔工作區(qū)，及時(shí)歸置工具，確保工作環(huán)境整潔。
9. 注意個(gè)人衛(wèi)生，噴漆后及時(shí)洗手，避免皮膚接觸涂料。
10. 遵守公司的安全規(guī)定，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和檢查，確保操作技能的更新和安全意識(shí)的提升。
這些操作規(guī)程旨在為手動(dòng)噴漆作業(yè)提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備、涂料類型和個(gè)人技能差異而有所不同，因此操作者需結(jié)合具體條件靈活應(yīng)用，確保安全高效的工作。
篇18
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作手動(dòng)啤機(jī)。
2. 操作時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
3. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，以免損壞機(jī)器或引發(fā)安全事故。
4. 遵守“先停機(jī)、后處理”的原則，避免在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清理。
5. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免將工具、材料等混入食品級(jí)產(chǎn)品生產(chǎn)中（如適用）。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，確保手動(dòng)啤機(jī)處于良好狀態(tài)。
此規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，務(wù)必牢記安全第一，預(yù)防為主。
篇19
1. 使用前檢查工具：每次使用前，務(wù)必檢查工具是否有損壞、磨損或松動(dòng)的部分。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止使用，并進(jìn)行修理或更換。
2. 正確選擇工具：針對(duì)不同的工作任務(wù)，選擇適合的工具。例如，不要用錘子替代螺絲刀，以免損壞工具或引發(fā)危險(xiǎn)。
3. 戴防護(hù)裝備：使用切割工具或沖擊工具時(shí)，務(wù)必佩戴護(hù)目鏡、手套和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備。
4. 穩(wěn)固站立：操作工具時(shí)保持穩(wěn)定站姿，避免身體傾斜或站在不穩(wěn)定表面上。
5. 握持方式：握持工具時(shí)，確保手部干燥，緊握但不過(guò)于用力，以防止滑脫。
6. 切勿超負(fù)荷使用：工具設(shè)計(jì)有其最大負(fù)荷，超出負(fù)荷使用可能導(dǎo)致工具破損，甚至引發(fā)事故。
7. 避免觸電：使用電動(dòng)工具時(shí)，確保電線無(wú)破損，遠(yuǎn)離水源，使用三腳插頭接地，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
8. 關(guān)停電源：完成工作后，及時(shí)關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，拔掉電源插頭，避免誤觸啟動(dòng)。
9. 存儲(chǔ)與保養(yǎng)：工具使用完畢后，清潔干凈，存放在干燥、通風(fēng)且兒童接觸不到的地方。定期進(jìn)行保養(yǎng)，保持工具的良好狀態(tài)。
10. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：新員工或不熟悉工具的人員應(yīng)接受安全培訓(xùn)，了解工具的正確使用方法和潛在風(fēng)險(xiǎn)。
11. 危險(xiǎn)區(qū)域警示：在進(jìn)行可能產(chǎn)生飛濺物或噪音的工作時(shí)，應(yīng)設(shè)立警告標(biāo)志，提醒周圍人員注意安全。
12. 緊急應(yīng)對(duì)：熟悉急救措施，如不慎受傷，立即采取應(yīng)急處理并報(bào)告上級(jí)。
手動(dòng)工具雖小，但安全無(wú)小事。遵循這些規(guī)程，我們可以在保障自身安全時(shí)，高效完成工作任務(wù)。切記，安全第一，預(yù)防為主。
篇20
1. 使用前務(wù)必熟悉手動(dòng)葫蘆的操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和限制，未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作。
2. 操作時(shí)應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和防滑手套。
3. 起吊重物時(shí)，應(yīng)確保綁扎牢固，避免重物晃動(dòng)或脫落。
4. 不得私自調(diào)整或修改手動(dòng)葫蘆的任何部件，包括限位裝置，以免影響其安全性。
5. 若發(fā)現(xiàn)手動(dòng)葫蘆有磨損、銹蝕等異常情況，即使不影響使用，也應(yīng)及時(shí)更換，以防小問(wèn)題引發(fā)大事故。
6. 工作結(jié)束后，應(yīng)將手動(dòng)葫蘆存放在干燥、通風(fēng)的地方，避免日曬雨淋。
7. 遵守企業(yè)的安全規(guī)章制度，服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的指揮，共同維護(hù)安全的工作環(huán)境。
以上規(guī)定旨在確保手動(dòng)葫蘆的正確使用，但安全工作需要每個(gè)員工的參與和執(zhí)行。只有大家共同遵守，才能真正實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，保障企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
篇21
1. 檢查設(shè)備：使用前，務(wù)必檢查高壓沖洗機(jī)各部件是否完好，水管無(wú)破損，噴槍開(kāi)關(guān)靈活，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡和防水手套，避免高速水流濺射傷害眼睛和皮膚。
3. 電源與水源：確保電源插座接地良好，水源充足，防止因缺水導(dǎo)致泵體過(guò)熱。
4. 操作姿勢(shì)：保持穩(wěn)定站立，避免直對(duì)他人或易損物品噴射，使用時(shí)保持適當(dāng)距離（一般為30-50厘米）。
5. 調(diào)節(jié)壓力：根據(jù)清潔對(duì)象選擇合適的噴嘴，初次使用應(yīng)從小壓力開(kāi)始逐漸調(diào)整，以免過(guò)度沖擊造成損傷。
6. 停止操作：關(guān)閉設(shè)備時(shí)，先關(guān)閉水源，再關(guān)閉電源，避免水倒流損壞設(shè)備。
7. 清理維護(hù)：每次使用后，清理噴嘴和過(guò)濾網(wǎng)，排空泵體內(nèi)積水，避免凍結(jié)或腐蝕。
8. 故障處理：遇到異常情況立即停機(jī)，不得強(qiáng)行操作，及時(shí)報(bào)修。
9. 儲(chǔ)存：存放于干燥通風(fēng)處，避免陽(yáng)光直射，確保設(shè)備長(zhǎng)久耐用。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用。務(wù)必牢記，安全第一，規(guī)范操作，才能充分發(fā)揮手動(dòng)高壓沖洗機(jī)的效能，實(shí)現(xiàn)高效、安全的清潔工作。
篇22
1. 不得超負(fù)荷使用行車，嚴(yán)格按照設(shè)備額定載荷進(jìn)行操作。
2. 操作過(guò)程中保持專注，嚴(yán)禁接打電話、聊天等分散注意力的行為。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，確保行車處于良好工作狀態(tài)。
4. 新入職員工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并考核合格后方可操作行車。
5. 遇到不明情況或不確定的操作，應(yīng)及時(shí)向主管或有經(jīng)驗(yàn)的同事請(qǐng)教。
6. 行車運(yùn)行時(shí)，禁止人員在下方站立或通過(guò)，確保安全距離。
7. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可私自調(diào)整或改動(dòng)行車的任何部件。
手動(dòng)單梁行車的安全操作規(guī)程旨在為我們的作業(yè)環(huán)境提供堅(jiān)實(shí)的安全保障，每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇23
1. 使用前檢查：每次使用前，務(wù)必檢查工具是否完好無(wú)損，電源線是否有磨損，開(kāi)關(guān)是否正常，確保工具在良好狀態(tài)下運(yùn)行。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、手套、耳塞等，防止碎片、塵埃和噪音對(duì)身體造成傷害。
3. 插拔電源：插拔電源線時(shí)，務(wù)必先關(guān)閉工具電源，避免電擊。切勿在手濕或地面濕滑的情況下操作電動(dòng)工具。
4. 操作姿勢(shì)：保持穩(wěn)定站立，握持工具時(shí)手指遠(yuǎn)離開(kāi)關(guān)，避免意外啟動(dòng)。使用電鉆等工具時(shí)，確保有穩(wěn)固的支點(diǎn)，避免工具反轉(zhuǎn)造成的傷害。
5. 工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，避免工具線纜與其他物體纏繞，防止絆倒或設(shè)備損壞。
6. 切勿超負(fù)荷：根據(jù)工具設(shè)計(jì)的用途和能力使用，避免超負(fù)荷工作，以免過(guò)熱或損壞工具。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔和潤(rùn)滑工具，及時(shí)更換磨損部件，確保其性能。
8. 存儲(chǔ)：不用時(shí)，將工具存放在干燥、陰涼處，避免兒童接觸。
9. 培訓(xùn)教育：所有使用者都應(yīng)接受工具操作和安全培訓(xùn)，了解工具的特性和潛在風(fēng)險(xiǎn)。
10. 緊急處理：遇到故障或意外，立即切斷電源，進(jìn)行適當(dāng)處理，必要時(shí)尋求專業(yè)幫助。
11. 遵循制造商指南：每個(gè)工具都有其特定的使用說(shuō)明，務(wù)必按照制造商提供的指南操作。
12. 注意環(huán)境因素：在易燃易爆環(huán)境中使用電動(dòng)工具時(shí)，必須遵守特殊的安全規(guī)定。
手動(dòng)電動(dòng)工具的正確使用不僅關(guān)乎個(gè)人安全，也直接影響到工作的順利進(jìn)行。每一位員工都應(yīng)將安全操作規(guī)程牢記于心，養(yǎng)成良好的工具使用習(xí)慣，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的作業(yè)環(huán)境。
篇24
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：每次作業(yè)前，必須檢查切割設(shè)備是否完好，包括切割頭、氣體供應(yīng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等，確保無(wú)泄漏、磨損或其他異常。定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
2. 操作前準(zhǔn)備：穿戴合適的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、聽(tīng)力保護(hù)器、防塵口罩、防火手套和安全鞋。確認(rèn)工作區(qū)域無(wú)易燃物，切割路線無(wú)障礙。
3. 安全防護(hù)措施：設(shè)置安全圍欄，避免無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。開(kāi)啟通風(fēng)設(shè)備，減少煙塵和有害氣體積聚。使用接地設(shè)備，防止靜電引發(fā)火花。
4. 切割操作流程：按照設(shè)備制造商的操作指南進(jìn)行，切勿超負(fù)荷使用。切割時(shí)保持穩(wěn)定姿勢(shì)，避免身體過(guò)度靠近切割點(diǎn)。使用專用工具調(diào)整切割角度和深度。
5. 應(yīng)急處理程序：熟悉火警、氣體泄漏等應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生緊急情況，立即啟動(dòng)相應(yīng)程序，迅速撤離并報(bào)警。
6. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)：關(guān)閉設(shè)備電源，清理切割殘留物，妥善存放工具。對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常清潔和潤(rùn)滑，確保下次使用時(shí)的良好狀態(tài)。
請(qǐng)每位切割工牢記，安全高于一切。遵守規(guī)程不僅是個(gè)人責(zé)任，也是對(duì)團(tuán)隊(duì)和企業(yè)的承諾。在實(shí)踐中不斷學(xué)習(xí)和改進(jìn)，確保我們的生產(chǎn)環(huán)境始終安全、高效。
篇25
1. 操作者必須接受過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，并熟悉搬運(yùn)車的操作和安全規(guī)則。
2. 在狹窄區(qū)域作業(yè)時(shí)，要特別注意周圍環(huán)境，確保有足夠的空間進(jìn)行轉(zhuǎn)彎和升降操作。
3. 若發(fā)現(xiàn)搬運(yùn)車有任何異常，應(yīng)立即停止使用，并報(bào)告給維修人員進(jìn)行檢查和維修。
4. 兒童和未經(jīng)授權(quán)的人員不得操作搬運(yùn)車。
5. 搬運(yùn)重物時(shí)，保持穩(wěn)定速度，避免突然加速或急剎車，以防貨物滑落或車輛失控。
6. 在提升貨物時(shí)，操作者應(yīng)站在搬運(yùn)車側(cè)面，避免站在可能翻倒的路徑上。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，以保持搬運(yùn)車的良好運(yùn)行狀態(tài)。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每個(gè)使用者的理解和配合，只有這樣，我們才能共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇26
1. 使用前務(wù)必檢查手動(dòng)葫蘆的完好性，包括鏈條、吊鉤、剎車裝置等，確保無(wú)裂紋、變形或其他損壞。
2. 操作時(shí)，確保葫蘆放置穩(wěn)固，避免傾斜或懸空狀態(tài)，以免發(fā)生滑動(dòng)或翻倒。
3. 起吊重物前，確認(rèn)負(fù)載重量不超過(guò)葫蘆的額定承載能力，避免超載導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
4. 擰動(dòng)手搖柄時(shí)，應(yīng)保持勻速、平穩(wěn)，避免急拉猛拽，防止鏈條突然斷裂或設(shè)備失控。
5. 在提升過(guò)程中，操作者應(yīng)始終站在安全位置，避免直接站在重物下方或行進(jìn)路徑上。
6. 如遇到異常情況，如鏈條卡住、制動(dòng)失靈等，應(yīng)立即停止操作，查明原因并修復(fù)后方可繼續(xù)使用。
7. 使用完畢后，將葫蘆妥善存放，避免暴露在惡劣環(huán)境中，減少銹蝕和其他損傷。
8. 定期進(jìn)行保養(yǎng)，如潤(rùn)滑鏈條、清潔設(shè)備、檢查磨損部件等，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
手動(dòng)葫蘆操作規(guī)程的執(zhí)行需要操作人員嚴(yán)格遵守，以確保作業(yè)安全、高效。務(wù)必理解并熟悉每個(gè)步驟，避免因疏忽大意造成的意外。企業(yè)應(yīng)提供必要的培訓(xùn)，增強(qiáng)員工的安全意識(shí)和操作技能。在實(shí)際工作中，若遇到特殊情況，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，但前提是保證安全第一。
篇27
1. 操作人員需接受專門(mén)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在起吊過(guò)程中，嚴(yán)禁站在負(fù)載下方或行走路徑上，避免發(fā)生意外。
3. 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作，及時(shí)報(bào)告并處理。
4. 不得超負(fù)荷使用葫蘆，以防設(shè)備過(guò)載損壞或引發(fā)事故。
5. 工作結(jié)束后，務(wù)必切斷電源，防止無(wú)意識(shí)啟動(dòng)造成危險(xiǎn)。
6. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，保持工作場(chǎng)所整潔有序，增強(qiáng)安全意識(shí)，共同營(yíng)造安全的工作氛圍。
篇28
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和限制。
2. 切割過(guò)程中，禁止擅自離開(kāi)崗位，以防意外發(fā)生。
3. 手動(dòng)切割時(shí)，保持穩(wěn)定切割力度，避免過(guò)度用力導(dǎo)致刀具破損或人身傷害。
4. 自動(dòng)切割時(shí)，編程務(wù)必準(zhǔn)確無(wú)誤，避免因錯(cuò)誤程序?qū)е略O(shè)備損壞或安全事故。
5. 作業(yè)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，由專業(yè)人員進(jìn)行檢修。
6. 切割完畢后，關(guān)閉電源，清潔工作區(qū)域，做好交接班記錄，確保下個(gè)班次的順利進(jìn)行。
本規(guī)程旨在為切割工提供清晰的操作指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、材料特性和工作環(huán)境等因素有所不同，故操作人員應(yīng)靈活適應(yīng)，結(jié)合實(shí)際情況做出判斷和決策。
篇29
1. 操作前：
- 全面檢查閥門(mén)啟閉機(jī)，確認(rèn)無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞部件。
- 檢視閥門(mén)位置，確保沒(méi)有阻礙物。
- 穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防滑鞋。
2. 操作過(guò)程中：
- 保持穩(wěn)定的手握姿勢(shì)，避免用力過(guò)猛導(dǎo)致扭傷。
- 慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)閥門(mén)手輪，避免快速操作引起閥門(mén)損傷或失控。
- 如遇到阻力過(guò)大，不可強(qiáng)行開(kāi)啟，應(yīng)立即停止并查明原因。
- 注意閥門(mén)啟閉方向，防止反向操作導(dǎo)致密封失效。
3. 操作后：
- 關(guān)閉閥門(mén)后，檢查閥門(mén)是否完全關(guān)閉，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 清理工作區(qū)域，確保無(wú)工具遺漏。
- 對(duì)啟閉機(jī)進(jìn)行日常維護(hù)，如潤(rùn)滑、緊固等，及時(shí)報(bào)告異常情況。
4. 特殊情況：
- 在高溫、高壓或有毒有害環(huán)境下操作，需遵循額外的安全措施，如使用遠(yuǎn)程操作工具。
- 若發(fā)現(xiàn)閥門(mén)損壞，不得自行修理，應(yīng)立即通知專業(yè)人員處理。
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 所有操作人員都應(yīng)接受培訓(xùn)，了解閥門(mén)啟閉機(jī)的操作方法和安全規(guī)定。
- 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人監(jiān)督，確保操作規(guī)程的執(zhí)行。
6. 記錄與報(bào)告：
- 每次操作后，記錄閥門(mén)啟閉情況，包括時(shí)間、操作人、閥門(mén)狀態(tài)等信息。
- 發(fā)現(xiàn)任何異常或事故，應(yīng)立即報(bào)告，并詳細(xì)記錄事件經(jīng)過(guò)。
請(qǐng)注意，安全操作規(guī)程的遵守是每位員工的責(zé)任，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。讓我們共同致力于創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇30
1. 操作者必須接受專業(yè)培訓(xùn)并通過(guò)考核，未經(jīng)許可不得擅自使用搬運(yùn)車。
2. 遇到緊急情況，立即按下緊急制動(dòng)按鈕，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
3. 不得在斜坡或不穩(wěn)定地面上使用搬運(yùn)車。
4. 注意個(gè)人疲勞程度，過(guò)度勞累可能影響操作安全。
5. 對(duì)于特殊形狀或不規(guī)則的貨物，需采取額外的安全措施。
遵守上述規(guī)程，可以確保手動(dòng)液壓搬運(yùn)車的高效、安全使用，減少潛在危險(xiǎn)，提高物流作業(yè)的安全性和效率。每一位員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，時(shí)刻保持警惕，確保自我和他人的安全。
手動(dòng)、電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程范文
一、目的：
為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用，保證手動(dòng)、電動(dòng)葫蘆操作安全。
二、適用范圍：
本規(guī)程適用于所有型號(hào)規(guī)格的手動(dòng)、電動(dòng)葫蘆。
三、安全操作規(guī)程：
1、電動(dòng)葫蘆按說(shuō)明書(shū)上要求進(jìn)行架設(shè)安裝，架設(shè)安裝完畢按說(shuō)明書(shū)上要求進(jìn)行試車運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、使用前應(yīng)檢查鋼絲繩是否彎曲、打結(jié)，繩股是否突出或過(guò)于扭轉(zhuǎn)，表面有無(wú)扭轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，鋼絲是否破斷，是否清潔，潤(rùn)滑脂是否足夠。
3、使用電動(dòng)葫蘆時(shí)不易反復(fù)頻繁點(diǎn)動(dòng)，否則可能會(huì)導(dǎo)致制動(dòng)發(fā)熱。
4、不允許傾斜起吊及做水平拖拉工作。
5、嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間懸在空中，以防零件產(chǎn)生永久變形。
6、電動(dòng)葫蘆在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不良故障時(shí)應(yīng)立即切斷主電源。
7、要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)故障或隱患及時(shí)排除，并對(duì)維修進(jìn)行記錄。
8、使用完畢將電動(dòng)葫蘆定點(diǎn)放置，吊升至2米以上。
吊車工作“十不吊”：
1、歪拉斜位不吊。
2、帶有棱角缺口的物件未墊好時(shí)不吊。
3、超額定負(fù)荷不吊。
4、吊車吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊。
5、未打固定卡子不吊。
6、氧氣瓶，乙炔發(fā)生器等有爆性物件不吊。
7、埋在地下的物件不吊。
8、指揮信號(hào)不明，重量不明，光線暗淡不吊。
9、工件上站人或工件有浮放。
10、吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊。
