混凝土泵送安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
混凝土泵送安全操作規(guī)程旨在保障施工現(xiàn)場(chǎng)人員的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，同時(shí)確?；炷恋馁|(zhì)量和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。通過(guò)規(guī)范操作，可以預(yù)防因不當(dāng)操作引發(fā)的事故，如管道破裂、泵車失控等，從而維護(hù)工地秩序，減少經(jīng)濟(jì)損失。
篇2
混凝土泵送設(shè)備操作規(guī)程旨在確保施工安全、提高工作效率、保證混凝土澆筑質(zhì)量，并降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)保障施工人員的生命安全，提高工地的整體管理水平。
篇3
本規(guī)程旨在確?；炷帘盟驮O(shè)備的安全、高效運(yùn)行，降低因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)保證施工項(xiàng)目的質(zhì)量和進(jìn)度。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備損壞，延長(zhǎng)其使用壽命，降低維護(hù)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范混凝土泵送作業(yè)的安全操作，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障施工現(xiàn)場(chǎng)人員的生命安全，提高工作效率，維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)，確保工程質(zhì)量。
篇5
混凝土泵送安全操作規(guī)程旨在保障施工過(guò)程中的人員安全，防止設(shè)備損壞，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)，同時(shí)也有利于提升員工的安全意識(shí)和專業(yè)技能。
篇6
混凝土泵送安全操作規(guī)程的制定旨在保障施工過(guò)程中人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。通過(guò)規(guī)范操作流程，減少因不當(dāng)操作引發(fā)的事故，提高工作效率，同時(shí)也有助于維護(hù)企業(yè)的良好形象和社會(huì)責(zé)任感。
篇7
混凝土泵送操作規(guī)程旨在規(guī)范施工過(guò)程，提高工作效率，保證混凝土泵送的安全性和質(zhì)量。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化操作，減少設(shè)備故障和混凝土浪費(fèi)，降低施工成本，提升工程整體質(zhì)量。良好的操作習(xí)慣也有助于延長(zhǎng)設(shè)備壽命，保障工地安全，減少意外事故的發(fā)生。
混凝土泵送安全操作規(guī)程范文
1.混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)楔緊。
2.泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:
1)水平泵送管道宜直線敷設(shè);
2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管道前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;
3)敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),應(yīng)在層、輸出口上加裝一段水平管,其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí),應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;
4)泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍因扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);
5)泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
3.砂石粒徑、水泥強(qiáng)度等級(jí)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機(jī)可泵性的要求。
4.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固,防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無(wú)泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物,上方的保護(hù)網(wǎng)格完好無(wú)損并蓋嚴(yán)。
5.輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子、管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)先完好無(wú)損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時(shí)澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。
6.應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前,無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。
7.啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和0.3m³的水泥砂漿潤(rùn)滑泵及管道。
8.泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以下。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時(shí)清除超粒徑的集料及異物,不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。
9.當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)集料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí),應(yīng)剔除部分集料,另加砂漿重新攪拌。
10.泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫停止時(shí),停機(jī)時(shí)間不得超過(guò)30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5-10min(冬季3-5min)作2-3個(gè)沖程反泵-正泵運(yùn)動(dòng),再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí),應(yīng)排空管道。
11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí),應(yīng)先進(jìn)行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12.泵機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。
13.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過(guò)70℃時(shí),應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。
14.水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水,當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查處理。
15.泵送時(shí),不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。
16.作業(yè)中,應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管道進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過(guò)規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。
17.應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過(guò)程中,不得中途停泵。
18.當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí),應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞,應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下,拆管排除堵塞。
19.作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí),進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大,只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí),方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。
20.作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤(rùn)滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
