攪拌安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、安全眼鏡和防滑鞋，以防止粉塵吸入和物料濺出傷人。
3. 攪拌過程中，嚴禁將手或其他物體伸入攪拌桶內，避免發(fā)生意外。
4. 設備運行時，不得隨意調整控制面板上的參數(shù)，以防設備過載或失控。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，應立即停機并報告，由專業(yè)人員進行檢查維修。
6. 清理攪拌桶時，務必斷電操作，防止觸電事故。
7. 物料混合完畢后，應按照規(guī)定順序卸料，避免物料濺出或產生靜電火花。
8. 保持工作場所整潔，及時清理雜物，防止滑倒摔傷。
9. 遵守公司的安全規(guī)章制度，服從現(xiàn)場管理人員的指導。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指南，但具體操作時需結合實際情況靈活處理，確保安全第一。每位員工都應認識到遵守規(guī)程的重要性，共同營造安全、高效的工作氛圍。
篇2
1. 操作前務必穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和防滑鞋。
2. 檢查電源線，確保無破損，接地良好，防止觸電。
3. 不得在設備運行中添加或取出物料，避免發(fā)生飛濺或卷入危險。
4. 設定適當?shù)臄嚢杷俣龋^快可能導致物料飛濺或設備受損。
5. 定期進行設備維護，及時更換磨損部件，確保設備正常運行。
6. 在攪拌過程中，禁止人員靠近設備，防止意外發(fā)生。
7. 攪拌完成后，應將設備清潔干凈，避免殘留物影響下次使用。
8. 若發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機并報告給專業(yè)維修人員處理。
以上規(guī)程旨在指導操作者安全有效地使用機械攪拌設備，提高生產效率，保障人身安全，望嚴格遵守。在日常工作中，應結合實際情況靈活運用，并持續(xù)提升自身的安全意識和技術水平。
篇3
1. 設備檢查與準備：
- 在開始工作前，務必對攪拌機進行全面檢查，包括電機、傳動裝置、攪拌葉片等關鍵部件，確認無異常磨損或損壞。
- 確保電氣線路完好，接地可靠，防止觸電事故。
- 啟動前，清除攪拌筒內殘留物，避免影響新批次混凝土的質量。
2. 原材料處理與投放：
- 嚴格按照配方比例稱量水泥、骨料、水等原料，確?；炷僚浜媳葴蚀_。
- 投放物料時，應先放入骨料，再加入水泥，最后加水，避免水泥直接接觸水產生結塊。
- 注意物料投放順序，防止攪拌不均。
3. 攪拌過程控制：
- 啟動攪拌機后，密切觀察攪拌狀態(tài)，確?；旌暇鶆?，避免過度攪拌導致混凝土性能下降。
- 遵守操作時間規(guī)定，過短可能未充分攪拌，過長可能導致混凝土初凝。
4. 運輸與卸料安全：
- 混凝土運輸車應保持穩(wěn)定速度，避免急剎車或快速轉彎導致混凝土溢出。
- 卸料時，確保人員遠離卸料口，防止混凝土濺射傷人。
- 完成卸料后，及時清理運輸車，以防殘余混凝土硬化。
5. 清理與維護：
- 每次作業(yè)完畢后，清潔攪拌機，防止混凝土殘留在設備上，影響下次使用。
- 定期進行設備保養(yǎng)，如潤滑、緊固螺絲，確保設備良好運行狀態(tài)。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員嚴格遵守，通過持續(xù)的培訓和監(jiān)督，形成良好的安全習慣。任何忽視安全的行為都可能帶來嚴重后果，因此，每個環(huán)節(jié)都不能掉以輕心。只有全員參與，才能真正實現(xiàn)砼攪拌過程的安全與高效。
篇4
1. 操作人員應穿著適當?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、手套、防滑鞋等。
2. 不得在攪拌過程中離開現(xiàn)場，以防突發(fā)情況無法及時處理。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電事故，如濕手勿接觸電器，確保接地良好。
4. 對于易燃、易爆或有毒物料，需特別小心，遵守相關安全規(guī)定，確保通風良好。
5. 對于大型或重型攪拌設備，務必使用起吊設備進行搬運，避免手動操作造成傷害。
6. 學習并理解設備操作手冊，不清楚的地方應及時向有經驗的同事或專業(yè)人員咨詢，切勿盲目操作。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需結合實際情況和設備特性進行。每個操作員都應將安全放在首位，嚴格遵守規(guī)程，確保攪拌作業(yè)的順利進行。
篇5
1. 操作前準備：
- 確認攪拌設備完好無損，檢查電源線是否破損，接地是否牢固。
- 根據(jù)配方準確稱量各原料，避免誤配。
- 穿戴好防護裝備，如防護眼鏡、手套、工作服等。
2. 操作步驟：
- 啟動設備前，確保攪拌容器內無人和異物。
- 輕緩倒入原料，避免快速倒入引發(fā)飛濺。
- 設備運行中，不得擅自離開崗位，密切關注攪拌狀態(tài)。
3. 安全措施：
- 攪拌過程中，嚴禁將手或工具伸入攪拌容器。
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源后再進行檢查。
- 定期清理設備，防止物料殘留導致堵塞。
4. 操作后收尾：
- 停止攪拌后，關閉電源，等待設備完全停轉再進行清理工作。
- 清理時，避免用水直接沖洗電氣部分，防止觸電。
- 記錄操作日志，包括攪拌時間、原料用量等信息。
5. 培訓與監(jiān)督：
- 所有操作人員必須接受安全培訓，熟悉操作規(guī)程。
- 管理層定期進行安全巡查，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
在實際操作中，務必保持警覺，遵守規(guī)程，以實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。細微的疏忽可能導致嚴重的后果，因此，每位員工都應將安全放在首位，共同維護我們的生產環(huán)境。
篇6
1. 電磁攪拌設備檢查與準備：
- 檢查電源線路，確保無破損、裸露，接地良好。
- 確認攪拌器的緊固件無松動，各部件完好無損。
- 啟動前，檢查冷卻系統(tǒng)是否正常運行，避免過熱。
2. 操作前的安全確認：
- 操作員必須穿戴防護服、絕緣鞋和防護眼鏡。
- 確保工作區(qū)域無易燃易爆物品，遠離火源。
- 檢查控制面板上的指示燈和開關，確認設備處于關閉狀態(tài)。
3. 電磁攪拌過程中的監(jiān)控：
- 運行過程中，密切關注電流、電壓等參數(shù)，確保在正常范圍內。
- 不得擅自離開崗位，隨時注意設備運行聲音及振動情況，異常時立即停機檢查。
- 避免身體部位接觸運動部件，防止意外傷害。
4. 故障應對與應急措施：
- 發(fā)現(xiàn)故障時，應立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 對于小故障，按照設備手冊進行初步處理；大故障則通知專業(yè)維修人員。
- 若發(fā)生泄漏，立即疏散附近人員，采取相應措施防止擴散。
5. 設備關閉與清理：
- 操作完成后，按步驟關閉設備，斷開電源，做好設備清潔。
- 記錄當天操作情況，包括攪拌時間、溫度、電流等數(shù)據(jù)，以便分析和改進。
- 定期進行設備維護，預防潛在問題的發(fā)生。
請注意，此規(guī)程為基本操作指導，具體操作應結合現(xiàn)場條件和設備實際情況調整。務必遵守企業(yè)內部的安全規(guī)定和操作程序，確保生產活動的安全高效。
電磁攪拌安全操作規(guī)程范文
一、目的
本標準規(guī)定了120t、90t熔煉爐用電磁攪拌器的操作步驟,目的在于保證對電磁攪拌器的正確操作,避免因操作失誤而使設備發(fā)生故障。
二、適用范圍及對象
本規(guī)程適用于中孚鋁深加工熔鑄分廠abb、山東華特電磁攪拌器的使用與操作。電磁攪拌器的操作必須由運行班組中具有一定操作經驗的熔煉工來進行,非熔煉操作人員不得隨意操作。
三、主要設備參數(shù)
表一 abb電磁攪拌器基本參數(shù)
內容
數(shù)據(jù)
攪拌器距爐體最小距離
10mm
冷卻水最小流量
250l/min
最大進水溫度
35℃
最大進水壓力
700kpa
溫度均勻性
≤5℃
化學成分偏差
≤5%
小車行走速度
11.6m/min
小車升降速度
700mm/min
提升最大高度
800mm
表二 山東華特電磁攪拌器基本參數(shù)
內容
數(shù)據(jù)
攪拌器距爐體最小距離
20mm
冷卻水最大流量
200 l/min
最大進水溫度
35℃
最大進水壓力
400kpa
溫度均勻性
≤10℃
化學成分偏差
≤8%
小車行走速度
7m/min
小車升降速度
400mm/min
提升最大高度
550mm
四、內容
(一)啟動前檢查
1、油箱油位是否正常。
2、電器行程開關及單向行程節(jié)流閥是否緊固
3、電磁閥是否處于中位。
(二)運行中的日常檢查
1、 系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定并在規(guī)定范圍內。
2、系統(tǒng)有無異常震動及異常噪聲。
3、系統(tǒng)有無漏油。油溫是否在規(guī)定范圍(35-60℃)內。
4、 檢查水壓以及水位。
(三)定期檢查
1、緊固件及管接頭是否緊固(每月一次)。
2、感應器的上下極限位置是否正確。
(四)啟動步驟
1、打開控制開關,等待變頻器 水泵 冷卻風扇啟動。
2、點擊觸摸屏,點擊“進入系統(tǒng)”進入主界面。
3、點擊“電磁攪拌器狀態(tài)” 。
4、點擊“進入1#爐”或“進入2#爐。
5、點擊“主電源啟動” 。
6、點擊“攪拌啟動”(攪拌器開始上升,感應器上升到位后自動開始攪拌)。
(五)停機步驟
1、攪拌定時時間到或按下“攪拌停止”按鈕,攪拌將停止,感應器則自動下降。
2、點擊“主電源停止”。
3、點擊“退出維修” (感應器移向維修位“臨時停止”變?yōu)椤罢谝苿印?。感應器到達維修位后,會自動停止)。
4、若不使用攪拌器,點擊“返回”退出“電磁攪拌器狀態(tài)”或退回主界面,防止誤操作。注意:在完成一次攪拌后,應在20分鐘后再關閉控制電源,以便使感應器充分冷卻。
