圓錐破碎機操作規(guī)程目的和意義
篇1
1. 確保安全：防止因操作不當引發(fā)的事故，保障員工的生命安全。
2. 提升效率：通過規(guī)范操作，保證設(shè)備穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率。
3. 延長設(shè)備壽命：正確操作和及時維護能減少設(shè)備磨損，延長使用壽命。
4. 保證質(zhì)量：穩(wěn)定的操作流程有助于保持產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。
篇2
圓錐破碎機操作規(guī)程旨在保障設(shè)備安全高效運行，防止因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)延誤和安全事故。通過規(guī)范的操作流程，可以提高破碎效率，延長設(shè)備壽命，同時保護員工的生命安全，確保生產(chǎn)活動的穩(wěn)定性和經(jīng)濟效益。
篇3
制定圓錐破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，同時保障操作人員的生命安全和設(shè)備的完好無損。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防意外事故的發(fā)生，減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)的經(jīng)濟效益和安全生產(chǎn)提供有力保障。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范圓錐破碎機的操作流程，提高生產(chǎn)效率，保障設(shè)備安全，延長設(shè)備壽命，減少因操作不當造成的故障和事故。通過遵循這些規(guī)程，操作人員能更好地掌握設(shè)備性能，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，提高礦石破碎的精度和質(zhì)量。
篇5
圓錐破碎機崗位安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全運行，預(yù)防工傷事故，保障員工的生命安全和身體健康。通過規(guī)范的操作流程，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，同時也有利于維護良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)形象。
篇6
圓錐破碎機安全操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在：
1. 防止意外事故：通過規(guī)范操作，減少因誤操作引發(fā)的設(shè)備損壞和人身傷害。
2. 保障生產(chǎn)效率：正確操作能確保設(shè)備穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本。
3. 延長設(shè)備壽命：定期維護保養(yǎng)有助于延長設(shè)備使用壽命，降低企業(yè)投資成本。
篇7
該規(guī)程旨在保障圓錐破碎機的操作安全，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，同時保護操作人員的人身安全，避免因操作不當引發(fā)的事故，確保企業(yè)的正常運營和生產(chǎn)效益。
篇8
制定圓錐破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程，旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也是企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制的重要體現(xiàn)，為企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
篇9
圓錐破碎機崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，保證設(shè)備安全、高效運行，減少故障發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命，同時保障員工人身安全，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
篇10
φ900圓錐破碎機操作規(guī)程旨在保障設(shè)備安全高效運行，延長設(shè)備使用壽命，減少故障率，提高生產(chǎn)效率，同時保障操作人員的安全，降低事故風(fēng)險。遵循規(guī)程操作，可以確保設(shè)備性能穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量達標，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
圓錐破碎機崗位操作規(guī)程范文
本崗位負責(zé)園錐破碎機、液壓鉆、潤滑站、除塵風(fēng)機等設(shè)備的運行操作與維護。
1、開車前準備
1）穿好工作服，戴好安全帽，手套，口罩等防護用品。
2）檢查各部螺絲是否松動，電機設(shè)備周圍是否有障礙物，破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物，校正皮帶的拉緊程度，所有彈簧螺釘要緊固。
3）檢查排礦口間隙是否合乎要求。pys-d1324圓錐破排礦口間隙保持在30-45㎜，pys-d1608圓錐破排礦口間隙保持在13-15㎜。
4）檢查電源是否正常，各電器保護系統(tǒng)是否完好。
2、運轉(zhuǎn)中
1）油溫加熱到25-30度時先開動油泵電機５－１０分鐘后，檢查潤滑系統(tǒng)的工作情況，油壓在0.11-0.18mp，觀察回油管回油正常，油質(zhì)符合要求后方可啟動主電機。
2）每小時檢查潤滑站供回油管路溫度不超過50度，回油油量充足，油箱內(nèi)油面的高度正常。潤滑管路或油泵圓錐主體無漏油現(xiàn)象。
3）破碎機空負荷運轉(zhuǎn)１－２分鐘后，才能開啟皮帶，開始給礦，可以擠滿給礦，注意給礦是否正常，尤其是含泥多、水分高的礦石，要防止礦石堵塞給礦口。運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查排礦情況，防止堵塞排礦口，及時調(diào)整排礦粒度。
4）注意觀察給礦溜槽，破碎腔，排礦漏斗是否有堵塞情況。防止非破碎物進入破碎腔。如有金屬物落入破碎機內(nèi)，要立即停車取出。
5）運轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常檢查稀油潤滑系統(tǒng)，保持油箱內(nèi)油面的高度，輸出油壓不底于額定油壓（０.８kg/c㎡）回油溫度不高于４５℃。
6）檢查設(shè)備，防塵水管、冷卻水管是否良好。經(jīng)常傾聽破碎機傘齒輪轉(zhuǎn)動聲音是否正常，電機運轉(zhuǎn)聲音是否正常。觀察主電機電流，不允許超過額定電流，電機溫度低于６０℃。
3、停車
1）正常停車時，應(yīng)先停止給礦，待破碎機中礦石全部排除后，才能停止主電機運轉(zhuǎn)，最后停止油泵電機。
2）停車后仔細檢查破碎機的各個部位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、注意事項
1）注意防止油壓過大，油壓超過2公斤/厘米2，會濺出傷人。
2）運行中檢查，應(yīng)保證聯(lián)軸器防護罩完好，防止聯(lián)軸器螺絲震掉飛出傷人；防止壓力過大時，接連處繃開，油濺出傷人。
3）注： 在下述情況下應(yīng)及時停車：
a、電機冒煙冒火。
b、破碎機錐轉(zhuǎn)速急劇上升或下降。
c、破碎機噎鐵，電機電流突然升高，并有異常響聲。
d、破碎機聲音十分異常。
