lng儲(chǔ)罐操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉lng的性質(zhì)和儲(chǔ)罐操作流程。
2. 在進(jìn)行儲(chǔ)罐檢查時(shí)，必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，避免直接接觸lng。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報(bào)告，并采取相應(yīng)措施，不可擅自處理。
4. 維護(hù)工作應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 對(duì)儲(chǔ)罐的任何改動(dòng)，如增加或更換配件，都應(yīng)得到相關(guān)部門的批準(zhǔn)。
6. 保持儲(chǔ)罐周邊清潔，防止雜物引發(fā)火災(zāi)或阻礙應(yīng)急通道。
7. 在lng儲(chǔ)罐附近禁止吸煙或使用明火，嚴(yán)格遵守防火規(guī)定。
8. 確保儲(chǔ)罐的通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行，防止lng蒸氣積聚。
9. 在lng卸載或裝載過(guò)程中，必須有專人監(jiān)督，防止超壓或超裝。
10. 應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、防毒面具等，應(yīng)定期檢查并保持在有效狀態(tài)。
以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。我們鼓勵(lì)大家提出改進(jìn)意見(jiàn)，共同維護(hù)lng儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行環(huán)境。
篇2
1. 儲(chǔ)罐檢查與準(zhǔn)備：
- 在儲(chǔ)罐投入運(yùn)行前，務(wù)必進(jìn)行全面檢查，包括罐體、管道、閥門、儀表等，確認(rèn)無(wú)損壞、腐蝕和泄露。
- 確保所有安全裝置如壓力釋放閥、緊急切斷閥功能正常，電氣設(shè)備防爆等級(jí)符合規(guī)定。
2. 儲(chǔ)罐進(jìn)液操作：
- 按照操作手冊(cè)，緩慢、平穩(wěn)地進(jìn)行l(wèi)ng注入，避免產(chǎn)生過(guò)多的氣泡，防止壓力突變。
- 監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐液位和溫度變化，防止超壓或過(guò)滿。
3. 儲(chǔ)罐運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期巡檢儲(chǔ)罐，觀察有無(wú)異常聲音、氣味或可見(jiàn)泄漏。
- 實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力、液位和溫度，確保其在安全范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急處理與維護(hù)：
- 制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，隔離現(xiàn)場(chǎng)，啟動(dòng)消防設(shè)施。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如清潔、潤(rùn)滑和防腐處理。
5. 儲(chǔ)罐清空與清洗：
- 清空儲(chǔ)罐時(shí)，遵循先氣化后排液的原則，防止形成低溫液體噴濺。
- 清洗儲(chǔ)罐需在專業(yè)指導(dǎo)下進(jìn)行，確保無(wú)殘留lng，避免殘留物引起后續(xù)安全問(wèn)題。
6. 安全管理與培訓(xùn)：
- 所有操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉lng特性、儲(chǔ)罐操作和應(yīng)急預(yù)案。
- 定期進(jìn)行安全教育，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急反應(yīng)能力。
在整個(gè)操作過(guò)程中，要時(shí)刻保持警惕，遵守個(gè)人防護(hù)裝備的使用規(guī)定，如防凍手套、防寒服、呼吸器等。任何異常情況都應(yīng)及時(shí)上報(bào)，并由專業(yè)人員評(píng)估處理。確保lng儲(chǔ)罐的運(yùn)行始終在安全、可控的狀態(tài)下，這是我們的首要任務(wù)。
篇3
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉lng的特性和操作流程。
2. 倒罐過(guò)程中，嚴(yán)禁離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況。
3. 遵守防爆、防火規(guī)定，禁止攜帶火源進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
4. 若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)上報(bào)。
5. 操作完成后，做好記錄，以便追蹤和分析操作效果。
6. 在低溫環(huán)境下工作，注意個(gè)人防護(hù)，避免凍傷。
本規(guī)程旨在提供一般指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行，確保每次倒罐作業(yè)的安全與順利。務(wù)必根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，遵循安全第一的原則。
篇4
1. 操作前，務(wù)必確認(rèn)所有設(shè)備已進(jìn)行必要的維護(hù)檢查，確保無(wú)異常。
2. 在增壓過(guò)程中，需密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，避免超壓，防止設(shè)備損壞或安全事故。
3. 遵循先慢后快的原則，逐漸增加增壓速率，以便系統(tǒng)逐步適應(yīng)壓力變化。
4. 禁止在無(wú)監(jiān)控的情況下進(jìn)行增壓，確保有專人負(fù)責(zé)觀察和記錄整個(gè)過(guò)程。
5. 若發(fā)現(xiàn)異常，如壓力突變、設(shè)備故障等，應(yīng)立即停止增壓，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并及時(shí)報(bào)告。
6. 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定，防止氣體泄漏造成的窒息或凍傷風(fēng)險(xiǎn)。
7. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下迅速聯(lián)系支援。
8. 增壓結(jié)束后，要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)泄漏、無(wú)損壞，才能進(jìn)行下一步操作。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)的指導(dǎo)框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。每個(gè)環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，操作者必須具備專業(yè)技能和安全意識(shí)，以確保操作的準(zhǔn)確性和安全性。
篇5
1. 操作前，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如防凍手套、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服等。
2. 儲(chǔ)罐區(qū)域禁止攜帶火源，嚴(yán)禁吸煙，確保區(qū)域內(nèi)無(wú)靜電積累。
3. 在lng儲(chǔ)罐充裝時(shí)，要密切監(jiān)控儲(chǔ)罐壓力，不得超過(guò)設(shè)計(jì)允許的最大工作壓力。
4. 定期檢查儲(chǔ)罐的絕熱層完整性，防止lng蒸發(fā)泄漏。
5. 發(fā)現(xiàn)lng泄漏時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，通知應(yīng)急團(tuán)隊(duì)，并避免直接接觸泄漏物。
6. 操作過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)儀表異常，應(yīng)立即停止操作，查明原因后再行處理。
7. 儲(chǔ)罐區(qū)域應(yīng)設(shè)有清晰的安全標(biāo)識(shí)，且照明充足，便于夜間作業(yè)。
8. 對(duì)于lng儲(chǔ)罐的維修保養(yǎng)，必須在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，切勿私自拆卸設(shè)備。
9. 培訓(xùn)和教育是持續(xù)性的，操作人員應(yīng)定期參加安全知識(shí)更新培訓(xùn)，以適應(yīng)新的安全規(guī)定和技術(shù)發(fā)展。
10. 不得在惡劣天氣條件下進(jìn)行l(wèi)ng操作，如雷雨、強(qiáng)風(fēng)等，以防意外發(fā)生。
以上規(guī)定旨在為lng儲(chǔ)罐的安全操作提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因場(chǎng)地、設(shè)備和人員的不同而有所差異，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)用，始終以安全為首要原則。
篇6
1. 所有操作必須遵守國(guó)家和地方的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，以及企業(yè)的安全規(guī)章制度。
2. 在進(jìn)行任何操作前，務(wù)必確保個(gè)人防護(hù)裝備穿戴齊全。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，同時(shí)報(bào)告上級(jí)和相關(guān)部門。
4. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可的設(shè)備調(diào)整和維修，所有維修工作應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。
5. 儲(chǔ)罐周邊應(yīng)保持清潔，避免積聚易燃物。
6. 注意儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體置換，防止形成爆炸性混合氣。
7. 不得在儲(chǔ)罐附近使用無(wú)線通信設(shè)備，以防引發(fā)火花。
8. 對(duì)于儲(chǔ)罐內(nèi)的液位和壓力，應(yīng)保持謹(jǐn)慎監(jiān)控，防止異常波動(dòng)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保lng儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行，保障企業(yè)和環(huán)境的安全。
篇7
1. 儲(chǔ)罐檢查與準(zhǔn)備
- 在接收l(shuí)ng前，需全面檢查儲(chǔ)罐及其附屬設(shè)備，確認(rèn)無(wú)損壞、腐蝕和泄漏。
- 檢查壓力表、溫度計(jì)等儀表是否準(zhǔn)確，確?？刂葡到y(tǒng)功能正常。
- 確保儲(chǔ)罐內(nèi)無(wú)殘留物，預(yù)冷系統(tǒng)運(yùn)行正常。
2. lng接收與卸貨
- 接收l(shuí)ng時(shí)，應(yīng)遵循慢速注入原則，避免產(chǎn)生過(guò)大的壓力波動(dòng)。
- 監(jiān)控卸貨過(guò)程中的溫度和壓力變化，及時(shí)調(diào)整卸貨速度。
- 保持與運(yùn)輸船的通訊暢通，遵守卸貨協(xié)議，確保作業(yè)安全。
3. 儲(chǔ)存管理
- 定期監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐內(nèi)的液位、壓力和溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
- 對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行定期的壓力釋放和氣體置換，防止超壓。
- 實(shí)施嚴(yán)格的進(jìn)出料管理，避免混合不同批次的lng。
4. 安全監(jiān)控與應(yīng)急處理
- 安裝并維護(hù)氣體泄漏檢測(cè)系統(tǒng)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
- 儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)置清晰的安全標(biāo)識(shí)和應(yīng)急設(shè)備，如消防器材、防護(hù)服等。
- 培訓(xùn)員工熟悉應(yīng)急程序，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 按照制造商的建議和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期的機(jī)械和電氣維護(hù)。
- 對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行防腐處理，定期檢查保溫層完整性。
- 記錄所有維護(hù)活動(dòng)，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測(cè)潛在問(wèn)題。
在操作過(guò)程中，務(wù)必遵循“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的原則，時(shí)刻保持警惕，以專業(yè)素養(yǎng)應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的挑戰(zhàn)。操作人員需具備良好的專業(yè)技能，理解lng的物理特性，熟悉儲(chǔ)罐設(shè)備的操作和維護(hù)，以確保操作規(guī)程的有效執(zhí)行。管理層應(yīng)定期評(píng)估和更新操作規(guī)程，以適應(yīng)技術(shù)和法規(guī)的變更。
lng儲(chǔ)罐操作維護(hù)規(guī)程范文
●適用范圍：本規(guī)程適用于lng儲(chǔ)配站
一、lng卸車操作規(guī)程
注：（以1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液為例）
1、檢查lng槽車卸車臺(tái)及1#lng儲(chǔ)罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2、檢查閥門c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開(kāi)啟狀態(tài)，以及閥門g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查lng儲(chǔ)罐根部閥門緊固螺栓是否堅(jiān)固及法蘭接口是完好，如有松動(dòng)應(yīng)立即緊固。
3、lng槽車進(jìn)站前提起導(dǎo)靜電接地線。進(jìn)站后，lng槽車車速每小時(shí)不得超過(guò)5公里，并按照指定位置?？?，熄火，拔下車鑰匙，拉起手閘，關(guān)好車門，墊好三角木，接好防靜電接地線。安裝lng槽車裝卸軟管，其一：lng槽車（新疆廣匯）自增壓液相出口與氣化器的液相進(jìn)口相連接；lng槽車自增壓氣相進(jìn)口與氣化器的氣相出口相連接；lng槽車液相出口與lng管線連接。其二：lng槽車（新奧安瑞科）下部進(jìn)出液口與lng管線連接，氣相管道與bog管線連接。
4、lng槽車壓力應(yīng)控制在0.55-0.7mpa，lng槽車壓力低于0.55mpa時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺(tái)氣化器進(jìn)行升壓。
5、導(dǎo)通1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液流程，打開(kāi)閥門g1-8，利用lng儲(chǔ)罐里的lng對(duì)進(jìn)液管道進(jìn)行預(yù)冷。
6、預(yù)冷完成后，打開(kāi)閥門c-2，打開(kāi)lng槽車出液閥，向lng儲(chǔ)罐輸入lng，即采用底部和頂部同時(shí)進(jìn)液的方式進(jìn)行充裝?，F(xiàn)場(chǎng)根據(jù)1#lng儲(chǔ)罐充液速度來(lái)確定閥門c-2的開(kāi)度。
7、當(dāng)lng槽車與lng儲(chǔ)罐的壓差小于0.1mpa時(shí)，打開(kāi)閥門g1-14給lng儲(chǔ)罐降壓，或開(kāi)啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺(tái)氣化器對(duì)lng槽車進(jìn)行升壓，使lng槽車與lng儲(chǔ)罐之間的壓差保持在0.2mpa為宜。在lng儲(chǔ)罐降壓過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制調(diào)壓器后壓力，不得超過(guò)調(diào)壓器切斷壓力。
8、確認(rèn)lng槽車內(nèi)的lng卸完后，關(guān)閉閥門c-2，打開(kāi)閥門c-3進(jìn)行降壓。當(dāng)lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后，關(guān)閉閥門c-3。同時(shí)，打開(kāi)閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。然后關(guān)閉lng槽車出液閥，打開(kāi)閥門c-5，將裝卸軟管里的lng進(jìn)行放空。
9、確認(rèn)lng槽車內(nèi)的lng卸完后，關(guān)閉閥門c-2，打開(kāi)閥門c-3進(jìn)行降壓。當(dāng)lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后，關(guān)閉閥門c-3。然后關(guān)閉lng槽車出液閥，打開(kāi)閥門c-5，將裝卸軟管里的lng進(jìn)行放空。待放空完畢后，關(guān)閉閥門c-5。確認(rèn)1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液管道里的lng為氣態(tài)后，打開(kāi)閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。
10、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥和自增壓氣相進(jìn)口閥，打開(kāi)自增壓管道放空閥。待lng放空后，關(guān)閉自增壓管道放空閥，將lng槽車裝卸軟管拆下，放回lng槽車內(nèi)，拆除防靜電接地線，移開(kāi)三角木，lng槽車駛離卸車臺(tái)。
二、 lng卸車過(guò)程中l(wèi)ng儲(chǔ)罐切換操作規(guī)程
注：（以1#lng儲(chǔ)罐切換到2#lng儲(chǔ)罐為例）
1、檢查閥門g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否處于開(kāi)啟狀態(tài)，以及閥門g2-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥。
3、關(guān)閉閥門c-2。
4、打開(kāi)閥門g2-8。
5、確認(rèn)2#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液管道導(dǎo)通后，關(guān)閉閥門g1-8。
6、打開(kāi)閥門c-2。
7、打開(kāi)lng槽車自增壓液相出口閥。
三、lng儲(chǔ)罐的倒罐操作規(guī)程
注：（以1#lng儲(chǔ)罐倒至2#lng儲(chǔ)罐為例）
1、對(duì)1#lng的儲(chǔ)罐采取自增壓操作，或?qū)?#lng的儲(chǔ)罐采取降壓操作，使兩個(gè)lng儲(chǔ)罐的壓差保持在0.2mpa為宜。
2、打開(kāi)1#lng儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥門g1-8。
3、打開(kāi)2#lng儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥門g2-8，即采用頂部和底部同時(shí)進(jìn)液的方式?，F(xiàn)場(chǎng)根據(jù)2#lng儲(chǔ)罐充液速度來(lái)確定閥門g2-8或g1-8的開(kāi)度。
4、1#lng儲(chǔ)罐的lng倒完后，關(guān)閉2#lng的儲(chǔ)罐進(jìn)液閥門g2-8。
5、打通1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)入bog氣化器的流程。
6、打開(kāi)1#lng儲(chǔ)罐bog調(diào)節(jié)閥的旁通閥門g1-14，使bog直接進(jìn)入bog氣化器并輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。
7、當(dāng)1#lng儲(chǔ)罐壓力降到與市政中壓管網(wǎng)壓力相同時(shí)，打開(kāi)bog氣化器處的閥門b-3進(jìn)行放空。
8、放空后，關(guān)閉閥門b-3。
9、關(guān)閉1#lng儲(chǔ)罐系統(tǒng)的所有閥門。
四、lng儲(chǔ)罐切換
注：（以1#lng儲(chǔ)罐切換到2#lng儲(chǔ)罐為例）
1、lng儲(chǔ)罐切換時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵循以下規(guī)定
1)1lng儲(chǔ)罐液位≤85%。
2)lng儲(chǔ)罐工作壓力≤0.7mpa。
3)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)，必須保證其液位≥15%。
2、注意事項(xiàng)：
①lng儲(chǔ)罐切換前，宜保持壓力相同。
②lng儲(chǔ)罐切換運(yùn)行時(shí)，盡量安排在相鄰或同一組lng儲(chǔ)罐進(jìn)行。
3、步驟
1）打開(kāi)2#lng儲(chǔ)罐排液閥門g2-7。
2）確認(rèn)2#lng儲(chǔ)罐導(dǎo)通后，關(guān)閉1#lng儲(chǔ)罐排液閥門g1-7。
4、安全操作注意事項(xiàng)
1)充裝lng鋼瓶、裝卸lng槽車時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。
2)lng槽車卸車時(shí)，嚴(yán)禁車輛移動(dòng)，以免拉斷裝卸軟管，造成大量lng泄漏。
3)管道內(nèi)有l(wèi)ng時(shí)，其兩端閥門不能同時(shí)關(guān)閉。
4)夏季充裝lng鋼瓶時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)面部和頸部做護(hù)膚保護(hù)措施，防止熱輻射灼傷皮膚。
5)嚴(yán)禁觸摸、踩踏低溫管道及設(shè)施。
6)任何情況下，嚴(yán)禁水份、油份、機(jī)械雜質(zhì)等進(jìn)入管路，以免堵塞管路。
7)嚴(yán)禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。
五、 lng儲(chǔ)罐的自增壓操作規(guī)程
注：（以1#lng儲(chǔ)罐為例）
1、自增壓系統(tǒng)為自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力低于設(shè)定值時(shí)，增壓調(diào)節(jié)閥打開(kāi)，給lng儲(chǔ)罐自動(dòng)增壓。
2、手動(dòng)操作時(shí)，打開(kāi)閥門g1-6、g1-9、g1-10，使lng直接進(jìn)入自增壓氣化器，經(jīng)過(guò)氣化并進(jìn)入lng儲(chǔ)罐。此時(shí)，應(yīng)密切觀察壓力，當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力達(dá)到所需值時(shí)，關(guān)閉閥門g1-6、g1-9、g1-10。
3、注意事項(xiàng)：
(1)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)，必須保證其液位≥15%。
(2)自增壓系統(tǒng)手動(dòng)操作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁離人。
(3)自增壓系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)，減壓系統(tǒng)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
六、bog系統(tǒng)操作規(guī)程
注：（以1#lng儲(chǔ)罐為例）
bog系統(tǒng)為自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力高于設(shè)定值時(shí)，bog減壓閥打開(kāi)，給lng儲(chǔ)罐自動(dòng)降壓。
手動(dòng)操作時(shí)，打開(kāi)閥門g1-14，使bog直接送入bog氣化器進(jìn)行氣化，并經(jīng)過(guò)計(jì)量、加臭后，輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。此時(shí)，應(yīng)密切觀察壓力，當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力降到所需值時(shí)，關(guān)閉閥門g1-14。
注意事項(xiàng)：
(1)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)，必須保證其液位≥15%。
(2)bog系統(tǒng)手動(dòng)操作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁離人。
七、空溫式lng氣化器操作規(guī)程
注：（以1#空溫式lng氣化器為例）
1、空溫式lng氣化器的開(kāi)啟
1)檢查壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查閥門q1-1、q1-2、p-7、p-11是否處于開(kāi)啟狀態(tài)，以及閥門p-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
3)lng儲(chǔ)罐壓力應(yīng)控制在0.6-0.7mpa。
4)打開(kāi)1#lng儲(chǔ)罐排液閥門g1-7，lng進(jìn)入空溫式lng氣化器進(jìn)行氣化。
5)氣化后的天然氣經(jīng)過(guò)調(diào)壓、計(jì)量、加臭后，輸入東莞天然氣市政中壓管網(wǎng)。
6）注意事項(xiàng)：
①lng的氣化量由氣化器工作臺(tái)數(shù)和閥門開(kāi)度控制。
②空溫式lng氣化器開(kāi)啟時(shí)，應(yīng)密切觀察壓力和流量的變化。
③多臺(tái)空溫式lng氣化器運(yùn)行時(shí)，應(yīng)單臺(tái)開(kāi)啟運(yùn)行穩(wěn)定后，再
開(kāi)啟下一臺(tái)，以確保天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。
2、空溫式lng氣化器的停運(yùn)
1)關(guān)閉1#lng儲(chǔ)罐排液閥門g1-7。
2)多臺(tái)空溫式lng氣化器停運(yùn)時(shí)，應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行停運(yùn)。
3、空溫式lng氣化器的切換
1)開(kāi)啟備用的空溫式lng氣化器。
2)待天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定后，再關(guān)閉運(yùn)行的空溫式lng氣化器。
