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有哪些
1. 設(shè)備檢查：在啟動循環(huán)泵前，確保設(shè)備外觀完好，無明顯損壞或泄漏。
2. 電源連接：檢查電源線是否安全連接，電壓與設(shè)備要求相符。
3. 管道檢查：確認(rèn)管道無堵塞，閥門處于正確位置。
4. 潤滑與冷卻：確保泵內(nèi)部潤滑良好，冷卻系統(tǒng)正常。
5. 啟動操作：按下啟動按鈕，觀察泵運(yùn)行狀態(tài)。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：在運(yùn)行期間，定期檢查壓力、流量和溫度等參數(shù)。
7. 停止操作：根據(jù)需要或維護(hù)需求，按照正確程序關(guān)閉循環(huán)泵。
目的和意義
循環(huán)泵的操作規(guī)程旨在保證設(shè)備的安全運(yùn)行，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的故障或事故。通過規(guī)范化的操作步驟，可以提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本，保障生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性和連續(xù)性。良好的操作習(xí)慣也有助于提升員工安全意識，降低職業(yè)風(fēng)險。
注意事項
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如安全眼鏡、工作服和防滑鞋。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或修理。
3. 檢查過程中如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報告給負(fù)責(zé)人。
4. 遵循“先開閥后啟動，先停泵后關(guān)閥”的原則，防止水錘現(xiàn)象。
5. 保持泵房清潔，避免雜物進(jìn)入泵體。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
7. 在沒有專業(yè)指導(dǎo)的情況下，不要自行拆解設(shè)備。
8. 熟悉緊急停機(jī)程序，并在必要時迅速執(zhí)行。
9. 注意泵的噪音和振動，過大可能表示存在問題。
10. 記錄每次操作的參數(shù)變化，為設(shè)備維護(hù)提供參考。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。每位員工都有責(zé)任確保自己和他人的安全，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境。
循環(huán)泵操作規(guī)程范文
第1篇 循環(huán)泵崗位安全操作規(guī)程
一、任務(wù)
千噸循環(huán)泵站是我公司千噸各生產(chǎn)裝置提供循環(huán)水，以達(dá)到各機(jī)器設(shè)備降低機(jī)械設(shè)備溫度來保證各生產(chǎn)車間安全運(yùn)行。
二、標(biāo)準(zhǔn)
第一循環(huán)系統(tǒng)，給705供水循環(huán)水量 m3/h，進(jìn)口溫度34℃，出口溫度 ℃，壓力＞4kg。
三、安全操作
1、啟動前的安全檢查
（1） 檢查水泵周圍是否有雜物、有人工作。
（2） 檢查水泵對輪是否靈活好用。
（3） 檢查水位是否正常，冷卻塔是否完好無損。
（4） 上述檢查完畢一切正常方可進(jìn)行啟泵。
2、若電器部分發(fā)生故障，須請電工或有關(guān)部門及時處理，司泵人 員不得私自維修。
3、供水：
（1） 打開水泵入口閥，啟動循環(huán)泵同時打開出口閥。
（2） 檢查水泵壓力進(jìn)口溫度流量，運(yùn)行是否符合要求。
（3） 當(dāng)進(jìn)口溫度高于34℃時，開啟冷卻塔風(fēng)機(jī)，并觀察啟動風(fēng)機(jī)后 冷卻塔的工作是否正常。出口溫度高于30℃時應(yīng)采取其它應(yīng)急措施。
4、司泵人員要經(jīng)常檢查運(yùn)行中的設(shè)備，注意觀察水池的水位情況，保證供水壓力，溫度、流量的穩(wěn)定正常。
第2篇 循環(huán)泵安全操作規(guī)程
一、 操作人員必須熟知所用循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及操作規(guī)程。
二、啟動之前必須認(rèn)真做好如下檢查：
1、 電器開關(guān)及電機(jī)接地線是否完好、可靠；
2、 各地腳螺栓、緊固件、安全防護(hù)罩是否牢固可靠；
3、 潤滑油是否充足；
4、 管道及閥門是否完好，各閥門開關(guān)是否正確；
5、 壓力表是否靈敏可靠，填料函是否完好；
6、 人工盤車2―3圈，檢查轉(zhuǎn)動部件是否正常。
三、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，定期補(bǔ)加潤滑油，注意檢查電機(jī)是否超溫，各緊固件是否松動，有無異常響聲等，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。
四、 應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng)，壓力表每半年校驗一次。
五、 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁觸及或擦拭轉(zhuǎn)動部件。
檢修時，如果泵體及管道內(nèi)存有有毒或腐蝕性化學(xué)物料，檢修人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品，并設(shè)法放凈泵內(nèi)物料后進(jìn)行修理。
第3篇 離心泵（返砂泵循環(huán)泵）操作規(guī)程
(一)啟動前的檢查
1、停泵時間超過8小時,聯(lián)系電工測電機(jī)絕緣。
2、各潤滑點(diǎn)油質(zhì),油量是否符合要求。
3、各連接螺絲是否緊固,法蘭是否密封,閥門是否則靈活好用。
4、進(jìn)、出口管道是否暢通,流程是否正確。
5、泵軸承密封是否良好。
6、泵軸攀車無問題。
(二)啟動及運(yùn)行中的檢查
1、關(guān)閉泵的放料閥。
2、打開機(jī)械密封噴水嘴。
3、關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門、打開泵進(jìn)口閥門。
4、啟動泵電機(jī)。
5、打開泵的出口閥門。
6、檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
1、無異常噪音。
2、軸承潤滑情況。溫升小于等于80度。
3、軸密封無泄漏。
4、上料情況。
5、電流電壓變化。
(三)停泵
1、停泵電機(jī)。
2、關(guān)閉泵的進(jìn)料閥。
3、打開泵的放料閥。
4、關(guān)閉機(jī)械密封沖洗水。
(四)離心泵常見故障及處理(見附表)
第4篇 換熱站補(bǔ)水泵循環(huán)泵操作規(guī)程
一、啟動前檢查
1、泵和電機(jī)及各種儀表是否具備啟動條件;
2、檢查電機(jī)內(nèi)是否有足夠的潤滑油;
3、用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉,葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動靈活;
4、打開進(jìn)口閥門,打開排氣閥使液體充滿整個泵腔,然后關(guān)閉排氣閥;
5、點(diǎn)動電機(jī),確定轉(zhuǎn)向是否正確。
二、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)
1、全開進(jìn)口閥門,關(guān)閉出口管路閥門;
2、接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,再逐漸打開出口管路上的閥門,并調(diào)到所需工況,進(jìn)口管道必須充滿液體,禁止泵在氣蝕狀態(tài)下運(yùn)行;
3、水泵運(yùn)行時必須檢查水泵有無異響,是否振動,電流按要求是否有異常情況,不得超過電機(jī)額定電流;
4、注意觀察儀表的讀數(shù),檢查軸封泄漏情況,正常時機(jī)械密封泄漏(3滴/分),檢查電機(jī)軸承處溫度應(yīng)小于75。c,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時處理。
三、水泵停運(yùn)
1、逐漸關(guān)閉出口管路閥門,切斷電源;
2、關(guān)閉進(jìn)口閥門;
3、如環(huán)境溫度低于0℃應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡,以免凍裂泵體;
4、如長期停用,應(yīng)將泵拆卸清洗。
第5篇 換熱器循環(huán)泵與補(bǔ)水泵操作規(guī)程
一 換熱器的運(yùn)行操作規(guī)程;
1 打開換熱器排污閥及換熱器進(jìn)口水閥,將換熱器內(nèi)可能剩余的殘渣清楚干凈,關(guān)閉排污閥,然后開啟換熱器出口水閥門,將換熱器并入水網(wǎng)系統(tǒng),先進(jìn)性冷態(tài)運(yùn)行。
2開啟換熱器疏水器前后閥門,然后緩慢開啟蒸汽進(jìn)氣閥門,加熱循環(huán)水,換熱器即處于運(yùn)行狀態(tài)。
3每隔1小時,檢查一次運(yùn)行參數(shù)。
4 換熱器應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)阻力情況進(jìn)行排污,在系統(tǒng)開始運(yùn)行時,應(yīng)加強(qiáng)排污。
5注意觀察換熱器的運(yùn)行狀況,防止發(fā)生運(yùn)行事故。
二 循環(huán)泵的運(yùn)行操作規(guī)程;
1起動;
a 電動機(jī)已經(jīng)校驗絕緣且轉(zhuǎn)向正確。
b 泵油位正常,用手盤動聯(lián)軸器數(shù)圈,安好防護(hù)罩,開啟冷卻水閥門和排氣閥。
c 泵進(jìn)口閥門開啟,出口閥門關(guān)閉,泵體灌滿水至沒有氣泡后,關(guān)閉排氣閥。
d 開啟電機(jī),起動循環(huán)泵。
e 由“起動”轉(zhuǎn)入“運(yùn)行”,電流正常后,迅速開啟出口閥門,在泵出口閥門關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作時間不能超過3分鐘。
f 調(diào)節(jié)流量時,調(diào)節(jié)泵出口閥門,不能調(diào)節(jié)進(jìn)口閥門,以免造成汽蝕現(xiàn)象發(fā)生。
2 停止;
a 逐漸關(guān)閉出口閥門。按“停止”按鈕。
b 關(guān)閉進(jìn)口閥門。(長期不用要將泵內(nèi)水放出并進(jìn)行保養(yǎng)。)
c 關(guān)閉冷卻水閥門。
3 運(yùn)行;
a 在開車及運(yùn)行過程中,必須注意觀察電流讀數(shù),軸承溫升,填料滴漏,泵的震動和雜音等是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時處理。
b 軸承溫度不得超過周圍溫度40℃,最高溫度不大于80℃。
c 填料正常。漏水應(yīng)該是少量均勻的。
d 軸承油位應(yīng)保持在正常位置上,不能過高過低,過低時及時補(bǔ)充。
e 注意觀察循環(huán)泵配電柜狀態(tài),是否有異味等現(xiàn)象。
三 補(bǔ)水泵的運(yùn)行操作規(guī)程;
補(bǔ)水泵的運(yùn)行操作規(guī)程與循環(huán)泵的大致相同。具體如下;
1 設(shè)定補(bǔ)水泵補(bǔ)水壓力為0.3±0.02mpa。
2 開啟補(bǔ)水泵進(jìn)口水閥門及泵體排氣閥,泵體灌滿水后,關(guān)閉排氣閥。
3 開啟電機(jī),打開補(bǔ)水泵出口閥門。
4 停泵時應(yīng)先關(guān)閉出口閥門,再停電機(jī),然后關(guān)閉進(jìn)水閥門。
第6篇 煤泥泵、底流泵、介質(zhì)循環(huán)泵渣漿型安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、離心水泵操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
5、所有液位傳感器、流量傳感器、溫度保護(hù)、壓力表（傳感器）等閉鎖監(jiān)測保護(hù)裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。
6、離心泵應(yīng)盡量避免重載時啟動。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。泵的入水管要設(shè)置可靠合理的過濾網(wǎng)，并定期檢查清理，避免雜物進(jìn)入。
7、離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。任何檢修或維護(hù)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。
8、離心泵所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。在摘除防護(hù)罩的情況下不準(zhǔn)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。
9、嚴(yán)禁用人體或工具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。
10、離心泵在出口閥門關(guān)閉的情況下不得長時間（3分鐘）運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、離心泵嚴(yán)禁頻繁啟動，以免電機(jī)溫度升高和對傳動、密封等部件造成損傷。
12、lcc型和sp型離心泵的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)嚴(yán)格按照泵體標(biāo)明的執(zhí)行，任何情況下都嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
二、操作程序
（一）開車前檢查
1、檢查煤泥泵前后閥門應(yīng)處于停車時的位置，并應(yīng)靈活、好用、嚴(yán)密。
2、檢查三角帶的數(shù)量、松緊度，要求配齊、長短一致，松緊適宜。
3、各零部件應(yīng)齊全，無脫落、無松動現(xiàn)象。安全防護(hù)裝置齊全可靠。
4、各潤滑點(diǎn)的潤滑情況應(yīng)是油量充足，油質(zhì)好并潔凈。
5、冷卻水、密封水供應(yīng)良好，水質(zhì)、水量、水溫均符合要求。
（二）啟車、停車
啟車
1、該泵的操作分集控自動操作、集控手動操作和就地手動操作三種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作或集控手動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。集控和就地兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。集控自動和集控手動兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇閉鎖或解鎖完成。
注意：在手動操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免使用！
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、集控手動操作方式：將該設(shè)備控制方式轉(zhuǎn)換為“集控手動”方式，集控室內(nèi)點(diǎn)擊該泵的啟車按鈕即可。
4、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開。首先全部開啟入口閥門，然后按下泵的啟車按鈕，待泵轉(zhuǎn)速達(dá)到最高時再慢慢打開出水閥門到合適位置。（注意：lcc型和sp型泵可以在出口、入口閥門均打開的情況下啟車。）
5、對于配有高壓水封系統(tǒng)的泵，采用任何啟車方式時，應(yīng)首先打開相應(yīng)水封泵，待水壓正常后方可啟車。
停車
1、集控自動停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、集控手動停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備的停車按鈕即可完成。
3、就地手動停車：在接到集控室停車命令后首先完全關(guān)閉出口閥門，然后按下泵的停車按鈕，待泵完全停止后再關(guān)閉入口閥門，最后停止水封系統(tǒng)。（注意：lcc型和sp型泵停車時可不關(guān)閉出口、入口閥門。）
4、緊急停車：任何情況下只需現(xiàn)場按下泵的停車按鈕均可實現(xiàn)停車。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項
1、確認(rèn)檢查無誤后方可以程序起車。以水封泵開啟后密封處每分鐘出水30滴左右為正常，主泵可以正常運(yùn)行。
2、泵開啟后排料閥門的開啟應(yīng)緩慢，打開至正常排量即可。此過程應(yīng)注意各儀表的指針變化,以觀察泵的工作狀況。發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)閉或停車。
3、注意電機(jī)和泵聲音、振動和溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停車處理。
4、注意各軸承的潤滑情況和軸承溫度，溫升不大于30℃，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
5、盤根要松緊適度，過緊會造成過熱甚至冒煙；過松則漏水進(jìn)氣，適宜的松緊度以每分鐘滴水10－20滴為宜。
6、煤泥泵的排料不宜過大、過小，以保持均勻為宜，其電流不應(yīng)超過額定值。
7、注意冷卻水、密封水的工作情況，保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。
8、為了防止泵內(nèi)生銹或冬季凍泵，長時間停泵時應(yīng)及時打開煤泥泵放料閥門，將泵內(nèi)煤泥水全部放出，然后關(guān)嚴(yán)。
9、對于輸送高濃度煤泥的底流泵，開車前應(yīng)開啟高壓沖洗系統(tǒng)對泵的入料管進(jìn)行反沖，待其完全疏通后再開啟主泵。開車后應(yīng)先打開清水入料閥門輸送清水，等泵的負(fù)荷降到最低和排漿口出清水后，再將正常礦漿入料閥門適當(dāng)打開。停車之前再將入料改為清水，待泵和管路內(nèi)全部為清水后再停車。停車后打開泵和管路排放閥門，將其內(nèi)礦漿放空，以免沉積堵塞。
第7篇 采暖循環(huán)泵啟停操作規(guī)程
一、檢查和準(zhǔn)備
1、穿戴好勞保用品,帶棉紗、活動扳手以備用。
2、檢查軸承箱內(nèi)機(jī)油液面,油面應(yīng)在機(jī)油看窗的1/2—2/3處。
3、檢查泵及出、入口管線的各部件,如法蘭地腳螺栓、螺釘、軸器、溫度計和壓力表等,看是否正常好用。
4、操作前檢查護(hù)罩螺絲,避免泵軸高速旋轉(zhuǎn)時傷人。
二、操作
1、啟泵:
(1)盤車,檢查泵的轉(zhuǎn)動情況,是否有不正常的聲音,泵軸轉(zhuǎn)動是否靈活。
(2)打開壓力表閥門。
(3)關(guān)閉泵的出口閥門,打開進(jìn)口閥門、放空閥門。用清水將泵灌滿,以驅(qū)除泵內(nèi)的空氣。
(4)泵內(nèi)空氣排凈后,關(guān)閉放空閥門。
(5)接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速,逐漸打開離心泵的出口閘門,并調(diào)節(jié)到出口壓力表指示不超過0.2mpa。在出口閥門關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作的時間不能超過3分鐘。
(6)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,要隨時注意電動機(jī)及泵的振動情況及壓蓋的泄漏情況。要檢查泵出口壓力,不允許超過規(guī)定指標(biāo)。
2、停泵:
(1)停泵時逐漸關(guān)閉出口管路閘閥。
(2)切斷電源。
(3)關(guān)閉進(jìn)口閘閥。
(4)長期停用的泵應(yīng)將泵內(nèi)清水放空,且應(yīng)定期地把轉(zhuǎn)子按180°旋轉(zhuǎn)。
第8篇 熱水循環(huán)泵操作規(guī)程
一、啟動前準(zhǔn)備
1、清除泵周圍雜物,緊固各部緊固螺絲。
2、盤泵3—5圈,應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無雜音無阻卡。
3、潤滑油或潤滑脂,油脂合格,油位應(yīng)在1/2—3/4之間,潤滑脂應(yīng)按規(guī)定加好。
4、檢查各種儀表,檢查電壓表、電流表工作狀況,系統(tǒng)電壓應(yīng)在380—420伏之間,檢查泵進(jìn)出口壓力表。
5、檢查電氣設(shè)備,接地保護(hù)應(yīng)完好,三相保險應(yīng)完好。
6、打開泵的進(jìn)出口閥,使泵內(nèi)充滿液體,同時打開泵前過濾罐放空閥放氣,直至見液然后關(guān)閉放空閥(或打開泵頂部放氣絲堵放氣)。
7、倒通泵前后流程,作好檢查記錄、準(zhǔn)備啟泵。
二、啟泵及運(yùn)行檢查
1、啟動電機(jī),確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與規(guī)定方向一致。
2、按啟動按鈕使電流從最高值下降,泵壓上升穩(wěn)定后,緩慢開啟出口閥。
3、根據(jù)需要調(diào)好排量和泵壓。
4、仔細(xì)觀察泵壓,電流的變化情況,確認(rèn)電機(jī)工作正常。
5、檢查泵機(jī)油液位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、檢查泵進(jìn)口壓力,若壓力低于0.1mpa,補(bǔ)水泵自動啟動補(bǔ)水。若壓力高于0.18mpa,補(bǔ)水泵自動停泵。如補(bǔ)水泵不能自動啟停,則進(jìn)行手動操作,查明原因后再實現(xiàn)自動功能。
三、停泵
1、按停止按鈕停泵。
2、關(guān)閉泵進(jìn)出口閥。
3、若長時間停泵,則需排盡泵內(nèi)殘液。
4、電機(jī)或泵軸承冒煙應(yīng)立即停泵
5、電流超過額定值應(yīng)立即停泵。
6、機(jī)組發(fā)生強(qiáng)烈震動或泵有異響應(yīng)立即停泵。
第9篇 熱水循環(huán)泵安全操作規(guī)程
一、熱水鍋爐循環(huán)泵是確保鍋爐安全運(yùn)行的重要設(shè)備，鍋爐運(yùn)行期間循環(huán)泵應(yīng)保持始終運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)專人操作看守，防止偷停及事故發(fā)生。
二、如有特殊情況（故障處理、節(jié)電等）發(fā)生時，鍋爐壓火停爐后，不應(yīng)立即停止循環(huán)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)使管網(wǎng)循環(huán)水在系統(tǒng)中繼續(xù)循環(huán)一段時間，待鍋爐出口水溫降到50°c以下時，才能停止。循環(huán)泵的停止與啟動要聽從當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)及司爐人員指揮。
三、開動前應(yīng)遵守下列各項規(guī)程
1、用手轉(zhuǎn)動對輪松緊轉(zhuǎn)動情況，若不易轉(zhuǎn)動時，不可強(qiáng)行開動，啟動前須用起動器將泵先作一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、開泵前要檢查軸承潤滑是否正常，起動補(bǔ)償器、電流表、電壓表、壓力表是否正?？煽?，各部螺栓有無松動現(xiàn)象。
3、開泵前要檢查出入口閥門，泵間內(nèi)各采暖管道閥門是否正常可靠，各部潤滑部位注入適量潤滑油。
四、開動時應(yīng)注意下列各項：
1、起動水泵電機(jī)后，慢慢開啟閥門并觀察電流、電壓是否正常。
2、水泵運(yùn)行時要隨時觀察水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況及電流、電壓是否有異常。
3、開動電機(jī)時，如電動機(jī)不轉(zhuǎn)動，應(yīng)立即拉開電源，以免燒毀電機(jī)。
4、開動水泵時應(yīng)先將吸水閥門打開，出水口閥門微開，防止管路因突然增壓而發(fā)生故障，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再慢慢開啟出水閥門。
5、開泵后要觀察轉(zhuǎn)向是否正確，轉(zhuǎn)速是否正常，監(jiān)聽有無異聲，以防水輪、風(fēng)葉及軸承損壞。
五、運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)注意下列各項：
1、電動機(jī)及水泵有無異聲、異味及顫動。
2、注意壓力表、電流表及電壓表指針是否在正常位置。
3、滾動軸承，油量及轉(zhuǎn)動狀態(tài)，經(jīng)常檢查電機(jī)是否過熱，外殼及軸承溫升不得超過65°c，水泵軸承溫度不應(yīng)超過60°c。
4、盤根壓蓋松緊均勻適度，不可泄漏過量。
六、停止運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)遵守下列各項：
1、先將閥門關(guān)閉，然后停止電動機(jī)，并檢查各種儀表、針是否回到正常位置。
2、將設(shè)備各部擦凈，保持清潔。
第10篇 換熱器、循環(huán)泵與補(bǔ)水泵的操作規(guī)程
一 換熱器的運(yùn)行操作規(guī)程；
1 打開換熱器排污閥及換熱器進(jìn)口水閥，將換熱器內(nèi)可能剩余的殘渣清楚干凈，關(guān)閉排污閥，然后開啟換熱器出口水閥門，將換熱器并入水網(wǎng)系統(tǒng)，先進(jìn)性冷態(tài)運(yùn)行。
2開啟換熱器疏水器前后閥門，然后緩慢開啟蒸汽進(jìn)氣閥門，加熱循環(huán)水，換熱器即處于運(yùn)行狀態(tài)。
3每隔1小時，檢查一次運(yùn)行參數(shù)。
4 換熱器應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)阻力情況進(jìn)行排污，在系統(tǒng)開始運(yùn)行時，應(yīng)加強(qiáng)排污。
5注意觀察換熱器的運(yùn)行狀況，防止發(fā)生運(yùn)行事故。
二 循環(huán)泵的運(yùn)行操作規(guī)程；
1起動；
a 電動機(jī)已經(jīng)校驗絕緣且轉(zhuǎn)向正確。
b 泵油位正常，用手盤動聯(lián)軸器數(shù)圈，安好防護(hù)罩，開啟冷卻水閥門和排氣閥。
c 泵進(jìn)口閥門開啟，出口閥門關(guān)閉，泵體灌滿水至沒有氣泡后，關(guān)閉排氣閥。
d 開啟電機(jī)，起動循環(huán)泵。
e 由“起動”轉(zhuǎn)入“運(yùn)行”，電流正常后，迅速開啟出口閥門，在泵出口閥門關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作時間不能超過3分鐘。
f 調(diào)節(jié)流量時，調(diào)節(jié)泵出口閥門，不能調(diào)節(jié)進(jìn)口閥門，以免造成汽蝕現(xiàn)象發(fā)生。
2 停止；
a 逐漸關(guān)閉出口閥門。按“停止”按鈕。
b 關(guān)閉進(jìn)口閥門。（長期不用要將泵內(nèi)水放出并進(jìn)行保養(yǎng)。）
c 關(guān)閉冷卻水閥門。
3 運(yùn)行；
a 在開車及運(yùn)行過程中，必須注意觀察電流讀數(shù)，軸承溫升，填料滴漏，泵的震動和雜音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。
b 軸承溫度不得超過周圍溫度40℃，最高溫度不大于80℃。
c 填料正常。漏水應(yīng)該是少量均勻的。
d 軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過高過低，過低時及時補(bǔ)充。
e 注意觀察循環(huán)泵配電柜狀態(tài)，是否有異味等現(xiàn)象。
三 補(bǔ)水泵的運(yùn)行操作規(guī)程；
補(bǔ)水泵的運(yùn)行操作規(guī)程與循環(huán)泵的大致相同。具體如下；
1 設(shè)定補(bǔ)水泵補(bǔ)水壓力為0.3±0.02mpa。
2 開啟補(bǔ)水泵進(jìn)口水閥門及泵體排氣閥，泵體灌滿水后，關(guān)閉排氣閥。
3 開啟電機(jī)，打開補(bǔ)水泵出口閥門。
4 停泵時應(yīng)先關(guān)閉出口閥門，再停電機(jī)，然后關(guān)閉進(jìn)水閥門。
第11篇 浮選循環(huán)泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 一般規(guī)定
1.1 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
1.2 熟悉浮選循環(huán)泵的工作原理、浮選工藝流程的管路布置及工藝要求。
1.3 熟悉浮選循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征，零部件的名稱和作用、維護(hù)保養(yǎng)方法及安全用電知識。
1.4 熟練掌握浮選循環(huán)泵的操作技術(shù)，熟悉本崗位設(shè)備的檢查、維護(hù)和一般故障的排除方法。
1.5 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
1.6 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2. 工作前的準(zhǔn)備
2.1 按《選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則》要求對設(shè)備進(jìn)行一般性檢查，并進(jìn)一步檢查：
a. 檢查泵的基礎(chǔ)螺栓是否松動。
b. 注油器及各軸承的潤滑情況，油量應(yīng)充足、油質(zhì)應(yīng)符合要求。
c. 盤根應(yīng)嚴(yán)密、均勻，密封壓蓋應(yīng)牢固、無偏斜。
d. 冷卻水管路、閥門應(yīng)嚴(yán)密、靈活，水質(zhì)、水量應(yīng)符合要求。
e. 前、后閥門應(yīng)處于規(guī)定位置。
f. 先人工盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸器1～2圈，如轉(zhuǎn)不動，嚴(yán)禁開車。
g. 點(diǎn)動運(yùn)行檢查是否有異常。
3. 正常操作
3.1 接到開車信號，檢查現(xiàn)場條件符合要求后發(fā)信號開車。
3.2 開車時，先打開進(jìn)料閘門，打開冷卻水閘門，啟動電動機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可打開出料閘門至所需要的排料量為止，并根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。
3.3 注意檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，盤根密封是否良好以及其他相關(guān)部件是否正常。
3.4 聽到泵、電機(jī)有異常聲響，應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查處理。
3.5 運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常觀察聯(lián)軸器緩沖膠墊是否缺少、斷裂，護(hù)罩是否安全牢固。
3.6 運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查泵、電機(jī)的溫度是否正常，應(yīng)無明顯的發(fā)熱現(xiàn)象。
3.7 檢修、維護(hù)作業(yè)時，必須對電機(jī)停電。
3.8 各氣(液)動閥門改換流向時，應(yīng)判斷正確的順序，先開后關(guān)。
3.9 注意各水池不能溢出，若發(fā)現(xiàn)溢出，應(yīng)及時與有關(guān)崗位聯(lián)系并采取措施。
4. 停車操作
4.1 停車時，首先關(guān)閉進(jìn)料閘門，關(guān)閉冷卻水，最后關(guān)閉出料閘門。
4.2 停泵后檢查，根據(jù)情況填寫崗位記錄，做好交接班工作。。
4.3 利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求，對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
5. 安全注意事項
5.1 檢修、維護(hù)作業(yè)時，必須對電機(jī)停電。
5.2 發(fā)生故障停泵倒轉(zhuǎn)時，在沒有停轉(zhuǎn)前嚴(yán)禁啟動，以防損壞設(shè)備。
第12篇 煤泥泵、底流泵、介質(zhì)循環(huán)泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備工作：
1、 檢查煤泥泵前后閥門應(yīng)處于停車時的位置，并應(yīng)靈活、好用、嚴(yán)密。
2、 檢查三角帶的數(shù)量、松緊度，要求配齊、長短一致，松緊適宜。
3、 各零部件應(yīng)齊全，無脫落、無松動現(xiàn)象。
4、 各潤滑情況應(yīng)時油量充足，油質(zhì)好并潔凈。
5、 冷卻水供應(yīng)良好，水質(zhì)、水量、水溫均符合要求。
6、 開車前應(yīng)先人工盤轉(zhuǎn)輪1-2圈，如轉(zhuǎn)不動嚴(yán)禁開車。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項:
1、 確認(rèn)檢查無誤后可以程序起車。配有水封系統(tǒng)的,在主泵開啟前必須開啟相應(yīng)的水封泵,密封處每分鐘出水30滴左右為正常,主泵可以正常運(yùn)行。
2、 煤泥泵開泵程序：打開進(jìn)水閥門、關(guān)閉排料閥門、開動電動機(jī)，緩慢打開排料閥門直至正常排量。此時應(yīng)注意各儀表的指針變化，以觀察泵的工作狀況。
3、 注意電機(jī)聲音、振動和溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
4、 注意各軸承的潤滑情況和軸承溫度，不大于65，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
5、 盤根要松緊適度，過緊會造成過熱甚至冒煙；過松則漏水進(jìn)氣，適宜的松緊度以每分鐘滴水10-20滴為宜。
6、 煤泥泵的排料不宜過大、過小，以保持均勻為宜，其電流不應(yīng)超過額定值。
7、 注意冷卻水的工作情況，保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。
8、 注意任何情況下giw離心泵都不準(zhǔn)反向旋轉(zhuǎn)。
三、停車后要做的工作：
1、 停車程序：關(guān)閉入料閥門、關(guān)閉排料閥門，停電動機(jī)、關(guān)閉冷卻水閥門，打開煤泥泵放料閥門，將泵內(nèi)煤泥水全部放出，然后關(guān)嚴(yán)。
2、 停車后對設(shè)備、閥門及電器儀表進(jìn)行仔細(xì)檢查，對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，使其處于良好的狀態(tài)。
第13篇 循環(huán)泵:操作規(guī)程
循環(huán)泵操作人員必須認(rèn)真執(zhí)行此規(guī)程:
(一)啟動前檢查
1、電機(jī)及泵基礎(chǔ)螺絲牢固,周圍清潔,無障礙物。
2、搬動靠背輪回轉(zhuǎn)輕快、靈活、無卡現(xiàn)象;安全罩牢固,電機(jī)接地線良好。
3、軸瓦油環(huán)完整,油質(zhì)良好,油位在指示器規(guī)定油位兩條刻線內(nèi)(2/3油位)。
4、盤根冷卻水及回水暢通。
5、電機(jī)軸與泵中心軸同心。
6、出水門全關(guān),進(jìn)水門全開。
(二)泵的啟動及運(yùn)行監(jiān)視。
1、操作開關(guān)應(yīng)在指定人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行;
2、檢查各部位正常后,緩慢開啟出口門;注意電流不超過最高額定電流。
3、根據(jù)規(guī)程及調(diào)度指令逐步達(dá)到指定壓力。
4、注意檢查泵出口壓力不低于(0.5mpa)。
5、保持供水壓力(0.5~0.7mpa),回水壓力(0.2~0.3mpa)。
6、循環(huán)泵運(yùn)行正常,法蘭不熱,盤根不漏,油質(zhì)良好,油位不小于2/3,軸瓦不熱。
(三)循環(huán)泵停止:
1、按熱源廠廠長指令停止熱網(wǎng)運(yùn)行時,應(yīng)在站長監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作。
2、先關(guān)出口門,注意電流降至空負(fù)荷電流。
3、斷開操作開關(guān),停泵,關(guān)入口門。
4、如室內(nèi)溫度低于50c,應(yīng)放凈泵中積水,以防泵凍裂。
第14篇 煤泥泵底流泵介質(zhì)循環(huán)泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備工作:
1、 檢查煤泥泵前后閥門應(yīng)處于停車時的位置,并應(yīng)靈活、好用、嚴(yán)密。
2、 檢查三角帶的數(shù)量、松緊度,要求配齊、長短一致,松緊適宜。
3、 各零部件應(yīng)齊全,無脫落、無松動現(xiàn)象。
4、 各潤滑情況應(yīng)時油量充足,油質(zhì)好并潔凈。
5、 冷卻水供應(yīng)良好,水質(zhì)、水量、水溫均符合要求。
6、 開車前應(yīng)先人工盤轉(zhuǎn)輪1-2圈,如轉(zhuǎn)不動嚴(yán)禁開車。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項:
1、 確認(rèn)檢查無誤后可以程序起車。配有水封系統(tǒng)的,在主泵開啟前必須開啟相應(yīng)的水封泵,密封處每分鐘出水30滴左右為正常,主泵可以正常運(yùn)行。
2、 煤泥泵開泵程序:打開進(jìn)水閥門、關(guān)閉排料閥門、開動電動機(jī),緩慢打開排料閥門直至正常排量。此時應(yīng)注意各儀表的指針變化,以觀察泵的工作狀況。
3、 注意電機(jī)聲音、振動和溫升情況,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
4、 注意各軸承的潤滑情況和軸承溫度,不大于65,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
5、 盤根要松緊適度,過緊會造成過熱甚至冒煙;過松則漏水進(jìn)氣,適宜的松緊度以每分鐘滴水10-20滴為宜。
6、 煤泥泵的排料不宜過大、過小,以保持均勻為宜,其電流不應(yīng)超過額定值。
7、 注意冷卻水的工作情況,保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。
8、 注意任何情況下giw離心泵都不準(zhǔn)反向旋轉(zhuǎn)。
三、停車后要做的工作:
1、 停車程序:關(guān)閉入料閥門、關(guān)閉排料閥門,停電動機(jī)、關(guān)閉冷卻水閥門,打開煤泥泵放料閥門,將泵內(nèi)煤泥水全部放出,然后關(guān)嚴(yán)。
2、 停車后對設(shè)備、閥門及電器儀表進(jìn)行仔細(xì)檢查,對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),使其處于良好的狀態(tài)。
第15篇 換熱站補(bǔ)水泵、循環(huán)泵操作規(guī)程
一、啟動前檢查
1、泵和電機(jī)及各種儀表是否具備啟動條件；
2、檢查電機(jī)內(nèi)是否有足夠的潤滑油；
3、用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活；
4、打開進(jìn)口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；
5、點(diǎn)動電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確。
二、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)
1、全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口管路閥門；
2、接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再逐漸打開出口管路上的閥門，并調(diào)到所需工況，進(jìn)口管道必須充滿液體，禁止泵在氣蝕狀態(tài)下運(yùn)行；
3、水泵運(yùn)行時必須檢查水泵有無異響，是否振動，電流按要求是否有異常情況，不得超過電機(jī)額定電流；
4、注意觀察儀表的讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時機(jī)械密封泄漏(3滴/分)，檢查電機(jī)軸承處溫度應(yīng)小于75。c，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。
三、水泵停運(yùn)
1、逐漸關(guān)閉出口管路閥門，切斷電源；
2、關(guān)閉進(jìn)口閥門；
3、如環(huán)境溫度低于0℃應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂泵體；
4、如長期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗。
