有哪些
氬弧焊是一種使用氬氣作為保護氣體的電弧焊接方法，主要涉及以下組件和步驟：
1. 焊接設(shè)備：包括氬弧焊機、氬氣瓶、氣體調(diào)節(jié)器、電纜線、焊槍和接地夾。
2. 焊接材料：焊絲、工件（待焊接的金屬部件）。
3. 操作流程：設(shè)備檢查、氣體流量設(shè)置、電極選擇、預(yù)熱、焊接、冷卻和后處理。
目的和意義
氬弧焊技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，其主要目的和意義如下：
1. 提供純凈的保護環(huán)境：氬氣作為惰性氣體，能有效防止焊接過程中的氧化，確保焊縫質(zhì)量。
2. 精確控制：氬弧焊能實現(xiàn)精確的熱量輸入，減少熱影響區(qū)，降低焊接變形，適用于薄板和精密部件的焊接。
3. 寬泛的適用性：適用于多種金屬材料，如不銹鋼、鋁、鈦等，滿足不同行業(yè)的焊接需求。
注意事項
在進行氬弧操作時，務(wù)必遵守以下安全和工藝規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：確保氬弧焊機、電纜線、焊槍等設(shè)備完好無損，氣體瓶無泄漏，安全閥正常工作。
2. 個人防護：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，包括焊接面罩、手套、防護服，防止電弧光、高溫和飛濺傷害。
3. 氣體調(diào)節(jié)：根據(jù)焊接材料和厚度，正確設(shè)定氬氣流量，通常在15-25l/min之間。
4. 電極選擇：根據(jù)焊材類型和厚度，選用合適的焊絲，保證焊接效果。
5. 預(yù)熱和冷卻：必要時對工件進行預(yù)熱和冷卻，防止裂紋和應(yīng)力集中。
6. 焊接姿勢：保持正確的焊槍角度和焊接速度，避免焊縫不均或燒穿。
7. 環(huán)境安全：在通風(fēng)良好的地方進行作業(yè)，避免氬氣積聚造成窒息風(fēng)險。
8. 后處理：焊接完成后，清理焊渣，檢查焊縫質(zhì)量，如有需要，進行補焊或打磨。
在氬弧焊操作中，務(wù)必遵循上述規(guī)程，以確保焊接質(zhì)量和工作安全。在遇到問題時，及時咨詢專業(yè)人員，不斷學(xué)習(xí)和提高焊接技能，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
氬弧操作規(guī)程范文
第1篇 氬弧焊實訓(xùn)操作安全規(guī)程
一、實訓(xùn)前的準備：
1、檢查設(shè)備、工具是否良好。
2、檢查電源、控制系統(tǒng)接地是否良好，水源、氬氣必須暢通，通風(fēng)排氣是否正常。
3、穿戴靜電防塵口罩以及手套、工作服等勞動保護用品。
二、實訓(xùn)時遵守的事項：
1、必須在通風(fēng)良好的情況下進行操作。
2、在電弧附近不準赤身和裸露其他部位、不準在電弧附近進食、吸煙、以免臭煙塵吸入體內(nèi)。
3、氬氣瓶不準碰撞，立放必須有支架，并遠離明火三米以上；
4、遵守“電焊工操作規(guī)程” 。
5、磨釷鎢極時必須戴口罩、手套、并遵守砂輪機操作規(guī)程。
6、釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盒內(nèi)，避免由于大量釷鎢棒集中在一起，其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人體。
三、實訓(xùn)后的工作：
1、關(guān)閉電源、水源 、通風(fēng)。
2、擦凈設(shè)備。
3、清理工作場地。
第2篇 手工鎢極氬弧焊操作規(guī)程
1．準備工作
(1)熟悉圖樣及工藝規(guī)程，掌握施焊位置、尺寸和要求，合理地選擇施焊方法及順序。
(2)清理好工作場地，準備好輔助工具和防護用品。
(3)檢查設(shè)備。焊機上的調(diào)整機構(gòu)、導(dǎo)線、電纜及接地是否良好；手把絕緣是否良好，地線與工件連接是否可靠；水路、氣路是否暢通；高頻或脈沖引弧和穩(wěn)弧器是否良好。
(4)檢查工件。坡口內(nèi)不得有熔渣、泥土、油污、砂粒等物存在，在焊縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油、銹，焊絲應(yīng)進行除油除銹工作。
(5)不要在風(fēng)口處或強制通風(fēng)的地方施焊。
(6)依據(jù)工藝文件和產(chǎn)品圖樣要求，正確選擇焊絲。
2．安全技術(shù)
(1)穿戴好個人防護用品，應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境下工作，工作場地嚴防潮濕和存有積水，嚴禁堆放易燃物品。
(2)工件必須可靠接地，用直流電源焊接時要注意減少高頻電作業(yè)時間，引弧后要立即切斷高頻電源。
(3)冬季施焊時，一定要用壓縮空氣將整個水路系統(tǒng)中的水吹凈，以免凍壞管道。
(4)修磨鎢極時要戴手套和口罩。
3．工藝參數(shù)的選擇
鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)主要有焊接電流種類及極性、焊接電流、鎢極直徑及端頭形狀、保護氣體流量等。
(1)焊接電流種類及大小一般根據(jù)工件材料選擇電流種類。焊接電流的大小是決定焊縫熔深的最主要參數(shù)，它主要根據(jù)工件材料、厚度、接頭形式、焊接位置選擇，有時還考慮焊工技術(shù)水平(手工焊時)等因素。
(2)鎢極直徑及端頭形狀鎢極直徑根據(jù)焊接電流大小、電流極性選擇(見表3-14)。
鎢極端頭形狀是一個重要工藝參數(shù)。根據(jù)所用焊接電流種類，選用不同的端頭形狀，如圖3-11所示，尖端角度。的大小會影響鎢極的許用電流、引弧及穩(wěn)弧性能，表3-15列出了鎢極不同尖端尺寸推薦的電流范圍。
(3)氣體流量和噴嘴直徑氬弧焊質(zhì)量在很大程度上取決于氬氣的保護效果。在一定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個最佳范圍，此時，氣體保護效果最佳，有效保護區(qū)最大。表3-16列出焊接電流和噴嘴直徑、氣體流量的關(guān)系。
氬氣保護效果的評定，主要是根據(jù)焊縫表面的顏色。焊接表面色澤和氣體的保護效果見表3-17。
4．操作技術(shù)
鎢極氬弧焊的操作技術(shù)包括引弧、填絲焊接、收弧等過程。
(1)引弧
①短路引弧法(接觸引弧法)，即在鎢極與焊件瞬間短路，立即稍稍提起，在焊件和鎢極之間便產(chǎn)生了電??；
②高頻引弧法，是利用高頻引弧器把普通工頻交流電(220v或380v，50hz)轉(zhuǎn)換成高頻(150～260khz)、高壓(2000～3000v)電，把氬氣擊穿電離，從而引燃電弧。
(2)收弧
①增加焊速法，即在焊接即將終止時，焊炬逐漸增加移動速度；
②電流衰減法，焊接終止時，停止填絲使焊接電流逐漸減少，從而使熔池體積不斷縮小，最后斷電，焊槍或焊炬停止行走。
(3)填絲焊接填絲時必須等母材熔化充分后才可填加，以免未熔合，填充位置一定要填到熔池前沿部位，并且焊絲收回時盡量不要馬上脫離氬氣保護區(qū)。
第3篇 氬弧焊操作規(guī)程
1.設(shè)備應(yīng)專用專管，操作人員在操作前應(yīng)穿著工作服。絕緣鞋、手套、并配戴防護面罩，在通風(fēng)不良的場合焊接時，應(yīng)戴防護口罩。
2.禁止在有易燃易爆氣體、物體的場合使用，調(diào)整焊栓鎢棒時，應(yīng)在關(guān)機狀態(tài)下進行，設(shè)備應(yīng)按標注的持續(xù)率使用。
3.焊炬應(yīng)輕拿輕放，保持清潔干燥，禁止其接觸水、油或其它液體和粉塵，焊接電纜禁止踩壓。
4.定期檢查焊機內(nèi)部的緊固螺絲，引線接頭有無松動，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，焊接電源與焊接位置距離3米以上，焊機在運輸運行中防止振動。
5.使用及操作
（1）氬弧焊
1.焊接前應(yīng)先備好氬氣瓶，瓶上裝好氬氣流量計，然后用氣管與焊機背面板上的進氣孔接好，連接處要緊好以防漏氣。
2.將氬弧焊槍、氣接頭、電纜快速接頭、控制接頭分別與焊機相應(yīng)插座連接好。工件通過焊接地線與“＋”接線栓連接。
3.將焊機的電源線接好，并檢查接地是否可靠。
4.接好電源后，根據(jù)焊接需要選擇交流氬弧焊或直流氬弧焊，并將線路切換開關(guān)和控制切換開關(guān)搬到交流（ac）檔或直流（dc）檔。注意：兩開關(guān)必須同步使用。
5.將焊接方式切換開關(guān)置于“氬弧”位置。
6.打開氬氣瓶和流量計，將試氣開關(guān)拔至“試氣”位置，此時氣體從焊槍中流出，調(diào)好氣流后，再將試氣與焊接開關(guān)拔至“焊接”位置。
7.焊接電流的大小，可用電流調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)，順時針旋轉(zhuǎn)電流減小，逆時針旋轉(zhuǎn)電流增大。電流調(diào)節(jié)范圍可通過電流大小轉(zhuǎn)換開關(guān)來限定。
8.選擇合適的鎢棒及對應(yīng)的卡頭，再將鎢棒磨成合適的錐度，并裝在焊槍內(nèi)，上述工作完成后按動焊槍上開關(guān)即可進行焊接了。
（2）手弧焊
1.將工件通過焊接地線與“＋”接地栓連接將焊鉗與“－”接線端連接。
2.將焊機電源線接好，并檢查接地是否可靠。
3.將焊接方式切換開關(guān)置于“弧焊”位置。
4.根據(jù)焊接需要選擇交流弧焊或直流弧焊，即將線路切換開關(guān)和控制切換開關(guān)搬到交流“ac”檔或直流“dc”檔。注意：兩開關(guān)必須同步使用。
5.焊接電流的大小，可用電流調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)，順時針旋轉(zhuǎn)電流減小，逆時針旋轉(zhuǎn)電流增大。電流調(diào)節(jié)范圍可通過電流大小轉(zhuǎn)換開關(guān)來限定。
6.將電源開關(guān)搬至“ⅰ”或“ⅱ”檔即可焊接。
第4篇 氬弧焊機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
工程名稱:
施工單位
建設(shè)單位
設(shè)備名稱
作業(yè)內(nèi)容
交底部門
交底人
施工期限
年月日 至年月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.氬弧焊機的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第12.1,第12.3,第12.4節(jié)的規(guī)定。
2.應(yīng)檢查并確認電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。
3.應(yīng)檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。
4.應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量。
5.安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應(yīng)進行試驗并確認無障礙和漏氣。
6.冷卻水應(yīng)保持清潔,水冷型焊機在焊接過程中,冷卻水的流量應(yīng)正常,不得斷水施焊。
7.高頻引弧的焊機,其高頻防護裝置應(yīng)良好,亦可通過降低頻率進行防護;不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴禁分接。
8.使用氬弧焊時,操作者應(yīng)戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風(fēng)裝置,貯存時宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細應(yīng)根據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極端頭時,操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應(yīng)及時清除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。
9.焊機作業(yè)附近不宜裝置有震動的其他機械設(shè)備,不得放置易燃、易爆物品。工作場所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。
10.氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應(yīng)靠得太近,并應(yīng)直立固定放置,不得倒放。
11.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落 、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
12.現(xiàn)場使用的電焊機,應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
13.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護。
14.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
15.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
16.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
17.當(dāng)清除焊縫焊渣時,應(yīng)戴防護眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
18.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。
19.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服、清洗手臉和外露的皮膚。
補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
第5篇 氬弧焊機操作規(guī)程（3）
氬弧焊機操作規(guī)程(三)
1.氬弧焊機的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33-2001第12.l節(jié),第12.4節(jié),第12.5節(jié)的規(guī)定。
2.應(yīng)檢查并確認電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。
3.應(yīng)檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。
4.應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量。
5.安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應(yīng)進行試驗并確認無障礙和漏氣。
6.冷卻水應(yīng)保持清潔,水冷型焊機在焊接過程中,冷卻水的流量應(yīng)正常,不得斷水施焊。
7.高頻引弧的焊機,其高頻防護裝置應(yīng)良好,亦可通過降低頻率進行防護;不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴禁分接。
8. 使用氬弧焊時,操作者應(yīng)戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風(fēng)裝置,貯存時宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細應(yīng)根據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極端頭時,操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應(yīng)及時消除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。
9. 焊機作業(yè)附近不宜裝置有震動的其他機械設(shè)備,不得放置易燃、易爆物品。工作場所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。
10.氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應(yīng)靠得太近,并應(yīng)直立固定放置,不得倒放。
11.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服,清洗手臉和外露的皮膚。
第6篇 鎢極氬弧焊技術(shù)操作規(guī)程（b標準）
1、 主題內(nèi)容和適用范圍
本標準規(guī)定了鎢極氬弧焊的操作規(guī)程
本標準適用于本廠結(jié)構(gòu)件的鎢極弧焊
2、 引用標準
yb/jq101.10 鋼鐵企業(yè)機修設(shè)備制造通用技術(shù)條件，焊接構(gòu)件
3、 焊前準備
3．1熟悉圖紙和工藝要求，弄清焊縫位置和技術(shù)要求。
3．2準備好焊接工具氬氣及勞保用品。
3．3檢查設(shè)備
3．3．1檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。
3．3．2檢查水路，氣路是否通暢，儀呂儀表是否完好。
3．3．3檢查高頻引弧系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)是否正常，導(dǎo)線、電纜接頭是否可靠，對于自動絲極氬弧焊，還要檢查調(diào)整機構(gòu)、送絲機構(gòu)是否完好。
3．4根據(jù)工件的材質(zhì)選擇極性，接好焊接回路，一般材質(zhì)用直流正接，對鋁 及鋁合金用反接法或交流電源。
3．5檢查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、鐵銹等，在焊縫兩側(cè)200mm內(nèi)要除油除銹。
3．6對于用胎具的要檢查其可靠性，對焊件需預(yù)熱的還要檢查預(yù)熱設(shè)備、測溫儀器。
4、 焊接工藝
4．1根據(jù)工藝要求選用填充金屬或通過工藝試驗確定。填充金屬不得有油污、銹斑，焊絲必須矯直后繞入焊絲盤內(nèi)。
4．2根據(jù)工藝要求或?qū)嶋H情況選用電極。
4．2．1電極一般常用鈰鎢極；電極大小要考慮電流和板厚，一般電極直徑盡可能小
（參考表1）
表1 電極直和直徑流正接的放用電流
電極直徑
（mm）
1.0
1.6
2.0
33.
4.0
5.0
6.0
電 流
（a）
20―80
50―160
100―200
140―200
200―320
300―400
350―450
4．2．2手工焊鎢極伸出長度為5―10mm。
4．2．3鎢極端部要磨光，端部形狀隨電源變化，交流用圓珠形，直流用錐臺形，錐度取決于電流，電流越小，錐度越大。
4．3通過工藝試驗確定焊接電流、電壓，氣體流量。對孔徑為12―20mm的噴嘴，流量一般為12―15升/分。
4．4根據(jù)確定的工藝參數(shù)調(diào)機施焊。
4．5手工焊時噴嘴離工件的距離應(yīng)盡可能減小，鎢極中心線與工件一般保持80o―85o，填充焊絲應(yīng)位于鎢極前方邊熔化邊送絲，要求均勻準確，不可擾亂氬氣氣流。
4．6手工焊接過程必須保持一事實上高度的電弧，焊槍均勻移動。
4．7絲極自動氬弧焊時，焊極端部與焊件之間的距離為0.8―2mm。對薄板對接焊縫應(yīng)用引弧板和熄弧板，并用鋼性夾固以防變形；對環(huán)焊縫，焊縫首尾應(yīng)重疊10―20mm。
4．8焊接時應(yīng)注意焊縫表面的顏色，以判斷氬氣的保護效果，對于不銹鋼以銀白、金黃色最好，顏色變深、變灰黑都不好。
4．9熄弧后焊槍應(yīng)在焊縫上保持3―5秒，直到鎢 極熔池區(qū)冷卻后再移走焊槍，關(guān)閉氬氣。
4．10焊后對焊件進行檢查。
5、 焊接過程中或焊后發(fā)現(xiàn)缺陷必須返修
5．1發(fā)現(xiàn)缺陷先分析原因，訂出措施，對裂紋還應(yīng)找出首尾。
5．2重要焊縫同一部位返修不超過兩次，超過兩次要經(jīng)主管部門批準。
5．3當(dāng)一條焊縫有三分之一以上不合格時，該焊縫應(yīng)全部返修。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)氬弧焊安全操作規(guī)程
1電焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經(jīng)專門培訓(xùn)和考試不得單獨操作。遵守電焊作業(yè)通用安全操作規(guī)程
2應(yīng)檢查并確認電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。檢查焊槍是否正常,地線是否可靠。
3檢查高頻引弧系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)是否正常,導(dǎo)線、電纜接頭是否可靠,對于自動絲極氬弧焊,還要檢查調(diào)整機構(gòu)、送絲機構(gòu)是否完好。
4應(yīng)檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。
5應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量。
6安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應(yīng)進行試驗并確認無 障礙和漏氣。
7循環(huán)水冷卻式焊機,冷卻水應(yīng)保持清潔,冷卻水的流量應(yīng)正常,不得斷水 施焊。
8高頻引弧的焊機,其高頻防護裝置應(yīng)良好,亦可通過降低頻率進行防護;不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴禁分接。
9在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位,不準在電弧附近吸煙、進食,以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。
10磨釷鎢極時必須戴口罩、手套,并遵守砂輪機操作規(guī)程。最好選用鈰鎢極(放射量小些〉。
11鎢極粗細應(yīng)根據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極 端頭時,操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應(yīng)及時清除,釷、鈰、 鎢極不得隨身攜帶。
12焊機作業(yè)附近不宜裝置有震動的其他機械設(shè)備,不得放置易燃、易爆物品。工作場所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。
13操作工應(yīng)隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超
14在容器內(nèi)部進行氬弧焊時,應(yīng)戴專用面罩,以減少吸入有害煙氣。容器外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護和配合。
15氬氣瓶與焊接地點不應(yīng)靠得太近,并應(yīng)直立固定放置,不得倒放。氬氣瓶不許撞砸,立放必須有支架,并遠離明火3米以上。
16焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
17現(xiàn)場使用的電焊機,應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
18高空焊接或切割時,必須遵守登高作業(yè)安全操作規(guī)程,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護。
19焊接銅、鋁、錫等有色金屬時,應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防護面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
20磨削鎢極操作者應(yīng)戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風(fēng)裝置,貯存時宜放在鉛盒內(nèi),避免由于大量釷鎢棒集中在一起時,其放射性劑量超出安全規(guī)定 而致傷人。
21氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應(yīng)開動通風(fēng)排毒設(shè)備。通風(fēng)裝置失效時,應(yīng)停止工作。
22作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉消耗和氣源。將焊接設(shè)備收起放置指定位置; 檢查操作地點,確定沒有明火后,交回焊接工具等,方可離開工作現(xiàn)場,焊接人 員必須及時脫去工作服,清洗手臉和外露的皮膚。
第8篇 直流氬弧焊機安全操作規(guī)程
1.照外部接線圖正確接線,并接上水源及氬氣;
2.焊機接好后,用控制箱面板上之轉(zhuǎn)換開關(guān),將控制線路投入網(wǎng)路。電源接通,指示燈亮。
3.通冷卻水,水流開關(guān)通,水流指示燈亮,調(diào)整好水流量(流量應(yīng)不小于1升/分鐘),接通小開關(guān)“2k”電磁氣閥通,調(diào)整和檢視氣流量。
4.根據(jù)焊接規(guī)范,調(diào)所需電流量。
5.根據(jù)所需電流,選擇適合的電極,并調(diào)整對電極伸出彈性夾頭和噴嘴的長短,伸出長度以電極直徑而定。
6.焊機啟動后,電弧引燃,如發(fā)現(xiàn)電弧不能穩(wěn)定燃燒,則需將焊接變壓器次極接線對調(diào)。
7.正式焊接前,最好用同樣規(guī)格材料進行試焊后,調(diào)整好規(guī)范再對產(chǎn)品進行焊接。
8.焊接時,電極應(yīng)和焊件成20°~30°傾角,填充焊絲與電極約成90°夾角,電極、焊絲和焊縫應(yīng)在同一平面上。
9.鎢極應(yīng)磨成尖角,磨鎢極之碳化砂輪,不能磨其它金屬,磨時戴口罩防止灰塵吸入人體內(nèi)。
10.焊接結(jié)束后,應(yīng)關(guān)氣、水,用轉(zhuǎn)換開關(guān)切斷電源,最后拉斷網(wǎng)路電源。
11.注意事項:
11.1焊機必須可靠接地,接地截面銅線為6-10平方毫米,鐵線為20平方毫米,否則不得使用。
11.2焊機不允許在高濕度、高溫度、易燃易爆物及附近及煙霧、塵埃等場合下工作。
11.3焊機銘牌電壓和網(wǎng)路電壓要符合,否則不得使用。
11.4焊機各接頭定期檢查,不得有松動,否則易燒壞接頭。
11.5焊機之電源接觸器及繼電器觸頭,應(yīng)定期檢查,燒壞者應(yīng)及時清理、調(diào)換。
11.6冷卻水要保持清潔,不含鐵銹或雜質(zhì)。
11.7氬氣瓶應(yīng)垂直正放;并不靠焊區(qū)太近。
11.8在焊接電源變壓器上進行接法轉(zhuǎn)換時,首先應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至零位置,切斷焊機電源。根據(jù)焊接情況的需要,進行次級接法的變換,然后將電源轉(zhuǎn)換開關(guān)扳至相應(yīng)的接法。再接通電源,便可開始焊接。
11.9當(dāng)焊機距離焊接工地較遠,必須采用較長焊接電纜時,必須相應(yīng)加粗兩根焊接電纜截面,使焊接電纜之壓降保持在4伏左右,否則將影響電弧穩(wěn)定燃燒。
11.10當(dāng)焊機工作告一段落,短時期內(nèi)暫不使用本機時,應(yīng)以壓縮空氣將控制箱和焊槍內(nèi)之通水管道剩存冷卻水吹凈干燥,以免積水長久使焊機損壞。
11.11焊工必須徹底了解焊機性能后,才可使用該機,不了解者,不準操作。
第9篇 鎢極氬弧焊機安全操作規(guī)程
1, 在詳細閱讀設(shè)備說明書及經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)后方可使用該設(shè)備,在使用該設(shè)備之前必須獲得設(shè)備管理人員同意.
2, 在使用前先觀察冷卻水系統(tǒng)內(nèi)有無冷卻水,必須保證有足夠的冷卻水,觀察電路,氣路,水路是否按照要求接好.
3, 氬弧焊有較高的紫外線強度及采用較高空載電壓的電源,在使用焊機時必須穿戴好工作服,帽及手套,應(yīng)做好個人防護,避免弧光,燒傷或烤傷.
4, 合上總電源開關(guān),首先啟動冷卻水,然后打開氬氣鋼瓶閥門,調(diào)節(jié)閥門,保持氬氣有一定流量,再開啟焊機電源.
5, 根據(jù)不同焊接樣品采用相應(yīng)的焊接規(guī)范進行焊接,在焊接時保證室內(nèi)空氣流通.
6, 焊接完以后先關(guān)閉焊機電源,然后關(guān)閉氣瓶閥門,再關(guān)閉冷卻水,最后關(guān)閉總電源.
第10篇 氬弧焊機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
工程名稱：
| 施工單位 | 建設(shè)單位 | |||||
| 設(shè)備名稱 | 作業(yè)內(nèi)容 | |||||
| 交底部門 | 交底人 | 施工期限 | 年月日 至年月日 | |||
| 接受交底班組或員工簽名： | ||||||
| 交底內(nèi)容： 1．氬弧焊機的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第12.1，第12.3，第12.4節(jié)的規(guī)定。 2．應(yīng)檢查并確認電源、電壓符合要求，接地裝置安全可靠。 3．應(yīng)檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。 4．應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性，再確定電壓、電流和氬氣的流量。 5．安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后，應(yīng)進行試驗并確認無障礙和漏氣。 6．冷卻水應(yīng)保持清潔，水冷型焊機在焊接過程中，冷卻水的流量應(yīng)正常，不得斷水施焊。 7．高頻引弧的焊機，其高頻防護裝置應(yīng)良好，亦可通過降低頻率進行防護；不得發(fā)生短路，振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴禁分接。 8．使用氬弧焊時，操作者應(yīng)戴防毒面罩，釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風(fēng)裝置，貯存時宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細應(yīng)根據(jù)焊接厚度確定，更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極端頭時，操作人員必須戴手套和口罩，磨削下來的粉塵，應(yīng)及時清除，釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。 9．焊機作業(yè)附近不宜裝置有震動的其他機械設(shè)備，不得放置易燃、易爆物品。工作場所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。 10．氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應(yīng)靠得太近，并應(yīng)直立固定放置，不得倒放。 11．焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落 、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。 12．現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。 13．高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護。 14．當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。 15．對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。 16．焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。 17．當(dāng)清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。 18．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。 19．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服、清洗手臉和外露的皮膚。 | ||||||
| 補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容： | ||||||
第11篇 氬弧焊機安全技術(shù)操作規(guī)程
①應(yīng)檢查并確認電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。
②應(yīng)檢查確認氣管、水管不受外壓和無外漏。
③應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量
④安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應(yīng)進行試驗并確認管路暢通和無漏氣。
⑤冷卻水應(yīng)保持清潔,水冷型焊機在焊接過程中,冷卻水的流量應(yīng)正常,不得斷水施焊。
⑥高頻引弧的焊機,其高頻防護裝置應(yīng)良好,亦可通過降低頻率進行防護。不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴禁分接。
⑦使用氬弧焊時,操作者應(yīng)戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風(fēng)裝置,儲存時宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細應(yīng)根據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極端頭時,操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應(yīng)及時消除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。
⑧焊機作業(yè)附近不宜裝置有振動的其他機械設(shè)備,不得放置易燃、易爆物品。工作場所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。
⑨氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應(yīng)靠得太近,并應(yīng)直立固定放置,不得倒放。
⑩焊接操作及配合人員必須穿戴勞動保護用品。并必須采取防止觸電、高處墜落、火災(zāi)等事故的安全措施。
11對承壓狀態(tài)的壓力容器、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器禁止進行焊接和切割。
作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服,清洗手臉和外露皮膚。
第12篇 逆變式直流脈沖氬弧焊機安全使用操作規(guī)程
1、準備工作：
① 檢查輸入輸出電纜線接線是否正確可靠，有無破損；
② 接通循環(huán)水系統(tǒng)，看有無漏水現(xiàn)象；
③ 準備好焊接相關(guān)的勞保用品，如焊接手套、面罩等。
2、焊機使用：
① 使用氬弧焊時，將“氬弧焊/焊條焊”開關(guān)置于“氬弧焊”；
② “電流調(diào)節(jié)”在“脈沖電流”處于最小位置，用于調(diào)節(jié)焊接電流大??；
③ 當(dāng)“基值電流”大于“脈沖電流”時，此時脈沖旋鈕不起作用，當(dāng)基值電流小于脈沖電流時，此時焊機可進行脈沖焊接。
④ “電流緩升時間”是指電流從0上升到焊接電流所需的時間，此旋鈕一般用于大電流氬弧焊，限制引弧瞬間電流過大對工件的沖擊。
⑤ “電流緩降時間”又稱收弧時電流衰減到0所需的時間，一般用于電流較大時填弧坑用，保證焊縫美觀。
⑥ “脈沖占空比”又稱脈沖寬度比，指脈沖寬度與兩個脈沖間隔之比；
⑦ “氣體延時”指焊接時保護氣延時關(guān)斷，使用“電流緩降”氣體延時時間要長于“電流緩降”時間才能起到保護作用。
⑧ “脈沖頻率”至脈沖焊時，每秒出現(xiàn)脈沖的次數(shù)。
⑨ 根據(jù)焊接規(guī)范調(diào)節(jié)以上各參數(shù)，對焊縫引弧施焊（引弧時要慢），嚴禁在施焊過程中改變焊接參數(shù)。
⑩ 焊接結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，以避免設(shè)備長時間處在空載工作狀態(tài)。
安全操作注意事項
1、焊機必須可靠接地；
2、焊接工位需加遮弧板，防止他人被電弧灼傷；
3、操作者必須穿長袖工作服，戴焊帽，皮手套，扎好領(lǐng)口、袖口。
4、不得在易燃、易爆品和可燃性氣體附近施焊。
5、隨時觀察鎢極伸出長度和燒損情況，適時更換。
第13篇 氬弧焊安全操作規(guī)程
1電焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經(jīng)專門培訓(xùn)和考試不得單獨操作。遵守電焊作業(yè)通用安全操作規(guī)程
2應(yīng)檢查并確認電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。檢查焊槍是否正常,地線是否可靠。
3檢查高頻引弧系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)是否正常,導(dǎo)線、電纜接頭是否可靠,對于自動絲極氬弧焊,還要檢查調(diào)整機構(gòu)、送絲機構(gòu)是否完好。
4應(yīng)檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。
5應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量。
6安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應(yīng)進行試驗并確認無障礙和漏氣。
7循環(huán)水冷卻式焊機,冷卻水應(yīng)保持清潔,冷卻水的流量應(yīng)正常,不得斷水施焊。
8高頻引弧的焊機,其高頻防護裝置應(yīng)良好,亦可通過降低頻率進行防護;不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴禁分接。
9在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位,不準在電弧附近吸煙、進食,以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。
10磨釷鎢極時必須戴口罩、手套,并遵守砂輪機操作規(guī)程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。
11鎢極粗細應(yīng)根據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極端頭時,操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應(yīng)及時清除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。
12焊機作業(yè)附近不宜裝置有震動的其他機械設(shè)備,不得放置易燃、易爆物品。工作場所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。
13操作工應(yīng)隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超
14在容器內(nèi)部進行氬弧焊時,應(yīng)戴專用面罩,以減少吸入有害煙氣。容器外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護和配合。
15氬氣瓶與焊接地點不應(yīng)靠得太近,并應(yīng)直立固定放置,不得倒放。氬氣瓶不許撞砸,立放必須有支架,并遠離明火3米以上。
16焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
17現(xiàn)場使用的電焊機,應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
18高空焊接或切割時,必須遵守登高作業(yè)安全操作規(guī)程,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護。
19焊接銅、鋁、錫等有色金屬時,應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防護面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
20磨削鎢極操作者應(yīng)戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風(fēng)裝置,貯存時宜放在鉛盒內(nèi),避免由于大量釷鎢棒集中在一起時,其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人。
21氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應(yīng)開動通風(fēng)排毒設(shè)備。通風(fēng)裝置失效時,應(yīng)停止工作。
22作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉消耗和氣源。將焊接設(shè)備收起放置指定位置;檢查操作地點,確定沒有明火后,交回焊接工具等,方可離開工作現(xiàn)場,焊接人員必須及時脫去工作服,清洗手臉和外露的皮膚。
第14篇 氬弧焊工操作規(guī)程
一、遵守“焊工一般安全規(guī)程”。工作前檢查設(shè)備，工具是否良好。
二、檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉(zhuǎn)動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即通知修理。
三、自動氬弧焊和全位置氬弧焊必須由專人操作開關(guān)。
四、自動氬弧焊和全位置氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便在發(fā)生故障時可以隨時關(guān)閉。
五、采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。
六、設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。
七、在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。
八、磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機操作規(guī)程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機必須裝抽風(fēng)裝置。
九、手工氬弧焊工人，應(yīng)隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超過6 小時。
十、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應(yīng)開動通風(fēng)排毒設(shè)備。通風(fēng)裝置失效時，應(yīng)停止工作。
十一、氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，并遠離明火3 米以上。
十二、在容器內(nèi)部進行氬弧焊時，應(yīng)戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護和配合。
十三、釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盒內(nèi)，避免由于大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人體。
第15篇 氬弧焊機安全操作維護規(guī)程
1 目的
保證設(shè)備正常、安全運行,保證設(shè)備操作者的人身安全,滿足生產(chǎn)需要。
2 適用范圍
適于氬弧焊機。
3 職責(zé)
資產(chǎn)管理部負責(zé)編制、修改、補充設(shè)備安全操作維護規(guī)程,并對規(guī)程的執(zhí)行實施監(jiān)督、考核。
4 具體內(nèi)容
4.1 作業(yè)前:
4.1.1檢查焊機電源線、引出線及各接點接觸是否牢固,二次接地線嚴禁接在焊機殼體上。
4.1.2焊機接地線及焊接工作回路線不準搭接在易燃易爆的物品上,不準搭接在管道和電力、儀表保護套以及設(shè)備上。
4.1.3移動式焊機拆接線均由電工進行。
4.2 選擇適當(dāng)?shù)暮附臃椒?(t1g焊接方法和手工焊接方法)。
4.2.1 t1g焊接操作
1)請將前面板上的焊接方法切換開關(guān)置于tig側(cè)。
2)選擇并切換收弧控制“on”、“off”開關(guān)。
3)接通配電箱開關(guān)。
4)請將后面板的電源開關(guān)設(shè)在“on”側(cè)。
5)根據(jù)需要調(diào)節(jié)氣體流量后開始作業(yè)。
4.2.2手工焊的操作
1)將前面上的焊接方法切換開關(guān)置于“手工焊”側(cè)。
2)就近接配電箱開關(guān)。
3)將后面板上的電源開關(guān)置于“on”側(cè),然后開始作業(yè)。
4.2.3作業(yè)中
1)不準強制電源開關(guān)送電
2)電門箱內(nèi)禁止存放一切物件,焊機不準隨意借他人使用
3)焊槍嚴禁敲擊,槍帶應(yīng)架空的以防燙傷或掛破,嚴禁用槍帶拖拉焊機以防以外發(fā)生
4.2.4作業(yè)后
1)切斷電源和氣源,對焊機進行清潔后不可離開工作崗位
2)焊機移動必須先停電、拆下電源線再移,嚴禁帶電移動焊機
3)作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清掃場地,把焊機妥善保管
5 應(yīng)急處理
若運行中出現(xiàn)各種異常必須立即關(guān)閉電源和氣源,報設(shè)備組,視情節(jié)處理。
