有哪些
熱風(fēng)操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 熱風(fēng)系統(tǒng)啟動
3. 溫度控制與調(diào)節(jié)
4. 運行監(jiān)控與故障處理
5. 熱風(fēng)系統(tǒng)關(guān)閉
6. 維護與保養(yǎng)
目的和意義
熱風(fēng)操作規(guī)程旨在確保熱風(fēng)設(shè)備安全、高效地運行，為生產(chǎn)過程提供穩(wěn)定、可控的熱能。其主要目標(biāo)包括：
1. 提升生產(chǎn)效率：通過規(guī)范的操作流程，減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備停機時間。
2. 保障人員安全：防止因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、燙傷等安全事故。
3. 延長設(shè)備壽命：正確使用和定期維護可以延長設(shè)備的使用壽命，降低維修成本。
4. 環(huán)境保護：有效控制熱風(fēng)排放，減少能源浪費，符合環(huán)保要求。
注意事項
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，并持有相關(guān)操作證書，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 在啟動設(shè)備前，應(yīng)檢查電源線路、通風(fēng)管道、過濾器等關(guān)鍵部件，確保無異常。
3. 設(shè)定溫度時，需根據(jù)工藝需求謹(jǐn)慎調(diào)整，過高或過低都可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。
4. 運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、異味或溫度異常上升，應(yīng)立即停止設(shè)備并報告。
5. 關(guān)閉設(shè)備時，務(wù)必遵循降溫程序，切勿直接斷電，以防熱風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)部組件損壞。
6. 定期進行清潔和保養(yǎng)，特別是熱交換器和過濾網(wǎng)，以保持良好的熱效率。
7. 確保設(shè)備周圍無易燃物，保持工作區(qū)域整潔，預(yù)防火災(zāi)風(fēng)險。
8. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，佩戴必要的防護裝備，如防護眼鏡、手套等，防止?fàn)C傷或其他傷害。
9. 若遇到未在操作規(guī)程中列出的問題，應(yīng)立即咨詢專業(yè)技術(shù)人員，避免自行處理。
10. 記錄每次操作的過程和設(shè)備狀態(tài)，便于分析和改進操作流程。
以上熱風(fēng)操作規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，確保生產(chǎn)安全和設(shè)備正常運行。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備特性和工作環(huán)境，靈活應(yīng)用并不斷優(yōu)化。
熱風(fēng)操作規(guī)程范文
第1篇 熱風(fēng)爐使用安全操作規(guī)程
1、使用熱風(fēng)爐時，正確穿戴好勞動保護用品，必須兩人以上進行點火、調(diào)節(jié)操作；
2、工藝主管或工段負(fù)責(zé)人必須到現(xiàn)場指導(dǎo)、監(jiān)控?zé)犸L(fēng)爐使用和控制；
3、首先點火，用木材將煤炭點著，當(dāng)煤炭燒到比較旺時，聯(lián)系中控開啟袋收塵風(fēng)機，打開熱風(fēng)爐出口擋板。
4、在一定時間，根據(jù)爐膛內(nèi)部煤炭著火情況，可以開啟鼓風(fēng)機，給爐內(nèi)補充氧氣，使煤炭充分燃燒，一般磨入口溫度控制240-2800c，袋收塵入口溫度控制在85~1200c；
5、磨機運行后現(xiàn)場巡檢工必須與中控保持密切聯(lián)系，不得擅自離崗；
6、關(guān)閉熱風(fēng)爐時，先首先中控提前20分鐘通知現(xiàn)場停止向內(nèi)部進行加煤，如遇突然停機時，應(yīng)立即關(guān)閉入磨熱風(fēng)擋板。
第2篇 抽送風(fēng)及送熱風(fēng)設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程
1、開車前注意事項:
(1)檢查各部聯(lián)接是否良好,螺絲是否松動,轉(zhuǎn)動部分是否有故障。
(2)先用手搖電動機皮帶輪轉(zhuǎn)動部分,無故障后方可開車使用。
(3)檢查各路對板是否牢固,是否串動。
(4)開動氣門檢查是否有氣,并適當(dāng)調(diào)整溫度。
2、開車后注意事項:
(1)開動后有無異聲和傳動部分是否正常,否則停車報告送檢人員檢查修理。
(2)經(jīng)常檢查電動機軸承的溫度和聲音是否正常。
(3)傳動部位防護蓋不得移動。
3、日常維護事項:
(1)必須有專人負(fù)責(zé)開動、保管、其他人不準(zhǔn)亂開動,并掛上專人負(fù)責(zé)牌。
(2)經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生,室內(nèi)一律不準(zhǔn)放與機無關(guān)的物品。
(3)開車正常運轉(zhuǎn)后,必須將門鎖好,其他人不準(zhǔn)在室內(nèi)休息和做其他工作。
(4)每季度對排塵全部風(fēng)路,排風(fēng)口及軸承清掃和加油一次。
第3篇 ct-c型熱風(fēng)循環(huán)烘箱操作規(guī)程
自動控制裝置，在投入使用前，必須對電源電壓是否與本設(shè)備使用相符，管道上否漏氣，風(fēng)機轉(zhuǎn)動是否靈活，熱繼是器上否使用適當(dāng)?shù)裙r進行細(xì)致調(diào)整、檢查，然后按上列步驟操作。
1.合上電源開關(guān)sa，注意指示燈hl1有否指示。
2.按下風(fēng)機按鈕sb2。并檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否正確。
3.將“手”“自”動切換開關(guān)，放在“自動”位置轉(zhuǎn)動_mt-122設(shè)定旋鈕，電磁閥上否動作靈活，然后設(shè)定好溫度控制點，極限報警點，再將儀表投入使用，具體設(shè)定方法：
將儀表撥動開關(guān)放在上限位置，同時旋轉(zhuǎn)相對應(yīng)的設(shè)定電位器，此時數(shù)字顯示的是所需要的溫度，用同樣方法，分別對烘箱溫度使用點，溫度報警點設(shè)定好，然后將儀表撥動開關(guān)放在測量位置。
1.關(guān)掉截止閥“1、2”打開旁通閥，同時也打開疏水器旁通閥，放掉管道中的污水垃圾，然后按相反次序，關(guān)掉旁通閥，1、打開截止閥3、4，然后將手自動切換開關(guān)置于手動位置，按下加熱按鈕開關(guān)，并反復(fù)進行多次，從疏水器旁通閥端，檢查電磁閥的工作情況，如發(fā)現(xiàn)電磁閥打不開或關(guān)不死，應(yīng)立即檢查電磁閥二端有無垃圾、焊渣。清洗再作上述試驗，直到無異常現(xiàn)象后，才能投入使用，并關(guān)掉旁通閥2。
2.將電動執(zhí)行器的限位開關(guān)限在開閉位置。
第4篇 熱風(fēng)爐工崗位安全操作規(guī)程
一、熱風(fēng)爐工崗位風(fēng)險源及危害因素：粉塵 噪音 高處墜落 中毒
應(yīng)急預(yù)防及處理措施：進入工作區(qū)域內(nèi)戴口罩、耳塞，煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測儀，煤氣超標(biāo)應(yīng)立即撤離。進出作業(yè)區(qū)域，必須走安全通道；上下扶梯，握好護欄，高處作業(yè)扎好安全帶，高掛低用。
二、安全操作規(guī)程：
1、嚴(yán)格遵守交接班制度，禁止違章作業(yè)。
2、熱風(fēng)爐煤氣支管內(nèi)壓力必須保持正壓，當(dāng)煤氣壓力低于2kpa時立即停止燒爐。
3、熱風(fēng)爐點火時要保持預(yù)燃室有足夠的溫度〔爐頂溫度不低于900℃〕。
4、換爐時要有明確分工，必須確認(rèn)各閥門開關(guān)狀態(tài)，按規(guī)定順序進行，不得顛倒。
5、所有人孔、管道、煤氣切斷閥必須關(guān)嚴(yán)，杜絕泄漏現(xiàn)象。
6、熱風(fēng)爐爐皮灼紅、開裂時應(yīng)立即換爐停用，及時處理。
7、禁止在熱風(fēng)爐各平臺及走梯上堆放雜物，并經(jīng)常清掃。
8、熱風(fēng)爐拱頂溫度及廢氣溫度不得超過規(guī)定溫度〔拱頂溫度小于1350℃，廢氣溫度小于400℃〕。
9、熱風(fēng)爐燒爐期間出現(xiàn)滅火時，應(yīng)及時關(guān)閉煤氣燃燒閥、切斷閥，找出滅火原因，煙道閥打開自然抽風(fēng)60秒后，方可點火。
10、煤氣調(diào)節(jié)閥失靈時不得燒爐，煤氣燃燒閥和切斷閥泄漏時不準(zhǔn)送風(fēng)。
11、入熱風(fēng)爐區(qū)域巡檢時必須佩帶便攜式co報警儀，必須兩人以上、一前一后，注意風(fēng)向。
第5篇 熱風(fēng)爐安全技術(shù)操作規(guī)程
1 嚴(yán)格遵守交接班制度，禁止違章作業(yè)。
2 熱風(fēng)爐爐皮燒紅、開焊或有裂紋，應(yīng)立即停用，及時處理。
3熱風(fēng)爐的平臺及走道應(yīng)經(jīng)常清掃，禁止堆放雜物。
4 熱風(fēng)爐煤氣總管必須有可靠的隔斷裝置，助燃風(fēng)機停機時應(yīng)自動報警。
5 各類人孔、管道、煤氣閥門必須關(guān)嚴(yán)，杜絕泄漏現(xiàn)象。
6 高爐風(fēng)壓小于5kpa時，應(yīng)關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。
7 熱風(fēng)爐燒爐期間，應(yīng)經(jīng)常觀察和調(diào)節(jié)煤氣火焰，出現(xiàn)滅火時，應(yīng)及時關(guān)閉煤氣切斷閥，找出滅火原因，煙道閥打開抽20分鐘后，確認(rèn)能重新點火后，方可點火。
8 煤氣調(diào)節(jié)閥失靈時，不得燒爐；空氣切斷閥、煤氣切斷閥泄漏時不準(zhǔn)送風(fēng)。
9 高爐爐頂點火時，注意風(fēng)向及躲開火焰爆發(fā)線路，防止燒傷。
10 熱風(fēng)爐煤氣支管內(nèi)壓力必須保持正壓，當(dāng)煤氣壓力低于5kpa時，立即停止燒爐。
11 熱風(fēng)爐燒爐時要保持燃燒室有足夠的溫度（拱頂溫度不低于900℃）。
12 換爐時要有明確分工，必須確認(rèn)各閥門開關(guān)狀態(tài)，按規(guī)定順序進行，不得顛倒。
13每班檢查一次各煤氣閥門盤根，發(fā)現(xiàn)泄漏，要及時采取措施處理。
14熱風(fēng)爐檢修時，不允許爐內(nèi)帶壓進行處理更換人孔密封。
15點檢設(shè)備時，應(yīng)攜帶煤氣報警器，且兩人或兩人以上。
16非崗位操作人員未經(jīng)許可，嚴(yán)禁進入熱風(fēng)爐區(qū)域。維修設(shè)備時，需崗位人員監(jiān)護。
17外來人員進入崗位施工，需辦理動火許可證。
18氮氣壓力不足時，不得進行換爐操作。
19冷卻水發(fā)生停水事故時，應(yīng)立即補充事故水。
20當(dāng)發(fā)生爆炸、著火時：（1）崗位人員沉著、冷靜，不要慌。（2）在保證安全的情況下，關(guān)閉設(shè)備電源。（3）有熱煙氣時，用濕布捂住鼻子。直接從東樓梯口撤離。（4）通過西樓梯口的安全通道撤離。（5）通知工長、調(diào)度處理事故。
21當(dāng)班人員發(fā)現(xiàn)安全隱患或生產(chǎn)隱患必須通知班長或主管人員。
第6篇 急冷風(fēng)機抽熱風(fēng)機二級排煙風(fēng)機燒壞停機事故操作規(guī)程
1、班長或爐工將傳動先打“往返”,窯爐適當(dāng)降溫并通知煤氣站。
2、爐工切換備用風(fēng)機后升溫(注意風(fēng)閘開度,檢查有無冷卻水)。
3、班長或爐工停止傳動“往返”,恢復(fù)正常運行。
4、班長通知機電主管及時搶修事故風(fēng)機。(維修一定要掛警示牌)
5、爐工檢查窯爐內(nèi)壓力是否變化太大,跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量。
第7篇 熱風(fēng)爐的燃燒操作安全規(guī)程
1、確認(rèn)干燥系統(tǒng)所有設(shè)備均已運行正常，19#皮帶上有料，確認(rèn)“準(zhǔn)備完畢”指示燈亮。
2、點火前，調(diào)整好干燥系統(tǒng)負(fù)壓（以點火燒嘴或火把伸入不熄滅為宜）。
3、點火后，關(guān)閉待用燒嘴吹掃蒸汽閥，打開進油閥，觀察燃燒狀況。
4、燃燒穩(wěn)定后，解除點火燒嘴，關(guān)閉lpg主閥，抽出火把。
5、沉塵室溫度達70℃時，開始干燥，并引入sh、rh煙氣。
6、視爐膛溫度和熱風(fēng)爐出口煙氣溫度來調(diào)整三次風(fēng)總量及三次風(fēng)量。
7、熄火時，先降低干燥料量，關(guān)閉重油調(diào)節(jié)閥前的進油閥，并打開吹掃蒸汽閥吹掃重油管道和燒嘴。
第8篇 煤礦熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程
1、燃油熱風(fēng)爐點爐時，先確認(rèn)油壓、油量是否正常， 根據(jù)所需入磨溫度調(diào)整好油的流量和風(fēng)量。
2、對于燃煤熱風(fēng)爐點火后，鼓風(fēng)機進口閥門要根據(jù)爐內(nèi)負(fù)壓情況逐漸開大風(fēng)門開度。確保爐內(nèi)處于微負(fù)壓狀態(tài)。
3、根據(jù)需要控制好熱風(fēng)爐出口溫度，最高不超過300℃，以防引起煤磨內(nèi)燃燒，加煤和清除爐渣時要注意防止火焰反竄出來燒傷工作人員。
4、清除的爐渣要倒入指定地點，以防引起火災(zāi)。
5、控制好爐內(nèi)煤層厚度和爐溫，防止燒壞篦條。
第9篇 干燥熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程
1、干燥熱風(fēng)爐應(yīng)放置穩(wěn)妥,不得占居安全通道,不能放在潮濕和有積水的地方。
2、干燥熱風(fēng)爐的電源線架空敷設(shè)時,高度不應(yīng)低于2.5米,在地面敷設(shè)時應(yīng)有防止受外力損壞的保護措施。
3、開機前檢查爐體外殼是否完好,接地(pe)線是否可靠,指示系統(tǒng)、控制系統(tǒng)是否正常。
4、使用天車吊運時,遵守《起重工安全操作規(guī)程》。
5、啟動時,合上電源開關(guān),按風(fēng)機按鈕,啟動相應(yīng)的功率按鈕。
6、干燥熱風(fēng)爐運行時,人員不得靠近出風(fēng)口,以免燙傷。
7、停機時,按相應(yīng)的功率按鈕,等待15~20分鐘后,觀察溫度儀表指針小于100℃以下時,按停風(fēng)機按鈕,拉掉電源開關(guān)。
第10篇 熱風(fēng)工崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；
2、去煤氣區(qū)作業(yè)時，必須兩人以上，帶好煤氣測試儀，必要時通知煤防人員現(xiàn)場監(jiān)護，看好風(fēng)向，站在上風(fēng)口操作，防止煤氣中毒；
3、去高空作業(yè)時，上下梯子要扶好、踏穩(wěn)，禁止往下扔?xùn)|西；
4、熱風(fēng)爐送風(fēng)時，禁止檢修重要部位。熱風(fēng)爐在燃燒時不準(zhǔn)打開各閥門進行檢修；
5、熱風(fēng)爐設(shè)備禁止非生產(chǎn)人員亂動，熱風(fēng)爐區(qū)域禁止閑人進入；
6、嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域長時間逗留；
7、點檢時做好安全確認(rèn)，嚴(yán)禁觸及各閥鏈條及各傳動部位；
8、各安全裝置齊全完整，現(xiàn)場操作前做好確認(rèn)；
9、在中控操作時，要與現(xiàn)場人員聯(lián)系，確認(rèn)后方可啟動；
10、雨天操作電氣設(shè)備時必須戴絕緣手套；
11、檢修設(shè)備時，必須聯(lián)系確認(rèn)好，掛好“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌；
12、煤氣設(shè)備動火或檢修，要經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可方可進行；
13、煤氣作業(yè)時，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)防煤氣爆炸。
第11篇 高爐熱風(fēng)爐技術(shù)操作規(guī)程
一、熱風(fēng)爐技術(shù)操作規(guī)程
（一）燒爐和送風(fēng)制度
1 燒爐制度
(1) 爐頂溫度1250℃～1300℃
(2) 煙道溫度350℃～380℃
(3) 高爐煤氣壓力8℃～9℃
2 燒爐原則：
(1) 以煤氣流量和煙道殘氧儀顯示值（應(yīng)在0.3～0.8%）為參考調(diào)節(jié)助燃空氣，在燒爐初期使?fàn)t頂溫度盡快達到規(guī)定值，以后控制爐頂溫度，提高煙道溫度，提高熱量儲備，滿足高爐的需要.
(2) 燒爐初期應(yīng)盡量加大煤氣量和空氣量，實現(xiàn)快速燒爐.
(3) 爐頂溫度達到規(guī)定值時應(yīng)加大空氣量來保持爐頂溫不在上升，使?fàn)t子中、下部溫度上升，擴大蓄熱量.
(1) 煙道溫度達到規(guī)定值時，應(yīng)減小煤氣量和空氣量，保持煙道溫度不在上升，頂溫和煙道溫度都達到規(guī)定值則轉(zhuǎn)入悶爐.
(2) 高爐使用風(fēng)溫低，時間在4小時以上時，可采取小燒或者適當(dāng)增加并聯(lián)送風(fēng)時間.
(3) 燒爐要注意煤氣壓力，發(fā)現(xiàn)煤氣壓力低時要和凈化室聯(lián)系提高壓力，當(dāng)煤氣壓力低于3kpa時，要停止燒爐.
(4) 熱風(fēng)爐頂溫度低于700℃時，燒爐要用焦?fàn)t煤氣引火.
3送風(fēng)制度：
(1) 正常情況：四座熱風(fēng)爐同時工作，采用交叉并聯(lián)送風(fēng)運行方式，風(fēng)溫使用較低或一座熱風(fēng)爐因故障停用時，可臨時采用兩燒一送的運行方式，運行方式的改變需工長批準(zhǔn)。長期改變運行方式要經(jīng)工段長批準(zhǔn)。
(2) 一個爐子的換爐周期為1.5小時，換爐時間按作業(yè)表進行，改變換爐周期應(yīng)經(jīng)工段批準(zhǔn)，一定要先送風(fēng)后燒爐.
(3) 換爐時，風(fēng)壓波動〈5kpa，波動超過范圍，要立即查清原因（如沖壓不當(dāng)、換爐操作失誤等）.
(4) 在送風(fēng)或換爐中，風(fēng)壓和風(fēng)量突然下降，可能鼓風(fēng)機失常，應(yīng)及時報告值班工長，風(fēng)壓降到20kpa時，立即關(guān)閉冷風(fēng)大閘.
（二）熱風(fēng)爐換爐操作選擇
（1）手動操作（一般在正常情況下不使用）.
（2）機旁操作箱手動操作（特殊情況下使用）.
（3）操作室手動（遙控手動），自動失常情況下使用.
（4）半自動操作（定時器失常或特殊情況）.
（5）全自動操作（定時換爐）.
（6）單爐自動操作.
（7）自動燒爐與停燒.
（8）交叉并聯(lián)送風(fēng).
注：操作制度經(jīng)過同意可以互換，操作方法可根據(jù)需要選擇.
（三）熱風(fēng)爐換爐操作順序
1.燃燒轉(zhuǎn)送風(fēng)
（1）關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥.
（2）關(guān)煤氣閥.
（3）關(guān)助燃空氣調(diào)節(jié)閥.
（4）關(guān)燃燒閥.
（5）關(guān)助燃閥.
（6）開支管放散閥及蒸汽閥.
（7）關(guān)煙道閥（2個）.
（8）通知值班工長，同意后.
（9）開冷風(fēng)旁通閥（充壓）待爐內(nèi)壓力充滿后.
（10）開熱風(fēng)閥，開冷風(fēng)閥.
（11）關(guān)冷風(fēng)旁通閥.
2.轉(zhuǎn)燃燒
（1）關(guān)冷風(fēng)閥.
（2）關(guān)熱風(fēng)閥.
（3）開廢氣閥，待放凈廢氣后.
（4）開煙道閥（2個）.
（5）關(guān)廢氣閥.
（6）關(guān)支管放散閥及蒸汽閥.
（7）開助燃空氣閥.
（8）開燃燒閥.
（9）開煤氣閥.
（10）少開煤氣調(diào)節(jié)閥點燃煤氣.
（11）開助燃空氣調(diào)節(jié)閥，正常情況下，不全關(guān)，留有一定間隙.
（12）調(diào)節(jié)煤氣與空氣配比.
（四）換爐須知
1.換爐順序，一般按交叉并聯(lián)送風(fēng)來進行安排，可根據(jù)爐子能力分組。
2.熱風(fēng)爐換爐操作無論采取哪操作方式（如爐旁、手動、自動、半自動）其閥門動作順序都是一樣的，不能任意顛倒.
3.閥門開閉到位與否，可根據(jù)模擬盤指示觀察確定，紅燈為“全關(guān)”，綠燈為“全開”，燈光閃動為閥門開閉不到位，要到現(xiàn)場檢查調(diào)整.
4.手動操作，是在非計劃停電時使用。爐旁操作箱手動是指現(xiàn)場單項電動，大多是檢修或調(diào)整行程時使用。操作室手動（遙控手動）是檢修后，當(dāng)輸入控制系統(tǒng)或是控制系統(tǒng)失常時使用。半自動，是某個熱風(fēng)爐失?；蚨〞r器失常時，人工按鍵操作。全自動一切正常定時操作。手動燒爐：是自動系統(tǒng)失常時，模擬屏手動遠(yuǎn)距離操作燒爐，交叉并聯(lián)送風(fēng)，是四座熱風(fēng)爐，兩燒兩送。單獨自動：是一座熱風(fēng)爐單獨自動操作.
（五）熱風(fēng)爐換爐操作
1.單爐自動換爐操作
（1）將模擬屏狀態(tài)轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇在plc位置.
（2）在e_op+1-4畫面中。按be鍵進入操作狀態(tài)，將狀態(tài)選擇在單爐自動位置.
（3）按k3=1鍵，將狀態(tài)選擇在送風(fēng)，燃燒，休止位置.
（4）
第12篇 熱風(fēng)爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 上崗操作基本要求
1.1工作前，要將所配備的勞動防護用品穿戴齊全。
1.2嚴(yán)格執(zhí)行《煤氣安全規(guī)程實施細(xì)則》；煤氣檢測儀器、防護用具必須保持完好。
1.3必須熟練掌握煤氣中毒急救知識和發(fā)生煤氣著火爆炸的處理辦法。
1.4室外作業(yè)，必須二人以上，嚴(yán)禁單人作業(yè)。操作中兩人要相互配合并聯(lián)系確認(rèn)，防止操作失誤而發(fā)生事故。
1.5嚴(yán)禁在熱風(fēng)爐周圍取暖、休息；禁止在熱風(fēng)爐值班室打盹、睡覺，以防發(fā)生煤氣中毒事故。
1.6外出作業(yè)時，要特別注意渣、鐵線的火車，防止事故發(fā)生。
1.7操作室內(nèi)防止竄入煤氣，煤氣含量超過30ppm應(yīng)及時查明煤氣來源，超過50ppm作業(yè)人員應(yīng)輪換到室外呼吸新鮮空氣，不能在值班室長時間停留。
1.8交接班時，應(yīng)將煤氣系統(tǒng)的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況進行詳細(xì)檢查。
1.9禁止在熱風(fēng)爐各平臺及走道堆放雜物，并經(jīng)常清掃。
2 燒爐操作
2.1高爐熱風(fēng)爐調(diào)節(jié)助燃風(fēng)機進風(fēng)門時，操作人員要站在進風(fēng)口側(cè)面，要注意防止衣裝和身體部位被吸入進風(fēng)門造成傷害事故。
2.2使用套筒式燃燒器的熱風(fēng)爐，燒爐期間應(yīng)經(jīng)常觀察和調(diào)整煤氣火焰；出現(xiàn)滅火時，應(yīng)及時關(guān)閉煤氣閘閥，找出滅火原因后，確認(rèn)能重新點火時，方可點火；使用陶瓷燃燒器的熱風(fēng)爐燒爐期間應(yīng)注意觀察燒爐效果，達不到要求要及時查明原因，調(diào)整操作。
2.3熱風(fēng)爐爐頂溫度及廢氣溫度不得超過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定數(shù)值。
2.4熱風(fēng)爐停止燃燒時各閥門操作順序為：先關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥，接著依次關(guān)煤氣切斷閥、關(guān)助燃風(fēng)閥或停助燃風(fēng)機、關(guān)燃燒閥、關(guān)煙道閥。
2.5熱風(fēng)爐前凈煤氣壓力小于2kpa時，停止燒爐。
2.6自動燒爐的熱風(fēng)爐在煤氣自動調(diào)節(jié)失靈時，不得燒爐。
2.7 熱風(fēng)爐燒爐時要關(guān)閉防爆閥，送風(fēng)時要打開防爆閥。
3 排風(fēng)、休風(fēng)、停風(fēng)操作
3.1高爐排風(fēng)冷風(fēng)壓力低于20kpa時，由操作人員（或值班室）關(guān)閉冷風(fēng)大閘，并通知值班工長，防止煤氣串入冷風(fēng)管道引起爆炸。
3.2當(dāng)高爐風(fēng)機突然停風(fēng)、高爐沒有進行休風(fēng)操作時，應(yīng)立即進行緊急休風(fēng)操作，并通知高爐值班室；冷風(fēng)壓力低于20kpa時，應(yīng)立即關(guān)閉冷風(fēng)大閘，緊急排風(fēng)，再關(guān)送風(fēng)爐的冷風(fēng)閥，打開送風(fēng)爐的煙道閥，將倒流入冷風(fēng)管道內(nèi)的煤氣抽出。
3.3休風(fēng)時，要按規(guī)定程序進行。爐頂及重力除塵器要及時通入足夠的蒸汽。關(guān)閉切斷閥切斷煤氣后，爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓。爐頂放散閥應(yīng)保持全開。
3.4長期休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道時必須用蒸汽或氮氣驅(qū)趕殘余煤氣。
4 倒流休風(fēng)操作
4.1高爐休風(fēng)時，混風(fēng)大閘未關(guān)以前嚴(yán)禁倒流休風(fēng)操作，以防煤氣進入冷風(fēng)總管引起爆炸事故。
4.2倒流休風(fēng)時，高爐爐頂必須保持正壓,爐頂通蒸汽工作必須做好。
4.3不準(zhǔn)使用熱風(fēng)閥漏水的熱風(fēng)爐進行倒流操作。
4.4倒流后的熱風(fēng)爐不能直接送風(fēng)，如送風(fēng)必須先燒爐2?-5分鐘，或關(guān)閉熱風(fēng)閥2-5分鐘抽空爐內(nèi)煤氣再正常送風(fēng)。
4.5無倒流管的熱風(fēng)爐，用于倒流的熱風(fēng)爐爐頂溫度應(yīng)超過1000℃，倒流時間不得超過1小時；不得幾座熱風(fēng)爐同時倒流。
5 切、引煤氣操作
5.1凈煤氣支管眼睛閥的開、關(guān)操作均應(yīng)在煤氣系統(tǒng)減壓后進行；作業(yè)人員佩戴空氣呼吸器；操作過程中，一要防止有大量煤氣逸出，二要防止管道內(nèi)積水突然流出。
5.2熱風(fēng)爐凈煤氣切斷后，凈煤氣支管內(nèi)要及時通入蒸汽并打開支管放散閥。
5.3熱風(fēng)爐引凈煤氣操作時，要先打開熱風(fēng)爐凈煤氣支管放散閥，待煤氣從放散閥冒出后并經(jīng)煤氣防護站作爆發(fā)試驗合格，方可關(guān)閉凈煤氣支管放散閥，煤氣壓力基本穩(wěn)定并達到燒爐要求后再進行燒爐操作。
5.4高爐因各類原因休風(fēng)都必須切煤氣，切、引煤氣前應(yīng)和煤氣除塵崗位聯(lián)系。
5.5高爐切、引煤氣嚴(yán)格執(zhí)行操作順序，切煤氣時先打開爐頂放散閥再關(guān)閉重力除塵遮斷閥；引煤氣時則先打開重力除塵遮斷閥再關(guān)閉爐頂放散閥。
5.6高爐引煤氣后應(yīng)及時檢查爐頂放散閥是否有泄漏，如有泄漏應(yīng)及時處理。
6 煤氣管道脫水、排水
6.1熱風(fēng)爐凈煤氣支管脫水器應(yīng)能自動脫水，確因特殊情況需要進行人工操作排水時，操作人員必須佩戴煤氣防毒和通風(fēng)器具、并做好其它防范措施。脫水操作結(jié)束后要將排水閥門關(guān)嚴(yán)。
6.2熱風(fēng)爐燃燒閥前端的簡易排水閥門應(yīng)關(guān)嚴(yán)，采用此閥門排水時必須在煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)閉嚴(yán)密的情況下進行。
6.3熱風(fēng)爐檢測儀表管路的排水、排氣、清灰閥門應(yīng)處于常關(guān)狀態(tài)，儀表檢修開啟這些閥門時必須采取相應(yīng)安全措施，檢修完畢要及時將閥門關(guān)嚴(yán)。
7熱風(fēng)爐和煤氣系統(tǒng)檢修
7.1熱風(fēng)爐、重力除塵器、煤氣管道及閥門的檢修必須執(zhí)行《煤氣危險一級作業(yè)工作票》。
7.2熱風(fēng)爐爐內(nèi)耐火砌體檢修時，該座熱風(fēng)爐的煤氣調(diào)節(jié)閥、熱風(fēng)閥處必須插盲板與外部管網(wǎng)徹底隔斷；煙道閥處插盲板或用砂子密封，以隔絕與煙道相連的通道；冷風(fēng)閥、冷風(fēng)均壓閥、助燃風(fēng)閥、廢氣旁通閥必須關(guān)嚴(yán)并在閥門開關(guān)系統(tǒng)加固定措施，嚴(yán)禁隨意開啟；電氣操作閥門或液壓傳動閥門必須切斷相應(yīng)操作電源或液壓站電源（或相應(yīng)液壓閥門）；上下人孔必須同時打開；爐內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，co濃度應(yīng)在30mg/m3以下，含氧量在20.5%（體積濃度）以上；co濃度必須連續(xù)監(jiān)測。
7.3煤氣系統(tǒng)檢修時，應(yīng)事先辦理《煤氣危險作業(yè)一級作業(yè)工作票》，現(xiàn)場必須堵好盲板，打開放散，用蒸汽或氮氣吹掃煤氣，煤氣防護站化驗合格簽字后方準(zhǔn)動火。如帶煤氣處理，管道內(nèi)必須保持正壓，并采取嚴(yán)密的安全措施。
7.4煤氣系統(tǒng)通蒸汽管道必須采用軟連接，在不通蒸汽時確保軟連接斷開，防止煤氣串入蒸汽管道中。
7.5熱風(fēng)爐長期停用或檢修以后的烘爐操作，必須制定詳細(xì)的安全措施，報安全部同意后執(zhí)行。
7.6進入重力除塵器內(nèi)進行清灰作業(yè)必須自上而下進行，不得掏洞。
7.7檢修重力除塵器加濕卸灰機時，應(yīng)切斷清灰機電源，自動、旁通放灰口球閥必須關(guān)嚴(yán)，并設(shè)專人現(xiàn)場監(jiān)護；檢修重力除塵器的錐形放灰閥或放灰球閥時，重力除塵器不能停止蒸汽吹掃。
8 設(shè)備維護和巡檢
8.1所轄煤氣系統(tǒng)及各種管道、閥門應(yīng)保證嚴(yán)密不泄漏。值班人員至少每2小時檢查一次。
8.2除塵器、煤氣管道如有泄漏，或爐皮燒紅、開焊、有裂紋時，必須及時處理。處理時必須采取可靠的安全措施，必要時可以休風(fēng)處理。
8.3上熱風(fēng)爐爐頂工作時，必須嚴(yán)格執(zhí)行《高爐上爐頂（高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器）作業(yè)安全確認(rèn)表》制度，下面設(shè)專人監(jiān)護；夜間禁止上球頂檢查和作業(yè)。
8.4上、下熱風(fēng)爐走行梯時，要求手扶欄桿，禁止翻越欄桿。
8.5熱風(fēng)爐各閥門配重要經(jīng)常檢查，防止鋼絲繩斷或繩扣開脫造成配重高空掉落，鋼絲繩扣至少應(yīng)有兩個繩卡子。
8.6熱風(fēng)爐設(shè)備巡檢、點檢時，嚴(yán)禁身體各部位接觸高溫部分，防止造成傷害。
8.7要經(jīng)常監(jiān)視儀表運轉(zhuǎn)情況，防止因儀表失靈而發(fā)生事故。
9熱風(fēng)爐各閥門冷卻水供應(yīng)中斷后的操作及來水以后的通水操作參照“看水工《安全技術(shù)操作規(guī)程》中‘停水及供水不正常問題的處理’”部分進行。操作時要站在閥門側(cè)面進水一端,出水一端不準(zhǔn)站人，防止高溫?zé)崞?、熱水噴出傷人?/p>
10重力除塵清灰
10.1休風(fēng)（或坐料）期間，除塵器不允許清灰。有計劃的休風(fēng)，必須在休風(fēng)前將除塵器的積灰清盡。重力除塵器日常清灰按運行計劃規(guī)定次數(shù)進行，清灰應(yīng)請示當(dāng)班工長同意。
10.2清灰作業(yè)必須兩人以上，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。放灰時，要注意放灰口，發(fā)現(xiàn)冒出煤氣應(yīng)立即關(guān)閉。清灰時，要調(diào)節(jié)好加濕機或噴淋裝置的水壓，以防止揚塵污染。清灰結(jié)束，要及時清理清灰平臺及鐵道和地面上的落灰。
10.3清灰閥關(guān)不嚴(yán)時應(yīng)減風(fēng)后處理，但不準(zhǔn)隨意休風(fēng)處理。
10.4重力除塵器使用加濕清灰機安全規(guī)程：
10.4.1清灰前全面檢查各電器、線路、元件必須保持安全完好，性能符合要求；檢查清灰裝置各固定件牢固、密封；運轉(zhuǎn)部件潤滑良好；檢查清灰用水壓力正常，管道及閥門無泄漏。
10.4.2清灰作業(yè)開始后，操作人員站在上風(fēng)側(cè)監(jiān)護作業(yè)進行，清灰口冒出少量煤氣時，立即進行停機操作。若灰未清凈，可匯報調(diào)度，進行二次清灰。
10.4.3啟用旁通可調(diào)卸灰球閥時必須關(guān)閉自動卸灰球閥，以防泄漏煤氣。如自動卸灰球閥泄漏煤氣，必須處理至不泄漏，或佩戴呼吸器方可進行旁通卸灰作業(yè)。
10.4.4清灰作業(yè)結(jié)束應(yīng)及時關(guān)閉電源。要及時清理清灰平臺以及地面上的落灰，減少二次污染。
10.4.5熱風(fēng)工每周檢查一次卸灰設(shè)施的密封性，嚴(yán)防煤氣泄露。
11新建高爐及大、中修高爐熱風(fēng)爐在引煤氣、烘爐前應(yīng)制定詳細(xì)的安全措施和操作步驟，嚴(yán)格執(zhí)行操作確認(rèn)制度。
第13篇 蒸汽熱風(fēng)循環(huán)木材烘干房安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
蒸汽熱風(fēng)循環(huán)木材烘干房
3、采用蒸汽熱風(fēng)循環(huán)木材烘干房烘干時,應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,工作時精神必須高度集中。
3.3烘干全工程中:操作人員應(yīng)堅守崗位,檢查和測聽機器各部是否正常,按工藝要求進行調(diào)節(jié)。
3.4該機最高溫度不超100℃,禁止使用含酸、堿、硫等的燃料。
3.5烘干全過程嚴(yán)禁關(guān)停分機,任何一只風(fēng)機停轉(zhuǎn)應(yīng)停機,立即清除爐膛內(nèi)燃燒物,禁止向爐膛內(nèi)注水,熄火。
3.6每次作業(yè)前必須檢查,爐膛及煙道是否有漏煙、漏火,風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常,轉(zhuǎn)向是否正確,溫度儀指標(biāo)是否準(zhǔn)確,發(fā)現(xiàn)故障及時排除。
3.7每次工作后,清除管道和管箱、煙囪內(nèi)的煙火,并掃凈主機和烘箱底板上和回風(fēng)道內(nèi)的木梢的雜物。
3.8風(fēng)機運轉(zhuǎn)1000小時,軸承應(yīng)加注潤滑油。
3.9定期檢查和清洗蒸汽發(fā)生系統(tǒng),確保管道暢通。
4.0工作完畢后,烘箱內(nèi)溫度降至10℃一下方可停止風(fēng)機。
第14篇 熱風(fēng)布袋安全操作規(guī)程
1 熱風(fēng)崗位安全操作規(guī)程
1.1巡檢時站在上風(fēng)口。
1.2進入煤氣區(qū)域必須兩人以上。必須佩帶便攜式co報警器。
1.3高空作業(yè)必須系安全帶。
1.4檢修工作必須持安全科檢修工作證,待崗位工確認(rèn)后方可進行。
1.5做好檢修前的再確認(rèn)工作。
1.6檢修時與主控室操作工做好聯(lián)系。
1.7煤氣設(shè)備必須向安全處匯報后方可動工,并有安全員監(jiān)護。
1.8必須按操作規(guī)程運行閥門,嚴(yán)禁亂動閥門。
1.9煤氣設(shè)備著火,不準(zhǔn)切斷煤氣來源,應(yīng)先降煤氣壓力再滅火。
1.10遇高爐休風(fēng)、慢風(fēng)、放風(fēng)或煤氣壓力偏低時,煤氣總管壓力應(yīng)保持3kpa.
1.11值班人員至少2小時檢查一次熱風(fēng)爐,發(fā)現(xiàn)爐皮發(fā)紅、開焊或有裂紋時要立即停用并及時聯(lián)系相關(guān)人員處理。
1.12熱風(fēng)爐平臺及走道應(yīng)經(jīng)常清掃,不準(zhǔn)堆放任何物品占用通道。
1.13崗位所有人員須知煤氣常識及煤氣中毒急救知識和應(yīng)采取的措施。
1.14嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域停留。
2布袋降塵崗位安全操作規(guī)程:
2.1上崗前檢查煤氣設(shè)施是否齊全可靠。
2.2煤氣區(qū)域應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志,嚴(yán)禁煙火、嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品;須動火作業(yè)前必須按規(guī)定辦理動火證。
2.3煤氣系統(tǒng)蒸汽管道如凍結(jié),不準(zhǔn)用明火烘烤,煤氣系統(tǒng)所屬設(shè)備,發(fā)現(xiàn)有堵塞、溢水、斷水時要及時匯報處理,
2.4現(xiàn)場工作必須兩人以上并佩戴便攜式co報警器,設(shè)專人監(jiān)護,觀察風(fēng)向,行走、檢漏、檢查、處理煤氣設(shè)備故障時,應(yīng)站在上風(fēng)口或佩戴空氣呼吸器。
2.5檢修、更換閥門或更換濾袋時,必須可靠切斷煤氣來源,,并把電源關(guān)掉,掛上檢修牌。
2.6進入箱體前必須檢測煤氣和氧氣含量,必須卸掉通往箱體的氮氣連接管,合格后方可進行,同時設(shè)專人監(jiān)護。
2.7檢修工具應(yīng)用銅制品或橡膠制品,鐵制工具應(yīng)涂上潤滑油后使用,防止火星產(chǎn)生,引起爆炸或火災(zāi)。
2.8日常設(shè)備點檢、巡檢時,嚴(yán)禁正對各箱體防爆孔。
第15篇 熱風(fēng)潤葉工作操作規(guī)程
熱風(fēng)潤葉操作規(guī)程
1.開機前準(zhǔn)備
1.1查看交接班記錄本,了解設(shè)備運行情況;
1.2了解班次生產(chǎn)情況;
1.3檢查水、氣、汽是否符合工藝技術(shù)要求,蒸汽壓力≥0.6mpa、水壓≥0.3mpa、空氣壓力≥0.4mpa;
1.4排放閥水,排放完畢后應(yīng)即時關(guān)閉疏水閥。
2.開機
2.1所有本地開關(guān)都應(yīng)置于“1”的位置;
2.2打開熱交換器蒸汽閥門及熱風(fēng)、排潮系統(tǒng),使筒加熱到110℃以上;
2.3通知中控啟動進料系統(tǒng)開始進料;
2.4根據(jù)出口水份儀顯示值和測得的溫度值,調(diào)節(jié)水或蒸汽閥門及排潮風(fēng)門,進行加溫加濕;
2.5更換牌別時,應(yīng)跑空前一牌別后再投下一牌別。
3.停機
3.1尾料過完后,關(guān)閉水、蒸汽閥門;
3.2繼續(xù)啟動排潮風(fēng)機使?jié)L筒冷卻;
3.3滾筒冷卻后,通知中控停機并切換到手動狀態(tài)以便保養(yǎng)。
