有哪些
鋼筋安全操作規(guī)程
一、材料準備與檢查
1. 確保所有使用的鋼筋符合工程設計要求，無銹蝕、損傷或其他質(zhì)量問題。
2. 檢查切割工具、彎曲設備及緊固件是否完好，功能正常。
二、作業(yè)環(huán)境與個人防護
1. 工作現(xiàn)場應保持整潔，無雜物堆積，防止滑倒或絆倒。
2. 操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵口罩，必要時穿防滑鞋。
三、鋼筋加工與搬運
1. 切割鋼筋時，確保操作者站位正確，避開切割方向。
2. 彎曲鋼筋時，注意設備壓力，防止反彈傷人。
3. 搬運鋼筋應使用適當?shù)墓ぞ?，避免單人過重負重，多人協(xié)作時保持溝通。
四、焊接作業(yè)
1. 焊接前檢查焊機、電纜線和接地裝置，確保良好絕緣。
2. 焊接過程中，操作者需佩戴專用護目鏡，避免電弧光傷害眼睛。
3. 焊接完成后，及時冷卻并清理焊渣，防止燙傷和火災。
五、吊裝與固定
1. 吊裝鋼筋時，使用專用吊具，確保平衡，嚴禁超載。
2. 安裝鋼筋時，確保支撐穩(wěn)固，避免突然滑動或倒塌。
六、安全監(jiān)督與應急措施
1. 工地設置專職安全員，定期巡查，及時糾正違章行為。
2. 遇到突發(fā)情況，如火災、觸電等，立即啟動應急預案，迅速撤離并報警。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范鋼筋施工過程中的安全操作，降低工傷事故風險，保障工人的生命安全，提高施工效率，確保工程質(zhì)量。通過明確各環(huán)節(jié)的安全要求，增強作業(yè)人員的安全意識，形成良好的安全作業(yè)習慣，從而營造一個安全、有序的施工現(xiàn)場。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的人員不得進行鋼筋操作，以免發(fā)生意外。
2. 遵守操作規(guī)程，不得擅自更改作業(yè)流程或忽視安全規(guī)定。
3. 發(fā)現(xiàn)設備故障或安全隱患，應立即停止工作，報告并修復。
4. 遇到惡劣天氣，如雷雨、大風等，應暫停露天作業(yè)。
5. 在高空作業(yè)時，務必系好安全帶，防止墜落。
6. 注意防火，嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙，妥善處理易燃物。
以上規(guī)定旨在保障每位工人的安全，希望大家嚴格遵守，共同維護工地的安全環(huán)境。
鋼筋安全操作規(guī)程范文
第1篇 鋼筋安全操作規(guī)程
1、施工現(xiàn)場的鋼材、半成品在運輸或儲存時,必須保留標牌,并應按規(guī)格、品種分別堆放整齊。
2、鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲除銹、冷拉等各道工序的加工機械必須保證安全裝置齊全有效,動力線路用鋼管從地坪下引入,機殼要有保護零線。
3、制作成型鋼筋時,場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。
4、鋼筋加工場地必須設專人看管,各種加工機械在作業(yè)人員下班后一定要拉閘斷電,非鋼筋加工制作人員不得擅自進入鋼筋加工場地。
5、冷拉鋼筋時,卷揚機前應設置防護擋板,或?qū)⒕頁P機與冷拉方向成90度,且應用封閉式的導向滑輪,冷拉場地禁止人員通行或停留,以防被傷。
6、多人運送鋼筋時,起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致,人工上下傳遞不得在同一垂直線上,在建筑物內(nèi)的鋼筋要分散堆放,腳手架上不可過多堆放鋼筋,以免造成腳手架局部負荷過重而倒塌。
7、使用塔吊等垂直運輸工具吊運鋼筋時,必須由專業(yè)信號工指揮,其他配合人員要聽從指揮。
8、起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,待骨架降落至距安裝標高1m以內(nèi)方準靠近,并等就位支撐好后,方可摘鉤。
9、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,必須搭設腳手架和馬道。
10、綁扎3m以上的柱鋼筋必須搭設操作平臺,已綁扎的柱骨架應用臨時支撐拉牢,以防傾倒。
11、綁扎圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時,應搭設外腳手架或懸挑架,并按規(guī)定掛好安全網(wǎng)。腳手架的搭設必須由專業(yè)架子工搭設且符合安全技術操作規(guī)程。
第2篇 鋼筋彎曲機操作規(guī)程
一、彎曲機使用前須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電，電源線須進漏電開關，應有良好的接地或接零保護。
二、工作臺和彎曲機臺面應保持水平，并準備好各種芯軸及工具。
三、彎曲鋼的芯軸直徑，應為鋼筋直徑的2.5倍，彎曲機操作貼身面應有防護裝置，送料臺與機器應放穩(wěn)。
四、作業(yè)時，嚴禁更換芯軸，銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)。
五、彎曲區(qū)域兩端要設防護擋板，并有醍目警告標志。
六、彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。
七、工作場地及時清理，成品堆放整齊。
第3篇 鋼筋彎箍機安全技術操作規(guī)程
1、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋。
2、按加工鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。
3、檢查芯軸，擋塊、轉(zhuǎn)盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空機運轉(zhuǎn)確認正常方可作業(yè)。
4、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，
確實安在擋住鋼筋的一側方可開動。
5、作業(yè)中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清除。
6、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。
7、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換標最大限制直徑，并調(diào)換相應的芯軸。
8、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
9、轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。
10、作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場、保養(yǎng)機械、斷電鎖箱。
第4篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術交底1
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術交底
工程名稱:
施工單位;
設備名稱:鋼筋切斷機
作業(yè)內(nèi)容:
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
5.啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
6.啟動后,應先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
7.機械未達到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
8.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。
9.剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
10.切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
11.運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
12.當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
13.液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后,應空載運轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液缸體內(nèi)的空氣,方可進行切筋。
14.手動液壓式切斷機使用前,應將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)后,手應穩(wěn)持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。
15.作業(yè)過后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
16.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱。
補充作業(yè)指導內(nèi)容:
第5篇 鋼筋工的安全操作規(guī)程3
鋼筋工的安全操作規(guī)程(三)
一、必須遵守鋼筋機械安全操作規(guī)程.
二、應根據(jù)不同作業(yè)項目,按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品,如工作服,安全帽,手套,護目鏡,口罩等.
三、檢查使用的工具,機械設備是否完好,作業(yè)場所的環(huán)境是否整潔,對焊機四周的防火設備是否完善,電氣設備的安裝是否符合要求,夜間作業(yè)點是否有足夠的照明等,雙層作業(yè)中,檢查下層作業(yè)的安全防護設施,確認均符合要求,完好可靠后,方可進行作業(yè).
四、多人抬運長鋼筋時,負荷應均勻,起落,轉(zhuǎn),停和走行要一致,以防扭腰砸腳.上下傳遞鋼筋,不得站在同一垂直線上.
五、用吊機吊送鋼筋時,選用的吊具應符合吊重量的安全規(guī)定,栓掛吊具捆綁鋼筋應牢靠,位置應正確,并有信號員指揮,必要時還要栓溜繩.吊送鋼筋時,基坑或模板內(nèi)的人員應散開或離開,以免鋼筋滑落或擺動傷人.
六、吊送鋼筋時,扒桿擺動的范圍內(nèi)嚴禁站人,以防鋼筋滑落傷人.
七、綁扎墩(臺)鋼筋時,應先檢查腳手架或平臺欄桿等安全設施是否完善牢靠.如有缺陷應處理好后方可作業(yè),在鋼筋密集處作業(yè)時,鋼筋綁扎與電焊盡量不要同時作業(yè),確需同時作業(yè)時,應有防護措施,以防電弧光擊傷眼睛或焊渣燒傷.
八、綁扎新型結構時,應熟悉綁扎方案和工藝,以及安全操作規(guī)定,如果不明確時,可要求重新交底,不得盲目操作.
九、起吊或綁扎鋼筋靠近架空高壓電線路時,應有隔離防護設施,以防鋼筋接觸電線而觸電傷人.
十、鋼筋為易導電材料,因此,雷雨天氣應停止露天作業(yè),以防電擊傷人.
十一、在高處進行鋼筋綁扎作業(yè)時,應搭好作業(yè)平臺或拴好安全帶,安全帶應掛在作業(yè)人員上方牢靠處.
十二、不得在綁扎好的鋼筋或模板拉桿,支撐上行走和攀登,以防墜落傷人.
十三、起吊預制鋼筋骨架時,鋼筋骨架本身應形成穩(wěn)定結構,必要時需加臨時斜撐,支撐.吊具栓的方向,位置應正確.拴掛牢靠并栓掛溜繩.起吊時,其下方禁止站人.必須待骨架降落到距地面(或底模)1m以下方準靠近,在骨架就位支撐好后,方可摘鉤,以防鋼筋骨架傾倒傷人.
十四、拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人.
十五、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈.人工斷料,工具必須牢固,打錘要站成斜角,注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體.切斷短于30cm的短鋼筋,應用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側設置防護箱籠罩.
十六、綁扎基礎鋼筋時,應按設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳.
十七、冷拉卷揚機前應設置防護擋板,沒有擋板時,應將卷揚機與冷拉方向成90°,并采用封閉式導向滑輪,操作時要站在防護擋板后,冷拉場地不準站人和通行.
十八、冷拉鋼筋要上好夾具,人員離開后再發(fā)開車信號.發(fā)現(xiàn)滑動或其它問題時,要先行停車,放松鋼筋后,才能重新進行操作.
第6篇 鋼筋調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程技術交底
1．機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2．室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3．加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
4．料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調(diào)直簡和下切刀孔的中心線。
5．應用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉(zhuǎn)，并應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
6．應按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應比鋼筋大2～5mm，傳動速度應根據(jù)直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)合格，方可送料。
7．在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙。
8．當鋼筋送人后，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。
9．送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送人調(diào)直前端的導孔內(nèi)。
10．經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。
11．切斷3或4根鋼筋后，應停機檢查其長度，當超過允許偏差時，應調(diào)整限位開關或定尺板。
12．作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。
第7篇 鋼筋加工廠安全操作規(guī)程
1、機械彎筋時,應根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇板柱和擋板。嚴禁機械超負荷截斷、彎鋼筋。
2、調(diào)換刀片、扳柱、擋板和檢查機器時,必須停車進行。
3、冷拉鋼筋的卷揚機前,應設置防護擋板,沒有檔板時,卷揚機與冷拉方向應布置成90°并采用封閉式導向滑輪,操作者應站在防護擋板后面。
4、冷拉時,沿線兩側各2m范圍為特別危險區(qū),嚴禁一切人員和車輛進入。
5、人工絞磨拉直,不得用胸部或腹部去推動絞架桿。
6、冷拉鋼筋前,應檢查卷揚機的機械狀況、電氣絕緣情況、各固定部位的可靠性夾鉗及鋼絲繩的磨損情況,如不符合要求,須及時處理或更換。
7、冷拉鋼筋時,夾具要夾牢,并露出足夠長度,以防鋼筋脫出或崩斷傷人。冷拉直徑20mm以上的鋼筋應在專設的地槽內(nèi)進行,不得在地面進行。機械轉(zhuǎn)動的部分須設護罩。
8、在冷拉過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋脫出夾鉗產(chǎn)生裂紋或發(fā)生斷裂情況時,應立即停車。
9、鋼筋除銹時,應采取新工藝、新技術,并采取有效的防塵措施配發(fā)個人防護用品:防塵面具或口罩等。
10、機電設備不得超銘牌使用和“帶病工作”。
第8篇 鋼筋對焊機安全操作規(guī)程
(1)接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
(2)啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
(3)啟動后,應先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常,方可操作。
(4)機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切斷時必須使用切刀的中、下部位,握緊鋼筋對準刀口迅速送入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
(5)不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。
(6)剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
(7)切斷短料時,靠近刀片的手和刀片之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
(8)運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接消除附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。
(9)當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。維修保養(yǎng)必須停機,切斷電源后方可進行。
(10)液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后,應空載運轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液壓缸體內(nèi)的空氣,方可進行切筋。
(11)手動液壓式切斷機使用前,應將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中,手應持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。
(12)作業(yè)后應切斷電源,用鋼刷消除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
第9篇 鋼筋工安全操作規(guī)程礦山
礦山鋼筋工安全操作規(guī)程
1、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。
2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應全面進行,不準要高空作業(yè)。
3、搬運鋼筋時要注意附近有無障礙物,架空電線和其它臨時電氣設備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。
4、現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時,不準站在模板上操作,必須要在腳手板上操作,綁扎獨立柱頭鋼筋時,不準站在鋼箍上綁扎,也不準木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。
5、起吊鋼筋,下方禁止站人,必須待骨架降到距模板1米以下方能靠近,就位支撐好方可摘鉤。
6、起吊鋼筋時,規(guī)格必須統(tǒng)一,不準長短參差不一,不準一點吊。
7、切割機使用前,須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常,有否漏電、電源線須進漏電開關,切割機后面不準堆放易燃物品。
8、鋼筋頭子應及時的清理,成品堆放要整齊,工作臺面要搭設鋼筋工作棚。
9、高空作業(yè)時,不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上,以免滑下傷人。
10、在雷雨時必須停止露天操作,預防雷擊傷人。
11、鋼筋骨架不論其固定與否,不得在上面行走,禁止從柱子上的鋼箍山下。
12、鋼筋冷拉時,冷拉線兩端必須裝置措施,冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人或跨越,觸動正在冷拉的鋼筋。
13、鋼筋焊接方面:(1)對接導線處,都應可靠在絕緣。(2)大量焊接時,焊接變壓器不得超負荷,變壓器升溫。不得超過60°c。為此,要特別注意,以免過分發(fā)熱而損壞。(3)室內(nèi)電弧焊時,應有排氣通風裝置焊工操作地點上互相之間應設擋板,以防弧光刺眼睛。(4)焊工必須穿戴防護衣具,電弧焊焊工要戴防護面罩。(5)焊接過程中,如焊機發(fā)生不正常響聲,應立即檢查。
第10篇 鋼筋調(diào)直切斷機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1.作業(yè)前的準備
1.1鋼筋調(diào)直機應安裝在平坦堅實的地面上。機器必須有效墊平固定,防止傾翻傷人。
1.2安裝承重架時,承重架料槽的中心要對準導向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直。
1.3在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。
1.4檢查電源開關完好無損、動作靈活,電源線無破損、絕緣良好,機械裝置接地良好。
1.5檢查機器的各部件完好無損、動作靈活,切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。(固定刀與活動刀間水平間隙以0.5-1mm為宜)。
2.作業(yè)程序
2.1先進行空機運轉(zhuǎn),檢查軸承(重點檢查調(diào)直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。
2.2按所調(diào)直鋼筋直徑,選用適當調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。調(diào)直塊直徑應比鋼筋直徑大2~5毫米,曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。傳動速度應根據(jù)直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)合格,方可送料。
2.3送料前,應將不直的鋼筋端頭切除。鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調(diào)直筒,以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。
2.4切斷3或4根鋼筋后,應停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應調(diào)整限位開關或定尺板。
2.5經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。
2.6短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直應低速進行。
2.7作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
3.安全注意事項
3.1操作者必須熟悉本機性能、操作方法和本規(guī)程,方可操作本機器。
3.2謹防鋼筋旋轉(zhuǎn)傷人(用鋼筋焊接一個喇叭口狀籠子,放于進料口前端并固定)鋼筋在進料前必須理順,謹防鋼筋折扣卡死、斷裂彈出傷人。
3.3嚴禁在調(diào)直塊未固定,防護罩未蓋好前穿入鋼筋開動機器送料。
3.4當鋼筋送入后,手與曳輪應保持一定的距離,不得接近。
3.5嚴禁在機器轉(zhuǎn)動中打開各部防護罩做調(diào)整,緊固、維修、保養(yǎng)工作,必要時必須斷開電源開關,鎖好開關箱。
4.故障處理
發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常,有異常響聲,應立即斷開電源,請專業(yè)人員修理
5.維護與保養(yǎng):
5.1機器應由專人管理,每6個月測量一次絕緣,絕緣不合格或電線破損的不得使用。
5.2每年或每項工程完后應進行維護保養(yǎng),并按要求填寫日常維修及保養(yǎng)記錄。
第11篇 工貿(mào)企業(yè)鋼筋拉伸機安全操作規(guī)程
1、采用鋼模配套張拉,兩端要有地錨,還必須配有卡具、錨具,鋼筋兩端 須鐓頭,場地兩端外側應有防護欄和警告標志。
2、檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭,如有裂紋或破損,應及時修復或 更換。
3、卡具刻槽應較所拉鋼筋的直徑大0.71mm,并保證有足夠強度使錨具不致變形。
4、空載運轉(zhuǎn),校正千斤頂和壓力表的指示噸位,定出表上的數(shù)字,對比張 拉鋼筋所需噸位及延伸長度;檢查油路應無泄漏,確認正常后,方可作業(yè)。
5、作業(yè)中,操作要平衡、均勻,張拉時兩端不得站人;拉伸機在有壓力情況 下嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。
6、在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽中,應先停止拉伸,操作人員必須站在側 面操作。
7、用電熱張拉法帶電操作時,應穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。
8、張拉時,不準用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。
9、作業(yè)后,切斷電源,鎖好電閘箱;千斤頂全部卸荷并將拉伸設備放指定 地點進行保養(yǎng)。
第12篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程預應力鋼筋張拉工
1.一 般 規(guī) 定
1.1必須經(jīng)過專門培訓，掌握預應力張拉的安全技術知識并經(jīng)考試合格后方可上崗。
1.2必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組使用張拉機具。
1.3張拉作業(yè)區(qū)域應設明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。
1.4張拉時必須服從統(tǒng)一指揮，嚴格按照安全技術交底要求讀表。油壓不得超過安全技術交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時，必須立即停機。
1.5高壓油泵操作人員應戴護目鏡。
1.6作業(yè)前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認安全后方可作業(yè)。
1.7鋼筋張拉時，嚴禁敲擊鋼筋、調(diào)整施力裝置。
2.先 張 法
2.1張拉臺座兩端必須設置防護墻，沿臺座外側縱向每隔2~3m設一個防護架。張拉時，臺座兩端嚴禁有人，任何人不得進入張拉區(qū)域。
2.2油泵必須放在臺座的側面，操作人員必須站在油泵的側面。
2.3打緊夾具時，作業(yè)人員應站在橫梁的上面或側面，擊打夾具中心。
3.后 張 法
3.1作業(yè)前必須在張拉端設置5cm厚的防護木板。
3.2操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。
3.3張拉力時千斤頂行程不得超過安全技術交底的規(guī)定值。
3.4兩端或分段張拉時，作業(yè)人員應明確聯(lián)系信號，協(xié)調(diào)配合。
3.5高處張拉時，作業(yè)人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè)，上下平臺必須走安全梯或坡道。
3.6張拉完成后應及時灌漿、封錨。
3.7孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道口，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
3.8堵灌漿孔時應站在孔的上面。
第13篇 鋼筋焊接機械安全操作規(guī)程
一、電焊
1、電焊機應安設在干燥，通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。
2、電焊機應設置單獨側刀的開關箱，作業(yè)時應穿戴防護用品，如絕緣鞋和絕緣手套,施焊完畢，拉閘上鎖。雨天應停止作業(yè)。
3、在潮濕地點工作，電焊機應放在木板上，操作人員應站在絕緣膠板或木板上操作。
4、多臺電焊機集中使用時，應分別接在三相電源網(wǎng)絡上，使三相負載平衡，多臺焊機的接地裝置，應分別由接地處引接，不得串聯(lián)。
5、變換場地。移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣。
6、高空焊接時，必須系好安全帶。
7、電焊機外殼必須接地良好，電源的裝拆要由電工進行。
8、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固。
9、工作結束時，應切斷電源，并檢查現(xiàn)場，確認安全后，方可離開。
二、氣焊
1、氣焊作業(yè)應遵守上述帶電焊的有關規(guī)定。
2、乙炔發(fā)生器應采用定型產(chǎn)品，必須備有靈敏可靠的防止回火的安全裝置。
3、乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不得同放在一起，距易燃易爆品不得小于10m，嚴禁用明火檢驗是否漏氣。
4、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器受熱不得超過30℃，防止火花和鋒利物件碰撞膠管。氣焊槍點火時應按“先開乙炔、先關乙炔”的順序作業(yè)。
5、乙炔發(fā)生器不得放在電線的正下方，焊接場地距離明火不得小于10m.
6、氧氣瓶應設有防震膠圈。并旋緊安全帽，避免碰撞，劇烈震動和強光爆曬。
7、點火時焊槍不得對人，正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。
第14篇 鋼筋加工棚安全操作規(guī)程
一、作業(yè)先前用手搬動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調(diào)整間隙，堅固螺絲，確認無誤后啟動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應無異響，齒輪應
嚙合良好。
二、作業(yè)前檢查潤滑情況，按潤滑表規(guī)定進行潤滑；檢查三角皮帶松緊度，以用手指能在皮帶中間按下10~15毫米為宜；檢查各傳動機構有無異常現(xiàn)象，若系旋轉(zhuǎn)刀盤剪斷式，則先運轉(zhuǎn)調(diào)直筒12分鐘，運轉(zhuǎn)正常后再起動切斷機構，同時檢查離合器是否靈活可靠。檢查電路和開關，線頭連接應牢固，保險絲應符合規(guī)定，電磁開關應接觸可靠，動作靈活，接地應良好。
三、在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防機器開動后調(diào)直塊甩出傷人。
四、切去不直的料頭或用錘頭敲直料頭，以利方便喂料；在導向筒前部安裝一根一米長的鋼管，先將要調(diào)直鋼筋穿過鋼管后，再穿入導向筒和調(diào)直筒，以防每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時甩出傷人。
五、必須在停機的條件下進行鋼筋上盤、穿絲和引頭切斷或敲直。當鋼筋穿入后，手與曳引輥必須保持一定距離，不得接近，以防造成傷手事故。
六、機械運轉(zhuǎn)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應立即停機檢查，不得強行使用。
七、作業(yè)中要檢查各軸承溫度，重點是檢查調(diào)直筒軸承溫度，各軸承溫度不得高于60℃（以手摸能接受的熱度為限）。
八、停機后應松開調(diào)直筒的調(diào)直塊回到原來位置，同時預壓彈簧也必須回位。
九、作業(yè)完后清理現(xiàn)場，清除機體上的污垢、灰塵，切斷電源，鎖好開關箱，并將調(diào)直切斷的鋼筋按規(guī)格分放整齊。
第15篇 建筑施工鋼筋調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程
一、安裝和試運轉(zhuǎn):
1、鋼筋調(diào)直機應安裝在平坦堅實的地面上。
2、安裝承重架時,承重架料槽的中心要對準導向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直。
3、機器安裝后,必須檢查電氣線路和零件有無損壞,機器的連接件是否可靠,各傳動部分是否靈活,確認無誤后方可進行試運轉(zhuǎn)。
4、先進行空機運轉(zhuǎn),檢查軸承(重點檢查調(diào)直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時,方可送料,試驗調(diào)直和切斷。
二、操作中安全注意事項:
1、按所調(diào)直鋼筋直徑,選用適當調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。調(diào)直塊直徑應比鋼筋直徑大2.5毫米,曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。
2、調(diào)直塊的調(diào)整:一般調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊,第1,5兩個須放在中心線上,中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量,經(jīng)過調(diào)直,如鋼筋仍有彎,可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。
3、切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差,可調(diào)整限位開關或定尺板。
4、在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。被調(diào)直的鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調(diào)直筒,以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。
5、在調(diào)直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋,以防止開動機器后,調(diào)直塊飛出傷人。
6、鋼筋穿入后,手與曳引輪應保持一定距離。
7、鋼筋在調(diào)直過程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚,污染環(huán)境,工作完畢應及時進行清掃。
