機工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
滾軋機工作業(yè)安全操作規(guī)程
滾軋機是一種重要的金屬加工設備，用于對金屬材料進行塑性變形，以達到所需尺寸和形狀。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些滾軋機工作業(yè)的基本安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：作業(yè)前，應全面檢查滾軋機的各個部分，包括電機、傳動裝置、滾輪、控制系統(tǒng)等，確保無異常磨損、松動或損壞。
2. 佩戴防護裝備：操作人員必須佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋，防止飛濺物、噪音和粉塵對身體造成傷害。
3. 設定安全防護：設置好防護柵欄，確保非操作人員遠離作業(yè)區(qū)域。啟動設備前，確認所有安全裝置功能正常。
4. 材料準備：材料應預先切割至合適長度，并去除毛刺、裂紋等缺陷，以免影響滾軋過程和設備安全。
5. 操作程序：嚴格按照設備操作手冊進行，啟動設備后，逐步增加負荷，避免突然加載導致設備損壞。
6. 監(jiān)控運行：操作過程中，時刻關注設備運行狀態(tài)，如有異常聲音、振動或溫度過高，應立即停機檢查。
7. 緊急停機：遇到緊急情況，如設備失控、材料飛出等，立即按下緊急停止按鈕，切勿嘗試手動糾正。
8. 維護保養(yǎng)：定期對滾軋機進行保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設備清潔，確保其良好運行狀態(tài)。
篇2
1. 設備檢查：在啟動切片機前，確保設備完好無損，各部件牢固，無松動或損壞現(xiàn)象。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、手套和防塵口罩。
3. 切片準備：正確固定和定位待切材料，防止滑動或反彈。
4. 操作步驟：遵循設備操作手冊，正確啟動、運行和關閉機器。
5. 緊急停機：熟悉并掌握緊急停機按鈕的位置和使用方法。
6. 清潔維護：定期清潔設備，及時更換磨損部件，保持設備良好狀態(tài)。
7. 人員培訓：確保操作人員接受過專業(yè)的切片機操作培訓。
8. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保電氣線路安全。
篇3
剪板機工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保剪板機處于良好工作狀態(tài)，包括潤滑系統(tǒng)、刀具磨損情況、安全防護裝置等。
2. 材料準備：根據(jù)加工需求選擇合適的材料，如金屬板材的厚度、材質等，并正確放置在剪板機的工作臺上。
3. 操作程序：遵循正確的啟動、運行、停止流程，確保操作過程中的人身安全和設備安全。
4. 切割控制：精確調整剪切角度和力度，以保證切割質量和效率。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、維護和檢查，延長設備使用壽命。
篇4
成纜機工安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保成纜機電源線路完好，無裸露或破損。
2. 檢查設備各部件是否緊固，特別是滾輪、切割刀具等關鍵部位。
3. 查看潤滑油量，保證各潤滑點充分潤滑。
4. 清理工作臺及周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
二、操作流程
1. 啟動前，確保無人在設備運行范圍內。
2. 按照操作手冊步驟啟動成纜機，逐步調整速度至正常工作狀態(tài)。
3. 定期檢查纜線張力，避免過緊或過松導致設備損壞。
4. 在線纜加工過程中，密切關注設備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
三、安全措施
1. 工作時佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
2. 禁止在設備運行時進行調整或清理工作。
3. 停機后斷開電源，防止意外啟動。
4. 對新進員工進行安全培訓，明確緊急停止按鈕的位置和使用方法。
篇5
1. 設備檢查：每日工作開始前，需對風機設備進行全方位的檢查，包括但不限于電機、軸承、皮帶、風門、控制系統(tǒng)等關鍵部件。
2. 啟動與運行：確保設備無異常后，按照操作手冊步驟啟動風機，觀察運行狀態(tài)，調整風量至所需水平。
3. 監(jiān)控與記錄：在運行過程中，持續(xù)監(jiān)控風機的工作參數(shù)，如電流、電壓、溫度等，并定期記錄，以便分析設備性能。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等常規(guī)維護工作，確保設備良好運行。
5. 故障處理：遇到異常情況，應立即停機，排查故障原因，必要時通知專業(yè)技術人員進行維修。
6. 停機與封存：完成工作后，按照規(guī)程安全停機，做好設備封存，防止灰塵和濕氣侵入。
篇6
軋機工安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 開機前，確認軋機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常運行。
2. 檢查冷卻水、液壓油及壓縮空氣供應是否充足，確保無泄漏現(xiàn)象。
3. 確認電氣設備接地良好，控制系統(tǒng)功能正常。
二、操作流程
1. 啟動設備，待各系統(tǒng)穩(wěn)定后，緩慢投入原料，避免快速動作導致設備受沖擊。
2. 軋制過程中，密切觀察軋機運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機檢查。
3. 定期檢查軋件尺寸，確保產品符合質量標準。
三、維護保養(yǎng)
1. 每班工作結束后，清理設備表面的殘渣，保持工作區(qū)域整潔。
2. 定期對關鍵部件進行潤滑，防止過度磨損。
3. 對磨損嚴重的部件及時更換，保證設備性能。
四、應急處理
1. 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，迅速撤離現(xiàn)場。
2. 發(fā)生人身傷害事故，立即啟動應急預案，及時救治傷員。
篇7
鋸鋁機工安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查鋸鋁機是否完好無損，包括鋸片、電機、控制系統(tǒng)等關鍵部件。
2. 確保電源線無破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 工作臺面清潔，無雜物，以保證操作安全。
二、個人防護
1. 穿戴合適的防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和工作手套。
2. 禁止穿著寬松衣物或佩戴首飾，以防卷入機器。
三、操作流程
1. 啟動前，確保鋸片無損傷，調整好鋸片速度與材料類型匹配。
2. 將鋁材平穩(wěn)放置在工作臺上，固定牢固，防止切割過程中滑動。
3. 操作時，保持身體穩(wěn)定，手握控制柄，避免直接接觸鋸片。
4. 切割過程中，保持注意力集中，隨時注意設備運行狀況。
四、應急處理
1. 如遇設備異常，立即按下急停按鈕，切斷電源，并報告維修人員。
2. 如發(fā)生切割傷，迅速采取急救措施，并及時就醫(yī)。
篇8
練泥機真空練泥機工安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：在啟動機器前，確保練泥機及真空系統(tǒng)各部件完好無損，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 環(huán)境準備：工作區(qū)域應保持清潔，無雜物，防止絆倒或阻礙操作。
3. 操作流程：按照設備手冊的步驟正確操作，包括設定參數(shù)、裝填原料、啟動和關閉機器等。
4. 應急處理：了解并熟記緊急停機程序，以應對突發(fā)情況。
5. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如安全眼鏡、手套和防塵口罩。
篇9
1. 檢查設備：在開始工作前，必須全面檢查風動錨桿鉆機的各個部件，包括鉆頭、鉆桿、氣管和連接件等，確保無損壞、松動現(xiàn)象。
2. 安裝鉆機：根據(jù)作業(yè)面的地質條件，選擇合適的鉆孔位置，穩(wěn)固安裝鉆機，保證其水平和垂直。
3. 連接氣源：將氣管與鉆機連接，檢查氣密性，確保供氣穩(wěn)定。
4. 開始鉆孔：啟動鉆機，逐漸調整轉速和進給速度，直至達到適宜的工作狀態(tài)。
5. 注漿：鉆孔完成后，立即進行注漿，使錨桿與周圍巖石充分結合。
6. 安裝錨桿：在注漿硬化前，將錨桿插入鉆孔內，確保錨固效果。
7. 清理現(xiàn)場：作業(yè)完畢后，拆卸鉆機，清理鉆屑，恢復作業(yè)面整潔。
篇10
門機工安全操作技術規(guī)程
門機，又稱龍門吊，是港口、碼頭、倉庫等場所的重要裝卸設備。門機工的安全操作直接影響著生產效率和人員安全。以下是門機工應遵循的主要規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 詳細檢查門機各部件，包括鋼絲繩、吊鉤、制動系統(tǒng)、轉向機構等，確保無損壞或異常。
- 確認操作面板、指示燈、警報系統(tǒng)功能正常。
- 檢查周圍環(huán)境，清理工作區(qū)域，避免障礙物。
2. 啟動與運行：
- 按照規(guī)定的步驟啟動門機，遵循低速至高速的原則。
- 在操作過程中保持注意力集中，避免突然加速或急停。
- 吊運貨物時，保持平穩(wěn)，防止貨物搖晃。
3. 貨物裝卸：
- 根據(jù)貨物重量選擇合適的吊具，嚴禁超載。
- 貨物起吊前確認固定良好，避免吊運過程中脫落。
- 吊運過程中，與地面工作人員保持有效溝通，確保安全距離。
4. 應急處理：
- 掌握緊急停車和疏散程序，遇到異常情況立即停止操作。
- 遇到故障，立即報告并設置警示標志，等待專業(yè)人員維修。
5. 工作結束：
- 按規(guī)定程序關閉門機，切斷電源。
- 清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
篇11
切管機工作業(yè)安全操作規(guī)程
切管機作為一種高效能的金屬加工設備，其安全操作規(guī)程至關重要。以下是一些基本的作業(yè)流程和注意事項
1. 設備檢查：
- 在開始工作前，務必檢查切管機的電源線路、緊固件和潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保切割刀具鋒利且安裝穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象。
2. 操作準備：
- 根據(jù)管材類型和厚度調整切管機的進給速度和切割壓力。
- 安裝好待切割的管材，確保其固定牢固，避免切割過程中發(fā)生滑動。
3. 切割操作：
- 開啟設備，等待轉速穩(wěn)定后再進行切割。
- 操作時保持穩(wěn)定的手勢，避免身體部位靠近旋轉部件。
4. 應急處理：
- 如遇設備異常，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告維修人員。
- 對于切割過程中產生的火花和金屬屑，應有防火措施并及時清理。
5. 工作結束：
- 切割完畢后，關閉設備電源，清理工作區(qū)域。
- 對設備進行日常維護，如清潔、潤滑，確保下次使用時的良好狀態(tài)。
篇12
破碎機工安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查破碎機的各個部件是否完好，包括但不限于刀具、軸承、皮帶輪、防護罩等。
2. 確認電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，減少機械磨損。
二、啟動前檢查
4. 清理破碎腔內殘留物料，防止開機時堵塞。
5. 檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常，以保證設備穩(wěn)定運行。
6. 打開進料口，確認無異物堵塞。
三、運行操作
7. 啟動破碎機后，觀察設備運行情況，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
8. 逐步均勻加入物料，避免一次性投入過多導致過載。
9. 在破碎過程中，嚴禁將手或工具伸入破碎腔內。
四、維護保養(yǎng)
10. 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設備性能。
11. 工作結束后，清理現(xiàn)場，斷電并鎖定開關，防止意外啟動。
五、應急處理
1 2. 遇到突發(fā)故障，應立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
1
3. 發(fā)現(xiàn)火災等緊急情況，立即啟動應急預案，撤離現(xiàn)場并報警。
篇13
物料提升機卷揚機工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設備：操作前必須熟悉卷揚機的構造、性能和操作方法。
2. 檢查設備：每次使用前，應檢查卷揚機的鋼絲繩、制動裝置、電氣線路及安全防護設施是否完好。
3. 正確操作：啟動前確認無人員在危險區(qū)域，操作時保持平穩(wěn)，不得超載或強行牽引。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
5. 應急處理：遇到異常情況立即停機，及時排除故障，必要時報告上級。
篇14
皮帶機工安全操作規(guī)程
皮帶機工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前檢查
2. 設備啟動與運行
3. 運行中監(jiān)控
4. 故障處理與報告
5. 停機與清潔
6. 個人防護裝備使用
7. 應急預案
篇15
激光切割機工安全操作規(guī)程
激光切割機作為一種高效精確的加工工具，廣泛應用于制造業(yè)。然而，其高能量密度的特性也帶來了潛在的安全風險。為了確保操作人員的生命安全和設備的正常運行，以下是激光切割機工安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 操作前準備：
- 佩戴防護裝備，包括護目鏡、防護服、防護手套和耳塞。
- 檢查設備是否處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
- 確保工作區(qū)域整潔，無易燃易爆物品。
2. 設備操作：
- 遵循操作手冊，正確設置切割參數(shù)，如功率、速度和聚焦位置。
- 在啟動設備前，確認工件固定牢固，避免切割過程中移動。
- 在激光開啟時，禁止直接觀察切割過程，除非佩戴適當?shù)姆雷o眼鏡。
3. 應急措施：
- 學習并掌握緊急停機程序，以應對突發(fā)情況。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如煙霧過大、火花飛濺等，立即停止操作并報告。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備維護，清理塵埃和殘留物，確保冷卻系統(tǒng)正常。
- 未經授權，不得私自調整或修理設備。
5. 培訓與記錄：
- 只有經過專業(yè)培訓的員工才能操作激光切割機。
- 記錄每次操作過程，以便追蹤和分析潛在問題。
篇16
耙渣機工操作要點
1. 熟悉設備：全面了解耙渣機的構造、性能及各部位功能，確保在緊急情況下能迅速作出正確反應。
2. 檢查設備：每次作業(yè)前，必須檢查設備各部件是否完好，特別是剎車系統(tǒng)、行走裝置和電氣線路。
3. 安全防護：穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防護眼鏡和防塵口罩，確保個人安全。
4. 操作程序：嚴格按照操作手冊進行，不得擅自更改或忽視操作流程。
5. 作業(yè)環(huán)境：保持作業(yè)區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保行走路線暢通無阻。
6. 信號溝通：與周圍人員保持有效溝通，使用標準手勢或信號，防止誤操作。
篇17
1. 檢查與準備：在操作通風機前，必須進行設備檢查，包括但不限于電機、軸承、皮帶、開關和控制面板。
2. 啟動與運行：確保通風機周圍無雜物，啟動設備后觀察運轉是否正常，聲音、振動是否異常。
3. 維護與保養(yǎng)：定期清潔通風機，更換磨損部件，保持潤滑良好。
4. 停止與斷電：工作完畢后，按照規(guī)程正確關閉設備，并切斷電源。
5. 應急處理：遇到故障或緊急情況，立即停機并報告。
篇18
鑿巖機工安全技術操作規(guī)程
鑿巖機工是礦山開采、隧道挖掘等工作中的關鍵角色，他們操作的鑿巖機是工程進度的重要保障。為了確保作業(yè)的安全與效率，鑿巖機工必須遵守一系列安全技術操作規(guī)程。
1. 作業(yè)前檢查：
- 檢查鑿巖機各部件是否完好，緊固件是否牢固。
- 確認燃油、潤滑油及冷卻水充足。
- 檢測氣壓、液壓系統(tǒng)是否正常。
2. 作業(yè)準備：
- 穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和勞保鞋。
- 設置好安全警戒區(qū)，防止無關人員接近。
3. 機器啟動：
- 按照制造商的指導啟動鑿巖機，避免突然啟動造成沖擊。
- 在機器運轉穩(wěn)定后，開始調整工作參數(shù)。
4. 施工操作：
- 保持穩(wěn)定的工作姿勢，避免身體過度傾斜。
- 精確控制鑿巖方向，避免誤擊。
- 定期停機檢查，清除碎石和灰塵。
5. 應急處理：
- 遇到機器故障，立即停止操作并報告。
- 若發(fā)生飛石或設備滑動，迅速躲避并啟動應急措施。
6. 作業(yè)結束：
- 關閉鑿巖機，清理現(xiàn)場，恢復工作區(qū)原狀。
- 妥善存放設備，做好日常維護保養(yǎng)。
篇19
轉載機工的職業(yè)健康操作規(guī)程涵蓋以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用
2. 工作場所的安全維護
3. 機械設備的操作與保養(yǎng)
4. 健康監(jiān)測與定期體檢
5. 應急預案的制定與執(zhí)行
6. 職業(yè)危害的識別與預防
篇20
破碎機工崗位安全操作規(guī)程
1. 確保設備完好：定期進行設備檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復磨損或損壞的部件。
2. 正確穿戴防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護手套和安全鞋。
3. 操作前準備：啟動前檢查電源、油壓、冷卻水是否正常，確認無異物進入破碎腔。
4. 啟動程序：先開啟潤滑系統(tǒng)，待油壓正常后再啟動主電機。
5. 運行監(jiān)控：運行中密切關注設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查。
6. 加料操作：均勻、適量地加入物料，避免過載。
7. 停機程序：先停止進料，待破碎腔內物料處理完畢后，再依次關閉主電機和潤滑系統(tǒng)。
8. 清潔與維護：停機后清理設備表面和周圍環(huán)境，定期進行深度保養(yǎng)。
篇21
非煤礦山空壓機工安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查空壓機各部件是否完好，無明顯損傷或松動。
2. 確認電源線路無破損，接地良好。
3. 查看油位，保證潤滑油充足，無乳化現(xiàn)象。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水暢通無阻。
二、開機運行
1. 啟動前，通知周圍工作人員，避免誤操作。
2. 按照設備手冊步驟啟動空壓機，觀察啟動過程是否正常。
3. 運行過程中，注意監(jiān)聽機器運轉聲音，有異響需立即停機檢查。
4. 監(jiān)控壓力表，保持工作壓力在規(guī)定范圍內。
三、運行中監(jiān)控
1. 定時檢查油溫、水溫，確保不超過允許值。
2. 注意觀察排放的空氣是否有水分或油霧，及時處理。
3. 定期檢查安全閥功能，確保其靈敏可靠。
四、停機與維護
1. 在停機前，先卸載壓力，然后切斷電源。
2. 定期清理空濾，防止灰塵進入發(fā)動機。
3. 定期更換潤滑油，保證潤滑效果。
4. 停機后，關閉冷卻水源，以防凍裂。
五、應急處理
1. 遇到緊急情況，如火災、泄漏等，應立即啟動應急預案。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，及時上報并記錄。
篇22
1. 檢查設備：在每次工作前，必須檢查線切割機的電源線路、冷卻系統(tǒng)、潤滑裝置以及切割線的狀態(tài)。
2. 佩戴防護裝備：操作員應穿戴好防護眼鏡、防護手套、耳塞和防塵口罩，確保個人安全。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質和厚度，正確設定切割速度、電流和電壓。
4. 工件固定：牢固地固定工件，防止在切割過程中發(fā)生移動。
5. 開機操作：啟動機器后，等待設備穩(wěn)定運行后再進行切割作業(yè)。
6. 監(jiān)控過程：操作期間，保持對機器運行狀態(tài)的持續(xù)關注，及時處理異常情況。
7. 停機程序：完成切割后，按照規(guī)定的步驟關閉設備，清理工作區(qū)域。
篇23
軋尖機工安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范軋尖機的操作流程，確保工人們在進行金屬加工過程中的人身安全，降低事故風險，提高生產效率。以下是軋尖機工安全操作的具體規(guī)定：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查設備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，確保無異常情況。
2. 穿戴防護裝備：工作時必須佩戴安全帽、護目鏡、防塵口罩、工作手套及防滑鞋，防止飛濺物傷人。
3. 啟動設備：遵循啟動順序，先開啟冷卻系統(tǒng)，再啟動電機，嚴禁設備帶病運行。
4. 加工操作：嚴格按照工藝參數(shù)進行，不得超負荷使用設備，避免設備損壞或工件飛出。
5. 應急處理：如遇設備異常，立即按下緊急停止按鈕，及時報告維修人員，切勿自行拆修。
6. 清理作業(yè)：作業(yè)完畢后，清理設備及工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
7. 培訓教育：定期進行安全培訓，提升員工的安全意識和操作技能。
篇24
浮選機工操作規(guī)程
浮選機工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動
2. 浮選過程監(jiān)控
3. 藥劑添加管理
4. 故障排查與處理
5. 安全操作規(guī)定
6. 維護保養(yǎng)程序
7. 記錄與報告
篇25
冷鼓風機工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始工作前，需全面檢查冷鼓風機的外觀完整性，包括各連接部位、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及電氣設備。
2. 啟動準備：確認風機內部無異物，閥門位置正確，電源線路安全無損，控制系統(tǒng)正常。
3. 啟動操作：按照標準程序啟動冷鼓風機，注意觀察啟動電流及運轉聲音，確保設備平穩(wěn)運行。
4. 運行監(jiān)控：運行期間，定期檢查設備溫度、壓力、振動等關鍵參數(shù)，確保在正常范圍內。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等維護工作，及時處理異常情況。
6. 停機操作：根據(jù)生產需求或設備故障情況，按照規(guī)定程序停機，避免突然斷電導致設備損壞。
7. 應急處理：熟悉并掌握設備故障應急處理流程，確保在緊急情況下能迅速、正確地應對。
篇26
卷揚機工崗位操作規(guī)程
卷揚機工崗位涉及的主要任務包括但不限于：
1. 操作和維護卷揚機設備，確保其正常運行。
2. 根據(jù)施工計劃，精確控制卷揚機的起升、下降和水平移動。
3. 對卷揚機進行日常檢查，識別并報告潛在故障。
4. 遵守安全規(guī)程，預防事故的發(fā)生。
5. 與其他班組協(xié)調作業(yè)，確保工程進度。
篇27
除塵風機工崗位操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查
2. 啟動與運行
3. 故障排查與處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 停機程序
6. 安全操作
篇28
移刮板輸送機工安全技術操作規(guī)程
移刮板輸送機是礦山、隧道工程中常見的一種物料輸送設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行。
一、啟動前準備
1. 檢查輸送機各部件是否完好，緊固件是否牢固，鏈條、刮板無明顯損傷。
2. 確認電氣線路無裸露，接地保護良好，開關動作靈活。
3. 清理輸送機周圍雜物，防止運行中卡阻。
二、啟動與運行
4. 發(fā)出開機信號，待其他人員遠離設備后，方可啟動。
5. 啟動后觀察輸送機運行是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
6. 運行中注意電流表讀數(shù)，若超過額定值，應立即停機檢查。
三、停機與維護
7. 停機前應先停止進料，待輸送機內物料排空后再切斷電源。
8. 定期潤滑保養(yǎng)，保持設備清潔，及時更換磨損部件。
9. 停機后切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
四、應急處理
10. 發(fā)現(xiàn)輸送機故障，立即按下急停按鈕，報告維修人員。
11. 遇到火災，迅速啟動滅火裝置，同時報警并撤離現(xiàn)場。
五、個人防護
1 2. 操作人員必須佩戴安全帽、防塵口罩，穿好勞保鞋，必要時戴防護眼鏡。
1
3. 不得在輸送機運行時進行調整、清理等工作，防止手部卷入。
六、交接班
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4. 交班時詳細記錄設備運行情況，交接清楚設備狀態(tài)及存在問題。
篇29
球磨機、分級機工安全操作規(guī)程
一、球磨機操作規(guī)程
1. 檢查設備：開機前，確保球磨機各部件完好，潤滑系統(tǒng)正常，無松動或損壞現(xiàn)象。
2. 啟動順序：先啟動潤滑系統(tǒng)，待油壓正常后再啟動主機。
3. 加料操作：根據(jù)物料性質和生產需求，適量、均勻地加入物料。
4. 監(jiān)控運行：運行過程中，注意聲音、振動及電流變化，及時調整給料量。
5. 停機程序：先停止給料，待物料處理完畢后，再關閉主機和潤滑系統(tǒng)。
二、分級機操作規(guī)程
1. 設定參數(shù)：根據(jù)產品粒度要求，調整分級機轉速和溢流堰高度。
2. 給料控制：保持穩(wěn)定的給料速度，避免過快或過慢導致分級效果不佳。
3. 監(jiān)測分離：觀察溢流和返砂情況，確保物料得到有效分級。
4. 清理維護：定期清理分級機內部，防止積料影響工作性能。
5. 關機步驟：停機前先停止給料，待設備內物料排空后關閉電源。
篇30
作為空壓機工，安全操作規(guī)程是日常工作中不可或缺的一部分。主要包括以下幾方面：
1. 設備檢查：在開機前，確?？諌簷C設備完好無損，各部件連接緊固，無明顯磨損或損壞。
2. 操作流程：熟悉并遵守啟動、運行、停機的正確步驟，避免誤操作導致設備損壞或人身傷害。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防噪聲耳塞等。
4. 環(huán)境監(jiān)測：保持工作區(qū)域整潔，注意通風，防止有害氣體積聚。
5. 應急處理：了解緊急情況下的應對措施，如火災、泄漏等，并定期進行應急演練。
機工安全操作規(guī)程范文
1、工作前必須穿戴好防護用品，扎緊袖囗。女工必須將長發(fā)盤入工作帽內，工作現(xiàn)場應保持整潔暢通，不得穿涼鞋、高跟鞋。
2、檢查機床、工作場地周圍有無障礙物。
3、工作前，應認真檢查以下事項:
3.1電機和齒輪傳動部位的安全防護罩是否安全、有效。
3.2三、四爪卡盤和保險裝置是否堅固。
3.3電氣開關和手柄是否在正常位置。
3.4按機床潤滑圖表加油時，應空運傳試車1-2分鐘。查看油窗等部位。
4、工件和切削刀具裝卡應牢固。大、小滑道面上嚴禁放工件、工具及其它雜物。
5、嚴禁戴手套操作，切削作業(yè)必須戴防護眼鏡。
6、高速切削時，嚴禁開反車制動。切削中需停車時，應將車刀退出，機旁應設防護網(wǎng)，以防飛屑傷人。
7、應及時清理鐵屑。清理鐵屑應使用專用工具。使用挫刀刮工件時，右手應在前，以防扎手。
8、機床開始工作：
8.1不準離崗，必須離開時，應停車并切斷電源。
8.2不準裝卸工、卡具，不準測量工件。
8.3不準用手直接接觸卡盤和工件。
8.4不準開車變速。
8.5不準用腳蹬踩工件、光桿、絲桿、齒輪箱、油盤處等部位。
8.6齒輪箱、電機有異常（聲音不正常、電機過熱、嗅到絕緣漆味等），應立即停車檢查。
9、工作完畢，應將機床、工器具、卡量具擦洗干凈，關閉總電源，清理工作場地。成品、半成品應定置存放。
