混凝土輸送泵安全操作規(guī)程技術(shù)交底有哪些
篇1
牽引式混凝土輸送泵安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 檢查泵車的整體外觀，確保無明顯損傷或異常。
2. 確認(rèn)發(fā)動機油位、冷卻液及液壓油量是否充足。
3. 檢查輸送管路，無裂縫、磨損或嚴(yán)重腐蝕。
4. 檢驗遙控器功能是否正常，各操作手柄靈活無阻。
二、作業(yè)準(zhǔn)備
1. 設(shè)置警示標(biāo)志，確保作業(yè)區(qū)域安全隔離。
2. 根據(jù)施工需求，確定泵車位置，保證穩(wěn)定性。
3. 配合施工人員鋪設(shè)輸送管道，確保連接牢固。
三、操作流程
1. 啟動發(fā)動機，預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 按照操作手冊步驟，逐步啟動混凝土泵送系統(tǒng)。
3. 監(jiān)控泵送壓力，適時調(diào)整泵速，避免過載。
4. 定期查看混凝土供應(yīng)情況，避免空轉(zhuǎn)。
四、作業(yè)中監(jiān)控
1. 注意觀察泵車運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動。
2. 定時檢查輸送管路，防止堵塞或爆裂。
3. 保持與施工人員溝通，確?；炷翝仓|(zhì)量。
五、作業(yè)結(jié)束
1. 關(guān)閉混凝土泵送系統(tǒng)，清理殘留混凝土。
2. 拆卸輸送管道，清洗后妥善存放。
3. 按規(guī)定進行設(shè)備保養(yǎng)，如更換濾芯、潤滑等。
篇2
隧道混凝土輸送泵安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的安全培訓(xùn)
3. 混凝土配比與輸送流程
4. 現(xiàn)場安全措施
5. 應(yīng)急預(yù)案及故障處理
6. 設(shè)備維護與清潔
篇3
混凝土輸送泵安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 確?；炷凛斔捅迷谧鳂I(yè)前已進行全面檢查，包括但不限于發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、輸送管道、電氣設(shè)備等關(guān)鍵部件。
2. 檢查泵車支腿是否穩(wěn)定，地面條件是否允許支撐。
3. 檢查輸送軟管及硬管是否有裂縫、磨損或其他損壞。
二、操作準(zhǔn)備
4. 操作人員應(yīng)具備必要的培訓(xùn)和資質(zhì)，了解設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。
5. 確保現(xiàn)場通訊設(shè)備正常，便于與指揮人員和班組成員溝通。
三、啟動與運行
6. 啟動前，確認(rèn)周圍無人員靠近，避免意外傷害。
7. 按照制造商的指導(dǎo)逐步啟動設(shè)備，逐漸增加泵送壓力，避免突然沖擊。
四、泵送作業(yè)
8. 監(jiān)控混凝土流量，避免過載或空運轉(zhuǎn)。
9. 定期檢查輸送管道的連接處，防止泄露或堵塞。
五、停機與維護
10. 泵送作業(yè)完成后，按照正確程序停機，清理設(shè)備，做好日常保養(yǎng)。
篇4
混凝土輸送泵安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在啟動前，務(wù)必檢查混凝土輸送泵的各項功能，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、輸送管道和泵送部件。
2. 確保所有安全裝置如防護網(wǎng)、警告標(biāo)志、緊急停止按鈕等處于良好狀態(tài)。
3. 檢查燃油量和潤滑油位，保證充足。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備前，先空載運行，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，無異常聲音。
2. 加料時，確?；炷粱旌暇鶆?，避免大塊物料堵塞管道。
3. 輸送過程中，密切監(jiān)控壓力表，防止超壓運行。
4. 定期清理輸送管道，避免積料導(dǎo)致堵塞。
三、工作環(huán)境
1. 工作現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，避免雜物影響設(shè)備運行。
2. 確保作業(yè)區(qū)域有足夠的通風(fēng)，以防有害氣體積聚。
3. 嚴(yán)禁在惡劣天氣如雷雨、大風(fēng)等條件下操作。
篇5
混凝土輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查混凝土輸送泵的各部件是否完好，包括泵體、輸送管道、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。
2. 確認(rèn)輸送泵周圍無雜物，工作區(qū)域安全，防止作業(yè)過程中發(fā)生意外。
二、啟動與運行
1. 啟動前，檢查油箱內(nèi)的液壓油是否充足，電氣線路是否連接正確。
2. 按照制造商的操作手冊，正確啟動輸送泵，確保設(shè)備運行平穩(wěn)。
3. 混凝土輸送前，先進行試運轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如無異常方可進行施工。
三、混凝土輸送
1. 嚴(yán)格按照配合比配制混凝土，保證其流動性符合輸送要求。
2. 在輸送過程中，注意觀察泵送壓力，若壓力異常升高，應(yīng)立即停止輸送，查明原因并排除故障。
3. 定期檢查輸送管道，防止堵塞或破裂，確保混凝土順暢流動。
四、停機與保養(yǎng)
1. 施工結(jié)束后，清洗輸送管道，防止混凝土硬化堵塞。
2. 按照規(guī)定對設(shè)備進行日常維護，定期更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
3. 停機后，斷開電源，做好設(shè)備防潮、防塵措施。
篇6
混凝土輸送泵安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在每次作業(yè)前，務(wù)必對混凝土輸送泵進行全面檢查，確保各部件完好無損。
- 檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、輸送管道及軟管，確認(rèn)無泄漏、損壞或異常。
2. 準(zhǔn)備工作
- 確保混凝土配合比符合施工要求，避免因質(zhì)量問題導(dǎo)致泵送困難。
- 設(shè)置好泵車位置，確保穩(wěn)定，遠(yuǎn)離高壓線和其他危險設(shè)施。
3. 操作流程
- 啟動設(shè)備前，通知現(xiàn)場人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域。
- 按照操作手冊逐步啟動、調(diào)整泵速，避免突然加速造成管道沖擊。
- 泵送過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，隨時準(zhǔn)備應(yīng)對可能的問題。
4. 安全措施
- 工作期間，操作員必須佩戴安全帽、防護眼鏡和防塵口罩。
- 在泵車作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進入。
5. 維護保養(yǎng)
- 每次作業(yè)后，及時清理設(shè)備，防止混凝土硬化堵塞。
- 定期進行專業(yè)維護，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
混凝土輸送泵安全操作規(guī)程技術(shù)交底
工程名稱
施工單位
分項工程名??? ? 稱
施工部位
交底內(nèi)容：
1.混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)揳緊。
2.泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：
（1）水平泵送管道宜直線敷設(shè)；
（2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
（3）敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；
（4）泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
（5）泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進行耐壓試驗。
3.砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機性能的要求。
4.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。
5.輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。
6.應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。
7.啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
8.泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。
9.當(dāng)進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
10.泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5-10min（冬季3-5min）作2-3個沖程反泵—正泵運動，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。
11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)先進行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12.泵機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。
13.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。
14.水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應(yīng)及時檢查處理。
15.泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。
16.作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。
17.應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。
18.當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。
19.作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人；并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。
20.作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
補充內(nèi)容：
交底部門
交底人
接受交底人
交底日期
