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混凝土管理制度是一項至關(guān)重要的企業(yè)運營組成部分，它涵蓋了混凝土生產(chǎn)、質(zhì)量控制、運輸、施工以及后期維護(hù)等多個環(huán)節(jié)。這一制度旨在確?；炷恋馁|(zhì)量，降低工程風(fēng)險，并提高整體項目效率。
包括哪些方面
1. 生產(chǎn)管理：包括原材料采購、配合比設(shè)計、攪拌工藝等，確?；炷恋纳a(chǎn)符合技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。
2. 質(zhì)量控制：涉及原料檢驗、半成品檢查、成品檢測等，保證混凝土的性能穩(wěn)定可靠。
3. 運輸管理：規(guī)定混凝土的運輸方式、時間限制和溫度控制，防止混凝土性能下降。
4. 施工指導(dǎo)：明確澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等施工步驟，確?；炷吝_(dá)到預(yù)期的工程效果。
5. 售后服務(wù)：包括質(zhì)量問題的反饋處理、技術(shù)咨詢和維修服務(wù)，維護(hù)企業(yè)信譽。
重要性
混凝土管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 質(zhì)量保證：良好的混凝土管理制度能有效預(yù)防質(zhì)量問題，保障建筑結(jié)構(gòu)的安全性。
2. 成本控制：通過合理調(diào)配資源，減少浪費，降低生產(chǎn)成本。
3. 效率提升：規(guī)范化的流程可以提高生產(chǎn)效率，縮短工程周期。
4. 客戶滿意度：及時有效的售后服務(wù)能增強客戶信任，提升企業(yè)形象。
方案
1. 制定詳細(xì)的操作規(guī)程：每個環(huán)節(jié)應(yīng)有明確的操作指南，員工需經(jīng)過培訓(xùn)后上崗。
2. 強化質(zhì)量監(jiān)控：設(shè)立專門的質(zhì)量管理部門，定期進(jìn)行內(nèi)部審核和外部第三方檢測。
3. 實施持續(xù)改進(jìn)：收集反饋信息，對制度進(jìn)行定期修訂和完善，適應(yīng)行業(yè)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步。
4. 加強溝通協(xié)調(diào)：各部門間建立暢通的信息交流機制，確保整個流程的協(xié)同作業(yè)。
5. 建立獎懲機制：激勵員工遵守制度，對違規(guī)行為進(jìn)行處罰，以保證制度的執(zhí)行力度。
混凝土管理制度的實施并非一蹴而就，需要全體員工的理解、參與和持續(xù)努力。只有這樣，我們才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地，實現(xiàn)企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。
混凝土管理制度不合格范文
第1篇 混凝土噴射機安全管理辦法
(1)噴射機適用于噴射作業(yè),應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的配合比配料,風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源,電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。
(2)管道安裝應(yīng)正確,連接處應(yīng)緊固密封。管道通過道路時,應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護(hù)。
(3)噴射機內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔,加入的干料配合比及潮潤程序,應(yīng)符合噴射機性能要求,不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。
(4)作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:
①安全閥靈敏可靠;
②電源線無破裂現(xiàn)象,接線牢靠;
③各部密封件密封良好,對橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修復(fù);
④壓力表指針在上、下限之間,根據(jù)輸送距離,調(diào)整上限壓力的極限值;
⑤噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。
(5)啟動前,應(yīng)先接通風(fēng)、水、電,開啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力,再起動電動機空載運轉(zhuǎn),確認(rèn)一切正常后,方可投料作業(yè)。
(6)機械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號,送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞時,應(yīng)及時聯(lián)系,密切配合。
(7)在噴嘴前方嚴(yán)禁站人,操作人員應(yīng)始終站在已噴射過的混凝土支護(hù)面以內(nèi)。
(8)作業(yè)中,當(dāng)暫停時間超過1h時,應(yīng)將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。
(9)發(fā)生堵管時,應(yīng)先停止喂料,對堵塞部位進(jìn)行敲擊,迫使物料松散,然后用壓縮空氣吹通。此時,操作人員應(yīng)緊握噴嘴,嚴(yán)禁甩動管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時,不得拆卸管接頭。
(10)轉(zhuǎn)移作業(yè)面時,供風(fēng)、供水系統(tǒng)應(yīng)隨之移動,輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。
(11)停機時,應(yīng)先停止加料,然后再關(guān)閉電動機和停送壓縮空氣。
(12)作業(yè)后,應(yīng)將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出,并應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈,清除機身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時應(yīng)清理輸料管,并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。
第2篇 混凝土泵車安全管理辦法
(1)泵車就位地點應(yīng)平坦堅實,周圍無障礙物,上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。
(2)泵車就位后,應(yīng)支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。用布料桿送料時,機身傾斜度不得大于3度。
(3)就位后,泵車應(yīng)顯示停車燈,避免碰撞:
(4)作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求:
①燃油、潤滑油、液壓油、水箱水添加充足,輪胎氣壓符合規(guī)定,照明和信號指示燈齊全良好;
②液壓系統(tǒng)工作正常,管道無泄漏;清洗水泵及設(shè)備齊全良好;
③攪拌斗內(nèi)無雜物,料斗上保護(hù)格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán);
④輸送管路連接牢固,密封良好。
(5)布料桿所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用,不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶。
(6)伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進(jìn)行。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。
(7)當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時,不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時,應(yīng)將上段布料桿折疊固定,移動速度不得超過10km/h。
(8)不得在地面上拖拉布料桿前端軟管;嚴(yán)禁延長布料配管和布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級及以上時,不得使用布料桿輸送混凝土。
(9)泵送管道的敷設(shè),應(yīng)按本規(guī)程第8.5.2條的規(guī)定執(zhí)行。
(10)泵送前,當(dāng)液壓油溫度低于15℃時,應(yīng)采用延長空運轉(zhuǎn)時間的方法提高油溫。
(11)泵送時應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況,監(jiān)視各儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時停機處理。
(12)料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。
(13)泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)因供料中斷被迫暫停時,應(yīng)按本規(guī)程第8.5。10條的要求執(zhí)行。
(14)作業(yè)中,不得取下料斗上的格網(wǎng),并應(yīng)及時清除不合格的骨料或雜物。
(15)泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值,運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時,應(yīng)立即停止泵送,并應(yīng)采用反向運轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞;無效時,應(yīng)拆管清洗。
(16)作業(yè)后,應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)采用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人。
(17)作業(yè)后,不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行。
(18)作業(yè)后,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位,液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷,并應(yīng)收回支腿,將車停放在安全地帶,關(guān)閉門窗。冬季應(yīng)放凈存水。
第3篇 混凝土泵安全管理辦法
(1)混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)楔緊。
(2)泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:
①水平泵送管道宜直線敷設(shè);
②垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;
③敷設(shè)向下傾斜的管道時,應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時,應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;
④泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋腳手架或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);
⑤泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗。
(3)砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機可泵性的要求。
(4)作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機各部螺栓緊固,防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。
(5)輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施 。
(6)應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前,無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。
(7)啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),觀察各儀表的知識值,檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
(8)泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動格網(wǎng)。
(9)當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時,應(yīng)剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。
(10)泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5~l0min(冬季3~5min)作2-3個沖程反泵--正泵運動,再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。停泵時間超限時,應(yīng)排空管道。
(11)垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應(yīng)先進(jìn)行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。
(12)泵機運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸人料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時,應(yīng)先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。
(13)不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。油溫超過70℃時,應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn),應(yīng)先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。
(14)水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水,水質(zhì)混濁并有較多砂粒時,應(yīng)及時檢查處理。
(15)泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。
(16)作業(yè)中,應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。
(17)應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。
(18)當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時,應(yīng)進(jìn)行反泵運轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞,應(yīng)在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞。
(19)作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時,進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大,只有當(dāng)混凝土順利排出時,方可將進(jìn)氣閥開最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。
(20)作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
第4篇 混凝土攪拌機安全管理辦法
(1)固定式攪拌機應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當(dāng)長期固定時,應(yīng)埋置地腳螺栓;在短期使用時,應(yīng)在機座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。
(2)固定式攪拌機的操縱臺,應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺,應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。
(3)移動式攪拌機的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地,周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后,應(yīng)放下支腿將機架頂起達(dá)到水平位置,使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時,應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機架墊起支牢。
(4)對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機,其坑口周圍應(yīng)墊高夯實,應(yīng)防止地面水流人坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚,軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承,應(yīng)防止作業(yè)時軌道變形。
(5)料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間,應(yīng)加一層緩沖墊木或細(xì)砂。
(6)作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:
①電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;
②電動機和電器元件的接線牢固,保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定;
③各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩;
④齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定;
⑤各連接部件應(yīng)緊固無松動。
(7)作業(yè)前,應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機,應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
(8) 應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗,觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。
(9) 檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;當(dāng)誤差超過2%時,應(yīng)檢查管路的漏水點或校正節(jié)流閥。
(10)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符,超出許可范圍的不得使用。
(11)攪拌機啟動后,應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后才能上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為石子--水泥--砂子或砂子--水泥--石子。
(12)進(jìn)料時,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸人攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
(13)攪拌機作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時,應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
(14)向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行,添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。
(15)作業(yè)中,觀察機械運轉(zhuǎn)情況,有異?；蜉S承溫度過高現(xiàn)象時,立即停機檢查;需檢修時,應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進(jìn)行檢修。
(16)加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時,加人攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。
(17)強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定,間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時調(diào)整。攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時修補或更換。
(18)作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機進(jìn)行全面清理;當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。
(19)作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,需將料斗升到軌道上方停放時,應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。
(20)冬季作業(yè)后,應(yīng)將水泵、水管、量水器中的積水排盡。
(21)攪拌機在場內(nèi)移動或遠(yuǎn)距離運輸時,應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上為止,用保險鐵鏈或插銷鎖住。
第5篇 混凝土切割機安全管理辦法
(1)使用前,應(yīng)檢查并確認(rèn)電動機、電纜線均正常,保護(hù)接地良好,防護(hù)裝置安全有效,鋸片選用符合要求,安裝正確。
(2)啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),檢查并確認(rèn)鋸片運轉(zhuǎn)方向正確,升降機構(gòu)靈活,運轉(zhuǎn)中無異常、異響,一切正常后,方可作業(yè)。
(3)操作人員應(yīng)雙手按緊工件,均勻推進(jìn),在推進(jìn)切割機時,不得用力過猛。操作時不得帶手套。
(4)切割厚度應(yīng)按機械出廠銘牌規(guī)定進(jìn)行,不得超厚切割。
(5)加工件送到與鋸片相距300m處或切割小塊料時,應(yīng)使用專用工具送料,不得直接用手推料。
(6)作業(yè)中,當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè)。
(7)嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采用專用工具及時清除,不得用手揀拾或抹試。
(8)作業(yè)后,應(yīng)清洗機身,擦干鋸片,排放水箱余水,收回電纜線,并存放在干燥、通風(fēng)處。
套絲切管機
(1)套絲切管機要安放在固定基礎(chǔ)或穩(wěn)固的基架上。
(2)先空載試運轉(zhuǎn),進(jìn)行檢查、調(diào)整、各部運轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。
(3)按加工管徑選用扳牙頭和扳牙,板牙應(yīng)按順序放入,作業(yè)時應(yīng)加油潤滑扳牙。
(4)加工件伸出卡盤端面的長度過長時,應(yīng)用托架將工件托起,并調(diào)整好托架高度。
(5)管件切斷作業(yè)時,不得用力過猛,進(jìn)刀過快。
(6)加工件的管徑或橢圓度較大時,必須兩次進(jìn)刀。
(7)作業(yè)中應(yīng)用刷子清除切屑,不得敲打震動清除切屑。
(8)工作完畢后,應(yīng)切斷電源,關(guān)好電箱并上鎖。
第6篇 混凝土攪拌機安全操作管理規(guī)定
為規(guī)范本項目混凝土攪拌機的安全操作,杜絕人身、機械事故傷害,保證設(shè)備的完好率,保障施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。根據(jù)項目的實際,特制訂本辦法,請遵照執(zhí)行。
一、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:
(1)電源電壓升降幅度不超過額定值的5%,漏電保護(hù)器參數(shù)應(yīng)匹配,安裝應(yīng)正確,動作應(yīng)靈敏可靠;
(2)電動機和電器元件的接線牢固,保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定;
(3)各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩,上料斗安全掛鉤及軌道上的安全插銷完好齊全;
(4)齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
二、作業(yè)前,應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機,應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。
三、作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗,應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。
四、供水系統(tǒng)水泵、管道部件應(yīng)齊全完整,供水管道不應(yīng)有泄露,并采用防銹管件;當(dāng)水溫達(dá)到50℃時,供水系統(tǒng)應(yīng)仍能保證正常工作;供水儀表計量數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確,且在有效表定期內(nèi)。應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;當(dāng)誤差超過2%時,應(yīng)檢查管路的漏水點,或應(yīng)校正節(jié)流閥。
五、應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符,超出許可范圍的不得使用。
六、攪拌機啟動后,應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
七、進(jìn)料時,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
八、攪拌機作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時,應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
九、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行,添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。
十、作業(yè)中,應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時,應(yīng)停機檢查;當(dāng)需檢修時,應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進(jìn)行檢修。
十一、加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。
十二、強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定,當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時修補或更換。
十四、嚴(yán)禁無證操作,嚴(yán)禁操作時擅自離開工作崗位。
十五、每班作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機進(jìn)行全面清理,做好潤滑保養(yǎng),切斷電源鎖好箱門;當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時,應(yīng)固定好料斗,切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。
十六、作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,當(dāng)需升起時,應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。
攪拌機由項目部負(fù)責(zé)采購,交由施工隊使用。若經(jīng)項目現(xiàn)場設(shè)備管理人員確認(rèn)施工隊違反上述規(guī)程條款造成設(shè)備的非正常維修,由施工隊承擔(dān)攪拌機的維修工料費,并處以2000.00元罰款。
第7篇 混凝土安全施工管理方案
1、搬運水泥時,必須自上而下成階梯形搬運。配料機上料人員,要注意自身安全,上料鏟車要注意上料人員及配料機房安全。
2、 輸采用塔吊吊運,必須有專業(yè)的信號工指揮,其他人員協(xié)同作業(yè),聽從指揮,互相照應(yīng),統(tǒng)一行動。吊運砼時鋼絲繩吊索,卸甲,繩卡必須完好牢固,起、落時料斗下方不得有人。料斗經(jīng)指揮降至指定位置時,帶停穩(wěn)后,方可取料斗放料。
3、 泵送砼進(jìn)行澆筑時,輸送管道的接頭應(yīng)緊密可靠不漏槳,安全閥必須完好,管道的架子要牢固,輸送前要試送,檢修時必須卸壓。泵送管要自成體系,不得與腳手架連接。
4、 澆筑拱形結(jié)構(gòu)時,應(yīng)自兩拱腳對稱同時進(jìn)行,澆圈梁、雨篷、陽臺應(yīng)設(shè)防護(hù)措施。澆筑料倉下口應(yīng)先進(jìn)行封閉,并鋪設(shè)臨時腳平板,以方人員下墜。
5、 澆筑框架梁、柱、雨篷、陽臺的砼時,應(yīng)搭設(shè)操作平臺,并有安全防護(hù)措施,嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作,以免踩滑或踏斷而發(fā)生墜落事故。
6、 澆筑砼時必須設(shè)操作臺,操作臺必須設(shè)置防護(hù)欄桿。腳平板兩頭必須用鐵絲綁扎牢固,禁止直接站在模板或支撐上作業(yè)。
7、 作業(yè)間隙休息時,必須到下層安全處休息。禁止坐在外架鋼管上休息。作業(yè)人員必須戴好安全帽、穿雨靴、戴絕緣手套。
8、 在沒有防護(hù)的地方作業(yè),必須搭設(shè)臨時腳手架,鋪好腳手板,搭設(shè)防護(hù)欄桿,掛好安全帶,以防工作人員墜落。
9、 使用振動棒應(yīng)有兩人操作。一人握電動機,振動棒與電動機的連接必須牢靠,不得用振動棒橡膠軟管拖著電動機移動。
10、 使用平板振動器,拉繩必須保證絕緣和干燥,兩人密切配合,動作協(xié)調(diào),移動轉(zhuǎn)向時,應(yīng)蹬踏平板兩端,嚴(yán)禁蹬踏電動機。
11、 使用振動器時,在已綁扎好的鋼筋網(wǎng)上操作時,要注意電線的絕緣,不能在鋼筋網(wǎng)上拖拉,操作者必須戴好絕緣手套,穿絕緣鞋。
第8篇 混凝土工程安全管理措施
1斗車向料斗倒料,應(yīng)有擋車措施,不得用力過猛和撒把。
2用井架運輸時,斗車不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。
3用輸送泵輸送砼,管道接頭,安全閥必須完好,管道的架子必須牢固。輸送前必須試壓,檢修時必須卸壓。
4澆搗拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進(jìn)行;澆圈梁、雨蓬、陽臺應(yīng)設(shè)防護(hù)措施;澆搗料塔,下口應(yīng)先行封閉,并鋪設(shè)臨時腳手架,以防人員下墜。
5使用振動棒應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破皮漏電。澆搗砼使用的振搗機具的電線不能在地上拖動,要專人看護(hù)并提起,防止漏電發(fā)生。
第9篇 建筑混凝土工程施工 安全管理措施
1、泵送混凝土
1)泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動應(yīng)同時使用,輪胎應(yīng)楔緊,水源供應(yīng)應(yīng)正常水箱應(yīng)儲滿清水,料斗內(nèi)應(yīng)無雜物,各潤滑點應(yīng)潤滑正常;
2)泵送設(shè)備的各部螺栓應(yīng)緊固,管道接頭應(yīng)緊固密封,防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠;
3)各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)在正確位置。液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄漏;
4)準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前,必須先用按規(guī)定配制的水泥漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道;
5)支腿應(yīng)全部伸出并支牢,未固定前不得起動布料桿。布料桿縮回原位后,方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時應(yīng)按順序進(jìn)行。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時,嚴(yán)禁移動車身。作業(yè)中需要移動時,應(yīng)將上段布料桿折疊固定,移動速度不超過10km/h。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應(yīng)系防脫安全繩帶;
6)應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常時,及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管堵塞時,應(yīng)進(jìn)行逆向運轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗,必要時應(yīng)拆管排除堵塞。泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè),必須暫停時應(yīng)每隔5~10min泵送一次。若停止較長時間后泵送時,應(yīng)逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程,然后順向泵送。泵送時料內(nèi)應(yīng)保持一定量的混凝土,不得吸空;
7)應(yīng)保持水箱內(nèi)儲滿清水,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時應(yīng)及時檢查處理。泵送系統(tǒng)受壓力時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整。
8)作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m內(nèi)不得站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。嚴(yán)禁壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮區(qū)按順序進(jìn)行。
2、混凝土振搗器
1)插入式振搗器電動機電源上,應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置,熔斷器選配應(yīng)符合要求,接零應(yīng)安全可靠。電動機接零線不良者嚴(yán)禁開機使用;
2)操作人員應(yīng)掌握一般安全用電知識。操作振搗器作業(yè)時,應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套;
3)振搗器停止使用時,應(yīng)立即關(guān)閉電動機;搬動振搗器時,應(yīng)切斷電源,以確保安全。不得用軟管和電纜拖拉、扯動電動機;
4)電纜線上不得有裸露之處,電纜線必須放置在干燥、明亮處;不允許在電纜線上堆放其他物品,也不允許車輛在其上面直接通過,更不允許用電纜線吊掛振搗器等物;
5)振搗器作業(yè)時,軟管彎曲半徑不得小于50cm;軟管不得有斷裂;
6)振搗器啟振時,必須由操作人員掌握,不得將啟振的振搗棒平放在鋼板或水泥板等堅硬物上,以免撞壞發(fā)生危險;
7)嚴(yán)禁用振搗棒撬撥鋼筋和模板,或?qū)⒄駬v棒當(dāng)大錘使用,操作時勿使振搗棒頭夾到鋼筋里或其他硬物而受到損壞;
8)作業(yè)后,振搗棒必須做好清洗,保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。
第10篇 大規(guī)模瀝青混凝土面攤鋪施工組織管理措施
一、經(jīng)十路道路及環(huán)境建設(shè)工程瀝青上面層工程概況
濟(jì)南市經(jīng)十路道路及環(huán)境建設(shè)工程上面層瀝青混凝土工程,自擔(dān)山屯立交橋至燕山立交橋全長15.21公里,快車道寬度32.4米,攤鋪面積約50萬平方米,而且上面層使用的瀝青瑪蹄脂碎石混合料(sma)為首次大規(guī)模應(yīng)用在城市道路中。面層攤鋪采用了四臺大型攤鋪機配合四臺中型攤鋪機聯(lián)機作業(yè)一次性全幅攤鋪的先進(jìn)施工方式,避免了縱向接縫。
本次攤鋪投入人員300余人次,各類機械設(shè)備60多臺套。經(jīng)過周密籌措安排,合理組織施工,按期保質(zhì)保量地完成了施工任務(wù),取得了豐富的施工經(jīng)驗。
二、做好施工前的準(zhǔn)備
1.人員、機具準(zhǔn)備
瀝青混凝土上面層施工前,公司經(jīng)理親自組織召開了由各方面施工人員參加的施工動員會,動員會強調(diào)了施工的重大意義,并對人員及勞務(wù)隊伍進(jìn)行定位、分工;對工程所使用的機具、設(shè)備進(jìn)行全面檢查、安排,確保萬無一失;同時根據(jù)攤鋪速度,結(jié)合各種可能發(fā)生的不利影響因素,從而對整個施工過程列出時間表,進(jìn)行通盤考慮、周密計劃、詳細(xì)部署,指導(dǎo)施工,并針對可能出現(xiàn)的意外情況設(shè)定應(yīng)急預(yù)案。
根據(jù)工程施工的特點與要求,組織了專門的后勤保障隊伍,負(fù)責(zé)保證攤鋪現(xiàn)場人員的用餐、飲水及機具設(shè)備的加水、加油和維修。
2.道路封閉
工程施工前一周,利用電視、報刊、廣播、互聯(lián)網(wǎng)等新聞媒體向廣大市民宣傳路面封閉施工的重要意義及詳細(xì)的封路時間表,同時備足圍檔、路障、道路通行指示牌、彩旗等封路用品。
施工前,由建設(shè)單位組織有關(guān)部門協(xié)同施工單位,進(jìn)行分段封閉交通。在施工單位抽調(diào)專門人員負(fù)責(zé)架圍擋、設(shè)路障、拉彩旗等,安排公司辦公室人員專門到現(xiàn)場疏導(dǎo)交通、向過往市民進(jìn)行耐心的解釋與勸阻,同時跟隨攤鋪過程保護(hù)成品路面,直到新鋪路面溫度降低并達(dá)到放行條件后才可放開交通。
3.基層清掃
攤鋪前組織人員對基層進(jìn)行徹底的衛(wèi)生清理,尤其對已造成污染的地方用高壓水槍沖洗,并同時用鐵锨、鋼絲刷、硬質(zhì)掃帚進(jìn)行清掃,直至潔凈為止,經(jīng)監(jiān)理驗收認(rèn)可后噴灑粘層油。同時還要在攤鋪機前面安排人員跟隨清掃,吹凈隨時可能產(chǎn)生的塵土以及運料車輪胎所造成的污染。
三、安排好瀝青混合料的生產(chǎn)及運輸
1.做好原材料檢驗與配合比設(shè)計
原材料主要包括粗集料、細(xì)集料、礦粉、瀝青膠結(jié)料和瀝青混合料纖維穩(wěn)定劑等。瀝青路面使用的瀝青、集料、礦粉等各種原材料均要求供應(yīng)商提供質(zhì)量檢驗單,攪拌站質(zhì)檢人員嚴(yán)格檢驗驗收,堅決做到不合格原材料不進(jìn)場、不使用。運至現(xiàn)場的各種原材料都從現(xiàn)場取樣進(jìn)行質(zhì)量檢驗。攪拌站組織質(zhì)檢人員經(jīng)過認(rèn)真試驗與校對,提前確定了瀝青混合料的目標(biāo)配合比的設(shè)計與生產(chǎn)配合比的設(shè)計。
2.混合料拌和
瀝青混合料攪拌站采用意大利產(chǎn)瑪連尼4000型大型攪拌站,確保生產(chǎn)能力能滿足攤鋪要求。拌和前經(jīng)試拌,對拌和機進(jìn)行了調(diào)試。拌和時針對瀝青混合料的特點,進(jìn)行了細(xì)心處理,適當(dāng)調(diào)整了拌和設(shè)備的參數(shù)。sma為間斷級配,粗集料粒徑單一,量多,細(xì)集料很少,礦粉用量多,這就給混合料的拌合帶來不少的困難,為此應(yīng)該在料斗、料倉的安排上下功夫,合理調(diào)整冷熱倉中粗細(xì)集料的數(shù)量。嚴(yán)格按配合比進(jìn)行拌和,并按規(guī)范要求嚴(yán)格控制拌制質(zhì)量、拌和時間、原料溫度及出料溫度。
3.運輸準(zhǔn)備
運輸前,安排車管人員協(xié)調(diào)有關(guān)單位辦齊了有關(guān)路段的車輛通行手續(xù),檢查了車輛的技術(shù)狀況,對車輛整齊后擋板關(guān)閉不嚴(yán)密的情況進(jìn)行了整修,對車輛駕駛員進(jìn)行了專門的培訓(xùn)與安全技術(shù)交底。
四、控制好攤鋪與壓實施工
施工前對攤鋪機與壓路機操作人員進(jìn)行了專門的技術(shù)培訓(xùn)與交底,發(fā)給他們?nèi)耸忠粌浴稙r青混凝土攤鋪施工應(yīng)知應(yīng)會手冊》,以便在施工中隨時參閱。
攤鋪前用瀝青噴灑機對清掃干凈的基層進(jìn)行噴灑粘層瀝青。為避免冷的縱接縫,攤鋪前根據(jù)路面寬度以及快車道的加寬段、公交港灣、順接路口等情況合理組織各個攤鋪機的職責(zé)及其熨平板寬度。經(jīng)十路全幅攤鋪采用了八臺攤鋪機聯(lián)機作業(yè),其中四臺大型攤鋪機分別組成幅寬8米攤鋪主車道;兩臺寬2.5~4.5米可伸縮式輪式攤鋪機,分別主道大攤鋪前到來之前攤鋪道路快車道兩側(cè)的加寬段及公交車站港灣;兩臺6~8米可伸縮式輪式攤鋪機,分別主道大攤鋪前到來之前攤鋪快車道兩側(cè)各個向外順接的路口。此外,還機動配備了一臺大型攤鋪機,以備萬一有機械出故障時臨時應(yīng)急替補。
五臺大型攤鋪機中有三臺安裝了目前最先進(jìn)的非接觸式平衡梁設(shè)備,有力地保障了所攤鋪出的路面平整度。攤鋪機速度嚴(yán)格控制在2~3米/分鐘。前后攤鋪機距離應(yīng)控制在10~30米以內(nèi),前后互相照應(yīng)。攤鋪除出現(xiàn)特殊情況外,要24小時不間斷進(jìn)行,以避免橫接縫,因特殊情況無法避免時,也要盡量將橫接縫留在路面有橋面區(qū)域的橋面伸縮縫處。
經(jīng)十路工程組織了八臺dd110以上英格索蘭或?qū)汃R壓路機,邊部靠近立沿石的區(qū)域采用威克小型壓路機碾壓,以防破壞立沿石,保證了壓實質(zhì)量。碾壓時嚴(yán)格按照規(guī)范控制了碾壓溫度、碾壓遍數(shù)以及碾壓速度。夜間施工準(zhǔn)備了六臺天津產(chǎn)可移動式四頭燈,保障了夜間施工充分的照明。
五、抓好攤鋪細(xì)節(jié)處理
(1)嚴(yán)格按照規(guī)范做好接縫的處理,每道接縫都采用3米平整度尺隨時對平整度進(jìn)行檢查,把低下去的部分毫不留情地切掉,防止接縫不好而影響全路的平整度。
(2)項目部在噴灑粘層瀝青前將路兩側(cè)立沿石進(jìn)行覆蓋,以防止污染。攤鋪時派專人負(fù)責(zé)處理瀝青路面與立沿石的接茬。壓實時,在靠近立沿石處壓路機司機小心駕駛,速度放慢,這一點同樣在攤鋪前對壓路機司機進(jìn)行了專門的交底,碾壓時又專門安排壓路機指揮人員現(xiàn)場指揮,種種措施有效地避免了立沿石被壓壞或易位的現(xiàn)象。
(3)攤鋪前在路面檢查井蓋上噴涂少量柴油,避免了施工中井蓋粘接瀝青混合料造成井蓋污染。攤鋪時安排專人負(fù)責(zé)處理瀝青路面與檢查井的接茬,檢查井四周采用平板振動夯另行進(jìn)行細(xì)部夯壓,保證了檢查井四周的壓實質(zhì)量與外觀漂亮。
(4)項目部另外還組織專門的修補隊伍跟隨攤鋪機后面負(fù)責(zé)在料溫降下來之前及時對碾壓后的少量缺陷進(jìn)行修補,更確保了外觀質(zhì)量。
六、其他質(zhì)量保證措施
(1)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)檢站、設(shè)計院等領(lǐng)導(dǎo)以及總公司領(lǐng)導(dǎo)都對該項工程非常重視,聯(lián)合組成了面層攤鋪工程領(lǐng)導(dǎo)小組,始終親臨現(xiàn)場安排、督促、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)工作,解決隨時可能出現(xiàn)的意外情況,保障了攤鋪工作的順利進(jìn)行。
(2)公司各級管理人員,都始終堅持在生產(chǎn)一線,認(rèn)真落實攤鋪任務(wù),嚴(yán)格貫徹規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),確保工程質(zhì)量。
(3)公司質(zhì)檢人員嚴(yán)格按照質(zhì)量控制程序,認(rèn)真自檢。隨時發(fā)現(xiàn)問題,及時反饋,及時整修。
(4)工程施工配備了兩班施工人員與設(shè)備操作人員,防止人員疲勞操作影響質(zhì)量與安全,以保證連續(xù)施工的需要。
(5)虛心聽取現(xiàn)場監(jiān)理人員的意見,對出現(xiàn)的問題不回避,認(rèn)真整改。
七、結(jié)語
在經(jīng)十路道路及環(huán)境建設(shè)工程上面層瀝青混凝土工程完畢后,有關(guān)質(zhì)檢站人員、項目管理咨詢工程師對路面情況進(jìn)行了詳盡的各種路面質(zhì)量指標(biāo)檢測,發(fā)現(xiàn)全部達(dá)到了規(guī)范與工程設(shè)計要求。面對如此大規(guī)模的瀝青面層攤鋪工作,濟(jì)南城建工程公司所采用的組織管理方法是可行的、可靠的,得到了廣泛認(rèn)可,對今后類似工程施工也具有重要的指導(dǎo)意義。
第11篇 大體積混凝土工程質(zhì)量管理措施
多功能廳大體積混凝土工程質(zhì)量管理措施
(一)建立工程質(zhì)量保證體系本工程嚴(yán)格按國家有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計圖紙組織施工,施工全過程的質(zhì)量控制按照我公司的質(zhì)量手冊、程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。建立工程質(zhì)量保證體系,落實各級人員的質(zhì)量責(zé)任制,簽訂多項責(zé)任狀,進(jìn)行責(zé)任目標(biāo)逐級分解。從項目經(jīng)理、生產(chǎn)指揮系統(tǒng)到生產(chǎn)班組均有創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)和實際計劃,做到責(zé)任到人,措施落實。
(二)iso9002標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用
我公司于1997年通過的認(rèn)證。并按iso9002質(zhì)量保證體系的要求建立了相應(yīng)的質(zhì)量保證體系。
施工項目的質(zhì)量控制是從工序質(zhì)量到分項工程、分部工程質(zhì)量、單位工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制過程;也是一個由對投入原材料的質(zhì)量控制開始,直到完成工程質(zhì)量檢驗為止的全過程的系統(tǒng)過程。
工程質(zhì)量也用合同形式嚴(yán)格明確獎罰措施。
(三)技術(shù)交底制度
1.項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)分部工程的技術(shù)交底。
2.分項工程開始前,必須由施工員或?qū)I(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人對班組進(jìn)行技術(shù)交底。
3.分部和分項交底的內(nèi)容應(yīng)包括施工工藝、操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量通病的防治措施等。對關(guān)鍵部位施工要點和質(zhì)量要求做仔細(xì)交待。
4.各項技術(shù)交底均要做好書面記錄。
(四)隱蔽工程驗收與技術(shù)復(fù)核
1.對具備覆蓋、掩蓋的部位的隱蔽工程驗收分項,在自行檢查合格的前提下,提前通知有關(guān)方面進(jìn)行驗收,未經(jīng)監(jiān)理復(fù)核審定不得進(jìn)入下道工序。并應(yīng)及時辦理檢查記錄,簽字齊全。
2.工程施工過程中,應(yīng)按部位、按工序進(jìn)行技術(shù)復(fù)核,未經(jīng)檢查驗收的分項不得進(jìn)入下道工序。
(五)三級檢查和工序交接檢查
1.三級檢查制度,即班組自檢、施工員復(fù)檢、專職質(zhì)量員專檢。
2.工序交接檢查,即由下道工序操作人員對上道工序進(jìn)行檢查。上道工序未經(jīng)驗收合格,下道工序不得插入。
3.對不合格工序、部位堅決予以返工,并將質(zhì)量問題進(jìn)行分析制定預(yù)控和防范措施,杜絕發(fā)生同樣質(zhì)量問題。
(六)原材料質(zhì)量管理
1.在材料、構(gòu)件的外采購前,應(yīng)向采購部門提出質(zhì)量要求。
2.對供應(yīng)廠商的生產(chǎn)能力、技術(shù)力量、生產(chǎn)穩(wěn)定性和管理水平需有一個較全面的了解。
3.做好原材料的進(jìn)場驗收和取樣試驗工作。
對用于工程的主要材料,進(jìn)場時必須具備正式的出廠合格證的材質(zhì)化驗單。鋼材必須有質(zhì)保書和試驗報告,并做機械性能復(fù)驗;直螺紋套筒鋼筋做抽樣試驗。水泥、電焊條等同樣必須具備質(zhì)保書和試驗報告。工程中所有各種構(gòu)件,必須具有廠家批號和出廠合格證。
4.鋼材、水泥取樣,及混凝土試塊制作時應(yīng)實行旁站制度,即在工程監(jiān)理人員在場的情況下進(jìn)行操作。
第12篇 建設(shè)項目混凝土試塊管理制度
建設(shè)項目混凝土試塊管理制度
1.依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn):
《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50204-2002
《預(yù)拌混凝土》gb/t14902-2003
《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》gbj107-87(注:將有新規(guī)范出現(xiàn),請關(guān)注)
預(yù)拌砼送達(dá)工地后,所建工程的監(jiān)理單位、施工單位和預(yù)拌砼企業(yè)應(yīng)根據(jù)《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》第三十一條、建設(shè)部[1996]第988號文件第十條規(guī)定執(zhí)行見證取樣送檢制度,由施工單位按見證取樣規(guī)定負(fù)責(zé)制取試樣,預(yù)拌砼供應(yīng)企業(yè)、總包和分包檢驗人員、監(jiān)理單位應(yīng)旁站見證,送具備見證取樣資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢驗。其檢測報告作為工程質(zhì)量評定和判定預(yù)拌砼質(zhì)量依據(jù)。
2.砼的取樣、試塊的制作、養(yǎng)護(hù)
(1)混凝土強度檢驗的試樣,其取樣頻率和組批條件應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行:
試塊留置要求如下:
1)用于交貨檢驗的試樣,每100m3相同配合比的混凝土取樣不得少于一次;一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3時,取樣亦不得少于一次。
注:當(dāng)在一個分部工程中連續(xù)供應(yīng)相同配合比的混凝土量大于1000m3時,其交貨檢驗的試樣,每200m3混凝土取樣不得少于一次。
2)混凝土試樣的組批條件,應(yīng)符合《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》gbj107-87的規(guī)定。
3)混凝土拌合物的質(zhì)量,每車應(yīng)目測檢查;混凝土塌落度檢驗的試樣,每100m3相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次,當(dāng)一個工作班相同配合比的混凝土不足100m3時,其取樣檢驗也不得少于一次。
4)混凝土拌合物的含氣量、氯化物總含量和特殊要求項目的取樣檢驗頻率應(yīng)按合同規(guī)定執(zhí)行。
5)對現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu),其試件留置尚應(yīng)符合下列規(guī)定:每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼,其取樣不得少于一次;同一單位工程每一驗收項目中同配合比的砼,其取樣不得少于一次。
防水砼抗?jié)B試塊:
防水砼連續(xù)澆筑量為500m3以下時,留置兩組抗?jié)B試塊,每增加250m3~500m3增留兩組。一組在標(biāo)準(zhǔn)情況下養(yǎng)護(hù),另一組與現(xiàn)場相同情況下養(yǎng)護(hù),試塊養(yǎng)護(hù)期不得少于28天。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時,現(xiàn)場應(yīng)另行留置試塊。
3.混凝土試塊制作
混凝土結(jié)構(gòu)常溫、冬期施工的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊、同條件試塊制作
①制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊(強度驗收依據(jù))
應(yīng)按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50204-2002和gbj107規(guī)定,對于每個檢驗批制作若干組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊,作為檢驗批驗收的基本依據(jù)。按照建設(shè)部211號文件規(guī)定,這種試塊應(yīng)進(jìn)行至少30%比例的見證取樣送檢。
標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊每次取樣至少應(yīng)制作1組試塊,具體在gb50204第7.4.1條中有明確的抽樣數(shù)量和取樣要求。
②制作拆模用同條件養(yǎng)護(hù)試件(過程自控用)
按照施工需要,施工單位應(yīng)制作一定數(shù)量的同條件養(yǎng)護(hù)試塊,供拆模、出池、運輸、吊裝等施工過程中判斷混凝土強度增長情況使用。對于這種試塊,《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第7.1.3條、第7.4.1條均作出了說明,但沒有數(shù)量上的規(guī)定,也不需要見證取樣送檢。
③制作結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件試塊(實體檢驗用)
按照gb50204第10.1.3條和附錄d的規(guī)定,同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置方式和取樣數(shù)量,應(yīng)符合下列要求:
1同條件養(yǎng)護(hù)試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位,每區(qū)每層一組;
2對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級,均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件;
3同一強度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件,其留置的數(shù)量不宜少于10組,且不應(yīng)少于3組;
4同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時進(jìn)行強度試驗。
等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強度與在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期試件強度相等的原則確定。
同條件自然養(yǎng)護(hù)試件的等效養(yǎng)護(hù)齡期及相應(yīng)的試件強度代表值,宜根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護(hù)條件,按下列規(guī)定確定:
1)等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計達(dá)到600℃d時所對應(yīng)的齡期,0℃及以下的齡期不計入;等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d,也不宜大于60d;
2)同條件養(yǎng)護(hù)試件的強度代表值應(yīng)根據(jù)強度試驗結(jié)果按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》gbj107的規(guī)定確定后,乘折算系數(shù)取用;折算系數(shù)宜取為1.10,也可根據(jù)當(dāng)?shù)氐脑囼灲y(tǒng)計結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整。
冬期施工時,在常溫砼試塊的基礎(chǔ)上增設(shè)三組同條件試塊:用于臨界強度判定一組;用于次年4月試塊解凍后測定砼是否受凍一組;用于備用一組。養(yǎng)護(hù)條件與現(xiàn)場砼養(yǎng)護(hù)條件相同。
在每層設(shè)一600(寬)×600(厚)×1000高試塊同條件養(yǎng)護(hù)鋼筋籠子,靠墻放置,并在籠子上設(shè)標(biāo)簽,標(biāo)明單體工程同條件試塊分段號(部位)。
(2)試塊的制作及養(yǎng)護(hù):
標(biāo)準(zhǔn)試件的養(yǎng)護(hù)由委托實驗室進(jìn)行。
同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后,及時登記砼施工及試塊制作記錄,第二天依取樣順序在試塊上編號、拆模、應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置,并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法,到齡期及時送檢。
取樣數(shù)量:抗?jié)B試驗:6塊/組
砼抗壓:3塊/組
第13篇 混凝土模板支撐工程安全管理措施
一、模板施工必須編制施工方案,要根據(jù)砼的輸送方法制定有針對性的安全措施,當(dāng)支撐高度超過4米時要有荷載計算。
二、支撐模板的立柱材料要符合計算要求,不符合要求的不予使用,立柱底部必須使用墊板,墊板厚度不小于4公分,堅持杜絕使用磚做墊板。
三、模板的縱橫向支撐,立柱的間距要符合規(guī)范要求,對不符合規(guī)定的堅決予以返工。
四、模板施工中,材料的堆放均勻,不可集中堆放,有關(guān)荷載的規(guī)定方案中要明確度標(biāo)出。
五、模板存放切勿過高,以免傾倒傷人,堆放必須整齊。
六、模板安裝中,2米以上高度必須搭設(shè)操作平臺,使操作工人有可靠的立足點。
七、模板拆除期間,必須設(shè)置安全警戒,有專人看護(hù),工作間隙下班后不得有懸空模板,以免造成危險。
八、拆除模板前必須報請模板拆除申請,有關(guān)部門必須對要拆除模板進(jìn)行量化驗收和進(jìn)行拆除模板安全技術(shù)交底。
九、在砼強度報告未出來前,砼強度未達(dá)到規(guī)定要求不許提前拆模。
十、模板支、拆過程中,必須保持道路暢通,作業(yè)區(qū)域內(nèi)隔離防護(hù)設(shè)施齊全,上下作業(yè)嚴(yán)格控制或有必要的隔離措施,否則不允許垂直作業(yè)。
第14篇 混凝土砂漿工作間管理制度(3)
混凝土、砂漿工作間管理制度(三)
一、工作間內(nèi)不準(zhǔn)存放與試驗無關(guān)的物品,也不準(zhǔn)將試驗儀器挪做他用。
二、試驗室溫度為17℃~35℃。
三、操作人員必須熟悉儀器的性能和操作規(guī)程。
四、試驗前將攪拌機及相關(guān)機具等用濕布浸潤,試驗后要擦洗干凈。
五、嚴(yán)格按試驗標(biāo)準(zhǔn)、方法操作,并做好原始記錄。
六、將已編號的試件拆模后,應(yīng)立即放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)間進(jìn)行養(yǎng)護(hù),試模要擦凈、裝好、上油,并堆放整齊。
七、振動臺、攪拌機等儀器設(shè)備要按規(guī)定進(jìn)行維修保養(yǎng),試驗時所用的秤及量具應(yīng)按周期進(jìn)行檢定。
八、工作間內(nèi)要保持干凈、整齊。
第15篇 鐵路項目混凝土管理制度（二）
鐵路項目混凝土管理制度(二)
(1 總 則
一、為深入貫徹執(zhí)行鐵路建設(shè)項目標(biāo)準(zhǔn)化管理工作,加強質(zhì)量管理,提高本項目混凝土生產(chǎn)水平,降低生產(chǎn)成本,結(jié)合本項目實際制定本制度。
二、本制度包括原材料質(zhì)量控制、配合比設(shè)計、施工配合換算、混凝土攪拌、運輸、澆筑、拆模、養(yǎng)護(hù)、取樣等要求。
三、嚴(yán)格執(zhí)行國家、鐵道部各種有關(guān)的技術(shù)規(guī)范,加強原材料檢測和混凝土的試配工作,抓好混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的檢測和監(jiān)督工作,不斷積累可靠的經(jīng)驗,切實做到“事先控制,層層把關(guān)”,提高混凝土質(zhì)量的預(yù)控水平。
(2 材料質(zhì)量控制
一、目的
對材料供應(yīng)商進(jìn)行有效的質(zhì)量監(jiān)督,預(yù)防或控制不合格原材料進(jìn)入生產(chǎn)流程,以及及時根據(jù)原材料的質(zhì)量水平調(diào)整施工配合比。確保生產(chǎn)使用的原材料質(zhì)量符合要求。保證混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性,混凝土生產(chǎn)成本的最優(yōu)化。
二、適用范圍
適用于拌合站原材料進(jìn)場驗收的全過程,并作為原材料采購及生產(chǎn)配合比調(diào)整的依據(jù),以及生產(chǎn)過程中的原材料抽檢。
三、材料進(jìn)場檢驗
1、每批進(jìn)場的原材料由物資部建立臺帳,以書面形式通知試驗室進(jìn)行取樣抽檢,內(nèi)容包括材料的品種、型號、規(guī)格、強度等級、批號、數(shù)量、進(jìn)場日期、存放地點,同時應(yīng)向中心試驗室提供所取樣品的產(chǎn)品質(zhì)量證明單或產(chǎn)品合格證原件,當(dāng)無原件時可使用加蓋經(jīng)銷商單位紅章的復(fù)印件。中心試驗室接到通知后應(yīng)盡快按相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、方法的規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場的檢測,各項指標(biāo)合格后,并將檢測報告及時反饋給物資部門,由物資部根據(jù)試驗結(jié)果掛牌標(biāo)示,方可投入生產(chǎn)使用。
2、材料進(jìn)場檢驗,應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
3、水泥、外加劑、外摻料等原材料進(jìn)場時必須提供出廠合格證及相應(yīng)的檢驗報告,其中檢驗報告所采用標(biāo)準(zhǔn)必須現(xiàn)行有效,檢驗項目及結(jié)果必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。物資部門應(yīng)在與材料供應(yīng)商簽訂合同時對此進(jìn)行明確。
四、進(jìn)場原材料不合格品的控制與糾正
1、試驗室在進(jìn)場原材料的檢驗中發(fā)現(xiàn)其質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時,應(yīng)做好記錄,并立即通知拌合站試驗員和物資部,拌合站及時進(jìn)行隔離,做好標(biāo)識。
2、物資部接到不合格通知后,應(yīng)立即通知供方,要求其迅速整改。情況嚴(yán)重的應(yīng)停止該供方供貨。
3、對停止供貨的供方要求其在期限內(nèi)進(jìn)行。整改,并提供整改資料,達(dá)到要求時才允許其重新供貨,并在規(guī)定的時間內(nèi)加強對其供貨的抽樣檢驗頻次。
(3 混凝土攪拌
一、施工現(xiàn)場必須提前24小時與拌合站調(diào)度聯(lián)系,提交澆筑任務(wù)通知單,明確數(shù)量、強度等級等各項技術(shù)要求。
二、材料員應(yīng)與各原材料供貨方聯(lián)系,確保生產(chǎn)時原材料的供應(yīng),保證原材料的質(zhì)量與試驗室樣品一致。
三、操作員在接到配合比通知單后,生產(chǎn)前必須對兩臺主機進(jìn)行零點校核并作好記錄,對攪拌機等設(shè)備進(jìn)行全方位的檢查、維護(hù)保養(yǎng),保證計量準(zhǔn)確及各項機械設(shè)備的連續(xù)運轉(zhuǎn)。操作員將生產(chǎn)配合比輸入電腦,試驗室人員復(fù)核無誤后方可按照生產(chǎn)流程開始生產(chǎn)。
四、應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料,其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定(按重量計):膠凝材料(水泥、礦物摻和料等)為±1%;外加劑為±1%;粗、細(xì)骨料為±2%;拌合用水為±1%。攪拌站應(yīng)建立相應(yīng)檢查臺帳,保留電腦中的生產(chǎn)記錄,以備查驗。
五、攪拌時,宜先向攪拌機投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料,攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿,再向攪拌機投入粗骨料,充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿?并攪拌均勻。自全部材料裝入攪拌機開始攪拌起,至開始卸料時止,延續(xù)攪拌混凝土的最短時間應(yīng)經(jīng)試驗確定,也可參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
六、混凝土出廠前,應(yīng)對其工作性能(坍落度、含氣量、泌水率、拌合物溫度等)進(jìn)行檢測,合格后方可投入使用。
(4 混凝土運輸
一、混凝土應(yīng)采用攪拌車運輸。
二、采用混凝土攪拌運輸車運送已攪拌好的混凝土?xí)r,運輸過程中宜以2-4r/min的轉(zhuǎn)速攪動,當(dāng)車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時,應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20s~30s后再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。嚴(yán)禁在運輸過程中向混凝土內(nèi)加水。
三、混凝土運輸過程中,應(yīng)盡量減少混凝土的運輸時間。混凝土從加水拌合到入模的最長時間,應(yīng)由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定,并宜符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
(5 混凝土澆筑
一、混凝土澆筑前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物的具體情況制定澆筑工藝,確?；炷潦┕べ|(zhì)量。
二、混凝土入模前,應(yīng)測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、泌水率等工作性能;只有拌合物性能符合設(shè)計和配合比要求的混凝土方可入模澆筑。
三、當(dāng)設(shè)計無要求時,混凝土的入模溫度宜控制在5~30℃。新澆筑與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15℃。
四、混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m;當(dāng)大于2m時,應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土,保證混凝土不出分層離析現(xiàn)象。
五、混凝土澆筑過程中,應(yīng)隨時對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振,也可采用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗。混凝土較黏稠時,應(yīng)加密振點分布。預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁宜采用側(cè)振輔以插入式振搗器振搗成型。
(6 混凝土養(yǎng)護(hù)
一、應(yīng)在澆筑完畢2.8小時內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù),混凝土的養(yǎng)護(hù)包括自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制,盡量減少表面混凝土的暴露時間,及時對混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋,防止表面水分蒸發(fā)。覆蓋物在混凝土終凝前盡量不要接觸混凝土表面。
二、混凝土養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程作詳細(xì)記錄。
三、混凝土養(yǎng)護(hù)期間,混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65℃,混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃(墩臺、梁體混凝土不宜大于15℃),養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。
四、混凝土的具體養(yǎng)護(hù)措施及要求可參考《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》(tz210-2005)中混凝土養(yǎng)護(hù)、冬季施工、夏季施工部分中的相應(yīng)要求。
(7 混凝土拆模
混凝土拆模時的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時,應(yīng)符合混凝土驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
(8 混凝土試件的取樣、制件及養(yǎng)護(hù)要求
一、鐵路項目預(yù)應(yīng)力混凝土、蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土的抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗齡期為28d,其他混凝土抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗齡期為56d。
二、鐵路項目應(yīng)制作強度試件、彈性模量試件、抗?jié)B試件等,對混凝土的強度和耐
