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工藝技術管理制度是企業(yè)運營的核心組成部分，它涵蓋了工藝流程設計、技術研發(fā)、生產操作、質量控制、設備維護等多個環(huán)節(jié)，旨在確保生產過程的高效、安全與質量穩(wěn)定。該制度的建立與執(zhí)行對于企業(yè)的長期發(fā)展至關重要。
包括哪些方面
1. 工藝流程管理：明確各生產步驟，規(guī)定操作規(guī)程，確保工藝流程的標準化。
2. 技術研發(fā)管理：規(guī)范研發(fā)流程，促進技術創(chuàng)新，保障新產品或改進工藝的順利實施。
3. 生產操作管理：設定操作標準，培訓員工，確保生產活動的有序進行。
4. 質量控制管理：制定質量標準，實施質量檢驗，防止不合格產品的產生。
5. 設備維護管理：規(guī)定設備保養(yǎng)與維修程序，保證生產設備的正常運行。
6. 安全環(huán)保管理：遵守相關法規(guī)，預防安全事故，實現(xiàn)綠色生產。
7. 持續(xù)改進機制：設立反饋渠道，定期評估工藝技術效果，推動持續(xù)優(yōu)化。
重要性
工藝技術管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 提升效率：通過標準化流程，減少生產浪費，提高生產效率。
2. 確保質量：統(tǒng)一的操作標準和質量控制，保證產品質量的一致性。
3. 防范風險：嚴格的設備管理和安全規(guī)定，降低生產事故的發(fā)生概率。
4. 促進創(chuàng)新：鼓勵技術研發(fā)，推動企業(yè)適應市場變化，保持競爭優(yōu)勢。
5. 符合法規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，確保企業(yè)合法經營，避免法律風險。
方案
1. 制定詳細的操作手冊：詳細記錄每個工藝步驟，包含操作方法、注意事項和應急處理措施，供員工參考。
2. 建立技術評審委員會：定期評估現(xiàn)有工藝和技術，提出改進建議，促進技術創(chuàng)新。
3. 實施員工培訓：定期舉辦技術培訓課程，提升員工的技術水平和操作技能。
4. 引入質量管理系統(tǒng)：如iso 9001等，確保質量控制的科學性和有效性。
5. 設立設備維護計劃：制定設備保養(yǎng)和檢修時間表，預防設備故障影響生產。
6. 定期安全檢查：進行安全生產演練，提高員工的安全意識，排查安全隱患。
7. 建立反饋機制：鼓勵員工提出工藝改進意見，及時響應并實施有效的改進措施。
通過上述方案的實施，企業(yè)能夠構建完善的工藝技術管理制度，從而實現(xiàn)高效、安全、質量穩(wěn)定的生產環(huán)境，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。
工藝技術管理制度范文
第1篇 維修技術資料、工藝文件管理制度
1、技術負責人負責收集汽車維修的法律、法規(guī)和國家標準、行業(yè)標準以及相關技術標準，具備所承修車型相關維修技術標準和工藝文件，確保文件完整并及時更新，以上資料交由資料管理員保管。
2、資料管理員對所有資料進行分類編號，定期對資料進行盤點并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時向領導匯報。
3、借用資料時，資料管理員應認真、完整地填寫資料借用登記表。
4、借用人對資料必須愛護，保證資料的完好、整潔。對于使用中出現(xiàn)的損壞現(xiàn)象，應主動向管理員說明，并酌情賠償。
5、如資料遺失，將追究借用人責任，限期購回此書或及時復印此書，資料管理員對借用人進行遺失登記，當再次出現(xiàn)遺失情況，限制其使用權，并上報領導。
6、為保證資料內容清晰完整，翻閱資料時雙手一定要潔凈，凡出現(xiàn)資料破損，粘上油膩、不清潔將追究借用人責任，限制其使用權。
第2篇 人員、機構、工藝、技術、設施、作業(yè)過程及環(huán)境變更安全管理制度
1 目的
為了規(guī)范本公司安全生產的變更管理，消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患，結合公司的實際情況，特制定本制度。
2適用范圍
本制度適用于公司生產過程中工藝技術、設備設施及管理等永久性或暫時性的變化。
3變更管理定義
變更管理是指對人員、管理、工藝、技術、設備設施等永久性或暫時性的變化進行有計劃的控制，以避免或減輕對安全生產的影響。變更管理失控，往往會引發(fā)事故。
4變更管理的分類
4.1工藝、技術的變更：
4.1.1新建、改建、擴建項目引起的技術變更；
4.1.2原料介質變更；
4.1.3工藝流程及操作條件的重大變更；
4.1.4工藝設備的改進和變更；
4.1.5工藝參數(shù)的變更；
4.1.6公用工程的水、電、氣、風的變更等。
4.2設備設施的變更：
4.2.1設備設施的更新改造；
4.2.2安全設施的變更；
4.2.3更換與原設備不同的設備或配件；
4.2.4設備材料代用變更；
4.2.5臨時的電氣設備等；
4.2.6監(jiān)控、測量儀表的變更；
4.3管理的變更：
4.3.1法律法規(guī)和標準的變更；
4.3.2人員的較大變更；
4.3.3管理機構的變更；
4.3.4管理職能的變更；
5變更管理職責
5.1項目或技改部門負責新建、改建、擴建項目的變更管理；
5.2工藝部門負責現(xiàn)有工藝設備，原料介質，操作條件，工藝參數(shù)等變更管理；
5.3 設備、動力部門負責現(xiàn)有設備設施、安全設施、公用工程的水、電、氣、風等的變更管理；
5.4勞動人事部門負責機構和人員的變更管理；
5.5相關部門負責相關安全法律法規(guī)、標準、規(guī)范的變更管理。
6變更程序
6.1變更申請。變更實施前，變更的實施部門對變更實施過程進行風險分析，制定控制措施后實施變更。
6.2在實施變更時，變更申請人（單位）應填寫《安全變更申請表》并由專人負責管理。
6.3變更審批。《安全變更申請表》填好后，應報主管部門和分管公司領導審批。
6.4變更實施。變更批準后，各相關職責的主管部門負責實施。任何臨時性的變更，未經審查和批準，不得超過原批準的范圍和期限。
6.4變更驗收。變更實施結束后，變更主管部門應對變更情況進行驗收，確保變更達到計劃要求。變更主管部門應及時將變更結果通知相關部門和人員。
7變更的管理
7.1工藝、技術的變更：
7.1.1使用單位不準隨意變更工藝控制指標，尤其是各種化學反應的壓力溫度、原輔材料及產品質量等重要控制指標。
7.1.2各單位技術負責人要組織本單位技術人員及操作人員進行技術定額的查定，監(jiān)督工藝指標執(zhí)行，優(yōu)化操作技術及工藝技術，消化吸收外來經驗和技術。從實踐中找出影響安全，成本和生產過程控制的不合理的工藝指標，及時提出變更意見。
7.1.3各級技術管理人員要深入現(xiàn)場，督促檢查工藝指標的執(zhí)行情況，了解存在的問題，及時提出變更意見。
7.1.4工藝參數(shù)變更
一般指標變更由生產車間技術負責人向公司主管部門提交工藝變更申請表。由生產技術負責人協(xié)調設備、安全、調度、供應及其他相關職能部門，對工藝變更申請進行論證。由技術部門編制工藝變更通知單，經公司技術負責人批準，下發(fā)生產單位，調度室，并報總工辦備案。重要或較大的工藝控制指標變更，需報總工程師批準簽發(fā)。
7.1.5.工藝配方變更、原材料替代、設備技術變更
7.1.5.1生產單位不準私自變更工藝配方（優(yōu)化試驗配方除外），降低原輔材料質量標準，變更品種。
7.1.5.2對于優(yōu)化配方的試驗和新型原輔材料的采用、替代，由生產單位和生產處提出可行性分析報告及試驗方案，編制試驗計劃，上報總工程師批準，總經理簽發(fā)后，由生產處和相關單位組織實施。
7.1.6公用工程的水、電、氣、風的變更
公用工程的水、電、氣、風的變更，由動力處根據(jù)生產能力負荷的需要，提出可行性分析報告，并編制變更方案和實施計劃，上報總工程師同意，總經理辦公會批準后，由動力處組織實施。
7.2設備設施的變更：
關鍵設備及裝置的更新、大修要由生產處、總工辦、設備處和有關技術人員廣泛搜集新設備、新技術信息，研究在用設備、裝置存在的問題，提出改造方案，經主管負責人審核，報總工程師同意，經總經理辦公會批準后由設備處組織實施。
7.3管理的變更：
7.3.1安全技術處必須關注國家安全法律法規(guī)更新變化情況，并根據(jù)安全法律法規(guī)的變化，及時修訂企業(yè)相關的安全管理制度，使其符合國家最新的法律法規(guī)的要求。
7.3.2工藝、技術部門必須根據(jù)國家或行業(yè)安全標準、規(guī)范的變更，及時更新企業(yè)的相關標準和安全操作規(guī)程，變更的標準和安全操作規(guī)程經主管負責人審核，報總工程師同意，經總經理批準后實施。
7.3.3相關部門必須按照最新的安全技術標準、規(guī)范的要求，提出安全裝置變更計劃和實施方案，經主管負責人審核，報總工程師同意，經總經理批準后實施。
7.3.4關鍵崗位人員的增減，必須由用人單位寫出需用人計劃、申請，報勞資處審核，主管經理批準，方可人員調動。
7.3.5任何人無權做出組織機構（包括生產工段和班組）的變更，確需變更的，由生產單位提出變更理由，寫出組織機構變更申請，經主管部門同意，報主管經理審核，總經理批準，方可進行變更。
8 變更的其他規(guī)定
8.1. 對以下變更需進行驗證或確認：
8.1.1. 原輔料、包裝材料質量標準的改變或產品包裝形式的改變;
8.1.2. 工藝參數(shù)的改變或工藝路線的變更;
8.1.3. 設備的改變，主要指設備位置調整、設備改進、更換或大修等；
8.1.4. 安全設施的變更。
8.2變更的實施僅限于變更申請部門申請并得到批準的變更范圍去執(zhí)行，不準超越批準的范圍。
8.3 變更主管部門應及時將變更結果通知相關部門和人員。
8.3發(fā)生重大變更時，銷售公司應在變更發(fā)生之日起一個月內及時通知給相關客戶和法規(guī)部門。
8.4變更實施結束后，變更主管部門應對變更情況進行驗收，確保變更達到計劃要求。
9檔案管理
9.1工藝、技術的檔案實行統(tǒng)一管理原則，總工辦統(tǒng)一管理技術檔案。
9.2設備檔案由設備處負責管理。
9.3組織機構和人員的變更資料由勞資處存檔。
9.4安全管理部將變更審批文件及有關資料、表格進行歸檔，原件留在安全管理部，其他相關部門或車間可保留復印件。
第3篇 工藝技術檔案管理制度
第一條為了加強對公司檔案工作的管理,進一步完善公司的規(guī)章制度,特制定本制度。
第二條生產技術檔案工作人員全面負責公司工藝、技術檔案的管理工作,按照集中、統(tǒng)一的管理原則,對公司各車間、科室所形成的各類工藝、技術檔案實行集中統(tǒng)一管理。
第三條檔案管理人員要嚴格執(zhí)行《檔案法及有關檔案工作的條例及法規(guī)》,認真做好檔案的保密、保存工作,確保工藝、技術檔案的完整、系統(tǒng)和安全。
第四條對所收集的工藝、技術檔案要認真核對,并認真填寫詳細的收集登記表,認真履行雙方經辦人簽字手續(xù)。
第五條檔案管理人員要嚴格把好案卷的質量關,遵循文件的形成規(guī)律,保持文件內容的有機聯(lián)系,分類清楚、組卷合理、完善、準確、系統(tǒng),標題要簡明扼要,裝訂整潔美觀。
第六條工藝、技術檔案的查閱和借閱:
1、查閱:
⑴公司內部科室、車間與所查閱的工藝、技術檔案有直接關系的,可以經安全生產部主任同意,并在《查閱登記表》上寫明所查閱的檔案文件名稱、查閱時間,最后簽字備案。
⑵非本公司人員查閱工藝、技術檔案,必須經主管副總批準認可,比較重要的工藝、技術檔案文件必須經總經理簽字批準,并在《查閱登記表》上寫明所查閱檔案的文件名稱、查閱時間,最后寫明查閱人的所在單位、姓名。
2、借閱:
公司所有工藝、技術檔案只準在檔案室內查閱,一律不準借出。如有特殊情況,必須經公司生產副總和公司總經理簽字同意。
第七條工藝、技術檔案管理人員每半年對所管轄的檔案文件進行一次檢查和鑒定工作,對查出的破損檔案文件要及時修補或復印,確保檔案文件的完好率達100%。
第八條嚴格按“五防”要求做好檔案文件的管理工作,“五防”即:防潮、防丟失、防泄密、防損壞、防蟲蝕。
第九條檔案管理人員必須以高度負責的精神做好自己的工作,不斷提高自身的業(yè)務素質,做到文明服務、嚴格管理,否則按公司的有關規(guī)定進行處罰。
第4篇 工藝、技術檔案管理制度
第一條 為了加強對公司檔案工作的管理，進一步完善公司的規(guī)章制度，特制定本制度。
第二條 生產技術檔案工作人員全面負責公司工藝、技術檔案的管理工作，按照集中、統(tǒng)一的管理原則，對公司各車間、科室所形成的各類工藝、技術檔案實行集中統(tǒng)一管理。
第三條 檔案管理人員要嚴格執(zhí)行《檔案法及有關檔案工作的條例及法規(guī)》，認真做好檔案的保密、保存工作，確保工藝、技術檔案的完整、系統(tǒng)和安全。
第四條 對所收集的工藝、技術檔案要認真核對，并認真填寫詳細的收集登記表，認真履行雙方經辦人簽字手續(xù)。
第五條 檔案管理人員要嚴格把好案卷的質量關，遵循文件的形成規(guī)律，保持文件內容的有機聯(lián)系，分類清楚、組卷合理、完善、準確、系統(tǒng)，標題要簡明扼要，裝訂整潔美觀。
第六條 工藝、技術檔案的查閱和借閱：
1、查閱：
⑴公司內部科室、車間與所查閱的工藝、技術檔案有直接關系的，可以經安全生產部主任同意，并在《查閱登記表》上寫明所查閱的檔案文件名稱、查閱時間，最后簽字備案。
⑵非本公司人員查閱工藝、技術檔案，必須經主管副總批準認可，比較重要的工藝、技術檔案文件必須經總經理簽字批準，并在《查閱登記表》上寫明所查閱檔案的文件名稱、查閱時間，最后寫明查閱人的所在單位、姓名。
2、借閱：
公司所有工藝、技術檔案只準在檔案室內查閱，一律不準借出。如有特殊情況，必須經公司生產副總和公司總經理簽字同意。
第七條 工藝、技術檔案管理人員每半年對所管轄的檔案文件進行一次檢查和鑒定工作，對查出的破損檔案文件要及時修補或復印，確保檔案文件的完好率達100%。
第八條 嚴格按“五防”要求做好檔案文件的管理工作，“五防”即：防潮、防丟失、防泄密、防損壞、防蟲蝕。
第九條 檔案管理人員必須以高度負責的精神做好自己的工作，不斷提高自身的業(yè)務素質，做到文明服務、嚴格管理，否則按公司的有關規(guī)定進行處罰。
第5篇 人員機構工藝技術設施作業(yè)過程環(huán)境變更安全管理制度
1 目的
為了規(guī)范本公司安全生產的變更管理,消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患,結合公司的實際情況,特制定本制度。
2適用范圍
本制度適用于公司生產過程中工藝技術、設備設施及管理等永久性或暫時性的變化。
3變更管理定義
變更管理是指對人員、管理、工藝、技術、設備設施等永久性或暫時性的變化進行有計劃的控制,以避免或減輕對安全生產的影響。變更管理失控,往往會引發(fā)事故。
4變更管理的分類
4.1工藝、技術的變更:
4.1.1新建、改建、擴建項目引起的技術變更;
4.1.2原料介質變更;
4.1.3工藝流程及操作條件的重大變更;
4.1.4工藝設備的改進和變更;
4.1.5工藝參數(shù)的變更;
4.1.6公用工程的水、電、氣、風的變更等。
4.2設備設施的變更:
4.2.1設備設施的更新改造;
4.2.2安全設施的變更;
4.2.3更換與原設備不同的設備或配件;
4.2.4設備材料代用變更;
4.2.5臨時的電氣設備等;
4.2.6監(jiān)控、測量儀表的變更;
4.3管理的變更:
4.3.1法律法規(guī)和標準的變更;
4.3.2人員的較大變更;
4.3.3管理機構的變更;
4.3.4管理職能的變更;
5變更管理職責
5.1項目或技改部門負責新建、改建、擴建項目的變更管理;
5.2工藝部門負責現(xiàn)有工藝設備,原料介質,操作條件,工藝參數(shù)等變更管理;
5.3 設備、動力部門負責現(xiàn)有設備設施、安全設施、公用工程的水、電、氣、風等的變更管理;
5.4勞動人事部門負責機構和人員的變更管理;
5.5相關部門負責相關安全法律法規(guī)、標準、規(guī)范的變更管理。
6變更程序
6.1變更申請。變更實施前,變更的實施部門對變更實施過程進行風險分析,制定控制措施后實施變更。
6.2在實施變更時,變更申請人(單位)應填寫《安全變更申請表》并由專人負責管理。
6.3變更審批?！栋踩兏暾埍怼诽詈煤?應報主管部門和分管公司領導審批。
6.4變更實施。變更批準后,各相關職責的主管部門負責實施。任何臨時性的變更,未經審查和批準,不得超過原批準的范圍和期限。
6.4變更驗收。變更實施結束后,變更主管部門應對變更情況進行驗收,確保變更達到計劃要求。變更主管部門應及時將變更結果通知相關部門和人員。
7變更的管理
7.1工藝、技術的變更:
7.1.1使用單位不準隨意變更工藝控制指標,尤其是各種化學反應的壓力溫度、原輔材料及產品質量等重要控制指標。
7.1.2各單位技術負責人要組織本單位技術人員及操作人員進行技術定額的查定,監(jiān)督工藝指標執(zhí)行,優(yōu)化操作技術及工藝技術,消化吸收外來經驗和技術。從實踐中找出影響安全,成本和生產過程控制的不合理的工藝指標,及時提出變更意見。
7.1.3各級技術管理人員要深入現(xiàn)場,督促檢查工藝指標的執(zhí)行情況,了解存在的問題,及時提出變更意見。
7.1.4工藝參數(shù)變更
一般指標變更由生產車間技術負責人向公司主管部門提交工藝變更申請表。由生產技術負責人協(xié)調設備、安全、調度、供應及其他相關職能部門,對工藝變更申請進行論證。由技術部門編制工藝變更通知單,經公司技術負責人批準,下發(fā)生產單位,調度室,并報總工辦備案。重要或較大的工藝控制指標變更,需報總工程師批準簽發(fā)。
7.1.5.工藝配方變更、原材料替代、設備技術變更
7.1.5.1生產單位不準私自變更工藝配方(優(yōu)化試驗配方除外),降低原輔材料質量標準,變更品種。
7.1.5.2對于優(yōu)化配方的試驗和新型原輔材料的采用、替代,由生產單位和生產處提出可行性分析報告及試驗方案,編制試驗計劃,上報總工程師批準,總經理簽發(fā)后,由生產處和相關單位組織實施。
7.1.6公用工程的水、電、氣、風的變更
公用工程的水、電、氣、風的變更,由動力處根據(jù)生產能力負荷的需要,提出可行性分析報告,并編制變更方案和實施計劃,上報總工程師同意,總經理辦公會批準后,由動力處組織實施。
7.2設備設施的變更:
關鍵設備及裝置的更新、大修要由生產處、總工辦、設備處和有關技術人員廣泛搜集新設備、新技術信息,研究在用設備、裝置存在的問題,提出改造方案,經主管負責人審核,報總工程師同意,經總經理辦公會批準后由設備處組織實施。
7.3管理的變更:
7.3.1安全技術處必須關注國家安全法律法規(guī)更新變化情況,并根據(jù)安全法律法規(guī)的變化,及時修訂企業(yè)相關的安全管理制度,使其符合國家最新的法律法規(guī)的要求。
7.3.2工藝、技術部門必須根據(jù)國家或行業(yè)安全標準、規(guī)范的變更,及時更新企業(yè)的相關標準和安全操作規(guī)程,變更的標準和安全操作規(guī)程經主管負責人審核,報總工程師同意,經總經理批準后實施。
7.3.3相關部門必須按照最新的安全技術標準、規(guī)范的要求,提出安全裝置變更計劃和實施方案,經主管負責人審核,報總工程師同意,經總經理批準后實施。
7.3.4關鍵崗位人員的增減,必須由用人單位寫出需用人計劃、申請,報勞資處審核,主管經理批準,方可人員調動。
7.3.5任何人無權做出組織機構(包括生產工段和班組)的變更,確需變更的,由生產單位提出變更理由,寫出組織機構變更申請,經主管部門同意,報主管經理審核,總經理批準,方可進行變更。
8 變更的其他規(guī)定
8.1. 對以下變更需進行驗證或確認:
8.1.1. 原輔料、包裝材料質量標準的改變或產品包裝形式的改變;
8.1.2. 工藝參數(shù)的改變或工藝路線的變更;
8.1.3. 設備的改變,主要指設備位置調整、設備改進、更換或大修等;
8.1.4. 安全設施的變更。
8.2變更的實施僅限于變更申請部門申請并得到批準的變更范圍去執(zhí)行,不準超越批準的范圍。
8.3 變更主管部門應及時將變更結果通知相關部門和人員。
8.3發(fā)生重大變更時,銷售公司應在變更發(fā)生之日起一個月內及時通知給相關客戶和法規(guī)部門。
8.4變更實施結束后,變更主管部門應對變更情況進行驗收,確保變更達到計劃要求。
9檔案管理
9.1工藝、技術的檔案實行統(tǒng)一管理原則,總工辦統(tǒng)一管理技術檔案。
9.2設備檔案由設備處負責管理。
9.3組織機構和人員的變更資料由勞資處存檔。
9.4安全管理部將變更審批文件及有關資料、表格進行歸檔,原件留在安全管理部,其他相關部門或車間可保留復印件。
第6篇 有關人員、機構、工藝、技術、設施、作業(yè)過程及環(huán)境變更的管理制度
1、目的為了規(guī)范變更管理,消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患,特制定本制度。
2、適用范圍適用于本公司對人員、管理、工藝、技術、設施等永久性或暫時性變化的控制。
3、職責
3.1總經理負責公司管理變更的批準，辦公室主任負責人員的變更批準，安全生產副經理負責批準工藝、技術的變更，安全生產副經理負責批準生產設施的變更。
3.2辦公室負責管理變更的歸口管理，安全生產副經理負責生產設施的歸口管理、安全生產副經理負責工藝、技術的歸口管理。
3.3各部門負責本部門的變更，提出申請并實施。
4控制程序
4.1變更類型
4.1.1工藝、技術變更 新建、改建、擴建項目引起的技術變更。 b.原料介質變更。 c.工藝流程及操作條件的重大變更。 d.工藝設備的改進和變更。 e.操作規(guī)程的變更。 f.工藝參數(shù)的改變。 g.公用工程的水、電、氣的變更。
4.1.2設備設施的變更 設備設施的更新改造。 b.安全設施的變更。 c.更換與原設備不同的設備或配件。 d.設備材料代用變更。 e.臨時的電氣設備。
4.1.3管理變更 法律法規(guī)和標準的變更 b.人員的變更 c,管理機構的較大變更 d.管理職責的變更 e.安全標準化管理的變更
4.2變更程序
4.2.1各部門在本單位人員、管理、工藝、技術、設施等需要變更時,應向分管領導提出申請,說明變更的原因及技術依據(jù),并對變更過程及變更所產生的風險進行分析,提出控制措施。
4.2.2各分管領導在接到變更申請后,組織有關人員按變更原因和實際生產的需要確定是否進行變更。
4.2.3變更批準后,由各相關責任部門負責實施,任何臨時性的變更,未經審查和批準,不得超過原批準的范圍和期限。
4.2.4變更實施結束后,分管領導應對變更情況進行驗收,確保變更達到計劃要求,變更分管領導還應將變更結果通知相關部門和人員。
4.2.5所有變更的記錄應填寫在“___有限公司變更記錄”上。
第7篇 人員、管理、工藝、技術、設備設施、場所等變更管理制度
1.目的
為加強對人員、管理、工藝、技術、設備設施、場所等永久性或暫時性的變化及時進行控制，規(guī)范相關的程序和對變更過程及變更所產生的風險進行分析和控制，防止因為變更因素發(fā)生事故，制定本制度。
2.適用范圍
適用于對本公司各種變更的適時性動態(tài)管理。
3.職責與分工
3.1主管部門：公司行政部。適時地組織各相關部門對公司內發(fā)生的各項變更進行評價和采取針對性的措施。
3.2相關部門：各部門應按照公司管理要求對各項變更采取動態(tài)管理。
4.內容與要求
4.1 本制度的變更是指管理變更、人員變更、工藝變更、設備設施變更、場所變更；變更管理是指對人員、工作過程、工作程序、技術、設施等永久性或暫時性的變化進行有計劃的控制。
4.1.1 管理變更：政策法規(guī)和標準的變更，公司機構和人員的變更、管理體系的變更等。
4.1.2 人員變更：新入公司職工、內部崗位調動、離崗復崗、臨時來公司的人員等。
4.1.3 工藝變更：因新、改、擴建項目引起的技術變更，原料及介質變更，工藝流程及操作條件等變更，工藝設備的改進，操作規(guī)程的變更等。
4.1.4 設備設施變更：因更換與原設備不同的設備和配件，設備材料代用，臨時性的電氣設備變更等。
4.1.5 場所變更指工作場所、環(huán)境發(fā)生變化。
4.2 管理變更時，由辦公室組織相關部門在全公司范圍內培訓、學習。
4.3人員變更管理
4.3.1 公司新進員工和調換崗位的員工，按照公司《安全教育培訓制度》中有關內容進行三級教育。
4.3.2 外來施工隊伍按照《相關方安全管理制度》中有關內容執(zhí)行。
4.3.3 進入企業(yè)參觀、學習的人員，由接待部門負責對其進行安全注意事項教育，并指派專人負責帶隊。
4.4 工藝變更管理
4.4.1工藝變更由技術質量部門負責制定所需的新規(guī)程、制度，并對使用部門、人員進行工藝變更培訓教育。教育內容包括變更的內容、使用注意事項、新的規(guī)程、制度等，使操作人員掌握變更后的安全操作技能。
4.5 設備設施變更管理
4.5.1 設備設施變更由變更部門負責制定新的技術操作規(guī)程、制度等，并對使用人員進行變更培訓教育。教育內容包括變更的內容、使用注意事項、新的規(guī)程制度等，使操作人員掌握安全操作的技能。
4.5.2 在報廢、拆除生產設施時，按照公司《生產設備設施安全管理制度》中有關內容執(zhí)行。
4.6場所變更時由所屬部門主要負責人對員工進行變更交底和安全注意事項。
