操作牌管理制度4篇

操作牌管理制度是企業(yè)內部管理的重要組成部分，它旨在確保生產作業(yè)的安全、高效進行，防止錯誤操作導致的事故。這項制度涵蓋了操作流程的標準化、員工培訓、安全警示、責任劃分等多個方面。

包括哪些方面

1. 操作規(guī)程制定：明確每個工作崗位的操作步驟和標準，形成書面的操作規(guī)程，確保作業(yè)流程的規(guī)范化。

2. 員工培訓：對員工進行操作規(guī)程的培訓，確保他們理解和掌握正確的操作方法。

3. 操作牌使用：在執(zhí)行關鍵操作時，員工需使用操作牌，標明操作內容、時間、責任人等信息。

4. 安全警示：設置醒目的安全警示牌，提醒員工注意潛在風險，提高安全意識。

5. 監(jiān)督與檢查：定期進行操作牌的使用情況檢查，確保制度的有效執(zhí)行。

6. 反饋與改進：收集操作過程中遇到的問題，及時調整操作規(guī)程，持續(xù)優(yōu)化制度。

重要性

操作牌管理制度的重要性不言而喻：

1. 提升效率：明確的操作規(guī)程能減少工作中的混亂，提高工作效率。

2. 保障安全：操作牌的使用能有效防止誤操作，降低安全事故的發(fā)生率。

3. 明確責任：通過操作牌，可以明確每個環(huán)節(jié)的責任人，便于問題追溯和責任追究。

4. 培養(yǎng)習慣：長期執(zhí)行該制度，能培養(yǎng)員工遵守規(guī)則的習慣，形成良好的工作氛圍。

方案

1. 制定詳細規(guī)程：由相關部門負責，結合實際工作情況，編寫詳細的操作規(guī)程，并定期更新。

2. 培訓實施：人力資源部組織定期培訓，確保所有員工了解并熟悉操作規(guī)程。

3. 操作牌設計：設計統(tǒng)一格式的操作牌，包含必要信息，易于識別和使用。

4. 現場管理：生產現場設置專職監(jiān)督員，檢查操作牌的使用情況，發(fā)現問題及時糾正。

5. 評估與反饋：設立反饋機制，鼓勵員工提出改進建議，對制度進行持續(xù)改進。

通過上述方案的實施，我們期待操作牌管理制度能在企業(yè)內部得到良好執(zhí)行，為生產作業(yè)的安全、高效提供有力保障。

操作牌管理制度范文

第1篇 工貿企業(yè)操作牌與檢修牌管理制度

一、目的

為了加強操作與檢修之間的安全管理，避免設備與作業(yè)人員之間、生產與檢修過程中的人身傷害事故，特制定本制度。

二、適用范圍

本制度適用于廠內的要害崗位及主要機械、電氣設備的操作與檢修。

三、術語及說明

3.1操作牌：是生產操作人員有權操作設備的唯一指令標牌，嚴格執(zhí)行安全生產確認制，無操作牌者不準操作設備。

3.2檢修牌：是檢修人員在檢修時，為確保安全，設備不發(fā)生誤操作，而設立的警示標牌。

3.3安全生產確認制：就是確認、確信、確實的總稱，即在每次操作和動作前對欲操作的對象，必須做到確實認定，確實可行，確實準確地去執(zhí)行。

3.4確認制內容：包括操作確認制，聯(lián)系呼應，行走確認制三個方面。

四、操作牌與檢修牌的管理

4.1操作牌是操作設備的唯一憑證，無操作牌者一律禁止操作設備；設備的操作員將操作牌交給其他人員后，就失去操作設備的權利。

4.2操作牌是交接班不可缺少的一部分，并隨同設備一同交接班。

4.3在正常生產情況下，操作牌應當擺放在操作室內的固定位置，由操作員負責保存與清理表面衛(wèi)生。未經班長或組長同意不準擅自取出。如需要取出，操作牌由取走人保管，取走人送回。

4.4在正常生產情況下，檢修牌應當存放在設備檢修班組，由檢修班組長負責保存與清理表面衛(wèi)生。檢修人員接到檢修指令后應向班組長索取檢修牌，檢修結束后負責交回檢修牌。

4.5檢修開始前，檢修人員與操作人員應當相互溝通，明確檢修內容和檢修起止時間等，然后進行操作牌與檢修牌互換。操作臺上未掛檢修牌、操作牌未從操作臺取走的，不準檢修設備。

4.6檢修期間，操作牌由檢修人員保管，檢修牌則應當掛在操作臺上。

4.7檢修結束后，不準許將工具和零件遺留在設備上，必須待所有作業(yè)人員全部撤離到安全區(qū)域后，方可互換回各自的工作牌。然后按照指令恢復正常生產。

4.8多個檢修工種（電工、機修工等）在同一設備上進行檢修作業(yè)時，應事先確定一人負責辦理工作牌交換手續(xù)，并負責保管操作牌。

4.9如果拒絕將操作牌交給檢修人員，表明操作工不同意在該時間進行檢查或修理，有爭論時由班組長或單位領導協(xié)調解決，但未達成一致并互換工作牌之前，不準進行檢修作業(yè)。

4.10設備工作不正?；蚩赡馨l(fā)生事故時，技術管理部門、生產管理部門和有關主管人員有權拿走操作牌，并迅速通知其有關單位和人員。

4.11操作牌要妥善保管，如有丟失立即報告，未經補發(fā)前，該設備禁止使用，特殊情況須經總經理同意、并辦臨時手續(xù)后方可使用。

第2篇 工貿操作牌檢修牌管理制度

一、目的

為了加強操作與檢修之間的安全管理,避免設備與作業(yè)人員之間、生產與檢修過程中的人身傷害事故,特制定本制度。

二、適用范圍

本制度適用于廠內的要害崗位及主要機械、電氣設備的操作與檢修。

三、術語及說明

3.1操作牌:是生產操作人員有權操作設備的唯一指令標牌,嚴格執(zhí)行安全生產確認制,無操作牌者不準操作設備。

3.2檢修牌:是檢修人員在檢修時,為確保安全,設備不發(fā)生誤操作,而設立的警示標牌。

3.3安全生產確認制:就是確認、確信、確實的總稱,即在每次操作和動作前對欲操作的對象,必須做到確實認定,確實可行,確實準確地去執(zhí)行。

3.4確認制內容:包括操作確認制,聯(lián)系呼應,行走確認制三個方面。

四、操作牌與檢修牌的管理

4.1操作牌是操作設備的唯一憑證,無操作牌者一律禁止操作設備;設備的操作員將操作牌交給其他人員后,就失去操作設備的權利。

4.2操作牌是交接班不可缺少的一部分,并隨同設備一同交接班。

4.3在正常生產情況下,操作牌應當擺放在操作室內的固定位置,由操作員負責保存與清理表面衛(wèi)生。未經班長或組長同意不準擅自取出。如需要取出,操作牌由取走人保管,取走人送回。

4.4在正常生產情況下,檢修牌應當存放在設備檢修班組,由檢修班組長負責保存與清理表面衛(wèi)生。檢修人員接到檢修指令后應向班組長索取檢修牌,檢修結束后負責交回檢修牌。

4.5檢修開始前,檢修人員與操作人員應當相互溝通,明確檢修內容和檢修起止時間等,然后進行操作牌與檢修牌互換。操作臺上未掛檢修牌、操作牌未從操作臺取走的,不準檢修設備。

4.6檢修期間,操作牌由檢修人員保管,檢修牌則應當掛在操作臺上。

4.7檢修結束后,不準許將工具和零件遺留在設備上,必須待所有作業(yè)人員全部撤離到安全區(qū)域后,方可互換回各自的工作牌。然后按照指令恢復正常生產。

4.8多個檢修工種(電工、機修工等)在同一設備上進行檢修作業(yè)時,應事先確定一人負責辦理工作牌交換手續(xù),并負責保管操作牌。

4.9如果拒絕將操作牌交給檢修人員,表明操作工不同意在該時間進行檢查或修理,有爭論時由班組長或單位領導協(xié)調解決,但未達成一致并互換工作牌之前,不準進行檢修作業(yè)。

4.10設備工作不正常或可能發(fā)生事故時,技術管理部門、生產管理部門和有關主管人員有權拿走操作牌,并迅速通知其有關單位和人員。

4.11操作牌要妥善保管,如有丟失立即報告,未經補發(fā)前,該設備禁止使用,特殊情況須經總經理同意、并辦臨時手續(xù)后方可使用。

第3篇 要害崗位及電氣、機械等設備操作牌管理制度

一、目的

為了加強公司安全管理，使安全管理工作能抓住重點，實行重點管理，杜絕重大事故的發(fā)生，特制定要害崗位及電氣、機械等設備操作牌安全管理制度。

二、適用范圍

本制度適用于本單位要害崗位及電氣、機械等設備作業(yè)以及檢維修作業(yè)現場的安全管理。

三、職責

1、生產部負責公司范圍內要害崗位及電氣、機械等設備操作牌安全工作的監(jiān)督和考核工作；

2、按“誰使用、誰負責”的原則，各使用部門負責管轄范圍內要害崗位及電氣、高速運轉機械等設備操作牌安全管理工作的組織、實施工作；

3、各兼職安全員負責本班組作業(yè)場所安全管理工作的組織、實施和監(jiān)督；

4、生產部負責制定操作牌安全管理制度以及各類操作牌。

四、控制程序

1、要害崗位及重點設備：配電室、升降機、鍋爐、叉車等。

2、重點設備安全管理規(guī)定

2.1 凡重點設備操作崗位的人員，必須經公司行政部、生產部、生產部的考核，并經過具有相應培訓資質單位組織安全教育培訓，取得特種作業(yè)操作資格證書方可上崗作業(yè)；

2.2 電氣、高速運轉機械設備應定期進行維護保養(yǎng)，電氣設備應定期進行檢測，各種防護措施應符合國家規(guī)定；高速運轉機械設備旋轉部位按規(guī)定設置安全防護罩。

3、操作牌安全管理

3.1 操作牌是有權操作設備的唯一憑證，無操作牌者無權操作設備，交班時必須交接好操作牌。操作牌應放置在操作崗位明顯的位置，當操作人員離開操作崗位時，必須將操作牌帶在身上；

3.2 一臺設備只準許有一個操作牌，多點操作設備的操作牌由班組長保管。設備檢維修前，檢修工人必須收取設備操作人員的操作牌才能檢修。任何設備檢修或臨時處理故障，都必須收取操作牌后才能進行；

3.3 操作牌交出后，任何崗位操作人員無權進行設備操作，設備檢修結束后，檢修工人應主動將操作牌返還給設備操作人員。操作人員得到操作牌后，必須先對檢修后的設備進行檢查，確認具備操作條件后才能進行操作；

3.4 操作牌若丟失，應由本人向本部門（車間）進行申請補辦，申請后不能及時補辦的，應由當班班長和車間領導批準后才能操作，事后應及時進行補辦。

第4篇 操作牌管理制度

1、操作牌是有權操作設備的唯一憑證,無操作牌者無權操作任何設備,交接班時必須交、接好操作牌,一臺設備多人交替工作時也必須首先交接好操作牌。

2、一臺設備只準許有一個操作牌,多點操作設備的操作牌由主操作點保管。設備檢修前,檢修工人必須收取設備操作人員的操作牌才能檢修。任何設備的檢修或臨時處理故障,都必須拿到操作牌后方可進行。操作牌交出后,任何崗位操作工人都無權再進行設備操作。在檢修中或檢修結束需要開動設備或試運行時,操作工人必須按檢修負責人的指揮或收回操作牌后再進行操作,并做好相關人員的安全確認。

3、設備檢修結束后,檢修工人應主動積極將操作牌還給操作人員,操作人員得到操作牌后,必須先對檢修后的設備進行檢查,確認具備操作條件和人員撤離后方可操作。

4、操作牌要掛在操作崗位的明顯位置,當操作工人離開操作崗位或處理故障時,必須將操作牌帶在身上。

5、操作牌若丟失,由車間申請更換,并考核責任者。

6、操作牌丟失后需要操作時,可由當班班長或車間領導批準操作,事后及時補上。

7、一臺設備如有單機或部分維修處理故障時,操作人員將操作牌交出后也無權操作其它部分設備,以免操作時其他設備動作傷害檢修人員。