包括哪些
安全裝置管理制度主要包括以下幾個核心組成部分：
1. 安全裝置的分類與定義：明確各類安全裝置的類型，如防護罩、緊急停車裝置、報警系統(tǒng)等，確保所有人員對設(shè)備有清晰的認(rèn)識。
2. 安裝與維護標(biāo)準(zhǔn)：規(guī)定各類安全裝置的安裝位置、技術(shù)參數(shù)及日常維護程序，保證其正常運行。
3. 檢查與評估機制：設(shè)定定期檢查和性能評估的時間表，以確保安全裝置的可靠性和有效性。
4. 使用與操作規(guī)程：詳細(xì)說明每個安全裝置的操作方法和注意事項，防止誤操作。
5. 故障處理流程：制定在安全裝置故障時的應(yīng)急措施和報告流程。
培訓(xùn)內(nèi)容
1. 安全裝置知識：對全體員工進行安全裝置基礎(chǔ)知識的培訓(xùn)，理解其功能和重要性。
2. 操作實踐：模擬操作場景，讓員工熟悉各類安全裝置的使用方法和操作步驟。
3. 應(yīng)急演練：定期進行安全裝置故障模擬演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
4. 維護保養(yǎng)：教授正確維護保養(yǎng)安全裝置的方法，延長設(shè)備使用壽命。
5. 法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)：講解相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保所有操作符合規(guī)范。
應(yīng)急預(yù)案
1. 立即停機：一旦發(fā)現(xiàn)安全裝置失效，立即停止設(shè)備運行，并報告給相關(guān)部門。
2. 臨時替代方案：在安全裝置修復(fù)期間，制定臨時安全措施，確保生產(chǎn)活動的繼續(xù)進行。
3. 事故調(diào)查：對故障原因進行深入調(diào)查，防止類似問題再次發(fā)生。
4. 快速維修：與供應(yīng)商或維修團隊建立緊密聯(lián)系，確保故障設(shè)備能盡快恢復(fù)正常。
5. 后續(xù)跟進：對修復(fù)后的安全裝置進行復(fù)檢，確認(rèn)其工作狀態(tài)，并對相關(guān)員工進行再次培訓(xùn)。
重要性
安全裝置是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要保障，其有效運行能夠減少意外事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，降低財產(chǎn)損失。良好的安全裝置管理制度能提升企業(yè)的安全管理能力，增強員工的安全意識，同時符合國家法律法規(guī)的要求，有助于維護企業(yè)的良好社會形象。因此，我們必須重視并嚴(yán)格執(zhí)行安全裝置的管理制度，確保每一項安全措施都得到有效落實，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展筑起堅固的防線。
安全裝置管理制度范文
第1篇 化工安全裝置管理制度
1定義和分類
1.1定義:
凡配置在機械、設(shè)備上,用于保護人身及設(shè)備安全的所有裝置,稱為安全防護裝置。
1.2分類
1.2.1檢測裝置——壓力計、真空計、溫度計、分析儀器、氣體檢測器及報警裝置等。
1.2.2泄壓裝置——安全閥、爆破片、呼吸閥、放空閥、回流閥、減壓閥、放空管等。
1.2.3防止火災(zāi)蔓延裝置——阻火器、水封、回火防止器、防火堤、防火墻等。
1.2.4緊急處理裝置——緊急切斷電源,緊急切斷閥、緊急排液、緊急冷卻、安全聯(lián)鎖裝置等。
1.2.5防護裝置——防護罩、防護屏、電氣過載保護裝置;防靜電、防雷電、防噪聲、防暑降溫、通風(fēng)除塵等裝置;限制器、限速器、制動裝置等。
1.2.6滅火裝置——消火栓、泡沫滅火裝置、泡沫槍等。
2管理和職責(zé)
2.1各類安全防護裝置、設(shè)施,由責(zé)任部門分工進行管理。
2.1.1凡機械、設(shè)備、電氣上的安全防護裝置均由動力、設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)管理。
2.1.2凡工藝過程中的溫度、壓力、報警和安全聯(lián)鎖裝置均由儀表管理部門負(fù)責(zé)管理。
2.1.3凡生產(chǎn)區(qū)域中的火災(zāi)報警、滅火裝置由安全管理部門負(fù)責(zé)管理。
2.1.4各類安全防護裝置、設(shè)施由使用車間、部門負(fù)責(zé)維護保養(yǎng)。
2.2各類安全防護裝置與設(shè)施,要與生產(chǎn)設(shè)備等同看待,崗位操作人員要懂得本崗位安全裝置及設(shè)施的結(jié)構(gòu)、原理、使用與維護方法。
2.3各種安全裝置由所屬車間、部門指定專人負(fù)責(zé)管理,經(jīng)常進行檢查、維護和保養(yǎng)。
2.4各類安全裝置的管理責(zé)任部門,對主管的安全裝置定期進行專業(yè)檢查和校驗,并將檢查、校驗情況載入檔案。
2.5安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢后必須立即復(fù)原。
2.6安全防護裝置、設(shè)施,必須與主機同時投產(chǎn)運行,發(fā)生故障,車間部門應(yīng)立即組織搶修,使其恢復(fù)正常。
3安裝與拆除
3.1新建、擴建、改造工程,必須按設(shè)計要求安裝安全防護裝置與設(shè)施。
3.2安全防護裝置及設(shè)施不準(zhǔn)隨意挪用、廢置和拆除。
3.3選用安全防護裝置必須有通過主管部門的技術(shù)鑒定方可使用。
3.4認(rèn)為有必要拆除安全裝置及設(shè)施時,需提出申請經(jīng)設(shè)備、動力、安全管理部門審定同意后方準(zhǔn)拆除。
4維修與校驗
4.1安全防護裝置要由專業(yè)技術(shù)部門和人員負(fù)責(zé)校驗(檢驗)與維修,除維修人員外其他人員一律不準(zhǔn)隨意拆裝。
4.2安全裝置的管理部門應(yīng)建立安全防護裝置維修與校驗檔案,納入設(shè)備管理進行考核,編入設(shè)備檢修計劃。發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并將檢查、檢驗結(jié)果記入檔案。
4.3工藝、設(shè)備及施工條件發(fā)生變動,安全防護裝置作相應(yīng)調(diào)整,應(yīng)經(jīng)設(shè)備、動力、安全管理部門審定認(rèn)可。
5安全裝置
5.1安全閥
5.1.1選型安裝,開啟壓力不準(zhǔn)超過容器設(shè)計;排氣能力必須大于容器的安全泄放量。
5.1.2排氣口應(yīng)在安全位置或裝設(shè)放空導(dǎo)管。
5.1.3安全閥定期檢驗,每年至少一次。
5.2壓力表
5.2.1壓力表的安裝、校驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定。
5.2.2壓力表表面刻度極限值,應(yīng)根據(jù)工作壓力選1.5-3倍,最好取2倍選用。表盤上刻劃紅線指出工作壓力。壓力表表盤直徑不小于100毫米,應(yīng)裝設(shè)在便于觀察、便于穩(wěn)定和吹洗位置、防輻射熱、冰凍和震動。
5.2.3未經(jīng)檢驗合格、沒有鉛封或鉛封損壞、壓力表指示失靈、刻度不清、表面玻璃破裂、泄壓后指針不回零位,以及其它影響壓力表準(zhǔn)確的缺陷。均應(yīng)立即停止使用與更換。
5.2.4壓力表定期檢驗,每年至少一次,檢驗合格后應(yīng)有鉛封。
5.3爆破片(膜)
5.3.1爆破片尺寸和材質(zhì)應(yīng)根據(jù)計算和實驗選用,爆破壓力不超過容器設(shè)計壓力。
5.3.2定期更換,每年至少一次,對于超壓未爆破的爆破片應(yīng)立即更換。
5.3.3安裝位置必須保證爆破片爆破時使容器壓力迅速泄放,為使爆破時不傷及人與其它設(shè)備等,在排放口裝設(shè)放空導(dǎo)管。
5.4液位計(水位表)
5.4.1應(yīng)有指示最高、最低安全液位的明顯標(biāo)志,能承受與容器相等的工作壓力玻璃管液位計應(yīng)有防護裝置,上下均應(yīng)裝設(shè)閥門,以便檢修、維護、校驗。
5.4.2液位計應(yīng)裝在便于觀察的部位和有足夠照明或光亮;觀察不便時,應(yīng)裝二次遠(yuǎn)傳儀表。
5.4.3盛裝易燃或劇毒、有毒介質(zhì)的液體、氣體的容器,應(yīng)采用板式玻璃液面計或自動液面指示器液面計或指示器要有防泄裝置。
5.5溫度計
5.5.1安裝在便于穩(wěn)定的位置或采用遠(yuǎn)傳式二次儀表,所測介質(zhì)溫度是具有代表情生的測點。
5.5.2必須做好維護保養(yǎng),定期校驗合格方能使用,失靈或損壞的溫度計不準(zhǔn)使用。
5.5.3測試溫度的儀器儀表也要定期校驗。
5.6報警裝置
當(dāng)溫度、壓力、液面及其他工藝條件等超過正常允許范圍而威脅安全生產(chǎn)時,應(yīng)裝設(shè)報警裝置以便及時發(fā)出警報,迅速進行處理,避免發(fā)生事故。
5.7進、出口閥
5.7.1進口閥應(yīng)便于在運行可可隨時與其它連通的管道切斷,防止超壓,確保安全。
5.7.2出口閥是便于在必要時可將內(nèi)部物料排除和泄壓。
5.8靜電防護裝置
5.8.1在一切設(shè)備、管道等可能引起靜電的部位,均應(yīng)裝設(shè)靜電接地和消防裝置。
5.8.2定期檢查靜電接地電阻,不應(yīng)大于10歐姆。
5.8.3當(dāng)介質(zhì)為不良導(dǎo)體時,如(苯、二甲苯、汽油、碳四)等不準(zhǔn)使用塑料、橡膠玻璃等材質(zhì)的管道和設(shè)備。當(dāng)必須使用塑料或橡膠玻璃管線短距離連接時,則在管內(nèi)接入導(dǎo)電良好的銅質(zhì)編帶,同時可靠接地導(dǎo)除靜電。
5.9防雷
5.9.1裝設(shè)避雷裝置,應(yīng)按《石油庫設(shè)計規(guī)范》(gbj74-84)規(guī)定要求進行設(shè)計安裝。
5.9.2定期檢測防雷設(shè)施,接地電阻不應(yīng)大于10歐姆,并做好記錄,如不符規(guī)定要立即解決。
第2篇 勞動防護用品安全裝置管理制度
1、目的
加強對勞動保護用品的管理,保障職工在勞動生產(chǎn)過程中的安全和健康。
2、適用范圍
根據(jù)危險化學(xué)品的種類、特性,在車間、庫房等作業(yè)場所設(shè)置的監(jiān)測、通風(fēng)防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、中和、防潮、防雷、防靜電、反腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全設(shè)施、設(shè)備及個體防護、防毒器具等。
3、勞動防護用品的管理內(nèi)容及要求
3.1安全科負(fù)責(zé)全公司職工個人防護用品的管理工作及發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)的制定。
3.2辦公室負(fù)責(zé)全公司職工勞動防護用品的采購,倉庫負(fù)責(zé)發(fā)放工作。
3.3勞動防護用品采取分級管理,集中審批,統(tǒng)一發(fā)放的原則。
3.4各部門、車間要認(rèn)真負(fù)責(zé),嚴(yán)格執(zhí)行勞動防護用品和保健品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn),做好發(fā)放記錄,不得隨意更改,弄虛作假。
3.5新入公司職工必須經(jīng)三級安全教育合格后按發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放勞動防護用品。
3.6勞動防護用品是在工作期間使用的,凡因病假或其他原因脫離生產(chǎn)崗位半年以上的停發(fā)各類防護用品,待復(fù)工后發(fā)放。
3.7勞動防護用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局《個體防護準(zhǔn)備選用規(guī)范》。
3.8全體職工進入公司必須按規(guī)定穿戴安全帽、工作服等個體勞動防護用品。
3.9公用防護用品要建立臺賬,專人保管,內(nèi)部調(diào)節(jié)使用。
3.10特殊防護用品嚴(yán)禁挪做他用。
3.11各部門、車間領(lǐng)用的特殊專用防護用品,要定期檢查,加強保管,經(jīng)檢查已經(jīng)失去防護作用的要及時更換,無故損壞的要追究責(zé)任,按價賠償。
3.12防護用品每次使用前要進行檢查,嚴(yán)禁使用無效的防護用品。使用后要按要求進行維護。
3.13公用護品及搶修作業(yè)用計劃外勞保用品,由單位寫出申請報告,總經(jīng)理審批,倉庫發(fā)放。
4安全設(shè)施的管理
4.1安全設(shè)施設(shè)置的依據(jù)
根據(jù)《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全設(shè)施目錄(試行)》
1)安全設(shè)施的含義
指企業(yè)(單位)在生產(chǎn)經(jīng)營活動中將危險因素、有害因素控制在安全范圍內(nèi)以及預(yù)防、減少、消除危害所配備的裝置(設(shè)備)和采取的措施。
2)安全設(shè)施的分類
安全設(shè)施分為預(yù)防事故設(shè)施、控制事故設(shè)施、減少與消除事故影響設(shè)施3類。
⒈預(yù)防事故設(shè)施
⑴檢測、報警設(shè)施
壓力、溫度、液位、流量、組份等報警設(shè)施,可燃?xì)怏w、有毒有害氣體、氧氣等檢測和報警設(shè)施,用于安全檢查和安全數(shù)據(jù)分析等檢驗檢測設(shè)備、儀器。
⑵設(shè)備安全防護設(shè)施
防護罩、防護屏、負(fù)荷限制器、行程限制器,制動、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、反腐、防滲漏等設(shè)施,傳動設(shè)備安全鎖閉設(shè)施,電器過載保護設(shè)施,靜電接地設(shè)施。
⑶防爆設(shè)施
各種電氣、儀表的防爆設(shè)施,抑制助燃物品混入(如氮封)、易燃易爆氣體和粉塵形成等設(shè)施,阻隔防爆器材,防爆工器具。
⑷作業(yè)場所防護設(shè)施
作業(yè)場所的防輻射、防靜電、防噪音、通風(fēng)(除塵、排毒)、防護欄(網(wǎng))、防滑、防灼燙等設(shè)施。
⑸安全警示標(biāo)志
包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難及風(fēng)向等警示標(biāo)志。
⒉控制事故設(shè)施
⑹泄壓和止逆設(shè)施
用于泄壓的閥門、爆破片、放空管等設(shè)施,用于止逆的閥門等設(shè)施,真空系統(tǒng)的密封設(shè)施。
⑺緊急處理設(shè)施
緊急備用電源,緊急切斷、分流、排放(火炬)、吸收、中和、冷卻等設(shè)施,通入或者加入惰性氣體、反應(yīng)抑制劑等設(shè)施,緊急停車、儀表聯(lián)鎖等設(shè)施。
⒊減少與消除事故影響設(shè)施
⑻防止火災(zāi)蔓延設(shè)施
阻火器、安全水封、回火防止器、防油(火)堤,防爆墻、防爆門等隔爆設(shè)施,防火墻、防火門、蒸汽幕、水幕等設(shè)施,防火材料涂層。
⑼滅火設(shè)施
水噴淋、惰性氣體、蒸氣、泡沫釋放等滅火設(shè)施,消火栓、高壓水槍(炮)、消防車、消防水管網(wǎng)、消防站等。
⑽緊急個體處置設(shè)施
洗眼器、噴淋器、逃生器、逃生索、應(yīng)急照明等設(shè)施。
⑾應(yīng)急救援設(shè)施
堵漏、工程搶險裝備和現(xiàn)場受傷人員醫(yī)療搶救裝備。
⑿逃生避難設(shè)施
逃生和避難的安全通道(梯)、安全避難所(帶空氣呼吸系統(tǒng))、避難信號等。
⒀勞動防護用品和裝備
包括頭部,面部,視覺、呼吸、聽覺器官,四肢,軀干防火、防毒、防灼燙、反腐蝕、防噪聲、防光射、防高處墜落、防砸擊、防刺傷等免受作業(yè)場所物理、化學(xué)因素傷害的勞動防護用品和裝備。
4.2安全設(shè)施的設(shè)置
廠區(qū)應(yīng)根據(jù)危險化學(xué)品的種類、特性,按照國家的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,在車間、庫房等作業(yè)場所設(shè)置監(jiān)測、通風(fēng)防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、中和、防潮、防雷、防靜電、反腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全設(shè)施、設(shè)備。安全設(shè)施、設(shè)備的設(shè)置和安裝應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn):
1)宜按照gb50493在易燃、易爆、有毒區(qū)域設(shè)置固定式可燃?xì)怏w和/或有毒氣體的檢測報警設(shè)施,報警信號應(yīng)發(fā)送至工藝裝置、儲運設(shè)施等控制室或操作室;
2)按照gb50351在可燃液體罐區(qū)設(shè)置防火堤,在酸、堿罐區(qū)設(shè)置圍堤并進行反腐處理;
3)宜按照sh3097在輸送易燃物料的設(shè)備、管道安裝防靜電設(shè)施;
4)按照gb50057在廠區(qū)安裝防雷設(shè)施;
5)按照gb50016、gb50140配置消防設(shè)施與器材;
6)按照gb50058設(shè)置電力裝置;
7)按照gb11651配備個體防護設(shè)施;
8)廠房、庫房建筑應(yīng)符合gb50016、gb50160;
9)在工藝裝置上可能引起火災(zāi)、爆炸的部位設(shè)置超溫、超壓等檢測儀表、聲和/或光報警和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。
4.3維修與檢驗
4.3.1各種安全裝置按管理分工,應(yīng)安排專人負(fù)責(zé),定期進行巡回檢查和維護管理。
4.3.2安全裝置要建立檔案,繪制安全設(shè)施定制管理圖,編入設(shè)備檢修計劃,進行定期檢修。
4.3.3各種安全裝置的主管部門要按有關(guān)規(guī)程對所管安全裝置定期進行專業(yè)檢查和校驗,并將檢查、校驗記錄記入檔案。
4.3.4各種安全裝置禁止拆除、挪用或廢棄不用,因檢修臨時拆除的,檢修完畢后必須立即復(fù)原。
4.3.5凡經(jīng)過改造或新設(shè)計的安全裝置,必須經(jīng)安全科進行技術(shù)鑒定,試驗合格后才能投入使用。
4.3.7除專職維修人員外,對各種安全裝置任何人不得隨便亂動。
4.4防護器具選用與保管
4.4.1根據(jù)作業(yè)性質(zhì),凡在作業(yè)過程中佩戴和使用的保護人體安全的器具,如安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、防護面罩、過濾式面具、氧氣呼吸器、防護眼鏡、耳塞、防毒口罩、特種手套、防護服、絕緣棒、絕緣手套、絕緣膠靴、鞋、絕緣墊和絕緣臺等均屬防護器具。
4.4.2根據(jù)操作環(huán)境條件(空氣中氧含量、毒物濃度、種類)、勞動強度和防護器材性能及其防護范圍,是正確選用防護器具的依據(jù),嚴(yán)禁超出防護范圍進行代用。
4.4.3崗位配備的過濾式防毒面具,應(yīng)與有毒物質(zhì)的性質(zhì)和人員頭型相適應(yīng)。
4.4.4凡空氣中氧含量低于18%(體積),有毒氣體含量高于2%(體積)的作業(yè)場所,嚴(yán)禁使用過濾式面具代替隔離式面具。
4.4.5嚴(yán)禁使用防塵口罩代替過濾式防毒面具。
4.4.6面具使用人員必須經(jīng)過培訓(xùn),熟知面具結(jié)構(gòu)、性能、使用和維護保管方法。
4.4.7各種防毒面具使用前、使用后均需仔細(xì)檢查。過濾式面具、濾毒罐每兩個月定期檢查一次,嚴(yán)禁使用失效的防護器材。
4.4.8各種防毒面具應(yīng)定點存放,專人保管。
4.4.9安全帶用前要仔細(xì)檢查,用后要妥善保管,每年要進行一次強度試驗。
4.4.10絕緣手套、膠靴、絕緣棒、絕緣墊、絕緣臺等常用電氣絕緣工具要定點專人保管。
4.4.11常用電氣絕緣工具要按《電氣安全工作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定定期進行耐壓試驗,嚴(yán)禁使用不合格的絕緣工具從事電氣作業(yè)。
4.5事故柜使用規(guī)定
4.5.1 事故柜應(yīng)置于醒目、易取和環(huán)境適宜的地方,發(fā)生事故時可迅速取用防護器材。
4.5.2 車間事故柜只準(zhǔn)存放應(yīng)急救援物質(zhì),定置存放。
4.5.3 車間事故柜只準(zhǔn)事故狀態(tài)下?lián)尵热藛T、處理事故用,平時任何人嚴(yán)禁動用。
4.5.4 事故狀態(tài)下動用事故柜內(nèi)防護器材后應(yīng)及時查封。
4.5.5 事故柜應(yīng)作為交接班內(nèi)容之一,交接班時兩個班長要一同在場查看事故柜,如發(fā)現(xiàn)打開應(yīng)及時查明原因、清點物質(zhì),每班保證事故柜清潔。
4.5.6 動用事故柜防護器材前后,應(yīng)及時通知值班人員或安全工程師,否則由此而造成事故狀態(tài)下因缺少防護器材而發(fā)生的問題所產(chǎn)生的一切后果,均由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)。
4.5.7 車間建立健全事故柜管理臺賬,真實記錄事故柜內(nèi)存放物資的管理情況。
4.5.8 安全部與車間安全員應(yīng)定期檢查和校驗事故柜的防護器材,確保其完好可靠。
4.6管理分工
4.6.1凡機械、設(shè)備上的安全裝置(如壓力容器上的安全閥、壓力表,各種機械上的負(fù)荷、行程限位器等裝置)均由設(shè)備部門負(fù)責(zé)管理。
4.6.2凡屬電氣方面的安全保護裝置(如各種繼電保護裝置和避雷裝置等)均由電氣車間負(fù)責(zé)管理。
4.6.3凡屬工藝過程中的溫度、壓力、液面超限報警裝置和安全聯(lián)鎖裝置,均由儀表車間負(fù)責(zé)管理。
4.6.4凡生產(chǎn)區(qū)域中的火災(zāi)報警裝置、自動滅火裝置和其它固定、半固定滅火裝置,均由安全部負(fù)責(zé)管理。
4.6.5凡在作業(yè)過程中佩戴和使用的保護人體安全的用品和器具,均由所屬車間負(fù)責(zé)管理。
5、相關(guān)文件
《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全設(shè)施目錄(試行)》
《個體防護裝備選用規(guī)范》
6、關(guān)記錄
勞動防護用品發(fā)放臺帳
安全設(shè)施定置管理圖
安全設(shè)施專人負(fù)責(zé)臺帳
安全設(shè)施檢維修計劃
第3篇 安全裝置和防護用品器具管理制度
1 目的與適用范圍
為加強安全裝置和防護用品(器具)管理,保障作業(yè)員工身心健康和生產(chǎn)設(shè)備安全運行,制定本制度。
2 術(shù)語
2.1 安全防護裝置:配置在生產(chǎn)設(shè)備上,起保障人員和設(shè)備安全作用的所有附屬裝置(如防護罩、安全閥、限位器、聯(lián)鎖裝置和報警器等)。
2.2 防護用品(器具):勞動者在生產(chǎn)過程中免遭或減輕事故傷害或職業(yè)危害的個人隨身穿佩戴的起防護作用的用品(器具)。
3 職責(zé)
3.1 安全管理部門負(fù)責(zé)對廠安全裝置和防護用品(器具)的管理情況進行監(jiān)督。
3.2 車間負(fù)責(zé)所管轄區(qū)域內(nèi),安全裝置和防護用品(器具)日常監(jiān)督管理,負(fù)責(zé)根據(jù)崗位作業(yè)環(huán)境和條件,合理配置必要的防護用品,并制訂出本廠的管理細(xì)則。
4 安全裝置管理
4.1 各車間要對所屬的各種安全裝置進行日常檢查、維護保養(yǎng)。
4.2 技術(shù)開發(fā)部所屬安全裝置要建立各種安全裝置檔案,并納入檢修計劃,定期檢修。
4.3 安全裝置定期進行專業(yè)檢查和校驗。
4.3.1 設(shè)備主管部門要按有關(guān)規(guī)程對主管的壓力容器安全閥、行程限位器等機械設(shè)備安全裝置進行專業(yè)檢查和校驗。
4.3.2 電儀部門要按有關(guān)規(guī)程對各種繼電保護器和避雷裝置進行專業(yè)檢查和校驗,并建立檢查、校驗記錄。
4.3.3 電儀部門要按相關(guān)規(guī)程對分管轄區(qū)工藝過程中的溫度、壓力、安全聯(lián)鎖等裝置進行檢查、校驗,并建立相應(yīng)記錄。
4.4 安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄置不用。因檢修拆除的,所屬單位要將所管轄區(qū)域的安全裝置及時復(fù)原。
5 防護用品(器具)管理
5.1 安全管理部部門根據(jù)崗位作業(yè)環(huán)境、條件(空氣中氧含量、接觸毒物類別、濃度等)、勞動強度及相關(guān)要求,選擇適宜的防護用品和器具、合理配置。
5.2 安全管理部建立防護用品和器具領(lǐng)用登記臺帳。
5.3 安全管理部負(fù)責(zé)防護器具的定期檢查和維護,檢驗維護后要加鉛封,作好記錄。
5.4 防護用具應(yīng)存放在安全、便于取用的地方。
5.5 車間負(fù)責(zé)在本單位防護用具的存放、保管,發(fā)現(xiàn)缺少或損壞等情況,及時向安全管理部門反應(yīng)。
5.6 安全管理部門負(fù)責(zé)對防護用具的日常管理、檢查和考核。
第4篇 安全裝置管理制度
1、目的:建立安全裝置的維護、管理分工程序、確保有效使用
2、范圍:適用于安全裝置的使用單位
3、責(zé)任者:工程部、動力部、安全部、保衛(wèi)科
4、程序:
4.1配置在生產(chǎn)設(shè)備上,起保障人員和設(shè)備安全作用的所有附屬裝置(如防護罩、安全閥、限位器、聯(lián)鎖裝置和報警器等),總稱為安全保護裝置,必須加強維護,保證靈敏好用。
4.2安全裝置的維護管理:
4.2.1. 各種安全裝置要有專人負(fù)責(zé)管理,經(jīng)常檢查和維護保養(yǎng)并落實到人。
4.2.2. 各種安全裝置要建立檔案遍入設(shè)備檢修計劃,定期檢修。
4.2.3. 各類安全裝置的主管部門要按有關(guān)規(guī)程,對主管的安全裝置定期進行專業(yè)檢查和校驗,并將檢查,校驗情況載入檔案。
4.2.4.安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄置不用,檢修完畢后必須立即復(fù)原。
4.3管理分工:
4.3.1 凡機械、設(shè)備上的安全裝置(如壓力容器上的安全閥、壓力表,各種機械上的負(fù)荷、行程限制器等裝置)均由設(shè)備部門負(fù)責(zé)管理。
4.3.2 凡屬電氣方面的安全保護裝置(如各種繼電保護裝置和避雷裝置等)均由電氣部門負(fù)責(zé)管理。
4.3.3 凡屬工藝過程中的溫度、壓力、液面超限報警裝置和安全聯(lián)鎖裝置,均由儀表部門負(fù)責(zé)管理。
4.3.4 凡生產(chǎn)區(qū)域中的火災(zāi)報警裝置、自動滅火裝置和其它固定滅火裝置,均由防火部門負(fù)責(zé)管理。
4.3.5 凡在作業(yè)過程中佩帶和使用的保護人體安全的用品和器具,均由安全技術(shù)部負(fù)責(zé)管理。
第5篇 設(shè)備安全裝置管理制度
1目的
為確保甲醇廠各類設(shè)備安全裝置的正常使用,維護職工的安全與健康,特制定本制度。
2范圍
本制度規(guī)定了安全裝置的配置、使用等管理職責(zé)和要求。
本制度適用于本廠范圍內(nèi)的各類設(shè)備安全裝置的管理。
3職責(zé)
3.1生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)部負(fù)責(zé)設(shè)備安全裝置的歸口管理,負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門對設(shè)備安全裝置進行檢查,組織設(shè)備安全裝置的大修、改造。
3.2安全環(huán)健康環(huán)保部負(fù)責(zé)對設(shè)備安全裝置的配置、使用、運行等情況進行監(jiān)督并配合生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)部進行日常檢查。
3.3各車間負(fù)責(zé)本車間設(shè)備安全裝置的日常維修保養(yǎng),定期檢查,保證設(shè)備安全裝置的正常運轉(zhuǎn)。
4內(nèi)容
4.1設(shè)備安全裝置的配備要求
4.1.1甲醇廠在實施新建、改建、擴建建設(shè)項目或進行技術(shù)改造時,應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的“三同時”原則,配備必要設(shè)備安全裝置,并與主體工程同時投入使用。
4.1.2生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)部及有關(guān)部門在確定、配置設(shè)備安全裝置時,應(yīng)考慮安全技術(shù)方案和生產(chǎn)經(jīng)營的需要,以及相關(guān)方和上級公司的意見,確保設(shè)備安全裝置消除或減少職業(yè)危害的作用,以及對職業(yè)健康安全風(fēng)險的控制效果。
4.1.3生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)部及有關(guān)部門在采購各類設(shè)備安全裝置時,應(yīng)選擇有相應(yīng)資格的供貨單位,各類設(shè)備安全裝置產(chǎn)品應(yīng)有供貨廠家的合格證書。
4.1.4生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)部及有關(guān)部門應(yīng)監(jiān)督設(shè)備安全裝置的配置、安裝過程,確保設(shè)備安全裝置符合相關(guān)驗收準(zhǔn)則的要求,避免或減少安裝過程中的職業(yè)健康安全風(fēng)險。
4.1.5安裝單位對設(shè)備安全裝置安裝、調(diào)試、正常運轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)上級主管部門驗收合格后,方可投入正常運行。
4.1.6各有關(guān)部門應(yīng)根據(jù)控制職業(yè)健康安全風(fēng)險的需要,在危險作業(yè)、設(shè)備維修等特殊情況下,臨時配置安全防護設(shè)施。常用的安全防護設(shè)施有:
--防護屏(網(wǎng)):設(shè)置在距離危險源一定距離的地面上,根據(jù)需要可以移動,主要適用于金屬切削機床、砂輪機、電焊機、電氣維修等處,可防止物體打擊、機構(gòu)傷害、觸電、灼燙、其他傷害等,制造尺寸、放置距離應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
--圍欄、欄桿:固定在距離危險源一定距離的地面、扶梯、走臺、工作臺上,必要時臨時設(shè)置在設(shè)備維修、高處作業(yè)等處,主要用于防止物體打擊、機構(gòu)傷害、起重傷害、高處墜落、其他傷害等,制造尺寸、放置距離應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
--安全網(wǎng):架設(shè)在高處作業(yè)的腳手架上,主要用于防止物體打擊、高處墜落、其他傷害等,安全網(wǎng)的強度、尺寸、架設(shè)距離等應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
4.2安全裝置的配備
4.2.1隔離防護裝置
設(shè)備上的運動部分應(yīng)配備隔離防護裝置,以保護人身安全。隔離防護裝置有的裝在機械設(shè)備上,如防護罩、隔離檔板等,防止相關(guān)人員接觸機械運動部分;有的置于機械設(shè)備周圍一定距離,如防護屏、防護柵欄等,防止相關(guān)人員進入危險區(qū)域。
--防護罩、隔離檔板等應(yīng)有足夠的強度和剛度,結(jié)構(gòu)、布置合理,并應(yīng)牢固地固定在設(shè)備或基礎(chǔ)上。除了檢修等情況外,一般不得隨意拆下。
--防護罩、隔離檔板等與機械運動部分之間應(yīng)留有足夠的間隙,防止相互接觸、干擾機械運動、碰壞機械零件。
--防護罩、隔離檔板等的形狀、位置應(yīng)適當(dāng),不能給生產(chǎn)場所帶來新的危險。防護罩應(yīng)表面光滑,不得有毛刺或尖銳棱角。
--防護罩、隔離檔板等的設(shè)置不應(yīng)影響操作者的視線和正常工作,并便于設(shè)備的檢查、保養(yǎng)和維修。
4.2.2聯(lián)鎖防護安全裝置
--機械設(shè)備、電氣設(shè)備等應(yīng)配備聯(lián)鎖防護安全裝置,防止操作者的誤操作引發(fā)事故、事件。
--防護安全裝置應(yīng)使設(shè)備的控制部位、操縱部位等能夠可靠、有效地聯(lián)鎖,真正起到關(guān)聯(lián)、制約、協(xié)調(diào)、安全控制的作用。
4.2.3制動裝置
--制動設(shè)備能夠停到預(yù)定的位置,在設(shè)備運行出現(xiàn)異常或危險時能夠緊急停止、終止運行,應(yīng)在運動設(shè)備上設(shè)置必要的制動裝置。
--裝置應(yīng)具有足夠的制動力,操作方便,制動靈敏。使用車間應(yīng)經(jīng)常檢查、調(diào)整制動裝置,確保其制動的效果。
--起重機械、機動車輛上配置的制動裝置,以及其他安全裝置,應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求進行維護保養(yǎng),定期檢查。
4.2.4超壓安全裝置
--壓力容器、壓力管道等設(shè)備設(shè)施上應(yīng)設(shè)置壓力表、安全閥、防爆膜、卸壓膜等超壓安全裝置,當(dāng)設(shè)備設(shè)施內(nèi)部的流體介質(zhì)超過規(guī)定壓力限值時,應(yīng)能夠泄壓,防止發(fā)生泄露、爆炸等事故、事件。
--鍋爐、壓力容器、壓力管道上的壓力表、安全閥等超壓安全裝置,應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求進行定期校準(zhǔn)、檢查。
4.2.5鋼瓶安全裝置
--存各類壓力氣體的鋼瓶上,應(yīng)配置防護帽、減震圈等安全裝置,以防止鋼瓶在運輸、儲存、使用中發(fā)生碰撞而造成泄漏、爆炸。
--鋼瓶上的安全裝置,應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求予以控制。
4.2.6防觸電安全裝置
--類電氣設(shè)備設(shè)施中,為了保證操作人員和維修人員的安全應(yīng)采用斷電保護裝置、電容器放電裝置、接地保護、電氣箱/柜/盒等防觸電安全裝置。
--電氣設(shè)備設(shè)施中的各類防觸電安全裝置的形式、配置等,應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求,并按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求進行控制。
4.2.7監(jiān)測控制與警示裝置
--類設(shè)備設(shè)施中應(yīng)配置必要的檢測控制與警示裝置,以便在設(shè)備設(shè)施發(fā)生故障或人處于危險區(qū)域內(nèi)時,向操作人員和維修人員發(fā)出危險警報信號。
--監(jiān)測控制與警示裝置的形式、配置等,應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求,并同設(shè)備設(shè)施一同維護、檢查。
5相關(guān)文件記錄
6文件信息
第6篇 勞動防護用品和安全裝置管理制度
1、目的
加強對勞動保護用品的管理，保障職工在勞動生產(chǎn)過程中的安全和健康。
2、適用范圍
根據(jù)危險化學(xué)品的種類、特性，在車間、庫房等作業(yè)場所設(shè)置的監(jiān)測、通風(fēng)防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、中和、防潮、防雷、防靜電、反腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全設(shè)施、設(shè)備及個體防護、防毒器具等。
3、勞動防護用品的管理內(nèi)容及要求
3.1安全科負(fù)責(zé)全公司職工個人防護用品的管理工作及發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)的制定。
3.2辦公室負(fù)責(zé)全公司職工勞動防護用品的采購，倉庫負(fù)責(zé)發(fā)放工作。
3.3勞動防護用品采取分級管理，集中審批，統(tǒng)一發(fā)放的原則。
3.4各部門、車間要認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行勞動防護用品和保健品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)，做好發(fā)放記錄，不得隨意更改，弄虛作假。
3.5新入公司職工必須經(jīng)三級安全教育合格后按發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放勞動防護用品。
3.6勞動防護用品是在工作期間使用的，凡因病假或其他原因脫離生產(chǎn)崗位半年以上的停發(fā)各類防護用品，待復(fù)工后發(fā)放。
3.7勞動防護用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局《個體防護準(zhǔn)備選用規(guī)范》。
3.8全體職工進入公司必須按規(guī)定穿戴安全帽、工作服等個體勞動防護用品。
3.9公用防護用品要建立臺賬，專人保管，內(nèi)部調(diào)節(jié)使用。
3.10特殊防護用品嚴(yán)禁挪做他用。
3.11各部門、車間領(lǐng)用的特殊專用防護用品，要定期檢查，加強保管，經(jīng)檢查已經(jīng)失去防護作用的要及時更換，無故損壞的要追究責(zé)任，按價賠償。
3.12防護用品每次使用前要進行檢查，嚴(yán)禁使用無效的防護用品。使用后要按要求進行維護。
3.13公用護品及搶修作業(yè)用計劃外勞保用品，由單位寫出申請報告，總經(jīng)理審批，倉庫發(fā)放。
4安全設(shè)施的管理
4.1安全設(shè)施設(shè)置的依據(jù)
根據(jù)《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全設(shè)施目錄（試行）》
1）安全設(shè)施的含義
指企業(yè)（單位）在生產(chǎn)經(jīng)營活動中將危險因素、有害因素控制在安全范圍內(nèi)以及預(yù)防、減少、消除危害所配備的裝置（設(shè)備）和采取的措施。
2）安全設(shè)施的分類
安全設(shè)施分為預(yù)防事故設(shè)施、控制事故設(shè)施、減少與消除事故影響設(shè)施3類。
⒈預(yù)防事故設(shè)施
⑴檢測、報警設(shè)施
壓力、溫度、液位、流量、組份等報警設(shè)施，可燃?xì)怏w、有毒有害氣體、氧氣等檢測和報警設(shè)施，用于安全檢查和安全數(shù)據(jù)分析等檢驗檢測設(shè)備、儀器。
⑵設(shè)備安全防護設(shè)施
防護罩、防護屏、負(fù)荷限制器、行程限制器，制動、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、反腐、防滲漏等設(shè)施，傳動設(shè)備安全鎖閉設(shè)施，電器過載保護設(shè)施，靜電接地設(shè)施。
⑶防爆設(shè)施
各種電氣、儀表的防爆設(shè)施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆氣體和粉塵形成等設(shè)施，阻隔防爆器材，防爆工器具。
⑷作業(yè)場所防護設(shè)施
作業(yè)場所的防輻射、防靜電、防噪音、通風(fēng)（除塵、排毒）、防護欄（網(wǎng)）、防滑、防灼燙等設(shè)施。
⑸安全警示標(biāo)志
包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難及風(fēng)向等警示標(biāo)志。
⒉控制事故設(shè)施
⑹泄壓和止逆設(shè)施
用于泄壓的閥門、爆破片、放空管等設(shè)施,用于止逆的閥門等設(shè)施，真空系統(tǒng)的密封設(shè)施。
⑺緊急處理設(shè)施
緊急備用電源，緊急切斷、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷卻等設(shè)施，通入或者加入惰性氣體、反應(yīng)抑制劑等設(shè)施，緊急停車、儀表聯(lián)鎖等設(shè)施。
⒊減少與消除事故影響設(shè)施
⑻防止火災(zāi)蔓延設(shè)施
阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墻、防爆門等隔爆設(shè)施，防火墻、防火門、蒸汽幕、水幕等設(shè)施，防火材料涂層。
⑼滅火設(shè)施
水噴淋、惰性氣體、蒸氣、泡沫釋放等滅火設(shè)施，消火栓、高壓水槍（炮）、消防車、消防水管網(wǎng)、消防站等。
⑽緊急個體處置設(shè)施
洗眼器、噴淋器、逃生器、逃生索、應(yīng)急照明等設(shè)施。
⑾應(yīng)急救援設(shè)施
堵漏、工程搶險裝備和現(xiàn)場受傷人員醫(yī)療搶救裝備。
⑿逃生避難設(shè)施
逃生和避難的安全通道（梯）、安全避難所（帶空氣呼吸系統(tǒng)）、避難信號等。
第7篇 化工企業(yè)安全裝置管理制度
1、目的:建立安全裝置的維護、管理分工程序、確保有效使用
2、范圍:適用于安全裝置的使用單位
3、責(zé)任者:工程部、動力部、安全部、保衛(wèi)科
4、程序:
4.1配置在生產(chǎn)設(shè)備上,起保障人員和設(shè)備安全作用的所有附屬裝置(如防護罩、安全閥、限位器、聯(lián)鎖裝置和報警器等),總稱為安全保護裝置,必須加強維護,保證靈敏好用。
4.2安全裝置的維護管理:
4.2.1. 各種安全裝置要有專人負(fù)責(zé)管理,經(jīng)常檢查和維護保養(yǎng)并落實到人。
4.2.2. 各種安全裝置要建立檔案遍入設(shè)備檢修計劃,定期檢修。
4.2.3. 各類安全裝置的主管部門要按有關(guān)規(guī)程,對主管的安全裝置定期進行專業(yè)檢查和校驗,并將檢查,校驗情況載入檔案。
4.2.4.安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄置不用,檢修完畢后必須立即復(fù)原。
4.3管理分工:
4.3.1 凡機械、設(shè)備上的安全裝置(如壓力容器上的安全閥、壓力表,各種機械上的負(fù)荷、行程限制器等裝置)均由設(shè)備部門負(fù)責(zé)管理。
4.3.2 凡屬電氣方面的安全保護裝置(如各種繼電保護裝置和避雷裝置等)均由電氣部門負(fù)責(zé)管理。
4.3.3 凡屬工藝過程中的溫度、壓力、液面超限報警裝置和安全聯(lián)鎖裝置,均由儀表部門負(fù)責(zé)管理。
4.3.4 凡生產(chǎn)區(qū)域中的火災(zāi)報警裝置、自動滅火裝置和其它固定滅火裝置,均由防火部門負(fù)責(zé)管理。
4.3.5 凡在作業(yè)過程中佩帶和使用的保護人體安全的用品和器具,均由安全技術(shù)部負(fù)責(zé)管理。
第8篇 安全裝置與防護器具管理制度
一、管理與分工
1、凡生產(chǎn)中使用的安全裝置和附件、安全疏散設(shè)施、防塵防毒防暑降溫設(shè)施等,必須加強維護,保證齊全、靈敏、有效,處于技術(shù)完好狀態(tài)。
2、凡在作業(yè)中佩帶和使用的保護人體安全的器具,必須經(jīng)常檢驗、正確使用,妥善保管。
3、各有關(guān)部門分工管理各種安全裝置與防護器具。
(1)機械、設(shè)備上的安全裝置:如壓力容器上的安全閥、壓力表等,工藝過程中溫度、壓力、料面超限報警裝置和固定滅火裝置;在作業(yè)過程中佩帶和使用的保護人體安全的器具,如過濾式防毒面具、氧氣呼吸器等,均由生技部門負(fù)責(zé)管理。
2、屬于電氣方面的安全保護裝置,如各種繼電保護裝置和避雷裝置等均由動力車間負(fù)責(zé)管理。
(3)各種機動車輛的安全裝置,如聲笛、喇叭和制動裝置等,均由綜合部負(fù)責(zé)管理。
二、維護與檢修
1、各種設(shè)備及其安全裝置都要有專人負(fù)責(zé),經(jīng)常巡回檢查,維護管理使其完整可靠 。
2、安全裝置要建立檔案,編入設(shè)備檢修計劃按期檢修。
3、各種安全裝置要按其有關(guān)規(guī)程定期進行專業(yè)檢查和校驗。
4、安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或廢置不用,若確有必要申請拆除須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可進行。
5、安全裝置必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門進行技術(shù)鑒定。試驗合格后方可投入使用。
6、安全裝置除專責(zé)維護人員外,其他人員一律不準(zhǔn)亂動。
三、防護器具的選用與保管
防護器具的先選與保管必須遵守下列規(guī)定:
1、根據(jù)作業(yè)性質(zhì)、條件(空氣中含氧量、毒物濃度)、勞動強度和防護器材性能及其防護范圍,正確選用防護器材種類和型號。
2、凡空氣中氧含量低于18%(體積),有害氣體含量高于2%(體積)的作業(yè)場所,必須使用隔離式面具,嚴(yán)禁使用過濾式面具。
3、嚴(yán)禁使用防塵口罩(帶換氣閥)代替過濾式防毒面具。
4、面具使用人員必須經(jīng)過培訓(xùn),熟知面具結(jié)構(gòu)性能及使用和維護保管方法。
5、各種防毒面具,用具用前用后均須仔細(xì)檢查過濾式面具的濾毒罐按規(guī)定定期檢查,使其始終保持良好有效,嚴(yán)禁使用失效防護器材。
6、氧氣呼吸器的氧氣瓶壓力在使用時,必須保持100公斤/平方厘米以上,在使用中如壓力降至30公斤/平方厘米時,應(yīng)撤出現(xiàn)場,每次用后,要進行清洗,周
密檢查和重新充氧。
氧氣呼吸器必須按固定進行定期或不定期檢查,保持完好的技術(shù)狀態(tài)。
7、各種防毒面具應(yīng)定點存放,專人保管,車間的防護器材要設(shè)轉(zhuǎn)歸保管,按班交接。
8、各種面具應(yīng)建卡造冊,定期檢查。
9、車間應(yīng)根據(jù)情況備有防爆手電、防毒面具、膠靴、安全帶等急救器材和解毒藥品,以備搶救用.
第9篇 固定機電設(shè)備安全裝置試驗管理制度
為保證機電設(shè)備安全可靠運轉(zhuǎn),確保安全保護裝置使用靈敏可靠,結(jié)合機電設(shè)備的實際情況,現(xiàn)制定機電設(shè)備安全保護裝置試驗制度。
一、機電設(shè)備配備安全保護裝置項目及試驗要求
(一)主井絞車
1.防過卷裝置每天試驗一次
2.限速保護每天檢查一次
3.閘瓦間隙保護裝置按現(xiàn)場要求試驗
4.減速功能保護每天檢查一次
5.后備保護每天檢查一次
6.制動油超溫保護裝置每天檢查一次
7.托罐裝置每月試驗一次
8.過負(fù)荷和欠壓保護裝置每半年試驗一次
9.主井提升機技術(shù)性能測試每三年一次
10.主井提升機性能檢查 每年一次
11.提升機滾筒主軸、連接裝置、天輪等裝置探傷每二年一次
(二)副井絞車
1.防過卷裝置每天試驗一次
2.限速裝置每天檢查一次
3.減速功能保護每天檢查一次
4.閘間隙保護裝置按現(xiàn)場要求試驗
5.托罐裝置每月試驗一次
6.制動油超溫保護裝置每天檢查一次
7. 過負(fù)荷和欠壓保護裝置每半年試驗一次
8.安全門與罐位、提升信號聯(lián)鎖,操車系統(tǒng)與提升信號和罐籠停止位置聯(lián)鎖裝置 每天試驗一次
9.副井提升機技術(shù)性能測試 每三年一次
10.副井提升機性能檢查 每年一次
11.提升機滾筒主軸、連接裝置、天輪等裝置探傷每二年一次
(三)空氣壓縮機
1.安全閥動作壓力試驗裝置每周試驗一次
2.斷水保護裝置每天試驗一次
3.斷油保護裝置每天試驗一次
4.超溫保護裝置每天試驗一次
5.風(fēng)包超溫裝置每天檢查一次
6.壓風(fēng)機技術(shù)性能測試每年一次
(四)主通風(fēng)機
1.軸承超溫報警置每天檢查一次
2. 主通風(fēng)機技術(shù)性能測試 每年一次
二、 機電設(shè)備安全保護現(xiàn)場使用要求
1.機電設(shè)備安全保護裝置必須堅持正常使用,確保靈敏可靠。
2.機電設(shè)備安全保護裝置的試驗必須按照規(guī)定進行,認(rèn)真做好試驗記錄,記錄中要將試驗時間、試驗數(shù)據(jù)和試驗人員等填寫清楚。
3.任何單位和個人不經(jīng)允許不得私自拆除安全保護裝置,不得甩掉和短接安全保護裝置,否則將追究責(zé)任單位和責(zé)任人的責(zé)任。
4.需要臨時短接安全保護裝置須按照下列程序進行:
(1)大型固定設(shè)備(主、副井絞車、壓風(fēng)機、通風(fēng)機等)安全保護裝置必須由使用單位提出申請,寫明原因,報機電礦長批準(zhǔn)、到機電科辦理手續(xù)后方可拆除。
(2)電氣設(shè)備保護如接地、過負(fù)荷等需拆除保護時必須經(jīng)隊跟班隊長和值班隊長同意后方可進行,但事故處理結(jié)束后必須馬上將保護正常投入。
5.發(fā)生漏電事故而引起漏電保護裝置動作時,在漏電故障沒有處理好之前任何人不得甩掉保護而送電。
6.機械移動式設(shè)備,保護損壞時必須在下一班前將保護恢復(fù)投入使用。
三、違反機電設(shè)備安全保護規(guī)定的,將按下列規(guī)定給予處罰:
1.破壞安全保護裝置的,按嚴(yán)重三違處理,并罰款500元。
2.擅自甩掉或短接安全保護裝置的,罰款200元。
3.保護裝置不定期試驗的,缺一次罰款50元。
4.保護裝置試驗記錄填寫不認(rèn)真(記錄內(nèi)容不全、不真實、字跡不工整)的,一次罰款50元。
5.保護裝置不起作用的,對責(zé)任人一次罰款200元。
第10篇 安全裝置防護用品器具管理制度
1 目的與適用范圍
為加強安全裝置和防護用品(器具)管理,保障作業(yè)員工身心健康和生產(chǎn)設(shè)備安全運行,制定本制度。
2 術(shù)語
2.1 安全防護裝置:配置在生產(chǎn)設(shè)備上,起保障人員和設(shè)備安全作用的所有附屬裝置(如防護罩、安全閥、限位器、聯(lián)鎖裝置和報警器等)。
2.2 防護用品(器具):勞動者在生產(chǎn)過程中免遭或減輕事故傷害或職業(yè)危害的個人隨身穿佩戴的起防護作用的用品(器具)。
3 職責(zé)
3.1 安全管理部門負(fù)責(zé)對廠安全裝置和防護用品(器具)的管理情況進行監(jiān)督。
3.2 車間負(fù)責(zé)所管轄區(qū)域內(nèi),安全裝置和防護用品(器具)日常監(jiān)督管理,負(fù)責(zé)根據(jù)崗位作業(yè)環(huán)境和條件,合理配置必要的防護用品,并制訂出本廠的管理細(xì)則。
4 安全裝置管理
4.1 各車間要對所屬的各種安全裝置進行日常檢查、維護保養(yǎng)。
4.2 技術(shù)開發(fā)部所屬安全裝置要建立各種安全裝置檔案,并納入檢修計劃,定期檢修。
4.3 安全裝置定期進行專業(yè)檢查和校驗。
4.3.1 設(shè)備主管部門要按有關(guān)規(guī)程對主管的壓力容器安全閥、行程限位器等機械設(shè)備安全裝置進行專業(yè)檢查和校驗。
4.3.2 電儀部門要按有關(guān)規(guī)程對各種繼電保護器和避雷裝置進行專業(yè)檢查和校驗,并建立檢查、校驗記錄。
4.3.3 電儀部門要按相關(guān)規(guī)程對分管轄區(qū)工藝過程中的溫度、壓力、安全聯(lián)鎖等裝置進行檢查、校驗,并建立相應(yīng)記錄。
4.4 安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄置不用。因檢修拆除的,所屬單位要將所管轄區(qū)域的安全裝置及時復(fù)原。
5 防護用品(器具)管理
5.1 安全管理部部門根據(jù)崗位作業(yè)環(huán)境、條件(空氣中氧含量、接觸毒物類別、濃度等)、勞動強度及相關(guān)要求,選擇適宜的防護用品和器具、合理配置。
5.2 安全管理部建立防護用品和器具領(lǐng)用登記臺帳。
5.3 安全管理部負(fù)責(zé)防護器具的定期檢查和維護,檢驗維護后要加鉛封,作好記錄。
5.4 防護用具應(yīng)存放在安全、便于取用的地方。
5.5 車間負(fù)責(zé)在本單位防護用具的存放、保管,發(fā)現(xiàn)缺少或損壞等情況,及時向安全管理部門反應(yīng)。
5.6 安全管理部門負(fù)責(zé)對防護用具的日常管理、檢查和考核。
