灌裝管理制度7篇

灌裝管理制度是一套旨在確保灌裝生產(chǎn)線高效、安全、質(zhì)量穩(wěn)定的管理規(guī)定，涵蓋了從原料準(zhǔn)備、生產(chǎn)過程到成品檢驗(yàn)的各個(gè)環(huán)節(jié)。

包括哪些方面

1. 原料管理：規(guī)范原料的采購、存儲和使用流程，保證原料的質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。

2. 設(shè)備管理：定期維護(hù)和校準(zhǔn)灌裝設(shè)備，確保其性能穩(wěn)定，減少故障率。

3. 生產(chǎn)流程控制：設(shè)定詳細(xì)的操作規(guī)程，包括灌裝速度、封口質(zhì)量、重量標(biāo)準(zhǔn)等，確保生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化。

4. 質(zhì)量監(jiān)控：設(shè)置嚴(yán)格的質(zhì)檢環(huán)節(jié)，對灌裝產(chǎn)品的外觀、重量、密封性等進(jìn)行檢查，防止不合格品流入市場。

5. 安全衛(wèi)生：規(guī)定員工的個(gè)人衛(wèi)生規(guī)范，保持工作環(huán)境的清潔，防止污染。

6. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對設(shè)備故障、產(chǎn)品質(zhì)量問題等突發(fā)情況。

7. 記錄與追溯：建立完善的記錄系統(tǒng)，便于產(chǎn)品追溯，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并改進(jìn)。

重要性

灌裝管理制度的重要性在于：

1. 提升效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，減少生產(chǎn)中的無效勞動(dòng)，提高生產(chǎn)線的運(yùn)行效率。

2. 確保質(zhì)量：嚴(yán)格的管理能夠保證產(chǎn)品的灌裝質(zhì)量，提升客戶滿意度，增強(qiáng)品牌信譽(yù)。

3. 防止風(fēng)險(xiǎn)：預(yù)防因操作不當(dāng)或設(shè)備故障引發(fā)的安全事故，保障員工的生命安全和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全。

4. 符合法規(guī)：遵守相關(guān)法規(guī)要求，避免因質(zhì)量問題導(dǎo)致的法律糾紛，保護(hù)企業(yè)的合法權(quán)益。

方案

1. 建立灌裝操作手冊：詳細(xì)編寫灌裝操作流程和注意事項(xiàng)，供員工參考和培訓(xùn)。

2. 定期培訓(xùn)：對員工進(jìn)行灌裝知識和技能的培訓(xùn)，提升員工的專業(yè)素養(yǎng)。

3. 設(shè)立質(zhì)量監(jiān)督小組：專門負(fù)責(zé)監(jiān)控灌裝過程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。

4. 引入自動(dòng)化技術(shù)：利用自動(dòng)化設(shè)備提升灌裝精度，降低人為誤差。

5. 實(shí)施持續(xù)改進(jìn)：定期評估灌裝管理制度的效果，根據(jù)反饋調(diào)整和完善。

6. 加強(qiáng)與供應(yīng)商的合作：與原料供應(yīng)商建立良好的溝通機(jī)制，確保原料質(zhì)量穩(wěn)定。

通過上述方案的實(shí)施，灌裝管理制度將更好地服務(wù)于生產(chǎn)，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)高效、高質(zhì)量的灌裝生產(chǎn)目標(biāo)。

灌裝管理制度范文

第1篇 石油氣灌裝站事故管理制度

1 目的:加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)檢修,提高設(shè)備使用效率,確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。

2 適用范圍:適用于液化石油氣灌裝站主機(jī)、輔機(jī)、電器設(shè)備等的事故管理。

3 職責(zé):

3.1各輪班(組)負(fù)責(zé)調(diào)查一、二級事故的原因分析及事故填報(bào)工作,本著“三不放過”原則教育員工,采取有利措施進(jìn)行整改,防止事故的再次發(fā)生,按規(guī)定對責(zé)任人提出處理意見上報(bào)液化石油氣灌裝站第一負(fù)責(zé)人。

3.2液化石油氣灌裝站第一負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)三、四級設(shè)備事故的原因調(diào)查、分析、整改工作,并按規(guī)定對責(zé)任人提出處理意見,進(jìn)行考核落實(shí)。

4 事故級別的劃分:按事故的經(jīng)濟(jì)損失價(jià)值分為:

4.1一級事故:事故經(jīng)濟(jì)損失在1-49元之間。

4.2二級事故:事故經(jīng)濟(jì)損失在50-100元之間。

4.3三級事故:事故經(jīng)濟(jì)損失在101-500元之間。

4.4四級事故:事故經(jīng)濟(jì)損失在501元以上的。

5 管理內(nèi)容與要求

5.1事故的報(bào)告、分析

5.1.1各工序(班組)發(fā)生的設(shè)備事故必須在事故發(fā)生24小時(shí)內(nèi)如實(shí)填寫事故報(bào)告單,報(bào)告單一式三份,按規(guī)定程序上報(bào)液化石油氣灌裝站第一負(fù)責(zé)人,液化石油氣灌裝站第一負(fù)責(zé)人審核后,返還責(zé)任部門二份。

5.1.2 事故發(fā)生部門在報(bào)告單上應(yīng)提出具體整改措施、整改期限,整改到人,防止事故的再次發(fā)生。

5.2事故的分析應(yīng)本著實(shí)事求是的原則,不推托扯皮。如涉及到事故原因無法確定時(shí),應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場,由液化石油氣灌裝站第一負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行分析確定,對最后確定的原因,責(zé)任部門必須執(zhí)行裁決。

5.3事故的處理

5.3.1事故處理按事故級別按下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行:

1、一級事故:責(zé)任部門負(fù)責(zé)人罰款20元/人,責(zé)任人罰款30元/人;

2、二級事故:責(zé)任部門負(fù)責(zé)人罰款40元/人,責(zé)任人罰款60元/人;

3、三級事故:責(zé)任部門負(fù)責(zé)人罰款100元/人,責(zé)任人罰款150元/人;

4、四級事故:生產(chǎn)主管罰款100元/人,責(zé)任部門負(fù)責(zé)人罰款180元/人,責(zé)任人罰款250元/人。

5.3.2事故處罰在當(dāng)月工資中兌現(xiàn)。

5.3.3責(zé)任事故造成人員受傷,責(zé)任人承擔(dān)受害人的醫(yī)療費(fèi)及誤工(人員工資)費(fèi)用,在個(gè)人工資中分月扣回。

5.3.4 責(zé)任事故造成人員傷亡,交由刑事部門處理。

第2篇 液化石油氣灌裝站消防器材管理制度

1、消防器材設(shè)備由設(shè)備管理員負(fù)責(zé)檢查、測試和維修保養(yǎng)。

2、對所有滅火器材應(yīng)每12個(gè)月組織或委托維修單位進(jìn)行一次功能性檢查。掌握各類滅火器的有效使用年限，到期強(qiáng)制報(bào)廢。

3、滅火器、防毒面具、滅火毯等應(yīng)當(dāng)建立維護(hù)、管理檔案，記明類型、數(shù)量、設(shè)置部位和維護(hù)管理責(zé)任人，并制作維護(hù)、保養(yǎng)卡進(jìn)行明示。

4、消防器材日常衛(wèi)生清潔、管理指派專人負(fù)責(zé)。

5、消防器材應(yīng)置放在便于取用的規(guī)定地點(diǎn)，不準(zhǔn)隨意挪動(dòng)。每次使用后應(yīng)及時(shí)檢查，充裝藥粉，以備急用。

第3篇 石油氣灌裝站特殊危險(xiǎn)作業(yè)管理制度

1、用火審批權(quán)限:

(1)一級用火由液化石油氣灌裝站負(fù)責(zé)人會同施工單位用火負(fù)責(zé)人,對動(dòng)火現(xiàn)場認(rèn)真檢查定出可靠的防火措施,填寫火票。在動(dòng)火的前一天報(bào)送公司,由公司報(bào)上級安全技術(shù)監(jiān)察部門。由上級安全技術(shù)監(jiān)察部門安全工作人員通過對動(dòng)火現(xiàn)場進(jìn)行檢查確認(rèn)措施可靠并逐項(xiàng)落實(shí)后簽發(fā)火票,準(zhǔn)許動(dòng)火。但對那些必須在帶有可燃物料的設(shè)備、管線上動(dòng)火的特殊用火,同時(shí)報(bào)請公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),方可動(dòng)火。

(2)二級用火由液化石油氣灌裝站指定的具體用火負(fù)責(zé)人制訂防火措施、填寫火票,再經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)對動(dòng)火現(xiàn)場進(jìn)行檢查落實(shí)防火措施后批準(zhǔn)動(dòng)火。

(3)三級用火由施工單位負(fù)責(zé)人制訂落實(shí)防火措施,填寫火票、報(bào)送安全總監(jiān)對動(dòng)火現(xiàn)場檢查確認(rèn)無問題時(shí),可批準(zhǔn)動(dòng)火。

(4)固定用火區(qū)的審批應(yīng)由用火單位提出申請經(jīng)安全總監(jiān)審查批準(zhǔn)。

2、外單位在液化石油氣灌裝站內(nèi)施工用火,應(yīng)由施工單位的施工員會同該項(xiàng)工程的負(fù)責(zé)人,按用火等級及審批權(quán)限會同有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可動(dòng)火。

3、動(dòng)火應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全用火管理制度,做到“三不動(dòng)火”(即沒有經(jīng)批準(zhǔn)的火票不動(dòng)火,防火措施不落實(shí)不動(dòng)火,沒有防火監(jiān)護(hù)人或監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場不動(dòng)火)。

4、各用火單位均應(yīng)責(zé)成了解生產(chǎn)工藝過程,責(zé)任心強(qiáng)和出問題能正確處理的人為防火監(jiān)護(hù)人,防火監(jiān)護(hù)人必須時(shí)刻掌握用火現(xiàn)場的情況。檢查防火措施,如發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)采取措施并有權(quán)停止用火。

5、安全技術(shù)監(jiān)察部門.消防部門及各級領(lǐng)導(dǎo)。有權(quán)隨時(shí)檢查用火,如發(fā)現(xiàn)違反用火管理制度或動(dòng)火有危險(xiǎn)時(shí)。可收回火票停止用火。并根據(jù)違反用火管理制度的情況嚴(yán)肅處理。

6、用火的基本原則 :

(1)凡在生產(chǎn)儲存輸送可燃物料的設(shè)備、容器及管道上動(dòng)火,應(yīng)首先切斷物料來源加好盲板經(jīng)徹底吹掃、清洗、置換后打開人孔、通風(fēng)換氣,并經(jīng)分析化驗(yàn)合格、方可動(dòng)火。

(2)正常生產(chǎn)的裝置內(nèi),凡是可動(dòng)可不動(dòng)的火一律不動(dòng)。凡能拆下來的一定拆下來移到安全地方動(dòng)火,節(jié)假日凡不影響生產(chǎn)正常進(jìn)行的用火一律禁止。

(3)用火審批人必須親臨現(xiàn)場檢查,落實(shí)防火措施后方可簽發(fā)火票。一張火票只限一處。一級用火審批時(shí)間不準(zhǔn)超過8小時(shí)。液化石油氣灌裝站的二級動(dòng)火,連續(xù)動(dòng)火不超過24小時(shí),管網(wǎng)區(qū)及特定安全區(qū)域二級動(dòng)火不得超過二天。各三級動(dòng)火點(diǎn)不超過三天。

(4)防火監(jiān)護(hù)人和動(dòng)火人在接到火票后,應(yīng)逐項(xiàng)檢查防火措施落實(shí)情況,不符合防火措施和防火監(jiān)護(hù)人不在場。動(dòng)火人有權(quán)拒絕動(dòng)火。

(5)簽發(fā)火票必須實(shí)行當(dāng)班班長簽字有效制度。

(6)簽發(fā)火票人員除單位指定安全人員外,其它干部簽發(fā)火票必須是懂得生產(chǎn)熟悉流程,具有動(dòng)火安全防范知識和處理應(yīng)急事故能力的人。

第4篇 液化石油氣灌裝站特殊危險(xiǎn)作業(yè)管理制度

1、用火審批權(quán)限：

（1）一級用火由液化石油氣灌裝站負(fù)責(zé)人會同施工單位用火負(fù)責(zé)人，對動(dòng)火現(xiàn)場認(rèn)真檢查定出可靠的防火措施，填寫火票。在動(dòng)火的前一天報(bào)送公司，由公司報(bào)上級安全技術(shù)監(jiān)察部門。由上級安全技術(shù)監(jiān)察部門安全工作人員通過對動(dòng)火現(xiàn)場進(jìn)行檢查確認(rèn)措施可靠并逐項(xiàng)落實(shí)后簽發(fā)火票，準(zhǔn)許動(dòng)火。但對那些必須在帶有可燃物料的設(shè)備、管線上動(dòng)火的特殊用火，同時(shí)報(bào)請公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，方可動(dòng)火。

（2）二級用火由液化石油氣灌裝站指定的具體用火負(fù)責(zé)人制訂防火措施、填寫火票，再經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)對動(dòng)火現(xiàn)場進(jìn)行檢查落實(shí)防火措施后批準(zhǔn)動(dòng)火。

（3）三級用火由施工單位負(fù)責(zé)人制訂落實(shí)防火措施，填寫火票、報(bào)送安全總監(jiān)對動(dòng)火現(xiàn)場檢查確認(rèn)無問題時(shí)，可批準(zhǔn)動(dòng)火。

（4）固定用火區(qū)的審批應(yīng)由用火單位提出申請經(jīng)安全總監(jiān)審查批準(zhǔn)。

2、外單位在液化石油氣灌裝站內(nèi)施工用火，應(yīng)由施工單位的施工員會同該項(xiàng)工程的負(fù)責(zé)人，按用火等級及審批權(quán)限會同有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可動(dòng)火。

3、動(dòng)火應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全用火管理制度，做到“三不動(dòng)火”(即沒有經(jīng)批準(zhǔn)的火票不動(dòng)火，防火措施不落實(shí)不動(dòng)火，沒有防火監(jiān)護(hù)人或監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場不動(dòng)火)。

4、各用火單位均應(yīng)責(zé)成了解生產(chǎn)工藝過程，責(zé)任心強(qiáng)和出問題能正確處理的人為防火監(jiān)護(hù)人，防火監(jiān)護(hù)人必須時(shí)刻掌握用火現(xiàn)場的情況。檢查防火措施，如發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)采取措施并有權(quán)停止用火。

5、安全技術(shù)監(jiān)察部門．消防部門及各級領(lǐng)導(dǎo)。有權(quán)隨時(shí)檢查用火，如發(fā)現(xiàn)違反用火管理制度或動(dòng)火有危險(xiǎn)時(shí)?？墒栈鼗鹌蓖Ｖ褂没稹２⒏鶕?jù)違反用火管理制度的情況嚴(yán)肅處理。

6、用火的基本原則 ：

(1)凡在生產(chǎn)儲存輸送可燃物料的設(shè)備、容器及管道上動(dòng)火，應(yīng)首先切斷物料來源加好盲板經(jīng)徹底吹掃、清洗、置換后打開人孔、通風(fēng)換氣，并經(jīng)分析化驗(yàn)合格、方可動(dòng)火。

(2)正常生產(chǎn)的裝置內(nèi)，凡是可動(dòng)可不動(dòng)的火一律不動(dòng)。凡能拆下來的一定拆下來移到安全地方動(dòng)火，節(jié)假日凡不影響生產(chǎn)正常進(jìn)行的用火一律禁止。

(3)用火審批人必須親臨現(xiàn)場檢查，落實(shí)防火措施后方可簽發(fā)火票。一張火票只限一處。一級用火審批時(shí)間不準(zhǔn)超過8小時(shí)。液化石油氣灌裝站的二級動(dòng)火，連續(xù)動(dòng)火不超過24小時(shí)，管網(wǎng)區(qū)及特定安全區(qū)域二級動(dòng)火不得超過二天。各三級動(dòng)火點(diǎn)不超過三天。

(4)防火監(jiān)護(hù)人和動(dòng)火人在接到火票后，應(yīng)逐項(xiàng)檢查防火措施落實(shí)情況，不符合防火措施和防火監(jiān)護(hù)人不在場。動(dòng)火人有權(quán)拒絕動(dòng)火。

(5)簽發(fā)火票必須實(shí)行當(dāng)班班長簽字有效制度。

(6)簽發(fā)火票人員除單位指定安全人員外，其它干部簽發(fā)火票必須是懂得生產(chǎn)熟悉流程，具有動(dòng)火安全防范知識和處理應(yīng)急事故能力的人。

第5篇 硫酸灌裝安全管理制度

1、目的和使用范圍

1.1為落實(shí)危險(xiǎn)品灌裝、運(yùn)輸過程中的安全管理責(zé)任,預(yù)防危化品裝卸和運(yùn)輸事故,確保安全生產(chǎn),特制定本制度。

1.2本制度適用于__公司硫回收罐區(qū)崗位及外來運(yùn)輸單位

2、編制依據(jù)

2.1依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》、《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》等法律法規(guī)。

2.2參照

gb50160-92,1999版 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范

gb 50016-2006 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

gb 50140-2005 建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范

gb 15603-1995 常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則

gb 50074-2002 石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范

gb 11651-1989 勞動(dòng)防護(hù)用品選用規(guī)則

gb 50057-1994.2000版 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范

3、各單位職責(zé)

3.1外來運(yùn)輸車輛職責(zé)

3.1.1 運(yùn)輸車輛須具備?；愤\(yùn)輸資質(zhì),須配備相應(yīng)資質(zhì)的駕駛員和押運(yùn)員。

3.1.2罐車的顏色必須符合國家色標(biāo)要求,并且安裝靜電接地裝置和阻火設(shè)備。

3.1.3車輛字樣須符合規(guī)定且標(biāo)記齊全,新槽罐車需有檢驗(yàn)合格證和置換證明。

3.1.4所有運(yùn)輸車輛需保證安全附件完好無損,禁止超過技術(shù)檢驗(yàn)期限。

3.1.5所有外來人員必須服從崗位人員管理,嚴(yán)格遵守公司管理制度,確保安全裝卸,安全運(yùn)輸。

3.2供銷單位職責(zé)

3.2.1供銷人員負(fù)責(zé)檢查所采購?；返倪\(yùn)輸車輛的“三證”,并記錄存檔,確保采購運(yùn)輸安全。

3.2.2供銷人員有對運(yùn)輸車輛進(jìn)行檢查和對運(yùn)輸人員進(jìn)行安全教育和監(jiān)督的義務(wù),督促運(yùn)輸人員遵守制度,保障運(yùn)輸安全。

3.2.3供銷單位應(yīng)當(dāng)合理安排運(yùn)輸車輛進(jìn)出時(shí)間,督促其嚴(yán)格執(zhí)行行駛路線,保障良好的運(yùn)輸秩序。

3.2.4供銷人員必須合理控制進(jìn)入裝置區(qū)域的罐車數(shù)量,保證每一個(gè)硫酸灌裝崗位最多停放一輛空車等待。多余灌裝車輛需在復(fù)合肥車間院內(nèi)等待。

3.3灌裝單位職責(zé)

3.3.1灌裝單位崗位操作人員必須進(jìn)行專業(yè)教育、培訓(xùn),經(jīng)考核合格,取得特殊工種作業(yè)證和安全作業(yè)證后,方可從事灌裝作業(yè)。

3.3.2崗位操作人員需對采購單位資質(zhì)、車輛進(jìn)行復(fù)核登記,不符合條件的拒絕灌裝,符合條件的灌裝完畢后,根據(jù)公司管理規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù),核準(zhǔn)登記。

3.3.3灌裝崗位操作人員應(yīng)具有一般消防知識,熟悉灌裝介質(zhì)的特性,掌握儲存、裝卸裝置的事故處理程序及方法,具有應(yīng)急處理能力。

3.3.4灌裝崗位操作人員應(yīng)熟悉灌裝介質(zhì)安全裝卸規(guī)程,穿防酸工作服,佩戴防濺面罩,防酸靴,正確佩戴防護(hù)用品,規(guī)范作業(yè)。

3.3.5灌裝過程中,操作人員需監(jiān)督駕駛員、押運(yùn)員等相關(guān)人員必須在現(xiàn)場,堅(jiān)守崗位。

3.3.6夜間灌裝時(shí),場地必須有足夠的照明。

3.3.7灌裝崗位必須符合接地要求。

3.3.8灌裝前灌裝單位須填寫《裝卸安全確認(rèn)單》

4、灌裝作業(yè)要求

4.1接到發(fā)貨通知單后,檢查灌裝車輛手續(xù),且手續(xù)必須齊全,正確填寫相關(guān)記錄。車輛內(nèi)部保持清潔無污染,經(jīng)檢查驗(yàn)證后方可給予灌裝。

4.2車輛停到位后熄火、拉起手剎,駕駛員離開駕駛室,且灌裝期間駕駛員不得再進(jìn)入駕駛室。

4.3運(yùn)輸車輛前后車輪都要用墊木墊實(shí),以防溜車。

4.4保證灌裝過程靜電接地裝置完好接入。

4.5灌裝操作人員必須持證上崗,必須兩人進(jìn)行操作。車輛駕駛員、押運(yùn)員持證堅(jiān)守指定崗位。對新投用的灌裝設(shè)備,相關(guān)管理人員、技術(shù)人員必須到現(xiàn)場指導(dǎo),其他人員必須遠(yuǎn)離灌裝點(diǎn)。

4.6灌裝崗位應(yīng)配備專用防化服、隔離式呼吸器、過濾罐、滅火器等,并確保完好。

4.7灌裝前應(yīng)對槽車進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁與易(可)燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學(xué)品或水槽車混裝。

4.8順槽車攀登梯登上槽車,打開槽車頂部灌裝口,從灌裝管托架上小心取下灌裝鶴管,此時(shí)一定要注意鶴管內(nèi)是否有積存的硫酸,將灌裝鶴管順灌裝口插入槽車內(nèi)半米以上。灌裝操作時(shí),應(yīng)對管線、密封件,快速切斷閥門等進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,嚴(yán)防泄漏。

4.9打開硫酸罐及灌裝泵進(jìn)口閥門,啟動(dòng)灌裝泵,緩慢開灌裝泵出口閥門,將硫酸打入槽車。

4.10車頂必須有專人觀察槽車液位,防止裝滿后冒料

4.11駕駛員、押運(yùn)員或其他任何人員,在灌裝作業(yè)期間,不得逗留車內(nèi)休息或在車上隨意動(dòng)。不得亂扔垃圾、紙屑。

4.12待槽車裝至所需發(fā)貨量后,關(guān)閉泵出口閥門、停灌裝泵,關(guān)閉硫酸儲罐出口閥門,關(guān)閉灌裝管閥門,打開鶴管頂部放空閥門,待確認(rèn)灌裝鶴管內(nèi)不再有液體流出后,關(guān)閉放空閥門,抽出灌裝鶴管并將鶴管在托架上掛好,蓋好槽車頂部灌裝口,硫酸裝車結(jié)束。

4.13嚴(yán)禁超裝、混裝,操作人員要加強(qiáng)責(zé)任心,密切關(guān)注流量或液位,杜絕超噸現(xiàn)象。

4.14遇有強(qiáng)雷雨天氣時(shí),應(yīng)暫停灌裝作業(yè)。

第6篇 液化石油氣灌裝站事故管理制度

1 目的：加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)檢修，提高設(shè)備使用效率，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。

2 適用范圍：適用于液化石油氣灌裝站主機(jī)、輔機(jī)、電器設(shè)備等的事故管理。

3 職責(zé)：

3．1各輪班（組）負(fù)責(zé)調(diào)查一、二級事故的原因分析及事故填報(bào)工作，本著“三不放過”原則教育員工，采取有利措施進(jìn)行整改，防止事故的再次發(fā)生，按規(guī)定對責(zé)任人提出處理意見上報(bào)液化石油氣灌裝站第一負(fù)責(zé)人。

3．2液化石油氣灌裝站第一負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)三、四級設(shè)備事故的原因調(diào)查、分析、整改工作，并按規(guī)定對責(zé)任人提出處理意見，進(jìn)行考核落實(shí)。

4 事故級別的劃分：按事故的經(jīng)濟(jì)損失價(jià)值分為：

4．1一級事故：事故經(jīng)濟(jì)損失在1－49元之間。

4．2二級事故：事故經(jīng)濟(jì)損失在50－100元之間。

4．3三級事故：事故經(jīng)濟(jì)損失在101－500元之間。

4．4四級事故：事故經(jīng)濟(jì)損失在501元以上的。

5 管理內(nèi)容與要求

5．1事故的報(bào)告、分析

5．1．1各工序（班組）發(fā)生的設(shè)備事故必須在事故發(fā)生24小時(shí)內(nèi)如實(shí)填寫事故報(bào)告單，報(bào)告單一式三份，按規(guī)定程序上報(bào)液化石油氣灌裝站第一負(fù)責(zé)人，液化石油氣灌裝站第一負(fù)責(zé)人審核后，返還責(zé)任部門二份。

5．1．2 事故發(fā)生部門在報(bào)告單上應(yīng)提出具體整改措施、整改期限，整改到人，防止事故的再次發(fā)生。

5．2事故的分析應(yīng)本著實(shí)事求是的原則，不推托扯皮。如涉及到事故原因無法確定時(shí)，應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場，由液化石油氣灌裝站第一負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行分析確定，對最后確定的原因，責(zé)任部門必須執(zhí)行裁決。

5．3事故的處理

5．3．1事故處理按事故級別按下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行：

1、一級事故：責(zé)任部門負(fù)責(zé)人罰款20元/人，責(zé)任人罰款30元/人；

2、二級事故：責(zé)任部門負(fù)責(zé)人罰款40元/人，責(zé)任人罰款60元/人；

3、三級事故：責(zé)任部門負(fù)責(zé)人罰款100元/人,責(zé)任人罰款150元/人；

4、四級事故：生產(chǎn)主管罰款100元/人，責(zé)任部門負(fù)責(zé)人罰款180元/人，責(zé)任人罰款250元/人。

5．3．2事故處罰在當(dāng)月工資中兌現(xiàn)。

5．3．3責(zé)任事故造成人員受傷，責(zé)任人承擔(dān)受害人的醫(yī)療費(fèi)及誤工（人員工資）費(fèi)用，在個(gè)人工資中分月扣回。

5．3．4 責(zé)任事故造成人員傷亡，交由刑事部門處理。

第7篇 石油氣灌裝站消防器材管理制度

1、消防器材設(shè)備由設(shè)備管理員負(fù)責(zé)檢查、測試和維修保養(yǎng)。

2、對所有滅火器材應(yīng)每12個(gè)月組織或委托維修單位進(jìn)行一次功能性檢查。掌握各類滅火器的有效使用年限,到期強(qiáng)制報(bào)廢。

3、滅火器、防毒面具、滅火毯等應(yīng)當(dāng)建立維護(hù)、管理檔案,記明類型、數(shù)量、設(shè)置部位和維護(hù)管理責(zé)任人,并制作維護(hù)、保養(yǎng)卡進(jìn)行明示。

4、消防器材日常衛(wèi)生清潔、管理指派專人負(fù)責(zé)。

5、消防器材應(yīng)置放在便于取用的規(guī)定地點(diǎn),不準(zhǔn)隨意挪動(dòng)。每次使用后應(yīng)及時(shí)檢查,充裝藥粉,以備急用。