粉塵爆炸危險區(qū)管理制度是企業(yè)管理的重要組成部分，其主要目的是預(yù)防和控制可能由粉塵引發(fā)的爆炸事故，確保員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)秩序。通過規(guī)范作業(yè)流程，提高員工的安全意識，降低潛在風(fēng)險，它能夠在日常運營中起到保駕護航的作用。
包括哪些方面
1. 區(qū)域劃分：明確界定粉塵爆炸危險區(qū)域，根據(jù)粉塵類型、濃度、設(shè)備分布等因素進行科學(xué)劃分。
2. 清潔與清掃：制定定期清潔計劃，確保工作場所粉塵積累不超過安全閾值。
3. 照明與電氣設(shè)施：使用防爆電氣設(shè)備，控制靜電產(chǎn)生，防止火花引發(fā)爆炸。
4. 檢測與監(jiān)控：安裝粉塵濃度監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控環(huán)境狀況，及時預(yù)警。
5. 應(yīng)急預(yù)案：建立完善的應(yīng)急預(yù)案，包括疏散路線、滅火措施和救援機制。
6. 培訓(xùn)與教育：定期對員工進行粉塵爆炸風(fēng)險培訓(xùn)，提升安全意識和應(yīng)急處理能力。
7. 審核與評估：定期對企業(yè)安全管理體系進行審核和評估，確保制度的有效執(zhí)行。
重要性
粉塵爆炸事故可能導(dǎo)致重大的人員傷亡和財產(chǎn)損失，影響企業(yè)的聲譽和正常運營。有效的管理制度能夠降低事故發(fā)生的可能性，保護員工的生命安全，維護企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。遵守相關(guān)法規(guī)和標準，有助于企業(yè)規(guī)避法律風(fēng)險，構(gòu)建良好的社會責(zé)任形象。
方案
1. 設(shè)立專門的安全管理團隊，負責(zé)監(jiān)督制度的實施和改進。
2. 引入專業(yè)機構(gòu)進行風(fēng)險評估，為制度制定提供科學(xué)依據(jù)。
3. 制定粉塵清理規(guī)程，規(guī)定清掃頻率、方法和工具，確保清潔工作標準化。
4. 對電氣設(shè)施進行定期檢查和維護，防止設(shè)備故障引發(fā)事故。
5. 建立粉塵濃度監(jiān)測數(shù)據(jù)記錄，及時分析趨勢，預(yù)測潛在風(fēng)險。
6. 定期組織應(yīng)急演練，提升員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
7. 優(yōu)化培訓(xùn)內(nèi)容，結(jié)合實例，增強員工對粉塵爆炸危害的理解。
8. 實行安全績效考核，將安全管理納入員工的日常工作評價。
通過上述方案的執(zhí)行，粉塵爆炸危險區(qū)管理制度將得到全面落地，形成企業(yè)安全管理的有力保障，為企業(yè)創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
粉塵爆炸危險區(qū)管理制度范文
第1篇 粉塵爆炸危險區(qū)管理制度
1.目的
為了加強公司作業(yè)場所粉塵爆炸危險區(qū)的安全管理，預(yù)防粉塵爆炸事故的發(fā)生，保障公司員工和財產(chǎn)的安全，減少事故造成的損失，依據(jù)《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》及國家有關(guān)法律法規(guī)、標準，特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于公司作業(yè)場所粉塵爆炸危險區(qū)的粉塵防爆安全管理。
3.職責(zé)
3.1本制度由公司安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)制定、修訂、解釋，安全主任審核，公司主要負責(zé)人核準、簽發(fā)。
3.2公司主要負責(zé)人負責(zé)依規(guī)范要求設(shè)置粉塵作業(yè)場所，保證本制度規(guī)定的安全投入，以及組織粉塵火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急救援，并向政府部門如實報告事故。
3.3安全主任負責(zé)組織編寫，并監(jiān)督本制度的落實，指導(dǎo)粉塵車間火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防和應(yīng)急處置工作。
3.4車間主管負責(zé)落實本制度中相關(guān)的事故預(yù)防措施，及時處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。
3.5公司生產(chǎn)部負責(zé)依本制度規(guī)定和引用的相關(guān)規(guī)范，正確安裝粉塵車間設(shè)備，敷設(shè)電氣線路等，對相關(guān)安全設(shè)施及時檢修,對規(guī)定的相關(guān)檢測項目實施檢測。
3.6粉塵作業(yè)崗位人員應(yīng)遵守本崗位安全操作規(guī)程，正確使用和維護保養(yǎng)除塵設(shè)施設(shè)備，檢查本崗位消防器材和安全標志，保證應(yīng)急通道的暢通，報告事故隱患。
4.管理規(guī)定
4.1 粉塵爆炸危險區(qū)的劃分
1）20區(qū)：鋁制品機械加工粉塵釋放存在連續(xù)級釋放源，并同時存在粉塵爆炸性環(huán)境條件的區(qū)域。
包括：a.吸塵排風(fēng)管道及除塵器內(nèi)部? b.持續(xù)進行鋁制品機械磨削、打磨、拋光加工設(shè)備內(nèi)部的加工部位 c. 拋丸噴砂設(shè)備內(nèi)部的拋丸噴砂加工部位。
2）21區(qū)：鋁制品機械加工粉塵釋放存在一級釋放源，并同時存在粉塵爆炸性環(huán)境條件的區(qū)域。
包括：a. 持續(xù)進行鋁制品機械磨削、打磨、拋光加工的作業(yè)區(qū)域 b. 除塵器的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域 c. 如果粉塵的擴散受到實體結(jié)構(gòu)（墻壁等）的限制，它們的表面可作為該區(qū)域的邊界。
3）22區(qū)：鋁制品機械加工粉塵釋放存在二級釋放源，并同時存在粉塵爆炸性環(huán)境條件的區(qū)域。
包括：a.吸塵排風(fēng)管道的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域 b.拋丸噴砂設(shè)備的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域? c.持續(xù)進行鋁鎂制品機械磨削、打磨、拋光加工設(shè)備加工部位的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域；d.鋁鎂制品拋光采用動力工具的手工作業(yè)的作業(yè)區(qū)域；e.如果粉塵的擴散受到實體結(jié)構(gòu)（墻壁等）的限制，它們的表面可作為該區(qū)域的邊界。
4.2粉塵防爆區(qū)的安全管理
1）拋光車間，應(yīng)與其它建(構(gòu))筑物分離，其防火間距應(yīng)符合gb50016的相關(guān)規(guī)定。應(yīng)急疏散、救援通道應(yīng)保持暢通。
2）拋光車間的電器線路采用鍍鋅鋼管套管保護，在車間外安裝空氣開關(guān)和 漏電保護器，設(shè)備、電源開關(guān)應(yīng)采用防爆防靜電措施，建筑照明、設(shè)備照明應(yīng)達到防爆要求。所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，一般應(yīng)采用防靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導(dǎo)靜電材料或 制品間接接地。
3）拋光車間應(yīng)當(dāng)配備相應(yīng)的滅火器材和消防沙。車間消防器材、安全標志應(yīng)由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護，實施管理。
4）拋光作業(yè)人員應(yīng)由公司安全部門組織專門安全培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。
5）粉塵車間（崗位）嚴禁煙火，杜絕各種非生產(chǎn)性明火，并應(yīng)使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需在粉塵爆炸危險場所進行明火作業(yè)的，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a.有安全負責(zé)人批準并取得動火證（危險作業(yè)審批制）。
b.明火作業(yè)開始前，應(yīng)清除明火作業(yè)場所的可燃粉塵并配備充足的滅火器材。
c.進行明火作業(yè)的區(qū)段應(yīng)與其他區(qū)段分開或隔開。
d.進行明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間，不應(yīng)有鋁粉塵進入明火作業(yè)場所。
6)粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的，應(yīng)有防雷裝置。
7)粉塵車間必須安裝通風(fēng)裝置，所有產(chǎn)塵點均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩，粉塵除、排系統(tǒng)的吸排塵管道系統(tǒng)的風(fēng)速應(yīng)不低于23m/s，風(fēng)管中不應(yīng)有粉塵沉降。風(fēng)管內(nèi)的可燃性粉塵濃度不得超過可燃粉塵爆炸下限濃度的50%? 。
8)安全、通風(fēng)除塵、粉塵防爆預(yù)防、防塵密封等設(shè)備設(shè)施，未經(jīng)公司安全部門允許，不準更換或停止使用。
9)墻體、梁、支架、地面、設(shè)備、管道表面積聚的粉塵應(yīng)及時清掃，除塵設(shè)備、管道中的粉塵應(yīng)及時清理，防止粉塵積聚，清掃時，防止二次揚塵，不得使用壓縮空氣吹掃設(shè)施設(shè)備。
10）在粉塵爆炸危險區(qū)和存在粉塵爆炸危險的設(shè)備（如除塵器）設(shè)置安全警示標識及安全生產(chǎn)風(fēng)險公告。
4.3粉塵檢測和監(jiān)控
1)公司安全管理部根據(jù)實際生產(chǎn)情況，制定科學(xué)合理的生產(chǎn)場所粉塵檢測、監(jiān)控機制，對車間粉塵采取有效監(jiān)控，采取合理措施降低空氣中粉塵含量，使之達到相關(guān)標準要求。
2)公司每年定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆安全教育訓(xùn)練，各生產(chǎn)車間每季度定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆安全教育訓(xùn)練，使員工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施，掌握危險崗位的安全操作技術(shù)。
3)公司安全管理部應(yīng)加強與生產(chǎn)部門、生產(chǎn)技術(shù)部等有關(guān)部門間的溝通協(xié)作，不斷改進生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備水平，從根源上減少甚至消除粉塵危害。
4)公司安全管理部應(yīng)加強對生產(chǎn)場所的日常監(jiān)測活動，認真記錄監(jiān)測結(jié)果。發(fā)現(xiàn)作業(yè)場所粉塵濃度超標要及時上報，并積極配合相關(guān)人員采取相應(yīng)措施。當(dāng)粉塵除塵系統(tǒng)停運期間和粉塵超標時，嚴禁作業(yè)，并停產(chǎn)撤人。
5)公司安全管理部針對粉塵驗證的生產(chǎn)場所，為工作人員配備適當(dāng)?shù)姆缐m裝備，用以盡量避免粉塵對生產(chǎn)人員的傷害。
6)拋光車間嚴格執(zhí)行公司粉塵清潔制度，每班規(guī)范清理作業(yè)場所的鋁粉塵。清理、收集的鋁粉塵做好防雨防潮措施，應(yīng)裝入專用的采用經(jīng)防銹蝕表面處理的金屬或防靜電材料制成的容器，在指定的安全區(qū)域存放，收集的鋁鎂粉塵應(yīng)交由專業(yè)的回收單位作無害處置。
4.4本制度經(jīng)主要負責(zé)人簽發(fā)后發(fā)布實施、修訂時間。
第2篇 粉塵爆炸危險區(qū)防爆電氣選用、安裝驗收、使用、定期檢測和維護管理制度
1. 目的
為了規(guī)范粉塵爆炸危險場所電氣設(shè)備的選用、安裝驗收、使用、定期檢測和維護管理，保障員工人身安全，減少公司財產(chǎn)損失，保證公司安全生產(chǎn)，依據(jù)《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》及國家有關(guān)法律法規(guī)、標準，特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于公司粉塵爆炸危險區(qū)防爆電氣選用、安裝驗收、使用、定期檢測和維護管理。
3.3.一般規(guī)定
3.1防爆電氣選用
1粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域粉塵防爆電氣設(shè)備應(yīng)按照gb 12476.2-2010《可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第2部分：選型和安裝》的規(guī)定選型。
2）鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域的電機、電氣線路、電氣開關(guān)、電氣插座、照明燈、配電柜（箱）等電氣安全應(yīng)符合gb 50058規(guī)定的粉塵防爆安全要求，無積塵，嚴禁亂接臨時用電線路。
3.2防爆電氣及防爆電氣線路的安裝
1）必須委托有資質(zhì)的安裝公司進行安裝。
2）電氣線路應(yīng)在爆炸危險性較小的環(huán)境處敷設(shè)。
3）電纜系統(tǒng)和附件應(yīng)盡量安裝在免受機械損傷、腐蝕、化學(xué)影響及熱作用的地方。如果不可避免，則應(yīng)安裝在導(dǎo)管內(nèi)或選擇合適的電纜（例如：為了把機械損壞的危險減少至最小，可采用鎧裝、屏蔽、無縫、鋁護套、礦物絕緣金屬護套或半鋼性的護套電纜）。
4）鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域粉塵防爆電氣設(shè)備應(yīng)按照gb 12476.2的規(guī)定選型和安裝。
5）在爆炸性鋁粉塵環(huán)境內(nèi).嚴禁采用絕緣導(dǎo)線或塑料管明設(shè)。
6）電纜敷設(shè)路線的布置應(yīng)不會因粉塵的通過而受到摩擦和靜電的聚積，并應(yīng)采取措施防止電纜表面上的靜電聚積。
7）電纜敷設(shè)路線的布置應(yīng)使其聚積粉塵量最少，同時便于清理。當(dāng)采用線槽、管道、管子或地溝裝設(shè)電纜時，應(yīng)采取預(yù)防措施以防止可燃性粉塵的通過或聚積。
8）凡與危險場所無關(guān)的電纜應(yīng)盡可能不通過危險場所。
9）如果電纜通過地板，墻壁，間隔或天花板，則其通孔應(yīng)密封以防可燃性粉塵通過或聚積。
3.3防爆電氣設(shè)備的驗收、定期檢測和維護管理
1）電氣設(shè)備的新裝、更換和定期維護后，應(yīng)進行絕緣電阻檢測。檢測應(yīng)委托具有防爆專業(yè)資質(zhì)的安全生產(chǎn)檢測檢驗機構(gòu)進行。
2）為保證電氣設(shè)備處于良好狀態(tài)，可在危險場所長期使用，應(yīng)進行連續(xù)監(jiān)督和定期檢查。
3.4定期檢測
1）應(yīng)委托有資質(zhì)的專業(yè)檢測機構(gòu)對防爆電氣設(shè)備在使用期的每兩年間隔期內(nèi)進行定期檢測。公司根據(jù)檢查結(jié)果及時采取整改措施，并將檢查報告和整改情況向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。
2）當(dāng)裝置或設(shè)施局部更改時，應(yīng)報具有防爆專業(yè)資質(zhì)的安全生產(chǎn)檢測檢驗機構(gòu)重新檢查。
3）初始、定期和連續(xù)監(jiān)督的所有結(jié)果應(yīng)記錄。
3.5防爆電氣的使用維護
1）對于需要打開設(shè)備進行維護的電氣設(shè)備應(yīng)處于無塵場所。否則，應(yīng)采取適當(dāng)措施以防粉塵進入外殼。
2）在拆除密封件、接合面部件時，如果不進行更換則不得損壞。
3）重新組裝時，應(yīng)提供并遵守制造廠的密封建議。
4）可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備應(yīng)按計劃表檢查和維護。定期對打磨、拋光車間的防爆電氣進行檢查和維護，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，消除安全隱患。
5）每班規(guī)范清理電氣設(shè)備、電氣線路上的積塵。
第3篇 粉塵爆炸危險區(qū)防靜電管理制度
1.目的
為了加強公司粉塵防爆危險區(qū)防靜電的安全管理，預(yù)防粉塵爆炸事故的發(fā)生，保障公司員工和財產(chǎn)的安全，減少事故造成的損失，依據(jù)《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》及國家有關(guān)法律法規(guī)、標準，特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于公司生產(chǎn)部門的粉塵爆炸危險區(qū)防靜電的安全管理。
3.引用文件
《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局? 第68號令
gb 15577-2007《粉塵防爆安全規(guī)程》
gb12158-2006《防靜電事故通用導(dǎo)則》
gb-t11651-2008 《個體防護裝備選用規(guī)范》
4.職責(zé)
4.1公司主要負責(zé)人負責(zé)依規(guī)范要求設(shè)置粉塵爆炸危險區(qū)，保證危險區(qū)內(nèi)防靜電措施的落實。
4.2公司安全主任負責(zé)編寫粉塵爆炸危險區(qū)防靜電管理制度，并監(jiān)督本制度的落實。
5.有關(guān)規(guī)定
5.1粉塵爆炸危險區(qū)設(shè)備設(shè)施、電氣的防靜電接地是防靜電的最基本措施：主要是將設(shè)備或管道等金屬導(dǎo)體與大地進行電氣上的連接，使金屬導(dǎo)體上的靜電泄入大地，與大地接近同電位。應(yīng)做到：
1）如接地連接系統(tǒng)有斷裂點，在從事恢復(fù)性工作前，應(yīng)確保斷裂點周圍的環(huán)境內(nèi)沒有易燃、易爆物質(zhì)在對接地連接系統(tǒng)的維護工作中，應(yīng)重點檢查螺栓緊固接點，及時更換腐蝕了的墊片。
2）鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域的靜電防護措施應(yīng)符合gb 15577、gb12158的要求。鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域電氣設(shè)備的保護接地應(yīng)符合gb 50058的規(guī)定。
3）設(shè)備、機架、管道的每段金屬外殼間應(yīng)采用跨接等方式，形成良好的電氣通路，不得中斷。
4）每年應(yīng)對各固定設(shè)備接地電阻進行一次測量，并建立測量數(shù)據(jù)檔案，如果被測設(shè)備電阻值不符合規(guī)定，立即檢修，并做好檢修記錄。
5) 在可能產(chǎn)生靜電的場合，移動設(shè)備（工具）的接地線裝拆工作應(yīng)該做到：
a.在操作或移動之前，將接地線裝設(shè)好。
b.操作結(jié)束后，應(yīng)經(jīng)過規(guī)定的靜置時間，方可拆除接地線。
6) 如對設(shè)備、管道等進行局部檢修，會造成有關(guān)物體靜電連接回路斷路時，應(yīng)事先做好臨時性接地，檢修后應(yīng)及時復(fù)原，并重新測定接地電阻值。
7) 在20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)內(nèi)，可能產(chǎn)生靜電危險的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措施，并應(yīng)單獨與接地體或接地干線相連，不得相互串聯(lián)后再接地。
8）除塵系統(tǒng)管道不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。
5.2下列場所或情況應(yīng)有防靜電措施：
1) 鋁粉塵作業(yè)區(qū)的金屬設(shè)備、金屬管道、裝置外殼、支架、構(gòu)件、部件等等防靜電接地應(yīng)符合gb 15577、gb12158的規(guī)定。
2) 空氣開關(guān)和漏電保護器應(yīng)安裝在打磨、拋光車間外，設(shè)備、電源開關(guān)應(yīng)當(dāng)采用防爆防靜電措施。
3) 生產(chǎn)場所電氣線路應(yīng)當(dāng)采用鍍鋅鋼管套管或鎧裝式保護，并在爆炸危險性較小的位置敷設(shè)，嚴禁采用絕緣導(dǎo)線或塑料管敷設(shè)。
5.3防靜電接地要求
1) 接地線與接地體的連接應(yīng)采用焊接，接地體宜垂直敷設(shè)并且應(yīng)深入地面不小于2m，水平敷設(shè)時，埋設(shè)深度不小于0.6m，并應(yīng)與建筑物相距1.5m以上。
2) 安全主任定期對防靜電設(shè)施進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報公司安全部，由安全部組織人員進行整改。
3) 在打磨、拋光車間的作業(yè)人員（包括檢修人員），必須按規(guī)定正確穿戴防靜電工裝。安全主管不定期進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)有違章行為，要及時糾正，按規(guī)定記錄并作為違章行為進行處罰。
第4篇 粉塵爆炸危險區(qū)通風(fēng)安全管理制度
1.目的
為加強公司內(nèi)粉塵爆炸危險場所的安全管理，預(yù)防火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，減少事故造成的損失，依據(jù)《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》及國家有關(guān)法律法規(guī)、標準，特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于公司粉塵爆炸危險場所防火防爆區(qū)域的通風(fēng)安全管理。
3.職責(zé)
3.1主要負責(zé)人
負責(zé)粉塵爆炸危險場所通風(fēng)安全管理制度審核、批準。
3.2 安全主任
協(xié)助主要負責(zé)人對通風(fēng)安全管理制度檔案進行審核及日常管理。
3.3安全管理人員（車間主管、班組長等）
確保粉塵爆炸危險場所通風(fēng)安全制度的確切實施及日常管理。
4. 一般規(guī)定
4.1通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)采取防火安全措施。
4.2公司拋光車間鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域應(yīng)按照gb 50019的規(guī)定設(shè)計通風(fēng)、采暖和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，送、排風(fēng)系統(tǒng)防火安全應(yīng)符合gb 50016的規(guī)定，應(yīng)采用粉塵防爆型的通風(fēng)設(shè)備。
4.3拋光車間的集中通風(fēng)和空調(diào)管線，在管線進入生產(chǎn)車間之前應(yīng)設(shè)置防火閥，通風(fēng)風(fēng)機、空調(diào)制冷加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)置在車間的外部。
4.4通風(fēng)風(fēng)道應(yīng)布置合理，送風(fēng)均勻，風(fēng)量滿足要求。
4.5通風(fēng)系統(tǒng)的管道布置，橫向宜按防火分區(qū)設(shè)置，豎向不宜超過5 層。當(dāng)管道設(shè)置防止回流設(shè)施或防火閥時，其管道布置可不受此限制。
4.6排除、輸送有燃燒或爆炸危險粉塵的排風(fēng)系統(tǒng)，均應(yīng)設(shè)置導(dǎo)除靜電的接地裝置，且排風(fēng)設(shè)備不應(yīng)布置在地下、半地下建筑（室）中。
4.7拋光車間排除鋁粉塵的排風(fēng)管應(yīng)采用鋼質(zhì)金屬材料制造，并應(yīng)直接通到室外的安全處，管道不應(yīng)暗設(shè)，不應(yīng)布置在地下、半地下建筑物（室）中。
4.8下列情況之一的通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管上應(yīng)設(shè)置防火閥：
1）穿越防火分區(qū)處。
2）穿越通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)機房的房間隔墻和樓板處。
3）穿越重要的或火災(zāi)危險性大的房間隔墻和樓板處。
4）穿越變形縫處的兩側(cè)。
4.9防火閥的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）除本規(guī)范另有規(guī)定者外，動作溫度應(yīng)為70℃。
2）防火閥宜靠近防火分隔處設(shè)置。
3）防火閥暗裝時，應(yīng)在安裝部位設(shè)置方便檢修的檢修口。
4）在防火閥兩側(cè)各2.0m 范圍內(nèi)的風(fēng)管及其絕熱材料應(yīng)采用不燃材料。
5）防火閥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《防火閥試驗方法》gb15930 的有關(guān)規(guī)定。
4.10當(dāng)拋光車間的通風(fēng)除塵系統(tǒng)因故障停止運行時，所有的拋光作業(yè)也要立即停止作業(yè)。
