頂幫管理制度匯編【4篇】

頂幫管理制度旨在規(guī)范礦山開采作業(yè)中的頂板與側幫管理，確保安全生產(chǎn)，降低事故風險。此制度涵蓋了頂板支護、邊幫穩(wěn)定性、監(jiān)測預警、應急處理等多個方面。

包括哪些方面

1. 頂板支護管理：制定科學的支護方案，定期檢查支護設施的狀態(tài)，及時修復損壞。

2. 邊幫穩(wěn)定性評估：對開采區(qū)域的地質(zhì)條件進行分析，預測可能的滑坡風險。

3. 監(jiān)測預警系統(tǒng)：建立完善的監(jiān)測網(wǎng)絡，實時監(jiān)控頂幫變化，預警潛在危險。

4. 應急處理預案：制定詳細的操作流程，應對突發(fā)的頂幫垮塌事件。

5. 安全培訓與教育：定期對員工進行安全知識培訓，提高他們的安全意識。

6. 現(xiàn)場作業(yè)規(guī)范：明確作業(yè)規(guī)程，確保作業(yè)人員遵守安全操作規(guī)程。

重要性

頂幫管理制度的重要性不容忽視，它直接關系到礦工的生命安全和礦山的經(jīng)濟效益。有效的管理能防止因頂幫問題導致的生產(chǎn)中斷，減少財產(chǎn)損失，同時也有利于維護礦山的長期穩(wěn)定運營。此外，遵守相關法規(guī)，確保安全生產(chǎn)，也是企業(yè)社會責任的重要體現(xiàn)。

方案

1. 建立專業(yè)團隊：組建由地質(zhì)工程師、安全專家和現(xiàn)場管理人員組成的頂幫安全管理小組，負責日常管理和應急響應。

2. 制定標準規(guī)程：根據(jù)礦山具體條件，制定針對性的頂板支護和邊幫穩(wěn)定性檢查規(guī)程，并定期更新。

3. 引入先進技術：利用現(xiàn)代監(jiān)測設備，如應力傳感器和位移監(jiān)測儀，提升預警能力。

4. 實施定期巡查：設定巡查頻率，對頂幫和邊幫進行全面檢查，記錄并分析數(shù)據(jù)。

5. 定期演練：定期組織應急處理演練，確保員工熟悉處理流程，提高應急反應速度。

6. 激勵機制：設立安全獎勵制度，鼓勵員工積極參與安全管理，發(fā)現(xiàn)并報告安全隱患。

通過上述方案的實施，頂幫管理制度將得到全面加強，為礦山的安全運營提供有力保障。每個環(huán)節(jié)都需要細致入微的關注和執(zhí)行，以確保制度的有效性，切實保護礦工的生命安全，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

頂幫管理制度范文

【第1篇】頂幫管理制度

1、為了保障安全生產(chǎn)，做好采掘工作面的頂、幫管理工作，本著“安全第一，預防為主”的原則，制定本制度。

2、采場作業(yè)前必須事先處理頂板和兩幫的浮石，確認安全后方準進行回采作業(yè)。

3、禁止在同一采場同時進行鑿巖和處理浮石。

4、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有冒頂征兆，應停止作業(yè)進行處理，發(fā)現(xiàn)大冒頂危險征兆，應立即通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場并及時上報。

5、專職安全員負責日常采場、掘進現(xiàn)場頂、幫管理工作，隨時掌握現(xiàn)場頂、幫變化情況，發(fā)現(xiàn)險情（如支護歪斜、頂板破損及兩幫開裂等），應及時報告，通知有關人員，并分析原因，進行處理。

6、采場要均勻放礦，確保工作面的高度保持在兩米以內(nèi)。

7、采場頂板有裂痕的、塊度較大的應采用崩落法先處理，再作業(yè)；塊度較小或裂痕不明顯的用頂木做臨時支護，防止冒落，作業(yè)期間要有專人觀察支護頂木變化情況。

8、暴露面積較大的采場，設計上必須要有安全礦柱或者采用分條采礦設計。

9、個別巖石破碎、有冒落可能的采場，應由有經(jīng)驗的人員每班進行檢查，指導鑿巖方式，避免發(fā)生大冒落。

10、采場存窿放空后，要及時進行廢石充填，相鄰較近、面積較大的采空區(qū)應采用膠結充填。

11、地表陷落區(qū)應設明顯標志或柵欄，通往陷落區(qū)的井巷或通往平底采空區(qū)處應封閉，人員不準進入陷落區(qū)和采空區(qū)。

12、水平掘進巷道作業(yè)前必須先把頂板和兩幫浮石撬凈防止落毛傷人。

13、掘進巷道破碎帶較多或暴露面積較大處要采取支護措施。

14、處于水平主運輸巷每周要派專職人員進行敲幫問頂安全檢查，及時對頂板兩幫浮石進行清理。

【第2篇】頂幫安全管理制度

總則 為了防止和預防井下生產(chǎn)過程中頂板冒落和片幫事故的發(fā)生，根據(jù)公司實際，特制定如下規(guī)定：

一、冒頂片幫事故，一般是由于地質(zhì)條件，生產(chǎn)技術和組織管理等多方面的主觀和客觀因素綜合作用的結果。要防止冒頂片幫事故，必須從多方面采取綜合預防措施，嚴格遵守安全技術規(guī)程和操作規(guī)程。

二、加強掘進工作面的頂班管理，重視井巷的支護與維護工作。為防止松軟巖層掘進工作面的頂板冒落，要使永久支架落后于掘進工作面的距離不得超過3米，如頂板很松軟時還要縮短。同時在掘進工作面與永久支架之間還必須架設臨時支架。

三、做好頂板鑒定與分級管理工作。

1、 根據(jù)頂板巖石的軟硬和穩(wěn)固程度、地質(zhì)構造和破碎程度、采場跨度大小、頂板巖礦的透水性等不同，將頂板分為如下三級：

一級頂板：凡具備下列條件之一，均應列為一級頂板。

（1）巖質(zhì)疏松、層、節(jié)理發(fā)達。

（2）有較大的斷層或較大的地質(zhì)構造錯動，互相交錯而形成的角錐體（三角滑）。

（3）礦體中等穩(wěn)固，但頂板有破碎現(xiàn)象和假頂。

（4）采掘面接近頂柱、空區(qū)、舊巷、地表。

（5）有滲水現(xiàn)象，有陷落危險。

二級頂板條件：巖質(zhì)堅固，層、節(jié)理比較發(fā)達，有時亦形成小型角錐體或局部滲水現(xiàn)象。三級頂板條件：巖質(zhì)堅固，層、節(jié)理不發(fā)達，只有少數(shù)小斷層，形不成角錐體。

2、 頂板鑒定：

一級頂板鑒定：由安環(huán)部、生產(chǎn)部、地測部主持審查批準，巖石變化較大時，每采一個分層確定一次。二級頂板鑒定：由生產(chǎn)部部長主持審查批準，每采2－3個分層確定一次。

三級頂板鑒定：由生產(chǎn)單位組織，報生產(chǎn)部、安環(huán)部備案。

頂板鑒定意見由安環(huán)部、生產(chǎn)部、地測部、生產(chǎn)單位共同討論，由安環(huán)部提出書面材料，一式四份，安環(huán)部、生產(chǎn)部、地測部、生產(chǎn)單位各一份。

3、 對頂板鑒定的要求：

（1）每個采場在開采過程中必須根據(jù)頂板的級別要求每月進行一次測繪（測量組負責），做出橫斷面圖和平面圖。

（2）用書面說明支護方法，開采順序，頂板等級及安全技術措施（生產(chǎn)部負責）。

（3）地質(zhì)人員對采場地質(zhì)情況進行素描和編錄，在測繪圖上標明斷層、巖脈及大的層、節(jié)理的部位、方向，以供頂板鑒定之用。

4、 對頂板檢查的要求：

（1）值班工段長對一級頂板的檢查，每班應不少于二次，第一次應在作業(yè)前進行，檢查后應向作業(yè)人員提出安全措施和注意事項，第二次檢查應在班中或班后進行，主要是復查處理情況及頂班安全程度，并將檢查結果報告有關領導和井下值班人員，并填寫好記錄。對二、三級頂班每班檢查一次，檢查中發(fā)現(xiàn)問題，均應下達安全指令。

（2）主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理、總工程師，對一級頂班的采場每月至少檢查一次，生產(chǎn)部部長、地測部部長、安環(huán)部部長每半月至少檢查一次，各生產(chǎn)單位主管生產(chǎn)正職、生產(chǎn)部、地測部的地測、采負責人每周至少檢查一次。

（3）采場的、鑿巖、撬毛、平場、支護等工作，必須由有一定經(jīng)驗的老工人擔任。一級頂班采場作業(yè)人員應保持穩(wěn)定，不要輕易變動，新工人進行采場作業(yè)，必須由老工人指導。

（4）各車間必須設專人（至少2人一組）負責頂幫檢查，定期下井檢查處理各自生產(chǎn)中天溜井、運輸巷、作業(yè)面頂幫巖石，以防冒頂、片幫傷人。撬毛時必須由二人以上同時作業(yè)，不準單人作業(yè)，撬毛順序必須由人行道開始，逐次向前推進，采場爆破后未經(jīng)檢查，撬毛作業(yè)人員不得進入。

（5）各風鉆工、出渣工等井下作業(yè)人員，作業(yè)前必須檢查各自作業(yè)面的頂、幫巖石并處理后方可作業(yè)，不能等待專職撬毛工前來處理。

（6）在不穩(wěn)固巖層中施工時，永久支護前應根據(jù)現(xiàn)場需要，及時做好臨時支護，確保作業(yè)人員的安全。

（7）每次爆破后，應對巷道周邊巖石進行詳細檢查，在撬凈浮石后方可開始作業(yè)。

四、及時處理采空區(qū)，預防地壓危害，防止大冒落事故發(fā)生。

【第3篇】頂幫安全管理制度

總則為了防止和預防井下生產(chǎn)過程中頂板冒落和片幫事故的發(fā)生,根據(jù)公司實際,特制定如下規(guī)定:

一、冒頂片幫事故,一般是由于地質(zhì)條件,生產(chǎn)技術和組織管理等多方面的主觀和客觀因素綜合作用的結果。要防止冒頂片幫事故,必須從多方面采取綜合預防措施,嚴格遵守安全技術規(guī)程和操作規(guī)程。

二、加強掘進工作面的頂班管理,重視井巷的支護與維護工作。為防止松軟巖層掘進工作面的頂板冒落,要使永久支架落后于掘進工作面的距離不得超過3米,如頂板很松軟時還要縮短。同時在掘進工作面與永久支架之間還必須架設臨時支架。

三、做好頂板鑒定與分級管理工作。

1、 根據(jù)頂板巖石的軟硬和穩(wěn)固程度、地質(zhì)構造和破碎程度、采場跨度大小、頂板巖礦的透水性等不同,將頂板分為如下三級:

一級頂板:凡具備下列條件之一,均應列為一級頂板。

(1)巖質(zhì)疏松、層、節(jié)理發(fā)達。

(2)有較大的斷層或較大的地質(zhì)構造錯動,互相交錯而形成的角錐體(三角滑)。

(3)礦體中等穩(wěn)固,但頂板有破碎現(xiàn)象和假頂。

(4)采掘面接近頂柱、空區(qū)、舊巷、地表。

(5)有滲水現(xiàn)象,有陷落危險。

二級頂板條件:巖質(zhì)堅固,層、節(jié)理比較發(fā)達,有時亦形成小型角錐體或局部滲水現(xiàn)象。三級頂板條件:巖質(zhì)堅固,層、節(jié)理不發(fā)達,只有少數(shù)小斷層,形不成角錐體。

2、 頂板鑒定:

一級頂板鑒定:由安環(huán)部、生產(chǎn)部、地測部主持審查批準,巖石變化較大時,每采一個分層確定一次。二級頂板鑒定:由生產(chǎn)部部長主持審查批準,每采2-3個分層確定一次。

三級頂板鑒定:由生產(chǎn)單位組織,報生產(chǎn)部、安環(huán)部備案。

頂板鑒定意見由安環(huán)部、生產(chǎn)部、地測部、生產(chǎn)單位共同討論,由安環(huán)部提出書面材料,一式四份,安環(huán)部、生產(chǎn)部、地測部、生產(chǎn)單位各一份。

3、 對頂板鑒定的要求:

(1)每個采場在開采過程中必須根據(jù)頂板的級別要求每月進行一次測繪(測量組負責),做出橫斷面圖和平面圖。

(2)用書面說明支護方法,開采順序,頂板等級及安全技術措施(生產(chǎn)部負責)。

(3)地質(zhì)人員對采場地質(zhì)情況進行素描和編錄,在測繪圖上標明斷層、巖脈及大的層、節(jié)理的部位、方向,以供頂板鑒定之用。

4、 對頂板檢查的要求:

(1)值班工段長對一級頂板的檢查,每班應不少于二次,第一次應在作業(yè)前進行,檢查后應向作業(yè)人員提出安全措施和注意事項,第二次檢查應在班中或班后進行,主要是復查處理情況及頂班安全程度,并將檢查結果報告有關領導和井下值班人員,并填寫好記錄。對二、三級頂班每班檢查一次,檢查中發(fā)現(xiàn)問題,均應下達安全指令。

(2)主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理、總工程師,對一級頂班的采場每月至少檢查一次,生產(chǎn)部部長、地測部部長、安環(huán)部部長每半月至少檢查一次,各生產(chǎn)單位主管生產(chǎn)正職、生產(chǎn)部、地測部的地測、采負責人每周至少檢查一次。

(3)采場的、鑿巖、撬毛、平場、支護等工作,必須由有一定經(jīng)驗的老工人擔任。一級頂班采場作業(yè)人員應保持穩(wěn)定,不要輕易變動,新工人進行采場作業(yè),必須由老工人指導。

(4)各車間必須設專人(至少2人一組)負責頂幫檢查,定期下井檢查處理各自生產(chǎn)中天溜井、運輸巷、作業(yè)面頂幫巖石,以防冒頂、片幫傷人。撬毛時必須由二人以上同時作業(yè),不準單人作業(yè),撬毛順序必須由人行道開始,逐次向前推進,采場爆破后未經(jīng)檢查,撬毛作業(yè)人員不得進入。

(5)各風鉆工、出渣工等井下作業(yè)人員,作業(yè)前必須檢查各自作業(yè)面的頂、幫巖石并處理后方可作業(yè),不能等待專職撬毛工前來處理。

(6)在不穩(wěn)固巖層中施工時,永久支護前應根據(jù)現(xiàn)場需要,及時做好臨時支護,確保作業(yè)人員的安全。

(7)每次爆破后,應對巷道周邊巖石進行詳細檢查,在撬凈浮石后方可開始作業(yè)。

四、及時處理采空區(qū),預防地壓危害,防止大冒落事故發(fā)生。

【第4篇】s礦頂幫管理制度

1、為了保障安全生產(chǎn),做好采掘工作面的頂、幫管理工作,本著“安全第一,預防為主”的原則,制定本制度。

2、采場作業(yè)前必須事先處理頂板和兩幫的浮石,確認安全后方準進行回采作業(yè)。

3、禁止在同一采場同時進行鑿巖和處理浮石。

4、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有冒頂征兆,應停止作業(yè)進行處理,發(fā)現(xiàn)大冒頂危險征兆,應立即通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場并及時上報。

5、專職安全員負責日常采場、掘進現(xiàn)場頂、幫管理工作,隨時掌握現(xiàn)場頂、幫變化情況,發(fā)現(xiàn)險情(如支護歪斜、頂板破損及兩幫開裂等),應及時報告,通知有關人員,并分析原因,進行處理。

6、采場要均勻放礦,確保工作面的高度保持在兩米以內(nèi)。

7、采場頂板有裂痕的、塊度較大的應采用崩落法先處理,再作業(yè);塊度較小或裂痕不明顯的用頂木做臨時支護,防止冒落,作業(yè)期間要有專人觀察支護頂木變化情況。

8、暴露面積較大的采場,設計上必須要有安全礦柱或者采用分條采礦設計。

9、個別巖石破碎、有冒落可能的采場,應由有經(jīng)驗的人員每班進行檢查,指導鑿巖方式,避免發(fā)生大冒落。

10、采場存窿放空后,要及時進行廢石充填,相鄰較近、面積較大的采空區(qū)應采用膠結充填。

11、地表陷落區(qū)應設明顯標志或柵欄,通往陷落區(qū)的井巷或通往平底采空區(qū)處應封閉,人員不準進入陷落區(qū)和采空區(qū)。

12、水平掘進巷道作業(yè)前必須先把頂板和兩幫浮石撬凈防止落毛傷人。

13、掘進巷道破碎帶較多或暴露面積較大處要采取支護措施。

14、處于水平主運輸巷每周要派專職人員進行敲幫問頂安全檢查,及時對頂板兩幫浮石進行清理。