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點檢管理制度是企業(yè)運營中不可或缺的一部分，它涵蓋了設備管理、生產安全、效率提升等多個領域，旨在通過定期檢查和維護，確保企業(yè)設備的良好運行狀態(tài)，預防潛在問題，降低故障率，提高生產效率。
包括哪些方面
1. 設備點檢：對生產設備進行定期檢查，包括但不限于機械部件、電氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等，確保設備的正常運轉。
2. 安全檢查：評估工作環(huán)境的安全性，包括消防設施、防護設備、操作規(guī)程等，防止安全事故的發(fā)生。
3. 維護保養(yǎng)：制定詳細的保養(yǎng)計劃，包括日常清潔、定期維修和大修，延長設備壽命。
4. 記錄管理：記錄點檢結果，建立設備檔案，以便追蹤設備狀況和歷史維修記錄。
5. 培訓教育：對員工進行點檢知識培訓，提高他們的點檢技能和安全意識。
6. 制度執(zhí)行：設定明確的責任人，監(jiān)督點檢制度的執(zhí)行，確保其落實到位。
重要性
點檢管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 預防故障：通過定期檢查，可以及時發(fā)現(xiàn)設備的微小問題，防止小問題演變成大故障，減少停機時間。
2. 提高效率：良好的設備運行狀態(tài)有助于提高生產效率，降低生產成本。
3. 保障安全：定期的安全檢查能消除安全隱患，保護員工的生命安全。
4. 節(jié)省成本：預防性的維護比設備損壞后的修復更為經(jīng)濟，可以有效控制維修費用。
5. 延長設備壽命：合理的保養(yǎng)策略可以延長設備使用壽命，降低設備更新?lián)Q代的頻率。
方案
實施點檢管理制度的具體方案如下：
1. 制定點檢標準：依據(jù)設備類型和使用情況，制定詳細、實際可行的點檢標準。
2. 分配責任：明確各部門和崗位的點檢職責，確保每個環(huán)節(jié)都有專人負責。
3. 設立點檢周期：根據(jù)設備特性和使用頻率，設定不同的點檢周期。
4. 建立反饋機制：設立問題報告和處理流程，確保發(fā)現(xiàn)的問題能夠及時解決。
5. 定期評估：對點檢效果進行定期評估，根據(jù)實際情況調整點檢制度。
6. 持續(xù)改進：鼓勵員工提出改進建議，持續(xù)優(yōu)化點檢流程，提高點檢效率。
點檢管理制度是企業(yè)設備管理和安全生產的重要組成部分，通過科學的管理和執(zhí)行，可以有效提高企業(yè)的運行效率，降低風險，為企業(yè)帶來長期的經(jīng)濟效益。
點檢管理制度范文
第1篇 自動燒焊機操作點檢管理細則
1目的
1.1使robot的操作方法規(guī)范化、合理化、統(tǒng)一化。
1.2有效進行火嘴管理,確保品質、提高生產力。
1.3便與問題點的查找,預防不良的產生。
2適用范圍
本公司機器人燒焊機的調試,火嘴管理和原點確認。
3術語
原點確認—指在地面和滑臺上各按裝一個ф2.2的圓孔,用與機械手確認位置,確認機械手與地面、機械手與滑臺的相對位置。
ф2.2圓孔為倒梯形,不得有斜度,機械手焊絲可伸入孔內5-7mm。
4引用文件
質量記錄控制程序
5職責與權限
5.1作業(yè)員負責操作、清理火嘴、更換火嘴、原點確認及異常提報。
5.2現(xiàn)場干部(班、組長)負責督導、燒焊條件確認、更換火嘴、備品管理及異常狀況處理。
5.3現(xiàn)場檢驗員負責對品質進行督導。確認現(xiàn)場對燒焊條件,火嘴清理、更換、檢查、原點確認的執(zhí)行情況
6工作流程
6.1 燒焊機操作
6.1.1打開穩(wěn)壓器主電源開關和熔接機的電源,再打開電源輸出開關,然后打開熔接機電源,打開操作盒開關并進入管理模式,打開滑臺開關。選定robot程式編號,可查《robot程式編號與產品工程對照表》。
6.1.2 擰開co2瓶蓋,查co2氣體流量計的流量,壓力是否在標準內(流量10~15l/m 壓力表0.04↑mpa)。
6.1.3 氣體更換前,必須放出少量的氣體,以防瓶內的雜質,影響co2的質量,會產生氣孔等不良品。
6.1.4 在使用co2的情況下,周圍的風速必須在1.5m/s以下,防止焊道出現(xiàn)氣孔現(xiàn)象(注意風扇、門窗的距離)。
6.1.5 按照《燒焊機作業(yè)查檢表》(也稱作業(yè)自主檢查表)進行如下內容檢查。
l火嘴清理和更換
lco2流量和壓力
l焊絲伸出量
l原點確認
l周圍環(huán)境確認
l電流
l電壓
6.1.6條件確認完畢后,開始生產按相應工程的《品質重點書》進行首三件檢查,若首件產品不合格時,必須停線報告班、組長,待異常處理后再生產。
6.2 火嘴管理
6.2.1 更換流程
6.2.2 操作員在每天作業(yè)時應進行火嘴檢查
6.2.3 火嘴使用要求:不應粘有焊渣.異物等附著物,火嘴直徑大于等于1.5mm或檢規(guī)插入深度大于3mm時,判為報廢。
6.2.4 火嘴清理時間為每2小時一次,視實際情況可適當調整頻率。
6.2.5 每更換一次或清理一次火嘴需記錄于”燒焊機作業(yè)檢查表”中,并簽名。
6.2.6 換下的火嘴應放置于規(guī)定的容器中,由現(xiàn)場班長每天收集,確定報廢的火嘴應集中放置,填寫”火嘴周報廢統(tǒng)計單”,統(tǒng)一報廢。
6.2.7 現(xiàn)場班長每天應確認火嘴數(shù)量,每臺機臺應配備3pcs火嘴。
6.2.8 ”燒焊機作業(yè)檢查表”和“火嘴周報廢統(tǒng)計單”應按質量記錄要求歸檔。
6.3 原點確認
6.3.1 確認時間:
●每天上班開機時。
●燒焊機槍頭受外力撞擊時。
●其它特殊情況必需調整時。
6.3.2 確認方法
l將焊絲伸出火嘴20mm左右。
l用鉗子將焊絲頭部剪除約5mm-10mm,使焊絲伸出量在10-15mm左右。
l伸出的焊絲不得變形.彎曲,焊絲頭部成尖狀。
l輸入原點確認程序。
l啟動自動按鈕確認,注意安全。
6.3.3 判定方法
l經(jīng)過輸入確認原點之程序,機械手作動一遍后,確認焊絲如有歪斜,則判定ng,如焊絲筆直,判定ok.可以進行作業(yè),否則應校正原點。
6.3.4 操作員原點確認完成后,記錄于”燒焊機作業(yè)檢查表”中
6.3.5 如有偏離,應停止作業(yè),由班長進行原點校正,并將校正結果記錄在”燒焊機原點校正表”中。
6.4 所有發(fā)生異常,均應通知班長和現(xiàn)場品管進行處理,并對異常發(fā)生時的批產品進行評審確認。
6.5 現(xiàn)場班長每天依”自動燒焊機專項點檢表”內容進行確認,并記錄。
7支持性文件
7.1 《燒焊機作業(yè)查檢表》
7.2 《燒焊機原點校正表》
7.3 《火嘴周報廢統(tǒng)記單》
7.4 《燒焊機專項點檢表》
第2篇 設備點檢管理考核規(guī)定
一、目的
為了進一步加強順達公司設備點檢管理工作,促進和推廣設備點檢制度的全面貫徹落實,激發(fā)各作業(yè)區(qū)的領導意識和重視程度,發(fā)揮基層點檢責任員的聰明才智和主觀能動性,增強廣大職工的責任心和積極性,避免和減少責任事故的發(fā)生,提高設備綜合運轉率,真正做到有責任、有落實、有獎罰。同時,根據(jù)上級主管領導、部門和本廠的要求,制定本考核辦法。
二、適用范圍
本辦法適用于順達公司所屬維檢中心各作業(yè)區(qū)設備點檢管理。
三、職責
1、設備科具有對本辦法落實和考核的職能。
2、本辦法主要針對各作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)長和責任員制定。
四、考核內容和辦法
1、各作業(yè)區(qū)點檢工作不貫徹、不落實、不執(zhí)行,按月扣罰設備點檢作業(yè)長、責任員5-20分。
2、各作業(yè)區(qū)點檢工作組織機構不健全,責任不明確,無管理制度和考核細則,按月扣罰點檢作業(yè)長、責任員5-10分。
3、各作業(yè)區(qū)對點檢站及專業(yè)人員的檢查、考核不支持、不配合,故意刁難予以拒絕,視情節(jié)輕重,一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員5-20分。
4、各作業(yè)區(qū)對點檢站下發(fā)的通知單項目不能及時完成,不按時進行信息反饋,或反饋信息不真實,一項扣罰點檢作業(yè)長、責任員2-5分。
5、各作業(yè)區(qū)不按規(guī)定的要求和時間向點檢站上報旬點檢實績報告,一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員5-10分。
6、各作業(yè)區(qū)不按時參加點檢工作例會,遲到、早退,不遵守會議紀律,不請假,一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員2-5分。
7、各作業(yè)區(qū)不認真組織、不按時參加點檢工作業(yè)務培訓,一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員2-5分,當事人5分。
8、各作業(yè)區(qū)不按規(guī)程和時間進行點檢,不記錄,一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員2-5分。
9、各作業(yè)區(qū)對重點和關鍵設備不檢或漏檢,不記錄,一處扣罰點檢作業(yè)長、責任員1-2分。
10、各作業(yè)區(qū)點檢記錄不健全、不認真或不記、漏記,點檢記錄保管不當,亂寫、亂畫、污損、缺頁,填寫與點檢無關的內容,一處扣罰點檢作業(yè)長、責任員0.5-1分。
11、各作業(yè)區(qū)點檢發(fā)現(xiàn)隱患、故障,不匯報和及時處理,又未采取有效措施,導致故障擴大,一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員2-5分,造成事故,按相關規(guī)定處罰。
12、各作業(yè)區(qū)接到點檢故障處理通知,組織不得力,整改不及時、不得當,不匯報,無正當理由,導致故障擴大,一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員2-5分,造成事故,按相關規(guī)定處罰。
13、各作業(yè)區(qū)離線設備及備品實行專人掛牌負責制,無責任人和不掛牌,不按規(guī)定存放,一處扣罰點檢作業(yè)長、責任員0.5-1分,造成丟失和損壞,按損失額加倍處罰。
14、各生產作業(yè)區(qū)在線使用設備實行專人專機掛牌負責制,無責任人和不掛牌,一處扣罰點檢作業(yè)長、責任員0.5-1分。
15、各作業(yè)區(qū)設備和現(xiàn)場衛(wèi)生不達標,區(qū)域劃分不明,責任不清,一處扣罰點檢作業(yè)長、責任員1-2分。
16、各作業(yè)區(qū)不能定期召開設備例會(每月至少一次,可與生產例會同步),無記錄,按月扣罰點檢作業(yè)長、責任員2-5分。
17、各作業(yè)區(qū)因點檢工作不認真、不徹底、玩忽職守,造成重大安全和設備事故,一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員10-50分,同時根據(jù)事故情節(jié)追究當事者的責任。
18、各作業(yè)區(qū)設備安全防護裝置不完善和已失效,不檢查、不整改、不恢復,又不采取有效的防范措施,一處扣罰點檢作業(yè)長、責任員5-10分。
19、各作業(yè)區(qū)隱瞞事故,不及時召開事故分析會,不記錄,或因點檢記錄不真實,導致對設備事故調查原因不清、責任不明、措施不力,一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員2-5分。
20、在點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)重大安全及設備隱患和避免重大安全及設備事故,根據(jù)情況獎勵當事人300-1000元,點檢作業(yè)長、責任員100-500元。
21、隱瞞事實真相,夸大問題性質,虛報檢查結果,一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員100-300元。
五、附則
1、本考核辦法與廠其它有關考核制度有抵觸時,按廠相關考核制度執(zhí)行。
2、本考核辦法解釋權順達公司設備科。
第3篇 設備點檢維護定修全面安全管理制度
一、目的
為了強化設備點檢制在維檢中心全面貫徹執(zhí)行,鞏固和深化設備管理,保證設備安全、可靠、經(jīng)濟運行,以達到減少設備故障,降低維修費用的目標。特制定本管理制度。
二、適用范圍
本制度適用于公司全部所屬設備的點檢管理。
三、組織機構
(1)危險中心經(jīng)理是設備點檢管理工作的第一領導者、管理者和責任者。
(2)維檢中心點檢站站長是設備點檢管理工作的常務領導。
(3)公司設備科是設備點檢日常工作管理和考核的職能部門。
(4)各作業(yè)區(qū)區(qū)長兼本作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)長。
(5)各作業(yè)區(qū)下設點檢責任員及兼(專)職點檢員。
四、職責
(1)公司設備科點檢站負責全廠設備點檢工作的管理和考核。
(2)各作業(yè)區(qū)負責所轄區(qū)域設備點檢工作的執(zhí)行和推廣。
(3)維檢中心負責廠設備專業(yè)點檢的實施。
五、定義
為了維持生產設備的原有性能,通過人的“五感”(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具、儀器,按照預先設定的周期和方法,對設備上的規(guī)定部位(點),進行有無異常的預防、早期處理的設備檢查。
六、點檢管理的內容及要求
1、點檢制的特點
(1)生產工人負責日常管理。
(2)有一支從事點檢工作的專業(yè)點檢員隊伍,按設備分區(qū)進行管理;
(3)有一套科學的點檢基準、業(yè)務流程、合理的責權關系和推進工作的組織體系;
(4)有比較完善的儀器、儀表、檢測手段和維修設施的現(xiàn)代化;
(5)推行以作業(yè)區(qū)長為責任主體的現(xiàn)代化基層管理模式。
2、點檢的“五定”要求
(1)定點:要詳細設定設備應檢查的部位、項目及內容,做到有目的、有方向地實施點檢作業(yè);
(2)定法:對檢查項目定明確的檢查方法,即是采用“五官”判別,還是借助于簡單的工具、儀器進行判別;
(3)定標:即檢測標準,作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據(jù);
(4)定期:設定點檢周期(對主要、關鍵設備和重點檢查部位等);
(5)定人:明確點檢項目的實施人員。
3、點檢的分類及分工
(1)按點檢的周期劃分
日常點檢:由崗位操作人員或作業(yè)區(qū)維修工承擔。
短周期點檢:由專職點檢員承擔。
長周期點檢:由專職點檢員提出,檢修部門實施。
精密點檢:由專職點檢員提出,專業(yè)管理部門或檢修部門實施。
重點點檢:當設備運行到一定周期或發(fā)生疑點時,對設備進行的解體檢查或精密點檢。
(2)按分工劃分
操作點檢:由崗位操作工承擔。
專業(yè)點檢:由專業(yè)點檢、維修人員承擔。
(3)按點檢方法劃分
解體點檢;
非解體點檢;
(4)按點檢種類劃分
良否點檢
傾向點檢
4、日常點檢工作的主要內容
(1)設備點檢:依靠五感(視、聽、嗅、味、觸)進行點檢;
(2)小修理:小零件的修理和更換;
(3)緊固、調整:彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整;
(4)清掃:隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃;
(5)給油脂:給油脂裝置的補油和給油部位的加油;
(6)排水:集汽包、貯氣罐等排水;
(7)使用記錄:點檢內容及檢查結果作記錄。
5、短周期點檢的主要內容和要求
(1)短周期點檢是為了預測設備內部情況,點檢人員靠人的五感或借助于簡單器具、儀器、儀表對設備重點部位詳細地進行靜(動)態(tài)的外觀檢查和內部查,掌握設備劣化狀態(tài),以判斷其修理和調整的必要性。
(2)短周期的重合點檢是指專職點檢人員對日常點檢中的重點項目重復進行詳細外觀點檢,用比較的方法確定設備內部工作情況。
(3)短周期的點檢周期一般不超過一個月。
6、長周期點檢的主要內容和要求
(1)長周期點檢是為了了解設備磨損情況和劣化傾向對設備進行的詳細檢查,周期一般在一個月以上。
(2)在線解體檢查是按規(guī)定的周期在生產線停機情況下進行全部或局部的解體,并對機件進行詳細測量檢查,以確定其磨損變形的程度。
(3)離線解體檢查是有計劃地或故障損壞時對更換下來的單體設備或部分設備、重要部件進行離線解體檢查后,作為備品循環(huán)使用。
7、用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試檢查,或在不解體的情況下運用診斷技術、用特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、應力、溫升、電壓等物理量,通過對測得的數(shù)據(jù)進行分析比較,定量地確定設備的技術狀況和劣化傾向程度,以判斷其修理和調整的必要性。點檢周期依據(jù)有關規(guī)定和標準確定。
8、重點點檢的內容
(1)設備的非解體定期檢查;
(2)設備解體檢查;
(3)劣化傾向檢查;
(4)設備的精度測試;
(5)系統(tǒng)的精度檢查及調整;
(6)油箱、油脂的定期成分分析及更換、添加;
9、建立設備的“五層”防護線
a、操作人員的日常點檢(通過點檢,發(fā)現(xiàn)異常除通知專業(yè)人員外,還能自己處理);
b、專職點檢人員的專業(yè)點檢(主要依靠五官或借助某些儀器,對重點設備實行傾向檢查管理,發(fā)現(xiàn)和消除隱患,分析排除故障,組織故障修復)(在以上兩層防護線基礎上,定期對設備嚴格檢查、測定、調整和分析);
c、專業(yè)技術人員的精密點檢及精度測試檢查;
d、設備的技術診斷(在運轉或不解體情況下,對設備進行定量的測試,幫助專業(yè)點檢人員作出決策);
e、設備維修:
通過點檢、操作、維修、保養(yǎng)記錄,摸清設備的劣化規(guī)律,減緩劣化進度和延長機件壽命。同時,建立一支高技術、高責任心的維修隊伍,應對設備突發(fā)故障,保證設備維修質量,以延緩設備的劣化速度。
七、點檢作業(yè)中的主要內容及職責
1、操作點檢
(1)在當班時間內,每四小時一次,按各崗位設備點檢標準和點檢規(guī)程實施點檢作業(yè),并按要求認真做好記錄。
(2)當班時間內點檢發(fā)現(xiàn)問題或隱患影響安全和生產時,能自行處理的要立即組織處理,或主動與維修人員聯(lián)系協(xié)同處理,并做好記錄。處理不了的應及時報告調度室、作業(yè)區(qū)領導和維檢單位,并將發(fā)現(xiàn)問題、處理情況及處理人員認真記錄。
(3)當班點檢發(fā)現(xiàn)的問題未能處理的,必須向下一班交待清楚,不準隱瞞。
(4)當班時間內對于重點設備非關鍵部位存在的問題,因客觀原因暫時解決不了而又不影響正常生產的,需經(jīng)作業(yè)區(qū)和主管領導同意,并采取必要的預防措施,可維持運行。
(5)負責協(xié)助對當班時間內發(fā)生的設備事故進行事故調查和原因分析,并及時組織、協(xié)調和配合處理。
(6)各崗位必須向作業(yè)區(qū)點檢責任員匯報每天的設備點檢實績情況,反饋當班時間內點檢發(fā)現(xiàn)和存在的問題及處理情況。
(7)加強當班時間內的設備維護與保養(yǎng),并按給油脂計劃和標準進行潤滑作業(yè)。
(8)負責組織、監(jiān)督清理當班所屬設備區(qū)域衛(wèi)生。
(9)根據(jù)分工原則進行當班所屬小件設備的更換和簡單的調整工作。
2、專業(yè)點檢
(1)編制分廠設備點檢標準、點檢計劃和規(guī)程。
(2)每日12時前,按點檢計劃和規(guī)程對所轄區(qū)域設備,認真進行點檢作業(yè),并做好記錄。
(3)負責對崗位操作工、設備維修工進行點檢業(yè)務指導,并督促和檢查,每天須查閱崗位操作工和設備維修工的點檢作業(yè)實績及有關部門記錄,有問題時要查明情況并及時進行處理。
(4)根據(jù)設備狀態(tài)及備件庫存情況,編制備件、材料、采購計劃。并落實到貨情況及檢查質量情況,做好記錄和聯(lián)系工作。
(5)根據(jù)點檢結果和維修需要,編制維修費用預算計劃,做到合理使用控制。
(6)編制檢修項目計劃,并認真組織實施。在施工組織中認真執(zhí)行三方共同確認的掛牌制度、工作票制度確保安全施工。
(7)收集設備狀態(tài)信息,及時對設備進行劣化傾向管理,定量分析,掌握設備的動行規(guī)律。
(8)根據(jù)點檢內容和設備的實際狀態(tài)編制有關點檢實施的各類計劃,認真組織實施。
(9)對有關點檢定修等方面的各種計劃和會議做好實績記錄,及時進行統(tǒng)計分析。
(10)必須確保每天現(xiàn)場的點檢作業(yè)時間(搶修、處理事故除外)。
(11)應攜帶規(guī)定的和必要的工器具到崗位點檢,并進行相應的螺栓緊固、調整及加油等工作。
(12)在點檢作業(yè)中,應收集各類有關的信息數(shù)據(jù)行分析處理。
(13)整理點檢作業(yè)實施中的點檢結果。
(14)收集崗位操作人員和設備維修人員提供的設備信息。
(15)收集所管轄區(qū)域內的設備故障的信息。
(16)收集委托施工部門或專業(yè)部門進行的解體點檢、精密點檢、檢測診斷的信息。
(17)根據(jù)點檢信息,修訂設備點檢標準,給油脂標準及調整點檢計劃。
(18)根據(jù)點檢結果和設備運行周期,編制與修訂大、中修工程項目表。
(19)根據(jù)設備狀態(tài)信息,修改和補充備件、材料需用計劃。
(20)根據(jù)點檢信息分析,對設備整定值、有關參數(shù)和定修計劃提出修改意見。
(21)認真統(tǒng)計和收集設備檢修各子項目工時定額的基礎資料。
(22)根據(jù)各崗位實際工作狀況和需求,對相關管理制度,提出改進意見。
(23)對關鍵及重要設備要建立設備檔案、定期歸檔。
(24)參加設備事故分析、處理,提出修復、預防及改善設備性能的意見和建議。
(25)提供維修記錄,進行有關故障、檢修、費用方面的實績分析,提出改善設備的對策和建議。
(26)對崗位操作人員正確使用設備進行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正和處理,并適時有針對性地組織學習設備的操作規(guī)程。
(27)參與專業(yè)點檢和精密點檢工作。
3、設備科
(1)負責貫徹、執(zhí)行上級部門的規(guī)章制度,制定本廠點檢工作的各項規(guī)程和辦法。
(2)監(jiān)督、檢查、考核各作業(yè)區(qū)設備點檢工作開展情況,審定本單位點檢工作標準。
(3)負責進行本廠點檢業(yè)務指導、業(yè)務培訓和業(yè)務考核工作。
(4)對本廠設備的開動率、設備事故、故障停機率,設備維修費用等計劃指標的完成情況及杜絕發(fā)生特大、重大設備事故負責。
(5)每旬召開一次點檢工作例會,并形成制度。
(6)按時向上級主管部門和各主要領導匯報點檢工作實績。
4、點檢發(fā)現(xiàn)問題的處理
(1)對設備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和故障隱患,在不影響正常安全生產和不停機處理的情況下,應通知相關部門和人員到現(xiàn)場,同時要采取有效的防護措施,并做好詳細記錄。
(2)對設備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和故障隱患,必須停機處理時,應及時匯報作業(yè)區(qū)、設備科和廠調度室,由上級主管部門和人員協(xié)調處理解決。
(3)對設備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和事故隱患,不須立即停機處理,而又不影響正常安全生產和設備運轉時,要及時匯報有關部門和人員,說明原因和做好記錄。由作業(yè)區(qū)和設備科,與廠調度室聯(lián)系,利用生產工藝間隙處理或納入定修計劃處理。
(4)對設備點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的一般安全和事故隱患,必須停機處理時,匯報主管部門和人員協(xié)商處理,不許擅自做主,并做好記錄。
(5)對點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的影響安全生產和設備正常運行的重大故障及事故隱患,應立即匯報設備專務、設備科長、廠調度室和作業(yè)區(qū)區(qū)長,進行緊急停機處理,并做好記錄。
(6)夜班設備點檢發(fā)現(xiàn)的一般問題及時匯報廠調度室,并做好記錄。由當班調度值班長統(tǒng)一做出處理決定,并簽字確認。
(7)點檢發(fā)現(xiàn)的一般問題和突發(fā)故障的緊急處理,由廠調度室統(tǒng)一指揮、協(xié)調和安排,各作業(yè)區(qū)維檢單位和崗位人員共同承修。
八、點檢考核的主要內容
1、各作業(yè)區(qū)要按規(guī)定時間、規(guī)定內容和規(guī)定標準進行動、靜態(tài)點檢和監(jiān)測,并做好記錄。未按時點檢與監(jiān)測而發(fā)生設備故障,又無點檢記錄,視情節(jié)輕重給予考核。
2、日常點檢發(fā)現(xiàn)的一般隱患和問題未及時安排處理,又未采取有效的防護措施,而導致故障擴大或造成設備事故,給予加倍考核。
3、重大隱患一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應及時采取防范措施,通知各部門共同協(xié)商解決,并做好記錄,未解決前該設備嚴禁運行,做不到給予嚴厲處罰。
4、點檢記錄的管理和考核
(1)點檢記錄本(卡、表)由維檢中心點檢站站長統(tǒng)一印制和發(fā)放。
(2)各作業(yè)區(qū)負責點檢記錄的填寫、統(tǒng)計和保管,要求記錄必須真實詳細。記錄保管不當和弄虛作假,將視情節(jié)給與考核。
(3)設備科要每天和定期對各作業(yè)區(qū)的相關點檢記錄執(zhí)行情況,進行檢查、指導、監(jiān)督和考核。
(4)點檢記錄不規(guī)范,填寫與設備點檢無關的內容,漏填、錯填、不簽名或挪作它用,將給與相應的考核。
(5)專業(yè)點檢人員檢查發(fā)現(xiàn)設備實際情況與點檢記錄不符時,將給與必要的考核。
第4篇 設備點檢管理規(guī)定
第一章 總 則
第一條 目的
設備點檢管理是吉林建龍鋼鐵有限責任公司(以下簡稱公司)設備管理工作中的一個基本管理辦法。本辦法規(guī)定公司的生產設備必須按設備專業(yè)、區(qū)域及有關分工原則,由設備專職點檢員組織實施點檢管理。通過對設備的點檢管理可準確地掌握設備的技術狀態(tài),制訂有效的維修計劃,避免設備的過維修和欠維修的發(fā)生,維持和改善設備性能,預防事故發(fā)生,減少停機時間,延長機件壽命,提高設備工作效率,以降低維修費用,確保生產正常進行。
第二條 適用范圍
本辦法適用于公司金珠廠區(qū)所有生產設備的點檢管理。
第二章 定 義
第三條 點檢定義
按照預先設定的周期和方法,對設備的規(guī)定部位(點)進行有無異常的預防性周密檢查的過程。使設備的隱患和缺陷能得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預防和早期處理。
第四條 點檢的分類
1、日常點檢
在設備運行過程中或運行前后,生產崗位操作工與巡檢工,用人的五感(視、聽、嗅、摸、觸)或借助于簡單工器具對設備進行外觀的點檢,并采用日常維護保養(yǎng)和生產操作相結合的方法,加強對設備的清掃、緊固、調整、給油(脂)等基礎保養(yǎng)工作。通過點檢發(fā)現(xiàn)設備小隱患、小缺陷,適時安排日修,使設備實現(xiàn)長周期定修。日常點檢周期可根據(jù)設備的運行狀態(tài)予以設定,并可調整。
2、專職點檢
專職點檢包括短周期點檢和長周期點檢。
⑴短周期點檢:為了判斷設備內部狀態(tài),由點檢員靠人的五感或借助于簡單工器具、儀器及儀表對設備重點部位詳細地進行靜(動)態(tài)的外觀點檢和內部檢查,掌握設備劣化傾向,以判斷其修理和調整的必要性。短周期點檢的點檢周期一般為一個月以下。
⑵長周期點檢:為了了解設備磨損情況和劣化傾向而對設備進行的詳細檢查,點檢周期一般在一個月以上。長周期點檢主要包括在線解體檢查和離線解體檢查。
3、精密點檢
精密點檢是用精密儀器、儀表對設備進行測試檢查、試驗、成分及失效分析等綜合性技術診斷。如:無損探傷、振動噪音測定、鐵譜分析和光譜分析、油液取樣分析、應力測試、扭矩和扭振測試、繼保絕保試驗等。
第三章 職 責
第五條 專職點檢員職責
1、是其管轄的現(xiàn)場設備的直接責任者。
2、制訂維修技術標準、設備點檢標準和給油脂標準,編寫日常點檢作業(yè)卡、設備及備件編碼,標準工時定額等基礎資料。
3、編制各類計劃及進行實績記錄(詳見附件:點檢管理辦法系列附表)。
4、按計劃進行點檢作業(yè),并對崗位操作工、巡檢工進行點檢維修業(yè)務指導,有權進行督促、檢查和考核,有問題時要查明情況并及時進行處理。
5、編制檢修工程計劃(按設備檢修工程管理辦法實施)。
6、根據(jù)檢修工程計劃的需要,編制維修資材需求計劃,做好資材領用等準備工作(按設備備件管理辦法及設備檢修工程管理辦法執(zhí)行)。
7、根據(jù)點檢結果和維修需要,編制維修費用預算計劃并合理使用(按設備維修費用管理辦法實施)。
8、搜集設備狀態(tài)信息,進行設備劣化傾向管理,定量分析,及時掌握設備的劣化程度(按設備技術狀態(tài)管理辦法執(zhí)行)。
9、參加事故分析、處理,提出修復、預防及改善設備性能的意見和建議(按設備事故(故障)管理辦法執(zhí)行)。
10、提供設備維修履歷,進行有關故障、檢修、費用等方面的實績分析,提出改善設備的對策和建議。
11、參與精密點檢工作。
第四章 管理內容及要求
第六條 設備專職點檢員的資格要求
設備點檢員的資格經(jīng)人力資源處、設備處和各生產廠(處)培訓考核確認后持證上崗,且每年對其資格進行復審或晉級;復審不合格補考后仍不合格者,取消其點檢員資格,調離點檢員崗位。
第七條 設備專職點檢員的資格分類與范圍
1、設備專職點檢員的資格分為點檢技術員、點檢工程師。
⑴點檢技術員應基本熟悉點檢日常業(yè)務管理知識,熟悉所管轄區(qū)域的工藝流程、工藝參數(shù)、設備結構,能熟練排除常見、典型設備故障,掌握所管轄區(qū)域簡單的設備控制原理。
⑵點檢工程師應全面精通點檢日常業(yè)務管理,全面熟悉和掌握所管轄區(qū)域的工藝流程、工藝參數(shù)、設備結構,能熟練判斷和排除所管轄區(qū)域復雜的設備故障,熟悉和掌握所管轄區(qū)域設備控制原理,并了解相關專業(yè)設備的結構和控制原理。
2、點檢員資格確認考核的專業(yè)范圍主要為:機械、液壓、電氣、儀表和工業(yè)爐窯設備,其它專業(yè)可依據(jù)專業(yè)或行業(yè)設備的特點參照執(zhí)行。
第八條 點檢分工
1、日常點檢由生產方崗位操作工和巡檢員承擔。
2、專職點檢由專職點檢員承擔或組織實施。
3、專職點檢項目中如需要對設備進行解體檢查,則由專職點檢員提出計劃,委托檢修部門實施。
4、精密點檢由專職點檢員提出計劃,由專業(yè)技術部門負責實施或委托公司規(guī)定的檢修部門、檢測公司實施。
第九條 點檢實施
1、崗位操作工的點檢作業(yè)
(1)根據(jù)專職點檢員制定的點檢標準、給油脂標準及計劃(含給油脂)認真填寫日常點檢作業(yè)卡和潤滑作業(yè)卡(見附件1),進行點檢及給油脂作業(yè)。
(2) 在當班時間內,崗位操作工必須按日常點檢作業(yè)卡的內容逐項進行點檢,并認真做好實績記錄(見附件2)。
(3)當發(fā)現(xiàn)設備有異常時,要及時通知巡檢員或點檢員,并將情況記入點檢記錄及交接班記錄中。
(4)交接班時,應將當班點檢情況向下一班交接清楚。
(5)參加設備故障(事故)的分析與處理。
(6)根據(jù)生產與維護的分工協(xié)議進行設備的清掃、緊固、調整、給油(脂) 等工作。
2、巡檢員的點檢作業(yè)
(1) 巡檢員是指根據(jù)生產運行需要而設立的四班三運轉生產設備的維護人員(儀電、機械、液壓等專業(yè))。
(2)根據(jù)專職點檢員制定的點檢計劃認真填寫日常點檢作業(yè)卡,見附件1操作(巡檢)點檢卡,并在當班時間內進行點檢,認真做好實績記錄,見附件2操作(巡檢)點檢記錄。
(3)在當班時間內,根據(jù)專職點檢員的給油脂計劃對給油部位進行補油、換油等作業(yè)。
(4) 按點檢路線對設備進行點檢,觀察設備的流量、壓力、溫度、泄漏、電壓、電流、振動等情況,并進行簡單的緊固、調整、修復、清掃等作業(yè)。
(5)當發(fā)現(xiàn)或得知設備有異?，F(xiàn)象時,應在查明原因的基礎上設法排除。不能處理時,應及時呼出專職點檢員和檢修單位,并按故障(事故)管理規(guī)定上報。處理經(jīng)過須詳細記錄在點檢記錄和交接班記錄中。
(6)夜間搶修時,對搶修項目向檢修方做好現(xiàn)場說明,參與檢修跟蹤與確認,準備備件、資材,并做好安全確認等工作。
(7)交接班時,應將當班情況向下一班交接清楚。
3、點檢員的點檢作業(yè)
⑴點檢員必須確保每個工作日2.5小時以上的現(xiàn)場點檢作業(yè)時間(搶修、檢修、處理故障除外)。
⑵點檢員應攜帶崗位規(guī)定的工器具上崗點檢。
⑶點檢員上崗時應按點檢計劃的檢查內容及規(guī)定的點檢路線進行現(xiàn)場點檢作業(yè)。
⑷點檢員在點檢業(yè)務中,應收集信息數(shù)據(jù),并進行分析處理。
⑸點檢員應按erp要求登記設備履歷(包括設備點檢記錄、狀態(tài)記錄、檢修記錄、設備故障及事故記錄等內容)。設備履歷在erp系統(tǒng)保存至設備報廢為止。
第十條 各廠設備檢修室對本廠的點檢定修負有組織和管理責任,應組織好如下工作:
1、健全點檢員的崗位規(guī)范及崗位考核制度。
2、組織貫徹點檢負責制,施行標準化管理和自主管理,負責本區(qū)域erp設備系統(tǒng)的應用推進。
3、明確點檢分工和機、電、儀、自動化等設備交接點分工。
4、負責制訂和修訂本區(qū)域設備的維修技術標準。組織點檢人員和技術人員完成設備編碼、點檢標準、給油脂標準、維修作業(yè)標準及健全設備履歷。
5、定期檢查點檢人員的點檢上崗情況和標準執(zhí)行情況,進行必要的督促和考核,對點檢員反映的問題要及時有效的解決。
6、要掌握設備狀態(tài),研究分析本區(qū)域設備的技術問題和點檢難以解決的故障隱患及失效因素,提出解決問題的對策措施,不斷改善提高設備性能,為點檢提供技術服務。
7、負責組織召開設備檢修室早會,通報中、夜班設備運行情況,布置當天工作及其他注意事項。
8、嚴格實施標準成本管理工作,建立內部成本管理體系;負責下達關鍵設備功能、精度項目管理目標值;負責編制維修費用年月度預算。
9、每月初組織點檢實績分析會,提出點檢管理目標和設備技術指標,進行設備維修費用的控制管理,定期對點檢工作進行評價。負責做好設備實績分析工作,每月5日前上報設備處(附件9 設備實績分析)。
10、組織本廠的固定資產實物管理、故障及事故管理和檢修管理。
11、負責設備檢修室對內對外的協(xié)調工作。
第十一條 各廠設備管理要以點檢為基礎開展設備管理工作,為設備點檢定修創(chuàng)造條件。要加強設備點檢,跟蹤關鍵設備技術狀態(tài),搞好設備狀態(tài)分析,組織對設備隱患和設備失效因素進行改善和攻關,并按設定的模式及標準化流程進行點檢管理。
第十二條 各單位必須保證點檢信息傳遞的暢通,公司生產部門、設備管理部門 和物料采購部門應按各自的工作職責支持點檢工作,確保各項點檢、維修計劃的實施。
第十三條 點檢管理應不斷深化,點檢要建立以設備技術狀態(tài)為基礎的狀態(tài)維修意識,加強傾向管理、精密點檢工作,使管理項目的周期符合設備實績狀態(tài),設備管理部門和技術部門要為點檢提供與預知狀態(tài)維修相適應的管理條件和狀態(tài)檢測手段。
第五章 附 則
第十四條 本辦法自發(fā)布之日起執(zhí)行
第5篇 設備點檢管理辦法
第一章總則
第一條 為了適應公司生產發(fā)展的需要,進一步加強公司設備的管理,搞好設備維護檢修,不斷提高設備的可靠度,使其經(jīng)常處于完好狀況,確?！鞍?、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”生產,結合公司開展設備點檢工作的實際,制定本規(guī)定。
第二條 設備點檢制,是按照規(guī)定的人和時間周期,用確定的方法檢查設備的指定部位,依照標準判斷設備的技術狀況并決定維護檢修工作的設備維護管理制度。 第三條 本規(guī)定適用于本公司內部生產設備的點檢管理。
第二章部門與職責
第四條 公司生產技術部設備點檢管理的職能部門。其主要職責是:
(一) 貫徹執(zhí)行國家及上級部門頒布的各項有關法規(guī)、規(guī)定和規(guī)程;(二) 負責公司設備點檢制的推進實施和點檢全過程的組織管理;(三) 負責組織編制、審定公司重點設備《點檢標準》和有關技術資料;
(四) 負責對公司重點設備定期點檢和定期檢查計劃的審核,對執(zhí)行情況進行考核;
(五) 負責對公司各單位點檢管理進行業(yè)務指導,督促檢查點檢實施;
(六) 負責定期組織公司重點設備狀況分析評價,針對設備存在的技術難點組織開展攻關;
(七) 負責組織設備點檢管理人員業(yè)務培訓和考核;
(八) 負責組織設備點檢新技術、新方法的應用推廣。
第五條 各廠設備方面負責人負責本部門各單位設備點檢管理工作。
第六條 車間的工作職責: (一) 生產車間的設備主任全面負責本車間的設備點檢管理工作;
(二) 貫徹執(zhí)行公司、廠部設備點檢管理規(guī)定;
(三) 參與設備《點檢標準》的制定,組織本單位點檢人員學習掌握設備的《點檢標準》;
(四) 負責對本單位機修、電氣、儀表和操作人員點檢執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查;
(五) 負責各類設備點檢資料的建檔歸檔,參與設備狀況的分析評價;
(六) 機修、電氣、儀表、操作人員要熟悉掌握、嚴格執(zhí)行設備點檢的管理規(guī)定和標準。按照各項管理要求、技術標準和相應的專業(yè)分工,對設備狀況及時檢查到位。對發(fā)現(xiàn)的各類問題按規(guī)定程序及時進行處理和上報。
第三章點檢程序、具體要求
第七條 公司各級種類設備的點檢,按照統(tǒng)一、規(guī)范的管理要求,執(zhí)行如下基本程序: 第八條 設備《點檢標準》,是對設備狀況進行檢查、判斷、分析、評價的技術準則。焦化廠各單位要對全部生產設備分類制定設備點檢通用標準,并逐臺設備編制點檢的專用標準。設備《點檢標準》的體系構成如下:
第九條 制定設備《點檢標準》要堅持科學性與實用性相統(tǒng)一的原則,必須達到以下基本要求:
(一) 定部位,要明確指定設備的點檢部位,按部位規(guī)定相應的檢查項目和內容;
(二) 定方法,對設備每項內容的檢查都應有確定的方法和相應的器具;
(三) 定標準,對設備每項內容的檢查都要明確給定狀態(tài)判定標準
(四) 定人員,對設備每項內容的檢查都應有固定的人員負責;
(五) 定周期,對設備每項內容的檢查都要有規(guī)定的時間周期。
第十條 設備《點檢標準》中對各項內容的劃分應當遵循規(guī)范統(tǒng)一的規(guī)則。
(一) 檢查時域的劃分如下:
1. 設備運行期間的檢查;
2. 設備停機過程中的檢查;
3. 設備停運期間的檢查;
4. 設備開機過程中的檢查。
(二) 檢查類別的劃分如下:
1. 日常點檢,是指執(zhí)行周期在24小時以內(包括24小時)的設備檢查;
2. 定期點檢,是指執(zhí)行周期超過24小時,設備在線運行期間的檢查;3. 定期檢查,是指執(zhí)行周期超過24小時,設備停機或離線狀態(tài)下的檢查。
(三) 檢查人員的劃定如下:
1. 機修,是指各生產車間機械維護人員;
2. 電氣,是指電氣維護人員;
3. 儀表,是指儀表維護人員;
4. 運行,是指生產車間工藝人員;
5. 專業(yè),是指專業(yè)管理部門或專業(yè)技術人員。
第十一條 設備點檢通用標準及廠控重點設備(a級)點檢專用標準的頒布必須經(jīng)生產技術部審定;車間重點設備(b級)和一般設備(c級)點檢專用標準的頒布必須經(jīng)各廠部審定,主管領導批準
第十二條 公司各生產裝置的重點設備全面實行由機修、電氣、儀表、運行和專業(yè)技術管理人員組成的“特護包機制”,一般設備要落實“定機定人”。各類人員對分管設備的各項檢查要嚴格執(zhí)行標準,及時檢查到位,并按規(guī)范的填寫《點檢檢查記錄》。
第十三條 設備點檢檢查的原則分工:
(一) 生產車間主要負責日常點檢的內容;
(二) 各車間機修、機動科(電氣、儀表)及廠專業(yè)隊伍主要負責定期點檢和定期檢查;
(三) 廠部負責定期對點檢執(zhí)行情況進行檢查。
第十四條 設備點檢發(fā)現(xiàn)設備異常情況,要嚴格按照職權范圍和工作程序進行及時處理和上報。設備的異常、缺陷、損壞及故障停機處理情況必須詳細填寫記錄。
第十五條 公司、各廠、各車間要依照設備分級管理的規(guī)定所界定的范圍,定期組織對廠控重點設備(a級)、車間重點設備(b級)、一般設備(c級)的狀況分級進行分析評價。依據(jù)評價結果不斷改進點檢管理和為設備修理、改造、更新提供決策的依據(jù)。
第十六條 設備狀況分析評價的主要依據(jù)是點檢執(zhí)行結果。設備狀況分析評價的信息流程如下:
設備基礎數(shù)據(jù)
動態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)
點檢檢查情況
故障事故情況
檢修維修情況
其它相關情況
資料數(shù)據(jù)整理分析
組織專業(yè)例會評價
編報分析評價報告
改進點檢管理意見
設備修理、改造、更新建議
第十七條 廠、車間要按照設備分級管理的規(guī)定對設備點檢的各項資料分級建檔,統(tǒng)一歸檔。對設備動態(tài)數(shù)據(jù)記錄要填充及時、準確,并定期匯總進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析。設備狀況分析評價結果要形成報告并及時反饋。
第十八條 設備點檢的檔案主要包括:
(一) 《設備點檢通用標準》;
(二) 《設備點檢專用標準》;
(三) 《設備日常點檢記錄》;
(四) 《設備定期點檢記錄》;
(五) 《設備定期檢查記錄》;
(六) 《定期點檢、定期檢查計劃》;
(七) 《定期點檢、定期檢查執(zhí)行情況登記臺帳》;
(八) 《設備異常、缺陷及消缺臺帳》;
(九) 《設備故障記錄》;
(十) 《設備事故報告》;
(十一) 《設備檢維修記錄》;
(十二) 《設備狀況分析評價報告》。
第十九條 要逐步引用現(xiàn)代化手段,實行設備點檢信息系統(tǒng)的計算機管理,搞好設備狀態(tài)監(jiān)測故障診斷和失效分析等技術的推廣應用,不斷提高設備點檢管理水平。
第四章附則
第二十條 本規(guī)定由生產技術部負責解釋
第二十一條 本規(guī)定自下發(fā)之日起施行。
第6篇 設備管理部點檢員工作安全職責
1、設備管理部點檢員負責分管設備點檢定修的各項工作,是檢修、技術改造等項目的技術負責人,是分管設備的責任者。生產過程中認真執(zhí)行國家、行業(yè)、上級部門有關安全技術規(guī)定、專業(yè)技術標準、管理制度等,對設備檢修、運行、施工、技術監(jiān)控、反措、改造等技術管理負責,對分管設備等安全生產負責。
2、負責編制并落實分管設備的年、季、月、周等各類檢修計劃。
3、負責編制、修訂分管設備的點檢定修標準、檢修作業(yè)文件包。
4、做好分管設備的專業(yè)點檢,填寫點檢工作日志。做好分管設備的檢修技術記錄和各類管理臺賬記錄。
5、每天深入現(xiàn)場,掌握分管設備缺陷情況,參加并跟蹤督促檢修方做好設備缺陷消除工作。對設備異常情況進行分析,并采取相應的防范措施。做好分管設備的“四保持”工作。
6、做好分管設備檢修全過程質量管理。認真執(zhí)行檢修作業(yè)文件包、檢修技術標準和作業(yè)標準或施工方案,做好質量監(jiān)督和驗收。
7、負責制定落實分管設備安全的全過程管理措施,做好“三方確認”,保證現(xiàn)場作業(yè)安全。編制設備反事故措施,負責設備的異常分析。
8、編制分管設備備品配件和材料計劃,負責備品配件驗收,掌握庫存動態(tài)。
9、負責和參加分管設備的專業(yè)點檢、精密點檢、劣化傾向管理和性能測試工作,進行設備危險點、薄弱點分析。
10、負責分管設備檢修工時定額及檢修費用計劃編制,合理降低檢修成本。
11、編寫分管設備的異動方案,提出申請并參加實施,負責圖紙的修改。
12、參加分管設備的更新改造工程技術設計審查和竣工驗收。做好新設備投產前的準備工作。
13、負責分管設備的技術監(jiān)督工作。
14、負責分管設備與其它專業(yè)點檢員的現(xiàn)場協(xié)調工作。
15、按“四不放過”原則參加有關事故分析會,從技術檢修質量和運行管理等方面分析原因,提出改進意見和措施,并督促落實。
16、對分管專業(yè)涉及到的“兩票”進行專業(yè)技術指導和監(jiān)督。
第7篇 設備管理部點檢長安全職責
1、負責本專業(yè)安全技術方面的工作,認真貫徹和執(zhí)行上級頒發(fā)的本專業(yè)安全技術規(guī)定和反事故措施。
2、組織編制本專業(yè)的檢修規(guī)程、技術質量標準、技術管理制度,并定期對其進行修編。
3、負責審批本專業(yè)大、小修、技改工程、設備改造等方案和安全技術措施,并監(jiān)督、指導實施。
4、認真執(zhí)行設備檢修的“三級驗收” 制,并對一、二級驗收進行抽檢,保證檢修質量。監(jiān)督指導“危險點”控制措施的執(zhí)行,防止事故的發(fā)生。
5、負責本專業(yè)設備無滲漏管理,定期檢查設備滲漏情況;負責督促檢修部門加強對設備缺陷消除,不斷提高設備的消缺率與及時性。
6、負責本專業(yè)技術監(jiān)控工作管理工作,負責配合其它技術監(jiān)控專職搞好相關技術監(jiān)控管理工作。
7、參加春、秋季安全大檢查和專業(yè)性安全檢查,針對存在的問題提出改進意見,并監(jiān)督完成。
8、做好本專業(yè)的安全技術資料、臺帳、圖紙的管理。
9、經(jīng)常深入現(xiàn)場監(jiān)督檢查、指導本專業(yè)安全技術措施的貫徹執(zhí)行。參加專業(yè)性的事故調查、分析,并提出改進措施。審閱專業(yè)范圍內的事故報告。
10、認真落實本專業(yè)各項反事故措施, 編制年度反事故計劃,并組織實施。
11、認真貫徹執(zhí)行《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》中關于專業(yè)的有關要求,積極采取對策,杜絕發(fā)生本專業(yè)的重大事故。
12、經(jīng)常深入現(xiàn)場及時掌握本專業(yè)設備運行狀況及主要設備缺陷,督促和指導消除缺陷,解決生產中的疑難問題。
13、認真監(jiān)督落實“兩票三制”的貫徹執(zhí)行,定期抽檢工作票,并提出考核意見,逐步達到標準化,防止事故發(fā)生。
14、審批本專業(yè)工程的開、竣工報告,做好新設備及新建工程的審查、驗收工作。
15、組織編制本專業(yè)事故備品備件儲備計劃,負責備品備件的鑒定,并定期對事故備品的數(shù)量進行核查,及時進行補充。
16、參加本專業(yè)的事故調查和分析工作,制定防止事故對策,并組織落實。
17、認真做好各項生產工程安全與質量的管理工作,做到勤督促、勤檢查,杜絕工程事故的發(fā)生。
18、積極引進新技術和新的檢修工藝,提高檢修效率和檢修質量。
19、針對專業(yè)可能存在的各種危險因素,制定相應的危急事件應急預案。
20、針對本專業(yè)可能存在的職業(yè)危害設置職業(yè)病防護設施并保證有效運行。
21、負責本專業(yè)重大危險源日常管理和檢查工作。
第8篇 三級點檢包機管理工作制度
1、機修、電儀車間將所屬設備按區(qū)域落實到班組,再細劃到個人,對包機區(qū)域內設備日常點檢、維護。
2、各生產車間將每個崗位的包機責任牌張貼于該崗位,必須嚴格按照包機維護和崗位操作的指定人員進行點檢,做到設備管理的定人、定崗。
3、各崗位操作人員對包機責任牌要進行定期維護、保養(yǎng),保證字跡清晰,責任牌完好無損。
4、設備包機人員休息后,包機組長要安排人員代替其點檢,確保點檢工作的正常進行。
5、維護車間每月要總結包機業(yè)績,明確考核標準,考核結果車間要公布。
6、包機組負責包機范圍內備件制作、備件修復以及備件準備情況,如有問題,要及時和分管設備管理員員、專業(yè)工程師上級領導反應。
7、包機組必須根據(jù)點檢情況提報定檢計劃,然后報車間,再由車間報設備科。
8、包機組要嚴格按照點檢周期進行點檢,認真填寫三級點檢記錄表。
9、對三級點檢發(fā)現(xiàn)的問題,包機人員要及時處理,不能處理的匯報班組、車間。
10、廠部每季進行包機評比,選出第一和第二進行獎勵,連續(xù)一年倒數(shù)第一要調離組長。
第9篇 三級點檢管理工作制度
為了很好地貫徹全員管理設備,做到人人管設備,避免扯皮現(xiàn)象,真正做到誰使用、誰維護,使設備三級點檢落到實處,特制定以下管理制度。
一、三級點檢的防護關系
層次
負責人員
方式
點檢手段
工作內容
責任
廠級
設備科設備管理員
白班
各專業(yè)各自的專門知識。
精密儀器+理論分析+經(jīng)驗+監(jiān)督
故障分析+監(jiān)督管理。監(jiān)督、指導下級點檢
監(jiān)督維護、運行車間點、巡檢,落實到位,并對責任車間提出考核
維護車間巡檢
機、電維修人員
白班按計劃
機、電一般知識。
工具儀器+經(jīng)驗
故障分析+監(jiān)督、指導下級運行操作人員點檢
負責系統(tǒng)動力源設備點檢,對工作設備進行巡檢
運行崗位點檢
生產崗位操作人員
三班24小時
生產工藝設備結構知識。直感+經(jīng)驗+專業(yè)知識
點檢記錄+故障上報分析+維護車間巡檢
對動力源設備進行監(jiān)護檢查,對工作設備進行點檢
二、三級點檢機構
三級點檢是由崗位操作人員、機電維修人員、設備管理員組成的包機點檢責任制。對于每個崗位的每臺設備,維護保養(yǎng)工作都要包機點檢到人。崗位操作工包機到人,負責日常維護保養(yǎng);維修車間的鉗工、電工包機到人,負責設備定期維護保養(yǎng);設備管理員也要分區(qū)管理,負責對所控設備維護保養(yǎng)工作的指導、檢查,并對責任車間考核等。
1、崗位點檢:崗位工
1.1崗位點檢包括主體生產設備和輔助設備,每班點檢一次,點檢的部位包括機械的旋轉滑動部分,機體的結構固定部分以及電氣、儀表的表面部分。
1.2點檢的方法,依靠看、聽、嗅、摸等感覺來檢查設備的振動、磨損、異音、溫度、壓力、連接部的松馳,殼體龜裂腐蝕,跑冒滴漏等。
1.3點檢發(fā)現(xiàn)問題的處理方法,執(zhí)行設備維護的八字方針,調整、緊固、清掃、加油,對無能力處理的及時匯報。
1.4包機人員對設備進行點檢時,崗位工要隨同檢查,確保點檢時的真實與安全。
1.5各生產車間主任、設備副主任對本車間的設備點檢工作負主要領導責任。要不定期隨同崗位工對設備進行點檢,隨時了解三級點檢運行情況,確保三級點檢表填寫的及時性和真實性。
2、包機點檢:包機維修工
2.1包機點檢由電儀、維修組負責,對象是所包設備。
2.2包機組對包機區(qū)域內設備落實到人,每天全面點檢一次,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,無能力處理的及時反饋并向組長,組長向車間提報項目計劃。
2.3包機車間主任、副主任要不定期隨同包機組對所包設備進行點檢,隨時掌握設備的運行狀態(tài),有問題要及時處理,并確保點檢表填寫的及時性和真實性。
2.4包機人對所包設備的操作規(guī)程、維護規(guī)程、運行情況、潤滑保養(yǎng)情況、故障情況、維修情況等必須做到心中有數(shù)、了如指掌;所包設備出現(xiàn)非正常情況時,及時向有關人員反映、溝通、解決。
2.5對于大型設備的維護保養(yǎng)工作,包機人自己難以獨立承擔的,班組安排同崗位人員共同進行,但以包機人為主;崗位操作人員難以承擔的維護工作,可由維修人員協(xié)助進行。
3、設備管理員:設備科管理人員
3.1設備管理員針對全廠主要設備實行包區(qū)域管理,同時督促檢查崗位及包機點檢的執(zhí)行情況。
3.2設備管理員根據(jù)包機區(qū)域,必須定期、不定期深入現(xiàn)場進行檢查,按點檢記錄對具體點巡檢情況進行抽查核實,并對點、巡檢不符合要求的提出考核。
3.3設備科長要不定期對各車間的三級點檢實行情況進行檢查。在檢查過程中,如發(fā)現(xiàn)三級點檢有敷衍應付、不填、漏填、補填現(xiàn)象,對所分管區(qū)域的設備管理員給予考核,責任車間和車間主任、副主任進行考核。
3.4設備管理員在進行設備點檢的同時,收集設備信息,據(jù)此提報項目計劃和備件計劃建議。
3.5設備管理員對上月設備三級點檢表進行整理,并交由計劃員存檔備查。
3.6設備信息主要包括點檢反饋表,檢修任務單,設備整改,檢修計劃表及主要設備檢修檔案,大修驗收記錄,重點設備可開動率,設備改造等。
3.7設備科長根據(jù)點檢信息,組織制定大中修計劃,組織設備事故分析討論,提出設備改進意見。
3.8凡是點檢的對象設備都有規(guī)定的標準,點檢人員要掌握、熟悉它,以便采取對策,消除偏離標準的劣化點,恢復正常狀態(tài)。
第10篇 安全責任制：設備管理部電氣點檢工程師
1 范圍
1.1 本標準規(guī)定了__發(fā)電有限公司設備管理部電氣點檢工程師安全工作中應負的責任與要求,檢查與考核。
1.2 本標準適用于__發(fā)電有限公司設備管理部電氣點檢工程師的安全工作。
2 引用標準
《中華人民共和國國安全生產法》中華人民共和國國主席令(第七十號)2002.06.29
《中國__集團公司系統(tǒng)安全生產責任制管理辦法》__集團制(2005)41號
《中國__集團公司安全生產工作規(guī)定》__集團制(2010)17號
《電力企業(yè)各級領導人員安全生產職責規(guī)定》電安生「1996」640號
《__股份有限公司發(fā)電企業(yè)主要生產管理崗位安全生產職責》[2006]95號
3 安全工作應負的責任與要求
3.1 在公司設備管理部正、副主任、電氣專責工程師的領導下,對設備管理部電氣點檢工程師的安全技術工作負責。
3.2 認真貫徹執(zhí)行安全生產的規(guī)章、制度和上級有關指示和要求,把與分管范圍內設備安全生產有關的工作列入年度工作計劃,經(jīng)主任批準后組織實施。及時糾正分管范圍內設備安全管理工作中的失職和違章行為。
3.3 協(xié)同電氣專責工程師做好分管設備范圍內的安全工作,及時發(fā)現(xiàn)并安排消除缺陷,提高設備的完好率,保證安全生產。為分管范圍內的設備及人身安全負直接責任。
3.4 負責編制分管范圍內設備安全管理工作有關規(guī)定和規(guī)章制度,并根據(jù)實際情況,及時進行修訂、補充、完善。
3.5 編制、修訂和完善與分管范圍內設備現(xiàn)場運行、檢修規(guī)程及技術質量標準、生產技術管理制度。對技術組織措施,負責審核工作。保證各項生產、施工有章可循,建立良好的生產、施工秩序。
3.6 負責編寫分管設備范圍內的專業(yè)技術標準、制度、年度反事故技術措施,大修更改項目計劃、大修更改任務書和施工安全等措施,經(jīng)批準后監(jiān)督執(zhí)行。
3.7 經(jīng)常深入生產、施工現(xiàn)場,掌握安全生產情況,組織技術業(yè)務培訓,指導安全技術管理,解決安全生產中的難題。
3.8 對分管設備范圍內安全生產、施工中的新技術、新工藝、新材料、新設備的應用要作為科技工作的長期課題,進行研究。
3.9 參與分管設備范圍內的事故或經(jīng)濟損失的調查分析,提出防范措施,并組織落實。
3.10 積極參加公司舉辦的各項安全活動,不斷增強安全意識,提高安全防護能力。
4 檢查與考核
4.1 本標準由__發(fā)電有限公司安全監(jiān)察部和設備管理部主任進行檢查與考核。
4.2 本標準與《__發(fā)電有限公司經(jīng)濟責任制》、《__發(fā)電有限公司工作標準》、《__發(fā)電有限公司安全工作獎懲標準》一并考核。
5 附加說明
本標準由設備管理部、安全監(jiān)察部起草
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第11篇 設備點檢管理制度
1、設備點檢制包括日常點檢制和定期點檢制。
2、日常點檢制是為了及時發(fā)現(xiàn)設備的異常狀況。以便進行必要的維護,由設備的操作人員按照設備點檢記錄規(guī)定的部位、點檢標準、點檢部位進行檢查,并將點檢結果原本本地填寫在點檢記錄上。
3、設備定期點檢是為了全面、準確地掌握零件磨損的實際情況,以確定是否進行修理,主要是由操作工協(xié)助,由專職維修工和車間設備管理員進行定期檢查。每10天檢查一次,并填寫好專業(yè)點檢記錄。
4、設備點檢制是為了引用現(xiàn)代化的檢測手段打下基礎,必須扎扎實實地搞好這項工作,尤其是填好設備的點檢記錄,該記錄本月月底有車間連同運行記錄報機動部。
5、機動部有專職點檢人員負責全面安排點檢工作,并定期抽檢點工作的進展情況。必要時使用檢測儀器進行現(xiàn)場測試,進行定量分析,將發(fā)現(xiàn)的問題及時呈報。
第12篇 某煉鐵廠氧氣設施維護點檢管理規(guī)定
1目的
為保證我廠安全、有效、合理的使用氧氣,特制定氧氣設施維護點檢管理制度。
2適用范圍
煉鐵廠范圍內氧氣管道及附屬設施。
3點檢內容
3.1定期檢查管道焊縫、法蘭連接處有無氧氣泄漏,每月一次。
3.2定期檢查氧氣專用截止閥的閥桿外露部分保護措施是否完好,是否有灰塵和油污等的污染,“禁油”標記是否醒目,氧氣截止閥門開度指示是否醒目,手輪上 “開—關”方向的字樣及箭頭是否醒目,每月一次。
3.3定期檢查氧氣調壓閥組平臺是否干凈整潔,是否棉紗,油污等易燃物品的存在,每周一次。
3.4定期清理管道調節(jié)閥前過濾器上的積塵和雜物,半年一次。
3.5定期檢查閥門的端法蘭連接導線是否有腐蝕、斷裂現(xiàn)象,每月一次。
4點檢結果處理
4.1每次的點檢結果要及時、如實的填寫在所屬區(qū)域的《設備點檢臺賬》上。
4.2在點檢中,發(fā)現(xiàn)的可以自行處理的問題(如因螺栓上緊力不夠引起的泄露),點檢人員要及時處理,并按要求詳細記錄在小組的《設備點檢臺賬》上。
4.3需要維修工處理的問題,要及時通知維修工進行處理,并將問題和處理結果,填寫在《設備點檢臺賬》上,不能及時處理的問題,要列入周檢計劃,予以解決。
4.4對點檢中發(fā)現(xiàn)的因管道泄露,壓力、流量調整裝置等故障造成的嚴重問題,必須休風處理的,要列入檢修計劃,并記錄在小組《設備點檢臺賬》和《設備隱患、故障和事故臺賬中》,按《氧氣管道操作檢修維護規(guī)程》進行檢修。
4.5對點檢中發(fā)現(xiàn)的因管道泄露,壓力、流量調整裝置等故障造成的必須立即休風處理的問題,馬上通知維修單位、設備科、調度及相關人員,經(jīng)確認后,要緊急處理,并填寫在區(qū)域《設備點檢臺賬》和廠《設備點檢卡》上。
5考核
5.1《設備點檢臺賬》和《設備點檢卡》及《反饋表》要及時填寫,不準回憶填寫,否則處罰責任人30分。
5.2《設備點檢臺賬》記錄要齊全、完整、認真,發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定記錄的,扣除責任人30分。
5.3因點檢不到位,造成設備事故的,扣車間責任人40分。
第13篇 某煉鐵廠設備點檢管理制度
1目的
為強化細化全廠設備管理工作,加強設備點檢,提高設備完好率,充分貫徹“操作者是設備管理的第一責任者”的理念,特制定本本制度。
2 設備的分類
每個車間要根據(jù)所屬設備的重要性、對高爐生產影響的重要程度,將設備分成檔次不同的等級,依次為a類設備、b類設備、c類設備。對一些關鍵a類設備,做為廠控設備(該設備損壞,必定造成高爐休風),重點加以維護。廠控設備一定是車間a類設備,也包括備用廠控設備。
2.1 高爐主風機
2.2 8#、9#高爐循環(huán)水泵
2.3 爐頂設備(包括加料)
2.4 開口機
2.5 泥炮
2.6 中速磨煤機
3 點檢項目
操作人員要利用自己的經(jīng)驗,充分運用五覺(聽、視、觸、嗅、味)和一般點檢工具(測量儀器、一般工具等),對所屬設備規(guī)定部位及運行狀況進行日常點檢和維護,并按五定(定點、定時、定質、定量、定人)原則,對所屬設備進行潤滑。
3.1 對廠控設備,操作人員每班要點檢兩次,廠專業(yè)技術人員和專家每旬對廠控設備點檢一次;
3.2 對于車間a類設備,操作人員每班要點檢一次;
3.3 對于b類設備和廠控備用設備,每天點檢一次;
3.4 對于c類設備,每周點檢2一3次。
4 點檢結果處理
4.1 每日的點檢結果要如實填寫在區(qū)域《設備點檢臺帳》上;
4.2 在點檢中,發(fā)現(xiàn)的一般問題(如非旋轉部位螺栓松動),點檢人員要及時處理,并按要求詳細記錄于小組《設備點檢臺帳》中;
4.3 需要維修工處理的問題,要及時通知維修工進行處理,并將問題和處理結果,填寫在《設備點檢臺帳》中,不能及時處理的問題,要列入周檢計劃,予以解決;
4.4 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須在休風處理的問題,要列入檢修計劃,并記錄在小組《設備點檢臺帳》和《設備隱患、故障和事故臺帳》中;
4.5 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須立即休風處理的問題,馬上通知維修單位、設備科、調度及相關人員(設備科技術人員、專家),經(jīng)確認后,要立即處理,并填寫在區(qū)域《設備點檢臺帳》;
4.6 在點檢中,發(fā)現(xiàn)車間a類設備和廠控設備有隱患或故障時,要及時報告設備科和相關技術人員,及時進行協(xié)調處理;
5 考核
5.1 《設備點檢臺帳》要及時填寫,不準回憶填寫;
5.2 《設備點檢臺帳》記錄要求齊全、認真,發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定記錄的,扣除區(qū)域組長20元;
5.3 如因點檢不到位,造成高爐慢風的,每小時扣除所屬區(qū)域小組100元,造成休風的,每小時扣除200元;
5.4 因點檢不到位,造成設備事故的,每小時300元,(與第3項不累計);
5.5 “點檢不到位”是以事故經(jīng)過和事故分析會判定結果為依據(jù)。
6 其它
6.1各車間對所屬設備的分類更改,要通知設備科。
第14篇 某工廠設備點檢定修管理制度
工廠設備點檢定修管理制度
一、總則
第一條 為了實行以預防維修為基礎、以點檢定修為核心的全員維修制,保證設備正常運轉,特制訂本管理制度。
第二條 點檢就是通過人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具儀器,按照預先設定的周期和方法對設備上的規(guī)定部位進行有無異常的預防性檢查的過程。以使設備的隱患和缺陷得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預防、早期處理。
第三條 本管理制度適用于各生產廠,對生產操作者、維修工和設備管理人員的工作做了具體規(guī)定。
第四條 設備部負責監(jiān)督檢查。
二、點檢制
第五條 點檢依據(jù)周期和方法不同分為日常點檢、定期點檢、專業(yè)點檢和精密點檢四大類,日常、定期點檢是由崗位設備操作工完成,專業(yè)點檢由機電維修工完成,精密點檢由廠設備科工程技術人員完成。
第六條 設備點檢制的組織機構、維修管理體制、業(yè)務分工和職責:
1.廠設備科職責:
1)參加制訂、修改設備點檢標準和有關的技術標準、制訂點檢周期表。
2)編制和修訂點檢計劃和點檢作業(yè)計劃。
3)實施點檢作業(yè),對應進行精密點檢的設備按點檢線路按時認真進行現(xiàn)場點檢,并做好記錄。并對生產工人的日常點檢、維修工人的專業(yè)點檢進行業(yè)務指導,監(jiān)督、檢查、考核、確認崗位點檢,維修巡檢記錄。
4)搜集點檢信息,設備有問題要查明情況及時采取措施處理,下達臨時維修計劃,并督促實施。
5)編制檢修計劃,制定維修備品備件、材料計劃。
6)參加設備事故故障分析,提出修復和預防意見。
7)做好檢修記錄,驗收檢修項目。
8)做好設備運行狀態(tài)管理。
9)協(xié)同有關人員對現(xiàn)場設備實施簡易診斷和專業(yè)診斷。
10)制訂計劃不斷總結工作經(jīng)驗,深化點檢定修的各項工作,組織做好各項基礎工作,及時發(fā)現(xiàn)和解決實施過程存在的各種問題。
2.崗位設備操作工日常、定期點檢職責:
1)認真執(zhí)行設備操作維護規(guī)程,操作好、維護好、修理好本崗位設備。
2)崗位運行設備日常點檢的基本內容:檢查、修理、調整、清掃、給油、排水等。
3)在當班時間內,按照日常、定期點檢的標準和內容規(guī)定,認真逐項進行點檢,并做好記錄。
4)當發(fā)現(xiàn)設備部位實際狀況超過標準值或異?，F(xiàn)象時應做好記錄,應緊急處理的要及時處理,不能處理的要及時通知班組長、車間主任、廠設備科,及時聯(lián)系維修人員進行處理,對處理情況做好記錄。
5)交接班時,應將當班點檢情況交接清楚。認真接受廠設備科專業(yè)技術人員對點檢問題的確認、檢查、考核,認真向工程技術人員反映設備狀況。
3.生產崗位設備操作班長、組長、車間主任日常點檢職責:
1)除認真執(zhí)行日常、定期點檢工作外,要督促檢查本班組、本車間各崗位點檢的執(zhí)行情況,及時收集點檢信息,編制檢修計劃(包括檢修備件、材料計劃),上報廠設備科;聯(lián)系設備檢修及組織檢修后的驗收;設備有異?；蛉毕輹r,暫時又解決不了,應采取操作措施進行補救,確保設備安全運行。
2)對本班組、車間人員的日常、定期點檢進行技術指導,及時總結點檢和維護設備的情況,填寫規(guī)定的記錄。
4.機電維修工專業(yè)點巡檢職責:
1)按照規(guī)定的點檢標準、周期和項目,認真做好設備點巡檢,并做好記錄。
2)當發(fā)現(xiàn)或得知設備有異?，F(xiàn)象時,應在查明原因的基礎上,設法排除。不能處理的,應向上級報告。設備狀況及處理經(jīng)過要認真做好記錄。
3)交接班時應將點巡檢情況交接清楚。服從設備科布置的有關點檢和重要監(jiān)視設備的項目。
4)依照工序服從的原則,按照點檢方提出的日常檢修、定修計劃,臨時搶修任務積極進行檢修作業(yè)。
5.廠長、設備副廠長職責:
廠長為點檢定修制創(chuàng)造條 件并大力推行,設備副廠長具體組織實施。
第七條 各廠對所有設備按照《設備技術狀態(tài)管理制度》的規(guī)定,對實行點檢的設備進行登記、造表,考核點檢執(zhí)行率。各崗位的日常點檢記錄表、點檢員業(yè)務用表以及匯總各級點檢情況的記錄表、檢修通知單、檢修質量驗收單和各種計劃表由各分廠自定。
第八條 在推行深化設備點檢制的過程中,逐步建立健全有關設備技術規(guī)程、管理標準和工作標準。
三、定修制
第九條 主作業(yè)線設備是指該設備的停機對全公司(或本廠)生產計劃的完成有影響的設備。普通作業(yè)線路設備是指該設備停機后并不影響計劃的完成的設備。
第十條 生產線路的檢修分為日修、定修、年修。
1、日修:不需要在主作業(yè)線停產的條 件下進行的日常計劃檢修。
2、定修:在主作業(yè)線停產的條 件下進行的計劃檢修。定修是按照一定的模式有計劃的進行,定修日期(周期)是固定的(在不同時期可做相應調整),每次檢修時間一般不超過16小時。
3、年修:連續(xù)幾天或十幾天進行的定修。有些重要設備雖不在主作業(yè)線上,但長時間的檢修使主作業(yè)線生產受到影響或有很大威脅,這樣的檢修也應當作年修來安排和管理。
第十一條 日修由各廠根據(jù)設備點檢情況,編制檢修計劃自行組織來完成。
第十二條 定修要納入公司生產計劃,由公司設備部統(tǒng)一管理。
第十三條 依據(jù)設備點檢信息和定修要求編制檢修計劃,由各廠報設備部平衡后下達執(zhí)行。定修計劃編制時日修項目一般不納入定修計劃,定修項目一般不納入年修計劃。
第十四條 每月20日前提出下月檢修計劃,并上報設備部,同時各廠要作好備件、材料準備。設備部平衡后,根據(jù)生產工藝要求和設備的技術狀態(tài)確定計劃檢修時間段(一般規(guī)定在每月底),提前3天下達檢修計劃,同時由設備部主持召開計劃檢修會議。
第十五條 計劃檢修會議要確定的事項:
1、檢修的時間帶(考核值)。
2、檢修的項目、聯(lián)絡方式、聯(lián)絡人。
3、停電時間、安全聯(lián)絡、掛牌檢修等安全事項。
4、后勤保障項目。
5、煤氣設施檢修,煤氣區(qū)域動火,安全注意事項,安全責任人。
第十六條 定修的實施:
1、定修內容確定后,各單位要認真組織,有的項目檢修人員要提前介入,充分做好檢修前的準備(包括安全預知活動和檢修前的安全確認),一般在開始檢修前30分鐘到達現(xiàn)場,準備檢修。
2、定修期間廠級間協(xié)調由安全生產部負責,需要設備部協(xié)調的要及時報告,定修由公司調度統(tǒng)一協(xié)
調。
3、施工完畢試車驗收程序:c、d類設備由生產操作工及班組長、車間主任匯同檢修人員進行,廠設備科組織確認;b類設備由分廠設備副廠長組織確認;a類設備由設備部、安全生產部參加試車驗收并組織確認。各廠設備科要認真做好記錄、總結,對a、b類設備報設備部備案。
第十七條 定修結束后,召開定修總結會,對本次定修在組織、指揮、進度、質量、安全等方面進行回顧總結,相互交流意見,肯定成績,找出差距,改進工作。
第十八條 實行定修與技術改造相結合,利用定修安排小型改造項目,利用年修安排較大改造項目,利用大中修安排大的改造項目,不斷提高設備的技術性能和裝備水平。
四、附則
第十九條 本管理制度由設備部負責起草修訂,由設備部負責解釋。
第二十條 本管理制度自下發(fā)之日起執(zhí)行,原《設備檢修工程管理制度》、《點檢管理制度》、《定修管理制度》同時作廢。
第15篇 工廠設備點檢定修管理制度
廠設備點檢定修管理制度
一、總則
第一條 為了實行以預防維修為基礎、以點檢定修為核心的全員維修制,保證設備正常運轉,特制訂本管理制度。
第二條 點檢就是通過人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具儀器,按照預先設定的周期和方法對設備上的規(guī)定部位進行有無異常的預防性檢查的過程。以使設備的隱患和缺陷得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預防、早期處理。
第三條 本管理制度適用于各生產廠,對生產操作者、維修工和設備管理人員的工作做了具體規(guī)定。
第四條 設備部負責監(jiān)督檢查。
二、點檢制
第五條 點檢依據(jù)周期和方法不同分為日常點檢、定期點檢、專業(yè)點檢和精密點檢四大類,日常、定期點檢是由崗位設備操作工完成,專業(yè)點檢由機電維修工完成,精密點檢由廠設備科工程技術人員完成。
第六條 設備點檢制的組織機構、維修管理體制、業(yè)務分工和職責:
1.廠設備科職責:
1)參加制訂、修改設備點檢標準和有關的技術標準、制訂點檢周期表。
2)編制和修訂點檢計劃和點檢作業(yè)計劃。
3)實施點檢作業(yè),對應進行精密點檢的設備按點檢線路按時認真進行現(xiàn)場點檢,并做好記錄。并對生產工人的日常點檢、維修工人的專業(yè)點檢進行業(yè)務指導,監(jiān)督、檢查、考核、確認崗位點檢,維修巡檢記錄。
4)搜集點檢信息,設備有問題要查明情況及時采取措施處理,下達臨時維修計劃,并督促實施。
5)編制檢修計劃,制定維修備品備件、材料計劃。
6)參加設備事故故障分析,提出修復和預防意見。
7)做好檢修記錄,驗收檢修項目。
8)做好設備運行狀態(tài)管理。
9)協(xié)同有關人員對現(xiàn)場設備實施簡易診斷和專業(yè)診斷。
10)制訂計劃不斷總結工作經(jīng)驗,深化點檢定修的各項工作,組織做好各項基礎工作,及時發(fā)現(xiàn)和解決實施過程存在的各種問題。
2.崗位設備操作工日常、定期點檢職責:
1)認真執(zhí)行設備操作維護規(guī)程,操作好、維護好、修理好本崗位設備。
2)崗位運行設備日常點檢的基本內容:檢查、修理、調整、清掃、給油、排水等。
3)在當班時間內,按照日常、定期點檢的標準和內容規(guī)定,認真逐項進行點檢,并做好記錄。
4)當發(fā)現(xiàn)設備部位實際狀況超過標準值或異?，F(xiàn)象時應做好記錄,應緊急處理的要及時處理,不能處理的要及時通知班組長、車間主任、廠設備科,及時聯(lián)系維修人員進行處理,對處理情況做好記錄。
5)交接班時,應將當班點檢情況交接清楚。認真接受廠設備科專業(yè)技術人員對點檢問題的確認、檢查、考核,認真向工程技術人員反映設備狀況。
3.生產崗位設備操作班長、組長、車間主任日常點檢職責:
1)除認真執(zhí)行日常、定期點檢工作外,要督促檢查本班組、本車間各崗位點檢的執(zhí)行情況,及時收集點檢信息,編制檢修計劃(包括檢修備件、材料計劃),上報廠設備科;聯(lián)系設備檢修及組織檢修后的驗收;設備有異?；蛉毕輹r,暫時又解決不了,應采取操作措施進行補救,確保設備安全運行。
2)對本班組、車間人員的日常、定期點檢進行技術指導,及時總結點檢和維護設備的情況,填寫規(guī)定的記錄。
4.機電維修工專業(yè)點巡檢職責:
1)按照規(guī)定的點檢標準、周期和項目,認真做好設備點巡檢,并做好記錄。
2)當發(fā)現(xiàn)或得知設備有異?，F(xiàn)象時,應在查明原因的基礎上,設法排除。不能處理的,應向上級報告。設備狀況及處理經(jīng)過要認真做好記錄。
3)交接班時應將點巡檢情況交接清楚。服從設備科布置的有關點檢和重要監(jiān)視設備的項目。
4)依照工序服從的原則,按照點檢方提出的日常檢修、定修計劃,臨時搶修任務積極進行檢修作業(yè)。
5.廠長、設備副廠長職責:
廠長為點檢定修制創(chuàng)造條件并大力推行,設備副廠長具體組織實施。
第七條 各廠對所有設備按照《設備技術狀態(tài)管理制度》的規(guī)定,對實行點檢的設備進行登記、造表,考核點檢執(zhí)行率。各崗位的日常點檢記錄表、點檢員業(yè)務用表以及匯總各級點檢情況的記錄表、檢修通知單、檢修質量驗收單和各種計劃表由各分廠自定。
第八條 在推行深化設備點檢制的過程中,逐步建立健全有關設備技術規(guī)程、管理標準和工作標準。
三、定修制
第九條 主作業(yè)線設備是指該設備的停機對全公司(或本廠)生產計劃的完成有影響的設備。普通作業(yè)線路設備是指該設備停機后并不影響計劃的完成的設備。
第十條 生產線路的檢修分為日修、定修、年修。
1、日修:不需要在主作業(yè)線停產的條件下進行的日常計劃檢修。
2、定修:在主作業(yè)線停產的條件下進行的計劃檢修。定修是按照一定的模式有計劃的進行,定修日期(周期)是固定的(在不同時期可做相應調整),每次檢修時間一般不超過16小時。
3、年修:連續(xù)幾天或十幾天進行的定修。有些重要設備雖不在主作業(yè)線上,但長時間的檢修使主作業(yè)線生產受到影響或有很大威脅,這樣的檢修也應當作年修來安排和管理。
第十一條 日修由各廠根據(jù)設備點檢情況,編制檢修計劃自行組織來完成。
第十二條 定修要納入公司生產計劃,由公司設備部統(tǒng)一管理。
第十三條 依據(jù)設備點檢信息和定修要求編制檢修計劃,由各廠報設備部平衡后下達執(zhí)行。定修計劃編制時日修項目一般不納入定修計劃,定修項目一般不納入年修計劃。
第十四條 每月20日前提出下月檢修計劃,并上報設備部,同時各廠要作好備件、材料準備。設備部平衡后,根據(jù)生產工藝要求和設備的技術狀態(tài)確定計劃檢修時間段(一般規(guī)定在每月底),提前3天下達檢修計劃,同時由設備部主持召開計劃檢修會議。
第十五條 計劃檢修會議要確定的事項:
1、檢修的時間帶(考核值)。
2、檢修的項目、聯(lián)絡方式、聯(lián)絡人。
3、停電時間、安全聯(lián)絡、掛牌檢修等安全事項。
4、后勤保障項目。
5、煤氣設施檢修,煤氣區(qū)域動火,安全注意事項,安全責任人。
第十六條 定修的實施:
1、定修內容確定后,各單位要認真組織,有的項目檢修人員要提前介入,充分做好檢修前的準備(包括安全預知活動和檢修前的安全確認),
一般在開始檢修前30分鐘到達現(xiàn)場,準備檢修。
2、定修期間廠級間協(xié)調由安全生產部負責,需要設備部協(xié)調的要及時報告,定修由公司調度統(tǒng)一協(xié)調。
3、施工完畢試車驗收程序:c、d類設備由生產操作工及班組長、車間主任匯同檢修人員進行,廠設備科組織確認;b類設備由分廠設備副廠長組織確認;a類設備由設備部、安全生產部參加試車驗收并組織確認。各廠設備科要認真做好記錄、總結,對a、b類設備報設備部備案。
第十七條 定修結束后,召開定修總結會,對本次定修在組織、指揮、進度、質量、安全等方面進行回顧總結,相互交流意見,肯定成績,找出差距,改進工作。
第十八條 實行定修與技術改造相結合,利用定修安排小型改造項目,利用年修安排較大改造項目,利用大中修安排大的改造項目,不斷提高設備的技術性能和裝備水平。
四、附則
第十九條 本管理制度由設備部負責起草修訂,由設備部負責解釋。
第二十條 本管理制度自下發(fā)之日起執(zhí)行,原《設備檢修工程管理制度》、《點檢管理制度》、《定修管理制度》同時作廢。
