液氨管理制度(15篇)

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：88

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目錄
1.液氨管理制度包括哪些方面 2.液氨管理制度重要性 3.液氨管理制度方案 4.液氨管理制度(15篇)

液氨管理制度

液氨管理制度主要涵蓋液氨的儲存、運(yùn)輸、使用、應(yīng)急處理及安全培訓(xùn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在確保企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的安全與效率。

包括哪些方面

1. 液氨儲存規(guī)定：明確液氨儲罐的設(shè)計(jì)、選址、維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，以及安全庫存量的設(shè)定。

2. 運(yùn)輸管理：規(guī)定液氨的包裝、裝卸、運(yùn)輸過程中的安全操作規(guī)程。

3. 使用規(guī)范：詳細(xì)描述液氨在生產(chǎn)過程中的使用方法，防止泄漏和不當(dāng)操作。

4. 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)對液氨泄漏、火災(zāi)等緊急情況的處理流程和人員疏散方案。

5. 安全培訓(xùn)：定期進(jìn)行液氨安全知識的培訓(xùn)和演練，提升員工的安全意識和應(yīng)對能力。

6. 監(jiān)控與檢查：設(shè)立監(jiān)控系統(tǒng)，定期對液氨設(shè)施進(jìn)行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

重要性

液氨作為化工原料，其高揮發(fā)性和毒性使得安全管理至關(guān)重要。有效的液氨管理制度能夠：

1. 防止液氨泄漏引發(fā)的環(huán)境污染和人身傷害事故，保障員工生命安全和社區(qū)環(huán)境。

2. 確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定運(yùn)行，減少因安全事故導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷和經(jīng)濟(jì)損失。

3. 提升企業(yè)合規(guī)性，滿足國家和地方的環(huán)保、安全法規(guī)要求，降低法律風(fēng)險。

4. 增強(qiáng)企業(yè)聲譽(yù)，通過良好的安全管理贏得客戶和公眾的信任。

方案

1. 建立液氨安全管理團(tuán)隊(duì)，負(fù)責(zé)制度的制定、執(zhí)行和監(jiān)督，確保各項(xiàng)規(guī)定得到有效落實(shí)。

2. 設(shè)立專門的液氨儲存區(qū)域，安裝監(jiān)控設(shè)備，定期進(jìn)行設(shè)施維護(hù)和安全檢查。

3. 對液氨運(yùn)輸車輛和人員進(jìn)行嚴(yán)格的資質(zhì)審核，確保運(yùn)輸過程的安全。

4. 制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，定期組織應(yīng)急演練，提高員工的應(yīng)急反應(yīng)能力。

5. 實(shí)施全員安全培訓(xùn)，包括液氨性質(zhì)、危害、安全操作規(guī)程等內(nèi)容，強(qiáng)化員工的安全意識。

6. 定期評估和完善液氨管理制度，根據(jù)實(shí)際情況和最新安全標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整更新。

通過以上措施，企業(yè)可以構(gòu)建起完善的液氨管理體系，確保生產(chǎn)活動的安全、高效進(jìn)行。

液氨管理制度范文

第1篇液氨甲醇充裝安全管理

1、銷售處首先對外來購買液氨、甲醇的單位和槽車認(rèn)真檢查和登記其相應(yīng)資質(zhì)、證件,經(jīng)檢查登記各類證件齊全,方可安排辦理充裝手續(xù),否則不得安排充裝。

2、銷售處檢查是否專車專用,裝車完畢“一書一簽”隨車備查。

3、液氨充裝由合成車間氨庫操作工持有《壓力容器充裝證》的充裝人員進(jìn)行;甲醇灌裝憑銷售處《灌裝通知單》由凈化車間指定的充裝人員負(fù)責(zé)充裝,銷售處銷售員負(fù)責(zé)做好現(xiàn)場配合和過磅進(jìn)出過程中的監(jiān)督和安全監(jiān)護(hù)工作,其它人員無權(quán)私自灌裝。

4、裝人員充裝時必須首先做好個人的安全防護(hù)工作,佩戴好必要的防護(hù)用品。

5、充裝前充裝員應(yīng)認(rèn)真檢查槽罐車的安全狀況,檢查各安全附件是否齊全、完好,檢查現(xiàn)場消防、防護(hù)器材是否完好備用。

6、充裝人員對罐車加防滑塊,檢查駕駛室不能有人,收駕駛員駕駛室的鑰匙;連接靜電連接裝置。

6、充裝液氨和甲醇不能超過運(yùn)輸容器的額定充裝量。液氨槽車充裝量按每立方米容積0.53噸控制,嚴(yán)禁超裝;甲醇最大充裝量不準(zhǔn)超過其容積的85%(有紅線的以紅線為準(zhǔn))。凡因超裝導(dǎo)致事故的,直接追究充裝人員的責(zé)任。、

7、充裝人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)液氨、甲醇充裝的操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程,并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。

9、充裝人員和銷售人員對外來客戶有現(xiàn)場安全教育和管理的責(zé)任,要對其強(qiáng)調(diào)充裝現(xiàn)場安全注意事項(xiàng),并做好現(xiàn)場的安全監(jiān)護(hù)工作。充裝現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火、禁止敲打、撞擊、充裝時嚴(yán)禁攜帶手機(jī)、打火機(jī)、嚴(yán)禁啟動車輛、嚴(yán)禁客戶動用操作閥門。

10、充裝時一旦發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即停止充裝,并及時用消防水沖洗和稀釋泄漏點(diǎn),并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。遇到重大險情時要及時報告。

11、質(zhì)檢處嚴(yán)格執(zhí)行罐車過磅程序,防止車輛壓邊、上下人員等弄虛作假行為。

12、保衛(wèi)處負(fù)責(zé)檢查車輛的阻火器是否齊全,是否有卸重物的行為。

13、充裝結(jié)束后,各相關(guān)閥門必須關(guān)閉到位,檢查無任何泄漏后方可離開。

以上規(guī)定,請相關(guān)單位和個人嚴(yán)格遵照執(zhí)行,若有違反本規(guī)定的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將按違章予以處罰。

特此規(guī)定

河北金萬泰化肥有限責(zé)任公司

第2篇液氨安全知識及使用管理指南

液氨是一種易燃易爆且有毒的危險化學(xué)品。一旦泄漏,能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、凍傷事故。近幾年來,我國發(fā)生多起液氨泄漏事故,大部分都發(fā)生在液氨使用環(huán)節(jié),給人民生命財產(chǎn)造成了很大損失。必須狠抓液氨使用管理,有效避免事故發(fā)生。

一、加強(qiáng)液氨安全管理知識培訓(xùn)。將液氨安全管理知識培訓(xùn)作為企業(yè)日常和“三級”安全教育的主要內(nèi)容。通過教育培訓(xùn),使企業(yè)各級干部職工熟悉液氨的危險特性,掌握液氨的安全生產(chǎn)特點(diǎn)和防控救援知識。液氨制冷操作人員要按國家有關(guān)規(guī)定,做到持證上崗。

二、搞好設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)。加強(qiáng)對液氨儲罐、鋼瓶、管道、儀表、閥門和安全裝置等設(shè)備設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng),實(shí)行定期檢修,杜絕帶病運(yùn)行,使其滿足安全生產(chǎn)需要。液氨儲罐、鋼瓶等壓力容器、壓力管道、安全閥、壓力表、溫度計(jì)等,必須經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門檢驗(yàn)合格,方可投入運(yùn)行。確定報廢的,要堅(jiān)決停止使用;列為監(jiān)控運(yùn)行的,要制定監(jiān)控運(yùn)行管理制度,降低運(yùn)行壓力,縮短巡檢時間,加強(qiáng)檢查、檢驗(yàn)及監(jiān)控,嚴(yán)防事故發(fā)生。

三、建立、完善設(shè)備設(shè)施檢修安全管理制度。根據(jù)《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》(hg23011-1999)、《廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》(hg23012-1999)、《廠區(qū)設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程》(hg23018-1999)等,制定嚴(yán)格的設(shè)備設(shè)施檢修安全管理制度和安全作業(yè)證制度,加強(qiáng)對帶氣、動火和設(shè)備內(nèi)作業(yè)等檢修作業(yè)的安全管理。企業(yè)在大修、檢修作業(yè)前,要制定大修或檢修工作方案,加強(qiáng)安全管理,確保作業(yè)安全。

四、嚴(yán)格開、停車和生產(chǎn)交接環(huán)節(jié)安全管理。制定完善嚴(yán)格的開、停車和生產(chǎn)交接環(huán)節(jié)安全工作制度,并嚴(yán)格執(zhí)行。在大修特別是在長期停車后的開車前,要做好三項(xiàng)工作:一是要制定嚴(yán)密的開車方案,對開車工作進(jìn)行細(xì)致的安排和精心的準(zhǔn)備,避免匆忙開車;二是要加強(qiáng)開車前的安全教育。通過教育收攏思想,使職工立即進(jìn)入工作狀態(tài),同時使職工進(jìn)一步熟悉、掌握本崗位的工藝流程、操作規(guī)程和開車方案,保證開車的順利進(jìn)行;三是做好開車前的安全檢查,在開車前必須組織有關(guān)人員對涉及安全生產(chǎn)的事項(xiàng)進(jìn)行檢查,整改隱患或問題,并落實(shí)責(zé)任,實(shí)行開車簽字負(fù)責(zé)制,確保開車安全。

五、做好事故應(yīng)急救援準(zhǔn)備。制定完善的事故應(yīng)急救援預(yù)案,成立應(yīng)急搶險救援隊(duì)伍,配備應(yīng)急搶險救援器材,并進(jìn)行經(jīng)常性的事故應(yīng)急救援演練。同時,液氨使用環(huán)節(jié)的各崗位,有針對性地制定應(yīng)急處置預(yù)案,并強(qiáng)化培訓(xùn),使有關(guān)人員熟練掌握報警、防護(hù)、疏散、急救、現(xiàn)場堵漏處理等操作要領(lǐng),確保一旦發(fā)生事故能夠迅速有效處置,將事故損失降低到最低限度。

第3篇華電火電廠液氨罐區(qū)安全管理暫行規(guī)定

第一章總則

第一條為貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針,加強(qiáng)火力發(fā)電廠選擇性催化還原煙氣脫硝工藝中液氨儲存罐及其系統(tǒng)(以下簡稱“氨區(qū)”)安全管理,保證用氨安全,預(yù)防和減少事故,制定本暫行規(guī)定。

第二條新建、改建、擴(kuò)建選擇性催化還原煙氣脫硝工藝涉及液氨儲存罐的建設(shè)項(xiàng)目,應(yīng)開展安全條件審查,氨區(qū)等設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)符合法律、行政法規(guī)規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的安全條件。

第三條氨區(qū)有關(guān)安全和職業(yè)病防護(hù)設(shè)施與主體工程必須同時設(shè)計(jì)、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。

第四條本規(guī)定適用于公司系統(tǒng)使用液氨安全管理工作。本規(guī)定是現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的補(bǔ)充。各單位除執(zhí)行本規(guī)定外,還應(yīng)符合國家、行業(yè)等現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。

第二章一般事項(xiàng)

第五條氨區(qū)應(yīng)設(shè)在廠區(qū)邊緣位置,并在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),其布置應(yīng)滿足防災(zāi)救災(zāi)、安全、環(huán)保及衛(wèi)生防護(hù)的要求。

第六條氨區(qū)應(yīng)配備適合的消防器材和泄漏處置應(yīng)急設(shè)施。氨區(qū)圍墻(欄)必須完整,并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”、“液氨有毒”、“注意防護(hù)”、“易燃易爆”等明顯的安全(及職業(yè)病危害)警示標(biāo)志。氨區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔、無雜草,不得儲存其他易燃品或堆放雜物。氨區(qū)入口處應(yīng)設(shè)置靜電釋放裝置,并良好接地。

第七條氨區(qū)所有電氣設(shè)備均應(yīng)選用相應(yīng)等級的防爆電氣設(shè)備。由于氨對銅有腐蝕作用,凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅和銅合金材質(zhì)的配件。

第八條氨區(qū)內(nèi)應(yīng)備有洗眼器、快速沖洗裝置,其防護(hù)半徑不宜大于15m。并同時配備急救藥品、正壓式呼吸器和勞動防護(hù)用品等。

第九條氨區(qū)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo),其位置應(yīng)設(shè)在本廠職工和附近居民容易看到的高處。應(yīng)設(shè)置事故警報系統(tǒng),一旦發(fā)生緊急情況,向周邊500m內(nèi)存在的居民發(fā)出報警,通過該系統(tǒng)能及時向企業(yè)內(nèi)部和周邊群眾進(jìn)行緊急疏散,避免事故擴(kuò)大。

第十條氨區(qū)應(yīng)設(shè)置二個及以上不同方向的安全出口,以利危險情況下作業(yè)人員的安全疏散。

第十一條氨區(qū)作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉系統(tǒng),熟悉液氨物理、化學(xué)特性和危險性,并經(jīng)考試合格,按照政府等部門的規(guī)定持證上崗。

第十二條進(jìn)入氨區(qū)應(yīng)履行登記制度,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。非運(yùn)行值班人員進(jìn)入氨區(qū),必須經(jīng)過運(yùn)行值班人員許可,按規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù),并在運(yùn)行值班人員監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。氨區(qū)的大門進(jìn)出后應(yīng)隨時關(guān)閉并上鎖。

第十三條氨區(qū)30m范圍內(nèi)屬于靜電導(dǎo)體的物體必須接地。進(jìn)入氨區(qū),不得攜帶打火機(jī)等火種,手機(jī)、攝像器材等非防爆電子設(shè)備必須關(guān)機(jī),或?qū)⑹謾C(jī)、攝像器材、火種等存放在氨區(qū)門外指定地點(diǎn)(處所)。進(jìn)入氨區(qū)前應(yīng)先以手觸摸靜電消除器,消除人體靜電。

第十四條進(jìn)入氨區(qū),禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時應(yīng)按照規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品,安全防護(hù)用品(如:護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防氨面罩、防護(hù)服等)應(yīng)定期維護(hù)并處于完好狀態(tài)。

第十五條氨區(qū)周圍道路必須暢通,以確保消防車能正常作業(yè)。氨氣輸送管道及其桁架跨廠內(nèi)道路的凈空高度不應(yīng)小于5m,桁架處應(yīng)設(shè)醒目的交通限高標(biāo)志。

第十六條未經(jīng)批準(zhǔn)的車輛一律不得進(jìn)入氨區(qū)內(nèi),必須進(jìn)入的車輛需采取有效的防火措施(戴阻火器等)、并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后,在有關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。

第十七條氨區(qū)內(nèi)必須通風(fēng)良好。操作、檢修時使用能有效防止產(chǎn)生火花的專用工具(如銅質(zhì)工具)。如必須使用鋼制工具時,應(yīng)涂上黃油或采取其它措施,手和衣服不應(yīng)粘有油脂。

第十八條儲存、補(bǔ)充或置換氨氣時,應(yīng)均勻緩慢地開啟閥門,使氣體緩慢放出,禁止劇烈地排放,防止因摩擦引起爆炸。

第十九條禁止將氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、安全標(biāo)志等移作他用。

第二十條氨區(qū)半徑30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火和散發(fā)火花。確因工作需要動用明火或進(jìn)行可能散發(fā)火花的作業(yè),應(yīng)辦理“一級動火工作票”。動火作業(yè)前必須進(jìn)行可燃?xì)怏w測試,應(yīng)低于爆炸下限的20%,合格后方能準(zhǔn)許動火。

第二十一條外來施工人員在進(jìn)入氨區(qū)內(nèi)施工前,須經(jīng)安全教育并辦理安全技術(shù)交底等相關(guān)手續(xù)后,在有關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行施工,作業(yè)期間監(jiān)護(hù)人員不得離崗。

第三章液氨儲罐及設(shè)備

第二十二條液氨設(shè)備的布置應(yīng)便于操作、通風(fēng)排毒和事故處理,同時必須留有足夠?qū)挾鹊牟僮髅婧桶踩枭⑼ǖ馈Ｒ喊眱迲?yīng)裝設(shè)防雷裝置,防雷裝置應(yīng)每年在雷雨季前檢測一次,并建立設(shè)備檔案。

第二十三條液氨儲罐應(yīng)有兩點(diǎn)接地的靜電接地設(shè)施,所有靜電接地設(shè)施應(yīng)定期檢查、維護(hù),并建立檔案。

第二十四條液氨儲罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)、壓力表、溫度儀、安全閥等監(jiān)測裝置。所有儀表和安全閥應(yīng)定期檢查、校驗(yàn),并建立檔案。

第二十五條液氨儲罐應(yīng)設(shè)有防火堤和應(yīng)急收集池。防火堤的有效容量不應(yīng)小于其中最大儲罐的容量。

第二十六條液氨儲罐盡可能保持較低的工作溫度,溫度應(yīng)低于40℃;非強(qiáng)迫冷卻的液氨儲罐必須設(shè)置遮陽棚,采取防曬措施。

第二十七條液氨儲罐充裝量不得超過儲罐總?cè)莘e的85%。

第二十八條應(yīng)根據(jù)液氨儲罐外壁溫度和內(nèi)部溫度,設(shè)定合理的溫度高報警值和自動聯(lián)鎖噴淋降溫值。

第四章消防報警等安全監(jiān)測裝置

第二十九條氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐降溫淋水系統(tǒng)、消防噴淋系統(tǒng)。

第三十條氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐內(nèi)溫度和壓力高報警等裝置。

第三十一條氨區(qū)應(yīng)設(shè)有氨氣濃度檢測器,具備遠(yuǎn)傳和就地警報功能。

第三十二條液氨儲罐溫度高聯(lián)動降溫水噴淋系統(tǒng)與消防噴淋系統(tǒng)必須可靠投運(yùn),當(dāng)液氨儲罐罐體溫度過高時自動啟動降溫水噴淋系統(tǒng),對罐體自動噴淋減溫;當(dāng)氨氣泄漏達(dá)到規(guī)定值時應(yīng)自動啟動消防噴淋系統(tǒng)。

第三十三條加強(qiáng)氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)檢查和維護(hù)管理,防止液氨泄漏。應(yīng)定期進(jìn)行氨氣泄漏自動報警、降溫水噴淋系統(tǒng),消防噴淋系統(tǒng)和滅火器材的檢查試驗(yàn),保證其始終處于完好投用狀態(tài)。

第五章運(yùn)行管理

第三十四條按照技術(shù)規(guī)范和運(yùn)行規(guī)程規(guī)定,氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)按時對系統(tǒng)全面巡回檢查,測定空氣中的氨氣含量。氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。

第三十五條氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)每班對液氨儲罐液位、壓力檢查并記錄。

第三十六條氨蒸發(fā)器投運(yùn)前應(yīng)檢查筒內(nèi)的加熱水液位在高位,并應(yīng)加入防銹劑,防銹劑濃度不得低于300mg/l。

第三十七條氨蒸發(fā)器投運(yùn)后當(dāng)溫度升至設(shè)定的工作溫度時方可開啟氨蒸發(fā)器的進(jìn)出口閥門。

第三十八條在溫度低于0℃的環(huán)境條件下,停氣后為防止氣化器凍裂,應(yīng)在氣化器水中加防凍液或?qū)⑺糠诺?。重新開機(jī)時必須加水和防銹劑后方可啟動。

第三十九條氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行時,任何人都不能觸碰高溫設(shè)備,高溫管道或轉(zhuǎn)動的設(shè)備。

第四十條氨區(qū)氣體置換的原則:

1.用氮?dú)庵脫Q氨氣時,應(yīng)測定排放點(diǎn)氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。

2.用壓縮空氣置換氮?dú)鈺r,應(yīng)測定排放點(diǎn)氧含量18~21%。

3.置換時氨氣排放點(diǎn)應(yīng)進(jìn)入氨氣吸收箱。

4.箱體進(jìn)行置換前可先加水排放后再進(jìn)行氣體置換。

5.用氮?dú)庵脫Q壓縮空氣時,應(yīng)測定排放點(diǎn)氧含量小于2%。

第六章檢修維護(hù)

第四十一條嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。在氨區(qū)內(nèi)從事任何工作時必須填用工作票,履行相關(guān)手續(xù)。

第四十二條氨區(qū)系統(tǒng)檢修開工前應(yīng)用氮?dú)膺M(jìn)行置換合格并泄壓后,方可進(jìn)行檢修工作,與系統(tǒng)的隔絕點(diǎn)需掛鎖、加裝帶手柄堵板(盲板),恢復(fù)堵板(盲板)前需確認(rèn)堵板內(nèi)無壓力,氨氣濃度低于35ppm(體積濃度)。如出現(xiàn)工作間斷,每次開工前應(yīng)再次測量氨氣濃度,符合要求后方可開工。

第四十三條氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行時不準(zhǔn)敲擊,不準(zhǔn)帶壓修理和緊固法蘭等設(shè)備,檢修時系統(tǒng)排放的殘液應(yīng)專門統(tǒng)一收集。

第四十四條發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在泄漏時,應(yīng)使用便攜式漏氨檢測儀查漏,禁止明火查漏。嚴(yán)禁管道內(nèi)帶壓復(fù)緊緊固螺栓和用捻打等可能產(chǎn)生火花、靜電、溫度的方法消除外漏。

第四十五條氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過檢修后,應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn),不合格嚴(yán)禁投入使用。

第四十六條當(dāng)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行維修時,除應(yīng)用氮?dú)鈱ο嚓P(guān)設(shè)備和管道進(jìn)行吹掃外,還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達(dá)到18~21%。

第四十七條液氨介質(zhì)管道使用灰鑄鐵材料閥門時,其適用的公稱壓力不得大于1.0mpa,溫度不得低于-10℃。

第四十八條氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲罐及管道上的壓力表、測溫表應(yīng)每半年校驗(yàn)一次,安全閥應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次。

第四十九條應(yīng)建立氨區(qū)設(shè)備技術(shù)資料臺賬,對氨區(qū)的所屬設(shè)備(包括壓力容器、設(shè)備、管道、閥門)及附屬設(shè)備定期檢修,保證設(shè)備安全運(yùn)行。檢修周期和工期一般宜與主機(jī)同步。

第五十條在進(jìn)行氨區(qū)管道系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)前應(yīng)制定安全、技術(shù)和組織措施,確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。

第五十一條氨區(qū)管道應(yīng)具有良好的防雷、防靜電接地裝置,并定期進(jìn)行檢查和檢測。氨區(qū)管道嚴(yán)禁作為導(dǎo)體和接地線使用。氨區(qū)管道的法蘭應(yīng)做好金屬跨接。

第五十二條氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊、銅質(zhì)墊。

第五十三條氨區(qū)管道應(yīng)能自由膨脹,并采取防振、防磨措施。

第五十四條氨區(qū)內(nèi)施工、檢修工作必須保持通風(fēng)良好,防止明火和其它激發(fā)能源。

第七章卸料安全管理

第五十五條承擔(dān)運(yùn)輸液氨的運(yùn)輸單位必須具有危化品運(yùn)輸許可資質(zhì),運(yùn)輸液氨的槽車必須有押運(yùn)員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等資質(zhì)證。

第五十六條運(yùn)送液氨的槽車到達(dá)現(xiàn)場后,卸氨前應(yīng)核準(zhǔn)票據(jù)(數(shù)量和質(zhì)量)和有關(guān)證件(押運(yùn)員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等),對液氨運(yùn)輸人員做好相關(guān)的安全交底。

第五十七條卸氨準(zhǔn)備工作

1. 卸氨操作前,要設(shè)立安全隔離區(qū),防止無關(guān)人員進(jìn)入卸氨區(qū)域。

2. 卸氨操作時,運(yùn)行值班人員和運(yùn)輸人員均需佩戴好防護(hù)用品。

3. 卸氨操作時,運(yùn)行值班人員應(yīng)隨時監(jiān)測作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度低于35ppm,濃度超標(biāo)時應(yīng)立即停止卸氨,查找漏氨點(diǎn)并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。

4. 槽車進(jìn)入裝卸臺后,應(yīng)手剎制動,并熄火。槽車有滑動可能時,應(yīng)加以固定。

5. 卸氨前必須連接好裝卸臺與車輛的靜電接地線,并于車前后位置放置安全標(biāo)示。禁止在卸氨區(qū)檢修車輛。

第五十八條卸氨操作

槽車押運(yùn)人員必須服從氨區(qū)運(yùn)行值班人員的指揮,押運(yùn)人員只負(fù)責(zé)車上的連接,不準(zhǔn)操作氨區(qū)內(nèi)的任何設(shè)備、閥門和其他部件,氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)正確連接裝卸臺氣相管和液相管與槽車的氣相管和液相管。并檢查連接是否牢固、漏氣,并應(yīng)排盡空氣。如有泄漏,應(yīng)處理后再進(jìn)行卸氨。

卸氨時所用的氣相管和液相管應(yīng)使用金屬萬向節(jié)。

3. 卸氨操作時應(yīng)經(jīng)常觀察風(fēng)向標(biāo),操作人員應(yīng)保持在上風(fēng)向位置。

4. 卸氨時應(yīng)時刻注意儲罐和槽車的液位變化,嚴(yán)禁儲罐超裝(超過最大儲氨量)和槽車卸空,槽車內(nèi)應(yīng)保留有0.05mpa以上余壓,但最高不得超過當(dāng)時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。

第五十九條液氨卸料時,嚴(yán)禁采用空氣壓料和有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進(jìn)行卸料。必要時,可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設(shè)備壓力的干燥氮?dú)鈮核汀?/p>

第六十條液氨卸料時,槽車押運(yùn)人員、氨區(qū)運(yùn)行值班人員不得擅自離開操作崗位,駕駛員必須離開駕駛室。

第六十一條液氨卸料時,速度不應(yīng)太快,當(dāng)儲罐液位達(dá)到安全高限時,禁止向儲罐強(qiáng)行卸料。槽車卸料完畢后,立即關(guān)閉切斷閥,收好卸料導(dǎo)管及支撐架。

第六十二條如遇閃電、雷擊、大雨、大風(fēng)(6級以上)天氣,或卸氨區(qū)周圍30m范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時,應(yīng)立即停止(或不得進(jìn)行)卸氨操作。

第六十三條卸氨結(jié)束由運(yùn)行值班人員和槽車人員共同確認(rèn)安全后,槽車方可啟動離開裝卸臺。

第六十四條嚴(yán)禁在氨區(qū)內(nèi)進(jìn)行清洗和處理剩余危險物料作業(yè),不得用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗卸氨車輛。

第八章應(yīng)急處置

第六十五條應(yīng)急處置以人員安全為首要任務(wù),當(dāng)出現(xiàn)危及人身安全的情形時,應(yīng)迅速組織人員撤離。

第六十六條發(fā)生液氨泄漏時,處理的決策依據(jù)是氨氣監(jiān)測器檢測的氨含量。當(dāng)出現(xiàn)漏氨報警時,運(yùn)行值班人員應(yīng)匯報值長及消防部門,并立即停運(yùn)相關(guān)設(shè)備,確認(rèn)自動消防噴淋裝置啟動,攜帶便攜式漏氨檢測儀進(jìn)行就地測量確認(rèn)。靠近氨區(qū)前,應(yīng)明確上風(fēng)位,進(jìn)入氨區(qū)必須穿戴好全身防護(hù)用品。

第六十七條液氨輕微泄漏

1. 做好個人防護(hù),立即關(guān)閉相關(guān)閥門,切斷氨氣泄漏源,防止氨繼續(xù)外漏。當(dāng)氨泄漏量達(dá)規(guī)定值時啟動自動消防噴淋裝置,進(jìn)行水稀釋、吸收泄漏的液氨和氨氣,防止氨氣擴(kuò)散。

2. 迅速搶救被困和受傷人員。

3. 根據(jù)危及范圍做好標(biāo)志,封鎖現(xiàn)場,組織檢修人員進(jìn)行搶修,將氨泄漏程度減至最低。

第六十八條大量液氨泄漏處理

1. 立即發(fā)出應(yīng)急警報,通知危害區(qū)域(本企業(yè)員工和周邊居民)的人群迅速撤離,啟動應(yīng)急救援預(yù)案。在泄漏范圍不明的情況下,初始隔離距離至少150m,然后進(jìn)行氣體濃度檢測,根據(jù)有害氣體的實(shí)際濃度,調(diào)整隔離和疏散距離,嚴(yán)格限制無關(guān)人員進(jìn)入。

2. 應(yīng)急救援搶險小組投入搶險救援時,必須穿戴合適的防護(hù)用品,佩戴防氨面罩或正壓式呼吸器,切斷可能的泄漏源,開啟消防噴淋;消防人員在上風(fēng)口負(fù)責(zé)用開花或噴霧水槍進(jìn)行掩護(hù)、協(xié)助操作,以控制危險源,搶救受傷人員。

3. 一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故,應(yīng)立即采取局部或全部斷電措施,組織人員進(jìn)行撲救,防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。有人員受傷時,應(yīng)立即搶救傷員,同時向醫(yī)療部門(機(jī)構(gòu))求救。

4. 做好事故現(xiàn)場保護(hù)、警戒和事故處理工作。

第六十九條氨泄漏引起著火時,不可盲目撲滅火焰,必須遵循“先控制、后消滅”的原則,首先設(shè)法切斷氣源,再滅火。若不能切斷氣源,則禁止撲滅泄漏處的火焰,必須用噴水進(jìn)行冷卻。

第七十條人員急救處理

1. 當(dāng)液氨與皮膚接觸時,應(yīng)立即脫去被污染的衣服,用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚,并迅速就醫(yī)。

2. 當(dāng)液氨與眼睛接觸時,應(yīng)立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15min,并迅速就醫(yī)。

3. 當(dāng)人體吸入液氨時,應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢。如呼吸困難,應(yīng)進(jìn)行輸氧;如停止呼吸,應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸,并迅速就醫(yī)。

第九章管理要求

第七十一條根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識(gb 18218-2009)》,液氨儲量大于10t屬重大危險源。應(yīng)依法履行危險化學(xué)品重大危險源的辨識、評估、登記建檔、備案、核銷及管理工作。

第七十二條氨區(qū)投運(yùn)前應(yīng)對氨區(qū)進(jìn)行安全評估,并確定重大危險源等級。以后每三年至少進(jìn)行一次安全評估。

第七十三條主要負(fù)責(zé)人對本單位的氨區(qū)安全管理工作負(fù)責(zé),并保證氨區(qū)安全生產(chǎn)所必需的安全投入,建立完善氨區(qū)安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,并采取有效措施保證其得到執(zhí)行。明確氨區(qū)中關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的責(zé)任人或者責(zé)任部門(班組),并對氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)的安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行定期檢查,及時消除隱患。

第七十四條企業(yè)應(yīng)當(dāng)在氨區(qū)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志,寫明緊急情況下的應(yīng)急處置辦法。將可能發(fā)生的事故后果和應(yīng)急措施等信息,以適當(dāng)方式告知可能受影響的單位、區(qū)域及人員。

第七十五條企業(yè)應(yīng)編制事故應(yīng)急救援預(yù)案和現(xiàn)場處置方案,配備應(yīng)急救援人員和應(yīng)急救援物資,制定氨區(qū)事故應(yīng)急預(yù)案演練計(jì)劃,每年至少進(jìn)行一次專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案演練,每半年至少進(jìn)行一次現(xiàn)場處置方案,堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)。

第4篇火電廠液氨罐區(qū)安全管理規(guī)定

第一章總則

第三條氨區(qū)有關(guān)安全和職業(yè)病防護(hù)設(shè)施與主體工程必須同時設(shè)計(jì)、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。

第二章一般事項(xiàng)

第八條氨區(qū)內(nèi)應(yīng)備有洗眼器、快速沖洗裝置,其防護(hù)半徑不宜大于15m。并同時配備急救藥品、正壓式呼吸器和勞動防護(hù)用品等。

第十條氨區(qū)應(yīng)設(shè)置二個及以上不同方向的安全出口,以利危險情況下作業(yè)人員的安全疏散。

第十八條儲存、補(bǔ)充或置換氨氣時,應(yīng)均勻緩慢地開啟閥門,使氣體緩慢放出,禁止劇烈地排放,防止因摩擦引起爆炸。

第十九條禁止將氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、安全標(biāo)志等移作他用。

第三章液氨儲罐及設(shè)備

第二十二條液氨設(shè)備的布置應(yīng)便于操作、通風(fēng)排毒和事故處理,同時必須留有足夠?qū)挾鹊牟僮髅婧桶踩枭⑼ǖ?。液氨儲罐?yīng)裝設(shè)防雷裝置,防雷裝置應(yīng)每年在雷雨季前檢測一次,并建立設(shè)備檔案。

第二十三條液氨儲罐應(yīng)有兩點(diǎn)接地的靜電接地設(shè)施,所有靜電接地設(shè)施應(yīng)定期檢查、維護(hù),并建立檔案。

第二十五條液氨儲罐應(yīng)設(shè)有防火堤和應(yīng)急收集池。防火堤的有效容量不應(yīng)小于其中最大儲罐的容量。

第二十六條液氨儲罐盡可能保持較低的工作溫度,溫度應(yīng)低于40℃;非強(qiáng)迫冷卻的液氨儲罐必須設(shè)置遮陽棚,采取防曬措施。

第二十七條液氨儲罐充裝量不得超過儲罐總?cè)莘e的85%。

第二十八條應(yīng)根據(jù)液氨儲罐外壁溫度和內(nèi)部溫度,設(shè)定合理的溫度高報警值和自動聯(lián)鎖噴淋降溫值。

第四章消防報警等安全監(jiān)測裝置

第二十九條氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐降溫淋水系統(tǒng)、消防噴淋系統(tǒng)。

第三十條氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐內(nèi)溫度和壓力高報警等裝置。

第三十一條氨區(qū)應(yīng)設(shè)有氨氣濃度檢測器,具備遠(yuǎn)傳和就地警報功能。

第五章運(yùn)行管理

第三十五條氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)每班對液氨儲罐液位、壓力檢查并記錄。

第三十六條氨蒸發(fā)器投運(yùn)前應(yīng)檢查筒內(nèi)的加熱水液位在高位,并應(yīng)加入防銹劑,防銹劑濃度不得低于300mg/l。

第三十七條氨蒸發(fā)器投運(yùn)后當(dāng)溫度升至設(shè)定的工作溫度時方可開啟氨蒸發(fā)器的進(jìn)出口閥門。

第三十九條氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行時,任何人都不能觸碰高溫設(shè)備,高溫管道或轉(zhuǎn)動的設(shè)備。

第四十條氨區(qū)氣體置換的原則:

1. 用氮?dú)庵脫Q氨氣時,應(yīng)測定排放點(diǎn)氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。

2. 用壓縮空氣置換氮?dú)鈺r,應(yīng)測定排放點(diǎn)氧含量18~21%。

3. 置換時氨氣排放點(diǎn)應(yīng)進(jìn)入氨氣吸收箱。

4. 箱體進(jìn)行置換前可先加水排放后再進(jìn)行氣體置換。

5. 用氮?dú)庵脫Q壓縮空氣時,應(yīng)測定排放點(diǎn)氧含量小于2%。

第六章檢修維護(hù)

第四十一條嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。在氨區(qū)內(nèi)從事任何工作時必須填用工作票,履行相關(guān)手續(xù)。

第四十五條氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過檢修后,應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn),不合格嚴(yán)禁投入使用。

第四十七條液氨介質(zhì)管道使用灰鑄鐵材料閥門時,其適用的公稱壓力不得大于1.0mpa,溫度不得低于-10℃。

第五十條在進(jìn)行氨區(qū)管道系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)前應(yīng)制定安全、技術(shù)和組織措施,確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。

第五十二條氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊、銅質(zhì)墊。

第五十三條氨區(qū)管道應(yīng)能自由膨脹,并采取防振、防磨措施。

第五十四條氨區(qū)內(nèi)施工、檢修工作必須保持通風(fēng)良好,防止明火和其它激發(fā)能源。

第七章卸料安全管理

第五十五條承擔(dān)運(yùn)輸液氨的運(yùn)輸單位必須具有?；愤\(yùn)輸許可資質(zhì),運(yùn)輸液氨的槽車必須有押運(yùn)員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等資質(zhì)證。

第五十七條卸氨準(zhǔn)備工作

1. 卸氨操作前,要設(shè)立安全隔離區(qū),防止無關(guān)人員進(jìn)入卸氨區(qū)域。

2. 卸氨操作時,運(yùn)行值班人員和運(yùn)輸人員均需佩戴好防護(hù)用品。

4. 槽車進(jìn)入裝卸臺后,應(yīng)手剎制動,并熄火。槽車有滑動可能時,應(yīng)加以固定。

5. 卸氨前必須連接好裝卸臺與車輛的靜電接地線,并于車前后位置放置安全標(biāo)示。禁止在卸氨區(qū)檢修車輛。

第五十八條卸氨操作

卸氨時所用的氣相管和液相管應(yīng)使用金屬萬向節(jié)。

3. 卸氨操作時應(yīng)經(jīng)常觀察風(fēng)向標(biāo),操作人員應(yīng)保持在上風(fēng)向位置。

第六十條液氨卸料時,槽車押運(yùn)人員、氨區(qū)運(yùn)行值班人員不得擅自離開操作崗位,駕駛員必須離開駕駛室。

第六十三條卸氨結(jié)束由運(yùn)行值班人員和槽車人員共同確認(rèn)安全后,槽車方可啟動離開裝卸臺。

第六十四條嚴(yán)禁在氨區(qū)內(nèi)進(jìn)行清洗和處理剩余危險物料作業(yè),不得用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗卸氨車輛。

第八章應(yīng)急處置

第六十五條應(yīng)急處置以人員安全為首要任務(wù),當(dāng)出現(xiàn)危及人身安全的情形時,應(yīng)迅速組織人員撤離。

第六十七條液氨輕微泄漏

2. 迅速搶救被困和受傷人員。

3. 根據(jù)危及范圍做好標(biāo)志,封鎖現(xiàn)場,組織檢修人員進(jìn)行搶修,將氨泄漏程度減至最低。

第六十八條大量液氨泄漏處理

4. 做好事故現(xiàn)場保護(hù)、警戒和事故處理工作。

第七十條人員急救處理

1. 當(dāng)液氨與皮膚接觸時,應(yīng)立即脫去被污染的衣服,用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚,并迅速就醫(yī)。

2. 當(dāng)液氨與眼睛接觸時,應(yīng)立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15min,并迅速就醫(yī)。

第九章管理要求

第七十二條氨區(qū)投運(yùn)前應(yīng)對氨區(qū)進(jìn)行安全評估,并確定重大危險源等級。以后每三年至少進(jìn)行一次安全評估。

第5篇燃煤發(fā)電廠液氨罐區(qū)安全管理規(guī)定

第一章總則

第一條為加強(qiáng)燃煤發(fā)電廠液氨罐區(qū)(以下簡稱氨區(qū))安全管理,防范液氨事故發(fā)生,依據(jù)《中華人民共和國國安全生產(chǎn)法》、《特種設(shè)備安全法》、《危險化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》、《電力監(jiān)管條例》等法律法規(guī)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,制定本規(guī)定。

第二條本規(guī)定適用于燃煤發(fā)電廠利用液氨作為還原劑的煙氣脫硝系統(tǒng)中氨區(qū)的安全管理。

本規(guī)定所稱氨區(qū)指接卸和儲存液氨以及制備氨氣的生產(chǎn)區(qū)域,按功能分為生產(chǎn)區(qū)(含儲罐區(qū)、卸氨區(qū)、氨氣制備區(qū))和輔助區(qū)(含控制室和值班室)。

第三條發(fā)電企業(yè)是氨區(qū)安全責(zé)任主體,應(yīng)嚴(yán)格遵守國家有關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,全面履行氨區(qū)安全管理責(zé)任。本規(guī)定所指發(fā)電企業(yè)包括投資建設(shè)和管理氨區(qū)的使用單位和特許經(jīng)營單位。

第二章安全要求

第四條氨區(qū)應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣且處于全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),并設(shè)置必要數(shù)量的風(fēng)向標(biāo)。生產(chǎn)區(qū)應(yīng)符合火災(zāi)危險性乙類和抗震重點(diǎn)設(shè)防類標(biāo)準(zhǔn)和要求。

第五條氨區(qū)設(shè)備配置和系統(tǒng)應(yīng)滿足國家和行業(yè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求,儲罐應(yīng)符合《壓力容器》(gbl5o一2022)等特種設(shè)備相關(guān)規(guī)定。

第六條氨區(qū)應(yīng)設(shè)置避雷保護(hù)裝置,并采取防止靜電感應(yīng)的措施,儲罐以及氨管道系統(tǒng)應(yīng)可靠接地。

第七條氨區(qū)電氣設(shè)備應(yīng)滿足《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》,符合防爆要求。

第八條氨區(qū)大門入口處應(yīng)裝設(shè)靜電釋放裝置。靜電釋放裝置地面以上部分高度宜為1.0m,底座應(yīng)與氨區(qū)接地網(wǎng)干線可靠連接。

第九條氨區(qū)入口應(yīng)設(shè)置明顯的職業(yè)危害告知牌和安全標(biāo)志標(biāo)識。職業(yè)危害告知牌應(yīng)注明氨物理和化學(xué)特性、危害防護(hù)、處置措施、報警電話等內(nèi)容。

第十條氨區(qū)應(yīng)設(shè)置兩個及以上對角或?qū)ο虿贾玫陌踩隹?。安全出口門應(yīng)向外開,以便危險情況下人員安全疏散。

第十一條氨區(qū)設(shè)置洗眼器等沖洗裝置,水源宜采用生活水,防護(hù)半徑不宜大于15m。洗眼器應(yīng)定期放水沖洗管路,保證水質(zhì),并做好防凍措施。

第十二條氨區(qū)宜設(shè)置消防水炮,消防水炮采用直流/噴霧兩用,能夠上下、左右調(diào)節(jié),位置和數(shù)量以覆蓋可能泄漏點(diǎn)確定。

第十三條氨區(qū)應(yīng)設(shè)置能覆蓋生產(chǎn)區(qū)的視頻監(jiān)視系統(tǒng),視頻監(jiān)視系統(tǒng)應(yīng)傳輸?shù)奖締挝豢刂剖?或值班室)。

第十四條氨區(qū)應(yīng)設(shè)置事故報警系統(tǒng)和氨氣泄漏檢測裝置。氨氣泄漏檢測裝置應(yīng)覆蓋生產(chǎn)區(qū)并具有遠(yuǎn)傳、就地報警功能。

第十五條氨區(qū)應(yīng)設(shè)置用于消防滅火和液氨泄漏稀釋吸收的消防噴淋系統(tǒng)。消防噴淋系統(tǒng)應(yīng)綜合考慮氨泄漏后的稀釋用水量,并滿足消防噴淋強(qiáng)度要求,其噴淋管按環(huán)型布置,噴頭應(yīng)采用實(shí)心錐型開式噴嘴。

消防噴淋系統(tǒng)不能滿足稀釋用水量的,應(yīng)在可能出現(xiàn)泄漏點(diǎn)較為集中的區(qū)域增設(shè)稀釋噴淋管道。

第十六條儲罐區(qū)宜設(shè)置遮陽棚等防曬措施,每個儲罐應(yīng)單獨(dú)設(shè)置用于罐體表面溫度冷卻的降溫噴淋系統(tǒng)。噴淋強(qiáng)度根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)境溫度、儲罐布置、裝載系數(shù)和液氨壓力等因素確定。

第十七條儲罐應(yīng)設(shè)有必要的安全自動裝置,當(dāng)儲罐溫度和壓力超過設(shè)定值時啟動降溫噴淋系統(tǒng);儲罐壓力和液位超過設(shè)定值時切斷進(jìn)料;液氨泄漏檢測超過設(shè)定值時啟動消防噴淋系統(tǒng)。

安全自動裝置應(yīng)采用保安電源或vps供電。

第十八條儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置防火堤,其有效容積應(yīng)不小于儲罐組內(nèi)最大儲罐的容量,并在不同方位上設(shè)置不少于2處越堤人行踏步或坡道。

與液氨儲罐相連的管道、法蘭、閥門、儀表等宜在儲罐頂部及一側(cè)集中布置,且處于防火堤內(nèi)。

第十九條氨區(qū)及輸氨管道法蘭、閥門連接處應(yīng)裝設(shè)金屬跨接線。與儲罐相連的管道、法蘭、閥門、儀表等宜按下表選擇,并考慮相應(yīng)的反腐蝕措施。

序號

名稱

最低設(shè)計(jì)溫度

>一20℃

≤一20℃

管道

20號鋼或不銹鋼

不銹鋼

法蘭

20號鋼或不銹鋼,帶頸對焊突面法蘭

不銹鋼,帶頸對焊

突面法蘭

氨用閥門

不銹鋼

密封墊片

不銹鋼纏繞石墨或聚四氟乙烯墊片

螺栓螺母

35crm0或不銹鋼

儀表

氨專用儀表

第二十條卸氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)萬向充裝系統(tǒng)用于接卸液氨,禁止使用軟管接卸。萬向充裝系統(tǒng)應(yīng)使用干式快速接頭,周圍設(shè)置防撞設(shè)施。

第二十一條氨區(qū)氣動閥門應(yīng)采用故障安全型執(zhí)行機(jī)構(gòu),儲罐氨進(jìn)出口閥門應(yīng)具有遠(yuǎn)程快關(guān)功能。

第二十二條氨區(qū)廢水必須經(jīng)過處理達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)禁直接對外排放。

第三章運(yùn)行維護(hù)

第二十三條氨區(qū)作業(yè)人員應(yīng)熟知氨區(qū)作業(yè)規(guī)程規(guī)范和應(yīng)急措施,作業(yè)前按等級進(jìn)行風(fēng)險評估,并做好安全交底工作。

第二十四條進(jìn)入氨區(qū)應(yīng)先觸摸靜電釋放裝置,消除人體靜電,并按規(guī)定進(jìn)行登記。禁止無關(guān)人員進(jìn)入氨區(qū),禁止攜帶火種或穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服和帶釘子的鞋進(jìn)入氨區(qū)。

第二十五條從事設(shè)備運(yùn)行操作或檢修維護(hù)作業(yè)應(yīng)使用銅質(zhì)等防止產(chǎn)生火花的專用工具。如必須使用鋼制工具,應(yīng)涂黃油或采取其它措施。

第二十六條儲罐安全自動裝置應(yīng)投入運(yùn)行,嚴(yán)禁隨意解除聯(lián)鎖和保護(hù)。確需解除的,應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)定,履行相關(guān)手續(xù)。

第二十七條運(yùn)行值班人員應(yīng)按規(guī)定巡視檢查氨區(qū)設(shè)備和系統(tǒng)運(yùn)行狀況,定期測定空氣中氨氣含量,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

第二十八條運(yùn)行值班人員應(yīng)加強(qiáng)對儲罐溫度、壓力、液位等重要參數(shù)的監(jiān)控,嚴(yán)禁超溫、超壓、超液位運(yùn)行。

儲罐液位計(jì)應(yīng)有明顯的限高標(biāo)識,運(yùn)行中儲罐存儲量不得超過儲罐有效容量的85%。

第二十九條運(yùn)行中不準(zhǔn)敲擊氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng),接卸、氣體置換、倒罐等重要操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度。

第三十條接卸液氨應(yīng)按照規(guī)定執(zhí)行,并遵循以下原則:1、接卸前查驗(yàn)液氨出廠檢驗(yàn)報告,確認(rèn)液氨純度符合要求;2、液氨運(yùn)輸人員負(fù)責(zé)槽車側(cè)的閥門操作,氨區(qū)操作人員按照操作票逐項(xiàng)操作氨區(qū)內(nèi)設(shè)備系統(tǒng);

3、根據(jù)經(jīng)計(jì)算確定的卸氨流量控制流速在1m/s以內(nèi),防止靜電摩擦起火;

4、接卸液氨過程中應(yīng)注意儲罐和槽車的液位和壓力變化,不得超過規(guī)定的安全液位高限;

5、惡劣天氣或周圍有明火等情況下,應(yīng)立即停止或不得進(jìn)行卸氨操作。夜間一般不進(jìn)行卸氨操作;

6、卸氨結(jié)束,應(yīng)靜置10分鐘后方可拆除槽車與卸料區(qū)的靜電接地線,并檢測空氣中氨濃度小于35ppm后,方可啟動槽車。

第三十一條氨系統(tǒng)氣體置換遵循以下原則:1、確保連接管道、閥門有效隔離;

2、氮?dú)庵脫Q氨氣時,取樣點(diǎn)氨氣含量應(yīng)不大于35ppm;3、壓縮空氣置換氮?dú)鈺r,取樣點(diǎn)含氧量應(yīng)達(dá)到18—21%;4、氮?dú)庵脫Q壓縮空氣時,取樣點(diǎn)含氧量小于2%。第三十二條氨系系統(tǒng)發(fā)生泄漏時,宜使用便攜式氨氣檢測儀或肥皂水查漏,禁止明火查漏。

第三十三條檢修維護(hù)作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度,在采取可靠隔離措施并充分置換后方可作業(yè),不準(zhǔn)帶壓修理和緊固法蘭等設(shè)備。氨系統(tǒng)經(jīng)過檢修后,應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

第三十四條氨區(qū)及周圍30m范圍內(nèi)動用明火或可能散發(fā)火花的作業(yè),應(yīng)辦理動火工作票,在檢測可燃?xì)怏w濃度符合規(guī)定后方可動火。

嚴(yán)禁在運(yùn)行中的氨管道、容器外壁進(jìn)行焊接、氣割等作業(yè)。

第三十五條儲罐內(nèi)檢修維護(hù)作業(yè),應(yīng)有效隔離系統(tǒng),并經(jīng)氣體置換,同時要落實(shí)有限空間作業(yè)安全措施。

第四章應(yīng)急管理

第三十六條發(fā)電企業(yè)應(yīng)按規(guī)定編制液氨泄漏事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場處置方案。

第三十七條發(fā)電企業(yè)應(yīng)制訂液氨泄漏事故年度應(yīng)急演練計(jì)劃,定期組織開展應(yīng)急演練工作。

第三十八條發(fā)電企業(yè)應(yīng)配備必要的防護(hù)用品和應(yīng)急救援物資,防護(hù)用品和應(yīng)急物資配備數(shù)量不得少于下表規(guī)定。

序號

物資

名稱

技術(shù)要求或功能要求

數(shù)量

個人

公用

正壓式空氣呼吸器

技術(shù)性能符合gb/t18664要求

2套

氣密型化學(xué)防護(hù)服

技術(shù)性能符合aq/t6107要求

2套

過濾式防毒面具

技術(shù)性能符合gb/t18664要求

1個/人

4個

化學(xué)安全防護(hù)眼鏡

技術(shù)性能符合gb/t11651要求

1副/人

4個

防護(hù)手套

技術(shù)性能符合gb/t11651要求

1雙/人

4雙

防護(hù)靴

技術(shù)性能符合gb/t11651要求

1雙/人

4雙

便攜式氨氣檢測儀

檢測氨氣濃度

1臺

手電簡

易燃易爆場所,防爆

1個/人

手持式應(yīng)急照明燈

易燃易爆場所,防爆

2個

對講機(jī)

易燃易爆場所,防爆

2臺

醫(yī)用硼酸

500ml

2瓶

第三十九條發(fā)生液氨泄漏,現(xiàn)場人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品并按規(guī)定報告。發(fā)生液氨嚴(yán)重泄漏時,運(yùn)行值班人員應(yīng)停運(yùn)相關(guān)設(shè)備,切斷液氨來源并使用消防水炮進(jìn)行稀釋。

第四十條發(fā)電企業(yè)接到液氨泄漏報告后,應(yīng)啟動應(yīng)急預(yù)案,組織專業(yè)人員處理?，F(xiàn)場處理人員不得少于2人,嚴(yán)禁單獨(dú)行動。

當(dāng)泄漏有可能影響周邊居民人身安全時,發(fā)電企業(yè)應(yīng)立即報告當(dāng)?shù)卣?/p>

第四十一條液氨泄漏或現(xiàn)場處置過程中傷及人員的,按以下原則緊急處理:

l、人員吸入液氨時,應(yīng)迅速轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處,保持呼吸通暢。如呼吸困難或停止,立即進(jìn)行人工呼吸,并迅速就醫(yī):

2、皮膚接觸液氨時,立即脫去污染的衣物,用醫(yī)用硼酸或大量清水徹底沖洗,并迅速就醫(yī);

3、眼睛接觸液氨時,立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘,并迅速就醫(yī)。

第四十二條液氨嚴(yán)重泄漏或液氨泄漏引發(fā)火災(zāi)、爆炸,以及處置中液氨泄漏沒有得到有效控制的,發(fā)電企業(yè)應(yīng)立即啟動應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制,請求地方政府支援,協(xié)同開展應(yīng)急救援工作。

發(fā)電企業(yè)應(yīng)根據(jù)泄漏程度,設(shè)定隔離區(qū)域和疏散地點(diǎn)。隔離區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒線,并有專人警戒;疏散地點(diǎn)處于上風(fēng)、側(cè)風(fēng)向,沿途設(shè)立哨位,并有專人弓l導(dǎo)或護(hù)送。

第五章安全管理

第四十三條發(fā)電企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)氨區(qū)安全管理,嚴(yán)格氨區(qū)設(shè)計(jì)、施工和液氨運(yùn)輸單位及相關(guān)人員的資格審查,組織開展氨區(qū)安全審查和評估。

第四十四條發(fā)電企業(yè)要嚴(yán)格氨區(qū)安全生產(chǎn)責(zé)任制,明確氨區(qū)安全責(zé)任部門,配備氨區(qū)專業(yè)管理人員,落實(shí)各級各類人員安全生產(chǎn)責(zé)任。

第四十五條發(fā)電企業(yè)應(yīng)不斷完善氨區(qū)安全管理制度,并定期審核、修訂,保證其有效性。

氨區(qū)安全管理制度至少包括:運(yùn)行規(guī)程、檢修規(guī)程、操作票制度、工作票制度、動火制度、巡徊檢查制度、出入管理制度、車輛管理制度、防護(hù)用品定期檢查制度等。

第四十六條發(fā)電企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn),主要負(fù)責(zé)人和安全管理人員應(yīng)經(jīng)教育培訓(xùn)合格;專業(yè)管理人員、操作人員和作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)知識和業(yè)務(wù)技能培訓(xùn),持證上崗。

第四十七條發(fā)電企業(yè)要加強(qiáng)對氨區(qū)重大危險源管理,依法開展危險化學(xué)品重大危險源辨識、評估、登記建檔、備案、核銷及管理工作。

第四十八條發(fā)電企業(yè)要按照壓力容器及特種設(shè)備的有關(guān)規(guī)定,加強(qiáng)氨區(qū)壓力容器、壓力管道等承壓部件和有關(guān)焊接工作的技術(shù)管理和技術(shù)監(jiān)督,完善設(shè)備技術(shù)檔案。

第四十九條發(fā)電企業(yè)要深入開展氨區(qū)隱患排查治理,建立隱患管理臺帳,積極開展隱患排查、治理、統(tǒng)計(jì)、分析、上報和管控工作,及時消除隱患。

第五十條發(fā)電企業(yè)要定期組織開展氨區(qū)防雷接地、自動保護(hù)裝置、壓力容器和壓力管道、氨氣泄漏檢測儀等有關(guān)設(shè)備以及安全附件的檢測、試驗(yàn)工作,并做好記錄。

第五十一條發(fā)電企業(yè)要認(rèn)真執(zhí)行電力安全信息報送規(guī)定,時、準(zhǔn)確報送氨區(qū)安全信息。

第6篇液氨安全管理技術(shù)組織措施

氨(nh3)為無色、有刺激性辛辣味的惡臭氣體, 分子量l7.03, 比重0.597, 沸點(diǎn)一33.33℃ .爆炸極限為15.7% ~27% (容積) 氨在常溫下加壓易液化,稱為液氨。與水形成水合氨,簡稱氨水,呈弱堿性,氨永極不穩(wěn)定,遇熱分解.1%水溶液ph值為11.7。濃氨水含氨28%~ 29%。氨在常溫下呈氣態(tài),比空氣輕,易溢出,具有強(qiáng)烈的刺激性和腐蝕性+故易造成急性中毒和灼傷。對上呼吸道有刺激和腐蝕作用,高濃度時可危及中樞神經(jīng)系統(tǒng),還可通三叉神經(jīng)末梢的反射作用而引起心臟停博和呼吸停止。人對氨的嗅覺闞為0.5mg/m ~ 1.0mg/m , 濃度50mg/m 以上鼻咽部有刺激感和眼部灼痛感,500mg/m0 上短時內(nèi)即出現(xiàn)強(qiáng)烈刺激癥狀,1500mg/m 以上可危及生命,3500mg/in 以上可即時死亡缺氧時會加強(qiáng)氨的毒作用。國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)為30mg/m 。液氨的險性表現(xiàn)在兩個方面,一是泄漏導(dǎo)致人員中毒、窒息死亡;二是與空氣形成混合物,遇明火極易燃燒、爆炸。

一、安全監(jiān)控

1、日常監(jiān)控:液氨使用單位應(yīng)建立日常安全監(jiān)控管理體系,確定的各項(xiàng)控制指標(biāo)和其他法規(guī)規(guī)定得到有效的執(zhí)行。

2、在液氨使用場所,包括液氨儲罐區(qū)、壓縮機(jī)房、氨蒸發(fā)器、液氨鋼瓶儲存區(qū)、鋼瓶使用區(qū)和使用液氨的廠房均應(yīng)設(shè)置氨泄漏檢測報警儀,并將信號接至控制室(操作間)。

3、安全監(jiān)控與事故預(yù)警:液氨使用單位構(gòu)成重大危險源的應(yīng)按《重大危險源的監(jiān)控管理》的要求,建立在線安全監(jiān)控和事故預(yù)警系統(tǒng),系統(tǒng)包括以下內(nèi)容:液氨使用場所關(guān)鍵操作參數(shù)安全監(jiān)控;液氨使用場所周邊環(huán)境濃度變化監(jiān)控與事故預(yù)警;現(xiàn)場設(shè)施風(fēng)險評價與管理平臺;基于事故影響范圍和級別科學(xué)估計(jì)的企業(yè)應(yīng)急救援系統(tǒng);企業(yè)的安全監(jiān)控與事故預(yù)警系統(tǒng)應(yīng)和青島市安全監(jiān)管和應(yīng)急救援平臺建立網(wǎng)絡(luò)連接。

二、液氨的監(jiān)控技術(shù)措施

1、液氨廠房設(shè)計(jì)建設(shè)液氨的火災(zāi)危險性為乙類。其廠房的防火要求應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》gb50016-2006中火災(zāi)危險性乙類建筑的有關(guān)規(guī)定。液氨生產(chǎn)場所不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下,廠房內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置員工宿舍、辦公室、休息室等, 液氨設(shè)備的布置應(yīng)便于操作、通風(fēng)排毒和事故處理,同時必須留有足夠?qū)挾鹊牟僮髅婧桶踩枭⑼ǖ?。廠房內(nèi)的疏散、樓梯、走道、門的各自總凈寬度等應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》gb50016-2006的有關(guān)規(guī)定。

2、液氨的運(yùn)行液氨貯罐(槽)、管道、閥門應(yīng)符合壓力容器和壓力管道的各項(xiàng)要求,操作人員必須認(rèn)真進(jìn)行充裝操作,控制充裝量不得超過貯罐(槽)總?cè)莘e的70%。液氨的裝卸應(yīng)有安全措施和防止污染環(huán)境的措施,液氨的金屬管道除需要采用法蘭連接外,均應(yīng)采用焊接并對焊縫按國家規(guī)范要求進(jìn)行探傷。液氨、氨氣管道、閥門、法蘭、墊片及緊固件等材質(zhì)、壓力等級應(yīng)符合石油化工管道安裝設(shè)計(jì)的要求。

3、液氨的維護(hù)、檢查、檢驗(yàn)

1)重大危險源區(qū)域安裝可燃?xì)怏w檢測報警儀和24小時視頻監(jiān)控裝置并保持完好有效,一旦泄漏能及時發(fā)現(xiàn),將事故得到有效控制。

2)每年對重大危險源進(jìn)行評估,對設(shè)備、設(shè)施、基建、操作人員及安全附件科學(xué)評估,合格后方可使用或操作。

3)加強(qiáng)對安全閥等安全附件的檢查檢測和維護(hù)保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4)必須接規(guī)定定期檢驗(yàn),及時發(fā)現(xiàn)缺陷,并妥善處理。

三、液氨監(jiān)控的組織措施

根據(jù)氨的危害程度,設(shè)置應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu),成立事故處理小組,防護(hù)器具配置、負(fù)責(zé)人員培訓(xùn)及作業(yè)要求等工作。

組織體系構(gòu)成

總指揮:蔡忠東

副總指揮:郭名富鄧千逵

成員:郭名錦、王高安、巫遠(yuǎn)海、羅開勇、羅開石、謝才生、張中福、黎向前、謝綱材、黃紹堯、余承坊、黃美景、陳廣泉、李秀生、鄒揚(yáng)東、黃召陽、謝才忠、謝綱桓、池帝清、張?jiān)谟?、陳廣波、郭成珊

應(yīng)急組織體系構(gòu)成圖

組織體系成員職責(zé)

發(fā)生液氨泄漏事故時,總指揮由廠長擔(dān)任,總指揮不在時,由副總指揮行使總指揮的職責(zé),處理事故,組織恢復(fù)生產(chǎn)等工作;同時成立現(xiàn)場指揮部、事故處置組、現(xiàn)場警戒組、兼職消防隊(duì)、醫(yī)療救護(hù)組、物資供應(yīng)組。

(1)總指揮———負(fù)責(zé)組織指揮全廠的應(yīng)急救援工作。

(2)副指揮———協(xié)助總指揮分工負(fù)責(zé)落實(shí)和實(shí)施重大危險源的具體工作,向總指揮提出救援過程中生產(chǎn)技術(shù)和運(yùn)行方面應(yīng)考慮和采取的安全防范措施。

(3)兼職消防組———負(fù)責(zé)指揮及組織實(shí)施因液氨泄漏造成的火災(zāi)的撲救、泄漏的堵塞、現(xiàn)場救助。

(4)現(xiàn)場警戒組———負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場劃定禁區(qū)的警戒指揮工作,維護(hù)治安,協(xié)調(diào)人員緊急撤離的安全疏散工作,保證人員的安全撤離。

(5)事故處置組———查明事故發(fā)生的原因,采取果斷有效的安全措施,控制消除危險,防止事故擴(kuò)大,查清現(xiàn)場人員防止造成人員傷亡,參加事故調(diào)查;總結(jié)應(yīng)急搶修經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn);保障恢復(fù)生產(chǎn)。

(6)物資供應(yīng)組———負(fù)責(zé)指揮及實(shí)施搶修、救援物資的供應(yīng)調(diào)配工作以及實(shí)施搶險搶修應(yīng)急物資的運(yùn)輸組織工作。

(7)醫(yī)療救護(hù)組———負(fù)責(zé)現(xiàn)場醫(yī)療救護(hù)指揮工作,對中毒、受傷人員等現(xiàn)場搶救、初步救護(hù)處理、運(yùn)送醫(yī)療、分類搶救和護(hù)送轉(zhuǎn)院組織工作。

防護(hù)器具配置

明確需要使用的防護(hù)器具配置的數(shù)量、檢查頻次、存放位置、管理責(zé)任人及其聯(lián)系方式等。管理責(zé)任人:羅開石,電話:其它內(nèi)容見附件。

防護(hù)器具配置一覽表

名稱

數(shù)量

檢查頻次

干粉滅火器

2個

1次/天

防護(hù)服

2套

1次/天

氧氣呼吸器

2個

1次/天

防毒面具

2個

1次/天

噴淋裝置

1個

1次/天

洗眼器

1個

1次/天

液氨站安全知識的培訓(xùn)

對涉及重大危險源運(yùn)行、檢修、維護(hù)及監(jiān)督管理的人員,每年進(jìn)行一次國家安全生產(chǎn)相關(guān)法律、法規(guī)、國家標(biāo)準(zhǔn)以及《安全操作規(guī)程》、防火防爆、機(jī)械和電氣、緊急應(yīng)急救援等安全知識的培訓(xùn);在接受安全培訓(xùn)后,能熟悉掌握安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,具備必要的安全生產(chǎn)知識,掌握本崗位的安全操作技能,具備必要的預(yù)防事故、控制職業(yè)危害和應(yīng)急處理的能力。

安全管理

1)重大危險源區(qū)域安裝可燃?xì)怏w檢測報警儀和24小時視頻監(jiān)控裝置并保持完好有效,一旦泄漏能及時發(fā)現(xiàn),將事故得到有效控制。

2)每年對重大危險源進(jìn)行評估,對設(shè)備、設(shè)施、基建、操作人員及安全附件科學(xué)評估,合格后方可使用或操作。

3)加強(qiáng)對安全閥等安全附件的檢查檢測和維護(hù)保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4)氨儲罐靜電接地,防止靜電積聚引發(fā)火災(zāi)爆炸。

5)氨儲存和使用場所使用符合防爆要求的防爆電器。

6)確保防護(hù)器具配置完好有效。

作業(yè)要求

液氨卸車方法:將槽車的氣相接口、液相接口分別與儲罐的氣相接口、液相接口相接,先由氣體壓縮機(jī)通過氣相管路從儲罐中吸氣、向槽車中排氣,使槽車內(nèi)的液氨由液相管路流向儲罐;當(dāng)槽車內(nèi)的液氨不再向儲罐中流動時,關(guān)閉儲罐的液相進(jìn)口,再由氣體壓縮機(jī)從槽車中吸氣、向儲罐中排氣,在環(huán)境溫度的作用下,槽車內(nèi)殘余的液氨汽化并排向儲罐,直至槽車中的氣相壓力達(dá)到0.1mpa時,氣體壓縮機(jī)停機(jī)。本發(fā)明既能夠保證環(huán)境不受污染,又可避免事故的隱患。而且卸車較徹底,從經(jīng)濟(jì)的角度來說,更加合理。

液氨卸車操作規(guī)程:

1、運(yùn)送液氨和氨水的汽車槽車到達(dá)現(xiàn)場后,必須服從站臺卸車人員的指揮,汽車押運(yùn)員只負(fù)責(zé)車上軟管的連接,不準(zhǔn)操作卸車站臺的設(shè)備、閥門和其它部件,罐區(qū)卸車人員負(fù)責(zé)管道的連接和閥門的開關(guān)操作。

2、卸料導(dǎo)管應(yīng)支撐固定,卸料導(dǎo)管與閥門的聯(lián)接要牢固,閥門應(yīng)逐漸開啟,若有泄漏,消除后才能恢復(fù)卸料。

3、卸車時應(yīng)保留罐內(nèi)有0.05mpa以上余壓,但最高不得超過當(dāng)時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。

4、液氨卸料時,應(yīng)排盡管內(nèi)殘余氣體,嚴(yán)禁用空氣壓料和用有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進(jìn)行卸料。液氨罐車可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設(shè)計(jì)壓力的干燥的惰性氣體壓送。

5、液氨卸料時,押運(yùn)員、罐區(qū)卸車人員不得擅自離開操作崗位,駕駛員必須離開駕駛室。

6、液氨卸料速度不應(yīng)太快,且要有靜電導(dǎo)除設(shè)施。

7、當(dāng)貯罐液位達(dá)到安全高度以后,禁止往貯罐強(qiáng)行卸料。

8、槽車內(nèi)的物料必須卸凈,然后關(guān)閉閥門,收好卸料導(dǎo)管和支撐架。

9、罐車卸料完畢后,關(guān)閉緊急切斷閥,并將氣液相閥門加上盲板,收好卸料導(dǎo)管和支撐架。

10、卸車結(jié)束后,押運(yùn)員要將罐車所有配件及卸車記錄隨車返回。

11、卸料的設(shè)備管線應(yīng)定期進(jìn)行檢查,裝卸管線應(yīng)選用相應(yīng)壓力等級的材料,并可靠連接。

12、卸料場所應(yīng)符合有關(guān)防火、防爆規(guī)定的要求,并配備一定量的防毒面具等防護(hù)器材。

13、出現(xiàn)雷雨天氣,附近有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其它不安全因素時,禁止裝卸料作業(yè)。

14、罐車不得兼作貯罐使用,也不得從罐車直接灌瓶或其它容器。

15、汽車罐車裝卸料時,應(yīng)按指定位置停車,發(fā)動機(jī)熄火,并采取有效制動措施;接好接地線;裝卸過程中嚴(yán)禁啟動車輛。

16、嚴(yán)禁在生產(chǎn)裝置區(qū)、卸車站臺清洗和處理剩余危險物料作業(yè),也不應(yīng)隨意用裝置區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗車輛;

17、卸料完畢后、槽車應(yīng)立即離開卸車站臺。

18、液位計(jì)爆裂時,要帶好防毒面具、膠皮手套,打開水噴頭,迅速關(guān)閉液位計(jì)的上下閥,根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行倒罐操作。

19、液位計(jì)失靈時,關(guān)閉氣相閥門,從液位計(jì)底部排放污物,或關(guān)閉液相閥門,用氣相壓力從液位計(jì)底部排放閥排出污物。

20、溫度過高,可以打開液氨儲罐的噴淋系統(tǒng),對液氨儲罐進(jìn)行噴淋降溫。

21、液氨管線突然發(fā)生爆炸或發(fā)生大量氨氣泄漏時,搶修人員戴好防毒面具,判別事故部位,切斷液氨、氣氨來源。及時打開水噴淋系統(tǒng),噴水吸收泄漏的氨氣。及時報告值班長,并與相關(guān)崗位聯(lián)系。

22、運(yùn)行人員必須經(jīng)常注意檢查各儲罐的壓力計(jì)、液面計(jì)、溫度計(jì)等儀表是否處于正常狀態(tài),及時聯(lián)系檢修處理,保證各種儀表始終處于正常狀態(tài)。

23、所有崗位的操作人員必須通過考核,持證上崗,嚴(yán)禁無證人員上崗操作。

24、從事氨區(qū)運(yùn)行操作工作和檢修工作人員,必須按相關(guān)規(guī)定著裝,上崗時必須攜帶有關(guān)防護(hù)用品,并定期檢查各個崗位的勞動保護(hù)用品,保證在崗勞動保護(hù)用品始終處于良好狀態(tài)。

25、儲氨罐、以氨為介質(zhì)設(shè)備、氨輸送管道及閥門等檢修時,必須使用一級動火工作票。在檢修前必須做好可靠的隔絕措施,并對設(shè)備管道等用惰性氣體進(jìn)行充分的置換,經(jīng)檢測合格后方可動火檢修。

26、在出現(xiàn)氨泄漏時嚴(yán)禁使用鋼質(zhì)工具進(jìn)行操作,以防出現(xiàn)火花導(dǎo)致爆炸。

27、嚴(yán)禁在未作可靠措施前在存儲氨的管道、容器外壁進(jìn)行焊接、氣割作業(yè)。

第7篇液氨灌區(qū)管理制度

1、液氨罐區(qū)是全廠性重要設(shè)施,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。

2、嚴(yán)禁在罐區(qū)堆放油污、油布、紙張、木材等雜物。

3、罐區(qū)應(yīng)定時、定人進(jìn)行巡回檢查,有異常情況要立即向調(diào)度室和車間領(lǐng)導(dǎo)報告,并采取有效措施。

4、罐區(qū)內(nèi)應(yīng)配備應(yīng)急噴淋設(shè)施,消防道路要保持暢通無阻,不得堵塞。

5、避雷裝置和防靜電接地裝置每年應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查。

, 6、液氨罐區(qū)應(yīng)有足夠的照明,宜采用遠(yuǎn)距離高懸透光燈。

7、貯罐應(yīng)設(shè)置防火堤,其有效容積符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。管線穿越防火堤處或分隔堤處的縫隙及堤壁上的孔洞,必須全部封死。

8、貯罐的走梯要有扶手,垂直走梯要有圍欄。貯罐頂上人孔周圍要有欄桿,防止墜落。

9、罐車的裝卸

9.1充裝前的檢查

罐車充裝前,充裝單位必須配有專業(yè)技術(shù)人員對罐車的罐體技術(shù)資料及有關(guān)人員資格證件和罐體外觀進(jìn)行驗(yàn)證和檢查。凡有下列情況之一者,應(yīng)在事先妥善處理,使之能符合充裝條件要求,否則嚴(yán)禁充裝:

9.2罐車未按國家技術(shù)法規(guī)規(guī)定的檢驗(yàn)周期進(jìn)行檢驗(yàn)的。

9.3罐車的底盤部分或車輛運(yùn)行部分未按鐵道部門或公安部門的規(guī)定進(jìn)行定期檢修的。

9.4汽車罐車的駕駛員及押運(yùn)人員沒有資格證件的。

9.5罐車的漆色、字樣、標(biāo)記與所裝介質(zhì)不符的,或者漆色、字樣、標(biāo)記脫落不易辨認(rèn)其種類的。

9.6罐體的外表腐蝕嚴(yán)重或有明顯損壞、變形的。

9.7罐體固定設(shè)施不牢固或損壞的。

9.8附件不全、損壞、失靈或不符合安全規(guī)定的

9.9罐體密封性能不良或各密封面及附件有泄漏的。

9.10罐內(nèi)殘留氨重量不明的。

9.11罐內(nèi)無余壓,且未判明罐內(nèi)殘留介質(zhì)種類的。

9.12液氨儲罐在首次充裝前應(yīng)經(jīng)氮?dú)庵脫Q或真空處理,真空度應(yīng)不低于650 mmhg(注:1 mm-hg=133.32 pa),達(dá)不到要求或罐內(nèi)氣體含氧量超過3﹪的。

10、裝卸作業(yè)

10.1將充裝前檢查合格的罐車手剎車剎緊,有滑動可能時,車輪應(yīng)加防滑塊。

10.2作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁煙火,且不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。

10.3作業(yè)前應(yīng)接好安全地線,管道和管接頭連接必須牢固密封,并應(yīng)排盡管內(nèi)空氣。

10.4裝卸作業(yè)時,操作人員、汽車駕駛員及押運(yùn)人員均不得離開現(xiàn)場。在正常裝卸作業(yè)時,不得隨意啟動或移動車輛。

10.5液氨充到規(guī)定重量時,關(guān)閉進(jìn)氨閥門和罐車閥門,然后開啟連接管排氣閥門,將管道中的氨氣全部排出。

10.6充裝完畢,必須復(fù)查充裝重量。如有超裝必須立即妥善處理,否則嚴(yán)禁駛離充裝站臺。

10.7充裝重量復(fù)查合格后,使各閥門恢復(fù)關(guān)閉位置。確認(rèn)連接管內(nèi)氨氣已排出,方可卸下連接管。

10.8經(jīng)檢查確認(rèn)罐車各閥門、管道、附件等無泄漏、無損傷,應(yīng)將各閥加裝盲板或鉛封。

10.9裝卸完畢后,應(yīng)認(rèn)真填寫裝卸記錄并妥善保存,內(nèi)容包括:罐車使用單位、車型、車號、充裝介質(zhì)、充裝日期、實(shí)際充裝量、充裝者、復(fù)驗(yàn)者和押運(yùn)人員的簽字。

10.10罐車到達(dá)用戶單位后應(yīng)及時卸液。卸液前必須對罐車各附件進(jìn)行檢查,無異常情況方可卸液,罐車不得兼做儲罐使用,也不得直接向氣瓶充裝。

10.11卸液時,不得用空氣加壓。不得采用蒸汽等可能引起罐內(nèi)溫度迅速升高的方法升壓卸液。必要時,可用氮?dú)獾榷栊詺怏w升壓卸液。

10.12遇到雷雨天氣或附近有明火時嚴(yán)禁裝卸作業(yè)。周圍有易燃、易爆或有毒介質(zhì)泄漏或罐內(nèi)壓力異常時嚴(yán)禁裝卸作業(yè)。

10.13裝車禁止采用軟管,應(yīng)采用液氨裝車專用鶴管。

河南晉開集團(tuán)延化化工有限公司

二〇一〇年七月十日

第8篇液氨安全使用管理指南規(guī)范

第9篇液氨氣化間安全生產(chǎn)管理制度

1.液氨氣化間工作人員必須服從車間主任的統(tǒng)一安排,在工作中發(fā)現(xiàn)問題,及時上報車間主任;

2.未經(jīng)液氨氣化間主任同意,任何人不得隨意進(jìn)入液氨氣化間;

3.進(jìn)入液氨氣化間嚴(yán)禁煙火及使用明火,不準(zhǔn)帶火種,禁用手機(jī),不得穿拖鞋和帶有鐵釘?shù)钠ば?必須使用本公司的專用工具;

4.非液氨氣化間人員或本車間未經(jīng)培訓(xùn)合格人員不得操作液氨氣化間設(shè)備;

5.在液氨氣化間內(nèi)不準(zhǔn)打鬧或拋擲物品,在工作中嚴(yán)禁脫崗;

6.設(shè)備在使用中必須嚴(yán)格遵守各安全操作要點(diǎn);

7.對液氨氣化間間內(nèi)設(shè)備,各崗位要勤于檢查維護(hù),壓力表和安全閥的鉛封嚴(yán)禁拆卸;

8.崗位人員必須嚴(yán)守其崗位責(zé)任制;

第10篇液氨區(qū)安全管理制度

一、目的與適用范圍

(一) 目的

為加強(qiáng)脫硝儲氨區(qū)重點(diǎn)防火部位的防火安全管理,確保重點(diǎn)防火部位的防火安全,避免發(fā)生重、特大火災(zāi)和爆炸事故,保護(hù)廣大員工人身安全、設(shè)備安全,根據(jù)《電力安全工作規(guī)程》和《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)反措》以及公司的各項(xiàng)規(guī)章制度等要求,結(jié)合脫硝液氨區(qū)實(shí)際,制定本制度。

(二) 適用范圍

本制度適用于公司脫硝氨區(qū)管理。

二、規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本制度的條款。凡是不注日期的引用文件,其最新版本使用于該制度。

(一) 《中華人民共和國國安全生產(chǎn)法》

(二) 《危險化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》(中華人民共和國國國務(wù)院令第344號)

(三) gb 18218-2009 危險化學(xué)品重大危險源辨識

(四) gb 50160 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范

(五) gb/t 21509 燃煤煙氣脫硝技術(shù)裝備

(六) dlt335-2010 火電廠煙氣脫硝(scr)系統(tǒng)運(yùn)行技術(shù)規(guī)范

(七) hj 562 火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范-選擇性催化還原法

(八) hj 563 火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范-選擇性非催化還原法

(九) sh 3007 石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)灌區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范

三、一般注意事項(xiàng)

(一) 進(jìn)入氨區(qū)必須履行登記制度,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。非運(yùn)行值班人員進(jìn)入氨區(qū),必須經(jīng)過運(yùn)行值班人許可,按規(guī)定辦理登記手續(xù),并在運(yùn)行值班人員監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。氨區(qū)的大門在人員進(jìn)入后應(yīng)隨手關(guān)閉,但不能上鎖,當(dāng)發(fā)生緊急情況時,便于逃生。氨區(qū)的大門在人員離開后應(yīng)隨手關(guān)閉并上鎖。

(二) 進(jìn)入氨區(qū),不得攜帶打火機(jī)等火種,手機(jī)等非防爆電子設(shè)備必須關(guān)機(jī),并將手機(jī)、火種存放在氨區(qū)門外指定地點(diǎn)。進(jìn)入氨區(qū)前應(yīng)先用手觸摸靜電消除器,消除身上的靜電。

(三) 氨區(qū)作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉系統(tǒng)、熟悉液氨物理、化學(xué)特性和危險性,并經(jīng)考試合格方可上崗。

(四) 在氨區(qū)內(nèi)進(jìn)行作業(yè)的人員,禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時應(yīng)佩戴安全防護(hù)裝置(護(hù)目鏡,防護(hù)手套,能過濾氨的面罩、防護(hù)服等)并定期維護(hù)。

(五) 未經(jīng)運(yùn)行值班人員許可,任何人員嚴(yán)禁操作氨區(qū)內(nèi)的任何閥門、開關(guān)和其他設(shè)備。

(六) 氨區(qū)應(yīng)配備適合的消防器材和泄漏應(yīng)急處理設(shè)施,并對該設(shè)施進(jìn)行定期檢查和試驗(yàn),氨區(qū)圍墻(欄)必須完整,并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”等明顯的安全警示標(biāo)志。氨區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔、無雜草,不得儲存其他易燃品和堆放雜物。

(七) 氨區(qū)內(nèi)必須保證通風(fēng)良好。操作、檢修時使用能有效防止產(chǎn)生火花的專用工具(如銅質(zhì)工具),如果必須使用鋼制工具時應(yīng)涂上黃油或采取其它措施,手和衣服不應(yīng)粘有油脂。儲存、補(bǔ)充或置換氨氣時。應(yīng)均勻緩慢地開啟閥門,使氣體緩慢放出,防止因摩擦引起爆炸。

(八) 氨區(qū)所有電氣設(shè)備均應(yīng)選用相應(yīng)等級的防爆電氣設(shè)備。由于氨對銅有腐蝕作用,凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅材質(zhì)的配件。

(九) 氨區(qū)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。氨區(qū)30m范圍內(nèi)屬于靜電導(dǎo)體的物體必須接地。

(十) 氨區(qū)內(nèi)應(yīng)配有洗眼、快速沖洗裝置和急救藥品、正壓式呼吸器、勞動防護(hù)用品等。

(十一) 氨區(qū)應(yīng)設(shè)置二個及以上不同方向的安全出口,以利危險情況下生產(chǎn)運(yùn)行人員的安全疏散。

(十二) 氨區(qū)周圍道路必須通暢,未經(jīng)批準(zhǔn),任何車輛及設(shè)備不得在氨區(qū)道路停留和堆放,以確保消防車能正常作業(yè)。

(十三) 未經(jīng)批準(zhǔn)的車輛一律不得進(jìn)入氨區(qū)內(nèi),必須進(jìn)入的車輛需采取有效的防火措施(戴阻火器等)經(jīng)安全監(jiān)察部與武裝保衛(wèi)部批準(zhǔn)后,在有關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。

(十四) 氨區(qū)半徑25m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火,氨區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁帶電作業(yè)。確因工作需要動用明火或進(jìn)行可能產(chǎn)生火花的作業(yè),應(yīng)辦理“一級動火工作票”。動火作業(yè)前必須進(jìn)行可燃?xì)怏w測試,合格后方能準(zhǔn)許動火。

(十五) 禁止將氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、安全標(biāo)志移作他用。

(十六) 外來施工人員在進(jìn)入氨區(qū)內(nèi)施工前,須經(jīng)安全教育培訓(xùn)合格并辦理相關(guān)手續(xù)后,在有關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行施工,施工期間監(jiān)護(hù)人員不得離崗。

四、液氨儲罐及設(shè)備

(一) 液氨儲罐應(yīng)安裝防雷裝置,防雷裝置應(yīng)每年檢測一次,并建立檔案。

(二) 液氨儲罐應(yīng)有兩點(diǎn)接地的靜電接地設(shè)施,所有靜電接地設(shè)施應(yīng)定期檢查、維護(hù),并建立檔案。

(三) 液氨儲罐應(yīng)設(shè)有圍堰和污水收集池。

(四) 液氨儲罐盡可能保持較低的工作溫度;低溫儲存;非強(qiáng)迫冷卻的液氨儲罐必須設(shè)置遮陽棚,采取防曬措施。

(五) 液氨儲罐充裝量不得超過儲罐總?cè)莘e的85%。

(六) 應(yīng)根據(jù)液氨儲罐外壁溫度和內(nèi)部溫度,設(shè)定合理的溫度高報警值和自動聯(lián)鎖噴淋降溫值。

五、消防報警等安全監(jiān)測裝置

(一) 氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐降溫淋水系統(tǒng)、事故消防噴淋系統(tǒng),并定期進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。

(二) 氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐內(nèi)溫度或壓力高報警等裝置,并定期進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。

(三) 氨區(qū)應(yīng)設(shè)有氨氣檢測器,當(dāng)檢測器測得大氣中氨濃度過高時,運(yùn)行控制室會及時發(fā)出警報。

(四) 液氨儲罐溫度高聯(lián)動噴淋水與消防噴淋水保護(hù)必須可靠投運(yùn),當(dāng)液氨儲罐罐體溫度過高時自動啟動工業(yè)水噴淋裝置,對罐體自動噴淋減溫;當(dāng)有微量氨氣泄漏時可啟動自動消防噴水裝置。

(五) 加強(qiáng)氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)檢查和維護(hù)管理,防止液氨泄漏。定期進(jìn)行氨氣泄漏自動報警、水噴淋系統(tǒng),消防系統(tǒng)和滅火器材的檢查試驗(yàn),保證其始終處于完好投用狀態(tài)。

六、運(yùn)行管理

(一) 氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)按照規(guī)程要求,定期對系統(tǒng)全面巡回檢查一次,每班測定一次空氣中的氨氣含量,氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。緊急狀態(tài)時必須佩戴正壓式呼吸器。

(二) 氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)按照規(guī)程要求,每班對液氨儲罐液位、壓力、溫度記錄一次。

(三) 氨蒸發(fā)器投運(yùn)前應(yīng)檢查筒內(nèi)的加熱水液位在高位,并應(yīng)加入防銹劑,防銹劑濃度不得低于300mg/l。

(四) 氨蒸發(fā)器投運(yùn)后當(dāng)溫度升至設(shè)定的工作溫度時方可開啟氨蒸發(fā)器的進(jìn)出口閥門。

(五) 在溫度低于0℃的環(huán)境條件下,停氣后為防止氣化器凍裂,應(yīng)在氣化器水中為口防凍液或?qū)⑺糠诺簟?重新開機(jī)時必須加水和防銹劑后方可啟動)

(六) 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行時,任何人都不能接觸高溫設(shè)備,高溫管道或轉(zhuǎn)動的設(shè)備。

(七) 氨區(qū)的設(shè)備閥門操作時,應(yīng)均勻緩慢地開啟,使氣體緩慢放出,禁止劇烈的排送,防止因摩擦而引起爆炸。

(八) 氨區(qū)氣體置換的原則:

1、用氮?dú)庵脫Q氨氣時,應(yīng)測定排放點(diǎn)氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。

2、用壓縮空氣置換氮?dú)鈺r,應(yīng)測定排放點(diǎn)氧含量18-22%。

3、置換時氨氣排放點(diǎn)應(yīng)進(jìn)入氨氣吸收箱。

4、箱體進(jìn)行置換前可先加水排放后再進(jìn)行氣體置換。

5、用氮?dú)庵脫Q壓縮空氣時,應(yīng)測定排放點(diǎn)氧含量小于2%。

6、置換結(jié)束后隔絕點(diǎn)應(yīng)加裝堵板并松開法蘭。

七、檢修維護(hù)

(一) 嚴(yán)格執(zhí)行檢修工作票制度。在氨區(qū)內(nèi)從事任何工作時必須按規(guī)定辦理工作票,并履行相關(guān)審批手續(xù)。進(jìn)入氨罐內(nèi)檢查和檢修的受限空間作業(yè)時必須執(zhí)行《gdqb/zd-07-40 受限空間安全管理制度》,同時填寫“四川華電珙縣發(fā)電有限公司受限空間作業(yè)許可證”。

(二) 氨區(qū)系統(tǒng)檢修開工前應(yīng)用氮?dú)膺M(jìn)行置換合格后,方可進(jìn)行檢修工作,與系統(tǒng)的隔絕點(diǎn)需掛鎖并加裝堵板。如出現(xiàn)工作間斷,每次開工前應(yīng)再次測量氨氣濃度,符合要求后方可開工。

(三) 氨區(qū)設(shè)備運(yùn)行時不準(zhǔn)敲擊,不準(zhǔn)帶壓修理和緊固法蘭設(shè)備。對檢修時系統(tǒng)排放的殘液應(yīng)專門統(tǒng)一收集。

(四) 發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在泄漏時,應(yīng)用氨氣檢測儀查漏,禁止明火查漏。嚴(yán)禁管道內(nèi)帶壓復(fù)緊緊固螺栓。

(五) 氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過檢修后,應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn),不合格嚴(yán)禁投入使用。

(六) 當(dāng)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行維修時,除應(yīng)要求運(yùn)行用氮?dú)鈱ο嚓P(guān)設(shè)備和管道進(jìn)行吹掃外,還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達(dá)到18-22%。

(七) 氨區(qū)檢修時應(yīng)使用防爆型設(shè)備和工器具,如銅制工具。如果必須使用鋼制工具時應(yīng)涂上黃油防止產(chǎn)生靜電、火花。

(八) 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲罐及管道上的壓力表應(yīng)每半年校驗(yàn)一次,安全閥一般應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次,確?？煽?。

(九) 在進(jìn)行氨區(qū)管道系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)前應(yīng)制定安全、技術(shù)、組織措施,確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。

(十) 氨區(qū)管道應(yīng)具有良好的防雷、防靜電接地裝置,并定期進(jìn)行檢查和檢測。氨區(qū)管道嚴(yán)禁作為導(dǎo)體和接地線使用。

(十一) 氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊。

(十二) 氨區(qū)管道應(yīng)能自由膨脹,并采取防振、防磨措施。

(十三) 氨區(qū)內(nèi)施工、檢修工作必須保持通風(fēng)良好,防止明火和其它激發(fā)能源。

八、卸料安全管理

(一) 承擔(dān)運(yùn)輸液氨的運(yùn)輸單位必須有?；愤\(yùn)輸資質(zhì),運(yùn)輸液氨的槽車必須有押運(yùn)員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等資質(zhì)證。

(二) 運(yùn)送液氨的槽車到達(dá)現(xiàn)場后,卸氨前運(yùn)行值班人員應(yīng)核準(zhǔn)票據(jù)(數(shù)量和質(zhì)量)和有關(guān)證件(押運(yùn)員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等),對液氨運(yùn)輸人員做好相關(guān)的安全交底。

(三) 卸氨準(zhǔn)備工作

1、卸氨操作前,要設(shè)立安全隔離區(qū),防止無關(guān)人員及進(jìn)入卸氨區(qū)域。

2、卸氨操作時,運(yùn)行值班人員和運(yùn)輸人員均應(yīng)佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡以及能過濾氨的面罩、防護(hù)服。

3、卸氨操作時,運(yùn)行值班人員應(yīng)隨時監(jiān)測作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度低于35ppm,否則應(yīng)立即停止卸氨,查找漏氨點(diǎn)并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。

4、槽車進(jìn)入裝卸臺后,應(yīng)手剎制動,并熄滅引擎。槽車有滑動可能時,應(yīng)加以固定。

(四) 卸氨操作

1、槽車押運(yùn)人員必須服從氨區(qū)運(yùn)行值班人員的指揮,押運(yùn)人員只負(fù)責(zé)車上的連接,不準(zhǔn)操作氨區(qū)內(nèi)的任何設(shè)備、閥門和其他部件,氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)正確連接裝卸臺氣相管和液相管與槽車的氣相管和液相管。并檢查連接是否牢固,是否漏氣,并應(yīng)排盡空氣。如有泄漏,應(yīng)處理后再進(jìn)行卸氨。

2、卸氨時所用的氣相管和液相管必須使用金屬萬向節(jié)。

3、卸氨操作時應(yīng)經(jīng)常觀察風(fēng)向標(biāo),操作人員應(yīng)保持在上風(fēng)向位置。

4、卸氨時應(yīng)時刻注意儲罐和槽車的液位變化,嚴(yán)禁儲罐超裝(超過最大儲氨量)和槽車卸空,槽車內(nèi)應(yīng)保留有0.05mpa以上余壓(槽車應(yīng)至少留有100kg余量),但最高不得超過當(dāng)時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。

5、液氨卸料時,嚴(yán)禁用空氣壓料和用有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進(jìn)行卸料。液氨卸料時,可用不高于45℃溫水加熱升溫。

6、液氨卸料時,速度不應(yīng)太快,當(dāng)儲罐液位達(dá)到安全高限時,禁止往儲罐強(qiáng)行卸料。槽車卸料完畢后,立即關(guān)閉切斷閥,收好卸料導(dǎo)管及支撐架。

7、若遇閃電、雷擊、大雨、大風(fēng)(7級以上)天氣,或卸氨區(qū)周圍25米范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時,應(yīng)立即停止裝卸料操作。

8、卸氨結(jié)束由運(yùn)行值班人員和槽車人員共同確認(rèn)安全后,槽車方可啟動離開裝卸臺。

9、嚴(yán)禁在氨區(qū)內(nèi)進(jìn)行清洗和處理剩余危險物料作業(yè),不能用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗車輛。

九、應(yīng)急處置

(一) 應(yīng)急處置以人員安全為首要任務(wù),在危及人身安全的情況下,應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場。

(二) 發(fā)生液氨泄漏時,處理決策依據(jù)是氨監(jiān)測器檢測的氨含量。當(dāng)出現(xiàn)漏氨報警時,運(yùn)行值班人員應(yīng)匯報值長及武裝保衛(wèi)部,并立即停運(yùn)相關(guān)設(shè)備,啟動噴淋裝置,攜帶便攜式漏氨檢測儀進(jìn)行就地測量確認(rèn)?？拷眳^(qū)前,應(yīng)明確上風(fēng)位,進(jìn)入氨區(qū)必須穿戴好全身防護(hù)用品。

(三) 液氨輕微泄漏

1、做好個人防護(hù),立即關(guān)閉相關(guān)閥門,切斷氨氣泄漏源,防止氨繼續(xù)外漏。同時打開噴淋裝置,進(jìn)行水稀釋,吸收泄漏的液氨和氨氣,防止氨氣擴(kuò)散。

2、迅速搶救被困和受傷人員。

3、根據(jù)危及范圍做好標(biāo)志,封鎖現(xiàn)場,組織檢修人員進(jìn)行搶救,將氨泄漏程度減至最低。

(四) 大量液氨泄漏處理

1、立即發(fā)出應(yīng)急告警,通知危害區(qū)域(公司員工和周邊居民)的人群迅速撤離,啟動公司應(yīng)急救援預(yù)案。在泄漏范圍不明的情況下,初始隔離距離至少150m,下風(fēng)向疏散距離至少1000m,然后進(jìn)行氣體濃度檢測,根據(jù)有害氣體的實(shí)際濃度,調(diào)整隔離和疏散距離,嚴(yán)格限制無關(guān)人員出入。

2、應(yīng)急救援搶險小組投入搶險救援時,必須穿戴合適的防護(hù)用品,佩戴防氨面具或正壓式呼吸器,切斷可能的泄漏源,開啟消防噴淋;消防人員在上風(fēng)口負(fù)責(zé)用開花或噴霧水槍進(jìn)行掩護(hù)、協(xié)助操作,以控制危險源,搶救受傷人員。

3、一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故時立即組織采取局部或全部斷電措施,組織人員進(jìn)行撲救,以防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。有人員受傷時,應(yīng)立即搶救傷員,同時向醫(yī)療部門(機(jī)構(gòu))求救。

4、做好事故現(xiàn)場保護(hù)、警戒和事故處理工作。

(五) 消防人員進(jìn)入氨區(qū)時,必須穿戴好全身式防火防毒裝備,從上風(fēng)向滅火以切斷氣源,若不能切斷氣源,則禁止熄滅泄漏處的火焰。

(六) 人員急救處理

1、當(dāng)液氨與皮膚接觸時,應(yīng)立即脫去被污染的衣服,用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚,并迅速就醫(yī)。

2、當(dāng)液氨與眼睛接觸時,應(yīng)立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15分鐘,應(yīng)迅速就醫(yī)。

3、當(dāng)人體吸入液氨時,應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,保持呼吸道暢通。如呼吸困難,應(yīng)進(jìn)行輸氧;如停止呼吸,應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸,并迅速就醫(yī)。

十、其他管理要求

(一) 根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識(gb18218-2009)》,液氨儲量大于10噸屬重大危險源,應(yīng)按照要求,填寫《重大危險源申請表》,并到宜賓市安全監(jiān)督管理局備案。

(二) 公司應(yīng)報請所屬地方主管部門組織行業(yè)專家組或委托具有相應(yīng)安全評價資質(zhì)的中介機(jī)構(gòu)對重大危險源進(jìn)行安全評估。

(三) 公司主要負(fù)責(zé)人對本單位氨區(qū)的安全管理工作全面負(fù)責(zé)。運(yùn)行、檢修等各部門應(yīng)制定相應(yīng)的崗位責(zé)任制。

(四) 公司應(yīng)編制事故應(yīng)急救援預(yù)案,配備應(yīng)急救援人員和應(yīng)急救援物資,定期組織演練。

第11篇制冷劑液氨安全使用管理規(guī)定

1.0目的

熟知制冷劑的特性、危害和措施,做到安全、科學(xué)和規(guī)范使用,最大程度的減少對周圍環(huán)境的污染。

2.0適用范圍

適用于液氨制冷劑使用管理

3.0內(nèi)容

3.1液氨(nh3)制冷劑

3.1.1特性

3.1.1.1物理特性

①色、味、態(tài):無色、刺激性氣味

②密度:比空氣輕

③溶解性:極易溶于水(1:700)

④沸點(diǎn):-33.5℃,易液化

3.1.1.2熱力學(xué)特性

①汽化潛熱較大因而單位質(zhì)量工質(zhì)的制冷量較大;

②在制冷所需低溫及環(huán)境溫度范圍內(nèi),其飽和壓力適中,當(dāng)冷卻水溫度低于40℃時,冷凝器中壓力不超過1.6mpa,而蒸發(fā)器內(nèi)溫度不低于-33℃時不產(chǎn)生真空度;

③對鋼鐵無腐蝕性;

④其不溶于油故不影響潤滑,吸水性強(qiáng)不產(chǎn)生冰塞;

3.1.2氨的毒性

氨的毒性為ⅱ級

3.1.3氨對環(huán)境和人體的影響

3.1.3.1對環(huán)境的影響

氨極易溶于水,使水變成乳白色;使植物如樹木、花草等能引起燒傷,嚴(yán)重時會引起死亡;在常溫下雖不燃燒,但空氣中含有16.0%~25.0%的氨時會點(diǎn)燃而爆炸,最大爆炸壓力3.5mpa,達(dá)到最大壓力所需要的時間為0.175s。

3.1.3.2對人體的影響

序號

空氣中含量(10﹣6)

對人體的影響

備注

可以感覺氨臭的最低濃度

100

長期停留也無害的最大值

300~100

短時間對人體無害

408

強(qiáng)烈刺激鼻子和咽喉

698

刺激人體眼睛

1720

引起強(qiáng)烈的咳嗽

2500~500

短時間(30min)也有危險

5000~10000

立即引起致死危險

3.1.4氨的傷害程度

氨對人體造成的傷害,大致可分為三類:

3.1.4.1氨液濺到皮膚上會引起冷灼傷(低溫氨液引起凍傷、高溫氨液引起燒傷);

3.1.4.2氨液或氨氣對眼睛有刺激或灼傷性傷害;

3.1.4.3氨氣被人體吸入輕則刺激呼吸器官,重則導(dǎo)致昏迷直至死亡;

3.1.5發(fā)生氨中毒的急救措施

根據(jù)氨對人體的傷害程度采取不同的措施:

序號

中毒程度

急救措施

備注

氨液濺到衣服和皮膚上

①立即把氨液濺濕的衣服脫去;

②用水或2%的硼酸水沖洗皮膚,注意水溫不得超過46℃,切忌加熱;

③當(dāng)解凍后,再涂上消毒后的凡士林、植物油或萬花油;

呼吸道受氨氣刺激引起嚴(yán)重咳嗽時

①用濕毛巾或水濕衣服,捂住鼻子和口,顯著減輕氨的刺激作用;

① 用食醋把毛巾弄濕,捂住口、鼻子,

使醋蒸汽和氨發(fā)生中和作用,減輕氨對呼吸道的刺激和中毒程度;

呼吸受氨刺激較大和中毒比較嚴(yán)重時

用硼酸水滴鼻漱口,并讓中毒者飲入0.5%的檸檬水或檸檬汁,切勿引用白開水,以助長氨的擴(kuò)散;

氨中毒十分嚴(yán)重,致使呼吸微弱,甚至休克、呼吸停止的人員

② 立即進(jìn)行人工呼吸,并給中毒者飲

用較濃的食醋;

②施以純氧呼吸,并立即送往醫(yī)院搶救;

不論中毒或窒息程度輕重與否,均應(yīng)將患者轉(zhuǎn)移到新鮮空氣處進(jìn)行救護(hù),使其不再繼續(xù)吸入含氨的空氣。

4.0液氨制冷劑的日常管理

4.1防泄漏損失

4.1.1閥門閥桿滲漏:

在日常運(yùn)行過程中,常開常關(guān)的閥門如制冷壓縮機(jī)的吸入閥、立式低壓循環(huán)貯液桶的供液閥等容易發(fā)生滲漏,日常操作中,一旦發(fā)生由運(yùn)行人員立即進(jìn)行鎖緊處理,維修人員每周對常開常關(guān)的閥門的閥桿和盤根進(jìn)行上油保養(yǎng)一次;對其他不常開常關(guān)的閥門閥桿和盤根每月進(jìn)行上油保養(yǎng)一次;在維修人員的日常巡檢中,一旦發(fā)現(xiàn)泄漏部位,當(dāng)場立即處置。

4.1.2高壓系統(tǒng)放空氣:

在高壓系統(tǒng)放空氣中,嚴(yán)格按照放空氣器操作規(guī)程去操作,使混合氣體中的氨氣最大程度的回到系統(tǒng)中去,減少氨的損失。

4.1.3設(shè)備放油:

設(shè)備放油絕對禁止從設(shè)備放油管直接對外進(jìn)行放油,必須通過集油器進(jìn)行放油,嚴(yán)格按照設(shè)備放油操作規(guī)程去操作,使油中混合的液氨最大程度的得到蒸發(fā)后回到系統(tǒng)中去,減少氨的損失。

4.1.4機(jī)器、設(shè)備和系統(tǒng)局部維修或施工 :

在機(jī)器、設(shè)備和系統(tǒng)局部維修或施工時,嚴(yán)格按照抽氨、排空程序,盡最大程度的將氨抽回,一方面減少氨的損失,另一方面保證維修或施工的安全。

4.2液氨的排放

4.2.1在放空氣過程中,放空氣管插入水桶的水面以下,由于氨易溶于水,在放空氣結(jié)束時,會有少許的氨氣放出來,立即被水稀釋,馬上關(guān)閉放空氣閥,避免了對空氣的污染。

4.2.2在設(shè)備放油過程中,放入集油器氨油混合物中的氨完全蒸發(fā)后才能進(jìn)行放油,放油時一旦發(fā)現(xiàn)有氨味,立即關(guān)閉閥門再進(jìn)行蒸發(fā),減少了對空氣的污染。

4.2.3在機(jī)器、設(shè)備和系統(tǒng)局部維修或施工時,無法收回的死氨由專業(yè)人員負(fù)責(zé)排入循環(huán)水池或水桶中,全部稀釋達(dá)到要求,避免了對空氣的污染。

4.2.4在系統(tǒng)添加液氨結(jié)束時,加氨管中剩余的液氨先是通過加氨站降壓管充分被系統(tǒng)抽回,然后剩余的通過加氨站排污閥排到循環(huán)水池中稀釋,避免了對空氣的污染。

4.3液氨的添加

在制冷系統(tǒng)運(yùn)行中,由于系統(tǒng)放空氣、設(shè)備放油、設(shè)施維修、閥桿滲漏及系統(tǒng)死氨的存在等原因,根據(jù)系統(tǒng)液氨循環(huán)量和冷間降溫情況,對系統(tǒng)液氨進(jìn)行添加,一是必須使用具備運(yùn)輸和儲存危險品資質(zhì)的專業(yè)公司來承擔(dān),二是使用系統(tǒng)專用加氨站來進(jìn)行添加,并嚴(yán)格按照加氨站操作規(guī)程來操作;在加氨過程中,雙方都有專人現(xiàn)場監(jiān)管。

5.0考核

對技術(shù)規(guī)范內(nèi)容不能牢記的,每發(fā)現(xiàn)一次扣1---3分;對不能正確使用的,每發(fā)現(xiàn)一次扣2---5分。

6.0責(zé)任部門:

本規(guī)范由冷藏制冷部制定,由冷藏處聯(lián)合監(jiān)督執(zhí)行。

7.0本制度發(fā)布之日起執(zhí)行。

第12篇液氨卸料區(qū)管理制度

氨為有毒、易燃、揮發(fā)性危險化學(xué)品,脫硝系統(tǒng)所用的液氨區(qū)屬國家級重大危險源和重點(diǎn)防火部位。做好氨區(qū)的保衛(wèi)、防火工作,是每個人的責(zé)任和義務(wù)。

一、禁止任何與工作無關(guān)人員進(jìn)入氨區(qū)。需進(jìn)入氨區(qū)的工作人員(各級檢查人員除外),必須由所在部門(外來作業(yè)人員由歸口管理部門)組織進(jìn)行液氨的特性及防火、防爆規(guī)定的培訓(xùn)并考試合格,經(jīng)發(fā)電部審核、安全監(jiān)察部批準(zhǔn)并簽發(fā)準(zhǔn)入證后持證進(jìn)入。

二、嚴(yán)禁跨越氨區(qū)圍欄、圍墻,嚴(yán)禁毀壞圍欄、圍墻、警示牌、監(jiān)控設(shè)施、入口鐵門及門鎖等。

三、嚴(yán)格執(zhí)行氨區(qū)準(zhǔn)入制度。在氨區(qū)的室內(nèi)固定地點(diǎn)設(shè)立人員登記本,任何人每次進(jìn)、出氨區(qū)都必須進(jìn)行登記。

四、氨區(qū)圍欄門鎖的鑰匙存放在集控室,由當(dāng)班輔控運(yùn)行人員負(fù)責(zé)管理,按值移交;任何人員不得私自取用。管理、檢修人員需進(jìn)入氨區(qū)巡檢、作業(yè)時,自行聯(lián)系集控運(yùn)行值班人員開門。

五、任何進(jìn)入氨區(qū)大門的人員,必須先關(guān)閉手機(jī)、對講機(jī),交出所有火種、非防爆手電筒等,分別存放在大門旁設(shè)立的專用箱內(nèi)。

六、運(yùn)行值班人員必須按規(guī)定時間認(rèn)真巡查氨區(qū),并做好記錄。其他人員進(jìn)入氨區(qū)巡查或檢修時,每次中途離開或工作結(jié)束時,必須用氨區(qū)內(nèi)固定電話聯(lián)系運(yùn)行值班人員來將門鎖好后才能離開。、

七、進(jìn)入氨區(qū)的所有人員禁止穿能產(chǎn)生靜電的合成纖維衣服或帶釘子的鞋,并先在大門旁的“靜電釋放球”裸手摸5秒鐘將身上的靜電放凈。特殊工作項(xiàng)目,必須在進(jìn)入前穿戴好專用防護(hù)服和必要的防護(hù)用品。

八、嚴(yán)禁電瓶車及未安裝阻火器的運(yùn)送液氨、氮?dú)獾臋C(jī)動車輛進(jìn)入氨區(qū)。進(jìn)行運(yùn)、卸液氨、氮?dú)庾鳂I(yè)時,必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)操作規(guī)程并始終有專人監(jiān)護(hù),且禁止人員參觀和動火;作業(yè)完畢后必須立即將車開走。

九、氨區(qū)圍墻周圍及液氨管道10米以內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、動火。不許在氨區(qū)使用鐵質(zhì)工具作業(yè)及進(jìn)行任何可能產(chǎn)生高溫、火花的工作。確需動火作業(yè)時,必須辦理一級動火工作票、經(jīng)公司消防主管及公司級領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并做好防火措施、設(shè)立專職監(jiān)護(hù)人;動火前必須按《安規(guī)》規(guī)定,由專人測定工作區(qū)域的氨氣含量小于50ppm后才能作業(yè)。

十、氨區(qū)內(nèi)及液氨管道附近10米內(nèi)禁止存放任何易燃易爆物品。氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、器材必須保證有效、完好,禁止任何人員挪用、損壞;正常使用后必須及時報告公司消防主管安排增補(bǔ)。

十一、為了檢查各連接處有無漏氨,可用儀器或肥皂水進(jìn)行檢查,禁止用火檢查。發(fā)現(xiàn)液氨泄漏且關(guān)閉油管閥門無效后,應(yīng)立即跑到空氣新鮮流通處、報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)安排緊急處理。氨區(qū)發(fā)生小火災(zāi)時,可用干粉或co2滅火器滅火;發(fā)生大火災(zāi)時用水幕、霧狀水或常規(guī)泡沫滅火,并立即向消防隊(duì)報警。

十二、禁止任何非運(yùn)行值班人員操作、動用氨區(qū)運(yùn)行設(shè)備。禁止在氨區(qū)內(nèi)安裝、使用非防爆型電氣設(shè)備。氨罐及管道上的各種安全裝置必須定期校驗(yàn),保證動作可靠。

對不認(rèn)真執(zhí)行本制度、不聽勸阻進(jìn)入氨區(qū)的人員,運(yùn)行值班人員及其他發(fā)現(xiàn)人員都要及時制止并報告,公司將對違規(guī)者嚴(yán)厲處罰。

第13篇液氨經(jīng)營充裝安全管理制度

為加強(qiáng)液氨經(jīng)營充裝安全管理制度,保障員工生命和公司財產(chǎn)安全,保護(hù)環(huán)境,杜絕重特大事故發(fā)生。特制定本制度:

一、公司經(jīng)營充裝液氨,應(yīng)按國家相關(guān)法律法規(guī)取得生產(chǎn)經(jīng)營充裝資質(zhì)-危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證、危險化學(xué)品工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、營業(yè)執(zhí)照,并按規(guī)定及時年審,確保資質(zhì)在有效期內(nèi)。公司領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)相關(guān)資質(zhì)辦理組織領(lǐng)導(dǎo)工作;生技科相關(guān)人員具體負(fù)責(zé)危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證申辦和換證,工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證申辦、復(fù)審、換證;辦公室具體負(fù)責(zé)營業(yè)執(zhí)照年檢審核。國家法律法規(guī)要求的其他證照也應(yīng)及時申辦。

二、公司按照國家相關(guān)法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)及其他要求完善充裝設(shè)施,按照《公司設(shè)備管理制度》要求加強(qiáng)管理,認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)檢驗(yàn)檢修,確保安全可靠。

1、液氨充裝應(yīng)配備專用輸氨管線、回收管線、液相管線,設(shè)置具備現(xiàn)場和遠(yuǎn)程緊急切斷功能閥門,配備電子衡器進(jìn)行計(jì)量,罐車上方配置水噴淋裝置,周圍設(shè)置回收圍堰、回收管道、回收池,崗位配備防護(hù)面具、呼吸器等個體防護(hù)器材,有防止車輛滑動設(shè)施。管線、閥件、儀表、防護(hù)器材設(shè)置應(yīng)符合壓力容器管道設(shè)計(jì)規(guī)范,符合安全、環(huán)保相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。

2、雙包機(jī)工每班至少巡回檢查兩次以上,定時、定點(diǎn)、定線檢查管線、閥件、儀表,檢查其是否完好,發(fā)現(xiàn)缺陷隱患及時消除,嚴(yán)

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禁管線、閥件、儀表帶病運(yùn)行。

3、維修車間建立完善儀器、儀表、設(shè)備臺帳,并按規(guī)定校驗(yàn),對充裝用管必須每半年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn),壓力管道、閥件應(yīng)進(jìn)行在線檢驗(yàn),水壓試驗(yàn)和在線檢驗(yàn)應(yīng)有試驗(yàn)結(jié)果記錄和實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)人員簽字,填入設(shè)備管理擋案。

4、維修車間電器儀表維修人員應(yīng)經(jīng)常檢查泄漏監(jiān)測儀器、現(xiàn)場監(jiān)控探頭,防雷防靜電設(shè)施,保證靈敏可靠。

5、一車間應(yīng)保管好現(xiàn)場配置的個體防護(hù)器材和消防設(shè)施,不得挪用損壞,應(yīng)經(jīng)常清掃擦拭,保持干凈清潔。生技科安全管理人員每周定期檢查,確保完好處于備用狀態(tài)。

三、保持充裝場地和車輛進(jìn)出道路暢通,路面平整,地面程度能夠承受車輛重量。

四、公司配備安全技術(shù)管理人員和設(shè)備技術(shù)管理人員,安全技術(shù)管理人員應(yīng)熟悉相應(yīng)的法律、法規(guī)和工藝流程控制業(yè)務(wù),取得主管機(jī)關(guān)頒發(fā)的任職資格證書,壓力容器管理及充裝人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合格,特特種設(shè)備作業(yè)人員證書上崗,對管理人員、充裝人員應(yīng)按公司教育培訓(xùn)制度要求經(jīng)常進(jìn)行教育培訓(xùn),促使其提高安全防范意識,熟悉安全技能。

五、公司不得向未取得危險化學(xué)品經(jīng)營許可證的單位和個人銷售液氨,供銷科聯(lián)系業(yè)務(wù)時,經(jīng)辦人員應(yīng)檢查客戶經(jīng)營資質(zhì)、運(yùn)輸許可證、罐車使用證、罐體和鋼瓶檢驗(yàn)合格證、駕駛員和押運(yùn)員證,資質(zhì)

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證照齊全方可安排開票員開票,通知生產(chǎn)車間充裝。供銷科應(yīng)將資質(zhì)檢查情況登記備案,嚴(yán)禁證明資料不齊全,檢驗(yàn)檢查不合格罐車鋼瓶進(jìn)入現(xiàn)場充裝。

六、公司經(jīng)營銷售液氨應(yīng)向客戶提供液氨安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽,標(biāo)明液氨性質(zhì)、危害特性,發(fā)生意外應(yīng)急措施,生技科負(fù)責(zé)編制,生產(chǎn)車間充裝后負(fù)責(zé)向客戶提供。

七、液氨分析取樣由生技科質(zhì)檢人員負(fù)責(zé),取樣向輪班調(diào)度通報,調(diào)度派人配合,取樣人員監(jiān)護(hù)取樣儀器,配合人員監(jiān)護(hù)取樣閥門,取樣操作應(yīng)戴橡皮手套,橡皮圍裙,應(yīng)戴防毒面具,液氨樣品的處理應(yīng)在良好的通風(fēng)櫥柜或通風(fēng)良好的條件下進(jìn)行。

八、生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)液氨充裝,每次充裝操作工應(yīng)不少于2人,充裝過程應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,做好以下關(guān)鍵控制:

1、充裝前充裝人員應(yīng)對鋼瓶或罐車按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)禁規(guī)程》、《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)禁規(guī)程》相關(guān)規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行檢查,檢查其安全附件是否完好,檢查外觀有無缺陷變形損傷,檢查容器允許承受壓力,檢查殘留介質(zhì),嚴(yán)禁氧或氯氣鋼瓶一切含銅容器充裝液氨,嚴(yán)禁殘留介質(zhì)不祥容器充裝,嚴(yán)禁工作壓力小于16kg/㎝2容器充裝。

2、罐車進(jìn)入現(xiàn)場前應(yīng)檢查有無防火帽,無防火帽車輛應(yīng)戴好防火帽進(jìn)入充裝現(xiàn)場,要求駕駛員按照指定路線在指定地點(diǎn)停放,監(jiān)督駕駛員拉住剎車,車輛熄火,拔出鑰匙,充裝人員在車后輪下方用止

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滑塊支住,防止車輛滑動,嚴(yán)禁除駕駛員、押運(yùn)員外其他人員進(jìn)入充裝場地。

3、允許重量充裝系數(shù)不超過0.52kg/l,充裝過程應(yīng)認(rèn)真檢查氨罐和罐車液位變化,嚴(yán)禁過量充裝。

4、2名充裝工一人負(fù)責(zé)管線閥件聯(lián)接,一人負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)無誤后方可充裝,充裝人員和駕駛員必須堅(jiān)守崗位,無駕駛員在場不得充裝,充裝時要求駕駛員監(jiān)控罐車接管、閥件、各密封面和罐體液位,充裝人員應(yīng)監(jiān)控充裝管線、閥件、罐車接管、各密封面和液位。

5、遇到雷雨天氣,管道設(shè)備出現(xiàn)異常工況為危險情況,應(yīng)立即停止裝卸作業(yè),并采取相應(yīng)的安全措施。充裝期間附近不得有產(chǎn)生火星和靜電的作業(yè),不得使用手機(jī)等無線通訊工具。

6、充裝過程遇管線泄漏,充裝人員、駕駛員應(yīng)迅速切斷氨罐充裝調(diào)節(jié)閥,罐體進(jìn)出口閥,打開噴淋裝置噴淋。出現(xiàn)持續(xù)泄漏,應(yīng)啟動事故應(yīng)急救援預(yù)案,按照液氨泄漏應(yīng)急處理辦法進(jìn)行搶險。

編制:審核: 批準(zhǔn):

第14篇重大危險源液氨系統(tǒng)安全管理制度

一、機(jī)房工作人員管理制度

1、未經(jīng)允許非工作人員不得進(jìn)入機(jī)房。

2、值班人員必須熟悉掌握各種設(shè)備的操作,對新進(jìn)人員嚴(yán)格培訓(xùn)操作技術(shù),同時操作人員必須持證上崗。

3、嚴(yán)禁易燃易爆的物品堆放在機(jī)房設(shè)備附近。

4、定期對機(jī)房設(shè)備的安全保護(hù)裝置進(jìn)行認(rèn)真的檢查,并檢驗(yàn)其靈活性。

5、開機(jī)前應(yīng)先查看各設(shè)備的油面、水面、液面、儀表是否在相應(yīng)位置,周圍有無障礙物。

6、查看各庫房的閥門是否開啟或關(guān)閉。

7、查看機(jī)器是否通電,電壓是否正常,轉(zhuǎn)動機(jī)器細(xì)濾數(shù)圈,看有關(guān)閥門是否開啟。

8、啟動壓縮機(jī),待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,按順序逐級上載并緩慢開啟吸入閥直至正常。

9、停機(jī)前先將各設(shè)備的供液停止,并將有關(guān)設(shè)備的壓力降到相應(yīng)處。

10、制冷壓縮機(jī)嚴(yán)禁超壓、超溫、超負(fù)荷、超速、超檢驗(yàn)期貨帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。

11、定期進(jìn)行檢修保養(yǎng),及時排除各類不安隱患,做好保養(yǎng)檢修記錄。

12、制冷操作人員按照有關(guān)規(guī)定按時進(jìn)行復(fù)審換證。

13、值班人員不得串崗、漏崗、睡崗,在班上禁止一切娛樂活動或者做與工作無關(guān)的事情。

14、做好各種相關(guān)設(shè)備檢測記錄。并值班簽名。

15、機(jī)房人員每月進(jìn)行一次技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí),掌握操作規(guī)程和應(yīng)急事故處理,提高技能。

16、機(jī)房值班人員每天要做具體操作記錄并存檔,做到及時發(fā)現(xiàn)問題,及時處理解決問題,如遇解決不了的問題要及時匯報領(lǐng)導(dǎo)。

17、機(jī)房人員在操作中,要做到隨時檢查閥門是否開啟或關(guān)閉,并進(jìn)行標(biāo)示。

18、值班人員必須隨時與車間聯(lián)系,了解降溫情況,確保庫房溫度,設(shè)備的正常安全運(yùn)行情況,使其發(fā)揮應(yīng)有的制冷能力。

19、庫房需熱氨沖霜時,經(jīng)機(jī)房管理人員及車間管理人員同意,當(dāng)班人員必須和車間隨時保持聯(lián)系,并在車間人員下班后進(jìn)行,在操作保熱氨壓力不得超過6kg。

20、機(jī)房衛(wèi)生要做到門窗玻璃干凈,地面無油污,工器具擺放整齊,值班人員要做到“四勤”,勤看儀表,勤摸溫度,勤聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音,勤到庫房查看庫溫情況。

21、對制冷設(shè)備要定期維修、保養(yǎng)檢查對發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要及時上報、及時配合維修人員進(jìn)行維修,必須確保車間生產(chǎn)加工的順利進(jìn)行。

22、機(jī)房人員必須要有高度的安全意識和責(zé)任感,嚴(yán)格按照設(shè)備正常規(guī)程及標(biāo)示進(jìn)行操作

二、機(jī)房交接班制度

1、交接前做好以下工作:

①對設(shè)備進(jìn)行全面檢查;②做好工作場所的衛(wèi)生清潔工作;③若在交班前發(fā)生故障,應(yīng)先處理好故障后,再進(jìn)行交接。

2、交接班時:

①由雙方共同逐點(diǎn)逐項(xiàng)巡回檢查,做到件件事情有交接,同時交接的內(nèi)容和存在問題記入運(yùn)行記錄和交接班記錄中:②交接班記錄要交代上級有關(guān)運(yùn)行方面的指令;③交接人員在交接班記錄中簽字后,又發(fā)現(xiàn)了設(shè)備缺陷,由接班人員負(fù)責(zé)。

3、交接的內(nèi)容:

①交接上一班的工作記錄;②交接上一班發(fā)生的特殊情況;③交接各種閥門的開關(guān)位置和自控儀表情況;④交接各種輔助設(shè)備的運(yùn)行情況;⑤交接所有工具是否完好無缺。

4、交班人員在以下情況下不得交接:

①不交給酒后接班的人員;②設(shè)備設(shè)施發(fā)生異常情況時不交接;③在處理事故或故障時不交接;④各種儀表指示不正常時不交接,工作記錄未完善時不交接。

三、車間氨系統(tǒng)設(shè)施使用管理

1、每個車間的生產(chǎn)科長是本車間的安全管理員,上下班要做好車間按是否泄漏檢測,并做好記錄,對相關(guān)管道、閥門等易露氨的部位必須檢查。

2、車間做好泄氨應(yīng)急預(yù)案及逃生疏散方案。

3、車間工廠經(jīng)理建立安全檢查匯總每周一次。對有危險的部位及時整改,不能遷就。

4、速凍庫冷凝管及閥門系統(tǒng)要每天上下班檢查,并做好檢查記錄,對上述附件要進(jìn)行經(jīng)常性的保養(yǎng)。

5、速凍庫存放物品要安全輕放,避免碰撞管道。不能超重放置物品。

四、冷凍庫氨系統(tǒng)附件管理

1、冷庫管理班長每天上班前首先要檢測冷庫是否泄氨,并做好檢測記錄,對氨泄漏量超標(biāo)要立即報告經(jīng)理,做應(yīng)急預(yù)案處理,嚴(yán)重的要打開庫門,關(guān)閉閥門,吹風(fēng)空氣稀釋氨濃度,對存放物品要做重新化驗(yàn)。