提升系統(tǒng)管理制度旨在優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部流程，提高運營效率，確保業(yè)務(wù)的穩(wěn)定性和可持續(xù)發(fā)展。這一制度涉及多個層面，包括但不限于以下幾個方面：
1. 組織架構(gòu)與職責(zé)分工：明確各部門及員工的職責(zé)，確保任務(wù)分配合理，提高協(xié)同效率。
2. 業(yè)務(wù)流程管理：梳理并優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，減少冗余步驟，提升工作效率。
3. 信息系統(tǒng)整合：利用技術(shù)手段整合信息資源，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，提高決策支持能力。
4. 決策與審批機制：建立高效決策機制，確保重要事項快速處理。
5. 員工培訓(xùn)與發(fā)展：提升員工專業(yè)技能，促進個人成長，提高組織整體能力。
6. 監(jiān)控與評估體系：設(shè)定關(guān)鍵績效指標(biāo)，定期評估工作效果，持續(xù)改進。
包括哪些方面
1. 制度設(shè)計：構(gòu)建一套完整的制度框架，涵蓋各個業(yè)務(wù)領(lǐng)域，確保制度的全面性和實用性。
2. 制度執(zhí)行：強化制度的執(zhí)行力，通過監(jiān)督和考核機制確保制度落地。
3. 制度更新：隨著業(yè)務(wù)發(fā)展和環(huán)境變化，定期審查和更新制度，保持其適應(yīng)性。
4. 溝通與反饋：建立有效的溝通渠道，收集員工對制度的意見和建議，促進制度的完善。
5. 文化建設(shè)：將制度融入企業(yè)文化，使員工認(rèn)同并自覺遵守。
重要性
提升系統(tǒng)管理制度對企業(yè)的重要性體現(xiàn)在：
1. 提高效率：通過規(guī)范流程，減少無效工作，提升整體運營效率。
2. 降低風(fēng)險：明確職責(zé)，避免因職責(zé)不清導(dǎo)致的責(zé)任推諉和決策失誤。
3. 增強競爭力：通過不斷優(yōu)化和創(chuàng)新，使企業(yè)在市場中保持競爭優(yōu)勢。
4. 保障合規(guī)：符合法律法規(guī)要求，防止?jié)撛诘姆娠L(fēng)險。
5. 提升員工滿意度：良好的制度環(huán)境能激發(fā)員工積極性，增強團隊凝聚力。
方案
1. 制度制定階段：進行深入的業(yè)務(wù)調(diào)研，了解現(xiàn)有流程的痛點，邀請各層級員工參與制度設(shè)計，確保制度的可行性。
2. 制度推行階段：通過培訓(xùn)和指導(dǎo)，使員工理解和接受新制度，同時設(shè)置過渡期，逐步過渡。
3. 制度執(zhí)行階段：設(shè)立專門的監(jiān)督機構(gòu)，定期檢查制度執(zhí)行情況，及時糾正偏差。
4. 制度評估階段：實施定期評估，收集反饋，對制度進行動態(tài)調(diào)整。
5. 制度優(yōu)化階段：根據(jù)評估結(jié)果，針對存在問題進行改進，形成制度的持續(xù)優(yōu)化機制。
提升系統(tǒng)管理制度是一個系統(tǒng)工程，需要全員參與，持續(xù)改進，才能真正發(fā)揮其提升企業(yè)效能的作用。
提升系統(tǒng)管理制度范文
第1篇 s礦提升系統(tǒng)檢查維護安全管理制度
1、井筒施工提升系統(tǒng)包括:提升絞車、鑿井絞車、鋼絲繩、天輪、提升鉤頭、吊桶等等,應(yīng)由專職安全檢查員負責(zé)。
2、安全檢查員要認(rèn)真學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》和項目部有關(guān)規(guī)章制度。
3、每天必須對提升系統(tǒng)各部分進行一次檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,檢查情況和處理結(jié)果都要進行紀(jì)錄。
4、每月由機電經(jīng)理組織有關(guān)人員詳細檢查一次,檢查和處理結(jié)果都要做好記錄。
5、認(rèn)真填寫設(shè)備檢查記錄和檢修紀(jì)錄。
6、根據(jù)檢修制度定期對設(shè)備進行例行保養(yǎng)、。
7、對于檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題要立即處理,不能拖延,涉及到安全運轉(zhuǎn)的問題要及時上報。
8、對違章作業(yè)人員安全員有權(quán)制止。
第2篇 礦井提升系統(tǒng)安全技術(shù)管理規(guī)定
為加強礦井提升系統(tǒng)安全技術(shù)管理,進一步提高礦井提升管理水平,特制定本規(guī)定。本規(guī)定如有與《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定不符之處,以《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定為準(zhǔn)。
一.設(shè)計選型、到貨驗收及保管
㈠設(shè)計選型必須符合國家有關(guān)技術(shù)政策。遵循先進、適用的原則,并考慮可靠性、經(jīng)濟性、維修性和環(huán)保性。選購的設(shè)備必須有鑒定證書和生產(chǎn)許可證、有產(chǎn)品合格證、和煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志,防爆設(shè)備必須有防爆合格證。
㈡設(shè)計選型后必須由分管領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門進行設(shè)計審查通過后,組織實施。
㈢設(shè)備到貨后,有單位物資管理部門組織機電、運轉(zhuǎn)、安監(jiān)部門按設(shè)備裝箱單和技術(shù)文件要求對設(shè)備、附機、隨機配件及技術(shù)資料查驗,對驗收發(fā)現(xiàn)缺件、破損、嚴(yán)重銹蝕、資料不全等問題,由采購部門負責(zé)聯(lián)系解決。有驗收記錄,并簽字。技術(shù)資料至少應(yīng)具備以下九種:①使用說明書 ②產(chǎn)品出廠合格證(防爆合格證) ③基礎(chǔ)圖 ④設(shè)備總裝圖 ⑤制動裝置結(jié)構(gòu)圖、系統(tǒng)圖 ⑥易損零部件圖 ⑦電氣原理圖、安裝接線圖 ⑧主要電氣設(shè)備試驗報告 ⑨主要部件的探傷報告。
㈣查驗合格的設(shè)備應(yīng)及時安裝調(diào)試、投入使用。暫時不使用的設(shè)備必須入庫妥善保管,定期維護保養(yǎng),防止日曬、雨淋、銹蝕、損壞和丟失,并做好防火防盜工作。設(shè)備嚴(yán)禁拆套、拆件使用,確需時,必須總工程師批準(zhǔn)簽字及詳單,并及時購件,裝備成套。
二.設(shè)備安裝及驗收
設(shè)備安裝驗收依據(jù)《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行,并編制設(shè)備安裝工程驗收大綱。
㈠安裝措施及技術(shù)要求
1.設(shè)備安裝必須在礦(土)建工程驗收合格后進行,以保證安裝質(zhì)量。
2.工程開工前,必須制定施工組織設(shè)計或施工安全技術(shù)措施,內(nèi)容包括以下幾類:
⑴施工負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人、安全負責(zé)人。
⑵施工準(zhǔn)備和科學(xué)組織施工的文件或書面材料。包括由設(shè)計部門和廠家提供的設(shè)備裝配圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、平面布置圖、原理圖、關(guān)系圖及方框圖等圖紙以及設(shè)備、材料、工具等。
⑶安裝程序、裝配工藝要求,調(diào)試方法和安全注意事項。
⑷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):設(shè)計要求、設(shè)備安裝驗收規(guī)范、《煤礦安全規(guī)程》、《電業(yè)安全工作規(guī)程》作為安裝的基本準(zhǔn)則,。
⑸設(shè)備評定的主要依據(jù):主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)及性能調(diào)試、測試的試驗報告。
㈡安裝驗收的圖紙及資料:①設(shè)備出廠說明書、合格證、煤安標(biāo)志、防爆合格證、裝箱單 ②設(shè)備清單:包括已到設(shè)備、到貨未安裝設(shè)備和已訂未到設(shè)備 ③裝配圖和隨機備件圖 ④設(shè)計施工圖 ⑤提升、制動、電氣系統(tǒng)圖 ⑥調(diào)試、測試報告 ⑦隱蔽工程檢查驗收記錄 ⑧安裝竣工圖、竣工報告 ⑨安裝工程質(zhì)量檢驗評定表
㈢設(shè)備安裝中的重點驗收項目及內(nèi)容
對安裝過程中隱蔽工程,安裝單位必須通知建設(shè)單位有關(guān)部門進行監(jiān)督、驗收,并做好記錄,以做為今后驗收移交的憑證。重點驗收項目有:①滾筒(驅(qū)動輪)、天輪、主導(dǎo)向輪、制動閘盤或閘輪無開焊、裂紋和變形 ②主軸水平度和多段軸的平行度 ③聯(lián)軸器的不同軸度 ④減速箱的技術(shù)測定 ⑤深度指示器的傳動和變速裝置的裝配、潤滑 ⑥制動閘盤粗糙度、端面跳動、不平行度 ⑦電氣系統(tǒng)調(diào)試 ⑧主提升鋼絲繩、尾繩的試驗和懸掛
㈣工程竣工驗收
工程竣工后,由安裝單位按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)組織進行自檢驗收,合格后向建設(shè)單位提出申請,并報送有關(guān)資料。礦務(wù)局主管部門組織有關(guān)部門和使用等單位按下列程序進行竣工驗收和評定工程質(zhì)量等級: ①檢驗工程技術(shù)檔案、竣工圖、隱蔽工程記錄、調(diào)試報告和設(shè)備清冊等資料。 ②對工程標(biāo)準(zhǔn)和安裝質(zhì)量進行抽檢與復(fù)驗。 ③組織安裝單位和使用單位編制試運轉(zhuǎn)實施方案,檢查試運轉(zhuǎn)情況。 ④對安裝質(zhì)量進行評定,填寫工程竣工驗收證書、工程質(zhì)量認(rèn)證申請書,送礦區(qū)質(zhì)量監(jiān)督部門。
三.提升系統(tǒng)許可運行管理
1.新安裝的ф2m及以上提升系統(tǒng)和ф1.6m提人絞車,依據(jù)原煤炭部頒發(fā)的《煤礦提升系統(tǒng)許可運行證書檢查標(biāo)準(zhǔn)》,經(jīng)礦務(wù)局組織驗收合格后,方可投入運行。
2.已驗收合格投運的提升系統(tǒng),礦務(wù)局每年組織一次檢查,并按《規(guī)程》規(guī)定組織測試,認(rèn)定合格后方可繼續(xù)使用。
四.提升設(shè)備的檢修、維護及安全運行
㈠技術(shù)測定、整定及探傷
1.機械部分每三年進行一次技術(shù)測定。主軸、天輪軸、提升容器軸銷、連桿、鍥形連接裝置每兩年探傷一次,軸銷、連桿、鍥形連接裝置每次換繩時探傷一次,由具備資格的機構(gòu)和人員進行探傷,并出具報告。礦分管領(lǐng)導(dǎo)對測定、探傷報告要審查、簽字,機電副總對已發(fā)現(xiàn)的問題提出整改意見,報分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后組織實施。
2.儀表按規(guī)定時間效驗:a級半年一次、b級一年一次進行校驗,c級使用前鑒定一次。
3.電控系統(tǒng)繼電保護裝置整定試驗每年一次。
4.絞車運行速度圖的測試、制動減速度計算、制動閘空動時間、貼閘壓力測試有效期一年。
5.閘瓦間隙測試整定有效期10天。
6.負力提升及升降人員的絞車必須有電氣制動,盤形閘絞車必須使用動力制動或低頻制動,并能自動投入或人工投入,正常使用。動力制動、制動力矩及二級制動必須有計算、整定資料。運行方式改變時,必須重新計算、整定,計算結(jié)果符合《煤礦安全規(guī)程》432、433條規(guī)定。老式液壓站沒有二級制動或失效的必須進行檢修和改造。
7.電動機、高壓開關(guān)柜電氣試驗有效期一年。
8.電阻測試調(diào)整有效期二年。
9. 新安裝的ф2m及以上提升系統(tǒng)和ф1.6m提人絞車,必須進行一次技術(shù)測定,驗收合格后方可投入運行。
㈡安全保護設(shè)施的試驗周期、方法
1.維修工試驗項目:①過速保護:每天不動車試驗繼電器一次 ②限速保護:每天不動車試驗繼電器一次 ③深度指示器失效保護:每天模擬失效或低速開車試驗一次 ④滿倉保護:每天模擬滿倉試驗一次 ⑤后備保護器:后備2m/s限速保護、后備過速保護、后備過卷保護、后備減速開關(guān)每周試驗一次 ⑥井口操車設(shè)備、安全門與信號閉鎖:每天不動車試驗一次 ⑦換向器柵欄門閉鎖:每天不動車試驗一次 ⑧信號閉鎖:每天不動車試驗一次 ⑨松繩保護每天不動車試驗一次。 ⑩油壓系統(tǒng)過、欠壓保護和超溫保護每周不動車試驗一次。以上保護,第⑴、⑵、⑶、⑷、⑹、⑺、⑻七種保護失靈,必須停車立即處理,合格后方可開車,第⑸、⑼、⑽三種保護失靈,必須在當(dāng)天處理合格。
2.操作司機試驗項目:①過卷保護:每班模擬過卷試驗一次 ②欠電壓保護:每班不動車試驗一次 ③閘間隙保護(報警):每班不動車試驗閘瓦磨損開關(guān) ④松繩報警:每班不動車試驗一次 ⑤緊急制動開關(guān):每班不動車試驗一次。 以上五種保護,必須靈敏可靠,任何一項保護不合格,均要停車并匯報,待修復(fù)合格后方可開車。對于執(zhí)行動作的電器元件無法檢修的,機電部門要根據(jù)其有效使用壽命作出定期更換的明確規(guī)定。
㈢提升系統(tǒng)其它設(shè)施管理
1.選用的提升容器、人車(斜井、平巷)、礦車(包括連接鏈、插銷)、罐籠、箕斗、連接裝置、防墜器、托罐及防蹲罐緩沖裝置等必須具備煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。
2.在提升速度大于3m/s的提升系統(tǒng)內(nèi),必須設(shè)防撞梁和托罐裝置,防撞梁不得兼作他用。防撞梁必須能夠擋住過卷后上升的容器或平衡錘;托罐裝置必須能夠?qū)⒆矒舴雷擦汉笤傧侣涞娜萜骰蚺渲赝凶?并保證其下落的距離不超過0.5m。
3.加強提升容器防墜保護設(shè)施的管理,做到定期試驗,并形成正式報告,經(jīng)礦機電副總工程師或分管領(lǐng)導(dǎo)簽字后存檔。
⑴立井罐籠防墜器:不脫勾檢查性試驗6個月一次;脫勾試驗一年一次。
⑵斜井人車防墜器:不摘勾的手動落閘試驗每班一次,對摘勾的人行車每次運行前應(yīng)再進行一次手動落閘試驗,靜止松繩落閘試驗每月一次,重載全速脫勾試驗每年一次。
4.立井提升容器的罐耳在安裝時同罐道之間所留的間隙以及罐道和罐耳的檢查檢修嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第385條、386條規(guī)定執(zhí)行。立井提升容器和井壁、罐道梁、井梁之間的最小間隙必須符合《煤礦安全規(guī)程》第387條的規(guī)定。
5.斜井提升容器之間的有效間隙不得小于0.2m;容器外側(cè)距兩幫的間隙:行人側(cè)不小于0.8m(綜采礦井1m),非行人側(cè)不小于0.3m(綜采礦井0.5m)人車上下人側(cè)不小于1米。
6.防撞梁、托罐裝置和過卷過放緩沖裝置應(yīng)每月檢查一次,并做好記錄。
7.使用罐籠提升的立井井口、井底、中間水平及井口井底的二層平臺、進出人員兩側(cè)必須設(shè)置安全可靠的安全門,安全門必須與罐位和提升信號聯(lián)鎖,搖臺必須與罐位、阻車器、提升信號聯(lián)鎖,其要求應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第384規(guī)定。非進出人員側(cè),應(yīng)設(shè)置防止人員進入罐內(nèi)的設(shè)施。因檢修井筒裝備或處理事故需站在提升容器頂上工作時,容器頂上必須裝有保險傘和欄桿。
8.當(dāng)罐籠到位安全門打開后,發(fā)出調(diào)平和換層信號時,提升機應(yīng)保證只能在0.5~1m/秒速度范圍內(nèi)運行。
9. 提升絞車液壓站必須實現(xiàn)二級制動。要安裝有防止提升絞車液壓系統(tǒng)的所有閥誤動作或不動作的安全保護裝置,單繩纏繞式雙滾筒絞車要有防止正常提升狀態(tài)下游動滾筒脫離的可靠閉鎖裝置,對上述裝置的檢查每班至少一次,并有檢查記錄。
㈣提升信號系統(tǒng)
1.提升信號必須采取逐級傳遞方式,即井底車場信號工將信號傳遞井口,由井口信號工傳遞到絞車房。井口信號必須同絞車控制回路相閉鎖。
2.信號控制裝置所用按鈕,“停止”按扭應(yīng)單獨設(shè)置。所有信號按鈕必須使用單組觸點或兩組觸點并聯(lián)為一組觸點使用。停止信號可兼作緊急停車信號。各個地點的“停止”和“急?！毙盘栔蓖ㄜ嚪?。當(dāng)“停止”信號發(fā)出,絞車停止運行后,不管容器在任何位置,未發(fā)“開車”信號,絞車啟動不起來,工作閘敞不開。
3.提升信號聲光俱備,停車信號與工作信號聲、光有區(qū)別。停車信號警鈴必須使用單擊電鈴或電笛;停車信號和工作信號的指示燈必須分開設(shè)置,并有明顯區(qū)別。一套提升裝置供給幾個水平提升時,各水平所發(fā)信號必須有區(qū)別。
4.用多層罐籠升降人員或物料時,必須具有符合《煤礦安全規(guī)程》第395條所規(guī)定的信號閉鎖。
5.除常用的信號裝置外,還必須具有備用信號。斜井提升時,專門提升物料系統(tǒng),還需要一套由井底車場及各水平車場直通絞車房的緊急停車信號;專門升降人員的系統(tǒng),還需有人行車泄漏通訊機等無線通訊裝置;人物混提的系統(tǒng),有井底車場及各水平車場直通絞車房的緊急停車信號和人行車泄漏通訊機。
6.斜井雙勾串車提升時,必須設(shè)置錯碼(串勾)信號。
7.井底車場和井口之間,井口和絞車房之間,必須裝設(shè)直通電話。
8.建井期間的提升絞車同樣必須實現(xiàn)信號閉鎖。
㈤提升系統(tǒng)技術(shù)改造
1.應(yīng)積極采用國際國內(nèi)的先進技術(shù)和產(chǎn)品,對在用的老提升系統(tǒng)進行技改造,以提高系統(tǒng)的可靠性,降低運行成本。
2.提升系統(tǒng)的重大技術(shù)改造必須在調(diào)研基礎(chǔ)上由礦提出改造方案,經(jīng)礦務(wù)局組織技術(shù)論證和審批。
3.技術(shù)改造設(shè)計方案,必須符合《煤礦安全規(guī)程》和國家相關(guān)規(guī)定,并具備一定的先進性。技術(shù)改造必須做好整個提升系統(tǒng)的優(yōu)化匹配,對影響系統(tǒng)可靠性的重要環(huán)節(jié),如主井裝載定重測量環(huán)節(jié)、制動器、防滑保障、過卷過放防護裝置等產(chǎn)品和技術(shù)應(yīng)引起足夠的重視。采用計算機技術(shù)時,必須按電磁兼容性技術(shù)進行設(shè)計,并按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)進行技術(shù)指標(biāo)檢驗,以保證提升系統(tǒng)的安全可靠性。
4.技術(shù)改造后必須經(jīng)礦務(wù)局組織驗收合格后方可投入運行,出據(jù)驗收報告,并將相關(guān)的技術(shù)文件及圖紙同時改動,記入技術(shù)檔案。
5.提升系統(tǒng)的改造,必須有相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計部門驗算的有效設(shè)計文件
㈥提升鋼絲繩的管理
1.正確選用提升機鋼絲繩。選用鋼絲繩除嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第400條、407條、416條和具備煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志外,還應(yīng)考慮以下因素:
⑴立井提升宜采用同向捻鋼絲繩,斜井串車提升宜采用交互捻鋼絲繩。
⑵當(dāng)井筒中淋水較大或淋水的酸堿度較高,以及作為回風(fēng)井的井筒提升時,必須選用鍍鋅鋼絲繩。
⑶斜井提升宜使用面接觸鋼絲繩或外層鋼絲較粗的三角股鋼絲繩;立井提升宜采用異型股鋼絲繩和線接觸鋼絲繩。
⑷摩擦輪提升機必須采用規(guī)格相同左右捻各半數(shù)鋼絲繩,尾繩宜選用不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩,并應(yīng)裝置尾繩保護裝置。
⑸罐道繩應(yīng)用密封鋼絲繩,矸石山提升用繩可選用帶金屬繩芯的鋼絲繩。
2.提升機鋼絲繩的使用、檢查與維修
⑴鋼絲繩檢驗嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第398條、399條、400條、401條、402條的規(guī)定執(zhí)行。在用提升繩應(yīng)在靠近容器端處截取繩頭,用加熱方法截取的繩頭長度需加長200mm。
⑵摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限不得超過2年,平?鋼絲繩的使用期限不得超過4年。如果鋼絲繩的斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過《煤礦安全規(guī)程》405條、406條和408條的規(guī)定,可以繼續(xù)使用,但不得超過1年。
⑶提升及其它用途鋼絲繩檢查及記錄,必須符合《煤礦安全規(guī)程》404條規(guī)定。對鋼絲繩檢查記錄機電區(qū)長、管轄工區(qū)和機電科長每旬審查簽字一次,機電科組織每月分析總結(jié)一次,并有分析總結(jié)資料。
⑷提升鋼絲繩檢查結(jié)果達到《煤礦安全規(guī)程》第405條、406條、407條、408條規(guī)定值時,必須立即更換。鋼絲繩遭受猛烈沖擊拉力,應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)進行檢查,在沒有發(fā)現(xiàn)新的斷絲和直徑縮小等現(xiàn)象,可以繼續(xù)使用。如果由于急劇受力,鋼絲繩使用長度較原來長度增長0.5%以上時,則應(yīng)更換新繩。
⑸使用有接頭的鋼絲繩必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第409條的規(guī)定。
⑹平衡鋼絲繩的長度必須同提升容器過卷高度相適應(yīng),防止過卷時損壞平衡鋼絲繩。
⑺提升裝置必須有試驗合格的備用鋼絲繩。對使用中的鋼絲繩,根據(jù)井巷條件及銹蝕情況,至少每月涂油一次。摩擦輪式提升裝置的鋼絲繩,只準(zhǔn)涂、浸專用鋼絲繩油(增摩脂),但對不繞過摩擦輪部分,必須涂反腐油。
⑻立井提升容器與提升鋼絲繩的連接,應(yīng)采用楔形連接裝置。每次更換鋼絲繩時,必須對連接裝置的主要受力部件進行探傷檢驗,合格后方可繼續(xù)使用。楔形連接裝置的累計使用期限:單繩提升不得超過10年;多繩提升不得超過15年。
⑼鋼絲繩的保管存放,應(yīng)在表面涂一層固體油脂并入庫,防止銹蝕。
⑽鋼絲繩在運輸取放過程中,不得碰傷或擠壓。
⑾立井和斜井天輪,應(yīng)使用襯墊天輪,斜井軌道托滾也應(yīng)使用帶襯墊托滾。
㈦油脂管理
1.加強提升設(shè)備潤滑管理,根據(jù)每臺設(shè)備的特點和實際運行狀況,建立潤滑管理“五定”(定人、定質(zhì)、定量、定點、定期)制度并做好用油、換油記錄。
2.液壓站用油至少一年更換一次,每半年必須取樣化驗一次;減速機潤滑油要使用抗磨劑,每半年必須取樣化驗一次,每兩年進行一次清洗、過濾或換油。
3.潤滑油劑需經(jīng)檢驗合格后方能入庫,并妥善保管和定量發(fā)放。
㈧特殊提升
1.除了按正?！凹铀佟⒌人?、減速、停車”程序的提升方式外的提升為特殊提升。
2.特殊提升需要解除某些保護或閉鎖信號系統(tǒng)某些功能時,應(yīng)制定可靠的安全措施,由礦機電副總工程師及安監(jiān)處主任工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。
3.進行特殊提升時,其速度應(yīng)符合下列規(guī)定:
⑴使用罐籠運送硝化甘油類炸藥或雷管時,運行速度不得超過2m/s;運送其它火藥時,不得超過4m/s。司機在啟動和停止提升機運行時不得使提升容器發(fā)生震動。
⑵提升特殊大型設(shè)備(物品)及長材料時,其運行速度一般不應(yīng)超過1m/s。
⑶人工驗繩速度,一般不大于0.3m/s
⑷因檢修井筒裝備或處理事故人員需站在提升容器頂上工作時,其提升容器的運行速度一般為0.3~0.5m/s。
4.提升或下放超過正常負荷的物件時,需重新計算制動力矩,驗算鋼絲繩、懸掛或連接裝置的安全系數(shù),符合要求后,制定安全技術(shù)措施,經(jīng)礦機電副總工程師及安監(jiān)處主任工程師批準(zhǔn)方可實施。需要調(diào)整制動系統(tǒng)時,機電科派人現(xiàn)場指揮、工區(qū)具體實施,提升完畢及時恢復(fù)。對超常尺寸、重量的設(shè)備的提升運輸應(yīng)事先進行同重量負荷、同尺寸的模擬試驗。
5.特殊提升必須執(zhí)行正司機操作,副司機監(jiān)護工作制度。
㈨提升系統(tǒng)的檢修工作
1.各礦要根據(jù)每一提升系統(tǒng)運行特點及狀態(tài)有計劃地進行周期性檢修。
2.檢修前應(yīng)認(rèn)真編制“檢修任務(wù)書”、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措施、勞動組織以及施工網(wǎng)絡(luò)圖和施工進度圖表,并組織全體檢修人員學(xué)習(xí)并簽字。
3.每項檢修任務(wù)都應(yīng)指定負責(zé)人,同一地點多單位同時作業(yè)時,必須明確一人統(tǒng)一指揮,并明確分工,重大檢修項目應(yīng)成立檢修指揮組。
4.檢修計劃時間應(yīng)包括規(guī)定的試運轉(zhuǎn)時間。檢修后必須留有詳細的記錄,內(nèi)容主要包括檢修部件技術(shù)參數(shù)的變更及其原因并附有簡圖,形成正式報告并留檔備查。
5.提升系統(tǒng)日常維修,每天要保證2~4小時的檢查維修時間。全年不少于12天的停產(chǎn)檢修日。
㈩提升系統(tǒng)的操作及維修
1.針對每一部提升機的設(shè)備性能及運行特點,制定技術(shù)操作規(guī)程,做到內(nèi)容全面、程序清晰并同現(xiàn)場實際相符。
2.司機必須經(jīng)過培訓(xùn),熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理,掌握《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定及車房各項規(guī)章制度,并經(jīng)考試取得合格證后,持證上崗。
3.提升系統(tǒng)維修電工、機工、鋼絲繩檢查工、井筒裝備維修工,必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后持證上崗。
4.提升系統(tǒng)維修重點抓好以下工作。
⑴設(shè)備維修必須建立包機制,明確包機人員的職責(zé)。
⑵對各種保護裝置和安全設(shè)施定期進行檢查試驗,達到靈敏可靠。
⑶應(yīng)針對每部提升機的實際情況做好“三化”工作,即維護檢查周期制度化、維護內(nèi)容規(guī)律化、維護保養(yǎng)程序工藝化。
⑷認(rèn)真編制設(shè)備有關(guān)使用維護的各種規(guī)章制度和標(biāo)準(zhǔn),組織維修人員學(xué)習(xí)有關(guān)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、使用、維護和安全技術(shù)等方面的業(yè)務(wù)知識,掌握《煤礦安全規(guī)程》及《機電設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)》、《機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)提升系統(tǒng)的各種規(guī)定,并進行理論和操作的考試。
⑸做好維護檢查記錄,內(nèi)容包括檢查項目、時間、發(fā)現(xiàn)問題的處理意見。機電區(qū)隊技術(shù)負責(zé)人應(yīng)每月檢查簽字。
(十一)提升系統(tǒng)技術(shù)資料管理
健全技術(shù)檔案,做到一臺一檔。
1.技術(shù)資料存檔明細:⑴絞車原始設(shè)計、安裝圖(安裝調(diào)試驗收單)、使用說明書 ⑵設(shè)備改造安裝圖 ⑶制動裝置結(jié)構(gòu)圖和系統(tǒng)圖 ⑷易損零部件圖 ⑸電氣原理圖和接線圖 ⑹增設(shè)保護安裝圖和控制圖 ⑺提升信號圖 ⑻井筒裝置圖、布置圖(包括井架、井底布置) ⑼鋼絲繩出廠合格證、試驗報告和更新記錄 ⑽防墜器試驗報告 ⑾技術(shù)測定和整定、分析報告 ⑿制動力矩驗算資料 ⒀探傷報告 ⒁提升裝置年度檢查報告和月停產(chǎn)檢修記錄(包括實測數(shù)據(jù)、零部件更換) ⒂重大及以上機電事故分析報告 ⒃經(jīng)濟運行分析報告,運行單耗 ⒄相關(guān)聯(lián)的煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志資料
2.每一提升系統(tǒng)必須建立如下制度:⑴要害場所管理制度(門口張掛) ⑵崗位責(zé)任制度、包機制度(機房張掛),信號工和把勾工崗位責(zé)任制度(井口、井底張掛) ⑶交接班制度(機房張掛) ⑷領(lǐng)導(dǎo)干部上崗制度(機房張掛) ⑸操作規(guī)程(機房張掛) ⑹安全保護裝置日檢查試驗制度 ⑺設(shè)備定期檢修制度 ⑻設(shè)備巡回檢查制度
3.每一提升系統(tǒng)要具有以下記錄:⑴日維護檢查記錄(機房存放) ⑵電氣保護日檢查試驗記錄(機房存放) ⑶鋼絲繩日檢記錄(機房存放) ⑷交接班、運轉(zhuǎn)日志記錄(機房存放) ⑸干部上崗記錄(機房存放) ⑹井口操車設(shè)備、安全門閉鎖與信號日試驗記錄(班組存放) ⑺外來人員登記記錄(機房存放) ⑻提升系統(tǒng)事故記錄(機房存放) ⑼設(shè)備檢修記錄(機房存放) ⑽鋼絲繩試驗、更換記錄(存檔)
4.每一提升系統(tǒng)需在機房內(nèi)張掛以下圖紙:⑴制動系統(tǒng)圖 ⑵電氣原理圖 ⑶巡回檢查圖表 ⑷絞車總裝圖和技術(shù)特征卡片
(十二)提升系統(tǒng)備品、備件管理
1.實行分類管理,對設(shè)備所需的專用件,實行建帳管理。
2.做好備件的驗收、入庫、儲存、保養(yǎng)工作。
3.建立舊件回收制度,搞好舊件修理復(fù)用,修好的備件要交備件庫另冊登記入帳。
第3篇 礦井運輸提升系統(tǒng)的安全管理措施
(1)機車司機開車前發(fā)出開車信號;機車運行中不得將頭或身體探出車外;司機離開座位時,切斷電動機電源,將控制手柄取下,扳緊車閘。
(2)兩臺機車或兩列車在同一軌道同一方向行駛時,保持的距離應(yīng)大于100 m。
(3)礦車行近巷道口、硐室口、彎道、道岔、坡度較大或噪聲大等地段,以及前面有車輛或視線有障礙時,應(yīng)減速,應(yīng)發(fā)出警報。
(4)不得用嚴(yán)禁使用的固定車廂式礦車、翻轉(zhuǎn)車廂式礦車、底卸式礦車、材料車和平板車等運送人員。
(5)用人車運送人員時,不得同時運送有爆炸性、易燃性或腐蝕性的物品,或附掛物料車。
(6)用人車運送人員時,列車車速不得超過4m/s。
(7)乘人車必須關(guān)上車門或掛上防護鏈。
(8)乘人車時,人體及所攜帶的工具和零件不得露出車外。
(9)乘人車時,列車在行駛中和尚未停穩(wěn)的情況下,不得在車內(nèi)站立或上下車。
(10)帶式輸送機運送人員時,乘坐人員間距不小于4m;乘坐人員不得有站、仰臥和觸摸輸送帶側(cè)幫現(xiàn)象。
(11)檢修人員在罐籠或箕斗頂上工作時,必須佩戴保險帶。
(12)在斜巷內(nèi)遵守行車不行人、行人不行車的規(guī)定。
(13)特殊工種掛證上崗,持證開車、蹬鉤。
(14),斜巷運輸按規(guī)定安設(shè)、使用聲光信號及“一坡三擋”安全保護裝置,裝置齊全、靈敏可靠。
