數(shù)控安全操作15篇

第1篇 數(shù)控雕刻機(jī)安全操作注意事項(xiàng)

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雕刻機(jī)作業(yè)安全注意事項(xiàng)

文件編號(hào)：20140217-dkj

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2014/2/25

一、安全操作基本注意事項(xiàng)：

1,操作此機(jī)前，請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀說明書，確認(rèn)熟悉本機(jī)器性能；對(duì)本機(jī)床不熟悉的人員嚴(yán)禁操作本機(jī)床。2,工作時(shí)不允許戴手套操作機(jī)床；不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌；

3、注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間內(nèi)保持清潔。

4、某一項(xiàng)工作如需要倆人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致；

5、不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及nc單元。

二、工作前的準(zhǔn)備工作：

1、機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常。

2、如機(jī)床長時(shí)間未開動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤滑；

3、雕刻前及雕刻過程中必須檢查并確認(rèn)電機(jī)的冷卻系統(tǒng)（水泵）和潤滑系統(tǒng)（油泵）是否正常工作；

4、使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換；

5、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)；

6、刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削；

7、作業(yè)前和過程中經(jīng)常檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)；

8、裝夾工件時(shí)，必須遵循“裝實(shí)、裝平、裝正”的原則，嚴(yán)禁在懸空的材料上雕刻；為了防止材料的變形，材料的厚度要比雕刻的深度大2mm以上；

9、裝卡刀具前須將卡頭內(nèi)雜物清理干凈；

10、刀具裝卡時(shí)，一定先將卡頭旋入鎖緊螺母內(nèi)放正，一起裝到電機(jī)軸上，再將刀具插入卡頭，然后再用上刀扳手慢慢鎖緊螺母，裝卸刀具時(shí)，松緊螺母禁用推拉方式，要用旋轉(zhuǎn)方式；

11、刀具露出卡頭的長度須根據(jù)雕刻深度、工件與夾具是否干涉來共同決定，在滿足以上條件下盡量取短；

12、加工前一定要正確的定義_、y、z軸的起刀點(diǎn)。更換刀具后，必須立即重新定義z軸起刀點(diǎn)，_、y軸起刀點(diǎn)不能更改；

13、使用對(duì)刀儀定義對(duì)刀點(diǎn)時(shí)嚴(yán)禁主軸旋轉(zhuǎn)，以防扎壞對(duì)刀儀；嚴(yán)禁向?qū)Φ秲x注水、注油，不用時(shí)須用杯子將對(duì)刀儀罩??；

14、在開始加工（下刀）前，須把手放在紅色緊急開關(guān)按鈕處，一有意外情況立即按下。

三、工作過程中的安全注意事項(xiàng)：

1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；

2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位；

3、禁止加工過程中測(cè)量工件、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床；

4、銑床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車；

5、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查；

6、在加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門；

7、嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意；

8、機(jī)床的橫梁及檔板上嚴(yán)禁放任何物品，避免掉落傷人；

9、操作過程中嚴(yán)禁趴在機(jī)床上，更不允許坐或倚靠在機(jī)床架上。

10、機(jī)床操作完畢須切斷電源，等到機(jī)床完全停止后才能停止才能離開。

四、工作完成后的注意事項(xiàng)：

1、清除切屑、擦拭機(jī)床，保持機(jī)床與環(huán)境清潔狀態(tài)；

2、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換；

3、卸刀時(shí)嚴(yán)禁用扳手敲打卡頭；

4、加工完畢要關(guān)閉機(jī)床電源，工件送檢，收拾工、量具，清潔機(jī)床和地面。

5、依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源；

6、本機(jī)器需定期保養(yǎng)、調(diào)整及維修，嚴(yán)禁強(qiáng)制使用。

第2篇 數(shù)控調(diào)速繞線機(jī)安全操作標(biāo)準(zhǔn)行為規(guī)范

數(shù)控調(diào)速繞線機(jī)安全操作標(biāo)準(zhǔn)和行為規(guī)范

一、一般要求

1、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),熟練掌握數(shù)控調(diào)速繞線機(jī)的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”,做到“會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理一般性故障”。經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。

2、操作人員負(fù)責(zé)數(shù)控調(diào)速繞線機(jī)日常安全設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作。

二、開機(jī)前檢查

1、工作前要穿戴好勞保用品。

2、要檢查各潤滑部位潤滑情況,保證潤滑良好。

3、檢查各部螺絲是否有松動(dòng),保證部件緊固。

4、工作前要進(jìn)行試開,查看運(yùn)轉(zhuǎn)情況及電動(dòng)機(jī)聲音是否正常。

三、繞線作業(yè)

1、選好所需的線模及線規(guī)。

2、在絲桿上圍緊線模、扎好線。

3、調(diào)整好各顯示裝制。

4、確認(rèn)妥當(dāng)后,按動(dòng)起動(dòng)鈕sb進(jìn)行繞制。

5、完工或下班時(shí),先停電,然后收拾物件,清理各部位衛(wèi)生,保養(yǎng)機(jī)械。

四、行為規(guī)范

1、保持機(jī)身清潔,防止油污及水漬滴入線路系統(tǒng),避免故障。

2、班中休息時(shí)要停電。

3、使用時(shí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu),每班須加油1—2次。

4、在停放長時(shí)間后,要進(jìn)行全面檢查,再試車,后運(yùn)行。

5、更換元件時(shí),必須注意元件規(guī)格及型號(hào)。

第3篇 數(shù)控技能訓(xùn)練 安全操作規(guī)范

1. 遵守紀(jì)律,安全第一,思想集中。保證實(shí)習(xí)教育正常進(jìn)行。

2. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)范,杜絕違章操作。

3. 聽從教師安排,不經(jīng)許可不得操作任何設(shè)備。

4. 進(jìn)入實(shí)習(xí)場(chǎng)地,女同學(xué)必須帶好工作帽。

5. 不許在實(shí)習(xí)場(chǎng)地吵鬧,不準(zhǔn)帶隨身聽進(jìn)實(shí)習(xí)場(chǎng)地。

6. 不準(zhǔn)穿涼鞋和拖鞋進(jìn)入實(shí)習(xí)場(chǎng)地,女同學(xué)不準(zhǔn)穿裙子,男同學(xué)不準(zhǔn)穿短褲。

7. 在操作機(jī)床時(shí),不準(zhǔn)帶手套。

8. 不準(zhǔn)兩人同時(shí)操作一臺(tái)機(jī)床。

9. 緊急情況時(shí)應(yīng)按急停鍵,不要慌張。

10. 在加工工件時(shí)應(yīng)先檢查工件和刀具是否夾緊,防止飛出傷人。

11. 堅(jiān)守崗位,不準(zhǔn)串崗,閑聊,機(jī)床開動(dòng)后,不準(zhǔn)私自離開。

12. 卡盤鑰匙用畢應(yīng)及時(shí)取下,卡盤鑰匙未拿下嚴(yán)禁開車。

第4篇 數(shù)控雕刻機(jī) 安全操作注意事項(xiàng)

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雕刻機(jī)作業(yè)安全注意事項(xiàng)

文件編號(hào):-dkj

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a0

頁數(shù)

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生效日期

2022/2/25

一、安全操作基本注意事項(xiàng):

1,操作此機(jī)前,請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀說明書,確認(rèn)熟悉本機(jī)器性能;對(duì)本機(jī)床不熟悉的人員嚴(yán)禁操作本機(jī)床。2,工作時(shí)不允許戴手套操作機(jī)床;不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌;

3、注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物,工作空間內(nèi)保持清潔。

4、某一項(xiàng)工作如需要倆人或多人共同完成時(shí),應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致;

5、不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及nc單元。

二、工作前的準(zhǔn)備工作:

1、機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱,認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常。

2、如機(jī)床長時(shí)間未開動(dòng),可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤滑;

3、雕刻前及雕刻過程中必須檢查并確認(rèn)電機(jī)的冷卻系統(tǒng)(水泵)和潤滑系統(tǒng)(油泵)是否正常工作;

4、使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符,有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換;

5、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi);

6、刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削;

7、作業(yè)前和過程中經(jīng)常檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài);

8、裝夾工件時(shí),必須遵循“裝實(shí)、裝平、裝正”的原則,嚴(yán)禁在懸空的材料上雕刻;為了防止材料的變形,材料的厚度要比雕刻的深度大2mm以上;

9、裝卡刀具前須將卡頭內(nèi)雜物清理干凈;

10、刀具裝卡時(shí),一定先將卡頭旋入鎖緊螺母內(nèi)放正,一起裝到電機(jī)軸上,再將刀具插入卡頭,然后再用上刀扳手慢慢鎖緊螺母,裝卸刀具時(shí),松緊螺母禁用推拉方式,要用旋轉(zhuǎn)方式;

11、刀具露出卡頭的長度須根據(jù)雕刻深度、工件與夾具是否干涉來共同決定,在滿足以上條件下盡量取短;

12、加工前一定要正確的定義_、y、z軸的起刀點(diǎn)。更換刀具后,必須立即重新定義z軸起刀點(diǎn),_、y軸起刀點(diǎn)不能更改;

13、使用對(duì)刀儀定義對(duì)刀點(diǎn)時(shí)嚴(yán)禁主軸旋轉(zhuǎn),以防扎壞對(duì)刀儀;嚴(yán)禁向?qū)Φ秲x注水、注油,不用時(shí)須用杯子將對(duì)刀儀罩住;

14、在開始加工(下刀)前,須把手放在紅色緊急開關(guān)按鈕處,一有意外情況立即按下。

三、工作過程中的安全注意事項(xiàng):

1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理;

2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位;

3、禁止加工過程中測(cè)量工件、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床;

4、銑床運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作者不得離開崗位,機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車;

5、經(jīng)常檢查軸承溫度,過高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查;

6、在加工過程中,不允許打開機(jī)床防護(hù)門;

7、嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制,機(jī)床由專人使用,他人使用須經(jīng)本人同意;

8、機(jī)床的橫梁及檔板上嚴(yán)禁放任何物品,避免掉落傷人;

9、操作過程中嚴(yán)禁趴在機(jī)床上,更不允許坐或倚靠在機(jī)床架上。

10、機(jī)床操作完畢須切斷電源,等到機(jī)床完全停止后才能停止才能離開。

四、工作完成后的注意事項(xiàng):

1、清除切屑、擦拭機(jī)床,保持機(jī)床與環(huán)境清潔狀態(tài);

2、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時(shí)添加或更換;

3、卸刀時(shí)嚴(yán)禁用扳手敲打卡頭;

4、加工完畢要關(guān)閉機(jī)床電源,工件送檢,收拾工、量具,清潔機(jī)床和地面。

5、依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源;

6、本機(jī)器需定期保養(yǎng)、調(diào)整及維修,嚴(yán)禁強(qiáng)制使用。

第5篇 數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)車間安全操作和使用規(guī)定

1. 必須穿工作服,戴工作帽進(jìn)入數(shù)控車間實(shí)訓(xùn),操作時(shí)不允許戴手套。

2. 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,確保人身和設(shè)備安全。

3.初學(xué)時(shí),工件加工必須在教師指導(dǎo)下進(jìn)行,嚴(yán)禁隨意在機(jī)床上調(diào)試操作。

4. 保持安靜,文明實(shí)訓(xùn),不擅自離崗和竄崗。

5. 操作時(shí)不得擅自調(diào)換工量具,不得隨意修改機(jī)床系統(tǒng)參數(shù)和拆卸設(shè)備器材。

6. 嚴(yán)禁多人同時(shí)操作,不做與實(shí)訓(xùn)內(nèi)容無關(guān)的事。

7. 要愛護(hù)設(shè)備及工量具,做到分類合理、擺放整齊,歸還及時(shí),并能定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

8. 實(shí)訓(xùn)結(jié)束后要及時(shí)清理工位,保養(yǎng)設(shè)備,做好車間內(nèi)的衛(wèi)生工作。

9. 關(guān)好電燈、電扇和門窗,切斷總電源,經(jīng)指導(dǎo)老師檢查合格后方可離開車間。

10. 管理員要如實(shí)記載實(shí)訓(xùn)過程中相關(guān)的內(nèi)容,并對(duì)損壞的刀具和設(shè)備作出賠償處理決定。

11、操作人員應(yīng)熟悉所用數(shù)控車床的組成、結(jié)構(gòu)以及使用環(huán)境,并嚴(yán)格按數(shù)控機(jī)床操作手冊(cè)的要求正確操作,盡量避免因操作不當(dāng)而引起的故障。

12、操作機(jī)床時(shí),應(yīng)按要求正確著裝。

13、開機(jī)前清除導(dǎo)軌、滑動(dòng)面上的障礙物及工量具等,并及時(shí)移去裝夾工具。檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、閥門、開關(guān)等是否處于非工作位置上,檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內(nèi)的機(jī)油是否在規(guī)定的標(biāo)尺范圍內(nèi),并按潤滑圖表或說明書規(guī)定加油。

14、按順序開機(jī)、關(guān)機(jī),先開機(jī)床再開數(shù)控系統(tǒng),先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)再關(guān)機(jī)床。

15、正確對(duì)刀,確定工件坐標(biāo)系,并核對(duì)數(shù)據(jù)。

16、程序輸入后應(yīng)認(rèn)真核對(duì),其中包括對(duì)代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)及語法的查對(duì),保證無誤。

17、程序調(diào)試好后,在正式切削加工前,再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。

18、刀具補(bǔ)償值輸入后,要對(duì)刀補(bǔ)號(hào)、補(bǔ)償值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。

19、按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前,應(yīng)仔細(xì)核對(duì)輸入的程序和參數(shù),并進(jìn)行程序試運(yùn)行,防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機(jī)床和刀具。

20按程序、按工藝規(guī)定進(jìn)行加工,嚴(yán)禁隨意加大進(jìn)刀量、切削速度和切削深度,嚴(yán)禁超負(fù)荷、超性能范圍使用機(jī)床,嚴(yán)禁違章操作,不準(zhǔn)將精密機(jī)床作粗加工用。應(yīng)保持刀具的鋒利,不準(zhǔn)吃刀停車,液壓系統(tǒng)不準(zhǔn)私自調(diào)整(除節(jié)流閥外)。

21、刃磨刀具和更換刀具后,要重新測(cè)量刀長并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號(hào)。

22、程序修改后,對(duì)修改部分要仔細(xì)計(jì)算和認(rèn)真核對(duì)。

23、手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給操作時(shí),必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確,確定正負(fù)方向,然后再進(jìn)行操作。

24、開機(jī)后讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)15min以上,以使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。

25、機(jī)床運(yùn)行中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即按下紅色急停按鈕,終止機(jī)床所有運(yùn)動(dòng)和操作。待故障排除后,方可重新操作機(jī)床及執(zhí)行程序。

26、出現(xiàn)機(jī)床報(bào)警時(shí),應(yīng)根據(jù)報(bào)警號(hào)查明原因,及時(shí)排除。

27、定期清理冷卻液箱中的鐵屑等雜物,及時(shí)地按規(guī)定補(bǔ)充冷卻液。

28、末經(jīng)老師允許不準(zhǔn)將u(硬)盤、光盤插到與數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)的計(jì)算機(jī)內(nèi),不準(zhǔn)修改或刪除計(jì)算機(jī)內(nèi)的程序。

29、加工完畢,清理現(xiàn)場(chǎng),清掃數(shù)控機(jī)床的鐵屑,擦干凈導(dǎo)軌面,上油防銹,并做好工作

第6篇 數(shù)控機(jī)床工安全操作規(guī)范

1、遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、開車前檢查刀具補(bǔ)償數(shù)字是否正確。穿孔紙帶注意清除灰塵。

3、各手柄相對(duì)位置應(yīng)符合對(duì)刀圖的要求。

4.工具或其他物品不許放在電鈕盤,閱讀器附近。

5、各部電路要有良好絕緣,控制卡緊裝置的繼電器應(yīng)經(jīng)常檢查,防止工件甩出.

6、原有機(jī)床上附加數(shù)控裝置,應(yīng)把原有手柄拆掉或加保險(xiǎn)彈簧,避免在程控和手動(dòng)并存情況下,運(yùn)動(dòng)機(jī)件突然轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。

7、打開強(qiáng)電箱,接通穩(wěn)壓器電源,并檢查個(gè)電源電壓是否正常。

8、啟動(dòng)油泵,空走紙帶2~3次,觀察顯示的數(shù)字是否符合程序的要求。

9、按下預(yù)清及環(huán)行預(yù)清按鈕,然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)箱。

10、檢查油壓卡盤,工件安裝是否可靠。

11、有手動(dòng)對(duì)原點(diǎn)位置,放好百分表后工作。

12、工作后依次關(guān)閉驅(qū)動(dòng)數(shù)控箱、穩(wěn)壓電源,最后關(guān)閉驅(qū)動(dòng)箱和強(qiáng)電源。

第7篇 數(shù)控車床教學(xué)安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范

1.上班必須按要求穿工作服,否則不許進(jìn)入車間。

2.禁止帶手套操作機(jī)床,若長發(fā)要戴帽子或發(fā)網(wǎng)。

3.所有實(shí)驗(yàn)步驟須在實(shí)訓(xùn)教師指導(dǎo)下進(jìn)行,未經(jīng)指導(dǎo)教師同意,不許開動(dòng)機(jī)床。

4.機(jī)床開動(dòng)期間嚴(yán)禁離開工作崗位做與操作無關(guān)的事情。

5.嚴(yán)禁在車間內(nèi)嬉紅戲、打鬧。機(jī)床開動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁在機(jī)床間穿梭。

6.未經(jīng)指導(dǎo)教師確認(rèn)程序正確前,不許動(dòng)操作箱上已設(shè)置好的“機(jī)床鎖住”狀態(tài)鍵。

7.擰緊工件:保證工件牢牢固定在三爪盤上。

8.移去調(diào)節(jié)的工具:啟動(dòng)機(jī)床前應(yīng)檢查是否已將搬手等工具從機(jī)床上拿開。

9.采用正確的速度及刀具:嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書推薦的速度及刀具選擇正確的刀具及加工速度。

10.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,絕對(duì)禁止變速。變速或換刀時(shí),必須保證機(jī)床完全停止,開關(guān)處于“off”位置,以防機(jī)床事故發(fā)生。

11.芯軸插入主國前,芯軸表面及主軸孔內(nèi),必須徹底擦拭干凈,不得有油污。

機(jī)床維修保養(yǎng)規(guī)范

1.保持工作范圍的清潔,使機(jī)床周圍保持干燥,關(guān)保持工作區(qū)域照明良好。

2.保持機(jī)床清潔,每天開機(jī)前在實(shí)訓(xùn)教師指導(dǎo)下對(duì)各運(yùn)動(dòng)副加油潤滑,并使機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)三分鐘后,按說明調(diào)整機(jī)床。并檢查機(jī)床各部件柄是否正常位置。

3.在工作100小時(shí)后更換車頭箱內(nèi)的油。

4.愛護(hù)機(jī)床工作臺(tái)面和導(dǎo)軌面。毛胚件、手錘、扳手、銼刀等不準(zhǔn)直接放在工作臺(tái)面和導(dǎo)軌面上。

5.下班前按電腦關(guān)閉程序關(guān)閉電腦,切斷電源。并將鍵盤、顯示器上的油污擦拭干凈。

6.學(xué)生必須在每天下班前半小時(shí),關(guān)閉電腦、清潔機(jī)床、在實(shí)訓(xùn)教師指導(dǎo)下對(duì)各運(yùn)動(dòng)副加油潤滑、打掃車間的環(huán)境衛(wèi)生。待實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)教師檢查后方可離崗。

第8篇 數(shù)控機(jī)床的安全操作與維護(hù)保養(yǎng)

一.安全操作

為了正確合理地使用數(shù)控機(jī)床，減少其故障的發(fā)生率，操作方法。經(jīng)機(jī)床管理人員同意方可操作機(jī)床。

（1）開機(jī)前的注意事項(xiàng)

1操作人員必須熟悉該數(shù)控機(jī)床的性能，操作方法。經(jīng)機(jī)床管理人員同意方可操作機(jī)床。

2機(jī)床通電前，先檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。

3檢查機(jī)床可動(dòng)部分是否處于可正常工作狀態(tài)。

4檢查工作臺(tái)是否有越位，超極限狀態(tài)。

5檢查電氣元件是否牢固，是否有接線脫落。

6檢查機(jī)床接地線是否和車間地線可靠連接（初次開機(jī)特別重要）。

7已完成開機(jī)前的準(zhǔn)備工作后方可合上電源總開關(guān)。

（2）開機(jī)過程注意事項(xiàng)

1嚴(yán)格按機(jī)床說明書中的開機(jī)順序進(jìn)行操作。

2一般情況下開機(jī)過程中必須先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)操作，建立機(jī)床做標(biāo)系。

3開機(jī)后讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)15min以上，使機(jī)床達(dá)到平衡狀態(tài)。

4關(guān)機(jī)以后必須等待5min以上才可以進(jìn)行再次開機(jī)，沒有特殊情況不得隨意頻繁進(jìn)行開機(jī)或關(guān)機(jī)操作。

（3）調(diào)試過程注意事項(xiàng)

1編輯、修改、調(diào)試好程序。若是首件試切必須進(jìn)行空運(yùn)行，確保程序正確無誤。

2按工藝要求安裝、調(diào)試好夾具，并清除各定位面的鐵屑和雜物。

3按定位要求裝夾好工件，確保定位正確可靠。不得在加工過程中發(fā)生工件有松動(dòng)現(xiàn)象。

4安裝好所要用的刀具，若是加工中心，則必須使刀具在刀庫上的刀位號(hào)與程序中的刀號(hào)嚴(yán)格一致。

5按工件上的編程原點(diǎn)進(jìn)行對(duì)刀，建立工件坐標(biāo)系。若用多把刀具，則其余各把刀具分別進(jìn)行長度補(bǔ)償或刀尖位置補(bǔ)償。

6設(shè)置好刀具半徑補(bǔ)償。

7確認(rèn)冷卻液輸出通暢，流量充足。

8再次檢查所建立的工件坐標(biāo)系是否正確。

9以上各點(diǎn)準(zhǔn)備好后方可加工工件。

（4）加工過程注意事項(xiàng)

1加工過程中，不得調(diào)整刀具和測(cè)量工件尺寸。

2自動(dòng)加工中，自始至終監(jiān)視運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，嚴(yán)禁離開機(jī)床，遇到問題及時(shí)解決，防止發(fā)生不必要的事故。

3定時(shí)對(duì)工件進(jìn)行檢驗(yàn)。確定刀具是否磨損等情況。

4關(guān)機(jī)時(shí)，或交接班時(shí)對(duì)加工情況，重要數(shù)據(jù)等作好記錄。

5機(jī)床各軸在關(guān)機(jī)時(shí)遠(yuǎn)離其參考點(diǎn)，或停在中間位置，使工作臺(tái)重心穩(wěn)定。

6清楚機(jī)床，必要時(shí)涂防銹漆。

二 數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)

數(shù)控機(jī)床的使用壽命和效率高低，不僅取決于機(jī)床本身的精度和性能，很大程度上也取決于它的正確使用和維修。正確的使用能防止設(shè)備非正常磨損，避免突發(fā)故障；精心的維護(hù)可使設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài)，延遲老化進(jìn)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消滅故障防患于未來，防止惡性事故的發(fā)生，從而保障安全運(yùn)行。也就是說，機(jī)床的正確操作與精心維護(hù)，是貫徹設(shè)備管理以預(yù)防為主的重要環(huán)節(jié)。

各類數(shù)控機(jī)床因其功能，結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)的不同，各具不同的特性。其維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容和規(guī)則也各有特色，具體應(yīng)根據(jù)其機(jī)床種類、型號(hào)及實(shí)際使用情況，并參照該機(jī)床說明書的要求，制定和建立必要的定期、定級(jí)保養(yǎng)制度。下面列舉一些常見、通用的日常維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)。

（１）使機(jī)床保持良好的潤滑狀態(tài)

定期檢查清洗自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，添加或更換油脂、油液，使絲杠、導(dǎo)軌等各運(yùn)動(dòng)部位始終保持良好的潤滑狀態(tài)，降低機(jī)械磨損速度。

（２）定期檢查液壓、氣壓系統(tǒng)

對(duì)液壓系統(tǒng)定期進(jìn)行油質(zhì)化檢，檢查和更換液壓油，并定期對(duì)各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗或更換，對(duì)氣壓系統(tǒng)還要注意經(jīng)常放水。

（３）定期檢查電動(dòng)機(jī)系統(tǒng)

對(duì)直流電動(dòng)機(jī)定期進(jìn)行電刷和換向器檢查、清洗和更換，若換向器表面臟，應(yīng)用白布沾酒精予以清洗；若表面粗糙，用細(xì)金相砂紙予以修整；若電刷長度為10mm以下時(shí)，予以更換。

（４）適時(shí)對(duì)各坐標(biāo)系軸進(jìn)行超限位試驗(yàn)

由于切削液等原因使硬件限位開關(guān)產(chǎn)生銹蝕，平時(shí)又主要靠軟件限位起保護(hù)作用。因此要防止限位開關(guān)銹蝕后不起作用，防止工作臺(tái)發(fā)生碰撞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞滾珠絲杠，影響其機(jī)械精度。試驗(yàn)時(shí)只要按一下限位開關(guān)確認(rèn)一下是否出現(xiàn)超程報(bào)警，或檢查相應(yīng)的i/o接口信號(hào)是否變化。

（５）定期檢查電器元件

檢查各插頭、插座、電纜、各繼電器的觸點(diǎn)是否接觸良好，檢查各印刷線路板是否干凈。檢查主變電器、各電機(jī)的絕緣電阻在1mω以上。平時(shí)盡量少開電氣柜門，以保持電氣柜內(nèi)的清潔，定期對(duì)電器柜和有關(guān)電器的冷卻風(fēng)扇進(jìn)行衛(wèi)生清潔，更換其空氣過濾網(wǎng)等。電路板上太臟或受濕，可能發(fā)生短路現(xiàn)象，因此，必要時(shí)對(duì)各個(gè)電路板、電氣元件采用吸塵法進(jìn)行衛(wèi)生清掃等。

（６）機(jī)床長期不用時(shí)的維護(hù)

數(shù)控機(jī)床不宜長期封存不用，購買數(shù)控機(jī)床以后要充分利用起來，盡量提高機(jī)床的利用率，尤其是投入的第一年，更要充分的利用，使其容易出現(xiàn)故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早的暴露出來，使故障的隱患盡可能在保修期內(nèi)得以排除。數(shù)控機(jī)床不用，反而由于受潮等原因加快電子元件的變質(zhì)或損壞，如數(shù)控機(jī)床長期不用時(shí)要長期通電，并進(jìn)行機(jī)床功能試驗(yàn)程序的完整運(yùn)行。要求每1～3周通電試運(yùn)行1次，尤其是在環(huán)境濕度較大的梅雨季節(jié)，應(yīng)增加通電次數(shù)，每次空運(yùn)行1小時(shí)左右，以利用機(jī)床本身的發(fā)熱來降低機(jī)內(nèi)濕度，使電子元件不致受潮。同時(shí)，也能及時(shí)發(fā)現(xiàn)有無電池報(bào)警發(fā)生，以防系統(tǒng)軟件、參數(shù)的丟失等。

（７）更換存儲(chǔ)器電池

一般數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)對(duì)comosram存儲(chǔ)器器件設(shè)有可充電電池維持電路，以保證系統(tǒng)不通電期間保持其存儲(chǔ)器的的內(nèi)容。在一般的情況下，即使電池尚未失效，也應(yīng)每年更換一次，以確保系統(tǒng)能正常工作。電池的更換應(yīng)在數(shù)控裝置通電狀態(tài)下進(jìn)行，以防更換時(shí)ram內(nèi)信息丟失。

（８）印刷線路板的維護(hù)

印刷線路板長期不用是很容易出故障的。因此，對(duì)于已購置的備用印刷線路板應(yīng)定期裝到數(shù)控裝置上運(yùn)行一段時(shí)間，以防損壞。

（９）監(jiān)視數(shù)控裝置用的電網(wǎng)電壓

數(shù)控裝置通常允許電網(wǎng)電壓在額定值的+10%～-15%的范圍內(nèi)活動(dòng)，如果超出此范圍就會(huì)造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至?xí)饠?shù)控系統(tǒng)內(nèi)電子元件的損壞。為此，需要經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控裝置用的電網(wǎng)電壓。

（１０）定期進(jìn)行機(jī)床水平和機(jī)械精度檢查

機(jī)械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補(bǔ)償，如絲杠反向間隙補(bǔ)償、各坐標(biāo)系定位精度定點(diǎn)補(bǔ)償、機(jī)床回參考點(diǎn)位置校正等；其硬方法一般要在機(jī)床大修時(shí)進(jìn)行，如進(jìn)行導(dǎo)軌修刮、滾珠絲杠螺母預(yù)緊、調(diào)整反向間隙等。

（１１）經(jīng)常打掃衛(wèi)生

如果機(jī)床周圍環(huán)境太臟、粉塵太多，均可以影響機(jī)床的正常運(yùn)行；電路板太臟，可能產(chǎn)生短路現(xiàn)象；油水過濾網(wǎng)、安全過濾網(wǎng)等太臟，會(huì)發(fā)生壓力不夠、散熱不好，造成故障。所以必須定期進(jìn)行衛(wèi)生清掃。

第9篇 數(shù)控加工車間安全操作和使用規(guī)定

1. 必須穿工作服，戴工作帽進(jìn)入數(shù)控車間實(shí)訓(xùn)，操作時(shí)不允許戴手套。

2. 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保人身和設(shè)備安全。

3.初學(xué)時(shí)，工件加工必須在教師指導(dǎo)下進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意在機(jī)床上調(diào)試操作。

4. 保持安靜，文明實(shí)訓(xùn)，不擅自離崗和竄崗。

5. 操作時(shí)不得擅自調(diào)換工量具，不得隨意修改機(jī)床系統(tǒng)參數(shù)和拆卸設(shè)備器材。

6. 嚴(yán)禁多人同時(shí)操作，不做與實(shí)訓(xùn)內(nèi)容無關(guān)的事。

7. 要愛護(hù)設(shè)備及工量具，做到分類合理、擺放整齊，歸還及時(shí)，并能定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

8. 實(shí)訓(xùn)結(jié)束后要及時(shí)清理工位，保養(yǎng)設(shè)備，做好車間內(nèi)的衛(wèi)生工作。

9. 關(guān)好電燈、電扇和門窗，切斷總電源，經(jīng)指導(dǎo)老師檢查合格后方可離開車間。

10. 管理員要如實(shí)記載實(shí)訓(xùn)過程中相關(guān)的內(nèi)容，并對(duì)損壞的刀具和設(shè)備作出賠償處理決定。

11、操作人員應(yīng)熟悉所用數(shù)控車床的組成、結(jié)構(gòu)以及使用環(huán)境，并嚴(yán)格按數(shù)控機(jī)床操作手冊(cè)的要求正確操作，盡量避免因操作不當(dāng)而引起的故障。

12、操作機(jī)床時(shí)，應(yīng)按要求正確著裝。

13、開機(jī)前清除導(dǎo)軌、滑動(dòng)面上的障礙物及工量具等，并及時(shí)移去裝夾工具。檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、閥門、開關(guān)等是否處于非工作位置上，檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內(nèi)的機(jī)油是否在規(guī)定的標(biāo)尺范圍內(nèi)，并按潤滑圖表或說明書規(guī)定加油。

14、按順序開機(jī)、關(guān)機(jī)，先開機(jī)床再開數(shù)控系統(tǒng)，先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)再關(guān)機(jī)床。

15、正確對(duì)刀，確定工件坐標(biāo)系，并核對(duì)數(shù)據(jù)。

16、程序輸入后應(yīng)認(rèn)真核對(duì)，其中包括對(duì)代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)及語法的查對(duì)，保證無誤。

17、程序調(diào)試好后，在正式切削加工前，再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。

18、刀具補(bǔ)償值輸入后，要對(duì)刀補(bǔ)號(hào)、補(bǔ)償值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。

19、按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)輸入的程序和參數(shù)，并進(jìn)行程序試運(yùn)行，防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機(jī)床和刀具。

20按程序、按工藝規(guī)定進(jìn)行加工，嚴(yán)禁隨意加大進(jìn)刀量、切削速度和切削深度，嚴(yán)禁超負(fù)荷、超性能范圍使用機(jī)床，嚴(yán)禁違章操作，不準(zhǔn)將精密機(jī)床作粗加工用。應(yīng)保持刀具的鋒利，不準(zhǔn)吃刀停車，液壓系統(tǒng)不準(zhǔn)私自調(diào)整（除節(jié)流閥外）。

21、刃磨刀具和更換刀具后，要重新測(cè)量刀長并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號(hào)。

22、程序修改后，對(duì)修改部分要仔細(xì)計(jì)算和認(rèn)真核對(duì)。

23、手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給操作時(shí)，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，確定正負(fù)方向，然后再進(jìn)行操作。

24、開機(jī)后讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)15min以上，以使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。

25、機(jī)床運(yùn)行中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下紅色急停按鈕，終止機(jī)床所有運(yùn)動(dòng)和操作。待故障排除后，方可重新操作機(jī)床及執(zhí)行程序。

26、出現(xiàn)機(jī)床報(bào)警時(shí)，應(yīng)根據(jù)報(bào)警號(hào)查明原因，及時(shí)排除。

27、定期清理冷卻液箱中的鐵屑等雜物，及時(shí)地按規(guī)定補(bǔ)充冷卻液。

28、末經(jīng)老師允許不準(zhǔn)將u（硬）盤、光盤插到與數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)的計(jì)算機(jī)內(nèi)，不準(zhǔn)修改或刪除計(jì)算機(jī)內(nèi)的程序。

29、加工完畢，清理現(xiàn)場(chǎng)，清掃數(shù)控機(jī)床的鐵屑，擦干凈導(dǎo)軌面，上油防銹，并做好工作

第10篇 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床作業(yè)安全操作規(guī)范

開機(jī)前準(zhǔn)備

潤滑情況:

1.1 集中潤滑站的潤滑油及時(shí)添加,每班按手柄幾下,給各潤滑點(diǎn)供油。

1.2 油霧器里潤滑油及時(shí)添加。

1.3 轉(zhuǎn)盤齒輪、c軸接合機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)鏈條等其他集中供油的運(yùn)動(dòng)部件要定期加油。

1.4 打開空氣機(jī),排空氣路里的水分。

1.5 檢查模具工作狀況,包括模具模口情況,模具導(dǎo)套間的清潔,加油,上模的自由復(fù)位情況,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)處理。

1.6 清理上、下轉(zhuǎn)盤間,工作臺(tái)上的廢料。

1.7 檢查夾鉗是否靈活,是否左右晃動(dòng),夾鉗下齒板是否磨損較大,緊固下齒板固定螺釘。

1.8 檢測(cè)毛刷、鋼球磨損情況,是否靈活,必要時(shí)更換。

2.開機(jī)

2.1 按照操作步驟進(jìn)行,正確地操縱機(jī)床。

2.2 機(jī)床加工運(yùn)行時(shí),操作者手不可離開“保持”按鈕,發(fā)生非正常情況,要立即停機(jī)檢查。

2.3 機(jī)床運(yùn)行時(shí)若發(fā)生報(bào)警而停機(jī),應(yīng)區(qū)別對(duì)待,不可盲目運(yùn)行,以免損壞機(jī)床。

2.4 新執(zhí)行的程序,要求“沖壓鎖定”后,執(zhí)行程序。確認(rèn)程序可以正確運(yùn)行后才可以上料沖壓。第一塊料一定要按圖紙檢查,以免批量錯(cuò)誤。

2.5 沖壓過程中發(fā)現(xiàn)模具出現(xiàn)異常情況,要及時(shí)停機(jī)檢查。

2.6經(jīng)常檢查夾鉗實(shí)際位置與檢測(cè)值是否相符,若有偏差要及時(shí)調(diào)整,以免沖壞夾鉗、模具。

2.7出現(xiàn)自動(dòng)設(shè)定工作錯(cuò)誤報(bào)警,應(yīng)檢查程序是否有夾鉗保護(hù),若有千萬不可啟動(dòng)程序運(yùn)行。

2.8 及時(shí)清理工作臺(tái)、轉(zhuǎn)盤間的廢料,以免出現(xiàn)夾料,撞料等問題。

2.9 機(jī)床在運(yùn)行過程中,非緊急情況下不用按“急?！卑粹o,尤其是使用旋轉(zhuǎn)模時(shí)。

2.10止用手拉動(dòng)旋轉(zhuǎn)模同步帶,以免c軸錯(cuò)位。

3.關(guān)機(jī)

3.1清理上、下轉(zhuǎn)盤間,工作臺(tái)、機(jī)身處的廢料、落料。

3.2擦拭機(jī)床、油跡、污跡要擦干凈。

3.3確認(rèn)機(jī)床c軸在零位,_、y軸回到上料位置。

3.4檢查所沖模具的情況,及時(shí)清理、修磨、上油,確保處于最佳工作狀況。

3.5定期檢查鏈條、同步帶的漲緊度,必要時(shí)調(diào)整。

3.6定期檢查上、下轉(zhuǎn)盤同步,必要時(shí)調(diào)整。

3.7定期擦拭導(dǎo)軌、絲杠等運(yùn)動(dòng)部件,并上好潤滑油。

3.8定期檢查電氣柜內(nèi)元器件上的灰塵,保持電柜內(nèi)干燥、無塵。

3.9定期清理散熱風(fēng)扇灰塵,清洗濾網(wǎng)。

3.10定期檢查液壓站工作情況,回油壓力指針到黃區(qū)時(shí)要清洗,更換油過濾網(wǎng),到紅區(qū)時(shí)要更換液壓油(vt-300液壓系統(tǒng)類型的機(jī)床)

3.11清理現(xiàn)場(chǎng),保持工作現(xiàn)場(chǎng)的整潔。

3.12關(guān)閉油泵,關(guān)斷機(jī)床總電源。

3.13通訊電纜必須在機(jī)床,計(jì)算機(jī)斷電情況下拔插。

3.14放下機(jī)床護(hù)罩,關(guān)好活動(dòng)工作臺(tái),收好工具。

危險(xiǎn)因素識(shí)別

1.0職業(yè)危害因素識(shí)別

職業(yè)危害

造成后果

根源防護(hù)

個(gè)體防護(hù)

電能

電擊

設(shè)備接地

開機(jī)檢查

上、下沖模

報(bào)廢模具

加裝防護(hù)板

操作規(guī)程培訓(xùn)

機(jī)械傷害

肢體傷害

成品、半成品碼放有序

日常安全檢查

2.0危險(xiǎn)源識(shí)別、評(píng)價(jià)

序號(hào)

危險(xiǎn)源

可能導(dǎo)致的事故

作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)

現(xiàn)有控制措施

備注

l

e

c

d

1

上、下沖模模

損壞設(shè)備

10

0.5

7

35

4

認(rèn)真操作、操作規(guī)程培訓(xùn)

2

機(jī)械傷害

肢體傷害

6

6

1

36

4

成品、半成品區(qū)分開,層高有限制

3

電纜絕緣老化

電擊

1

6

1

6

5

日常安全檢查

新疆恒瑞國源電力設(shè)備有限責(zé)任公司

第11篇 數(shù)控深孔鉆床安全操作的程序

1、 工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁戴手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

2、 要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置。機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置。工、卡具是否完好，否則不準(zhǔn)開動(dòng)。

3、 深孔鉆床的平臺(tái)要緊住，工件要 夾緊。鉆小件時(shí)，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。

4、 自動(dòng)走刀，要選好進(jìn)給速度，調(diào)好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。

5、 調(diào)整深孔鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時(shí)，以及擦試機(jī)床時(shí)，要停車進(jìn)行。

6、 深孔鉆機(jī)床開動(dòng)后，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。

7、 鉆頭上繞長鐵屑時(shí)，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。

8、 使用搖臂鉆，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。橫臂和工作臺(tái)不準(zhǔn)有浮放物。

9、 工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱，并都要卡緊。

10、 或兩人以上在同一臺(tái)機(jī)床工作時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。

11、 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

12、 深孔鉆機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)離開工作崗位，因故要離開時(shí)必須停車并切斷電源。

13、 工作完后，關(guān)閉深孔鉆機(jī)床總閘，擦凈深孔鉆機(jī)床，清掃工作地點(diǎn)。

第12篇 數(shù)控車床教學(xué)安全操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范

1. 上班必須按要求穿工作服，否則不許進(jìn)入車間。

2. 禁止帶手套操作機(jī)床，若長發(fā)要戴帽子或發(fā)網(wǎng)。

3. 所有實(shí)驗(yàn)步驟須在實(shí)訓(xùn)教師指導(dǎo)下進(jìn)行，未經(jīng)指導(dǎo)教師同意，不許開動(dòng)機(jī)床。

4. 機(jī)床開動(dòng)期間嚴(yán)禁離開工作崗位做與操作無關(guān)的事情。

5. 嚴(yán)禁在車間內(nèi)嬉紅戲、打鬧。機(jī)床開動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁在機(jī)床間穿梭。

6. 未經(jīng)指導(dǎo)教師確認(rèn)程序正確前，不許動(dòng)操作箱上已設(shè)置好的“機(jī)床鎖住”狀態(tài)鍵。

7. 擰緊工件：保證工件牢牢固定在三爪盤上。

8. 移去調(diào)節(jié)的工具：啟動(dòng)機(jī)床前應(yīng)檢查是否已將搬手等工具從機(jī)床上拿開。

9. 采用正確的速度及刀具：嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書推薦的速度及刀具選擇正確的刀具及加工速度。

10．機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，絕對(duì)禁止變速。變速或換刀時(shí)，必須保證機(jī)床完全停止，開關(guān)處于“off”位置，以防機(jī)床事故發(fā)生。

11．芯軸插入主國前，芯軸表面及主軸孔內(nèi)，必須徹底擦拭干凈，不得有油污。

機(jī)床維修保養(yǎng)規(guī)范

1. 保持工作范圍的清潔，使機(jī)床周圍保持干燥，關(guān)保持工作區(qū)域照明良好。

2. 保持機(jī)床清潔，每天開機(jī)前在實(shí)訓(xùn)教師指導(dǎo)下對(duì)各運(yùn)動(dòng)副加油潤滑，并使機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)三分鐘后，按說明調(diào)整機(jī)床。并檢查機(jī)床各部件柄是否正常位置。

3. 在工作100小時(shí)后更換車頭箱內(nèi)的油。

4. 愛護(hù)機(jī)床工作臺(tái)面和導(dǎo)軌面。毛胚件、手錘、扳手、銼刀等不準(zhǔn)直接放在工作臺(tái)面和導(dǎo)軌面上。

5. 下班前按電腦關(guān)閉程序關(guān)閉電腦，切斷電源。并將鍵盤、顯示器上的油污擦拭干凈。

6. 學(xué)生必須在每天下班前半小時(shí)，關(guān)閉電腦、清潔機(jī)床、在實(shí)訓(xùn)教師指導(dǎo)下對(duì)各運(yùn)動(dòng)副加油潤滑、打掃車間的環(huán)境衛(wèi)生。待實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)教師檢查后方可離崗。

第13篇 數(shù)控調(diào)速繞線機(jī)安全操作標(biāo)準(zhǔn)行為規(guī)范須知

數(shù)控調(diào)速繞線機(jī)安全操作標(biāo)準(zhǔn)和行為規(guī)范

一、一般要求

1、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),熟練掌握數(shù)控調(diào)速繞線機(jī)的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”,做到“會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理一般性故障”。經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。

2、操作人員負(fù)責(zé)數(shù)控調(diào)速繞線機(jī)日常安全設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作。

二、開機(jī)前檢查

1、工作前要穿戴好勞保用品。

2、要檢查各潤滑部位潤滑情況,保證潤滑良好。

3、檢查各部螺絲是否有松動(dòng),保證部件緊固。

4、工作前要進(jìn)行試開,查看運(yùn)轉(zhuǎn)情況及電動(dòng)機(jī)聲音是否正常。

三、繞線作業(yè)

1、選好所需的線模及線規(guī)。

2、在絲桿上圍緊線模、扎好線。

3、調(diào)整好各顯示裝制。

4、確認(rèn)妥當(dāng)后,按動(dòng)起動(dòng)鈕sb進(jìn)行繞制。

5、完工或下班時(shí),先停電,然后收拾物件,清理各部位衛(wèi)生,保養(yǎng)機(jī)械。

四、行為規(guī)范

1、保持機(jī)身清潔,防止油污及水漬滴入線路系統(tǒng),避免故障。

2、班中休息時(shí)要停電。

3、使用時(shí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu),每班須加油1—2次。

4、在停放長時(shí)間后,要進(jìn)行全面檢查,再試車,后運(yùn)行。

5、更換元件時(shí),必須注意元件規(guī)格及型號(hào)。

第14篇 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床安全操作規(guī)范

開機(jī)前準(zhǔn)備

潤滑情況：

1.1 集中潤滑站的潤滑油及時(shí)添加，每班按手柄幾下，給各潤滑點(diǎn)供油。

1.2 油霧器里潤滑油及時(shí)添加。

1.3 轉(zhuǎn)盤齒輪、c軸接合機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)鏈條等其他集中供油的運(yùn)動(dòng)部件要定期加油。

1.4 打開空氣機(jī)，排空氣路里的水分。

1.5 檢查模具工作狀況，包括模具?？谇闆r，模具導(dǎo)套間的清潔，加油，上模的自由復(fù)位情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理。

1.6 清理上、下轉(zhuǎn)盤間，工作臺(tái)上的廢料。

1.7 檢查夾鉗是否靈活，是否左右晃動(dòng)，夾鉗下齒板是否磨損較大，緊固下齒板固定螺釘。

1.8 檢測(cè)毛刷、鋼球磨損情況，是否靈活，必要時(shí)更換。

2.開機(jī)

2.1 按照操作步驟進(jìn)行，正確地操縱機(jī)床。

2.2 機(jī)床加工運(yùn)行時(shí)，操作者手不可離開“保持”按鈕，發(fā)生非正常情況，要立即停機(jī)檢查。

2.3 機(jī)床運(yùn)行時(shí)若發(fā)生報(bào)警而停機(jī)，應(yīng)區(qū)別對(duì)待，不可盲目運(yùn)行，以免損壞機(jī)床。

2.4 新執(zhí)行的程序，要求“沖壓鎖定”后，執(zhí)行程序。確認(rèn)程序可以正確運(yùn)行后才可以上料沖壓。第一塊料一定要按圖紙檢查，以免批量錯(cuò)誤。

2.5 沖壓過程中發(fā)現(xiàn)模具出現(xiàn)異常情況，要及時(shí)停機(jī)檢查。

2.6經(jīng)常檢查夾鉗實(shí)際位置與檢測(cè)值是否相符，若有偏差要及時(shí)調(diào)整，以免沖壞夾鉗、模具。

2.7出現(xiàn)自動(dòng)設(shè)定工作錯(cuò)誤報(bào)警，應(yīng)檢查程序是否有夾鉗保護(hù)，若有千萬不可啟動(dòng)程序運(yùn)行。

2.8 及時(shí)清理工作臺(tái)、轉(zhuǎn)盤間的廢料，以免出現(xiàn)夾料，撞料等問題。

2.9 機(jī)床在運(yùn)行過程中，非緊急情況下不用按“急停”按鈕，尤其是使用旋轉(zhuǎn)模時(shí)。

2.10止用手拉動(dòng)旋轉(zhuǎn)模同步帶，以免c軸錯(cuò)位。

3.關(guān)機(jī)

3.1清理上、下轉(zhuǎn)盤間，工作臺(tái)、機(jī)身處的廢料、落料。

3.2擦拭機(jī)床、油跡、污跡要擦干凈。

3.3確認(rèn)機(jī)床c軸在零位，_、y軸回到上料位置。

3.4檢查所沖模具的情況，及時(shí)清理、修磨、上油，確保處于最佳工作狀況。

3.5定期檢查鏈條、同步帶的漲緊度，必要時(shí)調(diào)整。

3.6定期檢查上、下轉(zhuǎn)盤同步，必要時(shí)調(diào)整。

3.7定期擦拭導(dǎo)軌、絲杠等運(yùn)動(dòng)部件，并上好潤滑油。

3.8定期檢查電氣柜內(nèi)元器件上的灰塵，保持電柜內(nèi)干燥、無塵。

3.9定期清理散熱風(fēng)扇灰塵，清洗濾網(wǎng)。

3.10定期檢查液壓站工作情況，回油壓力指針到黃區(qū)時(shí)要清洗，更換油過濾網(wǎng)，到紅區(qū)時(shí)要更換液壓油（vt-300液壓系統(tǒng)類型的機(jī)床）

3.11清理現(xiàn)場(chǎng)，保持工作現(xiàn)場(chǎng)的整潔。

3.12關(guān)閉油泵，關(guān)斷機(jī)床總電源。

3.13通訊電纜必須在機(jī)床，計(jì)算機(jī)斷電情況下拔插。

3.14放下機(jī)床護(hù)罩，關(guān)好活動(dòng)工作臺(tái)，收好工具。

危險(xiǎn)因素識(shí)別

1.0職業(yè)危害因素識(shí)別

2.0危險(xiǎn)源識(shí)別、評(píng)價(jià)

新疆恒瑞國源電力設(shè)備有限責(zé)任公司

第15篇 數(shù)控加工車間安全操作規(guī)定

1. 必須穿工作服,戴工作帽進(jìn)入數(shù)控車間實(shí)訓(xùn),操作時(shí)不允許戴手套。

2. 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,確保人身和設(shè)備安全。

3.初學(xué)時(shí),工件加工必須在教師指導(dǎo)下進(jìn)行,嚴(yán)禁隨意在機(jī)床上調(diào)試操作。

4. 保持安靜,文明實(shí)訓(xùn),不擅自離崗和竄崗。

5. 操作時(shí)不得擅自調(diào)換工量具,不得隨意修改機(jī)床系統(tǒng)參數(shù)和拆卸設(shè)備器材。

6. 嚴(yán)禁多人同時(shí)操作,不做與實(shí)訓(xùn)內(nèi)容無關(guān)的事。

7. 要愛護(hù)設(shè)備及工量具,做到分類合理、擺放整齊,歸還及時(shí),并能定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

8. 實(shí)訓(xùn)結(jié)束后要及時(shí)清理工位,保養(yǎng)設(shè)備,做好車間內(nèi)的衛(wèi)生工作。

9. 關(guān)好電燈、電扇和門窗,切斷總電源,經(jīng)指導(dǎo)老師檢查合格后方可離開車間。

10. 管理員要如實(shí)記載實(shí)訓(xùn)過程中相關(guān)的內(nèi)容,并對(duì)損壞的刀具和設(shè)備作出賠償處理決定。

11、操作人員應(yīng)熟悉所用數(shù)控車床的組成、結(jié)構(gòu)以及使用環(huán)境,并嚴(yán)格按數(shù)控機(jī)床操作手冊(cè)的要求正確操作,盡量避免因操作不當(dāng)而引起的故障。

12、操作機(jī)床時(shí),應(yīng)按要求正確著裝。

13、開機(jī)前清除導(dǎo)軌、滑動(dòng)面上的障礙物及工量具等,并及時(shí)移去裝夾工具。檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、閥門、開關(guān)等是否處于非工作位置上,檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內(nèi)的機(jī)油是否在規(guī)定的標(biāo)尺范圍內(nèi),并按潤滑圖表或說明書規(guī)定加油。

14、按順序開機(jī)、關(guān)機(jī),先開機(jī)床再開數(shù)控系統(tǒng),先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)再關(guān)機(jī)床。

15、正確對(duì)刀,確定工件坐標(biāo)系,并核對(duì)數(shù)據(jù)。

16、程序輸入后應(yīng)認(rèn)真核對(duì),其中包括對(duì)代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)及語法的查對(duì),保證無誤。

17、程序調(diào)試好后,在正式切削加工前,再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。

18、刀具補(bǔ)償值輸入后,要對(duì)刀補(bǔ)號(hào)、補(bǔ)償值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。

19、按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前,應(yīng)仔細(xì)核對(duì)輸入的程序和參數(shù),并進(jìn)行程序試運(yùn)行,防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機(jī)床和刀具。

20按程序、按工藝規(guī)定進(jìn)行加工,嚴(yán)禁隨意加大進(jìn)刀量、切削速度和切削深度,嚴(yán)禁超負(fù)荷、超性能范圍使用機(jī)床,嚴(yán)禁違章操作,不準(zhǔn)將精密機(jī)床作粗加工用。應(yīng)保持刀具的鋒利,不準(zhǔn)吃刀停車,液壓系統(tǒng)不準(zhǔn)私自調(diào)整(除節(jié)流閥外)。

21、刃磨刀具和更換刀具后,要重新測(cè)量刀長并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號(hào)。

22、程序修改后,對(duì)修改部分要仔細(xì)計(jì)算和認(rèn)真核對(duì)。

23、手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給操作時(shí),必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確,確定正負(fù)方向,然后再進(jìn)行操作。

24、開機(jī)后讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)15min以上,以使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。

25、機(jī)床運(yùn)行中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即按下紅色急停按鈕,終止機(jī)床所有運(yùn)動(dòng)和操作。待故障排除后,方可重新操作機(jī)床及執(zhí)行程序。

26、出現(xiàn)機(jī)床報(bào)警時(shí),應(yīng)根據(jù)報(bào)警號(hào)查明原因,及時(shí)排除。

27、定期清理冷卻液箱中的鐵屑等雜物,及時(shí)地按規(guī)定補(bǔ)充冷卻液。

28、末經(jīng)老師允許不準(zhǔn)將u(硬)盤、光盤插到與數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)的計(jì)算機(jī)內(nèi),不準(zhǔn)修改或刪除計(jì)算機(jī)內(nèi)的程序。

29、加工完畢,清理現(xiàn)場(chǎng),清掃數(shù)控機(jī)床的鐵屑,擦干凈導(dǎo)軌面,上油防銹,并做好工作