- 目錄
第1篇 卸車系統(tǒng)安全操作注意事項
一、龍門吊安全操作注意事項
1、 開車前必須清除軌道溝、軌道面與電纜槽及其附近影響開車的一切障礙物。
2、 檢查門機的金屬構(gòu)件。
3、 檢查門機的傳動部分有無障礙物,并檢查安全罩、制動器及其聯(lián)軸節(jié)的緊故情況。
4、 按潤滑規(guī)定進行潤滑。
5、 檢查并松開錨定裝置、防爬裝置、旋轉(zhuǎn)手動制動手柄。
6、 司機應(yīng)全面掌握門機的技術(shù)性能和結(jié)構(gòu),安全技術(shù)操作規(guī)程及信號規(guī)定。
7、 門機工作時,司機不得離開操作室,禁止未經(jīng)允許的無關(guān)人員上機,無操作證的人員不得進行任意操作。
8、 門機方面發(fā)生大幅度晃動時,應(yīng)立即停止工作,并對門機進行檢查。
9、 無人指揮作業(yè),夜間照明不足,都不得進行操作作業(yè)。
10、嚴禁進行超負荷作業(yè)、斜吊等。
11、作業(yè)時禁止加油、調(diào)整、修理和清潔工作,
12、在總電源開關(guān)斷開后,才能檢修電氣設(shè)備。
13、滿載時,禁止二個和二個以上機構(gòu)同時起動和制動。
14、風力超過6級時,門機應(yīng)停止工作,臂架應(yīng)順著風向位置把門機開到毛錨定區(qū)錨定,并把防爬裝置壓緊軌道。
15、 冬季作業(yè)必須清除大、小車軌道上及集裝箱的吊裝孔內(nèi)的冰雪,以便作業(yè)時防滑。
16、 門機不得依靠限位開關(guān)來控制機構(gòu)的動作,應(yīng)在機構(gòu)到達終點之前停止動作。
17、 作業(yè)前,如果電源突然中斷,應(yīng)將手柄放在“0”位上。
18、 門機工作時,未確認吊具與集裝箱鎖好,不得起吊。
19、 門機工作時不得靠反向操作來停止動作。
20、 開始吊集裝箱前,必須確認15道的車皮以停穩(wěn),工業(yè)站的機車與車皮脫開,并得到撥車機操作員發(fā)出的指令,方可吊箱。
21、 當?shù)蹙吆图b箱處于兩支腿之間時,嚴禁運行大車,以免發(fā)生碰 。
22、 當重箱在傾翻臺上定位,要傾翻臺操作員發(fā)出指令后,吊具才能離開集裝箱。
23、 門機司機在完成一節(jié)車皮時,確認吊具離開集裝箱后才能要求撥車機操作員牽出空車。
24、 利用起升機構(gòu)作傾翻倒料時,必須把集裝箱提起來后再夾緊;并用“升”來作傾斜倒料,待料倒完后“降”到水平位置打開夾緊裝置,關(guān)好車門,吊箱回車皮上。
25、 夜間作業(yè)必須保證照明充足。
26、 班時,應(yīng)將門機停放在安全區(qū)域,關(guān)掉總電源,將電纜開關(guān)拉掉,操作桿放在“0”位清理操作衛(wèi)生,關(guān)好門窗;將錨定裝置固定好。
二、傾翻臺安全操作注意事項
1、確認集裝箱在傾翻臺上定位準確,吊具以完全離開集裝箱上方,傾翻臺鎖定裝置鎖到位后進行傾翻作業(yè)。
2、 翻的過程中要仔細觀察集裝箱在臺上是否有移位現(xiàn)象,如有要立即采取措施,避免事故的發(fā)生。
3、 翻完箱內(nèi)的硫磺待清理完畢,關(guān)好車門;打開傾翻臺的鎖定裝置,才能要求門機司機將集裝箱吊離傾翻臺。
4、 業(yè)時注意力要集中,不準東張西望、閑聊、看書讀報等。
5、 禁箱內(nèi)有人時進行傾翻作業(yè)。
三、拔車機安全操作注意事項
1、 確認集裝箱以卸空,且吊具離開箱體,并得道門吊司機發(fā)出的牽車指令才能牽出空車。
2、 遷空車之前必須確認翻車機處于水平位置、靠車板和夾緊裝置在原始位置、遷車臺在重車線對位。
3、 牽空車的過程中,要保證下一節(jié)重車處于門機的行程范圍之內(nèi),便于門機作業(yè)。
4、 牽車進入翻車機之前要進行確認車皮是否能夠通過,對特殊的車皮要作出相應(yīng)的處理。
5、 空車在遷車臺上要定位準確,嚴禁撥車機與車皮脫鉤時,車皮在遷車臺上移動。
四、遷車臺安全操注意事項
1、 遷車前要確認撥車機與車皮已脫鉤并離開一段距離。
2、 確認車皮在遷車臺上準確定位,與周圍的建筑物無掛、靠等;推車機在原始位置。
3、 推車皮上空車線之前,檢查軌道上無雜物、無行人通過等。
4、 車皮必須推越過逆止器,且確認逆止器回到原始位置。
第2篇 卸車系統(tǒng)安全操作注意事項規(guī)范
一、龍門吊安全操作注意事項
1、 開車前必須清除軌道溝、軌道面與電纜槽及其附近影響開車的一切障礙物。
2、 檢查門機的金屬構(gòu)件。
3、 檢查門機的傳動部分有無障礙物,并檢查安全罩、制動器及其聯(lián)軸節(jié)的緊故情況。
4、 按潤滑規(guī)定進行潤滑。
5、 檢查并松開錨定裝置、防爬裝置、旋轉(zhuǎn)手動制動手柄。
6、 司機應(yīng)全面掌握門機的技術(shù)性能和結(jié)構(gòu),安全技術(shù)操作規(guī)程及信號規(guī)定。
7、 門機工作時,司機不得離開操作室,禁止未經(jīng)允許的無關(guān)人員上機,無操作證的人員不得進行任意操作。
8、 門機方面發(fā)生大幅度晃動時,應(yīng)立即停止工作,并對門機進行檢查。
9、 無人指揮作業(yè),夜間照明不足,都不得進行操作作業(yè)。
10、嚴禁進行超負荷作業(yè)、斜吊等。
11、作業(yè)時禁止加油、調(diào)整、修理和清潔工作,
12、在總電源開關(guān)斷開后,才能檢修電氣設(shè)備。
13、滿載時,禁止二個和二個以上機構(gòu)同時起動和制動。
14、風力超過6級時,門機應(yīng)停止工作,臂架應(yīng)順著風向位置把門機開到毛錨定區(qū)錨定,并把防爬裝置壓緊軌道。
15、 冬季作業(yè)必須清除大、小車軌道上及集裝箱的吊裝孔內(nèi)的冰雪,以便作業(yè)時防滑。
16、 門機不得依靠限位開關(guān)來控制機構(gòu)的動作,應(yīng)在機構(gòu)到達終點之前停止動作。
17、 作業(yè)前,如果電源突然中斷,應(yīng)將手柄放在“0”位上。
18、 門機工作時,未確認吊具與集裝箱鎖好,不得起吊。
19、 門機工作時不得靠反向操作來停止動作。
20、 開始吊集裝箱前,必須確認15道的車皮以停穩(wěn),工業(yè)站的機車與車皮脫開,并得到撥車機操作員發(fā)出的指令,方可吊箱。
21、 當?shù)蹙吆图b箱處于兩支腿之間時,嚴禁運行大車,以免發(fā)生碰 。
22、 當重箱在傾翻臺上定位,要傾翻臺操作員發(fā)出指令后,吊具才能離開集裝箱。
23、 門機司機在完成一節(jié)車皮時,確認吊具離開集裝箱后才能要求撥車機操作員牽出空車。
24、 利用起升機構(gòu)作傾翻倒料時,必須把集裝箱提起來后再夾緊;并用“升”來作傾斜倒料,待料倒完后“降”到水平位置打開夾緊裝置,關(guān)好車門,吊箱回車皮上。
25、 夜間作業(yè)必須保證照明充足。
26、 班時,應(yīng)將門機停放在安全區(qū)域,關(guān)掉總電源,將電纜開關(guān)拉掉,操作桿放在“0”位清理操作衛(wèi)生,關(guān)好門窗;將錨定裝置固定好。
二、傾翻臺安全操作注意事項
1、確認集裝箱在傾翻臺上定位準確,吊具以完全離開集裝箱上方,傾翻臺鎖定裝置鎖到位后進行傾翻作業(yè)。
2、 翻的過程中要仔細觀察集裝箱在臺上是否有移位現(xiàn)象,如有要立即采取措施,避免事故的發(fā)生。
3、 翻完箱內(nèi)的硫磺待清理完畢,關(guān)好車門;打開傾翻臺的鎖定裝置,才能要求門機司機將集裝箱吊離傾翻臺。
4、 業(yè)時注意力要集中,不準東張西望、閑聊、看書讀報等。
5、 禁箱內(nèi)有人時進行傾翻作業(yè)。
三、拔車機安全操作注意事項
1、 確認集裝箱以卸空,且吊具離開箱體,并得道門吊司機發(fā)出的牽車指令才能牽出空車。
2、 遷空車之前必須確認翻車機處于水平位置、靠車板和夾緊裝置在原始位置、遷車臺在重車線對位。
3、 牽空車的過程中,要保證下一節(jié)重車處于門機的行程范圍之內(nèi),便于門機作業(yè)。
4、 牽車進入翻車機之前要進行確認車皮是否能夠通過,對特殊的車皮要作出相應(yīng)的處理。
5、 空車在遷車臺上要定位準確,嚴禁撥車機與車皮脫鉤時,車皮在遷車臺上移動。
四、遷車臺安全操注意事項
1、 遷車前要確認撥車機與車皮已脫鉤并離開一段距離。
2、 確認車皮在遷車臺上準確定位,與周圍的建筑物無掛、靠等;推車機在原始位置。
3、 推車皮上空車線之前,檢查軌道上無雜物、無行人通過等。
4、 車皮必須推越過逆止器,且確認逆止器回到原始位置。
第3篇 罐區(qū)、卸車區(qū)、加氣區(qū)安全操作制度
1進入罐區(qū)、卸車區(qū)、加氣區(qū)必須穿防靜電服，禁止穿化纖衣服及帶釘鞋入內(nèi)。
2當班操作人員要認真做好卸車、加氣工作，認真記錄卸車量、加氣量的數(shù)據(jù)，按時查看壓力、溫度、液位等運行參數(shù)，如實填寫運行記錄。
3儲罐應(yīng)嚴格按照相關(guān)安全規(guī)定進行存儲lng，嚴禁超壓、超裝儲存。
4每個班次要認真檢查儲罐壓力表、液位計、變送器、安全閥、調(diào)壓器、低溫泵、高壓氣化器、高壓柱塞泵、變頻器、lng氣瓶組、順序控制器、lng加氣機等設(shè)施工作是否正常，各設(shè)備有無漏氣、漏液現(xiàn)象。如有異常情況，應(yīng)立即采取維修措施，并作好記錄，匯報站長。
5在罐區(qū)、卸車區(qū)、加氣區(qū)維修設(shè)備時，應(yīng)采取防爆工具，嚴禁使用黑色金屬撞擊、敲打。
6罐區(qū)、卸車區(qū)、加氣區(qū)要配置足夠的消防器材，操作人員要熟練掌握各種消防設(shè)施的使用方法。
7定期對罐區(qū)、卸車區(qū)、加氣區(qū)設(shè)備進行保養(yǎng)，保證各種設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，閥門開啟靈活。
8保證罐區(qū)、卸車區(qū)、充裝區(qū)衛(wèi)生清潔，定期進行衛(wèi)生大掃除。
第4篇 罐區(qū)卸車區(qū)加氣區(qū)安全操作制度
1進入罐區(qū)、卸車區(qū)、加氣區(qū)必須穿防靜電服,禁止穿化纖衣服及帶釘鞋入內(nèi)。
2當班操作人員要認真做好卸車、加氣工作,認真記錄卸車量、加氣量的數(shù)據(jù),按時查看壓力、溫度、液位等運行參數(shù),如實填寫運行記錄。
3儲罐應(yīng)嚴格按照相關(guān)安全規(guī)定進行存儲lng,嚴禁超壓、超裝儲存。
4每個班次要認真檢查儲罐壓力表、液位計、變送器、安全閥、調(diào)壓器、低溫泵、高壓氣化器、高壓柱塞泵、變頻器、lng氣瓶組、順序控制器、lng加氣機等設(shè)施工作是否正常,各設(shè)備有無漏氣、漏液現(xiàn)象。如有異常情況,應(yīng)立即采取維修措施,并作好記錄,匯報站長。
5在罐區(qū)、卸車區(qū)、加氣區(qū)維修設(shè)備時,應(yīng)采取防爆工具,嚴禁使用黑色金屬撞擊、敲打。
6罐區(qū)、卸車區(qū)、加氣區(qū)要配置足夠的消防器材,操作人員要熟練掌握各種消防設(shè)施的使用方法。
7定期對罐區(qū)、卸車區(qū)、加氣區(qū)設(shè)備進行保養(yǎng),保證各種設(shè)備運轉(zhuǎn)正常,閥門開啟靈活。
8保證罐區(qū)、卸車區(qū)、充裝區(qū)衛(wèi)生清潔,定期進行衛(wèi)生大掃除。
第5篇 cng卸車 安全操作流程
1.卸車人員必須遵守站場安全管理規(guī)定。
2.操作人員必須穿著工作服,佩帶防護用品。
3.需經(jīng)過培訓(xùn)后持操作證的人員方可進行充、卸氣操作、維護和檢修工作。
4.充氣流程:
4.1首次向管路內(nèi)充氣前或氣瓶定期檢查后,必須抽真空或用干燥無脂氮氣進行置換,保證系統(tǒng)內(nèi)部含氧量小于3%。
4.2充氣前,插上充氣軟管,緩慢打開車輛調(diào)壓球閥,壓力表應(yīng)緩慢升壓,不可全打開和快速充氣(流量不得大于1400nm3/h),以免氣體流速過快產(chǎn)生靜電火花。充氣結(jié)束后,關(guān)閉兩只充氣閥,拔掉充氣軟管及靜電接地帶。
4.3帶氣運輸時,必須關(guān)閉所有的瓶閥,以免碰見交通事故時發(fā)生危險。
5.卸氣流程:
5.1卸車前:在場區(qū)外將車頭與撬車的電源線拆除,并提起撬車尾部靜電接地帶。引導(dǎo)車輛安全的停放到指定區(qū)域。拆除車頭與撬車的連接,在撬車前側(cè)兩車輪前進方向墊上防滑墊木,防止撬車滑動,將車頭開出場外。將防靜電接地線與撬車車體銅片連接穩(wěn)固。
5.2檢查兩只充氣閥是否處于關(guān)閉狀態(tài),逐排打開氣瓶瓶閥,使之處理開啟狀態(tài)。
5.3檢查卸氣軟管接頭(快裝接頭)和內(nèi)部是否有異物,務(wù)必清除異物后將卸車軟管與撬車卸氣口連接穩(wěn)固。(如果卸氣軟管(快裝接頭)無法連接時,是有壓力,必須先關(guān)閉1寸球閥再緩慢打開1/4放散閥,把壓力排掉,當壓力排完后,關(guān)閉1/4球閥再緩慢打開1寸球閥,就可以卸氣了)。
5.4緩慢打開兩只一寸球閥,再緩慢打開管道總閥進行卸氣。(氣體流速不得大于10m/s,避免氣流過大產(chǎn)生靜電火花,造成事故)。
5.5卸氣過程中需檢查儲氣瓶(組)各個閥門、接口處的氣密性。(若發(fā)現(xiàn)單個瓶(組)有輕微漏氣,應(yīng)將漏氣瓶(組)先進行卸氣。)
5.6氣瓶內(nèi)的氣體不能全部用盡,剩余氣體不能低于0.05mpa的壓力。
5.7卸氣結(jié)束后,關(guān)閉兩個一寸球閥,并將快裝接頭及靜電接地帶摘除;
