第1篇 機(jī)加車間安全操作管理制度
1、 目的
建立車間安全管理程序，規(guī)范員工行為，達(dá)到安全生產(chǎn)。
2、 適用范圍
適用于機(jī)加車間各工種。
3、管理職責(zé)
車間主管是安全管理第一責(zé)任人。
4、要求或細(xì)則（重點(diǎn)）
4.1 機(jī)械設(shè)備操作人員，必須先培訓(xùn)后上崗。
4.2 操作必須嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械技術(shù)操作規(guī)程。
4.3 發(fā)現(xiàn)操作的設(shè)備有嚴(yán)重故障，并有發(fā)生事故的危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止操作逐級(jí)報(bào)告，并采取安全措施。
4.4 每天工作前必須穿好工作服、工作鞋，戴好防護(hù)用具。機(jī)床工作時(shí)，車、銑、鉗及下料人員必須帶護(hù)目鏡，防止鐵屑燙傷眼睛。
4.5 工作者工作完成后或長(zhǎng)時(shí)間離開工作臺(tái)，必須切斷工作臺(tái)電源開關(guān)。
4.6 消防器材嚴(yán)禁隨意搬動(dòng)、擺放或磕碰，必須放在指定位置，消火栓內(nèi)嚴(yán)禁擺放其他物品，并保持消火栓通道暢通。所有員工必須掌握滅火器材的正確使用方法。
4.7 保證通道暢通，過道嚴(yán)禁堆放成品、半成品、零部件及雜物。
4.8 員工要堅(jiān)守自己的崗位，不得亂串或影響他人工作，更不許在車間內(nèi)打鬧，因而造成事故的，責(zé)任者應(yīng)承擔(dān)主要責(zé)任。
4.9 車間工作場(chǎng)區(qū)嚴(yán)禁吸煙，吸煙必須在休息室內(nèi)，下班前半小時(shí)車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
4.10 員工使用臨時(shí)電源線盤前，必須檢查其插頭、插座完好，電源線無破損后方可使用；使用防止金屬屑灰塵進(jìn)入插座；用完后及時(shí)纏好收回，清潔干凈。
4.11 配電柜及窗戶實(shí)行定人管理，下班前其負(fù)責(zé)人必須切斷配電柜開關(guān)、關(guān)好窗把手。
4.12 員工用完的酒精、油等易燃物品必須放在遠(yuǎn)離電源區(qū)域，蓋好器皿蓋。
4.13 員工用完水后必須及時(shí)關(guān)閉水龍頭。
4.14 員工不準(zhǔn)用潮濕的手接觸電源開關(guān)。
4.15 下班前主任、工長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查車間水電門窗是否關(guān)好。如有加班人員，由最后離開人員負(fù)責(zé)檢查。
4.16 無關(guān)人員不得驚嚇正在工作人員，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
4.17 員工不準(zhǔn)遠(yuǎn)距離扔棄工件及廢物，以免碰傷其他人員或設(shè)備。
4.18 在樓上人員不得隨意往樓下扔廢物，以免傷及其他人員。
4.19 員工不得在工作時(shí)間喝酒。
4.20 對(duì)違反以上條例的員工，情節(jié)較輕者，由機(jī)加車間內(nèi)部進(jìn)行警告、批評(píng)、教育、罰款等處理，情節(jié)嚴(yán)重及屢教不改者或造成重大損失的員工，交由人力資源部進(jìn)行處理。
4.21 機(jī)加車間安全員（班組長(zhǎng)）負(fù)責(zé)每日安全監(jiān)督檢查工作，如發(fā)現(xiàn)違反安全情況，需及時(shí)記錄并上報(bào)車間主任。每周需定期檢查一次，并做好記錄。
5、附件(記錄表單)
附件1《 表》
附件2《 表》
第2篇 機(jī)加工 安全操作知識(shí)培訓(xùn)教材
一、機(jī)加工事故傷害的主要原因和種類有哪些
機(jī)加工事故造成的傷害主要有以下幾種:
1、機(jī)械設(shè)備零、部件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)氌成的傷害。例如機(jī)械、設(shè)備中的齒輪、支帶輪、滑輪、卡盤、軸、光杠、絲杠、供軸節(jié)等零、部件都是作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)造成人員傷害的主要形式是絞雋和物體打擊傷。
2、機(jī)械設(shè)備的零、部件作直線運(yùn)動(dòng)時(shí)造成的傷害。例如鍛錘、沖床、切鈑機(jī)的施壓部件、牛頭刨床的床頭、龍門刊床的床面及橋式吊車大、小車和升降機(jī)構(gòu)等,都是作直線運(yùn)動(dòng)的。作直線運(yùn)力的零、部件造成的傷害事故主要有壓傷、砸傷、擠傷。
3、刀具造成的傷害。例如車床上的車刀、銑床上的銑刀、鉆床上的鉆頭、磨床上的磨輪、鋸床上的鋸條等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件時(shí)造成的傷害主要有燙傷、刺傷、割傷。
4、被加工的零件造成的傷害。機(jī)械設(shè)備在對(duì)零件進(jìn)行加工的過程中,有可能對(duì)人身造成傷害。這類傷害事故主要有:①被加工零件固定不牢被甩出打傷人,例如車床卡盤夾不牢,在旋轉(zhuǎn)時(shí)就會(huì)將工件甩出傷人。②被加工的零件在吊運(yùn)和裝卸過程中,可能造成砸傷。
5、電氣系統(tǒng)造成的傷害。工廠里使用的機(jī)械設(shè)備,其動(dòng)力絕大多數(shù)是電能,因此每臺(tái)機(jī)械設(shè)備都有自己的電氣系統(tǒng)。主要包括電動(dòng)機(jī)、配電箱、開關(guān)、按鈕、局部照明燈以及接零(地)和饋電導(dǎo)線等。電氣系統(tǒng)對(duì)人的傷害主要是電擊。
6、手用工具造成的傷害。
7、其他的傷害。機(jī)械設(shè)備除去能造成上述各種傷害外,還可能造成其他一些傷害。例如有的機(jī)械設(shè)備在使用時(shí)伴隨著發(fā)生強(qiáng)光、高溫,還有的放出化學(xué)能、輻射能,以及塵毒危害物質(zhì)等等,這些對(duì)人體都可能造成傷害。
二、機(jī)械設(shè)備的基本安全要求是什么
機(jī)械設(shè)備的基本安全要求,主要是:
1、機(jī)械設(shè)備的布局要合理,應(yīng)便于操作人員裝卸工件、加工觀察和清除雜物;同時(shí)也應(yīng)便于維修人員的檢查和維修。
2、機(jī)械設(shè)備的零、部件的強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合安全要求,安裝應(yīng)牢固,不得經(jīng)常發(fā)生故障。
3、機(jī)械設(shè)備根據(jù)有關(guān)安全要求,必須裝設(shè)合理、可靠、不影響操作的安全裝置。例如:
(1)對(duì)于作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的零、部件應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩或防護(hù)擋板、防護(hù)欄桿等安全防護(hù)裝置,以防發(fā)生絞傷。
(2)對(duì)于超壓、超載、超溫度、超時(shí)間、超行程等能發(fā)生危險(xiǎn)事故的零、部件,應(yīng)裝設(shè)保險(xiǎn)裝置,如超負(fù)荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度繼電器、時(shí)間斷電器等等,以便當(dāng)危險(xiǎn)情況發(fā)生時(shí),由于保險(xiǎn)裝置的作用而排除險(xiǎn)情,防止事故的發(fā)生。
(3)對(duì)于某些動(dòng)作需要對(duì)人們進(jìn)行警告或提醒注意時(shí),應(yīng)安設(shè)信號(hào)裝置或警告牌等。如電鈴、喇叭、蜂鳴器等聲音信號(hào),還有各種燈光信號(hào)、各種警告標(biāo)志牌等都屬于這類安全裝置。
(4)對(duì)于某些動(dòng)作順序不能搞顛倒的零、部件應(yīng)裝設(shè)聯(lián)鎖裝置。即某一動(dòng)作,必須在前一個(gè)動(dòng)作完成之后,才能進(jìn)行,否則就不可能動(dòng)作。這樣就保證了不致因動(dòng)作順序搞錯(cuò)而發(fā)生事故。
4、機(jī)械設(shè)備的電氣裝置必須符合電氣安全的要求,主要有以下幾點(diǎn):
(1) 供電的導(dǎo)線必須正確安裝,不得有任何破損或露銅的地方。
(2)電機(jī)絕緣應(yīng)良好,其接線板應(yīng)有蓋板防護(hù),以防直接接觸。
(3)開關(guān)、按鈕等應(yīng)完好無損,其帶電部分不得裸露在外。
(4)應(yīng)有良好的接地或接零裝置,連接的導(dǎo)線要牢固,不得有斷開的地方。
(5)局部照明燈應(yīng)使用36v的電壓,禁止使用1lov或220v電壓。
5、機(jī)械設(shè)備的操縱手柄以及腳踏開關(guān)等應(yīng)符合如下要求:
(1) 重要的手柄應(yīng)有可靠的定位及鎖緊裝置。同軸手柄應(yīng)有明顯的長(zhǎng)短差別。
(2)手輪在機(jī)動(dòng)時(shí)能與轉(zhuǎn)軸脫開,以防隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)打傷人員。
(3)腳踏開關(guān)應(yīng)有防護(hù)罩或藏入床身的凹入部分內(nèi),以免掉下的零、部件落到開關(guān)上,啟動(dòng)機(jī)械設(shè)備而傷人。
(6)機(jī)械設(shè)備的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要有良好的環(huán)境,即照度要適宜,濕度與溫度要適中,噪聲和振動(dòng)要小,零件、工夾具等要擺放整齊。因?yàn)檫@樣能促使操作者心情舒暢,專心無誤地工作。
(7)每臺(tái)機(jī)械設(shè)備應(yīng)根據(jù)其性能、操作順序等制定出安全操作規(guī)程和檢查、潤(rùn)滑、維護(hù)等制度,以便操作者遵守。
三、機(jī)械加工車間常見的防護(hù)裝置有哪些主要作用是什么
機(jī)械加工車間常見的防護(hù)裝置有防護(hù)罩、防護(hù)擋板、防護(hù)欄桿和防護(hù)網(wǎng)等。在機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)帶、明齒輪接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、皮帶輪、飛輪、砂輪和電鋸等危險(xiǎn)部分,都要裝設(shè)防護(hù)裝置。對(duì)壓力機(jī)、碾壓機(jī)、壓延機(jī)、電刨、剪板機(jī)等壓力機(jī)械的旋壓部分都要有安全裝置。防護(hù)罩用于隔離外露的旋轉(zhuǎn)部分,如皮帶輪、齒輪、鏈輪、旋轉(zhuǎn)軸等。防護(hù)擋板、防護(hù)網(wǎng)有固定和活動(dòng)兩種形式,起隔離、遮擋金屬切屑飛濺的作用。防護(hù)欄桿用于防止高空作業(yè)人員墜落或劃定安全區(qū)域?？傮w來說,防護(hù)裝置的形式主要有固定防護(hù)裝置、聯(lián)鎖防護(hù)裝置和自動(dòng)防護(hù)裝置.
四、機(jī)械設(shè)備操作人員的安全管理規(guī)定有哪些
要保證機(jī)械設(shè)備不發(fā)生工傷事故,不僅機(jī)械設(shè)備本身要符合安全要求,而且更重要的是要求操作者嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。當(dāng)然,機(jī)械設(shè)備的安全操作規(guī)程因其種類不同而內(nèi)容各異,但其基本安全守則為:
1、正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。該穿戴的必須穿戴,不該穿戴的就一定不要穿戴。例如機(jī)械加工時(shí)要求女工戴護(hù)帽,如果不戴就可能將頭發(fā)絞進(jìn)去。同時(shí)要求不得戴手套,如果戴了,機(jī)械的旋轉(zhuǎn)部分就可能將手套絞進(jìn)去,將手絞傷。
2、操作前要對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查,而且要空車運(yùn)轉(zhuǎn)一下,確認(rèn)正常后,方可投入運(yùn)行。
3、機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行中也要按規(guī)定進(jìn)行安全檢查。特別是對(duì)緊固的物件看看是否由于振動(dòng)而松動(dòng),以便重新緊固。
4、設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行,千萬不能湊合使用,以防出事故。
5、機(jī)械安全裝置必須按規(guī)定正確使用,絕不能將其拆掉不使用。
6、機(jī)械設(shè)備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固,不得松動(dòng)。
7、機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用手調(diào)整;也不得用手測(cè)量零件,或進(jìn)行潤(rùn)滑、清掃雜物等。如必須進(jìn)行時(shí),則應(yīng)首先關(guān)停機(jī)械設(shè)備。
8、機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者不得離開工作崗位,以防發(fā)生問題時(shí)無人處置。
9、工作結(jié)束后,應(yīng)關(guān)閉開關(guān),把刀具和工件從工作位置退出,并清理好工作場(chǎng)地, 將零件、工夾具等擺放整齊,打掃好機(jī)械設(shè)備的衛(wèi)生。
五、金屬冷加工車間如何防止工傷事故
金屬冷加工車間各種機(jī)床很多,只要妥善布置工作場(chǎng)所,設(shè)置必要的防護(hù)裝置、保險(xiǎn)裝置,并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,就可以有效地防止工傷事故。
機(jī)床平面布置要求:
1、不使零件或切屑甩出傷人。
2、操作者不受日光直射而產(chǎn)生目眩。
3、搬運(yùn)成品、半成品及清理金屬切屑方便。
4、車間應(yīng)設(shè)安全通道,使人員及車輛行駛暢通無阻。
防護(hù)裝置要求:
1、防護(hù)罩:隔離外露的旋轉(zhuǎn)部件。
2、防護(hù)欄桿.在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)容易傷害人的機(jī)床部位,以及不在地面上操作的機(jī)床,均應(yīng)設(shè)置高度不低于1m的防護(hù)欄桿。
3、防護(hù)擋板:防止磨屑、切屑和冷卻液飛濺。
保險(xiǎn)裝置要求:
1、超負(fù)荷保險(xiǎn)裝置:超載時(shí)自動(dòng)脫開或停車。
2、行程保險(xiǎn)裝置:運(yùn)動(dòng)部件到預(yù)定位置能自動(dòng)停車或返回。
3、順序動(dòng)作聯(lián)鎖裝置:在一個(gè)動(dòng)作未完成之前,下一個(gè)動(dòng)作不能進(jìn)行。
4、意外事故聯(lián)鎖裝置:在突然斷電時(shí),補(bǔ)償機(jī)構(gòu)能立即動(dòng)作或機(jī)床停車。
5、制動(dòng)裝置:避免在機(jī)床旋轉(zhuǎn)時(shí)裝卸工件;發(fā)生突然事故時(shí),能及時(shí)停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)。
第3篇 機(jī)加車間安全操作制度
1、 目的
建立車間安全管理程序,規(guī)范員工行為,達(dá)到安全生產(chǎn)。
2、 適用范圍
適用于機(jī)加車間各工種。
3、管理職責(zé)
車間主管是安全管理第一責(zé)任人。
4、要求或細(xì)則(重點(diǎn))
4.1 機(jī)械設(shè)備操作人員,必須先培訓(xùn)后上崗。
4.2 操作必須嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械技術(shù)操作規(guī)程。
4.3 發(fā)現(xiàn)操作的設(shè)備有嚴(yán)重故障,并有發(fā)生事故的危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即停止操作逐級(jí)報(bào)告,并采取安全措施。
4.4 每天工作前必須穿好工作服、工作鞋,戴好防護(hù)用具。機(jī)床工作時(shí),車、銑、鉗及下料人員必須帶護(hù)目鏡,防止鐵屑燙傷眼睛。
4.5 工作者工作完成后或長(zhǎng)時(shí)間離開工作臺(tái),必須切斷工作臺(tái)電源開關(guān)。
4.6 消防器材嚴(yán)禁隨意搬動(dòng)、擺放或磕碰,必須放在指定位置,消火栓內(nèi)嚴(yán)禁擺放其他物品,并保持消火栓通道暢通。所有員工必須掌握滅火器材的正確使用方法。
4.7 保證通道暢通,過道嚴(yán)禁堆放成品、半成品、零部件及雜物。
4.8 員工要堅(jiān)守自己的崗位,不得亂串或影響他人工作,更不許在車間內(nèi)打鬧,因而造成事故的,責(zé)任者應(yīng)承擔(dān)主要責(zé)任。
4.9 車間工作場(chǎng)區(qū)嚴(yán)禁吸煙,吸煙必須在休息室內(nèi),下班前半小時(shí)車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
4.10 員工使用臨時(shí)電源線盤前,必須檢查其插頭、插座完好,電源線無破損后方可使用;使用防止金屬屑灰塵進(jìn)入插座;用完后及時(shí)纏好收回,清潔干凈。
4.11 配電柜及窗戶實(shí)行定人管理,下班前其負(fù)責(zé)人必須切斷配電柜開關(guān)、關(guān)好窗把手。
4.12 員工用完的酒精、油等易燃物品必須放在遠(yuǎn)離電源區(qū)域,蓋好器皿蓋。
4.13 員工用完水后必須及時(shí)關(guān)閉水龍頭。
4.14 員工不準(zhǔn)用潮濕的手接觸電源開關(guān)。
4.15 下班前主任、工長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查車間水電門窗是否關(guān)好。如有加班人員,由最后離開人員負(fù)責(zé)檢查。
4.16 無關(guān)人員不得驚嚇正在工作人員,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
4.17 員工不準(zhǔn)遠(yuǎn)距離扔棄工件及廢物,以免碰傷其他人員或設(shè)備。
4.18 在樓上人員不得隨意往樓下扔廢物,以免傷及其他人員。
4.19 員工不得在工作時(shí)間喝酒。
4.20 對(duì)違反以上條例的員工,情節(jié)較輕者,由機(jī)加車間內(nèi)部進(jìn)行警告、批評(píng)、教育、罰款等處理,情節(jié)嚴(yán)重及屢教不改者或造成重大損失的員工,交由人力資源部進(jìn)行處理。
4.21 機(jī)加車間安全員(班組長(zhǎng))負(fù)責(zé)每日安全監(jiān)督檢查工作,如發(fā)現(xiàn)違反安全情況,需及時(shí)記錄并上報(bào)車間主任。每周需定期檢查一次,并做好記錄。
5、附件(記錄表單)
附件1《表》
附件2《表》
