低溫安全操作3篇

第1篇 低溫液體泵安全操作程序

1、低溫液體泵的安全控制

1.1泵出口設(shè)置高壓止回閥，可有效防止空氣和水分進入充瓶系統(tǒng)，確保氣體純度；

1.2除安全閥防止過高壓力外，還設(shè)置壓力開關(guān)，當發(fā)生過高壓力時，壓力開關(guān)動作切斷電機電源停泵；

1.3采用轉(zhuǎn)速控制器可實現(xiàn)控制充瓶速度，控制充瓶時間在規(guī)定范圍之內(nèi)，便于安全操作；

1.4在充瓶系統(tǒng)設(shè)置緊急手動切斷開關(guān)，以切斷泵的電源使操作更安全；

1.5高純氮氣、氬氣充裝時須打開儲罐氣相閥門和匯流排閥門，吹掃匯流排2-3分鐘，然后開啟出液閥。

2、啟動

3.2.1.1依次啟動電源、電機開關(guān)，逐步調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，可聽到輕微的震動聲，證明泵的進、排出閥在正常工作；

3.2.1.2泵的排出管道開始結(jié)霜；

3.2.1.3排出管路上的壓力表將顯示壓力逐漸升高；

3.2.1.4在操作過程中，電機轉(zhuǎn)速不允許超過規(guī)定范圍，否則將有可能因泵超流量而引發(fā)安全事故；

3.2.1.5如果泵發(fā)出異常聲響，應(yīng)立即停泵找原因，否則容易引發(fā)事故；

3.2.1.6液體汽化后充裝過程中，低溫液體汽化器去充灌充排的管路上發(fā)生結(jié)霜現(xiàn)象，否則將表明系統(tǒng)的流量已超出汽化器的汽化能力，而將液體充鋼瓶之內(nèi)而引發(fā)安全事故；

3.2.1.7液體充裝時，謹防液體噴濺到身體上，以防凍傷。

3、液體泵的正常停泵

3.2.1正常充瓶工作完成后，應(yīng)首先關(guān)閉泵的進液閥和泵的回氣閥，然后再切斷泵的電機電源，打開放空閥，放掉殘液；

3.2.2打掃衛(wèi)生、擦凈設(shè)備。

第2篇 低溫液體罐車 安全操作注意事項

1低溫液體罐車概況:

容器安全閥:在氣體出口管道上安裝兩支安全閥和兩支爆破片。當儲罐壓力高于安全閥或爆片的設(shè)定壓力時,安全閥泄放或爆破片爆破,確保貯罐的安全運行。安全閥和爆破片的安裝三通換向閥上。使用三通換向閥便于將安全閥拆下進行校驗,爆破片仍能正常使用,確保貯罐的安全運行。在正常運行情況下安全閥每一年校驗一次,爆破片每二年更換一次。在容器正常工作情況下安全閥始終保持一支常開狀態(tài)一支備用。

壓力表:,指示容器的壓力,一只裝在閥門艙內(nèi),一只裝在罐車的前端,便于駕駛員觀測與監(jiān)視,每半年檢驗一次。

2定期檢驗與修理:

2.1罐車的定期檢驗與修理按《液體氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》和jb6893-93《低溫液體貯運設(shè)備使用安全規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定進行。

2.2罐車的年度檢驗每年進行一次,全面檢驗每六年進行一次,罐體發(fā)生重大事故或停用時間超過一年的,使用前應(yīng)進行全面檢驗。

2.3罐體及其安全附件按勞動部頒發(fā)的《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的要求進行置換和檢驗。

3罐體年度檢驗的內(nèi)容

3.1罐體技術(shù)資料檔案檢驗;

3.2使用情況檢驗:包括使用頻率和工況,有無異常情況發(fā)生,蒸發(fā)率變化情況,外殼體有無結(jié)霜、冒汗等情況發(fā)生;

3.3罐體的絕熱層真空度檢查;

3.4安全閥、液面計、壓力表等安全附件的檢驗或校驗;

3.5罐體與底盤連接螺栓、緊固件的檢查;

3.6必要時利用合適的介質(zhì)進行內(nèi)容器氣密性試驗。

4罐車全面檢查的內(nèi)容:

4.1年度檢查的全部內(nèi)容;

4.2測定容器壁厚(經(jīng)監(jiān)察人員同意,可以免測);

4.3耐壓試驗。

5罐車的修理:

5.1罐車的修理應(yīng)由原制造公司進行,閥門登記表由專業(yè)人員修理;

5.2罐車外殼上大面積結(jié)霜或日蒸發(fā)率異常時,應(yīng)及時進行檢查和修理;

5.3對罐體進行修理,應(yīng)編制修理工藝,應(yīng)有詳細的修理記錄,并經(jīng)有關(guān)人員簽字。

5.4對罐體的維護檢查在每月月底25號26號分兩天進行。

第3篇 低溫液體泵 安全操作程序

1、低溫液體泵的安全控制

1.1泵出口設(shè)置高壓止回閥,可有效防止空氣和水分進入充瓶系統(tǒng),確保氣體純度;

1.2除安全閥防止過高壓力外,還設(shè)置壓力開關(guān),當發(fā)生過高壓力時,壓力開關(guān)動作切斷電機電源停泵;

1.3采用轉(zhuǎn)速控制器可實現(xiàn)控制充瓶速度,控制充瓶時間在規(guī)定范圍之內(nèi),便于安全操作;

1.4在充瓶系統(tǒng)設(shè)置緊急手動切斷開關(guān),以切斷泵的電源使操作更安全;

1.5高純氮氣、氬氣充裝時須打開儲罐氣相閥門和匯流排閥門,吹掃匯流排2-3分鐘,然后開啟出液閥。

2、啟動

3.2.1.1依次啟動電源、電機開關(guān),逐步調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,可聽到輕微的震動聲,證明泵的進、排出閥在正常工作;

3.2.1.2泵的排出管道開始結(jié)霜;

3.2.1.3排出管路上的壓力表將顯示壓力逐漸升高;

3.2.1.4在操作過程中,電機轉(zhuǎn)速不允許超過規(guī)定范圍,否則將有可能因泵超流量而引發(fā)安全事故;

3.2.1.5如果泵發(fā)出異常聲響,應(yīng)立即停泵找原因,否則容易引發(fā)事故;

3.2.1.6液體汽化后充裝過程中,低溫液體汽化器去充灌充排的管路上發(fā)生結(jié)霜現(xiàn)象,否則將表明系統(tǒng)的流量已超出汽化器的汽化能力,而將液體充鋼瓶之內(nèi)而引發(fā)安全事故;

3.2.1.7液體充裝時,謹防液體噴濺到身體上,以防凍傷。

3、液體泵的正常停泵

3.2.1正常充瓶工作完成后,應(yīng)首先關(guān)閉泵的進液閥和泵的回氣閥,然后再切斷泵的電機電源,打開放空閥,放掉殘液;

3.2.2打掃衛(wèi)生、擦凈設(shè)備。