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第1篇 水玻璃造型合箱安全操作要點
? 工作前必須檢查所用工具(如砂箱、螺絲、底板等)設備良好
? 往模板上放砂箱時，不準用手抬扶砂箱下面?？巯鋾r要吊平吊穩(wěn)，抬扶時要站在砂箱的兩側。
? 刷涂料引火時要遠離酒精和涂料桶，防止起火。
? 吊起的砂型下面嚴禁站人，確需在下面工作時必須用架子支撐牢固。不準站在吊起的砂型上找平衡。
? 翻轉砂箱時砂箱必須吊平，且周圍無障礙，無關人員和操作者均不能靠近砂箱。翻轉大砂箱時必須使用支架。翻箱，扣箱時要有專人指揮。
? 砂型要擺放整齊，留出一定的通道，便于澆鑄。
? 大砂型或底坑造型，周圍和底部一定要留通氣道，使型內氣體在澆鑄時能順利排出。
? 合箱后抹好箱縫，按要求壓好箱，或用螺絲擰緊。同時防止箱口毛刺傷人，檢查澆冒口有無砂子，氣孔是否暢通。
第2篇 造型工安全操作規(guī)程制度
1. 必須穿戴整齊勞保用品后,方可進入工作崗位。
2. 開始造型以前,必須認真檢查木模、冒口、澆口、定位銷和其他附件是否完整、齊全,確認后,方可造型。
3. 木模放在托板上要平穩(wěn),按工藝要求位置放好澆、冒口后,才可依次擺箱、加入面砂、背砂,加面砂時,必須保證木模在托板上不能竄動。
4. 木模表面必須用面砂覆蓋,厚度大于30mm,必須保證木模的所有表面完全由面砂覆蓋,爾后加入背砂,背砂應將整個砂箱填滿。
5. 搗砂時,必須先用尖頭將吃砂量較小的位置搗實,然后,用平頭將整個型搗實,大型應該分層搗實,一般每層厚度不超過150mm。
6. 扎吹氣孔時,應讓開模型,盡量扎深且分布合理,以保證用最小的用氣量,達到最好的固化效果。此間,起模難度較大木模須適當活型,但必須保證活型量不大于+1mm。
7. 出氣孔扎的好壞,將直接影響工件質量,扎孔原則:在保證不出現(xiàn)跑火情況下,盡量貼近鑄型表面。并且,要有足夠的數(shù)目,以保證鑄造過程中,所產生的氣體能夠順利排出。
8. 砂型硬化時,吹氣必須先小后大,最大時不允許吹氣孔周圍有可視的白霧存在,以免造成浪費。
9. 起模時,起模針應盡量扎在木模的中間位置,向外拔出時,用橡皮錘輕擊模型慢慢拔出。不允許用硬器擊打木模,以免造成損壞。
10. 砂型要求平整,如有大于20mm缺陷,必須進行修補,凡修補位置必須低于分型面,以免形成批縫,引起漏鋼。
11. 砂箱必須按工藝要求擺放整齊,保證路道暢通。
12. 砂箱擺放必須整齊,需上合金的平放于地面,與其相配的另半箱立于該箱的一端。
第3篇 水玻璃造型澆鑄安全操作要點
? 澆鑄時必須穿戴好防護用品及護目鏡等。
? 鐵水包必須烘烤，扒渣工具須預熱干燥。
? 鐵水包要放平，放穩(wěn)，盛鐵水不能過滿，高度應距包上緣：吊包100mm。剩余的鐵水應回到爐內。
? 澆鑄大型鑄件時要有專人拔渣、擋渣、引氣、以免發(fā)生爆炸事故，擋渣或引氣人員必須隨時清除因鐵水灑出而生成的鐵豆等。
? 用行車運輸鐵水必須有專人指揮，鐵水包外底部距地面不大于200mm。
? 澆鑄時嚴禁從冒口觀察鐵水，對面禁止站人，以防鐵水濺出傷人，如發(fā)生鐵水溢出時要用鐵鍬取砂或用泥堵塞。
? 澆鑄特大鑄件時，無論多少包鐵水必須有一個人指揮，非指揮應服從總指揮。
? 澆鑄高砂箱鑄件時操作人員要避開箱縫,站在地基穩(wěn)固的地方.
? 抬鐵水包時，應協(xié)調一致，方向統(tǒng)一拐彎要慢速，要抬平抬穩(wěn)。萬一有人燙傷不得將包丟掉，應通知另一人慢慢將包放下。
? 拔渣、擋渣不許用空心棍。不準將拔渣棍倒著扛或隨地放。
? 澆鑄后及時清除因鐵水灑出而生成的鐵豆、熘鐵、鑄余等。
第4篇 手工造型工安全操作規(guī)范
1、清除現(xiàn)場有礙生產的物品，檢查砂箱轉軸、吊軸、手柄和箱帶等確保堅固可靠。
2、檢查模板、模樣以及造型工具、風沖等工位器具，確認正常后方可使用。
3、放砂時，不要站在皮帶下方，開閉器堵塞時，不能用手去清理，用工具清理時要與他人配合好。
4、砂箱要穩(wěn)妥整齊放置，中、小型砂箱疊放高度不得超過2米，大型砂箱擺放高度不得超過3.5米。
5、吊運砂箱時，中、大型砂箱必須同時掛吊4只箱把，砂箱上不準站人，不同規(guī)格大小的箱，不準同時吊運，鏈子要掛在同一箱的對稱把上，使用天平時掛的鋼絲繩應是對等距離。
6、翻箱時，鏈條、鋼絲繩要掛牢靠，吊運角度要適當，防止卡住砂箱。翻箱時，要清理砂箱上浮掛的異物。操作者要躲開翻箱方向。
7、使用行車時，每次要檢查鏈條的牢固性，確認無誤后，方可使用，行車吊重物運行時，操作者要自動躲開重物，不允許在重物下面工作。
8、使用風沖時，沖頭不準打在箱帶上；兩人同時操作時要保持一定的距離；不準一手握風沖，一手扒砂或用腳堆砂。
9、采取砂箱造型時，鑄型要確保具有足夠的緊實度，并保證分型面平整無異物，以防澆注時漏跑鐵水傷人。
10、地坑造型時，坑底地面及周圍要有良好的防水層，型底隔潮層（焦炭）中應布置足夠的通氣管，以防蒸汽或瓦斯爆炸。
11、使用噴燈烘烤砂型（芯）要控制油桶內油量，確保不超過3/4容積；噴燈只許使用柴油、煤油。點火時，不得將噴嘴對準人或易燃易爆品，以免發(fā)生事故。
12、合箱時，手應扶在砂箱的側面，手和腳不允許放在箱口上或箱下面。合箱后，必須打好箱卡子或放好足夠重量的壓鐵，以免跑火傷人。
13、合好的鑄型要放置整齊，其間隔不得少于0.5米，留出澆注通道。
14、修補砂型時，不準用吊車吊著修理，應放在牢固的支架上進行工作。
15、工作完畢，要清理模板、模樣、工具及工作場地，關好風閥，確保物品堆放整齊，場地整潔，通道暢通。
第5篇 造型線控制室控制面板操作工安全操作規(guī)范
1、檢查各種按鈕是否處于正常位置,風控系統(tǒng)、微機控制系統(tǒng)、顯示裝置等是否靈活、準確。非設備控制人員,一律不準隨意開停機及操作電盤、觸摸屏。
2、接到維修人員通知,設備經查正常且符合安全要求,方可由工作人員啟動按鈕開車。如果造型線安全防護、信號聯(lián)鎖裝置已失靈或失效則禁止開啟設備.
3、開車前,應通知全體工作人員,做好運行準備,并撤離到指定的安全位置,鳴笛預告,每次開機運行前控制面板操作人員應檢查造型主機內部是否有人工作,觀察造型線上人員處在安全區(qū)域且線上無障礙后才可開機工作。
4、設備運行中,要集中精力觀察,嚴禁脫崗,無關人員不得進入控制室閑談。嚴禁干私活、瞌睡等,發(fā)現(xiàn)故障應立即通知現(xiàn)場人員。
5、運行中,接到現(xiàn)場操作者的通知,應及時按其要求打手動或停車、切斷液壓動力源停泵,并掛上警示牌,機器完全停止后進行檢查,自己不能解決的應通知維修人員處理,故障排除后要再次檢查,確已恢復正常,再啟動。不見通知決不開車。設備未完全停止不得進入機器內部。
6、操作人員進入造型機工作范圍時,安全門必須是打開狀態(tài),并檢查安全開關是否起作用,在明顯位置掛上警示牌方可進入。
7、控制室內嚴禁吸煙,做好運行記錄,發(fā)現(xiàn)控制盤異常,應及時通知電工檢查排除。
8、做好電盤及電柜的清潔工作,使其正常工作。
9、每次運行結束,應檢查設備復位后方可停車,切斷電源,關閉一切閥門。
第6篇 造型線落砂機機械手操作工安全操作規(guī)范
1、工作前穿戴好勞保用品，未經培訓考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關后，要緊握操作手柄，使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關。
2、檢查回轉區(qū)域內是否有人員或障礙，正常后方可操作；夾持鑄件牢靠后方可往輸送鏈上掛；按指定部位掛牢后，方可移開機械手。
3、開車時集中精力，旋轉時注意周圍安全，轉到極限位置時要注意減速。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大，以防損壞驅動馬達。
4、禁止設備運行時進入其工作范圍；禁止駕駛室門不關牢開動設備；設備未停機時，禁止進行加油、保養(yǎng)、修理、調整；禁止取消檢修門電氣連鎖；禁止超負荷啟動，禁止超負荷運行；禁止用機械手手爪拔擺集裝斗。
5、運行時要注意各關節(jié)的靈活度，經常檢查各關鍵部位潤滑情況。
6、油溫過低要開機自動加溫或無負載慢速動作加溫，待油溫超過15℃時再進行工作。
7、運行中若機器發(fā)生故障，需先停機切斷液壓動力源（停泵），切斷電源，掛上警示牌，機器完全停止后進行檢查，自己不能解決的應通知維修人員處理，故障排除后要再次檢查，確已恢復正常再啟動。設備未完全停止不得進入機器內部。
8、停機時要把機械手牽引到停放位置上，切斷鑰匙開關，并取下鑰匙，同時關閉主開關。
第7篇 hws線造型工安全操作規(guī)范
1、操作者在接到控制室發(fā)出的運行警笛預告后，要自動離開運行線，防止被運行線擠傷。型板開始運行，操作必須停止。每次開機運行前控制面板操作人員應檢查造型主機內部是否有人工作，觀察造型線上人員處在安全區(qū)域且線上無障礙后才可關上造型機安全門。
2、型板轉盤運行停止，方可吹掃、噴脫模劑，并戴好口罩、眼鏡等防護用品，脫模劑不得噴于平臺上。型板開始運行前，操作者必須離開轉盤，嚴禁在轉盤運行中進行操作。操作者必須站在平臺上，不準站在型板上工作。
3、下芯時，砂箱停止運行方可下芯，砂箱運行之前，必須使吊具脫離砂箱，不得停留。
4、芯架與泥芯不準放在運行的砂箱旁，至少離開0.5米距離，以防發(fā)生傷害事故。
5、扎氣眼時，嚴禁在運行的砂箱上行走，不準站在運行的兩砂箱之間進行操作。砂箱運行停止到位方可操作。砂箱運行開始，操作必須停止。操作者要距離運行線0.5米以上。
6、嚴禁在運行期間站在砂箱上操作和在運行的砂箱上來回走動。嚴禁跨越砂箱、砂芯輸送輥道。
7、維護運行人員要認真觀察設備情況，如翻箱機、調節(jié)閥、各部螺栓連接情況，如有異常情況，應立即通知控制室，停機并掛警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型線運行時進行調整、維修、清理等作業(yè)。防護欄以內操作者不準隨意入內，要入內必須走安全門、安全通道。
8、在替換型板時，型板或型板框吊起后，不準在下面走動和工作，直到型板換好，通知控制室鳴笛示警，人員撤離后，方可運行工作。
9、合理使用排塵裝置，并使之保持完好狀態(tài)。
10、工作完畢后，要關閉氣源、風源、電源，拉下總開關，清理模具，清掃場地。
第8篇 消失模線造型工安全操作規(guī)范
1、按規(guī)定要求穿戴好勞保用品；開機運行前檢查抽真空系統(tǒng)、振實臺、雨淋加砂系統(tǒng)、翻箱機等各系統(tǒng)是否正常。
2、運行前要先預警10秒鐘。非設備運行人員一律不得隨意開停機及改動設備參數(shù)。
3、造型線運行時，各人員嚴禁靠近砂箱，防止造成擠傷；嚴禁在運行的線上行走和操作，運行開始，操作者要距離運行線0.5米以上。
4、操作人員要認真觀察設備情況，如有異常情況，應立即通知操作人員，停機并掛警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型線運行時進行調整、維修、清理等作業(yè)。
5、設備運行時，操作者不得隨意離開崗位，或做與工作無關事項。
第9篇 造型線維修電工鉗工安全操作規(guī)范
1、工作前,必須穿戴好防護用品,電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規(guī)程”,非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。開車前檢查設備各工位是否復位,有無妨礙線運行的障礙物,如有異常,應通知控制室鳴警停車檢修。
2、嚴禁帶電工作。停電檢修設備應拉閘斷電,掛牌示警。在進行電氣作業(yè)前,必須驗明確實無電后,才能工作;維修結束,確認設備和人員安全才能合閘。
3、使用測電筆不準超出使用范圍,一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。
4、造型線運行中,隨時觀察設備運行狀況,電器運行狀況,若出現(xiàn)異常應和控制室聯(lián)系,停機停泵并掛警示牌,排除故障,禁止在設備運行時加油、維護、調整、檢修設備。當危害到人或設備的安全時,應果斷按下急停鈕,并及時報告段長等有關人員,同時作好事故記錄。
5、打手動排除故障時,信號要明確再操作,控制電盤每進行一項動作均要告知維修人員,使其處于安全位置。一時難以排除的故障,應及時報告。
6、用人力移動機件時,必須要協(xié)調配合,統(tǒng)一指揮,以防止擠傷壓傷。
7、維護、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時應注意內部是否存殘余壓力,凡拆卸時會靠自重落下或移動的部件,必須進行可靠支撐,否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴禁對著人。禁止隨意調整氣壓、油壓。
8、清洗零件時,嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內,不準隨便倒入地溝或地面。
9、在地溝維修設備時,必須兩人以上,并與地面取得聯(lián)系,互相配合,防止意外。
10、在地溝巡查時注意和皮帶保持安全距離。每班至少應檢查兩次泵站電器、液壓運行情況
11、在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時,一律報動火作業(yè)審批,嚴禁隨便動火。
12、登高檢修時要系安全帶,地面應有人監(jiān)護,以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行,作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝置,并標明“禁止通行”的牌子。
13、工作完畢,應清點工具是否有遺漏,防止遺忘在設備內部引發(fā)事故,通知操作者開車試運行,并清理工地,方可撤離。
第10篇 手工造型工 安全操作規(guī)范
1、清除現(xiàn)場有礙生產的物品,檢查砂箱轉軸、吊軸、手柄和箱帶等確保堅固可靠。
2、檢查模板、模樣以及造型工具、風沖等工位器具,確認正常后方可使用。
3、放砂時,不要站在皮帶下方,開閉器堵塞時,不能用手去清理,用工具清理時要與他人配合好。
4、砂箱要穩(wěn)妥整齊放置,中、小型砂箱疊放高度不得超過2米,大型砂箱擺放高度不得超過3.5米。
5、吊運砂箱時,中、大型砂箱必須同時掛吊4只箱把,砂箱上不準站人,不同規(guī)格大小的箱,不準同時吊運,鏈子要掛在同一箱的對稱把上,使用天平時掛的鋼絲繩應是對等距離。
6、翻箱時,鏈條、鋼絲繩要掛牢靠,吊運角度要適當,防止卡住砂箱。翻箱時,要清理砂箱上浮掛的異物。操作者要躲開翻箱方向。
7、使用行車時,每次要檢查鏈條的牢固性,確認無誤后,方可使用,行車吊重物運行時,操作者要自動躲開重物,不允許在重物下面工作。
8、使用風沖時,沖頭不準打在箱帶上;兩人同時操作時要保持一定的距離;不準一手握風沖,一手扒砂或用腳堆砂。
9、采取砂箱造型時,鑄型要確保具有足夠的緊實度,并保證分型面平整無異物,以防澆注時漏跑鐵水傷人。
10、地坑造型時,坑底地面及周圍要有良好的防水層,型底隔潮層(焦炭)中應布置足夠的通氣管,以防蒸汽或瓦斯爆炸。
11、使用噴燈烘烤砂型(芯)要控制油桶內油量,確保不超過3/4容積;噴燈只許使用柴油、煤油。點火時,不得將噴嘴對準人或易燃易爆品,以免發(fā)生事故。
12、合箱時,手應扶在砂箱的側面,手和腳不允許放在箱口上或箱下面。合箱后,必須打好箱卡子或放好足夠重量的壓鐵,以免跑火傷人。
13、合好的鑄型要放置整齊,其間隔不得少于0.5米,留出澆注通道。
14、修補砂型時,不準用吊車吊著修理,應放在牢固的支架上進行工作。
15、工作完畢,要清理模板、模樣、工具及工作場地,關好風閥,確保物品堆放整齊,場地整潔,通道暢通。
第11篇 造型線落砂機機械手操作工 安全操作規(guī)范
1、工作前穿戴好勞保用品,未經培訓考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關后,要緊握操作手柄,使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關。
2、檢查回轉區(qū)域內是否有人員或障礙,正常后方可操作;夾持鑄件牢靠后方可往輸送鏈上掛;按指定部位掛牢后,方可移開機械手。
3、開車時集中精力,旋轉時注意周圍安全,轉到極限位置時要注意減速。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大,以防損壞驅動馬達。
4、禁止設備運行時進入其工作范圍;禁止駕駛室門不關牢開動設備;設備未停機時,禁止進行加油、保養(yǎng)、修理、調整;禁止取消檢修門電氣連鎖;禁止超負荷啟動,禁止超負荷運行;禁止用機械手手爪拔擺集裝斗。
5、運行時要注意各關節(jié)的靈活度,經常檢查各關鍵部位潤滑情況。
6、油溫過低要開機自動加溫或無負載慢速動作加溫,待油溫超過15℃時再進行工作。
7、運行中若機器發(fā)生故障,需先停機切斷液壓動力源(停泵),切斷電源,掛上警示牌,機器完全停止后進行檢查,自己不能解決的應通知維修人員處理,故障排除后要再次檢查,確已恢復正常再啟動。設備未完全停止不得進入機器內部。
8、停機時要把機械手牽引到停放位置上,切斷鑰匙開關,并取下鑰匙,同時關閉主開關。
第12篇 造型工安全操作規(guī)程規(guī)章制度
1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。
2. 開始造型以前，必須認真檢查木模、冒口、澆口、定位銷和其他附件是否完整、齊全，確認后，方可造型。
3. 木模放在托板上要平穩(wěn)，按工藝要求位置放好澆、冒口后，才可依次擺箱、加入面砂、背砂，加面砂時，必須保證木模在托板上不能竄動。
4. 木模表面必須用面砂覆蓋，厚度大于30mm，必須保證木模的所有表面完全由面砂覆蓋，爾后加入背砂，背砂應將整個砂箱填滿。
5. 搗砂時，必須先用尖頭將吃砂量較小的位置搗實，然后，用平頭將整個型搗實，大型應該分層搗實，一般每層厚度不超過150mm。
6. 扎吹氣孔時，應讓開模型，盡量扎深且分布合理，以保證用最小的用氣量，達到最好的固化效果。此間，起模難度較大木模須適當活型，但必須保證活型量不大于+1mm。
7. 出氣孔扎的好壞，將直接影響工件質量，扎孔原則：在保證不出現(xiàn)跑火情況下，盡量貼近鑄型表面。并且，要有足夠的數(shù)目，以保證鑄造過程中，所產生的氣體能夠順利排出。
8. 砂型硬化時，吹氣必須先小后大，最大時不允許吹氣孔周圍有可視的白霧存在，以免造成浪費。
9. 起模時，起模針應盡量扎在木模的中間位置，向外拔出時，用橡皮錘輕擊模型慢慢拔出。不允許用硬器擊打木模，以免造成損壞。
10. 砂型要求平整，如有大于20mm缺陷，必須進行修補，凡修補位置必須低于分型面，以免形成批縫，引起漏鋼。
11. 砂箱必須按工藝要求擺放整齊，保證路道暢通。
12. 砂箱擺放必須整齊，需上合金的平放于地面，與其相配的另半箱立于該箱的一端。
第13篇 水玻璃造型合箱 安全操作要點
工作前必須檢查所用工具(如砂箱、螺絲、底板等)設備良好
往模板上放砂箱時,不準用手抬扶砂箱下面?？巯鋾r要吊平吊穩(wěn),抬扶時要站在砂箱的兩側。
刷涂料引火時要遠離酒精和涂料桶,防止起火。
吊起的砂型下面嚴禁站人,確需在下面工作時必須用架子支撐牢固。不準站在吊起的砂型上找平衡。
翻轉砂箱時砂箱必須吊平,且周圍無障礙,無關人員和操作者均不能靠近砂箱。翻轉大砂箱時必須使用支架。翻箱,扣箱時要有專人指揮。
砂型要擺放整齊,留出一定的通道,便于澆鑄。
大砂型或底坑造型,周圍和底部一定要留通氣道,使型內氣體在澆鑄時能順利排出。
合箱后抹好箱縫,按要求壓好箱,或用螺絲擰緊。同時防止箱口毛刺傷人,檢查澆冒口有無砂子,氣孔是否暢通。
第14篇 消失模線造型工 安全操作規(guī)范
1、按規(guī)定要求穿戴好勞保用品;開機運行前檢查抽真空系統(tǒng)、振實臺、雨淋加砂系統(tǒng)、翻箱機等各系統(tǒng)是否正常。
2、運行前要先預警10秒鐘。非設備運行人員一律不得隨意開停機及改動設備參數(shù)。
3、造型線運行時,各人員嚴禁靠近砂箱,防止造成擠傷;嚴禁在運行的線上行走和操作,運行開始,操作者要距離運行線0.5米以上。
4、操作人員要認真觀察設備情況,如有異常情況,應立即通知操作人員,停機并掛警示牌,排除故障后方可工作。禁止在造型線運行時進行調整、維修、清理等作業(yè)。
5、設備運行時,操作者不得隨意離開崗位,或做與工作無關事項。
第15篇 造型線搬運、輔助工安全操作規(guī)范
1、工作前穿戴好勞動防護用品,檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象;推車、自行車輪胎是否有氣;擋板要齊全,以防發(fā)生意外傷人。
2、裝卸、搬運工件前,首先明確所搬運工作物重量、體積、性質,根據情況確定安全操作方法,不準盲目蠻干。
3、吊運或抬運帶有楞刃的工裝、型板等必須避開楞刃,對稱掛牢,以免斷裂墜落傷人。
4、吊運儲存斗、型芯等生產材料物品時,應擺放整齊,不準超高。
5、搬運堆放的物件,必須從上而下逐層搬運,嚴禁一搬運次多個,以防掉落傷人。
6、裝卸車時必須先將車輪固定住。裝車先裝大件,卸車先卸小件,前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板,以防掉落。
7、多人抬搬工件時,要有一人指揮,發(fā)出口令,齊抬齊放。
8、搬運有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施,嚴禁肩扛、背、抱。
9、搬運氣瓶時,必須擰緊安全帽,瓶頭必須朝向一方;輕裝、輕卸,防止震動。嚴禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴禁同車混裝,并嚴禁煙火。
10、乘車搬運時,嚴禁客貨混裝,或坐在車擋板及鏟車油箱等部位,以免摔下。
12、車輛進入車間倒車時,必須有人指揮;嚴禁倒車時進行卸車,以防擠傷。
13、車間通道嚴禁堵塞。砂箱、模具按指定地點存放,工地應清掃干凈。
14、按照車間生產要求,做好前方生產準備工作,工作中嚴禁睡覺、打鬧。
