沖壓安全管理14篇

第1篇 沖壓作業(yè)安全管理措施

沖壓作業(yè)的安全管理是一項綜合性工作,它不僅要有技術(shù)措施,而且要有嚴格、健全的管理辦法。沖壓作業(yè)安全管理涉及到工藝、模具、設(shè)備(包括安全裝置)管理、生產(chǎn)計劃管理和安全技術(shù)教育管理等,如果工藝紀律不嚴明,模具管理不善,設(shè)備事故隱患多,組織生產(chǎn)不合理,安全操作水平低,紀律松懈,傷害事故就會不斷發(fā)生。

積極推行安全性評價活動。推行安全性評價活動,建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度,特別是抓好“安全生產(chǎn)責任制”的落實,使每個職工明確自己的安全職責,嚴格執(zhí)行沖壓安全操作規(guī)程,加強安全管理工作,杜絕責任事故的發(fā)生。

做好職工的安全教育是減少沖壓事故的一條極為有效的途徑。企業(yè)經(jīng)常對職工進行安全思想和安全技術(shù)知識教育,使沖壓工人、技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員牢固樹立安全第一的思想,熟練掌握沖壓設(shè)備、模具、防護裝置的安全操作技術(shù),就可避免和減少事故的發(fā)生。

加強沖壓工藝的安全管理,把安全技術(shù)措施和要求納入工藝文件是非常必要的。它不僅能夠保證各項安全技術(shù)措施的落實,實現(xiàn)有效的安全生產(chǎn),而且能夠明確工藝技術(shù)人員的安全生產(chǎn)責任制。如在工序卡片上注明沖模安全生產(chǎn)狀況、編號、所配備的安全工具和安全裝置的名稱、編號等。有了具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據(jù),就可以有效地防止無章可循或工藝紀律不明等原因造成的事故。

此外,工藝技術(shù)人員必須經(jīng)常了解和掌握生產(chǎn)過程中存在的問題,不斷改進工藝技術(shù)方法。

在沖壓模具的管理過程中,首先必須做到經(jīng)常進行檢查和保養(yǎng),其次將模具按其對人身安全構(gòu)成的威脅程度不同用色標加以區(qū)分。如紅色代表危險模具,黃色表示安全模具,綠色代表自動模具等。

在沖壓設(shè)備的安全管理中,首先應(yīng)制定設(shè)備維護保養(yǎng)制度,做到定期對設(shè)備及安全裝置進行維護保養(yǎng)。在作業(yè)前必須認真檢查設(shè)備的操作系統(tǒng)、安全裝置、電器和主要緊固件等,觀察運轉(zhuǎn)是否正常,嚴禁設(shè)備“帶病”運行。

在沖壓作業(yè)的生產(chǎn)管理過程中,需要加強生產(chǎn)計劃、調(diào)度工作,按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)規(guī)模合理制定生產(chǎn)進度和期限,保證生產(chǎn)均衡有序地進行,避免因加班加點引起的事故。幼兒園食品安全應(yīng)急預(yù)案

第2篇 沖壓機安全管理規(guī)范

1. 目的

2. 適用范圍

3. 參考文件

gb/t 19671-2005《機械安全 雙手操作裝置 功能狀況及設(shè)計原則》

gb/t 8196-2003《機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求》

gb 13887-92《冷沖壓安全規(guī)程》

gb 5083-1999《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》

gb/t 8716-1997《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》

4. 術(shù)語與定義

本規(guī)范采用以下術(shù)語或定義。

4.1工作地work flooring

工作位置及其周圍的場地,泛指工作場所地面。

4.2工位position work

作業(yè)員工作時所占據(jù)的空間范圍

5. 作業(yè)環(huán)境要求

5.1一般要求

生產(chǎn)場所應(yīng)能滿足作業(yè)人員生理和心理上所需的良好的作業(yè)環(huán)境,即照度、通風(fēng)、溫度、噪聲與振動等;

5.2照度

5.2.1生產(chǎn)場所應(yīng)有良好的照度以滿足作業(yè)要求,照度值按gb/t 13379-92中規(guī)定的具有一定視覺要求的作業(yè),其照度范圍為200~500lu_。一般作業(yè)面不應(yīng)低于150lu_,各作業(yè)點照度要求參考表1中的數(shù)值。

表1 沖壓廠(車間)照度

作業(yè)點

照度最低要求(lu_)

作業(yè)臺,水平照度

500

沖壓機上的下模,水平照度

500

沖壓機上的上模,垂直照度

400

沖壓機控制按鈕,垂直照度

300

沖壓機啟動踏板,水平照度

150

沖壓車間倉庫區(qū)地面上水平照度

100

5.2.2采用天然光時,不允許陽光直接照射在作業(yè)場所,作業(yè)面上的采光系數(shù)標準值按gb50033-91表中2.0.3規(guī)定的采光等級iii級處理;

5.2.3采用人工照明時,不得干擾光電保護裝置,并應(yīng)防止產(chǎn)生頻閃效應(yīng),工作面上的照度標準值按gb50034-92表3.2.1規(guī)定的視覺業(yè)分類iv等乙級處理;

除安全燈和指示燈外不許采用有色光源照明。

5.2.4在室內(nèi)照度不足的情況下,可采用局部照明;

5.2.4.1局部照明的光源色調(diào)應(yīng)予整體光源一致;

5.2.4.2局部照明的均勻度為:工作點最大1:5;工作地最大1:3;

5.2.4.3局部照明的亮度對比:沖壓件(沖模工作面)與沖壓機底部之比3:1,沖壓機與周圍環(huán)境之比10:1,燈光與周圍環(huán)境之比20:1;

5.2.4.4與采光和照明無關(guān)的發(fā)光體(如電焊/氣焊光,燃燒火焰等)不得直接或間接進入沖壓接作業(yè)員視野;

5.2.4.5如需在沖壓機的基礎(chǔ)內(nèi)工作(檢修時),應(yīng)裝設(shè)照明裝置;

5.3通風(fēng)

5.3.1作業(yè)場所應(yīng)有良好的空氣循環(huán),應(yīng)符合gbj19的有關(guān)規(guī)定;

5.3.2若沖壓機內(nèi)部有損害人身健康的氣體時,必須在操作者(檢修時)進入之前進行通風(fēng);

5.3.3作業(yè)場所有煙氣、粉塵或其它有毒有害氣體時,必須在有害氣源處裝設(shè)局部通風(fēng)裝置,必要時加以凈化處理;有害物質(zhì)的濃度不得超過tj36標準的規(guī)定;

5.4溫度

5.4.1作業(yè)場所內(nèi)的空氣溫度一般應(yīng)符合tj36的有關(guān)規(guī)定;

5.4.2作業(yè)場所的夏季溫度一般不應(yīng)超過32℃,當超過32℃時應(yīng)采取有效的降溫措施;當超過35℃時應(yīng)在確保有安全的措施下才能讓沖壓機操作員繼續(xù)作業(yè);

5.4.3作業(yè)場所的冬季溫度應(yīng)符合下列要求:

1)輕作業(yè)[1]不得低于15℃;

2)中作業(yè)[2]不得低于12℃;

5.5噪聲與振動

5.5.1作業(yè)場所的噪聲級別應(yīng)符合gbj87的規(guī)定,振動級別應(yīng)符合gb 10434、gb/t 13442和jb/t 6025的規(guī)定

5.5.2必須采取有效的措施消減作業(yè)場所的噪聲與振動

5.5.2.1沖壓機空轉(zhuǎn)時的噪聲值不得超過85db;

5.5.2.2應(yīng)避免沖壓機沖壓時產(chǎn)生強烈的噪聲和振動,如使用壓力較大的沖壓機時,應(yīng)使沖壓力不操作公稱壓力的2/3;使用斜刃沖模或裝設(shè)避振器等;

5.5.2.3采取有效的措施減少噪聲源及其傳播,如控制壓縮空氣吹掃的氣壓及流量,使用吸音板吸收噪聲并阻止其向周圍傳播;使用減振基礎(chǔ)吸收振動,把產(chǎn)生強烈振動的沖壓機密封在隔音室或隔音罩內(nèi)等;

5.5.2.4噪聲超過90db的作業(yè)場所應(yīng)采取有效措施加以改造,但在此之前應(yīng)為作業(yè)員配備耳塞(耳罩)或其它護耳用品,耳塞應(yīng)符合gb 5893.1之規(guī)定,耳罩應(yīng)符合gb 5893.2之規(guī)定;

5.6人機與活動空間

5.6.1工位結(jié)構(gòu)及各部分組成應(yīng)符合人機工程學(xué)及生理學(xué)的要求,工作活動空間應(yīng)符合gb/t 13547和jb/z 308的有關(guān)規(guī)定;

5.6.2應(yīng)使作業(yè)員有舒適的或坐或站,或坐站交替在沖壓機旁作業(yè)的空間;當坐著工作時應(yīng)為作業(yè)員提供工作座椅

5.6.3坐著工作時,應(yīng)符合以下要求:

1)工作椅必須牢固,坐下雙腳能著地,座椅高度一般在400~430mm,高度可調(diào)并有止動裝置,并應(yīng)符合gb/t 14774相關(guān)要求;

2)沖壓機工作臺下面應(yīng)有放腳的空間;

5.6.4站立工作時,應(yīng)符合以下規(guī)定:

1)沖壓機的操作按鈕離地高度一般在800~1500mm,距離作業(yè)員的位置不大于600mm;

2)為便于作業(yè)員靠近工作臺,沖壓機下面應(yīng)有一個放腳的空間;

5.6.5信息顯示裝置及其安裝位置應(yīng)符合jb/t 5062的規(guī)定;

5.7作業(yè)場所地面的要求

5.7.1作業(yè)場所的各個部分(包括通道)須平整,并保持整潔,地板必須堅固,能承受規(guī)定的重量并應(yīng)符合gbj 37的有關(guān)規(guī)定

5.7.2工位周邊的地面上不許放置與生產(chǎn)無關(guān)的雜物,不允許有油液、水等的存在;

經(jīng)常有液體的地面,不應(yīng)滲水,并有坡向排泄系統(tǒng);

5.7.3作業(yè)場所的地面須防滑,沖壓機基礎(chǔ)或地坑的蓋板需用花紋鋼板,或在平板上焊以防滑筋;

6. 平面布置要求

沖床(大、中、小),附房設(shè)備設(shè)置

手動、半自動、全自動

7. 安全防護裝置

機械式

電子式

8. 設(shè)備操作

9. 設(shè)備維保

10. 安全檢查與教育

離合器

11. 附件

注釋:

[1]輕作業(yè)是指8h工作日平均耗能值為3550kj/人以下的工作;

[2]中作業(yè)是指8h工作日平均耗能值為3550~5500kj/人的工作;

第3篇 沖壓加工的安全管理措施

1）沖壓加工的安全管理措施

沖壓加工作業(yè)的安全管理是一項綜合性工作，它不僅要有技術(shù)措施，而且要有嚴格、健全的管理辦法。加強沖壓工藝的安全管理，把安全技術(shù)措施和要求納入工藝文件是非常必要的。沖壓加工作業(yè)安全管理涉及到工藝、模具、設(shè)備（包括安全裝置）管理、生產(chǎn)計劃管理和安全技術(shù)教育管理等，如果工藝紀律不嚴明，模具管理不善，設(shè)備事故隱患多，組織生產(chǎn)不合理，安全操作水平低，紀律松懈，傷害事故就會不斷發(fā)生。

積極推行安全性評價活動。推行安全性評價活動，建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度，特別是抓好“安全生產(chǎn)責任制”的落實，使每個職工明確自己的安全職責，嚴格執(zhí)行沖壓安全操作規(guī)程，加強安全管理工作，杜絕責任事故的發(fā)生。

做好職工的安全教育是減少沖壓事故的一條極為有效的途徑。企業(yè)經(jīng)常對職工進行安全思想和安全技術(shù)知識教育，使沖壓工人、技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員牢固樹立安全第一的思想，熟練掌握沖壓設(shè)備、模具、防護裝置的安全操作技術(shù)，就可避免和減少事故的發(fā)生。

它不僅能夠保證各項安全技術(shù)措施的落實，實現(xiàn)有效的安全生產(chǎn)，而且能夠明確工藝技術(shù)人員的安全生產(chǎn)責任制。如在工序卡片上注明沖模安全生產(chǎn)狀況、編號、所配備的安全工具和安全裝置的名稱、編號等。有了具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據(jù)，就可以有效地防止無章可循或工藝紀律不明等原因造成的事故。

此外，工藝技術(shù)人員必須經(jīng)常了解和掌握生產(chǎn)過程中存在的問題，不斷改進工藝技術(shù)方法。

在沖壓模具的管理過程中，首先必須做到經(jīng)常進行檢查和保養(yǎng)，其次將模具按其對人身安全構(gòu)成的威脅程度不同用色標加以區(qū)分。如紅色代表危險模具，黃色表示安全模具，綠色代表自動模具等。

在沖壓設(shè)備的安全管理中，首先應(yīng)制定設(shè)備維護保養(yǎng)制度，做到定期對設(shè)備及安全裝置進行維護保養(yǎng)。在作業(yè)前必須認真檢查設(shè)備的操作系統(tǒng)、安全裝置、電器和主要緊固件等，觀察運轉(zhuǎn)是否正常，嚴禁設(shè)備“帶病” 運行。

在沖壓加工作業(yè)的生產(chǎn)管理過程中，需要加強生產(chǎn)計劃、調(diào)度工作，按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)規(guī)模合理制定生產(chǎn)進度和期限，保證生產(chǎn)均衡有序地進行，避免因加班加點引起的事故。

（2）沖壓加工作業(yè)的安全技術(shù)措施

沖壓加工作業(yè)的安全技術(shù)措施范圍很廣，它包括改進沖壓加工作業(yè)方式，改革沖模結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)機械自動化。采用復(fù)合模、連續(xù)模、多工位模都可以起到減少工序、簡化工序、簡化操作、減小操作者危險的作用。

手用安全工具。使用手用安全工具可以避免如模具設(shè)計不合理及設(shè)備突發(fā)故障所引起的事故。

常見的安全工具有：彈性加鉗、專用加鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤等。

模具的防護措施。包括在模具周圍設(shè)置防護板（罩）和模具結(jié)構(gòu)的改進。如改進模具危險面積，擴大安全空間；設(shè)置機械出料裝置。在不影響模具強度和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，將原來的各種手工送料的單工序模具加以改進，以提高安全性。

實踐證明，采用復(fù)合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險模，或者在模具上設(shè)置機械進出料機構(gòu)，實現(xiàn)機械化自動化等都能達到提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減輕勞動強度，方便操作，保證安全的目的。這是實現(xiàn)沖壓安全保護的根本途徑。

在沖壓設(shè)備和模具上設(shè)置安全防護裝置或采用勞動強度小、使用方便靈活的手工工具，這也是當前條件下實現(xiàn)沖壓加工作業(yè)大面積安全保護的有效措施。如采用手工工具、模具防護罩、機械進出裝置，雙按鈕開關(guān)、機械拉手、推手和撥手裝置、光電自動保護裝置等。

沖壓設(shè)備的防護裝置。沖壓設(shè)備的防護裝置形式較多，按結(jié)構(gòu)分為機械式、按鈕式、光電式、感應(yīng)式等。

機械式防護裝置結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，但是對作業(yè)干擾較大，操作工人不大喜歡使用，應(yīng)用比較少。通常有推手式、擺桿式、拉手式等。

光電式裝置是由一套光電開關(guān)與機械裝置組合而成的，當操作者的手進入模具區(qū)內(nèi)時，光束受阻，發(fā)出電信號，從而達到滑塊停止動作，不能下行的目的，保證了操作者的安全。

光電保護裝置有紅外線光電保護裝置和白熾光電保護裝置。由于光電式保護裝置使用方便，對作業(yè)基本無干擾，故應(yīng)用較廣。

接觸式保護裝置是利用接觸桿這一傳感元件來控制滑塊運動的，有常開式和常閉式兩種。這種保護裝置結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，操作方便，工人工作時可串聯(lián)若干套裝置同時使用。它適用于裝有摩擦離合器的壓力機和經(jīng)改裝后的剛性離合器的壓力機。

實現(xiàn)沖壓加工作業(yè)機械化和自動化，是保證工人的人身安全和設(shè)備安全的根本途徑。只有實現(xiàn)沖壓送料、取料的全自動化生產(chǎn)才是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的最佳技術(shù)措施。

（3）沖壓加工 改善作業(yè)環(huán)境、加強自我保護措施

按照安全性評價的標準和現(xiàn)場管理的規(guī)定，做到設(shè)備合理布局、產(chǎn)品安全堆放，再加上有合理的采光、適宜的溫度以及良好的現(xiàn)場安全環(huán)境，均可減少事故發(fā)生。

第4篇 沖壓作業(yè)安全管理規(guī)定格式怎樣的

第一章 總則

第一條 根據(jù)《中華人民共和國勞動法》和《浙江省勞動保護條例》等法律、法規(guī)規(guī)定,為了預(yù)防沖壓作業(yè)傷害事故,保障勞動者的人身安全,特制定本規(guī)定。

第二條 沖壓作業(yè)是指從事各類沖床、注塑機、壓模機、燙金機等壓力加工機械設(shè)備的作業(yè)。

本省范圍內(nèi)從事沖壓設(shè)備設(shè)計、制造、安裝、使用、檢修的單位,都必須遵守本規(guī)定。

第二章 沖壓設(shè)備安全

第三條 沖壓設(shè)備設(shè)計單位及設(shè)計人員應(yīng)嚴格按照gb5083-85《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》進行設(shè)計,對所設(shè)計的沖壓設(shè)備安全性能負責。

設(shè)計圖上應(yīng)有設(shè)計負責人和審核者簽字,設(shè)計總圖上應(yīng)蓋單位公章。

沖壓設(shè)備設(shè)計單位應(yīng)將設(shè)計總圖、安全裝置配置和主要構(gòu)件的安全可靠性計算等主要安全技術(shù)資料,報省級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。

第四條 凡手距模區(qū)100毫米以內(nèi)作業(yè)或沖模經(jīng)常變換的沖壓設(shè)備,必須安裝可靠、有效的安全裝置和防護設(shè)施。

第五條 各類安全裝置和防護設(shè)施應(yīng)符合下列要求:

(一)安全裝置的機械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)應(yīng)可靠、穩(wěn)定;

(二)安全裝置的機械結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、有效,并便于拆卸、維修;

(三)安裝裝置和防護設(shè)施安裝后,應(yīng)對沖壓操作沒有干擾或只有微小干擾;

(四)正確、合理使用安全裝置時,應(yīng)達到靈敏、準確、手臂無痛感;

(五)采用光電感應(yīng)控制式安全裝置的使用環(huán)境、溫度、抗干擾、接地等,應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。

當出現(xiàn)故障時,應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)緊急制動,并發(fā)出音響、燈光報警信號。

第六條 沖壓設(shè)備的制造單位必須具備必需的加工能力、技術(shù)力量和檢測檢驗手段,建立產(chǎn)品安全質(zhì)量保證管理制度,嚴格按照設(shè)計圖紙制造,并對出廠產(chǎn)品的安全性能和可靠性負責。

第七條 批量生產(chǎn)的沖壓設(shè)備產(chǎn)品必須經(jīng)省級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門組織的安全性能鑒定。

鑒定時企業(yè)必須提供沖壓設(shè)備的安全性能測試報告。

經(jīng)鑒定,符合國家安全標準或行業(yè)安全標準的產(chǎn)品,由安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門予以公布。

沖壓設(shè)備產(chǎn)品的安全性能測試工作由省級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門指定的安全技術(shù)檢測機構(gòu)進行,測試大綱另行頒布。

第八條 沖壓設(shè)備的新產(chǎn)品,必須經(jīng)過試制和鑒定,符合安全技術(shù)性能,才準批量生產(chǎn)。

新產(chǎn)品的鑒定,應(yīng)有省級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門的代表參加。

第九條 任何單位不得出售、轉(zhuǎn)讓、使用無安全裝置和防護設(shè)施的或不合格的沖壓設(shè)備。

第三章 沖壓作業(yè)安全

第十條 沖壓設(shè)備使用單位(以下簡稱《使用單位》)應(yīng)建立、健全安全生產(chǎn)責任制。

廠長(經(jīng)理)對本單位沖壓作業(yè)的安全負責。

第十一條 使用單位必須建立、健全以下安全管理制度,并嚴格執(zhí)行:

(一)作業(yè)人員崗位責任制;

(二)沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程;

(三)沖壓設(shè)備檢查制度;

(四)沖壓設(shè)備檢修制度;

(五)作業(yè)人員安全培訓(xùn)、考核制度;

(六)檢修人員安全培訓(xùn)、考核制度。

第十二條 使用單位必須建立沖壓設(shè)備安全技術(shù)檔案,其主要內(nèi)容包括:

(一)設(shè)備出廠隨機技術(shù)文件;

(二)安裝驗收測試記錄和驗收報告;

(三)檢查記錄;

(四)檢修記錄;

(五)設(shè)備及人身事故記錄;

(六)模具設(shè)計及工藝文件。

第十三條 沖壓設(shè)備必須具有防止手進入模具閉合區(qū)為主的安全防護措施。

使用單位可以根據(jù)沖壓設(shè)備種類、生產(chǎn)產(chǎn)品工件形狀等不同情況,采用自動進出料、加裝安全防護裝置、安全模具及使用取送料工具等方法進行沖壓作業(yè)。

第十四條 使用單位不得以任何借口和理由,擅自停用或拆除沖壓設(shè)備的安全裝置和防護設(shè)施。

無安全裝置和防護設(shè)施的沖壓設(shè)備,使用單位不管任何理由,都應(yīng)封存停用。

直到安裝安全裝置和設(shè)施,經(jīng)檢測檢驗合格后,方可啟用使用。

第十五條 在用沖壓設(shè)備需要進行改裝安全裝置和防護設(shè)施的,使用單位應(yīng)請當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門組織進行安全技術(shù)鑒定,符合國家有關(guān)安全性能標準,經(jīng)本單位有關(guān)負責人簽字后,方可使用。

第十六條 沖壓作業(yè)工藝和沖模設(shè)計應(yīng)符合安全設(shè)計原則,保證作業(yè)人員手入模具閉合區(qū)時的安全。

模具設(shè)計和工藝文件必須經(jīng)安全技術(shù)審定。

安全技術(shù)審定工作由本單位負責,并經(jīng)本單位有關(guān)部門負責人簽字。

必要時可邀請當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門及有關(guān)專家進行審定。

未經(jīng)安全技術(shù)審定的模具圖紙和工藝文件,不得制造和使用。

第十七條 使用單位應(yīng)配備沖壓作業(yè)管理人員,負責本單位沖壓作業(yè)的安全管理工作。

安全管理人員應(yīng)經(jīng)當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門認可的安全技術(shù)培訓(xùn)機構(gòu)培訓(xùn)。

使用單位也可以向社會聘用具有注冊安全主任資格的人員,行使沖壓作業(yè)安全管理職能。

第十八條 在用沖壓設(shè)備實行定期檢修制度。

每年必須進行一次全面檢修工作。

運行中發(fā)現(xiàn)沖壓設(shè)備有異常情況或發(fā)生傷亡事故的,必須及時停機,提前進行檢修。

第十九條 在用沖壓設(shè)備定期檢修工作,由具備檢修資格的檢修單位進行。

從事檢修工作的人員,必須持有相應(yīng)的《特種作業(yè)人員操作證》,才能承擔沖壓設(shè)備檢修工作。

第二十條 使用單位必須對沖壓作業(yè)人員進行安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格,方可上崗作業(yè)。

大中型沖壓設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)有資格的單位培訓(xùn)考核,取得相應(yīng)的《特種作業(yè)人員操作證》,方可上崗作業(yè)。

第二十一條 使用單位應(yīng)嚴格執(zhí)行法定的工時制度。

沖壓作業(yè)人員每日工作時間不得超過八小時。

沖壓作業(yè)人員在同一設(shè)備,對同一產(chǎn)品連續(xù)沖壓作業(yè)每隔二小時,使用單位應(yīng)安排不少于10分鐘的工間休息,經(jīng)緩解疲勞,保證安全。

第四章 沖壓設(shè)備的改裝與檢修

第二十二條 沖壓設(shè)備的安裝與驗收,應(yīng)符合國家tj231(三)-78《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

第二十三條 沖壓設(shè)備安裝驗收時,應(yīng)進行試運行,對安全裝置和防護設(shè)施進行安全性能測試,達到設(shè)計技術(shù)要求后,方可移交使用。

使用單位應(yīng)將安裝后試運行的測試和驗收記錄歸檔備查。

安裝驗收時,必須由沖壓設(shè)備檢修單位進行試運行的技術(shù)測試工作。

沖壓設(shè)備的異地重新安裝或改裝,也應(yīng)按上述規(guī)定執(zhí)行。

第二十四條 從事沖壓設(shè)備檢修工作的單位,須經(jīng)市級或市級以上安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門審查批準,取得檢修資格,方可從事沖壓設(shè)備檢修工作。

第二十五條 沖壓設(shè)備檢修單位應(yīng)具備以下條件:

(一)具有獨立的法人資格;

(二)應(yīng)有相應(yīng)的檢測檢驗設(shè)備、儀器和維修設(shè)備;

(三)有3名以上持有相應(yīng)的《特種作業(yè)人員操作證》的檢修人員;

(四)有助理工程師以上技術(shù)職稱的專業(yè)工程技術(shù)人員;

(五)建立安全技術(shù)責任制和保證測試、檢修質(zhì)量的管理制度,并嚴格執(zhí)行。

第二十六條 沖壓設(shè)備檢修單位,必須依法按照有關(guān)標準,客觀、公正地出具檢修記錄,并應(yīng)對所出具的檢修及調(diào)試運行測試記錄的準確性、公正性負責。

第二十七條 從事沖壓設(shè)備檢修的人員,必須經(jīng)有相應(yīng)資格的單位專業(yè)培訓(xùn)考試,取得市級或市級以上安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門簽發(fā)的相應(yīng)的《特種作業(yè)人員操作證》。

沒有《特種作業(yè)人員操作證》的人員不得獨立從事沖壓設(shè)備的檢修工作。

第五章 監(jiān)督和管理

第二十八條 各級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門對沖壓作業(yè)安全行使下列監(jiān)督管理職能:

(一)監(jiān)督檢查沖壓設(shè)備設(shè)計、制造、使用、安裝和檢修單位貫徹執(zhí)行本規(guī)定的情況;

(二)組織企業(yè)負責人和安全管理人員的安全培訓(xùn)工作;

(三)檢查沖壓作業(yè)人員安全操作培訓(xùn)考核工作;

(四)負責沖壓設(shè)備檢修單位資格審查工作,指導(dǎo)和檢查檢修員的安全技術(shù)考核發(fā)證工作;

(五)組織并參加沖壓作業(yè)傷亡事故的調(diào)查和處理;

(六)法律、行政法規(guī)規(guī)定的其他安全監(jiān)督管理職責。

第二十九條 企業(yè)主管部門對沖壓作業(yè)安全行使下列管理職能:

(一)檢查企業(yè)執(zhí)行本規(guī)定的情況;

(二)組織審查批準沖壓車間建設(shè)工程安全設(shè)施的設(shè)計;

(三)組織沖壓車間建設(shè)工程安全設(shè)施的竣工驗收;

(四)參加沖壓作業(yè)傷亡事故調(diào)查和處理。

第三十條 企業(yè)工會依法維護職工生產(chǎn)安全的合法權(quán)益,教育職工嚴格遵守沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程和安全管理制度;

發(fā)現(xiàn)企業(yè)行政方面違反本規(guī)定條款的行為,有權(quán)提出解決的建議,要求企業(yè)行政作出處理。

第六章 罰 則

第三十一條 違反本規(guī)定,有下列行為之一的,由安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門及時發(fā)出安全監(jiān)察指令書,責令其限期改正、停用沖壓設(shè)備等處罰,并可按法律、行政法規(guī)的有關(guān)條款處以罰款。

(一)使用無安全裝置和防護設(shè)施的沖壓設(shè)備或私自拆除安全裝置和防護設(shè)施的;

(二)沖壓作業(yè)人員未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考核或考核不合格的;

(三)拒絕或不安排沖壓設(shè)備進行定期檢修的;

(四)未經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門審查同意從事沖壓設(shè)備檢修業(yè)務(wù)的或無《特種作業(yè)人員操作證》的檢修人員進行沖壓設(shè)備檢修作業(yè)的;

(五)拒絕安全生產(chǎn)監(jiān)督管理人員現(xiàn)場檢查、隱瞞事故隱患或隱瞞事故、不如實反映情況的。

第三十二條 對違反本規(guī)定而造成作業(yè)人員傷害事故的有關(guān)責任人應(yīng)嚴肅查處;

造成嚴重后果的,應(yīng)提請司法機關(guān)對責任人依法追究刑事責任。

第三十三條 沖壓設(shè)備檢修單位或檢修人員故意刁難、侵犯使用單位合法權(quán)益,或故意出具虛假檢修及測試記錄,安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門應(yīng)取消其檢修資格。

造成嚴重后果的,依法追究經(jīng)濟及法律責任。

第三十四條 安全生產(chǎn)監(jiān)督管理人員濫用職權(quán)、玩忽職守、徇私舞弊的,應(yīng)給予行政處分;

構(gòu)成犯罪的,提請司法機關(guān)依法追究其刑事責任。

第5篇 沖壓作業(yè)安全管理規(guī)定

第一章 總則

第一條 根據(jù)《中華人民共和國勞動法》和《浙江省勞動保護條例》等法律、法規(guī)規(guī)定,為了預(yù)防沖壓作業(yè)傷害事故,保障勞動者的人身安全,特制定本規(guī)定。

第二條 沖壓作業(yè)是指從事各類沖床、注塑機、壓模機、燙金機等壓力加工機械設(shè)備的作業(yè)。

本省范圍內(nèi)從事沖壓設(shè)備設(shè)計、制造、安裝、使用、檢修的單位,都必須遵守本規(guī)定。

第二章 沖壓設(shè)備安全

第三條 沖壓設(shè)備設(shè)計單位及設(shè)計人員應(yīng)嚴格按照gb5083-85《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》進行設(shè)計,對所設(shè)計的沖壓設(shè)備安全性能負責。設(shè)計圖上應(yīng)有設(shè)計負責人和審核者簽字,設(shè)計總圖上應(yīng)蓋單位公章。

沖壓設(shè)備設(shè)計單位應(yīng)將設(shè)計總圖、安全裝置配置和主要構(gòu)件的安全可靠性計算等主要安全技術(shù)資料,報省級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。

第四條 凡手距模區(qū)100毫米以內(nèi)作業(yè)或沖模經(jīng)常變換的沖壓設(shè)備,必須安裝可靠、有效的安全裝置和防護設(shè)施。

第五條 各類安全裝置和防護設(shè)施應(yīng)符合下列要求:

(一)安全裝置的機械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)應(yīng)可靠、穩(wěn)定;

(二)安全裝置的機械結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、有效,并便于拆卸、維修;

(三)安裝裝置和防護設(shè)施安裝后,應(yīng)對沖壓操作沒有干擾或只有微小干擾;

(四)正確、合理使用安全裝置時,應(yīng)達到靈敏、準確、手臂無痛感;

(五)采用光電感應(yīng)控制式安全裝置的使用環(huán)境、溫度、抗干擾、接地等,應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。當出現(xiàn)故障時,應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)緊急制動,并發(fā)出音響、燈光報警信號。

第六條 沖壓設(shè)備的制造單位必須具備必需的加工能力、技術(shù)力量和檢測檢驗手段,建立產(chǎn)品安全質(zhì)量保證管理制度,嚴格按照設(shè)計圖紙制造,并對出廠產(chǎn)品的安全性能和可靠性負責。

第七條 批量生產(chǎn)的沖壓設(shè)備產(chǎn)品必須經(jīng)省級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門組織的安全性能鑒定。鑒定時企業(yè)必須提供沖壓設(shè)備的安全性能測試報告。

經(jīng)鑒定,符合國家安全標準或行業(yè)安全標準的產(chǎn)品,由安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門予以公布。沖壓設(shè)備產(chǎn)品的安全性能測試工作由省級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門指定的安全技術(shù)檢測機構(gòu)進行,測試大綱另行頒布。

第八條 沖壓設(shè)備的新產(chǎn)品,必須經(jīng)過試制和鑒定,符合安全技術(shù)性能,才準批量生產(chǎn)。新產(chǎn)品的鑒定,應(yīng)有省級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門的代表參加。

第九條 任何單位不得出售、轉(zhuǎn)讓、使用無安全裝置和防護設(shè)施的或不合格的沖壓設(shè)備。

第三章 沖壓作業(yè)安全

第十條 沖壓設(shè)備使用單位(以下簡稱《使用單位》)應(yīng)建立、健全安全生產(chǎn)責任制。廠長(經(jīng)理)對本單位沖壓作業(yè)的安全負責。

第十一條 使用單位必須建立、健全以下安全管理制度,并嚴格執(zhí)行:

(一)作業(yè)人員崗位責任制;

(二)沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程;

(三)沖壓設(shè)備檢查制度;

(四)沖壓設(shè)備檢修制度;

(五)作業(yè)人員安全培訓(xùn)、考核制度;

(六)檢修人員安全培訓(xùn)、考核制度。

第十二條 使用單位必須建立沖壓設(shè)備安全技術(shù)檔案,其主要內(nèi)容包括:

(一)設(shè)備出廠隨機技術(shù)文件;

(二)安裝驗收測試記錄和驗收報告;

(三)檢查記錄;

(四)檢修記錄;

(五)設(shè)備及人身事故記錄;

(六)模具設(shè)計及工藝文件。

第十三條 沖壓設(shè)備必須具有防止手進入模具閉合區(qū)為主的安全防護措施。使用單位可以根據(jù)沖壓設(shè)備種類、生產(chǎn)產(chǎn)品工件形狀等不同情況,采用自動進出料、加裝安全防護裝置、安全模具及使用取送料工具等方法進行沖壓作業(yè)。

第十四條 使用單位不得以任何借口和理由,擅自停用或拆除沖壓設(shè)備的安全裝置和防護設(shè)施。

無安全裝置和防護設(shè)施的沖壓設(shè)備,使用單位不管任何理由,都應(yīng)封存停用。直到安裝安全裝置和設(shè)施,經(jīng)檢測檢驗合格后,方可啟用使用。

第十五條 在用沖壓設(shè)備需要進行改裝安全裝置和防護設(shè)施的,使用單位應(yīng)請當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門組織進行安全技術(shù)鑒定,符合國家有關(guān)安全性能標準,經(jīng)本單位有關(guān)負責人簽字后,方可使用。

第十六條 沖壓作業(yè)工藝和沖模設(shè)計應(yīng)符合安全設(shè)計原則,保證作業(yè)人員手入模具閉合區(qū)時的安全。模具設(shè)計和工藝文件必須經(jīng)安全技術(shù)審定。安全技術(shù)審定工作由本單位負責,并經(jīng)本單位有關(guān)部門負責人簽字。必要時可邀請當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門及有關(guān)專家進行審定。未經(jīng)安全技術(shù)審定的模具圖紙和工藝文件,不得制造和使用。

第十七條 使用單位應(yīng)配備沖壓作業(yè)管理人員,負責本單位沖壓作業(yè)的安全管理工作。安全管理人員應(yīng)經(jīng)當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門認可的安全技術(shù)培訓(xùn)機構(gòu)培訓(xùn)。使用單位也可以向社會聘用具有注冊安全主任資格的人員,行使沖壓作業(yè)安全管理職能。

第十八條 在用沖壓設(shè)備實行定期檢修制度。每年必須進行一次全面檢修工作。運行中發(fā)現(xiàn)沖壓設(shè)備有異常情況或發(fā)生傷亡事故的,必須及時停機,提前進行檢修。

第十九條 在用沖壓設(shè)備定期檢修工作,由具備檢修資格的檢修單位進行。從事檢修工作的人員,必須持有相應(yīng)的《特種作業(yè)人員操作證》,才能承擔沖壓設(shè)備檢修工作。

第二十條 使用單位必須對沖壓作業(yè)人員進行安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格,方可上崗作業(yè)。大中型沖壓設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)有資格的單位培訓(xùn)考核,取得相應(yīng)的《特種作業(yè)人員操作證》,方可上崗作業(yè)。

第二十一條 使用單位應(yīng)嚴格執(zhí)行法定的工時制度。沖壓作業(yè)人員每日工作時間不得超過八小時。

沖壓作業(yè)人員在同一設(shè)備,對同一產(chǎn)品連續(xù)沖壓作業(yè)每隔二小時,使用單位應(yīng)安排不少于10分鐘的工間休息,經(jīng)緩解疲勞,保證安全。

第四章 沖壓設(shè)備的改裝與檢修

第二十二條 沖壓設(shè)備的安裝與驗收,應(yīng)符合國家tj231(三)-78《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

第二十三條 沖壓設(shè)備安裝驗收時,應(yīng)進行試運行,對安全裝置和防護設(shè)施進行安全性能測試,達到設(shè)計技術(shù)要求后,方可移交使用。使用單位應(yīng)將安裝后試運行的測試和驗收記錄歸檔備查。

安裝驗收時,必須由沖壓設(shè)備檢修單位進行試運行的技術(shù)測試工作。

沖壓設(shè)備的異地重新安裝或改裝,也應(yīng)按上述規(guī)定執(zhí)行。

第二十四條 從事沖壓設(shè)備檢修工作的單位,須經(jīng)市級或市級以上安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門審查批準,取得檢修資格,方可從事沖壓設(shè)備檢修工作。

第二十五條 沖壓設(shè)備檢修單位應(yīng)具備以下條件:

(一)具有獨立的法人資格;

(二)應(yīng)有相應(yīng)的檢測檢驗設(shè)備、儀器和維修設(shè)備;

(三)有3名以上持有相應(yīng)的《特種作業(yè)人員操作證》的檢修人員;

(四)有助理工程師以上技術(shù)職稱的專業(yè)工程技術(shù)人員;

(五)建立安全技術(shù)責任制和保證測試、檢修質(zhì)量的管理制度,并嚴格執(zhí)行。

第二十六條 沖壓設(shè)備檢修單位,必須依法按照有關(guān)標準,客觀、公正地出具檢修記錄,并應(yīng)對所出具的檢修及調(diào)試運行測試記錄的準確性、公正性負責。

第二十七條 從事沖壓設(shè)備檢修的人員,必須經(jīng)有相應(yīng)資格的單位專業(yè)培訓(xùn)考試,取得市級或市級以上安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門簽發(fā)的相應(yīng)的《特種作業(yè)人員操作證》。沒有《特種作業(yè)人員操作證》的人員不得獨立從事沖壓設(shè)備的檢修工作。

第五章 監(jiān)督和管理

第二十八條 各級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門對沖壓作業(yè)安全行使下列監(jiān)督管理職能:

(一)監(jiān)督檢查沖壓設(shè)備設(shè)計、制造、使用、安裝和檢修單位貫徹執(zhí)行本規(guī)定的情況;

(二)組織企業(yè)負責人和安全管理人員的安全培訓(xùn)工作;

(三)檢查沖壓作業(yè)人員安全操作培訓(xùn)考核工作;

(四)負責沖壓設(shè)備檢修單位資格審查工作,指導(dǎo)和檢查檢修員的安全技術(shù)考核發(fā)證工作;

(五)組織并參加沖壓作業(yè)傷亡事故的調(diào)查和處理;

(六)法律、行政法規(guī)規(guī)定的其他安全監(jiān)督管理職責。

第二十九條 企業(yè)主管部門對沖壓作業(yè)安全行使下列管理職能:

(一)檢查企業(yè)執(zhí)行本規(guī)定的情況;

(二)組織審查批準沖壓車間建設(shè)工程安全設(shè)施的設(shè)計;

(三)組織沖壓車間建設(shè)工程安全設(shè)施的竣工驗收;

(四)參加沖壓作業(yè)傷亡事故調(diào)查和處理。

第三十條 企業(yè)工會依法維護職工生產(chǎn)安全的合法權(quán)益,教育職工嚴格遵守沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程和安全管理制度;發(fā)現(xiàn)企業(yè)行政方面違反本規(guī)定條款的行為,有權(quán)提出解決的建議,要求企業(yè)行政作出處理。

第六章 罰 則

第三十一條 違反本規(guī)定,有下列行為之一的,由安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門及時發(fā)出安全監(jiān)察指令書,責令其限期改正、停用沖壓設(shè)備等處罰,并可按法律、行政法規(guī)的有關(guān)條款處以罰款。

(一)使用無安全裝置和防護設(shè)施的沖壓設(shè)備或私自拆除安全裝置和防護設(shè)施的;

(二)沖壓作業(yè)人員未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考核或考核不合格的;

(三)拒絕或不安排沖壓設(shè)備進行定期檢修的;

(四)未經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門審查同意從事沖壓設(shè)備檢修業(yè)務(wù)的或無《特種作業(yè)人員操作證》的檢修人員進行沖壓設(shè)備檢修作業(yè)的;

(五)拒絕安全生產(chǎn)監(jiān)督管理人員現(xiàn)場檢查、隱瞞事故隱患或隱瞞事故、不如實反映情況的。

第三十二條 對違反本規(guī)定而造成作業(yè)人員傷害事故的有關(guān)責任人應(yīng)嚴肅查處;造成嚴重后果的,應(yīng)提請司法機關(guān)對責任人依法追究刑事責任。

第三十三條 沖壓設(shè)備檢修單位或檢修人員故意刁難、侵犯使用單位合法權(quán)益,或故意出具虛假檢修及測試記錄,安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門應(yīng)取消其檢修資格。造成嚴重后果的,依法追究經(jīng)濟及法律責任。

第三十四條 安全生產(chǎn)監(jiān)督管理人員濫用職權(quán)、玩忽職守、徇私舞弊的,應(yīng)給予行政處分;構(gòu)成犯罪的,提請司法機關(guān)依法追究其刑事責任。

第6篇 沖壓生產(chǎn)員工安全管理辦法

目的:保護員工身體不受意外傷害

范圍:沖壓生產(chǎn)

一、具體措施:

1、 進入工作場地工作前必須認真穿戴好勞保用品(包含工作服、勞保鞋、勞保手套、勞保護腕、勞保護頸、安全帽六種勞保用品)。

2、 毛刺鉗工工作時,必須戴護目鏡。

3、 手套劃破時應(yīng)及時更換,禁止戴破手套操作。

4、 模修人員從事電焊作業(yè)時,必須使用護目罩。

5、 模修人員從事車、銑、鉆機加作業(yè)時,嚴禁戴手套。

6、 工作場地禁止有積油、積水產(chǎn)生。

7、 禁止非小沖人員和大沖班長以下人員操作電瓶叉車。

8、 行車工發(fā)現(xiàn)模具吊繩鋼絲斷裂有10根以上時,應(yīng)及時更換。

9、 必須有效使用光電保護裝置。

10、 小沖操作人員盡量使用鑷子和吸附鉗等二類工具,只有在條料落料工序時,在手不伸入模區(qū)條件下,在使用光電保護器不能操作時,經(jīng)組長同意,方可關(guān)掉光電保護器生產(chǎn)。

11、 吊運材料時,人員嚴禁站在材料無約束方向,以避免材料滑出傷人。

12、 大沖操作人員禁止用手抓邊料,必須用廢料抓鉤,清理工作臺及模具上的邊料。

13、 滑塊在下行過程中 ,禁止將手伸入模區(qū)糾正工件位置。

14、 取放零件時,必須輕拿輕放,禁止拋甩。

15、 吊運模具離開工作臺時,應(yīng)先檢查確認螺栓是否拆出完畢。

16、 模具吊運到存放區(qū)域時,需重疊的應(yīng)當重疊平穩(wěn),重疊數(shù)量不能超過3層,只能小模具重在大模具上,避免中心偏移而造成模具滑倒。

17、 模具吊上工作臺定位時,使用的模具定位鍵必須有手柄。

18、 吊運模具一次只能吊運一副,禁止2副以上重疊吊運。

19、 必須嚴格按作業(yè)標準書設(shè)置參數(shù),禁止私自更改作業(yè)參數(shù)。

20、 嚴禁酒后上機操作。

21、 嚴禁疲勞上班。

二、檢查方式

1、 日常檢查:組長、安全員負責檢查,并將檢查到的問題報告課長。

2、 專職檢查:由制造廠譚克宇負責檢查出問題并報告相關(guān)課長及制造廠。

3、 不定期抽查:由沖壓課課長和助理負責。

三、處罰方式:

1、 安全員、組長查出的違章由組長提出處理意見(只處罰當事人),報課長。

2、 課長及助理抽查出的違章,當事人和所在班組的班組長和機長一并受罰。

3、 公司、工廠檢查出的違章,課長、班組長、機長和當事人一并受罰。

4、 凡是安全違章,一律公布在沖壓課安全違章曝光欄中。

四、處罰金額

1、 不按要求穿戴勞保用品者,一項一次罰50元。

2、 要求使用而未使用光電保護器者,一次罰50元。

3、 私自更改作業(yè)參數(shù)者,一次罰50元。

4、 違章操作造成的傷害,自己承擔30%醫(yī)療費用。

5、 野蠻操作傷害他人,承擔50%醫(yī)療費用。

6、 相關(guān)責任人,按逐級減半原則進行處罰。

7、 凡是違章直接責任人,每次扣2分,作為薪資調(diào)整考核減分依據(jù)。

本辦法如與公司安全管理條例有抵觸,以公司安全管理條例為準.

沖壓工廠

2001.2.01

第7篇 沖壓機械安全管理

沖、剪、壓機械是具有一定規(guī)模的企業(yè)不可缺少的設(shè)備。了解企業(yè)如何對沖、剪、壓機械進行綜合安全管理，正確使用、精心維護、科學(xué)檢修，使沖、剪、壓機械經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，是非常必要的。

本文適用的沖、剪、壓機械：機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。

一、整機的安全技術(shù)要求：

（一）床身、滑塊、防護罩、安全設(shè)施等外露部分，不得有銳利的邊緣；

（二）外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部分，要用防護罩遮?。?/p>

（三）設(shè)備應(yīng)良好接地，以防觸電；

（四）設(shè)備上應(yīng)有合適的局部照明，根據(jù)實際情況可以設(shè)計移動式或固定式；

（五）設(shè)備，特別是中大型設(shè)備上一般要設(shè)置安全支柱，以防在模具調(diào)整時滑塊下滑或誤開設(shè)備。安全支柱要與設(shè)備的主傳動控制聯(lián)鎖，其強度應(yīng)能支承滑塊和上模的重量；

（六）高大設(shè)備的最高處應(yīng)設(shè)有紅色指示燈顯示，并涂以黃黑相間的條紋，以防天車誤碰；

（七）帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設(shè)備，應(yīng)標定實際的急停時間。實際的急停時間是指曲輪轉(zhuǎn)到90°左右處，接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。

二、主要部件的安全技術(shù)要求：

（一）床身：

１.床身的強度、剛度必須進行驗算和測試；

２.可傾式床身的可傾角度調(diào)節(jié)和固定機構(gòu)，必須安全可靠，以防倒落。手動調(diào)節(jié)和固定位置，一般只允許在設(shè)備的側(cè)面。

（二）滑塊：

１.封閉高度的調(diào)節(jié)部分，應(yīng)設(shè)有雙向極限限位裝置；

２.滑塊上不可有過分突出的螺栓，螺母或打料桿，如不得已時，應(yīng)采用護罩設(shè)施。

（三）離合器與制動器：

１.剛性離合器（包括寸動剛性離合器）的轉(zhuǎn)鍵（包括鍵柄）或滑鎖，應(yīng)有足夠的強度。

２.剛性離合器所配的帶式制動器的設(shè)計，應(yīng)按實際制動角度計算強度，并應(yīng)便于調(diào)節(jié)；

３.氣動摩擦離合器與制動器應(yīng)有可靠的聯(lián)鎖裝置，以防結(jié)合的時間過長而引起實際制動角度過大，或相互干擾而引起摩擦片的磨損；

４.寸動剛性離合器所配的制動器的設(shè)計，應(yīng)考慮滑塊和上模所引起的制動力矩。

（四）離合器的操縱系統(tǒng)：

１.剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置，應(yīng)保證在單次行程時曲軸停在死點處，其允差為±5°；

２.剛性離合器在單次行程時，必須有防止連沖的機械式保護裝置；

３.寸動離合器在單次行程時，必須有防止連沖的雙重電器聯(lián)鎖保護裝置；

４．氣動摩擦離合器在單次行程時，應(yīng)保證曲軸停在上死點處，其允差為＋5°～－10°；

５.氣動摩擦離合器在單次行程時，必須有防止連沖的措施，如采用雙聯(lián)電磁閥等。

（五）離合器的起動機構(gòu)：

１.手柄直接起動的手柄推（或拉或壓）力，左手操作時，不得超過1.5公斤力。右手操作時不得超過2公斤力。雙手柄操作時，每個手柄不得超過1.5公斤力；

２.起動按鈕應(yīng)不高出按鈕盒的表面，急停按鈕必須是蘑菇式的；

３.腳踏板起動的踏板的左、右、上各面都應(yīng)封閉，其伸腳的空間應(yīng)寬敞，踏板表面應(yīng)有防滑措施；

４.腳踏板起動的踏板力不可過大，坐著操作時不得超過4公斤力；站著操作時不得超過5公斤力。踏板的向下位移不得超過60毫米。

（六）階梯、平臺和護欄：

１.階梯要與主傳動控制聯(lián)鎖，即在爬梯時，應(yīng)保證斷開主傳動控制；

２．階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右，階梯的寬度推薦為450毫米左右，階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米；

３.階梯的高度超過5米后，在階梯3米以上部位應(yīng)設(shè)置護身圈；

４.設(shè)備的機身頂面高度超過3米時，一般設(shè)檢修平臺及護欄。平臺上的鋪板應(yīng)是防滑板，邊沿至少翹起40毫米，護欄的高度推薦為1050毫米以上。

（七）所有液壓系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應(yīng)遵照有關(guān)的液壓元件、氣動元件和電器元件的技術(shù)要求，莊力容器的設(shè)計與制造應(yīng)遵守國家的有關(guān)規(guī)定。

三、安全裝置的技術(shù)要求：

（一）沖壓機械的安全裝置的功能有下列四種類型：

１．在滑塊運行期間（或滑塊下行程期間），人體的某一部分應(yīng)不會進入危險區(qū)。如固定柵欄式，活動?xùn)艡谑降劝踩b置；

２．當操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后，伸進危險區(qū)之前，滑塊應(yīng)能停止下行程或已超過下死點。如雙手按鈕式、雙手柄式等安全裝置；

３．在滑塊下行程期間，當人體的某一部分進入危險區(qū)之前，滑塊應(yīng)能停止或已超過下死點。如光線式、感應(yīng)式、刻板式等安全裝置；

４．在滑塊下行程期間，能夠把進入危險區(qū)的人體某一部分推出來，或能夠把進入危險區(qū)的操作者手臂拉出來，如推手式、拉手式等安全裝置。

（二）安全裝置的設(shè)計制造技術(shù)要求，應(yīng)遵照《壓力機的安全裝置結(jié)構(gòu)》標準的有關(guān)規(guī)定。

四、模具的安全技術(shù)要求：

（一）模具結(jié)構(gòu)須滿足下列安全技術(shù)要求：

１.各外露邊緣應(yīng)為圓角；

２.要使模具搬移和安裝方便；

３.導(dǎo)柱末端不許外露；

４.要有適應(yīng)的擋銷頂件器和卸料板等；

第8篇 沖壓加工安全管理措施

1)沖壓加工的安全管理措施

沖壓加工作業(yè)的安全管理是一項綜合性工作,它不僅要有技術(shù)措施,而且要有嚴格、健全的管理辦法。加強沖壓工藝的安全管理,把安全技術(shù)措施和要求納入工藝文件是非常必要的。沖壓加工作業(yè)安全管理涉及到工藝、模具、設(shè)備(包括安全裝置)管理、生產(chǎn)計劃管理和安全技術(shù)教育管理等,如果工藝紀律不嚴明,模具管理不善,設(shè)備事故隱患多,組織生產(chǎn)不合理,安全操作水平低,紀律松懈,傷害事故就會不斷發(fā)生。

積極推行安全性評價活動。推行安全性評價活動,建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度,特別是抓好“安全生產(chǎn)責任制”的落實,使每個職工明確自己的安全職責,嚴格執(zhí)行沖壓安全操作規(guī)程,加強安全管理工作,杜絕責任事故的發(fā)生。

做好職工的安全教育是減少沖壓事故的一條極為有效的途徑。企業(yè)經(jīng)常對職工進行安全思想和安全技術(shù)知識教育,使沖壓工人、技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員牢固樹立安全第一的思想,熟練掌握沖壓設(shè)備、模具、防護裝置的安全操作技術(shù),就可避免和減少事故的發(fā)生。

它不僅能夠保證各項安全技術(shù)措施的落實,實現(xiàn)有效的安全生產(chǎn),而且能夠明確工藝技術(shù)人員的安全生產(chǎn)責任制。如在工序卡片上注明沖模安全生產(chǎn)狀況、編號、所配備的安全工具和安全裝置的名稱、編號等。有了具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據(jù),就可以有效地防止無章可循或工藝紀律不明等原因造成的事故。

此外,工藝技術(shù)人員必須經(jīng)常了解和掌握生產(chǎn)過程中存在的問題,不斷改進工藝技術(shù)方法。

在沖壓模具的管理過程中,首先必須做到經(jīng)常進行檢查和保養(yǎng),其次將模具按其對人身安全構(gòu)成的威脅程度不同用色標加以區(qū)分。如紅色代表危險模具,黃色表示安全模具,綠色代表自動模具等。

在沖壓設(shè)備的安全管理中,首先應(yīng)制定設(shè)備維護保養(yǎng)制度,做到定期對設(shè)備及安全裝置進行維護保養(yǎng)。在作業(yè)前必須認真檢查設(shè)備的操作系統(tǒng)、安全裝置、電器和主要緊固件等,觀察運轉(zhuǎn)是否正常,嚴禁設(shè)備“帶病” 運行。

在沖壓加工作業(yè)的生產(chǎn)管理過程中,需要加強生產(chǎn)計劃、調(diào)度工作,按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)規(guī)模合理制定生產(chǎn)進度和期限,保證生產(chǎn)均衡有序地進行,避免因加班加點引起的事故。

(2)沖壓加工作業(yè)的安全技術(shù)措施

沖壓加工作業(yè)的安全技術(shù)措施范圍很廣,它包括改進沖壓加工作業(yè)方式,改革沖模結(jié)構(gòu),實現(xiàn)機械自動化。采用復(fù)合模、連續(xù)模、多工位模都可以起到減少工序、簡化工序、簡化操作、減小操作者危險的作用。

手用安全工具。使用手用安全工具可以避免如模具設(shè)計不合理及設(shè)備突發(fā)故障所引起的事故。

常見的安全工具有:彈性加鉗、專用加鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤等。

模具的防護措施。包括在模具周圍設(shè)置防護板(罩)和模具結(jié)構(gòu)的改進。如改進模具危險面積,擴大安全空間;設(shè)置機械出料裝置。在不影響模具強度和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,將原來的各種手工送料的單工序模具加以改進,以提高安全性。

實踐證明,采用復(fù)合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險模,或者在模具上設(shè)置機械進出料機構(gòu),實現(xiàn)機械化自動化等都能達到提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,減輕勞動強度,方便操作,保證安全的目的。這是實現(xiàn)沖壓安全保護的根本途徑。

在沖壓設(shè)備和模具上設(shè)置安全防護裝置或采用勞動強度小、使用方便靈活的手工工具,這也是當前條件下實現(xiàn)沖壓加工作業(yè)大面積安全保護的有效措施。如采用手工工具、模具防護罩、機械進出裝置,雙按鈕開關(guān)、機械拉手、推手和撥手裝置、光電自動保護裝置等。

沖壓設(shè)備的防護裝置。沖壓設(shè)備的防護裝置形式較多,按結(jié)構(gòu)分為機械式、按鈕式、光電式、感應(yīng)式等。

機械式防護裝置結(jié)構(gòu)簡單、制造方便,但是對作業(yè)干擾較大,操作工人不大喜歡使用,應(yīng)用比較少。通常有推手式、擺桿式、拉手式等。

光電式裝置是由一套光電開關(guān)與機械裝置組合而成的,當操作者的手進入模具區(qū)內(nèi)時,光束受阻,發(fā)出電信號,從而達到滑塊停止動作,不能下行的目的,保證了操作者的安全。

光電保護裝置有紅外線光電保護裝置和白熾光電保護裝置。由于光電式保護裝置使用方便,對作業(yè)基本無干擾,故應(yīng)用較廣。

接觸式保護裝置是利用接觸桿這一傳感元件來控制滑塊運動的,有常開式和常閉式兩種。這種保護裝置結(jié)構(gòu)簡單,制作成本低,操作方便,工人工作時可串聯(lián)若干套裝置同時使用。它適用于裝有摩擦離合器的壓力機和經(jīng)改裝后的剛性離合器的壓力機。

實現(xiàn)沖壓加工作業(yè)機械化和自動化,是保證工人的人身安全和設(shè)備安全的根本途徑。只有實現(xiàn)沖壓送料、取料的全自動化生產(chǎn)才是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的最佳技術(shù)措施。

(3)沖壓加工 改善作業(yè)環(huán)境、加強自我保護措施

按照安全性評價的標準和現(xiàn)場管理的規(guī)定,做到設(shè)備合理布局、產(chǎn)品安全堆放,再加上有合理的采光、適宜的溫度以及良好的現(xiàn)場安全環(huán)境,均可減少事故發(fā)生。

第9篇 沖壓作業(yè)的安全管理措施格式怎樣的

沖壓作業(yè)的安全管理是一項綜合性工作，它不僅要有技術(shù)措施，而且要有嚴格、健全的管理辦法。

沖壓作業(yè)安全管理涉及到工藝、模具、設(shè)備(包括安全裝置)管理、生產(chǎn)計劃管理和安全技術(shù)教育管理等，如果工藝紀律不嚴明，模具管理不善，設(shè)備事故隱患多，組織生產(chǎn)不合理，安全操作水平低，紀律松懈，傷害事故就會不斷發(fā)生。

積極推行安全性評價活動。

推行安全性評價活動，建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度，特別是抓好“安全生產(chǎn)責任制”的落實，使每個職工明確自己的安全職責，嚴格執(zhí)行沖壓安全操作規(guī)程，加強安全管理工作，杜絕責任事故的發(fā)生。

做好職工的安全教育是減少沖壓事故的一條極為有效的途徑。

企業(yè)經(jīng)常對職工進行安全思想和安全技術(shù)知識教育，使沖壓工人、技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員牢固樹立安全第一的思想，熟練掌握沖壓設(shè)備、模具、防護裝置的安全操作技術(shù)，就可避免和減少事故的發(fā)生。

加強沖壓工藝的安全管理，把安全技術(shù)措施和要求納入工藝文件是非常必要的。

它不僅能夠保證各項安全技術(shù)措施的落實，實現(xiàn)有效的安全生產(chǎn)，而且能夠明確工藝技術(shù)人員的安全生產(chǎn)責任制。

如在工序卡片上注明沖模安全生產(chǎn)狀況、編號、所配備的安全工具和安全裝置的名稱、編號等。

有了具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據(jù)，就可以有效地防止無章可循或工藝紀律不明等原因造成的事故。

此外，工藝技術(shù)人員必須經(jīng)常了解和掌握生產(chǎn)過程中存在的問題，不斷改進工藝技術(shù)方法。

在沖壓模具的管理過程中，首先必須做到經(jīng)常進行檢查和保養(yǎng)，其次將模具按其對人身安全構(gòu)成的威脅程度不同用色標加以區(qū)分。

如紅色代表危險模具，黃色表示安全模具，綠色代表自動模具等。

在沖壓設(shè)備的安全管理中，首先應(yīng)制定設(shè)備維護保養(yǎng)制度，做到定期對設(shè)備及安全裝置進行維護保養(yǎng)。

在作業(yè)前必須認真檢查設(shè)備的操作系統(tǒng)、安全裝置、電器和主要緊固件等，觀察運轉(zhuǎn)是否正常，嚴禁設(shè)備“帶病”運行。

在沖壓作業(yè)的生產(chǎn)管理過程中，需要加強生產(chǎn)計劃、調(diào)度工作，按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)規(guī)模合理制定生產(chǎn)進度和期限，保證生產(chǎn)均衡有序地進行，避免因加班加點引起的事故。

第10篇 沖壓作業(yè)的安全管理措施

沖壓作業(yè)的安全管理是一項綜合性工作,它不僅要有技術(shù)措施,而且要有嚴格、健全的管理辦法。沖壓作業(yè)安全管理涉及到工藝、模具、設(shè)備(包括安全裝置)管理、生產(chǎn)計劃管理和安全技術(shù)教育管理等,如果工藝紀律不嚴明,模具管理不善,設(shè)備事故隱患多,組織生產(chǎn)不合理,安全操作水平低,紀律松懈,傷害事故就會不斷發(fā)生。

積極推行安全性評價活動。推行安全性評價活動,建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度,特別是抓好“安全生產(chǎn)責任制”的落實,使每個職工明確自己的安全職責,嚴格執(zhí)行沖壓安全操作規(guī)程,加強安全管理工作,杜絕責任事故的發(fā)生。

做好職工的安全教育是減少沖壓事故的一條極為有效的途徑。企業(yè)經(jīng)常對職工進行安全思想和安全技術(shù)知識教育,使沖壓工人、技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員牢固樹立安全第一的思想,熟練掌握沖壓設(shè)備、模具、防護裝置的安全操作技術(shù),就可避免和減少事故的發(fā)生。

加強沖壓工藝的安全管理,把安全技術(shù)措施和要求納入工藝文件是非常必要的。它不僅能夠保證各項安全技術(shù)措施的落實,實現(xiàn)有效的安全生產(chǎn),而且能夠明確工藝技術(shù)人員的安全生產(chǎn)責任制。如在工序卡片上注明沖模安全生產(chǎn)狀況、編號、所配備的安全工具和安全裝置的名稱、編號等。有了具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據(jù),就可以有效地防止無章可循或工藝紀律不明等原因造成的事故。

此外,工藝技術(shù)人員必須經(jīng)常了解和掌握生產(chǎn)過程中存在的問題,不斷改進工藝技術(shù)方法。

在沖壓模具的管理過程中,首先必須做到經(jīng)常進行檢查和保養(yǎng),其次將模具按其對人身安全構(gòu)成的威脅程度不同用色標加以區(qū)分。如紅色代表危險模具,黃色表示安全模具,綠色代表自動模具等。

在沖壓設(shè)備的安全管理中,首先應(yīng)制定設(shè)備維護保養(yǎng)制度,做到定期對設(shè)備及安全裝置進行維護保養(yǎng)。在作業(yè)前必須認真檢查設(shè)備的操作系統(tǒng)、安全裝置、電器和主要緊固件等,觀察運轉(zhuǎn)是否正常,嚴禁設(shè)備“帶病”運行。

在沖壓作業(yè)的生產(chǎn)管理過程中,需要加強生產(chǎn)計劃、調(diào)度工作,按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)規(guī)模合理制定生產(chǎn)進度和期限,保證生產(chǎn)均衡有序地進行,避免因加班加點引起的事故。

第11篇 沖壓作業(yè)安全管理措施格式怎樣的

沖壓作業(yè)的安全管理是一項綜合性工作,它不僅要有技術(shù)措施,而且要有嚴格、健全的管理辦法。

沖壓作業(yè)安全管理涉及到工藝、模具、設(shè)備(包括安全裝置)管理、生產(chǎn)計劃管理和安全技術(shù)教育管理等,如果工藝紀律不嚴明,模具管理不善,設(shè)備事故隱患多,組織生產(chǎn)不合理,安全操作水平低,紀律松懈,傷害事故就會不斷發(fā)生。

積極推行安全性評價活動。

推行安全性評價活動,建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度,特別是抓好“安全生產(chǎn)責任制”的落實,使每個職工明確自己的安全職責,嚴格執(zhí)行沖壓安全操作規(guī)程,加強安全管理工作,杜絕責任事故的發(fā)生。

做好職工的安全教育是減少沖壓事故的一條極為有效的途徑。

企業(yè)經(jīng)常對職工進行安全思想和安全技術(shù)知識教育,使沖壓工人、技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員牢固樹立安全第一的思想,熟練掌握沖壓設(shè)備、模具、防護裝置的安全操作技術(shù),就可避免和減少事故的發(fā)生。

加強沖壓工藝的安全管理,把安全技術(shù)措施和要求納入工藝文件是非常必要的。

它不僅能夠保證各項安全技術(shù)措施的落實,實現(xiàn)有效的安全生產(chǎn),而且能夠明確工藝技術(shù)人員的安全生產(chǎn)責任制。

如在工序卡片上注明沖模安全生產(chǎn)狀況、編號、所配備的安全工具和安全裝置的名稱、編號等。

有了具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據(jù),就可以有效地防止無章可循或工藝紀律不明等原因造成的事故。

此外,工藝技術(shù)人員必須經(jīng)常了解和掌握生產(chǎn)過程中存在的問題,不斷改進工藝技術(shù)方法。

在沖壓模具的管理過程中,首先必須做到經(jīng)常進行檢查和保養(yǎng),其次將模具按其對人身安全構(gòu)成的威脅程度不同用色標加以區(qū)分。

如紅色代表危險模具,黃色表示安全模具,綠色代表自動模具等。

在沖壓設(shè)備的安全管理中,首先應(yīng)制定設(shè)備維護保養(yǎng)制度,做到定期對設(shè)備及安全裝置進行維護保養(yǎng)。

在作業(yè)前必須認真檢查設(shè)備的操作系統(tǒng)、安全裝置、電器和主要緊固件等,觀察運轉(zhuǎn)是否正常,嚴禁設(shè)備“帶病”運行。

在沖壓作業(yè)的生產(chǎn)管理過程中,需要加強生產(chǎn)計劃、調(diào)度工作,按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)規(guī)模合理制定生產(chǎn)進度和期限,保證生產(chǎn)均衡有序地進行,避免因加班加點引起的事故。

第12篇 國家對容易發(fā)生傷害事故的沖壓機械設(shè)備安全管理方面有嚴格要求

沖壓安全管理規(guī)程

（1985年5月10日 機械工業(yè)部[85]機生字60號文頒發(fā)）

第一章 總 則

第一條 為了加強對沖壓安全生產(chǎn)的管理，確保人身安全，特制定本規(guī)程。

第二條 本規(guī)程對沖壓機械、安全裝置和模具的設(shè)計與制造，使用與管理等作了規(guī)定，各沖壓機械的設(shè)計制造單位和使用單位，應(yīng)根據(jù)本規(guī)程制定實施辦法，并 予貫徹執(zhí)行。

第三條 本規(guī)程所適用的設(shè)備：機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。

第二章 設(shè)計與制造

第四條 沖壓機械的安全技術(shù)要求，應(yīng)參照jb3350—83《機械壓力機安全技術(shù)條件》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第五條 沖壓機械的設(shè)計、制造和驗收，應(yīng)遵照下列有關(guān)標準：

1.jb1829—76《鍛壓機械通用技術(shù)條件》。

2.jb1646—75《開式壓力機技術(shù)條件》。

3.jb1279—81《閉式單、雙點壓力機技術(shù)條件》。

4.jb1295—77《剪板機技術(shù)條件》。

5.jb2936—81《閉式冷擠壓壓力機技術(shù)條件》。

6.jb2257—77《板料折彎壓力機技術(shù)條件》。

7.其它有關(guān)沖壓機械的技術(shù)條件。

第六條 整機的安全技術(shù)要求：

1.床身、滑塊、防護罩、安全設(shè)施等外露部分，不得有銳利的邊緣。

2.外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部分，要用防護罩遮住。

3.設(shè)備應(yīng)良好接地，以防觸電。

4.設(shè)備上應(yīng)有合適的局部照明，根據(jù)實際情況可以設(shè)計移動式或固定式。

5.設(shè)備，特別是中大型設(shè)備上一般要設(shè)置安全支柱，以防在模具調(diào)整時滑塊下滑或誤開設(shè)備。安全支柱要與設(shè)備的主傳動控制聯(lián)鎖，其強度應(yīng)能支承滑塊和上模 的重量。

6.高大設(shè)備的最高處應(yīng)設(shè)有紅色指示燈顯示，并涂以黃黑相間的條紋，以防天車誤碰。

7.帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設(shè)備，應(yīng)標定實際的急停時間。實際的急停時間是指曲軸轉(zhuǎn)到90左右處，接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。

第七條 主要部件的安全技術(shù)要求：

（一）床身：

1.床身的強度、剛度必須進行驗算和測試。

2.可傾式床身的可傾角度調(diào)節(jié)和固定機構(gòu)，必須完全可靠，以防倒落。手動調(diào)節(jié)和固定位置，一般只允許在設(shè)備的側(cè)面。

（二）滑塊：

1.封閉高度的調(diào)節(jié)部分，應(yīng)設(shè)有雙向極限限位裝置。

2.滑塊上不可有過分突出的螺栓、螺母或打料桿，如不得已時，應(yīng)采用護罩設(shè)施。

（三）離合器與制動器：

1.剛性離合器（包括寸動剛性離合器）的轉(zhuǎn)鍵（包括鍵鋼）或滑鎖，應(yīng)有足夠的強度。

2.剛性離合器所配的帶式制動器的設(shè)計，應(yīng)按實際制動角度計算強度，并應(yīng)便于調(diào)節(jié)。

3.氣動摩擦離合器與制動器應(yīng)有可靠的聯(lián)鎖裝置，以防結(jié)合的時間過長而引起實際制動角度過大，或相互干擾而引起摩擦片的磨損。

4.寸動剛性離合器所配的制動器的設(shè)計，應(yīng)考慮滑塊和上模所引起的制動力矩。

（四）離合器的操縱系統(tǒng)。

1.剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置，應(yīng)保證在單次行程時曲軸停在死點處，其允差為正負5度。

2.剛性離合器在單次行程時，必須有防止連沖的機械式保護裝置。

3.寸動離合器在單次行程時，必須有防止連沖的雙重電器聯(lián)鎖保護裝置。

4.氣動摩擦離合器在單次行程時，應(yīng)保證曲軸停在上死點處，其允差為正5度/負10度。

5.氣動摩擦離合器在單次行程時，必須有防止連沖的措施，如采用雙聯(lián)電磁閥等。

（五）離合器的起動機構(gòu)：

1.手柄直接起動的手柄推（或拉或壓）力，左手操作時，不得超過1.5公斤力。右手操作時，不得超過2公斤力。雙手柄操作時，每個手柄不得超過1.5公

斤力。

2.起動按鈕應(yīng)不高出按鈕盒的表面，急停按鈕必須是蘑菇式的。

3.腳踏板起動的踏板的左、右、上各面都應(yīng)封閉，其伸腳的空間應(yīng)寬敞，踏板表面應(yīng)有防滑措施。

4.腳踏板起動的踏板力不可過大，坐著操作時不得超過4公斤力；站著操作時不得超過5公斤力。踏板的向下位移不得超過60毫米。

（六）階梯、平臺和護欄：

1.階梯要與主傳動控制聯(lián)鎖，即在爬梯時，應(yīng)保證斷開主動傳控制。

2.階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右，階梯的寬度推薦為450毫米左右，階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米。

3.階梯的高度超過5米后，在階梯3米以上部位應(yīng)設(shè)置護身圈。

4.設(shè)備的機身頂面高度超過3米時，一般設(shè)檢修平臺及護欄。平臺上的鋪板應(yīng)是防滑板，邊沿至少翹起40毫米，護欄的高度推薦為1050毫米以上。

（七）所有液壓系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應(yīng)遵照有關(guān)的液壓元件、氣動元件和電器元件的技術(shù)要求，壓力容器的設(shè)計與制造應(yīng)遵守國家的有關(guān)規(guī)定。

第八條 安全裝置的技術(shù)要求：

（一）沖壓機械的安全裝置的功能有下列四種類型：

1.在滑塊運行期間（或滑塊下行程期間），人體的某一部分應(yīng)不會進入危險區(qū)。如固定柵欄式等安全裝置。

2.當操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后，伸進危險區(qū)之前，滑塊應(yīng)能停止下行程或已超過下死點。如雙手按鈕式、雙手柄式，活動?xùn)艡谑降?/p>

安全裝置。

3.在滑塊下行程期間，當人體的某一部分進入危險區(qū)之前，滑塊應(yīng)能停止或已超過下死點。如光線式、感應(yīng)式、翻板式等安全裝置。

4.在滑塊下行程期間，能夠把進入危險區(qū)的人體某一部分推出來，或能夠把進入危險區(qū)的操作者手臂拉出來，如推手式、拉手式等安全裝置。

（二）安全裝置的設(shè)計制造技術(shù)要求，應(yīng)遵照《壓力機的安全裝置結(jié)構(gòu)》標準的有關(guān)規(guī)定。

第九條 模具的安全技術(shù)要求；

1.模具結(jié)構(gòu)須滿足下列安全技術(shù)要求：

（1）各外露邊緣應(yīng)為圓角。

（2）要使模具搬移和安裝方便。

（3）導(dǎo)柱末端不許外露。

（4）要有適相的擋銷、頂件器和卸料板等。

（5）盡可能避免操作者的手、手指進入上下模具空間。

2.在設(shè)計模具時必須考慮裝設(shè)機械化裝置的位置。

3.頂件器、推件器和各種卸料板等結(jié)構(gòu)必須可靠。

4.每套模具必須有包括下列項目的登記卡：

（1）使用模具的工序。

（2）模具的使用、安裝、調(diào)整說明。

（3）模具在沖壓設(shè)備上的安全措施說明。

第三章 使用與管理

第十條 沖壓工人，要經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)教育，考核合格，取得安全作業(yè)證后，才允許獨立操作沖壓設(shè)備。

第十一條 安全技術(shù)管理人員，設(shè)備、模具設(shè)計人員，模具調(diào)整、安裝工人要進行安全技術(shù)和安全知識教育，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

第十二條 沖壓車間勞動條件應(yīng)達到工業(yè)衛(wèi)生標準：

1.照明要合適，推薦各處照明的照度不應(yīng)低于下列數(shù)值：地面的垂直照度為20勒克斯；沖壓機械工作臺面高度的水平照度為60勒克斯。

2.工作環(huán)境的噪音應(yīng)符合國家噪音標準。

第十三條 企業(yè)的安技和設(shè)備部門必須參加沖壓設(shè)備的安裝，大修后的試運轉(zhuǎn)的驗收工作及定期檢驗工作，驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。

第十四條 對各種沖壓機械要進行編號、登記、建立完整的設(shè)備檔案。

第十五條 模具要逐套檢查，以操作者在上下料過程中手不進入上下模具空間為限，將模具分類，分為安全模具和不安全模具，并加不同的標志。

第十六條 在特殊情況下，非使用不安全模具不可時，必須采用合適的、可靠的安全措施，并編寫在工藝卡中；采用安全措施的工序，其產(chǎn)量定額要按實際情況

制定，確保安全生產(chǎn)。

第十七條 工藝卡中應(yīng)填寫所使用模具的安全程度和防止人身事故的具體措施等內(nèi)容。

第十八條 沖壓機械在一般情況下只允許單次行程操作。在以下特殊情況時，才允許連續(xù)行程操作：

1.有自動送料裝置或機械手操作。

2.采用條料沖壓，且手不需要進入上下模具空間時。

3.使用手用工具，操作者的手或手指又沒有進入上下模具空間，且在該設(shè)備的往復(fù)行程一次的過程中能夠滿足下料的要求時。

4.具有可靠的安全裝置，并沖壓簡單的零件，且在該設(shè)備往復(fù)一次的過程中能夠滿足上下料的要求時。

第十九條 對于沖壓機械可以連續(xù)行程操作的工序，在工藝卡中必須規(guī)定有防止人身事故的具體措施。

第二十條 使用光線式或感應(yīng)式安全裝置時，除了根據(jù)其使用說明書的要求安裝、調(diào)整、檢查外，還要重點檢查下列項目：

1.每道光束的遮光檢查或感應(yīng)幕高度檢查。此項檢查在每次起動主電動機后都要進行。

2.回程期間，遮光時或手伸入感應(yīng)幕時不停機功能的檢查。

3.遮光或手伸入感應(yīng)幕停機后的自保功能的檢查。

4.安全距離（即光幕或感應(yīng)幕與模具刃口間的最小距離）的檢查。此項檢查在每次更換模具后都要進行，并按需要調(diào)整好。

第二十一條 發(fā)生下列情況時，要停機檢查修理；

1.聽到設(shè)備有不正常的敲擊聲。

2.在單次行程操作時，發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象。

3.坯料卡死在沖模上，或發(fā)現(xiàn)廢品。

4.照明熄滅。

5.安全防護裝置不正常。

第二十二條 在下列情況下，要停機并把腳踏板移到空檔處或鎖?。?/p>

1.暫時離開。

2.發(fā)現(xiàn)不正常。

3.由于停電而電動機停止運轉(zhuǎn)。

4.清理模具。

第二十三條 只有確認離合器在工作的分離位置時，才可接通設(shè)備的主電動機，但是仍不允許任何人和操作者靠近沖模，以防設(shè)備發(fā)生偶然沖擊，造成事故。

第二十四條 帶有安全支柱的設(shè)備，一定要放上安全支柱。工作完畢后，待設(shè)備完全停止，將安全支柱支在滑塊與工作

臺之間，以防滑塊下滑。不帶安全支柱的

設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)安全措施，以防滑塊下滑傷人。

第二十五條 不允許用吊車將模具甩進工作臺面上；模具校準后，將設(shè)備的滑塊移至下死點，并調(diào)整好封閉高度；裝緊凸模和凹模，并注意只能用木錘敲擊鍛鋼

或鑄鋼件，還應(yīng)注意導(dǎo)柱末端不能外露。

第二十六條 企業(yè)要建立各種安全技術(shù)管理制度：

1.沖壓機械安全技術(shù)操作規(guī)程。

2.交接班制度。

3.崗位責任制度。

4.設(shè)備、模具、安全裝置的維護保養(yǎng)制度。

5.設(shè)備和人身事故的登記、報告制度。

第13篇 沖壓機械安全管理措施

沖、剪、壓機械是具有一定規(guī)模的企業(yè)不可缺少的設(shè)備。了解企業(yè)如何對沖、剪、壓機械進行綜合安全管理,正確使用、精心維護、科學(xué)檢修,使沖、剪、壓機械經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài),是非常必要的。

本文適用的沖、剪、壓機械:機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。

一、整機的安全技術(shù)要求:

(一)床身、滑塊、防護罩、安全設(shè)施等外露部分,不得有銳利的邊緣;

(二)外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部分,要用防護罩遮住;

(三)設(shè)備應(yīng)良好接地,以防觸電;

(四)設(shè)備上應(yīng)有合適的局部照明,根據(jù)實際情況可以設(shè)計移動式或固定式;

(五)設(shè)備,特別是中大型設(shè)備上一般要設(shè)置安全支柱,以防在模具調(diào)整時滑塊下滑或誤開設(shè)備。安全支柱要與設(shè)備的主傳動控制聯(lián)鎖,其強度應(yīng)能支承滑塊和上模的重量;

(六)高大設(shè)備的最高處應(yīng)設(shè)有紅色指示燈顯示,并涂以黃黑相間的條紋,以防天車誤碰;

(七)帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設(shè)備,應(yīng)標定實際的急停時間。實際的急停時間是指曲輪轉(zhuǎn)到90°左右處,接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。

二、主要部件的安全技術(shù)要求:

(一)床身:

1.床身的強度、剛度必須進行驗算和測試;

2.可傾式床身的可傾角度調(diào)節(jié)和固定機構(gòu),必須安全可靠,以防倒落。手動調(diào)節(jié)和固定位置,一般只允許在設(shè)備的側(cè)面。

(二)滑塊:

1.封閉高度的調(diào)節(jié)部分,應(yīng)設(shè)有雙向極限限位裝置;

2.滑塊上不可有過分突出的螺栓,螺母或打料桿,如不得已時,應(yīng)采用護罩設(shè)施。

(三)離合器與制動器:

1.剛性離合器(包括寸動剛性離合器)的轉(zhuǎn)鍵(包括鍵柄)或滑鎖,應(yīng)有足夠的強度。

2.剛性離合器所配的帶式制動器的設(shè)計,應(yīng)按實際制動角度計算強度,并應(yīng)便于調(diào)節(jié);

3.氣動摩擦離合器與制動器應(yīng)有可靠的聯(lián)鎖裝置,以防結(jié)合的時間過長而引起實際制動角度過大,或相互干擾而引起摩擦片的磨損;

4.寸動剛性離合器所配的制動器的設(shè)計,應(yīng)考慮滑塊和上模所引起的制動力矩。

(四)離合器的操縱系統(tǒng):

1.剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置,應(yīng)保證在單次行程時曲軸停在死點處,其允差為±5°;

2.剛性離合器在單次行程時,必須有防止連沖的機械式保護裝置;

3.寸動離合器在單次行程時,必須有防止連沖的雙重電器聯(lián)鎖保護裝置;

4.氣動摩擦離合器在單次行程時,應(yīng)保證曲軸停在上死點處,其允差為+5°~-10°;

5.氣動摩擦離合器在單次行程時,必須有防止連沖的措施,如采用雙聯(lián)電磁閥等。

(五)離合器的起動機構(gòu):

1.手柄直接起動的手柄推(或拉或壓)力,左手操作時,不得超過1.5公斤力。右手操作時不得超過2公斤力。雙手柄操作時,每個手柄不得超過1.5公斤力;

2.起動按鈕應(yīng)不高出按鈕盒的表面,急停按鈕必須是蘑菇式的;

3.腳踏板起動的踏板的左、右、上各面都應(yīng)封閉,其伸腳的空間應(yīng)寬敞,踏板表面應(yīng)有防滑措施;

4.腳踏板起動的踏板力不可過大,坐著操作時不得超過4公斤力;站著操作時不得超過5公斤力。踏板的向下位移不得超過60毫米。

(六)階梯、平臺和護欄:

1.階梯要與主傳動控制聯(lián)鎖,即在爬梯時,應(yīng)保證斷開主傳動控制;

2.階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右,階梯的寬度推薦為450毫米左右,階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米;

3.階梯的高度超過5米后,在階梯3米以上部位應(yīng)設(shè)置護身圈;

4.設(shè)備的機身頂面高度超過3米時,一般設(shè)檢修平臺及護欄。平臺上的鋪板應(yīng)是防滑板,邊沿至少翹起40毫米,護欄的高度推薦為1050毫米以上。

(七)所有液壓系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應(yīng)遵照有關(guān)的液壓元件、氣動元件和電器元件的技術(shù)要求,莊力容器的設(shè)計與制造應(yīng)遵守國家的有關(guān)規(guī)定。

三、安全裝置的技術(shù)要求:

(一)沖壓機械的安全裝置的功能有下列四種類型:

1.在滑塊運行期間(或滑塊下行程期間),人體的某一部分應(yīng)不會進入危險區(qū)。如固定柵欄式,活動?xùn)艡谑降劝踩b置;

2.當操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后,伸進危險區(qū)之前,滑塊應(yīng)能停止下行程或已超過下死點。如雙手按鈕式、雙手柄式等安全裝置;

3.在滑塊下行程期間,當人體的某一部分進入危險區(qū)之前,滑塊應(yīng)能停止或已超過下死點。如光線式、感應(yīng)式、刻板式等安全裝置;

4.在滑塊下行程期間,能夠把進入危險區(qū)的人體某一部分推出來,或能夠把進入危險區(qū)的操作者手臂拉出來,如推手式、拉手式等安全裝置。

(二)安全裝置的設(shè)計制造技術(shù)要求,應(yīng)遵照《壓力機的安全裝置結(jié)構(gòu)》標準的有關(guān)規(guī)定。

四、模具的安全技術(shù)要求:

(一)模具結(jié)構(gòu)須滿足下列安全技術(shù)要求:

1.各外露邊緣應(yīng)為圓角;

2.要使模具搬移和安裝方便;

3.導(dǎo)柱末端不許外露;

4.要有適應(yīng)的擋銷頂件器和卸料板等;

5.盡可能避免操作者的手、手指進入上下模具空間。

(二)在設(shè)計模具時必須考慮裝設(shè)機械化裝置的位置。

(三)頂件器、推件器和各種卸料板等結(jié)構(gòu)必須可靠。

(四)每套模具必須有包括下列項目的登記卡:

1.使用模具的工序;

2.模具的使用、安裝、調(diào)整說明;

3.模具在沖壓設(shè)備上的安全措施說明。

五、使用與管理

為了加強對沖、剪、壓機械的安全生產(chǎn)管理, 確保人身安全,沖、剪、壓機械、安全裝置和模具等, 使用單位,應(yīng)根據(jù)本單位的工作實際情況,制定使用與管理實施辦法,并予貫徹執(zhí)行。

使用沖、剪、壓機械的操作者,要經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)教育,考核合格,取得安全作業(yè)證后,才允許獨立操作沖壓設(shè)備。安全技術(shù)管理人員,設(shè)備、模具設(shè)計人員,模具調(diào)整、安裝人員要進行安全技術(shù)和安全知識教育,嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

對各種沖壓機械要進行編號、登記、建立完整的設(shè)備檔案。模具要逐套檢查,將模具分類,并加不同的標志。

沖壓機械在一般情況下只允許單次行程操作。在以下特殊情況時,才允許連續(xù)行程操作,并在工藝卡中必須規(guī)定有防止人身事故的具體措施:

(一)有自動送料裝置或機械手操作;

(二)采用條料沖壓,且手不需要進入上下模具空間時;

(三)使用手用工具 操作者的手或手指又沒有進入上下模具空間,且在該設(shè)備的往復(fù)行程一次的過程中能夠滿足下料的要求時;

(四)具有可靠的安全裝置,并沖壓簡單的零件,且在該設(shè)備往復(fù)一次的過程中能夠滿足上下料的要求時。

使用光線式或感應(yīng)式安全裝置時,除了根據(jù)其使用說明書的要求安裝、調(diào)整、檢查外,還要重點檢查下列項目:

(一)每道光束的遮光檢查或感應(yīng)幕高度檢查。此項檢查在每次起動主電動機后都要進行;

(二)回程期間,遮光時或手伸入感應(yīng)幕時不停機功能的檢查;

(三)遮光或手伸入感應(yīng)幕停機后的自保功能的檢查;

(四)安全距離(即光幕或感應(yīng)幕與模具刃口間的最小距離)的檢查。此項檢查在每次更換模具后都要進行,并按需要調(diào)整好。

發(fā)生下列情況時,要停機檢查修理:

(一)聽到設(shè)備有不正常的敲擊聲;

(二)在單次行程操作時,發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象;

(三)坯料卡死在沖模上,或發(fā)現(xiàn)廢品;

(四)照明熄滅;

(五)安全防護裝置不正常。

在下列情況下,要停機并把腳踏板移到空擋處或鎖住:

(一)暫時離開;

(二)發(fā)現(xiàn)不正常;

(三)由于停電而電動機停止運轉(zhuǎn);

(四)清理模具。

只有確認離合器在工作的分離位置時,才可接通設(shè)備的主電動機,但是仍不允許任何人和操作者靠近沖模,以防設(shè)備發(fā)生偶然沖擊,造成事故。

帶有安全支柱的設(shè)備,一定要放上安全支柱,工作完畢后,待設(shè)備完全停止,將安全支柱支在滑塊與工作臺之間,以防滑塊下滑。不帶安全支柱的設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)安全措施,以防滑塊下滑傷人。

不允許用吊車將模具甩進工作臺面上;模具校準后,將設(shè)備的滑塊移至下死點,并調(diào)整好封閉高度;裝緊凸模和凹模,并注意只能用木錘敲擊鍛鋼或鑄鋼件,還應(yīng)注意導(dǎo)柱末端不能外露。

沖、剪、壓設(shè)備的安裝,大修后的試運轉(zhuǎn)安技和設(shè)備部門必須參加驗收工作,驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。

六、沖、剪、壓機械車間勞動條件應(yīng)達到工業(yè)衛(wèi)生標準

(一)照明要合適,推薦各處照明的照度不應(yīng)低于下列數(shù)值:地面的垂直照度為20勒克斯;沖壓機械工作臺面高度的水平照度為60勒克斯。

(二)工作環(huán)境的噪聲應(yīng)符合國家噪聲標準。

七、企業(yè)應(yīng)建立各的種安全技術(shù)管理制度

(一)沖壓機械安全技術(shù)操作規(guī)程;

(二)交接班制度;

(三)崗位責任制度;

(四)設(shè)備、模具、安全裝置的維護保養(yǎng)制度;

(五)設(shè)備和人身事故的登記、報告制度。

八、引用標準

jb1829-76《鍛壓機械通用技術(shù)條件》

jb1646-75《開式壓力機技術(shù)條件》

jb1279-81《閉式單、雙點壓力機技術(shù)條件》

jb1295-77《剪板機技術(shù)條件》

jb2936-81《閉式冷擠壓壓力機技術(shù)條件》

jb2257-77《板料折彎壓力機技術(shù)條件》

第14篇 沖壓作業(yè)的安全管理措施怎么寫

沖壓作業(yè)的安全管理是一項綜合性工作，它不僅要有技術(shù)措施，而且要有嚴格、健全的管理辦法。

沖壓作業(yè)安全管理涉及到工藝、模具、設(shè)備(包括安全裝置)管理、生產(chǎn)計劃管理和安全技術(shù)教育管理等，如果工藝紀律不嚴明，模具管理不善，設(shè)備事故隱患多，組織生產(chǎn)不合理，安全操作水平低，紀律松懈，傷害事故就會不斷發(fā)生。

積極推行安全性評價活動。

推行安全性評價活動，建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度，特別是抓好“安全生產(chǎn)責任制”的落實，使每個職工明確自己的安全職責，嚴格執(zhí)行沖壓安全操作規(guī)程，加強安全管理工作，杜絕責任事故的發(fā)生。

做好職工的安全教育是減少沖壓事故的一條極為有效的途徑。

企業(yè)經(jīng)常對職工進行安全思想和安全技術(shù)知識教育，使沖壓工人、技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員牢固樹立安全第一的思想，熟練掌握沖壓設(shè)備、模具、防護裝置的安全操作技術(shù)，就可避免和減少事故的發(fā)生。

加強沖壓工藝的安全管理，把安全技術(shù)措施和要求納入工藝文件是非常必要的。

它不僅能夠保證各項安全技術(shù)措施的落實，實現(xiàn)有效的安全生產(chǎn)，而且能夠明確工藝技術(shù)人員的安全生產(chǎn)責任制。

如在工序卡片上注明沖模安全生產(chǎn)狀況、編號、所配備的安全工具和安全裝置的名稱、編號等。

有了具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據(jù)，就可以有效地防止無章可循或工藝紀律不明等原因造成的事故。

此外，工藝技術(shù)人員必須經(jīng)常了解和掌握生產(chǎn)過程中存在的問題，不斷改進工藝技術(shù)方法。

在沖壓模具的管理過程中，首先必須做到經(jīng)常進行檢查和保養(yǎng)，其次將模具按其對人身安全構(gòu)成的威脅程度不同用色標加以區(qū)分。

如紅色代表危險模具，黃色表示安全模具，綠色代表自動模具等。

在沖壓設(shè)備的安全管理中，首先應(yīng)制定設(shè)備維護保養(yǎng)制度，做到定期對設(shè)備及安全裝置進行維護保養(yǎng)。

在作業(yè)前必須認真檢查設(shè)備的操作系統(tǒng)、安全裝置、電器和主要緊固件等，觀察運轉(zhuǎn)是否正常，嚴禁設(shè)備“帶病”運行。

在沖壓作業(yè)的生產(chǎn)管理過程中，需要加強生產(chǎn)計劃、調(diào)度工作，按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)規(guī)模合理制定生產(chǎn)進度和期限，保證生產(chǎn)均衡有序地進行，避免因加班加點引起的事故。