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第1篇 搭設(shè)臨邊防護欄桿安全交底
交底內(nèi)容：
1.進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具。
2．臨邊防護欄桿桿件的規(guī)格及連接要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)毛竹橫桿小頭不應(yīng)小于70mm，欄桿柱小頭直徑不應(yīng)小于80mm，用不小于16號的鍍鋅鋼絲、竹篾或塑料篾綁扎，不應(yīng)小于3圈，并無瀉滑。
(2)原木橫桿上桿梢徑不應(yīng)小于70mm，下桿梢徑不應(yīng)小于60mm，用不小于12號的鍍鋅鋼絲、竹篾或塑料篾綁扎，不應(yīng)少于三圈，要求表面平順和穩(wěn)固無動搖。
(3)鋼筋橫桿上桿直徑不應(yīng)小于16mm，下桿直徑不應(yīng)小于14mm，欄桿柱直徑不應(yīng)小于18mm，采用電焊或鍍鋅鋼絲綁扎固定。
(4)鋼管橫桿及欄桿柱均應(yīng)采用48mm_(2．75～3．5)mm的管材，以扣件或電焊固定。
(5)以其他鋼材如角鋼等作防護欄桿時，應(yīng)選用強度相當(dāng)?shù)囊?guī)格，以電焊固定。
3．搭設(shè)臨邊防護欄時，必須符合下列要求：
(1)防護欄桿應(yīng)由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地面高度為1．0～1．2m，下桿離地面高度為0．5～0．6m。坡度大于1：2．2的屋面，防護欄桿應(yīng)高1．5m，并加掛安全網(wǎng)。除經(jīng)設(shè)計計算外，橫桿長度大于2m時，必須加設(shè)欄桿柱。
(2)欄桿柱的固定應(yīng)符合下列要求：
1)當(dāng)在基坑四周固定時，可采用鋼管并打人地面50～70cm深。鋼管離邊口的距離，不應(yīng)小于50cm。當(dāng)基坑周邊采用板樁時，鋼管可打在板樁外側(cè)。
2)當(dāng)在混凝土樓面、屋面和墻面固定時，可用預(yù)埋件與鋼管或鋼筋焊牢。采用竹、木欄桿時，可在預(yù)埋件上焊接30cm長的l50_ 5角鋼，其上下各鉆一孔，然后用10mm螺栓與竹、木桿件拴牢。
3)當(dāng)在磚或砌塊等砌體上固定時，可預(yù)先砌人規(guī)格相適應(yīng)的80×6彎轉(zhuǎn)扁鋼作預(yù)埋鐵的混凝土塊，然后用上述方法固定。
(3)欄桿柱的固定及其與橫桿的連接，其整體構(gòu)造應(yīng)使防護欄桿在上桿任何處，能經(jīng)受任何方向的1000n外力。當(dāng)欄桿所處位置有發(fā)生人群擁擠、車輛沖擊或物件碰撞等可能時，應(yīng)加大橫桿截面或加密柱距。
(4)防護欄桿必須自上而下用安全立網(wǎng)封閉，或在欄桿下邊設(shè)置嚴(yán)密固定的高度不低于18cm的擋腳板或40cm的擋腳笆。擋腳板與擋腳笆上如有孔眼，不應(yīng)大于25mm。板與笆下邊距離底面的空隙不應(yīng)大于10mm。接料平臺兩側(cè)的欄桿，必須自上而下加掛安全立網(wǎng)或滿扎竹笆。
(5)當(dāng)臨邊的外側(cè)面臨街道時，除防護欄桿外，敞口立面必須采用滿掛安全網(wǎng)或其他可靠措施作全封閉處理。
第2篇 防撞護欄安全交底
交底內(nèi)容：
一、模板作業(yè)安全操作
(1)木料、鋼模、模板半成品的堆放以及廢料堆集，做到統(tǒng)籌安排，合理布局；鋼模、木材堆放平穩(wěn)，作業(yè)場地避開高壓線路。
（2）作業(yè)場地搭設(shè)簡易作業(yè)棚，修有防火通道，配備消防器材，四周設(shè)置圍欄，作業(yè)場內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
（3）鋼模安裝過程中隨時檢查工具，如發(fā)現(xiàn)松動、脫落現(xiàn)象，立即修好。
（4）運輸、支立較大模板時，要有專人指揮，所用的繩索要有足夠的強度，綁扎牢固；支立模板時，底部固定后再進行支立，防止滑動傾覆；按工序支立模板，當(dāng)一塊或幾塊模板單獨豎立和豎立較大模板時，設(shè)立臨時支撐，上下必須頂牢。操作時要搭設(shè)腳手架和工作平臺；整體模板合攏后，及時用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得釘在腳手架上。
（5）用機械吊運模板時，先檢查機械設(shè)備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行；當(dāng)模板下放距地面1m時，作業(yè)人員方可靠近操作。
（6）高處作業(yè)時將所需工具裝在工具袋內(nèi)，傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_和木料上，更不得插在腰袋上。
（7）拆除模板時，應(yīng)制訂安全措施，按順序分段拆除，不得留有松動或懸掛的模板，嚴(yán)禁硬砸或用機械大面積拉倒，拆下帶釘木料，隨即將釘子拔掉；拆除模板不得雙層作業(yè)，3m以上模板在拆除時，用繩索拉住或用起吊設(shè)備拉緊，緩慢送下。
二、鋼筋作業(yè)安全操作
(1)鋼筋施工場地要滿足作業(yè)需要，機械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前對機械設(shè)備進行檢查。
（2）鋼筋調(diào)直及冷拉場地設(shè)置防護檔板，作業(yè)時非作業(yè)人員不得進入現(xiàn)場。
（3）鋼筋切割機作業(yè)前先進行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方能進行切斷作業(yè)。切長料時應(yīng)有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。
（4）采用人工錘擊切斷鋼筋時，鋼筋直徑不宜超過20mm，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。
三、焊接作業(yè)安全操作
1電焊
(1)電焊機安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點，周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。
（2）電焊機設(shè)置單獨的開關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。遇雨雪天，停止露天作業(yè)。
（3）在潮濕地點工作電焊機應(yīng)放在木板上，操作人員站在絕緣膠板或木板上操作。
（4）嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電設(shè)備時必須先切斷電源。
（5）貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必須清洗干凈，將所有孔口打開，保持空氣流通。
（6）在密閉的金屬容器內(nèi)施焊時必須開設(shè)進、出風(fēng)口,容器內(nèi)照明電壓不得超過36v，焊工身體應(yīng)用絕緣材料與容器殼體隔離開,施焊過程中每隔半小時至一小時外出休息10-15min，并有安全人員在現(xiàn)場監(jiān)護。
（7）把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些物件代替接地線。
（8）在高空焊接時，必須系好安全帶。焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備；更換場地，移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除燭渣。
（9）焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面就墊石棉板或鐵板。
2氣焊作業(yè)應(yīng)遵守電焊作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。
（1）乙炔瓶使用
①乙炔瓶不得靠近熱源和電氣設(shè)備，夏季防止暴曬，與明火的距離不少于10m（高空作業(yè)時，應(yīng)是與垂直地面處的平行距離），禁止敲擊、碰撞。
②瓶閥凍結(jié)，嚴(yán)禁用火烘烤，必要時可用40℃以下溫水解凍。
③吊裝、搬運時使用專用夾具和防震的運輸車，嚴(yán)禁用電磁起重機和鏈繩搬運。
④作業(yè)地點不固定且移動頻繁時，裝在專用小車上，同時乙炔瓶和氧氣瓶不得放在一起。
⑤乙炔瓶必須設(shè)專用的減壓器、回火防止器，開啟時，操作者站在閥口的側(cè)后方，
動作要輕緩，嚴(yán)禁臥放使用，嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良場所，且不得放在橡膠支座上。
（2）氧氣瓶使用
①使用氧氣瓶前要檢查瓶閥、接管螺紋、減壓器及膠管是否完好，禁止帶壓擰動瓶閥閥體。
②氣瓶內(nèi)始終保持正壓，不得將氣體用盡，瓶內(nèi)至少要留有0.3mpa以上的壓力。
③氧氣瓶距易燃易爆品不得少于10m，嚴(yán)禁用明火檢驗是否漏氣，下班后送回專0用庫房。
④氧氣瓶、乙炔瓶受熱不得超過35 ℃，防止火花和鋒利物件碰撞膠管。氣焊槍點火時應(yīng)按“先開乙炔、先關(guān)乙炔”的順序作業(yè)。
⑤氧氣瓶、氧氣表及焊接工具的表面，嚴(yán)禁沾污油脂；氧氣瓶設(shè)防震膠圈,并旋緊安全帽,避免碰撞、劇烈震動和強烈陽光暴曬。
（3）施焊時，場地應(yīng)通風(fēng)良好，點火時焊槍不得對人，正在燃燒的焊槍不得隨意亂放，施焊完畢，將氧氣、乙炔閥門關(guān)好，擰緊安全罩。
四、起重吊裝作業(yè)安全措施
1起重作業(yè)措施
(1)大型吊裝工程，應(yīng)在編制的施工組織設(shè)計中，制定安全技術(shù)措施，并向參加施
工作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。
（2）吊裝作業(yè)指派專人統(tǒng)一指揮，參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)的安全要求，其他人員要有明確分工。
（3）吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進行試吊，
各種起重機具不得超負(fù)荷使用。
（4）地錨要牢固，纜風(fēng)繩不得綁扎在電桿或其他不穩(wěn)定的物件上；作業(yè)中遇有停電或其他特殊情況，應(yīng)將重物落至地面，不得懸在空中。
2起重機具措施
起重機械的使用應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《起重機械安全規(guī)程》（gb6067-85）的規(guī)定。
（1）起重機
①作業(yè)地面要堅實平整，支腳必須支墊牢固，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有障礙物；兩臺或多臺起重機吊運同一重物時，鋼絲繩應(yīng)保持垂直，各臺起重機升降應(yīng)同步，各臺起重
機不得超過各自的額定起重能力。
②吊起重物時先將重物吊離地面10cm左右，停機檢查制動器靈敏性和可靠性以及
重物綁扎的牢固程度，確認(rèn)情況正常后，方可繼續(xù)工作，作業(yè)中不得懸吊重物行走。
③起升或降下重物時，速度要均勻、平穩(wěn)，保持機身的穩(wěn)定，防止重心傾斜，嚴(yán)禁起吊的重物自由下落。
④配備必要的滅火器，駕駛室內(nèi)不得存放易燃品。雨天作業(yè)，制動帶淋雨打滑時停止作業(yè)。
⑤在輸電線路下作業(yè)時，起重臂、吊具、輔具、鋼絲繩等與輸電線的距離不得小于下表的規(guī)定。
⑥工作完畢后將機車停放在堅固的地面上，釣鉤收起，各部制動器剎牢，操縱桿放到空擋位置。
五、施工用電作業(yè)安全措施
1基本要求
（1）禁止帶負(fù)荷或帶故障負(fù)荷情況下進行停、送高壓斷路器。
（2）必須按照程序進行停、送電，即在送電時，先合總開關(guān)，再合分路開關(guān)，停電時則相反。
（3）雷雨天氣不得進行倒閘操作和更換保險器熔絲工作，也不能進行電氣外線作業(yè)
（4）低壓帶電作業(yè)時應(yīng)做到：設(shè)專人監(jiān)護，使用有絕緣柄的工具；工作時要保證人
體與大地之間、人體與其他相線、零線、導(dǎo)體之間絕緣良好或保持安全距離，空絕緣鞋，戴手套和安全帽，要穿長袖工作服并束緊袖口、褲腳；嚴(yán)禁使用金屬尺、銼刀和帶有金屬物的毛刷等工具。當(dāng)高低壓同桿架設(shè)，在低壓帶電線路上工作時，應(yīng)先檢查與高壓線的距離，并采取相應(yīng)的防護措施。在低壓帶電導(dǎo)線未采取絕緣措施時，工作人員不得穿越。應(yīng)有防止相間短路和單相接地的措施，帶電部分只允許在操作者的一側(cè)。操作前應(yīng)分清零線、火線，并選好工作位置。搭接導(dǎo)線時，應(yīng)先接零線，后接火線。斷開時則相反。不準(zhǔn)帶負(fù)荷接線或斷線。
簽名表
| 序號 | 姓名 | 工種 | 所屬隊伍 | 備注 |
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第3篇 防撞護欄:安全交底
交底內(nèi)容:
一、模板作業(yè)安全操作
(1)木料、鋼模、模板半成品的堆放以及廢料堆集,做到統(tǒng)籌安排,合理布局;鋼模、木材堆放平穩(wěn),作業(yè)場地避開高壓線路。
(2)作業(yè)場地搭設(shè)簡易作業(yè)棚,修有防火通道,配備消防器材,四周設(shè)置圍欄,作業(yè)場內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
(3)鋼模安裝過程中隨時檢查工具,如發(fā)現(xiàn)松動、脫落現(xiàn)象,立即修好。
(4)運輸、支立較大模板時,要有專人指揮,所用的繩索要有足夠的強度,綁扎牢固;支立模板時,底部固定后再進行支立,防止滑動傾覆;按工序支立模板,當(dāng)一塊或幾塊模板單獨豎立和豎立較大模板時,設(shè)立臨時支撐,上下必須頂牢。操作時要搭設(shè)腳手架和工作平臺;整體模板合攏后,及時用拉桿斜撐固定牢靠,模板支撐不得釘在腳手架上。
(5)用機械吊運模板時,先檢查機械設(shè)備和繩索的安全性和可靠性,起吊后下面不得站人或通行;當(dāng)模板下放距地面1m時,作業(yè)人員方可靠近操作。
(6)高處作業(yè)時將所需工具裝在工具袋內(nèi),傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_和木料上,更不得插在腰袋上。
(7)拆除模板時,應(yīng)制訂安全措施,按順序分段拆除,不得留有松動或懸掛的模板,嚴(yán)禁硬砸或用機械大面積拉倒,拆下帶釘木料,隨即將釘子拔掉;拆除模板不得雙層作業(yè),3m以上模板在拆除時,用繩索拉住或用起吊設(shè)備拉緊,緩慢送下。
二、鋼筋作業(yè)安全操作
(1)鋼筋施工場地要滿足作業(yè)需要,機械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定,作業(yè)前對機械設(shè)備進行檢查。
(2)鋼筋調(diào)直及冷拉場地設(shè)置防護檔板,作業(yè)時非作業(yè)人員不得進入現(xiàn)場。
(3)鋼筋切割機作業(yè)前先進行試運轉(zhuǎn),檢查刃口是否松動,運轉(zhuǎn)正常后,方能進行切斷作業(yè)。切長料時應(yīng)有專人把扶,切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。
(4)采用人工錘擊切斷鋼筋時,鋼筋直徑不宜超過20mm,使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開,并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。
三、焊接作業(yè)安全操作
1電焊
(1)電焊機安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點,周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。
(2)電焊機設(shè)置單獨的開關(guān)箱,作業(yè)時應(yīng)穿戴防護用品,施焊完畢,拉閘上鎖。遇雨雪天,停止露天作業(yè)。
(3)在潮濕地點工作電焊機應(yīng)放在木板上,操作人員站在絕緣膠板或木板上操作。
(4)嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊,焊接帶電設(shè)備時必須先切斷電源。
(5)貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,焊接前必須清洗干凈,將所有孔口打開,保持空氣流通。
(6)在密閉的金屬容器內(nèi)施焊時必須開設(shè)進、出風(fēng)口,容器內(nèi)照明電壓不得超過36v,焊工身體應(yīng)用絕緣材料與容器殼體隔離開,施焊過程中每隔半小時至一小時外出休息10-15min,并有安全人員在現(xiàn)場監(jiān)護。
(7)把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸,不得用這些物件代替接地線。
(8)在高空焊接時,必須系好安全帶。焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備;更換場地,移動電焊機時,必須切斷電源,檢查現(xiàn)場,清除燭渣。
(9)焊接模板中的鋼筋、鋼板時,施焊部位下面就墊石棉板或鐵板。
2氣焊作業(yè)應(yīng)遵守電焊作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。
(1)乙炔瓶使用
①乙炔瓶不得靠近熱源和電氣設(shè)備,夏季防止暴曬,與明火的距離不少于10m(高空作業(yè)時,應(yīng)是與垂直地面處的平行距離),禁止敲擊、碰撞。
②瓶閥凍結(jié),嚴(yán)禁用火烘烤,必要時可用40℃以下溫水解凍。
③吊裝、搬運時使用專用夾具和防震的運輸車,嚴(yán)禁用電磁起重機和鏈繩搬運。
④作業(yè)地點不固定且移動頻繁時,裝在專用小車上,同時乙炔瓶和氧氣瓶不得放在一起。
⑤乙炔瓶必須設(shè)專用的減壓器、回火防止器,開啟時,操作者站在閥口的側(cè)后方,
動作要輕緩,嚴(yán)禁臥放使用,嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良場所,且不得放在橡膠支座上。
(2)氧氣瓶使用
①使用氧氣瓶前要檢查瓶閥、接管螺紋、減壓器及膠管是否完好,禁止帶壓擰動瓶閥閥體。
②氣瓶內(nèi)始終保持正壓,不得將氣體用盡,瓶內(nèi)至少要留有0.3mpa以上的壓力。
③氧氣瓶距易燃易爆品不得少于10m,嚴(yán)禁用明火檢驗是否漏氣,下班后送回專0用庫房。
④氧氣瓶、乙炔瓶受熱不得超過35 ℃,防止火花和鋒利物件碰撞膠管。氣焊槍點火時應(yīng)按“先開乙炔、先關(guān)乙炔”的順序作業(yè)。
⑤氧氣瓶、氧氣表及焊接工具的表面,嚴(yán)禁沾污油脂;氧氣瓶設(shè)防震膠圈,并旋緊安全帽,避免碰撞、劇烈震動和強烈陽光暴曬。
(3)施焊時,場地應(yīng)通風(fēng)良好,點火時焊槍不得對人,正在燃燒的焊槍不得隨意亂放,施焊完畢,將氧氣、乙炔閥門關(guān)好,擰緊安全罩。
四、起重吊裝作業(yè)安全措施
1起重作業(yè)措施
(1)大型吊裝工程,應(yīng)在編制的施工組織設(shè)計中,制定安全技術(shù)措施,并向參加施
工作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。
(2)吊裝作業(yè)指派專人統(tǒng)一指揮,參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)的安全要求,其他人員要有明確分工。
(3)吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性,并進行試吊,
各種起重機具不得超負(fù)荷使用。
(4)地錨要牢固,纜風(fēng)繩不得綁扎在電桿或其他不穩(wěn)定的物件上;作業(yè)中遇有停電或其他特殊情況,應(yīng)將重物落至地面,不得懸在空中。
2起重機具措施
起重機械的使用應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《起重機械安全規(guī)程》(gb6067-85)的規(guī)定。
(1)起重機
①作業(yè)地面要堅實平整,支腳必須支墊牢固,回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有障礙物;兩臺或多臺起重機吊運同一重物時,鋼絲繩應(yīng)保持垂直,各臺起重機升降應(yīng)同步,各臺起重
機不得超過各自的額定起重能力。
②吊起重物時先將重物吊離地面10cm左右,停機檢查制動器靈敏性和可靠性以及
重物綁扎的牢固程度,確認(rèn)情況正常后,方可繼續(xù)工作,作業(yè)中不得懸吊重物行走。
③起升或降下重物時,速度要均勻、平穩(wěn),保持機身的穩(wěn)定,防止重心傾斜,嚴(yán)禁起吊的重物自由下落。
④配備必要的滅火器,駕駛室內(nèi)不得存放易燃品。雨天作業(yè),制動帶淋雨打滑時停止作業(yè)。
⑤在輸電線路下作業(yè)時,起重臂、吊具、輔具、鋼絲繩等與輸電線的距離不得小于下表的規(guī)定。
⑥工作完畢后將機車停放在堅固的地面上,釣鉤收起,各部制動器剎牢,操縱桿放到空擋位置。
五、施工用電作業(yè)安全措施
1基本要求
(1)禁止帶負(fù)荷或帶故障負(fù)荷情況下進行停、送高壓斷路器。
(2)必須按照程序進行停、送電,即在送電時,先合總開關(guān),再合分路開關(guān),停電時則相反。
(3)雷雨天氣不得進行倒閘操作和更換保險器熔絲工作,也不能進行電氣外線作業(yè)
(4)低壓帶電作業(yè)時應(yīng)做到:設(shè)專人監(jiān)護,使用有絕緣柄的工具;工作時要保證人
體與大地之間、人體與其他相線、零線、導(dǎo)體之間絕緣良好或保持安全距離,空絕緣鞋,戴手套和安全帽,要穿長袖工作服并束緊袖口、褲腳;嚴(yán)禁使用金屬尺、銼刀和帶有金屬物的毛刷等工具。當(dāng)高低壓同桿架設(shè),在低壓帶電線路上工作時,應(yīng)先檢查與高壓線的距離,并采取相應(yīng)的防護措施。在低壓帶電導(dǎo)線未采取絕緣措施時,工作人員不得穿越。應(yīng)有防止相間短路和單相接地的措施,帶電部分只允許在操作者的一側(cè)。操作前應(yīng)分清零線、火線,并選好工作位置。搭接導(dǎo)線時,應(yīng)先接零線,后接火線。斷開時則相反。不準(zhǔn)帶負(fù)荷接線或斷線。
簽名表
序號
姓名
工種
所屬隊伍
備注
第4篇 搭設(shè)臨邊防護欄桿-安全交底
交底內(nèi)容:
1.進入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個人勞動防護用具。
2.臨邊防護欄桿桿件的規(guī)格及連接要求,應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)毛竹橫桿小頭不應(yīng)小于70mm,欄桿柱小頭直徑不應(yīng)小于80mm,用不小于16號的鍍鋅鋼絲、竹篾或塑料篾綁扎,不應(yīng)小于3圈,并無瀉滑。
(2)原木橫桿上桿梢徑不應(yīng)小于70mm,下桿梢徑不應(yīng)小于60mm,用不小于12號的鍍鋅鋼絲、竹篾或塑料篾綁扎,不應(yīng)少于三圈,要求表面平順和穩(wěn)固無動搖。
(3)鋼筋橫桿上桿直徑不應(yīng)小于16mm,下桿直徑不應(yīng)小于14mm,欄桿柱直徑不應(yīng)小于18mm,采用電焊或鍍鋅鋼絲綁扎固定。
(4)鋼管橫桿及欄桿柱均應(yīng)采用48mm_(2.75~3.5)mm的管材,以扣件或電焊固定。
(5)以其他鋼材如角鋼等作防護欄桿時,應(yīng)選用強度相當(dāng)?shù)囊?guī)格,以電焊固定。
3.搭設(shè)臨邊防護欄時,必須符合下列要求:
(1)防護欄桿應(yīng)由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成,上桿離地面高度為1.0~1.2m,下桿離地面高度為0.5~0.6m。坡度大于1:2.2的屋面,防護欄桿應(yīng)高1.5m,并加掛安全網(wǎng)。除經(jīng)設(shè)計計算外,橫桿長度大于2m時,必須加設(shè)欄桿柱。
(2)欄桿柱的固定應(yīng)符合下列要求:
1)當(dāng)在基坑四周固定時,可采用鋼管并打人地面50~70cm深。鋼管離邊口的距離,不應(yīng)小于50cm。當(dāng)基坑周邊采用板樁時,鋼管可打在板樁外側(cè)。
2)當(dāng)在混凝土樓面、屋面和墻面固定時,可用預(yù)埋件與鋼管或鋼筋焊牢。采用竹、木欄桿時,可在預(yù)埋件上焊接30cm長的l50_ 5角鋼,其上下各鉆一孔,然后用10mm螺栓與竹、木桿件拴牢。
3)當(dāng)在磚或砌塊等砌體上固定時,可預(yù)先砌人規(guī)格相適應(yīng)的80×6彎轉(zhuǎn)扁鋼作預(yù)埋鐵的混凝土塊,然后用上述方法固定。
(3)欄桿柱的固定及其與橫桿的連接,其整體構(gòu)造應(yīng)使防護欄桿在上桿任何處,能經(jīng)受任何方向的1000n外力。當(dāng)欄桿所處位置有發(fā)生人群擁擠、車輛沖擊或物件碰撞等可能時,應(yīng)加大橫桿截面或加密柱距。
(4)防護欄桿必須自上而下用安全立網(wǎng)封閉,或在欄桿下邊設(shè)置嚴(yán)密固定的高度不低于18cm的擋腳板或40cm的擋腳笆。擋腳板與擋腳笆上如有孔眼,不應(yīng)大于25mm。板與笆下邊距離底面的空隙不應(yīng)大于10mm。接料平臺兩側(cè)的欄桿,必須自上而下加掛安全立網(wǎng)或滿扎竹笆。
(5)當(dāng)臨邊的外側(cè)面臨街道時,除防護欄桿外,敞口立面必須采用滿掛安全網(wǎng)或其他可靠措施作全封閉處理。
