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第1篇 掛網(wǎng)噴砼-安全交底
交底內(nèi)容:
1. 所有人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣。
2. 施工作業(yè)前必須認真檢查和處理支護作業(yè)區(qū)的浮土、危石,施工機具應布置在安全地帶;
3. 施工用作業(yè)臺架須牢固可靠,并設置安全欄桿。
4. 施工中須經(jīng)常檢查輸料管、接頭的磨損情況、當有磨損、擊穿或松脫現(xiàn)象時應及時處理;
5. 作業(yè)人員須帶防塵口罩、防護帽、防護眼鏡、防塵面具等防護用具,作業(yè)人員須避免直接接觸堿性液體速凝劑,不慎接觸后立即用清水沖洗。
6. 噴砼作業(yè)人員須觀察基坑上方環(huán)境,防止落物砸人;嚴禁將噴槍對準施工人員,以免突然出料時傷人。
7. 噴射作業(yè)時,如壓力表指針突然上升,并出現(xiàn)往復擺動時,可能有大石塊賭住噴射機噴出彎管,此時須立即停機排除,切勿將大石塊強行吹出。
8. 用震動疏通的方法處理噴管時,噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍,以免送風時噴槍甩動傷人。處理堵管時,料罐工作風壓不能超過0.4mpa。
9. 處理噴出彎管堵塞或清理料罐時,嚴禁在開動電機、分配盤運轉(zhuǎn)的情況下將手伸入噴出彎管或工作料罐內(nèi);平行作業(yè)中處理堵管時,須通知附近工作人員避開噴槍出口方向。
10. 噴射手應配帶防護面罩或防護眼鏡、膠布雨衣和手套,洞內(nèi)工作人員帶防塵口罩,加速凝劑的工作人員應帶膠布手套。
11. 自覺遵守有關(guān)規(guī)定,遵紀守法,尊重業(yè)主和監(jiān)理。做好文明現(xiàn)場施工。密切搞好與項目部管理人員及工友的關(guān)系。創(chuàng)造良好的施工外部環(huán)境,確保工程施工的順利進行。
第2篇 高邊坡(掛網(wǎng)噴錨)-安全交底
交底部門
安全質(zhì)量部
編號
工程名稱
高邊坡、掛網(wǎng)噴錨
日期
一、安全技術(shù)交底內(nèi)容:
1、所有作業(yè)人員必須穿防滑鞋,戴安全帽,必要時系安全帶。
2、路塹高邊坡開挖前應先施工截水溝,完善排水系統(tǒng),保證邊坡穩(wěn)定。邊坡開挖中必須嚴格遵守從上至下,水平分層開挖,開挖一級防護一級的施工措施,嚴禁掏洞取土。
3、邊坡開挖中如遇地下水涌出,應先排水,后開挖。
4、開挖工作應與裝運作業(yè)面相互錯開,嚴禁上、下雙重作業(yè)。
5、棄土下方和有滾石危及范圍內(nèi)的道路,應設警告標志,作業(yè)時坡下嚴禁通行;在必須通行地段必須設置專職安全員現(xiàn)場指揮,保證通行安全。
6、坡面上的操作人員對松動的土、石塊必須及時清除,嚴禁在危石下方作業(yè)、休息和存放機具。配合拉鏟的清坡、清底工人,不準在機械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作。
7、路堤填筑時,施工機械應特別注意臨邊段行駛,倒車時要有專人指揮,駕駛員看清后視鏡。壓路機不能緊靠邊坡進行強振作業(yè)。
8、高邊坡施工便道必須滿足運輸安全需要,坡度不宜過陡,宜控制在10%以內(nèi),路面寬度不小于5m,并在有利錯車位置設置會車點。所有運輸車輛必須遵守行車安全規(guī)定,不開快車,不掛空檔溜車。
9、在每班開始作業(yè)前,機械操作人員(司機)必須仔細檢查機械狀況,特別是轉(zhuǎn)向裝置、制動裝置等,避免在重車陡坡時發(fā)生行車事故。
10、操作機械時,操作人員必須精神集中,不得抽煙、打電話等,啟動機械時必須鳴笛警告,確實需要休息或是做其他工作時,必須將機械停穩(wěn)制動、熄火后進行。
11、在高邊坡需進行機具、材料運輸時,應仔細查看運輸?shù)缆?并有專人負責協(xié)調(diào)指揮,不得從上往下拋擲物品。
12、挖土時要注意土壁的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾覆、坍塌可能時,人員要立即離開并及時處理。
13、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況,在確保安全的情況下繼續(xù)工作,并且不得將土和其他物體堆在支撐上,不得在支撐下行走或站立。
14、機械應停在堅實的地基上,如基礎過差,應采取走道板等加固措施,不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行2米停、駛。運土汽車不宜靠近基坑平行行駛,防止塌方翻車。
15、施工作業(yè)人員應服從現(xiàn)場管理人員的管理及指導,不得野蠻施工。
二、針對性交底:
a、土石方工程施工時應注意以下幾點:
1、土方工程包括場地平整,基坑(槽),路基及一些特殊土工構(gòu)筑物等的開挖、回填、壓實等內(nèi)容。
2、土方施工前必須查清施工地區(qū)地下物埋芷的情況,如:地下管道電纜設備、煤氣等有毒物品,以及地下水位。
3、挖掘土方時要注意從上而下進行,不可掏空底腳,以免塌方,在同一坡面上作業(yè)時,不得上下同時開挖,也不得上挖下運。如果必須上下層同時挖土時,一定要岔開進行,以防落土傷人。
4、在了解了土質(zhì)情況和地下水文情況后,便可進行開挖。當無地下水,在天然濕度的土中開挖基槽,不放坡直立壁挖方深度一般是這樣規(guī)定:
(1)在堆填的砂土和礫石土內(nèi)深度為1m。
(2)在亞砂土或亞粘土內(nèi)深度為1.25m。
(3)在粘土內(nèi)深度為1.5~2.0m。
(4)在特別密實的土內(nèi)深度為2.0m。
5、在開挖基槽、基坑(無地下水和附近無較大機械震動情況下),人工開挖深度超過1.5~2.0m不加支撐時,應按土質(zhì)和深度情況進行放坡。
6、根據(jù)土質(zhì)情況,其性質(zhì)計算穩(wěn)定性確定放坡坡度。
(1)溝槽深度雖不足1.5m,但土質(zhì)穩(wěn)定性較差,適當放坡。
(2)挖土放坡可放成斜坡,或按施工需要階梯形槽壁。
(3)在挖土中遇有大部分土層發(fā)生變化時,可按土質(zhì)變化情況調(diào)整下層的坡度。
(4)若機械挖掘,放坡深度是在5m以上。
7、在基坑或溝開溝時,若因受場地的限制或土方量太大不能放坡,可設置支撐。
(1)天然含水量的粘性土,地上水很少、坑溝深度在5m以內(nèi),可不連續(xù)支撐或連續(xù)支撐。
(2)松散的和含水量很高的粘性土,可用連續(xù)支撐方法支撐。
(3)松散的和含水量很高的粘性土,地下水很多且有帶走土?？赡艿?用板樁法支撐。
(4)用于固壁支撐的木料,不得糟、朽、斷裂、板料厚度過不小于5cm,撐木直徑不小于10cm。支撐方法應根據(jù)土質(zhì)及土方工程具體情況,事先研究制定,確保安全。
8、坑深度很大,應根據(jù)設計而定。
9、2m以上深在坑(槽)或管溝上下人員時,應用梯子上下。
10、槽邊堆土及其它材料,機具的距離不得小于1m。
11、非機電人員不得擅自動用機電設備。
12、在夜間或陰暗處施工必須有足夠的燈光照明。
b、腳手架搭設、拆除應注意以下幾點:
1、上班時必須戴好安全帽,高空作業(yè)必須系好安全帶,嚴禁灑后作業(yè)。
2、腳手架的搭設必須嚴格按照“建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程”和施工方案的要求,腳手架必須牢固可靠否則不得施工。
3、搭、拆腳手架時,必須注意施工現(xiàn)場的用電,如配電箱、電纜、外用線路等,嚴禁亂扔亂丟,以防觸電或擊傷他人。
4、腳手板要鋪滿、綁牢、無探頭板,并要牢固地固定在腳手架的支撐上,腳手架的任何部分均不得與模板相聯(lián),翻腳手板應兩人由里往外按順序進行,在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時,必須掛牢安全帶。
5、腳手架的外側(cè)、斜道和平臺,要綁1米高的防護欄桿和釘18厘米高的擋腳板或防護立網(wǎng),敷設的安全設施應經(jīng)常檢查,確保操作人員和小型機械安全通行。
6、腳手架上的材料和工具要堆放整齊,積雪和雜物應及時清除。有坡度的腳手板,要加防滑木條。
7、在洞口搭設挑架(外伸腳手架),斜桿與橋面一般不大于30度,并應支承在建筑物的牢固部分,挑架所有受力點都要綁雙扣,同時要綁防護欄桿。
8、搭設在水中的腳手架,應經(jīng)常檢查受力沖刷的情況,發(fā)現(xiàn)松動、變形或沉陷應及時加固。在腳手架上作業(yè)人員應配帶救生設備。
9、吊藍應嚴格按照設計圖紙進行安裝。懸掛吊藍的鋼絲繩繞挑梁不得少于三圈,步頭的卡子不得少于三個,每個吊藍不少于兩根保險繩,每次提升后要將保險繩子與吊藍卡牢固定。鋼絲繩不得與建筑物或其它構(gòu)件磨擦,靠近進應用墊物或滑輪隔開。散落在上面的雜物要隨量清除。用手板葫蘆升降的吊藍,操縱時嚴禁同時扳動前進桿與返向桿,降落時要先取掉前進桿的上套管,然后扳向桿徐徐降落。
10、用鋼管搭設井架,相鄰兩立桿接頭錯開不少于50cm,橫桿和剪刀撐(十字撐)要同時安裝,滑軌必須垂直,兩軌間距誤碼差不得超過10mm。
11、腳手架、安裝完畢,必須經(jīng)施工負責人驗收合格后方準使用。
13、拆除腳手架,一步一清,不準上下同時作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐、應先拆中間扣,再拆兩頭扣,吊中間操作人往下順桿子。
14、拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料,應向下傳遞或有繩吊下,禁止往下投扔。
15、架子高度在7m以上或無法設支桿時,每高4m,水平每隔7m,腳手架必須同建筑物連接牢固。
(1)拉頂點必須滿足架子的穩(wěn)定要求,水平距離宜小于6m一個拉頂點,垂直距離不小于4m或每層一個,拉結(jié)占必須設在立桿與大橫桿的結(jié)點上。
(2)對于18m以上的高層腳手架要有卸荷措施的設計方案,卸荷的形式一般為三種;一是懸吊式,在結(jié)構(gòu)以60度角懸掛架子;二是挑平式,從結(jié)構(gòu)中水平挑支架子;三是撐頂式,將架子荷載經(jīng)撐桿傳到結(jié)構(gòu)和地面。
(3)卸荷以15-18m為一段,不平距離應根據(jù)設計方案確定,若卸到建筑物上荷載多,則水平距離應密集,若少,則可適當放寬。
16、壓欄子(拋撐)的間距不得超過7根立桿,超過三步高度時,每隔三步應綁一道馬梁,并加反壓欄子。斜桿與地面的夾角宜為45度。
17、馬道(坡道)
(1)馬道搭設坡度以其馬道使用而定,若是運料馬道坡為1:6(高:長)。若為人行馬道坡度是1:3(高:長)。
(2)馬道的寬度也分運料和人行兩類,過產(chǎn)馬道不小于1.5m,人行馬道不小于1m。
(3)馬道腳手板鋪嚴后,須加厚為3cm,間距不大于30cm的防滑條。
(4)之字形馬道轉(zhuǎn)彎處應搭設休息平臺,寬度不小于1.5cm。平臺處應綁剪刀撐或八字戧。
(5)馬道及平臺必須支搭欄桿和擋腳板。
18、砌筑里腳手架鋪設寬度不能小于1.2m,高度應保持低于外墻20cm,里腳手的支架間距不得大于1.5m,支架底腳要有墊木塊,并支在能承受荷重的結(jié)構(gòu)上,搭設雙層架時,上下支架必須對齊,同時支架間距應綁斜撐拉固。
19、腳手架,凡高度10~15m的要設一組纜風繩(1~6根),每增高10m加設一組。在搭設時應先設臨時纜風繩,待固定纜風繩設置穩(wěn)妥后,再拆臨時纜風繩,纜風繩與地面的角度應為45~60度,要單獨牢固地拴在地錨上,并用花藍螺絲調(diào)節(jié)松緊,調(diào)節(jié)時必須對角交錯進行,纜風繩禁止拴在樹木、電桿等物體上。
c、鋼筋機械加工時應注意以下幾點:
1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,高空作業(yè)必須系好安全帶,嚴禁灑后作業(yè)。
2、鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊。
3、鋼筋施工場地應滿足作業(yè)需要,機械設備的安裝要牢固、穩(wěn)定,作業(yè)前應對機械設備進行檢查,照明燈具必須加網(wǎng)罩。
4、鋼筋調(diào)直及冷拉場地應設置防護擋板,拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實牢固。人工絞磨拉直,不準用胸肚接觸推杠,并緩慢松解,不得一次松開。
5、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊。
6、人工斷料,工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角,注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體,切斷小于30cm的短鋼筋,應用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側(cè)設置防護箱籠罩。
7、采用人工錘擊切斷鋼筋時,鋼筋直徑不宜超過20mm,使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開,并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。
8、鋼筋切斷機作業(yè)前,應先進行試運轉(zhuǎn),檢查刃口是否松動,運轉(zhuǎn)正常后,方能進行切斷作業(yè),切長料時應有專人把扶,切短料時要鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑少而結(jié)束切割。
9、多人合運鋼筋,起落、轉(zhuǎn)、停運作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上,鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當,防止傾倒和塌落。
d、鋼筋調(diào)直機使用時應注意以下幾點:
1、安裝承受架時,承受架料槽中心線對準導向筒,調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
2、安裝完畢后,應行檢查電氣系統(tǒng)及其元件不無損壞,機器連接零件是否牢固可靠,各轉(zhuǎn)動部分是否靈活,確認各部分正常后,方可進行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)中應檢查軸承溫度,查看錘頭,切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認無異常狀況時,方可進料,試驗調(diào)節(jié)器直和切斷。
3、按所需調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{(diào)直塊,曳引輪及偉動速度。調(diào)直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2-5mm,曳引輪槽寬,應和所需調(diào)直鋼筋的直徑相符。
4、必須注意調(diào)整調(diào)直塊,調(diào)直筒內(nèi),一般設有五全調(diào)直塊,第1.5兩個調(diào)直塊4須放在中心線上,中間三個可偏離中心線,先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量,經(jīng)過試調(diào)直,如鋼筋仍有慢彎,逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。
5、切斷三、四根鋼筋后,停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差,可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。
6、導向筒前部,應安裝一根長度為1m左右的鋼管。需調(diào)直的鋼筋應先穿過該鋼管,然后穿入導向筒和調(diào)直筒,以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時其端頭彈出傷人。
7、在調(diào)直塊未固定,防護罩未蓋好前,不得穿入鋼筋,以防止開動機器后調(diào)直塊飛出傷人。
8、機械上不準堆放物體,以防機械震動落入機體。
9、鋼筋裝入壓滾,手與滾筒應保持一定距離,機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。嚴禁帶手套操作。
10、鋼筋調(diào)直到末端時,人員必須躲開,以防甩動傷人。
e、鋼筋切割機使用時應注意以下幾點:
1、使用前應查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動刀間水平間隙以0.5~1mm為宜。
2、必須確認空載試運轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。
3、斷料時,必須將鋼筋握緊,應在活動刀向后退時,把鋼筋送入刀口,以防止鋼筋端擺動或彈出傷入。
4、切短鋼筋時,必須用鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。
5、嚴禁切斷規(guī)定范圍內(nèi)的鋼材,燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。
6、機械運轉(zhuǎn)正常,方準斷料。斷料時,手與刀口距離不得少于15cm?；顒拥镀斑M時禁止送料。
7、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力,切斷低合金鋼筋等特種鋼筋應用高硬度刀片。
8、切長鋼筋應有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。
9、切料機旁應設放產(chǎn)臺,機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。
10、接磅料工作臺面應砌下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。
11、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
12、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
13、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停滯不前機檢修。
14、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。
f、鋼筋彎曲機使用時應注意以下幾點:
1、使用前,應對鋼筋彎曲機進行全面檢查,并進行空載試運轉(zhuǎn)。
2、機身應有接地或接零,電源不允許直接接在按鈕上,應另裝開關(guān)箱。
3、不準在動轉(zhuǎn)中更換中心軸,工作盤轉(zhuǎn)方向配合,運轉(zhuǎn)過程中加油或按抹機床。
4、鋼筋的放置要和擋鐵軸,工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合,不要放反。
5、不直的鋼筋,禁止在彎曲機上彎曲,以防發(fā)生事故。
6、變曲鋼筋時,嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑,根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。
7、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)站人,彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
8、鋼筋要巾緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向,不得開錯。
9、彎曲長鋼筋,應有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。
10、調(diào)頭彎曲,防止碰撞人和物,更換插頭,加油和清理,必須停機后進行。
11、工作臺和彎曲機臺面要保持水平,并準備好各種芯軸及工具。
12、加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。
13、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應無損壞和裂紋,防護罩堅固可靠,經(jīng)空動轉(zhuǎn)確認正常后,方可作業(yè)。
14、作業(yè)時,將鋼筋零彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動。
15、作業(yè)中,嚴禁更換芯軸,銷子和彎換角度,以及調(diào)速等作業(yè),亦不得加油或清掃。
16、彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋的直徑,根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。
17、彎曲高強度鋼筋時,應按機械銘牌規(guī)定換算是大限制直徑并調(diào)換相應的芯軸。
18、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)站人,彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
19、轉(zhuǎn)盤換向時,必須在停穩(wěn)后進行。
g、鋼筋綁扎時應注意以下幾點:
1、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,須搭設腳手架和馬道。柱、梁板鋼筋綁扎時,作業(yè)人員須有可靠穩(wěn)妥的平臺欄護,并系好安全帶。
2、綁扎立柱、梁、鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下,柱筋在4主以內(nèi),重量不大,可在地面上綁扎,整體豎起;柱筋在4米以上,應搭設工作臺,柱梁骨架,應用臨時支撐拉牢,以防傾倒。
3、綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬登架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬登。
4、高處作業(yè)(2m以上)綁扎柱、梁,橋面鋼筋時,需搭設腳手架、操作臺或搭設外掛架或安全網(wǎng)后方繼續(xù)施工。
5、起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地1m以內(nèi)始準靠近,就位支撐好方可摘鉤。
h、機務班和砼工在澆灌砼時應注意以下幾點:
1、攪拌機的操作人員上下班時必須交接清楚,嚴禁灑后操作。
2、攪拌機的操作人員嚴禁坐或站在圍欄上,上下攪拌機的操作平臺時必須注意自身安全,必須檢查操作平臺是否可靠,確保安全可靠后方可使用。
3、所有用電設備的操作人員,用電完畢后,必須關(guān)閉電源。如發(fā)生突然停電,應先切斷各自電源,防止突然來電造成機械傷人。
4、現(xiàn)場電工在下班時,必須關(guān)閉所有用電設備電源,并將配電箱鎖好,防止下班時非操作人員亂開設備,造成人身安全。
5、攪拌機應設置在平坦的位置,用方木墊付起前后輪軸,空試轉(zhuǎn)作一切正常方可使用,使用停機后,鼓筒清洗干凈,筒內(nèi)無積水。
6、使用平板震動棒的作業(yè)人員就穿膠鞋戴絕緣手套,震搗設備應有開關(guān)箱,有漏電保護器。
7、車子向料斗倒料,應有擋車措施,不得用力過猛和撒把。
8、澆筑砼所使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應有防身欄桿,嚴禁直接站在溜槽幫上操作。
9、用輸送泵輸送混凝土,管道接頭,安全閥必須完好,管理的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。
10、澆灌框架,梁、柱砼,應設操作臺,不得直接站在模板或支撐上操作。
11、澆搗拱形結(jié)構(gòu),應自兩邊拱腳對稱同時進行,澆梁,洞口臨邊應設防護措施,搭設操作平臺,以防墜落。
12、使用震動棒應穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破皮漏電。
13、夜間澆灌砼時應有足夠的照明設備。
14、操作人員必須注意自身安全。
15、向攪拌機內(nèi)傾倒水泥時,為減少粉塵飛揚應加設護板,水泥紙片及線繩應清理干凈。
16、機械上料時,在鏟斗(或拉鏟)移動范圍內(nèi)不得站人。鏟斗下方嚴禁有人停留和通過。
17、結(jié)束作業(yè)時,應將料斗放下,落放斗坑或平臺上。
18、汽車吊或桅桿吊斗灌筑砼時,運送、卸料,應由專人指揮。
i、攪拌機使用應注意以下幾點:
1、新機使用前應按照混凝土攪拌機使用說明書的要求。對各系統(tǒng)和部件逐項進行檢驗及必要的試運轉(zhuǎn)?？哲囘\轉(zhuǎn),檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向,各工作裝置的操作,制動,確認正常,方可作業(yè)。
2、攪拌站應按設計要求,安裝在具有足夠承載力,堅固、穩(wěn)定的基座上,當常期使用時,應埋制地腳螺栓,如短期使用,可在機座下鋪設木枕或找平放穩(wěn)。操作處應設作業(yè)平臺及防護欄桿。
3、攪拌站的電氣設備和線路,應絕緣良好。機械設備外露的轉(zhuǎn)動部分,應設防護裝置。
4、對于移動式砼攪拌機,應安裝在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢,并保持水平而輪胎下受力。如果使用時間超過三個月以上時,應將輪胎卸下。
5、攪拌站的機械設備安裝完畢后,要檢查離合器、制動器。升降器是否靈活可靠;軌道滑輪是否良好,鋼絲繩有無斷裂或損壞等,并經(jīng)過試轉(zhuǎn),全部機械達到正常后,方可作業(yè)。
6、砼攪拌機起動后,應使用攪拌筒達到正常動轉(zhuǎn)后進行上料,上料后要及時加水,添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸了出后才能進行。不得中途停機或滿載荷時起動攪拌機,反轉(zhuǎn)出料者除外。
7、在砼攪拌機使用中,切勿使砂石落入機器運軒部分中去,以免使運轉(zhuǎn)部件卡住損壞。
8、作業(yè)中,如發(fā)現(xiàn)故障不能運轉(zhuǎn)時,應立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)混凝土消除干凈,然后進行檢修。
9、作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清洗,操作人員如需要進入筒內(nèi)清洗時必須切斷電源,設專人在外監(jiān)護,或卸去熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進入。
10、斗的搖把,應用銷子固定,以免入進到筒內(nèi)清洗時,身體碰觸搖把使料斗提升,以生擠壓事故。
11、作業(yè)后,應將料斗降落到料斗坑,如須升起則應用鏈條扣牢。
12、攪拌的混凝土骨料應嚴格篩選,最大粒徑不得超過允許值,以防卡料。每次攪拌時加入攪拌筒販物料,不應超過規(guī)定的進料容量,以免動力過載。
13、攪拌葉片和攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應經(jīng)常檢查是否符合規(guī)定要求。當間隙超過標準時,會使用筒壁和筒底粘結(jié)的殘料層過厚,增加清洗時困難并降低攪拌效率,如攪拌葉片磨損,應及時調(diào)整,修補或更換。
j、機械操作與保養(yǎng)應注意以下幾點:
1、建立和執(zhí)行專人專機負責制,并定期檢查和維修保養(yǎng)。
2、對電氣設備不帶電的外露導電部分,應做保護接零,對產(chǎn)生振動的設備其保護零線的連接點不少于兩處。
3、每一臺電動建筑機械或手持電動工具的開關(guān)箱內(nèi),應裝設過負荷、短路、漏電保護裝置。
4、焊接機械應放置在防雨和通風良好的地主。焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品,進線處必須設置防護罩,使用焊接機械必須按規(guī)定穿戴防護用品。
5、機械操作=要束緊袖口。機械和動力機的機座必須穩(wěn)固,轉(zhuǎn)動的危險部位要安設防護裝置。
6、電動設備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起,設置單一開關(guān),遇有臨時停電或停工休息時,必須拉閘加鎖。
7、施工機械和電氣設備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應停機檢查,不得在動轉(zhuǎn)中修理。
8、電氣儀表,管道和設備試運轉(zhuǎn)應嚴格按照單項安全技術(shù)措施進行,運轉(zhuǎn)時不準清洗,修理時嚴禁將頭手伸機械行程范圍內(nèi)。
9、受壓容器應有安全閥,壓力表,并避免暴曬,氧氣瓶嚴防沾染油脂,乙炔發(fā)生器,液化石油氣,必須有防止回火的安全裝置,乙炔與氧氣瓶間距不得小于5m,與動火間隔不小于10m。
10、各機械操作人員,必須嚴格遵守各機械操作規(guī)程,嚴禁酒后操作,上班前要嚴格檢查防護裝置和機械運轉(zhuǎn)是否良好,合格后方可操作。
11、建立交接班和機組負責制。
12、加強日常保養(yǎng),班后例行清洗加潤滑油,緊固螺絲的日常保養(yǎng)。
13、對各種動轉(zhuǎn)機械必須根據(jù)各種機械定期的動轉(zhuǎn)保養(yǎng)時間進行保養(yǎng),必要時強行停機保養(yǎng)。
14、各類機械安裝后必須經(jīng)過驗收和技術(shù)交底后方可使用。
15、機械修理時,應選擇平坦堅實地點、停放、支撐牢固和楔緊,使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。
16、多保操作的工作臺,中間應設防護網(wǎng),對面方向操作時應錯開。
17、檢修中的機械應有“正在修理、禁止開動”的標志示警,非檢修人員,一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中準將手伸進齒輪箱或用手指找下對孔。
18、試車時應隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應立即停車。
19、施工機械必須執(zhí)行定機、定人、定保養(yǎng)。
k、施工處在進行高處作業(yè)時,應注意以下幾點:
1、每個工程項目在編制施工組織設計和施工方案時,要列入不敷出該項目所涉及到高處作業(yè)的各項安全技術(shù)措施,并要盡量采取地面作業(yè),減少各種高處作業(yè)。
2、攀登和懸空作業(yè)(如架子工、結(jié)構(gòu)安裝工等)人員危險性都比較大,因而對此類人員應該通過培訓和考試,取得合證件后再持證上崗。
3、高處作業(yè)人員,一般每年需要進行一次體格檢查?；加行呐K病、高血壓、精神病、闐癇病等不適合從事高處作業(yè)的人員,不可安排他們從事這類作業(yè)。對患有心臟病、高血壓、精神病等不適合從事高處作業(yè)的人員,不得安排從事這類作業(yè),嚴禁灑后高空作業(yè)。
4、各班組工長必須對各作業(yè)班組工人進行高處作業(yè)的安全技術(shù)交底。
5、高處作業(yè)人員在各項安全技術(shù)措施和人身防護用品未解決和落實之前不得進行施工,對各種用于高處作業(yè)的設施和設備,在投入使用前,要一一加以檢查,經(jīng)確認完好后,才能投入使用。
6、上班時必須戴好安全帽,扣好帽帶,系好安全帶,高處作業(yè)人員的衣著要靈便,但決不可赤膊裸身,腳下要穿軟底下防滑鞋,決不能穿著拖鞋、硬底鞋帶釘易滑的靴鞋,操作時要嚴格遵守各項安全操作規(guī)程和勞動紀律。
7、高處作業(yè)中所用的物料應該堆放平穩(wěn),不可置放在臨邊或洞口附近,也不可妨礙通行和裝卸,對作業(yè)中的走道、通道板和登高用具等,都應隨時加臺清掃干凈。拆卸下的物體、剩余材料和廢料等都要加以清理和及時運走,不得過且過任意亂置或向下丟棄,傳遞物件時不能拋擲。各施工作業(yè)場所內(nèi),凡有墜落可能的任何物料,都要一律先行撤除或者加固定以防跌落傷人。
8、高處作業(yè)必須設置安全標志,張掛安全網(wǎng)等各種專項措施。
9、施工過程中若發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全設施有缺陷或隱患,務必及時報告并立即處理解決,對危及人身安全的隱患,應立即停止作業(yè)。所有安全防護設施和安全標志等,任何人都不得毀損或擅自移位和拆除,有些確因施工需要而暫時拆除或移位的都要報經(jīng)施工負責人審批后才能動手拆移,并在工作完畢后即行復原。
10、在高處作業(yè)高聳建筑物的施工中,還應設置安全可靠的避雷裝置,以防止施工人員發(fā)生觸電事故。
11、高處作業(yè)的安全防護設施在完成后應按類別逐項加以查驗并且做好記錄,隨著工程的向上進展,高處作業(yè)的工作量還會隨之而增多,這時應采取定期、不定期的檢查。
l、施工處在進行臨邊作業(yè)時,應注意以下幾點:
1、各工長、架子班班長必須對各作業(yè)班組工人進行臨邊作業(yè)的安全技術(shù)交底,并作好交底記錄。
2、在進行臨邊作業(yè)時,必須設置牢固可行的安全防護措施,不同的臨邊作業(yè)場所,需設置不同的防護設施,這些設施主要為防護欄桿和安全網(wǎng)。
3、臨邊防護用的欄桿由欄桿柱和上下兩道橫桿組成。
4、用鋼管做欄桿時,應采用φ48~51mm×2.7~3.5mm的腳手鋼管,并用相同口徑的扣件或電焊固定。
5、防護欄桿在構(gòu)造上緊密而不動搖,能夠承受可能的突然沖擊,阻擋住人員在可能狀態(tài)下的下跌和防止物料的墜落,還要有一定的耐久性。
6、防護欄桿上桿離地的高度規(guī)定在1~1.2m,上桿離地高度為0.5~0.6m,橫桿長度大于2m時,必須加設欄桿柱,以免橫桿受力后撓曲過甚產(chǎn)生險情,造成滑跌。
7、欄桿柱在橋面固定時,可采用預埋件與鋼管下端焊牢。
8、欄桿的結(jié)構(gòu)及橫桿與欄桿柱的連接,其整體構(gòu)造應該使防護欄桿在其上桿的任何處,能經(jīng)受任何方向的1000n的外力,當欄桿所處位置有發(fā)生人群擁擠、車輛沖擊或物體碰撞等可能時,還要加大橫桿截面可加密柱的距離,以提高其強度和剛度。
9、防護欄桿要自上而下有小網(wǎng)眼安全網(wǎng)封閉,或在欄桿下邊加扎嚴密固定的擋腳笆或擋腳板。擋腳笆高度應不低于40cm,擋腳板高度應不低于18cm,擋腳笆與擋腳板面上如有孔眼,應不大于25mm。板與笆的下沿離底面的空隙不大于10mm。
10、當臨邊的外側(cè)面臨街道、或其他有人流經(jīng)過的場所,除設置必要的防護欄桿外,敞口立面還要滿掛安全網(wǎng)或以其他可靠的安全措施作全封閉防護。
m、臨時用電應注意以下幾點:
1、配電箱要有專人(電工)負責,其它任何人不得擅自打開亂接線。
2、配電箱,開關(guān)箱應采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作,鐵板的厚度應大于1.5mm,并能防雨防塵。
3、總配電箱應設在電源的地區(qū),分配電箱應裝設在有電設備負荷相對集中的地區(qū),分配電箱與開關(guān)箱距離不得超過30m,開關(guān)箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3m。
4、總配電箱應裝設總隔離開關(guān),總?cè)蹟嗥饕约奥╇姳Ｗo器,總開關(guān)電器的額定值,動作定值與分路開關(guān)電器的額定值,動作定值相適應。
5、動力配電箱與照明配電箱宜分開設置,如合置在同一配電箱內(nèi),動力和照明線路應分路設置。
6、配電箱,開關(guān)箱應裝設端正、牢固,移動式分配電箱,開關(guān)箱應裝設在固定的支架上,固定式分配電箱,開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離應大于1.3m,小于1.5m,移動式分配電箱,開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離不小于0.6m,小大于1.5m。
7、配電箱內(nèi)的電器安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣電器安裝板上,然后整體堅固的配電箱箱體內(nèi),金屬板與配電箱箱體應用電線連接,配電箱和開關(guān)箱的金屬箱體,金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器不應帶電金屬底座。
8、配電箱金屬外殼有可靠接地,接零,接地線必須用多股銅芯線及專用接地線,接地電阻不得大于4ω。保護零線應通過接線端子連接。
9、配電箱引入、出線應加護套分路成束,電纜不得有老化、破皮、漏稅電,電纜橫穿道路時,應采用保護措施,和開關(guān)箱的連接應采有絕緣導線,接頭不得松動,不得有外露帶電部分。進出線,并做好防水彎,導線束不得與箱體進出口直接接觸,移動式配電箱和開關(guān)箱的進出線采用橡皮絕緣電纜。
10、配電箱,開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好,不準使用破損,不合格的電器。配電箱,開關(guān)箱內(nèi)不得掛接其它臨時用電設備。
11、必須實行“一機一閘一觸保”制,嚴禁用同一開關(guān)電器直接控制兩臺以上用電設備(含插座)。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設漏電保護器。靈敏度的檢查由專職電工負責,按時檢查并做好記錄及交接班記錄。
12、所有配電箱應標明其名稱、用途,并作業(yè)分路標記。
13、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)應配鎖,安全標志,箱內(nèi)無雜物,積灰,接線牢固整齊,移動式配電箱離地有0.6m。
14、漏電開關(guān)開閘后,必須檢查原因后,方可送電。
15、電工必須隨時檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時整改,遇到難以解決問題及向項目部匯報,并作定期檢查記錄(接地電阻每月一次,漏電保護器每周一次)。
交底人
被交
底人
第3篇 高邊坡掛網(wǎng)噴錨安全交底
交底部門
安全質(zhì)量部
編號
工程名稱
高邊坡、掛網(wǎng)噴錨
日期
一、安全技術(shù)交底內(nèi)容：
1、所有作業(yè)人員必須穿防滑鞋，戴安全帽，必要時系安全帶。
2、路塹高邊坡開挖前應先施工截水溝，完善排水系統(tǒng)，保證邊坡穩(wěn)定。邊坡開挖中必須嚴格遵守從上至下，水平分層開挖，開挖一級防護一級的施工措施，嚴禁掏洞取土。
3、邊坡開挖中如遇地下水涌出，應先排水，后開挖。
4、開挖工作應與裝運作業(yè)面相互錯開，嚴禁上、下雙重作業(yè)。
5、棄土下方和有滾石危及范圍內(nèi)的道路，應設警告標志，作業(yè)時坡下嚴禁通行；在必須通行地段必須設置專職安全員現(xiàn)場指揮，保證通行安全。
6、坡面上的操作人員對松動的土、石塊必須及時清除，嚴禁在危石下方作業(yè)、休息和存放機具。配合拉鏟的清坡、清底工人，不準在機械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作。
7、路堤填筑時，施工機械應特別注意臨邊段行駛，倒車時要有專人指揮，駕駛員看清后視鏡。壓路機不能緊靠邊坡進行強振作業(yè)。
8、高邊坡施工便道必須滿足運輸安全需要，坡度不宜過陡，宜控制在10%以內(nèi)，路面寬度不小于5m，并在有利錯車位置設置會車點。所有運輸車輛必須遵守行車安全規(guī)定，不開快車，不掛空檔溜車。
9、在每班開始作業(yè)前，機械操作人員（司機）必須仔細檢查機械狀況，特別是轉(zhuǎn)向裝置、制動裝置等，避免在重車陡坡時發(fā)生行車事故。
10、操作機械時，操作人員必須精神集中，不得抽煙、打電話等，啟動機械時必須鳴笛警告，確實需要休息或是做其他工作時，必須將機械停穩(wěn)制動、熄火后進行。
11、在高邊坡需進行機具、材料運輸時，應仔細查看運輸?shù)缆?，并有專人負責協(xié)調(diào)指揮，不得從上往下拋擲物品。
12、挖土時要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾覆、坍塌可能時，人員要立即離開并及時處理。
13、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)工作，并且不得將土和其他物體堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立。
14、機械應停在堅實的地基上，如基礎過差，應采取走道板等加固措施，不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行2米停、駛。運土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止塌方翻車。
15、施工作業(yè)人員應服從現(xiàn)場管理人員的管理及指導，不得野蠻施工。
二、針對性交底:
a、土石方工程施工時應注意以下幾點：
1、土方工程包括場地平整，基坑（槽），路基及一些特殊土工構(gòu)筑物等的開挖、回填、壓實等內(nèi)容。
2、土方施工前必須查清施工地區(qū)地下物埋芷的情況，如：地下管道電纜設備、煤氣等有毒物品，以及地下水位。
3、挖掘土方時要注意從上而下進行，不可掏空底腳，以免塌方，在同一坡面上作業(yè)時，不得上下同時開挖，也不得上挖下運。如果必須上下層同時挖土時，一定要岔開進行，以防落土傷人。
4、在了解了土質(zhì)情況和地下水文情況后，便可進行開挖。當無地下水，在天然濕度的土中開挖基槽，不放坡直立壁挖方深度一般是這樣規(guī)定：
（1）在堆填的砂土和礫石土內(nèi)深度為1m。
（2）在亞砂土或亞粘土內(nèi)深度為1.25m。
（3）在粘土內(nèi)深度為1.5~2.0m。
（4）在特別密實的土內(nèi)深度為2.0m。
5、在開挖基槽、基坑（無地下水和附近無較大機械震動情況下），人工開挖深度超過1.5~2.0m不加支撐時，應按土質(zhì)和深度情況進行放坡。
6、根據(jù)土質(zhì)情況，其性質(zhì)計算穩(wěn)定性確定放坡坡度。
（1）溝槽深度雖不足1.5m，但土質(zhì)穩(wěn)定性較差，適當放坡。
（2）挖土放坡可放成斜坡，或按施工需要階梯形槽壁。
（3）在挖土中遇有大部分土層發(fā)生變化時，可按土質(zhì)變化情況調(diào)整下層的坡度。
（4）若機械挖掘，放坡深度是在5m以上。
7、在基坑或溝開溝時，若因受場地的限制或土方量太大不能放坡，可設置支撐。
（1）天然含水量的粘性土，地上水很少、坑溝深度在5m以內(nèi)，可不連續(xù)支撐或連續(xù)支撐。
（2）松散的和含水量很高的粘性土，可用連續(xù)支撐方法支撐。
（3）松散的和含水量很高的粘性土，地下水很多且有帶走土?？赡艿模冒鍢斗ㄖ?。
（4）用于固壁支撐的木料，不得糟、朽、斷裂、板料厚度過不小于5cm，撐木直徑不小于10cm。支撐方法應根據(jù)土質(zhì)及土方工程具體情況，事先研究制定，確保安全。
8、坑深度很大，應根據(jù)設計而定。
9、2m以上深在坑（槽）或管溝上下人員時，應用梯子上下。
10、槽邊堆土及其它材料，機具的距離不得小于1m。
11、非機電人員不得擅自動用機電設備。
12、在夜間或陰暗處施工必須有足夠的燈光照明。
b、腳手架搭設、拆除應注意以下幾點：
1、上班時必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁灑后作業(yè)。
2、腳手架的搭設必須嚴格按照“建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程”和施工方案的要求，腳手架必須牢固可靠否則不得施工。
3、搭、拆腳手架時，必須注意施工現(xiàn)場的用電，如配電箱、電纜、外用線路等，嚴禁亂扔亂丟，以防觸電或擊傷他人。
4、腳手板要鋪滿、綁牢、無探頭板，并要牢固地固定在腳手架的支撐上，腳手架的任何部分均不得與模板相聯(lián)，翻腳手板應兩人由里往外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。
5、腳手架的外側(cè)、斜道和平臺，要綁1米高的防護欄桿和釘18厘米高的擋腳板或防護立網(wǎng)，敷設的安全設施應經(jīng)常檢查，確保操作人員和小型機械安全通行。
6、腳手架上的材料和工具要堆放整齊，積雪和雜物應及時清除。有坡度的腳手板，要加防滑木條。
7、在洞口搭設挑架（外伸腳手架），斜桿與橋面一般不大于30度，并應支承在建筑物的牢固部分，挑架所有受力點都要綁雙扣，同時要綁防護欄桿。
8、搭設在水中的腳手架，應經(jīng)常檢查受力沖刷的情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形或沉陷應及時加固。在腳手架上作業(yè)人員應配帶救生設備。
9、吊藍應嚴格按照設計圖紙進行安裝。懸掛吊藍的鋼絲繩繞挑梁不得少于三圈，步頭的卡子不得少于三個，每個吊藍不少于兩根保險繩，每次提升后要將保險繩子與吊藍卡牢固定。鋼絲繩不得與建筑物或其它構(gòu)件磨擦，靠近進應用墊物或滑輪隔開。散落在上面的雜物要隨量清除。用手板葫蘆升降的吊藍，操縱時嚴禁同時扳動前進桿與返向桿，降落時要先取掉前進桿的上套管，然后扳向桿徐徐降落。
10、用鋼管搭設井架，相鄰兩立桿接頭錯開不少于50cm，橫桿和剪刀撐（十字撐）要同時安裝，滑軌必須垂直，兩軌間距誤碼差不得超過10mm。
11、腳手架、安裝完畢，必須經(jīng)施工負責人驗收合格后方準使用。
13、拆除腳手架，一步一清，不準上下同時作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐、應先拆中間扣，再拆兩頭扣，吊中間操作人往下順桿子。
14、拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應向下傳遞或有繩吊下，禁止往下投扔。
15、架子高度在7m以上或無法設支桿時，每高4m，水平每隔7m，腳手架必須同建筑物連接牢固。
（1）拉頂點必須滿足架子的穩(wěn)定要求，水平距離宜小于6m一個拉頂點，垂直距離不小于4m或每層一個，拉結(jié)占必須設在立桿與大橫桿的結(jié)點上。
（2）對于18m以上的高層腳手架要有卸荷措施的設計方案，卸荷的形式一般為三種；一是懸吊式，在結(jié)構(gòu)以60度角懸掛架子；二是挑平式，從結(jié)構(gòu)中水平挑支架子；三是撐頂式，將架子荷載經(jīng)撐桿傳到結(jié)構(gòu)和地面。
（3）卸荷以15-18m為一段，不平距離應根據(jù)設計方案確定，若卸到建筑物上荷載多，則水平距離應密集，若少，則可適當放寬。
16、壓欄子（拋撐）的間距不得超過7根立桿，超過三步高度時，每隔三步應綁一道馬梁，并加反壓欄子。斜桿與地面的夾角宜為45度。
17、馬道（坡道）
（1）馬道搭設坡度以其馬道使用而定，若是運料馬道坡為1:6（高:長）。若為人行馬道坡度是1:3（高:長）。
（2）馬道的寬度也分運料和人行兩類，過產(chǎn)馬道不小于1.5m，人行馬道不小于1m。
（3）馬道腳手板鋪嚴后，須加厚為3cm，間距不大于30cm的防滑條。
（4）之字形馬道轉(zhuǎn)彎處應搭設休息平臺，寬度不小于1.5cm。平臺處應綁剪刀撐或八字戧。
（5）馬道及平臺必須支搭欄桿和擋腳板。
18、砌筑里腳手架鋪設寬度不能小于1.2m，高度應保持低于外墻20cm，里腳手的支架間距不得大于1.5m，支架底腳要有墊木塊，并支在能承受荷重的結(jié)構(gòu)上，搭設雙層架時，上下支架必須對齊，同時支架間距應綁斜撐拉固。
19、腳手架，凡高度10~15m的要設一組纜風繩（1~6根），每增高10m加設一組。在搭設時應先設臨時纜風繩，待固定纜風繩設置穩(wěn)妥后，再拆臨時纜風繩，纜風繩與地面的角度應為45~60度，要單獨牢固地拴在地錨上，并用花藍螺絲調(diào)節(jié)松緊，調(diào)節(jié)時必須對角交錯進行，纜風繩禁止拴在樹木、電桿等物體上。
c、鋼筋機械加工時應注意以下幾點：
1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁灑后作業(yè)。
2、鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊。
3、鋼筋施工場地應滿足作業(yè)需要，機械設備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應對機械設備進行檢查，照明燈具必須加網(wǎng)罩。
4、鋼筋調(diào)直及冷拉場地應設置防護擋板，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固。人工絞磨拉直，不準用胸肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開。
5、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。
6、人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體，切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設置防護箱籠罩。
7、采用人工錘擊切斷鋼筋時，鋼筋直徑不宜超過20mm，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。
8、鋼筋切斷機作業(yè)前，應先進行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方能進行切斷作業(yè)，切長料時應有專人把扶，切短料時要鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑少而結(jié)束切割。
9、多人合運鋼筋，起落、轉(zhuǎn)、停運作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。
d、鋼筋調(diào)直機使用時應注意以下幾點：
1、安裝承受架時，承受架料槽中心線對準導向筒，調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
2、安裝完畢后，應行檢查電氣系統(tǒng)及其元件不無損壞，機器連接零件是否牢固可靠，各轉(zhuǎn)動部分是否靈活，確認各部分正常后，方可進行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)中應檢查軸承溫度，查看錘頭，切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認無異常狀況時，方可進料，試驗調(diào)節(jié)器直和切斷。
3、按所需調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊，曳引輪及偉動速度。調(diào)直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2-5mm，曳引輪槽寬，應和所需調(diào)直鋼筋的直徑相符。
4、必須注意調(diào)整調(diào)直塊，調(diào)直筒內(nèi)，一般設有五全調(diào)直塊，第1.5兩個調(diào)直塊4須放在中心線上，中間三個可偏離中心線，先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經(jīng)過試調(diào)直，如鋼筋仍有慢彎，逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。
5、切斷三、四根鋼筋后，停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。
6、導向筒前部，應安裝一根長度為1m左右的鋼管。需調(diào)直的鋼筋應先穿過該鋼管，然后穿入導向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時其端頭彈出傷人。
7、在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋，以防止開動機器后調(diào)直塊飛出傷人。
8、機械上不準堆放物體，以防機械震動落入機體。
9、鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離，機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。嚴禁帶手套操作。
10、鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。
e、鋼筋切割機使用時應注意以下幾點：
1、使用前應查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動刀間水平間隙以0.5~1mm為宜。
2、必須確認空載試運轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。
3、斷料時，必須將鋼筋握緊，應在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋端擺動或彈出傷入。
4、切短鋼筋時，必須用鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。
5、嚴禁切斷規(guī)定范圍內(nèi)的鋼材，燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。
6、機械運轉(zhuǎn)正常，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15cm。活動刀片前進時禁止送料。
7、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力，切斷低合金鋼筋等特種鋼筋應用高硬度刀片。
8、切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。
9、切料機旁應設放產(chǎn)臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。
10、接磅料工作臺面應砌下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。
11、啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。
12、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
13、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停滯不前機檢修。
14、作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。
f、鋼筋彎曲機使用時應注意以下幾點：
1、使用前，應對鋼筋彎曲機進行全面檢查，并進行空載試運轉(zhuǎn)。
2、機身應有接地或接零，電源不允許直接接在按鈕上，應另裝開關(guān)箱。
3、不準在動轉(zhuǎn)中更換中心軸，工作盤轉(zhuǎn)方向配合，運轉(zhuǎn)過程中加油或按抹機床。
4、鋼筋的放置要和擋鐵軸，工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合，不要放反。
5、不直的鋼筋，禁止在彎曲機上彎曲，以防發(fā)生事故。
6、變曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑，根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。
7、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)站人，彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
8、鋼筋要巾緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯。
9、彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
10、調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭，加油和清理，必須停機后進行。
11、工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。
12、加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。
13、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應無損壞和裂紋，防護罩堅固可靠，經(jīng)空動轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)。
14、作業(yè)時，將鋼筋零彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。
15、作業(yè)中，嚴禁更換芯軸，銷子和彎換角度，以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。
16、彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋的直徑，根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。
17、彎曲高強度鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算是大限制直徑并調(diào)換相應的芯軸。
18、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)站人，彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
19、轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。
g、鋼筋綁扎時應注意以下幾點：
1、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。柱、梁板鋼筋綁扎時，作業(yè)人員須有可靠穩(wěn)妥的平臺欄護，并系好安全帶。
2、綁扎立柱、梁、鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4主以內(nèi)，重量不大，可在地面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應搭設工作臺，柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。
3、綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬登架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬登。
4、高處作業(yè)（2m以上）綁扎柱、梁，橋面鋼筋時，需搭設腳手架、操作臺或搭設外掛架或安全網(wǎng)后方繼續(xù)施工。
5、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以內(nèi)始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。
h、機務班和砼工在澆灌砼時應注意以下幾點：
1、攪拌機的操作人員上下班時必須交接清楚，嚴禁灑后操作。
2、攪拌機的操作人員嚴禁坐或站在圍欄上，上下攪拌機的操作平臺時必須注意自身安全，必須檢查操作平臺是否可靠，確保安全可靠后方可使用。
3、所有用電設備的操作人員，用電完畢后，必須關(guān)閉電源。如發(fā)生突然停電，應先切斷各自電源，防止突然來電造成機械傷人。
4、現(xiàn)場電工在下班時，必須關(guān)閉所有用電設備電源，并將配電箱鎖好，防止下班時非操作人員亂開設備，造成人身安全。
5、攪拌機應設置在平坦的位置，用方木墊付起前后輪軸，空試轉(zhuǎn)作一切正常方可使用，使用停機后，鼓筒清洗干凈，筒內(nèi)無積水。
6、使用平板震動棒的作業(yè)人員就穿膠鞋戴絕緣手套，震搗設備應有開關(guān)箱，有漏電保護器。
7、車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。
8、澆筑砼所使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應有防身欄桿，嚴禁直接站在溜槽幫上操作。
9、用輸送泵輸送混凝土，管道接頭，安全閥必須完好，管理的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。
10、澆灌框架，梁、柱砼，應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。
11、澆搗拱形結(jié)構(gòu)，應自兩邊拱腳對稱同時進行，澆梁，洞口臨邊應設防護措施，搭設操作平臺，以防墜落。
12、使用震動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。
13、夜間澆灌砼時應有足夠的照明設備。
14、操作人員必須注意自身安全。
15、向攪拌機內(nèi)傾倒水泥時，為減少粉塵飛揚應加設護板，水泥紙片及線繩應清理干凈。
16、機械上料時，在鏟斗（或拉鏟）移動范圍內(nèi)不得站人。鏟斗下方嚴禁有人停留和通過。
17、結(jié)束作業(yè)時，應將料斗放下，落放斗坑或平臺上。
18、汽車吊或桅桿吊斗灌筑砼時，運送、卸料，應由專人指揮。
i、攪拌機使用應注意以下幾點：
1、新機使用前應按照混凝土攪拌機使用說明書的要求。對各系統(tǒng)和部件逐項進行檢驗及必要的試運轉(zhuǎn)?？哲囘\轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作，制動，確認正常，方可作業(yè)。
2、攪拌站應按設計要求，安裝在具有足夠承載力，堅固、穩(wěn)定的基座上，當常期使用時，應埋制地腳螺栓，如短期使用，可在機座下鋪設木枕或找平放穩(wěn)。操作處應設作業(yè)平臺及防護欄桿。
3、攪拌站的電氣設備和線路，應絕緣良好。機械設備外露的轉(zhuǎn)動部分，應設防護裝置。
4、對于移動式砼攪拌機，應安裝在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢，并保持水平而輪胎下受力。如果使用時間超過三個月以上時，應將輪胎卸下。
5、攪拌站的機械設備安裝完畢后，要檢查離合器、制動器。升降器是否靈活可靠；軌道滑輪是否良好，鋼絲繩有無斷裂或損壞等，并經(jīng)過試轉(zhuǎn)，全部機械達到正常后，方可作業(yè)。
6、砼攪拌機起動后，應使用攪拌筒達到正常動轉(zhuǎn)后進行上料，上料后要及時加水，添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸了出后才能進行。不得中途停機或滿載荷時起動攪拌機，反轉(zhuǎn)出料者除外。
7、在砼攪拌機使用中，切勿使砂石落入機器運軒部分中去，以免使運轉(zhuǎn)部件卡住損壞。
8、作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)故障不能運轉(zhuǎn)時，應立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)混凝土消除干凈，然后進行檢修。
9、作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需要進入筒內(nèi)清洗時必須切斷電源，設專人在外監(jiān)護，或卸去熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。
10、斗的搖把，應用銷子固定，以免入進到筒內(nèi)清洗時，身體碰觸搖把使料斗提升，以生擠壓事故。
11、作業(yè)后，應將料斗降落到料斗坑，如須升起則應用鏈條扣牢。
12、攪拌的混凝土骨料應嚴格篩選，最大粒徑不得超過允許值，以防卡料。每次攪拌時加入攪拌筒販物料，不應超過規(guī)定的進料容量，以免動力過載。
13、攪拌葉片和攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應經(jīng)常檢查是否符合規(guī)定要求。當間隙超過標準時，會使用筒壁和筒底粘結(jié)的殘料層過厚，增加清洗時困難并降低攪拌效率，如攪拌葉片磨損，應及時調(diào)整，修補或更換。
j、機械操作與保養(yǎng)應注意以下幾點：
1、建立和執(zhí)行專人專機負責制，并定期檢查和維修保養(yǎng)。
2、對電氣設備不帶電的外露導電部分，應做保護接零，對產(chǎn)生振動的設備其保護零線的連接點不少于兩處。
3、每一臺電動建筑機械或手持電動工具的開關(guān)箱內(nèi)，應裝設過負荷、短路、漏電保護裝置。
4、焊接機械應放置在防雨和通風良好的地主。焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品，進線處必須設置防護罩，使用焊接機械必須按規(guī)定穿戴防護用品。
5、機械操作=要束緊袖口。機械和動力機的機座必須穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動的危險部位要安設防護裝置。
6、電動設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，設置單一開關(guān)，遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。
7、施工機械和電氣設備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應停機檢查，不得在動轉(zhuǎn)中修理。
8、電氣儀表，管道和設備試運轉(zhuǎn)應嚴格按照單項安全技術(shù)措施進行，運轉(zhuǎn)時不準清洗，修理時嚴禁將頭手伸機械行程范圍內(nèi)。
9、受壓容器應有安全閥，壓力表，并避免暴曬，氧氣瓶嚴防沾染油脂，乙炔發(fā)生器，液化石油氣，必須有防止回火的安全裝置，乙炔與氧氣瓶間距不得小于5m，與動火間隔不小于10m。
10、各機械操作人員，必須嚴格遵守各機械操作規(guī)程，嚴禁酒后操作，上班前要嚴格檢查防護裝置和機械運轉(zhuǎn)是否良好，合格后方可操作。
11、建立交接班和機組負責制。
12、加強日常保養(yǎng)，班后例行清洗加潤滑油，緊固螺絲的日常保養(yǎng)。
13、對各種動轉(zhuǎn)機械必須根據(jù)各種機械定期的動轉(zhuǎn)保養(yǎng)時間進行保養(yǎng)，必要時強行停機保養(yǎng)。
14、各類機械安裝后必須經(jīng)過驗收和技術(shù)交底后方可使用。
15、機械修理時，應選擇平坦堅實地點、停放、支撐牢固和楔緊，使用千斤頂時，必須用支架墊穩(wěn)。
16、多保操作的工作臺，中間應設防護網(wǎng)，對面方向操作時應錯開。
17、檢修中的機械應有“正在修理、禁止開動”的標志示警，非檢修人員，一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中準將手伸進齒輪箱或用手指找下對孔。
18、試車時應隨時注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應立即停車。
19、施工機械必須執(zhí)行定機、定人、定保養(yǎng)。
k、施工處在進行高處作業(yè)時，應注意以下幾點：
1、每個工程項目在編制施工組織設計和施工方案時，要列入不敷出該項目所涉及到高處作業(yè)的各項安全技術(shù)措施，并要盡量采取地面作業(yè)，減少各種高處作業(yè)。
2、攀登和懸空作業(yè)（如架子工、結(jié)構(gòu)安裝工等）人員危險性都比較大，因而對此類人員應該通過培訓和考試，取得合證件后再持證上崗。
3、高處作業(yè)人員，一般每年需要進行一次體格檢查?；加行呐K病、高血壓、精神病、闐癇病等不適合從事高處作業(yè)的人員，不可安排他們從事這類作業(yè)。對患有心臟病、高血壓、精神病等不適合從事高處作業(yè)的人員，不得安排從事這類作業(yè)，嚴禁灑后高空作業(yè)。
4、各班組工長必須對各作業(yè)班組工人進行高處作業(yè)的安全技術(shù)交底。
5、高處作業(yè)人員在各項安全技術(shù)措施和人身防護用品未解決和落實之前不得進行施工，對各種用于高處作業(yè)的設施和設備，在投入使用前，要一一加以檢查，經(jīng)確認完好后，才能投入使用。
6、上班時必須戴好安全帽，扣好帽帶，系好安全帶，高處作業(yè)人員的衣著要靈便，但決不可赤膊裸身，腳下要穿軟底下防滑鞋，決不能穿著拖鞋、硬底鞋帶釘易滑的靴鞋，操作時要嚴格遵守各項安全操作規(guī)程和勞動紀律。
7、高處作業(yè)中所用的物料應該堆放平穩(wěn)，不可置放在臨邊或洞口附近，也不可妨礙通行和裝卸，對作業(yè)中的走道、通道板和登高用具等，都應隨時加臺清掃干凈。拆卸下的物體、剩余材料和廢料等都要加以清理和及時運走，不得過且過任意亂置或向下丟棄，傳遞物件時不能拋擲。各施工作業(yè)場所內(nèi)，凡有墜落可能的任何物料，都要一律先行撤除或者加固定以防跌落傷人。
8、高處作業(yè)必須設置安全標志，張掛安全網(wǎng)等各種專項措施。
9、施工過程中若發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全設施有缺陷或隱患，務必及時報告并立即處理解決，對危及人身安全的隱患，應立即停止作業(yè)。所有安全防護設施和安全標志等，任何人都不得毀損或擅自移位和拆除，有些確因施工需要而暫時拆除或移位的都要報經(jīng)施工負責人審批后才能動手拆移，并在工作完畢后即行復原。
10、在高處作業(yè)高聳建筑物的施工中，還應設置安全可靠的避雷裝置，以防止施工人員發(fā)生觸電事故。
11、高處作業(yè)的安全防護設施在完成后應按類別逐項加以查驗并且做好記錄，隨著工程的向上進展，高處作業(yè)的工作量還會隨之而增多，這時應采取定期、不定期的檢查。
l、施工處在進行臨邊作業(yè)時，應注意以下幾點：
1、各工長、架子班班長必須對各作業(yè)班組工人進行臨邊作業(yè)的安全技術(shù)交底，并作好交底記錄。
2、在進行臨邊作業(yè)時，必須設置牢固可行的安全防護措施，不同的臨邊作業(yè)場所，需設置不同的防護設施，這些設施主要為防護欄桿和安全網(wǎng)。
3、臨邊防護用的欄桿由欄桿柱和上下兩道橫桿組成。
4、用鋼管做欄桿時，應采用φ48~51mm×2.7~3.5mm的腳手鋼管，并用相同口徑的扣件或電焊固定。
5、防護欄桿在構(gòu)造上緊密而不動搖，能夠承受可能的突然沖擊，阻擋住人員在可能狀態(tài)下的下跌和防止物料的墜落，還要有一定的耐久性。
6、防護欄桿上桿離地的高度規(guī)定在1~1.2m，上桿離地高度為0.5~0.6m，橫桿長度大于2m時，必須加設欄桿柱，以免橫桿受力后撓曲過甚產(chǎn)生險情，造成滑跌。
7、欄桿柱在橋面固定時，可采用預埋件與鋼管下端焊牢。
8、欄桿的結(jié)構(gòu)及橫桿與欄桿柱的連接，其整體構(gòu)造應該使防護欄桿在其上桿的任何處，能經(jīng)受任何方向的1000n的外力，當欄桿所處位置有發(fā)生人群擁擠、車輛沖擊或物體碰撞等可能時，還要加大橫桿截面可加密柱的距離，以提高其強度和剛度。
9、防護欄桿要自上而下有小網(wǎng)眼安全網(wǎng)封閉，或在欄桿下邊加扎嚴密固定的擋腳笆或擋腳板。擋腳笆高度應不低于40cm，擋腳板高度應不低于18cm，擋腳笆與擋腳板面上如有孔眼，應不大于25mm。板與笆的下沿離底面的空隙不大于10mm。
10、當臨邊的外側(cè)面臨街道、或其他有人流經(jīng)過的場所，除設置必要的防護欄桿外，敞口立面還要滿掛安全網(wǎng)或以其他可靠的安全措施作全封閉防護。
m、臨時用電應注意以下幾點：
1、配電箱要有專人（電工）負責，其它任何人不得擅自打開亂接線。
2、配電箱，開關(guān)箱應采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，鐵板的厚度應大于1.5mm，并能防雨防塵。
3、總配電箱應設在電源的地區(qū)，分配電箱應裝設在有電設備負荷相對集中的地區(qū)，分配電箱與開關(guān)箱距離不得超過30m，開關(guān)箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3m。
4、總配電箱應裝設總隔離開關(guān)，總?cè)蹟嗥饕约奥╇姳Ｗo器，總開關(guān)電器的額定值，動作定值與分路開關(guān)電器的額定值，動作定值相適應。
5、動力配電箱與照明配電箱宜分開設置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動力和照明線路應分路設置。
6、配電箱，開關(guān)箱應裝設端正、牢固，移動式分配電箱，開關(guān)箱應裝設在固定的支架上，固定式分配電箱，開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離應大于1.3m，小于1.5m，移動式分配電箱，開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離不小于0.6m，小大于1.5m。
7、配電箱內(nèi)的電器安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣電器安裝板上，然后整體堅固的配電箱箱體內(nèi)，金屬板與配電箱箱體應用電線連接，配電箱和開關(guān)箱的金屬箱體，金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器不應帶電金屬底座。
8、配電箱金屬外殼有可靠接地，接零，接地線必須用多股銅芯線及專用接地線，接地電阻不得大于4ω。保護零線應通過接線端子連接。
9、配電箱引入、出線應加護套分路成束，電纜不得有老化、破皮、漏稅電，電纜橫穿道路時，應采用保護措施，和開關(guān)箱的連接應采有絕緣導線，接頭不得松動，不得有外露帶電部分。進出線，并做好防水彎，導線束不得與箱體進出口直接接觸，移動式配電箱和開關(guān)箱的進出線采用橡皮絕緣電纜。
10、配電箱，開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好，不準使用破損，不合格的電器。配電箱，開關(guān)箱內(nèi)不得掛接其它臨時用電設備。
11、必須實行“一機一閘一觸保”制，嚴禁用同一開關(guān)電器直接控制兩臺以上用電設備（含插座）。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設漏電保護器。靈敏度的檢查由專職電工負責，按時檢查并做好記錄及交接班記錄。
12、所有配電箱應標明其名稱、用途，并作業(yè)分路標記。
13、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)應配鎖，安全標志，箱內(nèi)無雜物，積灰，接線牢固整齊，移動式配電箱離地有0.6m。
14、漏電開關(guān)開閘后，必須檢查原因后，方可送電。
15、電工必須隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，遇到難以解決問題及向項目部匯報，并作定期檢查記錄（接地電阻每月一次，漏電保護器每周一次）。
交底人
被交
底人
第4篇 掛網(wǎng)噴錨-安全交底
交底內(nèi)容:
1.高空作業(yè),所有上架作業(yè)人員務必按規(guī)范要求系好安全帶、安全繩,戴好安全帽,謹防高空墜落及墜物傷人。
2.施工機具應布置在安全地帶,以免高空墜物傷人。
3.施工中定期檢查電源線路和設備電器部件,確保用電安全。
4.噴射混凝土施工作業(yè)中,要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5.處理機械故障時,必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前,應通知有關(guān)人員。
6.噴射作業(yè)中處理堵管時,應將輸料管順直,必須緊按噴頭,疏通管路的工作風壓不得超過0.4mpa。
7.噴射混凝土施工用的工作臺架應牢固可靠,必要時設置安全欄桿。
8.非操作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū)。施工中,噴頭和注漿管前方嚴禁站人。
9.為減小粉塵濃度,在保證順利噴射的條件下,增加骨料含水量。
10.噴射混凝土作業(yè)人員工作時,應配戴防塵口罩等防護工具。
第5篇 掛網(wǎng)噴錨技術(shù)及安全交底
交底單位：中鐵四局建筑公司阜陽北路集資樓項目部編號：
| 工程名稱 | 中鐵四局四公司阜陽北路生活區(qū)18#、19#樓 | |||||||||||||||||||||||||
| 設計文件圖號 | 基坑支護圖 | |||||||||||||||||||||||||
| 施工部位 | 基坑四周邊坡 | |||||||||||||||||||||||||
| 交底日期 | 2012年4月2日 | |||||||||||||||||||||||||
| 技術(shù)交底內(nèi)容： 一、施工準備 1．檢查噴錨各項設備運轉(zhuǎn)是否正常，各項電器設備是否安全可靠。各項原材料進廠取樣送檢合格后方可投入使用。 2．邊坡采用人工配合挖掘機刷坡，清除邊坡上表面浮土和松石，使邊坡及坡頂大致平整。 3、材料方面：首先對水泥、砂、石、水等質(zhì)量進行檢驗合格；砂、石應過篩并應事先沖洗干凈，砂、石含水率應符合要求。為控制砂石含水率一般要設置防水棚，干燥的砂子應當撒水。 4、機械及管路方面：噴射機、砼攪拌機、運輸機等在使用前，都應檢修完好，管路及接頭要保持良好，要求風管不漏風，水管不漏水。 5、開挖出的基坑面應清理出圍護樁面砼，樁間網(wǎng)噴厚度作好標志，防止噴砼侵入主體。 6、噴射砼邊界放樣方法：在冠梁及擋墻施工時在冠梁或擋墻上標注尺寸線，以用來掛重錘球測定噴射砼的邊界線。 二、坡面掛網(wǎng) 1．根據(jù)設計要求土釘按2m間距布置，孔深允許偏差±50mm、孔距允許偏差±100mm、成孔傾角允許偏差±5% 。 2、在布設鋼筋網(wǎng)前，必須初噴一層砼再鋪設鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)使用鉚釘打入樁體或直接與樁體內(nèi)主筋焊接，連接成整體； 3、鋼筋網(wǎng)保護層厚度不應小于3cm，在噴射前鋼筋必須進行清除污銹。 4．鋼絲網(wǎng)密貼坡面，使用u型鋼筋固定牢固，鋼絲網(wǎng)搭接寬度不小于10cm。 三、噴射混凝土 1．噴射工藝 干噴砼是將集料、水泥按設計比例拌和均勻，用干式噴射機壓送拌和好的混合料到噴頭處，再在噴頭上添加水后噴出，其工藝流程如圖3.1所示。
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第6篇 掛網(wǎng)噴錨安全交底
交底內(nèi)容：
1．高空作業(yè)，所有上架作業(yè)人員務必按規(guī)范要求系好安全帶、安全繩，戴好安全帽，謹防高空墜落及墜物傷人。
2．施工機具應布置在安全地帶，以免高空墜物傷人。
3．施工中定期檢查電源線路和設備電器部件，確保用電安全。
4．噴射混凝土施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5．處理機械故障時，必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前，應通知有關(guān)人員。
6．噴射作業(yè)中處理堵管時，應將輸料管順直，必須緊按噴頭，疏通管路的工作風壓不得超過0.4mpa。
7．噴射混凝土施工用的工作臺架應牢固可靠，必要時設置安全欄桿。
8．非操作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管前方嚴禁站人。
9．為減小粉塵濃度，在保證順利噴射的條件下，增加骨料含水量。
10．噴射混凝土作業(yè)人員工作時，應配戴防塵口罩等防護工具。
第7篇 掛網(wǎng)噴錨技術(shù)、安全交底
交底單位:中鐵四局建筑公司阜陽北路集資樓項目部編號:
工程名稱
中鐵四局四公司阜陽北路生活區(qū)18#、19#樓
設計文件圖號
基坑支護圖
施工部位
基坑四周邊坡
交底日期
2022年4月2日
技術(shù)交底內(nèi)容:
一、施工準備
1.檢查噴錨各項設備運轉(zhuǎn)是否正常,各項電器設備是否安全可靠。各項原材料進廠取樣送檢合格后方可投入使用。
2.邊坡采用人工配合挖掘機刷坡,清除邊坡上表面浮土和松石,使邊坡及坡頂大致平整。
3、材料方面:首先對水泥、砂、石、水等質(zhì)量進行檢驗合格;砂、石應過篩并應事先沖洗干凈,砂、石含水率應符合要求。為控制砂石含水率一般要設置防水棚,干燥的砂子應當撒水。
4、機械及管路方面:噴射機、砼攪拌機、運輸機等在使用前,都應檢修完好,管路及接頭要保持良好,要求風管不漏風,水管不漏水。
5、開挖出的基坑面應清理出圍護樁面砼,樁間網(wǎng)噴厚度作好標志,防止噴砼侵入主體。
6、噴射砼邊界放樣方法:在冠梁及擋墻施工時在冠梁或擋墻上標注尺寸線,以用來掛重錘球測定噴射砼的邊界線。
二、坡面掛網(wǎng)
1.根據(jù)設計要求土釘按2m間距布置,孔深允許偏差±50mm、孔距允許偏差±100mm、成孔傾角允許偏差±5% 。
2、在布設鋼筋網(wǎng)前,必須初噴一層砼再鋪設鋼筋網(wǎng),鋼筋網(wǎng)使用鉚釘打入樁體或直接與樁體內(nèi)主筋焊接,連接成整體;
3、鋼筋網(wǎng)保護層厚度不應小于3cm,在噴射前鋼筋必須進行清除污銹。
4.鋼絲網(wǎng)密貼坡面,使用u型鋼筋固定牢固,鋼絲網(wǎng)搭接寬度不小于10cm。
三、噴射混凝土
1.噴射工藝
干噴砼是將集料、水泥按設計比例拌和均勻,用干式噴射機壓送拌和好的混合料到噴頭處,再在噴頭上添加水后噴出,其工藝流程如圖3.1所示。
細集料
粗集料
水泥
外加劑
攪拌機
干式
噴射機
水
壓縮空氣
噴頭頭
圖3.1 網(wǎng)噴混凝土施工工藝流程
2.噴射砼原料及砼的攪拌
2.1原材料要求:
編號
材料
技術(shù)性一般要求
1
水泥
優(yōu)先使用普通硅酸水泥,標號為42.5
2
細骨料
中粗砂,細度模數(shù)≥2.5,含水率5%~7%
3
粗骨料
卵石或碎石、粒徑≤15mm
4
水
飲用水
2.2.水灰比宜為:0.42~0.45,含砂率宜控制在50%~60%,外加劑的添加量應通過實驗室確定。其配分比一經(jīng)測試確定,不能隨意更改。
3.噴射砼作業(yè)
3.1.噴射工作要嚴格控制水灰比,使噴層表面平整光滑、無干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。
3.2.噴錨作業(yè)前,對機械設備、風、水管路,輸料管路和電纜線路進行全面的檢查及試運營。在未上砼拌和料之前,先開高壓風及高壓水,如噴嘴風壓正常,噴出來的水和高壓風應呈霧狀。如噴嘴風壓不足(適宜的風壓一般為0.1~0.15mpa),可能是出料口堵塞;如噴嘴不出風,可能是輸料管堵塞。這些事故都應及時排除,然后再開電動機。先進行空轉(zhuǎn),待噴機運轉(zhuǎn)正常后再開始投料、攪拌和噴射。
3.3.噴射作業(yè)開始時,先送風,后開機,再給料;結(jié)束時,應先待料噴完后,再關(guān)風。
3.4.噴射混凝土作業(yè)分段分片進行。噴射作業(yè)自下而上,先噴鋼筋網(wǎng)與圍護樁間隙部分,后噴鋼筋網(wǎng)間部分。第一層噴射厚度為3cm,第二層應在第一層凝固后或間隔一小時后噴射,厚度為3cm 。噴射路線應自下而上,呈“s”形運動;噴射時,噴頭作連續(xù)不斷的圓周運動,并形成螺旋狀前進,后一圈壓前一圈三分之一。
3.5.噴射作業(yè)時,噴頭距受噴面距離宜為0.6~1.2m,噴射機要求風壓為0.3~0.5mpa。
3.6.有條件時,宜將噴頭固定在機械手上進行噴射作業(yè);條件不許可,需采用人工撐握噴頭時,應由兩人共同操作噴頭。
3.7.噴頭與受噴面保持垂直,如遇受噴面被鋼筋網(wǎng)片、格柵覆蓋時,可將噴頭稍微偏斜10°~20°,并應減小噴頭至受噴面的距離,保證鋼筋網(wǎng)片保護層厚度不小于3cm。
3.8.噴射混凝土詳見圖2-4 噴射混凝土施工工藝示意圖
圖2-4噴射混凝土施工工藝示意圖
3.9.對砂層地段進行噴射作業(yè)時,應首先緊貼砂層表面鋪掛鋼筋網(wǎng),并用鋼筋沿環(huán)向壓緊后再噴射。
3.10.對有水地段進行噴射時,先從遠離滲漏水處開始,逐漸向滲漏處逼近,將散水集中,安設導管或盲溝引流,排到集水坑,再向滲漏處逼近噴射。
4.施工要點及注意事項
4.1.噴射混凝土終凝后2小時內(nèi),應根據(jù)氣候條件進行噴水養(yǎng)護,連續(xù)養(yǎng)護3天以上。
4.2.噴射砼作業(yè)在滿足《噴射混凝土加固技術(shù)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的基礎上,遵守以下幾點:
①噴射砼必須用噴射充填密實,樁間不得存在浮土,保證厚度和強度。
②噴射砼分層噴射時,后一層噴射在前一層砼終凝后進行,若終凝后1h以上再次噴射砼時,受噴面應用風、水清洗。
③試驗室負責優(yōu)選噴射砼的配合比與現(xiàn)場控制,噴射施工前先進行試噴,試噴合格后再投入噴射施工。
④每次噴砼完畢后,即時檢查厚度,若厚度不夠需進行補噴達到設計厚度。
⑤堅決禁止將回彈料做為噴射料使用。
⑥噴射砼的回彈率,邊墻不應大于15% 。
⑦堅決實行“四不”制度,即
a.噴砼工序不完,不得進行開挖;
b.噴砼厚度不夠不前進;
c.砼噴射后發(fā)現(xiàn)問題未解決不前進;
d.監(jiān)測結(jié)果表明不安全不前進。
⑧噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時,必須將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。
四、質(zhì)量控制及保證措施
1.噴錨施工是一項技術(shù)含量較高的工作,它的質(zhì)量要求也較嚴,施工過程中加強質(zhì)量管理,開展經(jīng)常性的質(zhì)量檢查,每道工序完成后均應及時進行工序驗收,未驗收的工序不得從事下道工序。
2.泥、砂、石料、鋼筋和鋼筋網(wǎng)的驗收嚴格按規(guī)范進行,不合格的材料嚴禁使用。每批進場材料均應認真檢驗,取樣試驗合格后方可使用。
3.所有的機械設備在施工前都應進行檢修和試用,保證施工時機械設備處于良好的運行狀態(tài)。
4.施工時應做好現(xiàn)場原始記錄,準確地記錄下施工全過程。
5.噴射時要經(jīng)常檢查噴層表面,查看是否有松動,下墜滑移等現(xiàn)象,噴砼達到一定強度后用錘輕擊砼面發(fā)現(xiàn)空鼓脫殼現(xiàn)象及時處理。
6.經(jīng)常檢查反彈現(xiàn)象,反彈如太大,應調(diào)整配比。
7.配合比應在室內(nèi)試驗確定,施工應嚴格按試驗設計配合比配料。
8.錨桿的位置、長度、孔徑均應按設計的規(guī)定執(zhí)行。
9.噴錨網(wǎng)施工應嚴格按信息法的要求進行,施工時應經(jīng)常向業(yè)主代表和監(jiān)理工程師反饋施工信息。
10.噴射時,噴嘴與受噴面的最佳距離、最佳角度應通過試驗確定。
五、質(zhì)量檢查內(nèi)容
1.進場的水泥、砂石料、鋼筋、鋼筋網(wǎng)和外加劑的質(zhì)量。
2.鉆機、噴射機、空壓機、泥漿泵、鉆具的狀態(tài)。
3.鉆孔工藝、孔徑、孔深、孔斜、孔位。
4.噴射砼的配比、厚度、強度、回彈率。
5.錨桿的長度、傾角、在鉆孔中的相應位置與鋼筋網(wǎng)和噴砼的連接。
6.注漿時水泥漿的配比、水灰比、注漿量、地層可灌性、水泥漿固結(jié)體強度。
7.噴嘴到受噴面的距離、角度、噴嘴運動軌跡。
六、安全與防護
1.高空作業(yè),所有上架作業(yè)人員務必按規(guī)范要求系好安全帶、安全繩,戴好安全帽,謹防高空墜落及墜物傷人。
2.施工機具應布置在安全地帶,以免高空墜物傷人。
3.施工中定期檢查電源線路和設備電器部件,確保用電安全。
4.噴射混凝土施工作業(yè)中,要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5.處理機械故障時,必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前,應通知有關(guān)人員。
6.噴射作業(yè)中處理堵管時,應將輸料管順直,必須緊按噴頭,疏通管路的工作風壓不得超過0.4mpa。
7.噴射混凝土施工用的工作臺架應牢固可靠,必要時設置安全欄桿。
8.非操作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū)。施工中,噴頭和注漿管前方嚴禁站人。
9.為減小粉塵濃度,在保證順利噴射的條件下,增加骨料含水量。
10.噴射混凝土作業(yè)人員工作時,應配戴防塵口罩等防護工具。
第8篇 掛網(wǎng)噴砼安全交底
交底內(nèi)容：
1. 所有人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。
2. 施工作業(yè)前必須認真檢查和處理支護作業(yè)區(qū)的浮土、危石，施工機具應布置在安全地帶；
3. 施工用作業(yè)臺架須牢固可靠，并設置安全欄桿。
4. 施工中須經(jīng)常檢查輸料管、接頭的磨損情況、當有磨損、擊穿或松脫現(xiàn)象時應及時處理；
5. 作業(yè)人員須帶防塵口罩、防護帽、防護眼鏡、防塵面具等防護用具，作業(yè)人員須避免直接接觸堿性液體速凝劑，不慎接觸后立即用清水沖洗。
6. 噴砼作業(yè)人員須觀察基坑上方環(huán)境，防止落物砸人；嚴禁將噴槍對準施工人員，以免突然出料時傷人。
7. 噴射作業(yè)時，如壓力表指針突然上升，并出現(xiàn)往復擺動時，可能有大石塊賭住噴射機噴出彎管，此時須立即停機排除，切勿將大石塊強行吹出。
8. 用震動疏通的方法處理噴管時，噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍，以免送風時噴槍甩動傷人。處理堵管時，料罐工作風壓不能超過0.4mpa。
9. 處理噴出彎管堵塞或清理料罐時，嚴禁在開動電機、分配盤運轉(zhuǎn)的情況下將手伸入噴出彎管或工作料罐內(nèi)；平行作業(yè)中處理堵管時，須通知附近工作人員避開噴槍出口方向。
10. 噴射手應配帶防護面罩或防護眼鏡、膠布雨衣和手套，洞內(nèi)工作人員帶防塵口罩，加速凝劑的工作人員應帶膠布手套。
11. 自覺遵守有關(guān)規(guī)定，遵紀守法，尊重業(yè)主和監(jiān)理。做好文明現(xiàn)場施工。密切搞好與項目部管理人員及工友的關(guān)系。創(chuàng)造良好的施工外部環(huán)境，確保工程施工的順利進行。
