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第1篇 場內(nèi)車輛駕駛:安全交底
一、危險源告知
1、具體人員
從事施工生產(chǎn)的場內(nèi)車輛駕駛司機(jī)主要有混凝土工班裝載機(jī)司機(jī)、混凝土運(yùn)輸車司機(jī)、預(yù)應(yīng)力工班農(nóng)用車司機(jī)。
2、工作環(huán)境
裝載機(jī)、混凝土運(yùn)輸車是梁場主要生產(chǎn)設(shè)備,也是大型機(jī)械設(shè)備。預(yù)應(yīng)力工班農(nóng)用車是預(yù)應(yīng)力工班使用頻繁的機(jī)械設(shè)備。
車輛作業(yè)工作存在夜間施工、冬季施工、夏季施工情況,也有遇到雨天、大風(fēng)、霜雪天氣情況。
3、重大危險源
(1)可能傷害他人
場內(nèi)生產(chǎn)區(qū)施工人員很多,車輛行駛時,可能出現(xiàn)人員傷亡安全生產(chǎn)責(zé)任事故,存在人員傷亡安全隱患。
(2)可能傷害自己
發(fā)生車輛行駛安全事故時,可能傷害司機(jī)本人,也存在亡人安全隱患。
二、場內(nèi)車輛司機(jī)安全生產(chǎn)要求
1、必須持證上崗。
2、司機(jī)必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度,遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,嚴(yán)格執(zhí)行大型設(shè)備安全管理制度,認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備檢查,規(guī)范填寫設(shè)備日檢記錄、交接班記錄、使用記錄等。
3、遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律,禁止酒后上崗,維修、檢查時高處作業(yè)必須系好安全帶,不得疲勞作業(yè)。
4、限速規(guī)定:場內(nèi)車輛行駛不得超過5km/h。
5、遵守國家交通安全法律法規(guī)。
三、混凝土罐車安全操作規(guī)程
1.操作人員必須經(jīng)過公安機(jī)關(guān)培訓(xùn)取得合格駕駛證;同時持有特種設(shè)備操作證者方可上崗。
2.工前要檢查動力輸出、工作機(jī)各部性能是否良好,有無水、電、氣、油的滲漏現(xiàn)象,液壓傳動系統(tǒng)的油壓、油量、油質(zhì)、油溫是否達(dá)到規(guī)定要求。轉(zhuǎn)向、制動、燈光等關(guān)鍵部位的有效性和可靠性,檢查操縱桿、控制閥是否靈活有效,輪胎氣壓是否正常。
3.行駛時要嚴(yán)格遵守交通規(guī)則;接長卸料槽必須翻轉(zhuǎn)后固定在卸料槽上,在轉(zhuǎn)至與車身垂直位置,用軸銷與支架固定,防止由于不固定而引起擺動,打傷行人或影響車輛運(yùn)行。在施工便道上行駛時最高時速不得超過20km/h;進(jìn)出混凝土攪拌站場地時,時速不得超過5km/h。
4.初次裝料前,先向攪拌筒內(nèi)裝少量水濕潤滾筒,然后倒出濕潤用水,使進(jìn)料暢通,可防止粘料。攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過8小時。
5.攪拌運(yùn)輸時,裝載混凝土的重量不得超過允許裝載量。
6.裝料前應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn),使筒內(nèi)的積水和雜物排出。
7.運(yùn)送途中,攪拌筒不得停轉(zhuǎn),以防產(chǎn)生初凝及離析現(xiàn)象。運(yùn)送時間不得超過攪拌站固定的時間,以保證混凝土質(zhì)量。
8.攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時,將操縱桿放至0位置,待攪拌筒停轉(zhuǎn)后,在將操縱桿放至反轉(zhuǎn)位置。
9.水箱的水要經(jīng)常保持裝滿,以防急用,冬季停車時要將供水系統(tǒng)放干凈。
10.車身、罐體內(nèi)外要保持清潔,不得有任何有礙罐體轉(zhuǎn)動的絲、帶纏繞。罐體清洗時頭、手不得伸入罐內(nèi)以免發(fā)生傷害事故。
四、裝載機(jī)司機(jī)安全技術(shù)交底
1、裝載機(jī)工作距離不宜過大,超過合理運(yùn)距時,應(yīng)由自卸汽車配合裝運(yùn)作業(yè)。
2、裝載機(jī)不得在傾斜度超過出廠規(guī)定的場地上作業(yè)。作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。
3、起步前,應(yīng)先鳴聲示意,宜將鏟斗提升離地0.5米。行駛過程中應(yīng)測試制動器的可靠性。并避開路障或高壓線等。除規(guī)定的操作人員外,不得搭乘其他人員,嚴(yán)禁鏟斗載人。
4、操作手柄換向時,不應(yīng)過急、過猛。滿載操作時,鏟臂不得快速下降。
5、在不平場地作業(yè)時,鏟臂放在浮動位置,可以緩解因機(jī)身晃動而造成鏟土?xí)r的擺動,保持相對的穩(wěn)定。
6、鏟頭偏載會造成鏟臂因受力不均而扭彎;鏟裝后未舉臂就前進(jìn),會使鏟臂撓度大而變形。
7、缺料時,如鏟斗伸出過多,或在大于3度的坡面上前傾卸料,都將使機(jī)械重心超過前輪傾覆點(diǎn),因失穩(wěn)而釀成事故。
8水溫過高,會使內(nèi)燃機(jī)因過熱而降低動力性能;變矩器油溫過高,會降低使用的可靠性,加速工作液變質(zhì)和橡膠密封件老化。
第2篇 管材吊裝、場內(nèi)運(yùn)輸與碼放作業(yè)-安全交底
一般要求:
(一)運(yùn)輸
1.運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整、堅實(shí)、無障礙物。沿線電力架空線路的凈高應(yīng)滿足運(yùn)輸安全距離要求。遇電力架空線路時,應(yīng)符合下表的規(guī)定。
施工現(xiàn)場機(jī)動車道與外電架空線路交叉時的最小垂直距離
外電架空線路電壓(kv)
1以下
1~10
35
距離(m)
6
7
7
2.運(yùn)輸前,應(yīng)根據(jù)管徑、質(zhì)量、長度選擇適宜的運(yùn)輸車輛。嚴(yán)禁超載、超高運(yùn)輸,并應(yīng)采取防止管子變形、損傷管外防腐層的措施。
3.運(yùn)輸車輛應(yīng)完好,防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效。運(yùn)輸前應(yīng)檢查,確認(rèn)正常
4.裝車時,管子、管件必須擋掩,管體與車廂必須捆綁連成一體,打摽牢固。嚴(yán)禁車廂內(nèi)乘人。
5.機(jī)動車、輪式機(jī)械在社會道路、公路上行駛應(yīng)遵守現(xiàn)行《中華人民共和國道路交通安全法》、《中華人民共和國道路交通安全法實(shí)施條例》的有關(guān)規(guī)定;在施工現(xiàn)場道路上行駛時,應(yīng)遵守現(xiàn)場限速等交通標(biāo)志的管理規(guī)定;超寬、超長、超高運(yùn)輸應(yīng)經(jīng)交通管理部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。
6.施工現(xiàn)場運(yùn)輸時,應(yīng)遵守現(xiàn)場限速規(guī)定;倒車應(yīng)先鳴笛,確認(rèn)車輛后方無人、無障礙物,方可倒車。
7.卸車時,必須檢查管子、管件狀況,確認(rèn)無坍塌、無滾動危險,方可卸車。
8.人工運(yùn)輸管材宜采用與管材相適應(yīng)的專用車輛;作業(yè)時應(yīng)設(shè)專人指揮,作業(yè)人員應(yīng)聽從指揮,動作一致;行駛應(yīng)緩慢、均勻,采取防傾覆措施,并應(yīng)避讓車輛、行人;裝卸管子時,抬運(yùn)、起落管子應(yīng)步調(diào)一致,放置應(yīng)均衡,綁扎必須牢固;雨雪天必須對運(yùn)輸?shù)缆凡扇》阑胧?/p>
9.使用滾杠運(yùn)輸無防腐層的管子時,作業(yè)人員應(yīng)站在管子兩側(cè),嚴(yán)禁將腳放在管子前進(jìn)方向調(diào)整滾杠,嚴(yán)禁直接用手操作,管子滾動前方嚴(yán)禁有人。
10.人工推移管材應(yīng)設(shè)專人指揮,推行速度不得超過行走速度;管前方嚴(yán)禁有人。上坡道應(yīng)設(shè)專人在管子后方一側(cè)備掩木,下坡道應(yīng)用拉繩控制速度;管子轉(zhuǎn)向時,作業(yè)人員不得站在管子前方或貼靠兩側(cè)。
11.運(yùn)輸前,應(yīng)根據(jù)管徑、質(zhì)量、長度選擇適宜的運(yùn)輸車輛。嚴(yán)禁超載、超高運(yùn)輸,并應(yīng)采取防止管子變形、損傷管外防腐層的措施。
12.運(yùn)輸塑料管時,不得拋、摔、滾、拖和碰觸尖硬物。
(二)碼放
1.管子碼放場地應(yīng)平整、堅實(shí)、不積水。運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)通暢。管子應(yīng)分類碼放排列整齊,各對方層底部必須擋掩牢固。周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)欄和安全標(biāo)志。
2.在電力架空線路下方不得碼放管子。
3.不得直接靠建(構(gòu))筑物碼放管子;在其附近堆放時,必須保持1m以上的安全距離;直徑1m(含)以上的管子應(yīng)單層放置,直徑1m以下的管子碼放高度不得大于1m。
4.需要在社會道路上碼放管子時,應(yīng)征得交通管理部門同意,并在管子周圍設(shè)圍擋或護(hù)欄和安全標(biāo)志。
5.管子碼放應(yīng)由專人指揮,作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,碼放時必須在下層擋掩牢固后,方可碼放上層。每層管子均應(yīng)擋掩牢固,取用管子必須自上而下逐層進(jìn)行,并應(yīng)及時將未取管子擋掩牢固。嚴(yán)禁從下方取管。
6.管子碼放高度應(yīng)遵守下表的規(guī)定:
管子碼放高度
管材種類
管徑(mm)
300~400
>400~500
600~800
900~1200
≥1400
混凝土及鋼筋混凝土管
4層
4層
3層
2層
1層
預(yù)應(yīng)力混凝土管
——
4層
3層
2層
1層
鑄鐵、球墨鑄鐵管
≤3m
鋼管
≤2m
塑料管
≤1.5m
注:1、承插口應(yīng)交錯平行堆放,承口部位應(yīng)懸除插口端部。
2、塑料管、管件應(yīng)存放在溫度不大于40℃及通風(fēng)良好的庫房內(nèi),不得在露天和陽光下暴曬存放點(diǎn)距熱源不得小于1m。
3、與塑料管材配套的橡膠圈、管件不得與管材分開放置。
7.在槽邊碼放管子時,管子距槽邊的距離不得小于2m,碼放高度不得大于2m。管子不得與溝槽平行。
(三)吊裝
(1)施工組織設(shè)計中,應(yīng)根據(jù)管徑、質(zhì)量、長度、作業(yè)環(huán)境進(jìn)行吊裝驗(yàn)算,確定吊裝方法、使用機(jī)具和相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
(2)吊裝機(jī)具、吊索具應(yīng)完好,防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效,支設(shè)應(yīng)穩(wěn)固。作業(yè)前應(yīng)檢查、試吊,確認(rèn)正常。
(3)吊裝場地應(yīng)平整、堅實(shí)、無障礙物,能滿足作業(yè)安全要求。
(4)吊裝作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),設(shè)人值守,非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
(5)吊裝管子、管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ玫蹙咂鸬?裝卸時應(yīng)輕裝輕放。吊塑料管時不得損壞管壁,打捆應(yīng)牢固,嚴(yán)禁拖拉、拋滑管子。
(6)吊裝作業(yè)應(yīng)符合下列要求:
①嚴(yán)禁采用兩木搭吊裝。
②作業(yè)時,必須由信號工統(tǒng)一指揮。作業(yè)人員必須精神集中,服從指揮人員的指令。指揮人員在吊裝前,應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境,確認(rèn)吊裝區(qū)域內(nèi)無障礙、作業(yè)人員站位安全、被吊管材與其他物件無連接等后,方可向機(jī)具操作工發(fā)出起吊信號。
③吊點(diǎn)位置應(yīng)符合施工設(shè)計規(guī)定。
④穿繩時,不得將手臂伸至吊物的下方。
⑤掛繩應(yīng)保持管子平衡,超長的管子,宜采用卡環(huán)鎖緊吊繩。
⑥吊裝應(yīng)緩起、緩移、緩轉(zhuǎn),速度均勻。
⑦吊裝作業(yè)時,管子下方嚴(yán)禁有人。當(dāng)管子距離承重面50cm時,作業(yè)人員方可靠近;手、腳必須避離管子底部;管子就位必須固定或卡牢后,方可松繩、摘鉤。
⑧大雨、大雪、大霧、沙塵暴和六級(含)以上風(fēng)力的惡劣天氣必須停止露天作業(yè)。
(7)吊裝作業(yè)中使用金屬吊索具應(yīng)符合下列要求:
①嚴(yán)禁在吊鉤上焊補(bǔ)、打孔。
②吊鉤表面應(yīng)光潔,無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。
③鋼絲繩切斷時,應(yīng)在切斷的兩端采取防止松散的措施。
④鋼絲繩使用完畢,應(yīng)及時清理干凈、加油潤滑、理順盤好,放至庫房妥善保管。
⑤吊索具應(yīng)由有資質(zhì)的生產(chǎn)廠生產(chǎn),具有合格證,并經(jīng)試吊,確認(rèn)合格并形成文件。
(8)吊裝作業(yè)中使用天然和人造纖維吊索、吊帶時,應(yīng)符合下列要求:
1)用纖維吊索捆綁剛性物體時,應(yīng)用柔性物襯墊。
2)使用中受力時,嚴(yán)禁超過材料使用說明書規(guī)定的允許拉力。
3)纖維吊索、吊帶應(yīng)由有專業(yè)資質(zhì)的生產(chǎn)廠生產(chǎn),具有合格證。
4)使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時,其極限工作載荷應(yīng)減少15%。
5)纖維制品吊索應(yīng)存放在遠(yuǎn)離熱源、通風(fēng)干燥、無腐蝕性化學(xué)物品場所。
6)纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦,其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。
7)使用中,纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過30°,吊帶軟索眼處夾角不得超過20°。
8)纖維繩穿過滑輪使用時,輪槽寬度不得小于繩徑,且滑輪直徑(從槽底測得)與繩徑比不得小于5:1。
9)人造纖維吊索、吊帶的材質(zhì)應(yīng)是聚酰胺、聚酯、聚丙烯;_、椰子皮纖維不得制作吊索;直徑小于16mm細(xì)繩不得用做吊索;直徑大于48mm粗繩不宜用做吊索。
10)吊索和吊帶受腐蝕性介質(zhì)污染后,應(yīng)及時用清水沖洗;潮濕后不得加熱烘干,必須在自然循環(huán)空氣中晾干。
11)各類纖維吊索、吊帶應(yīng)與使用環(huán)境相適應(yīng),禁止與使用說明書所規(guī)定的不可接觸的物質(zhì)相接觸,防止受到環(huán)境腐蝕作用,天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質(zhì);人造纖維不得接觸有機(jī)溶劑,聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體,聚酯纖維不得接觸堿性溶液。
12)纖維繩索、吊帶不得在產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定溫度范圍以外環(huán)境中使用,且不得在有熱源、焊接作業(yè)場所使用。
13)當(dāng)纖維吊索出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)報廢:嚴(yán)重折彎或扭曲;繩索捻距增大;插接處破損、繩股拉出、索眼損壞;繩索表面過多點(diǎn)狀疏松、腐蝕;繩被切割、斷股、嚴(yán)重擦傷、繩股松散或局部破裂;繩索內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷,有殘存碎纖維或纖維顆粒;繩表面纖維嚴(yán)重磨損,局部繩徑變細(xì)或任一繩股磨損達(dá)原繩股1/3;纖維出現(xiàn)軟化或老化,表面粗糙纖維極易剝落,彈性變小、強(qiáng)度減弱;繩索發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦;已報廢的繩索嚴(yán)禁修補(bǔ)重新使用。
14)當(dāng)?shù)鯉С霈F(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)報廢:吊帶出現(xiàn)死結(jié);纖維表面粗糙易剝落;承載接縫綻開、縫線磨斷;帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露;吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強(qiáng)度減弱;織帶(含保護(hù)套)嚴(yán)重磨損、穿孔、切口、撕斷;吊帶表面有過多的點(diǎn)狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦。
針對性交底:
1、管材進(jìn)場前提前考慮使用、存放管材地點(diǎn)。
2、吊裝前檢查機(jī)械安全、鎖具安全完好后再進(jìn)行吊裝,有專人指揮。
第3篇 場內(nèi)車輛駕駛安全交底
一、危險源告知
1、具體人員
從事施工生產(chǎn)的場內(nèi)車輛駕駛司機(jī)主要有混凝土工班裝載機(jī)司機(jī)、混凝土運(yùn)輸車司機(jī)、預(yù)應(yīng)力工班農(nóng)用車司機(jī)。
2、工作環(huán)境
裝載機(jī)、混凝土運(yùn)輸車是梁場主要生產(chǎn)設(shè)備，也是大型機(jī)械設(shè)備。預(yù)應(yīng)力工班農(nóng)用車是預(yù)應(yīng)力工班使用頻繁的機(jī)械設(shè)備。
車輛作業(yè)工作存在夜間施工、冬季施工、夏季施工情況，也有遇到雨天、大風(fēng)、霜雪天氣情況。
3、重大危險源
（1）可能傷害他人
場內(nèi)生產(chǎn)區(qū)施工人員很多，車輛行駛時，可能出現(xiàn)人員傷亡安全生產(chǎn)責(zé)任事故，存在人員傷亡安全隱患。
（2）可能傷害自己
發(fā)生車輛行駛安全事故時，可能傷害司機(jī)本人，也存在亡人安全隱患。
二、場內(nèi)車輛司機(jī)安全生產(chǎn)要求
1、必須持證上崗。
2、司機(jī)必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行大型設(shè)備安全管理制度，認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備檢查，規(guī)范填寫設(shè)備日檢記錄、交接班記錄、使用記錄等。
3、遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，禁止酒后上崗，維修、檢查時高處作業(yè)必須系好安全帶，不得疲勞作業(yè)。
4、限速規(guī)定:場內(nèi)車輛行駛不得超過5km/h。
5、遵守國家交通安全法律法規(guī)。
三、混凝土罐車安全操作規(guī)程
1．操作人員必須經(jīng)過公安機(jī)關(guān)培訓(xùn)取得合格駕駛證；同時持有特種設(shè)備操作證者方可上崗。
2．工前要檢查動力輸出、工作機(jī)各部性能是否良好，有無水、電、氣、油的滲 漏現(xiàn)象，液壓傳動系統(tǒng)的油壓、油量、油質(zhì)、油溫是否達(dá)到規(guī)定要求。轉(zhuǎn)向、制動、燈光等關(guān)鍵部位的有效性和可靠性，檢查操縱桿、控制閥是否靈活有效，輪胎氣壓是否正常。
3．行駛時要嚴(yán)格遵守交通規(guī)則；接長卸料槽必須翻轉(zhuǎn)后固定在卸料槽上，在轉(zhuǎn)至與車身垂直位置，用軸銷與支架固定，防止由于不固定而引起擺動，打傷行人或影響車輛運(yùn)行。在施工便道上行駛時最高時速不得超過20km/h；進(jìn)出混凝土攪拌站場地時，時速不得超過5km/h。
4．初次裝料前，先向攪拌筒內(nèi)裝少量水濕潤滾筒，然后倒出濕潤用水，使進(jìn)料暢通，可防止粘料。攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過8小時。
5．?dāng)嚢柽\(yùn)輸時，裝載混凝土的重量不得超過允許裝載量。
6．裝料前應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排出。
7．運(yùn)送途中，攪拌筒不得停轉(zhuǎn)，以防產(chǎn)生初凝及離析現(xiàn)象。運(yùn)送時間不得超過攪拌站固定的時間，以保證混凝土質(zhì)量。
8．?dāng)嚢柰灿烧D(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，將操縱桿放至０位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，在將操縱桿放至反轉(zhuǎn)位置。
9．水箱的水要經(jīng)常保持裝滿，以防急用，冬季停車時要將供水系統(tǒng)放干凈。
10．車身、罐體內(nèi)外要保持清潔，不得有任何有礙罐體轉(zhuǎn)動的絲、帶纏繞。罐體清洗時頭、手不得伸入罐內(nèi)以免發(fā)生傷害事故。
四、裝載機(jī)司機(jī)安全技術(shù)交底
1、裝載機(jī)工作距離不宜過大，超過合理運(yùn)距時，應(yīng)由自卸汽車配合裝運(yùn)作業(yè)。
2、裝載機(jī)不得在傾斜度超過出廠規(guī)定的場地上作業(yè)。作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。
3、起步前，應(yīng)先鳴聲示意，宜將鏟斗提升離地0.5米。行駛過程中應(yīng)測試制動器的可靠性。并避開路障或高壓線等。除規(guī)定的操作人員外，不得搭乘其他人員，嚴(yán)禁鏟斗載人。
4、操作手柄換向時，不應(yīng)過急、過猛。滿載操作時，鏟臂不得快速下降。
5、在不平場地作業(yè)時，鏟臂放在浮動位置，可以緩解因機(jī)身晃動而造成鏟土?xí)r的擺動，保持相對的穩(wěn)定。
6、鏟頭偏載會造成鏟臂因受力不均而扭彎；鏟裝后未舉臂就前進(jìn)，會使鏟臂撓度大而變形。
7、缺料時，如鏟斗伸出過多，或在大于3度的坡面上前傾卸料，都將使機(jī)械重心超過前輪傾覆點(diǎn)，因失穩(wěn)而釀成事故。
8水溫過高，會使內(nèi)燃機(jī)因過熱而降低動力性能；變矩器油溫過高，會降低使用的可靠性，加速工作液變質(zhì)和橡膠密封件老化。
第4篇 管材吊裝、場內(nèi)運(yùn)輸與碼放作業(yè)安全交底
一般要求:
（一）運(yùn)輸
1.運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整、堅實(shí)、無障礙物。沿線電力架空線路的凈高應(yīng)滿足運(yùn)輸安全距離要求。遇電力架空線路時，應(yīng)符合下表的規(guī)定。
施工現(xiàn)場機(jī)動車道與外電架空線路交叉時的最小垂直距離
| 外電架空線路電壓（kv） | 1以下 | 1～10 | 35 |
| 距離（m） | 6 | 7 | 7 |
2.運(yùn)輸前，應(yīng)根據(jù)管徑、質(zhì)量、長度選擇適宜的運(yùn)輸車輛。嚴(yán)禁超載、超高運(yùn)輸，并應(yīng)采取防止管子變形、損傷管外防腐層的措施。
3.運(yùn)輸車輛應(yīng)完好，防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效。運(yùn)輸前應(yīng)檢查，確認(rèn)正常
4.裝車時，管子、管件必須擋掩，管體與車廂必須捆綁連成一體，打摽牢固。嚴(yán)禁車廂內(nèi)乘人。
5.機(jī)動車、輪式機(jī)械在社會道路、公路上行駛應(yīng)遵守現(xiàn)行《中華人民共和國道路交通安全法》、《中華人民共和國道路交通安全法實(shí)施條例》的有關(guān)規(guī)定；在施工現(xiàn)場道路上行駛時，應(yīng)遵守現(xiàn)場限速等交通標(biāo)志的管理規(guī)定；超寬、超長、超高運(yùn)輸應(yīng)經(jīng)交通管理部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。
6.施工現(xiàn)場運(yùn)輸時，應(yīng)遵守現(xiàn)場限速規(guī)定；倒車應(yīng)先鳴笛，確認(rèn)車輛后方無人、無障礙物，方可倒車。
7.卸車時，必須檢查管子、管件狀況，確認(rèn)無坍塌、無滾動危險，方可卸車。
8.人工運(yùn)輸管材宜采用與管材相適應(yīng)的專用車輛；作業(yè)時應(yīng)設(shè)專人指揮，作業(yè)人員應(yīng)聽從指揮，動作一致；行駛應(yīng)緩慢、均勻，采取防傾覆措施，并應(yīng)避讓車輛、行人；裝卸管子時，抬運(yùn)、起落管子應(yīng)步調(diào)一致，放置應(yīng)均衡，綁扎必須牢固；雨雪天必須對運(yùn)輸?shù)缆凡扇》阑胧?/p>
9.使用滾杠運(yùn)輸無防腐層的管子時，作業(yè)人員應(yīng)站在管子兩側(cè)，嚴(yán)禁將腳放在管子前進(jìn)方向調(diào)整滾杠，嚴(yán)禁直接用手操作，管子滾動前方嚴(yán)禁有人。
10.人工推移管材應(yīng)設(shè)專人指揮，推行速度不得超過行走速度；管前方嚴(yán)禁有人。上坡道應(yīng)設(shè)專人在管子后方一側(cè)備掩木，下坡道應(yīng)用拉繩控制速度；管子轉(zhuǎn)向時，作業(yè)人員不得站在管子前方或貼靠兩側(cè)。
11.運(yùn)輸前，應(yīng)根據(jù)管徑、質(zhì)量、長度選擇適宜的運(yùn)輸車輛。嚴(yán)禁超載、超高運(yùn)輸，并應(yīng)采取防止管子變形、損傷管外防腐層的措施。
12.運(yùn)輸塑料管時，不得拋、摔、滾、拖和碰觸尖硬物。
（二）碼放
1.管子碼放場地應(yīng)平整、堅實(shí)、不積水。運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)通暢。管子應(yīng)分類碼放排列整齊，各對方層底部必須擋掩牢固。周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)欄和安全標(biāo)志。
2.在電力架空線路下方不得碼放管子。
3.不得直接靠建（構(gòu)）筑物碼放管子；在其附近堆放時，必須保持1m以上的安全距離；直徑1m(含)以上的管子應(yīng)單層放置，直徑1m以下的管子碼放高度不得大于1m。
4.需要在社會道路上碼放管子時，應(yīng)征得交通管理部門同意，并在管子周圍設(shè)圍擋或護(hù)欄和安全標(biāo)志。
5.管子碼放應(yīng)由專人指揮，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，碼放時必須在下層擋掩牢固后，方可碼放上層。每層管子均應(yīng)擋掩牢固，取用管子必須自上而下逐層進(jìn)行，并應(yīng)及時將未取管子擋掩牢固。嚴(yán)禁從下方取管。
6.管子碼放高度應(yīng)遵守下表的規(guī)定：
管子碼放高度
| 管材種類 | 管徑（mm） | ||||
| 300～400 | ＞400～500 | 600～800 | 900～1200 | ≥1400 | |
| 混凝土及鋼筋混凝土管 | 4層 | 4層 | 3層 | 2層 | 1層 |
| 預(yù)應(yīng)力混凝土管 | —— | 4層 | 3層 | 2層 | 1層 |
| 鑄鐵、球墨鑄鐵管 | ≤3m | ||||
| 鋼管 | ≤2m | ||||
| 塑料管 | ≤1.5m | ||||
注：1、承插口應(yīng)交錯平行堆放，承口部位應(yīng)懸除插口端部。
2、塑料管、管件應(yīng)存放在溫度不大于40℃及通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，不得在露天和陽光下暴曬存放點(diǎn)距熱源不得小于1m。
3、與塑料管材配套的橡膠圈、管件不得與管材分開放置。
7.在槽邊碼放管子時，管子距槽邊的距離不得小于2m，碼放高度不得大于2m。管子不得與溝槽平行。
（三）吊裝
(1)施工組織設(shè)計中，應(yīng)根據(jù)管徑、質(zhì)量、長度、作業(yè)環(huán)境進(jìn)行吊裝驗(yàn)算，確定吊裝方法、使用機(jī)具和相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
(2)吊裝機(jī)具、吊索具應(yīng)完好，防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，支設(shè)應(yīng)穩(wěn)固。作業(yè)前應(yīng)檢查、試吊，確認(rèn)正常。
(3)吊裝場地應(yīng)平整、堅實(shí)、無障礙物，能滿足作業(yè)安全要求。
(4)吊裝作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)人值守，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
(5)吊裝管子、管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ玫蹙咂鸬酰b卸時應(yīng)輕裝輕放。吊塑料管時不得損壞管壁，打捆應(yīng)牢固，嚴(yán)禁拖拉、拋滑管子。
(6)吊裝作業(yè)應(yīng)符合下列要求：
①嚴(yán)禁采用兩木搭吊裝。
②作業(yè)時，必須由信號工統(tǒng)一指揮。作業(yè)人員必須精神集中，服從指揮人員的指令。指揮人員在吊裝前，應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境，確認(rèn)吊裝區(qū)域內(nèi)無障礙、作業(yè)人員站位安全、被吊管材與其他物件無連接等后，方可向機(jī)具操作工發(fā)出起吊信號。
③吊點(diǎn)位置應(yīng)符合施工設(shè)計規(guī)定。
④穿繩時，不得將手臂伸至吊物的下方。
⑤掛繩應(yīng)保持管子平衡，超長的管子，宜采用卡環(huán)鎖緊吊繩。
⑥吊裝應(yīng)緩起、緩移、緩轉(zhuǎn)，速度均勻。
⑦吊裝作業(yè)時，管子下方嚴(yán)禁有人。當(dāng)管子距離承重面50cm時，作業(yè)人員方可靠近；手、腳必須避離管子底部；管子就位必須固定或卡牢后，方可松繩、摘鉤。
⑧大雨、大雪、大霧、沙塵暴和六級（含）以上風(fēng)力的惡劣天氣必須停止露天作業(yè)。
(7)吊裝作業(yè)中使用金屬吊索具應(yīng)符合下列要求：
①嚴(yán)禁在吊鉤上焊補(bǔ)、打孔。
②吊鉤表面應(yīng)光潔，無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。
③鋼絲繩切斷時，應(yīng)在切斷的兩端采取防止松散的措施。
④鋼絲繩使用完畢，應(yīng)及時清理干凈、加油潤滑、理順盤好，放至庫房妥善保管。
⑤吊索具應(yīng)由有資質(zhì)的生產(chǎn)廠生產(chǎn)，具有合格證，并經(jīng)試吊，確認(rèn)合格并形成文件。
(8)吊裝作業(yè)中使用天然和人造纖維吊索、吊帶時，應(yīng)符合下列要求：
1)用纖維吊索捆綁剛性物體時，應(yīng)用柔性物襯墊。
2)使用中受力時，嚴(yán)禁超過材料使用說明書規(guī)定的允許拉力。
3)纖維吊索、吊帶應(yīng)由有專業(yè)資質(zhì)的生產(chǎn)廠生產(chǎn)，具有合格證。
4)使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時，其極限工作載荷應(yīng)減少15％。
5)纖維制品吊索應(yīng)存放在遠(yuǎn)離熱源、通風(fēng)干燥、無腐蝕性化學(xué)物品場所。
6)纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。
7)使用中，纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過30°,吊帶軟索眼處夾角不得超過20°。
8)纖維繩穿過滑輪使用時，輪槽寬度不得小于繩徑，且滑輪直徑（從槽底測得）與繩徑比不得小于5:1。
9)人造纖維吊索、吊帶的材質(zhì)應(yīng)是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；大麻、椰子皮纖維不得制作吊索；直徑小于16mm細(xì)繩不得用做吊索；直徑大于48mm粗繩不宜用做吊索。
10)吊索和吊帶受腐蝕性介質(zhì)污染后，應(yīng)及時用清水沖洗；潮濕后不得加熱烘干，必須在自然循環(huán)空氣中晾干。
11)各類纖維吊索、吊帶應(yīng)與使用環(huán)境相適應(yīng)，禁止與使用說明書所規(guī)定的不可接觸的物質(zhì)相接觸，防止受到環(huán)境腐蝕作用，天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質(zhì)；人造纖維不得接觸有機(jī)溶劑，聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體，聚酯纖維不得接觸堿性溶液。
12)纖維繩索、吊帶不得在產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定溫度范圍以外環(huán)境中使用，且不得在有熱源、焊接作業(yè)場所使用。
13)當(dāng)纖維吊索出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢：嚴(yán)重折彎或扭曲；繩索捻距增大；插接處破損、繩股拉出、索眼損壞；繩索表面過多點(diǎn)狀疏松、腐蝕；繩被切割、斷股、嚴(yán)重擦傷、繩股松散或局部破裂；繩索內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷，有殘存碎纖維或纖維顆粒；繩表面纖維嚴(yán)重磨損，局部繩徑變細(xì)或任一繩股磨損達(dá)原繩股1/3；纖維出現(xiàn)軟化或老化，表面粗糙纖維極易剝落，彈性變小、強(qiáng)度減弱；繩索發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦；已報廢的繩索嚴(yán)禁修補(bǔ)重新使用。
14）當(dāng)?shù)鯉С霈F(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢：吊帶出現(xiàn)死結(jié)；纖維表面粗糙易剝落；承載接縫綻開、縫線磨斷；帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露；吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強(qiáng)度減弱；織帶（含保護(hù)套）嚴(yán)重磨損、穿孔、切口、撕斷；吊帶表面有過多的點(diǎn)狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦。
針對性交底：
1、?管材進(jìn)場前提前考慮使用、存放管材地點(diǎn)。
2、?吊裝前檢查機(jī)械安全、鎖具安全完好后再進(jìn)行吊裝，有專人指揮。
