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第1篇 混凝土攪拌機(jī)操作人員-安全交底
交底內(nèi)容:
攪拌機(jī)操作人員應(yīng)熟悉該機(jī)構(gòu)造及性能。
2、操作人員在作業(yè)前,應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行如下檢查,符合要求后方可合閘送電:
1)、電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;
2)、電動機(jī)和電器元件的接線牢固,電機(jī)外殼、機(jī)架以及電器控制箱等均應(yīng)接地;漏電保護(hù)器安全有效;
3)、各傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均應(yīng)有防護(hù)罩;
4)、齒輪減速箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
3、作業(yè)前,還應(yīng)先啟動攪拌機(jī)空載運轉(zhuǎn)。確認(rèn)攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致;進(jìn)行料斗提升下降試驗,觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠性;整機(jī)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
4、應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;檢查骨料規(guī)格與攪拌機(jī)性能相符性。
5、攪拌機(jī)正常啟動后,應(yīng)及時加水上料,嚴(yán)禁先倒料后加水。每次上料不應(yīng)超過800l,加料的次序應(yīng)為石子-水泥-砂或砂-水泥-石。嚴(yán)禁攪拌機(jī)超負(fù)荷使用。
6、料斗提升時,嚴(yán)禁在上料斗工作范圍內(nèi)站立人員;進(jìn)料時,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間;運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具在攪拌筒內(nèi)扒料、出料,嚴(yán)禁維修保養(yǎng),不得檢修和加注潤滑油。 若遇中途停電時,必須將料卸出。
7、機(jī)器運行中,不得隨意停機(jī),如發(fā)生停機(jī)事故,須立即打開出料門,設(shè)法卸出物料。
8、操作過程中,切勿使砂石等落入機(jī)器的運轉(zhuǎn)部分。
9、操作過程中,如料斗底部粘住的物料較多,應(yīng)及時清理干凈,以免影響斗門啟閉及關(guān)閉不嚴(yán)引發(fā)漏料 。
10、待出料完畢,卸料門關(guān)閉后,方能提升料斗。
11、作業(yè)過程中,應(yīng)注意機(jī)械運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象,應(yīng)停機(jī)檢查待檢修合格后方能再次開機(jī)運行。
12、嚴(yán)禁非本機(jī)操作人員隨意操作手柄及按鈕。
13、作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理和潤滑保養(yǎng)作業(yè)。當(dāng)操作人員需要進(jìn)入拌筒內(nèi)時,必須切斷電源,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。
14、作業(yè)后,料斗升起時,應(yīng)用插銷扣牢;冬季作業(yè)后,應(yīng)將水泵、放水開關(guān)中的積水排盡。
15、操作人員離開攪拌機(jī)時,應(yīng)切斷總電源,鎖好開關(guān)箱,及時做好機(jī)械運轉(zhuǎn)使用記錄。
16、料斗提升時,嚴(yán)禁在料斗下操作和或穿行。清理料斗基坑時,必須將料斗掛牢雙保險鉤后方可清理。
17、攪拌機(jī)操作交接班時,應(yīng)做好交接班記錄。
第2篇 混凝土攪拌機(jī)操作安全交底
1.作業(yè)場地應(yīng)有良好的排水條件，機(jī)械近旁應(yīng)有水源，機(jī)棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)、采光及防雨、防凍設(shè)施，并不得有積水。
2.當(dāng)氣溫降到5℃以下時，管道、水泵、機(jī)內(nèi)均應(yīng)采取防凍保溫措施。
3.作業(yè)后，應(yīng)及時將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并應(yīng)清潔保養(yǎng)機(jī)械，清理工作場地，切斷電源．鎖好開關(guān)箱。
4.固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當(dāng)長期固定時，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時，應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。
5.固定式攪拌機(jī)的操縱臺，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機(jī)的操縱臺，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。
6.移動式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機(jī)架墊起支牢。
7.對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī)，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實，應(yīng)防止地面水流人坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)時軌道變
8.料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。
9.作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：
(1)電源電壓升降幅度不超過額定值的5％；
(2)電動機(jī)和電器元件的接線牢固，保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定；
(3)各傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩；
(4)齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
10.作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機(jī)空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
11.作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。
12.應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當(dāng)誤差超過2％時，應(yīng)檢查管路的漏水點，或應(yīng)校正節(jié)流閥。
13.應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符，超出許口j范圍的不得使用。
14．?dāng)嚢铏C(jī)啟動后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。
15．進(jìn)料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
16．?dāng)嚢铏C(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
17．向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。
18．作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機(jī)檢查；當(dāng)需檢修時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進(jìn)行檢修。
19．加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。
20．強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時修補(bǔ)或更換。
21．作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理；當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。
22．作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢o
23．冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。
24．?dāng)嚢铏C(jī)在場內(nèi)移動或遠(yuǎn)距離運輸時，應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。
第3篇 混凝土攪拌機(jī)操作:安全交底
1.作業(yè)場地應(yīng)有良好的排水條件,機(jī)械近旁應(yīng)有水源,機(jī)棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)、采光及防雨、防凍設(shè)施,并不得有積水。
2.當(dāng)氣溫降到5℃以下時,管道、水泵、機(jī)內(nèi)均應(yīng)采取防凍保溫措施。
3.作業(yè)后,應(yīng)及時將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡,并應(yīng)清潔保養(yǎng)機(jī)械,清理工作場地,切斷電源.鎖好開關(guān)箱。
4.固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當(dāng)長期固定時,應(yīng)埋置地腳螺栓;在短期使用時,應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。
5.固定式攪拌機(jī)的操縱臺,應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機(jī)的操縱臺,應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。
6.移動式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地,周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后,應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置,使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時,應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機(jī)架墊起支牢。
7.對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī),其坑口周圍應(yīng)墊高夯實,應(yīng)防止地面水流人坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚,軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承,應(yīng)防止作業(yè)時軌道變
8.料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間,應(yīng)加一層緩沖墊木。
9.作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:
(1)電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;
(2)電動機(jī)和電器元件的接線牢固,保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定;
(3)各傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩;
(4)齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
10.作業(yè)前,應(yīng)先啟動攪拌機(jī)空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī),應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
11.作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗,應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。
12.應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;當(dāng)誤差超過2%時,應(yīng)檢查管路的漏水點,或應(yīng)校正節(jié)流閥。
13.應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符,超出許口j范圍的不得使用。
14.攪拌機(jī)啟動后,應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。
15.進(jìn)料時,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
16.攪拌機(jī)作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時,應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
17.向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行,添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。
18.作業(yè)中,應(yīng)觀察機(jī)械運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時,應(yīng)停機(jī)檢查;當(dāng)需檢修時,應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進(jìn)行檢修。
19.加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。
20.強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定,當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時修補(bǔ)或更換。
21.作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理;當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。
22.作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,當(dāng)需升起時,應(yīng)用鏈條或插銷扣牢o
23.冬季作業(yè)后,應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。
24.攪拌機(jī)在場內(nèi)移動或遠(yuǎn)距離運輸時,應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點,用保險鐵鏈或插銷鎖住。
第4篇 混凝土攪拌機(jī)操作人員安全交底
交底內(nèi)容：
攪拌機(jī)操作人員應(yīng)熟悉該機(jī)構(gòu)造及性能。
2、操作人員在作業(yè)前，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行如下檢查，符合要求后方可合閘送電：
1）、電源電壓升降幅度不超過額定值的5%；
2）、電動機(jī)和電器元件的接線牢固，電機(jī)外殼、機(jī)架以及電器控制箱等均應(yīng)接地；漏電保護(hù)器安全有效；
3）、各傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均應(yīng)有防護(hù)罩；
4）、齒輪減速箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
3、作業(yè)前，還應(yīng)先啟動攪拌機(jī)空載運轉(zhuǎn)。確認(rèn)攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致；進(jìn)行料斗提升下降試驗，觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠性；整機(jī)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
4、應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；檢查骨料規(guī)格與攪拌機(jī)性能相符性。
5、攪拌機(jī)正常啟動后，應(yīng)及時加水上料，嚴(yán)禁先倒料后加水。每次上料不應(yīng)超過800l，加料的次序應(yīng)為石子-水泥-砂或砂-水泥-石。嚴(yán)禁攪拌機(jī)超負(fù)荷使用。
6、料斗提升時，嚴(yán)禁在上料斗工作范圍內(nèi)站立人員；進(jìn)料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間；運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具在攪拌筒內(nèi)扒料、出料，嚴(yán)禁維修保養(yǎng)，不得檢修和加注潤滑油。 若遇中途停電時，必須將料卸出。
7、機(jī)器運行中，不得隨意停機(jī)，如發(fā)生停機(jī)事故，須立即打開出料門，設(shè)法卸出物料。
8、操作過程中，切勿使砂石等落入機(jī)器的運轉(zhuǎn)部分。
9、操作過程中，如料斗底部粘住的物料較多，應(yīng)及時清理干凈，以免影響斗門啟閉及關(guān)閉不嚴(yán)引發(fā)漏料 。
10、待出料完畢，卸料門關(guān)閉后，方能提升料斗。
11、作業(yè)過程中，應(yīng)注意機(jī)械運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象，應(yīng)停機(jī)檢查待檢修合格后方能再次開機(jī)運行。
12、嚴(yán)禁非本機(jī)操作人員隨意操作手柄及按鈕。
13、作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理和潤滑保養(yǎng)作業(yè)。當(dāng)操作人員需要進(jìn)入拌筒內(nèi)時，必須切斷電源，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。
14、作業(yè)后，料斗升起時，應(yīng)用插銷扣牢；冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)中的積水排盡。
15、操作人員離開攪拌機(jī)時，應(yīng)切斷總電源，鎖好開關(guān)箱，及時做好機(jī)械運轉(zhuǎn)使用記錄。
16、料斗提升時，嚴(yán)禁在料斗下操作和或穿行。清理料斗基坑時，必須將料斗掛牢雙保險鉤后方可清理。
17、攪拌機(jī)操作交接班時，應(yīng)做好交接班記錄。
