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高支模安全技術(shù)13篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):18

高支模安全技術(shù)

第1篇 高支模模板支架-安全技術(shù)交底

一、進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀律,特種作業(yè)人員必須持證上崗。

二、按照高支模方案的要求作業(yè)。

三、作業(yè)前應(yīng)先檢查使用工具是否安全牢固,作業(yè)條件及基礎(chǔ)是否符合安全要求。

四、嚴格按照層高超過5m的高支模模板支架安全施工方案進行搭設(shè),不合格的材料、扣件不準使用。

五、支架立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊付板并設(shè)置縱橫向掃地桿,立桿上的扣件應(yīng)交錯布置,支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置,2m高度的垂直度允許偏差為15mm。

六、立桿接長嚴禁搭接,必須采用對接扣件連接,相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi),且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。

七、所有單立柱支撐應(yīng)在底墊木和梁底模板的中心,并應(yīng)與底部墊木和頂部梁底模板緊密接觸,且不承受偏心荷載。

八、模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐,由底至頂連續(xù)設(shè)置。

九、傳遞鋼管等材料時,嚴禁碰、觸、壓電源電線。

十、扳手、扣件、螺母應(yīng)放入工具袋,不準拋扔。

十一、模板尺寸準確,安裝模板必須及時釘(扣)頂牢固,不得留松板或浮板,預(yù)留孔口應(yīng)及時蓋板封閉牢固。

十二、使用手持電鉆、電鋸應(yīng)符合安全用電要求,如有故障,應(yīng)先拉閘斷電,送機修組維修,不準擅自檢修。

十三、遇有六級陣風或大雨應(yīng)停止作業(yè)。

十四、架設(shè)完畢必須嚴格驗收,不合格不準進行下道工序作業(yè),不準邊加固邊上鋼筋邊綁扎鋼筋作業(yè),嚴防坍塌事故發(fā)生。

十五、現(xiàn)場補充交底內(nèi)容:

1).鋼管變形、打孔、腐蝕(生銹)嚴重的不得用于立桿;立桿表面應(yīng)平直光滑、不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎。

2).管口不齊、變形、有異物的不得用于立桿,也可以把管口用專用割刀適當割掉2-3cm;管口應(yīng)平整,端面切斜不應(yīng)大于1.70mm。

3).扣件不得有損壞,螺帽必須緊固,不得有松動、滑絲。

4).架體中的剪刀撐,應(yīng)按方案設(shè)置,搭設(shè)架體時先確定設(shè)置剪刀撐的位置,把鋼管放入并固定,剪刀撐應(yīng)隨架體逐步固定(加固)延升;整個架體四周必須按規(guī)范設(shè)置連續(xù)剪刀撐,由底至頂連續(xù)設(shè)置。

5).高處(高空)作業(yè)人員,必須系好安全帶,按規(guī)范佩戴安全帽。

6).嚴禁酒后上崗作業(yè);嚴禁有病者上崗作業(yè)。

如發(fā)現(xiàn)上述問題的鋼管用于立桿等,花多大人力、物力都必須更換。

交底人簽字:

日期:

第2篇 高支模混凝土安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底內(nèi)容:

1、進場施工人員必須遵守《廣西建工集團第二建筑工程有限責任公司現(xiàn)場從業(yè)人員安全生產(chǎn)管理規(guī)定》

2、應(yīng)熟悉和掌握砼性能和施工基本知識,本工種所使用的機具性能,作業(yè)對象的技術(shù)要求和安全操作規(guī)定。

3、應(yīng)根據(jù)不同的作業(yè)項目,按規(guī)定正確佩戴好勞動防護用品,如安全帽、口罩、膠鞋、手套等。

4、作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全狀況、安全防護設(shè)施等,如灌注平臺、減速漏斗的栓掛、砼運輸?shù)赖?,確認符合有關(guān)安全規(guī)定后,方可進行作業(yè)。

5、檢查所用的工具設(shè)備,確認完好方可使用。

6、檢查作業(yè)場所電氣設(shè)備安裝是否符合用電安全規(guī)定,夜間作業(yè)點是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。

7、應(yīng)避開雙層作業(yè),確實無法避開時,對下層設(shè)置的安全防護設(shè)施,確認完善可行后,方可進行作業(yè)。

8、作業(yè)前應(yīng)了解施工方法、步驟、質(zhì)量要求、勞動分工、施工安全措施,機具設(shè)備的安全使用要求等。

9、使用震動泵應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破皮漏電。

10、本工程采用塔吊澆筑,塔吊料斗送砼時,一定要用對講系統(tǒng)進行慢慢操作,。下砼時,速度應(yīng)緩慢,且必須等吊斗停穩(wěn)后方可下料,要避免吊斗碰撞平臺上作業(yè)人員的現(xiàn)象。

11、在澆筑的過程中,堆積砼不能過多,卸料速度應(yīng)緩慢,分散開再重新卸料。

12、不得在砼養(yǎng)護池邊上站立和行走,蓋板和地溝要嚴加防護,防止失足墜落。

13、盡量安排在白天進行砼澆筑。

第3篇 高支模模板支架工程安全技術(shù)交底

1.進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程,安全生產(chǎn)十大紀律和文明施工的規(guī)定。

2.按照高支模方案的要求作業(yè)。

3.作業(yè)前應(yīng)先檢查使用工具是否安全牢固,作業(yè)條件及基礎(chǔ)是否符合安全要求。

4.嚴格按照層高超過4.5m的高支模模板支架安全施工方案進行搭設(shè),不合格的材料、扣件不準使用。

5.支架立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊付板并設(shè)置縱橫向掃地桿,立桿上的扣件應(yīng)交錯布置,支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置,2m高度的垂直度允許偏差為15mm。

6.鋼管連接應(yīng)采用接駁管和直管接駁扣件扭緊螺母,不得松動。

7.當梁模板支架立桿采用單根立桿時,立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心處且偏心距不應(yīng)大于25mm。

8.模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐,由底至頂連續(xù)設(shè)置。

9.傳遞鋼管等材料時,嚴禁碰、觸、壓電源電線。

10.扳手、扣件、螺母應(yīng)放入工具袋,不準拋扔。

11.模板尺寸準確,安裝模板必須及時釘(扣)頂牢固,不得留松板或浮板,預(yù)留孔口應(yīng)及時蓋板封閉牢固。

12.使用手持電鉆、電鋸應(yīng)符合安全用電要求,如有故障,應(yīng)先拉閘斷電,送機修組維修,不準擅自檢修。

13.遇有六級陣風或大雨應(yīng)停止作業(yè)。

14.架設(shè)完畢必須嚴格驗收,不合格不準進行下道工序作業(yè),不準邊加固邊上鋼筋邊綁扎鋼筋作業(yè),嚴防坍塌事故發(fā)生。

15.現(xiàn)場補充交底內(nèi)容:

第4篇 高支模模板支架工程-安全技術(shù)交底

高支模模板支架工程安全技術(shù)交底

施工單位:

工程名稱分部分項

工程工種

1.進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程,安全生產(chǎn)十大紀律和文明施工的規(guī)定。

2.按照高支模方案的要求作業(yè)。

3.作業(yè)前應(yīng)先檢查使用工具是否安全牢固,作業(yè)條件及基礎(chǔ)是否符合安全要求。

4.嚴格按照層高超過4.5m的高支模模板支架安全施工方案進行搭設(shè),不合格的材料、扣件不準使用。

5.支架立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊付板并設(shè)置縱橫向掃地桿,立桿上的扣件應(yīng)交錯布置,支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置,2m高度的垂直度允許偏差為15mm。

6.鋼管連接應(yīng)采用接駁管和直管接駁扣件扭緊螺母,不得松動。

7.當梁模板支架立桿采用單根立桿時,立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心處且偏心距不應(yīng)大于25mm。

8.模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐,由底至頂連續(xù)設(shè)置。

9.傳遞鋼管等材料時,嚴禁碰、觸、壓電源電線。

10.扳手、扣件、螺母應(yīng)放入工具袋,不準拋扔。

11.模板尺寸準確,安裝模板必須及時釘(扣)頂牢固,不得留松板或浮板,預(yù)留孔口應(yīng)及時蓋板封閉牢固。

12.使用手持電鉆、電鋸應(yīng)符合安全用電要求,如有故障,應(yīng)先拉閘斷電,送機修組維修,不準擅自檢修。

13.遇有六級陣風或大雨應(yīng)停止作業(yè)。

14.架設(shè)完畢必須嚴格驗收,不合格不準進行下道工序作業(yè),不準邊加固邊上鋼筋邊綁扎鋼筋作業(yè),嚴防坍塌事故發(fā)生。

15.現(xiàn)場補充交底內(nèi)容:

交底人簽字民:

日期:

接受人(全員)簽字:

注:本交底一式三份,班組、交底人、資料保管員各一份

第5篇 高支模拆除安全技術(shù)交底

工程名稱

施工單位

交底部位

交底日 期

201年月日

班組

交底提要:先支后拆,后支先拆;先拆非承重部分,后拆承重部分。

交底內(nèi)容:

1.拆模程序:拆模板前應(yīng)通知項目部,經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理同意后方可拆除。

2.拆模方法:拆模板時應(yīng)按后支先拆順序拆除,拆除模板時嚴禁隨意松動不能拆除的支撐體系鋼管、扣件,嚴禁大面積倒塌排架,嚴禁高處鋼管、扣件任意下落,嚴禁猛高蠻撬。要保護好成型混凝土產(chǎn)品的棱角,要用手握住鋼管,模板慢慢放倒樓面,以防損壞材料砸傷自己或他人。

3.拆除后注意事宜:排架、模板拆除后,要及時清理,把材料分類整齊堆放在指定地點,不同材料,同種材料不同規(guī)格不能混堆,模板、木方上的釘子要及時拔掉,水泥漿要及時拆除,發(fā)現(xiàn)混凝土產(chǎn)品有缺陷要及時報告項目部。

4.模板及支架的拆除,應(yīng)規(guī)定程序進行,先支后拆,先拆非承重部分,后拆承重部分。拆除大跨度梁支架時,先從跨中開始向兩端對稱進行。拆除模殼從結(jié)構(gòu)中心向四周均勻放松向周邊對稱進行。

5.拆模時嚴禁用大錘或硬撬:人員不得站在正在拆除的橫板上操作;在拆除頂橫板時,應(yīng)注意整塊模板掉落;拆除墻模板時應(yīng)自上而下,高處拆模時,上下應(yīng)有人傳遞或用繩索傳下,嚴禁向下亂扔,防止對樓層形成沖擊荷載。

6.模板拆除區(qū)的臨邊洞口應(yīng)按規(guī)范要求防護到位。

7.懸空作業(yè)面上應(yīng)有立足平臺,避免同一垂直線上下同時操作,必要時要有可靠的防護隔離措施。

8.拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線,并設(shè)專門監(jiān)護人員;不得留有懸空模板,防止掉落傷人。

9.高處的模板應(yīng)有專人指揮和切實的安全措施,并在下面拆除工作區(qū)嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。

10.模板拆除前,作業(yè)人員要事先檢查所使用的工具是否完好牢固。

11.嚴禁作業(yè)人員站在同一垂直面上拆除模板。

12.已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時運走或妥善堆放,橫板拆除后其臨時堆放處距樓層邊沿不小于1米,且堆放高度不得超過1m,樓層邊口、通道口、腳手架邊緣處,嚴禁堆放任何拆下的物件。

13.模板拆除間隙應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴防突然掉落,倒塌等意外傷人

14.拆除時應(yīng)逐塊拆卸,不得成片松動、撬落和拉倒。嚴禁作業(yè)人員站在懸臂結(jié)構(gòu)上邊敲拆底模。

15.作業(yè)人員戴安全帽、系安全帶、穿軟底鞋才允許上架作業(yè)。

16.拆除時要統(tǒng)一指揮,上下呼應(yīng),動作協(xié)調(diào),當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時,應(yīng)先通知對方,以防墜落。

17.應(yīng)遵守由上而下,先搭后拆,后搭先拆的原則,嚴禁上下同時進行拆除作業(yè),如遇風雨、特殊氣候,應(yīng)暫停作業(yè)。

18.拆除前檢查松動部位,清除步層內(nèi)留有的資料、物件等垃圾,應(yīng)安全輸送地面,禁止拋扔。

19.拆除人員嚴禁酒后上崗,不能中途換人,必要時應(yīng)將拆除情況交代清楚方可離開

20.如需用到吊運工具,應(yīng)先仔細檢查吊運機械,包括索具是否安全可靠,吊運機械嚴禁搭設(shè)在腳手架上。

21.嚴禁工作人員酒后上崗,拆除前須通知公司安全部。

技術(shù)負責人

交 底 人

接 交 人

第6篇 超厚現(xiàn)澆板高支模施工安全技術(shù)

當前建筑市場,出現(xiàn)許多樓層高、跨度大的建筑結(jié)構(gòu)形式,因此在建筑工程中采用超常規(guī)高支?,F(xiàn)澆混凝土施工的情況越來越多。在高支?,F(xiàn)澆混凝土施工中,由于設(shè)計計算和施工技術(shù)措施不當以及地基基礎(chǔ)下沉,導(dǎo)致支承系統(tǒng)失穩(wěn)引起系統(tǒng)倒塌而發(fā)生重大傷亡事故的案例近年并不少見。各地建設(shè)主管部門都對高支模施工管理非常重視,制定有相關(guān)的管理措施。本文通過一個成功實例,介紹如何根據(jù)施工規(guī)范和現(xiàn)場實現(xiàn)情況,采取有效措施,以保證工程高支模施工得到安全、可靠的實施。

1、 工程概況

本工程為一層工業(yè)廠房,建筑面積3300m2(剪力墻結(jié)構(gòu)),現(xiàn)澆鋼筋混凝土頂板6500(長)×13500(寬)×1500mm(厚),標高13~14.5m。其施工難度已遠遠超出澆大體積砼,在建筑施工過程中,同時根據(jù)有關(guān)規(guī)定,對該高支模系統(tǒng)必須進行專項設(shè)計,采取特殊施工技術(shù)措施。對高支模系統(tǒng)應(yīng)進行強度、穩(wěn)定性和變形計算復(fù)核(見圖1)

圖1 支模架布置圖

2、 方案設(shè)計

該頂板支承系統(tǒng)設(shè)計采用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)。鋼管選 用外徑φ48,壁厚3.5mm的高頻焊接管,立桿間距400×400mm,橫桿步距1500mm,頂部三道步距為1000mm,縱、橫方向每3m設(shè)置一道剪刀撐,距地面30cm設(shè)置縱橫向掃地桿;板底模板選用優(yōu)質(zhì)18mm厚膠合板,底枋(@250mm)及橫楞采用50×100松木枋??奂馁|(zhì)楞采用kt33-8的技術(shù)要求??够苿恿θ 拨印常?kn。鋼管特性參數(shù):截面面積a=4.89cm2,截面承載力〔n〕=27.5kn。

3、 計算復(fù)核

(1) 荷載計算

鋼筋混凝土自重:

24kn/m3×1.5=36kn/m2

鋼筋自重:6.2kn/m2

模板自重:1kn/m2

施工荷載:2.5kn/m2

振動荷載2.0kn/m2

傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載2.0kn/m2

恒荷載、活荷載分項系數(shù)分別取1.2和1.4

q=1.2×(36+6.2+1)+1.4×(2.5+2.0+2.0)=51.84+9.1=60.94kn/m2

(2) 鋼管及扣件抗滑能力驗算:

每根鋼管承受的軸向荷載為:n=60.94×0.4×0.4=9.75kn<2〔n〕=27.2kn,滿足要求。

在每根立桿最上部受力橫桿采用雙扣件聯(lián)接,則:

n=9.75kn<2〔τ〕=2×7=14kn,

采用雙扣件滿足扣件抗滑要求。

(3) 鋼管穩(wěn)定性驗算:

鋼管截面尺寸:ф48×3.5mm,截面面積a=489mm2、回轉(zhuǎn)半徑:?。?5.78mm;

考慮不利因素,立桿的計算長度系數(shù)取1.5,長度l取1500mm,則立桿的長細比λ=μl/i=1.5×1500/15.78=142.6

由λ值查得構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)ψ=0.3376

n/ψa=9.75×103/0.3376×489=59.06n/mm22

驗算結(jié)果表明鋼管立桿的穩(wěn)定性滿足要求。

4、 安全措施

(1) 嚴格按設(shè)計方案施工,并加強對施工過程中的檢查,做以檢查有記錄及完整的會簽,對隱患要做到按三定措施落實整改,確保施工安全。

(2) 該系統(tǒng)支撐荷載較大,支撐系統(tǒng)搭設(shè)施工質(zhì)量至關(guān)重要,必須有足夠的構(gòu)造措施來保證萬無一失,該工程利用四周已滿足強度要求的剪力墻卸荷,底部掃地桿、剪刀撐、縱橫向設(shè)置水平拉桿都與剪力墻可靠連接,以減少作用到支撐上的荷載;

(3) 立桿基礎(chǔ)為先澆筑的地面混凝土上,基礎(chǔ)承載力滿足要求,立桿底部采用底座構(gòu)件,立桿采用穿心套接接駁,同一截面內(nèi)對接應(yīng)錯開;

(4) 縱橫向設(shè)置水平拉桿,每部的縱橫向水平拉桿必須拉通,水平拉桿采用搭接,嚴禁采用對接方式;

(5) 設(shè)置縱橫向掃地桿(距地面30cm)及剪刀撐,剪刀撐每3m設(shè)置一道,與立桿有可靠的連接;

(6) 首先應(yīng)嚴格加強對鋼管及扣件的質(zhì)量檢查,驗收合格后方可投入使用,特別是扣件的本身該支模系統(tǒng)的穩(wěn)定性由扣件的抗滑力決定。

(7) 系統(tǒng)搭設(shè)完成后應(yīng)及時檢查驗收,特別對扣件安裝質(zhì)量采用測力扳手進行檢查。如果扣件失效,會使立桿計算長度和長細比增大,導(dǎo)致立桿的承載力降低;

(8) 施工過程中,混凝土及其他設(shè)備堆放應(yīng)符合施工方案規(guī)定要求,嚴禁超載,盡量使支撐系統(tǒng)受力均衡。這種系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性一般能滿足要求。但單根立桿的承載力較少,不能承受過大的集中荷載,以防止由于因局部構(gòu)件失穩(wěn)而導(dǎo)致整體結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。

該工程施工過程中,由于各有關(guān)單位的高度重視,嚴格按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(jgj130-2001)的要求執(zhí)行,采取措施適當,施工過程中未發(fā)生任何安全事故,現(xiàn)已交付使用。

第7篇 高支模模板支架工程:安全技術(shù)交底

1.進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程,安全生產(chǎn)十大紀律和文明施工的規(guī)定。

2.按照高支模方案的要求作業(yè)。

3.作業(yè)前應(yīng)先檢查使用工具是否安全牢固,作業(yè)條件及基礎(chǔ)是否符合安全要求。

4.嚴格按照層高超過4.5m的高支模模板支架安全施工方案進行搭設(shè),不合格的材料、扣件不準使用。

5.支架立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊付板并設(shè)置縱橫向掃地桿,立桿上的扣件應(yīng)交錯布置,支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置,2m高度的垂直度允許偏差為15mm。

6.鋼管連接應(yīng)采用接駁管和直管接駁扣件扭緊螺母,不得松動。

7.當梁模板支架立桿采用單根立桿時,立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心處且偏心距不應(yīng)大于25mm。

8.模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐,由底至頂連續(xù)設(shè)置。

9.傳遞鋼管等材料時,嚴禁碰、觸、壓電源電線。

10.扳手、扣件、螺母應(yīng)放入工具袋,不準拋扔。

11.模板尺寸準確,安裝模板必須及時釘(扣)頂牢固,不得留松板或浮板,預(yù)留孔口應(yīng)及時蓋板封閉牢固。

12.使用手持電鉆、電鋸應(yīng)符合安全用電要求,如有故障,應(yīng)先拉閘斷電,送機修組維修,不準擅自檢修。

13.遇有六級陣風或大雨應(yīng)停止作業(yè)。

14.架設(shè)完畢必須嚴格驗收,不合格不準進行下道工序作業(yè),不準邊加固邊上鋼筋邊綁扎鋼筋作業(yè),嚴防坍塌事故發(fā)生。

15.現(xiàn)場補充交底內(nèi)容:

第8篇 高支模安全技術(shù)交底

1.必須嚴格按照批準的施工方案的進行施工,方案中如有不清楚、不明確的地方必須向技術(shù)人員反映,徹底弄清方案要求后方可施工。

2.滿堂支架搭設(shè)

(1) 墊木鋪設(shè):在樓面沿橫向鋪設(shè)5㎝厚木板,沿軸線方向按0.6m間距布設(shè),木板與地面應(yīng)接觸緊密。確保每根管觸地面積不少于0.2㎡。

(2) 鋼管支架搭設(shè)

1)下托撐定位

在已鋪好的墊木上按平臺搭設(shè)圖進行擺放下托撐,下托撐底必須用硬雜木楔墊平,保證其豎直且位置準確,以減少誤差便于安裝。下托撐布置原則,按照橫向間距80cm(腹板下加密至40㎝),縱向60cm的方法進行布置。

2)立柱---橫桿安裝

在已擺好的下托撐上直接安裝立柱,鋼管一律采用ф48×3.5㎜規(guī)格,要求管件無凹凸狀,無疵點裂紋和變形,無銹蝕。扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵,應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定。不得有裂縫、變形、縮松等缺陷,鉚合處活動應(yīng)良好。

立桿要首先位于腹板下,立桿采用對接接頭,保證支架的強度及穩(wěn)定性。

3)在安裝立桿的同時,應(yīng)同步安裝橫桿,立桿底部20㎝高處設(shè)掃地桿。安裝一定要牢固,用以約束立桿底腳發(fā)生位移和避免或減少腳手架不均勻沉降。

4)上托撐安裝

在立好的立柱上直接安裝上托撐,按照標高調(diào)整好上托撐的高度及托撐槽口方向,以滿足使用要求。上、下托撐絲桿預(yù)留高度應(yīng)計算確定,不可隨意安裝,確保調(diào)整絲桿伸入鋼管內(nèi)長度不得小于20cm。

3.模板支架的構(gòu)造要求:立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿,確??v橫兩方向足夠的設(shè)計剛度;本方案立桿間距橫橋向80㎝,腹板下間距40㎝。順橋向60㎝。

4.嚴格按方案的要求設(shè)置縱橫向剪刀撐及水平剪刀撐。

5.高支撐架的頂部和底部(掃地桿的設(shè)置層)必須設(shè)水平加強層。其中掃地桿距地約20cm,安裝一定要牢固,用以約束立桿底腳發(fā)生位移和避免或減少腳手架不均勻沉降。

3.模板支架的構(gòu)造要求:立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿,確保縱橫兩方向足夠的設(shè)計剛度;立桿間距橫橋向80㎝,腹板下間距40㎝。順橋向60㎝。

4.嚴格按方案的要求設(shè)置縱橫向剪刀撐及水平剪刀撐。

5.高支撐架的頂部和底部(掃地桿的設(shè)置層)必須設(shè)水平加強層。其中掃地桿距地約20cm,安裝一定要牢固,用以約束立桿底腳發(fā)生位移和避免或減少腳手架不均勻沉降。6.剪刀撐的設(shè)計:從地面直至頂部,全立面覆蓋,剪刀撐應(yīng)連續(xù)有效、不間斷。外觀立面目測要求:圖形大小一致,桿件挺直,交合高度一致;斜桿設(shè)置的角度,應(yīng)與地面成45°~60°夾角??v向總距較長的腳手架立面,應(yīng)取60°夾角為宜;斜桿接長不得采用對接扣件連接,應(yīng)采用搭接連接。搭接距離不小于1000mm,并用兩只旋轉(zhuǎn)扣件牢固連接,扣件距接頭位置不小于100mm。

7.立桿頂部設(shè)置上托撐支承枋木承重,其距離支架頂層橫桿的高度不可大于400mm;支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進行抗滑驗算,當設(shè)計荷載n≤12kn時,可用雙扣件;大于12kn時應(yīng)用頂托方式。

8.支撐架搭設(shè)的要求:嚴格按照設(shè)計尺寸搭設(shè),立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置;確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求;確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的,每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60n.m,鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。

9、頂托上的木枋或槽鋼必須居中,并頂塞好。

10.砼分兩次澆筑,先澆柱,后澆梁板。樓面水平運輸采用泵管澆搗樓面砼。砼不得堆放過高及過分集中,而且要及時撥開。振動時不得用振動棒撬住模板或鋼筋振動。泵管在樓面上應(yīng)有專用支架,不能固定在模板上,防止泵送時水平力對模板體系的沖擊。砼澆筑順序應(yīng)有序,均勻進行,不要過于集中。

11、模板必須有足夠的強度和剛度,內(nèi)模采用木膠板或鋼木組合模板,底模、外側(cè)模采用厚度不小于18mm酚醛鏡面膠合板(一等品)。

(1) 底托橫梁

1)第一層為頂托橫梁采用雙層10×10cm方木,沿橋方向縱向布置,布設(shè)間距與支架立桿間距相同,第二層采用10×10cm方木,布設(shè)間距20㎝。

(2) 底模安裝

現(xiàn)澆梁的底模采用酚醛覆膜木膠合板,鋪設(shè)方向按板長沿縱向鋪設(shè),拼縫處縫隙用密封膠條密封,以保證在砼澆注時不漏漿。底模與縱梁連接采用鐵釘或木螺釘,在模板易產(chǎn)生彎曲變形應(yīng)適當加密墊木并加強連接。

(3)模板預(yù)拱度

模板搭設(shè)要根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場實際實際情況預(yù)留預(yù)拱度。

現(xiàn)澆梁側(cè)模同樣采用酚醛覆膜鏡面膠合板,側(cè)模加固用方木與ф48腳手管進行,采用縱向帶木用6×8cm方木,間距按梁截面尺寸每30cm布設(shè)一道,最后用長度為3m的鋼管加固打斜撐。側(cè)模外側(cè)底部加設(shè)10×10cm縱向方木,釘接與橫梁上,同時接縫處加設(shè)密封條。

側(cè)模安裝完畢后應(yīng)進行校模,保證其垂直度及水平標高滿足設(shè)計要求。

(5) 內(nèi)模安裝

內(nèi)模用木模板,采用木支撐或鋼管支撐。

1)第一次內(nèi)模為腹板內(nèi)模,立至梁頂板與腹板接縫處,用6×8cm方木作帶木。內(nèi)模定位鋼筋支架上。

2)第二次內(nèi)模為頂板內(nèi)模,采用木支撐或鋼管支撐加固。頂板內(nèi)模鋪設(shè)時,除留設(shè)人孔外,為方便下料,在頂板中部縱向設(shè)30cm寬活動板,待底板混凝土澆注完畢后再將活動板封閉固定,澆注頂板混凝土。

12.施工必須嚴格按經(jīng)審批的施工方案施工,未經(jīng)原審批同意,任何人不得修改或更變。

13.進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,高于2m高度作業(yè)時應(yīng)配戴安全帶。嚴禁從高空往下投擲物件。

14.支架外圍必須設(shè)置護欄,防護欄桿由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成,上桿離地高度為1.2m,下桿離地高度0.6m。

15.嚴格控制施工荷載,上料要分散,不要集中。材料在指定位置分類、分規(guī)格堆放。

16.作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置安全維護和警示標志,禁止無關(guān)人員進入施工區(qū)域。

17.施工過程中,質(zhì)安員要對作業(yè)人員的安全操作進行監(jiān)控,確保施工生產(chǎn)安全,并要對支撐系統(tǒng)進行全面穩(wěn)定性檢查。

18.車道、人行道處按要求設(shè)置防護棚。

19.施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。

20.每道工序完成,應(yīng)做到工完場清。

21.高處作業(yè)中的安全帶、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備,必須在施工前加以檢查,確認其完好,方能投入使用。

22.攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全架子的人員,必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格,持證上崗,并必須定期進行體格檢查。

23.施工中發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時,必須及時解決;危及人身安全時,必須停止作業(yè)。

24.施工作業(yè)場所有墜落可能的物件,應(yīng)一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料,均應(yīng)堆放平穩(wěn)。工具隨手放入工具袋;作業(yè)中的走道、通道板和登高用具,隨時清掃干凈;拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運走,不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。

25.雨天進行高處作業(yè)時,必須采取可靠的防滑措施。

26.因作業(yè)必須,臨時拆除或變動安全防護設(shè)施時,必須經(jīng)項目技術(shù)人員同意,并采取相應(yīng)的可靠措施,作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。

27.進行高處作業(yè)之前對安全防護設(shè)施進行逐項檢查和驗收,驗收合格后,方可進行高處作業(yè)。驗收也可分層進行,或分階段進行。安全防護設(shè)施驗收應(yīng)由項目技術(shù)負責人組織有關(guān)人員參加。

28.安全防護設(shè)施的驗收應(yīng)按類別逐項查驗,并做好驗收記錄。凡不符合規(guī)定者,必須修整合格后再進行查驗。施工期內(nèi)還應(yīng)定期進行松檢查和日常巡查。

29.支架搭拆時,地面應(yīng)設(shè)圍欄及警示標志,并派專人看守,嚴禁非操作人員入內(nèi),對車道處尤其要注意做好交通疏導(dǎo),合理安排施工時間,確保過往行人車輛安全。

30、施工時要對支架沉降、位移和變進行安全監(jiān)測,每15m設(shè)一監(jiān)測剖面,每個監(jiān)測剖面就布設(shè)不少于2個支架水平位移監(jiān)測點,3個支架沉降觀測點。在澆筑砼過程中應(yīng)實施實時監(jiān)測,監(jiān)測頻率不超過30分鐘。

第9篇 高支模施工安全技術(shù)交底

高 支 模 施 工 技 術(shù) 交 底

gd2301003□□

總承包施工單位
單位(子單位)工程名稱
分部工程
交底部位日期
交底內(nèi)容: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?一、交底部位簡要介紹 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?本次交底部位為b-2區(qū)負二層樓面至首層樓面高支模架,搭設(shè)標高范圍為-11.00~-0.100,-10.7~-0.100,樓板厚度為180mm,主要梁截面尺寸有300×800mm、400×800mm、400×900mm、500×900mm梁,支模架地基為負二層樓板(樓板厚300mm),搭設(shè)具體要求見以下內(nèi)容。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?二、施工準備 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.1作業(yè)條件 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1、臨邊做好防護,防止高空墜落,各種帶電的施工機械和周轉(zhuǎn)閘箱,必須做好防護,防止發(fā)生漏電事故。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、施工區(qū)域內(nèi)地面處應(yīng)平整、無積水,地上、地下障礙物清除和處理完畢。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.2主要材料及機具設(shè)備 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.2.1主要材料 ? ? ? ? ? ? ? ?構(gòu)件材質(zhì)規(guī)格備注立桿、水平桿q235bφ48×3.0?扣件q235b直角、旋轉(zhuǎn)、直接?面板木膠合板1830×915×16mm1830×915×17.5mm?木方木材42×92×2000~4000mm2米~4米可調(diào)螺桿(頂托)q235b鋼材φ36?對拉螺栓q235b鋼材m14? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.2.2主要機具設(shè)備 ? ? ? ? ? ? ? ?序號機械設(shè)備名稱型號單位數(shù)量技術(shù)指標1?? ?木工圓鋸mj113ta臺1gb/t 22761-20082?? ?平刨mbl503臺1gb/t 22761-20083?? ?壓刨mj104臺1gb/t 22761-20084?? ?大眼電鉆jiz-_c-13臺1gb/t 22676-20085?? ?全站儀kts-442臺1gb/t 10156-19976?? ?水準儀ds3級個1gb/t 10156-19977?? ?扭矩扳手wec4-340an個1jjg 001-1993 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.3人員準備 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?現(xiàn)場施工指揮管理人員2名、現(xiàn)場帶班1名,架子工20人、木工30人、測量工2人,電工2人,質(zhì)檢員1人,安全員1人等。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?三、施工方法 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.1工藝流程 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.1.1支撐體系總體施工流程 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?定位放線→按照方案搭設(shè)梁、板支模鋼管腳手架→驗收支模架→鋪設(shè)次龍骨及梁、板模板→梁、板標高及尺寸復(fù)核→綁扎梁、板鋼筋→梁、板預(yù)留洞口及機電預(yù)埋→驗收鋼筋→澆筑梁、板砼→砼養(yǎng)護→達到設(shè)計強度(齡期)后,拆除梁、板模板及支模架體。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.1.2梁支撐體系施工流程 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?彈梁軸線并復(fù)核→搭支模架→調(diào)整托梁→擺主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱(按方案)→梁筋綁扎(請注意梁的中部箍筋應(yīng)根據(jù)起拱高度相應(yīng)的縮短豎向長度)→安裝側(cè)?!鷤?cè)模拉線支撐(梁高加對拉螺栓)→復(fù)核梁模尺寸、標高、位置→與相鄰模板連接。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.1.3滿堂支撐體系搭設(shè)施工流程 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?放置縱向掃地桿→設(shè)置立桿→第一步縱向水平桿→橫向掃地桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿→剪刀撐及水平剪刀撐隨搭設(shè)高度同步搭設(shè)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.2施工方法及技術(shù)要求 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.2.1支模架搭設(shè)前準備 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(1)所有模板支撐腳手架搭設(shè)前,都要先熟悉方案要求,根據(jù)樓層高度,混凝土構(gòu)件大小,確定立桿的間距要求,確定立桿的高度,拉線放出立桿的位置,注意橫桿能盡量縱橫貫通,平直。梁底的立桿與板底的立桿能通過橫桿形成整體。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(2)選擇典型梁板搭設(shè)一個樣板支撐系統(tǒng),經(jīng)過各方驗收通過后方可進行大面積搭設(shè)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.2.2模板安裝要求 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(1)頂板施工: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?頂板施工中嚴格按前述施工數(shù)據(jù)表格的參數(shù)要求進行滿堂架、小楞、模板的施工。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?施工中注意樓板厚度及板面標高。按設(shè)計要求(雙向板取短向跨),板跨度≥3.6m時,模板需起拱,起拱高度為全跨長度的3/1000;梁跨度≥5m時,模板需起拱,起拱高度為全跨長度的3/1000;懸挑板應(yīng)取懸挑板凈長的3/1000。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(2)梁模板施工 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?梁模安裝先安裝底模,底模安裝時中心線準確,拉通線校正,底模水平,然后安裝側(cè)模,側(cè)模與底模成直角。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?按設(shè)計要求,梁跨度≥4m時,模板需起拱,起拱高度為全跨長度的1/1000~3/1000;梁的支撐架與板、柱、墻的支承架相連接,形成一個整體穩(wěn)定、剛性良好的支承系統(tǒng)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?為使鋼筋綁扎質(zhì)量滿足要求,梁高度800mm及以上的梁,側(cè)模板在鋼筋綁扎完成前暫時不封。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.2.3支模架搭設(shè)施工要求 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(1)模板支架立桿搭設(shè)位置按專項方案放線確定。梁、板下立桿間距均應(yīng)成模數(shù),水平桿雙向拉通,支撐體系遇已澆筑的墻柱等豎向構(gòu)件及周邊樓層邊梁板均采用鋼管抱箍、拉結(jié)頂牢,形成水平固結(jié)點,豎向間距≤3m、水平間距≤6m,掃地桿距地≤200,可調(diào)托撐頂伸出立桿頂層水平桿的長度≤500(含螺桿伸出長度)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(2)模板支架搭設(shè)按先立桿后水平桿、先次梁后主梁的順序搭設(shè),形成基本的架體單元,以擴展此搭設(shè)成整體支架體系。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(3)立桿準確放置在定位線上,如設(shè)墊塊,保證平整無翹曲,不得采用已開裂的墊塊。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(4)立桿通過立桿連接套管連接,在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管接頭位置宜錯開,錯開高度不小于600mm。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(5)每搭設(shè)完一步支模架后,及時校正水平桿步距,立桿的縱橫距,立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差。立桿的垂直偏差不大于模板支架總高度的1/500,且不得大于50mm。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?在多層樓板上連續(xù)設(shè)置模板支架時,保證上下層支撐立桿在同一軸線上。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(7)混凝土澆筑前施工管理人員組織對搭設(shè)的支架進行驗收,并確認符合專項施工方案要求后澆筑混凝土。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(8)在所有模板支撐高度大于8m;個別梁線荷載大于20kn/m的梁側(cè)增加斜撐,斜撐的水平間距1000mm。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.2.4主要技術(shù)要求 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?板支撐設(shè)計要求 ? ? ? ? ? ? ? ?新澆混凝土板厚(mm)180模板支架高度(m)10.6、10.9橫距(mm)900縱距(mm)900小梁間距(mm)250水平桿步距(mm)1500立桿頂支撐方式頂托支撐材質(zhì)規(guī)格q235b ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?梁支撐設(shè)計要求 ? ? ? ? ? ? ? ?梁縱向立桿間距(mm)900梁橫向立桿間距(mm)300、400、500(梁寬)立桿步距(mm)1500梁底增加立桿根數(shù)0可調(diào)托撐2底座50厚木跳板梁底小梁間距(mm)180小梁兩側(cè)懸挑長度(mm)100梁側(cè)小梁間距(mm)250梁下主楞懸挑長度(mm)250梁側(cè)主梁道數(shù)2梁側(cè)主梁橫向間距(mm)600橫向、縱向剪刀撐間距8m設(shè)置,另橫向剪刀撐起步設(shè)置在掃地桿上方8 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?四、質(zhì)量控制措施 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.1材料的進場檢驗 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?材料進場時由物資管理部門組織技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工等部門對進場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進行復(fù)核,并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。現(xiàn)場使用鋼管、扣件、木方等原材料,嚴格按規(guī)范jgj130-2011、建質(zhì)[2009]254、粵建質(zhì)函[2011]796號文的要求進行檢查、驗收,合格后方可使用。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標準、情況嚴重的,要進行100%的檢驗,并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料(由監(jiān)理見證取樣)送法定專業(yè)檢測機構(gòu)進行檢測。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?所有構(gòu)配件經(jīng)過防銹處理,確保力學(xué)性能達到規(guī)范要求。鋼管和扣件應(yīng)分類堆放。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?鋼管、扣件 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?鋼管、扣件:應(yīng)有產(chǎn)品合格證; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?鋼管表面:應(yīng)平直光滑,不應(yīng)有裂縫、孔洞、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管外徑、壁厚、端面的等的偏差,應(yīng)在允許偏差內(nèi)。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?鋼管實測檢查標準應(yīng)符合jgj130-2011的要求。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?鋼管外徑?48:允許偏差±0.5mm ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?鋼管壁厚3.0:鋼管端面:切斜偏差1.7mm; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?鋼管表面銹蝕深度:≤1.8mm按實際驗算壁厚檢查的,應(yīng)≤0.5mm ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?鋼管端部彎曲l≤1.5m:允許偏差≤5mm; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?鋼管立桿彎曲3m

專業(yè)技術(shù)負責人:?????????????????? 交底人:????????????????????? 施工員:

安全員:?????????????????????????? 質(zhì)檢員:????????????????????? 接受人:

第10篇 高支?;炷?安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底內(nèi)容:

1、進場施工人員必須遵守《廣西建工集團第二建筑工程有限責任公司現(xiàn)場從業(yè)人員安全生產(chǎn)管理規(guī)定》

2、應(yīng)熟悉和掌握砼性能和施工基本知識,本工種所使用的機具性能,作業(yè)對象的技術(shù)要求和安全操作規(guī)定。

3、應(yīng)根據(jù)不同的作業(yè)項目,按規(guī)定正確佩戴好勞動防護用品,如安全帽、口罩、膠鞋、手套等。

4、作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全狀況、安全防護設(shè)施等,如灌注平臺、減速漏斗的栓掛、砼運輸?shù)赖?確認符合有關(guān)安全規(guī)定后,方可進行作業(yè)。

5、檢查所用的工具設(shè)備,確認完好方可使用。

6、檢查作業(yè)場所電氣設(shè)備安裝是否符合用電安全規(guī)定,夜間作業(yè)點是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。

7、應(yīng)避開雙層作業(yè),確實無法避開時,對下層設(shè)置的安全防護設(shè)施,確認完善可行后,方可進行作業(yè)。

8、作業(yè)前應(yīng)了解施工方法、步驟、質(zhì)量要求、勞動分工、施工安全措施,機具設(shè)備的安全使用要求等。

9、使用震動泵應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破皮漏電。

10、本工程采用塔吊澆筑,塔吊料斗送砼時,一定要用對講系統(tǒng)進行慢慢操作,。下砼時,速度應(yīng)緩慢,且必須等吊斗停穩(wěn)后方可下料,要避免吊斗碰撞平臺上作業(yè)人員的現(xiàn)象。

11、在澆筑的過程中,堆積砼不能過多,卸料速度應(yīng)緩慢,分散開再重新卸料。

12、不得在砼養(yǎng)護池邊上站立和行走,蓋板和地溝要嚴加防護,防止失足墜落。

13、盡量安排在白天進行砼澆筑。

第11篇 高支模-安全技術(shù)交底

一、支撐架搭設(shè)的要求:

1.嚴格按照設(shè)計尺寸搭設(shè),立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置;

2.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求;

3.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的,每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60n.m,鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的;

4.地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。

二、模板支架的設(shè)計、搭設(shè)、拆除與使用

模板支架的設(shè)計、搭設(shè)、拆除與使用必須遵守國家有關(guān)建筑安裝工程施工安全、防火、臨電等規(guī)范和規(guī)定。

1、模板支架的搭設(shè)和拆除前必須對工人進行安全交底,并形成交底文件。

2、搭、拆模板必須有穩(wěn)固的登高工具;工人登高作業(yè)必須佩戴好安全帶;在模板的緊固件、連接件、支撐件未安裝完畢前,不得站立在模板上操作。

3、搭拆模板支架時,地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標志,并派專人看守,嚴禁非操作人員入內(nèi)。

4、模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處應(yīng)架設(shè)防護架、防護網(wǎng),防止人員和物體墜落;

5、操作工具及模板的連接件要隨手放入工具袋內(nèi),嚴禁放在模板支架或操作平臺上;

6、拆下的模板等嚴禁拋擲,要有人接應(yīng)傳遞,按指定地點堆放。

7、不得任意改變構(gòu)架結(jié)構(gòu)及尺寸;不得使用不合格桿配件和材料;不得任意減少或改變防護設(shè)施;必須在規(guī)定的時間按規(guī)定操作程序搭設(shè);搭設(shè)過程中必須及時設(shè)置拉撐桿件;拆除過程中不得過早拆除拉撐桿件。

8、不得隨意增加上架人員和材料,引起超載;不得隨意拆除構(gòu)架上的桿件;不得在不安全的天氣條件(六級以上風,雷雨和雪天)下施工作業(yè)。

交底人:(簽字)被交底人:(簽字)

年月日 年月 日

第12篇 高支模模板支架安全技術(shù)交底

一、進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀律,特種作業(yè)人員必須持證上崗。

二、按照高支模方案的要求作業(yè)。

三、作業(yè)前應(yīng)先檢查使用工具是否安全牢固,作業(yè)條件及基礎(chǔ)是否符合安全要求。

四、嚴格按照層高超過5m的高支模模板支架安全施工方案進行搭設(shè),不合格的材料、扣件不準使用。

五、支架立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊付板并設(shè)置縱橫向掃地桿,立桿上的扣件應(yīng)交錯布置,支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置,2m高度的垂直度允許偏差為15mm。

六、立桿接長嚴禁搭接,必須采用對接扣件連接,相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi),且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。

七、所有單立柱支撐應(yīng)在底墊木和梁底模板的中心,并應(yīng)與底部墊木和頂部梁底模板緊密接觸,且不承受偏心荷載。

八、模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐,由底至頂連續(xù)設(shè)置。

九、傳遞鋼管等材料時,嚴禁碰、觸、壓電源電線。

十、扳手、扣件、螺母應(yīng)放入工具袋,不準拋扔。

十一、模板尺寸準確,安裝模板必須及時釘(扣)頂牢固,不得留松板或浮板,預(yù)留孔口應(yīng)及時蓋板封閉牢固。

十二、使用手持電鉆、電鋸應(yīng)符合安全用電要求,如有故障,應(yīng)先拉閘斷電,送機修組維修,不準擅自檢修。

十三、遇有六級陣風或大雨應(yīng)停止作業(yè)。

十四、架設(shè)完畢必須嚴格驗收,不合格不準進行下道工序作業(yè),不準邊加固邊上鋼筋邊綁扎鋼筋作業(yè),嚴防坍塌事故發(fā)生。

十五、現(xiàn)場補充交底內(nèi)容:

1).鋼管變形、打孔、腐蝕(生銹)嚴重的不得用于立桿;立桿表面應(yīng)平直光滑、不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎。

2).管口不齊、變形、有異物的不得用于立桿,也可以把管口用專用割刀適當割掉2-3cm;管口應(yīng)平整,端面切斜不應(yīng)大于1.70mm。

3).扣件不得有損壞,螺帽必須緊固,不得有松動、滑絲。

4).架體中的剪刀撐,應(yīng)按方案設(shè)置,搭設(shè)架體時先確定設(shè)置剪刀撐的位置,把鋼管放入并固定,剪刀撐應(yīng)隨架體逐步固定(加固)延升;整個架體四周必須按規(guī)范設(shè)置連續(xù)剪刀撐,由底至頂連續(xù)設(shè)置。

5).高處(高空)作業(yè)人員,必須系好安全帶,按規(guī)范佩戴安全帽。

6).嚴禁酒后上崗作業(yè);嚴禁有病者上崗作業(yè)。

如發(fā)現(xiàn)上述問題的鋼管用于立桿等,花多大人力、物力都必須更換。

交底人簽字:

日 期:

第13篇 高支模拆除:安全技術(shù)交底

工程名稱

施工單位

交底部位

交底日 期

201年月日

班組

交底提要: 先支后拆,后支先拆;先拆非承重部分,后拆承重部分。

交底內(nèi)容:

1.拆模程序:拆模板前應(yīng)通知項目部,經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理同意后方可拆除。

2.拆模方法:拆模板時應(yīng)按后支先拆順序拆除,拆除模板時嚴禁隨意松動不能拆除的支撐體系鋼管、扣件,嚴禁大面積倒塌排架,嚴禁高處鋼管、扣件任意下落,嚴禁猛高蠻撬。要保護好成型混凝土產(chǎn)品的棱角,要用手握住鋼管,模板慢慢放倒樓面,以防損壞材料砸傷自己或他人。

3.拆除后注意事宜:排架、模板拆除后,要及時清理,把材料分類整齊堆放在指定地點,不同材料,同種材料不同規(guī)格不能混堆,模板、木方上的釘子要及時拔掉,水泥漿要及時拆除,發(fā)現(xiàn)混凝土產(chǎn)品有缺陷要及時報告項目部。

4.模板及支架的拆除,應(yīng)規(guī)定程序進行,先支后拆,先拆非承重部分,后拆承重部分。拆除大跨度梁支架時,先從跨中開始向兩端對稱進行。拆除模殼從結(jié)構(gòu)中心向四周均勻放松向周邊對稱進行。

5.拆模時嚴禁用大錘或硬撬:人員不得站在正在拆除的橫板上操作;在拆除頂橫板時,應(yīng)注意整塊模板掉落;拆除墻模板時應(yīng)自上而下,高處拆模時,上下應(yīng)有人傳遞或用繩索傳下,嚴禁向下亂扔,防止對樓層形成沖擊荷載。

6.模板拆除區(qū)的臨邊洞口應(yīng)按規(guī)范要求防護到位。

7.懸空作業(yè)面上應(yīng)有立足平臺,避免同一垂直線上下同時操作,必要時要有可靠的防護隔離措施。

8.拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線,并設(shè)專門監(jiān)護人員;不得留有懸空模板,防止掉落傷人。

9.高處的模板應(yīng)有專人指揮和切實的安全措施,并在下面拆除工作區(qū)嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。

10.模板拆除前,作業(yè)人員要事先檢查所使用的工具是否完好牢固。

11.嚴禁作業(yè)人員站在同一垂直面上拆除模板。

12.已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時運走或妥善堆放,橫板拆除后其臨時堆放處距樓層邊沿不小于1米,且堆放高度不得超過1m,樓層邊口、通道口、腳手架邊緣處,嚴禁堆放任何拆下的物件。

13.模板拆除間隙應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴防突然掉落,倒塌等意外傷人

14.拆除時應(yīng)逐塊拆卸,不得成片松動、撬落和拉倒。嚴禁作業(yè)人員站在懸臂結(jié)構(gòu)上邊敲拆底模。

15.作業(yè)人員戴安全帽、系安全帶、穿軟底鞋才允許上架作業(yè)。

16.拆除時要統(tǒng)一指揮,上下呼應(yīng),動作協(xié)調(diào),當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時,應(yīng)先通知對方,以防墜落。

17.應(yīng)遵守由上而下,先搭后拆,后搭先拆的原則,嚴禁上下同時進行拆除作業(yè),如遇風雨、特殊氣候,應(yīng)暫停作業(yè)。

18.拆除前檢查松動部位,清除步層內(nèi)留有的資料、物件等垃圾,應(yīng)安全輸送地面,禁止拋扔。

19.拆除人員嚴禁酒后上崗,不能中途換人,必要時應(yīng)將拆除情況交代清楚方可離開

20.如需用到吊運工具,應(yīng)先仔細檢查吊運機械,包括索具是否安全可靠,吊運機械嚴禁搭設(shè)在腳手架上。

21.嚴禁工作人員酒后上崗,拆除前須通知公司安全部。

技術(shù)負責人

交 底 人

接 交 人

高支模安全技術(shù)13篇

安全技術(shù)交底內(nèi)容:1、進場施工人員必須遵守《廣西建工集團第二建筑工程有限責任公司現(xiàn)場從業(yè)人員安全生產(chǎn)管理規(guī)定》2、應(yīng)熟悉和掌握砼性能和施工基本知識,本工種所使用的機具性能,作業(yè)對象的技術(shù)要求和安全操作規(guī)定。3、應(yīng)根據(jù)不同的作業(yè)項目,按規(guī)定正確佩戴好勞動防護用品,如安全帽、口罩、膠鞋、手套等。4、作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)場…
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