對(duì)安全技術(shù)15篇

第1篇 閃光對(duì)焊安全技術(shù)交底

安全技術(shù)與主要危險(xiǎn)源交底：

·對(duì)接機(jī)應(yīng)安置室內(nèi)，并有可靠的接地(接零)。

·作業(yè)前，檢查對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，夾具應(yīng)牢固，氣、液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏，確認(rèn)正常后，方可施焊。

·焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

·斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過(guò)40。c；排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

·焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架。配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在焊接時(shí)要注意防止火花燙傷。

·閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時(shí)無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。

第2篇 對(duì)焊機(jī)作業(yè):安全技術(shù)交底

工程名稱

分項(xiàng)工程

主送單位

制梁架子隊(duì)

簽發(fā)

交底內(nèi)容:

一、基本要求:

1.作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)電、氣焊專業(yè)培訓(xùn)和考試合格,取得特種作業(yè)操作證的電氣焊工并持證上崗;(在有效期內(nèi))

2.作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)入場(chǎng)安全教育,考核合格后才能上崗作業(yè);

3.氣焊(割)作業(yè)人員要穿靈便的耐火工作服,要求上衣不準(zhǔn)扎在褲子里,褲腳不準(zhǔn)塞在鞋(靴)里,手套套在袖口外,戴護(hù)目鏡;

4.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好合格的安全帽,系緊下顎帶,鎖好帶扣,高處作業(yè)必須系好合格的防火安全帶,系掛牢固,高掛低用;

5.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙,禁止酒后作業(yè),禁止追逐打鬧,禁止竄崗,禁止操作與自己無(wú)關(guān)的機(jī)械設(shè)備,嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律;

6.進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)時(shí),先檢查、熟悉作業(yè)環(huán)境。若發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患,必須及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào),并立即處理,確認(rèn)安全后再進(jìn)行施工作業(yè)。對(duì)施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)危及人身安全的隱患,應(yīng)立即停止作業(yè),及時(shí)要求有關(guān)部門處理解決?，F(xiàn)場(chǎng)所有安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志等,嚴(yán)禁私自移動(dòng)和拆除,如需暫時(shí)移動(dòng)和拆除的須報(bào)經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人審批后,在確保作業(yè)人員及其他人員安全的前提下才能拆移,并在工作完畢(包括中途休息)后立即復(fù)原。

二、氧氣瓶乙炔瓶安全使用要求:

1.氧氣瓶與其他易燃?xì)馄?、油脂、易燃易爆分別存放,氧氣瓶庫(kù)應(yīng)與高溫、明火保持10米以上距離;

2.儲(chǔ)存高壓氧氣瓶時(shí)應(yīng)擰緊瓶帽,放置整齊,留有通道,并固定;

3.氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽。搬運(yùn)和使用時(shí)嚴(yán)禁撞擊。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)立放并固定。嚴(yán)禁用自行車、叉車或起重設(shè)備調(diào)運(yùn)高壓氣瓶;

4.氧氣閥不得粘有油脂、灰土,不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶;

5.氧氣瓶禁止在強(qiáng)烈日光下暴曬,夏天露天作業(yè)應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚;

6.氧氣瓶與焊炬、割炬及其他明火的距離應(yīng)大于10米,與乙炔瓶的距離不小于5米;

7.現(xiàn)場(chǎng)乙炔瓶存量不得超過(guò)5瓶,5瓶以上應(yīng)放在儲(chǔ)存間單獨(dú)存放,儲(chǔ)存間與明火的距離不小于15米,并應(yīng)通風(fēng)良好,設(shè)有降溫設(shè)施,消防設(shè)施和通道,避免陽(yáng)光直射;

編制:復(fù)核:簽收:日期:

第3篇 初次來(lái)壓對(duì)頂板管理的安全技術(shù)措施

根據(jù)1597炮采工作面生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況，為確保對(duì)本工作面在初采期間的頂板管理質(zhì)量，特依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人崗位操作規(guī)程》、《1597炮采作業(yè)規(guī)程》、《1597炮采工作面初采初放安全技術(shù)措施》編制如下安全技術(shù)措施：

一、組織準(zhǔn)備措施

1.施工組織措施

礦成立以生產(chǎn)礦長(zhǎng)為組長(zhǎng)；總工程師、安全礦長(zhǎng)為副組長(zhǎng)；生技科、安監(jiān)處、地測(cè)科、通風(fēng)科、機(jī)運(yùn)科為成員的領(lǐng)導(dǎo)小組。

組? 長(zhǎng)：陳忠

副組長(zhǎng)：湯鮮、謝? 剛

成? 員：周? 靈、馬愛(ài)國(guó)、羅? 勇、劉? 剛、陶建華、 夏國(guó)兵、宋巧、鄭英建、羅玉安、成鳳倫

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：當(dāng)班值班隊(duì)長(zhǎng)

安全負(fù)責(zé)人：當(dāng)班班長(zhǎng)

施工負(fù)責(zé)人：當(dāng)班副班長(zhǎng)

安全監(jiān)察員：當(dāng)班瓦檢員

施工時(shí)間：2013年7月19日（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，施工時(shí)間需調(diào)整時(shí)仍執(zhí)行本安全技術(shù)措施，勞動(dòng)組織更改成當(dāng)班相應(yīng)人員）

2.施工前的準(zhǔn)備工作

（1）組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施。

（2）施工隊(duì)必須準(zhǔn)好作業(yè)時(shí)所需材料（如單體液壓支柱、掏耙、長(zhǎng)釬子、hdja1200鉸梁、適長(zhǎng)的單體液壓支柱、木材等）。

（3）清理干凈兩巷的浮煤、浮矸，多余的材料全部運(yùn)出地面，備用材料必須堆放在指定的地點(diǎn)并掛牌管理。

二、技術(shù)措施

1.確保工作面支柱支護(hù)質(zhì)量，兩端頭及兩巷單體液壓支柱迎山有力，初撐力符合規(guī)定要求。

2.初次來(lái)壓及周期來(lái)壓期間，要加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理，特別是要加強(qiáng)工作面上、下端頭及兩巷在工作面附近20m范圍的維護(hù)，確保安全出口暢通。

3.初采期間必須保證支柱有足夠的初撐力（≮90kn）,鉸梁必須全部鉸接，杜絕光頭支柱及“一梁一柱”，若工作面頂板發(fā)生變化較大且不能鉸接頂梁時(shí)可采用“一梁兩柱”支設(shè)。

4.施工時(shí)必須嚴(yán)格控制切頂線，確保切頂支柱成一條直線，以便頂板來(lái)壓時(shí)有較好的切頂效果。（切頂支柱必須嚴(yán)格按《1597炮采工作面作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行）

5.作業(yè)時(shí)嚴(yán)格控制工作面推進(jìn)度，即每循環(huán)進(jìn)度必須達(dá)1.2m；促進(jìn)工作面鉸梁鉸接率達(dá)規(guī)定要求（≮90%）。

6.支設(shè)支柱時(shí)嚴(yán)格控制支柱排拒、柱距，其柱距為0.75m、排拒為1.2m，若工作面頂板較破碎時(shí)可以縮小柱距為0.5m加強(qiáng)支護(hù)。

7.當(dāng)工作面?zhèn)銕r較多或較大時(shí)必須采用手工清理干凈，并保證能正常鉸接頂梁。

8.當(dāng)工作面頂板出現(xiàn)壓力顯現(xiàn)異常時(shí)必須撤出人員至兩巷安全地點(diǎn)，待壓力穩(wěn)定后對(duì)其進(jìn)行處理完畢后方可進(jìn)行其他作業(yè)。

9.施工期間工作面兩端頭必須加強(qiáng)支護(hù)，其加強(qiáng)支護(hù)方式為“縮小柱距”，柱距為0.5m，加強(qiáng)范圍為4m。當(dāng)端頭支護(hù)與超前支護(hù)距離較遠(yuǎn)時(shí)必須在其中部補(bǔ)齊支柱和鉸梁。

10.施工期間必須清理干凈工作面及兩巷浮煤浮矸，嚴(yán)禁支柱支設(shè)在浮煤浮矸上。當(dāng)工作面底板較堅(jiān)硬時(shí)必須對(duì)支柱底支撐點(diǎn)采用挖“麻面”，預(yù)防支柱傾倒及下滑。若底板較軟插底嚴(yán)重時(shí)必須挖柱窩并穿柱鞋。

三、安全措施：

1.打眼過(guò)程中必須保證其施工點(diǎn)安全后方可進(jìn)行，對(duì)不穩(wěn)定的頂板進(jìn)行“刁、放”，“刁、放”作業(yè)時(shí)必須采用長(zhǎng)釬子遠(yuǎn)距離操作。

2.爆破作業(yè)時(shí)必須在①1597炮采工作面風(fēng)巷石門新鮮風(fēng)流中設(shè)置放炮警戒1點(diǎn)，②1597機(jī)巷石門新鮮風(fēng)流中安全地點(diǎn)設(shè)置警戒2點(diǎn)，③1595機(jī)巷石門新鮮風(fēng)流中設(shè)置警戒3點(diǎn)，④1593機(jī)巷石門新鮮風(fēng)流中設(shè)置警戒4點(diǎn)，并撤出受炮、煤與瓦斯突出等威脅區(qū)域內(nèi)的所有人員至新鮮風(fēng)流中的安全地點(diǎn)，且待當(dāng)班值班隊(duì)干確認(rèn)安全后方可按放炮規(guī)定爆破；爆破結(jié)束后由警戒點(diǎn)設(shè)置當(dāng)事人親自撤出警戒。

3.放炮時(shí)必須嚴(yán)格按“三人連鎖放炮”及“一炮三檢” 制度執(zhí)行，并嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，其爆破點(diǎn)20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.8%。

4.工作面遇瞎炮時(shí)必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第三百四十二條相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須聽(tīng)從指揮，不得違章作業(yè)；并嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，及時(shí)處理工作面的危巖活矸及浮煤。

6.瓦檢員要增加對(duì)工作面的瓦斯檢查頻率，對(duì)工作面的重要地段的檢查，強(qiáng)化來(lái)壓期間的瓦斯管理。

7.工作面頂板壓力異常時(shí)，所有人員及時(shí)從機(jī)頭或機(jī)尾撤出到安全地點(diǎn)等待處理，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。

8.每班施工完出班時(shí)，必須向調(diào)度室交班當(dāng)班施工情況及存在的問(wèn)題。

9.本措施除執(zhí)行以上規(guī)定外，還必須嚴(yán)格按《1597炮采工作面作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《瓦斯防突管理規(guī)定》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

附：崗位責(zé)任制

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：

對(duì)施工方法和施工順序全面負(fù)責(zé)。

抓好初次來(lái)壓期間的質(zhì)量等施工步驟及安全注意事項(xiàng)。

負(fù)責(zé)施工期間的組織、協(xié)調(diào)及現(xiàn)場(chǎng)安全檢查，符合安全要求后方準(zhǔn)開(kāi)工。在施工過(guò)程中跟在現(xiàn)場(chǎng)，檢查施工過(guò)程中遇到的安全問(wèn)題并及時(shí)進(jìn)行處理，確?，F(xiàn)場(chǎng)施工安全。施工完畢后，負(fù)責(zé)質(zhì)量驗(yàn)收。

安全負(fù)責(zé)人：

負(fù)責(zé)施工期間的人身安全和施工過(guò)程中的安全。

項(xiàng)目施工前的工具、材料準(zhǔn)備，符合條件方可允許作業(yè)。

對(duì)參與施工的所有人員安全負(fù)責(zé)。

對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)，每一個(gè)步驟可能出現(xiàn)的隱患都要提前預(yù)控，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格安裝措施施工。

施工完畢，對(duì)工作面及施工情況進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)安全隱患。

施工負(fù)責(zé)人：

負(fù)責(zé)施工期間的人員組織、安排及協(xié)調(diào)。

在施工過(guò)程中，負(fù)責(zé)與相關(guān)單位進(jìn)行協(xié)調(diào)，確保物料供應(yīng)到位，為生產(chǎn)工作做好前期準(zhǔn)備工作；指揮具體的作業(yè)執(zhí)行；合理分工，按措施執(zhí)行。

第4篇 對(duì)財(cái)務(wù)人員安全技術(shù)交底內(nèi)容

1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系有關(guān)的法律、法規(guī)及其它規(guī)定，遵守財(cái)經(jīng)紀(jì)律。

2、負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)管理，做到帳目清晰、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，對(duì)不合理開(kāi)支及報(bào)銷發(fā)票有權(quán)進(jìn)行審核或拒付， 并監(jiān)督各部門專款專用。

3、執(zhí)行處財(cái)務(wù)管理規(guī)定，建立財(cái)務(wù)管理臺(tái)帳，及時(shí)編報(bào)各類財(cái)務(wù)報(bào)表。

4、搞好成本核算，為項(xiàng)目經(jīng)理提供成本分析，以控制成本，提高經(jīng)濟(jì)效率。

5、負(fù)責(zé)工資、勞動(dòng)防護(hù)用品、福利發(fā)放及臺(tái)班費(fèi)用結(jié)算。

6、負(fù)責(zé)材料帳目管理及材料保管工作，建立健全出入庫(kù)登記，嚴(yán)格出入庫(kù)手續(xù)，做到帳物相符。

7、及時(shí)收交各部室人員考勤表，并對(duì)考勤表的真實(shí)性負(fù)責(zé)。

第5篇 初次來(lái)壓對(duì)頂板管理安全技術(shù)措施

根據(jù)1597炮采工作面生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況,為確保對(duì)本工作面在初采期間的頂板管理質(zhì)量,特依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人崗位操作規(guī)程》、《1597炮采作業(yè)規(guī)程》、《1597炮采工作面初采初放安全技術(shù)措施》編制如下安全技術(shù)措施:

一、組織準(zhǔn)備措施

1.施工組織措施

礦成立以生產(chǎn)礦長(zhǎng)為組長(zhǎng);總工程師、安全礦長(zhǎng)為副組長(zhǎng);生技科、安監(jiān)處、地測(cè)科、通風(fēng)科、機(jī)運(yùn)科為成員的領(lǐng)導(dǎo)小組。

組 長(zhǎng):陳忠

副組長(zhǎng):湯鮮、謝 剛

成 員:周 靈、馬愛(ài)國(guó)、羅 勇、劉 剛、陶建華、 夏國(guó)兵、宋巧、鄭英建、羅玉安、成鳳倫

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:當(dāng)班值班隊(duì)長(zhǎng)

安全負(fù)責(zé)人:當(dāng)班班長(zhǎng)

施工負(fù)責(zé)人:當(dāng)班副班長(zhǎng)

安全監(jiān)察員:當(dāng)班瓦檢員

施工時(shí)間:2022年7月19日(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,施工時(shí)間需調(diào)整時(shí)仍執(zhí)行本安全技術(shù)措施,勞動(dòng)組織更改成當(dāng)班相應(yīng)人員)

2.施工前的準(zhǔn)備工作

(1)組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施。

(2)施工隊(duì)必須準(zhǔn)好作業(yè)時(shí)所需材料(如單體液壓支柱、掏耙、長(zhǎng)釬子、hdja1200鉸梁、適長(zhǎng)的單體液壓支柱、木材等)。

(3)清理干凈兩巷的浮煤、浮矸,多余的材料全部運(yùn)出地面,備用材料必須堆放在指定的地點(diǎn)并掛牌管理。

二、技術(shù)措施

1.確保工作面支柱支護(hù)質(zhì)量,兩端頭及兩巷單體液壓支柱迎山有力,初撐力符合規(guī)定要求。

2.初次來(lái)壓及周期來(lái)壓期間,要加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理,特別是要加強(qiáng)工作面上、下端頭及兩巷在工作面附近20m范圍的維護(hù),確保安全出口暢通。

3.初采期間必須保證支柱有足夠的初撐力(≮90kn),鉸梁必須全部鉸接,杜絕光頭支柱及“一梁一柱”,若工作面頂板發(fā)生變化較大且不能鉸接頂梁時(shí)可采用“一梁兩柱”支設(shè)。

4.施工時(shí)必須嚴(yán)格控制切頂線,確保切頂支柱成一條直線,以便頂板來(lái)壓時(shí)有較好的切頂效果。(切頂支柱必須嚴(yán)格按《1597炮采工作面作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行)

5.作業(yè)時(shí)嚴(yán)格控制工作面推進(jìn)度,即每循環(huán)進(jìn)度必須達(dá)1.2m;促進(jìn)工作面鉸梁鉸接率達(dá)規(guī)定要求(≮90%)。

6.支設(shè)支柱時(shí)嚴(yán)格控制支柱排拒、柱距,其柱距為0.75m、排拒為1.2m,若工作面頂板較破碎時(shí)可以縮小柱距為0.5m加強(qiáng)支護(hù)。

7.當(dāng)工作面?zhèn)銕r較多或較大時(shí)必須采用手工清理干凈,并保證能正常鉸接頂梁。

8.當(dāng)工作面頂板出現(xiàn)壓力顯現(xiàn)異常時(shí)必須撤出人員至兩巷安全地點(diǎn),待壓力穩(wěn)定后對(duì)其進(jìn)行處理完畢后方可進(jìn)行其他作業(yè)。

9.施工期間工作面兩端頭必須加強(qiáng)支護(hù),其加強(qiáng)支護(hù)方式為“縮小柱距”,柱距為0.5m,加強(qiáng)范圍為4m。當(dāng)端頭支護(hù)與超前支護(hù)距離較遠(yuǎn)時(shí)必須在其中部補(bǔ)齊支柱和鉸梁。

10.施工期間必須清理干凈工作面及兩巷浮煤浮矸,嚴(yán)禁支柱支設(shè)在浮煤浮矸上。當(dāng)工作面底板較堅(jiān)硬時(shí)必須對(duì)支柱底支撐點(diǎn)采用挖“麻面”,預(yù)防支柱傾倒及下滑。若底板較軟插底嚴(yán)重時(shí)必須挖柱窩并穿柱鞋。

三、安全措施:

1.打眼過(guò)程中必須保證其施工點(diǎn)安全后方可進(jìn)行,對(duì)不穩(wěn)定的頂板進(jìn)行“刁、放”,“刁、放”作業(yè)時(shí)必須采用長(zhǎng)釬子遠(yuǎn)距離操作。

2.爆破作業(yè)時(shí)必須在①1597炮采工作面風(fēng)巷石門新鮮風(fēng)流中設(shè)置放炮警戒1點(diǎn),②1597機(jī)巷石門新鮮風(fēng)流中安全地點(diǎn)設(shè)置警戒2點(diǎn),③1595機(jī)巷石門新鮮風(fēng)流中設(shè)置警戒3點(diǎn),④1593機(jī)巷石門新鮮風(fēng)流中設(shè)置警戒4點(diǎn),并撤出受炮、煤與瓦斯突出等威脅區(qū)域內(nèi)的所有人員至新鮮風(fēng)流中的安全地點(diǎn),且待當(dāng)班值班隊(duì)干確認(rèn)安全后方可按放炮規(guī)定爆破;爆破結(jié)束后由警戒點(diǎn)設(shè)置當(dāng)事人親自撤出警戒。

3.放炮時(shí)必須嚴(yán)格按“三人連鎖放炮”及“一炮三檢” 制度執(zhí)行,并嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè),其爆破點(diǎn)20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.8%。

4.工作面遇瞎炮時(shí)必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第三百四十二條相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須聽(tīng)從指揮,不得違章作業(yè);并嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度,及時(shí)處理工作面的危巖活矸及浮煤。

6.瓦檢員要增加對(duì)工作面的瓦斯檢查頻率,對(duì)工作面的重要地段的檢查,強(qiáng)化來(lái)壓期間的瓦斯管理。

7.工作面頂板壓力異常時(shí),所有人員及時(shí)從機(jī)頭或機(jī)尾撤出到安全地點(diǎn)等待處理,并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。

8.每班施工完出班時(shí),必須向調(diào)度室交班當(dāng)班施工情況及存在的問(wèn)題。

9.本措施除執(zhí)行以上規(guī)定外,還必須嚴(yán)格按《1597炮采工作面作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《瓦斯防突管理規(guī)定》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

附:崗位責(zé)任制

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:

對(duì)施工方法和施工順序全面負(fù)責(zé)。

抓好初次來(lái)壓期間的質(zhì)量等施工步驟及安全注意事項(xiàng)。

負(fù)責(zé)施工期間的組織、協(xié)調(diào)及現(xiàn)場(chǎng)安全檢查,符合安全要求后方準(zhǔn)開(kāi)工。在施工過(guò)程中跟在現(xiàn)場(chǎng),檢查施工過(guò)程中遇到的安全問(wèn)題并及時(shí)進(jìn)行處理,確保現(xiàn)場(chǎng)施工安全。施工完畢后,負(fù)責(zé)質(zhì)量驗(yàn)收。

安全負(fù)責(zé)人:

負(fù)責(zé)施工期間的人身安全和施工過(guò)程中的安全。

項(xiàng)目施工前的工具、材料準(zhǔn)備,符合條件方可允許作業(yè)。

對(duì)參與施工的所有人員安全負(fù)責(zé)。

對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié),每一個(gè)步驟可能出現(xiàn)的隱患都要提前預(yù)控,現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格安裝措施施工。

施工完畢,對(duì)工作面及施工情況進(jìn)行全面檢查,確保無(wú)安全隱患。

施工負(fù)責(zé)人:

負(fù)責(zé)施工期間的人員組織、安排及協(xié)調(diào)。

在施工過(guò)程中,負(fù)責(zé)與相關(guān)單位進(jìn)行協(xié)調(diào),確保物料供應(yīng)到位,為生產(chǎn)工作做好前期準(zhǔn)備工作;指揮具體的作業(yè)執(zhí)行;合理分工,按措施執(zhí)行。

第6篇 鋼筋閃光對(duì)焊機(jī)安全技術(shù)交底

安 全 技 術(shù) 交 底 記 錄

表c2-1

編號(hào)

工程名稱

天津冶金集團(tuán)軋三友發(fā)鋼鐵有限公司搬遷改造及配套燒結(jié)工程辦公樓

交底日期

2012年3月10日

施工單位

中國(guó)華冶科工集團(tuán)有限公司

接受交底班組

鋼筋機(jī)械班

交底提要

閃光對(duì)焊機(jī)

1. 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，能持證上崗。嚴(yán)禁酒后、帶病上崗。非機(jī)操工嚴(yán)禁私自觸摸或使用閃光對(duì)焊機(jī)。

2．加工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨、防潮、防曬及符合防火和安全用電規(guī)范要求的工作棚，并備有消防器材。

3.操作臺(tái)應(yīng)牢固穩(wěn)定、平整，工作地點(diǎn)應(yīng)保持整潔。

4．焊接前，應(yīng)檢查并確認(rèn)對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，夾具應(yīng)牢固，氣、液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏，一切正常后，方可施焊。

5．焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，正確地使用焊接電流，使與所焊接的鋼筋截面相適應(yīng)，嚴(yán)禁焊接超過(guò)規(guī)定直徑的鋼筋。

6．?dāng)嗦菲鞯慕佑|點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期堅(jiān)固。冷卻水溫度不得超過(guò)40℃，排水量符合規(guī)定要求。

7．焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架。配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員應(yīng)站在火花噴射范圍以外，防止火花傷人。

8．閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時(shí)無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。

9. 雨天不得在露天施焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方。并應(yīng)穿絕緣鞋，不準(zhǔn)赤腳或穿拖鞋。

10. 焊接機(jī)操作場(chǎng)內(nèi)（棚）內(nèi)嚴(yán)禁堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品，場(chǎng)外5m范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放可燃易燃材料雜物或雜草。

11. 作業(yè)場(chǎng)地必須有防止觸電、火災(zāi)等事故的安全防護(hù)設(shè)施,防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。

12. 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴安全帽、膠手套、防護(hù)眼鏡（或眼罩防止鐵渣飛濺傷人）等勞動(dòng)防護(hù)用品。

審核人

施工員

安全員

接受交底人

安 全 技 術(shù) 交 底 記 錄

表c2-1

編號(hào)

工程名稱

天津冶金集團(tuán)軋三友發(fā)鋼鐵有限公司搬遷改造及配套燒結(jié)工程辦公樓

交底日期

2012年3月10日

施工單位

中國(guó)華冶科工集團(tuán)有限公司

接受交底班組

鋼筋機(jī)械班組

交底提要

閃光對(duì)焊機(jī)

13.對(duì)焊機(jī)有專人負(fù)責(zé)，定期檢修，保持完好，不得超負(fù)荷使用。

14.操作前先檢查對(duì)焊機(jī)是否完好，檢查電線有無(wú)老化、破皮、斷裂等漏電現(xiàn)象，并有可靠的保護(hù)接零。對(duì)焊機(jī)要單獨(dú)設(shè)置開(kāi)關(guān)，開(kāi)光應(yīng)設(shè)置在防雨的閘箱內(nèi)。拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作，閘箱必須設(shè)置漏電保護(hù)裝置，不用時(shí)應(yīng)加鎖關(guān)閉閘刀。開(kāi)關(guān)與對(duì)焊機(jī)之間的導(dǎo)線，應(yīng)用套管加以保護(hù)，接線部份不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

15.搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要防止火花燙手、注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。

16.已焊好的鋼筋應(yīng)按其規(guī)格和長(zhǎng)度堆放整齊，掛上標(biāo)簽，并不得靠近易燃物品.

17.安全用電，禁止私拉亂設(shè)，非專業(yè)電工禁止接線，配電箱應(yīng)先檢查電線絕緣是否良好，接地線、開(kāi)關(guān)應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁振擊電線。

18.工作結(jié)束或停電時(shí)，必須切斷閃光對(duì)焊機(jī)電源，放盡機(jī)內(nèi)冷卻水收拾好夾具和工具，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離開(kāi)。

19.現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外漏部分必須設(shè)有安全保護(hù)罩。

審核人

施工員

安全員

接受交底人

第7篇 關(guān)于模板工程安全技術(shù)對(duì)施工單位交底函

致

為確保工程的模板工程施工的安全，防止事故發(fā)生，對(duì)貴公司在模板工程施工前交底如下，請(qǐng)認(rèn)真執(zhí)行。

第8篇 關(guān)于腳手架搭設(shè)拆除工程安全技術(shù)對(duì)施工單位交底函

致

為確保工程的腳手架工程的施工安全，防止事故發(fā)生，對(duì)貴公司在腳手架搭設(shè)施工前交底如下，請(qǐng)認(rèn)真執(zhí)行。

第9篇 鍋爐的分類及對(duì)鍋爐本體的安全技術(shù)要求

鍋爐的分類

（一）按出口介質(zhì)分類。

鍋爐按其出口介質(zhì)不同，可分為蒸汽鍋爐和熱水鍋爐兩大類。

蒸汽鍋爐，按其工作壓力高低不同，又可分為低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐和超高壓鍋爐四個(gè)等級(jí)。

熱水鍋爐，按其出口水溫高低不同，又可分為低溫?zé)崴仩t和高溫?zé)崴仩t兩等級(jí)。

（二）按鍋爐結(jié)構(gòu)分類。

鍋爐按其結(jié)構(gòu)不同，可分為立式鍋殼鍋爐、臥式鍋殼鍋爐（上述兩類鍋爐俗稱火管鍋爐）和水管鍋爐三大類。

立式鍋殼鍋爐，指鍋殼縱向軸線垂直于地面，燃料在爐膽中燃燒后，煙氣在受熱面管子內(nèi)部流動(dòng)，鍋水在管子外部流動(dòng)的鍋爐。如立式橫火管鍋爐、立式彎水管鍋爐等。

臥式鍋殼鍋爐，指鍋殼縱向軸線平行于地面，燃料在爐膽或外置式爐膛中燃燒后，煙氣在受熱面管子內(nèi)部流動(dòng)，鍋水在管子外部流動(dòng)的鍋爐。如臥式外燃火管鍋爐、臥式煙水管鍋爐等。

水管鍋爐，指燃料在爐膛燃燒后，煙氣在受熱面管子外部流動(dòng)，鍋水在管子內(nèi)部流動(dòng)鍋爐。如雙鍋筒彎水管鍋爐、直流鍋爐等。

鍋爐運(yùn)行的特殊性

鍋爐在運(yùn)行時(shí)，不僅要承受一定的溫度壓力，而且要遭受介質(zhì)的侵蝕和飛灰的磨損，因此具有爆炸的危險(xiǎn)。如果鍋爐在設(shè)計(jì)、制造及安裝過(guò)程中存在缺陷，或者維護(hù)不當(dāng)，年久失修，或因管理不善，違反操作規(guī)程等，都可能發(fā)生設(shè)備事故，造成減產(chǎn)、停產(chǎn)或影響產(chǎn)品質(zhì)量；嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)發(fā)生爆炸事故，給人民生命和國(guó)家財(cái)產(chǎn)造成巨大的損失。

鍋爐爆炸是指鍋爐的受壓元件（主要鍋筒）突然發(fā)生破裂，使其中蒸汽和飽和水的能量迅速釋放出來(lái)，這樣一個(gè)物理變化過(guò)程。鍋爐爆炸的危害主要來(lái)自兩方面：一是鍋爐內(nèi)的蒸汽和飽和水急劇膨脹放出的能量造成的危害；二是鍋爐內(nèi)的蒸汽和部分飽和水迅速蒸發(fā)而產(chǎn)生的大量蒸汽，向四周擴(kuò)散所造成的危害。

對(duì)鍋爐本體的安全技術(shù)要求

（一）鍋爐的設(shè)計(jì)必須符合安全、可靠的要求。鍋爐受壓元件的強(qiáng)度，應(yīng)按現(xiàn)行的鍋爐元件強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算。鍋筒或鍋殼的壁厚，在任何情況下，均不應(yīng)小于6毫米。

（二）鍋爐結(jié)構(gòu)各部分在運(yùn)行中應(yīng)能自由膨脹。鍋爐的水循環(huán)應(yīng)保證受熱面得到可靠的冷卻。

（三）冰管鍋爐鍋筒的最低安全水位，應(yīng)能保證對(duì)下降管可靠的供水。火管鍋爐的最低安全水位，應(yīng)高于最高火界100毫米。

（四）鍋爐上應(yīng)開(kāi)設(shè)必要的入孔、手孔、檢查孔，以便于安裝、維修和清掃外部。受壓元件的入孔蓋、手孔蓋應(yīng)采取內(nèi)閉式，以避免鍋水、蒸汽噴出傷人。蓋的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證襯墊不會(huì)吹出。

（五）用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐，應(yīng)設(shè)有在風(fēng)機(jī)電源跳閘時(shí)自動(dòng)切斷燃料供應(yīng)的連鎖裝置，并盡量裝設(shè)點(diǎn)火程序控制和滅火保護(hù)裝置，在容易爆炸的部位應(yīng)裝設(shè)防爆門。防爆門的裝置應(yīng)不致危及人身安全。

（六）制造鍋爐受壓元件的金屬材料，應(yīng)是鍋爐專用的優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金鋼，以保證在使用條件（如溫度、壓力等）下具有規(guī)定的機(jī)械性能（如強(qiáng)度、韌性等）和良好的抗疲勞、耐腐蝕性能。

第10篇 工作面對(duì)接安全技術(shù)措施

一、說(shuō)明 隨著2501工作面回采的推進(jìn),需將工作面與新配切眼進(jìn)行對(duì)接,為保證施工安全,特制定本安全技術(shù)措施。

二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求 1.原運(yùn)料道處理至新安裝6個(gè)大尾梁支架處5m時(shí),不再進(jìn)行掛十字梁工作。

使用長(zhǎng)度2.6m直徑不小于18cm優(yōu)質(zhì)圓木(創(chuàng)一平面),平面朝上,一梁三柱,棚距0.5m,兩頭單體打在距梁頭0.2m處。

工作面接近新安裝支架后尾梁處時(shí),將木梁下單體換成木頭點(diǎn)柱,保持一梁三柱,點(diǎn)柱采用直徑不小于18cm,長(zhǎng)度適宜優(yōu)質(zhì)圓木。

2.將原運(yùn)料道新安裝支架尾梁至煤壁處,工字鋼梁下打設(shè)兩根單體液壓支柱,下幫單體打在距梁頭0.2m處,上幫單體打在新安裝最里側(cè)緊挨支架,然后去掉柱腿。

三、施工工序

1、對(duì)接工作程序: 運(yùn)料道改變超前處理方式--工作面與新配切眼推平后拆除外塊工作面前溜上機(jī)頭--安裝前溜槽、齒軌、導(dǎo)向管--調(diào)整工作面支架--調(diào)整前溜--割煤 2、新配切眼初采工作程序:

(1)初采各項(xiàng)工作先后順序: 上頭超前處理--做出上機(jī)窩--處理切眼錨桿--機(jī)組割煤--下鉆摸底

(2)、做上機(jī)窩工作程序: 去掉煤幫錨桿--放震動(dòng)炮找機(jī)窩規(guī)格--機(jī)窩內(nèi)支護(hù)

(3)、煤幫處理錨桿工作順序: 安全確認(rèn)→停止前溜運(yùn)轉(zhuǎn)、前溜頂移到幫→移架前梁頂住煤幫→去錨桿盤→卷起煤幫塑料網(wǎng)→用150大鏈,配合錨欄螺絲將錨桿頭與支架后頂鎬連接牢固,使用頂鎬將錨桿拔出。

(4)、下鉆摸底工作程序: 安全確認(rèn)--班長(zhǎng)用粉筆標(biāo)出每刀需要下落的高度--把支架拉移到最小空頂距,然后降架,使支架達(dá)到班長(zhǎng)所標(biāo)出的位置,推出伸縮梁,打開(kāi)護(hù)幫板護(hù)好煤幫--機(jī)組過(guò)后及時(shí)推出伸縮梁托住頂板,頂住煤幫,并在伸縮粱下打好貼幫點(diǎn)柱--機(jī)組過(guò)后把支架拉移到最小空頂距--頂板破碎地點(diǎn)用板梁或板皮褙好頂板--依次進(jìn)行,直至工作面摸到底為止

四、存在風(fēng)險(xiǎn) 1.使用回柱車?yán)O(shè)備時(shí),碰傷人員。

2.新配切眼處理錨桿時(shí)傷人。

3.原運(yùn)料道放頂時(shí)趕倒棚子傷人。

4.搬運(yùn)物料時(shí)磕手碰腳。

五、風(fēng)險(xiǎn)控制措施 1.工作面與新配切眼推平后,停止割煤,拆除工作面前溜子上機(jī)頭。

使用大回柱車將機(jī)頭拉出。

2.將上頭大回柱車移至正對(duì)前溜中心,打設(shè)四壓兩戧點(diǎn)柱,點(diǎn)柱采用直徑不小于18cm,長(zhǎng)度適宜優(yōu)質(zhì)圓木。

將原前溜上機(jī)頭拖至上頭指定位置,閃開(kāi)不小于

1.2m通道,不得妨礙拖運(yùn)前溜溜槽。

拖運(yùn)機(jī)頭不能使用大車時(shí),可使用導(dǎo)鏈拖運(yùn)上機(jī)頭,導(dǎo)鏈固定在支架前梁上,最后在巷道內(nèi)打設(shè)戧點(diǎn)柱,使用150鏈條配合錨欄螺絲,螺絲上緊,掛好導(dǎo)鏈拉導(dǎo)鏈人員衣袖整齊,站在安全地點(diǎn)。

并有人觀察,做好現(xiàn)場(chǎng)指揮。

3.車前打好護(hù)身點(diǎn)柱,安裝好信號(hào),回柱車拖機(jī)頭及溜槽前,必須詳細(xì)檢查鋼絲繩及繩頭斷絲是否超限,繩道內(nèi)嚴(yán)禁有人,放一人站在支架架箱內(nèi)觀察。

4.遇有絞車?yán)粍?dòng)時(shí),必須檢查拖運(yùn)地點(diǎn)有無(wú)戧拌,處理好后再行拖運(yùn),嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽。

5、工作面拖運(yùn)溜槽使用回柱車時(shí),將滑輪掛在支架前梁上,并在掛滑輪支架前梁下打好點(diǎn)柱。

人工拖運(yùn)溜槽時(shí)要前后照應(yīng),口號(hào)一致,防止磕手碰腳事故發(fā)生。

6. 對(duì)溜槽時(shí),每組必須有安全負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)安全和指揮,每一個(gè)動(dòng)作前,必須向同組人員講清楚。

對(duì)槽子時(shí),人手不可伸入溜槽中間,可用撬棍撬動(dòng)鏈子、溜槽,相互協(xié)作配合好。

槽間聯(lián)接銷必須上限位銷,機(jī)頭各部螺絲必須齊全上滿絲扣,使溜子成為一個(gè)整體。

7.全部鋪設(shè)完,緊大鏈前,必須先點(diǎn)碰開(kāi)關(guān)2-3次,檢查繼電器的觸點(diǎn)分?jǐn)嗲闆r是否良好,防止觸點(diǎn)粘合,有問(wèn)題必須立即停電閉鎖,進(jìn)行處理。

8、緊鏈時(shí),必須使用戧鏈器,檢查戧鏈器可靠起作用后,機(jī)頭處除接鏈人員外,其他人員撤開(kāi)5米以外。

溜子司機(jī)要精神集中試點(diǎn)動(dòng)一次,方可進(jìn)行接鏈工作。

待工作面支架對(duì)接完成后,前推2m并將后尾梁抬起活煤清凈后,進(jìn)行后溜延長(zhǎng)。

延長(zhǎng)后溜時(shí)首先進(jìn)行停電閉鎖,用導(dǎo)鏈拖運(yùn)后溜上機(jī)頭,導(dǎo)鏈固定在最上端過(guò)渡支架后尾梁上,拉導(dǎo)鏈人員進(jìn)入工作地點(diǎn)前先進(jìn)行安全確認(rèn)審幫問(wèn)頂工作,衣袖整齊,站在安全地點(diǎn)。

并有人觀察,做好現(xiàn)場(chǎng)指揮。

人工拖運(yùn)溜槽時(shí)要前后照應(yīng),口號(hào)一致,防止磕手碰腳事故發(fā)生。

對(duì)溜槽時(shí)按

第6條執(zhí)行。

9.前溜連接完畢,試運(yùn)轉(zhuǎn)后,利用支架側(cè)護(hù)板配合單體調(diào)整工作面支架,調(diào)整支架時(shí)逐架調(diào)整,一次只允許調(diào)一個(gè),調(diào)整支架前先進(jìn)行安全確認(rèn),查看架頂背頂情況,在需調(diào)整支架上下兩個(gè)支架上原5m木頭上打上單體支柱,使用長(zhǎng)度適宜直徑不小于18cm木頭,沿傾向穿在支架頂梁上挑住頂上板梁和5m木頭,上下兩架支架擔(dān)住不少于0.4m,如空隙較大,則使用單體在空隙處梁頭打上單體支柱。

需調(diào)整支架降到合適位置,使用單體頂住該支架底座,使用截止門控制注液槍遠(yuǎn)距離操作,到位后將支架升起,打開(kāi)支架伸縮梁。

依次進(jìn)行。

將支架前頂鎬與工作面前溜子連接,確保新就位支架與工作面支架順、平。

10.處理煤幫錨桿時(shí),必須先將溜子停電閉鎖,并二次確認(rèn), 使用頂鎬拽錨桿時(shí),將支架控制交由其它支架閥組,操作人員站在安全地點(diǎn),其他人員閃開(kāi)5m以外,并嚴(yán)禁任何人員通過(guò)。

11、處理完錨桿后,機(jī)組開(kāi)始割煤,下落高度為每刀100毫米-200毫米,班長(zhǎng)到達(dá)工作面后,按要求用粉筆標(biāo)出下落高度的指示線。

12、支架工要先把支架拉移到最小空頂距,然后降架,使支架達(dá)到班長(zhǎng)所標(biāo)示的位置,推出伸縮梁打開(kāi)護(hù)幫板護(hù)好煤幫。

13、機(jī)組割煤時(shí),前滾筒要沿著伸縮梁的頂平面進(jìn)行割煤,要割平,割直,后滾筒降到最低位置,并割底100毫米-200毫米,割煤過(guò)程中,機(jī)組司機(jī)要與支架工配合好,不得割壞支架護(hù)幫板和伸縮梁。

14、機(jī)組前滾筒割過(guò)后,支架工要立即推出伸縮梁,打開(kāi)護(hù)幫板,護(hù)頂、護(hù)幫,防止片幫及頂煤冒落。

15、工作面逐漸摸底下落時(shí),應(yīng)先落前溜子,再拉支架,頂板破碎地點(diǎn)每個(gè)支架上架設(shè)兩架板梁棚子,板梁要用中厚14厘米,長(zhǎng)

1.4米的板梁,并與支架搭接不少于0.4米,在煤幫打設(shè)靠幫點(diǎn)柱。

16、機(jī)組割煤后,必須將溜子與煤幫之間的活煤清理干凈,工作人員進(jìn)入煤幫前,先安全確認(rèn)審幫問(wèn)頂,由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,清理活煤時(shí),機(jī)組必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

17、工作面托頂煤期間,拉架要采用帶壓移架的方法,先拉后溜,而后移架,使后溜緊貼支架底座尾部。

下鉆期間,工作面采高必須控制在2.0米-2.2米之間。

18.初采期間,班長(zhǎng)、安全網(wǎng)員,老工人要注意觀察頂板動(dòng)靜和變化,發(fā)現(xiàn)來(lái)壓預(yù)兆,立即將工作面內(nèi)人員撤出,待頂板穩(wěn)定后,再進(jìn)行正常工作。

初次來(lái)壓預(yù)兆:

1、頂板下沉量突然增大。

2、沿煤幫頂板臺(tái)階下沉。

3、頂板破碎處,連續(xù)掉碴,煤巖粉飛揚(yáng)。

4、煤幫煤體變軟,片幫多。

5、支架安全閥或點(diǎn)柱卸載閥自動(dòng)卸載出液。

6、鉸接頂梁有飛鍥現(xiàn)象等。

19.泵站壓力不低于30mpa,所有支架和單體支柱必須二次注液,保證普通液壓支架初撐力不低于1540kn,大尾梁液壓支架初撐力不低于2022kn,單體支柱初撐力在90kn以上。

工作面支架頂住煤幫,所有單體支柱必須迎山有力。

20.在初次來(lái)壓時(shí)如壓力大,支架前梁有明顯下沉,則必須在支架伸縮梁前部打一根單體支柱,進(jìn)行輔助支撐。

21.抬運(yùn)物料時(shí),必須相互照應(yīng),口號(hào)一致,抬放時(shí),必須一頭一頭進(jìn)行,抬放到指定地點(diǎn)分類擺放整齊。

22.其它未盡事項(xiàng)按《162501回采工作面作業(yè)規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

審批意見(jiàn) 1.工作面對(duì)接后,運(yùn)料巷超前處理必須符合運(yùn)料道超前處理補(bǔ)充措施規(guī)定,再開(kāi)始初采工作。

2.現(xiàn)工作面上超前處理,按本措施執(zhí)行,外小切眼6個(gè)支架提前接通管路,進(jìn)行二次注液工作。

于總 思考重點(diǎn) 1.對(duì)接前原運(yùn)料道超前處理方式,需考慮到支護(hù)質(zhì)量和正后房頂問(wèn)題。

2.在對(duì)接過(guò)程中架間空隙不好控制,在工作面對(duì)接時(shí)需考慮在挪移上頭支架時(shí)如何控制頂板,同時(shí)不能讓架上垂直工作面木頭下落,以便拉后溜上機(jī)頭。

3.后溜上機(jī)頭上拉,需在工作面整體前推2m留出量。

第11篇 綜采工作面機(jī)尾對(duì)接安全技術(shù)措施怎么寫

33408綜采工作面切割巷分為兩段,ⅰ段傾向長(zhǎng)177米(中-中),ⅱ段(等切巷)傾向長(zhǎng)24米(中-中),對(duì)接后工作面全長(zhǎng)為201m(中-中)。

ⅰ段共安裝支架118架,ⅱ段共安裝支架16架,共計(jì)安裝134架。

工作面ⅰ段再推進(jìn)130m后將與工作面ⅱ段進(jìn)行設(shè)備對(duì)接,對(duì)接試轉(zhuǎn)后等切巷進(jìn)行初采、初放;

為保證在設(shè)備對(duì)接過(guò)程及等切巷初采初放中的施工安全,特制訂以下安全技術(shù)措施:

一、巷道支護(hù)

1、工作面推進(jìn)至等切巷10米處,頂板支護(hù)材料不予回收,至止工作面對(duì)接完成后再進(jìn)行回收。

2、等材巷對(duì)面絞車硐室支護(hù):工作面推進(jìn)至等切巷絞車硐室30米處,順巷道軸線支設(shè)戴帽點(diǎn)柱支護(hù),支柱選用d-3

1.5或d-35型單體液壓支柱,柱帽選用1/2φ18~20cm__

1.4m棚板或柱帽,棚板順巷道軸向布置,排距

1.4m,柱距

1.4m。

(詳見(jiàn)支護(hù)平面圖)3、等材巷口西側(cè)擴(kuò)段幫支護(hù):工作面推進(jìn)到等材巷西側(cè)擴(kuò)幫段時(shí),采用短棚板或道木配合單體支柱進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),順巷道軸線支設(shè)戴帽點(diǎn)柱支護(hù),支柱選用d-3

1.5或d-35型單體液壓支柱,柱帽選用1/2φ18~20cm__

1.4m棚板或柱帽,棚板順巷道軸向布置,排距

1.4m。

(詳見(jiàn)支護(hù)平面圖)

4、等材巷超前支護(hù)變更:當(dāng)?shù)炔南锍爸ёo(hù)推進(jìn)到等切巷10米時(shí),將原有沿走向支設(shè)三排一梁四柱,變更為傾向棚(π梁選用3.6mπ鋼梁),棚距0.7m,一梁三柱,支設(shè)一梁三柱時(shí)在距兩梁頭0.3m各支一根,另一根支設(shè)在巷中。

5、等材巷端頭支護(hù)變更:

當(dāng)工作面推進(jìn)至等切巷1

4.8米時(shí),端頭支護(hù)將無(wú)法正常支護(hù)時(shí),為保證生產(chǎn)生產(chǎn),將將采用戴帽點(diǎn)柱對(duì)此處頂板進(jìn)行支護(hù),沿走向支設(shè)三排,距煤幫、煤壁各支設(shè)一排、巷中支設(shè)一排,柱距0.7m。

當(dāng)工作面推進(jìn)至等切巷10米時(shí),端頭支護(hù)變更為傾向棚(π梁選用3.6mπ鋼梁),棚距0.7m,一梁三柱,支設(shè)一梁三柱時(shí)在距兩梁頭0.3m各支一根,另一根支設(shè)在巷中。

每循環(huán)移設(shè)一根。

二、施工順序:

1、支架到位→拆除22kw(jh-22)回柱絞車及25kw(jd-25)絞車→出設(shè)備列車→進(jìn)中部槽及牛牛車→進(jìn)超前支架→進(jìn)設(shè)備列車→支架對(duì)接2、材巷超前支架,裝、運(yùn)、安裝,屆時(shí)制定專項(xiàng)措施。

三、準(zhǔn)備工作

1、距等切巷50米時(shí),地測(cè)科提前沿119支架西側(cè)外緣給一條對(duì)接基準(zhǔn)線,并在33408等材巷頂板上用油漆標(biāo)出對(duì)接基準(zhǔn)線。

2、施工隊(duì)組提前將16節(jié)中部槽、一部牛牛車(1

8.5kw)放置在33408材巷臨時(shí)車專場(chǎng)內(nèi)。

3、對(duì)接前必須保證工作面118支架邊緣沿對(duì)接基準(zhǔn)線向前推進(jìn)。

118支架頂梁東側(cè)外緣與對(duì)接基準(zhǔn)線距離控制在200㎜。

4、為保證對(duì)接時(shí)能達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸(對(duì)接支架間距200㎜),一方面采用調(diào)整支架的方法;

另一方面工作面距對(duì)接位置15m時(shí),及時(shí)調(diào)整控制刮板輸送機(jī)的上竄或下滑。

4、對(duì)接前應(yīng)將等切巷內(nèi)浮煤、浮矸清理干凈,保證底板平整;

同時(shí)提前將等切巷溜槽、大鏈接好。

5、工作面機(jī)尾到對(duì)接位置后,將采煤機(jī)停放在工作面前半段頂板支護(hù)完好處,將前后滾筒放至底板并閉鎖煤機(jī)、溜子開(kāi)關(guān)。

6、將等材巷對(duì)面22kw回柱絞車、25kw絞車拆除。

四、工作面對(duì)接工序:

1、安裝工序:拆除機(jī)尾→對(duì)接中部槽→安裝機(jī)尾→對(duì)接支架→試運(yùn)轉(zhuǎn)

(1)拆除機(jī)尾:

開(kāi)動(dòng)工作面刮板輸送機(jī),將有鋸齒環(huán)的鏈條開(kāi)到機(jī)尾位置,閉鎖工作面刮板輸送機(jī),用兩根單體支柱以相對(duì)方向支設(shè)戧柱將刮板鏈頂松后拆開(kāi)鋸齒環(huán)。

然后拆卸機(jī)尾大架(電機(jī)、減速器根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定)、異形槽、過(guò)渡槽,使用機(jī)尾絞車將機(jī)尾大架、異形槽、過(guò)渡槽、拉移到新機(jī)尾位置。

(2)對(duì)接中部槽:

清理干凈溜槽安裝地段的浮煤、雜物;

溜子多余底鏈的刮板除鏈頭的刮板保留外其余的拆除,并在鏈頭拴好鋼絲繩。

用手拉葫蘆配合單體支柱將中部槽拉移至安裝位置,由下向上對(duì)接,溜子底鏈隨逐節(jié)安裝由鋼絲繩牽入溜槽底槽中;

對(duì)接最后一節(jié)中部槽時(shí),將底鏈穿入底槽內(nèi)把溜槽吊起,把對(duì)接口兩端的底鏈用鋸齒環(huán)聯(lián)接好塞入底槽內(nèi),然后配合單體支柱頂、壓將溜槽合口。

上齊溜槽連接環(huán)、擋煤板等其它配件。

(3)安裝機(jī)尾:

機(jī)尾大件移到位后在安裝機(jī)尾大件前拆除絞車。

在安裝前先檢查周圍的支護(hù)情況,確保人員在作業(yè)中的安全。

對(duì)接機(jī)尾時(shí),先將溜子多余底鏈上的刮板拆除,并在鏈上拴好鋼絲繩。

用手拉葫蘆配合單體支柱將機(jī)尾大件拉移至安裝位置,鋼絲繩隨安裝逐節(jié)穿入溜槽底槽中,待機(jī)尾架安裝后,人工拽鋼絲繩帶動(dòng)底鏈穿過(guò)溜槽與上鏈相連,緊鏈后逐一補(bǔ)齊刮板。

(4)對(duì)接支架:

支架對(duì)接采用單體支柱推移支架完成,先將對(duì)接當(dāng)前架支架接通臨時(shí)供液管路,操作支架操作手把,使支架降至最低高度后,將支架手把打回零位,拆除臨時(shí)供液管路。

將單體支柱柱帽頂在對(duì)接當(dāng)前架支架底座下側(cè)面,柱腳頂在對(duì)接當(dāng)前架下側(cè)鄰架支架底座合適位置,保證單體支柱支設(shè)位置合適,并在單體支柱和支架間墊木料,防止單體支柱打滑。

接通注液槍,通過(guò)遠(yuǎn)程供液對(duì)單體支柱進(jìn)行供液。

通過(guò) 調(diào)整單體支柱的位置最終使對(duì)接當(dāng)前架緊貼原機(jī)尾架。

接通對(duì)接當(dāng)前架與機(jī)尾架的連接管路,操作支架操作手把,使支架升起保證接頂嚴(yán)密,并保證支架初撐力達(dá)到要求。

伸出支架伸縮梁。

(5)試運(yùn)轉(zhuǎn):

對(duì)接工作完畢后把采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)電纜及冷卻水管鋪好,保證采煤機(jī)能到達(dá)機(jī)頭、機(jī)尾。

全面清理等切巷工具、雜物,向各潤(rùn)滑部件注油,檢查各設(shè)備安裝完好情況,檢查合格后由專職電工開(kāi)啟閉鎖開(kāi)關(guān)將進(jìn)行回采機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)。

全部工作達(dá)標(biāo)驗(yàn)收合格后,將進(jìn)行工作面試生產(chǎn)工作。

試生產(chǎn)開(kāi)始后,延長(zhǎng)段支架、溜子必須與原支架、溜子成一條線,延長(zhǎng)段采高達(dá)到3.6米,嚴(yán)格按照初采初放措施進(jìn)行正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

五、一般安全技術(shù)措施

(一)一般要求

1、所有參加對(duì)接人員必須學(xué)習(xí)本措施。

2、各崗位司機(jī)及特殊工種人員必須持證上崗。

3、對(duì)接期間,隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)指揮,每一施工地點(diǎn),都必須有一名安全員全程監(jiān)管。

4、所有設(shè)備外露的怕砸、怕碰、怕潮部分要采取措施,防止碰壞或進(jìn)水。

5、起吊、運(yùn)輸、對(duì)接設(shè)備期間,必須專人觀察工作地點(diǎn)的周圍環(huán)境,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

6、對(duì)接期間,泵站壓力不得小于30mpa,工作面支架必須達(dá)到規(guī)定初撐力。

7、拆卸高壓管時(shí)必須停泵,先卸壓后拆卸,嚴(yán)禁帶壓拆卸。

有隱患的高壓管(破損、接頭松動(dòng))要及時(shí)更換。

8、工作面對(duì)接設(shè)備期間必須停電閉鎖,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

9、所有施工人員發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即采取措施。

能處理的立即處理,不能處理的,立即匯報(bào)并由隊(duì)負(fù)責(zé)組織及時(shí)處理,不安全地點(diǎn)任何人不得作業(yè),每個(gè)人有權(quán)拒絕在不安全地點(diǎn)作業(yè)。

10、人員在煤壁側(cè)作業(yè)時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度,必要時(shí)要在煤壁側(cè)打設(shè)貼幫柱,防止片幫傷人,同時(shí)有專人看護(hù)安全。

11、對(duì)接好后,應(yīng)逐點(diǎn)檢查各設(shè)備的完好狀態(tài),做好調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。

12、強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理,確保按措施施工和安全技術(shù)措施的落實(shí)。

13、加強(qiáng)工作面頂板管理,防止工作面冒頂事故發(fā)生,對(duì)工作面片幫嚴(yán)重或頂板破碎的地方要及時(shí)伸出伸縮梁或超前移架,必要時(shí)可以架棚。

14、用單體柱推移設(shè)備時(shí),單體柱的柱帽、柱腿與設(shè)備之間要墊木板,支設(shè)穩(wěn)固可靠,防止損壞設(shè)備或單體柱打滑傷人。

支設(shè)單體柱時(shí)一定要一人專職供液,兩人扶住單體柱,在支設(shè)位置升緊后,系好防倒繩,待人員撤到安全位置后,再進(jìn)行遠(yuǎn)距離供液。

(二)、牽移機(jī)尾安全措施:

1、牽移機(jī)尾大件采用回柱絞車進(jìn)行。

回柱絞車使用“兩壓兩戧”固定,其壓戧柱均采用d35或d3

1.5型單體支柱支設(shè),戧柱加墊木托板,支好后支柱必須拴好防倒繩。

回柱絞車鋼絲繩繩徑不小于2

1.5mm。

2、牽引機(jī)尾大件時(shí),大件正下方、絞車兩側(cè)及繩道內(nèi)嚴(yán)禁有人。

3、開(kāi)車絞車前先檢查絞車、信號(hào)、保護(hù)設(shè)施是否靈敏可靠;

大件斜下方5米內(nèi)派專人觀察大件運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知絞車司機(jī)停車處理;

觀察人員必須躲開(kāi)鋼絲繩受力可能反彈的方向并在支架頂梁的有效支護(hù)空間內(nèi)。

拉移方向偏移時(shí)要及時(shí)用單體支柱調(diào)整,支柱柱頭要頂在大件不宜損壞的位置,打單體支柱時(shí)在支柱前后觸點(diǎn)墊好木托板,以防支柱滑脫傷人,操作注液槍人員要避開(kāi)因支柱滑脫可能造成傷害的地方。

(三)、手拉葫蘆起吊或拉大件措施:

1、人員進(jìn)入施工地點(diǎn),首先敲幫問(wèn)頂,維護(hù)好施工地點(diǎn),檢查支架情況,確保人員在有效支護(hù)下作業(yè)。

2、起吊工具額定承載不低于大件所受到的重力,必須選擇支架的堅(jiān)固部位懸掛手拉葫蘆。

3、起吊前先檢查承力點(diǎn)是否牢固、手拉葫蘆是否扭鏈、各部位有無(wú)損傷、起吊拉運(yùn)重量是否超規(guī)定,用時(shí)使其慢慢絞緊,待鏈輪全部受力后,檢查各部位情況,注意有無(wú)跑鏈情況,如無(wú)問(wèn)題方可進(jìn)行工作。

手拉葫蘆有損壞必須及時(shí)更換,嚴(yán)禁使用損壞的手拉葫蘆。

4、起吊繩應(yīng)拴在物體重心處,使用鋼絲繩或40t鏈條時(shí),必須確?？沙休d物體重量并拴牢。

利用物體局部眼孔或凸出部分懸掛繩索時(shí),必須保證不得損傷物體,否則不準(zhǔn)懸掛,起吊時(shí)平穩(wěn)升降,不得用手摸起吊重物的繩索,重物下不得有人。

5、起吊時(shí),應(yīng)掌握好平衡,確保牢固可靠。

正式起吊前,先試吊,稍一離地再仔細(xì)檢查,確保無(wú)誤后,再行起吊。

6、吊運(yùn)重物時(shí),人員站立位置應(yīng)能避開(kāi)因失手而可能造成傷害的地方,多人作業(yè)時(shí),要有專人指揮,互相照應(yīng),避免發(fā)生擠、壓、碰事故。

(四)、支架與運(yùn)輸機(jī)連接調(diào)整安全措施:

1、支架與刮板輸送機(jī)硬連接好后再開(kāi)刀生產(chǎn)。

2、用單體支柱調(diào)架時(shí),單體支柱柱腿要放在工作面牢固可靠的地方,單體支柱柱帽要頂在支架、溜子不宜損壞的位置,施工時(shí),要采用面接觸并墊好木托板,以防支柱滑脫傷人。

操作注液槍的人員要站在能避開(kāi)因支柱滑脫而造成傷害的地方。

3、當(dāng)支架間隙較大時(shí),在架間支設(shè)好一梁二柱的木棚,棚梁采用3.2米的長(zhǎng)棚板,支柱拴好防倒繩;

支架間隙在0.5米以上時(shí),木棚支設(shè)為一對(duì)。

木棚隨支架前移逐根移動(dòng)。

(五)、延長(zhǎng)刮板運(yùn)輸機(jī)的安全措施:

1、首先切斷電源閉鎖刮板運(yùn)輸機(jī)開(kāi)關(guān)。

2、清理要鋪溜槽處巷道內(nèi)的浮煤到巷道兩側(cè),運(yùn)輸機(jī)鋪好后再攉入溜槽。

3、鋪運(yùn)輸機(jī)中部槽、頂、底鏈,兩側(cè)的擋煤板,并連接好。

4、安裝好溜子機(jī)尾、并與中部槽連接好。

5、鏈環(huán)不得有擰麻花現(xiàn)象,雙鏈鏈環(huán)必須環(huán)環(huán)對(duì)應(yīng),環(huán)數(shù)相同。

6、刮板、鏈環(huán)及其它聯(lián)接部件的安裝位置必須符合要求。

7、過(guò)渡槽與機(jī)尾架對(duì)位,接口要嚴(yán);

中部槽左右兩側(cè)用啞鈴卡牢,使之符合要求。

9、工作面刮板輸送機(jī)要保證每7~8節(jié)中部槽一節(jié)開(kāi)口槽。

(六)、拉移設(shè)備列車安全技術(shù)措施

1、無(wú)極繩、絞車人員,必須經(jīng)專業(yè)安全培訓(xùn),考試合格后,取得操作證,并持證上崗。

2、開(kāi)車前要檢查絞車各處情況是否正常,如電氣線路是否正確,開(kāi)關(guān)有無(wú)缺陷,各聯(lián)接螺栓是否松動(dòng),減速器潤(rùn)滑油是否充足等,變速器檔位不能在空檔。

開(kāi)動(dòng)絞車前,必須先檢查鋼絲繩、繩頭、聯(lián)接環(huán)(銷)、道軌、道岔、信號(hào),繩卡及絞車的完好穩(wěn)固情況,無(wú)問(wèn)題時(shí)方可開(kāi)車。

3、拉設(shè)備列車前要把電氣設(shè)備的電源切斷打到停止位置,同時(shí)將電纜甩了。

4、拉運(yùn)設(shè)備列車每次只準(zhǔn)拉移一個(gè),嚴(yán)禁超掛車;

拉移設(shè)備列車要緩慢拉移,禁止斷電放車。

5、拉設(shè)備列車時(shí)禁止閑雜人等通過(guò)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),不得站在列車正面,兩側(cè)禁止行人或有人。

6、設(shè)備列車到位時(shí),每個(gè)車設(shè)置一道阻車裝置。

7、各平板車間采用聯(lián)接板連接牢固,并使用配套銷子鎖緊。

8、設(shè)備列車的聯(lián)接裝置組隊(duì)要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)有安全隱患時(shí),及時(shí)進(jìn)行更換處理。

9、發(fā)現(xiàn)車輛掉道時(shí),應(yīng)立即向絞車司機(jī)發(fā)出緊急停車信號(hào)。

10、處理掉道時(shí)要用起吊噸位大于實(shí)際負(fù)荷的千斤頂上道,不得用絞車?yán)谠ёo(hù)錨桿或錨索上牽引上道或不采取措施直接上道。

11、在斜坡掉道時(shí),絞車司機(jī)不得離開(kāi)絞車,兩手緊握閘把,密切注視前方,并采取措施嚴(yán)防跑車,同時(shí)要有專人在所有出口處的安全地點(diǎn)設(shè)置警戒,嚴(yán)禁行人;

同時(shí)警戒人員要做到自主保安。

12、運(yùn)輸過(guò)程中,各種擋車設(shè)施齊全有效,絞車聲光信號(hào)靈敏可靠,運(yùn)輸中要嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人”的制度,并設(shè)好專人警戒。

(七)進(jìn)刮板輸送機(jī)中部槽安全措施

1、無(wú)極繩、絞車人員,必須經(jīng)專業(yè)安全培訓(xùn),考試合格后,取得操作證,并持證上崗。

2、開(kāi)車前要檢查絞車各處情況是否正常,如電氣線路是否正確,開(kāi)關(guān)有無(wú)缺陷,各聯(lián)接螺栓是否松動(dòng),減速器潤(rùn)滑油是否充足等,變速器檔位不能在空檔。

開(kāi)動(dòng)絞車前,必須先檢查鋼絲繩、繩頭、聯(lián)接環(huán)(銷)、道軌、道岔、信號(hào),繩卡及絞車的完好穩(wěn)固情況,無(wú)問(wèn)題時(shí)方可開(kāi)車。

3、在裝車運(yùn)輸前,要進(jìn)行妥善牢固捆綁。

捆綁用φ1

5.5mm的鋼絲繩將設(shè)備部件在車輛上固定牢靠,再用道木、勾木、楔子等背緊背牢,嚴(yán)禁偏載,并要有專人檢查合格后方可運(yùn)送。

4、根據(jù)大件的形狀、尺寸確定鋼絲繩或鉛絲的捆綁道數(shù)及捆綁位置。

5、各種零散件裝車時(shí),盡量采用1噸礦車,因特殊原因采用別的車輛時(shí),必須捆綁牢固,防止沿途因松動(dòng)掉落。

6、拉運(yùn)不得多拉超掛,每次掛車數(shù)必須符合有關(guān)規(guī)定,絞車鉤頭連接可靠,嚴(yán)禁超掛車。

拉移時(shí)禁止閑雜人等通過(guò)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),不得站在正面,兩側(cè)禁止行人或有人。

7、拉運(yùn)過(guò)程中,嚴(yán)禁斜巷斷電放飛車,要緩慢拉移,按規(guī)定使用擋車設(shè)施,擋車設(shè)施要保持常閉狀態(tài)。

8、在摘掛鉤時(shí),要檢查螺栓的固定情況以及車輛捆綁情況,發(fā)現(xiàn)松動(dòng),立即停車處理;

在巷道內(nèi)要準(zhǔn)備好足夠的阻車器以備使用。

9、發(fā)現(xiàn)車輛掉道時(shí),應(yīng)立即向絞車司機(jī)發(fā)出緊急停車信號(hào);

處理掉道時(shí)要用起吊噸位大于實(shí)際負(fù)荷的千斤頂上道,不得用絞車?yán)谠ёo(hù)錨桿或錨索上牽引上道或不采取措施直接上道。

10、在斜坡掉道時(shí),絞車司機(jī)不得離開(kāi)絞車,兩手緊握閘把,密切注視前方,并采取措施嚴(yán)防跑車,同時(shí)要有專人在所有出口處的安全地點(diǎn)設(shè)置警戒,嚴(yán)禁行人;

同時(shí)警戒人員要做到自主保安。

11、運(yùn)輸過(guò)程中,各種擋車設(shè)施齊全有效,絞車聲光信號(hào)靈敏可靠,運(yùn)輸中要嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人”的制度,并設(shè)好專人警戒。

(八)抬、運(yùn)安全措施

1、人工搬運(yùn)設(shè)備、材料時(shí),必須配足人力,協(xié)調(diào)作業(yè),并且作業(yè)地點(diǎn)無(wú)雜物,退路暢通。

2、人工抬運(yùn)部件時(shí),要分工協(xié)作,避免碰手砸腳現(xiàn)象發(fā)生。

3、兩人抬長(zhǎng)物料時(shí),要同一肩膀,且輕拿輕放。

五、等切巷初采初放技術(shù)措施:

1、初采初放及延長(zhǎng)期間,礦成立初采初放領(lǐng)導(dǎo)組,領(lǐng)導(dǎo)組成員和隊(duì)干必須上崗跟班監(jiān)督,現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

2、等切巷初采前裝將煤壁幫錨桿托盤,由下向上依次,并將鐵絲網(wǎng)倒掛在支架護(hù)板上,割煤前將支架護(hù)板收回。

3、工作面兩巷超前維護(hù)段要加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量,保證支柱、液壓支架全部有效,初撐力全部達(dá)到規(guī)定要求,泵站壓力符合要求。

4、兩巷要按規(guī)定備足完好的單體液壓支柱、π型鋼梁、楔子、柱帽。

5、煤壁幫卸托盤要,按由下向上的順序進(jìn)行,割落的錨桿要及時(shí)停機(jī)并閉鎖煤機(jī)、及時(shí)撿出錨桿,以免拉上皮帶造成事故;

人員進(jìn)入機(jī)道撿錨桿時(shí),要檢查好頂幫情況并閉鎖煤機(jī)、溜子,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

6、等切巷初采期間,組隊(duì)要密切注意頂板、采空區(qū)和支架壓力表情況,堅(jiān)持動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè),及時(shí)掌握并預(yù)報(bào)頂板壓力情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理并匯報(bào)礦調(diào)度,協(xié)調(diào)有關(guān)單位解決。

7、等切巷推進(jìn)10~18 m后開(kāi)始觀察頂板冒落情況,若頂板不冒落應(yīng)采取措施并報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)組織處理。

8、初采期間,通風(fēng)區(qū)應(yīng)加強(qiáng)上隅角瓦斯的檢查、監(jiān)測(cè)、管理工作。

在材、運(yùn)巷上隅角、工作面,瓦檢員跟班檢查瓦斯情況,符合規(guī)定后方可作業(yè),發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常情況要停止作業(yè),向礦調(diào)度匯報(bào)并采取措施解決后方可作業(yè)。

9、初采期間地測(cè)科和隊(duì)組要加強(qiáng)水情觀測(cè),組隊(duì)要隨時(shí)觀察工作面涌水情況,發(fā)現(xiàn)水情異?；蚱渌杆A(yù)兆時(shí),要立即停止生產(chǎn),及時(shí)匯報(bào)調(diào)度,采取探放水措施。

10、初采回柱時(shí),必須清理好退路,按先支后回的原則由里向外逐根回收,回柱人員站在安全可靠有支護(hù)的地方作業(yè),發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)撤離,任何作業(yè)人員不得進(jìn)入未冒落的采空區(qū)內(nèi)。

11、等切巷初采開(kāi)始后,由組隊(duì)技術(shù)員根據(jù) 監(jiān)測(cè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析總結(jié),及時(shí)預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)等切巷初次來(lái)壓情況,采取切實(shí)有效的頂板支護(hù)措施,保證初采初放工作安全順利進(jìn)行。

12、工作面支架初撐力必須大于24mpa,兩端頭及超前支柱初撐力不小于

7.7 mpa。

六、其它

1、工作面停采后,檢查好工作面支護(hù)情況,片幫深處必須采取臨時(shí)支護(hù)支護(hù)好。

2、工作面推至和等切巷齊,支架和等切巷支架要保證成一條直線。

3、出設(shè)備列車時(shí)要將所有電源線和負(fù)荷線甩開(kāi),并將設(shè)備列車?yán)?3406運(yùn)巷。

4、將拆開(kāi)的變線槽、過(guò)渡槽、機(jī)尾大架引至機(jī)尾絞車硐室處,以不影響進(jìn)出3噸平板車為宜。

5、工作面試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)問(wèn)題后,經(jīng)驗(yàn)收合格后開(kāi)刀。

6、33408材巷臨時(shí)車場(chǎng)內(nèi)要安設(shè)一臺(tái)乳化泵(型號(hào):wrb400/3

1.5)及泵箱。

7、其它執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《33408綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。

補(bǔ):

8、運(yùn)輸支架時(shí)必須重新制定運(yùn)輸專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

第12篇 事故安全技術(shù)對(duì)策

根據(jù)對(duì)事故本質(zhì)的定義，即事故的本質(zhì)是能量的不正常轉(zhuǎn)移。這樣，研究事故的規(guī)律則應(yīng)從事故的能量作用類型出發(fā)，研究機(jī)械能(動(dòng)能、勢(shì)能)、電能、化學(xué)能、熱能、聲能、輻射能的轉(zhuǎn)移規(guī)律；研究能量轉(zhuǎn)移作用的規(guī)律，即從能級(jí)的控制技術(shù)，研究能轉(zhuǎn)移的時(shí)間和空間規(guī)律。預(yù)防事故的本質(zhì)是能量控制，可通過(guò)對(duì)系統(tǒng)能量的消除、限值、疏導(dǎo)、屏蔽、隔離、轉(zhuǎn)移、距離控制、時(shí)間控制、局部弱化、局部強(qiáng)化、系統(tǒng)閉鎖等技術(shù)措施來(lái)控制能量的不正常轉(zhuǎn)移。

事故預(yù)防與控制的安全技術(shù)對(duì)策就是在事故發(fā)生前考慮采取措施，避免或減少事故損失，防止意外釋放的能量達(dá)及人、物，減輕其對(duì)人和物的作用；事故后能迅速控制局面和事故規(guī)模，防止引起二次事故而釋放出更多的能量或危險(xiǎn)物質(zhì)。

在具體的事故與預(yù)防的安全技術(shù)對(duì)策中，一般要遵循如下技術(shù)性原理。

1. 消除潛在危險(xiǎn)的原理? 在本質(zhì)上消除事故隱患是最理想的、最積極的、最進(jìn)步的事故預(yù)防措施。其基本的做法是以新的系統(tǒng)、新的技術(shù)和工藝代替舊的不安全的系統(tǒng)和工藝，從根本上消除事故發(fā)生的可能性。例如，用不可燃材料代替可燃材料；用蒸汽或熱水間接加熱技術(shù)代替電與明火的直接加熱方法；改進(jìn)機(jī)器設(shè)備，消除人體操作對(duì)象和作業(yè)環(huán)境的危險(xiǎn)因素；排除噪聲、塵毒對(duì)人體的影響等，從本質(zhì)上實(shí)現(xiàn)職業(yè)安全衛(wèi)生。

2. 降低潛在危險(xiǎn)因素?cái)?shù)值的原理? 在系統(tǒng)危險(xiǎn)不能根除的情況下，盡量地降低系統(tǒng)的危險(xiǎn)程度，一旦系統(tǒng)發(fā)生故障、事故，將使其所造成的后果嚴(yán)重程度最小。如手電鉆工具采用雙層絕緣措施，利用變壓器降低回路電壓；燃?xì)鈨?chǔ)罐分區(qū)布置等。

3. 冗余性原理? 就是通過(guò)多重保險(xiǎn)、后援系統(tǒng)等措施，提高系統(tǒng)的安全系數(shù)，增加安全余量。如在工業(yè)生產(chǎn)中降低額定功率；增加鋼絲繩強(qiáng)度；飛機(jī)系統(tǒng)的雙引擎；系統(tǒng)中增加備用裝置或設(shè)備等措施。這一原理在城鎮(zhèn)燃?xì)庀到y(tǒng)中已經(jīng)被廣泛應(yīng)用：壓縮機(jī)房、調(diào)壓裝置設(shè)備備用及旁通的設(shè)置，安全監(jiān)控式調(diào)壓器，管材壁厚預(yù)留腐蝕余量等等。

4. 閉鎖原理? 在系統(tǒng)中通過(guò)一些原器件的機(jī)器連鎖或電氣互鎖，作為保證安全的條件。如沖壓機(jī)械的安全互鎖器，金屬剪切機(jī)室安裝出入門互鎖裝置，電路中的自動(dòng)保安器等。越來(lái)越多的系統(tǒng)中采用這一原理，以在系統(tǒng)運(yùn)行異常、發(fā)生故障時(shí)，利用自動(dòng)緊急關(guān)閉、切斷的操作，阻斷危險(xiǎn)源和故障——事故鏈條，防止故障轉(zhuǎn)變?yōu)槭鹿?，或阻止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。液化石油氣管道中的過(guò)流閥及燃?xì)庑孤﹫?bào)警器一般都要聯(lián)動(dòng)緊急切斷閥，以在異常情況下自動(dòng)截?cái)嗳細(xì)狻?/p>

5. 能量屏障原理? 在人、物與危險(xiǎn)源之間設(shè)置屏障，防止意外能量作用到人體和物體上，以保證人和設(shè)備的安全。如建筑高空作業(yè)的安全網(wǎng)，反應(yīng)堆的安全殼等，都起到了屏障作用。燃?xì)鈨?chǔ)配站中一般在生產(chǎn)區(qū)與輔助、生活區(qū)之間設(shè)置一定高度的實(shí)體圍墻，lng、cng接收站等外墻必須采用不低于某一高度的實(shí)體圍墻，就是利用的這一原理。

6. 距離防護(hù)原理?? 一般來(lái)講，危險(xiǎn)和有害因素的傷害作用都會(huì)隨距離的增加而減弱，因此，盡量使人與危險(xiǎn)源距離遠(yuǎn)一些，就可以起到一定的防護(hù)作用。對(duì)噪聲源、輻射源等危險(xiǎn)因素采用這一原則可以減小其危害。危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、加工企業(yè)應(yīng)遠(yuǎn)離人口密集區(qū)就是這方面的例子。

如果不利用這一原理，很可能造成重大的人員傷亡事故。1984年，墨西哥市郊一家lpg加工廠和配送中心在液化石油氣泄漏、發(fā)生火災(zāi)、爆炸時(shí)，造成542人死亡，4248人受傷，

10000人無(wú)家可歸的嚴(yán)重后果。事后分析發(fā)現(xiàn)，就是因?yàn)樨毭駞^(qū)不斷蠶食工廠周圍的空地，房屋建得離工廠越來(lái)越近，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了安全距離的要求，才在事故發(fā)生時(shí)造成如此重大的傷亡。

我們要求燃?xì)夤艿兰霸O(shè)施周圍一定要有必要的安全距離，不得違反規(guī)范，更不得占?jí)喝細(xì)夤芫€，就是利用這一原理進(jìn)行安全防護(hù)。

7. 時(shí)間防護(hù)原理?? 時(shí)間防護(hù)主張使人暴露于危險(xiǎn)中或在有害因素存在的地方停留的時(shí)間必須縮短到安全程度之內(nèi)。如開(kāi)采放射性礦物或進(jìn)行有放射性物質(zhì)參與的工作時(shí)，應(yīng)縮短工作時(shí)間；在有粉塵、毒氣、噪聲的環(huán)境中，隨其危害性的增大而相應(yīng)減少接觸時(shí)間。

時(shí)間防護(hù)原理在日常的生產(chǎn)中，主要應(yīng)注重職業(yè)防護(hù)；在故障、事故現(xiàn)場(chǎng)處置中，則應(yīng)注意對(duì)搶險(xiǎn)人員的保護(hù)。企業(yè)管理者要特別注意遵守這一原則，不得安排職工在危險(xiǎn)、危害環(huán)境中超時(shí)作業(yè)，否則，要承擔(dān)相應(yīng)的法律責(zé)任。

8. 薄弱環(huán)節(jié)原理? 薄弱環(huán)節(jié)原理就是在系統(tǒng)中人為設(shè)置薄弱環(huán)節(jié)，在故障及事故情況下，以最小的、局部的損失換取系統(tǒng)的總體安全。如電路中的保險(xiǎn)絲、鍋爐的熔栓、煤氣發(fā)生爐的防爆膜、壓力容器的泄壓放散閥等。它們?cè)谖ｋU(xiǎn)隋況出現(xiàn)之前就發(fā)生破壞，從而釋放或阻斷能量，以保證整個(gè)系統(tǒng)的安全。

薄弱環(huán)節(jié)的設(shè)置應(yīng)科學(xué)、合理，釋放出的能量亦應(yīng)在控制之中，否則也會(huì)引發(fā)事故、損失。某液化石油氣站在安全放散閥開(kāi)啟后，液化石油氣蒸氣霧飄散，被站外的明火點(diǎn)燃，火焰燒回到站內(nèi)，最終引發(fā)液化石油氣儲(chǔ)罐爆炸。因此，在燃?xì)鈭?chǎng)站中，安全放散應(yīng)集中管理、排放，否則，僅僅依靠薄弱環(huán)節(jié)原理仍然不能防范事故的發(fā)生。

9. 堅(jiān)固性原理? 這是與薄弱環(huán)節(jié)原則相反的一種對(duì)策，即通過(guò)增加系統(tǒng)強(qiáng)度來(lái)保證自身的安全性。如加大安全系數(shù)，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等措施。

燃?xì)庀到y(tǒng)中，儲(chǔ)罐、管道及設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力均應(yīng)高于運(yùn)行壓力即是采用這一原理的。當(dāng)然，由于運(yùn)用這一原理，一般要增加設(shè)備的投資，因此，應(yīng)在安全、經(jīng)濟(jì)之間尋找平衡點(diǎn)：在保障安全的前提下，控制投資；但僅僅為了節(jié)省投資，放棄安全，絕對(duì)是得不償失的。

10. 個(gè)體防護(hù)原理? 根據(jù)不同作業(yè)性質(zhì)和條件應(yīng)為作業(yè)人員配備相應(yīng)的保護(hù)用品及用具。這是采取被動(dòng)的措施，以減輕事故和災(zāi)害造成的傷害或損失的一種方法。

我國(guó)城鎮(zhèn)燃?xì)夥ㄒ?guī)中多次強(qiáng)調(diào)，要求企業(yè)必須為作業(yè)人員和搶修隊(duì)伍配備相應(yīng)的防護(hù)用品及用具，以保障人員安全，減少傷亡損失。

管理者在安排安全投資時(shí)，必須考慮防護(hù)用品及用具的支出計(jì)劃；當(dāng)不能為員工提供相應(yīng)的防護(hù)用具時(shí)，即使是在緊急情況下，也不得指揮員工進(jìn)入危險(xiǎn)與危害環(huán)境。從業(yè)人員也應(yīng)該逐漸增強(qiáng)法制觀念和自我保護(hù)意識(shí)；在沒(méi)有防護(hù)用品、用具時(shí)，可以拒絕進(jìn)入危險(xiǎn)、危害場(chǎng)所。

11. 代替作業(yè)人員的原理? 在不可能消除和控制危險(xiǎn)、有害因素的條件下，以機(jī)器、機(jī)械手、自動(dòng)控制器或機(jī)器人代替人的某些操作，防止危險(xiǎn)和有害因素對(duì)人體的危害也是非常重要的安全手段。

在地震、火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)，救護(hù)機(jī)器人的作用非常顯著。一般生產(chǎn)系統(tǒng)中，可以通過(guò)在中心控制室遙控、遙調(diào)裝置替代人員的現(xiàn)場(chǎng)操作。

12. 警告和禁止信息原理? 采用光、聲、色或其他標(biāo)志等作為傳遞組織和技術(shù)信息的目標(biāo)是必不可少的安全手段。如安全宣傳畫、安全標(biāo)志、警告標(biāo)識(shí)等。

城鎮(zhèn)燃?xì)庀到y(tǒng)的建設(shè)、施工現(xiàn)場(chǎng)，燃?xì)夤芫W(wǎng)及設(shè)施周邊，維修、搶修作業(yè)區(qū)等均應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，在保護(hù)系統(tǒng)實(shí)施的前提下，保障周邊民眾的安全。當(dāng)然，為起到警示作用，標(biāo)志在符合國(guó)家相關(guān)規(guī)定的條件下，應(yīng)盡可能醒目、明晰，但不能引起恐懼和恐慌。

13. 避難與援救? 事故發(fā)生后應(yīng)該努力采取措施控制事態(tài)的發(fā)展，但是，當(dāng)判明事態(tài)已經(jīng)發(fā)展到不可控制的地步時(shí)，所有人員(包括消防及搶修、搶險(xiǎn)人員)均應(yīng)選擇迅速避難，撤離危險(xiǎn)區(qū)，以減少人員傷亡。

為了滿足事故發(fā)生時(shí)的應(yīng)急需要，在廠區(qū)布置、建筑物設(shè)計(jì)和交通設(shè)施設(shè)計(jì)中，要充分考慮一旦發(fā)生事故時(shí)人員(包括應(yīng)急搶險(xiǎn)人員)的避難和援救問(wèn)題，要做好以下工作：

(1) 采取隔離措施保護(hù)人員，如設(shè)置避難空間等；

(2) 使人員能迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域，如規(guī)定撤退路線、設(shè)置安全出口和應(yīng)急輸送裝置等；

(3) 如果危險(xiǎn)區(qū)域里的人員確實(shí)無(wú)法逃脫時(shí)，應(yīng)盡可能使自己被援救人員發(fā)現(xiàn)并搭救。

1966年，在法國(guó)發(fā)生了一起1200m3丙烷球罐的泄漏事故，在丙烷蒸氣霧被引燃、著火90分鐘后球罐爆炸，現(xiàn)場(chǎng)救援人員15人死亡(其中包括10名消防員)，80余人受傷。這次事故傷亡嚴(yán)重的教訓(xùn)就是在現(xiàn)場(chǎng)失控時(shí)，人員沒(méi)有及時(shí)、果斷地撤出事故現(xiàn)場(chǎng)。

第13篇 鋼筋閃光對(duì)焊機(jī):安全技術(shù)交底

安 全 技 術(shù) 交 底 記 錄

表c2-1

編號(hào)

工程名稱

天津冶金集團(tuán)軋三友發(fā)鋼鐵有限公司搬遷改造及配套燒結(jié)工程辦公樓

交底日期

2022年3月10日

施工單位

中國(guó)華冶科工集團(tuán)有限公司

接受交底班組

鋼筋機(jī)械班

交底提要

閃光對(duì)焊機(jī)

1. 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工機(jī)械的操作人員,應(yīng)經(jīng)過(guò)一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn),掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后,能持證上崗。嚴(yán)禁酒后、帶病上崗。非機(jī)操工嚴(yán)禁私自觸摸或使用閃光對(duì)焊機(jī)。

2.加工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨、防潮、防曬及符合防火和安全用電規(guī)范要求的工作棚,并備有消防器材。

3.操作臺(tái)應(yīng)牢固穩(wěn)定、平整,工作地點(diǎn)應(yīng)保持整潔。

4.焊接前,應(yīng)檢查并確認(rèn)對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活,夾具應(yīng)牢固,氣、液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏,一切正常后,方可施焊。

5.焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,正確地使用焊接電流,使與所焊接的鋼筋截面相適應(yīng),嚴(yán)禁焊接超過(guò)規(guī)定直徑的鋼筋。

6.斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期堅(jiān)固。冷卻水溫度不得超過(guò)40℃,排水量符合規(guī)定要求。

7.焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)置托架。配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員應(yīng)站在火花噴射范圍以外,防止火花傷人。

8.閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板,焊接時(shí)無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。

9. 雨天不得在露天施焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方。并應(yīng)穿絕緣鞋,不準(zhǔn)赤腳或穿拖鞋。

10. 焊接機(jī)操作場(chǎng)內(nèi)(棚)內(nèi)嚴(yán)禁堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品,場(chǎng)外5m范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放可燃易燃材料雜物或雜草。

11. 作業(yè)場(chǎng)地必須有防止觸電、火災(zāi)等事故的安全防護(hù)設(shè)施,防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。

12. 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴安全帽、膠手套、防護(hù)眼鏡(或眼罩防止鐵渣飛濺傷人)等勞動(dòng)防護(hù)用品。

審核人

施工員

安全員

接受交底人

安 全 技 術(shù) 交 底 記 錄

表c2-1

編號(hào)

工程名稱

天津冶金集團(tuán)軋三友發(fā)鋼鐵有限公司搬遷改造及配套燒結(jié)工程辦公樓

交底日期

2022年3月10日

施工單位

中國(guó)華冶科工集團(tuán)有限公司

接受交底班組

鋼筋機(jī)械班組

交底提要

閃光對(duì)焊機(jī)

13.對(duì)焊機(jī)有專人負(fù)責(zé),定期檢修,保持完好,不得超負(fù)荷使用。

14.操作前先檢查對(duì)焊機(jī)是否完好,檢查電線有無(wú)老化、破皮、斷裂等漏電現(xiàn)象,并有可靠的保護(hù)接零。對(duì)焊機(jī)要單獨(dú)設(shè)置開(kāi)關(guān),開(kāi)光應(yīng)設(shè)置在防雨的閘箱內(nèi)。拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作,閘箱必須設(shè)置漏電保護(hù)裝置,不用時(shí)應(yīng)加鎖關(guān)閉閘刀。開(kāi)關(guān)與對(duì)焊機(jī)之間的導(dǎo)線,應(yīng)用套管加以保護(hù),接線部份不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

15.搬運(yùn)鋼筋時(shí),要防止火花燙手、注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物,特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。

16.已焊好的鋼筋應(yīng)按其規(guī)格和長(zhǎng)度堆放整齊,掛上標(biāo)簽,并不得靠近易燃物品.

17.安全用電,禁止私拉亂設(shè),非專業(yè)電工禁止接線,配電箱應(yīng)先檢查電線絕緣是否良好,接地線、開(kāi)關(guān)應(yīng)符合要求,嚴(yán)禁振擊電線。

18.工作結(jié)束或停電時(shí),必須切斷閃光對(duì)焊機(jī)電源,放盡機(jī)內(nèi)冷卻水收拾好夾具和工具,并檢查操作地點(diǎn),確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后,方可離開(kāi)。

19.現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備,應(yīng)有良好的絕緣并接地,每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘,并設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外漏部分必須設(shè)有安全保護(hù)罩。

審核人

施工員

安全員

接受交底人

第14篇 對(duì)試驗(yàn)員安全技術(shù)交底內(nèi)容

1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)的法規(guī)及有關(guān)安全生產(chǎn)的管理制度，樹立安全第一的觀念，確保試驗(yàn)檢測(cè)人員人身安全和儀器設(shè)備的使用安全。

2、試驗(yàn)檢測(cè)人員必須熟悉本人操作儀器設(shè)備的工作原理、操作步驟和注意事項(xiàng)，嚴(yán)格按照儀器設(shè)備安全操作規(guī)程操作，并對(duì)其進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)操作演練考核，考核合格后，方可上崗。

3、試驗(yàn)檢測(cè)人員在開(kāi)展檢測(cè)工作前，按要求更換工作服，佩戴衣帽、口罩、手套等防護(hù)用品。

4、在檢測(cè)工作中，隨時(shí)檢查使用儀器設(shè)備的絕緣接地等性能，確保安全用電，堅(jiān)決杜絕亂拉亂接現(xiàn)象。

5、試驗(yàn)檢測(cè)人員到施工現(xiàn)場(chǎng)取樣檢測(cè)，先觀察施工現(xiàn)場(chǎng)的安全情況，在確保安全的情況下才能開(kāi)展檢測(cè)工作，進(jìn)入施工場(chǎng)地前必須佩戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)應(yīng)配安全帶。

6、全體試驗(yàn)檢測(cè)人員要嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制和操作規(guī)程，嚴(yán)禁在檢測(cè)時(shí)間內(nèi)做與檢測(cè)無(wú)關(guān)的事情，離開(kāi)檢測(cè)室前必須切斷電 源、水源，關(guān)好門窗，確保安全。

7、積極參加單位組織的各種安全活動(dòng)，對(duì)他人的違章指揮、違章作業(yè)行為，應(yīng)加以勸阻和制止，并及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。

8、在平時(shí)的工作中，全體人員要經(jīng)常檢查安全防范措施，做到“三防”、“四關(guān)”。三防：防火災(zāi)、防盜竊、防漏水；四關(guān)：離開(kāi)時(shí)要關(guān)水、關(guān)電、關(guān)儀器、關(guān)門窗。

9、在工作中如遇緊急情況，應(yīng)立即正確處理并及時(shí)上報(bào)，處理不了的應(yīng)立即上報(bào)有關(guān)部門進(jìn)行處理。

第15篇 切眼對(duì)拉絞車使用安全技術(shù)措施

一、說(shuō)明

掘進(jìn)一區(qū)現(xiàn)施工62104切眼，為降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、解決人工運(yùn)料難的問(wèn)題，準(zhǔn)備安裝2部11.4kw絞車牽引拖子運(yùn)料，為確保在安裝、使用過(guò)程中的安全，特編制此安全技術(shù)措施。

二、施工平面示意圖

三、安全技術(shù)措施

1、施工前施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)工作地點(diǎn)進(jìn)行隱患排查，特別是幫頂，認(rèn)真做好敲幫問(wèn)頂，確保施工環(huán)境的安全。

2、在順槽的絞車窩處以及切眼內(nèi)各安裝一部11.4kw絞車，通過(guò)使用滑輪形成對(duì)拉牽引拖子運(yùn)料，隨著切眼向上施工，將迎頭絞車向前挪移。

3、絞車固定方法：

1）采用地錨固定，4根生根地錨，一根穩(wěn)繩地錨，錨桿根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可使用m22_2200mm或m22_2500mm，要確保地錨生根在堅(jiān)硬巖石的深度不低于1米，每孔使用2卷z2355型樹脂錨固劑進(jìn)行錨固。原則上錨桿露出底盤長(zhǎng)度不得超過(guò)100mm，若因地質(zhì)原因錨桿外露過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)在錨桿蓋板與底盤間增加錨桿蓋板，幷把螺絲上緊，穩(wěn)繩用4分及以上鋼絲繩拉緊后與錨桿連接，繩頭處用不少于2個(gè)配套繩卡卡牢。

2）若錨桿生根在堅(jiān)硬巖石的深度低于1米時(shí)要及時(shí)采取壓車柱（或單體支柱）穩(wěn)固，壓車柱使用的木料直徑不小于φ180mm，前壓車柱前迎柱角為65°～75°，后車柱與底座垂直，并且壓車柱與頂板必須用木楔剎牢、楔實(shí)，并且在絞車后方1～2m處打1根生根柱，生根柱與絞車底座必須用φ15.5mm鋼絲繩穩(wěn)固，確保牢固可靠。

4、切眼內(nèi)的絞車安裝前要在安裝處臥底形成一個(gè)平臺(tái)，要確保打地錨時(shí)生根錨桿能生根在堅(jiān)硬巖石的深度不低于1米。

5、上、下口兩部絞車之間要安裝聲光對(duì)講信號(hào)，并確保信號(hào)聲光兼?zhèn)洌ㄔ捛逦?/p>

6、絞車大繩可使用4分或5分完好的鋼絲繩，滑輪規(guī)格不少于3t,拖子的幾何尺寸（寬度）不得大于拖子道最小寬度，且拖子兩端固定絞車大繩的掛鉤必須牢固可靠。

7、絞車鉤頭緊固繩卡不少于4個(gè)，繩卡間距100-150mm，繩卡必須加背帽緊固。

8、絞車滾筒上必須保留3圈以上的余繩，并留有垛繩余量。末端壓繩板不少于2個(gè)，壓繩板要壓緊。

9、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)位置，調(diào)整好滑輪生根位置，確保托子運(yùn)行暢通，無(wú)阻卡，不抵幫。

10、切眼內(nèi)的11.4kw絞車?yán)孟驴诘慕g車通過(guò)拉回頭滑輪的方式將絞車?yán)\(yùn)至合適位置處，回頭滑輪規(guī)格不低于3t，拉到位后使用錨鏈將絞車固定在幫部。

11、轉(zhuǎn)運(yùn)切眼絞車注意事項(xiàng)：

1）由于切眼口處由高度差，拉運(yùn)前使用手拉葫蘆將絞車?yán)梁线m位置，使用手拉葫蘆拉運(yùn)前要在兩端位置拉警戒網(wǎng)，

2）拉到位后葫蘆不去掉，下口絞車司機(jī)將絞車制動(dòng)閘帶緊，絞車大繩與切眼絞車連接牢固后，再去掉生根葫蘆。

3）使用下口絞車?yán)\(yùn)切眼絞車時(shí)要實(shí)行封閉式管理，繩道內(nèi)嚴(yán)禁有人，警戒位置為：（1）62104切眼口向北5米處 （2）回頭滑輪后方5米處。

4）拉運(yùn)時(shí)嚴(yán)格按照信號(hào)開(kāi)車，信號(hào)為：1停、2拉、3松。

5）拉運(yùn)時(shí)要密切觀察拉運(yùn)情況，有問(wèn)題要及時(shí)停車處理，快到位后要及時(shí)發(fā)停車信號(hào)。

12、走鉤前必須對(duì)拉運(yùn)路段進(jìn)行巡查，妨礙拉運(yùn)的雜物及設(shè)備必須清理，確保底板平整、拉運(yùn)道路暢通。

13、第一班走鉤必須有副隊(duì)長(zhǎng)以上干部現(xiàn)場(chǎng)跟班。

14、固定滑輪時(shí)，滑輪要用不少于四分的鋼絲繩頭或錨鏈與專用吊掛錨桿相連，必須確保錨桿生根在穩(wěn)定巖層中，深入巖層深度不低于1.2米，錨桿采用φ20_2200mm等強(qiáng)錨桿，每孔使用2卷z2355型樹脂錨固劑進(jìn)行錨固,走鉤期間要密切觀察滑輪生根情況。

15、絞車走鉤前必須實(shí)行封閉式管理，絞車運(yùn)行期間嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入繩道，確保繩道內(nèi)無(wú)人后在上圖所示位置“人、牌、網(wǎng)”警戒。

警戒位置1：62104切眼口向北5米處

警戒位置2：切眼絞車向上5米處

16、打運(yùn)前必須做如下檢查，確認(rèn)一切合格后方能打點(diǎn)走鉤。

（1）絞車生根地錨、壓車柱及穩(wěn)繩是否牢固可靠；

（2）聲光信號(hào)是否靈敏可靠，絞車空轉(zhuǎn)時(shí)電機(jī)聲音是否正常；

（3）絞車大繩斷絲是否超限（一個(gè)捻距內(nèi)斷絲不超過(guò)1/10）、絞車大繩磨損是否超限（磨損量不超過(guò)繩徑的1/10）、銹蝕不嚴(yán)重；

（4）拖子是否完好（特別是托子兩端的掛鉤）且絞車大繩與拖子連接牢固可靠；

（5）絞車大繩有無(wú)爬繩、亂繩現(xiàn)象；

（6）檢查物料捆綁是否牢固可靠。

（7）絞車大繩滑頭繩卡牢固可靠，背帽齊全。

17、絞車安專職司機(jī)，司機(jī)必須持證上崗，堅(jiān)守崗位，精心操作，嚴(yán)格按信號(hào)開(kāi)車。

18、信號(hào)規(guī)定及操作：

（1)停車信號(hào)：打1點(diǎn)或長(zhǎng)按信號(hào)；

（2）托子上提時(shí)打兩點(diǎn)，上口絞車緊繩，下口絞車松繩；

（3）托子下拉時(shí)打三點(diǎn)，上口絞車松繩，下口絞車緊繩。

19、走勾時(shí)，回頭滑輪必須有專人觀看，可由上口警戒人員負(fù)責(zé)，有異常時(shí)必須發(fā)停車信號(hào)，待處理好后再走勾。

20、每次用拖子裝料時(shí)，重量不得超過(guò)500kg，并且根據(jù)物料類型，選擇使用鋼絲繩、錨鏈或葫蘆鏈捆綁，確保物料固定牢固可靠，防止物料下滑。

21、裝卸物料時(shí)必須將絞車啟動(dòng)開(kāi)關(guān)手柄打至零位并閉鎖，防止誤操作，絞車突然啟動(dòng)傷人。

22、必須在上口拖子停放位置處打?qū)Ｓ缅^桿，拖子運(yùn)行到位后使用錨鏈將拖子固定在錨桿上，確保錨固后方能進(jìn)行裝卸料作業(yè)，拖子下拉時(shí)生根錨鏈要去掉。

23、托子運(yùn)行到上口停止位置后，裝、卸料時(shí)警戒不撤除。

24、絞車司機(jī)必須密切觀察絞車大繩受力情況，上口把勾工密切觀察托子運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常必須停車處理，嚴(yán)禁在拉運(yùn)過(guò)程中調(diào)整拖子運(yùn)行方向，處理時(shí)人員要站在拖子側(cè)上方，異常處理后，人員撤出繩道進(jìn)入安全位置后方能繼續(xù)走勾。

25、拖子快運(yùn)行到位時(shí)，要提前減速，并及時(shí)發(fā)停車信號(hào)，裝、卸料時(shí)人員要站在開(kāi)闊地帶。

26、絞車走勾期間迎頭人員嚴(yán)禁進(jìn)入繩道，滑輪三角區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁站人。

27、停止作業(yè)時(shí)，必須將絞車啟動(dòng)開(kāi)關(guān)停電閉鎖，并確保閉鎖到位。

附：11.4kw絞車提絞能力驗(yàn)算：

1、絞車：型號(hào)jd-1，牽引力f=1000kg

2、鋼絲繩：型號(hào)gb1102-74-6×19-φ15.5-155- i，每百米標(biāo)準(zhǔn)重量psb=0.94kg/m

破斷拉力總和qd=130500n

3、巷道坡度a=18°，提升斜巷長(zhǎng)度l=140m

4、托子運(yùn)行阻力系數(shù)，取f1=0.3；鋼絲繩移動(dòng)阻力系數(shù)，取f2=0.3

5、每次打運(yùn)最大質(zhì)量1000kg（含托子質(zhì)量）

二、驗(yàn)算

1、鋼絲繩繩端荷重q0

q0=q(sina＋f1cosa)

=1000×(sin18°＋0.3×cos18°)

=594kg

式中：a--斜巷坡度，單位：度

f1—托子運(yùn)行阻力系數(shù)，取0.3

q—提升載荷重量，g=1t

2、鋼絲繩安全系數(shù)校核

鋼絲繩作用在滾筒上的最大靜張力f

f=q0+psbl（sina+f2cosa）

=594+0.94×140×(sin18°＋0.3×cos18°)

=672kg

故絞車強(qiáng)度滿足要求。

式中：q0—鋼絲繩端部荷重，單位：千克

psb—每米鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)重量，單位：千克/米

l—提升鋼絲繩最大斜長(zhǎng)，單位：米

ma—規(guī)定的安全系數(shù)，取ma＝6.5

f2—鋼絲繩移動(dòng)時(shí)阻力系數(shù)，取0.3

qd--鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和

f--鋼絲繩作用在滾筒上的最大靜張力

按上述計(jì)算結(jié)果小于該絞車牽引力即能滿足

4、安全系數(shù)驗(yàn)算（鋼絲繩）m

m=鋼絲繩破斷拉力總和/最大凈荷重=130500/6720=19＞6.5（提物）

故鋼絲繩滿足要求。