- 目錄
-
第1篇 壓力容器的安全技術管理——全程管理三
壓力容器自設計至報廢，每一環(huán)節(jié)都與安全有關。一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)漏洞，都會為其安全使用埋下隱患或直接造成事故。必須對壓力容器實行全過程管理。
1.購置與驗收
購置的壓力容器或受壓元件必須由具有相應制造資格的單位制造。
驗收包括實物驗收和資料驗收。實物需檢查內(nèi)外表面質(zhì)量和幾何尺寸，對有懷疑的還需進行無損檢測，均應符合圖紙、制造標準及《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的要求。出廠資料必須有竣工圖樣、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書等。竣工圖樣上應有設計單位資格印章且不能是復印章；產(chǎn)品質(zhì)量證明書內(nèi)容齊全、正確，且質(zhì)量說明書、竣工圖樣與實物均一致并符合標準和規(guī)程。驗收記錄經(jīng)專職管理人員認可方可辦理入庫。出廠資料移交企業(yè)檔案室保存。
2.安裝和登記
安裝單位的資質(zhì)應經(jīng)專職管理人員審查。安裝單位必須是有相應制造資格的單位或省級安全監(jiān)察機構批準的安裝單位，其監(jiān)理工程師應持證上崗。安裝方案須經(jīng)專職管理人員審核、總機械師審批。對屬第三類的、容積大于等于10m3的、成套生產(chǎn)裝置等的壓力容器，還應向安全監(jiān)察機構辦理報裝手續(xù)。安裝中應做好記錄，安裝過程應接受專職管理人員檢查，安裝質(zhì)量須經(jīng)專職管理人員、分廠機動部門和使用車間的驗收。
壓力容器在投入使用前，使用車輛應填寫《壓力容器（普查）注冊登記表》，專職管理人員審核后按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》帶出廠資料到安全監(jiān)察機構進行注冊登記，并辦理壓力容器使用證。未辦理使用證不得投用。
3.使用管理
專職管理人員應建立壓力容器臺帳。分廠機動部門（無分廠一級的為專職管理人員）和使用車間應分別建立壓力容器使用技術檔案。
壓力容器操作人員應定期進行專業(yè)培訓和安全教育，持證上崗。
壓力容器的使用車間應制訂工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程，明確提出操作工藝指標、崗位操作法、運行中重點檢查項目和部位、可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施、緊急情況的報告程序等安全操作要求。
壓力容器的拆除、移裝（包括備用的替換）、非臨時性的停用，車間應通知分廠機動部門和專職管理人員；更換襯里、停用2年以上的啟用和改變運行參數(shù)、介質(zhì)、用途等，必須提前報專職管理人員，以便安排檢驗和辦理有關手續(xù)。
壓力容器在運行中，一般不得進行任何修理。日常維護中，主要受壓元件（筒體、封頭、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、開孔補強圈、設備法蘭、球罐的球殼板、換熱器的管板和換熱管、m36以上的設備主螺栓及公稱直徑大于等于250mm的接管和法蘭）不得隨意亂動。
4.檢驗
化工企業(yè)有一個特點，就是連續(xù)生產(chǎn)，這給檢驗工作帶來了很大不便。而且有的化工設備有一定的特殊性，比如裝有觸媒，也給檢驗工作造成很大困難。
外部檢查比較容易做?；て髽I(yè)的這項工作由鍋檢所完成顯然不切實際，他們沒有時間每年按時把所有壓力容器檢查一遍?？梢越?jīng)過安全監(jiān)察機構同意由企業(yè)內(nèi)各使用車間設備技術人員進行，但這些人員須經(jīng)過培訓考核。
內(nèi)外部檢驗和耐壓試驗應根據(jù)規(guī)定周期和上次檢驗確定的時間安排計劃，另外，還應包括由使用車間對容易產(chǎn)生腐蝕等缺陷的和有懷疑的容器的報送計劃。針對連續(xù)生產(chǎn)和容器內(nèi)裝有觸媒這兩個問題，在能保證安全和不違反規(guī)定的前提下，同鍋檢所協(xié)商，將檢驗時間定在停車檢修期間和更換觸媒的時候，若檢修周期和更換觸媒周期長于規(guī)定檢驗周期，應報監(jiān)察機構備案。對于有混凝土襯里的容器，應按周期在容器外部檢查檢測和對襯里檢查，對本體內(nèi)側(cè)的檢查檢測及耐壓試驗，則應經(jīng)鍋檢所同意并在監(jiān)察機構備案后，可以適當延長周期。
因情況特殊不能按斯進行內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器，使用車間應提前填寫《超檢驗期使用審批表》，經(jīng)專職管理人員審核、總機械師批準、鍋檢所同意，并報安全監(jiān)察機構備案后，方可推遲或免除。
使用車間應按檢驗時間提前做好準備工作，具備檢驗條件并及時通知專職管理人員安排檢驗。
5.修理與改造
壓力容器進行修理或改造前，由使用車間編制修理、改造方案，分廠機動部門和分廠總機械師（或設備副廠長）同意，還應經(jīng)專職管理人員審核和公司總機械師審批。
施工單位必須是取得相應制造資格的單位或是經(jīng)省級安全監(jiān)察機構審查批準的單位。施工單位的資格經(jīng)專職管理人員審查合格后才能接受施工任務。施工單位根據(jù)車間的修理、改造方案編制施工方案，并應經(jīng)過專職管理人員審核和公司總機械師批準。重大修理（指主要受壓元件的更換、矯形、挖補和筒體、封頭對接接頭焊縫的焊補）和重大改造（指改變主要受壓元件的結(jié)構和改變壓力容器的運行參數(shù)、介質(zhì)或用途等）還須報安全監(jiān)察機構審查備案（改變移動式壓力容器的使用條件應經(jīng)省級以上安全監(jiān)察機構同意）。
專職管理人員應對修理、改造質(zhì)量進行監(jiān)督檢查。施工單位修理、改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術資料經(jīng)專職管理人員審查合格后存檔。
重大修理或改造后應進行耐壓試驗檢驗。
6.事故處理
壓力容器發(fā)生超溫、超壓、產(chǎn)生裂紋、筒體變形和鼓包以及發(fā)生泄露等異常現(xiàn)象及一般事故，使用車間必須按操作規(guī)程及時處理并向分廠和公司有關領導和單位報告，專職管理人員參與組織檢驗鑒定和事故處理工作。發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴重事故后，按照《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故管理規(guī)定》，安全部門必須立即報告企業(yè)主管部門，機動部門必須立即報告質(zhì)量技術監(jiān)督行政部門。并且必須嚴格保護事故現(xiàn)場，保存現(xiàn)場相關物件及重要痕跡等各種物證，并采取措施搶救人員和防止事故擴大。
7.安全附件
購買壓力容器用爆破片裝置必須是持有國家質(zhì)量技術監(jiān)督局頒發(fā)的制造許可證的單位生產(chǎn)的，安全閥、緊急切斷裝置、液面計、快開門式壓力容器的安全連鎖裝置應是省級以上安全監(jiān)察機構批準的單位生產(chǎn)的。以上附件及壓力表、測溫儀表必須經(jīng)驗收人員檢驗合格。
企業(yè)（有分廠一級的由各分廠）的安全部門和使用車間應建立安全附件臺帳和檔案（包括校驗、修理、更換記錄等）。
安全附件必須按規(guī)定周期校驗。校驗應由有資格的或國家有關部門認可的單位進行，校驗人員必須經(jīng)過培訓考核。有條件的企業(yè)，安全閥可由分廠的安全部門、機動部門和使用車間共同校驗，安全閥的校驗鉛封應有標明檢驗編號、所裝設備使用證號、整定壓力、下次校驗日期的標牌，并有安全部門的鉛封標記；壓力表可由企業(yè)的計控部門校驗，并應有防止校驗標簽脫落和字跡掉色的措施。
使用車間應在壓力表刻度盤上劃出指示最高工作壓力的紅線。紅線若劃在封面玻璃上，則應防止玻璃轉(zhuǎn)動或在玻璃上標出零位點。
使用車間改變安全閥、爆破片的型號規(guī)格，必須經(jīng)過設計部門的核算和安全部門、專職管理人員的同意。
8.停用與判廢的處理
經(jīng)檢驗判廢的壓力容器不得繼續(xù)作為壓力容器使用、轉(zhuǎn)讓或銷售。
判廢或因其他原因停止使用或不作為壓力容器使用的壓力容器，使用車間應報告專職管理人員，專職管理人員到安全監(jiān)察機構辦理注銷手續(xù)。
壓力容器的安全技術管理要做到從上到下情況清楚，有法必依，令行禁止，通過管理工作的規(guī)范化、程序化，使壓力容器保持良好的運行狀態(tài)。
徐明哲
第2篇 火電廠壓力容器的安全技術管理
隨著火電機組數(shù)量和容量的增加，電廠壓力容器的數(shù)量和參數(shù)也隨著增加，這就需要加強壓力容器的安全技術管理，按規(guī)章制度解決電廠壓力容器安全運行的一系列問題。國家頒發(fā)的有關壓力容器的一系列條例、法規(guī)和標準，對加強壓力容器的安全技術管理十分重要，因而必須持之以恒地認真貫徹執(zhí)行。但各電廠壓力容器的安全技術管理方法不同，執(zhí)行規(guī)章制度的深度和力度也不一樣，導致壓力容器安全事故經(jīng)常發(fā)生，因此分析壓力容器安全技術管理存在的問題并提出解決措施，很有必要。
1 火電廠壓力容器安全技術管理存在的問題
1.1 壓力容器的選擇、驗收無專業(yè)管理人員參加
做好新建機組壓力容器的選擇、驗收工作是壓力容器安全運行的保證，使用單位的壓力容器管理人員應及時掌握新壓力容器的技術特性和安全狀況。但某些單位的擴建處(技改處)無壓力容器專業(yè)人員，使用單位也無壓力容器管理人員參加此項工作，給壓力容器移交生產(chǎn)后的技術管理增加了困難。
1.2 在役的壓力容器技術資料不全
新壓力容器的驗收工作不到位，缺乏完整的技術資料，使壓力容器定期檢驗不能正常進行。
1.3 壓力容器的管理制度不健全或執(zhí)行不力
有的單位雖制訂了壓力容器管理制度，但執(zhí)行不嚴，有的單位則無此項管理要求。具體表現(xiàn)為：
(1) 單位無專業(yè)壓力容器管理人員；
(2) 無全年度壓力容器定期檢驗計劃；
(3) 沒有對車間(分場)運行人員進行壓力容器的操作培訓；
(4) 單位缺乏壓力容器數(shù)量統(tǒng)計和安全狀況等級的概念；
(5) 沒有對安全附件(安全閥、壓力表、水位計)進行校驗或檢修；
(6) 壓力容器超期服役，沒有定期進行檢驗或檢驗不按要求進行；
(7) 無臺帳和技術登錄簿。
1.4 壓力容器的改造未進行技術審批
壓力容器的改造應有嚴格的審批制度，應經(jīng)有關技術負責人進行審查。例如改進高壓加熱器水位測量裝置，需要在筒體上開孔，開孔的位置和焊接工藝及其開孔的加強計算等均需技術主管簽字。但有的單位卻不經(jīng)技術審批就私自開孔、胡亂施焊、隨意更換設計材料，這些均是不合法的。
1.5 壓力容器的檢修單位無資質(zhì)
現(xiàn)在電力行業(yè)的檢修沿襲傳統(tǒng)的模式，壓力容器的檢修單位沒有經(jīng)過省級安全監(jiān)察機構審批。
1.6 不按規(guī)定進行壓力容器安全附件的校驗
《在用壓力容器檢驗規(guī)程》規(guī)定了安全閥每年至少校驗1次，壓力表的校驗和維護及精度等級也應符合國家計量部門的規(guī)定。但在壓力容器使用中，由于設備運行停不下來，或安全閥位置太高不好拆卸，或單位不重視等原因，致使安全附件不能校驗和檢修，有的安全附件甚至好多年都不進行拆卸，腐蝕銹死，不能起到保護安全的作用。
1.7 壓力容器的定期檢驗無安全狀況等級
對使用單位來說，壓力容器檢驗結(jié)論報告是相當重要的，結(jié)論報告至少包括：
(1) 壓力容器安全狀況等級；
(2) 壓力容器能否繼續(xù)運行的意見；
(3) 繼續(xù)使用至下一個檢驗周期的時間；
(4) 繼續(xù)使用的最高工作參數(shù)；
(5) 壓力容器(含安全附件)使用的限制性條件及注意事項；
(6) 檢驗及審核人的簽字和檢驗單位的印章。
現(xiàn)在很多電廠的壓力容器只進行專項檢驗，但專項檢驗不能代替定期檢驗，所以應注意區(qū)分定期檢驗和專項檢驗，并要有壓力容器檢驗后的安全狀況等級和結(jié)論。
1.8 定期檢驗時各部門之間的配合不密切
為了保證壓力容器檢驗的質(zhì)量和檢驗員的安全，應根據(jù)《電業(yè)安全工作規(guī)程》(熱力和機械部分)有關條款，做好以下工作：
(1) 容器內(nèi)部溫度低于35℃時人員方可進入；
(2) 將容器內(nèi)部的介質(zhì)排凈，隔斷氣液或蒸汽的來源，設置明顯的隔離裝置，切斷有關電源；
(3) 壓力容器內(nèi)部氧氣含量應達到18%～23%(體積比)。必要時應配備通風、安全救護設備；
(4) 行燈電源不準超過12 v；
(5) 清掃內(nèi)部腐蝕部位和易產(chǎn)生裂紋的部位；
(6) 容器內(nèi)部檢驗時，容器外部應有專人監(jiān)護，并有可靠的聯(lián)絡措施。
所有這些工作都需要各部門之間的密切配合，
如電廠壓力容器定期檢驗時，檢修班組負責開啟容器、通風和打磨焊縫，有資格的單位進行檢驗，金屬檢驗室配合檢驗。但在實際工作中存在部門之間不協(xié)調(diào)的問題，因此要求在檢驗前辦理好工作票，檢驗中各部門要密切配合。
2 提高壓力容器安全技術管理的建議
(1) 新建(擴建)機組的壓力容器制造質(zhì)量應按要求進行監(jiān)檢，擴建部門應設專人負責整理和建立新建機組的壓力容器專檔，并與生產(chǎn)單位辦好檔案移交工作，以便今后更好地開展定檢工作。
(2) 新建(擴建)機組負責壓力容器管理的技術人員應向生產(chǎn)部門的壓力容器專責移交新建機組的壓力容器清單，便于盡早向質(zhì)量技術監(jiān)督部門辦理'壓力容器使用證'。生產(chǎn)單位的壓力容器技術管理人員應參加新設備投運及安全閥的校驗工作，建立《壓力容器安全技術登錄薄》，并逐步使之完善。主管領導應有牢固的壓力容器安全技術管理意識，領導和指導有關壓力容器的重要問題的處理。
(3) 應對在役壓力容器的安全閥建立完善的檔案，并按規(guī)定進行校驗。安全閥的校驗值(啟座、回座壓力)應由車間技術員和生產(chǎn)技術科壓力容器專責共同審定和簽字認可。
(4) 應注意壓力容器定期檢驗和金屬監(jiān)督的關系，不能混淆。建立健全壓力容器管理系統(tǒng)軟件，實現(xiàn)微機管理。
(5) 壓力容器的定期檢驗應該突出重點，避免眉毛胡子一把抓。壓力容器管理技術人員應該經(jīng)常深入現(xiàn)場，了解壓力容器的運行狀況，對設備缺陷應做到心中有數(shù)。制訂檢驗計劃時應把所發(fā)現(xiàn)的問題作為重要的檢驗項目，并落實責任人。
(6) 在建立壓力容器安全技術管理制度的同時，要建立壓力容器安全技術獎懲制度；在明確壓力容器專責職責范圍的同時，要實行專業(yè)監(jiān)督和群眾監(jiān)督相結(jié)合的方法，獎懲分明，充分調(diào)動職工和技術人員的積極性。
第3篇 壓力容器基礎及安全技術
壓力容器是我們廠最重要、最危險、使用最多的設備類型，申報的兩個重大危險源（氧氣球罐和液氧貯罐）也都是壓力容器。因此，了解掌握壓力容器基礎及安全知識，對提高我們廠的安全生產(chǎn)水平是很有意義的。我主要講七個方面的內(nèi)容：壓力容器的定義、分類、結(jié)構、失效、氧氣瓶安全知識、事故危害與案例以及安全管理要點。
1?壓力容器的定義
壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或等于0.1mpa（表壓），壓力與容積的乘積大于或等于2.5 mpa?l，盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體和最高工作溫度等于或高于標準沸點的液體的容器。制氧車間的壓力容器包括26臺固定式壓力容器和520個氧氣瓶，最低工作壓力0.18 mpa，最高為15 mpa。
2?壓力容器的分類
壓力容器的使用范圍廣、數(shù)量多、工作條件復雜，發(fā)生事故所造成的危害程度與工作壓力、工作溫度、使用場合、安裝方式等多種因素有關。危害程度越高，壓力容器的管理要求也越高。因此，需要對壓力容器進行合理分類。《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定了四種分類方法。
2.1按設計壓力分類
把內(nèi)壓容器分為四類：低壓容器（代號l，0.1mpa≤p<1.6mpa）、中壓容器（代號m，1.6mpa≤p<10.0mpa）、高壓容器（代號h，10mpa≤p<100mpa）和超高壓容器（代號u，≥100mpa）。制氧車間固定式壓力容器中包括17個低壓容器和9個中壓容器，氧氣瓶均為高壓容器。
2.2按容器在生產(chǎn)中的作用分類
可分為反應壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器4種。
a.反應壓力容器(代號r) 主要用于完成介質(zhì)的物理、化學反應。如鍋爐的上鍋筒。
b.換熱壓力容器(代號e) 主要用于完成介質(zhì)熱交換。如350m3/h制氧機的高效冷卻器、1000m3/h制氧機的空壓機后冷卻器和增壓機后冷卻器等。
c.分離壓力容器(代號s) 主要用于完成介質(zhì)流體壓力平衡緩沖和氣體分離凈化。如制氧機的水分離器和吸附器。
d.儲存壓力容器(代號c，其中球罐代號b) 主要用于儲存盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)。如制氧車間的低溫液體貯罐、氧氣球罐等。
2.3按安裝方式分類
可分為固定式壓力容器和移動式壓力容器。
固定式壓力容器：有固定的安裝和使用地點，工藝條件和操作人員也比較固定。
移動式壓力容器：是一種儲運容器，沒有固定的使用地點，一般也沒有專職的操作人員，使用環(huán)境經(jīng)常變化，管理比較困難，容易發(fā)生事故。我們廠的液體槽車和氧氣瓶屬于移動式壓力容器。
上面的幾種分類方法僅僅考慮了壓力容器的某個設計參數(shù)或使用狀況，不能綜合反映壓力容器的危險程度。 壓力容器的危險程度還與介質(zhì)危險性及其設計壓力p和全容積v的乘積有關，pv值愈大，則容器破裂時爆炸能量愈大，危害性愈大。
2.4按安全技術管理分類
我國《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》根據(jù)容器壓力的高低、介質(zhì)的危害程度及在使用中的重要性，將壓力容器分為三類，即一類容器、二類容器、三類容器。其中三類容器要求最嚴格。
a.第三類壓力容器。具有下列情況之一的，為第三類壓力容器：
高壓容器；盛裝極度或高度危害介質(zhì)的中壓容器；盛裝易燃或中度危害介質(zhì)，且pv乘積大于等于10mpa?m3的中壓儲存容器；盛裝易燃或中度危害介質(zhì)，且pv乘積大于等于0.5pa?m3的中壓反應容器；盛裝極度和高度危害介質(zhì)，且乘積大于等于0.2mpa?m3的低壓容器；高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；中壓搪玻璃壓力容器；使用抗拉強度下限≥540mpa的材料制造的壓力容器；移動式壓力容器；容積大于等于50m3的球形儲罐；容積大于5m3的低溫液體儲存容器。
b.第二類壓力容器。具有下列情況之一的，屬于第二類壓力容器：
中壓容器；盛裝極度和高度危害介質(zhì)的低壓容器；盛裝易燃介質(zhì)或中度危害介質(zhì)的低壓反應容器和低壓儲存容器；低壓管殼式余熱鍋爐；低壓搪玻璃壓力容器。
c.第一類壓力容器，上述范圍以外的低壓容器為第一類壓力容器。
按照這種分類方法，制氧車間的壓力容器有一類容器12臺，二類容器8臺，三類容器6臺，
氧氣瓶均屬于三類容器。
3?壓力容器的結(jié)構
壓力容器的結(jié)構形式是多種多樣的，要根據(jù)用途、工藝要求、和制造方法等因素確定。容器的結(jié)構是由承受壓力的殼體、連接件、密封元件、接管開孔及其補強結(jié)構、支座和安全附件等部件組成。
3.1殼體 形狀有圓筒形、球形、錐形和組合形等，最常見的是圓筒形和球形。
3.1.1圓筒形殼體的幾何特點是軸對稱，由一個圓柱形筒體和兩端的封頭或端蓋組成。其優(yōu)點是應力分布比較均勻，承載能力高，易于制造，因而應用最廣泛。我們廠大多數(shù)壓力容器的殼體都是圓筒形。
3.1.2球形殼體又稱球罐，其幾何特點是中心對稱。優(yōu)點是受力均勻，在相同的壁厚條件下，球形殼體的承載能力最高；在相同容積條件下，球形殼體的表面積最小。所以，從受力狀態(tài)和節(jié)約用材來說，球形是壓力容器最理想的外形。我們廠最大的壓力容器是氧氣球罐。日本1988年研制的潛深為6000m的深海潛艇，其耐壓艙就是壁厚70mm的鈦合金球形殼體。但是，球形殼體也存在一些不足：一是制造比較困難，往往要采用冷壓或熱壓成形，成本較高；二是球形殼體既不便于安裝工藝內(nèi)件，也不利于內(nèi)部相互作用的介質(zhì)的流動。所以一般只用于中低壓的儲存容器。
3.2連接件? 連接件是容器及管道中起連接作用的部件，一般均采用法蘭螺栓連接結(jié)構。法蘭配合螺栓起連接作用，并通過擰緊螺栓使墊片壓緊而保證密封。
3.3密封元件 它放在兩個法蘭或封頭與筒體端部的接觸面之間，借助于螺栓的壓緊力起密封作用。一般低壓、常溫（≤100℃）和無腐蝕性的情況多用橡膠板（經(jīng)過硫化處理的硬橡膠工作溫度可達200℃）；介質(zhì)溫度較高（對水蒸氣∠450℃，對油類∠350℃）的中、低壓容器通常用石棉橡膠板或耐油石棉橡膠板；一般的腐蝕性介質(zhì)的低壓容器常采用耐酸石棉板；壓力較高時則用聚乙烯板或聚四氟乙烯板。不同的密封元件和不同的連接件相配合，就構成了不同的密封結(jié)構，這是壓力容器的一個重要的組成部分，不但影響到整個容器的結(jié)構和制造成本，而且關系到容器投產(chǎn)后能否正常安全運行。
3.4接管、開孔及其補強結(jié)構? 由于工藝要求和檢修的需要，壓力容器的筒體或封頭上常設有各種開孔和接管，如人孔、手孔、視鏡孔、物料進出口接管及安裝各種儀表用接管。 容器開孔后，開孔部位的強度減弱。為了補償開孔處的薄弱部位，就需進行補強措施。容器上的開孔補強一般均用局部補強法，常用的結(jié)構有補強圈、厚壁短管和整體鍛造補強等。
3.5支座 支座對壓力容器起支承和固定作用。用于圓筒形容器的支座，有立式容器支座和臥式容器支座兩類，其中立式容器支座又有腿式支座、支撐式支座、耳式支座和裙式支座四種。球形容器多采用柱式支座或裙式支座。
3.6 安全附件
壓力容器的安全附件主要有安全閥、爆破片、緊急切斷閥、安全連鎖裝置、壓力表、液位計、測溫儀表等。其作用是保證壓力容器的使用安全和工藝過程的正常進行。在這里我們重點了解一下安全閥和壓力表的安全技術要求。對于安全閥要注意五點：
1.安全閥應當鉛直安裝在壓力容器液面以上的氣相空間部分，或者裝設在與壓力容器氣相空間相連的管道上；
2.壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應當盡量短而直；
3.壓力容器一個連接口上裝設兩個或者兩個以上的安全閥時，該連接口入口的截面積，應當至少等于這些安全閥的進口截面積的總和；
4.安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設截止閥，必須裝設時，在壓力容器正常運行期間截止閥門必須保證全開（加鉛封或者鎖定），截止閥門的結(jié)構和通徑不得影響安全閥的安全泄放；
5.安全閥應定期校驗，一般每年校驗一次，新安全閥應當校驗合格后才能安裝使用。
壓力容器中使用最多的壓力表是彈簧管式壓力表，對其安全技術要求如下：
1.壓力表應裝設在壓力容器的氣相空間；
2.低壓容器的壓力表精度不得低于2.5級；工作壓力等于或大于2.45mpa的鍋爐和中高壓容器，壓力表精度不得低于1.5級；
3.壓力表的量程應與工作壓力相適應，通常為工作壓力的1.5倍～3.0倍。壓力表刻度盤上應劃紅線，指出最高允許工作壓力；
4.壓力表必須定期校驗，校驗后加鉛封并注明下次校驗日期；
5.壓力表應裝設在便于觀察和吹洗的地方，并避免受到熱輻射、冰凍和震動的影響。壓力表的接管不應有泄漏現(xiàn)象；
6. 壓力容器用壓力表應與介質(zhì)相適應，蒸汽鍋爐壓力表下部應裝設存水彎管；
7.壓力表有下列情況之一者，應停止使用：
（1）無壓力時，有限位釘?shù)膲毫Ρ碇羔槻荒芑謴偷较尬会斕?，無限位釘?shù)膲毫Ρ碇羔樒x零位的數(shù)值超過壓力表允許誤差；
（2）表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；
（3）沒有鉛封、鉛封損壞或超過校驗日期；
（4）表內(nèi)泄漏或指針跳動；
（5）其他影響壓力表準確示值的缺陷。
4?壓力容器的失效
壓力容器在設計壽命內(nèi)，因尺寸、形狀或者材料性能變化而危及安全或無法正常使用的現(xiàn)象，稱為壓力容器的失效。失效形式包括強度失效、剛度失效、失穩(wěn)失效和泄漏失效四類。
4.1強度失效
因材料屈服或斷裂引起的壓力容器失效稱為強度失效，危險性最大。包括韌性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂、蠕變斷裂和腐蝕斷裂。
a.韌性斷裂：是壓力容器在載荷作用下，產(chǎn)生的應力接近或達到材料的屈服極限而發(fā)生的斷裂。特征是斷后有肉眼可見的宏觀變形，如整體鼓脹，斷口處厚度明顯變薄；沒有碎片或碎片很少。厚度過薄或內(nèi)壓過大是引起壓力容器韌性斷裂的主要原因。
b.脆性斷裂：這種斷裂是在較低應力狀態(tài)下發(fā)生的，又稱為低應力脆斷。其特征是斷裂后容器沒有鼓脹；斷口齊平；斷裂速度極快，易形成碎片；同時由于脆性斷裂時容器的實際壓力值往往較低，爆破片、安全閥等安全附件不會動作，導致后果比韌性斷裂更為嚴重。材料變脆和缺陷兩種原因都會引起脆性斷裂。除選材不當、焊接或熱處理不當使材料脆化外，低溫、應變時效等也會使材料脆化。壓力容器用鋼一般韌性較好，但如果存在嚴重的原始缺陷或制造缺陷（如材料夾渣、分層、焊接裂紋等），也會導致脆性斷裂。
c.疲勞斷裂：是壓力容器在交變載荷作用下，經(jīng)過一定周期后發(fā)生的斷裂。交變載荷是指大小或方向隨時間變化的載荷，包括運行時的壓力波動、振動、開停車、加溫或冷卻等原因引起的交變載荷。疲勞斷裂的斷口一般由裂紋源、裂紋擴展區(qū)和最終斷裂區(qū)組成。裂紋源往往位于壓力容器接管根部、焊接接頭等高應力區(qū)或其它有缺陷的部位。裂紋擴展區(qū)是疲勞斷口最重要的特征，常呈現(xiàn)貝紋狀。最終斷裂區(qū)在裂紋擴展到一定程度時迅速形成。
d.蠕變斷裂：是壓力容器長期在高溫下運行，隨時間的增加材料不斷發(fā)生蠕變變形，造成容器厚度明顯變薄與變形，最終導致壓力容器斷裂的現(xiàn)象。
e.腐蝕斷裂：是由于介質(zhì)的腐蝕性使容器厚度變薄或使容器材料變脆而導致的斷裂?？諝庵械难鯇饘儆懈g作用，溫度越高腐蝕速率越快，水的存在也會加速這種腐蝕。有的人在焊接后用自來水冷卻，這樣做會使金屬產(chǎn)生氫脆性并形成較大的殘余應力，也容易在焊縫處形成裂紋。
4.2剛度失效
是指容器由于過大的彈性變形而失去正常的工作能力。這種失效形式通常出現(xiàn)在密封結(jié)構、換熱設備、分餾塔等地方。
4.3失穩(wěn)失效
容器在壓應力的作用下，突然失去其原有的規(guī)則幾何形狀而引起的失效。常見于外壓容器。
4.4泄漏失效：指由于容器無法對介質(zhì)保持正常的密封效果而引起的失效。
需要補充一點，在多種因素同時作用下，壓力容器有可能發(fā)生交互失效，這種失效發(fā)生的速度更快危害更大。如腐蝕介質(zhì)和交變載荷同時作用引發(fā)的腐蝕疲勞，高溫和交變載荷同時作用引發(fā)的蠕變疲勞等。
5?氧氣瓶安全知識
由于氧氣在工業(yè)和醫(yī)療等領域的廣泛應用，氧氣瓶成為人們接觸較多的一種永久氣體氣瓶。工業(yè)氧氣瓶都是高壓氣瓶，其公稱工作壓力系列為15mpa、20mpa和30mpa。我們廠的氧氣瓶公稱工作壓力均為15mpa。由于壓力高，氣瓶材料強度高而韌性較低，純氧又具有極強的助燃和氧化性能，氧氣瓶在使用中容易發(fā)生燃燒或爆炸事故。氧氣瓶破裂爆炸時釋放的能量較多，氣瓶常破碎成片，造成嚴重的破壞和傷害。因而有必要了解氧氣瓶的安全知識。
5.1氧氣瓶結(jié)構
氧氣瓶由氣瓶本體和氣瓶附件組成。
氣瓶本體為管狀無縫結(jié)構，上端瓶口處的縮頸部分為瓶頸，瓶頸外側(cè)固定連接有頸圈，下端一般為凹形底。瓶體由優(yōu)質(zhì)錳鋼、鉻鉬鋼或其他合金鋼制成。最常用的是中容積瓶，外徑219mm，容積40l，高度約1.5m，公稱工作壓力15mpa，許用壓力18mpa。
主要附件包括瓶閥、瓶帽和防震圈。瓶閥一般由黃銅制成，抗燃，而且不起靜電和機械火花。其密封材料常用聚四氟乙烯密封帶。瓶帽的作用是保護瓶閥免受磕碰，通過螺紋與頸圈連接。瓶帽上一般有排氣孔或側(cè)孔，以防瓶閥漏氣使瓶帽飛出傷人。防震圈是套在瓶體上的彈性橡膠圈，起減震和保護瓶體的作用。
5.2?氧氣瓶的充裝與儲運
（1）氧氣瓶充裝時，要嚴防混裝和超裝，而混裝造成的后果更為嚴重，常因混入可燃氣體、油脂等而導致氧氣瓶爆炸；
（2）氧氣瓶充裝前，應由專人負責逐只進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題時不得充裝，而須對氣瓶進行處置，如倒水、清除油污、送檢等；
（3）對應一定的充裝溫度，必須嚴格按規(guī)定的充裝壓力進行充裝，確保在氣瓶最高工作溫度60℃時瓶內(nèi)壓力不超過氣瓶許用壓力；氣瓶充氣速度不得大于8m3/h，且充裝時間應不少于30min；
（4）氣瓶運輸裝卸時，必須配戴好瓶帽、防震圈，輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰；氧氣瓶不得與任何易燃、易爆物質(zhì)同車運輸；夏季運輸氧氣瓶應避免曝曬；嚴禁用電磁起重機吊運；
（5）氧氣瓶不得與可燃氣體氣瓶同室儲存，儲存室內(nèi)應禁絕煙火。
5.3 氧氣瓶的安全使用
（1）拒絕使用超過檢驗期的氣瓶；
（2）氧氣瓶不得靠近熱源和明火。采用氧一乙炔焰進行作業(yè)時，氧氣瓶與焊（割）炬明火的距離應不小于10m，氧氣瓶與溶解乙炔氣瓶的距離不小于5m；
（3）禁止用沾染油脂的手或工具操作氣瓶，以防爆炸；
（4）開啟瓶閥和減壓閥時，動作應緩慢，以減輕氣流的沖擊和摩擦，防止管路過熱著火；
（5）禁止用壓縮純氧進行通風換氣或吹掃清理，禁止以壓縮氧氣代替壓縮空氣作為風動工具的動力源，以防引發(fā)燃爆事故；
（6）氧氣瓶必須留有大于0.05mpa的剩余壓力，嚴防乙炔倒灌引起爆炸。尚有剩余壓力的氧氣瓶，應將閥門擰緊，注上“空瓶”標記，禁止再次使用；
（7）冬天，氣瓶的減壓器和管路發(fā)生凍結(jié)時，嚴禁用火烘烤或使用鐵器之類的東西敲擊氣瓶，更不能猛擰減壓表的調(diào)節(jié)螺絲，以防氧氣突然大量沖出，造成事故；
（8）禁止使用沒有減壓器或減壓器損壞的氧氣瓶。氣瓶的減壓器應由專業(yè)人員修理。
6?壓力容器事故危害與案例
6.1 壓力容器事故的危害主要有震動危害、碎片的破壞危害、沖擊波危害、有害物質(zhì)泄露危害等。（1）震動危害 壓力容器發(fā)生爆炸事故時，都會產(chǎn)生巨大的聲響，這種聲響可使設備發(fā)生震動、
損壞，也可能傷及人的耳膜和內(nèi)臟，危及生命；
（2）碎片的破壞作用 壓力容器發(fā)生爆炸時，殼體可以裂解成大小不等的碎片向四周飛散，這些碎片具有極大的動能，能夠擊穿墻壁，損壞設備設施，危及人身安全，也可能引起連續(xù)爆炸和火災；
（3）沖擊波危害 壓力容器發(fā)生爆炸時，80%以上的能量都是以沖擊波的形式擴散的。0.005mpa的超壓就可使門窗玻璃破碎，0.1mpa的超壓可使人死亡。在爆炸中心附近，空氣沖擊波波陣面上的超壓可達到幾個甚至十幾個大氣壓。在這樣高的壓力下，建筑物將被摧毀，設備、管道會遭到嚴重破壞；如果一個壓力為2.5mpa，120m3的氧氣球罐爆炸，將釋放131kwh的能量。
（4）有害物質(zhì)泄露危害 如果失效的壓力容器盛裝介質(zhì)為有毒有害物質(zhì)，泄漏的物質(zhì)就會在較大范圍內(nèi)造成環(huán)境污染和人員傷亡。氧氣泄漏有可能造成人員富氧中毒或引發(fā)火災，液氮泄漏會造成人員凍傷、窒息。
6.2 壓力容器事故案例
固定式壓力容器事故比較少見，移動式壓力容器更容易發(fā)生事故。對于我們廠，主要是氧氣瓶。據(jù)統(tǒng)計，95％以上的氫、氧氣瓶爆炸事故與氣瓶充裝站有關。下面我們了解一起典型的充裝低余壓氧氣瓶引起爆炸事故。
事故經(jīng)過：2004年8月17日12時10分，某公司一制氧站在氧氣充裝過程中，氧氣瓶突然發(fā)生爆炸，造成制氧站充裝車間整個廠房倒塌，生產(chǎn)被迫停止，幸未造成人員傷亡。直接經(jīng)濟損失3萬元。
事故原因：1. 該氧氣瓶在使用過程中，剩余壓力過低，致使乙炔倒灌進入氣瓶；2. 氣瓶在充裝過程中，操作人員違反了 “對氣瓶逐只進行充裝前的檢查”和 “對瓶內(nèi)無剩余壓力、氧化性氣體氣瓶沾有油脂”的不得充裝的規(guī)定；3. 制氧站在充裝崗位雇傭臨時工，其安全素質(zhì)差、人員流動性大。
防范措施：1. 氧氣瓶使用時必須留有大于0.05mpa的剩余壓力；2．氧氣瓶充裝前，應由專人負責逐只進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題時不得充裝；3．加強相關人員的培訓管理。
7?壓力容器安全管理要點
（1）使用定點廠家的合格產(chǎn)品。購置、選用的壓力容器應是持證定點廠家的合格產(chǎn)品，并有足夠的產(chǎn)品圖樣、技術文件和質(zhì)量合格證明文件。安裝壓力容器的施工單位，也須經(jīng)省級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察部門審查批準。
（2）登記建檔。壓力容器在正式使用前，必須到當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察部門登記，經(jīng)審查批準入戶建檔，取得使用證后方可啟用。在使用單位，也應建立壓力容器的設備檔案，保存設備的設計、制造、安裝、使用、修理、檢驗、改造等環(huán)節(jié)的技術資料。
（3）專責管理。使用壓力容器的單位，應對設備實行專責管理，即責成專門的領導干部和技術人員管理設備，并使其相對穩(wěn)定，有職有權，熟悉相關法規(guī)，了解和掌握專業(yè)技術。
（4）持證上崗。壓力容器操作人員，應接受專業(yè)安全技術培訓并考試合格，獲得相應等級的操作證書，持證上崗，操作相應等級的設備。
（5）照章運行。壓力容器使用單位應有完善的管理制度和操作規(guī)程。任何人在任何情況下都不得違章操作。在運行中盡量平穩(wěn)操作，避免頻繁地加載和卸載，減少壓力和溫度的波動，防止壓力容器超溫超壓；采取有效措施防止腐蝕性介質(zhì)和大氣對壓力容器的腐蝕；
（6）定期檢驗及校驗。即定期對壓力容器進行檢驗，以確定設備完好程度，查明缺陷并妥善處理。對于工作介質(zhì)無明顯腐蝕性且不存在較大缺陷的壓力容器，一般每年進行一次年檢（外部檢查），每六年進行一次全檢（內(nèi)外部檢查）。并定期對安全裝置進行校驗，確保其準確可靠。使用壓力容器的單位，應編制壓力容器年度定期檢驗計劃，并負責組織實施。
（7）優(yōu)化環(huán)境。對壓力容器所在的場地，應嚴格按規(guī)定進行建造和管理，使設備和操作人員處于適宜的環(huán)境條件中。
（8）維護保養(yǎng)。包括使用中的維護保養(yǎng)和停用保養(yǎng)兩方面。使用中的維護保養(yǎng)主要有：檢查維護安全裝置、法蘭、開孔位置和管路，消除泄漏，修復或更換損壞部件；檢查維護防腐層和保溫層等。停用保養(yǎng)主要是對長期停用的壓力容器保持干燥和清潔。
（9）報告事故。壓力容器在運行中出了泄露、爆炸等重大事故時，除按事故應急預案進行妥善處理外，還應如實上報上級主管部門和鍋爐壓力容器安全監(jiān)察部門。
第4篇 壓力容器防火防爆安全技術管理規(guī)定
1、氧氣瓶要有防震膠圈,瓶嘴有安全帽,禁止沾染油脂,要輕搬輕運,不得碰撞。
2、使用氧氣、乙炔兩瓶之間安全距離不小于3米,兩瓶距明火水平距離不小于10米,并禁止放在高壓線下使用。
3、鍋爐、風包、氣包必須有安全閥、壓力表。茶爐禁止充壓使用,高低壓蒸汽禁止連通混合使用。
4、凡屬安全設施,如防爆門、人孔、切斷閥、逆止閥、降壓閥、放散閥等,不得隨意改變捆綁,增加配重。
5、打開壓力容器時,切記先放氣,后打開,不得隨放隨打。
6、存放油類、木材、綿紗、乙炔、氧氣、易爆物品的地方,必須備有水管、沙子、滅火器等消防用具。各電氣操作室禁止存放上述物品,必須備有四氯化碳和二氧化碳滅火器。
7、臨時席棚、帆布棚、油氈棚,禁止靠近高溫火源或搭在高壓線下邊。
8、焊接或開始割時,應檢查周圍,有易燃物要清除掉,采取防火措施。
9、嚴禁私帶火種進入易燃易爆區(qū)。
10、危險域域動火,必須辦理動火審批手續(xù),采取必要的防范措施后,方可動火。
第5篇 壓力容器的安全技術管理
為了確保壓力容器的安全運行，必須加強壓力容器的安全管理，不斷提高其安全可靠性。
壓力容器的安全技術管理
壓力容器使用單位的技術負責人必須對壓力容器的安全技術管理負責，指定具有壓力容器專業(yè)知識的工程技術人員負責安全技術管理工作。其工作內(nèi)容包括：貫徹執(zhí)行有關壓力容器安全技術規(guī)程；編制壓力容器的安全管理規(guī)章制度，依據(jù)生產(chǎn)工藝要求和容器的技術性能制定容器的安全操作規(guī)程；參與壓力容器的入廠檢驗、竣工驗收及試車；檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況；壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術審查；編制壓力容器的年度定期檢修計劃，并負責組織實施；向主管部門和當?shù)貏趧硬块T報送當年壓力容器的數(shù)量和變動情況統(tǒng)計報表、壓力容器定期檢驗計劃的實施情況及存在的主要問題；壓力容器事故的調(diào)查分析和報告；檢驗、焊接和操作人員的安全技術培訓管理和壓力容器使用登記及技術資料管理。
第6篇 壓力容器提高安全技術管理措施——要明確責任3
壓力容器使用單位必須建立健全壓力容器管理體系，設立管理機構，落實管理人員，
明確各方職、責、權，確保壓力容器安全經(jīng)濟地運行。
主要責任人員的職責：
1. 技術負責人（主管廠長或總工程師）
（1） 負責任命壓力容器安全技術管理人員；
（2） 負責壓力容器有關法規(guī)的貫徹執(zhí)行；
（3） 審定壓力容器更新規(guī)劃，審批壓力容器檢驗維修計劃；
（4） 對壓力容器安全經(jīng)濟運行負總責。
2. 安全技術管理人員
安全技術管理人員由技術負責人任命，在其領導下負責壓力容器安全技術管理。壓力
容器安全技術管理人員應具有下列知識與技能：
（1） 熟悉壓力容器安全基本知識和國家有關壓力容器的安全法規(guī)和技術規(guī)范標準的內(nèi)
容：
（2） 掌握所管理的壓力容器的技術狀況及使用條件；
（3） 能對壓力容器進行一般性的技術檢驗；
（4） 了解壓力容器安全附件的技術性能及調(diào)整、校驗知識。
蔡 霞
第7篇 防止壓力容器爆破事故安全技術措施
為了防止壓力容器爆破事故的發(fā)生，根據(jù)原能源部和國家電力公司關于《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》和《國家電網(wǎng)公司發(fā)電廠重大反事故措施(試行)》，結(jié)合我公司實際情況，特制定本安全技術措施。
1 防止超壓
1.1壓力容器在投運、停用時，應嚴格按照《運行規(guī)程》規(guī)定控制壓力在允許范圍內(nèi)，以防焊縫拉裂，引起爆破。異常工況應按《運行規(guī)程》規(guī)定進行緊急處理，確保任何工況下壓力容器不超壓運行。
1.2各壓力容器安全閥應結(jié)合機組大小修進行定期校驗和排放試驗。
1.3運行中的壓力容器及其安全附件（如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計、聯(lián)鎖、自動裝置等）應處于正常工作狀態(tài)。若因故需退出壓力容器保護裝置時應經(jīng)總工程師批準，保護裝置退出后，實行遠方操作并加強監(jiān)視，且應限期恢復。
1.4使用中的各種氣瓶嚴禁改變涂色，防止錯裝、錯用；氣瓶立放時應采取措施防止傾倒；放置液氯、溶解乙炔氣瓶場所的溫度要符合要求。使用溶解乙炔氣瓶者必須配置防止回火的裝置。
1.5壓力容器內(nèi)部有壓力時，嚴禁進行任何修理或緊固工作。
1.6壓力容器上的壓力表計必須每年校驗一次，確保壓力表計完好準確。
1.7結(jié)合機組大修進行壓力容器定檢工作。
2在役壓力容器應結(jié)合機組大小修，按照《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（dl612-1996）的規(guī)定，實行定期檢驗制度。
2.1壓力容器進行定檢時，應對與壓力容器相連的管路系統(tǒng)進行檢查。
2.2結(jié)合機組大修，委托經(jīng)資格論證合格的單位對壓力容器內(nèi)外部進行檢驗。小修的安全附件檢查由本公司維護部機械專責工程師（班組技術專責）和檢修人員進行，檢查情況報安生部。突發(fā)事故的無損探傷工作由本公司委托試驗、檢測方面有相應資格證的人員進行。
2.3禁止在壓力容器上隨意開孔和焊接其他構件。若必須在壓力容器上開孔或修理，應先核算其結(jié)構強度，并參照制造廠工藝制定相應的技術處理措施，經(jīng)安生部機械專責工程師審定、公司主管生產(chǎn)副總（總工程師）批準后，嚴格按處理措施實施。
2.4壓力容器及其附件的施焊，必須由取得ⅱ類焊接資格證的焊工施焊，按技術措施要求，需進行無損探傷檢查的，由取得ⅱ級資格證的檢驗員進行相應的超聲波、射線、磁粉、著色等項目探傷，檢查結(jié)果送交生技部機械專責工程師審查。
2.5停用超過2年以上的壓力容器重新啟用時要進行再檢驗，經(jīng)耐壓試驗確認合格才能啟用。
2.6因故需更換壓力容器時，應對設計單位和制造廠的資格進行審核，其供貨產(chǎn)品必須附有“壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書”和制造廠所在地鍋爐壓力容器監(jiān)檢機構簽發(fā)的“監(jiān)檢證書”。要加強對所購容器的質(zhì)量驗收，特別應參加容器水壓試驗等重要項目的驗收見證。
2.7 對在役壓力容器檢驗中，安全狀況等級評定達不到監(jiān)督使用標準（三級）的，要在最近一次檢修中治理升級。檢驗后定為五級的容器應按報廢處理。
3 嚴格按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》對壓力容器進行登記使用。
3.1壓力容器壓力表計的校驗結(jié)果由校驗人員直接填寫到壓力容器登記薄上，維護部經(jīng)理和生技部電氣專責簽字認可方才有效。
3.2壓力容器的安全閥經(jīng)解體檢修后，應按技術要求進行校驗，其開啟壓力、回座壓力和提升高度應由校驗負責人詳細記入壓力容器登記薄。
3.3壓力容器重大改造和定期的常規(guī)檢查結(jié)果，均應由項目負責人填寫到壓力容器登記薄上，建立和完善長期的監(jiān)察資料。
第8篇 壓力容器安全技術管理規(guī)定
1 范圍
本標準規(guī)定了公司鍋爐壓力容器管理的指導思想，管理機構，管理范圍；鍋爐壓力容器設計、訂貨、制造、進廠復驗、安裝、使用登記、使用管理、修理改造、定期檢驗、耐壓試驗、安全附件管理等規(guī)定。
本標準適用于公司鍋爐壓力容器安全技術的管理。
2 總則
2.1 為貫徹執(zhí)行國務院發(fā)布的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》，加強鍋爐壓力容器一生管理，確保鍋爐壓力容器安全運行，特制定本標準，本標準沒有提到的內(nèi)容執(zhí)行國家有關部門有關規(guī)定。
3 管理職責
3.1 公司設備動力部負責基建鍋爐壓力容器設計、訂貨、制造、復驗、安裝過程中的質(zhì)量監(jiān)督，公司內(nèi)所有單位的在用鍋爐、壓力容器的監(jiān)督管理。
3.2 使用鍋爐壓力容器的單位應由設備員負責本單位鍋爐壓力容器日常管理及使用。
4 管理內(nèi)容和要求
4.1 壓力容器管理
4.1.1 壓力容器管理與檢驗執(zhí)行國家質(zhì)量技術監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》〔以下簡稱《容規(guī)》〕，原勞動部頒發(fā)的《在用壓力容器檢驗規(guī)程》〔以下簡稱《檢規(guī)》〕、《壓力容器使用登記管理規(guī)則》，原化工部頒發(fā)的《在用化工壓力容器檢驗規(guī)程》（以下簡稱《化檢規(guī)》）。
4.1.2 壓力容器管理范圍
同時具備下列條件的壓力容器：
a) 工作壓力大于等于0.1mpa；
b) 工作壓力與容積的乘積大于等于25mpa.l；
c) 盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及介質(zhì)最高工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體。
4.1.3 壓力容器設計
4.1.3.1設計單位對不能進行耐壓試驗的壓力容器，應在圖樣上注明對使用的特殊要求，并應與使用單位協(xié)商提出推薦的使用年限和保證措施。
4.1.3.2設計單位對不能進行內(nèi)部檢驗的壓力容器應注明計算厚度，使用中定期檢驗和耐壓試驗的要求。
4.1.3.3公司設備動力部負責壓力容器設計單位質(zhì)保體系和設計質(zhì)量的監(jiān)督管理。對定型壓力容器的選型有權提出意見。
4.1.4 壓力容器訂購
4.1.4.1 壓力容器及安全附件，必須訂購有相應制造資格廠家的產(chǎn)品。合格證或質(zhì)量證明書須有安全監(jiān)察機構監(jiān)檢章。
4.1.4.2 訂購的壓力容器交貨時，必須同時帶有壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書。
4.1.5 壓力容器制造與組焊
4.1.5.1 壓力容器制造單位必須取得制造資格。
4.1.5.2 公司設備動力部負責壓力容器制造單位質(zhì)保體系監(jiān)督管理。
4.1.6 壓力容器進廠復驗
4.1.6.1 壓力容器進廠時須經(jīng)設備動力部復檢。
4.1.6.2 復檢內(nèi)容
a) 產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書，竣工圖及其它有關材料。進口壓力容器應具有商檢委托檢驗報告。
b) 各單位要責成壓力容器專業(yè)技術人員對進廠的壓力容器進行宏觀檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷要向設備動力部報告，由壓檢中心復檢并出具檢驗報告。
4.1.6.3 復檢不合格的壓力容器不能安裝，應及時通知有關部門處理。
4.1.7 壓力容器安裝
4.1.7.1 從事壓力容器安裝的單位必須是已取得相應制造資格的單位或者是經(jīng)安裝單位所在地的省級安全監(jiān)察機構批準的單位。
4.1.7.2 液化石油氣儲存容器、容積大于等于10m3的壓力容器、ⅲ類壓力容器、 成套生產(chǎn)裝置中同時安裝的各類壓力容器等安裝時，安裝單位或使用單位應到市級安全監(jiān)察機構辦理報裝手續(xù)。
4.1.7.3 由公司組織的設計、訂貨、安裝的基建項目，公司設備動力部應對安裝質(zhì)量進行監(jiān)督。
4.1.7.4 安裝的全部交工資料由設備動力部審查后交資料室存檔。
4.1.8 壓力容器使用登記
4.1.8.1 新壓力容器使用前，設備動力部必須備好合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖、安裝交工資料及計算機數(shù)據(jù)磁盤，經(jīng)市安全監(jiān)察機構檢查，逐臺評定安全狀況等級，注冊發(fā)放使用證后，才能投入使用。
4.1.9 壓力容器使用管理
4.1.9.1設備動力部必須對每臺壓力容器建立檔案并填寫“壓力容器檔案”，全部壓力容器應建立“化工壓力容器臺賬”。
4.1.9.2 壓力容器嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。
4.1.9.3 壓力容器的操作人員應持證上崗。由公司負責定期進行專業(yè)培訓與安全教育，統(tǒng)一辦理壓力容器操作證。
4.1.9.4 停用的壓力容器應及時辦理報停手續(xù)。
4.1.9.5 停用兩年以上的壓力容器，內(nèi)外部檢驗合格后方可重新使用。
4.1.9.6 更新的壓力容器應及時建立新檔案和辦理使用證。
4.1.10 壓力容器修理改造
4.1.10.1 從事壓力容器修理和改造的單位，必須是已取得相應的制造資格的單位或者是經(jīng)省級安全監(jiān)察機構審查批準的單位。
4.1.10.2 壓力容器的重大修理或改造方案應經(jīng)原設計單位或具有相應資格的設計單位同意，報市級安全監(jiān)察機構審查備案。
壓力容器重大修理是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補，壓力容器的筒體縱向接頭、筒節(jié)和筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向接頭以及封頭的拼接接頭的焊補。
壓力容器重大改造是指改變主要受壓元件的結(jié)構或改變壓力容器運行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等。
4.1.10.3 壓力容器修理或改造后，必須保證其結(jié)構和強度滿足安全使用要求。
4.1.10.4 壓力容器修理改造單位應向使用單位提供相應的修理改造技術資料。
4.1.10.5 壓力容器修理改造的文件包括：
a)壓力容器修理改造申請審批表；
b)壓力容器責任工程師下達修理改造任務書；
c)設計圖紙；
d)施工方案及工藝；
e)焊接工藝評定；
f)原材料的材質(zhì)證件或抄件；
g)檢驗報告；
h)驗收報告。
4.1.11 壓力容器檢驗
4.1.11.1 壓力容器內(nèi)外部檢驗周期執(zhí)行《容規(guī)》規(guī)定。各單位壓力容器內(nèi)外部檢驗年度計劃由設備動力部統(tǒng)一編制并經(jīng)主管副總確認實施。
4.1.11.2 壓力容器內(nèi)外部檢驗工作由公司設備動力部組織落實其他有資質(zhì)的檢驗單位。
4.1.11.3 安全狀況等級評定可參考《化檢規(guī)》執(zhí)行。有嚴重缺陷的壓力容器應及時進行修復或采取措施處理；大型關鍵性在用壓力容器經(jīng)定期檢驗發(fā)現(xiàn)大量的難于修復的超標缺陷，因生產(chǎn)急需，應通過缺陷安全評定來判斷能否監(jiān)控使用到下一周期。
4.1.11.4 需結(jié)合設備〔機組〕大修理同步檢驗的壓力容器，設備動力部提出申請，并列出此類容器明細表，履行審批備案手續(xù)后執(zhí)行。
4.1.11.5 無法進行內(nèi)外部檢驗的壓力容器應符合《容規(guī)》要求。
4.1.12 安全附件檢驗
4.1.12.1 安全閥、壓力表、液面計、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、測溫儀表等安全附件檢驗，分運行檢查和停機檢查。
4.1.12.1.1安全閥
a)安全閥參數(shù)應由生產(chǎn)技術崗位與設備動力部共同確定，有審批報告并形成受控文件。
b)安全閥一般每年至少校驗一次。
c)安全閥校驗必須到公司認可的具備校驗資格的校驗單位進行。
d)無法修復的安全閥，應予報廢、校驗單位應出具意見通知書。
e)校驗記錄、鉛封、標牌和報告書，項目應齊全，符合有關規(guī)程和規(guī)定。
f)安裝安全閥時，在裝置設備員確認安全閥各種參數(shù)符合設備要求后, 方可安裝。
4.1.12.1.2 壓力表、測溫儀表按計量部門規(guī)定的期限校驗，公司設備動力部定期安排。
4.1.12.1.3液面計要實行定期檢修制度，根據(jù)實際運行情況規(guī)定檢修周期，但不應超過壓力容器內(nèi)外部檢驗周期。
4.1.12.1.4公司設備動力部應建全部壓力容器安全閥統(tǒng)計臺帳。
4.1.12.1.5安全附件不得任意移位和拆除。
4.2 壓力容器事故與故障
4.2.1 壓力容器發(fā)生事故或故障時，發(fā)生事故或故障的單位必須在30分鐘內(nèi)將情況報到設備動力部。
4.2.2 壓力容器事故的處理執(zhí)行國家質(zhì)量技術監(jiān)督局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器壓力管道事故處理規(guī)定》。
第9篇 壓力容器檢修安全技術
1.壓力容器檢修前準備工作
(1)容器檢驗前，必須徹底切斷容器與其他還有壓力或氣體的設備的連接管道，特別是與可燃或有毒介質(zhì)的設備的通路。不但要關閉閥門，還必須用盲板嚴密封閉，以免閥門漏氣，致使可燃或有毒的氣體漏入容器內(nèi)，引起著火爆炸或中毒事故。
(2)容器內(nèi)部的介質(zhì)要全部排凈。
2.檢修中的安全注意事項
(1)注意通風和監(jiān)護。在進入容器前，必須將容器上的人孔和手孔全部打開，使空氣對流一定肘間，充分通風。進入容器進行檢驗時，容器外必須有人監(jiān)護。
(2)注意用電安全。進入盛裝易燃、易爆介質(zhì)的容器檢驗時，應使用相應等級的低壓防爆燈具、檢驗儀器和修理工具。鍋爐、容器內(nèi)嚴禁采用明火照明。
(3)禁止帶壓拆裝連接部件。
(4)禁止自行以氣密試驗代替水壓試驗。
第10篇 鍋爐和壓力容器安全技術
(一)鍋爐、壓力容器的分類
1．鍋爐分類
(1)鍋爐按用途分為：電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、生活鍋爐、機車鍋爐，船舶鍋爐等。
(2)按鍋爐產(chǎn)生的蒸汽壓力和蒸發(fā)量分為：高壓鍋爐、中壓鍋爐、低壓鍋爐及大型、中型、小型鍋爐。
(3)按載熱介質(zhì)分為：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐和有機熱載體鍋爐。
(4)按熱能來源分為：燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐、廢熱鍋爐。
(5)按鍋爐結(jié)構分為：鍋殼式鍋爐、水管鍋爐。
(6)在燃煤鍋爐中按燃燒方式分為：層燃爐、沸騰爐、煤粉爐(室燃爐)。層燃爐又分手燒爐、鏈條爐、往復爐、拋煤機爐、振動爐排爐。
(7)按蒸發(fā)段工質(zhì)循環(huán)動力分為：自然循環(huán)鍋爐、強制循環(huán)鍋爐和直流鍋爐。
2．壓力容器分類
壓力容器按作用原理分為：反應壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器和儲存壓力容器；按設計壓力分為：低壓(o．1mpa≤p<1．6mpa)、中壓(1．6mpa≤p％10mpa)、高壓(10mpa≤p％loompa)和超高壓容器(p≥100mpa)；按照《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
根據(jù)壓力容器的壓力等級、品種、介質(zhì)毒性程度和易燃介質(zhì)等，將壓力容器劃分為三類：第一類、第二類和第三類壓力容器。
(二)鍋爐、壓力容器的安全附件
由于鍋爐、壓力容器的使用條件比較苛刻(如高溫、高壓)，局部應力比較復雜，而且鍋爐一旦投用，一般要求連續(xù)運行，而不能任意停車，否則會影響生產(chǎn)線或區(qū)域的生產(chǎn)和生活，因此，必須確保鍋爐、壓力容器的安全運行，保證其安全附件的完好。
1．安全閥
安全閥是鍋爐、壓力容器上的重要安全附件之一，它對鍋爐、壓力容器內(nèi)部壓力極限值的控制及對其安全保護起著重要的作用。
(1)安全閥的安裝 安全閥應該垂直地裝在鍋筒、集箱的最高位置，鍋爐上的安全閥與鍋筒或集箱之間不得裝接取用蒸汽的出氣管和閥門。
安全閥應垂直安裝，裝設在壓力容器液面以上氣相空間部分或裝設在壓力容器氣相空間相連的管道上。液化氣體儲罐上的安全閥必須裝設在儲罐上的氣相部位。壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應盡量短而直。安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設截止閥門。壓力容器一個連接口上裝設兩個或兩個以上的安全閥時，則該連接el入vi的截面積，應至少等于這些安全閥的進el截面積總和。但氧氣和可燃氣體以及其他能相互產(chǎn)生化學反應的兩種氣體不能共用一根排放管。
安全閥裝設位置，應便于檢查和維修。鍋爐、壓力容器上裝設的封閉式安全閥，應配置排放管，以便將介質(zhì)排放到室外或其他安全場所。排放管應盡量避免曲折和急轉(zhuǎn)彎，以減少阻力，直徑應不小于安全閥出el的公稱直徑。排放管要有適當支撐，以免使安全閥產(chǎn)生過大的附加應力或引起振動。排放管如有可能積聚冷凝液體或雨水等時，應在能夠?qū)⑵淙颗艃舻牡胤窖b設能接到地面的泄水管。排氣管和泄水管上都不能裝設閥門。
(2)安全閥的調(diào)試 安全閥在安裝前以及在鍋爐壓力容器做定期檢驗時，應進行耐壓(強度)試驗、密封試驗和校正調(diào)整等。
(3)安全閥的維護和檢查 要使安全閥經(jīng)常處于良好的狀態(tài)，保持靈敏正確，必須在容器的日常運行過程中加強對它的維護和檢查。
經(jīng)常保持安全閥的清潔，防止閥體彈簧等被油污、垢污等粘住或銹蝕，防止安全閥排放管被油垢或其他異物堵塞；經(jīng)常檢查安全閥的鉛封是否完好，杠桿式安全閥的重錘是否有松動、被移動以及加掛重物的現(xiàn)象；安全閥必須實行定期檢驗，包括清洗、研磨、試驗和校正調(diào)整；安全閥一般每年至少應校驗一次，拆卸進行校驗有困難時應采用現(xiàn)場校驗(在線校驗)。
2．壓力表
壓力表是用以測量壓力的器具。凡是鍋爐以及需要單獨裝設安全泄壓裝置的壓力容器，都必須裝有壓力表。壓力表按照結(jié)構和工作原理不同分為液柱式、彈性元件式、活塞式和電量式四類。
(1)壓力表的裝設 壓力表裝設位置應便于操作人員觀察和清洗，且應避免受到輻射熱、凍結(jié)或震動等不利影響；壓力表與承壓設備之間，應裝設旋塞；用于水蒸氣介質(zhì)的壓力表，壓力表的接管上應裝有存水彎管；用于具有腐蝕性或高黏度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與承壓設備之間應裝設能隔離介質(zhì)的緩沖裝置；應根據(jù)鍋爐或壓力容器的最高許用壓力，在壓力表的刻度盤上劃上警戒紅線。
(2)壓力表的維護 要使壓力表保持靈敏準確，除了合理選用和正確安裝以外，在鍋爐和壓力容器運行過程中應加強對壓力表的維護和檢查，并定期校驗。
壓力表應保持潔凈，表盤上的玻璃要明亮清晰，使表盤內(nèi)指針指示的壓力值能清楚易見。壓力表的連接管要定期吹洗，以免堵塞。特別是用于含有較多油污或其他黏性物料氣體的壓力表連接管，應勤吹洗。經(jīng)常檢查壓力表指針的轉(zhuǎn)動與波動是否正常，檢查連接管上的旋塞是否處于開啟狀態(tài)。
壓力表必須定期進行校驗，已經(jīng)超過校驗期限的壓力表應停止使用。在鍋爐和壓力容器正常運行過程中，發(fā)現(xiàn)壓力表指示不正常，應立即檢驗校正。壓力表校驗后應加-鉛封。
3．鍋爐的其他安全附件
(1)水位計 水位計用于顯示鍋爐內(nèi)水位的高低。運行人員通過水位表觀察并調(diào)節(jié)水位，防止發(fā)生鍋爐缺水或滿水事故。每臺鍋爐至少應裝設兩個彼此獨立的水位表，除蒸發(fā)量ko．2t／h的鍋爐外。
(2)溫度測量裝置 溫度是鍋爐熱力系統(tǒng)的重要參數(shù)之一，為了掌握鍋爐的運行狀況，做好鍋爐的安全、經(jīng)濟運行，在鍋爐熱力系統(tǒng)中，對鍋爐的給水、蒸汽、煙氣等介質(zhì)都得依靠溫度測量裝置進行測量監(jiān)視。
(3)保護裝置 超溫報警和聯(lián)鎖保護裝置。超溫報警裝置安裝在熱水鍋爐的出口處，當鍋爐的水溫超過規(guī)定的水溫時，自動報警，提醒司爐人員采取措施減弱燃燒。超溫報警和連鎖保護裝置連鎖后，還能在超溫報警的同時，自動切斷燃料的供應和停止鼓、引風，以防止熱水鍋爐發(fā)生超溫而導致鍋爐損壞或爆炸。
(4)高低水位警報和低水位聯(lián)鎖保護裝置 當鍋爐內(nèi)的水位高于最高安全水位或低于最低安全水位時，水位警報器就自動發(fā)出警報，提醒司爐人員采取措施防止事故發(fā)生。
(5)鍋爐熄火保護裝置 當鍋爐爐膛熄火時，鍋爐熄火保護裝置將切斷燃料供應，并發(fā)出相應信號。
(6)排污閥或放水裝置 排污閥或放水裝置的作用是為了排放鍋水蒸發(fā)而殘留下的水垢、泥渣及其他有害物質(zhì)，使鍋水的水質(zhì)控制在允許的范圍內(nèi)，使受熱面保持清潔，以確保鍋爐的安全、經(jīng)濟運行。
(7)防爆門 為防止爐膛和尾部煙道再次燃燒造成破壞，常采用在爐膛和煙道易爆處裝設防爆門。
(8)鍋爐自動控制裝置 通過工業(yè)自動化儀表對溫度、壓力、流量、物位、成分等參數(shù)的測量和調(diào)節(jié)，達到監(jiān)視、控制、調(diào)節(jié)生產(chǎn)的目的，使鍋爐在最安全、經(jīng)濟的條件下運行。
4．壓力容器的其他安全附件
(1)爆破片 爆破片裝置又稱為爆破膜或防爆膜，是一種非重閉式泄壓裝置，由進口靜壓使爆破片受壓爆破而泄放出介質(zhì)，以防止容器或系統(tǒng)內(nèi)的壓力超過預定的安全值。與安全閥相比，爆破片具有結(jié)構簡單，泄壓反應快，密封性能好，適應性強等特點。
(2)安全閥與爆破片裝置的組合 安全閥與爆破片裝置并聯(lián)組合時，爆破片的標定爆破壓力不得超過容器的設計壓力。安全閥的開啟壓力應略低于爆破片的標定爆破壓力。
(3)爆破帽 爆破帽為一端封閉，中間具有一薄弱斷面的厚壁短管，爆破壓力誤差較小，泄放面積較小，多用于超高壓容器。超壓時其斷裂的薄弱斷面在開槽處和形狀處。
(4)易熔塞 易熔塞屬于“熔化型”(“溫度型”)安全泄放裝置，它的動作取決于容器壁的溫度，主要用于中、低壓的小型壓力容器，在盛裝液化氣體的鋼瓶中應用更為廣泛。
(5)緊急切斷閥、減壓閥 緊急切斷閥是一種特殊結(jié)構和特殊用途的閥門，它通常與截止閥串聯(lián)安裝在緊靠容器的介質(zhì)出口管道上，以便在管道發(fā)生大量泄漏時進行緊急止漏，一般還具有過流閉止及超溫閉止的性能，并能在近程和遠程獨立進行操作。減壓閥是利用膜片、彈簧、活塞等敏感元件改變閥瓣與閥座之間的間隙，當介質(zhì)通過時產(chǎn)生節(jié)流，壓力下降而使其減壓的閥門。
(6)溫度計、液位計 液位計又稱液面計，是用來觀察和測量容器內(nèi)液位位置變化情況的儀表。特別是對于盛裝液化氣體的容器，液位計是一個必不可少的安全裝置。對于需要控制壁溫的容器，還必須裝設測試壁溫的溫度計。
(三)鍋爐檢驗
為確保在用的鍋爐、壓力容器的可靠性和完好性，應根據(jù)法規(guī)和標準的要求，定期對鍋爐和壓力容器進行檢驗。
1．鍋爐檢驗 。
鍋爐的定期檢驗包括：外部檢驗、內(nèi)部檢驗和水壓試驗。定期檢驗由鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構審查批準的檢驗單位進行。
(1)外部檢驗 外部檢驗是指鍋爐運行狀態(tài)下對鍋爐安全狀況進行的檢驗，鍋爐的外部檢驗一般為一年。除正常外部檢驗外，當有下列情況之一時，也應進行外部檢驗：①移裝鍋爐開始投運時；②鍋爐停止運行一年以上恢復運行時；③鍋爐的燃燒方式和安全自控系統(tǒng)有改動后。
(2)內(nèi)部檢驗 內(nèi)部檢驗是指鍋爐在停爐狀態(tài)下對鍋爐安全狀況進行的檢驗，內(nèi)部檢驗一般每兩年進行一次檢驗。除正常內(nèi)部檢驗外，當有下列情況之一時，也應進行內(nèi)部檢驗：①安裝的鍋爐在運行一年后；②鍋爐停止運行一年以上恢復運行；③移裝鍋爐投運前；④受壓元件經(jīng)重大修理或改造后及重新運行一年后；⑤根據(jù)上次內(nèi)部檢驗結(jié)果和鍋爐運行情況，對設備的安全可靠性能懷疑時；⑥根據(jù)外部檢驗結(jié)果和鍋爐運行情況，對設備的安全可行性有懷疑時。
(3)水壓試驗水壓試驗是指鍋爐以水為介質(zhì)，以規(guī)定的試驗壓力對鍋爐受壓力部件強度和嚴密性進行的檢驗。水壓試驗一般每六年進行一次，對無法進行內(nèi)部檢驗的鍋爐，應每三年進行一次水壓力試驗。水壓試驗不合格的鍋爐不得投入使用。
2．鍋爐檢驗的注意事項
(1)鍋爐檢驗前，使用單位應提前進行停爐、冷卻、放出鍋爐水；
(2)檢驗時與鍋爐相連的供汽(水)管道、排污管道、給水管道及煙、風道用金屬盲板等可靠措施隔絕，金屬盲板應有足夠的強度并應逐一編號、掛牌；
(3)進入鍋筒、容器檢驗前，應注意通風；檢驗時，容器外應有人監(jiān)護；
(4)檢驗所用照明電源的電壓一般不超過12v，如在比較干燥的煙道內(nèi)并有妥善的安全措施，則可采用不高于36v的照明電壓；
(5)燃料的供給和點火裝置應上鎖；
(6)禁止帶壓拆除連接部件；
(7)禁止自行以氣壓試驗代替水壓試驗。 。
(四)鍋爐的安全運行
1．檢查準備
對新裝、移裝和檢修后的鍋爐，啟動前應進行全面檢查。為不遺漏檢查項目，其檢查應按照鍋爐運行規(guī)程的規(guī)定逐項進行。
2．上水
上水水溫最高不應超過90。c，水溫與筒壁溫度之差不超過50。c。對水管鍋爐，全部上水時間在夏季不小于1小時，在冬季不小于2小時。冷爐上水至最低安全水位時應停止上水。
3．烘爐
新裝、移裝、改造或大修后的鍋爐，以及長期停用的鍋爐，應進行烘爐以去除水分。嚴格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程，注意升溫速度不宜過快，烘爐過程中經(jīng)常檢查爐墻有無開裂、塌落，嚴格控制烘爐溫度。
4．煮爐
新裝、移裝、改造和大修后的鍋爐，正式投運前應進行煮爐。煮爐的目的是清除制造、安裝、修理和運行過程中產(chǎn)生和帶入鍋內(nèi)的鐵銹、油脂、污垢和水垢，防止蒸汽品質(zhì)惡化以及避免受熱面因結(jié)垢而影響傳熱。
煮爐一般在烘爐后期進行。煮爐過程中應承受時檢查鍋爐各結(jié)合面有否滲漏，受熱面能否自由膨脹。煮爐結(jié)束后應對鍋筒、集箱和所有爐管進行全面檢查，確認鐵銹、油污是否去除，水垢是否脫落。
5．點火與升壓
一般鍋爐上水后即可點火升壓。點火方法因燃燒方式和燃燒設備而異。點火前，開動引風機給鍋爐通風5^--lomin，沒有風機的可自然通風5--10min，以清除爐膛及煙道中的可燃物質(zhì)。氣、油爐、煤粉爐點燃時，應先送風，之后投入點燃火炬，最后送入燃料。一次點火未成功需重新點燃火炬時，一定要在點火前給爐膛煙道重新通風，待充分清除可燃物之后再進行點火操作。
對于自然循環(huán)鍋爐來說，起升壓過程與日常的壓力鍋升壓相似，即鍋內(nèi)壓力是由燒火加熱產(chǎn)生的，升壓過程與受熱過程緊緊地聯(lián)系在一起。
6．暖管與并汽
(1)暖管 用蒸汽慢慢加熱管道、閥門、法蘭等部件，使其溫度緩慢上升，避免向冷態(tài)或較低溫度的管道突然供入蒸汽，以防止熱應力過大而損壞管道、閥門等部件；同時將管道中的冷凝水驅(qū)出，防止在供汽時發(fā)生水擊。
(2)并汽 并汽也叫并爐、并列，即新投入運行鍋爐向共用的蒸汽母管供汽。并汽前應減弱燃燒，打開蒸汽管道上的所有疏水閥，充分疏水以防水擊；沖洗水位表，并水位維持在正常水位線以下；使鍋爐的蒸汽壓力稍低于蒸汽母管內(nèi)汽壓，緩慢打開主汽閥及隔絕閥，使新啟動鍋爐與蒸汽母管連通。
7．運行管理
(1)鍋爐正常運行時，應根據(jù)實際情況隨時調(diào)節(jié)水位、汽壓、爐膛負壓以及進行除灰和排污工作；
(2)加強水處理管理，按規(guī)定的時間間隔對水質(zhì)進行監(jiān)控；
(3)加強鍋爐運行中的巡回檢查，監(jiān)視液位、壓力波動，按規(guī)定頻次吹灰和水位計沖洗； ．
(4)作好運行記錄，當出現(xiàn)故障時，還應將故障情況及處理措施予以記錄。
8．停爐的維護與保養(yǎng)
(1)正常停爐
正常停爐指鍋爐的有計劃檢修停爐。停爐時，要防止鍋爐急劇冷卻，當鍋爐壓力降至大氣壓時，開啟放空閥或提升安全閥，以免鍋筒內(nèi)造成負壓。停爐后應在蒸汽、給水、排污等管路中裝置擋板，保證與其他運行中的鍋爐可靠隔離。爐放水后，應及時清除受熱面?zhèn)鹊奈酃?，清除各受熱面煙氣?cè)上的積灰和煙垢。根據(jù)停爐時間的長短確定保養(yǎng)方法。
(2)緊急停爐
緊急停爐，是當鍋爐發(fā)生事故時，為了防止事故的進一步擴大而采取的應急措施。緊急停爐時，應按順序操作，停止燃料供應，減少引風，但不允許向爐膛內(nèi)澆水；將鍋爐與蒸汽母管隔斷，開啟放空閥；當汽壓很高時，可手動提起安全閥放汽或開啟過熱器疏水閥，使汽壓降低。
因缺水事故而緊急停爐時，嚴禁向鍋爐給水，并不得開啟放空閥或提升安全閥排汽，以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力的變化而擴大事故。如無缺水現(xiàn)象，可采取進水和排污交替的降壓措施。
因滿水事故而緊急停爐時，應立即停止給水，減弱燃燒，并開啟排污閥放水，同時開啟主汽管、分汽缸上的疏水閥。
停爐后，開啟省煤器旁路煙道擋板，關閉主煙道擋板，打開灰門和爐門，促使空氣對流，加快爐膛冷卻。
(五)壓力容器的檢驗
壓力容器的定期檢驗包括：外部檢查、內(nèi)外部檢驗和水壓試驗。
1．外部檢查
外部檢驗是指在用壓力容器運行中的定期在線檢查，每年至少進行一次。外部檢查可以由檢驗單位有資格的檢驗員進行，也可由經(jīng)安全監(jiān)察機構認可的使用單位壓力容器專業(yè)人員進行。
2．內(nèi)外部檢驗
內(nèi)外部檢驗是指在用壓力容器停機時的檢驗。內(nèi)外部檢驗應由檢驗單位有資格的檢驗員進行。壓力容器投用后首次內(nèi)外部檢驗周期一般為3年。內(nèi)外部檢驗周期的確定取決于壓力容器的安全狀況等級。當壓力容器安全狀況等級為1、2級時，每6年至少進行一次內(nèi)外部檢驗；當壓力容器安全狀況等級為3級時，每3年至少進行一次內(nèi)外部檢驗。
3．耐壓試驗
耐壓試驗是指壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高使用壓力的液壓試驗或氣壓試驗。對固定式壓力容器，每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi)，至少進行一次耐壓試驗；對移動式壓力容器，每6年至少進行一次耐壓試驗。
(六)壓力容器的安全操作
正確合理地操作和使用壓力容器，是保證其安全運行的一項重要措施。對壓力容器操作的基本要求：
1．平穩(wěn)操作
平穩(wěn)操作主要是指緩慢地進行加載和卸載以及運行期間保持載荷的相對穩(wěn)定。壓力容器開始加壓時，速度不宜過快，尤其要防止壓力的突然升高，因為過高的加載速度會降低材料的斷裂韌性，可能使存在微小缺陷的容器在壓力的沖擊下發(fā)生脆斷。高溫容器或工作溫度在零度以下的容器，加熱或冷卻也應緩慢進行，以減小殼體的溫度梯度。運行中更應該避免容器溫度的突然變化，以免產(chǎn)生較大的溫度應力。運行中壓力頻繁地或大幅度地波動，對容器的抗疲勞破壞是極不利的，因此應盡量避免壓力波動，保持操作壓力的穩(wěn)定。
2·防止超載
由于壓力容器允許使用的壓力、溫度、流量及介質(zhì)充裝等參數(shù)是根據(jù)工藝設計要求和保證安全生產(chǎn)的前提下制定的，故在設計壓力和設計溫度范圍內(nèi)操作可確保運行安全。反之如果容器超載超溫超壓運行，就會造成容器的承受能力不足，因而可能導致壓力容器爆炸事故的發(fā)生。
3．容器運行期間的檢查
在壓力容器運行過程中，對工藝條件、設備狀況及安全裝置等進行檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)不正常情況，采取相應的措施進行調(diào)整或消除，防止異常情況的擴大和延續(xù)，保證容器的安全運行。
4．操作記錄
操作記錄是生產(chǎn)操作過程中的原始記錄，操作人員應認真及時，準確真實地記錄容器實際運行狀況。
5．容器的緊急停止運行
運行中若容器突然發(fā)生故障，嚴重威脅安全時，容器操作人員應及時采取緊急措施，停止容器運行，并上報上級領導。
6．容器的維護保養(yǎng)
加強容器的維護保養(yǎng)防止容器因被腐蝕而致壁厚減薄甚至發(fā)生斷裂事故。具體措施為：容器在運行過程中保持完好的防腐層，經(jīng)常檢查防腐層有無自行脫落或裝料和安裝內(nèi)部附件時被刮落或撞壞；控制介質(zhì)含水量，經(jīng)常排放容器中的冷凝水，消除產(chǎn)生腐蝕的因素；消滅容器的“跑、冒、滴、漏”等。
7．容器停用期間的維護
容器長期或臨時停用時應將介質(zhì)排除干凈，對容器有腐蝕性介質(zhì)要經(jīng)過排放、置換、清洗等技術處理。處理后應保持容器的干燥和潔凈，減輕大氣對停用容器的腐蝕。另外也可采用外表面涂刷油漆的方法，防止大氣腐蝕。
第11篇 火電廠壓力容器安全技術管理措施
隨著火電機組數(shù)量和容量的增加,電廠壓力容器的數(shù)量和參數(shù)也隨著增加,這就需要加強壓力容器的安全技術管理,按規(guī)章制度解決電廠壓力容器安全運行的一系列問題。國家頒發(fā)的有關壓力容器的一系列條例、法規(guī)和標準,對加強壓力容器的安全技術管理十分重要,因而必須持之以恒地認真貫徹執(zhí)行。但各電廠壓力容器的安全技術管理方法不同,執(zhí)行規(guī)章制度的深度和力度也不一樣,導致壓力容器安全事故經(jīng)常發(fā)生,因此分析壓力容器安全技術管理存在的問題并提出解決措施,很有必要。
1 火電廠壓力容器安全技術管理存在的問題
1.1 壓力容器的選擇、驗收無專業(yè)管理人員參加
做好新建機組壓力容器的選擇、驗收工作是壓力容器安全運行的保證,使用單位的壓力容器管理人員應及時掌握新壓力容器的技術特性和安全狀況。但某些單位的擴建處(技改處)無壓力容器專業(yè)人員,使用單位也無壓力容器管理人員參加此項工作,給壓力容器移交生產(chǎn)后的技術管理增加了困難。
1.2 在役的壓力容器技術資料不全
新壓力容器的驗收工作不到位,缺乏完整的技術資料,使壓力容器定期檢驗不能正常進行。
1.3 壓力容器的管理制度不健全或執(zhí)行不力
有的單位雖制訂了壓力容器管理制度,但執(zhí)行不嚴,有的單位則無此項管理要求。具體表現(xiàn)為:
(1) 單位無專業(yè)壓力容器管理人員;
(2) 無全年度壓力容器定期檢驗計劃;
(3) 沒有對車間(分場)運行人員進行壓力容器的操作培訓;
(4) 單位缺乏壓力容器數(shù)量統(tǒng)計和安全狀況等級的概念;
(5) 沒有對安全附件(安全閥、壓力表、水位計)進行校驗或檢修;
(6) 壓力容器超期服役,沒有定期進行檢驗或檢驗不按要求進行;
(7) 無臺帳和技術登錄簿。
1.4 壓力容器的改造未進行技術審批
壓力容器的改造應有嚴格的審批制度,應經(jīng)有關技術負責人進行審查。例如改進高壓加熱器水位測量裝置,需要在筒體上開孔,開孔的位置和焊接工藝及其開孔的加強計算等均需技術主管簽字。但有的單位卻不經(jīng)技術審批就私自開孔、胡亂施焊、隨意更換設計材料,這些均是不合法的。
1.5 壓力容器的檢修單位無資質(zhì)
現(xiàn)在電力行業(yè)的檢修沿襲傳統(tǒng)的模式,壓力容器的檢修單位沒有經(jīng)過省級安全監(jiān)察機構審批。
1.6 不按規(guī)定進行壓力容器安全附件的校驗
《在用壓力容器檢驗規(guī)程》規(guī)定了安全閥每年至少校驗1次,壓力表的校驗和維護及精度等級也應符合國家計量部門的規(guī)定。但在壓力容器使用中,由于設備運行停不下來,或安全閥位置太高不好拆卸,或單位不重視等原因,致使安全附件不能校驗和檢修,有的安全附件甚至好多年都不進行拆卸,腐蝕銹死,不能起到保護安全的作用。
1.7 壓力容器的定期檢驗無安全狀況等級
對使用單位來說,壓力容器檢驗結(jié)論報告是相當重要的,結(jié)論報告至少包括:
(1) 壓力容器安全狀況等級;
(2) 壓力容器能否繼續(xù)運行的意見;
(3) 繼續(xù)使用至下一個檢驗周期的時間;
(4) 繼續(xù)使用的最高工作參數(shù);
(5) 壓力容器(含安全附件)使用的限制性條件及注意事項;
(6) 檢驗及審核人的簽字和檢驗單位的印章。
現(xiàn)在很多電廠的壓力容器只進行專項檢驗,但專項檢驗不能代替定期檢驗,所以應注意區(qū)分定期檢驗和專項檢驗,并要有壓力容器檢驗后的安全狀況等級和結(jié)論。
1.8 定期檢驗時各部門之間的配合不密切
為了保證壓力容器檢驗的質(zhì)量和檢驗員的安全,應根據(jù)《電業(yè)安全工作規(guī)程》(熱力和機械部分)有關條款,做好以下工作:
(1) 容器內(nèi)部溫度低于35℃時人員方可進入;
(2) 將容器內(nèi)部的介質(zhì)排凈,隔斷氣液或蒸汽的來源,設置明顯的隔離裝置,切斷有關電源;
(3) 壓力容器內(nèi)部氧氣含量應達到18%~23%(體積比)。必要時應配備通風、安全救護設備;
(4) 行燈電源不準超過12 v;
(5) 清掃內(nèi)部腐蝕部位和易產(chǎn)生裂紋的部位;
(6) 容器內(nèi)部檢驗時,容器外部應有專人監(jiān)護,并有可靠的聯(lián)絡措施。
所有這些工作都需要各部門之間的密切配合,
如電廠壓力容器定期檢驗時,檢修班組負責開啟容器、通風和打磨焊縫,有資格的單位進行檢驗,金屬檢驗室配合檢驗。但在實際工作中存在部門之間不協(xié)調(diào)的問題,因此要求在檢驗前辦理好工作票,檢驗中各部門要密切配合。
2 提高壓力容器安全技術管理的建議
(1) 新建(擴建)機組的壓力容器制造質(zhì)量應按要求進行監(jiān)檢,擴建部門應設專人負責整理和建立新建機組的壓力容器專檔,并與生產(chǎn)單位辦好檔案移交工作,以便今后更好地開展定檢工作。
(2) 新建(擴建)機組負責壓力容器管理的技術人員應向生產(chǎn)部門的壓力容器專責移交新建機組的壓力容器清單,便于盡早向質(zhì)量技術監(jiān)督部門辦理'壓力容器使用證'。生產(chǎn)單位的壓力容器技術管理人員應參加新設備投運及安全閥的校驗工作,建立《壓力容器安全技術登錄薄》,并逐步使之完善。主管領導應有牢固的壓力容器安全技術管理意識,領導和指導有關壓力容器的重要問題的處理。
(3) 應對在役壓力容器的安全閥建立完善的檔案,并按規(guī)定進行校驗。安全閥的校驗值(啟座、回座壓力)應由車間技術員和生產(chǎn)技術科壓力容器專責共同審定和簽字認可。
(4) 應注意壓力容器定期檢驗和金屬監(jiān)督的關系,不能混淆。建立健全壓力容器管理系統(tǒng)軟件,實現(xiàn)微機管理。
(5) 壓力容器的定期檢驗應該突出重點,避免眉毛胡子一把抓。壓力容器管理技術人員應該經(jīng)常深入現(xiàn)場,了解壓力容器的運行狀況,對設備缺陷應做到心中有數(shù)。制訂檢驗計劃時應把所發(fā)現(xiàn)的問題作為重要的檢驗項目,并落實責任人。
(6) 在建立壓力容器安全技術管理制度的同時,要建立壓力容器安全技術獎懲制度;在明確壓力容器專責職責范圍的同時,要實行專業(yè)監(jiān)督和群眾監(jiān)督相結(jié)合的方法,獎懲分明,充分調(diào)動職工和技術人員的積極性。
第12篇 建立壓力容器的安全技術檔案
壓力容器的技術檔案包括：壓力容器登記卡，壓力容器設計、制造、安裝技術等原始的技術文件和資料，檢驗與檢測記錄，修理方案，實際修理情況記錄，技術改造方案，圖樣，材料質(zhì)量證明書，施工質(zhì)量檢驗的技術文件和資料，安全附件校驗，修理、更換記錄，有關事故的記錄資料和處理報告，運行日志等壓力容器的使用記錄資料。
第13篇 壓力容器安全技術基礎
摘要
近年來，隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，和人民生活的不斷地高。我國對石油化工產(chǎn)品的需求不斷增長，隨之催生了石油化工企業(yè)的快速發(fā)展，石油管路，煉油廠，加油站等不斷的增多。這雖然有利于經(jīng)濟發(fā)展和人民生活水平的提高，但是如果管理不善，這就像放置在我們身邊的一顆顆威力巨大的炸彈，隨時都會發(fā)生爆炸，造成人員傷亡和給社會帶來巨大的損失。本文基于兩起事故案例，淺析石化事故發(fā)生的原因，吸取教訓，總結(jié)幾條加強石化企業(yè)安全生產(chǎn)的可行經(jīng)驗與方法。
關鍵詞 石化設備 事故案例 安全生產(chǎn) 經(jīng)驗教訓
1 引言
近些年，石油化工企業(yè)在安全生產(chǎn)工作方面取得的成績是有目共睹的，然而安全責任事故也時有發(fā)生，我國的石油安全生產(chǎn)形勢依舊十分嚴峻。事故的頻繁發(fā)生，對企業(yè)的安全生產(chǎn)作業(yè)和該職業(yè)從事人員的危害嚴重，從而在經(jīng)濟上造成重大損失，甚至會造成嚴重的社會影響。究其原因，主要是石油企業(yè)的安全投入不足，對石油安全重視程度不夠和從事人員的安全意識缺乏。在目前來看，我國應對石油化工安全生產(chǎn)的相關措施還不是很健全，應對事故的能力比較差，造成了多起傷亡以及經(jīng)濟損失事故[1]。石油企業(yè)管理者應對企業(yè)的安全生產(chǎn)工作足夠重視，建立“安全經(jīng)濟觀”意識，因為對于石油企業(yè)來說，安全就是效益。
2 案例分析
2.1 中石油大連石化爆炸事故調(diào)查報告
2.1.1 事故概況及經(jīng)過
2013年6月2日14時27分許，中國石油天然氣股份有限公司大連石化分公司第一聯(lián)合車間三苯罐區(qū)小罐區(qū)939#雜料罐在動火作業(yè)過程中發(fā)生爆炸、泄漏物料著火，并引起937#、936#、935#三個儲罐相繼爆炸著火，造成4人死亡，直接經(jīng)濟損失697萬元[2]。
2.1.2 事故原因
（一）直接原因
林沅公司作業(yè)人員在罐頂違規(guī)違章進行氣割動火作業(yè)，切割火焰引燃泄漏的甲苯等易燃易爆氣體，回火至罐內(nèi)引起儲罐爆炸[3]。
（二）間接原因
1.中石油七建公司大連項目部在承攬939#儲罐儀表維護平臺更換項目后，非法分包給沒有勞務分包企業(yè)資質(zhì)的林沅公司，以包代管、包而不管，沒有對現(xiàn)場作業(yè)實施安全管控。
2.林沅公司未能依法履行安全生產(chǎn)主體責任，未取得勞務分包企業(yè)資質(zhì)就非法承接項目；企業(yè)規(guī)章制度不健全不落實，員工安全意識淡薄，違章動火；未對現(xiàn)場作業(yè)實施有效的安全管控。
3大連石化公司安全管理責任不落實，管理及作業(yè)人員安全意識淡薄，制度執(zhí)行不認真不嚴格，檢維修管理、動火管理和承包商管理嚴重缺失。
4.中國石油天然氣股份有限公司對大連石化公司安全生產(chǎn)工作監(jiān)督管理不到位，對大連石化公司反復發(fā)生生產(chǎn)安全事故重視不夠，對大連石化公司存在的安全生產(chǎn)責任制不落實和動火、承包商管理嚴重缺失等問題失察。
2.2 廣州石化貯運部“5.10”閃爆著火事故報告
2.2.1 事故經(jīng)過概況
2011年5月10日13時10分左右，廣州石化貯運部2#罐區(qū)操作人員發(fā)現(xiàn)g203罐(5000立方米，內(nèi)浮頂罐)防火堤內(nèi)可燃氣體報警器報警，有可燃氣體從油罐頂部氣窗、通風管等處溢出。13時15分左右，現(xiàn)場發(fā)生閃爆，g203罐頂部氣窗、通風管處起火。13時25分將火撲滅。閃爆造成在2#罐區(qū)防火堤外下風向路邊休息、等待施工的深圳建安公司4名員工，以及路過的華穗工程公司3名員工不同程度燒傷。其中深圳建安公司1名員工經(jīng)搶救無效于5月11日死亡，2人重傷，1人輕傷;華穗工程公司1人重傷，2人輕傷[4]。
2.2.2 事故原因分析
（一）事故直接原因：
進入g203罐的粗汽油中含有大量液態(tài)烴組分。由于持續(xù)時間長，粗汽油中含有的液態(tài)烴等輕組分從罐頂通氣管、透氣窗溢出并擴散，遇位于下風向防火堤
外施工板房內(nèi)的非防爆電器而引發(fā)閃燃。
（二）事故間接原因：
一是倉促開車，開車方案、應急預案不完善。1#催化裂化按計劃檢修2個月，進行多產(chǎn)丙烯的mip-cgp改造。檢修過程中因主要設備不能如期到貨、臨時設計修改多等原因造成開工推遲。反應系統(tǒng)噴油后，由于吸收穩(wěn)定系統(tǒng)運行不正常，液態(tài)烴組分無法分出，導致含有大量液態(tài)烴組分的粗汽油進入常壓儲罐。裝置改造后粗汽油至吸收塔管線與不合格汽油外送管線之間缺少隔斷閥，存在吸收塔內(nèi)氣體倒串至污油罐的隱患。企業(yè)對設計存在的缺陷沒有采取相應措施，流程檢查不到位，5月9日當粗汽油調(diào)節(jié)閥失靈、改副線閥控制時，吸收塔氣體倒串至污油罐g304，造成罐頂部多處撕裂、底部翹起。
二是沒有認真吸取教訓。污油罐g304損壞后，相關部門、單位沒有引起足夠重視，沒有深入查找事故原因并采取相應防范措施，進而發(fā)生了更大事故。
三是現(xiàn)場管理存在漏洞。在裝置已經(jīng)開車、儲罐正在進油，特別是粗汽油中含有大量液態(tài)烴等輕組分情況下，沒有及時停止現(xiàn)場施工，沒有采取區(qū)域警戒、隔離等防護措施，仍然安排在臨近罐區(qū)進行施工，導致多人受到意外傷害。
3 目前石油企業(yè)安全管理存在的問題及原因
3.1 石油企業(yè)安全管理問題
石油企業(yè)的安全生產(chǎn)意義重大，盡管當前眾多石油企業(yè)及相關部門非常重視石油生產(chǎn)的安全管理，但是在石油企業(yè)生產(chǎn)和管理中仍然存在許多的問題，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
①石油企業(yè)安全管理缺乏系統(tǒng)理論。目前我國所采用的石油企業(yè)安全管理理論幾乎都來自西方，我國在這方面的理論寥寥無幾，這從大學安全工程教材中就可以看出。理論的缺乏導致石油企業(yè)安全管理主要依靠經(jīng)驗，缺乏系統(tǒng)理論支持。西方由于發(fā)展時間較長，管理經(jīng)驗較為豐富，在管理理論上也已采用系統(tǒng)分析的方法，總結(jié)了一系列系統(tǒng)的事故控制理論，如風險分析理論、軌跡交叉理論、多米諾骨牌理論、單因素理論等，在這些系統(tǒng)理論的指導下，企業(yè)可以根據(jù)其現(xiàn)實情況創(chuàng)造出許多行之有效的管理方法。
②石油企業(yè)安全管理經(jīng)驗說教多，理論推廣很少。作為高風險的石油企業(yè)，逐漸意識到安全管理的重要性，在該方面所做的工作也有了較大的改進。從1997年起國內(nèi)石油行業(yè)陸續(xù)發(fā)布了《石油天然氣工業(yè)健康、安全與環(huán)境管理體系》等多個行業(yè)標準文件，標準性文件的頒布有利于提高國內(nèi)石油企業(yè)的健康和安全管理水平，有助于推動我國國內(nèi)石油企業(yè)盡快建立和實施hse管理體系，節(jié)約企業(yè)成本，改善企業(yè)形象。與此同時，國內(nèi)率先建立hse管理體系的部分企業(yè)在這方面已經(jīng)取得顯著成效[5]。
3.2 石油企業(yè)安全事故的原因分析
我國石油企業(yè)安全管理目前存在諸多的問題，對于其原因分析，主要包括以下幾方面：
①對安全事故隱患的處罰力度不夠。事故隱患的存在是石油企業(yè)安全事故發(fā)生的一個最重要原因，絕大多數(shù)事故發(fā)生源于安全隱患的存在，所以企業(yè)必須防患于未然，講隱患消滅于萌芽狀態(tài)。但同時依據(jù)法律規(guī)定，只要沒有出現(xiàn)重大的事故，對于個人只能追究行政責任，通常就是限期整改或者罰款為主，對于地方保護主義來說實在是缺少震撼感。為此相關專家提出應將安全事故隱患納入刑法的范圍，事故發(fā)生后要追究責任人的刑事責任，加大事故的處罰力度[6]。
②石油企業(yè)的職工權利意識及安全生產(chǎn)意識較差。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，人的不安全行為是一種失誤，可能發(fā)生在操作人員的操作過程中直接導致失誤，也可能發(fā)生在務類管理人員的工作過程中導致管理失誤[7]。同時，許多安全事故的發(fā)生都是由企業(yè)的不安全狀態(tài)所引起的。尤其是在重特大安全事故的發(fā)生企業(yè)，許多職工的生產(chǎn)環(huán)境非常險惡。勞動者處于被雇傭的位置，無法自由的表達他們的意志，也沒有組織成一支強大的力量，來維護他們的合法權益，因此企業(yè)生產(chǎn)者及相關政府部門要引起足夠重視，保障石油企業(yè)勞動者的合法權益。
4 結(jié)論
石化行業(yè)危險陛大，通過采取安全管理措施，加大安全管理，做到事前預防和事后及時處理，才能創(chuàng)造最大的經(jīng)濟效益[8]。本文通過分析兩起石化企業(yè)的安全生產(chǎn)事故，從中受益良多。我們獲得的經(jīng)驗教訓有：要確保工廠的領導層有時間專注于日常運轉(zhuǎn)，而不是被過多的競爭需求分心。管理者要了解他們所管轄的區(qū)間和工廠中發(fā)生了什么情況；有必要尋求正確的、顯示進程安全趨勢的衡量標準;不要被人身事故衡量標準誤導，這種標準有一定作用，但在這種大規(guī)模的事故中起不到警示作用；調(diào)查生產(chǎn)事故很重要，缺乏事故遏制措施同樣會造成嚴重的傷害，調(diào)查事故遏制措施缺失也需要同樣重視。要全面地記錄事故，并且交流經(jīng)驗教訓。同時也要加強培育工作人員的安全意識，提高他們的工作素養(yǎng)，降低事故發(fā)生的風險，保證企業(yè)安全生產(chǎn)。總之，造成石化企業(yè)發(fā)生安全事故的因素是長年累積的結(jié)果，我們要從事故中總結(jié)經(jīng)驗教訓，在未來通過配套的、持續(xù)的措施來進行不斷的調(diào)整與完善。
參考文獻
[1] 張曉輝.石油化工安全生產(chǎn)事故災難分析及對策. 中國化工貿(mào)易.2012,9,192.
[2] 中國新聞網(wǎng).官方通報大連石化“6·2”事故：全國石油庫開展專項檢查. .
[3] 張夏.落實主體責任消除安全“弊病”--“6·2”中石油大連石化公司爆炸事故的教訓. 廣東安全生產(chǎn) , 2013,11,39-40.
[4] 百度百科.“5·10”廣東廣州汽油罐爆炸事故.
[5] 郭成棟.基于hse管理體系的石化企業(yè)事故控制研究. 企業(yè)技術開發(fā),2014,33(2),20-21.
[6] 關明坤,侯得川.我國石化企業(yè)生產(chǎn)事故致因研究. 管理觀察,2014,79-80.
[7] 吳振霞.淺析從事故分析入手完善石油化工設備安裝措施的落實. 科技博覽,226.
[8] 連仲,羅茜.石油化工行業(yè)的安全管理和事故預防措施. 中國科技博覽,80.
第14篇 壓力容器安全技術
一、壓力容器概念
壓力容器亦稱受壓容器，指內(nèi)部盛裝工作介質(zhì)(氣體或液體)且承受壓力的密閉容器，并同時具備下列三個條件：1.最高工作壓力(pw)≥0.1mpa(pw不包括液體靜壓力);2.內(nèi)直徑(非圓形截面指最大尺寸)≥0.15m，且容積≥0.025ｍ3；3.介質(zhì)為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于等于標準沸點的液體。
二、壓力容器分類
1.按用途分類
(1) 反應容器 主要用來完成介質(zhì)的物理或化學反應的容器。如反應器、聚合釜、合成塔、變換爐等。
(2) 換熱容器 主要用來完成介質(zhì)熱量交換的容器。如熱交換器、蒸發(fā)器、消毒鍋等。
(3) 分離容器 主要用來完成介質(zhì)的流體壓力平衡、凈化、分離等的容器。如緩沖器、干燥器、過濾器、吸收塔等。
(4) 貯運容器 主要用來盛裝生產(chǎn)和生活用的原料氣體、液體、液化氣體的容器。如貯罐、槽車等。
2.按壓力分類
壓力容器按其工作壓力的大小可分為低壓（0.1mpa≤p＜1.6mpa）、中壓（1.6mpa≤p＜10mpa）、高壓（10mpa≤p＜100mpa）、超高壓（p≥100mpa）四類
3.從安全監(jiān)察角度分類
一類容器、二類容器、三類容器
三、壓力容器的斷裂形式及原因
1.塑性斷裂 是壓力容器在內(nèi)部壓力作用下，器壁上產(chǎn)生的應力達到材料的強度極限而發(fā)生的。在塑性斷裂前，器壁產(chǎn)生較大的塑性變形，若此時內(nèi)部壓力繼續(xù)增高，容器的變形就會不斷增大，器壁的厚度將進一步減薄。當器壁上的應力達到材料的斷裂強度時，容器即發(fā)生破裂。塑性斷裂的容器一般不產(chǎn)生碎片，只是裂開一個破口。
2.脆性斷裂 發(fā)生脆性斷裂的容器，破裂后經(jīng)檢查并沒有發(fā)現(xiàn)有可見的變形現(xiàn)象，而且根據(jù)破裂時的壓力進行應力計算，器壁上的應力水平遠遠低于材料的強度極限，有的甚至還低于屈服極限。造成脆性斷裂的主要因素，一是容器存在缺陷；二是材料的韌性差。由于金屬材料的韌性隨著溫度的降低而下降，所以脆性斷裂一般都發(fā)生在溫度較低的情況下。脆性斷裂的過程是器壁裂紋迅速擴展的過程，預先沒有明顯的變形跡象，斷裂往往在一瞬間發(fā)生，且容器承受的壓力在正常的工作壓力范圍內(nèi)，所以這是一種非常危險的破壞形式。
3.疲勞斷裂 金屬構件在經(jīng)過一定次數(shù)的反復交變應力作用下，會在遠低于材料強度極限的應力下發(fā)生破壞。這種破壞通常都要經(jīng)過一定時間，所以稱之為疲勞破壞。壓力容器疲勞斷裂的特點是承受較高的交變應力，而應力交變的次數(shù)并不太多。這主要是由于容器的接管、開孔、轉(zhuǎn)角、焊縫附近、鋼材存有嚴重缺陷的區(qū)域等處都有程度不同的應力集中。如果容器頻繁地加載或卸載，就會在這些局部應力較高的部位產(chǎn)生裂紋，隨著應力的周期變化，裂紋不斷緩慢地擴展，最后導致容器的破裂。
4.應力腐蝕斷裂 應力腐蝕斷裂是容器在腐蝕性介質(zhì)和拉伸應力的共同作用下產(chǎn)生的一種破壞形式。發(fā)生應力腐蝕時，腐蝕和應力這兩個因素是相互促進的。一方面，腐蝕使金屬材料的有效承壓面積減小，表面形成缺口，產(chǎn)生應力集中；另一方面，應力加速腐蝕的進展，使表面缺口向深處擴展，最后導致斷裂。應力腐蝕破壞比其他的腐蝕形式(如均勻腐蝕、點腐蝕)更具危險性，因為它不在構件表面預先留下宏觀的破壞痕跡，也不減小壁厚的尺寸，只是在容器內(nèi)壁的縱深方向形成裂紋，所以往往在未被發(fā)現(xiàn)的情況下突然腐蝕損壞。
四、壓力容器安全技術要求
1.對容器本體的安全技術要求
(1) 壓力容器的設計壓力不得低于最高工作壓力。裝有安全泄放裝置(如安全閥、爆破片)的壓力容器，其設計壓力不得低于安全泄放裝置的開啟壓力或爆破壓力。壓力容器的設計溫度不得低于元件金屬可能達到的最高金屬溫度。
(2) 制造壓力容器的金屬材料，應是容器專用的碳素鋼或低合金鋼，以保證容器在使用條件下(如溫度、壓力、介質(zhì)特性等)，具有規(guī)定的力學性能和耐腐蝕性能。
(3) 壓力容器的殼體和封頭的厚度，應按現(xiàn)行的國家標準（gb150-89《鋼制壓力容器》）進行計算，并根據(jù)容器的使用壽命和介質(zhì)的腐蝕速率留有足夠的腐蝕裕量。
(4) 壓力容器的結(jié)構設計應符合下列原則：防止結(jié)構上的形狀突變；引起應力集中或削弱強度的結(jié)構應相互錯開；避免產(chǎn)生較大的焊接應力或附加應力的剛性結(jié)構；防止部件的熱脹冷縮受約束。
(5) 焊縫的布置和焊接質(zhì)量應符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。焊縫或熱影響區(qū)表面不允許有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊縫與母材應圓滑過渡。
(6) 壓力容器制成后必須進行水壓試驗，必要時還進行氣密試驗。水壓試驗的壓力為容器設計壓力的1.25倍；氣密試驗的壓力與容器設計壓力相同。
2.對壓力容器安全附件的要求
(1)壓力容器必須按規(guī)定裝設安全閥、爆破片、壓力表、液面計、溫度計及緊急切斷閥等安全附件。對安全附件要加強維護和定期校驗，經(jīng)常保持齊全、靈敏、可靠。
(2) 安全閥、爆破片的排放能力，必須大于或等于壓力容器的安全泄放量。安全閥的開啟壓力及爆破片的爆破壓力均不得大于容器的設計壓力。
(3) 對易燃、有毒介質(zhì)的壓力容器，應在安全閥或爆破片的排出口裝設導管，將排放介質(zhì)引至安全地點。對盛裝有毒、易燃、腐蝕、黏性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，可在安全閥(爆破片)與容器之間裝設截止閥門。
(4) 安全閥有下列情況之一時，應停止使用并更換：
1) 安全閥的閥芯與閥座密封不嚴且無法修復；
2) 安全閥的閥芯與閥座粘死或彈簧嚴重腐蝕、生銹；
3) 安全閥選型錯誤。
(5) 安全閥一般每年至少應校驗一次；在苛刻條件下使用的爆破片應每年更換，一般爆破片應在2～3年內(nèi)更換。
(6) 壓力表的選用必須與容器內(nèi)的介質(zhì)相適應，裝設位置應便于操作人員觀察和清洗。壓力表與容器之間應裝設三通旋塞或針形閥，并有開啟標志。盛裝蒸汽介質(zhì)的容器，在壓力表與容器之間應裝有存水彎管；盛裝腐蝕性或高黏性介質(zhì)的容器，在壓力表與容器之間應裝設能隔離介質(zhì)的緩沖裝置。
(7) 液面計應安裝在便于觀察的位置。液面計上最高和最低安全液位，應作出明顯的標志。當液面計的玻璃板(管)有裂紋、碎裂，或液面計指示模糊不清，或閥件固死時，應停止使用并更換。
五、壓力容器安全運行與管理
1.壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前，應到安全監(jiān)察機構辦理使用登記手續(xù)。
2.壓力容器使用單位的安全管理工作主要包括：貫徹執(zhí)行《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和有關的壓力容器安全技術規(guī)范、規(guī)章；制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度；檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況；壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術審查；編制壓力容器的年度定期檢驗計劃；壓力容器技術資料的管理。
3.壓力容器的操作人員應持證上崗。容器的使用單位應定期對操作人員進行培訓與安全教育。
4.壓力容器的使用單位，應根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和容器的技術性能，制定安全操作規(guī)程，其內(nèi)容至少應包括：容器的操作工藝指標，如最高工作壓力、最高或最低工作溫度；容器的操作方法，如開、停車的操作程序和注意事項；容器運行中應重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序。
5.壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，并及時向有關部門報告：
⑴ 壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制；
⑵ 安全附件失效； ⑶ 接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；
⑷ 發(fā)生火災等直接威脅到壓力容器安全運行； ⑸ 過量充裝；
⑹ 壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制；
⑺ 壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。
6.壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進行任何修理。進入容器內(nèi)部進行檢驗、修理前，必須做好清理、置換等準備工作。達不到要求時，嚴禁人員進入。
7.壓力容器運行中，每年至少進行一次外部檢查；安全狀況等級為1、2級的容器，每六年至少進行一次內(nèi)外部檢驗（在停機狀態(tài)下進行），安全狀況等級為3級的容器，每三年至少進行一次內(nèi)外部檢驗；固定式壓力容器，每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi)，至少進行一次耐壓試驗。移動式壓力容器，每六年至少進行一次耐壓試驗。
六、壓力容器安全操作方法
1.精心操作，動作平穩(wěn)； 2.禁止超溫、超壓、超負荷；
3.巡迴檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷； 4.緊急停止運行。
容器運行中出現(xiàn)嚴重威脅安全的緊急情況時，應立即停止運行。緊急停止運行操作要做到：及時開放泄壓裝置，泄放容器內(nèi)氣體或其它物料，使容器壓力下降。停止向容器內(nèi)進氣或投料。對連續(xù)性生產(chǎn)系統(tǒng)的容器，緊急停止運行時，必須和前后操作崗位取得聯(lián)系。隨時注意防止意外情況產(chǎn)生，緊急情況時應立即采取措施。
第15篇 提高壓力容器安全技術措施
凡密閉盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)，具有一定容積，承受一定壓力，承擔儲存、反應、熱交換和分離功能的設備均屬壓力容器。壓力容器不僅是工業(yè)生產(chǎn)中的常用設備，同時也是一種比較容易發(fā)生事故的特種設備。要防止在用壓力容器發(fā)生事故，確保它的安全運行，促進企業(yè)的安全生產(chǎn)，必須做好在用壓力容器的使用與管理，現(xiàn)從以下幾方面論述提高壓力容器安全技術管理的有效措施：
一、必須了解壓力容器安全技術管理工作的主要內(nèi)容
壓力容器安全技術管理是一項涉及國家專業(yè)法規(guī)和本單位規(guī)定的貫徹落實、工作程序和質(zhì)量要求及有關人員培訓的系統(tǒng)工程，是壓力容器安全運行的技術保證。壓力容器安全技術管理具有很強的專業(yè)性，應由專業(yè)人員從事管理。
安全技術管理工作的主要內(nèi)容：
1．貫徹執(zhí)行“容規(guī)”和有關的壓力容器安全技術規(guī)定；
2．編制壓力容器的安全管理規(guī)章制度；
3．參加壓力容器安裝的驗收及試車；
4．檢查壓力容器的運行；維修和安全附件校驗情況；
5．壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術審查；
6．編制壓力容器的年度定期檢驗計劃，并負責組織實施；
7．向主管部門和當?shù)匕踩O(jiān)察機構報送當年壓力容器數(shù)量和變動情況的統(tǒng)計報表，壓力容器定期檢驗計劃的實施情況、存在問題等；
8．壓力容器事故的搶救、報告、協(xié)助調(diào)查和善后處理；
9．檢驗、焊接和操作人員的安全技術培訓管理；
10．壓力容器使用登記及技術資料的管理、建檔。
二、要明確壓力容器管理責任
壓力容器使用單位必須建立健全壓力容器管理體系，設立管理機構，落實管理人員，明確各方職、責、權，確保壓力容器安全經(jīng)濟地運行。
主要責任人員的職責：
1．技術負責人(主管廠長或總工程師)
(1)負責任命壓力容器安全技術管理人員；
(2)負責壓力容器有關法規(guī)的貫徹執(zhí)行；
(3)審定壓力容器更新規(guī)劃，審批壓力容器檢驗維修計劃；
(4)對壓力容器安全經(jīng)濟運行負總責。
2．安全技術管理人員
安全技術管理人員由技術負責人任命，在其領導下負責壓力容器安全技術管理。壓力容器安全技術管理人員應具有下列知識與技能：
(1)熟悉壓力容器安全基本知識和國家有關壓力容器的安全法規(guī)和技術規(guī)范標準的內(nèi)容；
<2)掌握所管理的壓力容器的技術狀況及使用條件；
(3)能對壓力容器進行一般性的技術檢驗；
(4)了解壓力容器安全附件的技術性能及調(diào)整、校驗知識。
三、必須做好壓力容器技術檔案工作
設備技術檔案是正確使用壓力容器的主要依據(jù)。它可以使壓力容器管理和操作人員全面掌握壓力容器歷史的當前安全技術狀況，了解壓力容器的運行規(guī)律，防止壓力容器事故的發(fā)生。每臺壓力容器均按有關規(guī)定建立檔案。
壓力容器技術檔案的內(nèi)容：
1．壓力容器登記卡片。使用單位在壓力容器投入使用前，應按《壓力容器使用登記管理規(guī)定》的要求，向地、市級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構申報和辦理使用登記手續(xù)。
2．設計單位向用戶提供的設計圖樣，必要時提供的設計、安裝(使用)說明書，對中、高壓反應壓力容器和儲存壓力容器的強度計算書。
3．壓力容器制造、安裝單位向用戶提供的技術文件和資料：
(1)竣工圖(如在原圖上修改，則必須有修改人技術審核人確認標記)；
(2)產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其至少應包括以下內(nèi)容：
a. 產(chǎn)品合格證；
b．產(chǎn)品技術特性；
c．壓力容器產(chǎn)品主要受壓元件使用材料一覽表；
d．產(chǎn)品焊接試板力學和彎曲性能檢驗報告
e．壓力容器外觀幾何尺寸檢驗報告；
f．焊縫無損檢測報告；
g．鋼板、鑄鍛件、零件無損檢測檢驗報告：
h．壓力容器焊后熱處理報告；
i．壓力試驗報告。
如焊縫經(jīng)過返修的，還應有焊縫返修記錄次數(shù)及返修的檢驗評定結(jié)論等。
(3)壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書，包括返修部對現(xiàn)場組焊的壓力容器竣工并經(jīng)驗收后，施工單位除提供上述技術文件和資料外，還應按有關規(guī)定，將組織和質(zhì)量檢驗的資料提交用戶；
(4)檢驗、檢測記錄，以及有關檢驗的技術文件和資料；
(5)修理方案，實際修理記錄情況，以及有關技術文件和資料；
(6)壓力容器技術改造方案、圖樣、施工質(zhì)量檢驗及技術文件和資料；
(7)安全附件校驗、修理、更換記錄：
(8)有關事故的記錄資料和處理報告材料質(zhì)量證明書、綜上所述，提高壓力容器的安全技術管理必須科學化、規(guī)范化、專業(yè)化、基礎化，才能不斷促進壓力容器安全技術的發(fā)展。
