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第1篇 采煤工作面收尾鋪網(wǎng)安全技術(shù)措施
為了按要求進(jìn)行鋪網(wǎng)與主回撤通道貫通,保證綜采設(shè)備順利撤出,制定以下措施:
一、施工工藝過程:
1、工藝流程:
(1)降低采高-
(2)鋪網(wǎng)和鋼絲繩-
(3)割透煤垛-
(4)包頂網(wǎng)-
(5)拉架。
2、工藝流程說明 3、當(dāng)工作面推進(jìn)至距主回撤通道20m開始降低采高,逐步降低,推進(jìn)4m割5刀,到鋪單網(wǎng)位置將采高控制在3.7m。
隨后,隨著工作面推進(jìn)逐漸降低采高,不能低于3.6m,控制好頂?shù)装濉?/p>
4、校準(zhǔn)工作面前后與主回撤通道的距離,能過調(diào)整前后推進(jìn)度,使工作面與主回撤通道間距在12m時(shí)達(dá)到平行,開始鋪設(shè)單層頂網(wǎng),當(dāng)工作面推進(jìn)到距主回撤通道10m時(shí)開始鋪設(shè)雙層頂網(wǎng),在距停采線
4.3m開始在雙網(wǎng)下沿工作面敷設(shè)鋼絲繩,共敷設(shè)4根直徑為1
8.5㎜(或直徑為2
1.5㎜)的鋼絲繩,鋼絲繩間距800㎜-1000㎜。
5、鋪網(wǎng)開始以后,通過調(diào)整前后推進(jìn)度,使工作面與主回撤通道斜交,前后相差
1.6m,保證工作面一頭先與主回撤通道貫通,有利于割透煤垛后包頂網(wǎng)時(shí)的頂板管理。
6、雙網(wǎng)鋪到距主回撤通道1.0m時(shí)停止,待與主回撤通道貫通割透煤垛后,將主回撤通道上幫吊網(wǎng)折回與工作面頂網(wǎng)聯(lián)接,即包頂網(wǎng),包頂網(wǎng)前,采取打點(diǎn)柱等措施對(duì)頂板進(jìn)行臨時(shí)維護(hù)。
7、割透煤垛,將工作面頂網(wǎng)與主回撤通道預(yù)先掛好的頂網(wǎng)聯(lián)接好后,再將工作面液壓支架拉上來,工作面末采收尾工程結(jié)束。
二、工作面鋪頂網(wǎng)、鋪鋼絲繩技術(shù)質(zhì)量要求:
1、金屬頂網(wǎng)為菱形金屬網(wǎng),規(guī)格:長(zhǎng)__寬=10m__
1.2m;
聯(lián)網(wǎng)絲的規(guī)格為14鐵絲。
2、在頂板泥巖,出現(xiàn)掉頂、漏頂?shù)那闆r下,采用以下方法:第一片引網(wǎng)從工作面機(jī)尾(機(jī)頭)開始,將金屬網(wǎng)展開,聯(lián)到φ1
5.5鋼絲繩上,先降架1-2架,人工將網(wǎng)鋪到頂梁上方,而后升起支架,頂梁將網(wǎng)壓上800㎜-1000㎜,頂梁梁頭余網(wǎng)200-400㎜,以利于聯(lián)掛第二片網(wǎng),金屬網(wǎng)的長(zhǎng)邊和短邊搭接200㎜,聯(lián)網(wǎng)扣間距200㎜,扭接不少于兩圈半。
第二片網(wǎng)聯(lián)好后,將網(wǎng)兜回來帖頂梁吊掛好,采煤機(jī)割完刀后,將網(wǎng)放下來后再拉架,拉架采用先降架,使頂梁離開頂板50㎜左右,再拉架前移,不許采用擦頂移架,防止搓網(wǎng)。
以此類推,按上述方式進(jìn)行鋪網(wǎng)。
3、在頂板較好,適應(yīng)打短錨桿的條件下,采用在頂板安裝引網(wǎng)鋼絲繩,在鋼絲繩上掛網(wǎng)的方法,具體如下:
4、在工作面液壓支架頂梁前端與煤壁之間的間隙(350㎜)打頂板固定錨桿眼。
打眼前,必須將工作面支架拉齊,并使支架頂梁前端接頂嚴(yán)密。
5、沿工作面每隔3.5m打一個(gè)錨眼,用煤電鉆等打眼工具打眼,仰角45-70度,眼深400㎜,共打眼50個(gè)。
在頂板所打的每個(gè)眼中用msck23/350型速凝劑把φ16450㎜錨桿固定住,錨桿頭露出50㎜,并帶螺母,便于安裝引網(wǎng)鋼絲繩。
6、將引網(wǎng)鋼絲繩沿煤壁拉直,兩端固定在順槽頂板錨網(wǎng)上,中間分別綁到頂板錨桿頭上,而后直接在引網(wǎng)鋼絲繩上聯(lián)網(wǎng)鋪第一片引網(wǎng)。
7、鋪三道護(hù)頂鋼絲繩時(shí)要按工藝流程說明的要求,交鋼絲繩拉直,聯(lián)掛在網(wǎng)下,網(wǎng)扣間距200㎜,并在兩端各用2個(gè)匹配的繩卡子卡緊在兩巷頂板二個(gè)錨桿上;
如果鋼絲繩不夠長(zhǎng),聯(lián)接時(shí),搭接長(zhǎng)度不小于
1.5m,至少用3個(gè)匹配的繩卡子卡緊。
8、上引網(wǎng)時(shí)如果頂板破碎或不平,必須用木拌等木料剎頂,確保升架后,支架頂梁將引網(wǎng)壓牢,防止脫落。
9、工作面鋪網(wǎng)與前后順槽頂網(wǎng)搭接聯(lián)好。
三、工作面與主回撤通道的貫通技術(shù)質(zhì)量要求。
1、頂板:工作面與主回撤通道貫通后,液壓支架頂梁在近水平狀態(tài)。
2、底板:保證工作面與主回撤通道貫通后,工作面底板高出主回撤通道底板50-150㎜。
3、在工作面與主回撤通道貫通前,認(rèn)真檢查主回撤通道靠工作面?zhèn)鹊膯误w支柱的防倒繩是否綁好,發(fā)現(xiàn)支柱失效等問題必須及時(shí)處理。
4、采煤機(jī)司機(jī)必須根據(jù)主回撤通道頂?shù)装迤鸱兓?掌握好采煤機(jī)滾筒挑頂、拉底、留底量,確保貫通質(zhì)量達(dá)到
1、2條的規(guī)定。
5、在工作面與主回撤通道貫通時(shí),采煤機(jī)的運(yùn)行速度不得在于1m/min,以防止?jié)L筒誤割金屬網(wǎng)、單體支柱。
四、安全技術(shù)措施:
1、各項(xiàng)工作必須指定安全負(fù)責(zé)人,作業(yè)人員搞好現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境安全確認(rèn)和相互提醒。
安全管理重點(diǎn):
(1)工作面前后端拐角處易片幫掉頂,
(2)煤壁上方易掉頂滾塊。
2、嚴(yán)格執(zhí)行先支后回、敲幫問頂制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
聯(lián)網(wǎng)時(shí)派專人監(jiān)護(hù)頂板,防止發(fā)生意外。
作業(yè)過程中要注意觀察頂板情況,防止煤壁片幫或架間漏矸傷人。
3、因頂板是泥巖,垮落掉頂時(shí)一般沒有預(yù)兆,必須要高度重視,在頂板有“傘沿”處不許在下百和波及的范圍作業(yè)。
頂板冒頂事故預(yù)兆:
(1)發(fā)出響聲,
(2)掉渣,
(3)片幫加重,
(4)頂板出現(xiàn)裂縫,
(5)頂板出現(xiàn)離層,
(6)漏頂,
(7)瓦斯涌出量增加,
(8)頂板的淋水量明顯增加。
4、站在運(yùn)輸機(jī)上聯(lián)網(wǎng),工作面運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖;
靠近采煤機(jī)滾筒5m范圍作業(yè),必須將采煤機(jī)滾筒離合器摘開,隔離開關(guān)打到分開的位置。
5、加強(qiáng)工作面頂板管理,當(dāng)頂板破碎時(shí)要及時(shí)剎頂措施,防止冒頂事故,必要時(shí)應(yīng)緊跟發(fā)采煤機(jī)前滾筒移架,并達(dá)到初撐力。
6、工作面端頭要加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度,增加支護(hù)密度,切頂線處切頂支柱要排密,柱距不大于500㎜。
7、處理頂板事故時(shí),要有專人觀察頂板狀況,清理出一條暢通無阻的退路,以便及時(shí)撤退,采取從一側(cè)向另一側(cè)維護(hù)頂板,不準(zhǔn)多頭同時(shí)進(jìn)行。
8、加強(qiáng)設(shè)備的檢修,保證液壓系統(tǒng)完好,確保液壓支架、單體支柱達(dá)到初撐力。
9、單體支柱必須完好無損,初撐力符合要求,單體支柱必須適應(yīng)巷道高度要求,上好防倒繩。
10、現(xiàn)場(chǎng)要備足不同規(guī)格的剎頂支護(hù)材料。
五、鋪網(wǎng)期間安全注意事項(xiàng):
1、初次上引網(wǎng)降架時(shí),人員躲到安全地點(diǎn),降架操作要緩慢,每次連續(xù)降架不得超過2架,架子降下來后,首先認(rèn)真觀察好頂板,找落活石險(xiǎn)塊,待頂板穩(wěn)定后方可進(jìn)行鋪網(wǎng)作業(yè)。
2、工作面鋪網(wǎng)期間,對(duì)頂板超高區(qū)域及時(shí)用剎好頂板、防止冒頂事故的發(fā)生。
3、割煤期間,在采煤機(jī)到來之前提前吊好網(wǎng),保證采煤機(jī)順利通過。
刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁人員進(jìn)入上幫或站在電纜槽上聯(lián)網(wǎng)、吊網(wǎng)。
4、嚴(yán)禁滾筒割網(wǎng)和拉架時(shí)刮、扯網(wǎng),一旦發(fā)生應(yīng)及時(shí)補(bǔ)聯(lián)。
5、聯(lián)網(wǎng)過程中要穿戴整齊,戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,防止被金屬網(wǎng)毛刺刮傷。
6、其它未盡事宜,嚴(yán)格按《綜采工作面作業(yè)規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
防、排水措施 該工作面煤層無含水層,經(jīng)采動(dòng)壓影響后,頂板可能有地表補(bǔ)充水源,水會(huì)流入順槽。
因此要設(shè)有排水設(shè)施,確保安全生產(chǎn)。
1.在運(yùn)、回順低洼處打水窩子,設(shè)置水泵和排水管路,保證正常排水。
2.加強(qiáng)排水管路系統(tǒng)的檢查和維護(hù),要有備用排水泵。
保證排水能力。
3.設(shè)專人觀察井上下降水、涌水情況、作好記錄,發(fā)現(xiàn)異常,立即上報(bào)。
第2篇 工作面收尾安全技術(shù)措施
現(xiàn)1102采煤工作面距原采空區(qū)36m，為了安全順利搞好1102工作面收尾工作，特編制如下安全技術(shù)措施望采煤隊(duì)及各管理人員嚴(yán)格貫徹執(zhí)行：
一、工作面情況：現(xiàn)工作面全長(zhǎng)114m,沿傾向布置，現(xiàn)工作面呈仰斜開采，與回風(fēng)上山不平行；停采前，必須保證將采煤工作面調(diào)整到與工作面回風(fēng)上山平行，調(diào)整后的工作面長(zhǎng)度為108m。
二、停采位置：距原采空區(qū)煤壁留設(shè)15m煤柱（由生產(chǎn)技術(shù)科標(biāo)定）。
三、回收范圍：1102采煤工作面。
四、回收順序：清理工作面內(nèi)浮煤、煤電鉆及電纜、回收采煤工作面單體支柱。
五、回收方法：采面單體支柱采用單體液壓柱配合拔柱器人工直接回收。
六、回收方式：回收采用由下至上的回收方式。
七、回收前的準(zhǔn)備工作：
1、檢修好至少兩把拔柱器，備好不少于2把泄壓把手，10#鉛絲若干，排材若干（用于木垛）。
2、停采前，必須保證上下兩超前眼與工作面形成一條直線。
3、停采前的最后一個(gè)生產(chǎn)班，必須嚴(yán)格加強(qiáng)采面的工程質(zhì)量的管理，排距、柱距及端面距符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，若遇端面距超過規(guī)定的地段，必須打上順山托梁加強(qiáng)支護(hù)。
4、停采前的最后一個(gè)生產(chǎn)班，必須保證采面煤壁平直、無傘檐，采面的浮煤必須全部清掃干凈，保證采高不低于0.8米（采高根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定）。
5、工作面在停采前只保留兩列支柱，工作面的支柱必須全部打齊并牢固可靠，對(duì)切頂線處的頂板破碎必須加密支柱，同時(shí)堆碼矸石跺，保證采空區(qū)能夠及時(shí)切頂；當(dāng)出現(xiàn)頂板冒落或礦壓異常時(shí)，必須立即停止回收工作，將人員撤至安全地點(diǎn)并及時(shí)報(bào)告給調(diào)度室。對(duì)冒落的矸石堆碼在切頂線處，形成矸石帶。對(duì)冒落處架設(shè)木垛或打臨時(shí)點(diǎn)柱。
6、浮煤全部清掃干凈且班隊(duì)長(zhǎng)對(duì)全采面的工程質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查確認(rèn)全部達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后，將工作面多余的單體支柱及柱帽、煤電鉆及電纜傳至運(yùn)輸巷裝運(yùn)。
八、采面收尾
1、在收尾過程中沿煤壁及時(shí)打好木垛（采用隨架隨撤的方式），利于在收尾工程中通風(fēng)可靠。
2、必須待采面所有機(jī)電設(shè)備及浮煤清理干凈后方可回收采面支柱。
九、回收采面支柱：
l、回收方法：采用單體液壓柱配合拔柱器人工直接回收。
2、回收順序：按從下往上，一排一排依次進(jìn)行，同排則由放頂區(qū)到煤壁的順序逐架依次回收，將拆下的支柱工作面?zhèn)髦?102回風(fēng)巷指定位置。
3、回收采面支柱前，回支柱作業(yè)點(diǎn)必須架設(shè)木垛，班長(zhǎng)及安全員必須檢查采面的支架、頂板、煤壁等情況確認(rèn)無其他安全隱患后方可回收。
4、回收時(shí)，回收迎頭必須安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人，且必須設(shè)有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀測(cè)，回收迎頭設(shè)2—3人為宜，嚴(yán)禁太多人員擁擠在回收迎頭。作業(yè)人員只能站在被回支柱的斜上方且有支護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行操作。
6、回收時(shí)只能由一個(gè)組，且只能用一根鏈條和一個(gè)單體液壓柱回收，嚴(yán)禁兩個(gè)組或用兩根鏈條和兩個(gè)單體液壓柱同時(shí)回收。
7、回收過程中若采面頂板壓力突然增大時(shí)，班隊(duì)長(zhǎng)及安全員必須及時(shí)將所有人撤至安全地點(diǎn)，待頂板壓力穩(wěn)定且班隊(duì)長(zhǎng)及安全員對(duì)回收迎頭的支護(hù)情況進(jìn)行認(rèn)真的檢查，確認(rèn)無其它安全隱患后方可繼續(xù)回收。
8、回收過程中若遇死柱，必須先打一棵臨時(shí)替柱，然后采用手鎬刨底的方法回出死柱，再回收臨時(shí)替柱，嚴(yán)禁強(qiáng)行回收。
9、回收過程中，帶班礦領(lǐng)導(dǎo)必須將此作為重點(diǎn)且與跟班隊(duì)長(zhǎng)及必須經(jīng)常巡視后路的支護(hù)情況，若發(fā)現(xiàn)支柱失效時(shí)必須及時(shí)整改，處理后路支柱時(shí)處理點(diǎn)以下嚴(yán)禁有人。
10、回收時(shí)，必須隨時(shí)保持后路暢通無阻，后路不暢通嚴(yán)禁回收。
11、回收出來的支柱必須及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)碼放整齊運(yùn)走，嚴(yán)禁堆積在回收后路，影響后路的暢通。
十、其余注意事項(xiàng)：
1、采面回收前，上、下安全出口回柱必須與采面放頂線放齊，嚴(yán)禁超前或滯后回收。
2、回收期間，派專職瓦檢員跟班檢查瓦斯。
3、回收期間，派班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格監(jiān)督，對(duì)“三違”現(xiàn)象嚴(yán)格制止。所有作業(yè)人員必須搞好自保、互保，做到“四不傷害”。杜絕安全事故的發(fā)生。
4、回收期間，每班必須有一名跟班礦領(lǐng)導(dǎo)或隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮并負(fù)責(zé)安全工作。每班巡回檢查工作面的頂板、支護(hù)，有斷柱、缺柱、迎山角度不夠，松柱、歪柱等必須現(xiàn)場(chǎng)處理。
5、回收期間，必須保證后路暢通。
6、回收過程中，若頂板冒落嚴(yán)實(shí)造成回收區(qū)域內(nèi)無風(fēng)，微風(fēng)或瓦斯超限時(shí)必須停止作業(yè)，撤出人員，待安設(shè)好風(fēng)機(jī)正常供風(fēng)后方可繼續(xù)回收。嚴(yán)禁無風(fēng)，微風(fēng)或瓦斯超限作業(yè)。
7、 收尾結(jié)束必須經(jīng)礦部領(lǐng)導(dǎo)組織領(lǐng)導(dǎo)小組驗(yàn)收。
8、所有作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)本措施后，方可進(jìn)行工作面收尾工作。
9、未盡事宜，嚴(yán)格按照《1102采煤工作面作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
10、回收完畢，必須及時(shí)對(duì)原1102采面上下出口進(jìn)行封閉。
第3篇 工作面收尾通道支護(hù)安全技術(shù)措施
9205工作面根據(jù)已確定的停采線位置,預(yù)計(jì)在7月初開始收尾、鋪網(wǎng)工作,為確保該項(xiàng)工作安全順利進(jìn)行,特制定本措施。
一、鋪網(wǎng)前的準(zhǔn)備工作:
1、鋪網(wǎng)工作在停采線前10m處開始。
2、鋪網(wǎng)前工作面采高調(diào)整到2.6---2.8米,禁止超高超低開采。
3、鋪網(wǎng)時(shí)工作面必須采直,不得留有傘檐和臺(tái)階。
支架必須調(diào)平調(diào)直。
禁止有倒架和不接頂現(xiàn)象,并保證支架立柱行程不低于500mm。
4、支架要班班檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,確保無串液、漏液和自降現(xiàn)象,保證每架支架操作靈活,初撐力應(yīng)不低于30mpa。
5、加強(qiáng)設(shè)備檢修,保證臺(tái)臺(tái)完好,杜絕設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、收尾應(yīng)準(zhǔn)備的材料。
1.0__10米的經(jīng)緯網(wǎng)(人工網(wǎng))350塊,4米的鋼帶200塊,2.7米的板梁133根,4米的木板梁53根,22__2500mm螺紋鋼錨桿795套,200__200mm的鋼板198塊,
1.6米的鐵錨桿777根,10米錨索198根,快速樹脂錨固劑4736卷。
鉆機(jī)鉆桿配套設(shè)備至少4套。
二、鋪網(wǎng)程序:
1、離停采線15m處停止放頂煤。
2、當(dāng)工作面推至鋪網(wǎng)線時(shí)開始在支架前探梁上和頂板之間鋪網(wǎng)上梁。
3、從工作面機(jī)尾端頭開始上第一排網(wǎng),延伸到機(jī)頭,金屬網(wǎng)的長(zhǎng)邊平行于工作面,板梁固定在網(wǎng)下,平面向上,板梁與網(wǎng)同落山側(cè)對(duì)齊,并用鐵絲栓牢,每塊板梁與網(wǎng)的連接不少于4處,4米板梁兩邊網(wǎng)各留1米,每3架支架上1塊板梁。
4、工作面共鋪網(wǎng)11排,第一排為單網(wǎng),然后鋪8排雙網(wǎng),最后掛兩排單網(wǎng)(菱形網(wǎng))配合鐵錨桿進(jìn)行煤幫支護(hù)。
5、經(jīng)緯網(wǎng)要塊塊對(duì)接,上下層交錯(cuò),交錯(cuò)距不小于300mm,聯(lián)網(wǎng)采用普通聯(lián)網(wǎng)勾,做到隔孔必聯(lián)。
6、上第一排網(wǎng)時(shí)將上板梁的三架支架的中間一架拉出,兩人從支架的兩邊托起板梁和網(wǎng),網(wǎng)緊貼頂板,用支架的前探梁將板梁和網(wǎng)撐起支牢,然后將相鄰的兩道支架拉出,托住網(wǎng)和板梁,依次從機(jī)尾到機(jī)頭,此項(xiàng)工作由專人負(fù)責(zé)指揮,確保安全。
7、聯(lián)網(wǎng)應(yīng)在支架掩護(hù)下進(jìn)行,嚴(yán)禁割煤后在空頂處聯(lián)網(wǎng)。
8、采煤機(jī)割煤時(shí)應(yīng)將網(wǎng)拉向落山并固定好,防止?jié)L筒割網(wǎng)。
9、拉架時(shí)將網(wǎng)松開用背板頂至煤壁方向,少降快拉,防止煤壁片幫和頂梁掛住網(wǎng),采煤機(jī)與支架工配合好,防止機(jī)械傷人。
10、為確保撤架有足夠空間,只有第一排金屬網(wǎng)全部壓入落山后方可停止拉架。
11、為了加快后溜的回收在鋪第二排、第三排、第四排金屬網(wǎng)時(shí)往62號(hào)支架上方安設(shè)4m的工字鋼梁四根。
其中兩節(jié)尾梁各支設(shè)一根,支架頂部支設(shè)兩根。
以便停采后提前把62號(hào)支架回出。
12、鋪網(wǎng)工序:支護(hù)頂板——掛網(wǎng)——聯(lián)網(wǎng)——割煤——拉架——推溜——支護(hù)頂板——掛網(wǎng)
三、停止移架后的工作安排:
1、當(dāng)?shù)谝慌啪W(wǎng)全部壓入落山后停止移架,之后還應(yīng)割五刀煤,這時(shí)采用錨網(wǎng)聯(lián)合支護(hù),從支架前探梁至煤壁共打5排錨桿。
2、第一排錨桿應(yīng)在最后一次拉架前打在距支架前探梁600mm處的支架架間,錨桿間距1.0米,錨桿打好后及時(shí)拉出支架,壓住第一排鋼帶。
3、停止拉架后割一刀煤緊跟著打一排錨桿,排距600mm,間距1.0米,割完3刀煤后,支架前探梁距煤幫2.4米。
打注錨桿時(shí),每根頂錨桿孔內(nèi)裝填3根樹脂錨固劑,每根錨索孔裝填4根樹脂錨固劑、每根邦錨桿孔內(nèi)裝填2根樹脂錨固劑。
要求頂錨桿扭力矩要達(dá)到100nm,邦錨桿要扭力矩要達(dá)到50 nm,錨索拉拔力要達(dá)到40mpa。
4、頂板支護(hù)每隔0.6米打注一次錨桿,將錨索打注在錨桿與錨桿之間,采用梅花型打注,間距2.4米,排距0.6米(后附支護(hù)示意圖)。
打注錨桿和錨索前必須把采煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)停機(jī)閉鎖,切斷電源并摘掉采煤機(jī)的的離合器,并嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
打注人員應(yīng)面向煤壁,背向落山,并有專人觀察頂板,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)處理。
5、停止移架后將運(yùn)輸機(jī)推出,把推拉桿與運(yùn)輸機(jī)連接處摘開,收回推拉桿,再割煤時(shí)用單體和枕木配合將運(yùn)輸機(jī)推出。
6、頂錨桿打注完畢后打注幫錨桿,幫錨桿打注三排排距0.8米,眼距0.8米。
7、打注錨桿工序:
割煤——移溜——支護(hù)頂板——打第一排錨桿——移架——割煤——移溜——支護(hù)頂板——打第二排錨桿——割煤——人工移溜——支護(hù)頂板——打第三排錨桿——割煤——人工移溜——支護(hù)頂板——打第四排錨桿——割煤——人工移溜——支護(hù)頂板——打第五排錨桿——打幫錨桿8.特殊支護(hù):當(dāng)回收通道形成后,錨桿錨索支護(hù)難以保證安全的情況下,兀型梁配合dw3.15—200型單體液壓加強(qiáng)支護(hù),間距為
1.5m。
四、鋪網(wǎng)期間的工程質(zhì)量和設(shè)備管理:
1、工作面采高保持在2.6—2.8米之間,支架嚴(yán)禁有倒架、疊架、栽頭、自降現(xiàn)象,架間用側(cè)護(hù)板封嚴(yán),防止出現(xiàn)網(wǎng)肚。
2、支架停止拉移后,工作面凈高不低于2.6米,活柱行程不少于500mm。
3、工作面不準(zhǔn)留頂煤,保證支架接頂嚴(yán)密,排列整齊。
4、每班驗(yàn)收員要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收,不合格必須返工。
5、要加強(qiáng)設(shè)備的檢修,杜絕設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn),加強(qiáng)崗位人員責(zé)任心,確保設(shè)備無故障,提高開機(jī)率。
6、錨桿和錨索必須達(dá)到規(guī)定的錨固力,金屬網(wǎng)張緊并固定在頂板與托板之間。
五、巷道維護(hù)要求:
1、工作面兩巷除正常維護(hù)外應(yīng)加打8米錨索,停采線往工作面不少于5米,往外不少于3米,具體應(yīng)根據(jù)頂板情況布置。
2、金屬網(wǎng)應(yīng)覆蓋兩端頭,端頭維護(hù)除按規(guī)程操作外還應(yīng)加打錨桿,錨桿布置與工作面相同。
3、停止移架前在兩順槽隅角各打一個(gè)木垛(3__2m)。
機(jī)頭順槽與煤壁打一排密集支柱。
4、工作面回收通道與9207進(jìn)風(fēng)順槽交叉處打一絞車硐室規(guī)格為:3__3m。
5、回風(fēng)順槽與工作面通道聯(lián)接處在錨桿、錨索支護(hù)的情況下還必須采用單體液壓支柱、圓木(兀梁)加強(qiáng)支護(hù)。
6、現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)巷道和工作面維護(hù),確保工作面收尾工作安全順利進(jìn)行。
六、相關(guān)安全技術(shù)措施:
1、人員進(jìn)入機(jī)行道作業(yè)時(shí)必須先停機(jī)閉鎖,并嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。
2、聯(lián)網(wǎng)和打注錨桿時(shí),不準(zhǔn)操作5米范圍內(nèi)的支架。
3、工作面所有支架必須接頂嚴(yán)密。
確保初撐力不低于24mpa,泵站壓力保持30mpa。
4、工作面應(yīng)備足一定數(shù)量的3.15m單體液壓支柱和π型鋼梁,工作面來壓或頂板破碎應(yīng)及時(shí)采取措施:補(bǔ)打液壓支柱。
5、錨桿由專業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的安全技術(shù)措施和操作規(guī)程打注。
6、用錨桿不能有效支護(hù)破碎的頂板時(shí),應(yīng)在每一架支架上雙插兩根梁,兩根插梁邁步抽移,抽移插梁前用單體將不動(dòng)插梁打牢,并在所移支架兩側(cè)各加打一根帶帽單體點(diǎn)柱,并堅(jiān)持“逢漏必勾”原則。
7、工作面所有支設(shè)的單體必須安設(shè)防倒小鏈,并掛在頂板金屬網(wǎng)上,防止柱倒傷人。
其它仍按原作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。
薪酬制度
第4篇 工作面收尾回撤安全技術(shù)措施
一、收尾前的準(zhǔn)備工作
(1)加強(qiáng)工作面頂板管理,確保工作面正常推進(jìn)。
(2)調(diào)整工作面兩順槽的推進(jìn)進(jìn)度,把工作面與風(fēng)、運(yùn)兩巷調(diào)整為垂直角度,并保證工作面采高達(dá)到2.4米。
(3)對(duì)工作面所有機(jī)電設(shè)備和高壓管路進(jìn)行全面檢修,以確保工作面收尾階段的正常推進(jìn)。
(4)加強(qiáng)工作面兩巷的支護(hù),確保兩巷支護(hù)良好,安全暢通。
(5)對(duì)工作面回風(fēng)巷的軌道路線進(jìn)行全面檢查,不合格的地方要及時(shí)修復(fù)和加固。
(6)準(zhǔn)備好工作面收尾階段所需的材料。
(7)對(duì)兩巷停采線進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)。
二、收尾技術(shù)措施:
(1)工作面距停采線16米時(shí),工作面停止放頂煤。
(2)鋪金屬網(wǎng):工作面距停采線15米時(shí),鋪單層金屬網(wǎng),至停采線10米,鋪雙層金屬網(wǎng),鋪網(wǎng)要從機(jī)頭(或機(jī)尾)向機(jī)尾(機(jī)頭)方向鋪設(shè),短邊搭接30cm,長(zhǎng)邊搭接10cm,孔孔相連并與兩巷金屬網(wǎng)連接好,所有金屬網(wǎng)必須撐緊、鋪整齊,移架時(shí)不準(zhǔn)出現(xiàn)撕網(wǎng)現(xiàn)象(一旦有撕網(wǎng)現(xiàn)象,必須加補(bǔ)),金屬網(wǎng)規(guī)格為1__10m,金屬網(wǎng)數(shù)量為400片。
(3)鋪3米木料
至停采線
6.4米時(shí),支架上方平行于工作面鋪3m長(zhǎng)木料,木料要從機(jī)頭(或機(jī)尾)向機(jī)尾(機(jī)頭)方向鋪設(shè),首尾相接,隔
1 m鋪1排,共鋪4排,上一排與下一排交替布置。
在鋪設(shè)木料期間,工作面凈高(支架下至底板高度)不準(zhǔn)低于2.2m ,3m 木料規(guī)格為3__0.16__0.16m,數(shù)量為240根。
(4)開幫
至停采線2.2m時(shí),支架停止前移,進(jìn)行開幫工作。
a、開幫割第一刀煤工藝要求
機(jī)組割煤前進(jìn),順序落下支架頂梁,并將
1.5m的木料-端插入支架頂梁上,另一端伸至煤壁作抬棚用,每架支架頂梁上放兩根棚梁,間距0.75m ,插好后及時(shí)將支架升起管理頂板,如果頂板破碎,必須打好煤幫貼幫柱,
1.5m 木料規(guī)格
1.5__0.16__0.16m,數(shù)量為200根。
第一刀過后,支架推溜千斤頂摘開,用單體柱將溜子頂向煤壁,進(jìn)度必須保證0.6m。
b、開幫第二刀煤工藝
機(jī)組割煤前進(jìn),順序落下支架,將支架上的兩根
1.5m 棚梁竄出至煤壁并及時(shí)升起支架管理頂板,頂板破碎時(shí),必須打好煤幫貼幫柱,用單體柱推溜,進(jìn)度0.6m .
c、開幫第三刀煤工藝
機(jī)組割煤前進(jìn),順序落下支架,將支架上的兩根
1.5m 棚梁取出,將2.4m 棚梁插入支架頂上,將支架升緊,煤壁側(cè)用單體柱支設(shè),單體柱必須緊貼煤壁,并要求必須把工作面浮煤全部清理干凈,露出底板,貼幫柱必須打在底板上,金屬雙網(wǎng)鋪至煤壁,單層網(wǎng)落地2m ,用坑木背幫防止煤壁片幫,2.4m 木料數(shù)量為200根、規(guī)格為2.4__0.16__0.16m 。
d、抹角
開幫后,為了便于支架順利回撤,在機(jī)尾端頭抹角,以6m為半徑進(jìn)行,抹角處使用4m木料為棚架支護(hù),一端插入支架內(nèi),一端用單體柱支設(shè),4m木料規(guī)格為4__0.18m__0.18m,數(shù)量為35根。
另外,工作面尚需要2.2單體柱30根,1m單體柱3根。
2. 5 m單體柱230根,2.8m單體柱50根。
三、收尾安全措施
1、工作面收尾期間,隊(duì)長(zhǎng)、安全員必須在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工作面端頭及兩巷支護(hù)等進(jìn)行嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,確保支護(hù)質(zhì)量,不得有墜包,冒頂?shù)仁鹿省?/p>
2、初次鋪網(wǎng),架設(shè)棚梁或抽棚梁時(shí),必須在隊(duì)干的指導(dǎo)下進(jìn)行工作,安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3、降架上棚梁或降架下棚梁時(shí),必須逐架按順序進(jìn)行,嚴(yán)禁多架同時(shí)工作。
4、嚴(yán)禁移架推網(wǎng),若有推網(wǎng)現(xiàn)象必須重新降架把網(wǎng)展開或補(bǔ)網(wǎng)后再升架,然后再進(jìn)行下一架工作。
5、煤墻內(nèi)作業(yè)要停機(jī)閉鎖煤溜和采煤機(jī),嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂制度,發(fā)現(xiàn)問題先處理后再行作業(yè)。
6、加強(qiáng)工作面及兩端頭支護(hù)質(zhì)量,必須經(jīng)常進(jìn)行檢查,確保工作人員的人身安全和設(shè)備安全,兩個(gè)端頭必須暢通無阻。
7、聯(lián)網(wǎng)、上網(wǎng)、上棚梁、抽梁作業(yè)時(shí),必須停止大溜工作并進(jìn)行閉鎖,要指定專人看守。
8、開幫期間,非工作人員不得站在支架前梁區(qū)域外行走或停留,工作人員在工作面前首先要進(jìn)行敲幫問頂,觀察工作地點(diǎn)四周情況,發(fā)現(xiàn)問題要先處理后工作。
9、開幫期間,頂板不得有破網(wǎng)現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)破網(wǎng)應(yīng)立即進(jìn)行補(bǔ)網(wǎng)處理,否則不得落架上棚梁或抽棚梁。
10、開幫時(shí),機(jī)組司機(jī)要嚴(yán)格控制采高,控制機(jī)組運(yùn)行速度,在工作中必須聽從隊(duì)干及班長(zhǎng)的指揮,及時(shí)開機(jī)或停機(jī),上梁或抽梁應(yīng)距機(jī)組后滾筒2~ 3. m以上,并閉鎖機(jī)組摘開離合,待升梁后,支護(hù)人員離開工作地點(diǎn)后方可開機(jī)作業(yè)。
如降架、抽梁時(shí)頂板有墜包現(xiàn)象,必須先用單體柱配合木料臨時(shí)管理好頂板后再落架抽梁,抽梁升降架應(yīng)由四人操作。
11、使用單體柱頂溜時(shí),必須兩個(gè)人配合將支柱回定好,然后再用細(xì)鐵絲將液壓槍手把捆住打開槍,使用支架操縱閥手把操作頂溜,嚴(yán)禁直接用液壓搶頂溜。
12、貼幫柱必須打在實(shí)底上,貼幫柱必須緊靠煤壁升直并頂在抬棚梁下。
13、如果工作面頂板破碎,必須用木料把頂絞實(shí),嚴(yán)禁有空棚出現(xiàn)。
14、各工種、各工序必須嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè),違章指揮,如在收尾期間出現(xiàn)特殊情況,必須向調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)匯報(bào)。
15、所有人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行本措施 。
認(rèn)真按規(guī)程 和措施 要求,干好每一道工序,確保工作面收尾工作順利進(jìn)行。
四、回撤前的準(zhǔn)備工作
1、機(jī)頭正端頭安裝一臺(tái)回柱絞車,并做到兩壓兩戧,但不能影響支架的通行,有獨(dú)立的聲光信號(hào),所有回風(fēng)巷安設(shè)的絞車要進(jìn)行認(rèn)真檢修和加固,保證運(yùn)架的安全使用。
2、回收前必須將與回撤無關(guān)的物料清理干凈,清凈浮煤,準(zhǔn)備一定數(shù)量方木作為打兩端頭木垛使用,準(zhǔn)備10、19等規(guī)格長(zhǎng)短不一的高壓管作為備用,準(zhǔn)備一臺(tái)
5.5kw的局扇和風(fēng)筒若干節(jié)。
3、回風(fēng)巷機(jī)尾處設(shè)一裝車平臺(tái)。
五、設(shè)備回收
1、回撤順序
機(jī)組回收一工作面前后溜槽回收-轉(zhuǎn)載溜回收-支架回收。
2、支架回收
待工作面機(jī)組、前溜、后溜機(jī)頭機(jī)尾及轉(zhuǎn)載溜回收完畢后,支架回收從機(jī)頭到機(jī)尾順序進(jìn)行,機(jī)頭處支設(shè)2個(gè)木垛。
在工作面安設(shè)一臺(tái)回柱絞車始終距回架保持30米距離,并做到兩壓兩戧。
以上工作完成后,開始回撤支架。
a、端頭支架調(diào)頭調(diào)整拖至回風(fēng)巷機(jī)尾。
將運(yùn)輸順槽的抬棚抬梁按要求支設(shè)好并進(jìn)行加固,將支架上方平行于工作面的3米木料用單體柱打好,然后落下支架15厘米,再將支架上方的空頂全部支設(shè)好,確認(rèn)無危險(xiǎn)后,方可用回柱絞車配合單體柱對(duì)端頭支架進(jìn)行調(diào)頭調(diào)整方向,支架調(diào)整角度為90度,當(dāng)支架調(diào)整至平行于工作面離煤壁70厘米時(shí),即可停止,然后用回柱絞車拖止裝車平臺(tái)。
支架回出后要重新將暴露出的頂板用ii型梁和單體柱支設(shè)好,排距0.8m 、柱距0.7m。
靠老空側(cè)支設(shè)一架戧棚、一梁三柱,在暴露出的木料下加支4排點(diǎn)柱,每排3根支柱。
支架落下的過程及支架調(diào)整過程可用遠(yuǎn)距離控制,即將液壓槍手把捆住,進(jìn)液管的另一端安設(shè)在遠(yuǎn)方的支架操作閥上進(jìn)行遠(yuǎn)方控制,支架運(yùn)出后進(jìn)行回柱放頂,回柱距離不能影響第三架調(diào)頭。
b、從第三架開始調(diào)頭調(diào)整至平行于工作面煤壁處,但第三架支架不影響第四架的回撤,第三架支架將隨支架回撤逐次前移,進(jìn)行支架回撤。
從第四架開始正式進(jìn)行支架回撤,其操作為落下支架,要迅速按規(guī)定支護(hù)好新暴露出的頂板,然后用回柱絞車調(diào)頭調(diào)整位置,支架就位后,拖至機(jī)尾裝車平臺(tái)處裝車。
第四架運(yùn)走后,要進(jìn)行維護(hù)和回柱放頂,最大控頂距控制在4m,回柱放頂結(jié)束后,將第三架支架用回柱絞車?yán)较鄳?yīng)位置。
以后回撤與第四架相同,待工作面前36架回收完畢后,在對(duì)第37架調(diào)頭至煤幫,從第38架進(jìn)行正式回撤,回收只剩下三架時(shí),先回煤壁支架,最后回撤機(jī)尾端頭支架。
六、支架回撤安全技術(shù)措施
1、工作面回撤前,必須對(duì)工作面進(jìn)行全面檢查(包括工作面寬度、高度、浮煤、雜物等)發(fā)現(xiàn)不合格地方要及時(shí)處理,合格后方可進(jìn)行回撤工作。
2、拆除回收各種設(shè)備及設(shè)施時(shí),必須謹(jǐn)慎作業(yè)按規(guī)程操作,整個(gè)回撤過程中、隊(duì)干、安全員、瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)指揮,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
3、工作面安設(shè)的回柱絞車與回撤支架不大于30m距離,位置要目視直順,且不影響回收支架的通行,打好壓柱戧柱。
4、工作面回收3-5架時(shí),則采用局扇通風(fēng),風(fēng)機(jī)懸掛于回風(fēng)巷進(jìn)風(fēng)斜巷風(fēng)門外,離地高度大于30cm,距回風(fēng)口不得小于10m,瓦檢員按規(guī)定巡回檢查瓦斯情況及風(fēng)量情況,風(fēng)機(jī)專人管理,不得隨意停開,風(fēng)筒吊掛平直,無破口,接頭嚴(yán)密,出風(fēng)口距回架迎頭不大于5米。
因檢修,停電等原因停風(fēng)時(shí),必須撤出人員,切斷電源。
在恢復(fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯。
局扇及其開關(guān)地點(diǎn)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中沼氣濃度都不超過0.5%時(shí),方可人工開動(dòng)局扇。
5、按規(guī)定要求:距工作面10m范圍內(nèi),風(fēng)巷口以里10-15m,在工作面機(jī)尾上隅角各安設(shè)一臺(tái)瓦斯傳感器(型號(hào)kgj4),報(bào)警點(diǎn)為1%,斷電點(diǎn)
1、5%,與各班瓦檢員所攜帶的光學(xué)甲烷檢測(cè)儀一起,共同對(duì)工作面瓦斯施行有效監(jiān)控。
6、無論是起吊還是拖運(yùn),繩兩側(cè)及前方嚴(yán)禁有人行走和站立,回柱絞車司機(jī)不得站在絞車正后方或前方,防止斷繩傷人。
7、回收時(shí),先查清設(shè)備連接情況,然后逐件拆解連接件,嚴(yán)禁進(jìn)行破壞性回收,回收吊裝時(shí)嚴(yán)禁使用壞吊鏈。
8、保證工作面及兩巷支護(hù)完整有效,發(fā)現(xiàn)斷梁折柱及倒柱時(shí),應(yīng)及時(shí)更換或扶正打牢。
9、對(duì)脫口棚、蹬腿棚及時(shí)修復(fù)。
10、機(jī)尾三角區(qū)應(yīng)加強(qiáng)管理,確保最后一架不自落,同時(shí)應(yīng)做好斜巷口拐彎處的抬棚管理。
11、對(duì)頂板壓力較大的地方,特別是三角區(qū)頂板情況,應(yīng)班班檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維護(hù)。
12、所在場(chǎng)所,特別是支架等設(shè)備拖運(yùn)裝車時(shí)撞倒柱子及棚梁要及時(shí)扶正打牢。
13、所有支架操作前,要進(jìn)行詳細(xì)檢查,拆管時(shí)必須停壓后方可作業(yè),管頭嚴(yán)禁對(duì)著自己和他人。
操作支架嚴(yán)禁誤操作。
14、“三機(jī)”設(shè)備回收運(yùn)輸過程中,嚴(yán)格執(zhí)行下料工技術(shù)操作規(guī)程,持證上崗,由熟練程度較高的工人擔(dān)任,開車前首先檢查絞車及鋼絲繩連接是否完好,人員要站在安全位置,并注意觀察絞車開動(dòng)后鋼絲繩運(yùn)行區(qū)段不得有人。
15、拆除電器設(shè)備時(shí),嚴(yán)格停送電制度,嚴(yán)禁帶電搬遷,拆除電器設(shè)備。
16、在回收支架時(shí),做好液壓管路拆卸和對(duì)接,要有專人負(fù)責(zé)停送泵,避免高壓管傷人。
17、拖動(dòng)作業(yè)時(shí),設(shè)專人觀察物件動(dòng)作和沿途支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè)進(jìn)行處理,且站在被拖動(dòng)設(shè)備后方3m以外位置,要用信號(hào)指揮,確保信號(hào)系統(tǒng)完好靈敏。
拖止機(jī)尾處,將支架裝車固定牢固,進(jìn)行運(yùn)送。
第5篇 采煤工作面收尾安全技術(shù)措施
為了安全順利搞好工作面面收尾工作，特編制如下安全技術(shù)措施，望采煤隊(duì)及各管理人員嚴(yán)格貫徹執(zhí)行：
一、工作面情況：現(xiàn)工作面全長(zhǎng)54m,沿傾向布置，與回風(fēng)上山不平行；停采前，必須保證采煤工作面調(diào)整到與工作面回風(fēng)上山平行，調(diào)整后的工作面長(zhǎng)度為62m。
二、停采位置：采煤工作面距回風(fēng)上山留6～8ｍ。
三、回收范圍：采煤工作面。
四、回收順序：撤采煤工作面溜子、回收采煤工作面柱梁，采煤工作面回風(fēng)巷單體液壓柱。
五、回收方法：采面柱梁采用單體液壓柱配合拔柱器人工直接回收。
六、成立采收尾領(lǐng)導(dǎo)小組：
組長(zhǎng)：
副組長(zhǎng)：
成員：各班安全員、瓦斯檢查員、工作面機(jī)電負(fù)責(zé)人、通風(fēng)負(fù)責(zé)人、材料運(yùn)輸負(fù)責(zé)人。
七、?領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：
1.?負(fù)責(zé)組織成員在工作面末采收尾期間分三班進(jìn)行跟班，解決現(xiàn)場(chǎng)的安全問題。
1?負(fù)責(zé)研究解決工作面末采收尾期間現(xiàn)場(chǎng)不能處理的安全問題。
2?負(fù)責(zé)工作面末采收尾結(jié)束進(jìn)行工作總結(jié)。
八、回收前的準(zhǔn)備工作：
1、停采前，保證工作面每15m沿走向開一聯(lián)絡(luò)小眼與回風(fēng)上山連通，工作面長(zhǎng)62m,共開3個(gè)聯(lián)絡(luò)小眼。
2、停采前的最后一個(gè)生產(chǎn)班，必須嚴(yán)格加強(qiáng)采面的工程質(zhì)量的管理，排距、柱距及端面距符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，若遇端面距超過規(guī)定的地段，必須打上順山托梁加強(qiáng)支護(hù)。
3、停采前的最后一個(gè)生產(chǎn)班，必須保證采面煤壁平直、無傘檐，采面的浮貨必須全部清掃干凈，保證采高不低于l.6米。
4、停采前的最后一個(gè)生產(chǎn)班，溜子只往前移動(dòng)200毫米～300毫米，支柱打在新掛的頂梁的中間。
5、必須待整個(gè)工作面基本柱全部打齊，浮貨全部清掃干凈且班隊(duì)長(zhǎng)對(duì)全采面的工程質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查確認(rèn)全部達(dá)到合格后方可回收第四排支柱，回收下來的多余柱梁必須及時(shí)運(yùn)出采面。
九、撤采面溜子：
1、回收采面溜子前，必須把采煤工作面的浮煤全部清掃干凈，保證采面的高度不小于1.6m，方可回收采面溜子。
2、回收順序：由采面機(jī)尾往下逐塊進(jìn)行回收，將拆下的鏈條、溜槽從最近的聯(lián)絡(luò)小眼或進(jìn)、回風(fēng)巷運(yùn)出，擺放到指定位置。
3、拆采煤工作面溜子時(shí)，先從機(jī)頭處將溜子大鏈掐開，然后將溜子上鏈拆散并運(yùn)走后，再用溜子打反轉(zhuǎn)將底鏈抽出并逐段拆運(yùn)走，最后甩掉溜子電源。
4、拆采煤工作面溜槽時(shí)，先將溜子機(jī)尾拉脫節(jié)，然后用支釬將溜槽一塊一塊地撬脫節(jié)，且撬-塊運(yùn)一塊，將溜槽運(yùn)完后，再拆機(jī)頭外運(yùn)。
5、從上往下運(yùn)溜槽時(shí)只能兩人運(yùn)一塊，將溜槽沿著采面底板慢慢往下移運(yùn)至指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁將溜槽放在空溜槽內(nèi)或采面底板上自由下滑。且組與組之間必須保持10m以上的安全距離。
6、搬運(yùn)溜槽及溜子大件時(shí)，只能人工搬運(yùn)。
7、拆溜子時(shí)只能一個(gè)小組單段作業(yè)，不能多段作業(yè)。
8、必須待采面溜子全部拆完并運(yùn)走后方可回收采面柱梁。
十、回收采面柱梁：
l、回收方法：采用單體液壓柱配合拔柱器人工直接回收。
2、回收順序：按從下往上，一排一排依次進(jìn)行，同排則由放頂區(qū)到煤壁的順序逐架依次回收，將拆下的柱梁經(jīng)回收點(diǎn)上面最近的聯(lián)絡(luò)小眼或回風(fēng)巷搬運(yùn)到指定位置。
3、回收采面柱梁前，回柱梁作業(yè)點(diǎn)必須架設(shè)木垛，班長(zhǎng)及安全員必須檢查采面的支架、頂板、煤壁等情況確認(rèn)無其他安全隱患后方可回收。
4、回收時(shí)，回收迎頭必須安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人，且必須設(shè)有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀測(cè)，回收迎頭設(shè)2-3人為宜，嚴(yán)禁太多人員擁擠在回收迎頭。作業(yè)人員只能站在被回支柱的斜上方且有支架掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行操作。
6、回收時(shí)只能由一個(gè)組，且只能用一根鏈條和一個(gè)單體液壓柱回收，嚴(yán)禁兩個(gè)組或用兩根鏈條和兩個(gè)單體液壓柱同時(shí)回收。
7、回收時(shí)若所回收的支架上有戧柱時(shí)先回戧柱，但嚴(yán)禁超前于所回收的支架回收戧柱。
8、回收過程中若采面頂板壓力突然增大時(shí)，班隊(duì)長(zhǎng)及安全員必須及時(shí)將所有人撤至安全地點(diǎn)，待頂板壓力穩(wěn)定且班隊(duì)長(zhǎng)及安全員對(duì)回收迎頭的支護(hù)情況進(jìn)行認(rèn)真的檢查，確認(rèn)無其它安全隱患后方可繼續(xù)回收。
9、回收過程中若遇死柱，必須先打一棵臨時(shí)替柱，然后采用手鎬刨底的方法回出死柱，再回收臨時(shí)替柱和鉸接頂梁，嚴(yán)禁強(qiáng)行回收。
10、回收過程中，跟班礦委、安瓦員或隊(duì)長(zhǎng)及必須經(jīng)常巡視后路的支護(hù)情況，若發(fā)現(xiàn)失效支柱及支架歪扭變形時(shí)必須及時(shí)整改，處理后路支架時(shí)處理點(diǎn)以下嚴(yán)禁有人。
11、回收時(shí)，必須隨時(shí)保持后路暢通無阻，后路不暢通嚴(yán)禁回收。
12、回收出來的柱梁必須及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)碼放整齊運(yùn)走，嚴(yán)禁堆積在回收后路，影響后路的暢通。
十一、其余注意事項(xiàng)：
1、采面回收前，上、下安全出口回柱必須與采面放頂線放齊，嚴(yán)禁超前或滯后回收。
2、回收期間，派專職瓦檢員跟班檢查瓦斯。
3、回收期間，派專職安全員現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格監(jiān)督，對(duì)“三違”現(xiàn)象嚴(yán)格制止。
4、回收期間，每班必須有一名跟班礦委或隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮并負(fù)責(zé)安全工作。每班巡回檢查工作面的頂板、支護(hù)，有斷柱、缺柱、迎山角度不夠，松柱、歪柱等必須現(xiàn)場(chǎng)處理。
5、回收期間，必須保證后路暢通。
6、回收過程中，若頂板冒落嚴(yán)實(shí)造成回收區(qū)域內(nèi)無風(fēng)，微風(fēng)或瓦斯超限時(shí)必須停止作業(yè)，撤出人員，待安設(shè)好風(fēng)機(jī)正常供風(fēng)后方可繼續(xù)回收。嚴(yán)禁無風(fēng)，微風(fēng)或瓦斯超限作業(yè)。
7、?結(jié)尾結(jié)束必須經(jīng)礦部領(lǐng)導(dǎo)組織領(lǐng)導(dǎo)小組驗(yàn)收。
第6篇 煤礦炮采采煤工作面收尾安全技術(shù)措施
一、編制目的
采煤工作面收尾工作是煤礦安全生產(chǎn)工作中較為復(fù)雜的一個(gè)環(huán)節(jié)，也是煤礦安全生產(chǎn)管理程序中頂板防治的一項(xiàng)重點(diǎn)工作。編制該措施的目的，就是將煤礦安全生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、安全操作規(guī)程和行業(yè)主管部門有關(guān)于采煤工作面收尾的各項(xiàng)規(guī)定與采煤工作面收尾地點(diǎn)的實(shí)際情況充分的結(jié)合起來，對(duì)收尾地點(diǎn)的安全狀況預(yù)先作出評(píng)估，對(duì)存在安全事故隱患的事項(xiàng)預(yù)先采取有效的措施進(jìn)行防范，杜絕收尾工作中不安全事故的發(fā)生，保證收尾工作的安全，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)我礦安全生產(chǎn)管理目標(biāo)。
本措施是11051采煤工作面收尾工作中的指導(dǎo)性文件，在實(shí)際工作中，任意一個(gè)環(huán)節(jié)沒有達(dá)到該措施的規(guī)定，都不得對(duì)工作面實(shí)施收尾工作，對(duì)措施中的規(guī)定有爭(zhēng)議的地方，必須經(jīng)過礦領(lǐng)導(dǎo)會(huì)議研究更改或補(bǔ)充。對(duì)任何個(gè)人不按照措施規(guī)定盲目組織施工而導(dǎo)致的安全事故，后果將由其本人負(fù)責(zé)。
二、編制依據(jù)
1、采煤工作面實(shí)際情況；
2、《煤礦安全規(guī)程》；
3、行業(yè)主管部門有關(guān)于礦山安全生產(chǎn)管理的有關(guān)規(guī)定；
4、行業(yè)主管部門編制的各類有關(guān)于煤礦頂板防治的技術(shù)培訓(xùn)叢書。
三、領(lǐng)導(dǎo)指揮組及其職責(zé)
組? 長(zhǎng)：生產(chǎn)礦長(zhǎng)
副組長(zhǎng)：調(diào)度主任、采煤隊(duì)長(zhǎng)、采煤技術(shù)員
成? 員：各跟班人員、班組長(zhǎng)、安全員、瓦斯檢查員
領(lǐng)導(dǎo)小組工作職責(zé)
1、負(fù)責(zé)此次收尾工作井下現(xiàn)場(chǎng)工作安排和現(xiàn)場(chǎng)安全管理，在回柱作業(yè)時(shí)與當(dāng)班班長(zhǎng)、安全員在回柱地點(diǎn)觀察頂板和礦壓情況，回柱作業(yè)中頂板出現(xiàn)大冒頂和其它可能危及工作人員安全的情況時(shí)，及時(shí)果斷的下達(dá)撤離工作現(xiàn)場(chǎng)的命令。
2、指導(dǎo)、監(jiān)督回柱人員的回柱工作，及時(shí)制止收尾工作中的各類違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律情況，杜絕安全生產(chǎn)隱患的出現(xiàn)。
3、在收尾作業(yè)中出現(xiàn)不曾料及的情況或措施中沒有健全的問題時(shí)，在有確鑿把握的情況下，根據(jù)工作地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況，布置、安排現(xiàn)場(chǎng)工作，完善安全措施。
4、嚴(yán)格執(zhí)行措施規(guī)定，不得違章指揮。
5、監(jiān)管、安排、布置本班其它特殊工種的安全生產(chǎn)工作。
6、嚴(yán)格執(zhí)行本安全技術(shù)措施。
四、回柱操作
1、收尾采用方法
（1）本次收尾工作采用的方法是先將工作面控頂距縮到最小控頂距（兩排），再在工作面原來的支架之間架設(shè)木材親口式抬棚（木材直徑不小于10cm），以木材親口式抬棚支撐工作面頂板，再回撤單體液壓支柱和鉸接頂梁。木材親口式抬棚在單體液壓支柱和鉸接頂梁回撤后不再做回撤處理，用于保證工作面回柱時(shí)的通風(fēng)和頂板安全。
（2）回撤支架工作從工作面從上至下回撤。回撤支架從運(yùn)輸巷運(yùn)出。
（3）回柱順序?yàn)橄炔煽諈^(qū)后煤壁。
2、 收尾前的準(zhǔn)備工作
（1）煤礦礦領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)人員討論收尾工作，制定行之有效的工作面收尾草案。
（2）技術(shù)部門根據(jù)礦會(huì)議收尾草案，編制具有針對(duì)性的收尾安全技術(shù)措施，送交主管部門批準(zhǔn)，并對(duì)與收尾工作有關(guān)的人員進(jìn)行詳細(xì)的貫徹。
（3）在準(zhǔn)備實(shí)施收尾工作的工作面范圍內(nèi)，跟班礦長(zhǎng)安排逐漸將工作面控頂距縮到最小控頂距（兩排）。
（4）跟班礦長(zhǎng)安排人員將工作面上、下出口的雜物、矸石清理充填到采空區(qū)，使回柱作業(yè)工作面上、下出口保持暢通。
（5）回柱作業(yè)前，跟班礦長(zhǎng)和當(dāng)班班長(zhǎng)對(duì)工作面的支柱全部進(jìn)行檢查，特別是回柱撤退路線上的支柱，必須認(rèn)真檢查支架是否受力，迎山角度是否合理，支柱的初撐力是否符合規(guī)定等，達(dá)不到支護(hù)要求的支柱和支架必須預(yù)先進(jìn)行調(diào)整，必須在工作面支護(hù)條件能保證頂板安全的情況下方可實(shí)施回柱工作。
（6）觀測(cè)工作面頂板情況，回柱工作不能在切頂?shù)囟芜M(jìn)行；觀測(cè)工作面周期來壓步距，工作面處在周期來壓步距范圍內(nèi)不得組織收尾工作，必須繼續(xù)向前推進(jìn)，避開工作面周期來壓范圍。
（7）收尾領(lǐng)導(dǎo)小組檢查工作面木材親口式抬棚的架設(shè)情況，木材親口式抬棚的架設(shè)質(zhì)量必須符合抬棚支護(hù)要求。
（8）拆除工作面刮板運(yùn)輸機(jī)和運(yùn)輸順槽刮板運(yùn)輸機(jī)，清理工作面回柱作業(yè)空間、回柱作業(yè)撤退路線和工作面上下出口20米范圍內(nèi)的矸石、煤炭、管路、雜物等，并保證以上地點(diǎn)的巷道高度不小于1.8米，緊急撤退路線及上下出口暢通。拆除的設(shè)備、雜物、煤炭、矸石等及時(shí)運(yùn)出。
（9）在工作面運(yùn)輸巷中必須預(yù)先存放一定數(shù)量的支護(hù)材料。
（10）工作面上下出口必須架設(shè)堅(jiān)實(shí)的木垛，保證上下出口的暢通。
在同時(shí)滿足以上10個(gè)條件（缺一不可），且沒有其它重大安全隱患時(shí)，方可實(shí)施回柱工作。
3、回柱操作
（1）回柱放頂工作必須由回柱工具體操作，其它人員不得從事回柱工作。
（2）必須按照本措施的規(guī)定實(shí)施回柱工作。
（3）回柱放頂工作要勤撿、勤拉、勤收，工作面可用的背板、垛木和其它材料必須一道回撤出工作面。
（4）當(dāng)采高大于頂梁長(zhǎng)度時(shí)，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉扁楔和梁的圓銷，使頂梁落下并拖出；當(dāng)采高小于頂梁長(zhǎng)度時(shí)，先退出頂梁圓銷，后回柱，落柱時(shí)同時(shí)落下頂梁并一起拖出。
（5）若有柱子被壓入底板，可用鐵鍬、手鎬將煤或矸石清理干凈，并順回柱方向挖溝，再用回柱器將支柱拉出。
（6）遇到難回、難取的支柱和梁時(shí)，處理之前，必須先架設(shè)臨時(shí)護(hù)身柱或替柱，先將難回的支柱回掉，再回出替柱。
（7）栓柱、栓梁，拖柱、拖梁之前必須先檢查周圍頂板情況，判斷安全后方可進(jìn)行栓梁、栓柱和拖梁、拖柱工作，回柱作業(yè)時(shí)眼疾手快，嚴(yán)禁將繩鉤栓在活柱體上。
（8）回柱時(shí)，回柱工必須站在支架完好處，使用長(zhǎng)柄工具卸液或打松水平楔、圓銷。
（9）回柱工作必須從采空區(qū)逐架向外，一架未完之前不得回下一架，特殊情況必須要先回下一架時(shí)，必須先在支柱旁邊架設(shè)臨時(shí)支護(hù)。
4、在下列情況下，不得回柱放頂：
（1）浮煤、浮矸沒有清理干凈，退路不暢通時(shí)；
（2）對(duì)歪扭、不著力、不合格的支架沒有提前維護(hù)和整修時(shí)；
（3）特殊支護(hù)沒有按規(guī)定架設(shè)和雖然架設(shè)但是沒有按規(guī)定距離架設(shè)時(shí)；
（4）回柱后路沒有做支護(hù)加固工作時(shí)；
（5）放頂分段距離小于規(guī)定距離時(shí)；
（6）難回支柱和壓死支柱沒有處理時(shí)；
（7）回孤柱沒有架設(shè)臨時(shí)支護(hù)時(shí)；
（8）特殊情況下自上而下回柱，矸石有可能埋壓支柱但是沒有做擋矸處理時(shí)。
5、緊急情況處置：
回柱放頂工作可能會(huì)導(dǎo)致工作面頂板從煤壁斷裂，產(chǎn)生大面積來壓或冒頂，在工作面產(chǎn)生下列征兆時(shí)，必須停止回柱工作，對(duì)工作面加強(qiáng)支護(hù)或撤離工作面：
（1）工作面出現(xiàn)頂板斷裂發(fā)出的聲音，且斷裂聲面積分布較大時(shí)；
（2）工作煤壁片幫嚴(yán)重，支架受壓過大自動(dòng)卸液，支護(hù)材料發(fā)出響聲，有大面積頂板來壓預(yù)兆時(shí)；
（3）工作面出現(xiàn)大面積冒頂，在場(chǎng)人員無法控制時(shí)；
（4）工作面產(chǎn)生其它明顯或疑似頂板大面積來壓征兆時(shí)；
（5）有上述預(yù)兆時(shí)，值班領(lǐng)導(dǎo)必須及時(shí)組織工作面作業(yè)人員盡快撤離工作面，進(jìn)入進(jìn)、回風(fēng)巷安全地點(diǎn)躲避（即使值班領(lǐng)導(dǎo)不在工作現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)人員同樣及時(shí)撤離工作面進(jìn)行躲避）。待工作面壓力穩(wěn)定，由值班副礦長(zhǎng)和班長(zhǎng)組織人員觀察頂板情況，確認(rèn)安全后再由值班領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)工作命令。
（6）工作面冒頂來不及撤離的人員，可就近在木垛下、支護(hù)良好地點(diǎn)或緊靠煤壁躲避，等待救援。
五、通風(fēng)及瓦斯管理
1、采煤工作面瓦斯檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，回柱期間風(fēng)量、風(fēng)流在以往的基礎(chǔ)上會(huì)有所變化，目前無法估計(jì)變化情況，出現(xiàn)變化時(shí)及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施。
2、回柱工作必須先將工作面上隅角支柱用風(fēng)障引導(dǎo)風(fēng)流將多余支柱先回出，回撤工作面上隅角支柱時(shí)瓦斯檢查員必須在回柱現(xiàn)場(chǎng)檢查瓦斯，設(shè)置風(fēng)障。
3、回柱作業(yè)時(shí)，不可以回撤工作面木材親口式抬棚，局部壓力較大地點(diǎn)可以設(shè)置其它支護(hù)，保證回柱作業(yè)未完成前的正常通風(fēng)。
4、果回柱作業(yè)時(shí)工作面風(fēng)流被堵塞，應(yīng)采取措施疏導(dǎo)風(fēng)流，保證工作面以外區(qū)域的正常通風(fēng)。
5、在上隅角瓦斯超限或工作面風(fēng)流被堵無法解決時(shí)，可以采取局扇供風(fēng)措施。
六、其它
1、回撤出的支架直接安排人員搬運(yùn)到地面或準(zhǔn)備工作面切眼，為其他運(yùn)輸巷工作面支柱做好準(zhǔn)備。單體液壓支柱和鉸接頂梁必須整齊分類堆放，不占用巷道通風(fēng)空間。
2、每班回柱設(shè)備必須齊全，不因?yàn)椴钊辈牧嫌绊懝ぷ髅媸瘴补ぷ鳌?/p>
3、措施中遺漏或不健全之處，以值班領(lǐng)導(dǎo)安排為準(zhǔn)
第7篇 綜采工作面收尾鋪網(wǎng)安全技術(shù)措施
為了按要求進(jìn)行鋪網(wǎng)與主回撤通道貫通，保證綜采設(shè)備順利撤出，制定以下措施：
一、施工工藝過程：
1、工藝流程：（1）降低采高—（2）鋪網(wǎng)和鋼絲繩—（3）割透煤垛—（4）包頂網(wǎng)—（5）拉架。
2、工藝流程說明
3、當(dāng)工作面推進(jìn)至距主回撤通道20m開始降低采高，逐步降低，推進(jìn)4m割5刀，到鋪單網(wǎng)位置將采高控制在3.7m。隨后，隨著工作面推進(jìn)逐漸降低采高，不能低于3.6m，控制好頂?shù)装濉?/p>
4、校準(zhǔn)工作面前后與主回撤通道的距離，能過調(diào)整前后推進(jìn)度，使工作面與主回撤通道間距在12m時(shí)達(dá)到平行，開始鋪設(shè)單層頂網(wǎng)，當(dāng)工作面推進(jìn)到距主回撤通道10m時(shí)開始鋪設(shè)雙層頂網(wǎng)，在距停采線4.3m開始在雙網(wǎng)下沿工作面敷設(shè)鋼絲繩，共敷設(shè)4根直徑為18.5㎜（或直徑為21.5㎜）的鋼絲繩，鋼絲繩間距800㎜—1000㎜。
5、鋪網(wǎng)開始以后，通過調(diào)整前后推進(jìn)度，使工作面與主回撤通道斜交，前后相差1.6m，保證工作面一頭先與主回撤通道貫通，有利于割透煤垛后包頂網(wǎng)時(shí)的頂板管理。
6、雙網(wǎng)鋪到距主回撤通道1.0m時(shí)停止，待與主回撤通道貫通割透煤垛后，將主回撤通道上幫吊網(wǎng)折回與工作面頂網(wǎng)聯(lián)接，即包頂網(wǎng)，包頂網(wǎng)前，采取打點(diǎn)柱等措施對(duì)頂板進(jìn)行臨時(shí)維護(hù)。
7、割透煤垛，將工作面頂網(wǎng)與主回撤通道預(yù)先掛好的頂網(wǎng)聯(lián)接好后，再將工作面液壓支架拉上來，工作面末采收尾工程結(jié)束。
二、工作面鋪頂網(wǎng)、鋪鋼絲繩技術(shù)質(zhì)量要求：
1、金屬頂網(wǎng)為菱形金屬網(wǎng)，規(guī)格：長(zhǎng)×寬=10m×1.2m；聯(lián)網(wǎng)絲的規(guī)格為14#鐵絲。
2、在頂板泥巖，出現(xiàn)掉頂、漏頂?shù)那闆r下，采用以下方法：第一片引網(wǎng)從工作面機(jī)尾（機(jī)頭）開始，將金屬網(wǎng)展開，聯(lián)到φ15.5鋼絲繩上，先降架1-2架，人工將網(wǎng)鋪到頂梁上方，而后升起支架，頂梁將網(wǎng)壓上800㎜—1000㎜，頂梁梁頭余網(wǎng)200-400㎜，以利于聯(lián)掛第二片網(wǎng)，金屬網(wǎng)的長(zhǎng)邊和短邊搭接200㎜，聯(lián)網(wǎng)扣間距200㎜，扭接不少于兩圈半。第二片網(wǎng)聯(lián)好后，將網(wǎng)兜回來帖頂梁吊掛好，采煤機(jī)割完刀后，將網(wǎng)放下來后再拉架，拉架采用先降架，使頂梁離開頂板50㎜左右，再拉架前移，不許采用擦頂移架，防止搓網(wǎng)。以此類推，按上述方式進(jìn)行鋪網(wǎng)。
3、在頂板較好，適應(yīng)打短錨桿的條件下，采用在頂板安裝引網(wǎng)鋼絲繩，在鋼絲繩上掛網(wǎng)的方法，具體如下：
4、在工作面液壓支架頂梁前端與煤壁之間的間隙（350㎜）打頂板固定錨桿眼。打眼前，必須將工作面支架拉齊，并使支架頂梁前端接頂嚴(yán)密。
5、沿工作面每隔3.5m打一個(gè)錨眼，用煤電鉆等打眼工具打眼，仰角45-70度，眼深400㎜，共打眼50個(gè)。在頂板所打的每個(gè)眼中用msck23/350型速凝劑把φ16_450㎜錨桿固定住，錨桿頭露出50㎜，并帶螺母，便于安裝引網(wǎng)鋼絲繩。
6、將引網(wǎng)鋼絲繩沿煤壁拉直，兩端固定在順槽頂板錨網(wǎng)上，中間分別綁到頂板錨桿頭上，而后直接在引網(wǎng)鋼絲繩上聯(lián)網(wǎng)鋪第一片引網(wǎng)。
7、鋪三道護(hù)頂鋼絲繩時(shí)要按工藝流程說明的要求，交鋼絲繩拉直，聯(lián)掛在網(wǎng)下，網(wǎng)扣間距200㎜，并在兩端各用2個(gè)匹配的繩卡子卡緊在兩巷頂板二個(gè)錨桿上；如果鋼絲繩不夠長(zhǎng)，聯(lián)接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于1.5m，至少用3個(gè)匹配的繩卡子卡緊。
8、上引網(wǎng)時(shí)如果頂板破碎或不平，必須用木拌等木料剎頂，確保升架后，支架頂梁將引網(wǎng)壓牢，防止脫落。
9、工作面鋪網(wǎng)與前后順槽頂網(wǎng)搭接聯(lián)好。
三、工作面與主回撤通道的貫通技術(shù)質(zhì)量要求。
1、頂板：工作面與主回撤通道貫通后，液壓支架頂梁在近水平狀態(tài)。
2、底板：保證工作面與主回撤通道貫通后，工作面底板高出主回撤通道底板50-150㎜。
3、在工作面與主回撤通道貫通前，認(rèn)真檢查主回撤通道靠工作面?zhèn)鹊膯误w支柱的防倒繩是否綁好，發(fā)現(xiàn)支柱失效等問題必須及時(shí)處理。
4、采煤機(jī)司機(jī)必須根據(jù)主回撤通道頂?shù)装迤鸱兓?，掌握好采煤機(jī)滾筒挑頂、拉底、留底量，確保貫通質(zhì)量達(dá)到1、2條的規(guī)定。
5、在工作面與主回撤通道貫通時(shí)，采煤機(jī)的運(yùn)行速度不得在于1m/min，以防止?jié)L筒誤割金屬網(wǎng)、單體支柱。
四、安全技術(shù)措施：
1、各項(xiàng)工作必須指定安全負(fù)責(zé)人，作業(yè)人員搞好現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境安全確認(rèn)和相互提醒。安全管理重點(diǎn)：（1）工作面前后端拐角處易片幫掉頂，（2）煤壁上方易掉頂滾塊。
2、嚴(yán)格執(zhí)行先支后回、敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。聯(lián)網(wǎng)時(shí)派專人監(jiān)護(hù)頂板，防止發(fā)生意外。作業(yè)過程中要注意觀察頂板情況，防止煤壁片幫或架間漏矸傷人。
3、因頂板是泥巖，垮落掉頂時(shí)一般沒有預(yù)兆，必須要高度重視，在頂板有“傘沿”處不許在下百和波及的范圍作業(yè)。頂板冒頂事故預(yù)兆：（1）發(fā)出響聲，（2）掉渣，（3）片幫加重，（4）頂板出現(xiàn)裂縫，（5）頂板出現(xiàn)離層，（6）漏頂，（7）瓦斯涌出量增加，（8）頂板的淋水量明顯增加。
4、站在運(yùn)輸機(jī)上聯(lián)網(wǎng)，工作面運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖；靠近采煤機(jī)滾筒5m范圍作業(yè)，必須將采煤機(jī)滾筒離合器摘開，隔離開關(guān)打到分開的位置。
5、加強(qiáng)工作面頂板管理，當(dāng)頂板破碎時(shí)要及時(shí)剎頂措施，防止冒頂事故，必要時(shí)應(yīng)緊跟發(fā)采煤機(jī)前滾筒移架，并達(dá)到初撐力。
6、工作面端頭要加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度，增加支護(hù)密度，切頂線處切頂支柱要排密，柱距不大于500㎜。
7、處理頂板事故時(shí)，要有專人觀察頂板狀況，清理出一條暢通無阻的退路，以便及時(shí)撤退，采取從一側(cè)向另一側(cè)維護(hù)頂板，不準(zhǔn)多頭同時(shí)進(jìn)行。
8、加強(qiáng)設(shè)備的檢修，保證液壓系統(tǒng)完好，確保液壓支架、單體支柱達(dá)到初撐力。
9、單體支柱必須完好無損，初撐力符合要求，單體支柱必須適應(yīng)巷道高度要求，上好防倒繩。
10、現(xiàn)場(chǎng)要備足不同規(guī)格的剎頂支護(hù)材料。
五、鋪網(wǎng)期間安全注意事項(xiàng)：
1、初次上引網(wǎng)降架時(shí)，人員躲到安全地點(diǎn)，降架操作要緩慢，每次連續(xù)降架不得超過2架，架子降下來后，首先認(rèn)真觀察好頂板，找落活石險(xiǎn)塊，待頂板穩(wěn)定后方可進(jìn)行鋪網(wǎng)作業(yè)。
2、工作面鋪網(wǎng)期間，對(duì)頂板超高區(qū)域及時(shí)用剎好頂板、防止冒頂事故的發(fā)生。
3、割煤期間，在采煤機(jī)到來之前提前吊好網(wǎng)，保證采煤機(jī)順利通過。刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入上幫或站在電纜槽上聯(lián)網(wǎng)、吊網(wǎng)。
4、嚴(yán)禁滾筒割網(wǎng)和拉架時(shí)刮、扯網(wǎng)，一旦發(fā)生應(yīng)及時(shí)補(bǔ)聯(lián)。
5、聯(lián)網(wǎng)過程中要穿戴整齊，戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，防止被金屬網(wǎng)毛刺刮傷。
6、其它未盡事宜，嚴(yán)格按《綜采工作面作業(yè)規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
防、排水措施
該工作面煤層無含水層，經(jīng)采動(dòng)壓影響后，頂板可能有地表補(bǔ)充水源，水會(huì)流入順槽。因此要設(shè)有排水設(shè)施，確保安全生產(chǎn)。
1.在運(yùn)、回順低洼處打水窩子，設(shè)置水泵和排水管路，保證正常排水。
2.加強(qiáng)排水管路系統(tǒng)的檢查和維護(hù)，要有備用排水泵。保證排水能力。
3.設(shè)專人觀察井上下降水、涌水情況、作好記錄，發(fā)現(xiàn)異常，立即上報(bào)。
第8篇 工作面收尾回安全技術(shù)措施
為了保證3115南工作面收尾工作的順利進(jìn)行,特編制如下安全技術(shù)措施:
一、 組織措施:
現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人:王榮華
現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人:謝梟
現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人:跟班隊(duì)長(zhǎng)
二、收尾前的準(zhǔn)備
(1)采止線的確定:上順槽采止線為3115南上順槽與3115南上順槽集中軌道上山聯(lián)絡(luò)巷交岔口以南8m位置;
下順槽采止線為311中部煤層上山30m-40m適當(dāng)位置(由地測(cè)部門標(biāo)定);
工作面到停采線時(shí),必須保證“三直一平”,即煤壁直,支架排列直,通道直,底板平。
(2)采高:回撤工作開始之前,在回采至采止線位置時(shí)保證采高達(dá)到2.3m以上,如果煤層高度不夠,最后叁刀煤采用臥底的方式,保證工作面支架回撤運(yùn)輸通道高度不低于2.3m。
(3)在工作面至停采線前的最后一班,將工作面采直,支架調(diào)成一條線,使支架回撤通道寬度要保證不小于3.5m,即綜采支架底座前端距工作面煤壁距離不小于3.5m。
(4)距工作面煤壁20m外的上、中、下順槽及繞道搞好超前支護(hù)。
巷高超高支柱不能接頂段采用在巷底澆砼(中巷繞道)或用木料接頂。
(5)順槽超前支護(hù)及繞道支護(hù)不得影響運(yùn)輸。
三、收尾工作順序
確定采止線→預(yù)留并維護(hù)工作面回撤運(yùn)輸通道→上出口鋼梁支護(hù)、澆注砼體平臺(tái)
四、工作面回撤運(yùn)輸通道的設(shè)計(jì)、維護(hù)
(1)為煤壁打貼幫支柱后,采區(qū)工作面支架回撤運(yùn)輸通道寬不小于3500㎜,工作面距采止線1500~1800㎜時(shí),回采時(shí)只推溜,不拉架。
其預(yù)留空間作為回撤工作面設(shè)備的通道。
(2)工作面停采時(shí),支架的護(hù)壁板收攏緊貼探梁,前端伸縮梁全部伸出。
(3)支架頂梁前端與煤壁空間用單體液壓支柱配合長(zhǎng)2500㎜的11工字鋼支護(hù),每架支架頂梁上兩根長(zhǎng)鋼梁,間距800㎜,頂板破碎處用鋼塑網(wǎng)背頂。
(4)停止拉架回采運(yùn)輸通道時(shí),將工字鋼一端正向置于綜采支架的頂梁上,工字鋼另一端沿回采推進(jìn)方向安設(shè)距煤壁端面距不大于50㎜位置,安設(shè)工字鋼時(shí)逐架進(jìn)行,安設(shè)好后立即升架接頂。
所有進(jìn)入機(jī)道作業(yè)人員必須停機(jī)閉鎖后方能進(jìn)入機(jī)道架設(shè)鋼梁。
架設(shè)前先找凈懸矸,并在支架的掩護(hù)下作業(yè)。
且只能在采煤機(jī)下方側(cè)架設(shè)鋼梁。
(5)工字鋼安設(shè)好后由于前方通道擴(kuò)大需前移長(zhǎng)鋼梁時(shí),人員先在敲幫問頂找凈懸矸后并在支架頂梁的掩護(hù)下人工前移長(zhǎng)鋼梁,必要時(shí)先在煤壁打好護(hù)身支柱后方可進(jìn)行鋼梁的前移工作,移鋼梁時(shí)支架降架高度不超過300㎜,人員站在支架上側(cè)操作,嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)。
(6)對(duì)于頂板破碎地段,采用木材和金屬網(wǎng)背頂,金屬網(wǎng)鋪在木材上面,防止漏頂,以增加頂板的完整性,支護(hù)背頂作業(yè)時(shí)必須停機(jī)操作。
(7)運(yùn)輸通道寬度合格后,在煤壁鋼梁端部打貼幫支柱,用安全護(hù)繩聯(lián)在一起。
一梁一柱,鋼梁的另一端安設(shè)在綜采支架的頂梁上。
(8)人員進(jìn)行前移鋼梁或在煤壁機(jī)道內(nèi)進(jìn)行工作時(shí),工作面采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)必須停機(jī)閉鎖,支架的護(hù)壁板收攏緊貼探梁,控制護(hù)壁板進(jìn)回液管路停止不動(dòng)作。
(9)、如底板松軟工作面需采用鋪設(shè)導(dǎo)軌運(yùn)輸支架時(shí),導(dǎo)軌必須保證平直,導(dǎo)軌單獨(dú)設(shè)計(jì)并加工。
(10)運(yùn)輸通道由運(yùn)輸小組組織相關(guān)部門的人員驗(yàn)收合格后,方可開始撤工作面及機(jī)巷的運(yùn)輸設(shè)備。
五、上出口裝車站
(1)采用絞車牽引支架至上出口裝車站砼體平臺(tái)后換向裝車,上出口裝車站位置詳見《3115南工作面上出口裝車站平面圖》。
(2)裝車站岔口擴(kuò)刷及支護(hù):裝車站岔口內(nèi)側(cè)采用風(fēng)鎬擴(kuò)刷,擴(kuò)刷前先打瓦斯排放孔,然后進(jìn)行防突預(yù)測(cè),只有在防突預(yù)測(cè)指標(biāo)不超標(biāo)的情況下方可進(jìn)行擴(kuò)刷,詳見《3115南上順槽岔口擴(kuò)刷平面圖》。
(3)裝車站內(nèi)側(cè)擴(kuò)刷后彎道采用單體液壓支柱與長(zhǎng)
4.5米的鋼梁支護(hù),跨度超過
4.5米的地段用錨桿、錨索和金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)巷道頂板,錨桿間排距800㎜,錨索間排距1600㎜,長(zhǎng)度不小于10m。
詳見《3115南工作面上順槽岔口支護(hù)平面圖》
(4)裝車位置:支架、溜子的裝車點(diǎn)位于工作面與上順槽岔口處,整個(gè)裝車位置凈高不低于2.3m米,沿工作面走向方向長(zhǎng)度不得小于5m,裝車位置軌面應(yīng)低于運(yùn)輸通道軌面0.4m,以利于裝車和固定平板車。
裝車點(diǎn)軌道末端至東3m范圍內(nèi)的運(yùn)輸通道用水泥、河沙澆注成長(zhǎng)3m__寬2.8m__高0.5m的砼臺(tái),砼臺(tái)上預(yù)埋4根軌道,間距0.6m,軌道平行絞車中心線,并在絞車中心線兩側(cè)均勻布置,軌面距工作面頂板不低于2.3m。
裝車時(shí),先用卡軌器、支柱木料配合使用將平板車固定,便于絞車將支架拉上平板車。
詳見《3115南工作面運(yùn)輸通道、岔口裝車站平面圖》。
(6)擴(kuò)刷裝車站時(shí)邊擴(kuò)邊支,不能及時(shí)進(jìn)行永久支護(hù)的空間采用單體液壓支柱配合鉸接頂梁臨時(shí)支護(hù)巷道頂板,臨時(shí)支護(hù)支柱間距800㎜,排距800㎜。
六、其它安全技術(shù)措施
1、工作面的各項(xiàng)收尾工作由有經(jīng)驗(yàn)的老工人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮,隊(duì)管分別安排跟帶班指導(dǎo),不能多頭指揮。
2、所有特殊工作必須由持有效證件人員上崗操作。
3、每班檢查支架接頂情況,必須保證支架接頂嚴(yán)實(shí),不出現(xiàn)背架、咬架。
4、人員在進(jìn)行前移鋼梁或在煤壁機(jī)道內(nèi)進(jìn)行工作時(shí),工作面采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)必須停電閉鎖。
5、支架回撤超過各順槽時(shí),及時(shí)回撤各巷超前支護(hù),回撤木垛與超前支護(hù)不得同時(shí)作業(yè)。
6、停采后,由調(diào)度室牽頭,組織相關(guān)部門現(xiàn)場(chǎng)交底。
工程完成,進(jìn)行驗(yàn)收移交給準(zhǔn)備隊(duì)。
7、未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
第9篇 回采工作面收尾安全技術(shù)措施怎么寫
截止2022年3月16日早班結(jié)束,11402采煤工作面走向剩余8m將采至停采線,預(yù)計(jì)于3月24日早班將對(duì)11402采煤工作面進(jìn)行收尾,為確保收尾工作順利進(jìn)行,特制定此安全技術(shù)措施。
一、概況
截止3月16日早班結(jié)束,11402機(jī)巷剩余8m將采至停采線,11402風(fēng)巷剩余25m將采至停采線。
工作面傾斜長(zhǎng)80m,煤層傾角平均為16°,工作面平均采高為
1.2m。
二、成立收尾安全領(lǐng)導(dǎo)小組
組 長(zhǎng):倪志忠
副組長(zhǎng):張文乾
成 員: 吳占斌 孫成偉 趙思平 馬興業(yè) 魏小剛
三、收尾準(zhǔn)備工作
1、機(jī)電部木工于3月22前加工好以下材料:木板梁20根(規(guī)格為直徑20cm的圓松木一分為二,長(zhǎng)度2.2m),木板梁3根(規(guī)格為直徑20cm的圓松木一分為二,長(zhǎng)度3.0m),木腿30根(規(guī)格為直徑20cm的圓松木,長(zhǎng)度
1.2m和
1.5m),木楔80塊。
采煤隊(duì)于3月24日前放入井下,運(yùn)至11402風(fēng)巷距工作面20m適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)碼放整齊。
以備特殊情況使用。
2、采煤隊(duì)準(zhǔn)備兩把截鋸、兩把斧頭、兩根麻繩和兩把鐵鉤。
3、采煤隊(duì)于3月22日前在11402風(fēng)巷內(nèi)的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)安設(shè)一臺(tái)jbt51--2局扇,并將風(fēng)筒吊掛至11402采煤工作面機(jī)尾,再準(zhǔn)備好50m風(fēng)筒,在11402采煤工作面開始回收前,將風(fēng)筒從工作面原人行道引至距工作面回撤點(diǎn)不大于5m的地方,并吊掛好,在工作面頂板垮落引起風(fēng)流斷路時(shí),及時(shí)啟動(dòng)局扇,向11402采煤工作面回收點(diǎn)和11402風(fēng)巷回收點(diǎn)供風(fēng)。
4、收尾前將風(fēng)、機(jī)兩巷的浮煤、雜物清理干凈,保持巷道高度
1.6m以上,將風(fēng)、機(jī)兩巷的多余物料提前收走。
5、收尾前三循環(huán),必須保證工作面的直線、支架結(jié)構(gòu)合理、完整,所有支柱按規(guī)定捆綁牢固,并及時(shí)更換失效支柱,支柱初撐力達(dá)到90kn以上,斷層處如底板松軟支柱初撐力達(dá)不到90kn,必須穿木鞋。
確保工作面高度不低于
1.2m。
6、收尾前二循環(huán),斷層處破底板地段底板成緩坡狀,保證行人暢通。
7、收尾前一循環(huán),工作面放完炮后,全部挑上梁,梁頭要緊靠煤幫,工作面不得留有傘檐,保證煤壁平直。
8、收尾前一循環(huán),在挑完梁子后,打好煤幫柱,將幫頂背緊絞實(shí)。
9、最后一刀煤出完后,爆破工必須按《11402采煤工作面作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定將工作面所有的拒爆、殘爆處理掉。
10、支設(shè)完煤幫柱后,溜子移0.6m,在上梁支設(shè)好中柱,并將柱頭與∏鋼捆綁牢固。
11、中柱支設(shè)完后,不回柱,工作面保持最大控頂距,將工作面溜子開關(guān)打到‘零’位。
12、支設(shè)完中柱后,將工作面每節(jié)溜槽的加固板用12鉛絲捆綁在溜子邊上的支柱上,保證捆綁牢固。
13、工作面的支柱、∏型鋼梁使用調(diào)度絞車?yán)荡\(yùn)輸,調(diào)度絞車使用單體液壓支柱‘四壓兩戧’柱固定,壓杠必須打在實(shí)頂上,壓、戧杠必須牢固可靠,絞車與回收點(diǎn)之間必須設(shè)置電信號(hào)和手拉信號(hào),信號(hào)靈敏可靠,信號(hào)必須跟隨回收迎頭移動(dòng),距回收迎頭3~5m。
絞車鋼絲繩直徑
1
5.5㎜.
14、回收前,先對(duì)工作面所有支柱進(jìn)行重新補(bǔ)液。
工作面機(jī)頭段30m主管路回收掉,機(jī)尾段50m主管路不回收,保持主管路距回撤點(diǎn)不大于15m,主管路吊掛在原人行道靠組柱排一側(cè),并備有一節(jié)槍管。
四、收尾安全技術(shù)措施
收尾準(zhǔn)備工作結(jié)束后經(jīng)礦收尾領(lǐng)導(dǎo)小組驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行收尾工作。
回收順序:機(jī)巷溜子 工作面溜子 工作面支柱、∏型鋼梁及木料
機(jī)巷支護(hù) 風(fēng)巷支護(hù) 封閉風(fēng)機(jī)兩巷。
(一)、回收溜子安全技術(shù)措施
1、拆溜子前,電工先將11402工作面和11402機(jī)巷溜子斷電,開關(guān)打至零位,并將開關(guān)和電纜撤出,嚴(yán)禁帶電拆溜子,嚴(yán)禁帶電搬運(yùn)電器設(shè)備。
2、拆機(jī)巷溜子時(shí),先拆上鏈,每間隔20m分一段。
上鏈拆完后再依次分解機(jī)頭,拆除溜槽,最后拆除底鏈。
3、拆工作面溜子前,先用溜子大鏈、鏈環(huán)將工作面溜子大鏈在機(jī)尾處與絞車鋼絲繩連接固定后,然后在機(jī)頭處掐開溜鏈按拆機(jī)巷溜子的順序、方法拆工作面溜子 。
4、撤工作面溜槽時(shí),機(jī)頭向上50m溜槽必須按由機(jī)頭向機(jī)尾方向撤除,即先撤溜子機(jī)頭,再依次向上撤溜槽,撤至工作面50m處停止撤溜槽,在待撤溜槽的下口支設(shè)兩根單體液壓支柱,防止剩余溜槽下滑。
所支設(shè)的單體液壓支柱必須支設(shè)在實(shí)底上,且用12鉛絲與上方就近的工作面鋼梁下單體液壓支柱捆綁在一起。
工作面剩余30m溜槽按由機(jī)尾向機(jī)頭方向撤除,即先撤機(jī)尾,再由上向下撤除剩余30m溜槽。
撤溜槽時(shí)區(qū)隊(duì)要指派專人負(fù)責(zé)指揮,抬運(yùn)溜槽時(shí),上下人員必須間距20m以上的距離。
撤溜槽過程中,所撤溜槽點(diǎn)正下方10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。
撤工作面溜槽時(shí),空人走工作面人行道,抬運(yùn)溜槽人員走工作面原溜子道。
5、拆11402回采工作面和11402機(jī)巷溜槽時(shí),人員要精力集中,運(yùn)溜槽和刮板鏈時(shí),不得說笑打鬧,要防止摔倒,且每節(jié)溜槽必須兩人進(jìn)行抬運(yùn)。
抬運(yùn)溜槽時(shí),前后人員必須間距20m以上的距離,要防止摔倒,齊抬齊放。
工作面機(jī)頭向上50m溜槽和刮板鏈運(yùn)出后要在回風(fēng)巷適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)內(nèi)碼放整齊,不得影響通風(fēng)和行人。
機(jī)尾向下30m溜槽和刮板鏈運(yùn)出后要在回風(fēng)巷內(nèi)碼放整齊。
6、撤溜子起吊大件時(shí),要檢查手拉葫蘆、索具等是否完好,并選擇完好支架作為承載體,起吊過程中由跟班隊(duì)長(zhǎng)親自指揮,起吊時(shí)大件下方嚴(yán)禁站有任何人,且手、腳嚴(yán)禁伸入起吊件下面。
(二)、使用絞車提升旱船的安全技術(shù)措施
1、旱船的連接插銷必須使用合格的專用防脫插銷。
2、每班回收前,絞車司機(jī)必須仔細(xì)檢查絞車的四壓兩戧柱、底座螺絲及鋼絲繩是否合格,否則及時(shí)處理。
在絞車的兩戧柱之間橫檔兩塊木板皮和金屬網(wǎng)片,用鉛絲捆綁牢固(不能影響絞車司機(jī)視線),防止鋼絲繩反彈傷人。
3、絞車司機(jī)必須持證上崗,上下車時(shí),在旱船道內(nèi)嚴(yán)格執(zhí)行‘行人不行車,行車不行人’的規(guī)定。
4、旱船運(yùn)行時(shí),必須設(shè)專人打信號(hào),保證信號(hào)靈敏暢通,電信號(hào)規(guī)定“一停、二上、三下、四慢上、五慢下”。
5、旱船提升時(shí),工作面人行道內(nèi)設(shè)專人跟在后方5m監(jiān)視旱船運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常立即拉鈴?fù)＼?待問題處理好后方可拉鈴提車。
在拉鈴時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行誰拉停、誰拉開的原則。
6、提升過程中,嚴(yán)禁人員站在提升道內(nèi):人工下拉旱船時(shí),必須慢速松繩,嚴(yán)禁快速下拉,發(fā)現(xiàn)異常 情況及時(shí)處理。
7、開絞車時(shí),司機(jī)必須注意力高度集中,聽清楚信號(hào)后方可開車,一切不清或不明信號(hào)一律視為停車信號(hào)。
絞車司機(jī)操作時(shí)必須手不離閘把。
8、旱船一次最多裝10棵單體支柱和6根л型鋼梁,單體支柱放置在旱船內(nèi)并捆綁好,л型鋼梁用雙股8鉛絲捆綁在旱船尾部,旱船嚴(yán)禁超載,裝好后必須捆綁牢固并且保證旱船的重心穩(wěn)定。
9、旱船停車點(diǎn)距風(fēng)巷口保持3米,旱船停穩(wěn)后,及時(shí)在旱船下方設(shè)置一根2.0米木板梁擋好,并將旱船用8﹟鉛絲捆綁在點(diǎn)柱排柱根上,防止旱船下滑,作業(yè)人員方可有秩序的接取物料。
(三)、通風(fēng)管理
1、工作面收尾時(shí),提前將風(fēng)筒接至距回收地點(diǎn)不大于5米處。
2、回收時(shí),工作面回收使用的風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)后嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、回收過程中,安監(jiān)部必須派定點(diǎn)安瓦員,隨時(shí)檢查工作面和上隅角通風(fēng)和瓦斯情況,風(fēng)量不足或瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí),立即停止作業(yè),采取措施進(jìn)行處理,待處理好后方可恢復(fù)工作,瓦斯?jié)舛瘸^
1.5%時(shí),必須及時(shí)撤人并向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
5、現(xiàn)場(chǎng)跟班管理人員必須隨身攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀,并保證正常使用,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
(四)、工作面收尾安全技術(shù)措施
1、回收時(shí)工作面按最大控頂距進(jìn)行回收。
2、回收時(shí)必須帶全回收工具:錘、鋼釬、卸壓把、鋼鉤、回柱繩、斧子、鋸子等。
3、工作面回收時(shí),回收頭作業(yè)人員為4人,其中設(shè)一名經(jīng)驗(yàn)豐富的工人觀察頂板,除回收作業(yè)人員外,其他人員不準(zhǔn)在回收迎頭逗留,回收頭只允許一只卸壓把卸柱,嚴(yán)禁多人同時(shí)卸柱。
4、回收時(shí),堅(jiān)持由下向上,由老塘到煤壁逐架進(jìn)行回收,只準(zhǔn)一組人員回收,嚴(yán)禁分段回收,回收人員必須看好退路,遇壓力大或異常情況時(shí)作業(yè)人員應(yīng)立即停止回收,撤到安全地點(diǎn)觀察情況,待壓力穩(wěn)定、確認(rèn)無安全隱患再回收。
5、回收過程中,現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須經(jīng)常對(duì)回收迎頭向上的支架進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理,處理好后再進(jìn)行回收。
6、工作面必須保證液壓管路的完好、暢通、不漏液,并隨回收進(jìn)度同時(shí)上移。
7、回收時(shí)要對(duì)頂板破碎處打設(shè)戴帽點(diǎn)柱,防止頂板冒落傷人。
8、回收時(shí),人工接取物料旱船運(yùn)走,裝旱船時(shí)兩人相互配合默契,不得隨意松手,人員作業(yè)時(shí)人員必須注意腳下安全,防止碰手碰腳,旱船裝滿后必須把物料捆綁牢固方可提升。
9、每一次回收物料的數(shù)量以旱船裝載量為限,不得多回。
旱船運(yùn)行時(shí),必須停止回收作業(yè),嚴(yán)禁旱船運(yùn)行和回柱平行作業(yè)。
10、回收時(shí),如果遇到死柱,要用掏底或松頂?shù)姆椒ɑ厥?嚴(yán)禁用炮崩或用機(jī)械強(qiáng)行回撤。
11、回收時(shí),鋼梁和支柱要用繩子捆牢,回收每根鋼梁或支柱時(shí),用繩子拉出。
如果回收時(shí)支柱倒向采空區(qū),嚴(yán)禁人員進(jìn)入采空區(qū)取,必須用鐵鉤鉤出。
12、工作面回收時(shí),如果頂板垮落造成工作面風(fēng)流斷路,要立即啟動(dòng)11402風(fēng)巷內(nèi)安裝的局扇,向回收點(diǎn)供風(fēng)。
如果發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒接口斷開,要立即接上,人員行走過程中不準(zhǔn)破壞風(fēng)筒。
風(fēng)筒吊掛平、直、實(shí),無破口,接口不漏風(fēng)。
13、工作面回收完后將風(fēng)巷回收至與工作面煤壁相齊。
14、工作面的支柱、л型鋼梁等物料必須回收干凈,拉運(yùn)至指定地點(diǎn)并碼放整齊。
15、工作面大坡度和底板光滑地段在回收前,先在人行道側(cè)每架棚支設(shè)一根防滑桿,人員在拉運(yùn)時(shí)要密切配合,注意腳下安全,防止滑倒。
(五)、風(fēng)機(jī)兩巷回收安全技術(shù)措施
1、11402機(jī)巷和11402風(fēng)巷均為錨網(wǎng)支護(hù),錨桿不回收。
2、風(fēng)機(jī)兩巷用人工回收,回收時(shí),必須按由里向外的順序逐架回收支架,嚴(yán)禁由外向里回收。
嚴(yán)禁一次多架或分段回收。
3、回收順序:先回收錨桿托板,再回收超前支護(hù),最后回收鋼筋網(wǎng)。
4、回收時(shí),作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,發(fā)現(xiàn)安全隱患必須先處理再回收。
5、回收時(shí),如果頂板壓力增大,頂板出現(xiàn)響聲、掉渣、脫層、煤壁片幫等冒頂現(xiàn)象之一時(shí),觀察頂板人員必須大聲喊叫,暫停其他人員工作,撤人員至安全地點(diǎn),待壓力穩(wěn)定后再進(jìn)行回收工作。
6、瓦檢員必須經(jīng)常檢測(cè)回收點(diǎn)瓦斯?jié)舛?、二氧化碳濃度及氧氣含?如瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%或二氧化碳濃度達(dá)到
1.5%或氧氣含量低于18%時(shí),必須由瓦檢員將人員撤至主副井聯(lián)絡(luò)巷以外,加強(qiáng)通風(fēng),待恢復(fù)正常后方可允許繼續(xù)作業(yè)。
7、嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入空頂區(qū)拿取物料。
8、回撤11402風(fēng)巷支架過程中,必須及時(shí)啟動(dòng)局扇,向回收點(diǎn)供風(fēng)。
9、回收時(shí),由專人負(fù)責(zé)觀察頂板變化情況,發(fā)現(xiàn)有異常時(shí),立即發(fā)出警報(bào),撤出人員,排除隱患后再進(jìn)行回收作業(yè)。
10、回收完畢后,及時(shí)通知有關(guān)部門驗(yàn)收并對(duì)巷道進(jìn)行打閉
注;
由于特殊原因未回收的材料,回收完畢后統(tǒng)計(jì)上報(bào)。
工作描述
第10篇 回采工作面收尾安全技術(shù)措施
截止2022年3月16日早班結(jié)束,11402采煤工作面走向剩余8m將采至停采線,預(yù)計(jì)于3月24日早班將對(duì)11402采煤工作面進(jìn)行收尾,為確保收尾工作順利進(jìn)行,特制定此安全技術(shù)措施。
一、概況
截止3月16日早班結(jié)束,11402機(jī)巷剩余8m將采至停采線,11402風(fēng)巷剩余25m將采至停采線。
工作面傾斜長(zhǎng)80m,煤層傾角平均為16°,工作面平均采高為
1.2m。
二、成立收尾安全領(lǐng)導(dǎo)小組
組 長(zhǎng):倪志忠
副組長(zhǎng):張文乾
成 員: 吳占斌 孫成偉 趙思平 馬興業(yè) 魏小剛
三、收尾準(zhǔn)備工作
1、機(jī)電部木工于3月22前加工好以下材料:木板梁20根(規(guī)格為直徑20cm的圓松木一分為二,長(zhǎng)度2.2m),木板梁3根(規(guī)格為直徑20cm的圓松木一分為二,長(zhǎng)度3.0m),木腿30根(規(guī)格為直徑20cm的圓松木,長(zhǎng)度
1.2m和
1.5m),木楔80塊。
采煤隊(duì)于3月24日前放入井下,運(yùn)至11402風(fēng)巷距工作面20m適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)碼放整齊。
以備特殊情況使用。
2、采煤隊(duì)準(zhǔn)備兩把截鋸、兩把斧頭、兩根麻繩和兩把鐵鉤。
3、采煤隊(duì)于3月22日前在11402風(fēng)巷內(nèi)的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)安設(shè)一臺(tái)jbt51--2局扇,并將風(fēng)筒吊掛至11402采煤工作面機(jī)尾,再準(zhǔn)備好50m風(fēng)筒,在11402采煤工作面開始回收前,將風(fēng)筒從工作面原人行道引至距工作面回撤點(diǎn)不大于5m的地方,并吊掛好,在工作面頂板垮落引起風(fēng)流斷路時(shí),及時(shí)啟動(dòng)局扇,向11402采煤工作面回收點(diǎn)和11402風(fēng)巷回收點(diǎn)供風(fēng)。
4、收尾前將風(fēng)、機(jī)兩巷的浮煤、雜物清理干凈,保持巷道高度
1.6m以上,將風(fēng)、機(jī)兩巷的多余物料提前收走。
5、收尾前三循環(huán),必須保證工作面的直線、支架結(jié)構(gòu)合理、完整,所有支柱按規(guī)定捆綁牢固,并及時(shí)更換失效支柱,支柱初撐力達(dá)到90kn以上,斷層處如底板松軟支柱初撐力達(dá)不到90kn,必須穿木鞋。
確保工作面高度不低于
1.2m。
6、收尾前二循環(huán),斷層處破底板地段底板成緩坡狀,保證行人暢通。
7、收尾前一循環(huán),工作面放完炮后,全部挑上梁,梁頭要緊靠煤幫,工作面不得留有傘檐,保證煤壁平直。
8、收尾前一循環(huán),在挑完梁子后,打好煤幫柱,將幫頂背緊絞實(shí)。
9、最后一刀煤出完后,爆破工必須按《11402采煤工作面作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定將工作面所有的拒爆、殘爆處理掉。
10、支設(shè)完煤幫柱后,溜子移0.6m,在上梁支設(shè)好中柱,并將柱頭與∏鋼捆綁牢固。
11、中柱支設(shè)完后,不回柱,工作面保持最大控頂距,將工作面溜子開關(guān)打到‘零’位。
12、支設(shè)完中柱后,將工作面每節(jié)溜槽的加固板用12鉛絲捆綁在溜子邊上的支柱上,保證捆綁牢固。
13、工作面的支柱、∏型鋼梁使用調(diào)度絞車?yán)荡\(yùn)輸,調(diào)度絞車使用單體液壓支柱‘四壓兩戧’柱固定,壓杠必須打在實(shí)頂上,壓、戧杠必須牢固可靠,絞車與回收點(diǎn)之間必須設(shè)置電信號(hào)和手拉信號(hào),信號(hào)靈敏可靠,信號(hào)必須跟隨回收迎頭移動(dòng),距回收迎頭3~5m。
絞車鋼絲繩直徑
1
5.5㎜.
14、回收前,先對(duì)工作面所有支柱進(jìn)行重新補(bǔ)液。
工作面機(jī)頭段30m主管路回收掉,機(jī)尾段50m主管路不回收,保持主管路距回撤點(diǎn)不大于15m,主管路吊掛在原人行道靠組柱排一側(cè),并備有一節(jié)槍管。
四、收尾安全技術(shù)措施
收尾準(zhǔn)備工作結(jié)束后經(jīng)礦收尾領(lǐng)導(dǎo)小組驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行收尾工作。
回收順序:機(jī)巷溜子 工作面溜子 工作面支柱、∏型鋼梁及木料
機(jī)巷支護(hù) 風(fēng)巷支護(hù) 封閉風(fēng)機(jī)兩巷。
(一)、回收溜子安全技術(shù)措施
1、拆溜子前,電工先將11402工作面和11402機(jī)巷溜子斷電,開關(guān)打至零位,并將開關(guān)和電纜撤出,嚴(yán)禁帶電拆溜子,嚴(yán)禁帶電搬運(yùn)電器設(shè)備。
2、拆機(jī)巷溜子時(shí),先拆上鏈,每間隔20m分一段。
上鏈拆完后再依次分解機(jī)頭,拆除溜槽,最后拆除底鏈。
3、拆工作面溜子前,先用溜子大鏈、鏈環(huán)將工作面溜子大鏈在機(jī)尾處與絞車鋼絲繩連接固定后,然后在機(jī)頭處掐開溜鏈按拆機(jī)巷溜子的順序、方法拆工作面溜子 。
4、撤工作面溜槽時(shí),機(jī)頭向上50m溜槽必須按由機(jī)頭向機(jī)尾方向撤除,即先撤溜子機(jī)頭,再依次向上撤溜槽,撤至工作面50m處停止撤溜槽,在待撤溜槽的下口支設(shè)兩根單體液壓支柱,防止剩余溜槽下滑。
所支設(shè)的單體液壓支柱必須支設(shè)在實(shí)底上,且用12鉛絲與上方就近的工作面鋼梁下單體液壓支柱捆綁在一起。
工作面剩余30m溜槽按由機(jī)尾向機(jī)頭方向撤除,即先撤機(jī)尾,再由上向下撤除剩余30m溜槽。
撤溜槽時(shí)區(qū)隊(duì)要指派專人負(fù)責(zé)指揮,抬運(yùn)溜槽時(shí),上下人員必須間距20m以上的距離。
撤溜槽過程中,所撤溜槽點(diǎn)正下方10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。
撤工作面溜槽時(shí),空人走工作面人行道,抬運(yùn)溜槽人員走工作面原溜子道。
5、拆11402回采工作面和11402機(jī)巷溜槽時(shí),人員要精力集中,運(yùn)溜槽和刮板鏈時(shí),不得說笑打鬧,要防止摔倒,且每節(jié)溜槽必須兩人進(jìn)行抬運(yùn)。
抬運(yùn)溜槽時(shí),前后人員必須間距20m以上的距離,要防止摔倒,齊抬齊放。
工作面機(jī)頭向上50m溜槽和刮板鏈運(yùn)出后要在回風(fēng)巷適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)內(nèi)碼放整齊,不得影響通風(fēng)和行人。
機(jī)尾向下30m溜槽和刮板鏈運(yùn)出后要在回風(fēng)巷內(nèi)碼放整齊。
6、撤溜子起吊大件時(shí),要檢查手拉葫蘆、索具等是否完好,并選擇完好支架作為承載體,起吊過程中由跟班隊(duì)長(zhǎng)親自指揮,起吊時(shí)大件下方嚴(yán)禁站有任何人,且手、腳嚴(yán)禁伸入起吊件下面。
(二)、使用絞車提升旱船的安全技術(shù)措施
1、旱船的連接插銷必須使用合格的專用防脫插銷。
2、每班回收前,絞車司機(jī)必須仔細(xì)檢查絞車的四壓兩戧柱、底座螺絲及鋼絲繩是否合格,否則及時(shí)處理。
在絞車的兩戧柱之間橫檔兩塊木板皮和金屬網(wǎng)片,用鉛絲捆綁牢固(不能影響絞車司機(jī)視線),防止鋼絲繩反彈傷人。
3、絞車司機(jī)必須持證上崗,上下車時(shí),在旱船道內(nèi)嚴(yán)格執(zhí)行‘行人不行車,行車不行人’的規(guī)定。
4、旱船運(yùn)行時(shí),必須設(shè)專人打信號(hào),保證信號(hào)靈敏暢通,電信號(hào)規(guī)定“一停、二上、三下、四慢上、五慢下”。
5、旱船提升時(shí),工作面人行道內(nèi)設(shè)專人跟在后方5m監(jiān)視旱船運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常立即拉鈴?fù)＼?待問題處理好后方可拉鈴提車。
在拉鈴時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行誰拉停、誰拉開的原則。
6、提升過程中,嚴(yán)禁人員站在提升道內(nèi):人工下拉旱船時(shí),必須慢速松繩,嚴(yán)禁快速下拉,發(fā)現(xiàn)異常 情況及時(shí)處理。
7、開絞車時(shí),司機(jī)必須注意力高度集中,聽清楚信號(hào)后方可開車,一切不清或不明信號(hào)一律視為停車信號(hào)。
絞車司機(jī)操作時(shí)必須手不離閘把。
8、旱船一次最多裝10棵單體支柱和6根л型鋼梁,單體支柱放置在旱船內(nèi)并捆綁好,л型鋼梁用雙股8鉛絲捆綁在旱船尾部,旱船嚴(yán)禁超載,裝好后必須捆綁牢固并且保證旱船的重心穩(wěn)定。
9、旱船停車點(diǎn)距風(fēng)巷口保持3米,旱船停穩(wěn)后,及時(shí)在旱船下方設(shè)置一根2.0米木板梁擋好,并將旱船用8﹟鉛絲捆綁在點(diǎn)柱排柱根上,防止旱船下滑,作業(yè)人員方可有秩序的接取物料。
(三)、通風(fēng)管理
1、工作面收尾時(shí),提前將風(fēng)筒接至距回收地點(diǎn)不大于5米處。
2、回收時(shí),工作面回收使用的風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)后嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、回收過程中,安監(jiān)部必須派定點(diǎn)安瓦員,隨時(shí)檢查工作面和上隅角通風(fēng)和瓦斯情況,風(fēng)量不足或瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí),立即停止作業(yè),采取措施進(jìn)行處理,待處理好后方可恢復(fù)工作,瓦斯?jié)舛瘸^
1.5%時(shí),必須及時(shí)撤人并向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
5、現(xiàn)場(chǎng)跟班管理人員必須隨身攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀,并保證正常使用,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
(四)、工作面收尾安全技術(shù)措施
1、回收時(shí)工作面按最大控頂距進(jìn)行回收。
2、回收時(shí)必須帶全回收工具:錘、鋼釬、卸壓把、鋼鉤、回柱繩、斧子、鋸子等。
3、工作面回收時(shí),回收頭作業(yè)人員為4人,其中設(shè)一名經(jīng)驗(yàn)豐富的工人觀察頂板,除回收作業(yè)人員外,其他人員不準(zhǔn)在回收迎頭逗留,回收頭只允許一只卸壓把卸柱,嚴(yán)禁多人同時(shí)卸柱。
4、回收時(shí),堅(jiān)持由下向上,由老塘到煤壁逐架進(jìn)行回收,只準(zhǔn)一組人員回收,嚴(yán)禁分段回收,回收人員必須看好退路,遇壓力大或異常情況時(shí)作業(yè)人員應(yīng)立即停止回收,撤到安全地點(diǎn)觀察情況,待壓力穩(wěn)定、確認(rèn)無安全隱患再回收。
5、回收過程中,現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須經(jīng)常對(duì)回收迎頭向上的支架進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理,處理好后再進(jìn)行回收。
6、工作面必須保證液壓管路的完好、暢通、不漏液,并隨回收進(jìn)度同時(shí)上移。
7、回收時(shí)要對(duì)頂板破碎處打設(shè)戴帽點(diǎn)柱,防止頂板冒落傷人。
8、回收時(shí),人工接取物料旱船運(yùn)走,裝旱船時(shí)兩人相互配合默契,不得隨意松手,人員作業(yè)時(shí)人員必須注意腳下安全,防止碰手碰腳,旱船裝滿后必須把物料捆綁牢固方可提升。
9、每一次回收物料的數(shù)量以旱船裝載量為限,不得多回。
旱船運(yùn)行時(shí),必須停止回收作業(yè),嚴(yán)禁旱船運(yùn)行和回柱平行作業(yè)。
10、回收時(shí),如果遇到死柱,要用掏底或松頂?shù)姆椒ɑ厥?嚴(yán)禁用炮崩或用機(jī)械強(qiáng)行回撤。
11、回收時(shí),鋼梁和支柱要用繩子捆牢,回收每根鋼梁或支柱時(shí),用繩子拉出。
如果回收時(shí)支柱倒向采空區(qū),嚴(yán)禁人員進(jìn)入采空區(qū)取,必須用鐵鉤鉤出。
12、工作面回收時(shí),如果頂板垮落造成工作面風(fēng)流斷路,要立即啟動(dòng)11402風(fēng)巷內(nèi)安裝的局扇,向回收點(diǎn)供風(fēng)。
如果發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒接口斷開,要立即接上,人員行走過程中不準(zhǔn)破壞風(fēng)筒。
風(fēng)筒吊掛平、直、實(shí),無破口,接口不漏風(fēng)。
13、工作面回收完后將風(fēng)巷回收至與工作面煤壁相齊。
14、工作面的支柱、л型鋼梁等物料必須回收干凈,拉運(yùn)至指定地點(diǎn)并碼放整齊。
15、工作面大坡度和底板光滑地段在回收前,先在人行道側(cè)每架棚支設(shè)一根防滑桿,人員在拉運(yùn)時(shí)要密切配合,注意腳下安全,防止滑倒。
(五)、風(fēng)機(jī)兩巷回收安全技術(shù)措施
1、11402機(jī)巷和11402風(fēng)巷均為錨網(wǎng)支護(hù),錨桿不回收。
2、風(fēng)機(jī)兩巷用人工回收,回收時(shí),必須按由里向外的順序逐架回收支架,嚴(yán)禁由外向里回收。
嚴(yán)禁一次多架或分段回收。
3、回收順序:先回收錨桿托板,再回收超前支護(hù),最后回收鋼筋網(wǎng)。
4、回收時(shí),作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,發(fā)現(xiàn)安全隱患必須先處理再回收。
5、回收時(shí),如果頂板壓力增大,頂板出現(xiàn)響聲、掉渣、脫層、煤壁片幫等冒頂現(xiàn)象之一時(shí),觀察頂板人員必須大聲喊叫,暫停其他人員工作,撤人員至安全地點(diǎn),待壓力穩(wěn)定后再進(jìn)行回收工作。
6、瓦檢員必須經(jīng)常檢測(cè)回收點(diǎn)瓦斯?jié)舛?、二氧化碳濃度及氧氣含?如瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%或二氧化碳濃度達(dá)到
1.5%或氧氣含量低于18%時(shí),必須由瓦檢員將人員撤至主副井聯(lián)絡(luò)巷以外,加強(qiáng)通風(fēng),待恢復(fù)正常后方可允許繼續(xù)作業(yè)。
7、嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入空頂區(qū)拿取物料。
8、回撤11402風(fēng)巷支架過程中,必須及時(shí)啟動(dòng)局扇,向回收點(diǎn)供風(fēng)。
9、回收時(shí),由專人負(fù)責(zé)觀察頂板變化情況,發(fā)現(xiàn)有異常時(shí),立即發(fā)出警報(bào),撤出人員,排除隱患后再進(jìn)行回收作業(yè)。
10、回收完畢后,及時(shí)通知有關(guān)部門驗(yàn)收并對(duì)巷道進(jìn)行打閉
注;
由于特殊原因未回收的材料,回收完畢后統(tǒng)計(jì)上報(bào)。
工作描述
