光伏安全技術7篇

第1篇 光伏組件安全技術交底

1、技術要求

（1）作業(yè)準備：仔細閱讀圖紙的相關設計要求，安裝人員到位，安全技術交底到位，施工器具（移動發(fā)電機、水平尺等）到位。

（2）基礎復測：對土建單位移交的灌注樁基礎預埋鐵件進行復測，確?；A預埋件軸線為一條直線，并根據支架間距標記出每個基礎預埋件的中心點及軸線，采用直尺或方尺依次畫出每個預埋件需要安裝的立柱的兩條或三條邊線。確保每個基礎的立柱放線南北方向為同一個朝向。

（3）安裝樣板：一個陣列選擇一組支架基礎進行放線安裝，安裝完成后檢查朝向、垂直度、軸線等控制要素，滿足要求后以此為安裝樣板進行批量安裝。

（4）立柱安裝：調整立柱長度方向中心線與混凝土基礎預埋件中心線重合，用水準儀或水平管測量調整立柱柱的垂直度度或用鉛垂調整立柱的垂直度。

（5）斜梁安裝：按照設計要求采用10.9s高強度螺栓和8.8s高強度螺栓將斜梁與立柱進行連接。若樁基表面標高存在偏差，用墊塊在斜梁與立柱之間的法蘭盤進行找平處理，使一組之間斜梁最低端頂面在一個水平面上，使斜梁最頂端頂面在一條水平面上，保證斜梁的檐口平齊。

（6）檁條安裝：檁條種類較多。安裝前施工人員應先將檁條種類按照設計圖紙要求依次分類擺放，安裝前應進行復測，避免安裝錯誤導致返工。

（7）檢查調整：檁條安裝完成后要進行檁條安裝順序的檢查，同時要進行檁條頂面平整度的檢查調整，發(fā)現(xiàn)偏差較大的及時采取措施。

（8）組件安裝：組件拆箱后要全部安裝完畢，避免開箱組件損壞。組件傳遞使施工人員要集中注意力，防止組件滑落砸傷施工人員及損壞組件。

由一人從地面將組件傳遞至腳手架上的施工人員，施工人員按照順序從高到低依次安裝組件，安裝過程要進行拉線措施，使組件的檐口平齊，組件的下表面在一條水平面上，組件安裝采用臨時扶梯作為安裝人員的受理輔助工具。靠近相鄰組件的壓塊螺栓安裝時，人員的受力點要支撐在組件的邊框上，嚴禁踩踏、跪壓、手撐組件。組件的壓塊螺栓要擰緊，防止組件滑落。

每一組檁條的最東（或最西）邊組件安裝必須采用腳手架安裝。

（9）檢查調整：組件安裝完成后要進行檢查調整，對于高差超過要求，檐口凸出或凹回的組件要調整平齊。

檁條安裝要平齊確保每一行領條的頂面為一個水平面，為組件安裝提供工作面。安裝時采用繩索拴牢檁條的兩頭進行人工起吊，禁止豎向人工向上傳遞，避免脫手造成的事故。

2.安全要求

（1）安裝太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)要求專門的技能和知識，必須由專業(yè)資格的工程師來完成。

（2）安裝人員在嘗試安裝，操作和維護的光伏組件時，請確保您完全理解在此安裝說明手冊的資料，了解安裝過程中可能會發(fā)生傷害的風險。

（3）在雨雪或風力較大的情況下，請不要安裝或操作組件。

（4）不要使用或安裝已經損壞的組件，不要人為地在組件上聚光。

3.安全文明施工

（1）進入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩帶安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋及帶釘的鞋，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。

（2）檢查清理贓物油垢時，應戴帆布手套。

（3）施工場所應保持整潔，垃圾廢料應及時清除，做到“工完、料完、場地清”，堅持文明施工，在高處清掃的垃圾和廢料不得向下拋擲。

（4）各種手提電動工具、帶電機械設備，要有可靠有效的安全接地和防雷裝置。

（5）施工現(xiàn)場不得隨意傾倒汽油等易燃易爆物品。

（6）下班后應切斷施工用機械電源。

（7）重要工序，特殊危險作業(yè)，必須編制安全施工措施，填寫安全施工作業(yè)票，經審查批準，進行安全技術交底后方可施工。

（8）必須認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的安全生產方針

第2篇 光伏組件:安全技術交底

1、技術要求

(1)作業(yè)準備:仔細閱讀圖紙的相關設計要求,安裝人員到位,安全技術交底到位,施工器具(移動發(fā)電機、水平尺等)到位。

(2)基礎復測:對土建單位移交的灌注樁基礎預埋鐵件進行復測,確?；A預埋件軸線為一條直線,并根據支架間距標記出每個基礎預埋件的中心點及軸線,采用直尺或方尺依次畫出每個預埋件需要安裝的立柱的兩條或三條邊線。確保每個基礎的立柱放線南北方向為同一個朝向。

(3)安裝樣板:一個陣列選擇一組支架基礎進行放線安裝,安裝完成后檢查朝向、垂直度、軸線等控制要素,滿足要求后以此為安裝樣板進行批量安裝。

(4)立柱安裝:調整立柱長度方向中心線與混凝土基礎預埋件中心線重合,用水準儀或水平管測量調整立柱柱的垂直度度或用鉛垂調整立柱的垂直度。

(5)斜梁安裝:按照設計要求采用10.9s高強度螺栓和8.8s高強度螺栓將斜梁與立柱進行連接。若樁基表面標高存在偏差,用墊塊在斜梁與立柱之間的法蘭盤進行找平處理,使一組之間斜梁最低端頂面在一個水平面上,使斜梁最頂端頂面在一條水平面上,保證斜梁的檐口平齊。

(6)檁條安裝:檁條種類較多。安裝前施工人員應先將檁條種類按照設計圖紙要求依次分類擺放,安裝前應進行復測,避免安裝錯誤導致返工。

(7)檢查調整:檁條安裝完成后要進行檁條安裝順序的檢查,同時要進行檁條頂面平整度的檢查調整,發(fā)現(xiàn)偏差較大的及時采取措施。

(8)組件安裝:組件拆箱后要全部安裝完畢,避免開箱組件損壞。組件傳遞使施工人員要集中注意力,防止組件滑落砸傷施工人員及損壞組件。

由一人從地面將組件傳遞至腳手架上的施工人員,施工人員按照順序從高到低依次安裝組件,安裝過程要進行拉線措施,使組件的檐口平齊,組件的下表面在一條水平面上,組件安裝采用臨時扶梯作為安裝人員的受理輔助工具?？拷噜徑M件的壓塊螺栓安裝時,人員的受力點要支撐在組件的邊框上,嚴禁踩踏、跪壓、手撐組件。組件的壓塊螺栓要擰緊,防止組件滑落。

每一組檁條的最東(或最西)邊組件安裝必須采用腳手架安裝。

(9)檢查調整:組件安裝完成后要進行檢查調整,對于高差超過要求,檐口凸出或凹回的組件要調整平齊。

檁條安裝要平齊確保每一行領條的頂面為一個水平面,為組件安裝提供工作面。安裝時采用繩索拴牢檁條的兩頭進行人工起吊,禁止豎向人工向上傳遞,避免脫手造成的事故。

2.安全要求

(1)安裝太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)要求專門的技能和知識,必須由專業(yè)資格的工程師來完成。

(2)安裝人員在嘗試安裝,操作和維護的光伏組件時,請確保您完全理解在此安裝說明手冊的資料,了解安裝過程中可能會發(fā)生傷害的風險。

(3)在雨雪或風力較大的情況下,請不要安裝或操作組件。

(4)不要使用或安裝已經損壞的組件,不要人為地在組件上聚光。

3.安全文明施工

(1)進入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩帶安全帽,嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋及帶釘的鞋,嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。

(2)檢查清理贓物油垢時,應戴帆布手套。

(3)施工場所應保持整潔,垃圾廢料應及時清除,做到“工完、料完、場地清”,堅持文明施工,在高處清掃的垃圾和廢料不得向下拋擲。

(4)各種手提電動工具、帶電機械設備,要有可靠有效的安全接地和防雷裝置。

(5)施工現(xiàn)場不得隨意傾倒汽油等易燃易爆物品。

(6)下班后應切斷施工用機械電源。

(7)重要工序,特殊危險作業(yè),必須編制安全施工措施,填寫安全施工作業(yè)票,經審查批準,進行安全技術交底后方可施工。

(8)必須認真貫徹執(zhí)行“安全第一,預防為主”的安全生產方針

第3篇 光伏匯集站電氣:安全技術交底

一.35kv開關柜安裝

1. 工藝標準

(1) 基礎型鋼安裝的允許偏差要求如下:

不直度 <1mm/m

<5mm/全長

水平度 <1mm/m

<5mm/全長

位置偏差及不平行度 <5mm/全長

(2) 開關柜按照設計圖紙和制造廠編號順序安裝,柜及柜內設備與各構件間連接應牢固。

(3) 開關柜單獨或成列安裝時,其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜間接縫的允許偏差要求如下:

垂直度 <1.5 mm/m

相鄰兩柜頂部 <2 mm

成列柜頂部 <2 mm

相鄰兩柜邊<1 mm

成列柜面 <1 mm

柜面誤差接縫<2mm

(4) 開關柜的接地母線,可采用不小于120mm2銅排或軟銅絞線可靠接地應有兩處明顯的與接地網可靠連接點。金屬柜門應以銅軟線與接地的金屬構架可靠連接。成套柜應裝有供檢修用的接地裝置。

(5) 安裝時不得遺漏備件和廠家資料,不得刮壞盤柜表面,不得損壞盤內元件。

(6) 所有柜內的帶電部分的電氣間隙、爬電距離及到接地部分的安全距離應符合規(guī)范的要求。

(7) 開關柜柜底座與土建預埋槽鋼連接可靠,采用焊接保證接地導通良好。

2. 施工要點

(1) 檢查基礎槽鋼長度、寬度、標高、直線度和水平度及相對位置是否符合設計要求,找出最高點,并標注高差,開關柜宜從中間開始就位。

(2) 安裝前檢查表面有無刮傷或撞擊痕跡,設備是否變形、損壞、受潮,對照設計圖紙及核對到貨清單、檢查設備型號、規(guī)格、數量是否相符,以及隨柜而到的有關附件、備件、儀表、儀器、專用工具的數量及規(guī)格與清單是否相符。設備

檢查時廠家、監(jiān)理及業(yè)主代表應在現(xiàn)場。

(3) 所有施工機具和檢測工具在施工前必須進行檢查,合格后方可使用。

(4) 所有電氣材料進廠后,均應進行抽樣檢查,并向監(jiān)理報驗后方可使用。

(5) 施工時,嚴格按照國家電氣安裝工程驗收規(guī)范和標準執(zhí)行。

(6) 堅持按設計圖紙要求進行施工,不得任意涂改。

(7) 在開關柜進場安裝施工方案審批后,對施工作業(yè)人員進行全面交底。

(8) 凡參加施工作業(yè)人員,必須熟悉安裝方法和工作內容,按施工方案要求進行施工。

(9) 在施工過程中,施工人員具體分工,明確職責,遵守現(xiàn)場秩序,服從命令,聽從指揮,不得擅自脫離工作崗位。 進入施工現(xiàn)場,必須正確穿戴好勞動保護用品。保持現(xiàn)場清潔,施工完畢后做到“工完場清”。

二.svg安裝

1. 工藝標準

(1) 基礎型鋼安裝的允許偏差要求如下:

不直度 <1mm/m

<5mm/全長

水平度 <1mm/m

<5mm/全長

位置偏差及不平行度 <5mm/全長

(2) 柜體單獨或成列安裝時,其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜間接縫的允許偏差要求如下:

垂直度 <1.5 mm/m

相鄰兩柜頂部 <2 mm

成列柜頂部 <2 mm

相鄰兩柜邊<1 mm

成列柜面 <1 mm

柜面誤差接縫<2mm

2. 施工要點

(1) 按照圖紙配置柜間連線。

(2) 確保屏蔽線接地,確認接地良好。

(3) 光纖插接無松動,彎曲半徑合適,沒有承受過大張力。

(4) 要求各連接線纜的安裝位置正確。注意進出線連接方向。

(5) 確認線纜銅排連接安裝牢固可靠,切勿有松動,虛接等現(xiàn)象。

(6) 絕緣支柱,確認完整、無破損,無塵污。

三.變壓器安裝

1. 工藝標準

(1) 防松件齊全完好,引線支架固定牢固,無損傷,本體牢固穩(wěn)定地與基礎配合。

(2) 附件齊全,安裝正確,功能正常,無滲漏油。

(3) 電纜絕緣層無損傷,裂紋,裸導體外觀無毛刺尖角。

(4) 外殼及本體的接地牢固,且導通良好。

(5) 電纜排列整齊,美觀,固定與防護措施可靠。

(6) 本體及中性點需要兩點接地,分別于主接地網的不同網絡連接。

2. 施工要點

(1) 混凝土基礎及構架應達到允許安裝的強度,基礎水平誤差<5mm;儲油坑應清理干凈,卵石應填充完畢。

(2) 本體就位、附件吊裝應滿足產品使用說明的要求,接口閥門封閉,開啟位置應預先檢查。

(3) 附件安裝前應經過檢查或試驗合格。新到絕緣油應按規(guī)范抽檢,并符合相關標準。

(4) 現(xiàn)場安裝涉及的密封面應整潔、密封圈處理、螺栓緊固力矩應符合產品說明書和相關規(guī)范的要求,安裝涉及的密封面應檢查復緊螺栓,確保密封性。

(5) 充干燥氣體運輸的變壓器,油箱內應為正壓,其壓力為0.01mpa-0.03mpa。

(6) 注油排氮前應將油箱內的殘油排盡。

(7) 注油管宜采用鋼管或其他耐油管,油管內部應徹底清洗干凈,確保油管不污染絕緣油。

(8) 貯油設施內應鋪設卵石層,卵石層厚度不應小于250mm,卵石直徑為50-80mm。

(9) 變壓器注油完畢施加電壓前應靜置至少24小時。

四.盤柜的安裝

1. 工藝標準

(1) 盤、柜體底座與基礎緊密契合,可開啟屏門用軟銅線可靠接地

(2) 盤、柜體平整,附件齊全,門鎖開啟靈活,照明裝置完好,盤、柜前后標志齊全、清晰。

(3) 基礎型鋼的安裝的允許偏差:

不直度<1mm/m不直度<5mm/全長不平度<1mm/m不平度<<5mm/全長

(4) 基礎型鋼安裝后,其頂部宜高處最終地面10mm-20mm,手車式成套柜應按產品技術要求執(zhí)行。

(5) 盤、柜間及盤、柜上的設備與各構件間連接應牢固。控制保護盤、柜和自動裝置盤等與基礎型鋼不宜焊接固定。

(6) 盤、柜安裝的允許偏差:

垂直度<1.5mm/m相鄰兩盤頂部<2mm/m成列盤頂部<5mm/m

成列盤面<5mm/m盤間接縫<2mm/m

(7) 端子箱安裝應牢固、封閉良好,并應能防潮、防塵;安裝位置應便于檢查;成列安裝時應排列整齊。

2. 施工要點

(1) 基礎型鋼與主接地網連接可靠。

(2) 緊固件應經熱鍍鋅防腐處理。

(3) 所有螺栓安裝緊固可靠。

(4) 所有屏、柜安裝牢固,外觀完好,無損傷,內部電氣元件牢固可靠。

五.電力電纜和控制電纜施工

1. 工藝標準

(1) 電纜支架的層間允許最小距離。當設計無規(guī)定時,35kv單芯電纜支(吊)架層間最小距離200mm-250mm,橋架層間最小距離300mm;35kv三芯電纜支(吊)架層間最小距離300mm。

(2) 電纜支架應安裝牢固,橫平豎直;托架支吊架的固定方式應按設計要求進行。各支架的同層橫擋應在同一水平面上,其高低偏差不應大于5mm。托架支吊架走向左右的偏差不應大于10mm。有坡度的電纜溝內或建筑上安裝的電纜支架,應有與電纜溝或建筑物相同的坡度。

(3) 電纜支架全長均應有良好的接地。

(4) 金屬電纜管連接應牢固,密封應良好,兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度,不應小于電纜管外徑的2.2倍。金屬電纜管不宜直接對焊。

(5) 35kv及以下電纜終端與接頭主要性能應符合《額定電壓1kv(um=1.2kv)至35kv(um=40.5kv)擠包絕緣電力電纜及附件》gb12706.1—12706.4及有關其他產品標準的規(guī)定。

2. 施工要點

(1) 電纜線路安裝前預埋件符合設計,安置牢固。

(2) 電纜溝排水通暢。金屬部分的防腐層完整。

(3) 電纜外觀應無損傷、絕緣良好,當對電纜的密封有懷疑時,應進行潮濕判斷;直埋電纜應試驗合格。

(4) 電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。

(5) 電纜各支持點間的距離符合設計規(guī)定。當設計無規(guī)定時:35kv高壓電纜水平敷設時各支點間距離最大1500mm,垂直敷設時各支點間的距離最大2000mm;控制電纜水平敷設時各支點間的距離最大800mm,垂直敷設時各支點間的距離最大1000mm。

(6) 電纜敷設時應排列整齊,不宜交叉,加以固定,并及時裝設標志牌。

(7) 電纜進入電纜溝,隧道,豎井,盤(柜)以及穿入管子時,出入口應封閉,管口應密封。

(8) 電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上。

(9) 電纜防火封堵不應遮蓋、污損電纜號牌。

(10) 阻火包與電纜之間,應采用柔性有機堵料或防火密封膠嚴密封堵。

(11) 防火涂料施工前電纜表面應清潔干燥,防火涂料使用前應攪拌均勻。

(12) 電纜進盤、柜、箱采用耐火隔板和阻火包封堵,按下列流程進行:清理封堵部位→電纜間隙中填充柔性有機封堵料或防火密封膠→電纜束外圍包繞柔性有機堵料→測量待封堵盤孔尺寸→切割耐火隔板→拼裝、固定樓板下部耐火隔板→堆砌耐火包→縫隙處填充柔性有機堵料→拼裝盤、柜、箱底部耐火隔板→密封整形→涂刷電纜防火涂料→清理現(xiàn)場。

(13) 電纜進盤、柜、箱采用耐火隔板和柔性有機堵料封堵,按下列流程進行:清理封堵部位→電纜間隙中填充柔性有機堵料或防火密封膠→電纜束外圍包繞柔性有機堵料→測量封堵孔洞及電纜橋架尺寸→切割耐火板→拼裝、固定耐火隔板→縫隙處填充柔性有機堵料→密封整形→涂刷電纜防火涂料→清理現(xiàn)場。

(14) 制作電纜終端頭與接頭,從剝切點來開始應連續(xù)操作直至完成,縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。

六.二次回路接線

1. 工藝標準

(1) 電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號,編號應正確,字跡清晰,不宜脫色。

(2) 電流回路配線應采用截面不小于2.5mm2、標稱電壓不低于450v/750v的銅芯絕緣導線,其他回路截面不應小于1,5mm2。

(3) 連接門上的電器等可動部位的導線應采用多股軟導線,敷設長度應有適當的裕度,線束應有外套塑料管等加強絕緣層,與電器連接時,端部應絞緊,并應加終端附件,不得松散、斷股;在可動部位兩端應用卡子固定。

(4) 電纜排列整齊,編號清晰,無交叉,固定牢固,不得使所接端子排收到機械應力。

(5) 芯線按垂直或水平有規(guī)律地配置,排列整齊、清晰、美觀,回路編號正確,絕緣良好,無損傷。

(6) 強、弱電回路,雙重化回路,交直流回路不應使用同一根電纜,并應分別成束分開排列。

(7) 二次回路接地端應接至專用接地銅排。

2. 施工要點

(1) 每個接線端子的每側接線宜為1根,不得超過2根,對于插接式端子,不同截面的兩根導線不得接在同一端子中;螺栓連接端子接兩根導線時,中間應加平墊片。

(2) 電纜芯線及絕緣不應有損傷;單股芯線不應因彎曲半徑過小而損壞線芯及絕緣,單股芯線彎圈接線時,其彎線方向應與螺栓緊固方向一致;多股軟線與端子連接時,應壓接相應規(guī)格的終端附件。

(3) 電流互感器二次回路中性點應分別一點接地,接地線截面不應小于4mm2,且不得與其他回路接地線壓在同一接線鼻子內。

(4) 用于電氣保護及控制的單屏蔽電纜屏蔽層應采用兩端接地方式。

(5) 遠東、通信等計算機系統(tǒng)所采用的單屏蔽電纜屏蔽層,應采用一點接地方式;雙屏蔽電纜外屏蔽層應兩端接地,內屏蔽層宜一點接地。屏蔽層一點接地的情況下,當信號源浮空時,屏蔽層的接地點應在計算機側;當信號源接地時,接地點應靠近信號源的接地點。

(6) 計算機監(jiān)控系統(tǒng)設備的信號接地不應與保護接地和交流工作接地混接。

(7) 廠家提供產品技術文件可按所簽訂設備合同的技術部分進行要求。

七.接地裝置

1. 工藝標準

(1) 人工接地網的外緣應閉合,外緣各角應做成圓弧形,圓弧的半徑不宜小于均壓帶間距離的一半。

(2) 接地網內應敷設水平均壓帶,按等間距或不等間距布置。

(3) 35kv及以上變電站接地網邊緣經常有人出入的走道處,應鋪設碎石、瀝青路面或在地下裝設2條與接地網相連的均壓帶。

(4) 水平敷設的接地網可采用圓鋼和扁鋼,垂直敷設的可采用角鋼和鋼管;腐蝕比較嚴重的地區(qū)的接地裝置,應適當加大截面,或采用陰極保護措施;不得采用鋁導體作為接地體或接地線。

(5) 鋼體接地的最小規(guī)格:

種類、規(guī)格及單位

地上

地下

室內

室外

交流電流回路

直流電流回路

圓鋼直徑(mm)

6

8

10

12

扁鋼

截面(mm2)

60

100

100

100

厚度(mm)

3

4

4

6

角鋼厚度(mm)

2

2.5

4

6

鋼管管壁厚度(mm)

2.5

2.5

3.5

4.5

(6) 明敷接地線的安裝位置應合理,便于檢查,無礙設備檢修和運行巡視。

(7) 支持件間的距離,在水平直線部分宜為0.5-1.5m;垂直部分宜為1.5-3m;轉彎部分宜為0.3-0.5m。

(8) 接地線沿建筑物墻壁水平敷設時,距離地面宜為250-300mm;接地線與建筑物墻壁間的間隙宜為10-15mm。

(9) 明敷接地線,在導體的全長度或區(qū)間段及每個連接部位附近的表面,應涂以15-100mm寬度相等的綠色和黃色相間的條紋標示。

2. 施工要點

(1) 接地體(線)的焊接應采用搭接焊,扁鋼搭接長度為其寬度的2倍,且至少3個棱邊焊接;圓鋼與圓鋼或扁鋼搭接不應小于圓鋼直徑的6倍,且應雙面施焊;扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接,應緊貼角鋼外側兩面,或緊貼3/4鋼管表面,上下兩側施焊。

(2) 接地體敷設完成后的土溝回填土內不應夾有石塊和建筑垃圾等;外取的土壤不得有較強的腐蝕性;在回填土時應分層夯實。

(3) 扁鋼彎曲時,應采用機械冷彎,避免熱彎損壞鍍鋅層;焊接位置及鍍鋅層破壞處應防腐。

(4) 接地體(線)的連接應采用焊接,焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設備上的接地線,應用鍍鋅螺栓連接;有色金屬接地線不能采用焊接時,可采用螺栓連接;壓接、熱劑焊方式連接;用螺栓連接時應設防松螺帽或防松墊片。

(5) 接地導體頂面埋設深度應符合設計規(guī)定;角鋼、鋼管、銅棒、銅管等接地體應垂直配置,除接地體引出線的垂直部分和接地裝置連接(焊接)部位外側100mm范圍內應做防腐處理;在做防腐處理前,表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。

(6) 接地網和設備接地暗敷設時,在隱蔽前要進行驗收,合格后方可進行下一道工序。

八、作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件

序號

危險點描述

預防措施

1

人員掉進溝洞

溝洞邊牽掛隔離繩,設立明顯的標示牌,夜間裝設足夠的指示照明,或用鋼板覆蓋

2

人員上下溝洞時摔傷

上下溝洞作業(yè)時使用爬梯

3

搬運較重設備時砸傷

用合格的吊裝工具吊運高壓電纜

4

未戴安全帽進入施工現(xiàn)場

進入施工現(xiàn)場人員必須正確佩帶安全防護用品,遵守施工現(xiàn)場安全生產紀律

5

施工現(xiàn)場使用明火

作業(yè)前辦理明火作業(yè)票,作業(yè)人員持證上崗

6

不注意施工環(huán)境,導致意外傷害

施工前進行交底,熟悉工作環(huán)境,避免交叉作業(yè)

7

臨時用電未裝漏電保護器

必須有合格的漏電保護器

8

施工區(qū)域未配備消防器材

在施工區(qū)域醒目處備好足夠的滅火器材,并掛“電氣專用,禁止挪用”警示牌。

9

施工區(qū)域未設立警示標識

施工危險區(qū)域設立警示標識,不允許人員通過或逗留

10

施工人員未參加交底,對所施工項目不清

施工前,施工人員必須參加交底,熟悉施工過程,按照業(yè)主及監(jiān)理要求進行重復交底,若無要求,每一個月重復交底一次

11

夜間施工,照明不足

照明不足時禁止作業(yè),等增設足夠的照明器具保證足夠的照明強度后,方能進行作業(yè)

12

無證駕駛,或駕駛員酒后駕駛,或施工區(qū)域內超速行駛

嚴禁酒后駕車、嚴禁無證人員駕車、嚴禁在施工區(qū)域內超速行駛。監(jiān)督司機嚴格遵守交通管理條例和公司用車管理制度

13

施工現(xiàn)場位置偏僻,缺少醫(yī)療設施,遠離醫(yī)院,生病或受傷員工得不到及時救治

項目部常用藥品及急救工具預備充足并編制應急處置方案,成立應急小組并進行演習

14

廢油布、油手套、廢油漆桶等廢棄物亂扔

將施工過程中產生的廢油布、油手套、廢油漆桶等廢棄物分類放到指定位置,進行統(tǒng)一回收并集中處理

15

現(xiàn)場用餐后餐盒、剩余飯菜亂扔

將一次性餐盒集中回收并填埋處理;控制飯菜供應量,盡量避免剩余,將剩余飯菜集中收集在指定容器內,并及時由專人收走處理

16

施工機械未檢查即投入使用

施工機械經檢查確認無誤后方可進行施工

17

施工車輛與設備及施工機械磕碰

施工車輛進出時,有專人監(jiān)護,施工車輛與設備及施工機械無磕碰

18

炎熱高溫天氣施工,人員中暑

高溫天氣施工作業(yè)前預先準備防暑降溫藥品,搭建遮陽涼棚并配備解暑湯

19

施工車輛場內行駛速度過快

加強行車前交底,各司機班前對車輛進行出車前檢查,簽寫檢查表;行車時嚴控車速,場內車速必須控制在15km/h以內

20

施工區(qū)域未配備消防器材

在施工區(qū)域醒目處備好足夠的滅火器材,并掛“電氣專用,禁止挪用”警示牌。

21

不按要求使用施工電源

發(fā)電機必須有合格的漏電保護器

22

未經三級安全教育,不懂安全防護和安全操作知識

認真執(zhí)行三級安全教育制度,認真開展安全活動;明確安全職責及必要的安全知識,強化安全操作技能培訓

23

酒后進入施工現(xiàn)場

禁止酒后進入施工作業(yè)現(xiàn)場,嚴禁酒后作業(yè)

24

施工現(xiàn)場閑雜人員進入

施工現(xiàn)場應拉警戒線,掛標識,非施工人員禁止進入

25

特種作業(yè)無證操作

從事電工、焊接、高處作業(yè)和起重機械等特種設備作業(yè)人員應取得相應熱衷作業(yè)操作資格證書

26

亂扔煙頭引發(fā)火災

禁止在施工現(xiàn)場內吸煙

第4篇 光伏電站安全技術員主要職責

1 安全技術員是站長的安全助手，對光伏電站的安全負有重要責任。

2 協(xié)助站長組織人員學習安全規(guī)程和上級有關安全工作指示，帶頭遵守規(guī)程；負責檢查作業(yè)現(xiàn)場安全措施，對違章作業(yè)人員進行批評教育，必要時停止其工作。

3 協(xié)助站長組織好每年安全月活動，活動要根據上級布置和要求，結合光伏電站實際，講求實效并認真做好記錄。

4 參加光伏電站工作計劃、安全技術組織措施和安全措施的討論研究，督促安全措施的執(zhí)行到位。

5 負責光伏電站安全用具的領用、試驗、管理工作，保證各項操作安全可靠。

6 參加光伏電站安全大檢查，協(xié)助站長及時解決查出的問題。做好預控票措施檢查，認真進行“三票三制”檢查工作。

7 協(xié)助站長對光伏電站發(fā)生的異常、未遂、故障、事故和其他不安全的情況及時進行分析，吸取教訓，制定相應對策并督促執(zhí)行。

8 及時傳達、傳遞上級機關有關安全生產的文件、通知、指示，送領導閱批后，下達光伏電站貫徹落實。

9 做好有關安全生產方面文件的催辦，督促有關部門及時處理。

10 負責光伏電站安全工作總結、事故報告、事故統(tǒng)計報表等安全資料文件的整理歸檔、保管，并隨時提供查閱，負責安全書報的修訂及科技刊物的訂閱工作。

11 嚴格執(zhí)行派車制度，教育司機嚴格遵守交通規(guī)則，確保行車和乘車人的安全。

12 事故搶修、調查時，做好車輛調度工作，保證緊急情況用車到位。

第5篇 光伏電站混凝土工程施工安全技術交底

施工單位名稱

西寧速達光電科技發(fā)展有限公司

單位工程名稱

玉樹地震災后宗教活動場所恢復重建光伏電站建設項目

施工部位

基礎墊層

施工內容

混凝土澆筑

通

用

安

全

技

術

交

底

內

容

(1)澆灌砼前必須先檢查模板支撐的穩(wěn)定情況，特別要注意檢查用斜撐支撐的懸臂構件的模板的穩(wěn)定情況，澆注砼過程中，要注意觀察模板，支撐情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時報告。

(2)水平運輸通道旁預留洞口，電梯井口，必須檢查完善蓋板、圍護欄桿。高處臨空搭設車道必須穩(wěn)固，兩側設圍護欄桿，推車或機動翻斗車倒砼時，應有擋車措施，不得過猛或撒把。

(3)垂直運輸采用井架、龍門架運輸時，推車車把不準超出吊盤外，車輪前后應擋牢，卸料時待吊盤停穩(wěn)、制動可靠后方可上盤。塔吊料斗澆搗砼時，指揮、扶斗人員與塔吊司機應密切配合，放下料斗時，作業(yè)人員應避讓、站立穩(wěn)當，嚴禁空中手斜拉吊物和吊鉤。

(4)振搗器電源線必須完好無損，供電電纜不得有接頭砼振搗器作業(yè)轉移時，電動機的導線應保持足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。作業(yè)人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。

(5)澆注砼所使用的桶、槽必須固定牢靠，使用竄桶竄桶間應連接牢靠，操作部位設防護欄桿，嚴禁站到桶槽幫上操作。

(6)用泵送砼時，輸送管道接頭必須緊密可靠不漏漿、安全閥完好，管道架子牢靠，輸送前先試送，檢修時必須卸壓。

(7)澆灌框架、梁、拄砼時，必須設操作平臺，嚴禁站在模板或支撐上操作。

(8)澆注圈梁、雨篷、陽臺砼必須搭設腳手架，嚴禁站在墻體或模板幫上操作。

(9)澆注拱形結構，應自兩邊拱腳對稱的相向進行。澆筑儲倉，下口應先行封閉，并搭設腳手架，以防人員墜落。

(10)夜間澆筑時，必須有足夠的照明設備。

交底人簽名

接受交底

負責人簽名

交底時間

作業(yè)人員簽名

第6篇 光伏匯集站電氣安全技術交底

一．35kv開關柜安裝

1. 工藝標準

（1）基礎型鋼安裝的允許偏差要求如下：

不直度 ＜1mm/m

＜5mm/全長

水平度 ＜1mm/m

＜5mm/全長

位置偏差及不平行度 ＜5mm/全長

（2）開關柜按照設計圖紙和制造廠編號順序安裝，柜及柜內設備與各構件間連接應牢固。

（3）開關柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜間接縫的允許偏差要求如下：

垂直度 ＜1.5 mm/m

相鄰兩柜頂部 ＜2 mm

成列柜頂部 ＜2 mm

相鄰兩柜邊＜1 mm

成列柜面 ＜1 mm

柜面誤差接縫＜2mm

（4） 開關柜的接地母線，可采用不小于120mm2銅排或軟銅絞線可靠接地應有兩處明顯的與接地網可靠連接點。金屬柜門應以銅軟線與接地的金屬構架可靠連接。成套柜應裝有供檢修用的接地裝置。

（5） 安裝時不得遺漏備件和廠家資料，不得刮壞盤柜表面，不得損壞盤內元件。

（6） 所有柜內的帶電部分的電氣間隙、爬電距離及到接地部分的安全距離應符合規(guī)范的要求。

（7） 開關柜柜底座與土建預埋槽鋼連接可靠，采用焊接保證接地導通良好。

2. 施工要點

（1）檢查基礎槽鋼長度、寬度、標高、直線度和水平度及相對位置是否符合設計要求，找出最高點，并標注高差，開關柜宜從中間開始就位。

（2）安裝前檢查表面有無刮傷或撞擊痕跡，設備是否變形、損壞、受潮，對照設計圖紙及核對到貨清單、檢查設備型號、規(guī)格、數量是否相符，以及隨柜而到的有關附件、備件、儀表、儀器、專用工具的數量及規(guī)格與清單是否相符。設備

檢查時廠家、監(jiān)理及業(yè)主代表應在現(xiàn)場。

（3） 所有施工機具和檢測工具在施工前必須進行檢查，合格后方可使用。

（4） 所有電氣材料進廠后，均應進行抽樣檢查，并向監(jiān)理報驗后方可使用。

（5） 施工時，嚴格按照國家電氣安裝工程驗收規(guī)范和標準執(zhí)行。

（6） 堅持按設計圖紙要求進行施工，不得任意涂改。

（7） 在開關柜進場安裝施工方案審批后，對施工作業(yè)人員進行全面交底。

（8） 凡參加施工作業(yè)人員，必須熟悉安裝方法和工作內容，按施工方案要求進行施工。

（9） 在施工過程中，施工人員具體分工，明確職責，遵守現(xiàn)場秩序，服從命令，聽從指揮，不得擅自脫離工作崗位。 進入施工現(xiàn)場，必須正確穿戴好勞動保護用品。保持現(xiàn)場清潔，施工完畢后做到“工完場清”。

二．svg安裝

1. 工藝標準

（1）基礎型鋼安裝的允許偏差要求如下：

不直度 ＜1mm/m

＜5mm/全長

水平度 ＜1mm/m

＜5mm/全長

位置偏差及不平行度 ＜5mm/全長

（2）柜體單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜間接縫的允許偏差要求如下：

垂直度 ＜1.5 mm/m

相鄰兩柜頂部 ＜2 mm

成列柜頂部 ＜2 mm

相鄰兩柜邊＜1 mm

成列柜面 ＜1 mm

柜面誤差接縫＜2mm

2. 施工要點

（1）按照圖紙配置柜間連線。

（2）確保屏蔽線接地，確認接地良好。

（3）光纖插接無松動，彎曲半徑合適，沒有承受過大張力。

（4）要求各連接線纜的安裝位置正確。注意進出線連接方向。

（5）確認線纜銅排連接安裝牢固可靠，切勿有松動，虛接等現(xiàn)象。

（6）絕緣支柱，確認完整、無破損，無塵污。

三．變壓器安裝

1. 工藝標準

（1）防松件齊全完好，引線支架固定牢固，無損傷，本體牢固穩(wěn)定地與基礎配合。

（2）附件齊全，安裝正確，功能正常，無滲漏油。

（3）電纜絕緣層無損傷，裂紋，裸導體外觀無毛刺尖角。

（4）外殼及本體的接地牢固，且導通良好。

（5）電纜排列整齊，美觀，固定與防護措施可靠。

（6）本體及中性點需要兩點接地，分別于主接地網的不同網絡連接。

2. 施工要點

（1）混凝土基礎及構架應達到允許安裝的強度，基礎水平誤差＜5mm；儲油坑應清理干凈，卵石應填充完畢。

（2）本體就位、附件吊裝應滿足產品使用說明的要求，接口閥門封閉，開啟位置應預先檢查。

（3）附件安裝前應經過檢查或試驗合格。新到絕緣油應按規(guī)范抽檢，并符合相關標準。

（4）現(xiàn)場安裝涉及的密封面應整潔、密封圈處理、螺栓緊固力矩應符合產品說明書和相關規(guī)范的要求，安裝涉及的密封面應檢查復緊螺栓，確保密封性。

（5）充干燥氣體運輸的變壓器，油箱內應為正壓，其壓力為0.01mpa-0.03mpa。

（6）注油排氮前應將油箱內的殘油排盡。

（7）注油管宜采用鋼管或其他耐油管，油管內部應徹底清洗干凈，確保油管不污染絕緣油。

（8）貯油設施內應鋪設卵石層，卵石層厚度不應小于250mm，卵石直徑為50-80mm。

（9）變壓器注油完畢施加電壓前應靜置至少24小時。

四．盤柜的安裝

1. 工藝標準

（1）盤、柜體底座與基礎緊密契合，可開啟屏門用軟銅線可靠接地

（2）盤、柜體平整，附件齊全，門鎖開啟靈活，照明裝置完好，盤、柜前后標志齊全、清晰。

（3）基礎型鋼的安裝的允許偏差：

不直度＜1mm/m不直度＜5mm/全長不平度＜1mm/m?不平度＜＜5mm/全長

（4）基礎型鋼安裝后，其頂部宜高處最終地面10mm-20mm，手車式成套柜應按產品技術要求執(zhí)行。

（5）盤、柜間及盤、柜上的設備與各構件間連接應牢固?？刂票Ｗo盤、柜和自動裝置盤等與基礎型鋼不宜焊接固定。

（6）盤、柜安裝的允許偏差：

垂直度＜1.5mm/m?相鄰兩盤頂部＜2mm/m?成列盤頂部＜5mm/m

成列盤面＜5mm/m?盤間接縫＜2mm/m

（7）端子箱安裝應牢固、封閉良好，并應能防潮、防塵；安裝位置應便于檢查；成列安裝時應排列整齊。

2. 施工要點

（1）基礎型鋼與主接地網連接可靠。

（2）緊固件應經熱鍍鋅防腐處理。

（3）所有螺栓安裝緊固可靠。

（4）所有屏、柜安裝牢固，外觀完好，無損傷，內部電氣元件牢固可靠。

五．電力電纜和控制電纜施工

1. 工藝標準

（1）電纜支架的層間允許最小距離。當設計無規(guī)定時，35kv單芯電纜支（吊）架層間最小距離200mm-250mm，橋架層間最小距離300mm；35kv三芯電纜支（吊）架層間最小距離300mm。

（2）電纜支架應安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應按設計要求進行。各支架的同層橫擋應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm。托架支吊架走向左右的偏差不應大于10mm。有坡度的電纜溝內或建筑上安裝的電纜支架，應有與電纜溝或建筑物相同的坡度。

（3）電纜支架全長均應有良好的接地。

（4）金屬電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于電纜管外徑的2.2倍。金屬電纜管不宜直接對焊。

（5）35kv及以下電纜終端與接頭主要性能應符合《額定電壓1kv（um=1.2kv）至35kv（um=40.5kv）擠包絕緣電力電纜及附件》gb12706.1—12706.4及有關其他產品標準的規(guī)定。

2. 施工要點

（1）電纜線路安裝前預埋件符合設計，安置牢固。

（2）電纜溝排水通暢。金屬部分的防腐層完整。

（3）電纜外觀應無損傷、絕緣良好，當對電纜的密封有懷疑時，應進行潮濕判斷；直埋電纜應試驗合格。

（4）電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。

（5）電纜各支持點間的距離符合設計規(guī)定。當設計無規(guī)定時：35kv高壓電纜水平敷設時各支點間距離最大1500mm，垂直敷設時各支點間的距離最大2000mm；控制電纜水平敷設時各支點間的距離最大800mm，垂直敷設時各支點間的距離最大1000mm。

（6）電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。

（7）電纜進入電纜溝，隧道，豎井，盤（柜）以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。

（8）電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上。

（9）電纜防火封堵不應遮蓋、污損電纜號牌。

（10）阻火包與電纜之間，應采用柔性有機堵料或防火密封膠嚴密封堵。

（11）防火涂料施工前電纜表面應清潔干燥，防火涂料使用前應攪拌均勻。

（12）電纜進盤、柜、箱采用耐火隔板和阻火包封堵，按下列流程進行：清理封堵部位→電纜間隙中填充柔性有機封堵料或防火密封膠→電纜束外圍包繞柔性有機堵料→測量待封堵盤孔尺寸→切割耐火隔板→拼裝、固定樓板下部耐火隔板→堆砌耐火包→縫隙處填充柔性有機堵料→拼裝盤、柜、箱底部耐火隔板→密封整形→涂刷電纜防火涂料→清理現(xiàn)場。

（13）電纜進盤、柜、箱采用耐火隔板和柔性有機堵料封堵，按下列流程進行：清理封堵部位→電纜間隙中填充柔性有機堵料或防火密封膠→電纜束外圍包繞柔性有機堵料→測量封堵孔洞及電纜橋架尺寸→切割耐火板→拼裝、固定耐火隔板→縫隙處填充柔性有機堵料→密封整形→涂刷電纜防火涂料→清理現(xiàn)場。

（14）制作電纜終端頭與接頭，從剝切點來開始應連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。

六．二次回路接線

1. 工藝標準

（1）電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確，字跡清晰，不宜脫色。

（2）電流回路配線應采用截面不小于2.5mm2、標稱電壓不低于450v/750v的銅芯絕緣導線，其他回路截面不應小于1,5mm2。

（3）連接門上的電器等可動部位的導線應采用多股軟導線，敷設長度應有適當的裕度，線束應有外套塑料管等加強絕緣層，與電器連接時，端部應絞緊，并應加終端附件，不得松散、斷股；在可動部位兩端應用卡子固定。

（4）電纜排列整齊，編號清晰，無交叉，固定牢固，不得使所接端子排收到機械應力。

（5）芯線按垂直或水平有規(guī)律地配置，排列整齊、清晰、美觀，回路編號正確，絕緣良好，無損傷。

（6）強、弱電回路，雙重化回路，交直流回路不應使用同一根電纜，并應分別成束分開排列。

（7）二次回路接地端應接至專用接地銅排。

2. 施工要點

（1）每個接線端子的每側接線宜為1根，不得超過2根，對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子中；螺栓連接端子接兩根導線時，中間應加平墊片。

（2）電纜芯線及絕緣不應有損傷；單股芯線不應因彎曲半徑過小而損壞線芯及絕緣，單股芯線彎圈接線時，其彎線方向應與螺栓緊固方向一致；多股軟線與端子連接時，應壓接相應規(guī)格的終端附件。

（3）電流互感器二次回路中性點應分別一點接地，接地線截面不應小于4mm2，且不得與其他回路接地線壓在同一接線鼻子內。

（4）用于電氣保護及控制的單屏蔽電纜屏蔽層應采用兩端接地方式。

（5）遠東、通信等計算機系統(tǒng)所采用的單屏蔽電纜屏蔽層，應采用一點接地方式；雙屏蔽電纜外屏蔽層應兩端接地，內屏蔽層宜一點接地。屏蔽層一點接地的情況下，當信號源浮空時，屏蔽層的接地點應在計算機側；當信號源接地時，接地點應靠近信號源的接地點。

（6）計算機監(jiān)控系統(tǒng)設備的信號接地不應與保護接地和交流工作接地混接。

（7）廠家提供產品技術文件可按所簽訂設備合同的技術部分進行要求。

七．接地裝置

1. 工藝標準

（1）人工接地網的外緣應閉合，外緣各角應做成圓弧形，圓弧的半徑不宜小于均壓帶間距離的一半。

（2）接地網內應敷設水平均壓帶，按等間距或不等間距布置。

（3）35kv及以上變電站接地網邊緣經常有人出入的走道處，應鋪設碎石、瀝青路面或在地下裝設2條與接地網相連的均壓帶。

（4）水平敷設的接地網可采用圓鋼和扁鋼，垂直敷設的可采用角鋼和鋼管；腐蝕比較嚴重的地區(qū)的接地裝置，應適當加大截面，或采用陰極保護措施；不得采用鋁導體作為接地體或接地線。

（5）鋼體接地的最小規(guī)格：

（6）明敷接地線的安裝位置應合理，便于檢查，無礙設備檢修和運行巡視。

（7）支持件間的距離，在水平直線部分宜為0.5-1.5m；垂直部分宜為1.5-3m；轉彎部分宜為0.3-0.5m。

（8）接地線沿建筑物墻壁水平敷設時，距離地面宜為250-300mm；接地線與建筑物墻壁間的間隙宜為10-15mm。

（9）明敷接地線，在導體的全長度或區(qū)間段及每個連接部位附近的表面，應涂以15-100mm寬度相等的綠色和黃色相間的條紋標示。

2. 施工要點

（1）接地體（線）的焊接應采用搭接焊，扁鋼搭接長度為其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接；圓鋼與圓鋼或扁鋼搭接不應小于圓鋼直徑的6倍，且應雙面施焊；扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接，應緊貼角鋼外側兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側施焊。

（2）接地體敷設完成后的土溝回填土內不應夾有石塊和建筑垃圾等；外取的土壤不得有較強的腐蝕性；在回填土時應分層夯實。

（3）扁鋼彎曲時，應采用機械冷彎，避免熱彎損壞鍍鋅層；焊接位置及鍍鋅層破壞處應防腐。

（4）接地體（線）的連接應采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設備上的接地線，應用鍍鋅螺栓連接；有色金屬接地線不能采用焊接時，可采用螺栓連接；壓接、熱劑焊方式連接；用螺栓連接時應設防松螺帽或防松墊片。

（5）接地導體頂面埋設深度應符合設計規(guī)定；角鋼、鋼管、銅棒、銅管等接地體應垂直配置，除接地體引出線的垂直部分和接地裝置連接（焊接）部位外側100mm范圍內應做防腐處理；在做防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。

（6）接地網和設備接地暗敷設時，在隱蔽前要進行驗收，合格后方可進行下一道工序。

八、作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件

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第7篇 光伏項目施工安全技術措施

在本工程安全生產及文明施工、環(huán)境保護管理活動中，我們將認真貫徹 “安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，嚴格執(zhí)行原國家電力公司關于電力工程建設有關安全文明施工、達標投產的相關規(guī)定，并遵守現(xiàn)場的招標人制定的安全文明施工的有關規(guī)定。建立健全本工程自身的安全體系主安全網絡和確保工程施工的安全措施。按照我公司“不斷超越、追求完美”的企業(yè)精神及“關愛生命、保護環(huán)境、預防為主、持續(xù)改進”的健康安全環(huán)境管理體系方針，建立健全安全生產責任制，采取一切必要措施和手段，強化施工過程健康安全環(huán)境管理，消除事故隱患，持續(xù)提高安全健康與環(huán)境管理工作水平。保障人身、設備安全，保障人員健康，保護環(huán)境，減少污染，維護國家、業(yè)主和人民的財產利益不受損失。創(chuàng)建安全文明施工標準化工地。

職業(yè)安全健康、文明施工及環(huán)境保護管理目標

本工程通過切實有效的管理措施，嚴格控制各種習慣性違章，實現(xiàn)工程安全“零”事故目標，并實現(xiàn)以下健康安全環(huán)境管理目標。

杜絕人身死亡事故；

杜絕機械設備事故；

杜絕火災事故；

杜絕主要設備的損壞事故；

杜絕負主要責任的交通事故；

杜絕環(huán)境污染事故；

避免和嚴格控制一般安全事故。

安全生產保證措施

健康安全環(huán)境管理體系

本項目部建立以下健康安全環(huán)境管理體系，具體實施項目工程的健康安全環(huán)境管理工作，確保工程安全順利進行。

組織保證體系

建立以項目經理、各級各部門健康安全環(huán)境第一責任者、各級分管領導為分管工作范圍的第一責任者的分級分層次的健康安全環(huán)境管理組織保證體系。

建立以項目經理為健康安全環(huán)境第一責任者，項目部各管理人員為委員的健康安全環(huán)境管理領導小組，全面負責項目工程健康安全環(huán)境管理的領導工作，

健康安全環(huán)境管理組織機構圖

技術保證體系

建立以項目部總工程師為首、各專業(yè)技術人員組成的技術保證體系。

監(jiān)督管理體系

建立以專職安全員，各班組（含分包單位）兼職安全員組成的現(xiàn)場安全監(jiān)督體系。

健全制度

根據本工程特點及業(yè)主要求，建立健全符合國家法律法規(guī)要求、針對性強、有效、實用的健康安全環(huán)境管理制度。并層層嚴格落實到人，執(zhí)行到位。真正做到安全施工管理橫向到邊，縱向到底。

保證安全施工措施投入

本工程開工前，編制具體詳細的健康安全環(huán)境管理措施計劃；施工過程，根據本項目施工安全特點和生產計劃安排，進一步細化實施，同時在施工過程中根據現(xiàn)場工程實際，動態(tài)控制調整實施。

為確保健康安全環(huán)境管理防護措施各項經費投入，項目部按國家及行業(yè)相關規(guī)定及時提取安全措施費，用于各類安全防護裝置、安全設施、文明施工及環(huán)境保護等方面的投入，完善和改進工程建設項目安全文明施工條件。

為確保安全措施費?？顚Ｓ?，項目部單設安全措施費用帳戶，單獨核算安全費用的計提、撥付、使用和節(jié)余情況，并建立安全措施計劃臺帳和實施臺帳。

日常管理措施

認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，嚴格控制和防止各類安全事故發(fā)生，杜絕重傷及以上事故。

項目經理是第一安全責任人，全面負責本項目安全生產、文明施工。項目部配備專職安全員，班組配備兼職安全員，對現(xiàn)場進行日常安全監(jiān)督管理，并使之有職有權。

所有施工人員進行入場安全教育培訓，熟悉安全規(guī)程制度，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)和違反勞動紀律。

特種作業(yè)人員和特殊工藝作業(yè)人員持證上崗。

所有施工項目均應有安全施工技術措施，并執(zhí)行安全交底制度，做到無措施、未進行安全交底不施工。

實行安全站班會，做好安全活動記錄；定期進行安全生產、文明施工大檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。

進入現(xiàn)場人員按要求正確佩戴安全帽，并根據崗位作業(yè)特點，使用其它安全防護用品和用具。

按規(guī)定在現(xiàn)場主要通道、路口等危險處設置醒目警示牌。

做好防火工作，按規(guī)定配備消防器材，杜絕火災事故。

根據季節(jié)特點，認真編制冬季施工安全措施，冬季做好防凍、防滑、防火、防煤氣中毒和防爆措施。

分包管理：嚴格審查分包單位的安全資質，不將工程分包給不具備資質的分包單位。對分包單位日常安全文明施工管理工作進行監(jiān)督、管理、考核。

施工過程專項管理措施

施工用電管理

嚴格執(zhí)行施工用電安全管理規(guī)定，做到用電布置有設計，有安全措施，嚴格驗收標準。現(xiàn)場的負荷盤和電源箱裝配漏電保護器，提高用電安全保護，認真做好施工機械的防雷接地及保護接地。

施工用電采取分級管理。項目部根據各專業(yè)的用電需要，制作（購買）二級盤，布置在各施工區(qū)，配電盤、柜的插座電壓等級、開關負荷名稱標識清楚。

施工區(qū)域電源電纜線走向布置合理，標識清楚；現(xiàn)場嚴禁用接地代替接零保護。

施工作業(yè)區(qū)域保證配備足夠的照明設施。

機械設備、安全設施管理

特種設備（起重機械等）取得地方政府質量技術監(jiān)督部門的合格使用證件，相關資料保存齊全，合格掛牌使用。

施工現(xiàn)場所使用的小型機具、儀表經本單位、地方有關部門檢驗合格方可使用。

項目部配備具專人進行施工機械管理。

危險性較大作業(yè)安全控制措施

工程開工前，項目部對本工程施工存在的所有危險作業(yè)進行分析、歸納和辨識，并進行相關的風險評價，對施工過程的重大危險環(huán)境因素編制《作業(yè)風險控制計劃》，從交底措施、組織保證、技術保證等方面采取有針對性的安全防范控制措施。

本項目存在的危險性較大作業(yè)及安全控制措施如下表：

現(xiàn)場保衛(wèi)管理

為保護工程和公眾及他人的安全及方便，本項目對所屬施工現(xiàn)場的保衛(wèi)進行策劃、布置和管理。

安排專門的安保人員負責現(xiàn)場的保衛(wèi)工作，看護現(xiàn)場的設備及材料。

依照有關規(guī)定嚴格審查臨時務工人員的居民身份證及其它相關證明，證件齊全的方可雇用。

不符合、事件、事故控制措施

根據工程實際，項目部成立突發(fā)事件應急處理領導小組，明確小組成員中各自職責和具體分工內容，明確應急處理方案，確保在處理突發(fā)事件時，有強有力的組織領導、有相應通訊、交通應急手段，將危害降低到最小程度的安全防范措施。

如發(fā)生突發(fā)事件，應進行搶救和保護現(xiàn)場，并以最快方式報告監(jiān)理工程師和業(yè)主及當地政府安全生產監(jiān)督管理部門。按照規(guī)定程序進行處理，確保各類事件得到有效控制，科學防范，確保施工現(xiàn)場安全文明施工穩(wěn)定、有序。