爆破作業(yè)安全技術(shù)14篇

第1篇 爆破器材與爆破作業(yè)安全技術(shù)

第一章 總則

1． 本篇所指爆破器材系一般鉆爆法施工所使用的各類火工材料。

2． 對(duì)爆破器材的申購、運(yùn)輸、貯存保管和使用，都必須按照《中華人民共和國(guó)爆破物品管理?xiàng)l例》執(zhí)行。

3． 采用新的爆破器材和爆破技術(shù)均需經(jīng)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，制定相應(yīng)的安全規(guī)定，否則禁止采用。

4． 未經(jīng)專門培訓(xùn)并經(jīng)考試合格的工人，以及不熟悉本手冊(cè)的技術(shù)人員，嚴(yán)禁單獨(dú)從事有關(guān)爆破工作。

5． 從事爆破工作的單位，必須建立嚴(yán)格的爆破器材領(lǐng)發(fā)制度，清退制度、工作人員的崗位責(zé)任制、培訓(xùn)制以及重要爆破技術(shù)措施的審批制度。

6． 爆破器材必須儲(chǔ)存于專用倉庫內(nèi)，不得任意存放。嚴(yán)禁將爆破器材分發(fā)給承包戶或個(gè)人保存。

7． 本手冊(cè)未涉及的事項(xiàng)，可由技術(shù)部門根據(jù)實(shí)際情況制定補(bǔ)充規(guī)定，重要者應(yīng)報(bào)請(qǐng)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

第二章 爆破器材的管理

第一節(jié) 裝 卸

2-1-1．從事爆破器材的裝卸運(yùn)輸人員，都必須經(jīng)過有關(guān)爆破材料性能的基礎(chǔ)教育和熟悉其安全技術(shù)知識(shí)。

2-1-2．搬運(yùn)裝卸作業(yè)宜在白天進(jìn)行，炎熱的季節(jié)可在清晨或傍晚，嚴(yán)禁夜間裝卸雷管。

如必須在夜間裝卸爆破器材時(shí)，裝卸場(chǎng)所應(yīng)有充足的照明，允許使用的照明應(yīng)是防爆電燈或防爆安全燈，禁止使用油燈、電石燈、汽燈、火把等明火照明。

2-1-3．在裝卸爆破器材時(shí)，汽車、馬車等運(yùn)輸車輛離庫房的停車距離不小于10米。

2-1-4搬運(yùn)時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎小心，輕搬輕放，禁止沖擊、撞碰、拉施、翻滾和投擲。裝有爆破器材的容器，堆放時(shí)不準(zhǔn)在上面踩踏。

2-1-5．人力裝卸和搬運(yùn)爆破器材，每人一次以約重25~30公斤為限，搬運(yùn)者相距不得少于3米。

2-1-6．運(yùn)輸炸藥雷管時(shí)，裝車高度要低于車箱10厘米，車箱底部應(yīng)鋪軟墊，同一車上也不得裝運(yùn)兩類不同性質(zhì)的爆破器材，雷管與炸藥不允許在同一車箱或同一地點(diǎn)裝卸。

2-1-7．裝有爆破器材的汽車嚴(yán)禁在中途加油或修理。

2-1-8．裝卸過程中不得離開駕駛室。在雷電時(shí)間，禁止裝卸和運(yùn)輸。

2-1-9．裝車后必須在車輛上加蓋帆布，并用繩子綁牢。

第二節(jié) 運(yùn)輸

2-2-1．裝卸和運(yùn)輸爆破器材時(shí)，嚴(yán)禁吸煙和攜帶發(fā)火物品。

2-2-2．禁止用翻斗車、自卸汽車、拖車、機(jī)動(dòng)三輪車、人力三輪車、摩托車和自行車等運(yùn)輸爆破器材。

2-2-3．途中遇雷雨停車時(shí)，應(yīng)停在距樹、住宅或建筑設(shè)施200米以外的空曠地方。

2-2-4．裝運(yùn)爆破器材的一切運(yùn)輸車輛，嚴(yán)禁開快車或搶行。

第三節(jié) 貯存

2-3-1．為確保安全，爆破器材的堆放要平穩(wěn)、牢固、整齊，堆放高度要合乎規(guī)定，留出一定的通道，以利搬運(yùn)和通風(fēng)檢查。

2-3-2．爆破材料應(yīng)按下列規(guī)定堆垛：寬度應(yīng)小于5米，垛與垛之間寬度為0.7~0.8m，堆垛與墻壁應(yīng)有0.2m的空隙，炸藥堆機(jī)械高度為1.6m。

2-3-3．爆破材料不宜直接堆放在地面上，最好墊上20cm高的方木和墊板，庫房?jī)?nèi)禁止明取暖。

2-3-4．施工現(xiàn)場(chǎng)不許設(shè)庫房?jī)?chǔ)存爆破器材，如因施工需要，必須臨時(shí)少量存放時(shí)，應(yīng)會(huì)同保衛(wèi)、技安部門限量貯存。

2-3-5．爆破器材倉庫應(yīng)派專人負(fù)責(zé)管理，并應(yīng)有保衛(wèi)人員守衛(wèi)。

2-3-6．裝爆破材料的開箱不得在庫房?jī)?nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在存有爆破器材庫房?jī)?nèi)進(jìn)行修繕。

2-3-7．管理人員必須嚴(yán)格執(zhí)行爆破材的驗(yàn)收、發(fā)放及統(tǒng)計(jì)制度。

第三章 爆破器材的加工

第一節(jié) 炸藥的干燥

3-1-1．用硝銨類炸藥加工各種規(guī)格的藥卷時(shí)，要根據(jù)炮孔的直徑，按規(guī)定進(jìn)行，加工要保證質(zhì)量，嚴(yán)禁把塊狀的炸藥裝入藥卷內(nèi)，以免影響爆車。

3-1-2．粉碎結(jié)塊的硝銨炸藥，只許用術(shù)器碾壓，嚴(yán)禁用鐵器和石頭砸碎。

3-1-3．炸藥拆箱應(yīng)在庫外確認(rèn)安全的地方進(jìn)行，開箱時(shí)嚴(yán)禁敲打。

3-1-4．處理防水炸藥時(shí)，一定要認(rèn)真細(xì)致的檢查，若發(fā)現(xiàn)藥卷上有小孔或兩頭封閉不好應(yīng)立即處理，以達(dá)到防水。

3-1-5．散落在地面上的炸藥， 要及時(shí)清掃干凈，并分別集中，妥善以免踩踏，撞擊引起爆炸。

3-1-6．藥卷掛蠟或?yàn)r青及石蠟的混合材料時(shí)，溫度應(yīng)控制在不超過70℃，浸泡時(shí)間應(yīng)控制在4-8秒（溫度高時(shí)間短，溫度低時(shí)間長(zhǎng)）。

3-1-7．水膠炸藥水分離等加工之前，若發(fā)現(xiàn)藥卷變軟、淌水、藥水分離等現(xiàn)象。應(yīng)做試驗(yàn)，確無問題才許加工。

第二節(jié) 火花起爆藥包

3-2-1．加工火炮剪導(dǎo)火索時(shí)，應(yīng)首先弄清是否同廠、同批，若非同廠同批，要先做燃速試驗(yàn)，根據(jù)燃速確定長(zhǎng)度，異廠異批不準(zhǔn)混合使用。以防燃速不同發(fā)生事故。剪割時(shí)要細(xì)心操作，不準(zhǔn)剪成馬蹄形或過分傷，以免影響燃速或不著火引瞎炮。

3-2-2．剪好的導(dǎo)火索每十根一把，順方向綁好，放在干燥處，嚴(yán)禁放在潮濕的地面上。

3-2-3．導(dǎo)火索與雷管聯(lián)接時(shí)，，必須在專用加工房?jī)?nèi)操作，房?jī)?nèi)不準(zhǔn)有金屬設(shè)備，無關(guān)人員不得入內(nèi)。

3-2-4．導(dǎo)火索插入火雷管之前，先將管內(nèi)雜物到干凈，以免雜物堵塞導(dǎo)火索芯造成接觸不良，并嚴(yán)禁用嘴吹。

3-2-5．導(dǎo)火索插入紙殼火雷管時(shí)，須用膠布將導(dǎo)火索，火雷管相接處纏牢，插入金屬殼管時(shí)要用緊口雷管鉗子把雷管口同導(dǎo)火索卡緊，嚴(yán)禁用鉗子夾雷管有蘊(yùn)含部位，嚴(yán)禁以牙帶鉗。

3-2-6．插管完畢時(shí)，必須嚴(yán)格清查導(dǎo)火索與雷管使用量是否相符，以防丟管踏響傷人。

3-2-7．火雷插后包纏膠布時(shí)，手指應(yīng)輕微頂?shù)焦芪玻悦饨佑|不良脫節(jié)造成瞎炮。

3-2-8．綁好雷管的導(dǎo)火索插入藥卷時(shí)，要用適當(dāng)?shù)慕壴€，藥卷紙上繞現(xiàn)不少于三圈，并要均勻以防背運(yùn)時(shí)藥卷脫落，繞線時(shí)不許過分轉(zhuǎn)動(dòng)炮脖子，以免綁扎處受傷浸蠟后不過火。

3-2-9．藥卷過硬時(shí)，要用手指將藥卷捻松，然后慢慢將插入，嚴(yán)禁硬插。

第三節(jié) 電力起爆藥包

3-3-1．用爆破電橋檢查電雷管之前，道德檢查電橋是否完好，干電池盒子是否擰緊，無異常情況方可測(cè)管。

3-3-2．選擇電雷管時(shí)，其電陰誤差應(yīng)不大于0.25歐姆。

3-3-3．檢測(cè)各種電雷管時(shí)應(yīng)將電雷管方入4厘米厚木箱內(nèi)（一次只放10個(gè)），在無炸藥、無他人的單獨(dú)房間內(nèi)單個(gè)檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)必須有措施。

3-3-4．在插電雷管時(shí)，先在藥卷一端用竹、木錐子鉆開小眼后將雷管順眼慢慢插入，嚴(yán)禁用力過猛，并在綁扎時(shí)注意電雷管封閉口及腳處不要受傷。

3-3-5．接線時(shí)電雷管線嚴(yán)禁被鉗子夾得太重，以免損傷腳線。

第2篇 爆破作業(yè)的安全技術(shù)措施

2.3.1爆破工程的施工方案必須報(bào)請(qǐng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)后，方能組織實(shí)施。

2.3.2爆破工程的作業(yè)人員必須經(jīng)公安機(jī)關(guān)或公安機(jī)關(guān)指定的部門培訓(xùn)，考試合格后，持有縣級(jí)以上公安機(jī)關(guān)核發(fā)的有效操作證件，才能參加施工。

2.3.3爆破前應(yīng)根據(jù)爆破環(huán)境狀況建立爆破指揮系統(tǒng)及其人員分工，明確職責(zé)采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施，在警戒范圍的邊界設(shè)置明顯安全標(biāo)志，并派人警戒，警戒人員必須按規(guī)定的地點(diǎn)堅(jiān)守崗位。

2.3.4選擇炮位時(shí)，炮眼口應(yīng)避開正對(duì)的電線，路口和構(gòu)造物。

2.3.5現(xiàn)場(chǎng)的爆破器材，炸藥應(yīng)在專用庫房存放，集中管理剩余的爆破材料必須當(dāng)日退回，嚴(yán)禁私自收藏。發(fā)現(xiàn)爆破器材丟失、被盜，應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)部門等待處理。

2.3.6爆破器材應(yīng)由專人領(lǐng)取，炸藥與雷管嚴(yán)禁由一人同時(shí)搬運(yùn)，應(yīng)避開人員密集地段，交接送往工地中途不得停留，并不得隨地存放或帶入宿舍。

2.3.7爆破工作必須有專人指揮，確定的危險(xiǎn)，危險(xiǎn)區(qū)邊界應(yīng)有明顯的標(biāo)志，警戒四周必須派設(shè)警戒人員，警戒區(qū)內(nèi)的人、畜必須撤離，施工機(jī)具應(yīng)妥善安置，預(yù)告，起爆，解除警戒等信號(hào)應(yīng)有明確的規(guī)定。

2.3.8爆破點(diǎn)距村莊太近時(shí)，必須采取防震措施：一是分散爆破點(diǎn)，每隔50m左右設(shè)一個(gè)爆破點(diǎn)，依次循環(huán)進(jìn)行；二是減少裝藥量；三是采用表層震動(dòng)爆破法等，減輕震動(dòng)波。

2.3.9爆破點(diǎn)上空有高壓走廊橫穿路基時(shí)，必須采取防護(hù)措施；在采取防護(hù)措施的同時(shí)，在爆破點(diǎn)上都有草袋子、膠管簾和安全網(wǎng)三層覆蓋、并用鋼釬將網(wǎng)繩固定在石縫中，保證爆破碎石飛擲高度不超過1.0m，以保證高壓走廊的安全運(yùn)行。

2.3.10爆破時(shí)，應(yīng)清點(diǎn)爆炸數(shù)量炮眼數(shù)量是否相等，缺人炮響完并過5min后，方準(zhǔn)爆破人員進(jìn)入爆破作業(yè)點(diǎn)。

2.3.11每一次爆破作業(yè)結(jié)束后，必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行認(rèn)真的清理，防止瞎炮和爆炸物的丟失。

第3篇 土石方爆破作業(yè)安全技術(shù)交底

接上頁：

26、本標(biāo)段爆破區(qū)范圍內(nèi)人員、場(chǎng)內(nèi)車輛有一定的流量。在安全管理上對(duì)爆破也提出了較高的要求

27、在道路附近爆破時(shí)，應(yīng)提前拉設(shè)警戒線，并協(xié)同項(xiàng)目部部進(jìn)行暫時(shí)的交通管制。

28、對(duì)于有電力通訊線路的山頭，爆破前應(yīng)與電力通訊主管部門聯(lián)系，經(jīng)同意后，在采取可靠安全保證措施的情況下方能實(shí)施爆破。

29、用潛孔鉆機(jī)或風(fēng)鉆打孔時(shí)，操作人員應(yīng)戴口罩和風(fēng)鏡。使用潛孔鉆機(jī)或風(fēng)鉆前應(yīng)熟悉使用說明書并執(zhí)行有關(guān)操作的規(guī)定。

30、使用潛孔鉆機(jī)或風(fēng)動(dòng)工具打孔時(shí)，操作者使用前應(yīng)對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢查，不合格的機(jī)械不得使用。潛孔鉆啟動(dòng)后，應(yīng)先空轉(zhuǎn)1min，再開始鉆孔。隨時(shí)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)先停機(jī)再檢查原因。鉆孔過程中如發(fā)現(xiàn)卡鉆等現(xiàn)象，停機(jī)后，再用扳手邊轉(zhuǎn)邊向外拔。操作時(shí)應(yīng)配有助手兼監(jiān)護(hù)。

31、人工打孔時(shí)打孔人和扶釬人形成90度，不得對(duì)面打孔，扶釬人戴好安全帽佩戴防護(hù)手套。機(jī)械打孔要由熟練的技工擔(dān)任。

32、每日施工班組負(fù)責(zé)人均應(yīng)對(duì)班組人員進(jìn)行安全交底，加強(qiáng)安全意識(shí)，提高警惕。

未盡事宜嚴(yán)格按照《爆破安全規(guī)程》（gb6722-86）和《大爆破安全規(guī)程》（gb13349-92）中的規(guī)定和項(xiàng)目經(jīng)理部要求執(zhí)行。

交底人：

現(xiàn)場(chǎng)施工員：

班組負(fù)責(zé)人：

重慶云廈實(shí)業(yè)有限公司b3項(xiàng)目部

第4篇 瓦斯隧道爆破作業(yè)安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

一、爆破安全

1．爆破作業(yè)，必須由經(jīng)過考核合格的爆破員擔(dān)任。

2．裝藥填塞期間，禁止與爆破作業(yè)無關(guān)的人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。在爆破危險(xiǎn)區(qū)邊界上應(yīng)設(shè)立明顯的警戒標(biāo)志。起爆前30min，進(jìn)入爆破危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的所有通道必須派專人警戒。

3．進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，必須遵守爆破安全操作規(guī)程。要有專人負(fù)責(zé)指揮；在危險(xiǎn)區(qū)的邊界，設(shè)置警戒哨崗和標(biāo)志；在爆破前發(fā)出信號(hào)，待危險(xiǎn)區(qū)的人員撤至安全地點(diǎn)后，方準(zhǔn)爆破。爆破后，必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后，才能發(fā)出解除警戒信號(hào)。

4．爆破員領(lǐng)取爆破器材，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，領(lǐng)取數(shù)量不得超過當(dāng)班使用量，剩余的要當(dāng)天退回。炸藥和雷管要分別運(yùn)送洞內(nèi)，相隔距離要大于50米，并派專人護(hù)送。

5．禁止非爆破員進(jìn)行爆破作業(yè)。

6．爆破作業(yè)有下列情形之一時(shí)，禁止進(jìn)行放炮：

⑴有塌落危險(xiǎn)時(shí)；

⑵通道不安全或通道堵塞時(shí)；

⑶工作面瓦斯超限、炮眼溫度異?；蛴杏克ｋU(xiǎn)的；

⑷危及設(shè)備或建筑物安全、無有效防護(hù)措施的；

⑸危險(xiǎn)區(qū)邊界未設(shè)警戒的；

⑹光線不足或無照明的；

⑺雷雨天或狂風(fēng)暴雨天；

⑻工作人員穿化纖衣服的。

二、爆破作業(yè)安全

2.1爆破器材按《火工品管理辦法》領(lǐng)用，按一次需用量提取，隨用隨取。放炮后的剩余材料，經(jīng)專人檢查核對(duì)后及時(shí)交還入庫。

2.2裝藥前，非裝藥人員應(yīng)撤離裝藥地點(diǎn)；裝藥區(qū)內(nèi)禁止煙火，裝藥完畢，應(yīng)檢查并記錄裝炮個(gè)數(shù)、位置。不得使用金屬器皿裝藥。

2.3洞內(nèi)爆破作業(yè)必須統(tǒng)一指揮。

2.4洞內(nèi)爆破時(shí)，所有人員必須撤離，撤離的安全距離應(yīng)為不小于500m：

2.5遇有下列情況時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破：

1）照明不足；

2）開挖面圍巖破碎尚未支護(hù)；

3）出現(xiàn)流沙、流泥未經(jīng)處理；

4）有大量溶洞水及高壓水涌出，尚未治理；

5）沒有警戒好的。

2.6洞內(nèi)爆破不得使用產(chǎn)生大量有害氣體的炸藥。

2.7洞內(nèi)爆破不得采用明火起爆。

2.8爆破后必須通風(fēng)排煙，20min后檢查人員方可進(jìn)入開挖面檢查。檢查內(nèi)容包括：

1）有無瞎炮；

2）有無殘余炸藥或雷管；

3）拱頂及兩幫有無松動(dòng)的圍巖；

4）支撐有無損壞與變形。

2.9爆破時(shí)，爆破工應(yīng)隨身配帶手電筒，并設(shè)故障照明。

2.10裝藥與鉆眼不得平行作業(yè)。

2.11兩個(gè)相向貫通開挖的開挖面之間的距離只剩下15m時(shí)，只允許從一個(gè)開挖面掘進(jìn)貫通，另一端應(yīng)停止工作并撤走人員和機(jī)具設(shè)

備，并設(shè)置警告標(biāo)志。

2.12瞎炮的處理

發(fā)現(xiàn)瞎炮，應(yīng)首先查明原因。如果是孔外的導(dǎo)爆管損壞引起的瞎炮，則切去損壞部分創(chuàng)新連接導(dǎo)爆管即可；但此時(shí)的接頭應(yīng)盡量靠近炮眼。如因孔內(nèi)導(dǎo)爆管損壞或其本身存在問題造成瞎炮，則應(yīng)參照《公路隧道爆破安全規(guī)程》有關(guān)條款處理。

瞎炮處理的安全措施

發(fā)現(xiàn)瞎眼必須及時(shí)處理。處理瞎炮時(shí)，應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)和明顯的危險(xiǎn)標(biāo)志，禁止無關(guān)人員在附近做其他工作。

①炮眼法瞎炮處理應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a>;如果炮眼外的導(dǎo)火索、雷管腳線經(jīng)檢查完好時(shí)，可以重新起爆。

b>;可用木制工具掏出堵塞物，另裝起爆藥包重新起爆，或采用聚能穴藥包誘爆瞎炮。嚴(yán)禁掏出或拉出起爆藥包。

c>;采用銅制吹風(fēng)管法處理瞎炮（壓縮空氣壓力不得大于3kg/cm2），此法使用要特別慎重。

d>;重新鉆平行眼孔裝藥起爆時(shí)，新炮眼距離原炮眼不得小于0.4m。

e>;對(duì)硝銨類炸藥可用水沖灌炮眼，使炸藥失去爆炸能力，并將拒爆的雷管銷毀。

②深眼法瞎炮處理應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a>; 由于外部爆破網(wǎng)路破壞造成的瞎炮，檢查最小抵抗線變化不大時(shí)，可重新聯(lián)線起爆。如果最小抵抗線變化較大，應(yīng)加大危險(xiǎn)警戒范圍，在確保安全的前提下方可進(jìn)行聯(lián)線起爆。

b>;重新起爆時(shí)，新炮眼距離原炮眼應(yīng)不小于2m。

c>;如果采用導(dǎo)爆索起爆硝銨類炸藥時(shí)，可以用機(jī)械清除附近巖石，取出瞎炮中的炸藥。

d>;采取硝銨類炸藥時(shí)，如孔壁完好，可取出部分填塞物向孔內(nèi)灌水，使所用炸藥失效。

2.13爆破后清理

為了最大限度地利用圍巖本身具有的支護(hù)能力，必須采用少擾動(dòng)圍巖的開挖方法。嚴(yán)格按圖紙控制開挖斷面，不得欠挖。僅在巖層堅(jiān)硬完整、抗壓強(qiáng)度大于30mpa，確認(rèn)不影響襯砌結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和強(qiáng)度時(shí)，巖石個(gè)別突出部分（每平方米內(nèi)不大于0.1㎡）可侵入襯砌，侵入深度不得大于5cm；拱、墻角以上1m內(nèi)斷面，嚴(yán)禁欠挖。側(cè)溝應(yīng)與邊墻基礎(chǔ)同時(shí)開挖，一次挖夠。爆破后派專人負(fù)責(zé)清邦找頂，并即對(duì)開挖面和未襯砌地段進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情或隱患，應(yīng)采取措施及時(shí)處理。

三、開挖安全

開挖前要確認(rèn)已經(jīng)完成超前地質(zhì)超報(bào)工作，并被告知前方是否有安全隱患，被告知是否有突泥、突水、坍塌、爆炸等情況。

1.鉆眼作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.1鉆眼前，應(yīng)檢查工作環(huán)境的安全狀態(tài)，應(yīng)待開挖面清除浮石以及瞎炮處理完畢后方可進(jìn)行鉆眼作業(yè)；

1.2鑿巖機(jī)的支架，在碴堆上鉆眼時(shí)，應(yīng)保持碴堆的穩(wěn)定；

1.3用電鉆鉆眼時(shí)，不得用手導(dǎo)引回轉(zhuǎn)的釬子、用電鉆處理被夾住的釬子；

1.4不得在殘眼中鉆眼；

四、個(gè)人安全防護(hù)須知

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確戴安全帽。帽子的帽殼、內(nèi)襯、帽帶應(yīng)齊全完好。

2、高處作業(yè)人員，必須佩戴合格的安全帶，以防高處附落。

3、操作人員應(yīng)戴好手套和穿好防護(hù)服，使用手持電動(dòng)機(jī)具應(yīng)戴好絕緣手套。進(jìn)行車、刨、鉆等工作時(shí)禁戴手套。

b>; 4、作業(yè)人員應(yīng)穿合適的工作鞋加以保護(hù)。

5、應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和面罩。

6、噪聲超過85分貝時(shí)，人員應(yīng)該佩戴合格的耳塞進(jìn)行工作。

7、戴好防塵口罩或防毒護(hù)具。

8、洞內(nèi)人員應(yīng)穿戴上反光帶或反光衣。

9、洞內(nèi)車輛附近不得站人，并設(shè)專人指揮車輛。

五、易燃、易爆物品的保管及使用措施

1、在遠(yuǎn)離生活區(qū)與重要建筑物的地方修建易燃、易爆物品專用庫房，修建的房屋要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。炸藥和起爆裝置用移動(dòng)庫房，距離不小于30米，并設(shè)相互獨(dú)立的值班室，派專人嚴(yán)密看守。

2、易燃、易爆物品要持證運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)派有資格證的押運(yùn)員押送，運(yùn)輸車輛要符合安全規(guī)定，在白天按指定路線行駛。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，由負(fù)責(zé)運(yùn)輸?shù)娜藛T向庫房保管員辦理交接、清點(diǎn)、入庫手續(xù)，并按規(guī)定要求堆碼存放。

3、易燃、易爆物品在使用前，要辦理《爆炸物品使用證》，要有嚴(yán)格的出庫制度，嚴(yán)格的領(lǐng)料簽字手續(xù)，詳細(xì)的領(lǐng)用登記；對(duì)當(dāng)天未用完的火工爆炸品及時(shí)回收入庫，不得私藏，嚴(yán)禁丟失。

六、爆破器材使用管理

施工過程中，嚴(yán)格遵守gb6722-86號(hào)《爆破安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)程和要求，施工前到公安機(jī)關(guān)主管部門辦理相關(guān)手續(xù)，嚴(yán)格管理和操作制度。

七、警戒工作

在爆破設(shè)計(jì)中給的安全距離外設(shè)警戒點(diǎn)，布置要疏而不漏，點(diǎn)與點(diǎn)之間要互相聯(lián)系，互相照應(yīng)，人員。車輛設(shè)備完全撤離方可起爆。

八、施工現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)性的技術(shù)交底內(nèi)容：

1. 隧道必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管嚴(yán)格遵守爆破安全規(guī)程和煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定；

2. 瓦斯隧道在瓦斯層或距瓦斯層10m以內(nèi)以及瓦斯?jié)舛却笥?.3％ 的巖層進(jìn)行爆破施工時(shí)，都必須使用煤礦許用的爆破器材，采用防爆型發(fā)爆器起爆 。若爆破工作面及其前后20m范圍內(nèi)巖層的瓦斯?jié)舛仍诒谱鳂I(yè)全過程中均不超過0.3％ 可以使用非煤礦爆破材料和非電塑料導(dǎo)爆管起爆；

3. 炸藥的選用含瓦斯地層的隧道必須使用安全等級(jí)為二級(jí)或三級(jí)煤礦許用炸藥 有瓦斯突出危險(xiǎn)的地段 必須使用安全等級(jí)為三級(jí)煤礦許用的含水炸藥、被筒炸藥、當(dāng)量炸藥、離子交換炸藥。

4. 必須采用瞬發(fā)電雷管和毫秒延期電雷管，不得使用秒延期或半秒延期電雷管， 使用毫秒延期電雷管時(shí)最后一段延期時(shí)間不得超過130ms。

5. 必須使用防爆型發(fā)爆器對(duì)工作面進(jìn)行全斷面一次起爆 ，一個(gè)工作面不得同時(shí)使用兩臺(tái)或多臺(tái)發(fā)爆器起爆。

6. 電爆網(wǎng)路必須采用串聯(lián)方式不得并聯(lián)或混聯(lián)。

7. 在施工中要嚴(yán)格遵守執(zhí)行 “一炮三檢制”“三人連鎖爆破制”；

8. 在施工中必須采用正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，起爆藥卷以外不得裝藥；

9.炮孔必須采用水炮泥和黃泥封孔， 嚴(yán)禁使用塊狀材料或其他可燃性材料作為炮泥；

10 .炮泥深度與封泥長(zhǎng)度必須符合 《煤礦安全規(guī)程》第329 條的規(guī)定；

11.裝藥前和爆破前有下列情況之一， 嚴(yán)禁裝藥、爆破：

（1）爆破作業(yè)地點(diǎn)20m 以內(nèi)風(fēng)流中 ，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％ 時(shí)。

（2）爆破作業(yè)地點(diǎn)20 m以內(nèi) ，有1/3以上巷道斷面被堵塞。

（3）工作面風(fēng)量不足、風(fēng)向不穩(wěn)、局部有循環(huán)風(fēng)，炮孔內(nèi)發(fā)現(xiàn)異，狀溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，炮孔內(nèi)煤巖粉末未清除干凈。

（ 4）無炮泥、封泥不足或炮孔未封嚴(yán)。

第5篇 爆破作業(yè)的安全技術(shù)規(guī)定

爆破作業(yè)其主要工序按先后順序可分為起爆器材的加工、裝藥、炮孔填塞、設(shè)置警戒起爆和爆后檢查等幾個(gè)環(huán)節(jié),爆破性質(zhì)不同,模不同各個(gè)環(huán)節(jié)的內(nèi)容也有差異,但是每個(gè)環(huán)節(jié)都是不可缺少的。

(一)起爆器材的加工

起爆器材的加工,主要是加工起爆管、信號(hào)管、起爆藥包和起爆藥柱起爆管是裝有導(dǎo)火索或?qū)П艿睦坠?作起爆炸藥用;信號(hào)管是裝有導(dǎo)火索的雷管,作明火起爆點(diǎn)火計(jì)時(shí)用,所以前者必須比后者有更長(zhǎng)的導(dǎo)火索,以保證起爆點(diǎn)火人員的安全起爆藥包和起爆藥柱是指安裝了雷管或起爆管的炸藥包、柱,用于起爆炸藥,其爆炸威力遠(yuǎn)大于起爆管。

加工起爆器材時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)起爆管和信號(hào)管應(yīng)在爆破器材庫區(qū)的專用房間加工嚴(yán)禁在爆破器材存放間、住宅和起爆作業(yè)地點(diǎn)加工;操作應(yīng)在鋪有軟墊和凸緣的工作臺(tái)上進(jìn)行工作臺(tái)上應(yīng)安裝帶有金屬框架厚度不小于8mm的有機(jī)玻璃防護(hù)板多工作臺(tái)同時(shí)加工時(shí)相鄰工作臺(tái)端部應(yīng)安裝厚度不小于100mm、高度不小于0.7m、寬度與工作臺(tái)等寬的硬質(zhì)木板兩相鄰工作臺(tái)間距不小于1.5m;每一工作臺(tái)上存放的雷管不得超過100發(fā),且應(yīng)放在帶蓋的木盒里;操作者手中只許拿一發(fā)雷管。

(2)每盤導(dǎo)火索或每卷導(dǎo)爆管的兩端均應(yīng)用快刀先切掉5cm;切取時(shí)每根導(dǎo)火索的一頭應(yīng)切成垂直面;每根導(dǎo)爆管的兩端都切成垂直面,一端封口;切割前應(yīng)認(rèn)真檢查導(dǎo)火索和導(dǎo)爆管的質(zhì)量,有缺陷部分均應(yīng)切除,切割過程中工作臺(tái)上禁止堆放雷管

(3)裝配起爆管和信號(hào)管前,必須逐個(gè)檢查雷管質(zhì)量,嚴(yán)禁使用質(zhì)量不合格的雷管;雷管內(nèi)有雜物,嚴(yán)禁用工具掏和嘴吹,只許用手指輕輕彈出,彈不出者禁止使用

(4)應(yīng)將導(dǎo)火索和導(dǎo)爆管有垂直面的一端輕輕插入雷管,不得旋轉(zhuǎn)摩擦,金屬殼雷管應(yīng)采用安全緊口鉗緊口,紙殼雷管應(yīng)用膠布捆扎緊口或附加金屬箍圈后緊口

(5)加工好的起爆管與信號(hào)管應(yīng)分開存放,信號(hào)管必須系上標(biāo)記。

(6)用于潮濕和有水工作面的起爆管和起爆藥包必須進(jìn)行防潮、防水處理

(7)加工起爆藥包和起爆藥柱應(yīng)在爆破作業(yè)面附近的安全地點(diǎn)進(jìn)行加工數(shù)量不應(yīng)超過當(dāng)班需用量;加工起爆藥包時(shí),應(yīng)用木質(zhì)或竹質(zhì)錐子,在炸藥卷(包)中心扎一個(gè)雷管大小的孔,孔深應(yīng)將雷管全部插入,不得露出藥卷;雷管插入藥卷后,應(yīng)用細(xì)繩或電雷管的腳線將雷管固緊;加工起爆藥柱時(shí),必須將雷管放在藥柱的預(yù)留孔內(nèi),禁止露在藥柱外面。

(8)開鑿?fù)灿玫钠鸨幇?應(yīng)在地面距井5m以外的安全地點(diǎn)加工,延深井筒時(shí),

經(jīng)單位爆破工和領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn),可在井筒內(nèi)一水平層的專用室內(nèi)加工起爆藥包;室爆破用的起爆藥包,應(yīng)在距工作面50m以外的特定地點(diǎn)加工。

(二)裝藥與炮孔填塞

炮孔的裝藥結(jié)構(gòu)有正向裝藥和反向裝藥兩種,以這兩種裝藥結(jié)構(gòu)進(jìn)行爆破分別稱為正向爆破和反向爆破。正向爆破的起爆藥包位置位于炮孔口,反向爆破的起爆藥包位置位于炮孔底。從發(fā)揮炸藥的威力來看,反向爆破比正向爆破合理,但在煤礦,從對(duì)瓦斯煤塵的安全性來看,一般認(rèn)為正向爆破比反向爆破安全所以煤礦禁止采用反向爆破。此外,裝蓋藥與墊付藥的做法,不僅浪費(fèi)炸藥,且影響爆破效果,甚至造成炸藥的爆燃,不利于安全生產(chǎn),在有瓦斯和礦塵爆炸危險(xiǎn)的礦井,應(yīng)當(dāng)廢止。

裝藥方法有人工裝藥和機(jī)械化裝藥。裝藥工作必須遵守下列規(guī)定:

(1)裝藥前應(yīng)對(duì)室、藥壺和炮孔進(jìn)行清理和驗(yàn)收;

(2)大爆破裝藥量應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)資料校核修正經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)入批準(zhǔn);

(3)使用木或竹質(zhì)炮棍裝藥;

(4)裝起爆藥包、藥柱和硝化甘油炸藥時(shí),嚴(yán)禁投擲或沖擊;

(5)深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時(shí),在未裝入雷管、起爆藥柱等敏感爆破器材時(shí),應(yīng)采用銅或木制長(zhǎng)桿處理;

(6)禁止煙火和使用明火照明;

(7)禁止使用凍結(jié)的或解凍不完全的硝化甘油炸藥

機(jī)械化裝藥在我國(guó)大型礦山已得到普遍應(yīng)用使用裝藥車和裝藥器必須遵守《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

炮孔填塞對(duì)于充分利用炸藥能量、提高爆破作業(yè)的安全性是十分重要的因此填塞工作必須認(rèn)真進(jìn)行,并遵守下列規(guī)定:

(1)裝藥后必須保證堵塞質(zhì)量,室、深孔或淺眼爆破禁止使用無填塞爆破;

(2)禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔;

(3)填塞時(shí)不得破壞起爆線路;

(4)禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包;

(5)禁止在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞;

(6)填塞長(zhǎng)度必須符合有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)。

(三)爆破警戒與信號(hào)

爆破工作開始前,必須確定危險(xiǎn)區(qū)的邊界并按規(guī)定設(shè)置明顯標(biāo)志和崗哨爆破前,必須同時(shí)發(fā)出音響和視覺信號(hào),使危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的人員都能清楚地聽到或看到

應(yīng)事先知道警戒范圍、警戒標(biāo)志和聲響信號(hào)的意義,以及發(fā)出信號(hào)的方法和時(shí)間。第一次信號(hào)一預(yù)告信號(hào)所有與爆破無關(guān)的人員應(yīng)立即撤到危險(xiǎn)區(qū)以外,或撤至指定的安全地點(diǎn)。向危險(xiǎn)區(qū)邊界派出警戒人員。

第二次信號(hào)一起爆信號(hào)。確認(rèn)人員、設(shè)備全部撤離危險(xiǎn)區(qū),具備安全起爆條件時(shí),方準(zhǔn)發(fā)出起爆信號(hào)。根據(jù)這個(gè)信號(hào)準(zhǔn)許起爆員起爆。

第三次信號(hào)解除警戒信號(hào)。未發(fā)出這一信號(hào)前崗哨應(yīng)堅(jiān)守崗位除爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)的檢查入員以外,不準(zhǔn)任何人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。經(jīng)檢查確認(rèn)安全后,方準(zhǔn)發(fā)出解除警戒信號(hào)。

第6篇 爆破作業(yè)安全技術(shù)交底

一、爆破工程施工安全保證措施

（一）爆破器材的接收。

1、爆破器材由民爆公司配送到施工現(xiàn)場(chǎng)，交付危爆物品臨時(shí)存放點(diǎn)。

2、從臨時(shí)存放點(diǎn)往工地人力徒步運(yùn)送爆炸材料，總重量不得超過1箱（24kg）。炸藥、雷管、導(dǎo)火索嚴(yán)禁一人同時(shí)攜帶。

3、禁止末經(jīng)允許并與爆破工作無關(guān)的人員攜帶或儲(chǔ)藏爆炸材料。

4、裝卸爆破材料時(shí)，要輕拿輕放，不準(zhǔn)投擲；在搬動(dòng)時(shí)，禁止肩扛，拖拉與滾動(dòng)。

（二）爆破器材保管安全措施

1、爆炸材料只準(zhǔn)許保管在經(jīng)批準(zhǔn)的臨時(shí)存放點(diǎn)。存放爆炸材料的臨時(shí)存放點(diǎn)及場(chǎng)地應(yīng)有專人看守。

2、存放爆炸材料的臨時(shí)存放點(diǎn)，應(yīng)保持地面平整、干燥，并能防止雨侵入。禁止在草房及其它易燃材料修建的房屋內(nèi)存放爆炸材料。

3、禁止將雷管與炸藥同時(shí)存放在一個(gè)臨時(shí)存放點(diǎn)。

4、庫房四周應(yīng)有良好的排水消防設(shè)施，周圍50m內(nèi)的雜草應(yīng)清除干凈，存放點(diǎn)四周應(yīng)設(shè)立圍墻（鐵絲網(wǎng)），庫區(qū)內(nèi)的道路應(yīng)保持平整暢通。

5、危爆物品臨時(shí)存放點(diǎn)配備消防器材：

墻壁上（1.5米）各配2個(gè)滅火器，2個(gè)鐵鍬，一堆防火砂。每個(gè)庫房設(shè)避雷針一個(gè)。存放點(diǎn)外圍設(shè)2米高的圍墻或鐵絲網(wǎng)。高兩米。并安裝避雷設(shè)備：

6、進(jìn)入爆炸材料庫房，只允許用手電，蓄電池?zé)糇鳛閹靸?nèi)照明，嚴(yán)禁將照明線路引入庫房。

7、不同性質(zhì)的炸藥嚴(yán)禁在一個(gè)庫房?jī)?nèi)存放，已變質(zhì)的炸藥迅速處理，不得同變質(zhì)的炸藥同庫存放。

8、炸藥箱子與存放雷管的保險(xiǎn)柜要與地面固定。

9、爆炸材料倉庫的管理，應(yīng)建立嚴(yán)格的保管、驗(yàn)收、發(fā)放、統(tǒng)計(jì)、消防及保安等制度，做到帳物相符，萬無一失。

（三）露天爆破作業(yè)的安全措施

1、爆破工作要根據(jù)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件或爆破方案進(jìn)行，每個(gè)爆破工地都要有專人負(fù)責(zé)（爆破作業(yè)安全員）放炮指揮和組織安全警戒工作。

現(xiàn)場(chǎng)指揮和警戒工作由工區(qū)負(fù)責(zé)人和爆破器材管理人、安全員、各工區(qū)指定的警戒員、爆破員等組成。

遵守起爆程序：

（1）無關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)：爆豐員裝藥邊線。

（2）警戒總指揮吹口哨，各警戒員各就各位執(zhí)行警戒任務(wù)。

（3）各警戒員向總指揮匯報(bào)情況，總指揮確認(rèn)安全后，下令爆破員進(jìn)行起爆準(zhǔn)備，爆破員向總指揮匯報(bào)起爆準(zhǔn)備情況。

（4）總指揮吹口哨，下達(dá)起爆命令。

（5）安全員進(jìn)行安全檢查，并向總指揮匯報(bào)情況。

（6）總指揮下達(dá)命令，解除警戒。

警戒范圍：

每次起爆前，必須由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)技術(shù)方案確定警戒位置，并將各警戒點(diǎn)任務(wù)分解到人。

2、從事爆破工作的人員（主要是爆破員、爆破安全員等）必須受過爆破技術(shù)專門訓(xùn)練，熟悉爆破器材的性能，操作方法和安全規(guī)定。

3、爆破材料必須符合工地使用條件和國(guó)家規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，每批爆破材料使用前必須進(jìn)行檢查和用有關(guān)性能的試驗(yàn)，不合格的爆破材料禁止使用。

4、爆破作業(yè)注意事項(xiàng)：

（1）嚴(yán)禁邊打眼、邊裝藥，邊放炮。

（2）裝藥只準(zhǔn)許使用木、竹制的炮棍。

（3）裝有雷管的起爆藥包禁止沖擊和猛力擠壓，禁止從起爆藥包中拔出或拉動(dòng)導(dǎo)火索、電雷管腳線及導(dǎo)爆索。

（4）在濃霧、閃電雷雨和黑夜時(shí)，不得進(jìn)行露天爆破作業(yè)。

（5）進(jìn)行爆破時(shí)，應(yīng)同時(shí)使用音響及視覺兩種信號(hào)，并進(jìn)行通告，使附近有關(guān)人員均能準(zhǔn)確識(shí)別。只有在完成警戒布置并確認(rèn)安全檢查無誤后才可發(fā)布起爆信號(hào)。在一個(gè)地區(qū)同時(shí)有幾個(gè)場(chǎng)地進(jìn)行爆破行業(yè)時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動(dòng)。

（6）爆破后必須及時(shí)檢查爆破效果。采用火花起爆時(shí)應(yīng)指定專人計(jì)算響炮數(shù)量，最后一炮響后不小于20分鐘才允許進(jìn)入爆破區(qū)內(nèi)檢查。采用電力或?qū)П髌鸨瑫r(shí)，炮響后應(yīng)立即切斷電源，待炮煙消散后，方可進(jìn)入爆破區(qū)內(nèi)檢查。

（7）爆破后，不論眼底有無殘藥品，不得打殘眼。

二、隧道施工爆破作業(yè)安全操作技術(shù)交底

凡進(jìn)入洞內(nèi)的作業(yè)人員，必須戴安全帽及規(guī)定的防護(hù)用品。

1、安全操作注意事項(xiàng)

①爆破前應(yīng)注意防護(hù)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的高壓風(fēng)管、通風(fēng)管、電線、水管、鋼軌等設(shè)備。重要的機(jī)具及車輛應(yīng)撤至安全地帶。

②進(jìn)行爆破時(shí)，所有人員應(yīng)撤至不受有害氣體侵入及爆炸不影響的安全地點(diǎn)。

③爆破后必須經(jīng)過通風(fēng)排煙才能進(jìn)入工作面檢查，但不得早于15分鐘。待認(rèn)真進(jìn)行敲幫問頂、危石處理以后可進(jìn)行其它作業(yè)。

④遇有照明不足，工作面巖石破碎尚未及時(shí)支護(hù)，發(fā)現(xiàn)流沙或流沙未經(jīng)處理，可能有大量溶洞水及高壓水涌出的地段時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。

⑤一次放炮禁止使用燃速不同的導(dǎo)火線，任何情況下，都不準(zhǔn)使用短于1m的導(dǎo)火線。

⑥火花起爆，一個(gè)爆破工一次點(diǎn)燃的根數(shù)不宜超過5根。一個(gè)人點(diǎn)炮超過5根或多人點(diǎn)炮時(shí)應(yīng)先點(diǎn)燃信號(hào)引線。信號(hào)引線的燃完時(shí)間應(yīng)比第一個(gè)炮眼爆炸時(shí)間至少提前60秒，當(dāng)信號(hào)引線燃完時(shí)，爆破工不管炮點(diǎn)完與否必須離開工作面。

⑦鉆眼與裝藥一般不得平行作業(yè)。

2、瞎炮處理的安全措施

發(fā)現(xiàn)瞎眼必須及時(shí)處理。處理瞎炮時(shí)，應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)和明顯的危險(xiǎn)標(biāo)志，禁止無關(guān)人員在附近做其他工作。

①炮眼法瞎炮處理應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a>;如果炮眼外的導(dǎo)火索、雷管腳線經(jīng)檢查完好時(shí)，可以重新起爆。

b>;可用木制工具掏出堵塞物，另裝起爆藥包重新起爆，或采用聚能穴藥包誘爆瞎炮。嚴(yán)禁掏出或拉出起爆藥包。

c>;采用銅制吹風(fēng)管法處理瞎炮（壓縮空氣壓力不得大于3kg/cm2），此法使用要特別慎重。

d>;重新鉆平行眼孔裝藥起爆時(shí)，新炮眼距離原炮眼不得小于0.4m。

e>;對(duì)硝銨類炸藥可用水沖灌炮眼，使炸藥失去爆炸能力，并將拒爆的雷管銷毀。

②深眼法瞎炮處理應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a>;由于外部爆破網(wǎng)路破壞造成的瞎炮，檢查最小抵抗線變化不大時(shí)，可重新聯(lián)線起爆。如果最小抵抗線變化較大，應(yīng)加大危險(xiǎn)警戒范圍，在確保安全的前提下方可進(jìn)行聯(lián)線起爆。

b>;重新起爆時(shí)，新炮眼距離原炮眼應(yīng)不小于2m。

c>;如果采用導(dǎo)爆索起爆硝銨類炸藥時(shí)，可以用機(jī)械清除附近巖石，取出瞎炮中的炸藥。

d>;采取硝銨類炸藥時(shí)，如孔壁完好，可取出部分填塞物向孔內(nèi)灌水，使所用炸藥失效。

三、人工挖孔樁爆破作業(yè)安全操作技術(shù)交底

1．施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人逐孔全面檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)、安全交底和安全教育，使各項(xiàng)安全、技術(shù)措施在思想上、組織上、操作上得到落實(shí)。

2．爆破作業(yè)人員必須受過爆破技術(shù)訓(xùn)練，熟悉爆破器材性能和安全規(guī)則，經(jīng)考試合格后持證上崗，方可參加爆破工作。

3．將進(jìn)行爆破施工的樁孔嚴(yán)密覆蓋，嚴(yán)格控制飛石。孔樁爆破開挖，嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)和《爆破安全規(guī)程》操作施工。加強(qiáng)爆破震動(dòng)監(jiān)測(cè)，根據(jù)監(jiān)測(cè)和地質(zhì)情況及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)，保證爆破安全。

4．裝藥期間禁止閑雜人員在井下，禁止煙火。禁止一邊打眼一邊裝藥。嚴(yán)禁沿殘眼打眼。

5．布孔、裝藥、聯(lián)線、覆蓋、起爆均由爆破員完成。安全員做好現(xiàn)場(chǎng)安全記錄。

6．雷雨天停止爆破作業(yè)。

7．人工挖孔樁爆破采用電力起爆法。

（1）同一爆破網(wǎng)絡(luò)的電雷管，應(yīng)為同廠同型同批產(chǎn)品，電雷管的電阻值相差不得超過0.3～0.8歐姆。

（2）使用前每個(gè)電雷管必須導(dǎo)通并測(cè)試電阻值。

（3）網(wǎng)絡(luò)采用串聯(lián)聯(lián)接。

（4）不得采用祼線。

（5）與起爆電源聯(lián)接前，必須測(cè)出全線路的總電阻，總電阻必須與計(jì)算機(jī)相符，否則必須檢查。

（6）每一連接點(diǎn)必須聯(lián)結(jié)牢固，絕緣良好。

（7）必須聽從指揮員的口令，才能將主線與起爆電源聯(lián)接。

第7篇 采區(qū)爆破作業(yè)安全技術(shù)措施

一、滅火工程爆破作業(yè)，必須遵守《露天爆破作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定；

二、在爆破區(qū)域內(nèi)放置和操作爆破材料的過程中，20m內(nèi)不得有明火并嚴(yán)禁吸煙，10m內(nèi)不得有與工作無關(guān)的人員逗留。外來參觀、學(xué)習(xí)人員，必須經(jīng)批準(zhǔn)并有專人帶領(lǐng)，方可進(jìn)入炮區(qū)，炮區(qū)負(fù)責(zé)人必須提前交代炮區(qū)制度和注意事項(xiàng)。

三、爆破材料車到達(dá)卸藥地點(diǎn)，爆破作業(yè)人員應(yīng)把炸藥卸在平整場(chǎng)地上，堆放整齊，嚴(yán)禁在卸藥時(shí)拋擲。

四、堆放爆破材料的地點(diǎn)及作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)明顯的警戒標(biāo)志。

五、加工起爆藥包的地點(diǎn)，必須距放置火藥的地點(diǎn)5m以外，加工好的起爆藥包應(yīng)放置在距炮孔炸藥2m以外處。

六、裝藥時(shí)，每個(gè)炮孔同時(shí)操作人員不應(yīng)超過3個(gè)，嚴(yán)禁向炮孔內(nèi)投擲起爆具和受沖擊易爆的炸藥，裝藥人員不得將頭部和身體正對(duì)炮孔。

七、裝藥和充填用的炮桿，必須是木質(zhì)或竹質(zhì)的，嚴(yán)禁使用塑料、金屬或帶金屬包頭炮桿。

八、確認(rèn)的瞎炮，必須插上明顯的標(biāo)志，并按規(guī)定的瞎炮處理方法及時(shí)處理。

九、每次爆破都必須有安全警戒負(fù)責(zé)人，并向炮區(qū)周圍派出警戒人員；警戒哨與放炮員之間嚴(yán)格執(zhí)行三聯(lián)系制度。

十、爆破后剩余的爆破材料，應(yīng)當(dāng)天退回火藥庫，嚴(yán)禁在工地存放，私自帶走或銷毀。

十一、爆破安全警戒距離的規(guī)定：

1．深孔松動(dòng)爆破（孔深大于5m）；距炮區(qū)邊緣軟巖不得小于100m，硬巖不得大于200m ；

2．淺孔爆破（孔深小于5m）；無充填預(yù)裂爆破，警戒距離不得小于300m；

3．二次爆破：炮眼法不得小于200m，裸露爆破法不得小于400m；

4．?dāng)U孔爆破：不得小于100m；

5．轟水：不得小于50m；

6．刮風(fēng)天且警戒區(qū)為斜坡面，順風(fēng)時(shí)下坡方向警戒距離應(yīng)適當(dāng)放大。

十二、此措施自下發(fā)之日起施工隊(duì)認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行。

第8篇 土石方爆破作業(yè):安全技術(shù)交底

接上頁:

26、本標(biāo)段爆破區(qū)范圍內(nèi)人員、場(chǎng)內(nèi)車輛有一定的流量。在安全管理上對(duì)爆破也提出了較高的要求

27、在道路附近爆破時(shí),應(yīng)提前拉設(shè)警戒線,并協(xié)同項(xiàng)目部部進(jìn)行暫時(shí)的交通管制。

28、對(duì)于有電力通訊線路的山頭,爆破前應(yīng)與電力通訊主管部門聯(lián)系,經(jīng)同意后,在采取可靠安全保證措施的情況下方能實(shí)施爆破。

29、用潛孔鉆機(jī)或風(fēng)鉆打孔時(shí),操作人員應(yīng)戴口罩和風(fēng)鏡。使用潛孔鉆機(jī)或風(fēng)鉆前應(yīng)熟悉使用說明書并執(zhí)行有關(guān)操作的規(guī)定。

30、使用潛孔鉆機(jī)或風(fēng)動(dòng)工具打孔時(shí),操作者使用前應(yīng)對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢查,不合格的機(jī)械不得使用。潛孔鉆啟動(dòng)后,應(yīng)先空轉(zhuǎn)1min,再開始鉆孔。隨時(shí)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,一旦發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)先停機(jī)再檢查原因。鉆孔過程中如發(fā)現(xiàn)卡鉆等現(xiàn)象,停機(jī)后,再用扳手邊轉(zhuǎn)邊向外拔。操作時(shí)應(yīng)配有助手兼監(jiān)護(hù)。

31、人工打孔時(shí)打孔人和扶釬人形成90度,不得對(duì)面打孔,扶釬人戴好安全帽佩戴防護(hù)手套。機(jī)械打孔要由熟練的技工擔(dān)任。

32、每日施工班組負(fù)責(zé)人均應(yīng)對(duì)班組人員進(jìn)行安全交底,加強(qiáng)安全意識(shí),提高警惕。

未盡事宜嚴(yán)格按照《爆破安全規(guī)程》(gb6722-86)和《大爆破安全規(guī)程》(gb13349-92)中的規(guī)定和項(xiàng)目經(jīng)理部要求執(zhí)行。

交底人:

現(xiàn)場(chǎng)施工員:

班組負(fù)責(zé)人:

重慶云廈實(shí)業(yè)有限公司b3項(xiàng)目部

第9篇 爆破作業(yè)安全技術(shù)與管理

一、井下爆破作業(yè)環(huán)境的管理

放炮前后原因，炸藥爆炸后通常不可避免地產(chǎn)生co、co2、no、n02等有毒氣體，有時(shí)還可能產(chǎn)生h2s和so2 。這些氣體對(duì)人體，在放炮地點(diǎn)20 m范圍內(nèi)充分灑水，以便吸收、溶解放炮產(chǎn)生的部分有害氣體和煤(巖)粉塵，凈化空氣。放炮后，要加強(qiáng)通風(fēng)。只有在工作面的炮煙被吹散后，爆破人員方可進(jìn)入工作面。不得在放炮后，立即頂著炮煙進(jìn)人工作面，以防發(fā)生中毒事故。

二、井下爆破人員的安全責(zé)任

1．井下爆破人員的基本要求

井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。

專職爆破工必須固定在一個(gè)工作面，且必須持證上崗。爆破工、班(組)長(zhǎng)、瓦斯檢查員必須同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“一炮三檢制”

2．井下爆破說明書的基本內(nèi)容

(1)炮眼布置圖必須標(biāo)明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進(jìn)工作面的巷道斷面尺寸，以及炮眼的位置、個(gè)數(shù)、深度、角度及炮眼編號(hào)。

(2)炮眼說明表必須說明炮眼的名稱、深度、角度，使用的炸藥、雷管的品種，裝藥量，封泥長(zhǎng)度，連線方式和起爆順序。

(3)爆破作業(yè)說明書必須編入采掘作業(yè)規(guī)程，并根據(jù)地質(zhì)條件和技術(shù)條件及時(shí)修改補(bǔ)充。

3．井下爆破作業(yè)的基本要求

(1)采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定時(shí)，不準(zhǔn)裝藥爆破。

(2)裝藥前和緊接放炮前，瓦斯員必須檢查瓦斯，如果放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)，不準(zhǔn)裝藥爆破。

(3)在放炮地點(diǎn)20 m以內(nèi)，有未清除的煤、矸、礦車或其他的物體阻塞巷道斷面1/3以上時(shí)，不準(zhǔn)裝藥爆破。

(4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)出水異常、濕度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時(shí)，不準(zhǔn)裝藥爆破。

(5)所有機(jī)器、工具和電纜等都必須在放炮前移出工作面并應(yīng)得到可靠的保護(hù)。

(6)放炮前，班(組)長(zhǎng)必須布置人，在可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有道路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。

(7)雷管腳線的連接工作以爆破工為主，但經(jīng)過專門訓(xùn)練的班(組)長(zhǎng)可以協(xié)助。放炮母線的連接、線路檢查和通電工作，只許爆破工一人操作。放炮時(shí)，爆破工必須事先發(fā)出放炮警號(hào)，至少再等5s才可放炮。

(8)爆破工必須最后離開放炮地點(diǎn)，并必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行起爆。

(9)發(fā)爆器的把手(或鑰匙)或電力放炮接線盒的鑰匙，爆破工必須隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交別人。不到放炮通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入放炮器或電力放炮接線盒內(nèi)。

(10)放炮后，爆破工和班(組)長(zhǎng)應(yīng)當(dāng)對(duì)放炮地點(diǎn)進(jìn)行巡視，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況。發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況，必須立即處理。如果使用的瞬發(fā)雷管，炮響后即可把母線由電源上卸下走出掩護(hù)地點(diǎn)；如果是延期雷管，炮響后摘下連接在電源上的母線后，還應(yīng)等待5min方可走出掩蔽地點(diǎn)。

(11)放炮時(shí)，發(fā)現(xiàn)炮不響，爆破工應(yīng)從電源上摘下母線接成短路，等待一段時(shí)間(如使用的是瞬發(fā)雷管，需5min；如使用的是延期雷管，需15min以后方可帶上放炮器的把手，對(duì)不響的原因進(jìn)行檢查。處理完損壞的部分后可以再行起爆。處理拒爆時(shí)，必須遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

只有在工作面的炮煙被吹散，由班(組)長(zhǎng)親自撤出放炮警戒人員后，其余人員方可進(jìn)入工作面工作。

三、嚴(yán)格使用煤礦許用爆破器材

煤礦井下爆破作業(yè)使用的爆破器材，必須經(jīng)國(guó)家授權(quán)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，并取得煤礦安全標(biāo)志證書。

在煤礦井下的所有爆破作業(yè)工作面，都必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。所使用的煤礦許用炸藥應(yīng)由礦總工程師按礦井和爆破工作面所處區(qū)域的瓦斯等級(jí)合理選用，并符合《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。

在井工煤礦的所有采掘工作面，必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過130 ms。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用，不得使用導(dǎo)爆管和普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。

在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的采掘工作面，應(yīng)采用毫秒爆破。在掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次起爆·，不能全斷面一次起爆的必須采取安全措施；在采煤工作面，可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。嚴(yán)禁在一個(gè)采煤工作面使用兩臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。

在低瓦斯礦井的采掘工作面采用毫秒爆破時(shí)，可采用反向起爆；在高瓦斯礦井(低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域)的采掘工作面采用毫秒爆破時(shí)，若采用反向起爆，必須制定安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)。

在高瓦斯礦井和有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的采掘工作面的實(shí)煤體中，為增加煤體裂隙、松動(dòng)煤體而進(jìn)行的10 m以上的深孔預(yù)裂控制爆破，可使用二級(jí)煤礦許用炸藥，但必須制定安全措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。

四、正確執(zhí)行放炮操作規(guī)程

1．裝配起爆藥卷的安全規(guī)定

(1)必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。

(2)必須嚴(yán)格防止電雷管受震動(dòng)、沖擊折斷雷管腳線和損壞腳線絕緣層。

(3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。

(4)電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線末端扭結(jié)成短路。

2．炮眼深度和炮眼封泥長(zhǎng)度的安全規(guī)定

(1)炮眼深度小于0.6 m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6 m，但必須封滿炮泥。

(2)炮眼深度為0.6～l m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。

(3)炮眼深度超過1 m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5 m。

(4)炮眼深度超過2.5 m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1 m。

(5)光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于o.3 m。

(6)工作面有兩個(gè)或兩個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5 m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3 m。

3．爆破處理卡在溜煤眼中煤、矸的安全規(guī)定處理卡在溜煤眼中的煤、矸時(shí)必須遵守下列規(guī)定：

(1)必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級(jí)的煤礦許用炸藥。

(2)每次爆破只準(zhǔn)使用一個(gè)煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g。

(3)每次爆破前必須檢查溜煤(矸)眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。

(4)每次爆破前必須灑水。

4．爆破母線和連接線的安全規(guī)定

(1)煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

(2)爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。

(3)巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。

(4)爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。

(5)只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破。

(6)爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。

5．爆破過程中的其他安全規(guī)定

(1)井下爆破必須使用發(fā)爆器。

(2)發(fā)爆器或電力起爆接線盒必須采用礦用防爆型(礦用增安型除外)。

(3)每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。

(4)各礦對(duì)發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放，必須定期對(duì)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)進(jìn)行校驗(yàn)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。

(5)爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。

(6)發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。

不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

(7)爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班(組)長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。

(8)爆破前，班(組)長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。

(9)爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5 s，方可起爆。

(10)裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須向下一班爆破工在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。

五、特殊情況下的放炮

1．巷道貫通

當(dāng)貫通的兩個(gè)工作面相距20m(沖擊地壓煤層掘進(jìn)工作面相距30m)前，地測(cè)部門必須事先下達(dá)通知書，并且只準(zhǔn)從一個(gè)工作面向前接通。停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒是否脫節(jié)，還必須正常檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?。瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須立即處理。瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，先停止掘進(jìn)工作面的工作，然后處理瓦斯。只有在兩個(gè)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?％以下時(shí)，掘進(jìn)的工作面方可裝藥爆破。每次爆破前，在兩個(gè)工作面必須設(shè)置柵欄和有專人警戒。

間距小于20m的平行巷道，其中一個(gè)巷道爆破時(shí)，兩個(gè)工作面的人員都必須撤至安全地點(diǎn)。

除以上規(guī)定外，還應(yīng)達(dá)到下述要求：

(1)測(cè)量人員在巷道貫通前，必須勤給中、腰線，鉆眼工和爆破工要嚴(yán)格按中、腰線調(diào)整方向和坡度，布置炮眼。

(2)貫通爆破前，要加固貫通地點(diǎn)支架，背好幫頂，防止崩倒支架或冒頂埋人。

(3)距貫通地點(diǎn)5m內(nèi)，要在工作面中心位置打探眼，探眼深度為進(jìn)度的2倍，眼內(nèi)不準(zhǔn)裝藥，在有瓦斯工作面，爆破前將探眼用炮泥封死。

(4)與停掘已久的巷道貫通時(shí)，還應(yīng)在貫通前嚴(yán)格檢查停掘巷道的瓦斯、煤塵、積水、支架和頂板，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，否則不準(zhǔn)貫通。

(5)由班組長(zhǎng)指派警戒人員，并親自接送。在班組長(zhǎng)或班組長(zhǎng)指定的專人來接以前，警戒人員不得擅離崗位。

(6)按預(yù)測(cè)位置應(yīng)貫通而未貫通時(shí)，應(yīng)立即停止掘進(jìn)，查明原因，重新采取貫通措施。

2．遇老空區(qū)爆破

老空區(qū)往往積存有大量的水、瓦斯和其他有毒有害氣體，如果不慎爆破掘通老空區(qū)，就可能發(fā)生突然涌水、人員中毒和瓦斯爆炸等惡性事故。因此，在接近老空區(qū)時(shí)，必須采取相應(yīng)的安全措施：

(1)爆破地點(diǎn)距老空區(qū)15m前，必須通過打探眼等有效措施，探明老空區(qū)的準(zhǔn)確位置和范圍、瓦斯、積水及發(fā)火等情況，針對(duì)查明的情況，修正或調(diào)整安全措施，否則不準(zhǔn)裝藥或爆破。

(2)穿透老空區(qū)爆破時(shí)，必須撤離人員，并在無危險(xiǎn)地點(diǎn)爆破。爆破后，必須在查明老空區(qū)情況，確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí)才允許恢復(fù)工作。

(3)打眼時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤(巖)變松軟、炮眼內(nèi)出水異常、工作面溫度驟高驟低、瓦斯量增大等異常情況，說明工作面已臨近老空區(qū)，必須查明原因，采取措施。爆破條件具備時(shí)才可以裝藥爆破。

(4)必須堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則。

3．淺眼爆破

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：炮眼深度小于0.6m時(shí)不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。

制定安全技術(shù)措施必須符合下列要求：

(1)每孔裝藥量不得超過150g。

(2)炮孔必須封滿炮泥。

(3)爆破前必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵并檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸薏粶?zhǔn)爆破。

(4)檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支架。

(5)采取有效措施，保護(hù)好風(fēng)、水管路，電氣設(shè)備及其他設(shè)施，以防崩壞。

(6)爆破前，班組長(zhǎng)必須布置好警戒并在現(xiàn)場(chǎng)指揮。

4．震動(dòng)爆破

井巷揭穿瓦斯和煤突出的危險(xiǎn)煤層和在突出煤層中進(jìn)行采掘作業(yè)時(shí)，都必須采取安全防護(hù)措施。

采用震動(dòng)爆破措施時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)必須編制專門設(shè)計(jì)。爆破參數(shù)、爆破器材及起爆要求、爆破地點(diǎn)、反向風(fēng)門位置、避災(zāi)路線及停電、撤人和警戒范圍等，必須在設(shè)計(jì)中明確規(guī)定。

(2)震動(dòng)爆破工作面，必須具有獨(dú)立、可靠、暢通的回風(fēng)系統(tǒng)。

(3)震動(dòng)爆破必須由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。

(4)震動(dòng)爆破必須采用銅腳線的毫秒雷管，雷管總延期時(shí)間不得超過130ms。

(5)應(yīng)采用擋欄設(shè)施降低震動(dòng)爆破誘發(fā)突出的強(qiáng)度。

(6)震動(dòng)爆破應(yīng)一次全斷面揭穿或揭開煤層。如果未能一次揭穿煤層，在掘進(jìn)剩余部分時(shí)(包括掘進(jìn)煤層和進(jìn)入底(頂)板2m范圍內(nèi))，必須按震動(dòng)爆破的安全要求進(jìn)行爆破作業(yè)。

采取金屬骨架措施揭穿煤層后，嚴(yán)禁拆除或回收骨架。

揭穿或揭開煤層后，在石門附近30m范圍內(nèi)掘進(jìn)煤巷時(shí)，必須加強(qiáng)支護(hù)。

5．接近積水區(qū)的爆破透水是煤礦五大自然災(zāi)害事故之一。由于積水區(qū)資料不全或測(cè)量不準(zhǔn)。

在接近積水區(qū)爆破時(shí)，必須采取以下措施：

(1)接近積水區(qū)時(shí)，要根據(jù)已查明的情況，編制切實(shí)可行的排放水設(shè)計(jì)和安全措施，否則禁止爆破。

(2)掘進(jìn)工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾有臭味等異狀)時(shí)，必須發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。

(3)發(fā)現(xiàn)煤巖變松軟、潮濕以及炮眼滲水等異常情況，應(yīng)停止爆破。如正在打眼時(shí)應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，并不許拔出鉆桿，立即向調(diào)度室匯報(bào)。

六、爆破事故的預(yù)防和處理

(一)早爆

1．雜散電流的防治

1)雜散電流的來源：

(1)架線電機(jī)車的電牽引網(wǎng)路電流經(jīng)金屬物或大地返回直流變電所的電流。

(2)動(dòng)力或照明交流電漏電。

(3)化學(xué)作用漏電。

2)雜散電流的防治：

(1)采用雜散電流測(cè)定儀測(cè)定雜散電流值，測(cè)量時(shí)間為0.5～2min。按規(guī)定，采用電雷管起爆時(shí)，雜散電流不得超過30ma。大于30ma時(shí)，必須采取必要的措施。

(2)盡量減少雜散電流的來源，特別要注意防止架線式電機(jī)車牽引網(wǎng)路的漏電。

(3)確保電爆網(wǎng)路的質(zhì)量。

(4)采用抗雜散電流電雷管。

2．靜電的防治

1)靜電的產(chǎn)生與危害。

2)防治靜電措施：

(1)接觸爆破材料的人員穿棉布衣服，嚴(yán)禁穿化纖衣服；爆破材料要裝在具有耐壓和防沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。

(2)預(yù)防機(jī)械產(chǎn)生的靜電影響。 (3)采用抗靜電電雷管。

(二)拒爆

1．產(chǎn)生拒爆的原因

(1)爆破材料質(zhì)量差，使用了不合格的雷管和炸藥。(2)電爆網(wǎng)路有問題。(3)電源有問題。(4)裝藥操作不當(dāng)。

2．預(yù)防拒爆的措施

(1)經(jīng)常檢查發(fā)爆器具，保持其良好性能。發(fā)爆器、爆破母線要執(zhí)行專人使用，專人保管。

(2)實(shí)行雷管測(cè)試和炸藥檢查驗(yàn)收制度，不合格的不領(lǐng)取。

(3)按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)裝藥的規(guī)定裝藥。

(4)做好爆破前的檢查工作，尤其是對(duì)連接網(wǎng)路、發(fā)爆器和爆破母線進(jìn)行認(rèn)真檢查。

3．拒爆的處理方法

(1)通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電流上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間(使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5min；使用延期電雷管時(shí)，至少等15min)，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

(2)處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)的指導(dǎo)進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。

(三)殘爆和爆燃

1．發(fā)生殘爆和爆燃的原因

(1)在裝藥時(shí)裝了蓋藥和墊藥。

(2)裝藥時(shí)，炮眼內(nèi)煤、巖粉未被清除，或因操作失誤，致使炮眼內(nèi)藥卷受到阻隔或分離，影響了藥卷間的傳爆。

(3)裝藥時(shí)，藥卷被搗實(shí)，增加了藥卷的密度，降低了爆轟的穩(wěn)定性。

(4)炸藥質(zhì)量不好或變質(zhì)，及因炮眼內(nèi)炸藥受潮而失效。

(5)雷管起爆能力不足，起爆后炸藥達(dá)不到穩(wěn)定爆轟，由于某些不利因素的影響致使爆轟中斷，產(chǎn)生殘爆或爆燃。

(6)在深孔裝藥爆破中，由于管道效應(yīng)而將爆轟方向末端藥卷壓死造成拒爆或成為殘爆。

(四)放空炮

1．放空炮的主要原因

(1)充填炮泥的質(zhì)量不好。

(2)炮眼的間距過大。

2．預(yù)防放空炮的方法

(1)充填炮眼的炮泥質(zhì)量及充填長(zhǎng)度要符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

(2)炮眼的間距和孔深要合理，并根據(jù)煤、巖層硬度和炮眼的角度選擇合適的裝藥量。

(五)緩爆

1．緩爆的原因

2．緩爆的預(yù)防措施

裝藥炮眼不響時(shí)，必須等到一定時(shí)間，才可沿線路檢查原因，進(jìn)行處理。同時(shí)，一定要選擇質(zhì)量合格的炸藥；起爆器充電要足；裝藥時(shí)按規(guī)定裝藥即可。

(六)炮煙熏人

炮煙就是放炮后產(chǎn)生的煙塵，它既包含炸藥爆炸產(chǎn)生的氣體，又包含爆炸產(chǎn)生的煤、巖粉塵。在炮煙濃度較大或長(zhǎng)時(shí)間在含有炮煙的空氣中工作，人體不僅會(huì)吸入較多的粉塵，而且還會(huì)受到炮煙中一氧化碳、氧化氮、硫化氫、二氧化硫等有毒氣體的嚴(yán)重毒害，往往會(huì)發(fā)生炮煙熏人事故。

(七)放炮崩人

1．放炮崩人的原因

(1)爆破母線短，躲避處選擇不當(dāng)，造成飛煤、飛石傷人。

(2)爆破時(shí)未執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)爆破警戒的規(guī)定，誤傷進(jìn)入爆破區(qū)的人員。

(3)處理瞎炮(拒爆)未按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定程序和方法操作，致使瞎炮突響崩人。

(4)通電以后裝藥炮眼不響時(shí)，等候進(jìn)入工作面的時(shí)間過短，或誤認(rèn)為是網(wǎng)路故障而提前進(jìn)入，造成崩人。

(5)未能防止雜散電流，造成突然爆炸而傷人。

(6)爆破制度執(zhí)行不嚴(yán)，工作混亂，往往發(fā)生在工作面有人工作時(shí)，另有他人用發(fā)爆器爆破，造成崩人。

1．炮煙熏人事故的原因

(1)所用炸藥質(zhì)量低劣，變質(zhì)嚴(yán)重，炮眼封泥不符合要求，炸藥爆炸反應(yīng)不完全，有毒氣體生成量大。

(2)使用炸藥量過大，超過了通風(fēng)能力，不能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)迅速吹散炮煙。

(3)通風(fēng)管理差，工作面風(fēng)量不足，炮煙不能及時(shí)排出，作業(yè)人員提前進(jìn)入工作面。

(4)掘進(jìn)巷道長(zhǎng)，炮煙長(zhǎng)時(shí)間浮游在巷道中，使作業(yè)人員慢性中毒。

(5)作業(yè)人員在回風(fēng)巷內(nèi)，距放炮地點(diǎn)較近，炮煙濃度大，人員未能及時(shí)撤離。

2．預(yù)防炮煙熏人的措施

(1)不使用質(zhì)量不合格或嚴(yán)重變質(zhì)的炸藥，并保證炮眼封泥的充填質(zhì)量。

(2)一次爆破的炸藥量與通風(fēng)能力相適應(yīng)。

(3)掘進(jìn)工作面加強(qiáng)通風(fēng)管理，風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面的距離要適當(dāng)，確保放炮后能盡快排出炮煙，創(chuàng)造一個(gè)良好的工作場(chǎng)所。

(4)放炮后，在放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)要充分灑水，以便吸收、溶解放炮產(chǎn)生的部分有毒有害氣體和煤、巖粉塵，掘進(jìn)工作面要實(shí)施綜合防塵。

2．預(yù)防措施

(1)按《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，爆破母線要有足夠的長(zhǎng)度，躲避處的選擇要能避開飛石、飛煤的襲擊；掩護(hù)物要有足夠的強(qiáng)度，．

(2)爆破時(shí)安全警戒必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

(3)通電以后裝藥炮眼不響時(shí)，如使用瞬發(fā)雷管，至少等5min；如使用延期電雷管至少等15min；方可沿線路檢查，找出不響的原因，不能提前進(jìn)入工作面，以免炮響崩人。

(4)采取防止雜散電流的措施，避免因雜散電流造成突然爆炸崩人。

(八)崩倒支架

1．放炮崩倒支架的原因

(1)支架不符合質(zhì)量、規(guī)格要求，放炮前未經(jīng)檢查或檢查后未認(rèn)真加固。

(2)爆破參數(shù)選擇不當(dāng)，炮眼布置不合理，爆破后有大塊煤、矸拋擲方向偏離巷道中心線。

2．預(yù)防崩倒支架的措施

(1)加強(qiáng)支架架設(shè)質(zhì)量管理，放炮前必須對(duì)不合格的支架進(jìn)行加固，頂梁與柱腿要用背板插嚴(yán)背實(shí)，角楔要打緊，相鄰支架要用撐木撐緊或用拉條固定。

(2)炮眼間距、角度、眼數(shù)、裝藥量要符合爆破圖表的要求，不合格的炮眼必須重打，否則不能裝藥放炮。

(九)爆破引爆(燃)瓦斯和煤塵

1．爆破引爆(燃)瓦斯和煤塵的原因

(1)空氣沖擊波的發(fā)火作用。

(2)熾熱或燃燒的固體顆粒的發(fā)火作用。

(3)氣態(tài)爆炸產(chǎn)物的發(fā)火作用。

2．防止爆破引爆(燃)瓦斯和煤塵的措施

(1)在掘進(jìn)工作面爆破作業(yè)中，加強(qiáng)通風(fēng)管理和瓦斯監(jiān)測(cè)，防止瓦斯積聚。當(dāng)放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，禁止放炮。

(2)要正確選擇炮眼深度，炮眼抵抗線及炮泥堵塞長(zhǎng)度和質(zhì)量，并按規(guī)定操作，防止放炮火焰引起瓦斯、煤塵爆炸。

(3)有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中，采掘工作面都必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥，并應(yīng)按危險(xiǎn)程度選用相應(yīng)安全等級(jí)的煤礦炸藥。

(4)采取綜合防塵措施。

第10篇 爆破作業(yè):安全技術(shù)交底

一、爆破工程施工安全保證措施

(一)爆破器材的接收。

1、爆破器材由民爆公司配送到施工現(xiàn)場(chǎng),交付危爆物品臨時(shí)存放點(diǎn)。

2、從臨時(shí)存放點(diǎn)往工地人力徒步運(yùn)送爆炸材料,總重量不得超過1箱(24kg)。炸藥、雷管、導(dǎo)火索嚴(yán)禁一人同時(shí)攜帶。

3、禁止末經(jīng)允許并與爆破工作無關(guān)的人員攜帶或儲(chǔ)藏爆炸材料。

4、裝卸爆破材料時(shí),要輕拿輕放,不準(zhǔn)投擲;在搬動(dòng)時(shí),禁止肩扛,拖拉與滾動(dòng)。

(二)爆破器材保管安全措施

1、爆炸材料只準(zhǔn)許保管在經(jīng)批準(zhǔn)的臨時(shí)存放點(diǎn)。存放爆炸材料的臨時(shí)存放點(diǎn)及場(chǎng)地應(yīng)有專人看守。

2、存放爆炸材料的臨時(shí)存放點(diǎn),應(yīng)保持地面平整、干燥,并能防止雨侵入。禁止在草房及其它易燃材料修建的房屋內(nèi)存放爆炸材料。

3、禁止將雷管與炸藥同時(shí)存放在一個(gè)臨時(shí)存放點(diǎn)。

4、庫房四周應(yīng)有良好的排水消防設(shè)施,周圍50m內(nèi)的雜草應(yīng)清除干凈,存放點(diǎn)四周應(yīng)設(shè)立圍墻(鐵絲網(wǎng)),庫區(qū)內(nèi)的道路應(yīng)保持平整暢通。

5、危爆物品臨時(shí)存放點(diǎn)配備消防器材:

墻壁上(1.5米)各配2個(gè)滅火器,2個(gè)鐵鍬,一堆防火砂。每個(gè)庫房設(shè)避雷針一個(gè)。存放點(diǎn)外圍設(shè)2米高的圍墻或鐵絲網(wǎng)。高兩米。并安裝避雷設(shè)備:

6、進(jìn)入爆炸材料庫房,只允許用手電,蓄電池?zé)糇鳛閹靸?nèi)照明,嚴(yán)禁將照明線路引入庫房。

7、不同性質(zhì)的炸藥嚴(yán)禁在一個(gè)庫房?jī)?nèi)存放,已變質(zhì)的炸藥迅速處理,不得同變質(zhì)的炸藥同庫存放。

8、炸藥箱子與存放雷管的保險(xiǎn)柜要與地面固定。

9、爆炸材料倉庫的管理,應(yīng)建立嚴(yán)格的保管、驗(yàn)收、發(fā)放、統(tǒng)計(jì)、消防及保安等制度,做到帳物相符,萬無一失。

(三)露天爆破作業(yè)的安全措施

1、爆破工作要根據(jù)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件或爆破方案進(jìn)行,每個(gè)爆破工地都要有專人負(fù)責(zé)(爆破作業(yè)安全員)放炮指揮和組織安全警戒工作。

現(xiàn)場(chǎng)指揮和警戒工作由工區(qū)負(fù)責(zé)人和爆破器材管理人、安全員、各工區(qū)指定的警戒員、爆破員等組成。

遵守起爆程序:

(1)無關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng):爆豐員裝藥邊線。

(2)警戒總指揮吹口哨,各警戒員各就各位執(zhí)行警戒任務(wù)。

(3)各警戒員向總指揮匯報(bào)情況,總指揮確認(rèn)安全后,下令爆破員進(jìn)行起爆準(zhǔn)備,爆破員向總指揮匯報(bào)起爆準(zhǔn)備情況。

(4)總指揮吹口哨,下達(dá)起爆命令。

(5)安全員進(jìn)行安全檢查,并向總指揮匯報(bào)情況。

(6)總指揮下達(dá)命令,解除警戒。

警戒范圍:

每次起爆前,必須由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)技術(shù)方案確定警戒位置,并將各警戒點(diǎn)任務(wù)分解到人。

2、從事爆破工作的人員(主要是爆破員、爆破安全員等)必須受過爆破技術(shù)專門訓(xùn)練,熟悉爆破器材的性能,操作方法和安全規(guī)定。

3、爆破材料必須符合工地使用條件和國(guó)家規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),每批爆破材料使用前必須進(jìn)行檢查和用有關(guān)性能的試驗(yàn),不合格的爆破材料禁止使用。

4、爆破作業(yè)注意事項(xiàng):

(1)嚴(yán)禁邊打眼、邊裝藥,邊放炮。

(2)裝藥只準(zhǔn)許使用木、竹制的炮棍。

(3)裝有雷管的起爆藥包禁止沖擊和猛力擠壓,禁止從起爆藥包中拔出或拉動(dòng)導(dǎo)火索、電雷管腳線及導(dǎo)爆索。

(4)在濃霧、閃電雷雨和黑夜時(shí),不得進(jìn)行露天爆破作業(yè)。

(5)進(jìn)行爆破時(shí),應(yīng)同時(shí)使用音響及視覺兩種信號(hào),并進(jìn)行通告,使附近有關(guān)人員均能準(zhǔn)確識(shí)別。只有在完成警戒布置并確認(rèn)安全檢查無誤后才可發(fā)布起爆信號(hào)。在一個(gè)地區(qū)同時(shí)有幾個(gè)場(chǎng)地進(jìn)行爆破行業(yè)時(shí),應(yīng)統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一行動(dòng)。

(6)爆破后必須及時(shí)檢查爆破效果。采用火花起爆時(shí)應(yīng)指定專人計(jì)算響炮數(shù)量,最后一炮響后不小于20分鐘才允許進(jìn)入爆破區(qū)內(nèi)檢查。采用電力或?qū)П髌鸨瑫r(shí),炮響后應(yīng)立即切斷電源,待炮煙消散后,方可進(jìn)入爆破區(qū)內(nèi)檢查。

(7)爆破后,不論眼底有無殘藥品,不得打殘眼。

二、隧道施工爆破作業(yè)安全操作技術(shù)交底

凡進(jìn)入洞內(nèi)的作業(yè)人員,必須戴安全帽及規(guī)定的防護(hù)用品。

1、安全操作注意事項(xiàng)

①爆破前應(yīng)注意防護(hù)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的高壓風(fēng)管、通風(fēng)管、電線、水管、鋼軌等設(shè)備。重要的機(jī)具及車輛應(yīng)撤至安全地帶。

②進(jìn)行爆破時(shí),所有人員應(yīng)撤至不受有害氣體侵入及爆炸不影響的安全地點(diǎn)。

③爆破后必須經(jīng)過通風(fēng)排煙才能進(jìn)入工作面檢查,但不得早于15分鐘。待認(rèn)真進(jìn)行敲幫問頂、危石處理以后可進(jìn)行其它作業(yè)。

④遇有照明不足,工作面巖石破碎尚未及時(shí)支護(hù),發(fā)現(xiàn)流沙或流沙未經(jīng)處理,可能有大量溶洞水及高壓水涌出的地段時(shí),嚴(yán)禁裝藥爆破。

⑤一次放炮禁止使用燃速不同的導(dǎo)火線,任何情況下,都不準(zhǔn)使用短于1m的導(dǎo)火線。

⑥火花起爆,一個(gè)爆破工一次點(diǎn)燃的根數(shù)不宜超過5根。一個(gè)人點(diǎn)炮超過5根或多人點(diǎn)炮時(shí)應(yīng)先點(diǎn)燃信號(hào)引線。信號(hào)引線的燃完時(shí)間應(yīng)比第一個(gè)炮眼爆炸時(shí)間至少提前60秒,當(dāng)信號(hào)引線燃完時(shí),爆破工不管炮點(diǎn)完與否必須離開工作面。

⑦鉆眼與裝藥一般不得平行作業(yè)。

2、瞎炮處理的安全措施

發(fā)現(xiàn)瞎眼必須及時(shí)處理。處理瞎炮時(shí),應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)和明顯的危險(xiǎn)標(biāo)志,禁止無關(guān)人員在附近做其他工作。

①炮眼法瞎炮處理應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a>如果炮眼外的導(dǎo)火索、雷管腳線經(jīng)檢查完好時(shí),可以重新起爆。

b>可用木制工具掏出堵塞物,另裝起爆藥包重新起爆,或采用聚能穴藥包誘爆瞎炮。嚴(yán)禁掏出或拉出起爆藥包。

c>采用銅制吹風(fēng)管法處理瞎炮(壓縮空氣壓力不得大于3kg/cm2),此法使用要特別慎重。

d>重新鉆平行眼孔裝藥起爆時(shí),新炮眼距離原炮眼不得小于0.4m。

e>對(duì)硝銨類炸藥可用水沖灌炮眼,使炸藥失去爆炸能力,并將拒爆的雷管銷毀。

②深眼法瞎炮處理應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a>由于外部爆破網(wǎng)路破壞造成的瞎炮,檢查最小抵抗線變化不大時(shí),可重新聯(lián)線起爆。如果最小抵抗線變化較大,應(yīng)加大危險(xiǎn)警戒范圍,在確保安全的前提下方可進(jìn)行聯(lián)線起爆。

b>重新起爆時(shí),新炮眼距離原炮眼應(yīng)不小于2m。

c>如果采用導(dǎo)爆索起爆硝銨類炸藥時(shí),可以用機(jī)械清除附近巖石,取出瞎炮中的炸藥。

d>采取硝銨類炸藥時(shí),如孔壁完好,可取出部分填塞物向孔內(nèi)灌水,使所用炸藥失效。

三、人工挖孔樁爆破作業(yè)安全操作技術(shù)交底

1.施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人逐孔全面檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作,逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)、安全交底和安全教育,使各項(xiàng)安全、技術(shù)措施在思想上、組織上、操作上得到落實(shí)。

2.爆破作業(yè)人員必須受過爆破技術(shù)訓(xùn)練,熟悉爆破器材性能和安全規(guī)則,經(jīng)考試合格后持證上崗,方可參加爆破工作。

3.將進(jìn)行爆破施工的樁孔嚴(yán)密覆蓋,嚴(yán)格控制飛石?？讟侗崎_挖,嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)和《爆破安全規(guī)程》操作施工。加強(qiáng)爆破震動(dòng)監(jiān)測(cè),根據(jù)監(jiān)測(cè)和地質(zhì)情況及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù),保證爆破安全。

4.裝藥期間禁止閑雜人員在井下,禁止煙火。禁止一邊打眼一邊裝藥。嚴(yán)禁沿殘眼打眼。

5.布孔、裝藥、聯(lián)線、覆蓋、起爆均由爆破員完成。安全員做好現(xiàn)場(chǎng)安全記錄。

6.雷雨天停止爆破作業(yè)。

7.人工挖孔樁爆破采用電力起爆法。

(1)同一爆破網(wǎng)絡(luò)的電雷管,應(yīng)為同廠同型同批產(chǎn)品,電雷管的電阻值相差不得超過0.3~0.8歐姆。

(2)使用前每個(gè)電雷管必須導(dǎo)通并測(cè)試電阻值。

(3)網(wǎng)絡(luò)采用串聯(lián)聯(lián)接。

(4)不得采用祼線。

(5)與起爆電源聯(lián)接前,必須測(cè)出全線路的總電阻,總電阻必須與計(jì)算機(jī)相符,否則必須檢查。

(6)每一連接點(diǎn)必須聯(lián)結(jié)牢固,絕緣良好。

(7)必須聽從指揮員的口令,才能將主線與起爆電源聯(lián)接。

第11篇 挑頂、臥底爆破作業(yè)安全技術(shù)措施

煤礦井下掘進(jìn)施工時(shí)，存在超、欠挖的問題，有時(shí)欠挖過大（頂部、兩幫、底部）需要進(jìn)行挑頂、臥底、刷幫淺眼爆破作業(yè)；為了加強(qiáng)淺眼爆破的安全管理，特編制此措施。

第一章 爆破技術(shù)

一、爆破作業(yè)技術(shù)要求：

在巷道段或掘進(jìn)工作面需要挑頂、刷幫、臥底的部位由工程技術(shù)人員或值班隊(duì)長(zhǎng)用紅油漆（或紅色噴漆）畫出需要爆破的輪廓線，在由熟練的打眼工與技術(shù)員一起標(biāo)記好炮眼的開孔位置。

爆破器材采用3號(hào)礦用乳化炸藥，藥卷規(guī)格為直徑32mm×200mm，重200g，1--5段毫秒延期電雷管引爆，mfb-200型隔爆發(fā)爆器起爆。并且嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制的規(guī)章制度，瓦斯檢查員在爆破前檢查爆破地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)不準(zhǔn)放炮。在進(jìn)行挑頂、刷幫、臥底作業(yè)時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”。

1、裝藥前的檢查

（1）用炮棍插入炮眼內(nèi)，檢查炮眼的角度、深度、方向和炮眼內(nèi)的情況，不符合作業(yè)要求的不準(zhǔn)裝藥。

（2）檢查爆破地點(diǎn)20米以內(nèi)的巷道是否暢通，若有堵塞物阻塞巷道斷面達(dá)1/3以上時(shí)，未清除前不準(zhǔn)裝藥。

（3）檢查工作面通風(fēng)情況，發(fā)現(xiàn)風(fēng)量不足時(shí)不準(zhǔn)裝藥。

（4）檢查工作面煤塵和防塵噴霧兩大系統(tǒng)情況，發(fā)現(xiàn)煤塵堆積，防塵系統(tǒng)不能正常工作時(shí)，不準(zhǔn)裝藥。

（5）發(fā)現(xiàn)炮眼縮小，坍塌或裂縫時(shí)，不準(zhǔn)裝藥。

出現(xiàn)上述任一情況時(shí)，施工人員必須向當(dāng)班施工隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)及調(diào)度室匯報(bào)，及時(shí)處理事故隱患。在未妥善處理之前，爆破工有權(quán)拒絕裝藥、放炮。

2、裝藥：

（1）清孔：先用掏勺或壓風(fēng)管清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，以保證裝藥的連續(xù)性或藥卷裝到底。否則，留在炮眼內(nèi)的煤巖粉會(huì)使裝入炮眼內(nèi)的藥卷不能緊靠或裝不到眼底，在藥卷或眼底間形成一段煤巖粉隔層，降低炮眼裝填密度，影響爆轟波的正常傳遞，導(dǎo)致半爆、殘爆、拒爆、爆燃等現(xiàn)象發(fā)生；眼內(nèi)煤巖粉容易被爆炸火焰引燃噴出，有引燃瓦斯和煤塵的危險(xiǎn)。

（2）向炮眼內(nèi)裝藥工作由爆破工負(fù)責(zé)，當(dāng)班班長(zhǎng)、安全員、瓦斯檢查員對(duì)爆破工實(shí)施安全監(jiān)督，其他作業(yè)人員一律撤離裝藥區(qū)域到安全地點(diǎn)。

（3）用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，使藥卷彼此密接，但不得沖撞或搗實(shí)。否則，會(huì)使藥卷密度增加，炸藥起爆感度降低，爆炸反映不完全，爆轟容易中斷或產(chǎn)生爆燃，甚至?xí)霈F(xiàn)拒爆；容易將藥卷防潮外皮搗破，炸藥容易受潮，影響炸藥的爆炸性能；容易將雷管腳線搗斷或搗破絕緣層，甚至搗響雷管。

（4）潮濕或淋水的炮眼，應(yīng)使用抗水炸藥或加防水套。

（5）挑頂炮眼傾角大，裝藥量少時(shí)，在藥卷后面加一段炮泥，一起送入眼底，使炮泥卡住藥卷；裝藥量比較大時(shí)，先裝入兩個(gè)藥卷用炮棍送入，稍用力搗實(shí)，使藥卷卡住，再依次送入藥卷，裝引藥時(shí)用一段炮泥頂住引藥藥卷并一起放入炮眼，為防止炮眼底部受沖擊而投入老空，裝藥前最好先裝一段炮泥。

（6）裝填炮泥時(shí)，用手拉住雷管腳線，腳線緊貼在炮眼下壁或側(cè)壁，防止搗破腳線絕緣層。炮眼的封泥長(zhǎng)度必須符合《煤礦安全規(guī)程》第329條的要求

（7）裝藥后，一定要將雷管腳線懸空，嚴(yán)禁雷管腳線、爆破母線同運(yùn)輸、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。

3、封泥量

炮眼深度小于0.6m。每孔裝藥量不能超過150g，炮眼必須封滿炮泥。

4、爆破工作

（1）爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，必須在具有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行爆破。掩護(hù)地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離，爆破地點(diǎn)的距離按各巷道《作業(yè)規(guī)程》中的規(guī)定執(zhí)行。

（2）井下爆破必須使用發(fā)爆器。

（3）爆破前，腳線的聯(lián)接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線聯(lián)線腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。

爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。

爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警示，至少再等5s，方可起爆。

裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。

（4）發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

（5）通電后出現(xiàn)拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5min；使用延期電雷管時(shí)，至少等15min），才可沿線檢查，找出拒爆原因。

5、爆破后檢查

（1）爆破后，等爆破工作面的炮煙被吹散后，爆破工和班組長(zhǎng)必須巡視，并檢查爆破地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、盲炮、殘爆等情況。如遇瓦斯含量或有毒氣體的含量超過規(guī)定，煤壁和頂板有險(xiǎn)情時(shí)，必須立即處理。

（2）只有全面檢查，險(xiǎn)情處理完畢，警戒人員由布置警戒的班組長(zhǎng)親自撤回后，其他人員才允許進(jìn)入爆破工作面工作。

（3）爆破后，將殘爆的炸藥或電雷管收集起來，妥善保管，下班后聯(lián)同剩余的爆破材料交回爆破材料庫。

二、安全防范措施

1、必須使用與礦井瓦斯等級(jí)相適應(yīng)的煤礦許用炸藥和合格的煤礦許用電雷管，使用毫秒延期電雷管時(shí)，總延期時(shí)間不得大于130ms。

2、每個(gè)炮眼必須裝填水泡泥，炮眼剩余部分用炮泥填滿。

3、爆破使用的電雷管要求同一種類、同一廠家、同一批次，不能把延期電雷管和瞬發(fā)電雷管串聯(lián)使用，否則容易造成丟炮和盲炮。

4、嚴(yán)禁在一個(gè)掘進(jìn)工作面使用兩臺(tái)及以上發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。

5、合理布置炮眼和起爆順序，能增加爆破自由面，提高爆破效果，對(duì)頂板（幫部、底板）震動(dòng)減小。

6、所有施工人員必須熟悉和掌握有關(guān)煤（巖石）與瓦斯突出的基本知識(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時(shí)，必須立即停止一切作業(yè)，及時(shí)停電撤人，人員撤到地面，并匯報(bào)調(diào)度室。

7、其它未述部分嚴(yán)格按照《羊場(chǎng)煤礦新建井巷工程爆破作業(yè)安全技術(shù)措施》執(zhí)行。

第12篇 瓦斯隧道爆破作業(yè)-安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

一、爆破安全

1.爆破作業(yè),必須由經(jīng)過考核合格的爆破員擔(dān)任。

2.裝藥填塞期間,禁止與爆破作業(yè)無關(guān)的人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。在爆破危險(xiǎn)區(qū)邊界上應(yīng)設(shè)立明顯的警戒標(biāo)志。起爆前30min,進(jìn)入爆破危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的所有通道必須派專人警戒。

3.進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí),必須遵守爆破安全操作規(guī)程。要有專人負(fù)責(zé)指揮;在危險(xiǎn)區(qū)的邊界,設(shè)置警戒哨崗和標(biāo)志;在爆破前發(fā)出信號(hào),待危險(xiǎn)區(qū)的人員撤至安全地點(diǎn)后,方準(zhǔn)爆破。爆破后,必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全后,才能發(fā)出解除警戒信號(hào)。

4.爆破員領(lǐng)取爆破器材,必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),領(lǐng)取數(shù)量不得超過當(dāng)班使用量,剩余的要當(dāng)天退回。炸藥和雷管要分別運(yùn)送洞內(nèi),相隔距離要大于50米,并派專人護(hù)送。

5.禁止非爆破員進(jìn)行爆破作業(yè)。

6.爆破作業(yè)有下列情形之一時(shí),禁止進(jìn)行放炮:

⑴有塌落危險(xiǎn)時(shí);

⑵通道不安全或通道堵塞時(shí);

⑶工作面瓦斯超限、炮眼溫度異?；蛴杏克ｋU(xiǎn)的;

⑷危及設(shè)備或建筑物安全、無有效防護(hù)措施的;

⑸危險(xiǎn)區(qū)邊界未設(shè)警戒的;

⑹光線不足或無照明的;

⑺雷雨天或狂風(fēng)暴雨天;

⑻工作人員穿化纖衣服的。

二、爆破作業(yè)安全

2.1爆破器材按《火工品管理辦法》領(lǐng)用,按一次需用量提取,隨用隨取。放炮后的剩余材料,經(jīng)專人檢查核對(duì)后及時(shí)交還入庫。

2.2裝藥前,非裝藥人員應(yīng)撤離裝藥地點(diǎn);裝藥區(qū)內(nèi)禁止煙火,裝藥完畢,應(yīng)檢查并記錄裝炮個(gè)數(shù)、位置。不得使用金屬器皿裝藥。

2.3洞內(nèi)爆破作業(yè)必須統(tǒng)一指揮。

2.4洞內(nèi)爆破時(shí),所有人員必須撤離,撤離的安全距離應(yīng)為不小于500m:

2.5遇有下列情況時(shí),嚴(yán)禁裝藥爆破:

1)照明不足;

2)開挖面圍巖破碎尚未支護(hù);

3)出現(xiàn)流沙、流泥未經(jīng)處理;

4)有大量溶洞水及高壓水涌出,尚未治理;

5)沒有警戒好的。

2.6洞內(nèi)爆破不得使用產(chǎn)生大量有害氣體的炸藥。

2.7洞內(nèi)爆破不得采用明火起爆。

2.8爆破后必須通風(fēng)排煙,20min后檢查人員方可進(jìn)入開挖面檢查。檢查內(nèi)容包括:

1)有無瞎炮;

2)有無殘余炸藥或雷管;

3)拱頂及兩幫有無松動(dòng)的圍巖;

4)支撐有無損壞與變形。

2.9爆破時(shí),爆破工應(yīng)隨身配帶手電筒,并設(shè)故障照明。

2.10裝藥與鉆眼不得平行作業(yè)。

2.11兩個(gè)相向貫通開挖的開挖面之間的距離只剩下15m時(shí),只允許從一個(gè)開挖面掘進(jìn)貫通,另一端應(yīng)停止工作并撤走人員和機(jī)具設(shè)

備,并設(shè)置警告標(biāo)志。

2.12瞎炮的處理

發(fā)現(xiàn)瞎炮,應(yīng)首先查明原因。如果是孔外的導(dǎo)爆管損壞引起的瞎炮,則切去損壞部分創(chuàng)新連接導(dǎo)爆管即可;但此時(shí)的接頭應(yīng)盡量靠近炮眼。如因孔內(nèi)導(dǎo)爆管損壞或其本身存在問題造成瞎炮,則應(yīng)參照《公路隧道爆破安全規(guī)程》有關(guān)條款處理。

瞎炮處理的安全措施

發(fā)現(xiàn)瞎眼必須及時(shí)處理。處理瞎炮時(shí),應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)和明顯的危險(xiǎn)標(biāo)志,禁止無關(guān)人員在附近做其他工作。

①炮眼法瞎炮處理應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a>如果炮眼外的導(dǎo)火索、雷管腳線經(jīng)檢查完好時(shí),可以重新起爆。

b>可用木制工具掏出堵塞物,另裝起爆藥包重新起爆,或采用聚能穴藥包誘爆瞎炮。嚴(yán)禁掏出或拉出起爆藥包。

c>采用銅制吹風(fēng)管法處理瞎炮(壓縮空氣壓力不得大于3kg/cm2),此法使用要特別慎重。

d>重新鉆平行眼孔裝藥起爆時(shí),新炮眼距離原炮眼不得小于0.4m。

e>對(duì)硝銨類炸藥可用水沖灌炮眼,使炸藥失去爆炸能力,并將拒爆的雷管銷毀。

②深眼法瞎炮處理應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a> 由于外部爆破網(wǎng)路破壞造成的瞎炮,檢查最小抵抗線變化不大時(shí),可重新聯(lián)線起爆。如果最小抵抗線變化較大,應(yīng)加大危險(xiǎn)警戒范圍,在確保安全的前提下方可進(jìn)行聯(lián)線起爆。

b>重新起爆時(shí),新炮眼距離原炮眼應(yīng)不小于2m。

c>如果采用導(dǎo)爆索起爆硝銨類炸藥時(shí),可以用機(jī)械清除附近巖石,取出瞎炮中的炸藥。

d>采取硝銨類炸藥時(shí),如孔壁完好,可取出部分填塞物向孔內(nèi)灌水,使所用炸藥失效。

2.13爆破后清理

為了最大限度地利用圍巖本身具有的支護(hù)能力,必須采用少擾動(dòng)圍巖的開挖方法。嚴(yán)格按圖紙控制開挖斷面,不得欠挖。僅在巖層堅(jiān)硬完整、抗壓強(qiáng)度大于30mpa,確認(rèn)不影響襯砌結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和強(qiáng)度時(shí),巖石個(gè)別突出部分(每平方米內(nèi)不大于0.1㎡)可侵入襯砌,侵入深度不得大于5cm;拱、墻角以上1m內(nèi)斷面,嚴(yán)禁欠挖。側(cè)溝應(yīng)與邊墻基礎(chǔ)同時(shí)開挖,一次挖夠。爆破后派專人負(fù)責(zé)清邦找頂,并即對(duì)開挖面和未襯砌地段進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情或隱患,應(yīng)采取措施及時(shí)處理。

三、開挖安全

開挖前要確認(rèn)已經(jīng)完成超前地質(zhì)超報(bào)工作,并被告知前方是否有安全隱患,被告知是否有突泥、突水、坍塌、爆炸等情況。

1.鉆眼作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1.1鉆眼前,應(yīng)檢查工作環(huán)境的安全狀態(tài),應(yīng)待開挖面清除浮石以及瞎炮處理完畢后方可進(jìn)行鉆眼作業(yè);

1.2鑿巖機(jī)的支架,在碴堆上鉆眼時(shí),應(yīng)保持碴堆的穩(wěn)定;

1.3用電鉆鉆眼時(shí),不得用手導(dǎo)引回轉(zhuǎn)的釬子、用電鉆處理被夾住的釬子;

1.4不得在殘眼中鉆眼;

四、個(gè)人安全防護(hù)須知

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確戴安全帽。帽子的帽殼、內(nèi)襯、帽帶應(yīng)齊全完好。

2、高處作業(yè)人員,必須佩戴合格的安全帶,以防高處附落。

3、操作人員應(yīng)戴好手套和穿好防護(hù)服,使用手持電動(dòng)機(jī)具應(yīng)戴好絕緣手套。進(jìn)行車、刨、鉆等工作時(shí)禁戴手套。

b> 4、作業(yè)人員應(yīng)穿合適的工作鞋加以保護(hù)。

5、應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和面罩。

6、噪聲超過85分貝時(shí),人員應(yīng)該佩戴合格的耳塞進(jìn)行工作。

7、戴好防塵口罩或防毒護(hù)具。

8、洞內(nèi)人員應(yīng)穿戴上反光帶或反光衣。

9、洞內(nèi)車輛附近不得站人,并設(shè)專人指揮車輛。

五、易燃、易爆物品的保管及使用措施

1、在遠(yuǎn)離生活區(qū)與重要建筑物的地方修建易燃、易爆物品專用庫房,修建的房屋要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。炸藥和起爆裝置用移動(dòng)庫房,距離不小于30米,并設(shè)相互獨(dú)立的值班室,派專人嚴(yán)密看守。

2、易燃、易爆物品要持證運(yùn)輸,運(yùn)輸時(shí)派有資格證的押運(yùn)員押送,運(yùn)輸車輛要符合安全規(guī)定,在白天按指定路線行駛。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后,由負(fù)責(zé)運(yùn)輸?shù)娜藛T向庫房保管員辦理交接、清點(diǎn)、入庫手續(xù),并按規(guī)定要求堆碼存放。

3、易燃、易爆物品在使用前,要辦理《爆炸物品使用證》,要有嚴(yán)格的出庫制度,嚴(yán)格的領(lǐng)料簽字手續(xù),詳細(xì)的領(lǐng)用登記;對(duì)當(dāng)天未用完的火工爆炸品及時(shí)回收入庫,不得私藏,嚴(yán)禁丟失。

六、爆破器材使用管理

施工過程中,嚴(yán)格遵守gb6722-86號(hào)《爆破安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)程和要求,施工前到公安機(jī)關(guān)主管部門辦理相關(guān)手續(xù),嚴(yán)格管理和操作制度。

七、警戒工作

在爆破設(shè)計(jì)中給的安全距離外設(shè)警戒點(diǎn),布置要疏而不漏,點(diǎn)與點(diǎn)之間要互相聯(lián)系,互相照應(yīng),人員。車輛設(shè)備完全撤離方可起爆。

八、施工現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)性的技術(shù)交底內(nèi)容:

1. 隧道必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管嚴(yán)格遵守爆破安全規(guī)程和煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定;

2. 瓦斯隧道在瓦斯層或距瓦斯層10m以內(nèi)以及瓦斯?jié)舛却笥?.3% 的巖層進(jìn)行爆破施工時(shí),都必須使用煤礦許用的爆破器材,采用防爆型發(fā)爆器起爆 。若爆破工作面及其前后20m范圍內(nèi)巖層的瓦斯?jié)舛仍诒谱鳂I(yè)全過程中均不超過0.3% 可以使用非煤礦爆破材料和非電塑料導(dǎo)爆管起爆;

3. 炸藥的選用含瓦斯地層的隧道必須使用安全等級(jí)為二級(jí)或三級(jí)煤礦許用炸藥 有瓦斯突出危險(xiǎn)的地段 必須使用安全等級(jí)為三級(jí)煤礦許用的含水炸藥、被筒炸藥、當(dāng)量炸藥、離子交換炸藥。

4. 必須采用瞬發(fā)電雷管和毫秒延期電雷管,不得使用秒延期或半秒延期電雷管, 使用毫秒延期電雷管時(shí)最后一段延期時(shí)間不得超過130ms。

5. 必須使用防爆型發(fā)爆器對(duì)工作面進(jìn)行全斷面一次起爆 ,一個(gè)工作面不得同時(shí)使用兩臺(tái)或多臺(tái)發(fā)爆器起爆。

6. 電爆網(wǎng)路必須采用串聯(lián)方式不得并聯(lián)或混聯(lián)。

7. 在施工中要嚴(yán)格遵守執(zhí)行 “一炮三檢制”“三人連鎖爆破制”;

8. 在施工中必須采用正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu),起爆藥卷以外不得裝藥;

9.炮孔必須采用水炮泥和黃泥封孔, 嚴(yán)禁使用塊狀材料或其他可燃性材料作為炮泥;

10 .炮泥深度與封泥長(zhǎng)度必須符合 《煤礦安全規(guī)程》第329 條的規(guī)定;

11.裝藥前和爆破前有下列情況之一, 嚴(yán)禁裝藥、爆破:

(1)爆破作業(yè)地點(diǎn)20m 以內(nèi)風(fēng)流中 ,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1% 時(shí)。

(2)爆破作業(yè)地點(diǎn)20 m以內(nèi) ,有1/3以上巷道斷面被堵塞。

(3)工作面風(fēng)量不足、風(fēng)向不穩(wěn)、局部有循環(huán)風(fēng),炮孔內(nèi)發(fā)現(xiàn)異,狀溫度驟高驟低,有顯著瓦斯涌出,炮孔內(nèi)煤巖粉末未清除干凈。

( 4)無炮泥、封泥不足或炮孔未封嚴(yán)。

第13篇 爆破作業(yè)安全技術(shù)與管理措施

一、井下爆破作業(yè)環(huán)境的管理

放炮前后原因,炸藥爆炸后通常不可避免地產(chǎn)生co、co2、no、n02等有毒氣體,有時(shí)還可能產(chǎn)生h2s和so2 。這些氣體對(duì)人體,在放炮地點(diǎn)20 m范圍內(nèi)充分灑水,以便吸收、溶解放炮產(chǎn)生的部分有害氣體和煤(巖)粉塵,凈化空氣。放炮后,要加強(qiáng)通風(fēng)。只有在工作面的炮煙被吹散后,爆破人員方可進(jìn)入工作面。不得在放炮后,立即頂著炮煙進(jìn)人工作面,以防發(fā)生中毒事故。

二、井下爆破人員的安全責(zé)任

1.井下爆破人員的基本要求

井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。

專職爆破工必須固定在一個(gè)工作面,且必須持證上崗。爆破工、班(組)長(zhǎng)、瓦斯檢查員必須同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“一炮三檢制”

2.井下爆破說明書的基本內(nèi)容

(1)炮眼布置圖必須標(biāo)明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進(jìn)工作面的巷道斷面尺寸,以及炮眼的位置、個(gè)數(shù)、深度、角度及炮眼編號(hào)。

(2)炮眼說明表必須說明炮眼的名稱、深度、角度,使用的炸藥、雷管的品種,裝藥量,封泥長(zhǎng)度,連線方式和起爆順序。

(3)爆破作業(yè)說明書必須編入采掘作業(yè)規(guī)程,并根據(jù)地質(zhì)條件和技術(shù)條件及時(shí)修改補(bǔ)充。

3.井下爆破作業(yè)的基本要求

(1)采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支架有損壞,或者傘檐超過規(guī)定時(shí),不準(zhǔn)裝藥爆破。

(2)裝藥前和緊接放炮前,瓦斯員必須檢查瓦斯,如果放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),不準(zhǔn)裝藥爆破。

(3)在放炮地點(diǎn)20 m以內(nèi),有未清除的煤、矸、礦車或其他的物體阻塞巷道斷面1/3以上時(shí),不準(zhǔn)裝藥爆破。

(4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)出水異常、濕度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時(shí),不準(zhǔn)裝藥爆破。

(5)所有機(jī)器、工具和電纜等都必須在放炮前移出工作面并應(yīng)得到可靠的保護(hù)。

(6)放炮前,班(組)長(zhǎng)必須布置人,在可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有道路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。

(7)雷管腳線的連接工作以爆破工為主,但經(jīng)過專門訓(xùn)練的班(組)長(zhǎng)可以協(xié)助。放炮母線的連接、線路檢查和通電工作,只許爆破工一人操作。放炮時(shí),爆破工必須事先發(fā)出放炮警號(hào),至少再等5s才可放炮。

(8)爆破工必須最后離開放炮地點(diǎn),并必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行起爆。

(9)發(fā)爆器的把手(或鑰匙)或電力放炮接線盒的鑰匙,爆破工必須隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交別人。不到放炮通電時(shí),不得將把手或鑰匙插入放炮器或電力放炮接線盒內(nèi)。

(10)放炮后,爆破工和班(組)長(zhǎng)應(yīng)當(dāng)對(duì)放炮地點(diǎn)進(jìn)行巡視,檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況。發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況,必須立即處理。如果使用的瞬發(fā)雷管,炮響后即可把母線由電源上卸下走出掩護(hù)地點(diǎn);如果是延期雷管,炮響后摘下連接在電源上的母線后,還應(yīng)等待5min方可走出掩蔽地點(diǎn)。

(11)放炮時(shí),發(fā)現(xiàn)炮不響,爆破工應(yīng)從電源上摘下母線接成短路,等待一段時(shí)間(如使用的是瞬發(fā)雷管,需5min;如使用的是延期雷管,需15min以后方可帶上放炮器的把手,對(duì)不響的原因進(jìn)行檢查。處理完損壞的部分后可以再行起爆。處理拒爆時(shí),必須遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

只有在工作面的炮煙被吹散,由班(組)長(zhǎng)親自撤出放炮警戒人員后,其余人員方可進(jìn)入工作面工作。

三、嚴(yán)格使用煤礦許用爆破器材

煤礦井下爆破作業(yè)使用的爆破器材,必須經(jīng)國(guó)家授權(quán)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格,并取得煤礦安全標(biāo)志證書。

在煤礦井下的所有爆破作業(yè)工作面,都必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。所使用的煤礦許用炸藥應(yīng)由礦總工程師按礦井和爆破工作面所處區(qū)域的瓦斯等級(jí)合理選用,并符合《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。

在井工煤礦的所有采掘工作面,必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí),最后一段的延期時(shí)間不得超過130 ms。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管,不得摻混使用,不得使用導(dǎo)爆管和普通導(dǎo)爆索,嚴(yán)禁使用火雷管。

在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的采掘工作面,應(yīng)采用毫秒爆破。在掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次起爆·,不能全斷面一次起爆的必須采取安全措施;在采煤工作面,可分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆。嚴(yán)禁在一個(gè)采煤工作面使用兩臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。

在低瓦斯礦井的采掘工作面采用毫秒爆破時(shí),可采用反向起爆;在高瓦斯礦井(低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域)的采掘工作面采用毫秒爆破時(shí),若采用反向起爆,必須制定安全技術(shù)措施,經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)。

在高瓦斯礦井和有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的采掘工作面的實(shí)煤體中,為增加煤體裂隙、松動(dòng)煤體而進(jìn)行的10 m以上的深孔預(yù)裂控制爆破,可使用二級(jí)煤礦許用炸藥,但必須制定安全措施,報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。

四、正確執(zhí)行放炮操作規(guī)程

1.裝配起爆藥卷的安全規(guī)定

(1)必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。

(2)必須嚴(yán)格防止電雷管受震動(dòng)、沖擊折斷雷管腳線和損壞腳線絕緣層。

(3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。

(4)電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線末端扭結(jié)成短路。

2.炮眼深度和炮眼封泥長(zhǎng)度的安全規(guī)定

(1)炮眼深度小于0.6 m時(shí),不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí),必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6 m,但必須封滿炮泥。

(2)炮眼深度為0.6~l m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。

(3)炮眼深度超過1 m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于0.5 m。

(4)炮眼深度超過2.5 m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于1 m。

(5)光面爆破時(shí),周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí),且封泥長(zhǎng)度不得小于o.3 m。

(6)工作面有兩個(gè)或兩個(gè)以上自由面時(shí),在煤層中最小抵抗線不得小于0.5 m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3 m。

3.爆破處理卡在溜煤眼中煤、矸的安全規(guī)定處理卡在溜煤眼中的煤、矸時(shí)必須遵守下列規(guī)定:

(1)必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級(jí)的煤礦許用炸藥。

(2)每次爆破只準(zhǔn)使用一個(gè)煤礦許用電雷管,最大裝藥量不得超過450g。

(3)每次爆破前必須檢查溜煤(矸)眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。

(4)每次爆破前必須灑水。

4.爆破母線和連接線的安全規(guī)定

(1)煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

(2)爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。

(3)巷道掘進(jìn)時(shí),爆破母線應(yīng)隨用隨掛,不得使用固定爆破母線。特殊情況下,在采取安全措施后,可不受此限。

(4)爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。

(5)只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破。

(6)爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。

5.爆破過程中的其他安全規(guī)定

(1)井下爆破必須使用發(fā)爆器。

(2)發(fā)爆器或電力起爆接線盒必須采用礦用防爆型(礦用增安型除外)。

(3)每次爆破作業(yè)前,爆破工必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。

(4)各礦對(duì)發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放,必須定期對(duì)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)進(jìn)行校驗(yàn),并進(jìn)行防爆性能檢查,不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。

(5)爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn),并必須在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。

(6)發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙,必須由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。

不到爆破通電時(shí),不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后,必須立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。

(7)爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班(組)長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。

(8)爆破前,班(組)長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。

(9)爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號(hào),至少再等5 s,方可起爆。

(10)裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下,當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí),當(dāng)班爆破工必須向下一班爆破工在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。

五、特殊情況下的放炮

1.巷道貫通

當(dāng)貫通的兩個(gè)工作面相距20m(沖擊地壓煤層掘進(jìn)工作面相距30m)前,地測(cè)部門必須事先下達(dá)通知書,并且只準(zhǔn)從一個(gè)工作面向前接通。停掘的工作面必須保持正常通風(fēng),經(jīng)常檢查風(fēng)筒是否脫節(jié),還必須正常檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取Ｍ咚節(jié)舛瘸迺r(shí),必須立即處理。瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí),先停止掘進(jìn)工作面的工作,然后處理瓦斯。只有在兩個(gè)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時(shí),掘進(jìn)的工作面方可裝藥爆破。每次爆破前,在兩個(gè)工作面必須設(shè)置柵欄和有專人警戒。

間距小于20m的平行巷道,其中一個(gè)巷道爆破時(shí),兩個(gè)工作面的人員都必須撤至安全地點(diǎn)。

除以上規(guī)定外,還應(yīng)達(dá)到下述要求:

(1)測(cè)量人員在巷道貫通前,必須勤給中、腰線,鉆眼工和爆破工要嚴(yán)格按中、腰線調(diào)整方向和坡度,布置炮眼。

(2)貫通爆破前,要加固貫通地點(diǎn)支架,背好幫頂,防止崩倒支架或冒頂埋人。

(3)距貫通地點(diǎn)5m內(nèi),要在工作面中心位置打探眼,探眼深度為進(jìn)度的2倍,眼內(nèi)不準(zhǔn)裝藥,在有瓦斯工作面,爆破前將探眼用炮泥封死。

(4)與停掘已久的巷道貫通時(shí),還應(yīng)在貫通前嚴(yán)格檢查停掘巷道的瓦斯、煤塵、積水、支架和頂板,發(fā)現(xiàn)問題立即處理,否則不準(zhǔn)貫通。

(5)由班組長(zhǎng)指派警戒人員,并親自接送。在班組長(zhǎng)或班組長(zhǎng)指定的專人來接以前,警戒人員不得擅離崗位。

(6)按預(yù)測(cè)位置應(yīng)貫通而未貫通時(shí),應(yīng)立即停止掘進(jìn),查明原因,重新采取貫通措施。

2.遇老空區(qū)爆破

老空區(qū)往往積存有大量的水、瓦斯和其他有毒有害氣體,如果不慎爆破掘通老空區(qū),就可能發(fā)生突然涌水、人員中毒和瓦斯爆炸等惡性事故。因此,在接近老空區(qū)時(shí),必須采取相應(yīng)的安全措施:

(1)爆破地點(diǎn)距老空區(qū)15m前,必須通過打探眼等有效措施,探明老空區(qū)的準(zhǔn)確位置和范圍、瓦斯、積水及發(fā)火等情況,針對(duì)查明的情況,修正或調(diào)整安全措施,否則不準(zhǔn)裝藥或爆破。

(2)穿透老空區(qū)爆破時(shí),必須撤離人員,并在無危險(xiǎn)地點(diǎn)爆破。爆破后,必須在查明老空區(qū)情況,確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí)才允許恢復(fù)工作。

(3)打眼時(shí),發(fā)現(xiàn)煤(巖)變松軟、炮眼內(nèi)出水異常、工作面溫度驟高驟低、瓦斯量增大等異常情況,說明工作面已臨近老空區(qū),必須查明原因,采取措施。爆破條件具備時(shí)才可以裝藥爆破。

(4)必須堅(jiān)持“有疑必探,先探后掘”的原則。

3.淺眼爆破

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:炮眼深度小于0.6m時(shí)不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí),必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必須封滿炮泥。

制定安全技術(shù)措施必須符合下列要求:

(1)每孔裝藥量不得超過150g。

(2)炮孔必須封滿炮泥。

(3)爆破前必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵并檢查瓦斯,瓦斯?jié)舛瘸薏粶?zhǔn)爆破。

(4)檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支架。

(5)采取有效措施,保護(hù)好風(fēng)、水管路,電氣設(shè)備及其他設(shè)施,以防崩壞。

(6)爆破前,班組長(zhǎng)必須布置好警戒并在現(xiàn)場(chǎng)指揮。

4.震動(dòng)爆破

井巷揭穿瓦斯和煤突出的危險(xiǎn)煤層和在突出煤層中進(jìn)行采掘作業(yè)時(shí),都必須采取安全防護(hù)措施。

采用震動(dòng)爆破措施時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)必須編制專門設(shè)計(jì)。爆破參數(shù)、爆破器材及起爆要求、爆破地點(diǎn)、反向風(fēng)門位置、避災(zāi)路線及停電、撤人和警戒范圍等,必須在設(shè)計(jì)中明確規(guī)定。

(2)震動(dòng)爆破工作面,必須具有獨(dú)立、可靠、暢通的回風(fēng)系統(tǒng)。

(3)震動(dòng)爆破必須由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。

(4)震動(dòng)爆破必須采用銅腳線的毫秒雷管,雷管總延期時(shí)間不得超過130ms。

(5)應(yīng)采用擋欄設(shè)施降低震動(dòng)爆破誘發(fā)突出的強(qiáng)度。

(6)震動(dòng)爆破應(yīng)一次全斷面揭穿或揭開煤層。如果未能一次揭穿煤層,在掘進(jìn)剩余部分時(shí)(包括掘進(jìn)煤層和進(jìn)入底(頂)板2m范圍內(nèi)),必須按震動(dòng)爆破的安全要求進(jìn)行爆破作業(yè)。

采取金屬骨架措施揭穿煤層后,嚴(yán)禁拆除或回收骨架。

揭穿或揭開煤層后,在石門附近30m范圍內(nèi)掘進(jìn)煤巷時(shí),必須加強(qiáng)支護(hù)。

5.接近積水區(qū)的爆破透水是煤礦五大自然災(zāi)害事故之一。由于積水區(qū)資料不全或測(cè)量不準(zhǔn)。

在接近積水區(qū)爆破時(shí),必須采取以下措施:

(1)接近積水區(qū)時(shí),要根據(jù)已查明的情況,編制切實(shí)可行的排放水設(shè)計(jì)和安全措施,否則禁止爆破。

(2)掘進(jìn)工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾有臭味等異狀)時(shí),必須發(fā)出警報(bào),撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。

(3)發(fā)現(xiàn)煤巖變松軟、潮濕以及炮眼滲水等異常情況,應(yīng)停止爆破。如正在打眼時(shí)應(yīng)立即停止鉆進(jìn),并不許拔出鉆桿,立即向調(diào)度室匯報(bào)。

六、爆破事故的預(yù)防和處理

(一)早爆

1.雜散電流的防治

1)雜散電流的來源:

(1)架線電機(jī)車的電牽引網(wǎng)路電流經(jīng)金屬物或大地返回直流變電所的電流。

(2)動(dòng)力或照明交流電漏電。

(3)化學(xué)作用漏電。

2)雜散電流的防治:

(1)采用雜散電流測(cè)定儀測(cè)定雜散電流值,測(cè)量時(shí)間為0.5~2min。按規(guī)定,采用電雷管起爆時(shí),雜散電流不得超過30ma。大于30ma時(shí),必須采取必要的措施。

(2)盡量減少雜散電流的來源,特別要注意防止架線式電機(jī)車牽引網(wǎng)路的漏電。

(3)確保電爆網(wǎng)路的質(zhì)量。

(4)采用抗雜散電流電雷管。

2.靜電的防治

1)靜電的產(chǎn)生與危害。

2)防治靜電措施:

(1)接觸爆破材料的人員穿棉布衣服,嚴(yán)禁穿化纖衣服;爆破材料要裝在具有耐壓和防沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。

(2)預(yù)防機(jī)械產(chǎn)生的靜電影響。 (3)采用抗靜電電雷管。

(二)拒爆

1.產(chǎn)生拒爆的原因

(1)爆破材料質(zhì)量差,使用了不合格的雷管和炸藥。(2)電爆網(wǎng)路有問題。(3)電源有問題。(4)裝藥操作不當(dāng)。

2.預(yù)防拒爆的措施

(1)經(jīng)常檢查發(fā)爆器具,保持其良好性能。發(fā)爆器、爆破母線要執(zhí)行專人使用,專人保管。

(2)實(shí)行雷管測(cè)試和炸藥檢查驗(yàn)收制度,不合格的不領(lǐng)取。

(3)按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)裝藥的規(guī)定裝藥。

(4)做好爆破前的檢查工作,尤其是對(duì)連接網(wǎng)路、發(fā)爆器和爆破母線進(jìn)行認(rèn)真檢查。

3.拒爆的處理方法

(1)通電以后拒爆時(shí),爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電流上摘下,扭結(jié)成短路,再等一定時(shí)間(使用瞬發(fā)電雷管時(shí),至少等5min;使用延期電雷管時(shí),至少等15min),才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。

(2)處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長(zhǎng)的指導(dǎo)進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。

(三)殘爆和爆燃

1.發(fā)生殘爆和爆燃的原因

(1)在裝藥時(shí)裝了蓋藥和墊藥。

(2)裝藥時(shí),炮眼內(nèi)煤、巖粉未被清除,或因操作失誤,致使炮眼內(nèi)藥卷受到阻隔或分離,影響了藥卷間的傳爆。

(3)裝藥時(shí),藥卷被搗實(shí),增加了藥卷的密度,降低了爆轟的穩(wěn)定性。

(4)炸藥質(zhì)量不好或變質(zhì),及因炮眼內(nèi)炸藥受潮而失效。

(5)雷管起爆能力不足,起爆后炸藥達(dá)不到穩(wěn)定爆轟,由于某些不利因素的影響致使爆轟中斷,產(chǎn)生殘爆或爆燃。

(6)在深孔裝藥爆破中,由于管道效應(yīng)而將爆轟方向末端藥卷壓死造成拒爆或成為殘爆。

(四)放空炮

1.放空炮的主要原因

(1)充填炮泥的質(zhì)量不好。

(2)炮眼的間距過大。

2.預(yù)防放空炮的方法

(1)充填炮眼的炮泥質(zhì)量及充填長(zhǎng)度要符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

(2)炮眼的間距和孔深要合理,并根據(jù)煤、巖層硬度和炮眼的角度選擇合適的裝藥量。

(五)緩爆

1.緩爆的原因

2.緩爆的預(yù)防措施

裝藥炮眼不響時(shí),必須等到一定時(shí)間,才可沿線路檢查原因,進(jìn)行處理。同時(shí),一定要選擇質(zhì)量合格的炸藥;起爆器充電要足;裝藥時(shí)按規(guī)定裝藥即可。

(六)炮煙熏人

炮煙就是放炮后產(chǎn)生的煙塵,它既包含炸藥爆炸產(chǎn)生的氣體,又包含爆炸產(chǎn)生的煤、巖粉塵。在炮煙濃度較大或長(zhǎng)時(shí)間在含有炮煙的空氣中工作,人體不僅會(huì)吸入較多的粉塵,而且還會(huì)受到炮煙中一氧化碳、氧化氮、硫化氫、二氧化硫等有毒氣體的嚴(yán)重毒害,往往會(huì)發(fā)生炮煙熏人事故。

(七)放炮崩人

1.放炮崩人的原因

(1)爆破母線短,躲避處選擇不當(dāng),造成飛煤、飛石傷人。

(2)爆破時(shí)未執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)爆破警戒的規(guī)定,誤傷進(jìn)入爆破區(qū)的人員。

(3)處理瞎炮(拒爆)未按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定程序和方法操作,致使瞎炮突響崩人。

(4)通電以后裝藥炮眼不響時(shí),等候進(jìn)入工作面的時(shí)間過短,或誤認(rèn)為是網(wǎng)路故障而提前進(jìn)入,造成崩人。

(5)未能防止雜散電流,造成突然爆炸而傷人。

(6)爆破制度執(zhí)行不嚴(yán),工作混亂,往往發(fā)生在工作面有人工作時(shí),另有他人用發(fā)爆器爆破,造成崩人。

1.炮煙熏人事故的原因

(1)所用炸藥質(zhì)量低劣,變質(zhì)嚴(yán)重,炮眼封泥不符合要求,炸藥爆炸反應(yīng)不完全,有毒氣體生成量大。

(2)使用炸藥量過大,超過了通風(fēng)能力,不能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)迅速吹散炮煙。

(3)通風(fēng)管理差,工作面風(fēng)量不足,炮煙不能及時(shí)排出,作業(yè)人員提前進(jìn)入工作面。

(4)掘進(jìn)巷道長(zhǎng),炮煙長(zhǎng)時(shí)間浮游在巷道中,使作業(yè)人員慢性中毒。

(5)作業(yè)人員在回風(fēng)巷內(nèi),距放炮地點(diǎn)較近,炮煙濃度大,人員未能及時(shí)撤離。

2.預(yù)防炮煙熏人的措施

(1)不使用質(zhì)量不合格或嚴(yán)重變質(zhì)的炸藥,并保證炮眼封泥的充填質(zhì)量。

(2)一次爆破的炸藥量與通風(fēng)能力相適應(yīng)。

(3)掘進(jìn)工作面加強(qiáng)通風(fēng)管理,風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面的距離要適當(dāng),確保放炮后能盡快排出炮煙,創(chuàng)造一個(gè)良好的工作場(chǎng)所。

(4)放炮后,在放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)要充分灑水,以便吸收、溶解放炮產(chǎn)生的部分有毒有害氣體和煤、巖粉塵,掘進(jìn)工作面要實(shí)施綜合防塵。

2.預(yù)防措施

(1)按《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,爆破母線要有足夠的長(zhǎng)度,躲避處的選擇要能避開飛石、飛煤的襲擊;掩護(hù)物要有足夠的強(qiáng)度,.

(2)爆破時(shí)安全警戒必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

(3)通電以后裝藥炮眼不響時(shí),如使用瞬發(fā)雷管,至少等5min;如使用延期電雷管至少等15min;方可沿線路檢查,找出不響的原因,不能提前進(jìn)入工作面,以免炮響崩人。

(4)采取防止雜散電流的措施,避免因雜散電流造成突然爆炸崩人。

(八)崩倒支架

1.放炮崩倒支架的原因

(1)支架不符合質(zhì)量、規(guī)格要求,放炮前未經(jīng)檢查或檢查后未認(rèn)真加固。

(2)爆破參數(shù)選擇不當(dāng),炮眼布置不合理,爆破后有大塊煤、矸拋擲方向偏離巷道中心線。

2.預(yù)防崩倒支架的措施

(1)加強(qiáng)支架架設(shè)質(zhì)量管理,放炮前必須對(duì)不合格的支架進(jìn)行加固,頂梁與柱腿要用背板插嚴(yán)背實(shí),角楔要打緊,相鄰支架要用撐木撐緊或用拉條固定。

(2)炮眼間距、角度、眼數(shù)、裝藥量要符合爆破圖表的要求,不合格的炮眼必須重打,否則不能裝藥放炮。

(九)爆破引爆(燃)瓦斯和煤塵

1.爆破引爆(燃)瓦斯和煤塵的原因

(1)空氣沖擊波的發(fā)火作用。

(2)熾熱或燃燒的固體顆粒的發(fā)火作用。

(3)氣態(tài)爆炸產(chǎn)物的發(fā)火作用。

2.防止爆破引爆(燃)瓦斯和煤塵的措施

(1)在掘進(jìn)工作面爆破作業(yè)中,加強(qiáng)通風(fēng)管理和瓦斯監(jiān)測(cè),防止瓦斯積聚。當(dāng)放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),禁止放炮。

(2)要正確選擇炮眼深度,炮眼抵抗線及炮泥堵塞長(zhǎng)度和質(zhì)量,并按規(guī)定操作,防止放炮火焰引起瓦斯、煤塵爆炸。

(3)有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中,采掘工作面都必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥,并應(yīng)按危險(xiǎn)程度選用相應(yīng)安全等級(jí)的煤礦炸藥。

(4)采取綜合防塵措施。

第14篇 特殊情況下爆破作業(yè)安全技術(shù)措施

一、巷道貫通時(shí)爆破

巷道貫通時(shí)放炮必須遵守下列規(guī)定：

1.必須有準(zhǔn)確的測(cè)量圖，每班在圖上填明進(jìn)度。

2.當(dāng)貫通的兩工作面相距20m(沖擊地壓煤層掘進(jìn)工作面相距30m)前，地測(cè)部門必須事先下達(dá)通知書，并且只準(zhǔn)從一個(gè)工作面向前接通。

3.停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，必須經(jīng)常檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須立即處理。

4.掘進(jìn)的工作面每次裝藥放炮前，班組長(zhǎng)必須派專人和瓦斯檢查員共同檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取Ｍ咚節(jié)舛瘸迺r(shí)，先停止掘進(jìn)工作面的工作，然后處理瓦斯。只有在兩個(gè)工作面及其回風(fēng)巷風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時(shí)，掘進(jìn)的工作面方可裝藥放炮。

5.每次放炮前，在兩個(gè)工作面必須設(shè)置柵欄和有專人警戒，警戒人由班組長(zhǎng)指派，并親自接送，警戒人未接到撤除警戒通知時(shí)，不得擅離崗位。

6.間距小于20m的平行巷道，其中一個(gè)巷道放炮時(shí)，兩個(gè)工作面的人員都必須撤至安全地點(diǎn)。

7.測(cè)量人員在巷道貫通前，必須勤給中、腰線，打眼工和爆破工要嚴(yán)格按中、腰線調(diào)正方向和坡度，布置炮眼。

8.貫通放炮前，要加固貫通地點(diǎn)支架，背好幫、頂，防止崩倒支架或冒頂埋人。

9.距貫通地點(diǎn)5m內(nèi)，要在工作面中心位置打探眼，探眼深度為進(jìn)度的二倍，眼內(nèi)不準(zhǔn)裝藥。在有瓦斯工作面，放炮前將探眼用炮泥封死。

10.與停掘已久的巷道貫通時(shí)，應(yīng)按上述規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行.并在貫通前，嚴(yán)格檢查停掘巷道的瓦斯、煤塵、積水、支架和頂板，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理，否則不準(zhǔn)貫通。

11.按預(yù)測(cè)位置應(yīng)貫通而未貫通時(shí)，應(yīng)立即停止掘進(jìn)，查明原因，重新采取貫通措施。

二、積水區(qū)爆破

透水是煤礦五大災(zāi)害之一。由于積水區(qū)資料不全，位置范圍不清或測(cè)量不準(zhǔn)，往往容易發(fā)生突發(fā)性放炮透水事故，造成重大傷亡，淹沒設(shè)備、沖毀設(shè)施等重大事故。接近積水區(qū)爆破時(shí)注意事項(xiàng)如下：

1.接近積水地區(qū)，要根據(jù)已查明的情況，編制切實(shí)可行的排放水設(shè)計(jì)和安全措施，否則禁止放炮。

2.掘進(jìn)工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、底板臌起或巖面裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾有臭味等異狀)時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，報(bào)告礦調(diào)度室。如情況危急，必須發(fā)出警報(bào)撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。

3.發(fā)現(xiàn)煤巖變松軟、潮濕以及炮眼滲水等異常情況，停止放炮。如正在打眼時(shí)應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，并不許拔出鉆桿立即向班組長(zhǎng)或調(diào)度室匯報(bào)。

三、爆破處理溜煤眼堵塞

用爆破的方法處理卡在溜煤眼中的煤矸時(shí)是非常危險(xiǎn)的，因?yàn)榱锩貉郾欢氯?，往往通風(fēng)不好，容易積聚瓦斯，溜煤口附近煤塵積存較多，一旦爆破，使爆破火焰直接接觸瓦斯，并振動(dòng)煤塵，很容易引起瓦斯煤塵爆炸事故。因此，《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：

處理卡在溜煤眼中的煤、矸時(shí)，如果確無爆破以外的辦法，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)，溜煤眼可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：

1.必須采用經(jīng)國(guó)家煤礦安全監(jiān)察部門批準(zhǔn)的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于此安全度的煤礦許用炸藥。

2.每次爆破必須使用1個(gè)煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g。

3.每次爆破前，必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。

4.每次爆破前，必須灑水降塵。

5.在有威脅安全的地點(diǎn)必須撤人、停電。

四、淺眼爆破

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、放炮。在特殊情況下，如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破，必須制定安全措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，可以小于0.6m，但炮泥必須裝滿。

小于0.6m的臥底、刷幫、挑頂淺眼爆破，安全措施必須符合下列要求：

1.每孔裝藥量不得超過150g。

2.炮眼必須封滿炮泥。

3.放炮前必須在放炮地點(diǎn)附近灑水降塵并檢查瓦斯，濃度超過 l%時(shí)，不準(zhǔn)放炮。

4.檢查并加固放炮地點(diǎn)附近支架。

5.放炮時(shí)，必須放好警戒并有值班班長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮。

五、反井鑿井時(shí)放炮

掘鑿暗立井或豎煤倉采用反井法鑿井時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

1.采用反井法掘進(jìn)以木垛盤支護(hù)時(shí)，必須及時(shí)支護(hù)。爆破前最末一道木垛盤同工作面的距離不得超過1.6m。

木垛盤的基墩必須牢固可靠。行人、運(yùn)料同溜煤眼之間，必須用木板隔開。在人行眼內(nèi)必須有木梯和護(hù)頭板，護(hù)頭板的間距最大不得超過3m，護(hù)頭板上的矸石，必須及時(shí)清理。

爆破前，必須將人行眼和材料眼蓋嚴(yán)。爆破后，首先通風(fēng)，吹散炮煙，方可進(jìn)入檢查，檢查人員不得少于2人。經(jīng)過檢查，證明通風(fēng)、信號(hào)、人行間、隔板、護(hù)頭板、頂板、井幫等無危險(xiǎn)情況后，方可進(jìn)行作業(yè)。

2.采用吊罐法施工時(shí)，繩孔偏斜率不得超過0.5%，絞車房和出矸水平之間，必須裝設(shè)兩套信號(hào)裝置，其中一套必須設(shè)在吊罐內(nèi)。

放炮前必須摘下吊罐，放置在巷道內(nèi)安全地點(diǎn)，將提升鋼絲繩提到安全位置。爆破后必須指定專人檢查提升綱絲繩和吊具，如有損壞，必須先行修復(fù)，修復(fù)后方可使用，吊罐內(nèi)有人作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁在吊罐下方進(jìn)行工作或通行。

3.刷幫擴(kuò)井時(shí)，必須有防止人員墜落的安全措施。放炮前必須回清炮眼口以下0.3m范圍內(nèi)的木垛盤。否則，不得放炮。

矸石眼內(nèi)的矸石必須經(jīng)常放出，防止卡眼，但不得放空。嚴(yán)禁站在矸石眼的矸石上作業(yè)。

六、放炮處理機(jī)采工作面夾矸和無炭柱

在一般情況下機(jī)采工作面(尤其是綜采工作面)是不允許放炮的，以免崩壞機(jī)電設(shè)備和炮煙腐蝕液壓支架立柱鍍層。但在機(jī)采工作面遇有堅(jiān)硬的夾層時(shí)，《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：“工作面遇有堅(jiān)硬夾石或硫化鐵夾層，應(yīng)放震動(dòng)炮處理，不得用采煤機(jī)強(qiáng)行截割”。又規(guī)定：“工作面爆破時(shí)，必須有保護(hù)液壓支架和其他設(shè)備的安全措施”。因此，采用放炮法處理機(jī)采工作面夾矸和無炭柱時(shí)，只能采用放震動(dòng)炮的方法。放震動(dòng)炮要嚴(yán)格遵守下列規(guī)定和要求：

1.根據(jù)夾石或無炭柱的厚度、硬度、性質(zhì)，確定震動(dòng)爆破的爆破參數(shù)，制定專門的安全技術(shù)措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。

2.在放炮前，將放炮區(qū)內(nèi)的液壓支架，電纜等用擋簾擋牢(或給液壓支架立柱穿上褲套)，把采煤機(jī)開出放炮地點(diǎn)30m以外，否則不準(zhǔn)放炮。

3.按措施中規(guī)定的裝藥量裝藥，并填滿炮泥，以達(dá)到將夾矸或無炭柱震裂、破碎的要求，爆破夾矸時(shí)所規(guī)定的眼距應(yīng)能達(dá)到炮眼間的夾矸發(fā)生貫穿裂縫的要求，眼深一般是機(jī)采進(jìn)度的兩倍。起爆應(yīng)采用瞬發(fā)電雷管一次起爆或毫秒電雷管起爆。

4.放炮時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

七、井巷揭穿突出煤層時(shí)的爆破

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：井巷揭穿瓦斯和煤突出的危險(xiǎn)煤層和在突出煤層中進(jìn)行采掘作業(yè)時(shí)，都必須采取安全防護(hù)措施。安全防護(hù)措施有震動(dòng)爆破、遠(yuǎn)距離爆破、避難硐室、反向風(fēng)門、壓風(fēng)自救系統(tǒng)和隔離式(壓縮氧和化學(xué)氧)自救器等。采用震動(dòng)爆破措施時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1.必須編制專門設(shè)計(jì)，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后集團(tuán)(公司)、礦備案。爆破參數(shù)、爆破器材及起爆要求、爆破地點(diǎn)、反向風(fēng)門位置、避災(zāi)路線及停電、撤人和警戒范圍等，必須在設(shè)計(jì)中明確規(guī)定。

2.震動(dòng)爆破工作面，必須具有獨(dú)立、可靠、暢通的回風(fēng)系統(tǒng)，回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須切斷電源，嚴(yán)禁人員作業(yè)和通過。在其進(jìn)風(fēng)側(cè)的巷道中，應(yīng)設(shè)置兩道堅(jiān)固的反向風(fēng)門。與回風(fēng)系統(tǒng)相聯(lián)的風(fēng)門、密閉、風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施必須堅(jiān)固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其他區(qū)域。

3.震動(dòng)爆破必須由礦總工程師統(tǒng)一指揮，并指定地點(diǎn)由礦山救護(hù)隊(duì)值班，爆破30min后礦山救護(hù)隊(duì)人員方可進(jìn)入工作面檢查。根據(jù)檢查結(jié)果，確定采取恢復(fù)送電、通風(fēng)、排除瓦斯等具體措施。

4.震動(dòng)爆破必須采用銅腳線的毫秒雷管，雷管總延期時(shí)間不得超過130ms，嚴(yán)禁跳段使用。電雷管使用前必須進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)。電雷管的聯(lián)接必須使通過每一電雷管的電流達(dá)到引爆電流的2倍。爆破母線必須采用專用電纜，并盡可能減小接頭，有條件的可采用遙控發(fā)爆器。

5.為降低震動(dòng)爆破時(shí)誘發(fā)突出的強(qiáng)度，應(yīng)采用擋欄設(shè)施。

6.震動(dòng)爆破應(yīng)一次全斷面揭穿或揭開煤層。如果一次未能揭穿煤層，在掘進(jìn)剩余部分(包括掘進(jìn)煤層和進(jìn)入底、頂板2m范圍內(nèi))時(shí)，必須按照震動(dòng)爆破的安全要求，進(jìn)行爆破作業(yè)。

7.采用金屬骨架措施揭穿煤層后，嚴(yán)禁拆除或回收骨架。

石門揭煤采用遠(yuǎn)距離爆破時(shí)，必須編制包括爆破地點(diǎn)、避災(zāi)路線及停電、撤人和警戒范圍等的專門措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。遠(yuǎn)距離爆破時(shí)，回風(fēng)系統(tǒng)必須停電撤人。爆破后，進(jìn)入工作面檢查的時(shí)間應(yīng)在措施中明確規(guī)定，但不得小于30min。

厚度小于0.3m的突出煤層，可直接采用震動(dòng)爆破或遠(yuǎn)距離爆破揭穿。

爆破作業(yè)時(shí)必須使用安全等級(jí)不低于3級(jí)的煤礦許用含水炸藥。采掘工作面爆破落煤前，所有不裝藥的眼孔都應(yīng)用不燃性材料充填，充填深度不應(yīng)小于爆破孔深度的1.5倍。

八、突出煤層的松動(dòng)爆破

松動(dòng)爆破是利用風(fēng)鉆或煤電鉆向煤體的高壓力帶打幾個(gè)普通直徑的長(zhǎng)炮眼，裝藥放炮后松動(dòng)煤體，消除煤質(zhì)軟硬不均現(xiàn)象，并形成瓦斯排放的渠道，在工作面前方造成較長(zhǎng)的低壓帶，使高壓帶移向煤體的更深部位，故可預(yù)防突出的發(fā)生。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：在突出煤層的煤巷工作面和采煤工作面，應(yīng)根據(jù)煤層實(shí)際情況選用超前鉆孔、抽放瓦斯、松動(dòng)爆破、前探梁支架、水力沖孔、水力疏松等措施。

掘進(jìn)上山時(shí)，應(yīng)選用超前的鉆孔、抽放瓦斯、前探梁支架等措施，而不應(yīng)采用松動(dòng)爆破。

在有突出危險(xiǎn)的煤層中掘進(jìn)巷道，一般在工作面布置3～5個(gè)鉆孔(不得小于2個(gè))，孔徑40mm左右，孔深7m～10m(不得小于7m);孔底超前工作面不小于5m，每孔裝藥量為3kg～6kg，炮泥長(zhǎng)度不得小于2m。爆破后在鉆孔周圍形成破碎圈和松動(dòng)圈，圈內(nèi)的煤分別成為碎屑頭和破碎狀，并形成瓦斯排放通道。為了防止延期突出，放炮后至少等20min，方可進(jìn)入工作面，一般在松動(dòng)爆破后，工作面停止作業(yè)4h～8h。撤人和放炮距離，根據(jù)突出危險(xiǎn)程度確定，但不得少于200m，并處于新鮮風(fēng)流中。

在有突出危險(xiǎn)煤層中的回采工作面采用松動(dòng)爆破時(shí)，其炮眼可布置在煤質(zhì)松軟、有突出征兆的地點(diǎn)和分層內(nèi)，炮眼與工作面垂直，眼深2m，眼距2.5m～3.0m，每孔裝藥450g。松動(dòng)眼放炮時(shí)，工作面停止作業(yè)，放炮距離不小于200m，放炮20min后方可恢復(fù)工作。

九、機(jī)采工作面開切口放炮

在使用單滾筒的機(jī)采工作面，必須采用放炮的方法開出切口(即機(jī)窩)。

由于切口的位置在采煤工作面的上下兩出口處，頂板暴露較大，加之上、下兩平巷受回采面初次來壓和周期來壓等影響，往往頂板破碎或離層嚴(yán)重，因此在工作面與上、下兩平巷銜接處，維護(hù)比較困難，如操作不當(dāng)，容易發(fā)生冒頂事故。因此，爆破工在放炮時(shí)，除嚴(yán)格執(zhí)行正常的放炮制度與規(guī)定外，還必須注意以下事項(xiàng)：

1.采煤工作面與上、下兩平巷銜接處的20m范圍內(nèi)，必須加強(qiáng)維護(hù)，支架和頂幫剎桿必須齊全，斷梁折腿的支架必須及時(shí)更換，放炮前必須加固。

2.工作面上、下切口放炮區(qū)及其相鄰的5m范圍內(nèi)的支柱和特殊支架必須齊全牢固，并有防倒措施。對(duì)于頂梁、摩擦式金屬支柱或單體液壓支柱缺件和失效者必須立即更換，放炮前必須加固。

3.放炮時(shí)刮板輸送機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾等設(shè)備及電纜要加以可靠的保護(hù)。

4.裝藥量要適量，炮泥要足量。

十、炮采工作面爆破

(一)采煤工作面的爆破工作要求

采煤工作面爆破工作應(yīng)滿足“五不、兩少、兩高”的要求。

“五不”：不崩壞頂板;不崩倒、崩壞支架;不崩翻刮板輸送機(jī);不留底煤，以減少工人起底煤的工作量;不出大塊煤炭，以減少工人二次破碎的工作量。

“兩高”：爆破自裝率高，爆破后要求煤體松動(dòng)適度，使盡量多的煤落入刮板輸送機(jī)，以減少人工攉煤量，同時(shí)防止把煤拋到采空區(qū)一側(cè)，以提高煤炭采出率;炮眼利用率高，以保證采煤工作面的循環(huán)進(jìn)度。

“兩少”：爆破消耗的時(shí)間少，應(yīng)盡量增加每一次爆破的炮眼個(gè)數(shù)，以減少放炮次數(shù)，縮短放炮的輔助時(shí)間，提高出煤工效;爆破材料消耗量少，應(yīng)合理布置炮眼和裝藥量，降低炸藥、雷管消耗量，提高經(jīng)濟(jì)效益。

另外，在有瓦斯、煤塵爆炸危險(xiǎn)的工作面進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，還有特殊的安全要求，概括為以下基本內(nèi)容：

1.有瓦斯、煤塵爆炸危險(xiǎn)的工作面，都必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。

2.放炮工作必須由經(jīng)過專門訓(xùn)練、取得放炮合格證的專職放炮員擔(dān)任。放炮作業(yè)包括放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作。

3.放炮作業(yè)時(shí)，放炮員、班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

4.裝藥前和放炮前后，必須檢查瓦斯。如果放炮地點(diǎn)20m以內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，不準(zhǔn)裝藥、放炮，同時(shí)附近20m以內(nèi)，都必須進(jìn)行灑水降塵。

5.炮眼封泥必須使用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分，應(yīng)用粘土炮泥充填封實(shí)。嚴(yán)禁放糊炮和放炮出現(xiàn)“打筒”現(xiàn)象。

6.采煤工作面可以采用分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。嚴(yán)禁在一個(gè)采煤工作面使用兩臺(tái)放炮器同時(shí)進(jìn)行放炮。

(二)采煤工作面炮眼布置方式

采煤工作面炮眼布置方式一般有以下幾種：

1.單排眼布置方式：在煤層厚度為1.0m以下的薄煤層或煤質(zhì)松軟、節(jié)理發(fā)達(dá)的中厚煤層中，可沿工作面中間打一排向下傾斜的炮眼，稱為單排眼，炮眼與工作面煤壁的夾角為 65°～75°。

2.雙排眼布置方式：在煤層厚度1.0m～1.5m，煤質(zhì)中硬的中厚煤層中，可靠近頂、底板沿工作面打兩排眼，稱為雙排眼如上、下兩排眼互相錯(cuò)開，又稱三花眼

采煤工作面的炮眼按位置可分為底眼、中間眼、頂眼三種。

3.三排眼布置方式：在煤層厚度大于1.5m，且煤質(zhì)較硬的中厚煤層中，沿工作面打三排眼，通常上、中、下三排眼互相錯(cuò)開，又稱五花眼。

底眼位于工作面下部，靠近底板。它的作用是將煤層下部的煤沿底板首先拋出，起掏槽眼的作用，為中間眼和頂眼的爆破創(chuàng)造條件。底眼在垂直面上有俯角，俯角為l0°～15°，眼底距底板約0.2m左右，以不留底煤而不破碎底板為原則，使底板保持完整，又便于裝煤。

中間眼(又稱腰眼)位于煤層頂板與底板之間。它的作用是進(jìn)一步擴(kuò)大底眼掏槽，保證頂眼在對(duì)頂板震動(dòng)極小的情況下，將煤崩落。

頂眼位于采煤工作面上部，靠近頂板。它的作用是將煤層沿頂板崩落而不留頂煤。頂眼在垂直面上有仰角，一般為5°～10°，眼底距頂板0.1m～0.5m，視煤質(zhì)軟硬及煤的粘頂情況而定，以不破碎頂板的完整性為原則，如頂板不穩(wěn)定時(shí)，則頂眼平行頂板。

(三)采煤工作面爆破參數(shù)確定

1.炮眼角度

采煤工作面的炮眼，頂眼一般有仰角，底眼有俯角，視頂?shù)装宸€(wěn)定程度及煤質(zhì)軟硬情況而定。炮眼與煤壁在水平面的角度，一般為65°～75°。煤質(zhì)較軟時(shí)取較大值，煤質(zhì)較硬時(shí)取較小值。由于絕大多數(shù)炮眼都是在一個(gè)自由面的條件下爆破，所以炮眼的水平角度都不宜過大，否則將降低炮眼利用率，使煤體得不到充分爆破，但又不能過小，否則爆破時(shí)將大量的煤塊拋向采空區(qū)，并易崩倒工作面支架，既造成煤炭資源損失，又不利于安全生產(chǎn)。當(dāng)采用機(jī)械化采煤，因煤質(zhì)堅(jiān)硬需放震動(dòng)炮松動(dòng)煤體時(shí)，炮眼的水平角度則可大些。

2.炮眼深度

采煤工作面的炮眼深度取決于一次推進(jìn)度和回采工藝要求。 炮采工作面一般多采用小進(jìn)度，一次推進(jìn)度為1.0m～1.2m。采用金屬支柱、絞接頂梁的炮采工作面，每次進(jìn)度應(yīng)根據(jù)頂梁長(zhǎng)度而定，而炮眼深度要大于每次進(jìn)度0.2m。目前炮采一次推進(jìn)度較小，每個(gè)炮眼裝藥量少，可實(shí)行一次多炮作業(yè)方式，能較好地提高爆破裝煤率，頂板受震動(dòng)小，懸頂面積小，有利于頂板管理。

頂板較好的工作面，炮眼深度可為1.6m～1.8m。目前炮采工作面提高單產(chǎn)的措施很多，其中包括加大一次開幫深度，縮短放炮、準(zhǔn)備、回收、放頂?shù)容o助作業(yè)時(shí)間等?？傊?，采煤工作面的炮眼深度，應(yīng)結(jié)合頂板狀況、支護(hù)設(shè)計(jì)、裝運(yùn)能力、回采工藝及勞動(dòng)組織等因素綜合考慮。

3.炮眼間距

鄰近炮眼的間距，可根據(jù)煤的硬度、厚度和塊度要求而定。采煤工作面的炮眼間距一般為1.0m～1.2m。頂眼與頂板距離，在一次采全高時(shí)，一般為0.3m～0.5m;分層開采時(shí)，采頂層煤時(shí)一般為0.3m～0.5m，采中、底層煤時(shí)一般以0.4m～0.6m為宜。底眼一般應(yīng)高出刮板輸送機(jī)0.2m。

4.裝藥量

采煤工作面的炮眼裝藥量是指每米炮眼的炸藥用量。它是依據(jù)煤層硬度、炮眼數(shù)目、炮眼深度而定的，并與工作面的采高、循環(huán)進(jìn)度有關(guān)。

一般頂眼、中間眼的裝藥量比底眼要少，采用雙排眼、三花眼布置時(shí)，底眼與頂眼的裝藥量可按1:0.5～0.7的比例分配;采用三排眼、五花眼布置時(shí)，底眼、中間眼、頂眼的裝藥量可按1:0.75:0.5的比例分配。

裝藥時(shí)，有些人認(rèn)為多裝藥總比少裝藥好，這種觀點(diǎn)是不正確的。它不僅浪費(fèi)了大量炸藥，還會(huì)給安全生產(chǎn)帶來隱患。

(1)裝藥量過大，會(huì)不同程度地破壞圍巖的穩(wěn)定性，易崩倒支架，造成工作面冒頂事故。

(2)裝藥量過大，勢(shì)必會(huì)造成所爆煤、巖過度粉碎，且拋擲距離遠(yuǎn)。在采煤工作面會(huì)把煤崩入采空區(qū)，降低了采出率和塊煤率，增加噸煤成本。同時(shí)又會(huì)產(chǎn)生大量煤(巖)塵，影響職工健康，威脅安全生產(chǎn)。

(3)裝藥量過大，會(huì)使炮泥充填長(zhǎng)度減小，不但降低爆破效果，而且易使爆破火焰沖出眼口，可能引燃瓦斯、煤塵，導(dǎo)致瓦斯和煤塵爆炸事故。

(4)裝藥量過大，爆炸后產(chǎn)生的炮煙和有害氣體相應(yīng)增加，延長(zhǎng)了排煙時(shí)間，不利于職工健康。

(5)裝藥量過大，往往會(huì)崩壞采煤工作面的電氣、機(jī)械設(shè)備，造成工作面停電停產(chǎn)。

所以，炮眼內(nèi)裝藥量過大，從經(jīng)濟(jì)上和安全上都是有害的。炮眼內(nèi)裝藥量必須按作業(yè)規(guī)程的要求執(zhí)行。

(四)采煤工作面放炮安全要求

為確保工作面放炮工作的安全，有下列情況之一者，不準(zhǔn)放炮，即十不放炮：

1.采煤工作面工具未收拾好，機(jī)電設(shè)備、電纜未加保護(hù)，不準(zhǔn)放炮。

2.工作面未檢查瓦斯?jié)舛然蚍排诘攸c(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，不準(zhǔn)放炮。

3.在有煤塵爆炸危險(xiǎn)的采煤工作面，放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)未經(jīng)清掃煤塵和灑水降塵，不準(zhǔn)放炮。

4.工作面通風(fēng)量不足，而又未改善通風(fēng)狀況以前，不準(zhǔn)放炮。

5.工作面上、下安全出口不安全暢通，工作面頂板、支架不完整，煤壁片幫、有傘檐等不安全隱患而又未處理時(shí)，不準(zhǔn)放炮。

6.放炮母線長(zhǎng)度不夠，放炮母線又未懸掛好，不準(zhǔn)放炮。

7.不執(zhí)行一次裝藥、一次起爆(在采煤工作面可以采用分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆)，不準(zhǔn)放炮。

8.發(fā)爆器不防爆或有故障，一個(gè)采煤工作面同時(shí)使用兩臺(tái)以上(包括兩臺(tái))發(fā)爆器，不準(zhǔn)放炮。

9.工作面人員未撤離到警戒線以外的頂板、支架完好的安全地點(diǎn)，不清點(diǎn)人數(shù)，未設(shè)好警戒崗哨，不準(zhǔn)放炮。

10.不發(fā)出三聲放炮信號(hào)，不準(zhǔn)放炮。