煤與瓦斯突出安全技術(shù)7篇

第1篇 防瓦斯突出或煤與瓦斯突出的安全技術(shù)措施

1、超前探明地質(zhì)結(jié)構(gòu)。瓦斯隧道施工，在掘進工作面前方和兩側(cè)鉆孔，探明是否存在含有大量瓦斯的斷層、裂隙和溶洞，以及它們的位置、范圍和瓦斯情況。

2、排放瓦斯。在探明地質(zhì)構(gòu)造后，若斷層、裂隙范圍不大，溶洞容積較小，或瓦斯不多時，則讓其自然排放，若范圍較大或瓦斯較多時，噴出持續(xù)時間可能較長，就不能讓其自然排放，應(yīng)將鉆孔封堵，接入抽放瓦斯管理進行抽放。

3、將瓦斯引至回風流，排出洞外。若噴出瓦斯的裂隙范圍小和瓦斯量不大時，可用金屬罩或帆布罩將噴瓦斯的裂隙蓋住，然后在罩上接風筒或管子將瓦斯引至回風流排出洞外。

4、封堵裂隙。噴瓦斯的裂隙較小，瓦斯量較少時，可用黃泥或其它材料封堵裂隙，阻止瓦斯的噴出。

5、對有瓦斯噴出可能的隧道地段，應(yīng)適當加大施工通風量，保證瓦斯不超限。

6、對開挖工作面進行超前地質(zhì)預測預報工作。按設(shè)計文件規(guī)定打超前探孔和檢查孔，預測和判定瓦斯突出的危險性，以便采取相應(yīng)措施。通過超前地質(zhì)鉆孔探測，量測記錄鉆孔取芯溢出氣體濃度壓力及成份，確定可能溢出的瓦斯氣體成分和含量。

7、在超前探測孔鉆進過程中，可能會有瓦斯突出發(fā)生，且探孔直徑越大，引發(fā)瓦斯突出的幾率越大，故應(yīng)做好防瓦斯突出的應(yīng)急救援準備措施。超前探測距掌子面一般不小于20m，探測孔一般不少于5個，孔徑界于100～200mm之間為宜。

第2篇 抽巷防治煤與瓦斯突出專項安全技術(shù)措施

由于15109底抽巷層位變更，導致15109底抽巷沿煤線層掘進。當煤線厚度在0.3m以上時，為確保15109底抽巷施工期間的安全作業(yè)，特制定以下防突措施。

一、編制依據(jù)

（一）《煤礦安全規(guī)程》2011年版

（二）《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》2009年版

（三）《15109底抽巷巷掘進作業(yè)規(guī)程》

二、基本情況

（一）工作面概況

巷道斷面形狀、規(guī)格尺寸、支護形式及巷道設(shè)計走向長度

三、工作面防突措施

1、工作面突出危險性預測

工作面使用md-2型瓦斯突出參數(shù)儀測定鉆屑瓦斯解吸指標△h2值、s值及fmj-1煤堅固性系數(shù)測定儀測定煤的堅固性系數(shù)（f值）來預測工作面突出危險性。預測孔呈三角形布置，一個鉆孔位于掘進巷道中部，并平行于掘進方向，孔深12m，其它兩個鉆孔終孔點位置位于巷道兩側(cè)輪廓線2-4m處，鉆孔應(yīng)盡可能布置在煤層中。預測鉆孔要超前生產(chǎn)距離2m，孔徑42mm。如實測得到△h2值<200pa、s值<6kg/m，且未發(fā)現(xiàn)其他瓦斯異?，F(xiàn)象，則預測該工作面為無突出危險工作面，若發(fā)現(xiàn)預測參數(shù)異常，必須立即匯報有關(guān)領(lǐng)導，采取針對性防突措施。

突出危險性預測臨界值

工作面施工不少于6個排放孔，布置在煤層中部，中部2個深15m正孔，且至少保證一個正孔深18m。兩幫各2個16、15m深偏孔，排放孔控制巷幫輪廓線外8m，排放孔鉆頭直徑為φ75mm。施工完排放孔且測定△h2值及鉆屑量s均小于臨界值后，方可預留5米超前距，允許掘進。

排放孔不許套殘孔，如在數(shù)據(jù)測定過程中超過臨界值或有噴孔、吸鉆、煤層變軟發(fā)酥、厥炮聲等異常現(xiàn)象，則立即停掘匯報相關(guān)領(lǐng)導，分析原因后制定針對性防突措施。

3、工作面措施效果檢驗

工作面使用md-2型瓦斯突出參數(shù)儀測定鉆屑瓦斯解吸指標△h2值、s值及fmj-1煤堅固性系數(shù)測定儀測定煤的堅固性系數(shù)（f值）來預測工作面突出危險性。預測孔呈三角形布置，一個鉆孔位于掘進巷道煤層中部，并平行于掘進方向，孔深12m，其它兩個鉆孔終孔點位置位于巷道兩側(cè)輪廓線2-4m處，鉆孔應(yīng)盡可能布置在煤層中。預測鉆孔要超前生產(chǎn)距離2m，孔徑42mm。如實測得到△h2值<200pa、s值<6kg/m，且未發(fā)現(xiàn)其他異瓦斯?，F(xiàn)象，則經(jīng)總工程師簽字批準后，方可預留5米超前距，允許掘進。如果效果檢驗孔△h2值≥200pa或s≥6.0kg/m，需立即停止生產(chǎn)由總工程師組織通風部、地質(zhì)防治水部、生產(chǎn)技術(shù)部、安檢部、防突辦等相關(guān)人員現(xiàn)場制定專項措施。采取措施經(jīng)效果檢驗達標后，方可生產(chǎn)。

4、安全防護措施

（1）工作面必須保證通風設(shè)施的運行可靠。

（2）工作面所有人員必須全部經(jīng)過防突安全培訓，并經(jīng)考試合格后，方可上崗。進入工作面所有人員必須配帶隔離式自救器。

（3）工作面所有人員必須熟悉掌握井下避災(zāi)路線，工作面發(fā)現(xiàn)突出預兆（如溜煤、掉渣、片幫、厥炮聲等預兆）時，瓦檢工、安檢工、生產(chǎn)班組長立即指揮現(xiàn)場工作人員停止工作，切斷掘進工作面盲巷內(nèi)及其回風流中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，將上述地點所有人員撤至大巷全風壓新鮮風流處，并匯報調(diào)度指揮中心、通風部、防突辦。在確認不會發(fā)生煤與瓦斯突出的情況下，且工作面盲巷口瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時，人員方可進入工作面。發(fā)生突出時，現(xiàn)場人員應(yīng)及時撤離，切斷掘進工作面盲巷內(nèi)及其回風流中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，安檢員、瓦檢員、班組長及時向調(diào)度指揮中心、防突辦、通風部、總工程師及相關(guān)領(lǐng)導匯報突出現(xiàn)場情況，調(diào)度指揮中心立即執(zhí)行二級斷電。

（4）生產(chǎn)隊組要加強機電設(shè)備管理。設(shè)備下井前必須經(jīng)機電管理組防爆檢查，經(jīng)檢查合格貼防爆合格證和設(shè)備完好牌后，方可下井。非防爆設(shè)備及國家明令禁止使用的淘汰設(shè)備嚴禁下井。工作面每班必須有固定專職電工，分清責任區(qū)，負責詳細檢查盲巷內(nèi)所有電氣設(shè)備的防爆性能（嚴禁使用失爆設(shè)備），發(fā)現(xiàn)隱患立即停止生產(chǎn)，處理完好后方可恢復生產(chǎn)，并留有記錄；每班負責對本班的機電設(shè)備進行全面檢查，并留有記錄；隊負責每天對本隊的機電設(shè)備進行全面檢查；機電部負責每3天對該隊的機電設(shè)備進行檢查，隊組負責每月對機電設(shè)備進行一次開蓋檢查，并留有記錄。巷道內(nèi)電纜（包括通訊信號及鉆機負荷線），必須沿巷幫或頂敷設(shè)，懸掛高度距離軌道不低于1.6米，帶電電纜不得盤圈或盤“8”字；在有瓦斯抽放管路的巷道內(nèi)，電纜必須與瓦斯抽放管路分掛在巷道兩側(cè)，每月對在用電纜電機進行一次絕緣測試，并留有記錄。

（5）工作面必須有專職安檢員在現(xiàn)場監(jiān)督檢查防突措施及安全防護設(shè)施的落實情況。

（6）工作面必須安設(shè)壓風供水自救系統(tǒng)，安設(shè)要求：

①壓風供水自救裝置安設(shè)在井下壓縮空氣管路及靜壓水管上。

②距工作面往外25-40米的巷道內(nèi)、爆破地點、撤離人員與警戒人員所在位置必須各設(shè)置一組壓風供水自救裝置；每組壓風供水自救呼吸面罩數(shù)量不得少于5-8個，且壓風供水自救裝置面罩總數(shù)量不少于當班最多工作人數(shù)的1.5倍。

③壓風供水自救裝置的壓縮空氣供給量，每人不得少于0.1m3/min。

（7）工作面嚴格按規(guī)程規(guī)定安設(shè)瓦斯傳感器，遙測工負責對該工作面所屬范圍內(nèi)的瓦斯傳感器每七天檢查標校一次，瓦檢工班班校對，并每七天試驗斷電情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停產(chǎn)組織處理。試驗斷電情況要匯報調(diào)度，并留有記錄。

（8）局部通風機安設(shè)在距回風立眼進風側(cè)10米處的位置，并實現(xiàn)“三專三閉鎖”和“雙風機雙電源”。在局部通風機前安設(shè)開停傳感器，在通風機前3-5m處安設(shè)瓦斯探頭，當ch4≥0.5%時，能自動切斷順槽往里全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源（包括風機電源）；當工作面、回風流、混合風流ch4≥0.8%時，自動切斷掘進工作面盲巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。

（9）工作面必須安設(shè)有直通調(diào)度指揮中心的電話，且緊跟工作面局部通風機50米以外。

（10）工作面頂板支護必須緊跟工作面，嚴禁空頂作業(yè)。

（11）防突進度牌板要放置在距離掘進工作面10米處，防突工負責移動牌板，填寫排放孔深度等情況。瓦檢工每班填寫當班施工進尺及剩于允許進尺。

（12）掘進工作面內(nèi)巷道內(nèi)留不小于1.6m的安全通道，且人員可以順利通過，不得有雜物堆積。

（13）進入工作面的瓦檢工、電鉗工、班長、跟班隊干及其他管理人員必須攜帶便攜式瓦檢儀。

（14）工作面放炮掘進時，必須嚴格執(zhí)行掘一排、支一排、錨一排的規(guī)定。

（15）掘進工作面掘進時，如遇特殊情況（如地質(zhì)構(gòu)造變化），必須制定專項安全措施，報請礦總工程師批準后，方可進行生產(chǎn)掘進。

（16）調(diào)度要建立專門的防突臺帳，詳細記錄排放孔施工情況，及時掌握掘進進度情況。

（17）排放孔由瓦檢工、防突工、安檢員、隊組班組長共同監(jiān)督檢驗，并在排放鉆孔施工完畢后共同在排放鉆孔施工單上簽字認可，確定鉆孔符合要求后方可進行效果檢驗，效檢合格后才可掘進。驗收內(nèi)容包括排放孔的深度、角度、位置，不符合鉆孔設(shè)計的要重新施工。安檢員、瓦檢工、防突工、隊組班組長要將施工排放孔情況及時匯報調(diào)度。

（18）放炮安全措施

①爆破嚴格執(zhí)行縮小循環(huán)進度，控制炮眼深度，放一次炮，掘進一排的原則。放炮前把風筒維護好，避免崩壞風筒，造成瓦斯積聚；放炮期間如有瓦斯異常時，應(yīng)立即停止生產(chǎn)匯報相關(guān)領(lǐng)導。

②爆破參數(shù)嚴格按該地點編寫的作業(yè)規(guī)程中的爆破作業(yè)內(nèi)容執(zhí)行；

③放炮前必須用黃土封堵所有排放孔，封堵深度不得小于炮眼深度的1.5倍；

④放炮前必須由施工隊組對炮掘工作面前后30米范圍內(nèi)的電纜線、風管、水管、瓦斯管、集氣裝置及風筒等進行維護，維護方法由施工隊組制定，否則嚴禁工作面放炮掘進；

⑤必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“放炮三連鎖”、“放炮停電撤人設(shè)警戒”制度。放炮前，必須切斷掘進工作面盲巷內(nèi)及其回風流經(jīng)區(qū)域全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，立即停止一切工作，并將掘進工作面盲巷內(nèi)及其回風流經(jīng)區(qū)域內(nèi)其他人員全部撤至大巷全風壓新鮮風流中，并設(shè)好專人警戒，撤人總距離不得小于300米。

⑥在放炮30分鐘后，確認工作面無異常的前提下，且工作面盲巷瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下時，由放炮員、安檢員、瓦檢工及生產(chǎn)班組長同時進入工作面檢查通風、粉塵、頂板、拒爆、殘爆等情況，待確認無問題后，其他人員方可進入工作面進行生產(chǎn)作業(yè)。

⑦每次放炮前必須由放炮員電話通知調(diào)度值班長，調(diào)度值班長通知調(diào)度監(jiān)控中心查看工作面停電情況，待查看停電正常后，方可允許放炮。放炮結(jié)束后，要由放炮員電話匯報調(diào)度指揮中心放炮情況。

（19）、工作面打排放孔安全措施：

①在打排放孔鉆過程中，連接所用的高壓管必須完好，“u”型卡必須插牢，嚴禁插“單腿銷”或鐵絲，以防高壓管崩脫傷人。

②在打排放孔期間，生產(chǎn)隊組要明確安全負責人及打鉆設(shè)備故障處理負責人，明確各自職責，責任到人頭，以此來確保打卸壓孔時的安全工作。

四、其它要求

（1）地測防治水部要及時提供相關(guān)地質(zhì)資料（包括各種地質(zhì)構(gòu)造），為編制防突措施提供依據(jù)。

（2）鉆機隊施工瓦斯含量或瓦斯壓力測定孔時，必須在鉆機到達測定地點后的一個工作日內(nèi)施工完畢；瓦斯含量測定孔與預抽鉆孔的施工必須由同一個隊組完成。

（3）嚴禁在綜合防突措施效果不達標的煤層進行采掘作業(yè)。

（4）嚴禁不進行局部效果檢驗組織生產(chǎn)。

（5）嚴禁采掘工作面不采取安全防護性措施或措施落實不到位組織生產(chǎn)。

（6）施工隊組必須認真學習《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《保安煤礦煤與瓦斯突出管理制度》、煤與瓦斯突出知識及本措施，且認真貫徹、執(zhí)行并履行簽字手續(xù)。

（7）在執(zhí)行本措施后，如在掘進時發(fā)生煤與瓦斯突出或異常涌出，工作面必須立即停止生產(chǎn)，由總工程師組織安檢部、通風部、防突辦、地質(zhì)防治水部、生產(chǎn)技術(shù)部等業(yè)務(wù)部門，到現(xiàn)場進行勘察，經(jīng)重新制定針對性防突措施，隊組落實后方可恢復生產(chǎn)。

五、其它未提及之處，嚴格按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

第3篇 礦井煤與瓦斯突出事故救護隊行動計劃與安全技術(shù)措施

煤與瓦斯突出事故

1）指揮員必須了解（詢問）的內(nèi)容

①突出地點、強度、波及范圍。②遇險遇難人員分布及其傷亡情況。③通風情況，如風量大小、風流方向、風門等通風構(gòu)筑物的損壞情況等。④災(zāi)區(qū)瓦斯情況⑤主要通風機局部的工作情況，如通風機（局扇）是否正常運轉(zhuǎn)。防爆門是否被吹開，通風機房水柱計讀數(shù)是否有變化等。

2）指揮員必須分析判斷的內(nèi)容

①通風系統(tǒng)破壞程度，根據(jù)災(zāi)區(qū)通風情況和主要通風機房水柱計讀值hs的變化情況做出判斷。hs比正常通風時數(shù)值增大，說明災(zāi)區(qū)內(nèi)巷道冒頂，通風系統(tǒng)被堵塞。hs比正常通風時數(shù)值減小，說明災(zāi)區(qū)風流短路。②是否存在引爆火源。③可能的波及范圍及波及范圍內(nèi)人員分布情況。

3）指揮員協(xié)助礦井事故救援指揮部做出相應(yīng)處置決定

①切斷災(zāi)區(qū)或可能涉及區(qū)域電源，但必須在遠距離斷電，防止產(chǎn)生火花引起爆炸。當瓦斯影響區(qū)遍及全礦井時，要慎重考慮停電后會造成全礦被水淹，若不會被水淹，則應(yīng)在災(zāi)區(qū)處切斷電源。若有被水淹的危險時，應(yīng)加強通風，特別是加強電器設(shè)備處的通風，做到“送電的設(shè)備不停電，停電的設(shè)備不送電”。②撤出災(zāi)區(qū)或可能波及區(qū)域人員。③確定救護隊出動的小隊及隊員數(shù)。④參與礦井救災(zāi)指揮部，協(xié)助制定應(yīng)急救災(zāi)行動方案和安全措施。⑤接受救災(zāi)任務(wù)，按照救災(zāi)方案布置救護隊搶救遇險人員、偵察災(zāi)情、恢復通風系統(tǒng)。

4）應(yīng)急救援要點

①至少出動二個小隊，分別從回風和進風兩側(cè)以最快的速度趕到災(zāi)區(qū)事故地點。突出事故發(fā)生在采煤工作面，一般可沿采區(qū)回風道往事故地點，以利于查找遇險遇難人員。

②進入災(zāi)區(qū)，除本身應(yīng)攜帶的最低裝備外，還應(yīng)攜帶一定數(shù)量的壓縮氧自救器、二小時呼吸器，以便在災(zāi)區(qū)發(fā)現(xiàn)遇險人員后便于搶救遇險人員時佩用。對窒息人員應(yīng)予以蘇生，對受傷人員應(yīng)迅速運出災(zāi)區(qū)，交給醫(yī)務(wù)人員搶救。對缺氧人員應(yīng)給其佩用壓縮氧自救器或二小時呼吸器，引導他們撤離災(zāi)區(qū)。

③派人到風井口及其50米范圍內(nèi)檢查瓦斯、設(shè)置警戒、嚴禁煙火，熄滅警戒線內(nèi)的一切火源，嚴禁一切機動車輛進入警戒區(qū)；同時保證壓縮空氣機正常運轉(zhuǎn)，以利避災(zāi)人員利用壓風自救裝置進行自救。保證副井正常提升，以利井下人員升井和救災(zāi)人員下井。

④在災(zāi)區(qū)不準隨意啟閉電器開關(guān)，不要扭動礦燈和燈頭蓋，嚴密監(jiān)視原有火區(qū)，查清突出后是否出現(xiàn)新火源，防止引爆瓦斯。

⑤發(fā)生事故后不得停風和反風，防止風流紊亂擴大災(zāi)情，并制定恢復通風的措施，盡快恢復災(zāi)區(qū)通風，并將高濃度瓦斯繞過火區(qū)和人員集中區(qū)域，直接引入總回風道。

⑥組織力量搶救遇險、遇難人員。安排救護小隊隊員在災(zāi)區(qū)救人，礦方非救護隊員（佩有隔離式自救器）在新鮮風流中配合救災(zāi)。救人時本著先明（在巷道中可以看見的）后暗（被煤巖堵埋的）、先活后死的原則進行。

⑦制定并實施預防再次突出的措施。必要時撤出救災(zāi)人員。

⑧搶救遇險遇難人員時，若遇難人員多，救護力量不足或遇險遇難人員被埋住，巷道堵塞，短時間內(nèi)靠救護力量不能完成搶救任務(wù)時，則應(yīng)派出力量恢復通風系統(tǒng)（或局部通風），排放瓦斯。

⑨恢復通風和排放瓦斯時，應(yīng)將有害氣體直接引向回風道，或繞過井下人員、火區(qū)和有電氣設(shè)備的地點，以免造成人員傷害或發(fā)生瓦斯燃燒或爆炸事故。

排放瓦斯可利用礦井總風壓或安裝局部扇風機。利用礦井總風壓排放瓦斯，可使用井下通風構(gòu)筑物，減少向其它區(qū)域的供風，或使風流短路，直接進入災(zāi)區(qū)。如果通風構(gòu)筑物破壞，應(yīng)首先恢復通風構(gòu)筑物，其次順風流清除進風道和回風道的堵塞物，打開回風道的控制風窗，使進入災(zāi)區(qū)的風量增加，也可采用緊急的辦法增加礦井總風壓。局部扇風機可在必要時，用以加強向災(zāi)區(qū)的供風量，或者再掘巷道時排放突出的瓦斯。安裝局扇時，應(yīng)防止出現(xiàn)電火，并不許發(fā)生循環(huán)風，排放時嚴禁一窩風排放。

⑩由于突出大量的煤炭而造成埋人時，為了減少清除煤炭的時間，可利用插板法架設(shè)支架，將遇難人員救出；當突出后破壞范圍很大，巷道恢復困難時，應(yīng)在搶救遇險人員后對災(zāi)區(qū)進行封閉。

若突出后造成火災(zāi)或爆炸，則按處理火災(zāi)或爆炸事故應(yīng)進行救災(zāi)。

應(yīng)急救援過程中的注意事項

一、災(zāi)區(qū)偵察

1.救災(zāi)基本配備

進入災(zāi)區(qū)偵察或作業(yè)的人員不得少于6人，進入前必須檢查氧氣呼吸器是否完好，并應(yīng)按規(guī)定佩戴和使用。小隊必須攜帶備用全面罩氧氣呼吸器1臺和壓力不得低于18mpa的備用氧氣瓶2個，以及氧氣呼吸器工具和裝有配件的備件袋。

2.救災(zāi)要求及注意事項

2.1礦山救護隊指揮員應(yīng)親自組織和參加偵察工作，在布置偵察任務(wù)時，必須向所有人員說明了解的各種情況，應(yīng)做到偵察任務(wù)清楚，行進路線明確，小隊的行進方向、時間應(yīng)標在圖紙上。

2.2遇有高溫、冒頂、爆炸、水淹危險的區(qū)域，指揮員只有在救人的情況下，經(jīng)請示救援指揮部同意后，才有權(quán)決定小隊進入，而且必須要采取有效的措施，保證小隊在災(zāi)區(qū)的安全。在地面指揮工作的救護指揮員應(yīng)輪流值班和下井了解情況，并不斷地與井下工作小隊、井上、井下基地及后勤服務(wù)部門聯(lián)系，以便在事故處理工作中能合理安排，統(tǒng)一指揮。

2.3在井下行進時，救護隊員要檢測井下各種氣體情況并評估現(xiàn)場條件。要尋找遇險者的線索。在前進時，應(yīng)將所有發(fā)現(xiàn)的情況記錄在圖上并報告井下基地。

2.4在偵察時，牢記救護隊員的安全是第一位的，在任何情況下嚴禁冒險前進或作業(yè)。

2. 5隊長應(yīng)根據(jù)環(huán)境和工作任務(wù)，決定救護隊每次休息的時間、地點和返回井下基地的時間。

2.6進入災(zāi)區(qū)前，應(yīng)切斷電源。如瓦斯引起火災(zāi)，則應(yīng)考慮切斷電源后可能引起工作面瓦斯聚積，再次爆炸。

2.7進入災(zāi)區(qū)工作，不應(yīng)輕易改變通風系統(tǒng)，以防引起風流變化，發(fā)生意外事故。如果改變通風系統(tǒng)，則應(yīng)在風流穩(wěn)定后再進入災(zāi)區(qū)工作。

2.8進入災(zāi)區(qū)后，必須隨時檢查瓦斯和其他氣體的濃度，掌握各種氣體濃度變化情況。

2.9在有明火時，要嚴格控制風速，不使煤塵飛揚，人員行進時，行動要緩慢，以防揚起煤塵，引起爆炸。

2.10穿過支架被破壞地區(qū)的冒頂堵塞區(qū)時，應(yīng)架好臨時支架，以保證隊員在這些地點往返時的安全。通過支護不好的地點時，隊員要保持一定的距離按順序通過。

2.11進入災(zāi)區(qū)，應(yīng)使用災(zāi)區(qū)電話，并隨時向井下基地和指揮部聯(lián)系，并設(shè)立待機小隊，只有在緊急救人的情況下，才可不設(shè)。

2.12進入災(zāi)區(qū)行動要謹慎，以防止碰撞產(chǎn)生火花。

2. 13前進與撤退

1）前進和全面?zhèn)刹欤涸跒?zāi)區(qū)前進時，盡量不要進入被破壞的巷道而應(yīng)停留在進風口。在前進時進行“全面?zhèn)刹臁币龅接邢锉夭?，并簽字留名?/p>

2）前進的順序：當救護隊在井下前進時，隊長總在最前面，救護隊其他隊員在其后，救護隊長要比其他隊員先進入未偵察的區(qū)域，檢查頂板和巷幫的情況。在隊長沒有進入的未偵察區(qū)域，不允許其他隊員進入。副隊長居后，觀察行進中所有隊員的情況，如果有人有問題時，副隊長應(yīng)該馬上命令救護隊偵察停止。

3）前進的速度：在救護隊前進的過程中，隊長應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)整救護隊的步伐，如在視線不清、有障礙的地方或傾斜的地段、救護隊帶有重設(shè)備或傷員時應(yīng)緩慢前進。

4）在煙霧中前進：按《礦山救護規(guī)程》第10.1.1.1.16條規(guī)定巷道煙霧彌漫能見度小于1m時，嚴禁救護隊進入偵察或作業(yè)，需采取措施，提高能見度后方可進入。

5）做路標：在救護隊前進時，一直拖在后面的探險繩上會標記著在礦井中的路線。隊長或副隊長用粉筆在重要的地點做標記。做法如下：在救護隊行進的過程中，隊長或副隊長在每一個改變前進方向的交叉口的邊幫上畫箭頭。箭頭所指的方向是井下基地的方向。在救護隊返回井下基地時，隊長或副隊長在每個箭頭上劃上一個_，表示救護隊經(jīng)過了這點。

6）標記偵察過的區(qū)域：在前進時，隊長還要標記偵察的區(qū)域，在以下要點標記日期：工作面、入口、聯(lián)絡(luò)橫巷和有垮落物而不通的路、障礙物、風墻以及其他阻止救護隊前進的要點。

7）察看和測試頂板和巷幫情況：在進入該區(qū)域偵察之前，隊長要先察看和測試頂板，確認安全后方可進入。

8）返回：應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)返回，當遇有隊員裝備儀器出現(xiàn)故障、有可能爆炸的氣體、不能撲火的火情、或突水、遇到無法繞過的但又非常危險的頂板巷道等特殊情況時，隊長可命令立即返回。

2.14救援人員必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《礦山救護規(guī)程》及救援方案和安全措施，確保自身安全。

2.15服從礦井事故應(yīng)急救援指揮部的指揮與命令，在有其它救援力量參與救災(zāi)時，要相互協(xié)調(diào)、合作。

2.2報告

在報告中，一定要包括所有的重要情況、材料和在偵察過程中遇到的各種跡象。

1）小隊及每一個隊員的情況、小隊位置。

2）通風設(shè)施和局部通風機情況。如果它們被破壞，應(yīng)詳細報告它們被破壞的類型和程度。同時，如果風墻被摧毀，應(yīng)確定它們被摧毀的方向。

3）火災(zāi)、爆炸或其他情況造成的損壞。如果遇到燃燒的皮帶，應(yīng)報告它們的地點和大?。ìF(xiàn)場燃燒狀況）。

4）頂板和巷幫以及氣體情況。如果遇到煙霧或礦井水也應(yīng)該報告。

5）遇到工具、材料和其他設(shè)備的位置。當報告電器設(shè)備時，應(yīng)說明是開還是關(guān)的狀態(tài)。如果找到遇險、遇難者應(yīng)立即向基地報告。

第4篇 防止煤與瓦斯突出的安全技術(shù)措施

一、概況

1502采面掘進工程量為430米，其中回風巷130米，運輸巷210米，切眼90米，均在5號煤層中掘進，為了確保1502采面在掘進期間的安全、特編制本技術(shù)措施。

二、技術(shù)要求及必須堅持的原則

1、探孔必須布置在煤層的軟分層中。施工人員必須嚴格按設(shè)計將探孔施工到位（探孔的設(shè)計詳見附圖）。

2、排放孔必須布置在煤層中，控制輪廓線外2米，由施工隊組進行施工，且施工隊組必須按設(shè)計將排放孔施工到位。

3、預測預報孔（及效果檢驗孔）必須布置在煤層的軟分層中，每次預測預報孔（及效果檢驗孔）設(shè)計為3個，孔深10～11米，采用鉆屑瓦斯解析指標法進行測定，k1ma_定為0.4ml/g.min1/2,sma_定為3.2kg/m。當每次測定的k1ma_≥0.4ml/g.min1/2或sma_≥3.2kg/m時,認為工作面有突出危險性。當每次測定的klma_<0.4且sma_<3.2kg/m時,認為工作面無突出危險性(預測預報孔(效果檢驗孔)的布置詳見附圖)。

4、施工單位只有得到調(diào)度的通知后，方可按允許進尺數(shù)進尺。

5、若在打鉆過程中在迎頭前方出現(xiàn)片幫現(xiàn)象，則必須在支護到位后方可繼續(xù)進行打鉆工作。但對于防突基點的前移距離（即支護距離），必須在申請進尺時進行扣除。

6、在掘進過程中，對1502采面上、下巷道實行本煤層抽放，排放孔施工在軟分層中，并沿煤層傾斜方向打設(shè)。

三、“四位一體”的綜合防突措施

1502采面在掘進過程中必須嚴格執(zhí)行“四位一體”的綜合防突措施，其工藝流程詳見附圖。

（一）安全防護設(shè)施完好性檢查

安全防護設(shè)施包括：避難硐室、壓風自救系統(tǒng)、防突風門。每次進入“四位一體”綜合防突措施流程的第一步必須檢查以上安全防護設(shè)施的到位和完好情況。檢查內(nèi)容包括：避難硐室的隔離門完好情況、壓風自救系統(tǒng)是否能正常使用、防突風門是否能正常關(guān)閉且是否完好。如檢查過程中發(fā)現(xiàn)安全防護設(shè)施不到位、不完好或存在隱患，必須立即進行處理，只有安全防護設(shè)施到位且完好后，方可進入下一步工序。

（二）預測預報、防治突出措施及防突措施后的效果檢驗

1、開工前必須對安全防護設(shè)施進行檢查，若安全防護設(shè)施不完好，必須進行整改，待整改完畢且驗收合格后，方可進行下一步工序。

2、確保安全防護設(shè)施完好后，由施工隊組在掘進工作面施工3個探孔探明前方情況（見附圖）。無異常情況（無噴孔、夾鉆、卡鉆現(xiàn)象）后，然后在掘進迎頭施工3個最短投影孔深為10米的預測預報孔。

3、若預測預報結(jié)果為無突出危險（預測預報孔必須控制巷道輪廓線外2米）方可按照探孔最短投影孔深減去5米和預測預報孔最短投影孔深減去2米控制進尺。（預測預報孔的施工詳見附圖）。

4、若施工探孔有異?，F(xiàn)象或預測預報有突出危險，由施工隊組嚴格按設(shè)計在掘進迎頭施工8個排放孔。

5、排放孔施工完畢后，在掘進工作面施工效果檢驗孔，若效果檢驗無突出危險，按照效果檢驗孔減去2米和排放孔減去5米控制進尺。

6、如效果檢驗有突出危險或施工排放孔期間有異?，F(xiàn)象，必須將排放孔進行封孔抽放。

7、封孔完畢后必須及時進行抽放工作，且對抽放孔的抽放瓦斯?jié)舛冗M行測試，確保所有抽放孔單孔瓦斯?jié)舛冉档?0%以下且抽放率達到30%以上。

8、當抽放孔的抽放效果達到以上抽放要求后，在掘進迎頭施工3個最短投影孔深為14米的驗證孔（驗證孔詳見附圖），若施工驗證孔期間有異?，F(xiàn)象，必須繼續(xù)抽放一個小班后再施工驗證孔，直至無異?，F(xiàn)象后方可進行效果檢驗。

9、在掘進迎頭施工3個效果檢驗孔（見附圖），若效果檢驗結(jié)果為無突出危險和施工驗證孔期間無異?，F(xiàn)象，方可按照驗證最短投影孔深減去7米，抽放孔減去5米及效果檢驗孔減去2米控制進尺。

10、若效果檢驗為有突出危險必須抽放一個小班后再進行效果檢驗，直至無突出危險為止。

11、在掘進期間，一旦回風瓦斯?jié)舛冗_到1%時，該頭必須立即停止掘進，弄清原因，采取措施且經(jīng)檢驗有效后方可進尺。

12、當效果檢驗孔的控制距離到位后（且抽放孔的控制距離仍未到位），按第8條執(zhí)行。

（三）安全防護措施

1、防突門及墻體必須達到《防突細則》的要求。遠距離放炮時必須關(guān)閉防突風門，對通道內(nèi)墻體的風筒必須設(shè)有防止風流逆轉(zhuǎn)的裝置。

2、1502采面掘進工作面采用放炮掘進時，放炮地點必須設(shè)在距放炮工作面100米以外的避難硐室內(nèi)放炮，避難硐室里必須安設(shè)壓風自救系統(tǒng)，避難硐室必須安設(shè)向外開啟的隔離門（其中放炮員所在硐室還必須安設(shè)直通調(diào)度的電話）。避難硐室里必須安設(shè)可供6個人使用的壓風自救系統(tǒng)裝置（帶有減壓和過濾裝置并帶有閥門控制的呼吸嘴），每個壓風自救袋的空氣供給量每人不小于0.3m3/min。班長在確認警戒區(qū)無人后，關(guān)閉避難硐室的隔離門后方可放炮。在避難硐室執(zhí)行放炮作業(yè)時，避難硐不能容下的所有人員必須撤到相鄰避難硐室內(nèi)或防突風門外有壓風自救系統(tǒng)的地點（避難硐室人員不得超過該硐室壓風自救個數(shù)）或撤出地面。

3、1502采面掘進工作面采用放炮掘進時，放炮前，工作面回風風流所經(jīng)地點必須切斷電源、撤出人員。放炮至少30分鐘后且回風流瓦斯?jié)舛纫呀档?%以下后，方可由瓦檢員、安監(jiān)員、班隊長進入工作面進行安全情況的檢查工作，確認無任何隱患后方可允許其它人員進入作業(yè)。

4、1502運輸巷及回風巷掘進工作面上幫每隔50米設(shè)置一個避難硐室，在避難硐室內(nèi)必須安設(shè)一組壓風自救系統(tǒng)，每組壓自系統(tǒng)可供6人使用，壓縮空氣供給量每人不小于0.1m3/min。

5、1502采面掘進工作面掘進期間能滿足在防突風門外放炮時。所有作業(yè)人員必須撤至防突風門以外有壓風自救系統(tǒng)的地方且確認防突門處于關(guān)閉狀態(tài)后，方可進行放炮作業(yè)。

6、所有井下作業(yè)人員必須配帶隔離式自救器。

7、巷道內(nèi)及其回風系統(tǒng)內(nèi)的所有電器設(shè)備必須杜絕使用防爆性能不合格的電器設(shè)備，杜絕失爆。

8、1502采面掘進工作面掘進時嚴禁使用風鎬落煤。

9、1502采面掘進工作面的所有管理人員及作業(yè)人員必須經(jīng)過防突知識培訓，熟知突出前的各種預兆，否則有得進行管理和作業(yè)。

10、必須保證監(jiān)測探頭的完好，確保正常顯示掘進頭的瓦斯數(shù)據(jù)，一旦瓦斯探頭不能正常顯示數(shù)據(jù)時，該工作面必須停止掘進，待探頭恢復正常后，方可恢復掘進工作。

11、放炮掘進時，炮眼嚴禁布置在煤層的軟分層中，且炮眼距軟分層的距離必須大于0.3米,炮眼深度必須小于1.0米。

12、進尺作好軟分層和煤層的現(xiàn)場跟蹤工作，一旦軟分層變厚或煤層變厚或煤層變薄或出現(xiàn)突出預兆現(xiàn)象，均認為工作面有異常，采取必須立即停止工作面的掘進，待制定出合理措施后，方可按措施進行防突工作。

13、采取防突措施達到消突效果，且施工單位只有得到調(diào)度的通知后，方可按允許進尺數(shù)嚴格控制進尺。

四、打鉆安全措施

1、鉆機必須實現(xiàn)“風電和瓦斯電閉鎖”功能。

2、打鉆前必須嚴格檢查作業(yè)地點及附近20米范圍的頂板及支護情況，如有隱患必須待排除隱患后方可進行打鉆。

3、打鉆時嚴禁空頂作業(yè)。

4、打鉆過程中如有突出預兆，必須立即停止打鉆，切斷電源、撤出人員到防突風門以外有壓風自救系統(tǒng)的地方，并在防突風門外設(shè)上揭示警標，嚴禁人員進入，并及時匯報調(diào)度。

5、打鉆過程中，如出現(xiàn)卡鉆時，不能強行拔出鉆桿。

6、撤鉆桿時，人員只能站在鉆桿側(cè)面，以防鉆桿被噴出傷人。

7、打鉆過程中，除瓦檢員、安監(jiān)員、班、隊長、跟班技術(shù)員及操作人員外，其余人員必須撤離現(xiàn)場。

8、打鉆過程中，如出現(xiàn)噴孔現(xiàn)象時，必須執(zhí)行輕壓慢進的打鉆原則，如噴孔特別嚴重時，采用跳孔施工的原則，比如：3號也噴孔嚴重時，可停止施工3號孔，繼續(xù)施工5號孔或1號孔，依次類推，再返回施工3號孔直至施工到設(shè)計孔深。

9、打鉆必須嚴格執(zhí)行“三人（班、隊長，安監(jiān)員，瓦檢員）聯(lián)合退桿”制度。

五、施工組織措施

1、抽放孔的施工由施工隊組負責按設(shè)計進行施工。

2、抽放孔施工的實際參數(shù)，由技術(shù)室負責收集并進行上圖后在進行效果檢驗前計算出抽放孔所能控制的距離和范圍，且效果檢驗無突出危險后向總工程師匯報，只有得到總工程師允許進尺后方可由調(diào)度通知施工隊組按允許進尺數(shù)控制進尺。

3、抽放孔的封孔及抽放工作由施工隊組負責。

4、技術(shù)員負責制作和安設(shè)防突管理牌板。所設(shè)計的牌板必須內(nèi)容齊全、字跡工整、責任明確。防突人員在進行預測預報或效果檢驗后，必須在巷道迎頭標明允許進尺基點，基點必須編號（1～n），用紅油漆畫成ф圖案。且嚴格按照防突牌板的要求，在防突牌板上認真填寫完整。

5、防突人員、瓦檢員、安監(jiān)員和現(xiàn)場班、隊長必須配備小鋼尺，隨時檢查基點至工作面的距離（按0基點執(zhí)行，即基點至迎頭距離等于允許進尺數(shù)時為進尺到位），嚴格把握允許進尺數(shù)，保證不出現(xiàn)超掘現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)超掘現(xiàn)象，將對以上人員進行嚴肅處理。

6、排放孔、抽放孔的施工過程中，打鉆人員必須在小票上現(xiàn)場記錄所施工鉆孔的孔號和孔深。瓦檢員、安監(jiān)員和打鉆班隊長必須在現(xiàn)場監(jiān)督孔深和是否有異?，F(xiàn)象。打鉆完畢后，瓦檢員、安監(jiān)員和打鉆班隊長必須在當班打鉆小票上共同簽字，瓦檢員匯報調(diào)度鉆孔深度和是否有異常現(xiàn)象的內(nèi)容。施工隊組必須將已簽字的打鉆小票送交技術(shù)員一份。

7、放炮撤人、站崗工作由當班掘進班、隊長負責，發(fā)現(xiàn)一次不到位，將對負責人進行嚴肅處理。

8、安監(jiān)員負責措施的現(xiàn)場落實監(jiān)督工作。

9、瓦檢員負責瓦斯檢查工作及抽放孔濃度測試工作。

附件：突出前的各種預兆

1、有聲征兆

（1）炒豆似的噼啪聲。

（2）鞭炮聲、機槍聲或遠處雷鳴聲，聲音一般由遠到近、由小到大，先單響后連響，最后一聲巨響，接著便發(fā)生突出。

（3）頂板來壓，出現(xiàn)裂縫、發(fā)出斷裂聲，支架被壓斷發(fā)生折斷聲。2、無聲征兆

（1）緊接著聲響工作面壓力增大，煤壁塌落、片幫、掉渣，煤被擠出、噴出、彈出，局部隆起，頂板下沉，底板鼓起，打眼頂釬、夾釬、噴釬，裝藥頂炮。

（2）煤質(zhì)變軟，有時軟硬相間，疏松易碎，層理紊亂，光澤暗淡。

（3）地壓活動激烈，工作面瓦斯涌出量增大或忽大忽小或呈噴出狀，溫度下降，空氣變冷，煤壁發(fā)涼。

（4）人在工作面感到頭昏發(fā)冷。

第5篇 工作面防治煤與瓦斯突出補充安全技術(shù)措施

根據(jù)11041采煤工作面煤層瓦斯地質(zhì)條件及2022年10月4日11041采面防治煤與瓦斯突出會議精神,現(xiàn)對11041采面防突技術(shù)措施進行如下修訂和補充:

1.工作面布置兩排抽放鉆孔,呈三花眼布置,6—30架、90—106架間鉆孔間距3米,31—89架間鉆孔間距

1.5m,孔徑75毫米,頂排鉆孔距頂板2.0m,傾角1度;

底排鉆孔距頂板3.0m,孔深12米。

2. 抽放鉆孔施工后,綜采隊設(shè)專人負責清理鉆孔3m范圍內(nèi)的煤粉,采用膠囊封孔器封孔聯(lián)抽,封孔深度在

1.5—2m,抽放時間不少于2小時后,方可效檢,至直注水前鄰近1—2個鉆孔停止抽放。

3. 通防隊在防突班安排2人負責淺孔抽放參數(shù)測定工作,每隔10架(30架—90架)設(shè)置一個測點,每個單孔間隔45min — 60min測定一次,測定次數(shù)不少于3次,并記錄好時間、負壓、濃度、水柱等參數(shù),測量數(shù)據(jù)及時整理。

4.工作面效檢范圍為距兩巷巷幫

7.5m之間的區(qū)段(即6—106架),鉆孔修改為距煤層頂板3.0m,孔深

8.5m(鉆孔投影方向),間距

7.5m,孔徑42mm,傾角7度,采用鉆屑解吸指標法,測定指標為鉆屑解吸值△h2和鉆屑量s值,鉆屑解吸值△h2取5m、7m、

8.7m(鉆孔深度)煤樣進行測定,效檢臨界值為200pa;

鉆屑量s值,取5—6m、7—8m(鉆孔深度)煤粉進行測定,臨界值為6kg,當效檢指標△h2<200pa且s<6kg時,消除煤與瓦斯突出危險,允許推進3.5m,保證5m的效檢超前距離和

8.5m的措施超前距離。

5.當效檢指標≥200pa或s≥6kg時,工作面效檢指標超限,存在煤與瓦斯突出危險,則在超限孔上、下3.5m范圍內(nèi)的每排兩個抽放孔中間增加一個抽放孔(即孔間距變?yōu)?50mm),參數(shù)與原來相同,抽放不少于2小時后,進行補檢。

補檢孔布置在超限孔兩側(cè)2.5—3m,距煤層頂板3.0m,孔深

8.5m(鉆孔投影方向),孔徑42mm,傾角7度,測定指標為鉆屑解吸值△h2和鉆屑量s值。

若補檢指標仍超限,則在超限孔上、下3.5m范圍內(nèi)的第一排抽放孔(距頂2.0m)中間再增加鉆孔,使鉆孔間距變?yōu)?50mm;

且在第一排抽放孔下方200mm水平相應(yīng)增加一排間距350mm的鉆孔,鉆孔孔徑75毫米,傾角1度,孔深12米,之后再進行效果檢驗,效檢孔布置在第一排抽放孔上方400mm,孔深

8.5m(鉆孔投影方向),孔徑42mm,傾角1度,測定指標為鉆屑解吸值△h2和鉆屑量s值。

依次類推,增加卸壓鉆孔(鉆孔間距350mm,排距200mm),直至效檢指標合格。

6. 煤層注水工作應(yīng)滯后于實測指標合格的效檢孔8m。

7. 加強工作面采場支護,支架初撐力不得小于30mpa,必須認真使用平衡千斤頂,有效支護頂板,嚴格控制切頂線的位置。

8. 當采面煤層、瓦斯地質(zhì)條件有變化時,必須及時修改補充防突措施,確保作業(yè)安全。

9.所有參加作業(yè)人員必須認真學習此措施,并簽名

第6篇 預防煤與瓦斯突出的安全技術(shù)管理

(1)突出礦井的礦長對防治突出管理工作負全面責任,應(yīng)定期檢查、平衡防治突出工作,解決防治突出所需的勞動力、財力、物力保證防治突出工作的實施。開采突出煤層的礦應(yīng)設(shè)置專門機構(gòu),負責掌握突出動態(tài)和規(guī)律。

(2)開采突出煤層時必須采取包括突出危險性預測、防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗、安全防護措施等“四位一體”的綜合防突措施,并在此基礎(chǔ)上加上突出礦井合理的采掘部署(包括礦并合理的開拓部署、煤層的最佳開采程序、合理的巷道布置、合適的采煤方法和頂板管理方法等)構(gòu)成“五步配套”的綜合防突體系。

(3)有突出煤層的礦并在編制年度、季度月生產(chǎn)建設(shè)計劃的同時,必須編制年度、季度、月的防治突出措施計劃。計劃內(nèi)容包括:

①保護層開采計劃

②抽放煤層瓦斯計劃;

③石門(巖石井巷)揭穿突出煤層計劃,包括揭煤時間地點和防治突出措施等

④采掘工作面局部防治突出措施計劃;

⑤防治突出措施工程量、完成時間以及所需的設(shè)備、材料、資金和勞動力。年度防治突出措施計劃由礦技術(shù)負責入負責組織編制礦長負責審定,副礦長負責組織實施。

(4)要加強防突措施的編制、審批、貫徹、執(zhí)行和監(jiān)督檢查工作。防突措施的內(nèi)容,必須有地質(zhì)資料、突出危險性預測方法、防治突出具體措施及其效果檢驗方法、安全防護措施以及貫徹執(zhí)行防治突出措施的責任制,并附有圖表礦長和礦總工程師每月至少有一次組織檢查防突措施的實施情況,并協(xié)調(diào)解決存在的問題。

(5)突出礦井的井下工作人員,必須接受防治突出知識的培訓,熟悉突出的預兆和防突的基本知識。培訓的主要內(nèi)容為防治突出的理論知識和實踐知識、突出發(fā)生規(guī)律以及有關(guān)防治突出的規(guī)章制度等。

(6)每次發(fā)生突出后,礦防治突出專門機構(gòu)必須指定專人進行現(xiàn)場調(diào)查作好詳細記錄,收集資料,并填寫突出記錄卡片。礦長礦技術(shù)負責人應(yīng)在卡片上審查簽字。

第7篇 預防瓦斯突出或煤與瓦斯突出的安全技術(shù)措施

1、超前探明地質(zhì)結(jié)構(gòu)。瓦斯隧道施工，在掘進工作面前方和兩側(cè)鉆孔，探明是否存在含有大量瓦斯的斷層、裂隙和溶洞，以及它們的位置、范圍和瓦斯情況。

2、排放瓦斯。在探明地質(zhì)構(gòu)造后，若斷層、裂隙范圍不大，溶洞容積較小，或瓦斯不多時，則讓其自然排放，若范圍較大或瓦斯較多時，噴出持續(xù)時間可能較長，就不能讓其自然排放，應(yīng)將鉆孔封堵，接入抽放瓦斯管理進行抽放。

3、將瓦斯引至回風流，排出洞外。若噴出瓦斯的裂隙范圍小和瓦斯量不大時，可用金屬罩或帆布罩將噴瓦斯的裂隙蓋住，然后在罩上接風筒或管子將瓦斯引至回風流排出洞外。

4、封堵裂隙。噴瓦斯的裂隙較小，瓦斯量較少時，可用黃泥或其它材料封堵裂隙，阻止瓦斯的噴出。

5、對有瓦斯噴出可能的隧道地段，應(yīng)適當加大施工通風量，保證瓦斯不超限。

6、對開挖工作面進行超前地質(zhì)預測預報工作。按設(shè)計文件規(guī)定打超前探孔和檢查孔，預測和判定瓦斯突出的危險性，以便采取相應(yīng)措施。通過超前地質(zhì)鉆孔探測，量測記錄鉆孔取芯溢出氣體濃度壓力及成份，確定可能溢出的瓦斯氣體成分和含量。

7、在超前探測孔鉆進過程中，可能會有瓦斯突出發(fā)生，且探孔直徑越大，引發(fā)瓦斯突出的幾率越大，故應(yīng)做好防瓦斯突出的應(yīng)急救援準備措施。超前探測距掌子面一般不小于20m，探測孔一般不少于5個，孔徑界于100～200mm之間為宜。