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第1篇 皮帶輸送機:安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.固定式皮帶輸送機應(yīng)安裝在堅固的基礎(chǔ)上;移動式皮帶輸送機在運轉(zhuǎn)前,應(yīng)將輪子對稱楔緊。多機平行作業(yè)時,彼此間應(yīng)留出1m以上的通道。輸送機四周應(yīng)無妨礙工作的堆積物。
2.啟動前,應(yīng)調(diào)整好輸送帶松緊度,帶扣應(yīng)牢固,軸承、齒輪、鏈條等傳動部件應(yīng)良好,托輥和防護裝置應(yīng)齊全,電氣保護接零或接地應(yīng)良好,輸送帶與滾筒寬度應(yīng)一致。
3.啟動時,應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),待運轉(zhuǎn)正常后,方可均勻裝料。不得先裝料后啟動。
4.數(shù)臺輸送機串聯(lián)送料時,應(yīng)從卸料一端開始按順序啟動,待全部運轉(zhuǎn)正常后,方可裝料。
5.加料時,應(yīng)對準輸送帶中心并宜降低高度,減少落料對輸送帶、托輥的沖擊。加料應(yīng)保持均勻。
6.作業(yè)中,應(yīng)隨時觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸送帶有松弛或走偏現(xiàn)象時,應(yīng)停機進行調(diào)整。
7.作業(yè)時,嚴禁任何人從輸送帶下面穿過,或從上面跨越。輸送帶打滑時,嚴禁用手拉動。嚴禁運轉(zhuǎn)時進行清理或檢修作業(yè)。
8.輸送大塊物料時,輸送帶兩側(cè)應(yīng)加裝料板或柵欄等防護裝置。
9.調(diào)節(jié)輸送機的卸料高度,應(yīng)在停車時進行。調(diào)節(jié)后,應(yīng)將連接螺母擰緊,并應(yīng)插上保險銷。
10.運輸中需要停機時,應(yīng)先停止裝料,待輸送帶上物料卸盡后,方可停機。數(shù)臺輸送機串聯(lián)作業(yè)停機時,應(yīng)從上料端開始按順序停機。
11.當(dāng)電源中斷或其他原因突然停機時,應(yīng)立即切斷電源,將輸送帶上的物料清除掉,待來電或排除故障后,方可再接通電源啟動運轉(zhuǎn)。
12.作業(yè)完畢后,應(yīng)將電源斷開,鎖好電源開關(guān)箱,清除輸送機上砂土,用防雨護罩將電動機蓋好。
第2篇 拆除副斜井皮帶輸送機的實施方案及安全技術(shù)措施
為了盡快推進寨崖底煤業(yè)有限公司增層開采建設(shè)項目竣工驗收進度，我盤區(qū)按照北京華宇初步設(shè)計要求，對3號副斜井進行裝備、同時對3號副斜井下放液壓支架進行鋪軌，經(jīng)公司礦委會研究決定對3號副斜井原有的帶式輸送機進行拆除，為了保障皮帶機順利出井、拆除安全，特制定以下方案：
一、拆除皮帶初步計劃：
1、拆除斜井dsj100/63/2×110型皮帶機,帶寬1000m，長度360米一部。
2、拆除斜井dsj100/63/2×75型皮帶機，帶寬1000m，長度200米一部。
3、拆除斜井底dsj80/40/2×40型皮帶機,帶寬800mm，長度30米一部。
4、拆除斜井場區(qū)dsj80/40/2×40改造型1000mm皮帶機，長度70米。
5、拆除煤場dsj65/30/15型轉(zhuǎn)載皮帶機，帶寬800mm，長度30米一部。
二、拆除工程及施工順序
1、拆除輸送帶
拆除五部皮帶機帶面全長1380米，其中，帶寬800mm長度120米，帶寬1000mm長度1260米。
拆除順序：由地面到井下先拆除井下第一部皮帶機帶面，皮帶面由第一部皮帶轉(zhuǎn)載到第二部皮帶機，再由第二部皮帶機轉(zhuǎn)載到第三部皮帶機，由下而上，最后轉(zhuǎn)載到場區(qū)第五部皮帶機。
2、皮帶輸送機大架機頭拆除，采用方法從上而下進行布置，井下兩部機頭采用打錨索起吊拆卸，井上三部機頭采用電氧焊、叉車、鏟車起吊拆卸。
3、皮帶輸送機機尾、托輥、架管和h支架采用從上而下的方法進行拆除、打運、回收。
三、拆除工期
2012年2月20日至2012年2月26日
四、斜井皮帶拆除領(lǐng)導(dǎo)組織機構(gòu)。
組長：高永昌
常務(wù)副組長：高旭平
安全監(jiān)管副組長：王衛(wèi)忠
技術(shù)指導(dǎo)副組長：王旭東
實施負責(zé)人：高奴平、白利平、姚貴全、宋東平
安全質(zhì)量監(jiān)管負任人：李蟬有、姚亮全、姚學(xué)寶、李奔奔
五、領(lǐng)導(dǎo)組職責(zé)
1、組長高永昌為斜井拆卸主要負責(zé)人，具體負責(zé)斜井拆卸的實施方案和安全措施，并對該項目作具體的規(guī)劃，做到現(xiàn)場帶班作業(yè)和技術(shù)指導(dǎo)。
2、常務(wù)副組長高旭平根據(jù)所制定的方案合理組織人員配合組長高永昌做好本次拆卸的工作，并參加措施的編制與審核，做到現(xiàn)場帶班作業(yè)。
3、副組長王旭東負責(zé)在對拆皮帶技術(shù)指導(dǎo)工作，并對斜井拆卸工作進行現(xiàn)場跟班監(jiān)管，做到現(xiàn)場帶班作業(yè)。
4、副組長王衛(wèi)忠負責(zé)對斜井拆卸全過程的安全監(jiān)管工作，參加措施的編制與審批，組織盤區(qū)安監(jiān)部門對現(xiàn)場的每個安全環(huán)節(jié)跟蹤監(jiān)管，做到現(xiàn)場帶班作業(yè)。
5、調(diào)度主任宋東平協(xié)助常務(wù)副組長高旭平組織協(xié)調(diào)人員，堅守調(diào)度崗位，安排24小時調(diào)度值班，對每班任務(wù)及時記錄與匯報，并組織有關(guān)人員按順序跟班，本人做到現(xiàn)場帶班作業(yè)。
6、安監(jiān)站長李蟬有協(xié)助安全區(qū)長王衛(wèi)忠負責(zé)安全措施的落實到位與現(xiàn)場實施情況的監(jiān)管，對本次拆卸全過程進行監(jiān)督。
7、隊長白利平全過程負責(zé)斜井皮帶的拆卸具體實施工作，對拆卸設(shè)備裝車回收打運并順序安全出井，同時在場區(qū)進行擺放。
8、井下機電隊長高奴平負責(zé)斜井所有電氣設(shè)備的拆卸，同時對井口皮帶機頭大架進行拆除、切割施焊，并現(xiàn)場跟班監(jiān)督指導(dǎo)。
9、隊長姚貴全面負責(zé)出井設(shè)備的擺放，并按規(guī)定卸貨到指定地點，并進行規(guī)范擺放。
六、人員組織與分工
1、隊長白利平負責(zé)斜井五部皮帶機拆卸打運、回收，分兩班作業(yè)，每班15人。
2、機電隊長高奴平主要負責(zé)斜井五部皮帶機供電線路、起動器、饋電開關(guān)等各種保護的拆除與回收，分兩班作業(yè)，每班5人。
3、隊長白利平負責(zé)斜井五部皮帶機材料規(guī)范擺放，分兩班作業(yè)，每班6人。
4、隊長李廷則負責(zé)場區(qū)的絞車運輸，過橋皮帶機切割施焊，以及叉車、鏟車、吊車的調(diào)動，分兩班進行，每班3人。
七、拆除方法
1、拆帶式輸送機膠帶
先拆除井下第一部輸送機電源，開始進行第一步拆除工作，拆輸送機膠帶時，在原接口處斷開，然而依次類推第五部 皮帶機。
2、拆除皮帶機頭
在井下第一部機頭、第二部機頭巷道頂板上分別打設(shè)2根φ17.8mm 長6米的錨索作為起吊支架。利用錨索、錨繩固定好，用馬蹄環(huán)連接，馬蹄環(huán)滿絲緊扣，掛上5噸倒鏈。用鋼絲繩配三道繩卡將待拆卸設(shè)備捆綁牢固，掛在倒鏈鉤上。然后有人工松開架子與基礎(chǔ)的連接裝置，最后人員將架上的螺絲卸下，拉動小鏈，將其整體拉入預(yù)先做好的平板車或斜井右側(cè)巷道。
3、拆托輥及中間架
①輸送帶拆除完畢后，由兩人一組（每頭一人）進行拆除中間架上的三節(jié)棍、直滾，并由人工搬運靠靠斜井右側(cè)擺放整齊并支穩(wěn)。
②四人扶住中間架（每頭兩人），一人用扳手將該硬架的螺絲松開，四人慢慢將中間架放倒。根據(jù)斜井21°坡實際情況將中間架，由人工搬運至巷道右側(cè)，并整齊擺放。
③斜井3部皮帶機的托輥、中間架，由上而下進行拆除，拆除一段，回收一段。
八、設(shè)備出井?dāng)[放
1、出井設(shè)備按要求停留在場區(qū)后，作好阻車設(shè)施，關(guān)好擋車門。
2、出井設(shè)備出井后，由機電科、調(diào)度室現(xiàn)場進行登記，并做好記錄，并把每班的工作量、拆卸件數(shù)量一一匯報調(diào)度中心，做好臺帳。
3、出井設(shè)備按要求全部規(guī)劃在斜井熱風(fēng)爐后墻場區(qū)，先放小件再放大件，橫向、縱向擺放整齊，等待調(diào)運。
九、安全措施
1、所有參加施工人員必須聽從統(tǒng)一指揮，并牢固樹立安全第一的思想。
2、副斜井拆除工作開始前，必須先停止副斜井的一切作業(yè)，嚴禁非工作人員進入副斜井，并在井口和井底車場分別設(shè)置警戒線。
3、設(shè)備在拆除回收的過程中嚴禁將設(shè)備損壞變形，以防造成經(jīng)濟損失。
4、施工前要求每一個人員記住施工措施中的每一項要求，并嚴格按照施工的步驟來做，并把所用工具帶齊。
5、副斜井拆除作業(yè)過程中盤區(qū)安檢員、瓦斯員必須親臨跟班監(jiān)督作業(yè)，杜絕一切違章操作。
6、拆除時應(yīng)先將皮帶從接頭處拆除，并將皮帶按要求放置到指定地點。
7、皮帶拆除完畢后，開始拆除所有的托輥將其運出地面，并放到指定地點。
8、在拆除輸送帶、h架、托輥時，操作人員應(yīng)注意防滑，要抓牢、踩穩(wěn)，切不可馬虎大意，以免發(fā)生人員滑倒砸傷事故。
9、拆除皮帶架及托輥時要從副斜井口開始到井底車場逐段進行拆除，不得在副斜井內(nèi)上下段同時拆除作業(yè)。
10、在拆除作業(yè)過程中嚴禁把手放在兩物件的接合部位，以防擠傷手。
11、搬運小型物件時，兩人以上要同時作業(yè)時要全神貫注，口號一致，不得嘻戲打鬧，以防出現(xiàn)意外發(fā)生。
12、在利用平板車運輸拆除件時，在副斜井內(nèi)嚴格執(zhí)行行車不行人，行人不行車的制度。
13、在平板運輸前副斜井所有作業(yè)人員必須進入避難硐室內(nèi)，待礦車停止運輸時方可恢復(fù)副斜井內(nèi)的拆除工作。
14、運送前，由地面機電維護人員對絞車的狀況、性能進行全面檢查，且絞車性能必須符合運送要求。
15、走鉤前對絞車的提升鋼絲繩進行全面細致檢查，如發(fā)現(xiàn)斷絲、銹蝕嚴重應(yīng)及時更換，保證鋼絲繩有足夠的安全系數(shù)。
16、絞車運輸?shù)赖男盘柋仨氺`敏、可靠，確保信息清晰。
17、拆除一部機頭、二部機尾時人員要注意力集中聽從統(tǒng)一指揮，并按照分組拆除的原則。
18、在拆除笨重物件時，作業(yè)人員必須聽從帶班長的指揮，不得隨意蠻干。
19、在拆除期間需用電焊時，必須嚴格執(zhí)行電氧焊下井作業(yè)的審批制度。
20、用倒鏈起吊機頭部分的安全措施。
（1）起吊前班長應(yīng)向本班工人講清工作內(nèi)容，采取的步驟，統(tǒng)一號令，說明安全注意事項，熟悉各主要部件的起吊運輸要求，并明確人員分工和責(zé)任，所有作業(yè)人員了解作業(yè)環(huán)境、吊運路線等相關(guān)外圍環(huán)境，清理工作現(xiàn)場雜物。
（2）起重用的工具、卡具和繩套等按規(guī)定進行檢查，并每次使用前班長進行檢查一遍，不合格的禁止使用。
（3）在任何情況下，嚴禁用人體重量來平衡吊運的重物，人員不得站在重物上進行起吊，進行起吊作業(yè)時，被起吊周圍嚴禁有人員進行其他工作，保證退路暢通無阻。
（4）嚴禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩吊具。
（5）起吊重物時，要首先檢查起吊處頂板及及錨索的情況，在頂板不好的地方要架設(shè)防護措施，起吊重物前，先進行試吊，發(fā)現(xiàn)無誤后，再開始起吊。專人觀察頂板，錨索的受力情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素嚴禁起吊，確保人身和設(shè)備安全。
（6）重物吊離原地面200mm時要作晃動試驗，拉小鏈時應(yīng)雙手均勻用力，不得用力過猛、過快，起吊設(shè)備懸空停留時，要將小鏈栓在大鏈上，晃動試驗時應(yīng)有專人觀察頂板。
（7）運輸起吊工作完畢后，要清點所有工具、器具和設(shè)備等，清掃現(xiàn)場雜物，保持現(xiàn)場清潔。
十、副斜井不易拆件使用電氧焊安全技術(shù)措施
（一）組織機構(gòu)
施工總負責(zé)人：高奴平、李廷則
現(xiàn)場負責(zé)人：李蟬有、姚貴全
施工人員：電焊工2名、現(xiàn)場安監(jiān)員1名、瓦斯員1名。
（二）施工現(xiàn)場安排及職責(zé)
1、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第二百二十三條規(guī)定。
2、開工前必須由安監(jiān)員、瓦檢員、輔助隊三方人員共同確認，然后由輔助隊人員匯報盤區(qū)調(diào)度室，由盤區(qū)調(diào)度室通知安檢站、通風(fēng)科等有關(guān)單位，不經(jīng)礦調(diào)度室批準不準施工。
3、施工總負責(zé)人要認真執(zhí)行本安全措施并要隨時與盤區(qū)調(diào)度室取得聯(lián)系，聽從盤區(qū)調(diào)度室統(tǒng)一指揮，出現(xiàn)異常情況立即停止施工。
4、現(xiàn)場施工負責(zé)人要協(xié)調(diào)好施工現(xiàn)場人員的配合和施工現(xiàn)場的安全，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報，并立即停止施工。
5、電焊、氣割作業(yè)地點10m范圍內(nèi)不得有易燃易爆物品。設(shè)置供水管路，有專人負責(zé)噴水，灑水滅塵，上述工作地點應(yīng)至少備有2個滅火器。
6、瓦檢員負責(zé)隨時檢查施工地點及井下井下瓦斯?jié)舛?，同時在井口20m設(shè)警戒線，工作地附近20米瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%并無瓦斯積聚時方可施焊，所有人必須服從瓦斯員指揮。
7、電工負責(zé)電焊機的接線、拆線，外殼接地工作，接、拆全過程必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》第四百四十四、四百四十五、四百四十六條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
8、安監(jiān)員負責(zé)檢查施工人員上崗證件、措施審批表及電焊機、氧氣乙炔瓶的安全情況。
9、安全員負責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督，負責(zé)現(xiàn)場的安全工作，發(fā)現(xiàn)問題立即停工及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報并迅速處理，確?，F(xiàn)場安全作業(yè)。
10、焊割作業(yè)完畢后，工作地點應(yīng)再次用水噴灑，如發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。
11、施工現(xiàn)場負責(zé)人要統(tǒng)籌安排，焊割作業(yè)時必須至少配備兩人，一人工作，一人監(jiān)護。
12、所有施工人員必須認真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施。
（三）施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施
1、施工前地面機電隊長、施焊工必須檢查各工具及開關(guān)、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶、焊把線、氧氣帶、乙炔帶、減壓閥等的完好狀況，不完好不得使用。施工前作業(yè)人員要正確配帶好勞動保護用品。
2、氧氣、乙炔瓶要求分裝分運，裝運過程中必須輕裝輕放，支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠，防止拋摔、滾動。
3、焊割地點附近無易燃物。
4、氧氣、乙炔瓶之間距離不得小于5米，保證安全作業(yè)距離。
5、通風(fēng)科派出、瓦檢員必須時刻注意瓦斯?jié)舛鹊淖兓?，發(fā)現(xiàn)異常立即通知停止施工。
6、整個焊接過程不得停水，若停水無論瓦斯?jié)舛榷嗌俦仨毩⒓赐Ｖ购父钭鳂I(yè)。
7、焊割設(shè)備的氣體通路、減壓閥不允許沾油脂以防遇氧氣燃耗爆炸。
8、焊工必須背風(fēng)作業(yè)，風(fēng)大時應(yīng)設(shè)擋風(fēng)設(shè)施，工作過程中一定要站穩(wěn)、站實。
9、發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備漏氣、漏電或密封不嚴時，必須立即停止作業(yè)，檢查處理。
10、焊割工作完成后，在焊割地點再灑水一次，由隊長高奴平派專人觀察一小時以上，防止火災(zāi)、其它人員必須將電焊機、氧氣乙炔瓶回收到地面，不得在井下存放。
第3篇 拆除主斜井皮帶輸送機的實施方案及安全技術(shù)措施
我礦為實現(xiàn)綜采機械化采煤的目標，盡快進行改擴建工程建設(shè)、下放液壓支架需對主斜井進行拉底重新鋪設(shè)軌道，經(jīng)研究決定對主斜井原有的帶式輸送機進行拆除，為了保障拆除工作有組織有紀律的安全與順利進行，特制定此方案：
一、工程概況計劃
為滿足主斜井下放綜采支架之需，初步設(shè)計主斜井鋪設(shè)2股道，將現(xiàn)有15kg軌道拆除并改為30kg軌道居于巷道中央鋪設(shè)。
拆除皮帶初步計劃：
一部皮帶根據(jù)巷道情況選擇性拆除。
1）將井口至50米處將皮帶架整體移到巷道一側(cè)。
2）50米至250米處拆上架將下架立起背靠巷道墻壁。
3）250米至一部機尾整體推移到巷道一側(cè)。
（2）二部機頭偏幫整體推進靠近巷道側(cè)幫。
（3）二部機頭至450米處拆除靠近巷道墻壁擺放。
二、拆除工程及施工順序
輸送帶。
皮帶輸送機機尾、托輥、架管和h支架。。
皮帶輸送機轉(zhuǎn)載機頭
三、拆除工期
2011年?? 8月? 日至2011年?? 8月?? 日
四、組織機構(gòu)
組? 長：董社社
副組長：董全生、任占學(xué)、孫玉東
成? 員：劉永科、王彥龍、王文學(xué)、任軍偉
五、職責(zé)與分工
組長：董社社全面負責(zé)拆除過程中的安全與協(xié)調(diào)工作。
副組長：董全生全面調(diào)度參與拆除工作的各小組，確保拆除工作的順利進行。任占學(xué)全面負責(zé)拆期間的電氣設(shè)備拆除工作。孫玉東負責(zé)相關(guān)安全技術(shù)措施的編制工作。
成員：負責(zé)皮帶輸送機的拆除、清點、回收及擺放緊固工作。
六、拆除方法
1、拆輸送帶
先斷開輸送機電源，開始下一步的拆除工作。拆輸送帶時，在原接口處斷開。
2、拆托輥及中間架（根據(jù)巷道情況需要的地方進行拆除）
①輸送帶拆除完畢后，由兩人一組（每頭一人）進行拆除中間架上的三節(jié)輥、直輥，并由人工搬運靠巷道墻壁擺放整齊并穩(wěn)固。
②四人扶住一片中間架（每頭兩人），一人用扳手將該硬架的螺絲松開，四人慢慢將中間架放倒。根據(jù)實際情況將中間架調(diào)整好搬運位置，并由人工搬運靠巷道墻壁擺放整齊并穩(wěn)固。用同樣方法將其余中間架拆除完畢。
二部機頭（轉(zhuǎn)載機頭）
在一部機尾及二部機頭巷道頂板上打2根l=8000mm的錨索做為起吊支架。將煤溜鏈穿過錨索繩利用索具將其固定好，用馬蹄環(huán)連接，馬蹄環(huán)滿絲緊扣，掛上5噸倒鏈。用鋼絲繩配三道繩卡將待拆卸設(shè)備捆綁牢固，掛在倒鏈鉤上。然后由人工松開架子與基礎(chǔ)的聯(lián)接裝置，最后人員將架上的螺絲卸下，拉動小鏈，將其整體拉入預(yù)先做好的墻洞內(nèi)。
一部機尾
用與二部機頭同樣的方法將機尾整體挪移靠緊巷道側(cè)幫。
七、安全措施
1﹑所有參加施工人員必須聽從統(tǒng)一指揮，并牢固樹立安全第一的思想。
主斜井拆除工作開始前，必須先停止主斜井的一切作業(yè)，嚴禁非作業(yè)人員進入主斜井。并在井口和井底車場分別設(shè)置警戒。
3、設(shè)備在拆除回收的過程中嚴禁將設(shè)備損壞變形，以防造成經(jīng)濟損失。
4﹑施工前要求每一個人員記住施工措施中的每一項要求，并嚴格按照施工的步驟來做，并把所用工具帶齊。
5、主斜井拆除作業(yè)過程中礦安監(jiān)員、瓦檢員必須親臨現(xiàn)場監(jiān)督作業(yè)，杜絕一切違章操作。
6﹑拆除時應(yīng)先將皮帶從接頭處拆除，并將皮帶按要求放置到指定的地點。
7﹑皮帶拆除完畢后，開始拆除所有的托輥將其運出地面，并放到指定的地點。
8、在拆除輸送帶、h架、托輥時，全體工作人員應(yīng)注意防滑，要抓牢、踩穩(wěn)，切不可馬虎大意，以免發(fā)生人員滑倒砸傷事故。
9、拆除皮帶架及托輥時要從主斜井口開始到井底車場逐段進行拆除，不得在主斜進內(nèi)上下段同時進行拆除作業(yè)。
10、在拆除作業(yè)過程中嚴禁把手放在兩物件的接合部位，以防擠傷手。
11、搬運小型物件時，兩人以上同時工作時要全神貫注，口號一致,不得嬉戲打鬧，以防出現(xiàn)意外發(fā)生。
12、在利用礦車運輸部分設(shè)備時，在主斜井內(nèi)嚴格執(zhí)行行車不行人，行人不行車的制度。
13、在礦車運輸前主斜井所有作業(yè)人員必須進入躲避硐室內(nèi)，待礦車停止運輸時方可恢復(fù)主斜井內(nèi)的拆除工作。
14、運送前，由機電維護人員對絞車的狀況、性能進行全面檢查，且絞車性能必須符合運送條件。
15、走鉤前對絞車的提升鋼絲繩進行全面細致檢查，如果發(fā)現(xiàn)斷絲、銹蝕嚴重應(yīng)及時更換,保證鋼絲繩有足夠的安全系數(shù)。
16、絞車運輸?shù)赖男盘柋仨氺`敏、可靠，確保信號清晰。
17﹑拆除二部機頭部位時人員要注意力集中聽從統(tǒng)一指揮，并按照分組拆除的原則。
18、在拆除笨重物件時，工作人員必須聽從施工負責(zé)人的指揮，不得隨意蠻干。
19、在拆除期間需用電氧焊時，必須嚴格執(zhí)行電氧焊下井作業(yè)的審批制度（見《主斜井使用電氧焊安全技術(shù)措施》）。
20、用倒鏈起吊機頭部分的安全措施。
（1）施工前負責(zé)人應(yīng)向全體參加人員講清工作內(nèi)容，采取的步驟，統(tǒng)一號令，說明安全注意事項，熟悉各主要部件的起吊運輸要求，并明確人員分工和責(zé)任。所有作業(yè)人員了解作業(yè)環(huán)境、吊運路線等相關(guān)外圍環(huán)境情況，清理工作現(xiàn)場雜物。
（2）起重用的工具、卡具和繩套等要按規(guī)定進行檢查，并每次使用前施工負責(zé)人進行檢查一遍，不合格的禁止使用。
（3）在任何情況下，嚴禁用人體重量來平衡被吊運的重物，人員不得站在重物上進行起吊，進行起吊作業(yè)時，被起吊物周圍嚴禁有人員進行其它工作，保持精力集中，保證退路暢通無阻。
（4）嚴禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩吊具。
（5）起吊重物時，要首先檢查起吊處頂板及錨索的情況，在頂板不好的地方要加設(shè)防護措施。起吊重物前，先進行試吊，發(fā)現(xiàn)無誤后，再開始正式起吊。專人觀察頂板，錨索的受力情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素嚴禁起吊，確保人身和設(shè)備安全。
（6）重物吊離原地面200mm時要作晃動試驗，拉小鏈時應(yīng)雙手均勻用力， 不得過猛、過快，起吊設(shè)備懸空停留時，要將小鏈拴在大鏈上，晃動試驗時應(yīng)有專人觀察頂板。
（7）運輸起吊工作完畢后，要清點所有工具、器具和設(shè)備等，清掃現(xiàn)場雜物，保持現(xiàn)場環(huán)境清潔。
八、主斜井使用電氧焊安全技術(shù)措施
（一）組織機構(gòu)
施 工 總負責(zé)人： 董社社
現(xiàn) 場 負 責(zé) 人： 董全生
施? 工? 人? 員：電焊工2名、 現(xiàn)場安全員1名、瓦檢員1名
（二）施工現(xiàn)場人員安排及職責(zé)
1、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第二百二十三條規(guī)定。
2、開工前必須先由安全員、瓦檢員、綜合隊三方人員共同確認，然后由綜合隊人員匯報礦調(diào)度，由礦調(diào)度通知安監(jiān)處、通風(fēng)科等有關(guān)單位，不經(jīng)礦調(diào)度批準不準施工。
3、施工總負責(zé)人要認真執(zhí)行本安全措施并要隨時與礦調(diào)度取得聯(lián)系，聽從礦調(diào)度指揮，出現(xiàn)異常情況立即停止施工。
4、現(xiàn)場施工負責(zé)人要協(xié)調(diào)好施工現(xiàn)場人員的配合和施工現(xiàn)場的安全，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報，并立即停止施工。
5、電焊、氣割作業(yè)地點10m范圍內(nèi)不得有易燃易爆物品。設(shè)置供水管路，有專人負責(zé)噴水，灑水滅塵，上述工作地點應(yīng)至少備有2個滅火器。
6、進行焊割作業(yè)時，必須在工作地點下方用不燃性材料設(shè)施接受火星，并有專人不斷向該設(shè)施上灑水保證火星下落后能夠迅速熄滅。
7、瓦檢員負責(zé)隨時檢查施工地點及井下的瓦斯?jié)舛?，同時在井口20m設(shè)警戒，工作地點附近20米瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%并無瓦斯集聚時方可施焊，所有人員必須服從瓦檢員指揮。
8、電工負責(zé)電焊機的接線、拆線，外殼接地工作，接、拆全過程必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》第四百四十四、四百四十五、四百四十六的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
9、安全員負責(zé)檢查施工人員上崗證件、措施審批表及電焊機、氧氣乙炔瓶的安全情況。
10、安全員負責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督，負責(zé)現(xiàn)場的安全工作，發(fā)現(xiàn)問題立即停工及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報并迅速處理，保證現(xiàn)場安全作業(yè)。
11、焊割作業(yè)完畢后，工作地點應(yīng)再次用水噴灑，如發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。
12、施工現(xiàn)場負責(zé)人要統(tǒng)籌安排，焊割作業(yè)時必須至少配備兩人，一人工作，一人監(jiān)護。
13、所有施工人員必須認真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施。
（三）施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施
1、施工前必須檢查各工具及開關(guān)、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶、焊把線、氧氣帶、乙炔帶、減壓閥等的完好狀況，不完好不得使用。施工前作業(yè)人員要正確佩帶好勞動保護用品。
2、氧氣、乙炔瓶要求分裝分運，裝運過程必須輕裝輕放，支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠，防止拋摔、滾動。
3、焊割地點附近必須無易燃物。
4、氧氣、乙炔瓶之間距離不得小于5米，以保證安全作業(yè)距離。
5、瓦檢員必須時刻注意瓦斯?jié)舛鹊淖兓?，發(fā)現(xiàn)異常立即通知停止施工。
6、整個焊割過程不得停水，若停水無論瓦斯?jié)舛榷嗌俦仨毩⒓赐Ｖ购父钭鳂I(yè)。
8、焊工必須背風(fēng)作業(yè)，風(fēng)大時應(yīng)設(shè)擋風(fēng)設(shè)施，工作過程中一定要站穩(wěn)站實。
9、焊割設(shè)備的氣體通路、減壓閥不允許沾染油脂，以防遇氧燃耗爆炸。
10、發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備漏電、漏氣或密封不嚴時，必須立即停止作業(yè)檢查處理。
11、焊割工作完成后，在焊割地點再灑水一次，并指派專人觀察一小時以上，防止火災(zāi)。其它人員必須將電焊機、氧氣乙炔瓶回收到地面，不得在井下存放。
九、主斜井拉底放炮安全技術(shù)措施（簡述詳情見施工單位編寫的安全技術(shù)措施）
1、放炮時放炮員、瓦斯員等必須在避難峒室內(nèi)放炮，并在此安裝壓風(fēng)自救器。
2、放炮時的撤人范圍及人員撤出的安全地點規(guī)定：
主斜井所有作業(yè)地點的人員在放炮時均必須撤出?？拷诘娜藛T撤出井口，靠近井底車場的人員撤至井底車場。
3、加強放炮撤人及警戒工作。
4、放炮前的停電范圍及保護用電設(shè)備和電纜的規(guī)定：
放炮前必須由調(diào)度室通知綜合隊停掉整個主斜井所有非本質(zhì)安全型電源。
在放炮前由礦調(diào)度通知施工單位將放炮涉及范圍內(nèi)的電纜、電鈴、電話、開關(guān)和熒光燈用廢舊皮帶或者有效保護材料遮護完好，以防放炮過程中飛濺的碎石損壞電纜和熒光燈。待放炮后確認無危險由調(diào)度室通知恢復(fù)送電。
5、必須堅持放炮員、瓦檢員、班組長、安全員“四人聯(lián)鎖”的放炮制度。
6、放炮時必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”的瓦斯檢查制度。
7、所有進入主斜井作業(yè)的人員必須認真學(xué)習(xí)本措施，增強自主保安意識，在放炮撤人時間內(nèi)自覺撤入警戒線以外。
綜合隊
2011年8月4日
第4篇 刮板機更換皮帶輸送機安全技術(shù)措施
一、現(xiàn)場概況
主洗車間3156現(xiàn)為中煤轉(zhuǎn)載刮板輸送機，因刮板機磨損嚴重且檢修周期短，事故頻發(fā)率高，為適應(yīng)生產(chǎn)需求，擬將主廠房3156刮板機拆除，更換為尾煤車間845皮帶，并重新制作卸料器及各溜槽。
二、檢修準備
1、人員安排（分兩班連續(xù)檢修作業(yè)）：
甲班（8:00-16:00）：
現(xiàn)場負責(zé)人：薛晨光
現(xiàn)場安全員：劉永平
參加檢修人員：田瑞偉、齊紅偉、史克風(fēng)、晉志剛、任亞棟、史朝剛、鄭偉、尹鑫鑫、衛(wèi)杰、董偉、馬敏紅
乙班（16:00-24:00）：
現(xiàn)場負責(zé)人：杜紹水
現(xiàn)場安全員：劉曉偉
參加檢修人員：董林、周效良、張長江、劉曉偉、劉亞壯、閆鵬、任曉波、楊奇、史世杰.
2、工器具準備：
叉車一臺、氧氣乙炔3套、電焊機3臺、12'活口扳手4個、24'活口扳手2個，5t吊帶2個、1臺5t手拉行走小車、線軸、1600mm皮帶夾2副、2個5t手拉葫蘆、手錘2個、4根1000mm撬棍、鐵絲、大錘等。
三、檢修方法及技術(shù)要求
1、維持845皮帶機技術(shù)參數(shù)不變：q=100t/h，b=1200mm，v=1.6m/s，l=44.5m，n=18.5kw.
2、3156皮帶機安裝角度ａ=1o
3、3156皮帶機機尾架滾筒中心距地面安裝高度為600mm，機尾絲杠長800mm，機尾卸料滾筒與溜槽中心距為650-750mm。
四、檢修作業(yè)程序及主要工序
（1）安裝3156皮帶機前準備工作：
1、拆除尾煤車間845皮帶機機頭驅(qū)動裝置、滾筒組件、托輥機架及各類附件，并提前制作一套氣缸一字型雙刀卸料器，用以滿足770皮帶及702皮帶分煤需要。
2、對周邊影響3156皮帶機安裝的3125/3225、3148/3248濾液管路進行移位改向，并將3148/3248旁路溜槽拆除。
3、3156皮帶機安裝后總寬度由1000mm擴展至1600mm，故在刮板機箱體兩側(cè)各延長300mm作為皮帶機預(yù)埋件的安裝地點，然后按照皮帶機規(guī)格進行放線，穿透樓板，距離3m一個，安裝皮帶機機架焊接預(yù)埋件。
4、為保證3156皮帶機兩側(cè)800mm安全間距，將3156東側(cè)（原3256刮板機位置處）人行扶手進行外移改造，并在其以前焊接支架處鋪設(shè)花紋板作為人形通道。
5、將原有的下702皮帶的樓層板進行擴孔，寬800mm不變，長度由原800 mm向702機頭方向擴400mm,調(diào)整為1200mm,打孔完成后用鐵板將其覆蓋，防止人員掉落，并提前制作樓層板上方200mm及以下與702皮帶機搭接溜槽。
6、用3mm鐵板提前制作3156皮帶機兩側(cè)導(dǎo)向溜槽，并用廢舊皮帶制作擋煤皮，防止在3156皮帶機安裝完成后，兩側(cè)沿線撒煤。
（2）拆卸3156中煤刮板輸送機：
1、在系統(tǒng)停車后，將3156中煤刮板機、相關(guān)聯(lián)設(shè)備3125、3225、3148、3248離心機及3132、3232再洗磁尾礦泵停電，并將3156下770皮帶、702刮板機閘板關(guān)閉、停電。由現(xiàn)場安全員開停電票，電工到主洗車間配電室停電，確認無誤后，掛“有人工作，禁止合閘”牌，現(xiàn)場安全員通知集控室將3156刮板、3125、3225、3148、3248離心機、再洗磁尾礦泵、閘板打就地驗電，驗電結(jié)束后，掛現(xiàn)場停電牌，向現(xiàn)場負責(zé)人匯報可以進行檢修作業(yè)。
2、拆除刮板機上層蓋板，松開3156機尾絲杠至底部，卸下3156指定位置的傳動鏈兩側(cè)刮板固定螺栓及刮煤棒，借助割槍依次卸下3156刮板機上層箱體內(nèi)刮煤棒、連接環(huán)及鏈條，并拆掉上層人字支撐滑道。
3、依次拆掉刮板機箱體內(nèi)底板處傳動鏈及刮煤棒，在刮板機機尾兩側(cè)合適位置處，兩側(cè)掛好吊帶和手拉葫蘆，拉緊葫蘆，依次卸下機尾鏈輪上方壓板機機尾鏈輪總成。
4、在3156機頭上方鋼梁處，安裝好手拉行走小車，掛好手拉葫蘆，松開3156驅(qū)動裝置平臺底座緊固螺栓并卸下驅(qū)動裝置與滾筒聯(lián)軸器，借助手拉行走小車卸下驅(qū)動裝置總成，再依次卸下機頭輪壓板及機頭鏈輪總成。
5、借助割槍將3156刮板機箱體連接螺栓及連接底板拆掉，使用撬棍松開各箱體，再依次拆掉箱體支架及機頭，機尾輪支架。拆除3156下702液壓閘板，并用鐵板將其溜槽口封閉。
6、整理拆卸下來的廢舊材料，使用重介天車將各類物件吊運至重介一樓，運回庫房，歸類放置。
（3）安裝3156皮帶輸送機
1、安裝皮帶機機頭、機尾架，并對各底座支架進行找平處理，再依次吊運安裝機頭、機尾傳動滾筒，并將各底座螺栓擰緊。
2、安裝皮帶機頭驅(qū)動裝置，機尾絲杠張緊裝置。
3、在3156機頭機尾支架處進行放線，將沿線各皮帶支腿焊接至預(yù)埋件上，嚴禁歪斜，整個機身要求平直，各連接件的螺栓必須擰緊。
4、安裝機頭、機尾改向滾筒，并將各上槽型托輥組、下平行托輥組，及各來料溜槽口處緩沖托輥組安裝至皮帶支架上。
5、在3156機尾合適位置處安裝一卷揚機，并將新皮帶通過手拉葫蘆吊運至機尾上方鋼梁處，將卷揚機鋼絲繩繞過3156下托輥組、機頭改向滾筒、將卷揚機勾頭與新皮帶一端連接，固定連接時，注意將新皮帶的工作面放置正確（厚膠層面朝上），盤動皮帶，隨后撤掉皮帶機身上及附近的工具、器材、人員，由現(xiàn)場安全員確認無隱患后，由專職卷揚機司機負責(zé)起動，接到信號后，點動卷揚機，逐步使新皮帶全部覆蓋在機身架上。
6、將皮帶機尾拉緊絲杠松至最底，在新皮帶接頭兩側(cè)3米處各卡一副夾板，把其中的一副夾板用鐵絲固定在機架上，另一副兩端掛上手拉葫蘆，拉緊手拉葫蘆，使皮帶接頭處有足夠的松弛度，然后，割掉多余的皮帶，安裝硫化器硫化機頭。
7、安裝3156皮帶機沿線各導(dǎo)向溜槽擋煤板，及擋煤皮等附件。
8、由電工對3156皮帶機兩側(cè)沿線均安裝拉繩急停開關(guān)裝置，2組跑偏檢測裝置、及皮帶機機尾失速保護裝置，在下料溜槽安裝堵槽保護裝置，并對3156驅(qū)動電機進行正確接線。
9、在3156下702溜槽處安裝制作好的氣缸一字型雙刀卸料器，并由電工對卸料器與770皮帶進行連鎖，在770故障停車后，閘板必須落至3156皮帶上。對其下702/770溜槽進行制作改造焊接。
10、在3156皮帶機與758皮帶機中間兩側(cè)位置處，安裝防止人員通行的防護欄。并對其3156皮帶機機頭、機尾安裝清掃器及機尾滾筒防護罩。
（4）調(diào)試新裝3156皮帶輸送機
1、在3156帶式輸送機各部件安裝完成后，由現(xiàn)場安全員確認無安全隱患后，撤掉工具、器材、廢料、人員，由現(xiàn)場安全員負責(zé)辦理送電手續(xù)，進行送電空載試車。在皮帶機運行期間對各部件進行認真觀察檢查及調(diào)整。
2、在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)調(diào)整機尾拉緊絲杠，給皮帶以足夠的張力，以保證輸送機在啟動過程中不會在傳動滾筒上打滑。
3、3156皮帶在安裝調(diào)試運轉(zhuǎn)過程中，膠帶在一處或多處跑偏，應(yīng)根據(jù)膠帶的運行方向和跑偏方向確定原因，分別調(diào)整托輥和各改向滾筒。
4、檢查3156皮帶各保持開關(guān)動作是否靈敏、有效，檢測3156皮帶機及閘板的閉鎖關(guān)系是否正確、可靠。
五、安全風(fēng)險評估
傷害類型：機械傷害、起重傷害、摔傷、砸傷、電傷害、燙傷
危險源：高空墜物
六、安全技術(shù)措施及檢修操作要求
1、嚴格執(zhí)行停電掛牌制度。
2、嚴格遵守《選煤廠安全規(guī)程》和《選煤廠操作規(guī)程》。
3、由檢修負責(zé)人統(tǒng)一指揮，并交代檢修內(nèi)容、程序及注意事項。
4、參加檢修人員必須正確穿戴好勞動保護用品，并由現(xiàn)場安全員監(jiān)督勞保穿戴情況。
5、作業(yè)人員必須認真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施，在學(xué)習(xí)完成后進行考試，待考試合格后方可進行檢修作業(yè)。
6、嚴格交接班制度，交接班應(yīng)在現(xiàn)場交接進行，交接班要交清交明。
7、電氣焊作業(yè)人員必須持證上崗。并熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程及作業(yè)技能，并嚴格按電氣焊操作規(guī)程執(zhí)行。
8、焊接場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，進行電焊、氣割工作前應(yīng)先清除周圍易燃物，在焊接場地需放置滅火器等消防設(shè)施，并采取相應(yīng)的防護措施。動火作業(yè)完畢后應(yīng)清理現(xiàn)場,確認無殘留火種后方可離開。
9、電氣焊操作前，應(yīng)檢查電焊機接地是否良好，電焊鉗把線是否完好，絕緣用具絕緣是否良好并正確規(guī)范使用。移動電焊機時，需停機斷電，焊接中突然停電，應(yīng)立即切斷電源。施焊過程中，人體不要接觸在鋼板或者導(dǎo)電的物體上。電焊機拆線由專業(yè)電工完成，禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備。
10、起重工必須持證上崗，并嚴格遵守電動葫蘆操作規(guī)程，吊運前仔細檢查起吊工具性能是否完好可靠，吊運物件是否在荷載范圍之內(nèi)，起吊時下方禁止有人通過或停留，吊運各部件要捆綁牢固，吊運過程中要平穩(wěn)，不得劇烈搖晃。
11、在使用重介系統(tǒng)天車吊運拆卸下來的各類物件時，必須在主洗一層吊運點四周拉警戒線，并設(shè)專人負責(zé)進行監(jiān)護。
12、叉車必須由專人負責(zé)操作，并持證上崗，嚴格執(zhí)行叉車操作規(guī)程。
13、檢修現(xiàn)場安排專人監(jiān)護，吊運各部件時設(shè)專人負責(zé)指揮，在吊運過程中要聽從指揮，統(tǒng)一口令。
14、在拆卸刮板機箱體大型零部件時，檢修人員應(yīng)相互配合，并設(shè)專人負責(zé)指揮行動，并注意觀察吊裝物四周情況，保證人員安全及設(shè)備完好。防止各類物件墜落等意外現(xiàn)象發(fā)生。
15、在使用手拉葫蘆起吊過程中，提升或下降手拉鏈條時，用力應(yīng)均勻和緩，不可用力過猛，發(fā)現(xiàn)者發(fā)現(xiàn)拉不動時，不可硬拉，應(yīng)立即停止使用，進行檢查，工作時手拉葫蘆的掛鉤、銷子、鏈條等裝置必須保持完好。
七、災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線
1、保持現(xiàn)場消防通道、人行過道暢通。
2、作業(yè)前，由現(xiàn)場負責(zé)人向所有參加檢修作業(yè)人員交代清楚避災(zāi)逃生路線。
3、由現(xiàn)場安全員向所有檢修作業(yè)人員講解現(xiàn)場安全防護措施，個人防護注意事項，自保、互保、自救、互救知識等。
八、現(xiàn)場文明衛(wèi)生及質(zhì)量標準化要求
1、檢修完成后，收拾工具，清理作業(yè)現(xiàn)場廢鐵廢料，并歸類放置，及時入庫。
2、拆卸下來的襯板等廢舊物資運至廢料堆并擺放整齊。
附件1：
3156皮帶輸送機安裝輸送帶
安全技術(shù)措施
一、現(xiàn)場概況
主洗車間3156中煤轉(zhuǎn)載刮板輸送機，經(jīng)改造更換為皮帶輸送機，現(xiàn)根據(jù)生產(chǎn)需求，對3156皮帶輸送機安裝輸送帶。
二、檢修準備
1、人員安排：
現(xiàn)場負責(zé)人：薛晨光
現(xiàn)場安全員：周濤
參加檢修人員：師效杰、劉斌、原武強、劉永貴、賀曉強、邵雷剛
2、工器具準備：
叉車一臺，2個12＂活口扳手， 2個3t手拉葫蘆，2個5t手拉葫蘆，角磨機1臺，線軸，2個3t吊帶，1600mm皮帶夾2付，2根1200mm撬棍，鐵絲，大錘等。
三、檢修方法及技術(shù)要求
1、皮帶接頭硫化牢固，其接頭處無起泡、開膠等現(xiàn)象。
2、皮帶松緊度適宜，運轉(zhuǎn)無跑偏現(xiàn)象。
3、皮帶機頭清掃器、機尾護罩固定牢固。
四、檢修作業(yè)程序及主要工序
1、預(yù)先借助叉車將新皮帶運至主洗車間重介一層吊裝口處，用5t吊帶將新皮帶栓牢，使用重介系統(tǒng)電動葫蘆通過758走廊將新皮帶吊運至3156皮帶機尾。在3156機尾上方鋼梁處分別掛兩個5t吊帶，并依此掛上3t手拉葫蘆，再借助手拉葫蘆緩慢將新皮帶吊起。
2、在3156機尾合適位置處安裝一卷揚機，卷揚機必須安裝在平整、堅實、視線良好的地點，機身和底座螺栓必須固定牢固。
3、仔細檢查卷揚機的鋼絲繩、制動器等安全裝置是否安全可靠，在確認無問題后，將卷揚機鋼絲繩繞過3156下托輥組、機頭改向滾筒、將卷揚機勾頭與新皮帶一端連接，固定連接時，注意將新皮帶的工作面放置正確（厚膠層面朝上）。
4、盤動掛置在3156機尾新皮帶，隨后撤掉皮帶機身上及附近的工具、器材、人員，在現(xiàn)場安全員確認無隱患后，由現(xiàn)場負責(zé)人負責(zé)指揮信號，專職卷揚機司機負責(zé)啟動，在接到啟車信號后，點動卷揚機，逐步使新皮帶接頭拉至3156皮帶機機尾。
5、拆開卷揚機勾頭與新皮帶連接螺栓，借助人力將機尾皮帶全部覆蓋在機身架上，割斷皮帶。
6、將皮帶機尾拉緊絲杠松至最底，在新皮帶接頭兩側(cè)3米處各卡一副夾板，把其中的一副夾板用鐵絲固定在機架上，另一副兩端掛上手拉葫蘆，拉緊手拉葫蘆，使皮帶接頭處有足夠的松弛度，然后，割掉多余的皮帶，安裝硫化器硫化接頭。
7、檢修人員安裝機尾護罩、各導(dǎo)向溜槽擋煤皮等附件，并處理完好，在硫化完成后，撤掉各手拉葫蘆及夾板。
8、由現(xiàn)場安全員確認無安全隱患后，撤掉工具、器材、廢料、人員，由現(xiàn)場安全員負責(zé)辦理送電手續(xù)，進行送電試車，并查看空載電流，由崗位司機驗收。
五、安全風(fēng)險評估
傷害類型：機械傷害、 起重傷害、摔傷 、砸傷、燙傷
危險源：高空墜物
六、安全技術(shù)措施及檢修操作要求
1、由外委皮帶硫化工程人員硫化皮帶接頭。硫化地點必須確保沒有滴水情況，皮帶硫化接頭強度應(yīng)滿足要求，硫化后需達到強力皮帶強度的90%以上。
2、硫化現(xiàn)場做好防火工作，必須準備不少于兩個完好的干粉滅火器到現(xiàn)場，工作地點前后20米內(nèi)的雜物清理干凈，并進行灑水處理。
3、拆卸傳送皮帶托輥支架及安全罩，放到安全地點，防止傷人。
4、硫化機電源電壓為380v，接電工作由專職電工負責(zé)接線。
5、必須按硫化工藝要求在硫化地點對皮帶進行打卡子固定。
6、劃中心線：在接頭部位的膠帶上各標出三個中心點的長度，須大于1.5米。以中心線為基準，以18°角為斜線，畫出斜線。以此斜線為基準，標出每個間距長度，并在膠帶兩側(cè)邊緣做上記號。
7、確定接頭形式后，按接頭長度畫出接頭線，帶頭裁斷角度為60°～70°，兩端角度要相符。
8、解剖時一頭剝上覆蓋膠，一頭則剝下覆蓋膠,并將兩頭邊膠部位順階梯的布層順序保留邊膠。
9、將布層剝成階梯形，每層布層應(yīng)符合如規(guī)定。
10、壓板、緊固螺絲要緊固均勻，對皮帶進行加熱，加壓硫化，確保硫化溫度1450c，壓力1.5mpa，硫化時間為45分鐘。
12、硫化機在安裝和拆卸時，必須有序進行，擺放整齊，嚴禁野蠻搬移，防止傷人和損壞設(shè)備。
13、硫化工作現(xiàn)場嚴禁煙火，膠料、汽油使用時在現(xiàn)場必須有專人看管，剩余的要及時回收，清洗下的舊液要妥善處理，不得隨意亂倒。嚴禁硫化接頭使用的汽油和膠料靠近電氣設(shè)備和電纜存放，施工地點嚴禁無關(guān)人員進入，保持工作現(xiàn)場的衛(wèi)生和安全。
14、硫化過程中，嚴格執(zhí)行停送電制度，硫化機的拆接電及停送電工作必須由專職電工負責(zé)，嚴禁帶電搬遷電氣設(shè)施，嚴禁違章指揮、違章操作。
15、卷揚機操作人員應(yīng)熟悉卷揚機的性能、結(jié)構(gòu)，嚴禁超載使用。操作前，操作人員必須檢查卷揚機的地腳螺栓是否牢固，鋼絲繩是否完好。
16、卷揚機運轉(zhuǎn)時，動作應(yīng)平穩(wěn)均勻，工作時，卷揚機操作工必須聽從指揮信號，嚴禁檢修人員在卷揚機運轉(zhuǎn)中跨越鋼絲繩。
17、完工后，檢查無隱患后，清理作業(yè)現(xiàn)場。
七、災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線
1、保持現(xiàn)場消防通道、人行過道暢通。
2、作業(yè)前，由現(xiàn)場負責(zé)人向所有參加檢修作業(yè)人員交代清楚避災(zāi)逃生路線。
3、由現(xiàn)場安全員向所有檢修作業(yè)人員講解現(xiàn)場安全防護措施，個人防護注意事項，自救、互救知識等。
八、現(xiàn)場文明衛(wèi)生及質(zhì)量標準化要求
1、檢修完成后，收拾工具，清理作業(yè)現(xiàn)場廢鐵廢料，并歸類放置，及時入庫。
2、撤下來的舊皮帶等廢舊物資運至廢料堆并擺放整齊。
第5篇 安裝皮帶輸送機安全技術(shù)措施
一、施工前的準備工作
1、組織有關(guān)安裝人員熟悉施工現(xiàn)場，根據(jù)具體情況制定出切實可行的施工方案，然后編寫施工安全技術(shù)措施。
2、按照安裝圖紙，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、組成，并在地面進行預(yù)安裝。
3、準備好施工中所需的工器具、安裝材料。
二、施工方案
先將所要安裝的皮帶機各組裝部件運到施工地點，并按照安裝順序?qū)⒉考[放好，根據(jù)安裝圖紙將皮帶機組裝好并將機頭、機尾用地錨固定牢固。將皮帶按照要求放好，穿好小架，安裝架桿及槽型、平行托滾，然后張緊皮帶并調(diào)試運行。
三、施工步驟
1、準備好施工所用的工具、材料。
2、下井前由施工負責(zé)人向所有工作人員傳達施工安全技術(shù)措施，講清工作內(nèi)容、步驟、分工和安全注意事項。
3、做好起吊設(shè)備和起吊用鋼絲繩及繩套的檢查，合乎要求后才準予使用。
4、對安裝皮帶的順槽底板進行清理，盡量保證地板水平或保持平緩過度，特別是機頭要保證巷道高度滿足安裝要求，與附近的其他設(shè)施距離符合要求，保證運輸安全。
5、將機頭、機尾各部件按照圖紙進行安裝。
6、安裝機頭、機尾的同時組織人員展放皮帶、穿h架、連接架桿及安裝槽型、平行拖滾。
7、機頭、機尾安裝好并固定牢固后，穿機頭皮帶并利用張緊絞車進行緊帶。
8、安裝完畢后，對皮帶機各部分進行認真檢查，確認符合試車要求，才可進行試車運行。
9、在試車過程中，對跑偏段進行調(diào)偏，到符合正常運轉(zhuǎn)要求。
10、安裝、調(diào)試完畢后，收拾完所用的材料和工具，打掃現(xiàn)場，然后撤離安裝現(xiàn)場。
八、皮帶機安裝技術(shù)要求
1、要保持輸送帶平直，若地板起伏不平，應(yīng)保持保持平緩過度。
2、各部分螺栓應(yīng)齊全、緊固，上完螺帽后必須露出1-3扣。
3、壓輪箱、減速器油質(zhì)符合要求，油量適當(dāng)，不漏油滲油。
4、輸送帶張緊力適當(dāng)。
5、電氣控制設(shè)備杜絕失爆，安裝工藝符合要求，各保護裝置符合標準，并保證完好。
6、起吊用的鋼絲繩及繩套必須合格，并且鋼絲繩提升時，其安全系數(shù)要符合要求。
7、起吊用葫蘆的額定拉力必須大于皮帶機最大件的重力。
九、注意事項
1、施工前由安全監(jiān)護人檢查安全用具、使用工具、起吊用品等，必須安全可靠、完好。
3、安全監(jiān)護人施工前要認真貫徹施工安全技術(shù)措施，由現(xiàn)場施工負責(zé)人對準備工作逐項進行全面檢查。
4、施工人員必須穿戴好勞保用品，高空作業(yè)時，施工人員必須系好保險帶，并把保險帶系到牢固的地方，保證施工的安全進行。
5、搬運零部件時作業(yè)人員要協(xié)調(diào)一致，專人統(tǒng)一指揮，防止碰破手腳等傷人事故發(fā)生。
6、起吊重物前，應(yīng)仔細檢查起吊物是否掛穩(wěn)、掛牢，巷道棚梁是否牢固穩(wěn)定，檢查手拉葫蘆、起吊鋼絲繩及起吊裝置是否安全可靠，合符要求。
7、起吊重物時，嚴禁在起吊物下作業(yè)、逗留，以免起吊物及起吊裝置墜落傷人。
9、施工時要將溜煤井口封嚴并牢固可靠
10、施工的所有人員必須服從施工負責(zé)人的統(tǒng)一指揮，安全監(jiān)護人嚴把安全關(guān)，搞好自主保安和互助保安。
第6篇 皮帶輸送機安全技術(shù)交底
1.固定式皮帶輸送機應(yīng)安裝在堅固的基礎(chǔ)上;移動式皮帶輸送機在運轉(zhuǎn)前,應(yīng)將輪子對稱楔緊。多機平行作業(yè)時,彼此間應(yīng)留出1m以上的通道。輸送機四周應(yīng)無妨礙工作的堆積物。
2.啟動前,應(yīng)調(diào)整好輸送帶松緊度,帶扣應(yīng)牢固,軸承、齒輪、鏈條等傳動部件應(yīng)良好,托輥和防護裝置應(yīng)齊全,電氣保護接零或接地應(yīng)良好,輸送帶與滾筒寬度應(yīng)一致。
3.啟動時,應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),待運轉(zhuǎn)正常后,方可均勻裝料。不得先裝料后啟動。
4.數(shù)臺輸送機串聯(lián)送料時,應(yīng)從卸料一端開始按順序啟動,待全部運轉(zhuǎn)正常后,方可裝料。
5.加料時,應(yīng)對準輸送帶中心并宜降低高度,減少落料對輸送帶、托輥的沖擊。加料應(yīng)保持均勻。
6.作業(yè)中,應(yīng)隨時觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸送帶有松弛或走偏現(xiàn)象時,應(yīng)停機進行調(diào)整。
7.作業(yè)時,嚴禁任何人從輸送帶下面穿過,或從上面跨越。輸送帶打滑時,嚴禁用手拉動。嚴禁運轉(zhuǎn)時進行清理或檢修作業(yè)。
8.輸送大塊物料時,輸送帶兩側(cè)應(yīng)加裝料板或柵欄等防護裝置。
9.調(diào)節(jié)輸送機的卸料高度,應(yīng)在停車時進行。調(diào)節(jié)后,應(yīng)將連接螺母擰緊,并應(yīng)插上保險銷。
10.運輸中需要停機時,應(yīng)先停止裝料,待輸送帶上物料卸盡后,方可停機。數(shù)臺輸送機串聯(lián)作業(yè)停機時,應(yīng)從上料端開始按順序停機。
11.當(dāng)電源中斷或其他原因突然停機時,應(yīng)立即切斷電源,將輸送帶上的物料清除掉,待來電或排除故障后,方可再接通電源啟動運轉(zhuǎn)。
12.作業(yè)完畢后,應(yīng)將電源斷開,鎖好電源開關(guān)箱,清除輸送機上砂土,用防雨護罩將電動機蓋好。
第7篇 皮帶輸送機安裝的安全技術(shù)措施
一、工程概況
為了節(jié)省人員和設(shè)備、提高運輸效率、降低耗電量，計劃在110903工作面安裝一臺長200m、寬650cm的帶式輸送機。由于設(shè)備零配件多、安裝過程復(fù)雜，且工作環(huán)境在井下，給此項工程增加了難度。為能安全圓滿的完成此項工程，特制訂以下安全技術(shù)措施。
二、施工時間：
三、施工地點：110903工作面
四、項目負責(zé)人：趙凱輝
五、技術(shù)負責(zé)人：楊石權(quán)
六、施工前的準備：
1、技術(shù)部門負責(zé)根據(jù)巷道中心線確定帶式輸送機的中心線。
2、按照有關(guān)規(guī)程休整巷道，消除坡度突變和底板積水，并定出準確的裝載點和卸載點。
3、設(shè)備下井前，安裝人員必須熟悉有關(guān)圖紙和資料根據(jù)礦井運輸條件確定設(shè)備下井的最大尺寸和質(zhì)量。
4、機運隊隊長負責(zé)調(diào)配組織人力把設(shè)備零配件搬運到指定位置，并準備好所需的工具。
5、在拆卸分解大部件時應(yīng)做好標記，以便對號組裝。為防止在運輸過程中損壞和污染設(shè)備，對于外露的軸端、齒輪等重要部位應(yīng)加以可靠地保護。
6、按照從機尾到機頭的順序?qū)捷斔蜋C各部件運到各安裝地點的巷道的一側(cè)。
七、帶式輸送機的安裝：
帶式輸送機的安裝一般按下列幾個階段進行。
1)安裝帶式輸送機的機架機架的安裝是從機頭架開始的，然后順次安裝各節(jié)中間架，最后裝設(shè)機尾架。
在安裝機架之前，首先要在輸送機的全長上拉引中心線，因保持輸送機的中心線在一直線上是輸送帶正常運行的重要條件，所以在安裝各節(jié)機架時，必須對準中心線，同時也要對架子找平，機架對中心線的允許誤差，每米機長為±0.1mm。但在輸送機全長上對機架中心的誤差不得超過35mm。
當(dāng)全部單節(jié)安設(shè)并找準之后，可將各單節(jié)連接起來。
2)安裝驅(qū)動裝置
安裝驅(qū)動裝置時，必須注意使帶式輸送機的傳動軸與帶式輸送機的中心線垂直，使驅(qū)動滾筒的寬度的中央與輸送機的中心線重合，減速器的軸線與傳動軸線平行。同時，所有軸和滾筒都應(yīng)找平。軸的水平誤差，根據(jù)輸送機的寬窄，允許在0.5-1.5mm的范圍內(nèi)。
在安裝驅(qū)動裝置的同時，可以安裝尾輪等拉緊裝置，拉緊裝置的滾筒軸線，應(yīng)與帶式輸送機的中心線垂直。
3)安裝托輥
在機架、傳動裝置和拉緊裝置安裝之后，可以安裝上下托輥的托輥架，使輸送帶具有緩慢變向的彎弧，彎轉(zhuǎn)段的托滾架間距為正常托輥架間距的1/2～1/3。托輥安裝后，應(yīng)使其回轉(zhuǎn)靈活輕快。
4)帶式輸送機的最后找準
為保證輸送帶始終在托輥和滾筒的中心線上運行，安裝托輥、機架和滾筒時，必須滿足下列要求：
(1)所有托輥必須排成行、互相平行，并保持橫向水平。
(2)所有的滾筒排成行，互相平行。
(3)支承結(jié)構(gòu)架必須呈直線，而且保持橫向水平。
為此，在驅(qū)動滾筒及托輥架安裝以后，應(yīng)該對輸送機的中心線和水平作最后找正。然后將機架固定在基礎(chǔ)或樓板上。
5)掛設(shè)輸送帶
掛設(shè)輸送帶時，先將輸送帶帶條鋪在空載段的托輥上，圍抱驅(qū)動滾筒之后，再敷在重載段的托輥上。
在拉緊輸送帶進行連接時，應(yīng)將拉緊裝置的滾筒移到極限位置，對小車及螺旋式拉緊裝置要向傳動裝置方向拉移；而垂直式拉緊裝置要使?jié)L筒移到最上方。在拉緊輸送帶以前，應(yīng)安裝好減速器和電動機，傾斜式輸送機要裝好制動裝置。
帶式輸送機安裝后，需要進行空轉(zhuǎn)試機。在空轉(zhuǎn)試機中要注意輸送帶運行中有無跑偏現(xiàn)象、驅(qū)動部分的運轉(zhuǎn)溫度、托輥運轉(zhuǎn)中的活動情況、請掃裝置和導(dǎo)料板與輸送帶表面的接觸嚴密程度等，同時要進行必要的調(diào)整，各部件都正常后才可以進行帶負載運轉(zhuǎn)試機。如果采用螺旋式拉緊裝置，在帶負荷運轉(zhuǎn)試機時，還要對其松緊度再進行一次調(diào)整。皮帶要調(diào)整到同所有托輥都能平穩(wěn)接觸，防止負荷集中到個別托輥。
八、安全注意事項：
1、在卸車、牽引、起吊過程中，嚴禁其他任何人員在設(shè)備附近（尤其是在設(shè)備斜下方）行走、站立或作業(yè)，起吊人員要站在起吊設(shè)備的斜上方的安全地帶進行起吊、指揮，同時設(shè)專人觀察頂板 支護起吊裝置及用具的可靠性，發(fā)現(xiàn)異常及時停止作業(yè)，排除不安全因素后方可重新作業(yè).
2、檢查皮帶沿線停車開關(guān)和信號裝置完好后方可進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時，在各點處都要派人觀察情況，發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、跑偏、電氣機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常等異常情況時，必須立即停車，進行處理。
3、人工抬運輸送機部件時，施工人員必須踩穩(wěn)踏實、口號一致、同拿、同放，防止發(fā)生意外事故。
4、拆卸下各設(shè)備配件必須按要求擺放整齊，不得影響行人和后續(xù)工作。
5、施工過程中，所有人員必須加強自主保安意識和互助保安意識。
6、所有施工人員必須聽從施工負責(zé)人的統(tǒng)一指揮，嚴格按各工種操作規(guī)程、本措施及《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定進行操作，嚴禁有“三違”現(xiàn)象發(fā)生。
富源團結(jié)煤業(yè)有限公司
機電技術(shù)組
第8篇 煤礦皮帶輸送機安裝安全技術(shù)措施
一、工程概況
1211工作面運輸巷設(shè)計全長300米，為滿足1211對拉采煤的運輸，決定在1211工作面運輸巷安裝一部可伸縮皮帶機，皮帶機運輸距離300米。為保證皮帶機安裝施工安全和施工質(zhì)量特制定本措施。
二、安裝時間：2012年7月 15 日--7 月 22 日
三、安裝地點：1211工作面運輸巷
四、施工組織：
施工負責(zé)人：、、
技術(shù)負責(zé)人：、、、、
五、施工前的準備工作
1、組織有關(guān)安裝人員熟悉施工現(xiàn)場，根據(jù)具體情況制定出切實可行的施工方案，然后編寫施工安全技術(shù)措施。
2、按照安裝圖紙，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、組成，并在地面進行預(yù)安裝。
3、準備好施工中所需的工器具、安裝材料。
六、施工方案
先將所要安裝的皮帶機各組裝部件運到施工地點，并按照安裝順序?qū)⒉考[放好，根據(jù)安裝圖紙將皮帶機組裝好并將機頭、機尾用地錨固定牢固。將皮帶按照要求放好，穿好小架，安裝架桿及槽型、平行托滾，然后張緊皮帶并調(diào)試運行。
七、施工步驟
1、準備好施工所用的工具、材料。
2、下井前由施工負責(zé)人向所有工作人員傳達施工安全技術(shù)措施，講清工作內(nèi)容、步驟、分工和安全注意事項。
3、做好起吊設(shè)備和起吊用鋼絲繩及繩套的檢查，合乎要求后才準予使用。
4、對安裝皮帶的順槽底板進行清理，盡量保證地板水平或保持平緩過度，特別是機頭要保證巷道高度滿足安裝要求，與附近的其他設(shè)施距離符合要求，保證運輸安全。
5、將機頭、機尾各部件按照圖紙進行安裝。
6、安裝機頭、機尾的同時組織人員展放皮帶、穿h架、連接架桿及安裝槽型、平行拖滾。
7、機頭、機尾安裝好并固定牢固后，穿機頭皮帶并利用張緊絞車進行緊帶。
8、安裝完畢后，對皮帶機各部分進行認真檢查，確認符合試車要求，才可進行試車運行。
9、在試車過程中，對跑偏段進行調(diào)偏，到符合正常運轉(zhuǎn)要求。
10、安裝、調(diào)試完畢后，收拾完所用的材料和工具，打掃現(xiàn)場，然后撤離安裝現(xiàn)場。
八、皮帶機安裝技術(shù)要求
1、要保持輸送帶平直，地板起伏不平，應(yīng)保持保持平緩過度。
2、各部分螺栓應(yīng)齊全、緊固，上完螺帽后必須露出1-3扣。
3、壓輪箱、減速器油質(zhì)符合要求，油量適當(dāng)，不漏油滲油。
4、輸送帶張緊力適當(dāng)。
5、電氣控制設(shè)備杜絕失爆，安裝工藝符合要求，各保護裝置符合標準，并保證完好。
6、起吊用的鋼絲繩及繩套必須合格，并且鋼絲繩提升時，其安全系數(shù)要達到6。
7、起吊用葫蘆的額定拉力必須大于皮帶機最大不可拆件的重力。
九、注意事項
1、施工前由安全監(jiān)護人檢查安全用具、使用工具、起吊用品等，必須安全可靠、完好。
3、安全監(jiān)護人施工前要認真貫徹施工安全技術(shù)措施，由現(xiàn)場施工負責(zé)人對準備工作逐項進行全面檢查。
4、施工人員必須穿戴好勞保用品，高空作業(yè)時，施工人員必須系好保險帶，并把保險帶系到牢固的地方，保證施工的安全進行。
5、搬運零部件時作業(yè)人員要協(xié)調(diào)一致，專人統(tǒng)一指揮，防止碰破手腳等傷人事故發(fā)生。
6、起吊重物前，應(yīng)仔細檢查起吊物是否掛穩(wěn)、掛牢，巷道棚梁是否牢固穩(wěn)定，檢查手拉葫蘆、起吊鋼絲繩及起吊裝置是否安全可靠，合符要求。
7、起吊重物時，嚴禁在起吊物下作業(yè)、逗留，以免起吊物及起吊裝置墜落傷人。
9、施工時要將溜煤井口封嚴并牢固可靠
10、施工的所有人員必須服從施工負責(zé)人的統(tǒng)一指揮，安全監(jiān)護人嚴把安全關(guān)，搞好自主保安和互助保安。
機 電 科
2012年7月10日
十、施工人員學(xué)習(xí)簽字：
第9篇 主斜井皮帶輸送機回撤安全技術(shù)措施
一、工程概況
1401工作面順槽巷道及切眼掘至到位，同時由于礦方要求，準備拆除主斜井皮帶。為了確保施工期間生產(chǎn)安全，特制定本安全技術(shù)措施，望認真貫徹執(zhí)行
二、施工內(nèi)容
1、拆除主斜井膠帶輸送機。
2、預(yù)計施工時間：2013年8月1日
三、施工準備
1、施工前必須組織參與施工人員認真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施并簽到。
2、回撤時每班必須指定一名施工安全負責(zé)人和工作負責(zé)人，負責(zé)當(dāng)班施工安全和當(dāng)班工作量和工作質(zhì)量的監(jiān)督管理。
3、施工前必須根據(jù)當(dāng)班工作任務(wù)準備好所需工具和材料。如繩套、倒鏈扳手、起吊設(shè)備等。
4、施工人員必須明白當(dāng)班工作任務(wù)和工作量，指定現(xiàn)場工作負責(zé)人和安全負責(zé)人。
四、拆除步驟
拆除工作開始前，所有施工人員必須佩戴齊全安全防護用品，檢查所需施工器具，將前期工作準備到位。
1、把膠帶扣轉(zhuǎn)到膠帶機尾處，將機頭處的開關(guān)打至零位并閉鎖，將負荷線拆掉，將閑置喇叭嘴用擋板堵好。
2、從機尾處將原主斜井膠帶接口處抽掉柔性銷，然后再松掉卡子，將膠帶拆開。
3、在確定膠帶尾部接口處拆開后，人員撤到安全地點，用裝載機順著主斜井向外拉膠帶，將膠帶從井筒全部拉出運至材料場并碼放整齊。
4、待膠帶全部運至材料場時，由兩個人負責(zé)用倒鏈將機尾滾卸掉，拆掉機尾架，安排人員將拆下的物件運到1#聯(lián)巷并碼放整齊。
5、待上面所有拆下的物件運完后，開始安排人員由上向下拆中聯(lián)管、三節(jié)輥、直滾和h架，一邊拆一邊將拆下的物件運至井口材料場并碼放整齊。
6、拆機頭時，用吊車的鋼絲繩套拴住電機起吊環(huán)，向上起吊，待受力平穩(wěn)后拆掉電機固定螺栓，然后將所吊物件運至主斜井井口西側(cè)材料場。
7、同樣的方法在拆掉電機后，依次再拆除減速器、聯(lián)軸器、機頭卸載滾、機頭架、從動輪等大部件，由跟班隊長負責(zé)及時將拆下的設(shè)備運至主斜井井口西側(cè)材料場，并碼放整齊。
五、施工安全技術(shù)措施
1、設(shè)備拆除時每班必須指定現(xiàn)場負責(zé)人，全面負責(zé)拆除進度并對施工過程中人員和設(shè)備安全負責(zé)。
2、拆卸設(shè)備前，要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，在確認作業(yè)地點安全無誤后，方可進行施工。
3、拆卸設(shè)備時,應(yīng)嚴格執(zhí)行停送電制度，要先對本機停電、閉鎖、掛停電牌,對相關(guān)的設(shè)備也應(yīng)停電、閉鎖并掛停電牌，并通知相關(guān)設(shè)備的司機及相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員，按事先確定的順序進行拆卸。
4、拆卸時,各小型零部件盡量不要拆下,以免丟失,但拆卸程度要盡量保證各部件裝車后不超寬、不超高、不超重；必須 拆下的易損件及小零件,要由專人妥善保管好,以免損壞、丟失。
5、在運輸及拆除卸載部和驅(qū)動部及儲帶倉軌道等大件需要吊運時要必須有專人負責(zé)，檢查起重運輸設(shè)備工具，保證牢固平穩(wěn)，不準超負荷起重。
6、對設(shè)備的結(jié)合面、防爆面及易碰壞的零部件,在拆卸時要注意不要損壞。
7、膠帶機拆除時所有人員要精神集中,互相配合好,聽從負責(zé)人的統(tǒng)一指揮。
8、回撤下來的膠帶要用人工卷成捆，端頭部分要固定好，防止吊運過程中皮帶散開。卷膠帶人員要配合好，防止擠傷手腳。
9、裝載機向外拉運膠帶時，膠帶下方嚴禁有人行走或停留，防止膠帶滾下傷人。
10、拆卸設(shè)備竣工后,要認真檢查一遍,有無丟下的零部件。清點工具及剩余的材料、備件，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
11、保存好拆除時的技術(shù)資料詳細記錄,以備整理上報、驗收，按規(guī)定存檔。
12、井下運輸皮帶機大件過程中要時刻注意巷道支護情況，如碰壞必須及時處理，保證支護質(zhì)量。
13、井下運輸物件需通過1#聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)門時，嚴禁兩道風(fēng)門同時打開。
14、起吊重物時，必須有專人負責(zé)。起吊前認真檢查起重工具。起吊用的繩索必須保證無損傷、腐蝕、斷裂等現(xiàn)象。物件必須捆綁牢靠，在繞過有棱角、毛刺的物體時應(yīng)墊上木板等物，用u型繩卡卡鋼絲繩套時，u型繩卡不得少于兩個。
15、吊裝作業(yè)時，必須首先檢查巷道頂板支護情況，專門打設(shè)吊裝錨桿，強度必須滿足起吊重物的要求，無不安全因素時方可作業(yè)。
16、吊運物件要充分估計重量，使用足夠的人力和相應(yīng)的工具，不得勉強工作，使用起重、運輸工具嚴禁超載。起重時要先將貨物吊離地面試吊，然后起吊。
17、已吊起的重物下面，嚴禁有人工作和穿行。
18、吊裝前必須詳細檢查好所用的繩扣、鴨咀、螺絲等掛鉤工具是否安全可靠，確認無誤后方可使用。
19、使用手動葫蘆前，要首先檢查好噸位是否合適，大小逆止輪裝置是否齊全完好，吊掛部件所使用的鋼絲繩必須是不得小于6分新繩，不得使用有死彎、斷絲、斷股的舊繩。
20、重物起吊后，周圍3m范圍內(nèi)不得有人進行其它工作，重物傾斜方向嚴禁有人。需要進行設(shè)備擺正、轉(zhuǎn)動等工作，要用繩拉或長柄工具推，指揮操作要安排專人，其它人不得亂發(fā)信號。
21、兩人抬皮帶件等物件時兩人必須溝通好統(tǒng)一行動，防止一方在另一方毫無準備的情況下放手，導(dǎo)致重物彈起傷人。
22、拆除時需使用專用工具的，必須按規(guī)定使用專用工具拆除，防止因使用工具不當(dāng)對設(shè)備產(chǎn)生損害。
23、回撤過程中必須行動一致聽從班長指揮，不許亂發(fā)信號。
24、電工在拆除電氣設(shè)備時，操作必須嚴格執(zhí)行停電、驗電、放電、掛接地線、掛警示牌制度。
25、施工過程中禁止交叉作業(yè)。如確需交叉施工時必須指定專人指揮，作業(yè)人員要相互聯(lián)系好，確保施工安全的前提下方可施工。
26、運輸工作中發(fā)生人身事故或其它重大事故時，要立即向領(lǐng)導(dǎo)和上級調(diào)度部門匯報，并采取應(yīng)急措施，調(diào)動人力、物力、車輛進行搶救。
六、運輸安全技術(shù)措施
1、在運輸拆除后設(shè)備過程中必須指定專人負責(zé)指揮運輸。
2、運輸卸載滾筒及卸載架、驅(qū)動部和驅(qū)動裝置、儲帶倉導(dǎo)軌及儲帶倉架等大型物件時必須對所經(jīng)過的道路事先勘察，檢查是否有障礙物需要事先清理。
3、大型物件在吊運時嚴禁從重物可能傾倒的方向及重物下方行走，防止物件掉落傷人。
4、搬運物件時必須有人統(tǒng)一指揮，搬運人員必須統(tǒng)一思想和行動，防止因不能統(tǒng)一行動造成擠手碰腳。
5、運輸物件車輛不得同時乘人，防止物件傾倒傷人。
6、運輸較大物件的車輛在行駛時必須低速慢行，防止因車速過高造成物件下滑傷人或損壞物件。
七、本措施未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《技術(shù)操作規(guī)程》、《煤礦礦井機電設(shè)備完好標準》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第10篇 皮帶輸送機的安裝安全技術(shù)措施
一、 皮帶機的安裝技術(shù)措施
1、皮帶機的安裝和調(diào)整要按照地質(zhì)參數(shù)和圖紙進行。安裝前要檢查土建施工，查看地腳螺栓情況，檢查皮帶機各個部件的位置，根據(jù)地腳螺栓安裝。
2、 設(shè)備的安裝首先進行驅(qū)動輪及底座的找平、找正工作，中心、標高、水平均達到圖紙及規(guī)范要求后，將地腳螺栓預(yù)留口用水泥打?qū)?，并把設(shè)備基座和地腳螺栓緊固。
3、減速機及電機安裝時要以驅(qū)動輪為基準進行調(diào)整，保證圖紙及皮帶機對各部位尺寸的要求。
4、 皮帶機頭輪架、中間架及支腿安裝要求符合規(guī)范和圖紙要求，支架與輸送機縱向中心應(yīng)重合。
5、 在起吊皮帶機大型設(shè)備時，要保證頂幫起吊物件可靠、牢固，起吊物件周圍不得有人員站立、停留，嚴禁使用帶安全隱患的起吊工具。
二、鋪設(shè)皮帶的安全措施
1、在鋪設(shè)皮帶前，清除整個通廊及使用場地，保證步道暢通無障礙。中間架托輥齊全，運轉(zhuǎn)靈活。
2、鋪設(shè)皮帶所需工具必須齊全，非參加施工工作人員不得進入現(xiàn)場。
3、所設(shè)固定滑輪及鋼絲繩均應(yīng)以不妨礙皮帶的通行為原則。
4、 鋪設(shè)皮帶前對所有參加的施工人員進行安全教育、技術(shù)交底，抓好每一個環(huán)節(jié)，決不能因為失誤造成安全事故和設(shè)備事故。
5、對接皮帶時，必須把皮帶用夾板加緊，并用吊鏈吃力拉緊，以防皮帶打滑跑冒。
6、操作人員操作時一定要按操作規(guī)程進行操作，必須聽從專業(yè)指揮人員調(diào)配、領(lǐng)導(dǎo)。
7、指揮應(yīng)由專人指揮，信號要明確、統(tǒng)一，行動統(tǒng)一，皮帶端頭中間一定設(shè)專人看護，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
8、人在隨皮帶前行時，必須注意腳下，避免絆倒。
第11篇 皮帶輸送機安全技術(shù)
l.固定式皮帶輸送機應(yīng)安裝在堅固的基礎(chǔ)上；移動式皮帶輸送機在運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將輪子對稱楔緊。多機平行作業(yè)時，彼此間應(yīng)留出1m以上的通道。輸送機四周應(yīng)無妨礙工作的堆積物。
2.啟動前，應(yīng)調(diào)整好輸送帶松緊度，帶扣應(yīng)牢固，軸承、齒輪、鏈條等傳動部件應(yīng)良好，揪和防護裝置應(yīng)齊全，電氣保護接零或接地應(yīng)良好，輸送帶與滾筒寬度應(yīng)一致。
3.啟動時，應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后，方可均勻裝料。不得先裝料后啟動。
4.數(shù)臺輸送機串聯(lián)進料時，應(yīng)從卸料一端開始按順序啟動，待全部運轉(zhuǎn)正常后，方可裝料。
5.加料時，應(yīng)對準輸送帶中心并宜降低高度，減少落料對輸送帶、托輥的沖擊。加料應(yīng)保持均勻。
6.作業(yè)中，應(yīng)隨時觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸送帶有松弛或走偏現(xiàn)象時，應(yīng)停機進行調(diào)整。
7.作業(yè)時，嚴禁任何人從輸送帶下面穿過，或從上面跨越。輸送帶打滑時，嚴禁用手拉動，嚴禁運轉(zhuǎn)時進行清理或檢修作業(yè)。
8.輸送大塊物料時，輸送帶兩側(cè)應(yīng)加裝料板或柵欄等防護裝置。
9.調(diào)節(jié)輸送機的卸料高度，應(yīng)在停車時進行。調(diào)節(jié)后，應(yīng)將連接螺母擰緊，并應(yīng)插上保險銷。
10.運輸中需要停機時，應(yīng)先停止裝料，待輸送帶上物料卸盡后，方可停機。數(shù)臺輸送機串聯(lián)作業(yè)停機時，應(yīng)從上料端開始按順序停機。
11.當(dāng)電源中斷或其他原因突然停機時，應(yīng)立即切斷電源，將輸送帶上的物料清除掉，待來電或排除故障后，方可再接通電源啟動運轉(zhuǎn)。
12.作業(yè)完畢后，應(yīng)將電源斷開，鎖好電源開關(guān)箱，清除輸送機上砂土，用防雨護罩將電動機蓋好。
