第1篇 化工企業(yè)承包商施工安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
一、入場及施工安全教育
1. 新進(jìn)場的作業(yè)人員,必須首先參加入場安全教育培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可上崗,未經(jīng)教育培訓(xùn)或考核不合格者,不得上崗作業(yè);
2. 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)的安全生產(chǎn)方針、政策、規(guī)定,遵守和執(zhí)行發(fā)包人制定的安全規(guī)章制度,接受發(fā)包人的監(jiān)督、檢查、指導(dǎo);
3. 入場人員必須在車間安全員處進(jìn)行人員登記,上交身份證復(fù)印件一張。
4. 施工單位負(fù)責(zé)人必須對本單位施工人員及時(shí)傳達(dá)相關(guān)管理信息。
二、手續(xù)及票證管理
1.必須嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)場裝置登記制度。
2.根據(jù)施工要求,辦理檢修任務(wù)書,并根據(jù)檢修任務(wù)書內(nèi)容辦理動火作業(yè)證、進(jìn)入受限空間作業(yè)證、高處作業(yè)證、吊裝作業(yè)證、臨時(shí)用電票等相關(guān)票證。并在班組長出辦理安全交出確認(rèn)表,現(xiàn)場安全措施落實(shí)到位,經(jīng)簽字確認(rèn)后方可作業(yè)。
3.重點(diǎn)危險(xiǎn)區(qū)域必須由工藝人員現(xiàn)場確認(rèn)。
三、施工現(xiàn)場管理
1.進(jìn)入施工現(xiàn)場禁止吸煙,禁止酒后作業(yè);施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;禁止亂扔亂倒生活和施工垃圾;禁止車輛亂停亂放(停在指定區(qū)域);
2.禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備等;因是在老裝置改造,施工過程中要做好現(xiàn)有生產(chǎn)裝置的保護(hù)工作,禁止踩踏或跨越運(yùn)行設(shè)備,如減速機(jī)、電機(jī)等,不允許踩踏工藝管線(特別是保溫管道和煤氣管道)、禁止亂動閥門等與本工程無關(guān)的系統(tǒng),確實(shí)需要移動的管線,在做好安全措施、確認(rèn)安全后方可移動;
3.禁止用工藝管線作焊機(jī)地線搭接使用;施工人員未經(jīng)允許不得進(jìn)入施工裝置外的生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),不準(zhǔn)在生產(chǎn)區(qū)域睡覺;
4.施工現(xiàn)場的各種安全防護(hù)設(shè)施(安全防護(hù)欄)、安全標(biāo)志等,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動;
5.作業(yè)中出現(xiàn)不安全險(xiǎn)情時(shí),必須立即停止作業(yè),撤離危險(xiǎn)區(qū)域,報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)解決,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。
6.從事特種作業(yè)的人員,必須持證上崗,嚴(yán)禁無證操作。
7.施工作業(yè)區(qū)域拉起警戒線,做好安全隔離施工;施工完畢須做到“工完、料凈、場地清”;
8.高空作業(yè)者,必須嚴(yán)肅認(rèn)真,集中思想,禁止追逐打鬧開玩笑,在沒有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處(2米以上含2米)和陡坡施工時(shí),必須系好合格的安全帶,安全帶要系掛牢固,高掛低用,同時(shí)高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,穿防滑膠鞋;
9.嚴(yán)禁在設(shè)備、管道、配電設(shè)備的旁邊休息或睡覺。
10.作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定正確使用個(gè)人防護(hù)用品,著裝要整齊,禁止赤腳、穿短袖、背心、拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場;
四、生產(chǎn)裝置危險(xiǎn)因素
1.本區(qū)域作業(yè)環(huán)境中存在的安全及職業(yè)健康危害因素至少有:車輛傷害、機(jī)械傷害、物體打擊、高墜、跌倒、觸電、火災(zāi)、爆炸、中毒、燙傷等。請按相關(guān)管理要求進(jìn)行有效預(yù)防;
2.認(rèn)清返程路線和緊急安全出口。
3.發(fā)生事故應(yīng)保持鎮(zhèn)靜,果斷處置,及時(shí)采取相應(yīng)措施(消防器材、噴淋洗眼器、防毒面具等),防止事故擴(kuò)大,出現(xiàn)事故時(shí)第一時(shí)間電話通知消防隊(duì)(電話:),如出現(xiàn)危及人身的事件要及時(shí)撤離現(xiàn)場并立即報(bào)告上級領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)單位。
五、未盡事宜按國家相關(guān)安全管理規(guī)定執(zhí)行,特殊情況現(xiàn)場協(xié)商確定。
第2篇 化工企業(yè)承包商施工-安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
一、入場及施工安全教育
1. 新進(jìn)場的作業(yè)人員,必須首先參加入場安全教育培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可上崗,未經(jīng)教育培訓(xùn)或考核不合格者,不得上崗作業(yè);
2. 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)的安全生產(chǎn)方針、政策、規(guī)定,遵守和執(zhí)行發(fā)包人制定的安全規(guī)章制度,接受發(fā)包人的監(jiān)督、檢查、指導(dǎo);
3. 入場人員必須在車間安全員處進(jìn)行人員登記,上交身份證復(fù)印件一張。
4. 施工單位負(fù)責(zé)人必須對本單位施工人員及時(shí)傳達(dá)相關(guān)管理信息。
二、手續(xù)及票證管理
1.必須嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)場裝置登記制度。
2.根據(jù)施工要求,辦理檢修任務(wù)書,并根據(jù)檢修任務(wù)書內(nèi)容辦理動火作業(yè)證、進(jìn)入受限空間作業(yè)證、高處作業(yè)證、吊裝作業(yè)證、臨時(shí)用電票等相關(guān)票證。并在班組長出辦理安全交出確認(rèn)表,現(xiàn)場安全措施落實(shí)到位,經(jīng)簽字確認(rèn)后方可作業(yè)。
3.重點(diǎn)危險(xiǎn)區(qū)域必須由工藝人員現(xiàn)場確認(rèn)。
三、施工現(xiàn)場管理
1.進(jìn)入施工現(xiàn)場禁止吸煙,禁止酒后作業(yè);施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;禁止亂扔亂倒生活和施工垃圾;禁止車輛亂停亂放(停在指定區(qū)域);
2.禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備等;因是在老裝置改造,施工過程中要做好現(xiàn)有生產(chǎn)裝置的保護(hù)工作,禁止踩踏或跨越運(yùn)行設(shè)備,如減速機(jī)、電機(jī)等,不允許踩踏工藝管線(特別是保溫管道和煤氣管道)、禁止亂動閥門等與本工程無關(guān)的系統(tǒng),確實(shí)需要移動的管線,在做好安全措施、確認(rèn)安全后方可移動;
3.禁止用工藝管線作焊機(jī)地線搭接使用;施工人員未經(jīng)允許不得進(jìn)入施工裝置外的生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),不準(zhǔn)在生產(chǎn)區(qū)域睡覺;
4.施工現(xiàn)場的各種安全防護(hù)設(shè)施(安全防護(hù)欄)、安全標(biāo)志等,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動;
5.作業(yè)中出現(xiàn)不安全險(xiǎn)情時(shí),必須立即停止作業(yè),撤離危險(xiǎn)區(qū)域,報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)解決,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。
6.從事特種作業(yè)的人員,必須持證上崗,嚴(yán)禁無證操作。
7.施工作業(yè)區(qū)域拉起警戒線,做好安全隔離施工;施工完畢須做到“工完、料凈、場地清”;
8.高空作業(yè)者,必須嚴(yán)肅認(rèn)真,集中思想,禁止追逐打鬧開玩笑,在沒有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處(2米以上含2米)和陡坡施工時(shí),必須系好合格的安全帶,安全帶要系掛牢固,高掛低用,同時(shí)高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,穿防滑膠鞋;
9.嚴(yán)禁在設(shè)備、管道、配電設(shè)備的旁邊休息或睡覺。
10.作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定正確使用個(gè)人防護(hù)用品,著裝要整齊,禁止赤腳、穿短袖、背心、拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場;
四、生產(chǎn)裝置危險(xiǎn)因素
1.本區(qū)域作業(yè)環(huán)境中存在的安全及職業(yè)健康危害因素至少有:車輛傷害、機(jī)械傷害、物體打擊、高墜、跌倒、觸電、火災(zāi)、爆炸、中毒、燙傷等。請按相關(guān)管理要求進(jìn)行有效預(yù)防;
2.認(rèn)清返程路線和緊急安全出口。
3.發(fā)生事故應(yīng)保持鎮(zhèn)靜,果斷處置,及時(shí)采取相應(yīng)措施(消防器材、噴淋洗眼器、防毒面具等),防止事故擴(kuò)大,出現(xiàn)事故時(shí)第一時(shí)間電話通知消防隊(duì)(電話:),如出現(xiàn)危及人身的事件要及時(shí)撤離現(xiàn)場并立即報(bào)告上級領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)單位。
五、未盡事宜按國家相關(guān)安全管理規(guī)定執(zhí)行,特殊情況現(xiàn)場協(xié)商確定。
第3篇 承包商施工安全技術(shù)措施
1 項(xiàng)目名稱及概況
1.1項(xiàng)目名稱:中國石化青島煉油化工有限責(zé)任公司1200-t-003罐機(jī)械清洗工程
1.2項(xiàng)目概況:
原油等各種可燃性液體的儲罐,都必須依據(jù)法定標(biāo)準(zhǔn),或所有者的自定標(biāo)準(zhǔn),定期進(jìn)行內(nèi)部檢查。而在這種檢查之前,儲罐內(nèi)部的清洗是不可欠缺的。儲油罐清洗的主要目的是清洗儲油罐底部及四周的殘?jiān)?,以便檢查油罐底部的異常點(diǎn),減少事故的發(fā)生。
本清洗過程描述:當(dāng)1200-t-003罐油位降至220mm、罐內(nèi)空間氧含量降至8%以下時(shí)(甲方確認(rèn))開回收設(shè)備-a經(jīng)回收泵、換熱器(換熱后溫度400c)、豎管、清洗機(jī)(清洗壓力不低于5公斤)對罐內(nèi)浮盤、罐壁、罐底進(jìn)行清洗,罐底油再經(jīng)過濾器、回收設(shè)備-a抽出,形成一個(gè)自循環(huán)清洗過程。當(dāng)清洗過程完成后進(jìn)行殘油移送,將1200-t-003罐內(nèi)殘油移送至1200-t-004罐,移送工作完成后進(jìn)行溫水清洗,首先由回收裝置-a抽吸油水分離器內(nèi)溫水(溫度600c-700c),經(jīng)回收泵、換熱器、豎管、清洗機(jī)對罐內(nèi)浮盤、罐壁、罐底進(jìn)行溫水清洗。整個(gè)清洗過程結(jié)束后進(jìn)行罐內(nèi)清掃。
當(dāng)罐內(nèi)支柱落低、罐內(nèi)油位離開罐浮盤200mm時(shí)開始注入氮?dú)?,氮?dú)饬看笥诠迌?nèi)油品的抽出量,惰氣由惰氣裝置產(chǎn)生經(jīng)管道輸入罐內(nèi)注入惰氣時(shí)間從開始到溫水清洗結(jié)束。
清洗過程中罐內(nèi)氧含量控制在8%以下,由甲方確認(rèn),否則嚴(yán)禁清洗作業(yè)
中國石化青島煉油化工有限責(zé)任公司1200-t-003油罐機(jī)械清洗工程,施工地點(diǎn)在中國石化青島煉油化工有限責(zé)任公司廠區(qū)罐區(qū)內(nèi)。
油罐清洗平面布置及警戒范圍見附圖二,油罐清洗工藝流程圖見附圖三。
為順利完成003#原油罐的清洗工程,特編制此安全措施和方案以指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)。
由于所施工的原油儲罐,交付我公司施工存在各種危險(xiǎn)和危害因素,施工人員必須嚴(yán)格遵守青島煉化公司直接作業(yè)環(huán)節(jié)安全管理規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行本安全施工措施和方案。
1.3計(jì)劃工期:2012年 7月24 日~2012年 8月 13日
2 作業(yè)內(nèi)容
2.1清洗人員和清洗設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場;
2.2按工藝流程圖和平面布置圖連接相關(guān)設(shè)備和工藝管線并試壓試漏合格;
2.3拉設(shè)300kw,380v動力電源(條件為辦理臨時(shí)用電手續(xù)后)
2.4罐底排污口與清洗設(shè)備相連,并進(jìn)行循環(huán)攪拌;
2.5 003#罐罐底油移送到004#回收罐,并同時(shí)向罐內(nèi)注入氮?dú)猓?/p>
2.6拆003#原油罐壁人孔,加裝臨時(shí)人孔;
2.7由甲方壓油導(dǎo)入003#清洗罐10cm-20cm,通過清洗設(shè)備進(jìn)行循環(huán)攪拌,直到清洗罐底沉渣在1cm以下;
2.8清洗罐內(nèi)注水5-10cm,并循環(huán)清洗直至油水分離槽內(nèi)無油份即為合格;
2.9打開003#罐臨時(shí)人孔強(qiáng)制通風(fēng)24-48小時(shí),進(jìn)罐檢測;
2.10檢測合格甲方確認(rèn)后人員進(jìn)入003#罐內(nèi)清渣清垢;
3 作業(yè)安全措施
3.1清洗人員和清洗設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場:
3.1.1 清洗設(shè)備主要為:回收系統(tǒng)-a(8.7噸)、加熱系統(tǒng)-b(8.5噸)、油水分離裝置-c(3.5噸)、清洗機(jī)(1噸)、儀表室(3噸)、工具房(5噸)及工藝管線閥門單元。
3.1.2清洗作業(yè)人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證后方可上崗,特殊工種(電工、起重工)操作應(yīng)獲得國家或行業(yè)主管單位頒發(fā)的有效證書。清洗作業(yè)人員上崗前須經(jīng)青島煉油化工有限責(zé)任公司一二級安全教育和保定石油化工廠三級教育并考試合格。清洗作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場須辦理青島煉化公司相關(guān)手續(xù)。
3.1.3清洗設(shè)備運(yùn)輸車輛司機(jī)須持有相應(yīng)駕駛證并駕駛經(jīng)驗(yàn)豐富。吊裝清洗設(shè)備前,必須檢查吊裝機(jī)具,保證吊機(jī)具各項(xiàng)性能完好,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程,起重工、吊車司機(jī)必須持有特殊工種上崗證,吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮,大件吊裝要制定吊裝方案。
3. 1. 4 特別注意:向罐內(nèi)浮盤上吊裝設(shè)備及管線時(shí),每次吊裝不超過1噸,吊裝到罐上的設(shè)備及管線迅速均勻布置,以防止浮盤承重不均發(fā)生傾斜。
3.1.4施工人員進(jìn)出的管理:施工人員進(jìn)出青島煉化罐區(qū)要嚴(yán)格遵守青島煉化的各種管理制度和安全制度,在施工區(qū)域作業(yè)要設(shè)警戒線,并設(shè)有嚴(yán)禁進(jìn)入標(biāo)志,沒有甲乙雙方認(rèn)可,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入警戒線內(nèi)。
3. 2按工藝流程圖和平面布置圖連接各部工藝管線并試壓試漏合格;
3. 2. 1清洗設(shè)備及工藝管線連接人員須為清洗操作工,使用的工具必須為防爆工具。設(shè)備、管線試壓要開具甲方的設(shè)備試壓作業(yè)票。
3. 2. 2為了防止在清洗作業(yè)中發(fā)生跑、冒、滴、漏事故,不論甲方有無要求,都必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。因條件不同,可采用空氣、水壓之一進(jìn)行,但大多數(shù)場合用簡便易行的空氣試壓。不論進(jìn)行哪種形式的嚴(yán)密性試驗(yàn),都須將以下的閥門關(guān)閉;真空表及真空壓力信號發(fā)生器的閥門(防止儀表損傷)、所有泵的出入口、出口閥(防止破壞泵的機(jī)械密封)、清洗機(jī)總閥。
3. 2. 3根據(jù)天氣情況,本次清洗作業(yè)試壓采用空氣試壓,空氣壓縮機(jī)的最高壓力為0.75mpa,故利用空氣壓縮機(jī)的試驗(yàn)壓力,須在0.75mpa 以下進(jìn)行。從下述閥中注入空氣維持0.7mpa。①回收管道:過濾器或回收管道排氣閥;②移送管道;回收泵排氣閥;③清洗油管道:過濾器排氣閥。在所有的對接法蘭盤固定部、管道焊接部、閥門密封處,涂上肥皂水,根據(jù)起泡狀態(tài),檢查有無漏泄處,直至保證無泄漏,保壓20分鐘即為合格。
設(shè)備,管線試壓做好記錄并簽字。
3.2.4在連接工藝管線時(shí)的高處作業(yè)要辦理《高處作業(yè)許可證》。作業(yè)前制定并告知作業(yè)人員緊急狀況時(shí)的逃生路線和救護(hù)方法,為現(xiàn)場配備救生設(shè)施和滅火器材。作業(yè)人員必須按規(guī)定著裝并戴好安全帽,衣著要靈便,必須穿防滑鞋。嚴(yán)禁上下投擲工具、材料和雜物等。所用材料要堆放平穩(wěn),工具應(yīng)放入工具套(袋)內(nèi),使用中有防止墜落的措施。在同一墜落平面下,不得進(jìn)行上下交叉高處作業(yè)。
患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神病以及其他不適于高處作業(yè)的人員,不得從事高處作業(yè)。
使用安全帶時(shí),安全帶必須系掛在施工作業(yè)處上方的牢固構(gòu)件上,不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點(diǎn)下方應(yīng)有足夠的凈空。安全帶應(yīng)高掛(系)低用。嚴(yán)禁用繩子捆在腰部代替安全帶。
臨時(shí)設(shè)置管線的連接部要安裝銅制接地帶,其端部連接到油罐地線上,由甲方按規(guī)定測試合格并做好記錄。
3. 3拉設(shè)300kw,380v動力電源(條件為辦理臨時(shí)用電手續(xù)后);
在具有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性的罐區(qū)等危險(xiǎn)場所內(nèi),不允許接臨時(shí)電源。確屬裝置生產(chǎn)、檢修施工需要時(shí),須辦理《臨時(shí)用電作業(yè)許可證》,并由甲方指定電源接入點(diǎn)。在火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場性場所內(nèi)的臨時(shí)用電,按規(guī)定辦理《用火作業(yè)許可證》。
接用電源必須由正式電工操作,施工方自備的電工必須持《電工作業(yè)操作證》作業(yè)。本作業(yè)場所屬于防爆場所,使用的臨時(shí)電源、電氣元件和線路要達(dá)到相應(yīng)的防爆等級要求,并采取相應(yīng)的防爆安全措施。
臨時(shí)用電線路及設(shè)備的絕緣應(yīng)良好。臨時(shí)用電設(shè)施,必須安裝符合規(guī)范要求的漏電保護(hù)裝置,移動工具、手持式電動工具做到一機(jī)一閘一保護(hù)。
臨時(shí)用電架空線應(yīng)采用絕緣銅芯線。架空線最大弧垂與地面距離,在施工現(xiàn)場不低于2.5米,穿越機(jī)動車道不低于5米。架空線應(yīng)架設(shè)在專用電桿上,嚴(yán)禁架設(shè)在樹木和腳手架上。
現(xiàn)場臨時(shí)用電配電盤、箱要有編號,要有防雨措施,盤、箱門必須能牢靠關(guān)閉。
嚴(yán)禁將電線芯線直接插入插座或?qū)⑿揪€掛在電源開關(guān)上,露出開關(guān)應(yīng)裝在特別箱閘內(nèi),在液態(tài)烴、可燃液體生產(chǎn)和儲存區(qū),必須使用防爆開關(guān)。照明設(shè)備拆除后,不能留有帶電電線,如電線必須保留,應(yīng)切斷電源并將線頭絕緣。
行燈電壓不得超過36伏;在特別潮濕的場所或金屬設(shè)備內(nèi)作業(yè)裝設(shè)的臨時(shí)照明行燈電壓不得超過12伏。
3.4罐底排污口與清洗設(shè)備相連,并進(jìn)行循環(huán)攪拌;
3.4.1清洗作業(yè)人員在進(jìn)行此作業(yè)時(shí)要連續(xù)不間斷操作,操作人員要定期巡檢,檢查有無漏油處。
3.4.2在各機(jī)泵投入運(yùn)行時(shí),按照檢查目錄進(jìn)行檢查,在運(yùn)行中需記錄電流、壓力、運(yùn)行機(jī)器是否正常。
3.4.3?003#罐浮船上巡檢、操作要兩人進(jìn)行,巡檢人員要帶有防爆對講機(jī)、手持氣體檢測儀及供氧設(shè)備(氧含量大于20%、可燃?xì)庠?.01%以下、硫化氫10μg/g以下)并與地面人員保持聯(lián)系。
3.5?003#罐罐底油移送到004#回收罐,并同時(shí)向罐內(nèi)注入惰氣:罐浮船支柱著底后,原油離開浮船200mm后,開啟氮?dú)庀蚬迌?nèi)注入氮?dú)?,為確保安全,罐內(nèi)氧含量控制在8%以下并保持罐內(nèi)微正壓(罐內(nèi)的氧含量由甲方人員確認(rèn))
其它注意事項(xiàng)同3.4。
3.6拆003#原油罐人孔,加裝臨時(shí)人孔;
3.6.1辦理《青島煉油化工有限責(zé)任公司拆裝盲板、人孔作業(yè)證》,003#罐內(nèi)檢尺確認(rèn)罐內(nèi)油品在人孔底部以下(甲方確認(rèn))。人孔螺栓在松動前不允許全部拆除,應(yīng)對角保留,直至確認(rèn)不存有物料時(shí)方可全部拆除。
(1)再次確認(rèn)人孔的大小、中心矩、螺栓孔的尺寸及數(shù)量。
(2)人孔的螺栓、螺母須事先噴上潤滑劑。
(3)把握油罐內(nèi)殘油面的狀態(tài),確認(rèn)原油已到側(cè)壁人孔的下緣以下。
(4)人孔的螺栓、螺母,留下6顆,其余全部卸下來,留下的6顆螺栓、螺母,也先全部卸下來,分別換上新的擰上,拆卸人孔時(shí)的作業(yè),須盡量在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。
(5)組裝暫設(shè)人孔在油罐內(nèi)側(cè)的l形管,撓性軟管、異徑管節(jié)。
(6)在人孔前面,準(zhǔn)備好下列工具、用具。
名稱 | 數(shù)量 | 名稱 | 數(shù)量 |
供氧面具 | 3副 | 無火花扳手 | 3套 |
乙烯樹脂布、袋 | 適量 | 無火花錘子 | 2個(gè) |
氧氣、可燃?xì)庑輽z測器 | 1套 | 暫設(shè)人孔密封墊 | 1張 |
無火花鑿子 | 2個(gè) | 抹布 | 適量 |
油盤 | 1個(gè) | 干粉滅火器 | 2個(gè) |
毛氈 | 2張 |
(7)本作業(yè)須在甲方在場的情況下,配置安全監(jiān)視員,由3人以上進(jìn)行。
(8)作業(yè)人員拆卸人孔時(shí),須戴供氧面具。(須在擰松螺栓,確認(rèn)無漏油后,再拆卸螺栓。)
(9)打開人孔后,在進(jìn)行以下作業(yè)之前,先用濕毛氈密封人孔,斷絕油罐內(nèi)外氣體的流通。
(10)測量人孔下部到油罐底板的距離決定暫設(shè)人孔吸入口的高度,擰緊l形管活動部位的螺栓,將其固定好。
(11)擰緊暫設(shè)人孔,并完成閥門與回收管道之間的連接。
(12)注意事項(xiàng):
*不得污染人孔及其周圍,須注意腳下。
*安裝人孔時(shí)須避免金屬制器材、工具等與油罐的劇烈碰撞。
3.7由甲方壓油至003#清洗罐10-20cm,通過清洗設(shè)備進(jìn)行循環(huán)攪拌,直到清洗罐底沉渣在1cm以下:在導(dǎo)油過程中須有甲方人員在場確認(rèn)后方可進(jìn)行(始終保持罐內(nèi)氧含量在8%以下)。
其它注意事項(xiàng)同3.5
3.8清洗罐內(nèi)注水5-10cm,并循環(huán)清洗直至油水分離槽內(nèi)無油份即為合格;
3.8.1施工用水須甲方同意且在指定地點(diǎn);
3.8.2其它注意事項(xiàng)同3.5.
3.9打開003#罐臨時(shí)人孔強(qiáng)制通風(fēng)24-48小時(shí),進(jìn)罐檢測(氧含量、硫化氫含量、可燃?xì)夂?、一氧化碳含量)?/p>
3.9.1在打開檢修孔之前,甲方先對清洗油罐所有進(jìn)出口閥門進(jìn)行關(guān)閉隔離后鎖定,以確保油罐內(nèi)作業(yè)人員的安全。
3.9.2拆除設(shè)置在罐頂部位上的密封材料后,再打開檢修孔,打檢修孔時(shí)以3-4人為一組迅速進(jìn)行,打開后應(yīng)迅速離開罐頂。
3.9.3罐側(cè)壁人孔的打開注意事項(xiàng)同3.6
3.9.4打開管壁人孔后,安裝防爆軸流鼓風(fēng)機(jī),連接線路須由電工連接。
3.9.5?003#罐進(jìn)入檢測各種氣體由甲乙雙方共同進(jìn)行,檢測的數(shù)據(jù)甲方認(rèn)可。人員進(jìn)入003#油罐內(nèi)要有經(jīng)過審批的進(jìn)罐許可證。
儲罐進(jìn)入的條件和預(yù)防措施根據(jù)儲罐進(jìn)入的潛在危險(xiǎn)、氣體檢測結(jié)果、其他人身危險(xiǎn),以及施工地的結(jié)構(gòu)情況和限制條件而定。
以下任何一種危險(xiǎn),儲罐進(jìn)入被歸為具有特殊防護(hù)措施的進(jìn)入(帶有正壓的空氣呼吸器)
a)氧氣濃度低于體積濃度為20%。
b)可燃?xì)怏w濃度高于罐內(nèi)油品爆炸下限的體積濃度為10%。
c)罐內(nèi)溫度超過進(jìn)入施工人員的心理承受能力(罐內(nèi)溫度大于38℃,不許進(jìn)罐作業(yè))。
d)任何其他能夠立即對人身造成傷害的氣體條件。
e)罐內(nèi)有毒物質(zhì)和h2s濃度超過能夠影響進(jìn)入者進(jìn)行自救的能力的范圍。
無需采取特殊防護(hù)措施的進(jìn)入
a)罐內(nèi)氧氣濃度與罐外相同,一般體積濃度大于20%。
b)可燃?xì)鉂舛葹?%
c)硫化氫、一氧化碳等有毒物質(zhì)符合國家、行業(yè)、地方的規(guī)定。
3.10檢測合格后人員進(jìn)入罐內(nèi)清於渣:注意事項(xiàng)見3.9的相關(guān)內(nèi)容。
3.11作業(yè)后的檢查直到甲方驗(yàn)收合格,驗(yàn)收的條件是儲罐內(nèi)外無污油、儲罐內(nèi)部達(dá)到檢修動火條件。
4 主要直接作業(yè)環(huán)節(jié)
本次“青島煉化003#罐機(jī)械清洗工程”
主要直接作業(yè)環(huán)節(jié)包括臨時(shí)用電(使用鼓風(fēng)機(jī)、行燈、清洗設(shè)備用電等)、高處作業(yè)(連接罐頂工藝管線等)、進(jìn)入受限空間作業(yè)(進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè))、試壓作業(yè)等。
5 作業(yè)危害識別
本次“青島煉化003#罐機(jī)械清洗工程”主要危險(xiǎn)危害因素(參照gb6441—86《企業(yè)傷亡事故分類》),包括物體打擊、車輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、火災(zāi)、高處墜落、化學(xué)性爆炸、硫化氫中毒和窒息及其他傷害。
6 安全交底與危害告知
設(shè)備屬地對施工方安全交底內(nèi)容:由屬地設(shè)備、工藝、安技人員對交出設(shè)備狀況工藝條件、施工現(xiàn)場及毗鄰區(qū)域內(nèi)地上及隱蔽設(shè)施危險(xiǎn)、危害因素、施工過程特點(diǎn)及危害告知、使用防護(hù)要求、主要安全措施等認(rèn)真做好施工前的交底工作。施工方全體人員接受安全交底與危害告知。
具體交底和告知內(nèi)容:
詳見安全交底
7 交通安全和作業(yè)區(qū)域
7.1車輛遵守限速要求和交通規(guī)則;自行車靠右行駛,過馬路推行;行人靠右行走,過馬路和路口時(shí)了望確保安全通行;人員搭乘車輛不允許在貨車車廂(斗)內(nèi)。
7.2行走路線如出現(xiàn)異常情況(如泄漏、事故等),按現(xiàn)場交通指揮保衛(wèi)人員指定路線繞行。
7.3按屬地制定的區(qū)域――本施工區(qū)域是油品罐區(qū)進(jìn)行施工作業(yè),施工作業(yè)人員只允許在此區(qū)域開展作業(yè)活動。
8 作業(yè)危害分析及對策(見附表)
工作危害分析(jha)記錄表
上一頁12下一頁