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第1篇錨桿施工安全技術交底 第2篇錨桿施工、安全技術交底 第3篇錨桿施工及安全技術交底 第4篇錨索、錨桿施工安全技術交底 第5篇預應力錨桿施工安全技術交底 第6篇護坡樁及錨桿施工-安全技術交底 第7篇錨桿施工-安全技術交底 第8篇錨桿施工安全技術措施 第9篇斜巷補打錨桿施工安全技術措施 第10篇預應力錨桿施工-安全技術交底 第11篇錨索、錨桿施工-安全技術交底 第12篇護坡樁及錨桿施工安全技術交底
第1篇 斜巷補打錨桿施工安全技術措施
一、說明；-220、-420至-520斜巷受壓力影響，局部出現(xiàn)噴體開裂。為確保行人及運輸?shù)陌踩?，根?jù)礦安排決定對巷道進行補打錨桿維護，由我區(qū)進行巷道修護，為確保施工期間的安全，特編制本措施。
二、 施工方法及工藝：
1、施工地點為斜巷，-220斜巷11#鋼梁處，-420到-520為16#鋼梁至-520
下滑板。
2、對局部、頂部、幫部出現(xiàn)噴體開裂，進行補打錨桿和掛網(wǎng)。
3、施工時由上往下逐排補打錨桿，打一排錨一排，并及時掛網(wǎng)。
4、打頂部錨桿時，采用礦車裝半車矸石作為錨桿機的
支撐點進行施工，并用保險繩作為臨時固定礦車。
5、打肩窩及幫部使用腳手架，鋪上木板，進行施工。
6、錨頂錨幫前先對巷道敲幫問頂，找完頂后方可補打錨桿。冒落的矸石及噴體及時清理保證正常運輸。
三、支護材料及要求：
1、錨網(wǎng)梁支護，采用塑料網(wǎng)搭茬100-200mm，每隔200mm用14#鐵絲雙股呈 “△” 狀連接扎實。
2、錨桿采用φ18mm左旋無縱筋等強螺紋鋼，長度2000mm，尾部滾絲長100mm，配套快速安裝螺母，并增加塑料減磨擦墊圈。
3、托板：a3制成，長×寬×厚=150×150×10mm，中部開φ20mm孔。
錨固劑：msk2335快速藥卷，錨桿眼頂部每眼2根，幫部每眼1根。
4、質(zhì)量要求：
⑴ 錨桿方向垂直于巷道輪廓線，誤差不大于±10°。
⑵ 錨桿托板、網(wǎng)梁密貼巖壁，不得松動
⑶ 錨桿外露為30--50mm
⑷ 錨固力不小于80kn（22.5mpa）
⑸ 錨桿初次扭矩不小于100--150nm，二次緊固后達到150-200nm，。
⑹ 錨桿間排距 800_800mm,允許誤差±50mm。
四、安全技術措施
1、施工前，將措施進行傳達到每個施工人員。
2、施工前將風水管路接到施工地點，準備好施工工具和支護材料，施工時準備好找頂鋼釬。
3、施工人員進入施工現(xiàn)場先檢查后作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，并及時用長把工具進行敲幫問頂。
4、嚴格堅持由外向里，由頂?shù)綆椭鹋胖鹁W(wǎng)進行，找頂時須由有經(jīng)驗的人員進行觀察頂板，如有危險，及時撤人，所有人員嚴禁站在作業(yè)點下方。
5、打頂板錨桿眼時，必須采用濕式打眼，打眼工作不少于兩人，一人操作打眼機具，一人負責監(jiān)護頂板并負責指揮打眼。
6、錨頂前對頂、幫全面檢查，并用長把工具（2米以上）由外向里、由頂向幫逐步找掉浮矸，打錨桿必須在有支護的條件下進行，并設專人觀察頂板。
7、打注錨桿時必須由上向下、先中間后兩幫，逐排、逐根進行打注，錨桿（錨索）必須打一根、注一根、預緊一根，及時掛金屬網(wǎng)護頂。
8、打錨桿期間，猴車不得運轉(zhuǎn)，并將猴車運行的閉鎖關閉以防誤操作運行，施工前與上下滑板猴車把勾工聯(lián)系好方可施工。
9、礦車放至施工地點懸鉤時，指定專人用5分叉好的保險繩頭一頭掛在車皮鉤頭上，另一頭插進巷道的軌道下，用鋼釬或鐵棍穿進繩頭內(nèi)，以防礦車下滑。
10、錨幫時要用馬腿搭設平臺長度不得小于2.5m，平臺上木板必須固定形成一個整體，錨桿機作業(yè)時必須確保穩(wěn)固，木板的厚度不小于0.5cm。
11、其它嚴格按《煤礦安全規(guī)程》相關要求施工。
第2篇 護坡樁及錨桿施工-安全技術交底
交底內(nèi)容:
一般性內(nèi)容:
1、嚴禁違章指揮,違章操作,違反勞動紀律。集中精力,堅守崗位,未經(jīng)專業(yè)培訓不得從事非本工種作業(yè)。
2、進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽,高處作業(yè)必須系好安全帶,嚴禁在高處向下投扔物料。
3、嚴禁酒后登高作業(yè),禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤腳進入施工現(xiàn)場。
4、禁止隨意拆除、挪動各種防護裝置、防護設施、安全標志、消防器材及電器設備等。
針對性交底內(nèi)容:
一、護坡樁施工
1、挖孔過程中,隨時觀察護壁有無裂縫、變形,及時上報,采取加固措施,以避免塌方(嚴 禁私自處理)。
2、井臺面上操作人員必須時刻保持警惕,尤其在孔內(nèi)作業(yè)時絕不得擅自離開崗位,要認真 觀察孔內(nèi)一切動態(tài),保持與孔內(nèi)人員不斷聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)問題并及時處理。
3、空口護壁必須高于原地面20~30㎝,無人施工時井口必須加蓋板,以防雜物或人員掉入 孔中。蓋板用竹片做成門板蓋在洞口上。
4、孔口周圍設欄桿,欄桿高度不低于1.1m,夜間施工應懸掛警燈。
5、任何情況下,提升設備不得超載運行,供人員上下用的吊籠,應專門制定實施措施,要 標明額定人數(shù)并嚴格遵守,并經(jīng)常檢查、維修和保養(yǎng)。
6、使用臺架、把桿時,圈養(yǎng)滾筒上不得扭結(jié)有斷絲現(xiàn)象,滾筒上的繩全部放出后剩余不得 少于4圈。
7、從井口到井底設置一條直徑25㎜的軟棕繩,隨深度加大,供孔內(nèi)作業(yè)人員應急出孔使 用。
8、孔口應設置半圓形鋼板護蓋,應取木吊桶上下運行時,孔內(nèi)工作人員在護蓋下面作業(yè)。
9、孔口四周不準堆土渣,砼護圈頂上不許放置操作工具,嚴防墜落傷人。
10、供井內(nèi)作業(yè)用的風鎬管、通風管、抽水管、電源線等必須妥加整理臨時固定,并應沿 井壁邊敷設,防止脫落防人。
11、裝渣桶上下時,必須對準孔中心,掛鉤牢固,筒的插銷要到位。筒與掛鉤處要加鐵絲 綁扎牢固,以免2碰撞時脫鉤。
12、井較大時提升架應安裝在寬>30㎝,厚>8㎝的優(yōu)質(zhì)模板上,木板平急,兩端用鋼筋 砼錨入地下。提升架與木反間用鈀釘、精鐵絲固定牢固。
13、下孔人員從軟梯上爬下去且必須系好安全帶。
二、錨桿施工
1、錨桿機安放必須平穩(wěn),施工前認真清除坡面上的活石,防止其施工過程中因鉆具振動而落下傷人、砸壞設備。
2、地盤下部陡坡深度超過兩米時,沿坡側(cè)要設防護欄,護欄高度1.2米以上,并要牢固可靠。
3、隨時注意連梁上防護墻穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)異常及時撤離人員、設備,并把情況迅速告知項目部。
4、在支護墻下部施工的鉆機,除上下鉆桿時間外,其他人要遠離基坑壁,盡可能躲避危險范圍,防止墻倒塌。
5、基坑上部有人作業(yè)時,要事先和上部施工人員打好招呼,上部施工,下部要先讓開,不準上下同時作業(yè)。
6、不準從基坑上部往下扔東西(工具、材料、錨桿等),不準在基坑底下休息,睡覺。
7、施工用水不準在基坑上部漏水、滲水,防止造成基坑壁失穩(wěn);施工循環(huán)廢水坑不可離坑邊太近,應大于5米,防止造成塌方。
8、設備安裝符合要求,鉆機操作者應面向孔位,嚴禁反向安裝。
9、支架將鉆機與鉆孔一側(cè)的地錨或固定物連接并拉緊,防止鉆機沖擊時發(fā)生鉆機反向傾倒事故。
10、提升鉆具的機架焊接要牢固,防止支架斷裂造成事故。
11、鉆機操作處要設置操作臺,操作臺高度要適中,便于操作者觀察孔口和機前情況。
12、每班要檢查水龍頭,防止墜落,處理送水膠管纏繞時,嚴禁用手拉扯,且必須停泵。
13、升降鉆具及扭卸鉆桿、鉆具時,鉆機前操作人員要密切配合,要特別注意避開
墊叉、扭叉、管鉗、自由鉗等扭卸工具的旋轉(zhuǎn)范圍,嚴禁人與機械同時扭卸。
14、鉆進時,嚴禁靠近回轉(zhuǎn)的鉆具,在任何情況下,嚴禁跨越立軸與鉆孔間的鉆桿、鉆具。
15、攪拌水泥漿時,發(fā)現(xiàn)攪拌機中有雜物時,必須停機處理,嚴禁攪拌機運轉(zhuǎn)中用手或其他物件撈取。
16、往孔內(nèi)投放鋼索時,要躲開起落范圍,支架必須牢固。
17、灌注水泥漿時,要注意泵的壓力,防止因管道堵塞,壓力增高造成事故。
18、使用切割機切割預應力鋼筋時,操作人員要躲開鋸片回轉(zhuǎn)的延伸方向。
19、施工過程中,出現(xiàn)斷鉆事故,不準用掏洞方法取鉆具,防止基坑坍塌,造成人員傷亡;
三、需搭架施工時,應遵守下列規(guī)定
1、腳手架底部基礎必須堅實、平整,且無砸爛物。
2、腳手架采用承載力較強的鋼制管件,安裝時要對稱,連接牢固,各面還要連接斜拉梁,以增強穩(wěn)定性。
3、搭建腳手架時,要按規(guī)定間距與作業(yè)面連接,防止因作業(yè)受力,致使腳手架向外傾翻。
4、腳手架外側(cè)必須設1.2米高的防護欄和0.18米檔腳步板。
5、腳手架工作面必須鋪設標準的腳手板并固定牢固。
6、在超過規(guī)定的高度下,腳步手架下部設安全防護網(wǎng),為防止上部物體墜落傷人,在作業(yè)區(qū)頂部必須設置安全防護網(wǎng)。
7、在高處進行錨桿成孔、灌注、張拉時,人員要系好安全帶。
8、禁在腳手架上、下同時作業(yè)。
9、拆卸腳手架時,要按順序拆卸,嚴格先拆底部再拆上部。
四、防止觸電
1、施工現(xiàn)場用電必須采用三相五線制,三級配電、二級保護。所有的設備必須按一機一閘 一漏電保護裝置進行安裝。
2、施工現(xiàn)場的電纜要架空,離地面不小于2米,嚴禁拖地和壓埋土中。
3、井下電器照明必須用12v低壓電源。進入井內(nèi)的一切設備必須接零接地,并設置漏電保 護裝置。
4、潛水泵長期留在孔下使用,其絕緣性要經(jīng)常查看,應用500v搖表檢查其絕緣電阻,其 值不小于0.5,否則,應進行拆檢烘干。
5、潛水泵放置孔底時,絕不能使電纜受力,應放在吊桶內(nèi)送到孔底,然后,將電纜分段附 在排水軟管上,并將其吊放在孔口的橫木上,注意電纜線不得受摩受砸,防止破損漏電。
五、防止窒息
1、操作人員下孔作業(yè)前,應先用鼓風機將井內(nèi)空氣測定予以更換。
2、施工中應不間斷向孔內(nèi)送風,輸入量應大于25l/s,在風鎬作業(yè)時應加大供風量,以吹 排鑿巖產(chǎn)生的石粉,孔底通風設置專用空壓機。
第3篇 預應力錨桿施工安全技術交底
工程名稱
南京江寧萬達廣場
施工單位
中國建筑第二工程局有限公司（滬）
施工部位
西區(qū)圍護樁錨桿
施工內(nèi)容
預應力錨桿施工
一般性內(nèi)容
進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、扣好帽帶，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙隨地大小便等，在現(xiàn)場施工必須做到工完場清，施工材料、垃圾及時清理，材料堆放必須在指定位置，并分類堆碼整齊。確保工地文明施工形象。
施工現(xiàn)場針對性內(nèi)容
交底內(nèi)容：
1、錨索施工流程
遵循“分段分層、由上而下、先錨固、后開挖”的原則進行錨索施工及基坑開挖。開挖土方至每道錨索段鋼圍檁位置下50cm后，現(xiàn)場人員報測量人員，放出錨索孔位，經(jīng)質(zhì)檢人員驗收后，方可進行相對應錨索鉆孔、注漿、安裝錨索段鋼圍檁、張拉錨固施工。
2、錨索施工工藝流程
預應力錨索施工由錨孔、束體、注漿、鋼圍檁及張拉五個基本組成構(gòu)件,在錨索支護體系中有機組合成為一體。施工順序為施鉆錨固孔、制作束體并將其放入錨固孔、固定束體下端、進行注漿、安裝鋼圍檁及鋼錨墊板、張拉及鎖定,使束體產(chǎn)生預應力與鋼圍檁、鉆孔樁連接成整體。
3、安全技術措施
（1）安全員、電焊工、電工及司機等特殊工種須持證上崗，杜絕無證操作。
（2）現(xiàn)場電纜線架空布置，各種電器設備控制須設漏電保護裝置。
（3）電器線路及電制動運轉(zhuǎn)的施工機械修理須斷電進行，并設警示牌。
（4）嚴格遵守相關安全規(guī)定和法規(guī)，認真落實崗位責任制，杜絕違章作業(yè)，違章指揮和違反勞動紀律。
（5）嚴格禁止與施工無關人員進入現(xiàn)場。施工人員進入現(xiàn)場應戴好安全帽，并接受入場教育，現(xiàn)場各種機電設備由專人負責，非操作人員不得擅動設備。
（6）現(xiàn)場交叉作業(yè)要注意相互配合，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
（7）距基坑邊1.00m搭設1.20m高防護欄，設二道水平欄桿，護欄刷黃黑相間警示色。
（8）、鉆孔機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。
（9）成孔時如遇地下管線，不得繼續(xù)成孔，將位置調(diào)整后再成孔。
4、機械操作注意事項
（1）鉆機安放平穩(wěn)、牢固，各部分位置正確。沿錨桿軸線方向每隔1.5~2.0m宜設置一個定位支架。
（2）鉆機使用前，熟悉掌握其構(gòu)造及操作要求，做到定人、定機、定崗位安全操作。
（3）經(jīng)常檢查各部分螺絲有無松動，防護罩是否完好，聲響及發(fā)熱是否正常，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
（4）檢查減變速箱、磨擦離合器，操作控制手把性能是否穩(wěn)定可靠。
（5）鉆機運轉(zhuǎn)時，必須有專人管理，嚴禁在無人看管下運轉(zhuǎn)，停機時必須切斷電源。
交 底 人
簽 名
被接受交底負責人簽名
交 底
時 間
作業(yè)人員簽名
第4篇 錨桿施工、安全技術交底
交底內(nèi)容:
一、設計要求
1、錨桿
(1)設計鉆孔直徑為150mm,成孔角度為15°,橫向間距為2400mm,;
(2)錨桿采用φ50地質(zhì)螺旋鉆桿,錨桿自由段、錨固段長度詳見圖紙;
(3)錨固段在鉆桿設置注漿孔,間距50mm,梅花狀布置;
(4)螺旋錨鉆頭直徑150mm,長度1000mm;
(5)鉆桿連接采用接手連接;
(6)外錨采用φ39高強通長絲桿與鉆桿開槽焊接。
2、注漿
(1)注漿采用m30水泥漿;
(2)水泥采用強度等級為p.o42.5級普通硅酸鹽水泥,水灰比0.45~0.5;
(3)注漿壓力0.5~1.0mpa。
3、腰梁的制作與錨桿張拉
(1)腰梁采用2[16a槽鋼加工制作雙腹梁;
(2)錨桿張拉:
a、注漿強度達到18mpa時方可進行張拉;
b、錨桿張拉至0.9~1.0倍nu后,穩(wěn)定5分鐘,然后按0.65倍設計值鎖定;
c、張拉過程嚴格按照相關規(guī)范執(zhí)行。
二、施工技術要求
(1)鉆孔:
①孔位誤差:水平方向不應大于50mm,垂直方向不應大于100mm。
②孔深不應小于設計長度,也不應大于設計長度的1%。
③孔徑允許偏差±10mm。
④鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿長度的3%。
(2)錨桿的組裝
①采用d50地質(zhì)鉆桿,錨頭采用d150螺旋式鉆頭。
②鉆桿應除油污、除銹。
③桿體自由段應用塑料管包裹,管口應密封并有鉛絲綁扎。
④每節(jié)鉆桿采用接手連接。
⑤錨固部分設置注漿孔眼。
⑥錨桿前端采用d39高強通長絲桿與鉆桿連接。
(3)注漿:
注漿材料采用水泥素漿。注漿施工采用二次重復注漿法施工。
第一次注漿時注漿管管端離錨桿末端500mm,第二次注漿用注漿管的管端距離錨桿末端1000mm作用,管底出口處用黑膠布封口,從管端500mm處開始向上每隔2m做出1m長的花管,花管的孔眼為φ8,花管的段數(shù)視錨固段長度而定。第一次注漿壓力0.3~0.5mpa,流量控制在100l/min。
待第一次灌注的漿液初凝后,進行第二次注漿。二次注漿時間可根據(jù)注漿工藝試驗確定或在第一次注漿錨固體強度達到5mpa后進行。注漿壓力控制在2.5~5.0mpa,并穩(wěn)壓2min,漿液沖破第一次灌漿體,向錨固體與土體的接觸面之間擴散,使錨固體直徑擴大,增加徑向壓應力。由于擠壓作用,使錨固體周圍的土體受到壓縮,空隙比減小,含水量減少,也提高了土的內(nèi)摩擦角。因此,提高土層錨桿的承載能力。
(4)錨桿的張拉與鎖定:①錨桿張拉前,應對張拉設備進行標定。②錨固體混凝土強度均大于18mpa時,方可進行張拉。③錨桿張拉順序,應考慮臨近錨桿的相互影響。④錨桿張拉荷載分級及觀測時間、錨桿鎖定應嚴格按規(guī)范進行。
三、施工質(zhì)量保證措施
①按鉆機機高及導軌和枕木高度平整場地,將導軌安裝牢固;
②鉆機就位時對準孔位后,用量角器測量立軸傾角,要求傾角15°;
③開鉆時輕壓、慢轉(zhuǎn);
④采用干鉆或清水鉆進;
⑤材料質(zhì)量符合設計要求,有出廠證明,復檢單;
⑥嚴格按設計水灰比配制水泥漿,按要求添加外加劑,充分攪拌;
⑦及時進行二次補漿;
⑧按規(guī)范要求進行張拉鎖定。
第5篇 錨桿施工-安全技術交底
交底內(nèi)容:
一、進入施工現(xiàn)場必須滿足六大安全生產(chǎn)紀律。
二、施工注意事項:
l.使用鉆機的現(xiàn)場,應按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。
2.作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應在200m以內(nèi),啟動時電壓降不得額定電壓的10%。
3.電動機和控制箱應有良好的接地裝置。
4.安裝前,應檢查并確認鉆桿及各部件無變形;安裝后,鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長的1%。
5.安裝鉆桿時,應從動力頭開始,逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好后一次起吊安裝。
6.動力頭安裝前,應先拆下滑輪組,將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用,應按說明書規(guī)定的要求配備。
7.安裝后,電源的頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關上的指針應相同,不同時,應采用頻率轉(zhuǎn)換開關予以轉(zhuǎn)換。
8.鉆機應放置平穩(wěn)、堅實,汽車式鉆孔機應架好支腿,將輪胎支起,并應用自動微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿,使之保持垂直。
9.啟動前應檢查并確認鉆機各部件連接牢固,傳動帶的松緊度適當,減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定,鉆深限位報警裝置有效。
10.啟動前,應將操縱桿放在空擋位置。啟動后,應作空運轉(zhuǎn)試驗,檢查儀表、溫度、音響制動等各項工作正常,方可作業(yè)。
11.施鉆時,應先將鉆桿緩慢放下,使鉆頭對準孔位,當電流表指針偏向無負荷狀態(tài)時即可下鉆。在鉆孔過程中,當電流表超過額定電流時,應放慢下鉆速度。
12.鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時,應停鉆,并將鉆桿稍稍提升,待解除報警信號后,方可繼續(xù)下鉆。
13.鉆孔中卡鉆時,應立即切斷電源,停止下鉆。未查明原因前,不得強行起動。
14.作業(yè)中,當需改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時,應待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進行。
15.鉆孔時,當機架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時.應立即停鉆,經(jīng)處理后,方可繼續(xù)施鉆。
16.擴孔達到要求孔徑時,應停止擴削,并攏擴孔刀管,稍松數(shù)圈,使管內(nèi)存土全部輸送到地面,即可停鉆。
17.作業(yè)中停電時,應將各控制器放置零位,切斷電源,并及時將鉆桿全部從孔內(nèi)拔出,使鉆頭接觸地面。
18.鉆機運轉(zhuǎn)時,應防止電纜線被纏入鉆桿中,必須有專人看護。
19.鉆孔時,嚴禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時,應立即停機,在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。
20.成孔后,應將孔口加蓋保護。
21.作業(yè)后,應將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外,先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土,再將鉆頭按下接觸地面,各部制動住,操縱桿放到空擋位置,切斷電源。
當鉆頭磨損量達20mm時,應予更換。
三、未盡事宜按照有關規(guī)范執(zhí)行。
第6篇 錨桿施工安全技術措施
一、工程概況
礦井主平硐、一提升巷、二提升巷，因巷道使用時間較長，巷道局部為裸巷未進行支護，嚴重影響了礦井的安全生產(chǎn)。經(jīng)礦委研究決定對該巷進行錨桿支護，為確保施工期間安全，特制定本安全技術措施，望認真貫徹執(zhí)行。
二、施工組織
為加強對礦井整改工作的組織領導，成立整改領導小組。
組?長：魯?shù)廊ǖV長）
副組長：劉紹學、陳燕彬、陳中海、曾毅、
成?員：李建國、雷銀章、鄧德富、易以海、胡學華、雷德超、周長碧、姚正友、何紅光、劉紹金、陳生云。
領導小組下設辦公室，辦公室設在安監(jiān)科，辦公室24小時由小組成員輪流值班。
三、施工措施
1、施工隊要對施工地點及運輸路線認真檢查并處理一切不安全因素，并對施工作業(yè)地點附近20米進行的頂板幫壁進行叼放，打好臨時支護后，確保施工人員安全后施工。
2、施工前，施工隊要將各類支護材料準備齊全，并保持原巷道正常通風，嚴防有害氣體超限作業(yè)。
3、施工時，必須將施工地點及附近的雜物清理干凈，并將風、水管等設施保護好，以免損壞。
4、每循環(huán)施工作業(yè)結(jié)束后，施工隊要將巷道內(nèi)的碴塊、雜物清理干凈。
四、?????? 工程施工要求
1、臨時支護
采用單體液壓支柱戴帽作為臨時支護，工作面10米臨時支護柱距1.0米,，局部危巖采用點柱或點柱加挑梁加密支護。先對頂板幫壁進行叼放后先打臨時支護，然后打錨桿，待永久支護到位后取下臨時支護，做到工作面不空頂。
2、永久支護
永久支護采用錨桿支護，錨桿型號采用樹脂錨桿，錨桿排間距為米1.2mm×1.2mm，巷道幫壁按照“三星”狀布置錨桿支護，必須將錨桿眼布置在煤層夾矸中間，間距為1.5米;遇工作面頂、幫巖石破碎時必須加密支護。頂板破碎時采用“工”字鋼架箱支護, 箱梁上架木垛結(jié)頂, 木垛無空隙, “工”字鋼兩端必須加腿;每個箱架之間必須用撐穩(wěn)固。如架箱不能確保安全時，用條石砌碹支護，質(zhì)量要求見《驗收規(guī)范》。
3、支護材料
樹脂錨桿：ф18㎜×1700㎜的端頭錨固式螺紋頭錨桿。
錨桿混泥土托板（長×寬×高）：250mm×200 mm×18 mm，中心孔ф23mm。
樹脂錨固劑（卷）：ф32 mm× 300 mm
每根錨桿使用1卷錨固劑，錨桿錨固力不低于5t。
支護材料消耗（每米巷道）見下表：
| 名稱 | 單位 | 數(shù)量 |
| 錨桿 | 根 | 3 |
| 托板 | 塊 | 3 |
| 錨固卷 | 卷 | 3 |
（一）、打錨桿眼
打錨桿眼使用錨桿機。先用長柄工具將零皮、活矸、馬棚、傘檐等不安全隱患處理掉，立即用單體液壓支柱戴帽打好臨時支護，然后再打錨桿眼安裝錨桿。周而復始將永久支護永久支護打到磧頭。
（二）、錨桿的安裝方法
錨桿孔鉆好后，先將錨固劑用炮棍將錨固劑輕輕送入眼底，用錨桿機將錨桿插入打到位，使錨固劑充分攪拌，15分鐘后將托板上好，雙螺母擰緊，要求托板與煤、巖面貼緊，確保支承效果，避免頂格離層。
（三）、支護質(zhì)量要求
1. 打注錨桿必須嚴格按照規(guī)程中規(guī)定，照好中線找好錨桿位置畫眼，排間距誤差為±100mm。
2. 錨桿要求與巖層層面或主要裂隙面垂直，錨桿與頂板或巷道輪廓線夾角不小于75°。
3. 錨桿必須帶雙帽并擰緊，螺紋外露長度為10～30mm，混凝土托板貼緊頂板，一墊兩帽緊固有效。
4. 錨桿錨固力必須達到5 t以上, 不合格必須重新補打。
5. 托板必須使用中心孔ф20mm, 否則必須上雙墊片、帶雙帽。
6. 緊固錨桿螺母必須使用力矩扳手，擰緊力矩不小于100n.m3、 嚴格工程驗收制度，對不合格的工程必須讓其重新返工，致使達到合格為止。
五、施工安全措施
1、交接班必須是跟班領導、班組長及各工種現(xiàn)場交接，做到交任務、交措施、交設備、交安全、交質(zhì)量。有問題處理不了不能交接，工程質(zhì)量不合格不能交接。交接班必須交清接明，使接班者心中有數(shù)，并設立交接班記錄臺帳。
2、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，各工種進入工作地點時，都要檢查各自工作地點及周圍是否安全，接班后班長應親自由外向里檢查安全情況，處理隱患，然后進迎頭敲幫問頂，敲幫問頂時先頂部后幫部依次進行。除掉活煤活碴，確認安全后，方可進行工作。
3、活頂處理：加強頂板管理，經(jīng)常觀察圍巖變化，如發(fā)現(xiàn)連續(xù)掉煤（碴）、片幫等冒頂征兆時，要迅速撤出人員，并及時向調(diào)度室匯報，等頂板穩(wěn)定后方可采取措施進行處理，嚴禁冒險作業(yè)。
4、入井人員嚴禁攜帶任何點火物品及易燃易爆品，嚴禁穿化纖衣服。
5、防塵按規(guī)定敷設防滅火供水管路，并定期沖刷巷道煤塵。
6、在巷道口設置瓦斯管理牌板，檢查數(shù)據(jù)填寫在牌板上，并及時向通風調(diào)度匯報。
7、當瓦斯報警儀報警以及停風時，瓦檢工、通風工及跟班領導必須組織人員撤出，并及時報告調(diào)度室和通風科。
8、井下機電設備要做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”，電纜敷設必須符合《煤礦安全規(guī)程》第468、469條規(guī)定。下井人員嚴禁手扶電纜，以防漏電傷人。
9、跟班電工必須加強電器設備的防爆性能檢查，必須杜絕電器失爆現(xiàn)象。
10、各設備司機必須持證上崗，并嚴格執(zhí)行交接班制度。
11、作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓并且認真學習，經(jīng)考試合格后方可上崗。
六、組織措施
1、嚴格執(zhí)行帶班礦長隊長現(xiàn)場帶班制度，現(xiàn)場指揮，并對當班安全、工程質(zhì)量負全責。
2、必須安排1-2名有豐富經(jīng)驗的老工人親自操作，一人專職“觀山”，發(fā)現(xiàn)險情立即處理。
3、施工期間，跟班安檢員應密切關注此巷道內(nèi)施工情況，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施，并通知調(diào)度室。
4、跟班安監(jiān)員必須對當班的安全情況、工程質(zhì)量嚴格把關，確保安全施工及工程質(zhì)量。
七、災害預防與避災路線：
（一）遇火災、瓦斯災害避災路線及措施：
遇火災時，應視火災的性質(zhì)，災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，電氣設備著火時應首先切斷電源，在切斷電源之前，只準用不導電的滅火器材進行滅火，滅火過程中，必須由班長統(tǒng)一指揮，在通風，安監(jiān)人員的監(jiān)督，監(jiān)護下進行，并要指定專職瓦檢員檢查有害氣體和風向，風量的變化，采取防止人員中毒的措施，同時立即匯報調(diào)度，如果控制不住火勢，所有人員戴上自救器，向進風方向迅速撤離，滅火撤離過程中所有人員必須聽從瓦檢員指揮。
遇瓦斯爆炸時，所有人員戴上自救器，向新鮮風流方向迅速撤離。如果人員無法撤出，所有人員要背向爆轟波傳播方向，向下趴在巷道底板上，迅速戴好自救器，待爆轟波過后，盡快撤離災區(qū)，到安全地點等待救援。
（二）遇水災避災路線及措施：
工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)透水預兆時，必須立即停止作業(yè)，采取措施，發(fā)出警報，撤出所有受水災威脅地點的人員并立即匯報調(diào)度。
（三）、頂板事故措施：
經(jīng)常檢查巷內(nèi)頂幫及支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能立即處理必須將人員撤到安全地點匯報礦值班人員，不安全地點嚴禁進入。
巷道如果垮頂出路被堵，未堵人員要及時向礦調(diào)度匯報，包括垮落范圍，被堵人數(shù)和位置，并積極進行搶救。
所有被困人員要立即維護頂板并發(fā)出營救信號。
火、瓦斯、煤塵避災路線：
施工地點→二水平下山→ 一水平下山→地面。
頂板、水災避災路線：
施工地點→二水平下山→ 一水平下山→地面。
八、其他未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦各工種操作規(guī)程》、礦有關規(guī)定執(zhí)行。
二〇一一年十二月二十九日
第7篇 護坡樁及錨桿施工安全技術交底
交底內(nèi)容：
一般性內(nèi)容：
1、嚴禁違章指揮，違章操作，違反勞動紀律。集中精力，堅守崗位，未經(jīng)專業(yè)培訓不得從事非本工種作業(yè)。
2、進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁在高處向下投扔物料。
3、嚴禁酒后登高作業(yè)，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤腳進入施工現(xiàn)場。
4、禁止隨意拆除、挪動各種防護裝置、防護設施、安全標志、消防器材及電器設備等。
針對性交底內(nèi)容：
一、護坡樁施工
1、挖孔過程中，隨時觀察護壁有無裂縫、變形，及時上報，采取加固措施，以避免塌方（嚴 禁私自處理）。
2、井臺面上操作人員必須時刻保持警惕，尤其在孔內(nèi)作業(yè)時絕不得擅自離開崗位，要認真 觀察孔內(nèi)一切動態(tài)，保持與孔內(nèi)人員不斷聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題并及時處理。
3、空口護壁必須高于原地面20~30㎝，無人施工時井口必須加蓋板，以防雜物或人員掉入 孔中。蓋板用竹片做成門板蓋在洞口上。
4、孔口周圍設欄桿，欄桿高度不低于1.1m，夜間施工應懸掛警燈。
5、任何情況下，提升設備不得超載運行，供人員上下用的吊籠，應專門制定實施措施，要 標明額定人數(shù)并嚴格遵守，并經(jīng)常檢查、維修和保養(yǎng)。
6、使用臺架、把桿時，圈養(yǎng)滾筒上不得扭結(jié)有斷絲現(xiàn)象，滾筒上的繩全部放出后剩余不得 少于4圈。
7、從井口到井底設置一條直徑25㎜的軟棕繩，隨深度加大，供孔內(nèi)作業(yè)人員應急出孔使 用。
8、孔口應設置半圓形鋼板護蓋，應取木吊桶上下運行時，孔內(nèi)工作人員在護蓋下面作業(yè)。
9、孔口四周不準堆土渣，砼護圈頂上不許放置操作工具，嚴防墜落傷人。
10、供井內(nèi)作業(yè)用的風鎬管、通風管、抽水管、電源線等必須妥加整理臨時固定，并應沿 井壁邊敷設，防止脫落防人。
11、裝渣桶上下時，必須對準孔中心，掛鉤牢固，筒的插銷要到位。筒與掛鉤處要加鐵絲 綁扎牢固，以免2碰撞時脫鉤。
12、井較大時提升架應安裝在寬＞30㎝，厚＞8㎝的優(yōu)質(zhì)模板上，木板平急，兩端用鋼筋 砼錨入地下。提升架與木反間用鈀釘、精鐵絲固定牢固。
13、下孔人員從軟梯上爬下去且必須系好安全帶。
二、錨桿施工
1、錨桿機安放必須平穩(wěn)，施工前認真清除坡面上的活石，防止其施工過程中因鉆具振動而落下傷人、砸壞設備。
2、地盤下部陡坡深度超過兩米時，沿坡側(cè)要設防護欄，護欄高度1.2米以上，并要牢固可靠。
3、隨時注意連梁上防護墻穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常及時撤離人員、設備，并把情況迅速告知項目部。
4、在支護墻下部施工的鉆機，除上下鉆桿時間外，其他人要遠離基坑壁，盡可能躲避危險范圍，防止墻倒塌。
5、基坑上部有人作業(yè)時，要事先和上部施工人員打好招呼，上部施工，下部要先讓開，不準上下同時作業(yè)。
6、不準從基坑上部往下扔東西(工具、材料、錨桿等)，不準在基坑底下休息，睡覺。
7、施工用水不準在基坑上部漏水、滲水，防止造成基坑壁失穩(wěn)；施工循環(huán)廢水坑不可離坑邊太近，應大于5米，防止造成塌方。
8、設備安裝符合要求，鉆機操作者應面向孔位，嚴禁反向安裝。
9、支架將鉆機與鉆孔一側(cè)的地錨或固定物連接并拉緊，防止鉆機沖擊時發(fā)生鉆機反向傾倒事故。
10、提升鉆具的機架焊接要牢固，防止支架斷裂造成事故。
11、鉆機操作處要設置操作臺，操作臺高度要適中，便于操作者觀察孔口和機前情況。
12、每班要檢查水龍頭，防止墜落，處理送水膠管纏繞時，嚴禁用手拉扯，且必須停泵。
13、升降鉆具及扭卸鉆桿、鉆具時，鉆機前操作人員要密切配合，要特別注意避開
墊叉、扭叉、管鉗、自由鉗等扭卸工具的旋轉(zhuǎn)范圍，嚴禁人與機械同時扭卸。
14、鉆進時，嚴禁靠近回轉(zhuǎn)的鉆具，在任何情況下，嚴禁跨越立軸與鉆孔間的鉆桿、鉆具。
15、攪拌水泥漿時，發(fā)現(xiàn)攪拌機中有雜物時，必須停機處理，嚴禁攪拌機運轉(zhuǎn)中用手或其他物件撈取。
16、往孔內(nèi)投放鋼索時，要躲開起落范圍，支架必須牢固。
17、灌注水泥漿時，要注意泵的壓力，防止因管道堵塞，壓力增高造成事故。
18、使用切割機切割預應力鋼筋時，操作人員要躲開鋸片回轉(zhuǎn)的延伸方向。
19、施工過程中，出現(xiàn)斷鉆事故，不準用掏洞方法取鉆具，防止基坑坍塌，造成人員傷亡；
三、需搭架施工時，應遵守下列規(guī)定
1、腳手架底部基礎必須堅實、平整，且無砸爛物。
2、腳手架采用承載力較強的鋼制管件，安裝時要對稱，連接牢固，各面還要連接斜拉梁，以增強穩(wěn)定性。
3、搭建腳手架時，要按規(guī)定間距與作業(yè)面連接，防止因作業(yè)受力，致使腳手架向外傾翻。
4、腳手架外側(cè)必須設1.2米高的防護欄和0.18米檔腳步板。
5、腳手架工作面必須鋪設標準的腳手板并固定牢固。
6、在超過規(guī)定的高度下，腳步手架下部設安全防護網(wǎng)，為防止上部物體墜落傷人，在作業(yè)區(qū)頂部必須設置安全防護網(wǎng)。
7、在高處進行錨桿成孔、灌注、張拉時，人員要系好安全帶。
8、禁在腳手架上、下同時作業(yè)。
9、拆卸腳手架時，要按順序拆卸，嚴格先拆底部再拆上部。
四、防止觸電
1、施工現(xiàn)場用電必須采用三相五線制，三級配電、二級保護。所有的設備必須按一機一閘 一漏電保護裝置進行安裝。
2、施工現(xiàn)場的電纜要架空，離地面不小于2米，嚴禁拖地和壓埋土中。
3、井下電器照明必須用12v低壓電源。進入井內(nèi)的一切設備必須接零接地，并設置漏電保 護裝置。
4、潛水泵長期留在孔下使用，其絕緣性要經(jīng)常查看，應用500v搖表檢查其絕緣電阻，其 值不小于0.5，否則，應進行拆檢烘干。
5、潛水泵放置孔底時，絕不能使電纜受力，應放在吊桶內(nèi)送到孔底，然后，將電纜分段附 在排水軟管上，并將其吊放在孔口的橫木上，注意電纜線不得受摩受砸，防止破損漏電。
五、防止窒息
1、操作人員下孔作業(yè)前，應先用鼓風機將井內(nèi)空氣測定予以更換。
2、施工中應不間斷向孔內(nèi)送風，輸入量應大于25l/s，在風鎬作業(yè)時應加大供風量，以吹 排鑿巖產(chǎn)生的石粉，孔底通風設置專用空壓機。
第8篇 錨桿施工及安全技術交底
交底內(nèi)容：
一、設計要求
1、錨桿
（1）設計鉆孔直徑為150mm，成孔角度為15°,橫向間距為2400mm，;
（2）錨桿采用φ50地質(zhì)螺旋鉆桿，錨桿自由段、錨固段長度詳見圖紙；
（3）錨固段在鉆桿設置注漿孔，間距50mm，梅花狀布置；
（4）螺旋錨鉆頭直徑150mm，長度1000mm；
（5）鉆桿連接采用接手連接；
（6）外錨采用φ39高強通長絲桿與鉆桿開槽焊接。
2、注漿
（1）注漿采用m30水泥漿；
（2）水泥采用強度等級為p.o42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比0.45～0.5；
（3）注漿壓力0.5～1.0mpa。
3、腰梁的制作與錨桿張拉
（1）腰梁采用2[16a槽鋼加工制作雙腹梁;
（2）錨桿張拉：
a、注漿強度達到18mpa時方可進行張拉;
b、錨桿張拉至0.9～1.0倍nu后,穩(wěn)定5分鐘，然后按0.65倍設計值鎖定；
c、張拉過程嚴格按照相關規(guī)范執(zhí)行。
二、施工技術要求
(1)鉆孔：
①孔位誤差：水平方向不應大于50mm，垂直方向不應大于100mm。
②孔深不應小于設計長度，也不應大于設計長度的1%。
③孔徑允許偏差±10mm。
④鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿長度的3%。
(2)錨桿的組裝
①采用d50地質(zhì)鉆桿，錨頭采用d150螺旋式鉆頭。
②鉆桿應除油污、除銹。
③桿體自由段應用塑料管包裹，管口應密封并有鉛絲綁扎。
④每節(jié)鉆桿采用接手連接。
⑤錨固部分設置注漿孔眼。
⑥錨桿前端采用d39高強通長絲桿與鉆桿連接。
(3)注漿：
注漿材料采用水泥素漿。注漿施工采用二次重復注漿法施工。
第一次注漿時注漿管管端離錨桿末端500mm，第二次注漿用注漿管的管端距離錨桿末端1000mm作用，管底出口處用黑膠布封口，從管端500mm處開始向上每隔2m做出1m長的花管，花管的孔眼為φ8，花管的段數(shù)視錨固段長度而定。第一次注漿壓力0.3～0.5mpa，流量控制在100l/min。
待第一次灌注的漿液初凝后，進行第二次注漿。二次注漿時間可根據(jù)注漿工藝試驗確定或在第一次注漿錨固體強度達到5mpa后進行。注漿壓力控制在2.5～5.0mpa，并穩(wěn)壓2min，漿液沖破第一次灌漿體，向錨固體與土體的接觸面之間擴散，使錨固體直徑擴大，增加徑向壓應力。由于擠壓作用，使錨固體周圍的土體受到壓縮，空隙比減小，含水量減少，也提高了土的內(nèi)摩擦角。因此，提高土層錨桿的承載能力。
(4)錨桿的張拉與鎖定：①錨桿張拉前，應對張拉設備進行標定。②錨固體混凝土強度均大于18mpa時，方可進行張拉。③錨桿張拉順序，應考慮臨近錨桿的相互影響。④錨桿張拉荷載分級及觀測時間、錨桿鎖定應嚴格按規(guī)范進行。
三、施工質(zhì)量保證措施
①按鉆機機高及導軌和枕木高度平整場地，將導軌安裝牢固；
②鉆機就位時對準孔位后，用量角器測量立軸傾角，要求傾角15°；
③開鉆時輕壓、慢轉(zhuǎn)；
④采用干鉆或清水鉆進；
⑤材料質(zhì)量符合設計要求，有出廠證明，復檢單；
⑥嚴格按設計水灰比配制水泥漿，按要求添加外加劑，充分攪拌；
⑦及時進行二次補漿；
⑧按規(guī)范要求進行張拉鎖定。
第9篇 錨桿施工安全技術交底
交底內(nèi)容：
一、進入施工現(xiàn)場必須滿足六大安全生產(chǎn)紀律。
二、施工注意事項：
l.使用鉆機的現(xiàn)場，應按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。
2.作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應在200m以內(nèi)，啟動時電壓降不得額定電壓的10％。
3.電動機和控制箱應有良好的接地裝置。
4.安裝前，應檢查并確認鉆桿及各部件無變形；安裝后，鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長的1％。
5.安裝鉆桿時，應從動力頭開始，逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好后一次起吊安裝。
6.動力頭安裝前，應先拆下滑輪組，將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用，應按說明書規(guī)定的要求配備。
7.安裝后，電源的頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關上的指針應相同，不同時，應采用頻率轉(zhuǎn)換開關予以轉(zhuǎn)換。
8.鉆機應放置平穩(wěn)、堅實，汽車式鉆孔機應架好支腿，將輪胎支起，并應用自動微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿，使之保持垂直。
9.啟動前應檢查并確認鉆機各部件連接牢固，傳動帶的松緊度適當，減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定，鉆深限位報警裝置有效。
10.啟動前，應將操縱桿放在空擋位置。啟動后，應作空運轉(zhuǎn)試驗，檢查儀表、溫度、音響制動等各項工作正常，方可作業(yè)。
11.施鉆時，應先將鉆桿緩慢放下，使鉆頭對準孔位，當電流表指針偏向無負荷狀態(tài)時即可下鉆。在鉆孔過程中，當電流表超過額定電流時，應放慢下鉆速度。
12.鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時，應停鉆，并將鉆桿稍稍提升，待解除報警信號后，方可繼續(xù)下鉆。
13.鉆孔中卡鉆時，應立即切斷電源，停止下鉆。未查明原因前，不得強行起動。
14.作業(yè)中，當需改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時，應待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進行。
15.鉆孔時，當機架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時．應立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。
16.擴孔達到要求孔徑時，應停止擴削，并攏擴孔刀管，稍松數(shù)圈，使管內(nèi)存土全部輸送到地面，即可停鉆。
17．作業(yè)中停電時，應將各控制器放置零位，切斷電源，并及時將鉆桿全部從孔內(nèi)拔出，使鉆頭接觸地面。
18．鉆機運轉(zhuǎn)時，應防止電纜線被纏入鉆桿中，必須有專人看護。
19．鉆孔時，嚴禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應立即停機，在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。
20．成孔后，應將孔口加蓋保護。
21．作業(yè)后，應將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外，先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土，再將鉆頭按下接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空擋位置，切斷電源。
當鉆頭磨損量達20mm時，應予更換。
三、未盡事宜按照有關規(guī)范執(zhí)行。
第10篇 預應力錨桿施工-安全技術交底
工程名稱
南京江寧萬達廣場
施工單位
中國建筑第二工程局有限公司(滬)
施工部位
西區(qū)圍護樁錨桿
施工內(nèi)容
預應力錨桿施工
一般性內(nèi)容
進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、扣好帽帶,施工現(xiàn)場嚴禁吸煙隨地大小便等,在現(xiàn)場施工必須做到工完場清,施工材料、垃圾及時清理,材料堆放必須在指定位置,并分類堆碼整齊。確保工地文明施工形象。
施工現(xiàn)場針對性內(nèi)容
交底內(nèi)容:
1、錨索施工流程
遵循“分段分層、由上而下、先錨固、后開挖”的原則進行錨索施工及基坑開挖。開挖土方至每道錨索段鋼圍檁位置下50cm后,現(xiàn)場人員報測量人員,放出錨索孔位,經(jīng)質(zhì)檢人員驗收后,方可進行相對應錨索鉆孔、注漿、安裝錨索段鋼圍檁、張拉錨固施工。
2、錨索施工工藝流程
預應力錨索施工由錨孔、束體、注漿、鋼圍檁及張拉五個基本組成構(gòu)件,在錨索支護體系中有機組合成為一體。施工順序為施鉆錨固孔、制作束體并將其放入錨固孔、固定束體下端、進行注漿、安裝鋼圍檁及鋼錨墊板、張拉及鎖定,使束體產(chǎn)生預應力與鋼圍檁、鉆孔樁連接成整體。
3、安全技術措施
(1)安全員、電焊工、電工及司機等特殊工種須持證上崗,杜絕無證操作。
(2)現(xiàn)場電纜線架空布置,各種電器設備控制須設漏電保護裝置。
(3)電器線路及電制動運轉(zhuǎn)的施工機械修理須斷電進行,并設警示牌。
(4)嚴格遵守相關安全規(guī)定和法規(guī),認真落實崗位責任制,杜絕違章作業(yè),違章指揮和違反勞動紀律。
(5)嚴格禁止與施工無關人員進入現(xiàn)場。施工人員進入現(xiàn)場應戴好安全帽,并接受入場教育,現(xiàn)場各種機電設備由專人負責,非操作人員不得擅動設備。
(6)現(xiàn)場交叉作業(yè)要注意相互配合,聽從指揮,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
(7)距基坑邊1.00m搭設1.20m高防護欄,設二道水平欄桿,護欄刷黃黑相間警示色。
(8)、鉆孔機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄,非工作人員不得進入。
(9)成孔時如遇地下管線,不得繼續(xù)成孔,將位置調(diào)整后再成孔。
4、機械操作注意事項
(1)鉆機安放平穩(wěn)、牢固,各部分位置正確。沿錨桿軸線方向每隔1.5~2.0m宜設置一個定位支架。
(2)鉆機使用前,熟悉掌握其構(gòu)造及操作要求,做到定人、定機、定崗位安全操作。
(3)經(jīng)常檢查各部分螺絲有無松動,防護罩是否完好,聲響及發(fā)熱是否正常,一旦發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(4)檢查減變速箱、磨擦離合器,操作控制手把性能是否穩(wěn)定可靠。
(5)鉆機運轉(zhuǎn)時,必須有專人管理,嚴禁在無人看管下運轉(zhuǎn),停機時必須切斷電源。
交 底 人
簽 名
被接受交底負責人簽名
交底
時間
作業(yè)人員簽名
第11篇 錨索、錨桿施工安全技術交底
交底內(nèi)容：錨索、錨桿施工安全技術交底
一、安全目標：
無死亡事故、無重大重傷事故、無重大交通事故、無重大中毒事故、無重大火災事故。
二、施工前安全注意事項及預防措施：
1、施工現(xiàn)場的臨時用電應嚴格執(zhí)行現(xiàn)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（jgj46-2005）。夜間施工時，現(xiàn)場應設有保證施工安全要求的照明設施。
2、施工作業(yè)人員，必須遵守本工種的各項安全技術操作規(guī)程。作業(yè)人員、進入現(xiàn)場人員必須按規(guī)定佩戴和使用勞動防護用品。嚴禁違章赤腳或穿拖鞋作業(yè)。
3、作業(yè)人員必須定期進行身體檢查，診斷患有心臟病、貧血、高（低）血壓、癲癇、恐高癥等其他不適宜從事高處作業(yè)的疾病，不得從事高處作業(yè)。在工作前和工作中均不得食用酒精類飲料，不應在禁止煙火的場所吸煙。
4、如出現(xiàn)危及或可能傷及人員的危險時，所有相關的工作應停止直至危險狀態(tài)得到消除。
5、任何表現(xiàn)出不安全因素的設備和工具必須立即停止使用，直至處于安全狀態(tài)或從施工區(qū)域移出或更換。
6、遇雨天應作好防雨準備，設置安全警示標志，防止坍塌事故發(fā)生。
7、控制箱電氣開關、閘刀等須設置防雨棚或防雨罩，設漏電保護器以防漏電。
8、施工前，應認真進行技術交底，應認真檢查支護作業(yè)區(qū)及周邊邊坡的穩(wěn)定情況，排除危石及障礙物，確保在安全的狀態(tài)下進行邊坡支護施工。施工中應分工明確、統(tǒng)一指揮。
9、施工機具應設置在安全地帶，各種設備應處于完好狀態(tài)。張拉設備應可靠，張拉時應采取防護措施，防止夾具飛出傷人，機械設備的運轉(zhuǎn)部位應用安全防護裝置。操作人員必須戴防護眼鏡，防止?jié){液射入眼鏡內(nèi)。如有漿液射入眼鏡內(nèi)，必須進行充分沖洗，并及時到醫(yī)院進行治療。
三、鉆孔施工應符合下列規(guī)定：
1、施工中，應定期檢查電源電路和設備的電器部件；電器設備應接地、接零，并由操作人員安裝操作。電纜電線必須架空，嚴格遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范，確保用電安全。確保施工機具布置在安全地帶。
2、高壓液體和壓縮機管道的耐久性應符合要求，管道連接應牢固可靠，防止軟管破裂、接頭斷開，導致漿液飛濺和軟管甩出的傷人事故。
3、錨桿鉆機應設安全可靠的反力裝置。在有地下承壓水地層中鉆進，孔口必須安設可靠的防噴裝置，一旦發(fā)生漏水、漏沙時能及時堵住孔口。
4、電動機運轉(zhuǎn)正常后，方可開動鉆機，鉆機操作必須專人負責。處理機械故障時，必須使設備斷電、停風，向施工設備送電、送風前，應通知有關人員。
5、向錨桿孔注漿時，注漿罐內(nèi)應保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人，注漿嘴嚴禁對人。
6、發(fā)生事故應及時搶救人員、財產(chǎn)，保護現(xiàn)場并向有關人員報告?，F(xiàn)場執(zhí)行交接班制度。
7、檢驗錨桿錨固力應遵守下列要求：
（1）拉力計必須固定可靠。
（2）拉拔錨桿時，拉力計前方和下方嚴禁站人。
（3）錨桿桿端一旦出現(xiàn)縮頸時，應及時卸荷。
8、錨索施工應遵守下列要求：
（1）張拉錨索時，孔口前方嚴禁站人。
（2）進行預應力錨索施工時，其下方嚴禁進行其他操作。
（3）封孔砂漿未達到設計強度的70％，不得在錨索端部懸掛重物或碰撞錨具。
第12篇 錨索、錨桿施工-安全技術交底
交底內(nèi)容:錨索、錨桿施工安全技術交底
一、安全目標:
無死亡事故、無重大重傷事故、無重大交通事故、無重大中毒事故、無重大火災事故。
二、施工前安全注意事項及預防措施:
1、施工現(xiàn)場的臨時用電應嚴格執(zhí)行現(xiàn)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(jgj46-2005)。夜間施工時,現(xiàn)場應設有保證施工安全要求的照明設施。
2、施工作業(yè)人員,必須遵守本工種的各項安全技術操作規(guī)程。作業(yè)人員、進入現(xiàn)場人員必須按規(guī)定佩戴和使用勞動防護用品。嚴禁違章赤腳或穿拖鞋作業(yè)。
3、作業(yè)人員必須定期進行身體檢查,診斷患有心臟病、貧血、高(低)血壓、癲癇、恐高癥等其他不適宜從事高處作業(yè)的疾病,不得從事高處作業(yè)。在工作前和工作中均不得食用酒精類飲料,不應在禁止煙火的場所吸煙。
4、如出現(xiàn)危及或可能傷及人員的危險時,所有相關的工作應停止直至危險狀態(tài)得到消除。
5、任何表現(xiàn)出不安全因素的設備和工具必須立即停止使用,直至處于安全狀態(tài)或從施工區(qū)域移出或更換。
6、遇雨天應作好防雨準備,設置安全警示標志,防止坍塌事故發(fā)生。
7、控制箱電氣開關、閘刀等須設置防雨棚或防雨罩,設漏電保護器以防漏電。
8、施工前,應認真進行技術交底,應認真檢查支護作業(yè)區(qū)及周邊邊坡的穩(wěn)定情況,排除危石及障礙物,確保在安全的狀態(tài)下進行邊坡支護施工。施工中應分工明確、統(tǒng)一指揮。
9、施工機具應設置在安全地帶,各種設備應處于完好狀態(tài)。張拉設備應可靠,張拉時應采取防護措施,防止夾具飛出傷人,機械設備的運轉(zhuǎn)部位應用安全防護裝置。操作人員必須戴防護眼鏡,防止?jié){液射入眼鏡內(nèi)。如有漿液射入眼鏡內(nèi),必須進行充分沖洗,并及時到醫(yī)院進行治療。
三、鉆孔施工應符合下列規(guī)定:
1、施工中,應定期檢查電源電路和設備的電器部件;電器設備應接地、接零,并由操作人員安裝操作。電纜電線必須架空,嚴格遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范,確保用電安全。確保施工機具布置在安全地帶。
2、高壓液體和壓縮機管道的耐久性應符合要求,管道連接應牢固可靠,防止軟管破裂、接頭斷開,導致漿液飛濺和軟管甩出的傷人事故。
3、錨桿鉆機應設安全可靠的反力裝置。在有地下承壓水地層中鉆進,孔口必須安設可靠的防噴裝置,一旦發(fā)生漏水、漏沙時能及時堵住孔口。
4、電動機運轉(zhuǎn)正常后,方可開動鉆機,鉆機操作必須專人負責。處理機械故障時,必須使設備斷電、停風,向施工設備送電、送風前,應通知有關人員。
5、向錨桿孔注漿時,注漿罐內(nèi)應保持一定數(shù)量的砂漿,以防罐體放空,砂漿噴出傷人,注漿嘴嚴禁對人。
6、發(fā)生事故應及時搶救人員、財產(chǎn),保護現(xiàn)場并向有關人員報告?，F(xiàn)場執(zhí)行交接班制度。
7、檢驗錨桿錨固力應遵守下列要求:
(1)拉力計必須固定可靠。
(2)拉拔錨桿時,拉力計前方和下方嚴禁站人。
(3)錨桿桿端一旦出現(xiàn)縮頸時,應及時卸荷。
8、錨索施工應遵守下列要求:
(1)張拉錨索時,孔口前方嚴禁站人。
(2)進行預應力錨索施工時,其下方嚴禁進行其他操作。
(3)封孔砂漿未達到設計強度的70%,不得在錨索端部懸掛重物或碰撞錨具。
