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第1篇 安全技術(shù)交底：卸料平臺安裝
交底內(nèi)容:
1、卸料平臺安裝必須由具有專業(yè)上崗證的架子工操作,進(jìn)入現(xiàn)場必須帶好安全帽,高處作業(yè)必須系好安全帶并正確使用。
2、吊環(huán)選用直徑20圓鋼,錨入梁內(nèi)不小于15d,端頭做彎鉤,必須放置在箍筋內(nèi),其中有一根主筋綁扎。上拉預(yù)埋吊環(huán)為四個(gè),環(huán)端部做135彎鉤,上部彎拆為40-45,兩根水平距離不小于70mm。
3、吊環(huán)位置必須與卸料平臺垂直,使鋼絲繩的拉結(jié)能起到良好的受力狀態(tài)。
4、卸料平臺與鋼絲繩連接應(yīng)采調(diào)節(jié)器。當(dāng)松緊不一致,受力不均勻,易導(dǎo)致單根鋼絲繩受力,存在安全隱患,應(yīng)該調(diào)節(jié)到松緊一致為止。5、 鋼絲繩卡應(yīng)同一方向走向,且繩卡不得少于3個(gè)繩卡,間距應(yīng)為直徑的6~8倍,最后一道繩卡與前一道繩卡間距≥500mm。
6、懸挑末端與鋼絲繩連接應(yīng)采用活動式,不應(yīng)直接把鋼絲繩固定在槽鋼上,不合理會使鋼絲繩容易受損。
7、緊固鋼絲繩時(shí),應(yīng)使卸料平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口不小于100mm。鋼絲繩與結(jié)構(gòu)連接處不能用鋼絲繩直接困綁在梁柱上,應(yīng)使吊環(huán)與鋼絲繩連接。
8、操作平臺上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載,人員和物料總重量嚴(yán)禁超過容許荷載1噸),配專人監(jiān)督。
9、安裝前對卸料平臺進(jìn)行外觀和鋼絲繩等進(jìn)行檢查。
10、每次提升完成后須經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格后方可使用。
11、使用中加強(qiáng)日常檢查,每周檢查一次。
12、當(dāng)有六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時(shí)應(yīng)停止卸料平臺的安裝與拆除作業(yè)。雨雪后作業(yè)應(yīng)有防滑措施,并掃除積雪。
13、未交底事宜按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第2篇 井架卸料平臺搭設(shè):安全技術(shù)交底
1.作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),取得有效證件,持證上崗。
2.嚴(yán)格按卸料平臺施工方案進(jìn)行搭設(shè)。
3.嚴(yán)格按本工種安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。
4.操作人員必須戴好安全帽,超過2m以上必須系安全帶。
5.卸料平臺底部地面要平整夯實(shí),做好排水設(shè)施,不得積水。
6.立桿底部應(yīng)墊上塊石或砼預(yù)制塊,立桿間距為井架寬度為3.8m,并且應(yīng)大于井架寬度10cm處設(shè)一立桿,中間設(shè)一立桿間距為2m,寬度按現(xiàn)場卸料平臺與井架的寬度而定。
7.立桿縱向的垂直度偏差不得大于1/200,橫向不大于1/400。
8.大橫桿中間不得有接頭,井架與主體的間隙為8~10cm。
9.在離板面上20cm設(shè)一踢腳桿,離板面1m設(shè)一護(hù)身欄桿。
10.附墻桿在未澆注砼前預(yù)埋φ48_3鋼管60cm長,埋入40cm,露出砼面為20cm,砼強(qiáng)度達(dá)50%后與卸料平臺進(jìn)行加固,每樓層的卸料平臺兩端各設(shè)一根。剪刀撐應(yīng)與地面成45-60度夾角。
11.卸料平臺板應(yīng)滿鋪,采用膠合板釘牢固。
12.傳接材料不得采用拋擲的方式,應(yīng)放穩(wěn)放好于架上,防止滑落造成事故。
13.高空作業(yè)不得往上或往下拋擲任何物品。
14.高空作業(yè)集中思想,注意操作,不做與本工種無關(guān)的事情。
第3篇 井架卸料平臺搭設(shè)安全技術(shù)交底
井架卸料平臺搭設(shè)安全技術(shù)交底
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井架卸料平臺搭設(shè)安全技術(shù)交底
作者:安全管理網(wǎng)來源:安全管理網(wǎng)點(diǎn)擊數(shù): 184 更新日期:2009年07月28日
1.作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),取得有效證件,持證上崗。
2.嚴(yán)格按卸料平臺施工方案進(jìn)行搭設(shè)。
3.嚴(yán)格按本工種安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。
4.操作人員必須戴好安全帽,超過2m以上必須系安全帶。
5.卸料平臺底部地面要平整夯實(shí),做好排水設(shè)施,不得積水。
6.立桿底部應(yīng)墊上塊石或砼預(yù)制塊,立桿間距為井架寬度為3.8m,并且應(yīng)大于井架寬度10cm處設(shè)一立桿,中間設(shè)一立桿間距為2m,寬度按現(xiàn)場卸料平臺與井架的寬度而定。
7.立桿縱向的垂直度偏差不得大于1/200,橫向不大于1/400。
8.大橫桿中間不得有接頭,井架與主體的間隙為8~10cm。
9.在離板面上20cm設(shè)一踢腳桿,離板面1m設(shè)一護(hù)身欄桿。
10.附墻桿在未澆注砼前預(yù)埋φ48_3鋼管60cm長,埋入40cm,露出砼面為20cm,砼強(qiáng)度達(dá)50%后與卸料平臺進(jìn)行加固,每樓層的卸料平臺兩端各設(shè)一根。剪刀撐應(yīng)與地面成45-60度夾角。
11.卸料平臺板應(yīng)滿鋪,采用膠合板釘牢固。
12.傳接材料不得采用拋擲的方式,應(yīng)放穩(wěn)放好于架上,防止滑落造成事故。
13.高空作業(yè)不得往上或往下拋擲任何物品。
14.高空作業(yè)集中思想,注意操作,不做與本工種無關(guān)的事情。
第4篇 卸料平臺安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
卸料平臺底面采用滿鋪4.5cm厚木板，防止材料拋丟，三側(cè)邊采用滿掛1200高度安全網(wǎng)，采用50×5角鋼＠900作立柱ф14圓鋼＠300防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)欄網(wǎng)1200高度。在考慮一道鋼絲繩受力外，必須再拉結(jié)一道鋼絲繩備用。槽鋼伸入樓面內(nèi)預(yù)埋的兩道φ16鋼筋環(huán)并與之焊接。焊縫長度不小于100mm。φ16鋼筋環(huán)錨固長度不小于35d，并放在現(xiàn)澆樓板底筋下面用18#鉛絲綁牢（或點(diǎn)焊固定）以防止鋼絲繩滑移。鋼絲繩安全儲備系數(shù)取值為3.00。在每槽鋼的外端和距外端4.5m處各焊接一個(gè)直徑22一級鋼吊環(huán)，作為卸料平臺轉(zhuǎn)移起吊用，保證每個(gè)卸料平臺必須焊接四個(gè)起吊點(diǎn)。焊接起吊環(huán)時(shí)必須采用雙面焊，焊接長度不得小于150mm。
每次安裝卸料平臺必須經(jīng)安全教育持崗位證的架子工承擔(dān)。凡有高血壓、心臟病者不得上卸料平臺操作。
搭拆時(shí)，工人必須戴好安全帽，佩好安全帶，工具及零配件要放在工具袋內(nèi)，穿防滑鞋工作，袖口、褲口要扎緊。
卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連墻桿采用鋼管加固，必須安全可靠，不得搖晃。
嚴(yán)禁在卸料平臺上隨意堆放鋼模板、木料等施物料等，限載2t，必須防止超載。物料堆放高度不得超過1m，防止拋灑高空墜落傷人。
吊運(yùn)卸料平臺須用專用保險(xiǎn)吊鉤，必須四點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊。起吊時(shí)要清理干凈卸料平臺堆物，防止高空墜落傷人。
卸料平臺入口安裝鋼筋活動門，非起用時(shí)間必須上鎖，鑰匙有木工帶班人員專人保管
交底單位
山東紅建建安集團(tuán)公司
被交底單位
交底人
接受交底人
時(shí)間
時(shí)間
第5篇 安全技術(shù)交底：卸料平臺拆除
交底如下:
卸料平臺拆除前,施工前班組長應(yīng)對操作工人進(jìn)行班前安全技術(shù)交底,嚴(yán)禁非本工種作業(yè);
2、拆除的高處作業(yè)人員,必須戴安全帽,系安全帶,扎裹腳,穿軟底防滑鞋;
3、拆除時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū),周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標(biāo)志,地面設(shè)有專人指揮,嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。
4、拆除平臺架前必須指派專人檢查平臺架上的材料雜物等是否清理干凈,否則不許拆除,拆除時(shí)應(yīng)按規(guī)范程序拆除;
5、五級以上大風(fēng)或雷雨天氣嚴(yán)禁在平臺架上施工;
6、嚴(yán)格遵守平臺架的拆除順序,由上而下,后搭者先拆,先搭者后拆,一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐,而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等;
7、拆除時(shí)注意成品保護(hù),不應(yīng)碰壞門窗、玻璃、金屬幕墻、落水管、房檐片等物品;
8、拆下的材料,嚴(yán)禁拋擲,運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn),隨拆隨運(yùn),分類堆放,當(dāng)天拆當(dāng)天清,拆下的扣件或鐵絲要集中回收處理;
9、拆下的鋼管使用電梯往下運(yùn)輸時(shí),嚴(yán)禁超載;
10、在拆架過程中,不得中途換人,如必須換人時(shí),應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開;
11、施工作業(yè)人員不得疲勞和帶病作業(yè),嚴(yán)禁酒后作業(yè);
12、嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場打鬧、開玩笑,施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。
第6篇 卸料平臺安裝安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1、卸料平臺安裝必須由具有專業(yè)上崗證的架子工操作，進(jìn)入現(xiàn)場必須帶好安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶并正確使用。
2、吊環(huán)選用直徑20圓鋼，錨入梁內(nèi)不小于15d，端頭做彎鉤，必須放置在箍筋內(nèi)，其中有一根主筋綁扎。上拉預(yù)埋吊環(huán)為四個(gè)，環(huán)端部做135?彎鉤，上部彎拆為40-45?，兩根水平距離不小于70mm。
3、吊環(huán)位置必須與卸料平臺垂直，使鋼絲繩的拉結(jié)能起到良好的受力狀態(tài)。
4、卸料平臺與鋼絲繩連接應(yīng)采調(diào)節(jié)器。當(dāng)松緊不一致，受力不均勻，易導(dǎo)致單根鋼絲繩受力，存在安全隱患，應(yīng)該調(diào)節(jié)到松緊一致為止。 5、 鋼絲繩卡應(yīng)同一方向走向，且繩卡不得少于3個(gè)繩卡，間距應(yīng)為直徑的6~8倍，最后一道繩卡與前一道繩卡間距≥500mm。
6、懸挑末端與鋼絲繩連接應(yīng)采用活動式，不應(yīng)直接把鋼絲繩固定在槽鋼上，不合理會使鋼絲繩容易受損。
7、緊固鋼絲繩時(shí)，應(yīng)使卸料平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口不小于100mm。鋼絲繩與結(jié)構(gòu)連接處不能用鋼絲繩直接困綁在梁柱上，應(yīng)使吊環(huán)與鋼絲繩連接。
8、操作平臺上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過容許荷載1噸），配專人監(jiān)督。
9、安裝前對卸料平臺進(jìn)行外觀和鋼絲繩等進(jìn)行檢查。
10、每次提升完成后須經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格后方可使用。
11、使用中加強(qiáng)日常檢查，每周檢查一次。
12、當(dāng)有六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時(shí)應(yīng)停止卸料平臺的安裝與拆除作業(yè)。雨雪后作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并掃除積雪。
13、未交底事宜按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第7篇 卸料平臺搭設(shè)作業(yè)-安全技術(shù)交底
卸料平臺搭設(shè)作業(yè)安全技術(shù)交底
工程名稱 交底日期:年 月 日
施工單位 分項(xiàng)工程名稱:卸料平臺搭設(shè)作業(yè)
交底提要
交底內(nèi)容:
1.卸料平臺搭設(shè)和制作的各種材料,必須符合規(guī)范要求,不合格的材料嚴(yán)禁使用;
2.鋼管式卸料平臺在搭設(shè)之前,確定搭設(shè)位置清理,盡量避開外防護(hù)架的剪刀撐,以防通道與剪刀撐沖突。
工人在搭設(shè)鋼管式卸料平臺時(shí),嚴(yán)格按照技術(shù)交底和安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),夜間施工必須由足夠照明。搭設(shè)完畢后,必須由生產(chǎn)部門組織,技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參加,按要求對平臺進(jìn)行驗(yàn)收,合格后方可投入使用,并填寫必要的資料。鋼管式卸料平臺在向上接搭時(shí),必須由專人監(jiān)督,按技術(shù)交底和安全操作規(guī)程要求進(jìn)行拆改,搭設(shè)到需要的高度時(shí),同樣必須經(jīng)過驗(yàn)收合格后,方可投入使用;
3.平臺作業(yè)外立面護(hù)欄不得低于1.5m,密目網(wǎng)封閉,內(nèi)用竹編板或木板封嚴(yán),防止物料掉下傷人;
4.懸挑式卸料平臺制作過程中,嚴(yán)格按照技術(shù)交底和操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),焊縫的長度、高度和強(qiáng)度必須滿足規(guī)范要求。制作完畢后,必須由生產(chǎn)部門組織,技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參加,對平臺進(jìn)行驗(yàn)收,合格后方可投入使用。在首次吊裝時(shí),生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員必須到場,對吊裝和安裝過程進(jìn)行監(jiān)控,信號工、塔吊司機(jī)和安裝工人緊密配合,嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。在吊裝就位、鋼絲繩拉緊后,要對平臺和各種相關(guān)防護(hù)進(jìn)行驗(yàn)收,并做荷載試壓試驗(yàn),合格后方可投入使用,并填寫必要的資料。平臺在倒運(yùn)過程中,必須由專人進(jìn)行監(jiān)督,按照安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),安裝就位后,必須再次經(jīng)過驗(yàn)收合格后,方可投入使用;
5.吊裝時(shí),利用平臺四角的吊環(huán)將平臺吊至安裝位置,平行移動使主龍骨工字鋼穿過外防護(hù)架(注意不要磕碰外防護(hù)架)就位,使定位角鋼卡在結(jié)構(gòu)邊梁上(角鋼下墊軟物),然后拉結(jié)受力鋼絲繩和保險(xiǎn)繩,兩道受力鋼絲繩受力平衡后,慢慢放下平臺,確認(rèn)鋼絲繩受力后,松去塔吊吊繩。鋼繩要有防剪切保護(hù),鋼繩穿墻螺桿必須雙墊雙帽,平臺倒運(yùn)時(shí),先用塔吊將平臺四角吊起,使平臺拉結(jié)鋼絲繩松弛,拆卸,然后慢慢平向外移動,待平臺工字鋼完全伸出外防護(hù)架后,在向上吊裝。向上吊裝時(shí),平臺上嚴(yán)禁上人;
6.施工負(fù)責(zé)人要組織相關(guān)人員定期對搭設(shè)的卸料平臺定期和不定期的檢查,掌握平臺的使用、維護(hù)情況,尤
其是在大風(fēng)大雨過后,要對卸料平臺進(jìn)行檢查,對不合格的部位進(jìn)行修復(fù)或更換,合格后方可繼續(xù)使用;
7.平臺上懸掛限重標(biāo)志牌:標(biāo)明噸位和卸料數(shù)量,嚴(yán)禁超載或長期堆放材料,隨堆隨吊;堆放材料高度不得超過平臺護(hù)欄高度;工人限數(shù)1-2人,嚴(yán)禁將平臺作為休息平臺;
8.幾種材料堆放的單獨(dú)限量:平臺限重2噸,合計(jì)20kn,施工荷載2.0 kn/
第8篇 卸料平臺:安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
卸料平臺底面采用滿鋪4.5cm厚木板,防止材料拋丟,三側(cè)邊采用滿掛1200高度安全網(wǎng),采用50×5角鋼@900作立柱ф14圓鋼@300防護(hù)網(wǎng),防護(hù)欄網(wǎng)1200高度。在考慮一道鋼絲繩受力外,必須再拉結(jié)一道鋼絲繩備用。槽鋼伸入樓面內(nèi)預(yù)埋的兩道φ16鋼筋環(huán)并與之焊接。焊縫長度不小于100mm。φ16鋼筋環(huán)錨固長度不小于35d,并放在現(xiàn)澆樓板底筋下面用18#鉛絲綁牢(或點(diǎn)焊固定)以防止鋼絲繩滑移。鋼絲繩安全儲備系數(shù)取值為3.00。在每槽鋼的外端和距外端4.5m處各焊接一個(gè)直徑22一級鋼吊環(huán),作為卸料平臺轉(zhuǎn)移起吊用,保證每個(gè)卸料平臺必須焊接四個(gè)起吊點(diǎn)。焊接起吊環(huán)時(shí)必須采用雙面焊,焊接長度不得小于150mm。
每次安裝卸料平臺必須經(jīng)安全教育持崗位證的架子工承擔(dān)。凡有高血壓、心臟病者不得上卸料平臺操作。
搭拆時(shí),工人必須戴好安全帽,佩好安全帶,工具及零配件要放在工具袋內(nèi),穿防滑鞋工作,袖口、褲口要扎緊。
卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連墻桿采用鋼管加固,必須安全可靠,不得搖晃。
嚴(yán)禁在卸料平臺上隨意堆放鋼模板、木料等施物料等,限載2t,必須防止超載。物料堆放高度不得超過1m,防止拋灑高空墜落傷人。
吊運(yùn)卸料平臺須用專用保險(xiǎn)吊鉤,必須四點(diǎn)起吊,嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊。起吊時(shí)要清理干凈卸料平臺堆物,防止高空墜落傷人。
卸料平臺入口安裝鋼筋活動門,非起用時(shí)間必須上鎖,鑰匙有木工帶班人員專人保管
交底單位
山東紅建建安集團(tuán)公司
被交底單位
交底人
接受交底人
時(shí)間
時(shí)間
第9篇 卸料平臺搭設(shè)施工:安全技術(shù)交底
施工單位名稱
單位工程名稱
施工部位
施工內(nèi)容
安全技術(shù)交底內(nèi)容
1、吊盤應(yīng)堅(jiān)固、平整,焊縫不得有開焊等缺陷,應(yīng)設(shè)置進(jìn)料活動安全門。
2、進(jìn)料口防護(hù)棚應(yīng)搭設(shè)嚴(yán)密;進(jìn)料道路應(yīng)平整,嚴(yán)禁碰撞防護(hù)棚的支撐。
3、卸料平臺應(yīng)驗(yàn)算其荷載,根據(jù)荷載大小搭設(shè)承重桿,平臺跳板應(yīng)搭設(shè)嚴(yán)密。
4、卸料平臺兩旁應(yīng)在600mm,120mm高搭設(shè)兩道防護(hù)門。
5、每層卸料平臺應(yīng)搭設(shè)塑料繩或鐵鏈等平臺安全門。
施工現(xiàn)場針對性安全交底
交底人簽名
接受交底
負(fù)責(zé)人簽名
交底時(shí)間
年 月 日
作業(yè)人員簽名
本表一式兩份,班組自存一人份,資料室歸檔一份。
第10篇 卸料平臺操作使用安全技術(shù)交底
1、 使用前必須嚴(yán)格檢查：（1）鋼絲繩；（2）穿墻螺栓、墊片、螺母；（3）卡子（不少于3個(gè)）；（4）扣件（無變形）；（5）防護(hù)欄桿；（6）檔腳板；（7）腳手板鋪設(shè)；（8）安全網(wǎng)；（9）與建筑物連接等各種材料是否完好無損，確認(rèn)無誤后方可上料吊運(yùn)。
2、 吊裝時(shí)嚴(yán)禁超載：
（1） 竹膠板不得超過40塊；
（2） 架管4米長的不得超過40根；
（3） 架管2米長的不得超過80根；
（4） 木方：10×10×4不得超過50根。
操作平臺總重量不超過1.3噸。
3、 吊運(yùn)物料時(shí)，必須有專人指揮監(jiān)督，每次吊運(yùn)只能吊裝一種材料，絕對不準(zhǔn)鋼木混裝；吊裝時(shí)一定要輕起穩(wěn)落，絕對不可以把材料擱在卸料平臺的防護(hù)欄桿上面和集中堆放在平臺的側(cè)面，要放在平臺的中心位置。
模板工、木工、信號工等指揮人員不得在平臺上集中站立綁扎的物料，掛好卡環(huán)，待起吊平穩(wěn)上升后進(jìn)入樓內(nèi)。
鐵皮、白底、紅字
做2個(gè)
第11篇 卸料平臺搭設(shè)施工安全技術(shù)交底
施工單位名稱
單位工程名稱
施工部位
施工內(nèi)容
安全技術(shù)交底內(nèi)容
1、吊盤應(yīng)堅(jiān)固、平整，焊縫不得有開焊等缺陷，應(yīng)設(shè)置進(jìn)料活動安全門。
2、進(jìn)料口防護(hù)棚應(yīng)搭設(shè)嚴(yán)密；進(jìn)料道路應(yīng)平整，嚴(yán)禁碰撞防護(hù)棚的支撐。
3、卸料平臺應(yīng)驗(yàn)算其荷載，根據(jù)荷載大小搭設(shè)承重桿，平臺跳板應(yīng)搭設(shè)嚴(yán)密。
4、卸料平臺兩旁應(yīng)在600mm，120mm高搭設(shè)兩道防護(hù)門。
5、每層卸料平臺應(yīng)搭設(shè)塑料繩或鐵鏈等平臺安全門。
施工現(xiàn)場針對性安全交底
交底人簽名
接受交底
負(fù)責(zé)人簽名
交底時(shí)間
年 月 日
作業(yè)人員簽名本表一式兩份，班組自存一人份，資料室歸檔一份。
第12篇 卸料平臺搭設(shè)作業(yè)安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容: 1.卸料平臺搭設(shè)和制作的各種材料,必須符合規(guī)范要求,不合格的材料嚴(yán)禁使用; 2.鋼管式卸料平臺在搭設(shè)之前,確定搭設(shè)位置清理,盡量避開外防護(hù)架的剪刀撐,以防通道與剪刀撐沖突。 工人在搭設(shè)鋼管式卸料平臺時(shí),嚴(yán)格按照技術(shù)交底和安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),夜間施工必須由足夠照明。搭 設(shè)完畢后,必須由生產(chǎn)部門組織,技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參加,按要求對平臺進(jìn)行驗(yàn)收,合格后 方可投入使用,并填寫必要的資料。鋼管式卸料平臺在向上接搭時(shí),必須由專人監(jiān)督,按技術(shù)交底和安全操 作規(guī)程要求進(jìn)行拆改,搭設(shè)到需要的高度時(shí),同樣必須經(jīng)過驗(yàn)收合格后,方可投入使用; 3.平臺作業(yè)外立面護(hù)欄不得低于1.5m,密目網(wǎng)封閉,內(nèi)用竹編板或木板封嚴(yán),防止物料掉下傷人; 4.懸挑式卸料平臺制作過程中,嚴(yán)格按照技術(shù)交底和操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),焊縫的長度、高度和強(qiáng)度必須滿足 規(guī)范要求。制作完畢后,必須由生產(chǎn)部門組織,技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參加,對平臺進(jìn)行驗(yàn)收, 合格后方可投入使用。在首次吊裝時(shí),生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員必須到場,對吊裝和安裝 過程進(jìn)行監(jiān)控,信號工、塔吊司機(jī)和安裝工人緊密配合,嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。在吊裝就位、鋼絲繩拉緊 后,要對平臺和各種相關(guān)防護(hù)進(jìn)行驗(yàn)收,并做荷載試壓試驗(yàn),合格后方可投入使用,并填寫必要的資料。平 臺在倒運(yùn)過程中,必須由專人進(jìn)行監(jiān)督,按照安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),安裝就位后,必須再次經(jīng)過驗(yàn)收合格 后,方可投入使用; 5.吊裝時(shí),利用平臺四角的吊環(huán)將平臺吊至安裝位置,平行移動使主龍骨工字鋼穿過外防護(hù)架(注意不要磕 碰外防護(hù)架)就位,使定位角鋼卡在結(jié)構(gòu)邊梁上(角鋼下墊軟物),然后拉結(jié)受力鋼絲繩和保險(xiǎn)繩,兩道受力 鋼絲繩受力平衡后,慢慢放下平臺,確認(rèn)鋼絲繩受力后,松去塔吊吊繩。鋼繩要有防剪切保護(hù),鋼繩穿墻螺 桿必須雙墊雙帽,平臺倒運(yùn)時(shí),先用塔吊將平臺四角吊起,使平臺拉結(jié)鋼絲繩松弛,拆卸,然后慢慢平行向 外移動,待平臺工字鋼完全伸出外防護(hù)架后,在向上吊裝。向上吊裝時(shí),平臺上嚴(yán)禁上人; 6.施工負(fù)責(zé)人要組織相關(guān)人員定期對搭設(shè)的卸料平臺定期和不定期的檢查,掌握平臺的使用、維護(hù)情況,尤 其是在大風(fēng)大雨過后,要對卸料平臺進(jìn)行檢查,對不合格的部位進(jìn)行修復(fù)或更換,合格后方可繼續(xù)使用;
第13篇 卸料平臺搭設(shè)-安全技術(shù)交底
工程名稱
施工部位
施工內(nèi)容
卸料平臺
搭設(shè)作業(yè)
交底項(xiàng)目
安全交底
交底時(shí)間
年月日
1.卸料平臺搭設(shè)和制作的各種材料,必須符合規(guī)范要求,不合格的材料嚴(yán)禁使用;
2.鋼管式卸料平臺在搭設(shè)之前,確定搭設(shè)位置清理,盡量避開外防護(hù)架的剪刀撐,以防通道與剪刀撐沖突。
工人在搭設(shè)鋼管式卸料平臺時(shí),嚴(yán)格按照技術(shù)交底和安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),夜間施工必須由足夠照明。搭
設(shè)完畢后,必須由生產(chǎn)部門組織,技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參加,按要求對平臺進(jìn)行驗(yàn)收,合格后
方可投入使用,并填寫必要的資料。鋼管式卸料平臺在向上接搭時(shí),必須由專人監(jiān)督,按技術(shù)交底和安全操
作規(guī)程要求進(jìn)行拆改,搭設(shè)到需要的高度時(shí),同樣必須經(jīng)過驗(yàn)收合格后,方可投入使用;
3.平臺作業(yè)外立面護(hù)欄不得低于1.5m,密目網(wǎng)封閉,內(nèi)用竹編板或木板封嚴(yán),防止物料掉下傷人;
4.懸挑式卸料平臺制作過程中,嚴(yán)格按照技術(shù)交底和操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),焊縫的長度、高度和強(qiáng)度必須滿足
規(guī)范要求。制作完畢后,必須由生產(chǎn)部門組織,技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參加,對平臺進(jìn)行驗(yàn)收,
合格后方可投入使用。在首次吊裝時(shí),生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員必須到場,對吊裝和安裝
過程進(jìn)行監(jiān)控,信號工、塔吊司機(jī)和安裝工人緊密配合,嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。在吊裝就位、鋼絲繩拉緊
后,要對平臺和各種相關(guān)防護(hù)進(jìn)行驗(yàn)收,并做荷載試壓試驗(yàn),合格后方可投入使用,并填寫必要的資料。平
臺在倒運(yùn)過程中,必須由專人進(jìn)行監(jiān)督,按照安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),安裝就位后,必須再次經(jīng)過驗(yàn)收合格
后,方可投入使用;
5.吊裝時(shí),利用平臺四角的吊環(huán)將平臺吊至安裝位置,平行移動使主龍骨工字鋼穿過外防護(hù)架(注意不要磕
碰外防護(hù)架)就位,使定位角鋼卡在結(jié)構(gòu)邊梁上(角鋼下墊軟物),然后拉結(jié)受力鋼絲繩和保險(xiǎn)繩,兩道受力
鋼絲繩受力平衡后,慢慢放下平臺,確認(rèn)鋼絲繩受力后,松去塔吊吊繩。鋼繩要有防剪切保護(hù),鋼繩穿墻螺
桿必須雙墊雙帽,平臺倒運(yùn)時(shí),先用塔吊將平臺四角吊起,使平臺拉結(jié)鋼絲繩松弛,拆卸,然后慢慢平行向
外移動,待平臺工字鋼完全伸出外防護(hù)架后,在向上吊裝。向上吊裝時(shí),平臺上嚴(yán)禁上人;
6.施工負(fù)責(zé)人要組織相關(guān)人員定期對搭設(shè)的卸料平臺定期和不定期的檢查,掌握平臺的使用、維護(hù)情況,尤
其是在大風(fēng)大雨過后,要對卸料平臺進(jìn)行檢查,對不合格的部位進(jìn)行修復(fù)或更換,合格后方可繼續(xù)使用;
7.平臺上懸掛限重標(biāo)志牌:標(biāo)明噸位和卸料數(shù)量,嚴(yán)禁超載或長期堆放材料,隨堆隨吊;堆放材料高度不得超過平臺護(hù)欄高度;工人限數(shù)1-2人,嚴(yán)禁將平臺作為休息平臺;
8.幾種材料堆放的單獨(dú)限量:平臺限重2噸,合計(jì)20kn,施工荷載2.0 kn/㎡,平臺尺寸
(1)鋼管0.04 kn/m, m,共 根。
(2)20×5木板(4 m)0.22 kn/㎡,共91㎡,110塊,滿鋪4層,高20cm
(3)10×10木方(4 m)0.44 kn/㎡,共45.5㎡,110根,滿鋪4層,高40cm
(4)竹編板,1.22×2.44㎡(15㎜)14kg /㎡,140塊,鋪放2堆,高1.05 m
第8條是范例,各單位使用的平臺不一樣,碼料數(shù)量也不一樣。
9.工人入場前必須進(jìn)行三級教育,考試合格后方可上崗;
10.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;
11.安裝時(shí)登高作業(yè)(2m以上)必須系合格安全帶,系掛牢固,高掛低用,施工人員進(jìn)入平臺內(nèi)必須將安全帶與平臺外專用保險(xiǎn)繩掛牢;
12.施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁嬉戲打鬧,嚴(yán)禁酒后上崗;
13.平臺底面應(yīng)用5cm木板鋪嚴(yán),平臺底下用大眼網(wǎng)兜嚴(yán);
14.卸料平臺必須按公司要求從本公司鋼結(jié)構(gòu)廠統(tǒng)一制作安裝,項(xiàng)目部不得自行購置、制作;
15.卸料平臺必須有專項(xiàng)方案和計(jì)算書;
16.鋼絲繩的卡扣不小于4個(gè),按規(guī)范要求順向卡緊,不可反卡(“u”型環(huán)卡在短繩頭一側(cè))。
交底人
被
交
底
人
項(xiàng)目
負(fù)責(zé)人
執(zhí)行
情況
安全員:年月日
注:本交底一式三份,交底人、被交底人、安全員各一份。
第14篇 懸挑式卸料平臺安全技術(shù)規(guī)定
一、安全技術(shù)規(guī)定：
1、 為規(guī)范我公司各工程項(xiàng)目懸挑式卸料平臺制作和使用的安全管理，防范安全事故的發(fā)生，制定本規(guī)定。
2、 卸料平臺采用型鋼制作，各個(gè)節(jié)點(diǎn)應(yīng)采用焊接連接，制作成剛性框架結(jié)構(gòu)，用鋼絲繩組與建筑結(jié)構(gòu)可靠拉結(jié)。
3、 卸料平臺施工前應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，方案必須嚴(yán)格執(zhí)行公司的報(bào)批審核制度。專職安全管理人員應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)批審核通過后的方案，對制作、搭設(shè)、使用和拆卸等環(huán)節(jié)嚴(yán)格檢查和監(jiān)督實(shí)施。
4、 卸料平臺專項(xiàng)施工方案應(yīng)包括平面布置圖、卸料平臺與建筑物連接及支撐等構(gòu)造詳圖、荷載取值、使用要求、平臺搭設(shè)、維護(hù)及拆卸等安全技術(shù)措施。
5、 卸料平臺設(shè)計(jì)計(jì)算按后附“懸挑式卸料平臺計(jì)算書”進(jìn)行。
6、 卸料平臺必須單獨(dú)設(shè)置，不得與腳手架和施工設(shè)備相連，在同一垂直面上不得上下同時(shí)設(shè)置。
7、 卸料平臺的擱置點(diǎn)和上部拉結(jié)點(diǎn)必須位于混凝土結(jié)構(gòu)上，伸入梁板長度應(yīng)不小于1.5米，用兩道的預(yù)埋u型螺栓與壓板（200×100×10）采用雙螺母固定，兩道螺栓間距200mm。螺桿露出螺母應(yīng)不少于3絲，螺桿采用20圓。
8、 卸料平臺寬度應(yīng)在2m-2.4m之間，平臺周圍應(yīng)按臨邊防護(hù)要求設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，并用3厚鋼板密封，焊接牢固，欄板應(yīng)能承受1kn/m的側(cè)向力。平臺底采用3mm厚花紋鋼板滿鋪，焊接牢固并有防滑措施。鋼平臺制作完成后應(yīng)刷黃黑相間安全色。
9、 卸料平臺四角應(yīng)設(shè)置四只吊裝環(huán)，以滿足安裝拆卸的要求。安裝后平臺面應(yīng)微微上翹，保證荷載完全由鋼絲繩承受，鋼絲繩應(yīng)采用花籃螺栓調(diào)節(jié)松緊，并保證兩側(cè)鋼絲繩長度相等。鋼絲繩每邊必須設(shè)前后兩道，不得拉在同一拉結(jié)點(diǎn)上。拉結(jié)點(diǎn)和懸挑梁支點(diǎn)間高度應(yīng)大于2.8m。
10、 卸料平臺采用的槽鋼、鋼管、鐵板、鋼絲繩等材料材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。
11、 在卸料平臺的明顯處應(yīng)設(shè)置安全警告標(biāo)志牌，標(biāo)明使用要求和限載重量。限載重量應(yīng)小于10kn。
12、 卸料平臺安裝完畢后，應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理組織相關(guān)人員檢查驗(yàn)收，合格后報(bào)監(jiān)理等相關(guān)部門對其進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收，復(fù)查驗(yàn)收通過后方可使用。
13、 卸料平臺使用中應(yīng)有專人檢查，建議定期檢查制度，對水平桿與建筑物的連接、上拉鋼絲繩與梁連接等部位及防護(hù)欄桿、警示標(biāo)牌的完好性等進(jìn)行檢查。
14、 卸料平臺換層時(shí)，應(yīng)對卸料平臺完好性進(jìn)行檢查，按專項(xiàng)方案及安全操作規(guī)程要求進(jìn)行操作，對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，項(xiàng)目安全員現(xiàn)場監(jiān)督。
15、 卸料平臺搭設(shè)、拆卸時(shí)，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。夜間或遇六級以上大風(fēng)及雷雨天氣，不得進(jìn)行搭設(shè)與拆卸。
16、 卸料平臺安裝、施工作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁超過2人以上人員同時(shí)登臺施工作業(yè)。
二、懸挑式卸料平臺計(jì)算書
2.1、參數(shù)信息：
建筑主體層高3m，懸挑卸料平臺大小2.4m×3m，主梁選用槽鋼18#槽鋼，次梁采用10#槽鋼，主梁長度6米。計(jì)算內(nèi)容：a、次梁和主梁進(jìn)行抗彎強(qiáng)度和整體穩(wěn)定性計(jì)算； b、前后兩道鋼絲繩的強(qiáng)度計(jì)算；c、鋼絲繩吊環(huán)的強(qiáng)度計(jì)算；
2.11荷載參數(shù)
腳手板類別：花紋鋼板腳手板，腳手板自重（kg/㎡）：26.6；
欄桿、擋板類別：腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重（kn/m）：0.304； 施工人員等活荷載（kn/㎡）：1.50，最大堆放材料荷載（kn）：5.00。 2.1.2懸挑參數(shù)
內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離（m）：3.00，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離（m）：1.00；上部拉繩點(diǎn)與懸挑梁墻支點(diǎn)的距離（m）：3.00；
鋼絲繩安全系數(shù)k：10.00，懸挑梁與墻的節(jié)點(diǎn)按鉸支計(jì)算； 2.1.3水平支撐梁
主梁材料類型及型號：18a號槽鋼槽口水平[ ； 次梁材料類型及型號：10號槽鋼槽口水平[；
次梁水平間距l(xiāng)d（m）0.50，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：1.50。 2.1.4卸料平臺參數(shù)
水平鋼梁（主梁）的懸挑長度（m）：4.50，水平鋼梁（主梁）的錨固長度（m）：1.00，次梁懸臂mc（m）：0.00；
平臺計(jì)算寬度（m）：2.40。
第15篇 卸料平臺拆除安全技術(shù)交底
交底如下:
卸料平臺拆除前，施工前班組長應(yīng)對操作工人進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，嚴(yán)禁非本工種作業(yè)；
2、拆除的高處作業(yè)人員，必須戴安全帽，系安全帶，扎裹腳，穿軟底防滑鞋；
3、拆除時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)有專人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。
4、拆除平臺架前必須指派專人檢查平臺架上的材料雜物等是否清理干凈，否則不許拆除，拆除時(shí)應(yīng)按規(guī)范程序拆除；
5、五級以上大風(fēng)或雷雨天氣嚴(yán)禁在平臺架上施工；
6、嚴(yán)格遵守平臺架的拆除順序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等；
7、拆除時(shí)注意成品保護(hù)，不應(yīng)碰壞門窗、玻璃、金屬幕墻、落水管、房檐片等物品；
8、拆下的材料，嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)，隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件或鐵絲要集中回收處理；
9、拆下的鋼管使用電梯往下運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)禁超載；
10、在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開；
11、施工作業(yè)人員不得疲勞和帶病作業(yè)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)；
12、嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場打鬧、開玩笑，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。
