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第1篇 邊坡噴砼防護施工安全技術(shù)交底
一、工程概況
循環(huán)水排水隧洞進、出洞口結(jié)合現(xiàn)場及工程實際,由砌石防護變更為噴漿防護,封閉洞臉邊坡裂隙,減少雨水浸入,降低表面巖石的風(fēng)化程度,同時因地制宜,達到減少刷坡開挖山體量,保護生態(tài)目的。
噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在現(xiàn)場拌和站集中拌和,由混凝土攪拌運輸車運至噴射機場地,采用潮噴機噴射作業(yè)。
二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、噴射混凝土與樁間面粘結(jié)密實。
2、噴射混凝土厚度達到設(shè)計要求。
3、表面平整,無空鼓、裂縫、松酥。
三、基坑壁噴砼支護施工工藝流程
噴射混凝土施工濕噴工藝框圖
四、作業(yè)準(zhǔn)備
1、現(xiàn)場施工場地修整,施工機械進場到位、人員配置滿足施工需要。
2、對混凝土原材料進行試驗檢測,所有材料試驗檢測均滿足設(shè)計、規(guī)范要求。
3、開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計,閱讀、審核圖紙,澄清有關(guān)技術(shù)問題,熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全措施,提出應(yīng)急預(yù)案。對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn),考核合格后持證上崗。
4 、用壓力水沖洗受噴面(當(dāng)面受水容易潮解、泥化時,只能用高壓風(fēng)清掃);應(yīng)從上部工作面往下清潔。
5、設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。
6、檢查機具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路,并試運轉(zhuǎn),噴射機應(yīng)具有良好的密封性能,輸料連續(xù)、均勻,附屬機具的技術(shù)條件應(yīng)能滿足噴射作業(yè)需要。
7、潮噴混凝土攪拌施工配料應(yīng)嚴(yán)格按配合比進行操作,速凝劑在噴射機喂料時加入。運輸采用砼運輸車,隨運隨拌,以滿足噴砼的供應(yīng)。
五、噴射混凝土施工方法
1、噴射操作程序:打開空壓機→打開噴射機→緩慢打開壓力風(fēng)、壓力水閥→向料斗加混凝土、計量加速凝劑→噴射混凝土。
2、 噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進行,再自上而下順序分層、往復(fù)噴射。分層噴射時,后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土初凝后進行,若終凝1h后再進行噴射時,應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度,既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力,也不能太薄而增加回彈量,并保持噴層厚度均勻。兩次噴混凝土間隔時間宜為2~4h。
3、噴射速度要適當(dāng),以利于混凝土的壓實。風(fēng)壓、水流量過大,噴射速度增大,回彈量增加;風(fēng)壓、水流量過小,噴射速度過小,容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象、壓實力小,影響噴射混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風(fēng)壓、水流量,起始風(fēng)壓達到0.5mpa后,才能開始操作,并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓、水流量。一般工作風(fēng)壓:邊墻0.3~0.5mpa,具體參數(shù)由現(xiàn)場試驗確定。
4、噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離,噴射角度盡可能接近90°,以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為0.7~1.5m(具體參數(shù)由現(xiàn)場操作確定);噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動,一圈壓半圈,噴射手所畫的環(huán)形圈,橫向40~60cm,高15~20cm。
5、速凝劑摻加:速凝劑摻加保證計量準(zhǔn)確,投放穩(wěn)定。
6、噴射厚度根據(jù)設(shè)計10cm控制,噴射混凝土表面應(yīng)密實、平整,無裂縫、脫落、漏噴、空鼓和滲漏水。
7、對有滲水和大面積潮濕的的斷面與噴混凝土不易粘結(jié),為了增加粘結(jié)性,初噴在滲水面上的混凝土可適當(dāng)增加水泥用量。
六、噴射混凝土施工質(zhì)量檢查措施
1、噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用,速凝劑應(yīng)妥善保管,防止受潮變質(zhì)。嚴(yán)格控制拌合物的水灰比,經(jīng)常檢查速凝劑注入的工作狀況。噴射過程中應(yīng)及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比。噴射混凝土的回彈率:側(cè)壁不應(yīng)大于15%。
2、噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志,嚴(yán)格控制噴射砼的厚度。
3、噴射前應(yīng)仔細檢查噴射面,如有松動土塊應(yīng)及時處理。噴射機應(yīng)布置在安全地帶,并盡量靠近噴射部位,便于掌機人員與噴射手聯(lián)系,隨時調(diào)整工作風(fēng)壓。
4、在噴射側(cè)壁下部時,需將上半部噴射時的回彈物清理干凈,防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。
5、經(jīng)常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。管路堵塞時,必須先關(guān)閉噴射機,然后才能進行處理。
6.噴射混凝土質(zhì)量保證措施、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法
噴混凝土作業(yè)檢驗方法及檢驗標(biāo)準(zhǔn)表
序號
質(zhì)量控制項目
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求
檢驗方法
1
噴射混凝土厚度
按設(shè)計厚度施工。平均厚度不小于設(shè)計厚度;檢查點的80%及以上大于設(shè)計厚度;最小厚度不小于設(shè)計厚度的2/3。
尺量檢查控制噴層厚度
2
噴射混凝土施工
噴射分段進行,噴射順序自上而下,分段長度不大于6m;分層噴射時,后一層噴射在前一層混凝土終凝時進行,噴射至設(shè)計厚度。
尺量
3
噴射混凝土與樁間面粘結(jié)
粘結(jié)密實
錘擊檢驗
4
支護表面質(zhì)量
表面平整,無空鼓、裂縫、松酥,個別松散部位鑿除補噴,并用混凝土或砂漿對基面找平處理。平整度允許偏差:側(cè)壁3cm。
2米直尺檢
查平整度
七、安全保證措施
1、開始前及進行中仔細檢查電源線路和設(shè)備的電器部件,確保用電安全,電線包皮應(yīng)完好,開關(guān)應(yīng)裝在固定閘刀盒內(nèi)。
2、施工中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、接頭的磨損情況,當(dāng)有磨損、擊穿或松脫等現(xiàn)象時應(yīng)及時處理。
3、施工中檢修機械或設(shè)備故障時,必須在斷電、停風(fēng)條件下進行,檢修完畢向機械設(shè)備送電送風(fēng)前必須事先通知有關(guān)人員。
4、噴射手應(yīng)控制好風(fēng)壓、噴射距離,避免回彈骨料傷人。當(dāng)采用加大風(fēng)壓處理堵管事故時,應(yīng)先關(guān)機將輸料管順直,緊按噴嘴,噴嘴前方不準(zhǔn)站人,疏通管路的工作風(fēng)壓不得超過0.5mpa。
5、非施工人員不得進入正進行噴射的作業(yè)區(qū),施工中噴嘴前嚴(yán)禁站人。
6、噴射作業(yè)人員應(yīng)帶防塵口罩、防護帽、防護眼鏡、防塵面具、防塵工作服,雨靴,橡膠手套等防護用具。
7、噴射混凝土結(jié)束后,應(yīng)及時對機具進行清洗,避免堵管炸裂傷人。
八、安全文明施工措施
1、加強對施工人員的文明施工宣傳,加強教育,統(tǒng)一思想,使廣大干部職工認(rèn)識到文明施工是企業(yè)形象、隊伍素質(zhì)的反映,是安全生產(chǎn)的保證。增強現(xiàn)場管理和全體員工文明施工的自覺性。
2、在現(xiàn)場施工過程中,施工人員的生產(chǎn)管理符合施工技術(shù)規(guī)范和施工程序要求,不違章指揮,不蠻干。對不服從統(tǒng)一指揮和管理的行為,按處罰條例嚴(yán)格執(zhí)行。
3、合理布置場地。各項臨時設(shè)施必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求,做到場地整潔、標(biāo)志醒目、生產(chǎn)環(huán)境達到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要求。
4、及時調(diào)整設(shè)備、機具和材料的位置,保證擺放整齊,保持工作面寬敞,提供良好的工作環(huán)境。施工現(xiàn)場堅持工完料清,垃圾雜物集中堆放。
九、環(huán)保要求措施
嚴(yán)格加強環(huán)境保護意識,穿戴好防護服,注意弧光傷人;減少粉塵排放,采取必要的措施,降噪除塵;加強對廢舊物品的回收,減少對大氣和土壤的污染,做到工完料清。
第2篇 掛網(wǎng)噴砼-安全技術(shù)交底
施工單位
中鐵十局集團有限公司
交底時間
交底部位
大劇院站主體圍護結(jié)構(gòu)掛網(wǎng)噴砼施工
工序名稱
掛網(wǎng)噴砼
交底提要:
為保障合肥市軌道交通3號線土建tj06標(biāo)大劇院站主體圍護結(jié)構(gòu)掛網(wǎng)噴砼施工安全,特編制安全技術(shù)交底。
交底接收人單位為:
交底內(nèi)容:
一、噴漿工
1、所有施工人員必須戴好安全帽,并正確使用個人勞動防護用品。
2、禁止穿拖鞋、赤腳進入現(xiàn)場參加操作?，F(xiàn)場禁止吸煙。
3、噴漿工上崗前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)操作規(guī)程,熟悉噴射工藝和作業(yè)環(huán)境。
4、噴漿工和機械操作手應(yīng)有聯(lián)系信號,送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞時,應(yīng)及時聯(lián)系,密切配合。
5、在噴嘴前方嚴(yán)禁站人,操作人員應(yīng)始終站在已噴射過的混凝土支護面以內(nèi)。
6、作業(yè)中,當(dāng)暫停時間超過1h時,應(yīng)將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。
7、發(fā)生堵管時,應(yīng)先停止喂料,對堵塞部位進行敲擊,迫使物料松散,然后用壓縮空氣吹通。此時,操作人員應(yīng)緊握噴嘴,防止噴錨管甩動傷人。當(dāng)管道中有壓力時,不得拆卸管接頭。
8、轉(zhuǎn)移作業(yè)面時,供風(fēng)、供水系統(tǒng)應(yīng)隨之移動,輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。
9、停機時,應(yīng)先停止加料,然后再關(guān)閉電動機和停送壓縮空氣。
10、作業(yè)后,應(yīng)將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出,并應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈,清除機身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時應(yīng)清理輸料管,并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。
11、采用干式噴射法噴射混凝土?xí)r,應(yīng)堅持采用綜合防塵措施:工作面應(yīng)設(shè)置防塵水幕;加強施工通風(fēng),降低粉塵濃度;由于水泥和速凝劑對皮膚有腐蝕性,工作人員要加強個人防護,噴射手應(yīng)配戴防護面罩、防水披肩、防護眼鏡、防塵口罩、乳膠手套;其他工作人員也應(yīng)配戴防塵口罩 等防護用品。
12、在噴砼施工中,應(yīng)按設(shè)計參數(shù)要求,建立嚴(yán)密的檢驗制度,確保噴射混凝土的設(shè)計厚度、強度和表面形狀要求;確保鋼筋網(wǎng)間距位置、接頭尺寸、保護層厚度和粘結(jié)力要求。這些要求既是質(zhì)量問題,也是安全問題。此外,應(yīng)經(jīng)常檢查,及時修補混凝土的空鼓、剝落部分,消除隱患。
二、機械工
1、進入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,佩帶并正確使用個人勞動保護用具。
2、啟動前,應(yīng)先接通風(fēng)、水、電,開啟進氣閥逐步達到額定壓力,再起動電動機空載運轉(zhuǎn),確認(rèn)一切正常后,方可投料作業(yè)。
3、對所需噴射機械必須實行定機、定人、定崗位的“三定”制度,認(rèn)真執(zhí)行安全操作、保養(yǎng)和交接班制度。
4、噴射機械設(shè)備應(yīng)布置在安全地段。
5、攪拌輸送車卸料地點及噴射作業(yè)場地要做到機械布置得當(dāng),運輸?shù)缆窌惩?風(fēng)、水、電位置合理,線路順直,互不干擾,管線路應(yīng)不漏風(fēng)、不漏水、不漏電,場地整潔無積水。加強交通管理,防止行人和車輛互相干擾而發(fā)生傷亡事故。
6、噴射機開始時應(yīng)先給風(fēng),再開機,后送料。結(jié)束時待料噴完,先停機,后關(guān)風(fēng)。工作中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、出料彎管有無磨薄擊穿及連接不牢的現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。當(dāng)噴嘴不出料時,檢查輸料管是否堵塞,但一定要避開有人的地方,嚴(yán)防高壓水、高壓風(fēng)及其他噴射物突然噴出傷人。
7、啟動時,必須先送入壓縮空氣,電動機旋轉(zhuǎn)方向必須與機體所示箭頭方向相符,然后才能加料。停機前應(yīng)先停止加料,然后停電動機及停送壓縮空氣。
三、電工
1、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀(jì)律,特種作業(yè)人員必須持證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》jgj 46―2005,按照施工用電組織設(shè)計架設(shè)三相五線制的電氣線路,所有電線均應(yīng)架空,過道或穿墻均要用鋼管或膠套管保護,嚴(yán)禁利用大地作為工作零線。
3、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)電氣設(shè)備完好無缺。箱體下方進出線,開關(guān)箱應(yīng)符合“一機、一閘、一漏、一箱、一鎖”的要求,門、鎖完善,有防雨、防塵措施,箱內(nèi)無雜物,箱前通道暢通,并應(yīng)對電箱統(tǒng)一編號,并設(shè)危險標(biāo)志。保護零線(pe、綠/黃線)中間和末端必須重復(fù)接地,嚴(yán)禁與工作零線混接;產(chǎn)生振動的設(shè)備的重復(fù)接地不少于兩處。
4、使用設(shè)備必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動保護用品,并應(yīng)檢查電氣裝置和保護設(shè)施是否完好,嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)和進行在運轉(zhuǎn)中維修。
5、停用的設(shè)備必須拉閘斷電,鎖好開關(guān)箱。負(fù)載線、保護零線和開關(guān)箱發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告解決。搬遷或移動的用電設(shè)備,必須由專業(yè)電工切斷電源并作妥善處理。
6、在建工程與外電線路的安全距離及外電防護和接地與防雷等應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。
7、配電線路的架空線必須采用絕緣銅線和絕緣銅線和絕緣鋁線。架空線必須設(shè)置在專用電桿上,嚴(yán)禁架設(shè)在樹木或腳手架、龍門架或井字架上。
8、空線的接頭、相序排列、檔距、線間距離及橫擔(dān)的垂直距離和橫擔(dān)的選擇及規(guī)格,嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定。
9、動力配電箱與照明配電箱宜分開設(shè)置,如合置在同一配電箱內(nèi),動力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置。
10、開關(guān)箱應(yīng)由末級分配電箱配電,配電箱、開關(guān)箱制作所用的材料、箱的規(guī)格設(shè)置要求及安裝技術(shù)應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。 配電箱、開關(guān)箱最好購合格的成品使用。
11、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器安裝,絕緣要求和箱殼保護接零應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。
12、每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱,必須實行“一機、一閘、一漏、一箱、一鎖”制。嚴(yán)禁用同一個開關(guān)電器直接控制兩臺及兩臺以上用電設(shè)備(含插座)。
13、開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護器,漏電保護器的選擇、安裝和額定漏電動作應(yīng)符合規(guī)范要求。
14、總配電箱和開關(guān)箱中兩級漏電保護器的額定漏電動作時間作合理配合匹配,實現(xiàn)分段保護的功能。
15、所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。且應(yīng)每月定期檢修一次。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工,檢查、維修時必須按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套、必須使用電工絕緣工具。
16、對配電箱、開關(guān)箱進行檢查、維修時,必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電,并懸掛停電檢修標(biāo)志牌,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
17、移動的用電設(shè)備使用的電源線路,必須使用絕緣膠套管式電纜。
18、用電設(shè)備和電氣線路必須有保護接零。
19、嚴(yán)禁施工現(xiàn)場非正式電工亂接用電線和安裝用電開關(guān)。
20、殘缺絕緣蓋的閘刀開關(guān)禁止使用,電氣設(shè)備所用保險絲,禁止用其他金屬絲代替,并且需與設(shè)備容量相匹配。
21、電工必須嚴(yán)格執(zhí)行電工安全操作規(guī)程,對電氣設(shè)備要進行定期檢查和試驗,凡不合格的電氣設(shè)備、工具要停止使用。
22、施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁使用勁塑料線,所用絕緣導(dǎo)線型號及截面必須符合臨電設(shè)計。
23、當(dāng)發(fā)生電氣火災(zāi)時即切斷電源,用干砂滅火,或用干粉滅火器滅火,嚴(yán)禁使用導(dǎo)電的滅火劑滅火。
24、凡移動式照明,必須采用安全電壓;地下室照明和潮濕現(xiàn)場的照明,應(yīng)采用24v以下安全電壓。
25、不得私自亂拉電源,嚴(yán)禁將電源線的金屬絲直接插入插座。
四、電焊工
1、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀(jì)律,特種作業(yè)人員必須持證上崗。
2、電焊、氣割,嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程操作。
3、電焊作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行動火審批規(guī)定。
4、每臺電焊機要設(shè)置漏電斷路器和二次空載降壓保護器(或觸電保護器),應(yīng)放在防雨的電箱內(nèi),拉合閘時,應(yīng)帶手套側(cè)向操作,電焊機進出線兩側(cè)防護罩完好。
5、操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好,金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地,進出線應(yīng)有完整的防護罩,進出線端應(yīng)用銅接頭焊牢。
6、焊機與開關(guān)箱距離不大于3m,保險絲的熔斷電流應(yīng)為該機額定電流的1.5倍,嚴(yán)禁用金屬絲代替保險絲。并配專用觸電保護器。
7、施焊場地周圍及下方,要先清除可燃、易燃物品(包括可燃雜物、廢料),高處施焊時,并在焊點下方設(shè)置接火斗,并設(shè)置警戒線,不準(zhǔn)行人通過或停留,指定專人帶滅火器進行監(jiān)護。
8、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。
9、焊接儲存過易燃、易爆、有毒物品的容器(桶)或管道,必須事先將其清洗干凈,并將孔口蓋打開。
10、在潮濕地點施焊工作,應(yīng)站在絕緣膠板或干燥木板上。在高處作業(yè),必須系掛好安全帶。
11、把線、地線,禁止與鋼絲繩、外腳手架鋼管和井字架接觸,嚴(yán)禁用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。
12、作業(yè)中,必須戴防護眼鏡、防護罩,穿勞保鞋、長袖衣褲,戴皮手套。更換焊條時也應(yīng)戴手套。
13、更換場地移動把線時,應(yīng)先切斷電源,并不得手持把線登高。
14、清除焊渣,也要戴防護眼鏡或面罩,面部不應(yīng)對正焊紋,防止鐵渣飛濺入眼傷人。
15、多臺焊機在一起集中施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并有隔光板。
16、釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi),磨削釷鎢極時,必須戴手套、口罩,并將粉塵及時排除。
17、雷、雨、大霧、大雪或五級大風(fēng)以上,應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。
18、焊機的變壓器不得超負(fù)荷,溫升不得超過60℃,機殼上不得放置可燃易燃物品。
19、暫停作業(yè),應(yīng)將焊鉗掛起,不得放在樓地面或潮濕場所。
20、工作后,應(yīng)切斷電焊機電源,收好電纜線和焊鉗,檢查作業(yè)地點及下方,確認(rèn)無起火危險后,方可離開。
21、注意安全用電,電線不準(zhǔn)亂拖亂拉,電源線均應(yīng)架空扎牢。
技術(shù)負(fù)責(zé)人
交底人
安全負(fù)責(zé)人
安全員
接收交底人
副經(jīng)理
領(lǐng)工員
安質(zhì)部
物機部
實驗室
測量、監(jiān)測
班組
注:1、本表用于對作業(yè)班組的安全技術(shù)交底;
2、本表一式三份,交底工程部、現(xiàn)場、作業(yè)班組各留一份。
第3篇 隧洞口邊坡噴砼:安全技術(shù)交底
工程項目
項 目 部
工程部位
分項工程
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詳見附頁:邊坡噴砼防護施工安全、技術(shù)交底
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邊坡噴砼防護施工安全、技術(shù)交底
一、工程概況
循環(huán)水排水隧洞進、出洞口結(jié)合現(xiàn)場及工程實際,由砌石防護變更為噴漿防護,封閉洞臉邊坡裂隙,減少雨水浸入,降低表面巖石的風(fēng)化程度,同時因地制宜,達到減少刷坡開挖山體量,保護生態(tài)目的。
噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在現(xiàn)場拌和站集中拌和,由混凝土攪拌運輸車運至噴射機場地,采用潮噴機噴射作業(yè)。
二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、噴射混凝土與樁間面粘結(jié)密實。
2、噴射混凝土厚度達到設(shè)計要求。
3、表面平整,無空鼓、裂縫、松酥。
三、基坑壁噴砼支護施工工藝流程
噴射混凝土施工濕噴工藝框圖
四、作業(yè)準(zhǔn)備
1、現(xiàn)場施工場地修整,施工機械進場到位、人員配置滿足施工需要。
2、對混凝土原材料進行試驗檢測,所有材料試驗檢測均滿足設(shè)計、規(guī)范要求。
3、開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計,閱讀、審核圖紙,澄清有關(guān)技術(shù)問題,熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全措施,提出應(yīng)急預(yù)案。對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn),考核合格后持證上崗。
4 、用壓力水沖洗受噴面(當(dāng)面受水容易潮解、泥化時,只能用高壓風(fēng)清掃);應(yīng)從上部工作面往下清潔。
5、設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。
6、檢查機具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路,并試運轉(zhuǎn),噴射機應(yīng)具有良好的密封性能,輸料連續(xù)、均勻,附屬機具的技術(shù)條件應(yīng)能滿足噴射作業(yè)需要。
7、潮噴混凝土攪拌施工配料應(yīng)嚴(yán)格按配合比進行操作,速凝劑在噴射機喂料時加入。運輸采用砼運輸車,隨運隨拌,以滿足噴砼的供應(yīng)。
五、噴射混凝土施工方法
1、噴射操作程序:打開空壓機→打開噴射機→緩慢打開壓力風(fēng)、壓力水閥→向料斗加混凝土、計量加速凝劑→噴射混凝土。
2、 噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進行,再自上而下順序分層、往復(fù)噴射。分層噴射時,后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土初凝后進行,若終凝1h后再進行噴射時,應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度,既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力,也不能太薄而增加回彈量,并保持噴層厚度均勻。兩次噴混凝土間隔時間宜為2~4h。
3、噴射速度要適當(dāng),以利于混凝土的壓實。風(fēng)壓、水流量過大,噴射速度增大,回彈量增加;風(fēng)壓、水流量過小,噴射速度過小,容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象、壓實力小,影響噴射混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風(fēng)壓、水流量,起始風(fēng)壓達到0.5mpa后,才能開始操作,并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓、水流量。一般工作風(fēng)壓:邊墻0.3~0.5mpa,具體參數(shù)由現(xiàn)場試驗確定。
4、噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離,噴射角度盡可能接近90°,以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為0.7~1.5m(具體參數(shù)由現(xiàn)場操作確定);噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動,一圈壓半圈,噴射手所畫的環(huán)形圈,橫向40~60cm,高15~20cm。
5、速凝劑摻加:速凝劑摻加保證計量準(zhǔn)確,投放穩(wěn)定。
6、噴射厚度根據(jù)設(shè)計10cm控制,噴射混凝土表面應(yīng)密實、平整,無裂縫、脫落、漏噴、空鼓和滲漏水。
7、對有滲水和大面積潮濕的的斷面與噴混凝土不易粘結(jié),為了增加粘結(jié)性,初噴在滲水面上的混凝土可適當(dāng)增加水泥用量。
六、噴射混凝土施工質(zhì)量檢查措施
1、噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用,速凝劑應(yīng)妥善保管,防止受潮變質(zhì)。嚴(yán)格控制拌合物的水灰比,經(jīng)常檢查速凝劑注入的工作狀況。噴射過程中應(yīng)及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比。噴射混凝土的回彈率:側(cè)壁不應(yīng)大于15%。
2、噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志,嚴(yán)格控制噴射砼的厚度。
3、噴射前應(yīng)仔細檢查噴射面,如有松動土塊應(yīng)及時處理。噴射機應(yīng)布置在安全地帶,并盡量靠近噴射部位,便于掌機人員與噴射手聯(lián)系,隨時調(diào)整工作風(fēng)壓。
4、在噴射側(cè)壁下部時,需將上半部噴射時的回彈物清理干凈,防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。
5、經(jīng)常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。管路堵塞時,必須先關(guān)閉噴射機,然后才能進行處理。
6.噴射混凝土質(zhì)量保證措施、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法
噴混凝土作業(yè)檢驗方法及檢驗標(biāo)準(zhǔn)表
序號
質(zhì)量控制項目
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求
檢驗方法
1
噴射混凝土厚度
按設(shè)計厚度施工。平均厚度不小于設(shè)計厚度;檢查點的80%及以上大于設(shè)計厚度;最小厚度不小于設(shè)計厚度的2/3。
尺量檢查控制噴層厚度
2
噴射混凝土施工
噴射分段進行,噴射順序自上而下,分段長度不大于6m;分層噴射時,后一層噴射在前一層混凝土終凝時進行,噴射至設(shè)計厚度。
尺量
3
噴射混凝土與樁間面粘結(jié)
粘結(jié)密實
錘擊檢驗
4
支護表面質(zhì)量
表面平整,無空鼓、裂縫、松酥,個別松散部位鑿除補噴,并用混凝土或砂漿對基面找平處理。平整度允許偏差:側(cè)壁3cm。
2米直尺檢
查平整度
七、安全保證措施
1、開始前及進行中仔細檢查電源線路和設(shè)備的電器部件,確保用電安全,電線包皮應(yīng)完好,開關(guān)應(yīng)裝在固定閘刀盒內(nèi)。
2、施工中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、接頭的磨損情況,當(dāng)有磨損、擊穿或松脫等現(xiàn)象時應(yīng)及時處理。
3、施工中檢修機械或設(shè)備故障時,必須在斷電、停風(fēng)條件下進行,檢修完畢向機械設(shè)備送電送風(fēng)前必須事先通知有關(guān)人員。
4、噴射手應(yīng)控制好風(fēng)壓、噴射距離,避免回彈骨料傷人。當(dāng)采用加大風(fēng)壓處理堵管事故時,應(yīng)先關(guān)機將輸料管順直,緊按噴嘴,噴嘴前方不準(zhǔn)站人,疏通管路的工作風(fēng)壓不得超過0.5mpa。
5、非施工人員不得進入正進行噴射的作業(yè)區(qū),施工中噴嘴前嚴(yán)禁站人。
6、噴射作業(yè)人員應(yīng)帶防塵口罩、防護帽、防護眼鏡、防塵面具、防塵工作服,雨靴,橡膠手套等防護用具。
7、噴射混凝土結(jié)束后,應(yīng)及時對機具進行清洗,避免堵管炸裂傷人。
八、安全文明施工措施
1、加強對施工人員的文明施工宣傳,加強教育,統(tǒng)一思想,使廣大干部職工認(rèn)識到文明施工是企業(yè)形象、隊伍素質(zhì)的反映,是安全生產(chǎn)的保證。增強現(xiàn)場管理和全體員工文明施工的自覺性。
2、在現(xiàn)場施工過程中,施工人員的生產(chǎn)管理符合施工技術(shù)規(guī)范和施工程序要求,不違章指揮,不蠻干。對不服從統(tǒng)一指揮和管理的行為,按處罰條例嚴(yán)格執(zhí)行。
3、合理布置場地。各項臨時設(shè)施必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求,做到場地整潔、標(biāo)志醒目、生產(chǎn)環(huán)境達到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要求。
4、及時調(diào)整設(shè)備、機具和材料的位置,保證擺放整齊,保持工作面寬敞,提供良好的工作環(huán)境。施工現(xiàn)場堅持工完料清,垃圾雜物集中堆放。
九、環(huán)保要求措施
嚴(yán)格加強環(huán)境保護意識,穿戴好防護服,注意弧光傷人;減少粉塵排放,采取必要的措施,降噪除塵;加強對廢舊物品的回收,減少對大氣和土壤的污染,做到工完料清。
第4篇 掛網(wǎng)噴砼安全技術(shù)交底
施工單位
中鐵十局集團有限公司
交底時間
交底部位
大劇院站主體圍護結(jié)構(gòu)掛網(wǎng)噴砼施工
工序名稱
掛網(wǎng)噴砼
交底提要：
為保障合肥市軌道交通3號線土建tj06標(biāo)大劇院站主體圍護結(jié)構(gòu)掛網(wǎng)噴砼施工安全，特編制安全技術(shù)交底。
交底接收人單位為：
交底內(nèi)容：
一、噴漿工
1、所有施工人員必須戴好安全帽，并正確使用個人勞動防護用品。
2、禁止穿拖鞋、赤腳進入現(xiàn)場參加操作?，F(xiàn)場禁止吸煙。
3、噴漿工上崗前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)操作規(guī)程,熟悉噴射工藝和作業(yè)環(huán)境。
4、噴漿工和機械操作手應(yīng)有聯(lián)系信號，送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞時，應(yīng)及時聯(lián)系，密切配合。
5、在噴嘴前方嚴(yán)禁站人，操作人員應(yīng)始終站在已噴射過的混凝土支護面以內(nèi)。
6、作業(yè)中，當(dāng)暫停時間超過1h時，應(yīng)將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。
7、發(fā)生堵管時，應(yīng)先停止喂料，對堵塞部位進行敲擊，迫使物料松散，然后用壓縮空氣吹通。此時，操作人員應(yīng)緊握噴嘴，防止噴錨管甩動傷人。當(dāng)管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。
8、轉(zhuǎn)移作業(yè)面時，供風(fēng)、供水系統(tǒng)應(yīng)隨之移動，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。
9、停機時，應(yīng)先停止加料，然后再關(guān)閉電動機和停送壓縮空氣。
10、作業(yè)后，應(yīng)將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出，并應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈，清除機身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時應(yīng)清理輸料管，并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。
11、采用干式噴射法噴射混凝土?xí)r，應(yīng)堅持采用綜合防塵措施：工作面應(yīng)設(shè)置防塵水幕；加強施工通風(fēng)，降低粉塵濃度；由于水泥和速凝劑對皮膚有腐蝕性，工作人員要加強個人防護，噴射手應(yīng)配戴防護面罩、防水披肩、防護眼鏡、防塵口罩、乳膠手套；其他工作人員也應(yīng)配戴防塵口罩 等防護用品。
12、在噴砼施工中，應(yīng)按設(shè)計參數(shù)要求，建立嚴(yán)密的檢驗制度，確保噴射混凝土的設(shè)計厚度、強度和表面形狀要求；確保鋼筋網(wǎng)間距位置、接頭尺寸、保護層厚度和粘結(jié)力要求。這些要求既是質(zhì)量問題，也是安全問題。此外，應(yīng)經(jīng)常檢查，及時修補混凝土的空鼓、剝落部分，消除隱患。
二、機械工
1、進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，佩帶并正確使用個人勞動保護用具。
2、啟動前，應(yīng)先接通風(fēng)、水、電，開啟進氣閥逐步達到額定壓力，再起動電動機空載運轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方可投料作業(yè)。
3、對所需噴射機械必須實行定機、定人、定崗位的“三定”制度，認(rèn)真執(zhí)行安全操作、保養(yǎng)和交接班制度。
4、噴射機械設(shè)備應(yīng)布置在安全地段。
5、攪拌輸送車卸料地點及噴射作業(yè)場地要做到機械布置得當(dāng)，運輸?shù)缆窌惩?，風(fēng)、水、電位置合理，線路順直，互不干擾，管線路應(yīng)不漏風(fēng)、不漏水、不漏電，場地整潔無積水。加強交通管理，防止行人和車輛互相干擾而發(fā)生傷亡事故。
6、噴射機開始時應(yīng)先給風(fēng)，再開機，后送料。結(jié)束時待料噴完，先停機，后關(guān)風(fēng)。工作中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、出料彎管有無磨薄擊穿及連接不牢的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。當(dāng)噴嘴不出料時，檢查輸料管是否堵塞，但一定要避開有人的地方，嚴(yán)防高壓水、高壓風(fēng)及其他噴射物突然噴出傷人。
7、啟動時，必須先送入壓縮空氣，電動機旋轉(zhuǎn)方向必須與機體所示箭頭方向相符，然后才能加料。停機前應(yīng)先停止加料，然后停電動機及停送壓縮空氣。
三、電工
1、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀(jì)律，特種作業(yè)人員必須持證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》jgj 46―2005，按照施工用電組織設(shè)計架設(shè)三相五線制的電氣線路，所有電線均應(yīng)架空，過道或穿墻均要用鋼管或膠套管保護，嚴(yán)禁利用大地作為工作零線。
3、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)電氣設(shè)備完好無缺。箱體下方進出線，開關(guān)箱應(yīng)符合“一機、一閘、一漏、一箱、一鎖”的要求，門、鎖完善，有防雨、防塵措施，箱內(nèi)無雜物，箱前通道暢通，并應(yīng)對電箱統(tǒng)一編號，并設(shè)危險標(biāo)志。保護零線（pe、綠/黃線）中間和末端必須重復(fù)接地,嚴(yán)禁與工作零線混接；產(chǎn)生振動的設(shè)備的重復(fù)接地不少于兩處。
4、使用設(shè)備必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動保護用品，并應(yīng)檢查電氣裝置和保護設(shè)施是否完好，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)和進行在運轉(zhuǎn)中維修。
5、停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。負(fù)載線、保護零線和開關(guān)箱發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告解決。搬遷或移動的用電設(shè)備，必須由專業(yè)電工切斷電源并作妥善處理。
6、在建工程與外電線路的安全距離及外電防護和接地與防雷等應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。
7、配電線路的架空線必須采用絕緣銅線和絕緣銅線和絕緣鋁線。架空線必須設(shè)置在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹木或腳手架、龍門架或井字架上。
8、空線的接頭、相序排列、檔距、線間距離及橫擔(dān)的垂直距離和橫擔(dān)的選擇及規(guī)格，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定。
9、動力配電箱與照明配電箱宜分開設(shè)置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置。
10、開關(guān)箱應(yīng)由末級分配電箱配電，配電箱、開關(guān)箱制作所用的材料、箱的規(guī)格設(shè)置要求及安裝技術(shù)應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。 配電箱、開關(guān)箱最好購合格的成品使用。
11、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器安裝，絕緣要求和箱殼保護接零應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。
12、每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機、一閘、一漏、一箱、一鎖”制。嚴(yán)禁用同一個開關(guān)電器直接控制兩臺及兩臺以上用電設(shè)備（含插座）。
13、開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護器，漏電保護器的選擇、安裝和額定漏電動作應(yīng)符合規(guī)范要求。
14、總配電箱和開關(guān)箱中兩級漏電保護器的額定漏電動作時間作合理配合匹配，實現(xiàn)分段保護的功能。
15、所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。且應(yīng)每月定期檢修一次。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工，檢查、維修時必須按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套、必須使用電工絕緣工具。
16、對配電箱、開關(guān)箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電檢修標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
17、移動的用電設(shè)備使用的電源線路，必須使用絕緣膠套管式電纜。
18、用電設(shè)備和電氣線路必須有保護接零。
19、嚴(yán)禁施工現(xiàn)場非正式電工亂接用電線和安裝用電開關(guān)。
20、殘缺絕緣蓋的閘刀開關(guān)禁止使用，電氣設(shè)備所用保險絲，禁止用其他金屬絲代替，并且需與設(shè)備容量相匹配。
21、電工必須嚴(yán)格執(zhí)行電工安全操作規(guī)程，對電氣設(shè)備要進行定期檢查和試驗，凡不合格的電氣設(shè)備、工具要停止使用。
22、施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁使用勁塑料線，所用絕緣導(dǎo)線型號及截面必須符合臨電設(shè)計。
23、當(dāng)發(fā)生電氣火災(zāi)時即切斷電源，用干砂滅火，或用干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁使用導(dǎo)電的滅火劑滅火。
24、凡移動式照明，必須采用安全電壓；地下室照明和潮濕現(xiàn)場的照明，應(yīng)采用24v以下安全電壓。
25、不得私自亂拉電源，嚴(yán)禁將電源線的金屬絲直接插入插座。
四、電焊工
1、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀(jì)律，特種作業(yè)人員必須持證上崗。
2、電焊、氣割，嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程操作。
3、電焊作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行動火審批規(guī)定。
4、每臺電焊機要設(shè)置漏電斷路器和二次空載降壓保護器（或觸電保護器），應(yīng)放在防雨的電箱內(nèi)，拉合閘時，應(yīng)帶手套側(cè)向操作，電焊機進出線兩側(cè)防護罩完好。
5、操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地，進出線應(yīng)有完整的防護罩，進出線端應(yīng)用銅接頭焊牢。
6、焊機與開關(guān)箱距離不大于3m，保險絲的熔斷電流應(yīng)為該機額定電流的1.5倍，嚴(yán)禁用金屬絲代替保險絲。并配專用觸電保護器。
7、施焊場地周圍及下方，要先清除可燃、易燃物品（包括可燃雜物、廢料），高處施焊時，并在焊點下方設(shè)置接火斗，并設(shè)置警戒線，不準(zhǔn)行人通過或停留，指定專人帶滅火器進行監(jiān)護。
8、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。
9、焊接儲存過易燃、易爆、有毒物品的容器（桶）或管道，必須事先將其清洗干凈，并將孔口蓋打開。
10、在潮濕地點施焊工作，應(yīng)站在絕緣膠板或干燥木板上。在高處作業(yè)，必須系掛好安全帶。
11、把線、地線，禁止與鋼絲繩、外腳手架鋼管和井字架接觸，嚴(yán)禁用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。
12、作業(yè)中，必須戴防護眼鏡、防護罩，穿勞保鞋、長袖衣褲，戴皮手套。更換焊條時也應(yīng)戴手套。
13、更換場地移動把線時，應(yīng)先切斷電源，并不得手持把線登高。
14、清除焊渣，也要戴防護眼鏡或面罩，面部不應(yīng)對正焊紋，防止鐵渣飛濺入眼傷人。
15、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并有隔光板。
16、釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。
17、雷、雨、大霧、大雪或五級大風(fēng)以上，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。
18、焊機的變壓器不得超負(fù)荷，溫升不得超過60℃，機殼上不得放置可燃易燃物品。
19、暫停作業(yè)，應(yīng)將焊鉗掛起，不得放在樓地面或潮濕場所。
20、工作后，應(yīng)切斷電焊機電源，收好電纜線和焊鉗，檢查作業(yè)地點及下方，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。
21、注意安全用電，電線不準(zhǔn)亂拖亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。
技術(shù)負(fù)責(zé)人
交底人
安全負(fù)責(zé)人
安全員
接收交底人
副經(jīng)理
領(lǐng)工員
安質(zhì)部
物機部
實驗室
測量、監(jiān)測
班組
注：1、本表用于對作業(yè)班組的安全技術(shù)交底；
2、本表一式三份，交底工程部、現(xiàn)場、作業(yè)班組各留一份。
第5篇 噴砼施工、安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1、概述
噴射混凝土強度等級為c20,厚度為100mm,鋼筋網(wǎng)規(guī)格為φ6.5@200×200,采用φ16鋼筋土釘固定l=1000+500mm。噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土中的砂、石、水泥按實驗室給定配比進行人工拌和,采用噴漿機進行噴射作業(yè)。
2、基坑壁噴砼支護施工工藝流程
鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)->拌合混凝土干料->噴砼->修補、整平->養(yǎng)護
3、作業(yè)準(zhǔn)備
3.1、現(xiàn)場施工場地修整,施工機械進場到位、人員配置滿足施工需要。
3.2、對混凝土原材料進行試驗檢測,所有材料試驗檢測均滿足設(shè)計、規(guī)范要求。
3.3、開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計,閱讀、審核圖紙,澄清有關(guān)技術(shù)問題,熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全措施,提出應(yīng)急預(yù)案。對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn),考核合格后持證上崗。
3.4 、清除坡面松動塊和墻腳碴,并用壓力水沖洗受噴面(當(dāng)面受水容易潮解、泥化時,只能用高壓風(fēng)清掃);應(yīng)從上部工作面往下清潔。
3.5、設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。
3.6、檢查機具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路,并試運轉(zhuǎn),噴射機應(yīng)具有良好的密封性能,輸料連續(xù)、均勻,附屬機具的技術(shù)條件應(yīng)能滿足噴射作業(yè)需要。
4、噴射混凝土施工方法
4.1、噴射操作程序:打開空壓機→打開噴射機→緩慢打開壓力風(fēng)、壓力水閥→向料斗加混合拌料→噴射混凝土。
4.2、 噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進行,對凹漕面,先填平,并遵循先下后上。分層噴射逐次加厚時后一層在前一層進行。噴射時先將低洼處大致噴平,再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。
a.噴射混凝土分段施工時,上次噴射混凝土應(yīng)預(yù)面,預(yù)留面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。
b.分片噴射要自下而上進行并先噴樁間凹槽面混凝土,再噴基坑壁樁面混凝土。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開始向上噴射,使回彈不致裹入最后噴層。
4.3、噴射速度要適當(dāng),以利于混凝土的壓實。風(fēng)壓、水流量過大,噴射速度增大,回彈量增加;風(fēng)壓、水流量過小,噴射速度過小,容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象、壓實力小,影響噴射混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風(fēng)壓、水流量,起始風(fēng)壓達到0.5mpa后,才能開始操作,并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓、水流量。一般工作風(fēng)壓:邊墻0.3~0.5mpa,具體參數(shù)由現(xiàn)場試驗確定。
4.4、噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離,噴射角度盡可能接近90°,以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為0.7~1.5m(具體參數(shù)由現(xiàn)場操作確定);噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動,一圈壓半圈,噴射手所畫的環(huán)形圈,橫向40~60cm,高15~20cm;若受噴面被鋼筋網(wǎng)覆蓋時,可將噴嘴稍加偏斜,但不宜小于70°。如果噴嘴與受噴面的角度大小,會形成混凝土物料在受噴面上的滾動,產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面,增加回彈量,影響噴混凝土的質(zhì)量。
4.5、速凝劑摻加:速凝劑摻加保證計量準(zhǔn)確,投放穩(wěn)定。
4.6、噴射厚度根據(jù)基坑設(shè)計控制,噴射混凝土表面應(yīng)密實、平整,無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水。
4.7對有滲水和大面積潮濕的的斷面與噴混凝土不易粘結(jié),為了增加粘結(jié)性,初噴在滲水面上的混凝土可適當(dāng)增加水泥用量。
5、噴射混凝土施工注意事項
5.1、施工質(zhì)量檢查措施
5.1.1、噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用,速凝劑應(yīng)妥善保管,防止受潮變質(zhì)。嚴(yán)格控制拌合物的水灰比,經(jīng)常檢查速凝劑注入的工作狀況。噴射過程中應(yīng)及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比。噴射混凝土的回彈率:側(cè)壁不應(yīng)大于15%。
5.1.2、噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志,嚴(yán)格控制噴射砼的厚度。
5.1.3、噴射前應(yīng)仔細檢查噴射面,如有松動土塊應(yīng)及時處理。噴射機應(yīng)布置在安全地帶,并盡量靠近噴射部位,便于掌機人員與噴射手聯(lián)系,隨時調(diào)整工作風(fēng)壓。
5.1.4、在噴射側(cè)壁下部時,需將上半部噴射時的回彈物清理干凈,防止將回彈物卷入下部噴層中形成'蜂窩'而降低支護強度。
5.1.5、經(jīng)常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。管路堵塞時,必須先關(guān)閉噴射機,然后才能進行處理。
第6篇 煤礦31輔助膠運東西及南北段混凝土施工、噴砼安全技術(shù)措施
一、概況
根據(jù)工程業(yè)務(wù)聯(lián)系單（chsmk-jd20160921-01)）要求，需要對31輔助膠運東西段皮帶機頭配電點硐室進行噴砼、開關(guān)臺及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化施工等工作，具體工作內(nèi)容如下：
1、31輔助膠運東西段機頭配電點內(nèi)及及聯(lián)巷全部噴砼處理，開關(guān)硐室內(nèi)頂部與兩側(cè)面均用水泥砂漿抹平，機頭硐室根據(jù)礦方指定位置施工起吊錨索25根。
在配電點內(nèi)打設(shè)高度0.3米，寬度為2.2米，長度為30米的開關(guān)臺，采用c25及以上的混凝土澆筑；
開關(guān)臺側(cè)，從開關(guān)臺往上1.3米全部刷天藍色防水涂料，另外一側(cè)刷天藍色防水涂料與開關(guān)臺側(cè)高度一致，其他區(qū)域均為刷白色防水涂料；
從31輔助膠運機尾滾筒至配電點及聯(lián)巷全部施工c30混凝土底板，底板標(biāo)高與配電點地坪一致；
31輔助膠運東西段皮帶機2#驅(qū)動電機處（高差約1.5米處）靠近31輔助膠運南北段方向，施工人行臺階，寬度約1.2米，臺階高度0.3米，步距0.3米，靠墻側(cè)設(shè)置不銹鋼欄桿。
為確保施工安全和施工質(zhì)量，特編制本措施。
二、編寫依據(jù)
1、《煤礦安全規(guī)程》
2、《察哈素煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》
3、《工程業(yè)務(wù)聯(lián)系單》（chsmk-jd20160921-01）
三、組織機構(gòu)
施工負(fù)責(zé)人：高超
技術(shù)負(fù)責(zé)人：李二校 張亞鵬
安全負(fù)責(zé)人：張鵬云 賀愛忠 孫金虎
四、工程量及施工工期
配電點開關(guān)臺高度為0.3米，寬度為2.2米，長度為30米，配電點內(nèi)及及聯(lián)巷噴砼長度為81.3m，噴砼量116m3。開關(guān)硐室內(nèi)頂部與兩側(cè)面均用水泥砂漿抹平，采用m10水泥砂漿，抹面厚度20mm,抹面面積720m2。機頭硐室起吊錨索規(guī)格φ17.8×8000mm,共25根。
開關(guān)臺往上1.3米全部刷天藍色防水涂料，另外一側(cè)刷天藍色防水涂料與開關(guān)臺側(cè)高度一致，其他區(qū)域均為刷白色防水涂料,粉刷面積152m2,粉涮2遍。
31輔助膠運機尾滾筒至配電點及聯(lián)巷全部施工c30混凝土底板，混凝土澆筑量70m3。
31輔助膠運東西段皮帶機2#驅(qū)動電機處靠近31輔助膠運南北段方向，施工人行臺階，寬度約1.2米，臺階高度0.3米，步距0.3米，設(shè)置踏步5個。靠墻側(cè)設(shè)置不銹鋼欄桿。
本工程自2016年10月10日開始施工，預(yù)計2016年10月25日結(jié)束，共15天。
五、 施工方法
ⅰ 開關(guān)臺施工
(一)技術(shù)要求
1、配電點開關(guān)臺高度為0.3米，寬度為2.2米，長度為30米。
2、采用c25混凝土澆筑，混凝土配合比（重量比：水泥：砂：石子）為1:2.5:392，水泥采用p.c32.5復(fù)合硅酸鹽水泥，水灰比0.54。砂為中粗砂，石子粒徑為20-40mm.
（二）施工方法
1、準(zhǔn)備工作
①開關(guān)臺施工前，首先對施工位置進行超平，標(biāo)定開關(guān)臺上平面位置水平線。
②準(zhǔn)備好施工所需的工器具、材料。
③施工前所有作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)本措施。
施工方法
①首先對施工位置進行麻面處理，必須用水把底板沖洗干凈，以保證混凝土開關(guān)臺與原巷道地坪接茬處混凝土緊密結(jié)合。
②根據(jù)設(shè)計要求在施工位置支設(shè)模板，模板采用木模板，使用方木支撐固定模板，并在模板與混凝土接觸面均勻涂抹一層機油，以保證易于脫模及混凝土的平整度。
③施工用料采用地面自動上料系統(tǒng)，由下料孔下放至井底接料硐室，再用攪拌機按配合比進行攪拌。澆筑前必須按設(shè)計要求測量模板規(guī)格。
嚴(yán)格按照c25配合比要求制作混凝土，混凝土攪拌時間不得小于5分鐘，待混凝土攪拌好后，使用防爆膠輪車運輸至施工地點，然后人工澆筑混凝土，要均勻上料，并隨澆隨搗，振搗一定要充分，消滅蜂窩、麻面。澆筑過程中要經(jīng)常測量模板規(guī)格，如果發(fā)現(xiàn)跑模，立即進行校正。使用振動棒對混凝土進行振搗，振動時間以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準(zhǔn)，混凝土振搗后，及時對開關(guān)臺混凝土表面進行抹平、收光。
④混凝土初凝后每班進行灑水養(yǎng)護1次，養(yǎng)護時間不少于7天，養(yǎng)護7天后每天進行灑水養(yǎng)護1次，養(yǎng)護時間不少于28天。
ⅱ 噴砼施工
1.配合比說明及回彈率要求
噴射混凝土采用p.c 42.5r水泥、河砂，石子粒徑不大于10mm，將粒徑大于10mm的石子控制在20%以下。重量配合比為水泥︰砂︰石子︰水︰速凝劑=1︰1.7︰2.08︰0.47︰0.04；防水劑型號為yf-s，摻入量為水泥重量的3～5%。
2.準(zhǔn)備工作
①兩側(cè)墻基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計尺寸挖夠。
②清理噴射現(xiàn)場雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直、不得有急彎，接頭要嚴(yán)密、不漏風(fēng)，嚴(yán)禁使用非抗靜電的塑料管做為輸料管。
③檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
④噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖壁，并在正頂、兩肩窩、兩幫位置拉線并安設(shè)噴厚標(biāo)志。
⑤噴射人員所用勞保用品要佩戴齊全。
(三)噴射混凝土工藝要求
噴射順序為：先墻后拱，從墻基礎(chǔ)開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。
噴射時，噴漿機的供風(fēng)壓力為0.4mpa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1mpa左右，加水量憑噴射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整供水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少。
(四)噴射工作
噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點鋪上破舊風(fēng)筒布，以便收集回彈料。若噴射地點有少量淋水時，可以適當(dāng)增加速凝劑摻入量；若出水點比較集中時，可先安設(shè)好排水管，然后再噴漿。噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28d以上，7d以內(nèi)每班灑水1次，7d以后每天灑水1次。一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料。噴射混凝土回彈率不得超過15%，回彈料要及時收集，可摻入料中繼續(xù)使用，但摻入量不超過30%。
開機時，必須先給水，后開風(fēng)，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員。噴射過程中若突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭，并將噴口朝下。
四、安全技術(shù)措施
（一）噴漿安全技術(shù)措施
1.噴漿期間，必須保護好管線、電纜、噴漿時管路、電纜必須落地并用材料在前后30m范圍內(nèi)包裹，噴漿清理后重新按線掛設(shè)。
2.在噴漿工作地點回風(fēng)側(cè)20m處設(shè)置三道噴霧灑水裝置，并隨噴漿前移，凈化水幕要霧化良好，覆蓋全斷面。
3.噴漿時，設(shè)專人照燈并傳遞信號，發(fā)現(xiàn)堵管時，立即傳遞停機信號。
4.噴射砼作業(yè)時噴射手和噴漿機司機之間必須密切配合，并設(shè)置可靠的信號聯(lián)系。
5.搬運噴漿機時，必須協(xié)力合作，防止碰傷人員。
6.噴漿或處理堵管時，嚴(yán)禁噴槍口對準(zhǔn)施工人員。
7.噴漿時，先送風(fēng)，再送電，再送水，再送料。噴漿結(jié)束時，先停料，再停機，再停水，停風(fēng)。
（二）運輸管理
1.必須由東翼輔運大巷駛進，21輔運大巷駛出，特殊情況（如回撤、安裝工作面時）除外。
2.防爆無軌膠輪車、防爆無軌膠輪裝載機、大巷行車等操作工，必須持證上崗。
3.車輛運輸設(shè)備、工具或材料時，一般不應(yīng)超寬或超高（高度小于2m、長度和寬度不超出貨箱）。如需超寬或超高運送，應(yīng)編制安全措施，按規(guī)定程序批準(zhǔn)后方可實施。
4.車輛進入有人值守的電動、手動風(fēng)門前，司機嚴(yán)禁隨意開啟風(fēng)門，必須按照看風(fēng)門人員指揮行車；通過無人值守風(fēng)門時，嚴(yán)禁將兩道風(fēng)門同時打開；車輛通過風(fēng)門要在風(fēng)門中間位置行進，嚴(yán)禁剮蹭或撞壞風(fēng)門，愛護通風(fēng)設(shè)施、文明行車。
5.車輛行駛路線上有人員施工作業(yè)時，須在施工地點兩側(cè)50米處分別設(shè)置警示牌；車輛通過施工地點及遇到行人時，必須提前50米鳴笛、減速慢行，在施工點及行人5米前停車，確認(rèn)施工點人員及行人躲避至躲避硐室或到車輛后方5m的安全地點后，方可慢速正常通過。
6.井下所有車輛的最高行駛速度在輔運大巷不超過15km/h，其他輔運巷道不超過10km/h。
7.巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處、下坡時、會車時、行車區(qū)域內(nèi)視線不清時，應(yīng)鳴笛，減速慢行，車速控制在5km/h以內(nèi)。
8.運輸巷道有人作業(yè)或進入作業(yè)區(qū)時，應(yīng)當(dāng)注意警示標(biāo)志，鳴笛、減速行駛，車速不超過5km/h。
9.牽引故障車輛時，主要運輸巷道速度不超過10km/h，轉(zhuǎn)彎、下坡時不超過5km/h。
10.下坡時車速控制在10km/h以內(nèi)，嚴(yán)禁熄火或者空擋滑行。
11.車輛由聯(lián)巷、躲避硐室、非主干線進入主行車道時，交叉口前10m鳴號、變光，確認(rèn)主車道無車輛通過時再慢速駛?cè)搿?/p>
12.巷道實行交通管制時，所有車輛必須按臨時設(shè)置的交通指示標(biāo)志行車。
13.在巷道內(nèi)發(fā)生交通事故或故障時，在事故車輛前后50米以外設(shè)置明顯的警示牌，并立即向車隊、調(diào)度中心匯報，由調(diào)度中心及時通知相關(guān)部門，積極組織處理。
14.單巷單行時出車讓行進車。
15.單巷雙向行駛會車遵守以下規(guī)定：
（1）車輛實行靠右行駛的原則。
（2）靠近躲避硐室的車輛主動避讓。
（3）靠近管路側(cè)車輛停車讓行。
（4）遇指揮車輛時應(yīng)及時靠右停車或進入躲避硐室(聯(lián)巷)讓行。
（5）會車時相距50米開始變光減速，讓行車輛必須停車并關(guān)閉大燈，等待對面車輛通過后方可通行。
（6）車輛禁止在斜巷、轉(zhuǎn)彎處掉頭。
16.井下停車必須遵守下列規(guī)定：
（1）車輛應(yīng)當(dāng)在聯(lián)巷或不影響其它車輛正常通行的位置停放。當(dāng)車輛在行車巷道內(nèi)臨時停放時，必須靠右停放，嚴(yán)禁妨礙其他車輛通行，同時打開警示燈。駕駛員離開時，必須熄火，拉緊手剎，掛檔，設(shè)置阻車器。
（2）在交叉路口、轉(zhuǎn)彎處、斜巷以及距離上述地點30米以內(nèi)的路段，嚴(yán)禁停車。
（3）車輛停車超過5分鐘必須熄火，以防尾氣污染井下空氣。
（4）故障車輛在巷道內(nèi)檢修停留時，必須在車輛前后不小于50米處設(shè)置警示標(biāo)志。
17.井下所有升井車輛嚴(yán)禁逆行入罐。
（三）機電管理
1.一般規(guī)定：
所有井下機電設(shè)備必須嚴(yán)格執(zhí)行“強制檢修，定期維護保養(yǎng)”的制度。
井下電器的檢查、維護、修理和調(diào)整工作，必須由經(jīng)過培訓(xùn)并取得合格證的專職電工擔(dān)任。不準(zhǔn)帶電檢修、搬遷電器設(shè)備。
電器維修工必須熟悉本迎頭的供電系統(tǒng)，清楚本職范圍內(nèi)的電壓等級及線路的帶電情況，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)電氣部分的各條規(guī)定。
井下供電要做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”定期維護保養(yǎng)設(shè)備，完好率達到上級規(guī)定要求。
電器設(shè)備的各種保護裝置要齊全、完好、靈敏、可靠，整定值符合要求。
檢修電器設(shè)備必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，不準(zhǔn)約時停送電，停電后要先進行驗電，確認(rèn)無電后放電，然后進行工作。
在停電沒有閉鎖的情況下，禁止任何人將手、腳、身伸入轉(zhuǎn)動體內(nèi)。
井下使用阻燃電纜，機電設(shè)備防爆性能必須良好，消滅失爆。
2.停送電的規(guī)定：
停送電必須做到一人監(jiān)護一人操作，嚴(yán)格按設(shè)備的停送電程序進行操作。
停電后，應(yīng)用與電源電壓等級相適應(yīng)的驗電器驗電，確認(rèn)無電后再進行放電、高壓停電，工作前要下三相短路接地線。
停電后必須掛牌、加鎖或派專人看管開關(guān)，非執(zhí)行該項工作人員不得摘牌送電。檢修完后，認(rèn)真清點參加檢修人員，查看現(xiàn)場，解除安全措施，確認(rèn)安全后，方可送電。嚴(yán)禁約時、約信號送電。
3.對設(shè)備性能檢測的規(guī)定：
每月必須進行二次防爆性能檢查；主要電器設(shè)備絕緣電阻測試和移動橡套電纜絕緣性能檢測的規(guī)定，每月必須進行一次。
設(shè)備（包括電纜）絕緣性能和防爆性能必須符合《煤礦安全規(guī)程》和《機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
各項檢測必須停電后進行，不準(zhǔn)帶電作業(yè)。
井下堅持使用安全型儀表，進行絕緣電阻測試時必須使用電壓等級相應(yīng)的搖表。
性能檢測結(jié)果應(yīng)做準(zhǔn)確記錄，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時采取措施處理，處理不好，不準(zhǔn)投入運行。
4.繼電保護整定檢查：
檢查整定值必須在切斷電源并驗放電后進行，不準(zhǔn)帶電作業(yè)。
任何人不準(zhǔn)擅自更改繼電整定保護值，供電過負(fù)荷調(diào)整應(yīng)在負(fù)荷變化時及時調(diào)整。
按設(shè)備的規(guī)格型號使用短路保險，嚴(yán)禁用銅絲、鐵絲代替保險。
所有信號均應(yīng)靈敏可靠。
每班檢查一次檢漏繼電器靈敏性。
高壓接線盒必須有良好的接地。
相關(guān)設(shè)備之間必須有閉鎖。
（四）其他安全技術(shù)措施
1.施工時應(yīng)通知其他兄弟單位，在施工區(qū)域設(shè)置施工繞行標(biāo)志。
2.施工場地?zé)o淤泥、無積水、無雜物、無垃圾。
3.巷道施工要求：
（1）在掘進施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。
（2）電纜鉤每隔3m一個，電纜垂度不超過50mm。水管要接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用一寸膠管，20m外使用2寸鐵管，要隨工作面前進及時延長，以備迎頭正常用水。
（3）巷道內(nèi)無淤泥、雜物、積水(淤泥、雜物長度不超過5m，深度不超過0.1m)。
（4）工作面后方無浮矸、雜物，風(fēng)水繩盤放整齊。
（5）材料存放長度不得大于100m，物料或配件必須分類、分規(guī)格碼放排列整齊，且排列成一條直線，并掛牌管理。掛牌位置位于物料或配件的正上方，距底板1.1m，且排列成一條直線。標(biāo)志牌要標(biāo)明物料配件的名稱和規(guī)格。
（6）開關(guān)、綜保排列整齊，并上架，且有完好標(biāo)志牌，工具（或閑置的工具及設(shè)備）用完后集中地點存放整齊，管線吊掛整齊，掛牌管理。
（7）各種物料牌板懸掛整齊，位置適中，固定牢靠，記錄明確，并保持牌板清潔無灰塵。
(二)防塵管理
1.保證凈化水幕及噴霧霧化效果良好且能覆蓋全斷面；工作面凈化水幕要及時移進，保證距工作面距離符合規(guī)定。
2.嚴(yán)格做到濕式打眼，潮料噴漿，凈化風(fēng)流，佩戴防塵口罩。
3.保證各轉(zhuǎn)載點噴霧裝置霧化效果良好，不能形成水線。
4. 防塵管路每50m安設(shè)一個三通，并配灑水軟管一套（不小于25m），以便及時沖巷降塵。
5. 防塵設(shè)施要有專人維護及管理，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時處理。
6. 各類防塵設(shè)施應(yīng)齊全完好，水門靈活，不缺手輪，各個接頭、噴嘴不漏水。
7. 噴砼作業(yè)時，必須開啟凈化水幕；噴砼作業(yè)完畢后，應(yīng)及時沖洗巷道。
一、綜合防塵
(一)防塵設(shè)施及管路系統(tǒng)說明
1.本掘進工作面防塵水源來自井上通往井下的6寸臨時靜壓水管。工作面20m范圍內(nèi)使用φ19mm膠管，20m以外使用4寸臨時靜壓水管。
2.距工作面50m范圍內(nèi)安設(shè)一道凈化水幕；距回風(fēng)巷口50m范圍內(nèi)安設(shè)一道凈化水幕，所有凈化水幕噴嘴間距均為300～500mm，噴嘴與巷道垂直成45°夾角，迎風(fēng)噴射并能封閉全斷面。
3.耙裝機上方安裝噴霧裝置，噴頭距卸載點的距離應(yīng)在300～500mm范圍內(nèi)，出矸時正常開啟噴霧降塵，出矸完畢后關(guān)閉。
（二）防塵管理
1.保證凈化水幕及噴霧霧化效果良好且能覆蓋全斷面；工作面凈化水幕要及時移進，保證距工作面距離符合規(guī)定。
2.嚴(yán)格做到濕式打眼，潮料噴漿，凈化風(fēng)流，佩戴防塵口罩。
3.保證各轉(zhuǎn)載點噴霧裝置霧化效果良好，不能形成水線。
4. 防塵管路每50m安設(shè)一個三通，并配灑水軟管一套（不小于25m），以便及時沖巷降塵。
5. 防塵設(shè)施要有專人維護及管理，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時處理。
6. 各類防塵設(shè)施應(yīng)齊全完好，水門靈活，不缺手輪，各個接頭、噴嘴不漏水。
7. 噴砼作業(yè)時，必須開啟凈化水幕；噴砼作業(yè)完畢后，應(yīng)及時沖洗巷道。
第二節(jié) 頂板管理
一、一般規(guī)定
(一)施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行臨時支護、先支后回、敲幫問頂?shù)软敯骞芾淼母黜椧?guī)定。
(二)每班支護前、排矸前、必須進行敲幫問頂刨迎頭，將活矸危巖處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。
(三)敲幫問頂工作必須遵守下列規(guī)定：
1.此項工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，一人找頂，一人監(jiān)護頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。
2.找頂應(yīng)從有完好支護的地點開始，按照“由后向前、先頂后幫”的工作順序依次找掉頂幫及迎頭的活矸危巖，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進入。
3. 找頂工作人員應(yīng)戴手套，工作面必須配備手鎬、找頂桿（ф25mm鍍鋅管加工，兩端焊ф20mm圓鋼制作的加工件，其中一端為扁鏟狀，一端為尖狀）作為找頂專用工具。
4.頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。
5.找頂工作人員在確保無隱患后，方可進行下一道工作。
未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及礦規(guī)章制度執(zhí)行。
