施工方案及安全技術15篇

第1篇 電廠6kv配電室維修工程施工方案及安全技術措施

一、編制依據(jù)

1.施工圖及甲方要求

2.質量驗收規(guī)范

1)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一規(guī)范gb50300——2001

2)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范jgj80-91

3)建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范gb50209——2002

4)建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范gb502010——2001

5)地下防水工程質量及驗收規(guī)范jgj1006-2008

6)建筑電氣工程施工規(guī)范gb50303-2002

7)建筑地面工程施工規(guī)范dg/tj08-2008-2006

8)地下工程防水技術規(guī)范gb50108-2008

9)建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范jgj80-91

10)建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范jgj1006-2008

二、工程概況

南屯電廠6kv配電室、發(fā)電pt小間及出線小間在使用過程中，一直未進行有效維護修理，出現(xiàn)地面下陷、墻頂面粉化、電纜溝滲水、線路老化等情況，已不能滿足正常使用，現(xiàn)進行改造，主要項目如下：

(一)、6kv配電室:

1、原地面鑿毛,重新鋪貼五蓮紅大理石約100m2,開關柜外沿800mm位置鋪貼100mm寬黃色瓷磚作為安全警戒線；

2、鏟除原有墻頂面乳膠漆面層及膩子層,重新刮膩子2遍,刷白色乳膠漆2遍，約450 m2；

3、原電纜溝滲水,重新進行堵漏防滲處理約150 m2。

4、改造原線槽敷設線路為暗敷設,更換常用照明及應急照明.

(二) 、發(fā)電pt小間及發(fā)電機出線小間:

1、鏟除原有墻頂面乳膠漆面層及膩子層,重新刮膩子2遍,刷白色乳膠漆2遍，約250 m2；

2、改造原線槽敷設線路為暗敷設,更換常用照明及應急照明.

3、拆除原有鐵門,更換為全封閉鋼板門.

三.施工進度計劃

本工程計劃工期30天,計劃于2010年9月15日開工,于2010年10月30日竣工.

四.主要項目施工方案及施工工藝

1.6kv配電室地面工程

（1）鑿毛：人工用鏨子將原水泥地面鑿出毛茬。

（2)試拼:在正式鋪設前，對每一房間的大理石，按照設計大樣圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊；

（3)彈線:在房間的主要部位彈互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制石材板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部；

（4)試排:在房內的兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3cm。根據(jù)圖紙要求把地板磚板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等的相對位置；

（5)基層處理:在鋪砌大理石之前將混凝土面層清掃干凈，然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿；

6)鋪砂漿:根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字線，鋪找平層水泥砂漿。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后刮大杠、拍實，用抹子找平，其厚度適當高出根據(jù)水平線定的找平層厚度；

7)鋪五蓮紅大理石:鋪設房間大理石時應先里后外進行鋪設，即先從遠離門口的一邊開始，按照試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口。鋪前將板塊預先浸濕陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開地板磚，在水泥砂漿上澆一層水灰比為0.5 的素水泥漿，然后正式鑲鋪。安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩側和后退方向順序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空隙將大理石掀起用砂漿補實再行安裝。

8)灌漿、擦縫:在鋪砌后24h 后進行灌漿擦縫。

2.涂飾工程；

（1）基層處理：人工鏟除原乳膠漆面層，施工時需要搭設滿堂紅腳手架。

（2）面層處理：滿刮膩子三遍，待膩子干透后，用砂紙進行打磨，然后在刷乳膠漆三遍。

3.電氣安裝：

（1）彈線定位：根據(jù)設計圖要求，在磚墻處確定穿線管、配電箱位置進行彈線定位，按彈出的水平線用小線和水平尺測量出配電箱準確位置并標出尺寸。

（2）根據(jù)設計圖燈位要求，現(xiàn)澆混凝土梁上，標注出燈頭盒的準確位置尺寸。

（3）暗敷管路：

1）人工用鏨子在磚墻上踢溝，然后敷設pvc管。

2）管路連接應使用套箍連接（包括端接頭接管）。用小刷子沾配套供應的塑料管粘接劑，均勻涂抹在管外壁上，將管子插入套箍；管口應到位。粘接劑性能要求粘接后1min內不移位，粘性保持時間長，并具有防水性。

3）管路垂直或水平敷設時，每隔1m距離應有一個固定點，在彎曲部位應以圓弧中心點為始點距兩端300～500mm處各加一個固定點。

（4）掃管穿帶線：

對于現(xiàn)澆混凝土結構，如墻、樓板應及時進行掃管，即隨拆模隨掃管這樣能夠及時發(fā)現(xiàn)堵管不通現(xiàn)象，便于處理因為在混凝土未終凝時，修補管路。

對于磚混結構墻體，在抹灰前進行掃管，有問題時修改管路，便于土建修復。經過掃管后確認管路暢通，及時穿好帶線，并將管口、盒口、箱口堵好，加強成品配管保護，防止出現(xiàn)二次堵塞管路現(xiàn)象。

（四）電纜溝堵漏防滲：

1、清理原電纜溝表面，刷水泥漿（摻15%108膠）兩遍，刷聚氨酯兩遍。

2、原溝壁及溝底通過50mm長水泥釘固定鋼板網(wǎng)，水泥釘間距為600mm，鋼板網(wǎng)為18#鐵絲編制，鋼板網(wǎng)距溝壁15mm.

3、采用5遍抹灰法，分兩次抹1：2防水砂漿30mm后，抹面壓光，防水砂漿摻15%防水劑。

五.安全技術措施

1施工現(xiàn)場安全紀律措施

1)參加施工的人員，應熟知本工種的安全操作規(guī)程，進入施工現(xiàn)場，應首先學習本安全技術措施，經考試合格后，方可安排作業(yè)。

2)遵守勞動紀律，服從領導和安全檢查人員的指揮，工作時思想集中，堅守崗位，未經許可不得從事非本工種作業(yè)，嚴禁酒后上班；不得在禁止煙火的地方吸煙、動火。

3)不得疲勞作業(yè)和帶病作業(yè) 。

4)特殊工種應持證上崗，無證人員不得進行取證崗位作業(yè)，非定機、定崗人員不得擅自操作機電設備。

5)按照作業(yè)要求正確穿戴個人防護用品：

5.1)進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴禁赤腳或穿高跟鞋，拖鞋進入施工現(xiàn)場；

5.2)雨天、潮濕環(huán)境進行高壓電氣作業(yè)（包括使用電動機具），必須按規(guī)定穿帶絕緣防護用品；

6)正確使用防護裝置和防護設施，對各種防護裝置、防護設施和警告牌、安全標志等不得任意拆除和隨意挪動，需要移動時，應經工地負責人同意。

7)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章指揮和違章作業(yè)；對違章作業(yè)的指令有權拒絕，并有責任制止他人違章作業(yè)。

7.1)不得從事違反程序規(guī)定、操作規(guī)定、安全防護規(guī)定的施工作業(yè)；

7.2)使用電動機具，工作前必須對機具按有關要求進行檢查，確認完好后方準使用；

7.3)施工機械和電器設備不得帶病作業(yè)和超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常情況應停機檢查，不得在運轉中修理，遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖；

7.4)單人不得在無人輔助、輪換或監(jiān)護的情況下，進行高、深、重、險等不安全作業(yè)；

7.5)在已發(fā)現(xiàn)有安全隱患或安全事故征兆的情況下在未經處理解決前，不得繼續(xù)進行作業(yè)；

7.6)在安全設施不合格、工人未使用安全保護用品和其他安全措施不落實的情況下，不得強行組織和指揮施工；

7.7)在沒有取得施工技術措施編制人員和主管部門的統(tǒng)一、批準，不得從事違反施工技術措施規(guī)定的指揮，包括修改、降低和取消某些規(guī)定、改變作業(yè)程序、插入其它作業(yè)；

7.8)在技術人員、工人和其他人員提出施工中的不安全問題的意見和建議時，在未予重視、研究并作出相應的處置以前，任何人不得以不負責的態(tài)度繼續(xù)指揮施工。

8)實行逐級安全技術交底制度，開工前技術負責人要將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況向全體職工進行詳細交底；兩個以上施工單位或工種配合施工時，現(xiàn)場指揮人員要按工程進度定期或不定期的向有關班組進行交叉作業(yè)的安全交底；工長、技術人員向生產班組進行分項工程生產、技術交底的同時，要進行安全交底；班組每天要對工人進行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底，管理人員對班組的安全交底一般應以書面的形式，交底資料上應有雙方簽字和交底日期。

2、安全用電技術措施

1）、單位工程施工臨時用電必須配備經縣、市安全用電知識培訓考核合格的專職電工上崗值日，嚴禁帶電作業(yè)及無證人員頂崗。

2）、嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》，按照三相五線制實現(xiàn)“三級 配電，兩級保護”，采用具有重復接地的tn—s保護系統(tǒng)。合理布置臨時用電系統(tǒng)，配電箱必須設置圍欄，并配以安全警示標志。

3）、臨近工程施工項目的永久性電源必須按規(guī)定做好屏障、遮欄、圍護，并懸掛醒目警告標志牌。

4）、嚴格把關配電元件、裝置的選購，保證使用的產品技術性能可靠。

5）、配電箱及開箱一律使用鐵質箱體應能防砸，設門加鎖，安裝位置正確，箱內潔凈，并保持長期性的干燥，通風，不得在臨近電箱或通道處堆放任何妨礙操作維修的物品，室外應作防雨、防潮保護。

6）、配電箱和開關箱的鐵質箱體應作可靠的保護接地，即與專用保護地線作可靠的電氣連接，箱內所有開關電器的正常不帶電的金屬基座，外殼等則應與鐵質箱體作可靠的金屬性連接或直接與專用保護地線做電器連接。

7）、配電箱進出線應從箱體底部進出，并有套管，分路成束，不混亂，支線應架空敷設，并用絕緣子固定，過道線路應按規(guī)定高放懸空，或套用硬質管埋地并設標志。

8）、保護地線按國際標準采用綠／黃雙色線，并通過專用接線端子板連接，且與工作接零相區(qū)別。

9）、各種照明及機具應做好工作接零，各工種操作人員使用手持機械必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套，手持機械電源線路必須架空掛設。

10）、現(xiàn)場照明均要用220v電壓，危險潮濕場所和金屬容器內的照明及手持照明燈具應做好接地。

11）、配電箱、配電柜內設置漏電保護器，其額定動作電流和額定漏電動作時間安全可靠（額定漏電動作電流≤30ma，額定漏電動作時間﹤0.1s），并具有合適的分級配合。

12）、所有開關電器必須是合格產品，配電箱、開關箱必須裝設在任何情況下都能分斷、隔離電源的開關電器。

13）、開關箱與用電設備之間實行“一機，一閘，一漏，一箱”制，禁止“一閘多機” 及器件超負荷運轉。

14）、配電箱內的開關電器與配電線路一一對應配合，作分路設置，以實現(xiàn)專路專控。

15）、發(fā)生任何電器事故，應首先關閉電源后才能處理事故。

16）、為便于對配電箱和開關箱的管理，防止誤操作，所有配電箱、開關箱應在箱門處標注其名稱、編號、用路、分路情況等，必須專箱專用，不得隨意接掛其他臨時用電設備。

17）、配電箱的安裝要保證端正穩(wěn)定，避免意外撞擊。設置適宜的高度，考慮必要的操作空間和通道。

18）、進出配電箱的導線在出入口用絕緣護套作保護，并設卡固，所有出線口一律設在箱體的下面，同時進出導線不能承受超過其自重的拉拽力。

19）、進出導線保證良好的絕緣性，不得使用裸導線或絕緣有損傷的導線，導線與開關電器之間作固定連接，所有接頭必須固定。

20）、現(xiàn)場使用的活動機具，導線不準掛在腳手架或金屬物體上，嚴禁在電線上搭掛物品。

21）、操作人員必須接受必要的崗前安全技術培訓，掌握安全用電基本知識，熟悉用電設備的電氣性能。

22）、專業(yè)電工要經常對配電箱、開關箱、電氣線路、用電設備和保護設施進行檢查維修，并做好記錄。

23)臨時用電的搭接和拆除必須嚴格執(zhí)行華聚公司的＜＜臨時用電管理規(guī)定＞＞和南屯礦電廠臨時用電裝拆程序,并安排具有相應資格的專人負責聯(lián)系.

3、消防安全：

貫徹“以防為主，防消結合”的消防方針，更要注意宣傳消防知識和強化工人的消防意識，并逐級建立防火責任制，落實責任，確保施工安全。

（１）、施工現(xiàn)場設消防、警示等各種標牌，現(xiàn)場配備一定數(shù)量的消防器材及足夠的消防水源，消防器材周圍3 m內嚴禁堆放其他材料，確保暢通。

（２）、施工用料的存放、保管應符合防火安全要求，易燃材料設專庫儲存。

（3）、用火作業(yè)前，要清除周圍的可燃物或采取澆濕、遮隔等安全可靠措施加以保護，用火作業(yè)后，必須檢查確認無火種后，方可離開施工現(xiàn)場。

（5）、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。

4.高空作業(yè)安全技術措施：

（1）施工前，應逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實時不得進行施工。

（2）高處作業(yè)中的安全標志、工具和各種設備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。

（3）攀登和懸空高處作業(yè)人員及搭設高處作業(yè)安全設施的人員，必須經過專業(yè)技術培訓及專業(yè)考試合格，方可上崗，并必須定期進行體格檢查。

（4）施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。

5.交叉作業(yè)時的安全技術措施:

）支模、粉刷、砌墻等各種工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作；下屬作業(yè)的位置，必須處于依上屋高度確定的可能墜落范圍的半徑之外。不符合以上條件時，應設置安全防護層。

（2）架子的拆除程序，應由上而下按層、按步拆除；先拆護身欄、腳手扳和排木，再依次拆十字蓋的上部綁和接桿；拆除全部十字蓋、壓欄子以前，必須綁好臨時斜支撐，防止架子傾倒。禁止采用推到或拉倒的方法拆除。

（3）拆除架子時，作業(yè)區(qū)周圍及進出口處，必須派有專人瞭望，嚴禁非作業(yè)人員進入危險區(qū)域；拆除大片架子時應加臨時護欄；作業(yè)區(qū)電線及其設備有妨礙時，應事先與有關單位聯(lián)系進行拆除、轉移或加防護。

（4）操作人員應配戴安全帶，拆除的全部過程中，應由指揮人員負責拆除、撤料和看護全部操作人員的安全作業(yè)。

(5)指派施工負責人專人及時聯(lián)系相關施工班組及共同施工的其他隊伍主要負責人,協(xié)調工程的施工進度安全施工措施及施工方案,以便及時迅速的完成施工任務.

6)電纜溝內防水的安全技術措施:

1)嚴格按照安全用電措施進行臨時用電的規(guī)定,做好臨時照明.

2)注意使用化學用品的安全放置和調配,注意通風.

3)不得與其他施工隊伍同時進行作業(yè).

4)必須佩帶安全帽,每兩個小時工人輪換1次.

施工組織機構:

項目負責人:喬艷超

施工負責人:姬生友

安全負責人:張方杰

土建班組施工隊長:孔祥勇

安裝班組施工隊長:張成德

項目施工人員簽名：

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第2篇 副井井筒安裝高壓電纜的施工方案及安全技術措施

一、概述：

我礦下井電纜原設計為四趟3×120 mm2的高壓電纜，其中637#回路在去年打壓時出現(xiàn)故障，因井筒淋水大暫時無法修復使用?，F(xiàn)運行的三回路基本滿負荷，沒有備用回路，為了保證供電安全，礦上決定新安裝兩趟3×185 mm2的高壓電纜。

二、施工方案：

1、首先在井筒內打眼，安裝電纜永久支承架，每4 m一副。

2、安設10t穩(wěn)車一臺，6×19--φ24.5 mm鋼絲繩1500 m，臨時抱卡45付，每隔15 m將電纜用抱卡和鋼絲繩卡在一起，利用穩(wěn)車下放電纜，電纜下到碼頭門后，組織人員將電纜拉到中央變電所內。

3、電纜的安裝位置在主罐出車方向的井筒井壁上，下放電纜的鋼絲繩和電纜的懸吊位置在副罐出車方向的軌道中心線上。

4、先將電纜盤上的高壓電纜頭拉到地面35kv變電所，長度放夠后，在井口處把拉到35kv一端的電纜固定好，此時電纜在井口是雙折，把雙折的另一端下放3 m，將鋼絲繩和電纜卡第一道抱卡，穩(wěn)車開動鋼絲繩也開始下放，一邊放電纜一邊卡臨時抱卡，每隔15 m卡臨時抱卡一道，兩道抱卡之間每隔3 m綁扎一道8 #鐵絲。同時，主罐也跟著電纜一起下，到達第一層電纜支架時，穩(wěn)車和罐籠一起停下，將電纜卡在井壁第一道永久卡子上。

5、電纜在永久卡子上固定的同時，也拆下電纜與鋼絲繩之間的臨時抱卡，并將拆下的鋼絲繩盤在下層罐籠內，以此類推，直到電纜下完。

6、當電纜下到400 m時，雙折后的另一電纜頭正好在井口，卡好最后一道臨時抱卡，此時，穩(wěn)車的懸吊重量最重，井口的電纜已下完，穩(wěn)車再往下下放，下放電纜的一端只剩下鋼絲繩，井筒內固定電纜的一端邊卡電纜邊拆除臨時抱卡，直到電纜下放到碼頭門，拆下電纜與鋼絲繩的所有臨時抱卡，組織人員把電纜敷設到中央變電所，第一根電纜安裝結束。

7、然后利用上述方法下第二根電纜。

三、施工步驟：

1、在副井口處搭設工作平臺，將穩(wěn)車的鋼絲繩穿過滑輪引入井口-2 m處。電纜跨過導向滑輪引入井口-2 m處，然后將電纜和鋼絲繩用臨時抱卡卡牢。

2、同時慢速下放電纜和鋼絲繩，每下放15 m停止，打臨時抱卡一付，且在兩副抱卡之間每隔3 m用8 #鐵絲將電纜和鋼絲繩綁扎在一起。

3、井筒內固定電纜人員坐在主罐隨電纜一起下放，電纜到達在井筒內固定地點時，跟罐人用對講機聯(lián)系副絞停車，同時電纜下放也停止，人員開始固定電纜，也拆除臨時抱卡，并將拆下的鋼絲繩盤在主罐下層罐籠內。

4、從井口往下將電纜固定在第一付永久性支架上，罐籠間隔下放，拆除臨時抱卡，并將電纜依次固定在井筒壁的第二付、第三付固定支架上，直至井底。

5、當電纜到達碼頭門時，井筒內還懸掉著200 m電纜,電纜繼續(xù)下放,邊下邊拆除臨時抱卡,并把電纜和鋼絲繩盤成大圈盤在碼頭門出車側，電纜全部下到碼頭門后，將電纜沿西北側井壁穿過，再用人力拉入中央變電所。

6、同時將井筒內懸掉的鋼絲繩用穩(wěn)車回收到地面。

7、電纜到達中央變電所電源開關處時,應留有一定余量。

8、由于鋼絲繩旋轉，與電纜之間可能絞在一起，鋼絲繩無法抽出，因此須用氧氣割斷鋼絲繩，切割鋼絲繩時要保護好電纜，并把鋼絲繩在罐籠內盤好。

9、將電纜由碼頭門懸掛至中央變電所。

10、第二根電纜安裝方法同上。

11、依次對電纜固定架上的所有螺絲檢查緊固一遍。

12、回收所有施工使用工器具，井筒安裝高壓電纜敷設完畢。

四、施工準備與要求：

1、主吊鋼絲繩的計算選擇：

⑴、要求：懸吊鋼絲繩采用6×19絲的交叉捻鋼絲繩，鋼絲繩的安全系數(shù)根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第400條的規(guī)定應大于5。

⑵、井筒中懸掛電纜的最大重量：13.145kg/m×400m=5258kg

⑶、井筒中臨時抱卡的重量：5kg/付×45付=225kg

⑷、鋼絲繩選擇為6×19-φ24.5mm—1670mpa的鋼絲繩，

鋼絲繩公稱抗拉強度為：1670mpa

鋼絲繩的破斷力總和：35311.5kg

鋼絲繩重量（400米）：1.99kg/m×400m=796kg

懸吊總重量：5258+225+796=6229kg

⑸、安全系數(shù)驗算：m=35311.5/6279=5.6﹥5符合規(guī)定

2、穩(wěn)車的選擇：

根據(jù)提升懸吊重量6229kg和鋼絲繩的直徑φ24.5mm，選擇10 t穩(wěn)車一臺下放。

3、穩(wěn)車的制動裝置應可靠，除了有常用閘外，還應有一個緊急制動閘（或插爪）。穩(wěn)車的安裝地點要考慮出繩順利，操作聯(lián)絡方便和安裝基礎穩(wěn)固，地錨必須牢靠，用斜拉地錨拉緊穩(wěn)車。

4、導向滑輪直徑為鋼絲繩直徑的10倍以上，轉動要靈活可靠，采用滾動軸承，所用繩套及固定架耐張強度是全部張力的5倍以上。

5、電纜盤及支架，要牢固可靠，防止意外拖倒電纜盤。

6、導向滾筒直徑應大于電纜最小允許半徑的2倍，可以使用木制的。

7、敷設電纜之前必須把永久支架用混凝土固定在井壁上，并且在橫過井壁部分也要事先把支架固定好，安裝角度應隨其電纜路線變化。

8、電纜的永久支架及壓板在制作好后，要除銹，刷防銹漆。

9、木制卡子在制作好后，應進行防腐化處理。

10、確定電纜敷設的路線，并測量敷設長度。

11、對新電纜進行全面檢查并測試絕緣電阻，作直流泄露和直流耐壓試驗。

12、運送和吊裝電纜盤時，檢查電纜盤是否堅固，要把電纜端頭捆綁到盤上，往固定架上吊裝時，要用起吊器材。

13、井口-2 m處的平臺上，應鉆開150_400（mm）的長孔將電纜由此引出。

14、要求副絞和穩(wěn)車下放速度小于1 m/s,且要同步、下放要平穩(wěn)。

15、固定井筒支架用的麻花螺絲（特制）深入不小于300 mm，并水泥固定牢靠。

16、懸掛電纜所用的卡子，支架要能承擔電纜重量，并且不得損壞電纜外皮。

五、安全措施：

1、明確分工，統(tǒng)一指揮，施工前要認真貫徹施工措施與安全技術措施。

2、由現(xiàn)場施工負責人對準備工作逐項進行全面檢查。

3、指定專人檢查安全用具、使用工具、起重設備、安全帶等，必須合格可靠，在井筒使用的工具必須系防墜繩，以防使用時掉入井筒。

4、要有專人清點檢查使用的配件、零件、材料。特別是電纜卡子，事先一定要在實物上試用，校對尺寸，以檢查是否合適、配套、齊全。

5、在井筒工作，均屬高空作業(yè)，應嚴格執(zhí)行高空作業(yè)規(guī)程，綁好安全帶，并系在可靠地方。且戴好安全帽、穿好工作服、膠靴，有淋水地方要穿好雨衣。

6、井口要有專人看守，井口30 m范圍非工作人員禁止靠近，防止物品掉入井筒。井口設專人監(jiān)護導向滑輪的工作情況。

7、設置可靠的信號系統(tǒng)（副絞采用打點器、井筒內采用對講機），信號要有明確規(guī)定（一停、二上、三下、四慢上、五慢下），由專人發(fā)送。

8、在施工中穩(wěn)車司機要注意電動機聲音的變化。并觀察鋼絲繩的松緊程度，以判斷負荷的變化，發(fā)現(xiàn)問題及時停車。另外還要設專人監(jiān)視穩(wěn)車地錨有沒變化。

9、施工人員乘坐罐籠到達工作地點，停好車，搭好架板后方可工作。施工中不準多水平同時作業(yè)。

10、下放電纜時，要有專人在罐籠內的安全地點觀看鋼絲繩繩和電纜的下放情況，防止掛住，發(fā)現(xiàn)問題及時用對講機與穩(wěn)車司機聯(lián)系。

11、在下電纜之前，要把鋼絲繩帶上重物，先下到井底一次，進行鋼絲繩放勁，以防使用時旋轉與電纜扭在一起。

12、用永久卡子更換臨時卡子時，要注意零件、工具不可掉入井筒中。

13、搭設的架板必須固定在牢靠部位，架板頭一定要搭實，并用8#鐵絲綁扎。

14、電纜盤應設置剎車裝置。

15、穩(wěn)車必須派專職絞車工進行操作。

16、下放電纜的臨時卡子和懸掛電纜的永久卡子的螺栓必須擰緊，且不得傷電纜。

17、本措施未盡事宜嚴格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

六、氧焊安全措施：

1、施工地點配備2臺滅火器，并且備足焊接材料。

2、首先由跟班隊長及現(xiàn)場工作人員對施工地點進行詳細檢查，落實安全措施。

3、施工前，檢查風流的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，方可施工，并在工作過程中隨時檢查瓦斯?jié)舛?，超過規(guī)定，立即停止。（瓦斯檢查由跟班隊長配帶便攜儀落實）

4、凡進入施工地點的人員都必須聽從跟班隊長的安排。

5、點火火種由專職電焊工攜帶并保存，且應持證上崗，嚴格按操作規(guī)程工作。

7、氧氣瓶與乙炔瓶應放在上層罐籠內，保持一定距離，并派專人看護，點火時必須經跟班隊長同意后方可點火，使用后立即升井。

8、整個焊接過程及焊接結束后，必須對焊接掉渣及殘留物及時進行撒水降溫，以確保安全。

9、本措施未盡事宜嚴格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

七、勞動組織：

每班人員配備：

第3篇 廢石井主含水層第二段工作面預注漿施工方案及安全技術措施

工程概況

羅河礦業(yè)有限責任公司廢石井工程井筒設計凈直徑5.5m，井筒全深828.45m（含臨時鎖口3m段），井筒段為c30素混凝土及c30雙層筋混凝土混合型支護,支護厚度為400mm。井口設計標高為+43m,井口實際標高為+46m。

目前該井筒已施工至337.72m深度(標高為-291.72m)，即將結束次生石英巖主含水層第一段掘砌工作，依據(jù)《廢石井工程地質勘察報告》得知，下段仍處于深度為322.18m～391.23m(標高為-279.18m～-348.23m,厚度69.05m)段的主含水層之中，為保證注漿工作的正常接替，我單位經研究決定井筒施工至353.474m(－307.474m)處時停止下掘，進行第二段止?jié){墊澆筑工作，形成井筒圍巖封閉面。(止?jié){墊厚3.1m,c30砼連續(xù)振搗澆筑，上部設0.2m泄壓層)，待止?jié){墊達到養(yǎng)護期限后，搭設工作臺（工作臺布置見附圖），進行第二段工作面預注漿工作。依據(jù)廢石井次生石英巖主含水層第一段注漿經驗及教訓（注漿段高設置過高（50m），在廢石井次生石英巖主含水層內極其復雜的地質條件下施工，段高過高會出現(xiàn)反復掃孔復孔現(xiàn)象、造成工期延長、注漿材料浪費、注漿效果差等諸多問題，會造成徒勞無功、得不償失的現(xiàn)象），故我單位決定將-303.97m～-348.23m含水層分為兩段注漿，即：第二段注漿段高設置35m（-304.374m～-339.374m），掘進段高設置為26m（-304.174m～-330.174m）;第三段注漿段高設置為26m(-327.174m～-353.174m),掘進段高設置為26.5m（-326.674m～-353.174m）；結合副井注漿情況，為防止兩含水層之間裂隙相互貫通，我單位決定第三段注漿結束后，進行超前探水工作，詳見第三段注漿方案。

井筒含水層段水文地質概況

敘述依據(jù)：《廢石井工程地質勘察報告》

井筒圍巖的地層巖性特征

(1)次生石英巖（325.18～394.23m）

深灰～灰白色，致密塊狀，礦物成分主要為石英，巖石軟硬不均，裂隙、孔隙發(fā)育。孔深325.88～328.68 m、335.26～340.27 m、349.97～352.97 m、355.71～357.93 m、361.20～390.27 m處，裂隙發(fā)育，沿裂隙見孔洞（洞徑0.5～2cm）巖芯破碎，多呈碎塊狀。層厚69.05m。

(2)含角礫粗安巖(394.23～407.20m)

黃褐色，灰白色，斑狀結構，塊狀構造，角礫狀構造。斑晶主要為鉀長石，斜長石，少量黑云母、輝石。長石斑晶大小1×2～2×4mm，約占40%，黑云母、輝石斑晶少量。角礫呈次圓狀，大小1～3cm不等，為粗安巖，含量約占45%，基質隱晶質。巖石具較強高岑石化、硅化、黃鐵礦化、綠泥石化、綠簾石化，高岑石化自上而下逐漸變弱，硅化主要見于394.23～398.07 m。巖石裂隙局部發(fā)育，無規(guī)則。孔深394.23～401.10 m處，巖芯較為破碎，其它部分巖芯較完整。多以短柱狀為主。層厚12.97m。

(3)粗安巖（407.20～435.57m）

灰褐色，黃褐色，斑狀結構，塊狀構造。斑晶主要為斜長石、鉀長石及少量黑云母、輝石等。長石斑晶1×2～2×4mm，約占60%，基質隱晶質。巖石較新鮮，蝕變較弱，巖石裂隙不發(fā)育，巖芯完整,多呈長柱狀。局部地段(孔深431.16～435.57m處)巖芯破碎呈塊狀.層厚28.67m。

(4)高岑石化凝灰質粗安巖（435.57～467.81m）

巖石呈黃褐色，黃綠色，斑狀結構，塊狀構造，斑晶主要為斜長石，鉀長石及少量輝石。斑晶大小1×2～2×3mm，含量約35%。此外巖石還含一些凝灰質成分，基質隱晶質。裂隙不發(fā)育，巖心較完整，多呈短柱狀，局部地段（孔深453.08～457.00 m、464.21～466.50 m處），巖石具較強高岑石化，巖芯較破碎。層厚26.19m。

(5)次生石英巖（467.81～479.27m）

灰白色，青灰色，致密結構，礦物成分主要為石英，局部可見原巖的殘留成分與組構(原巖為粗安巖)。巖石軟硬不均，破碎，裂隙、孔隙發(fā)育。巖芯較完整，多呈短柱狀?？咨?75.87～479.27 m段巖心破碎呈碎粒狀和粉狀。層厚11.46m。

(二)、廢石井含水層（段）特性及賦水特征

根據(jù)本次廢石井鉆探施工巖性編錄、簡易水文觀測、現(xiàn)場簡易水文地質試驗等工作，結合收集的區(qū)域及礦區(qū)“詳勘地質報告”成果資料綜合分析，廢石井含水層（段）特征及賦水性如下：

次生石英巖含水層位置：325.18m～394.23m，層厚69.05m；467.81m～479.27m，層厚11.46m。該含水層分為兩段，累計厚度80.51m。各含水段裂隙、孔洞發(fā)育，巖芯破碎，多呈碎塊狀。鉆進時漏水，孔內水位上升、下降起伏大，沖洗液消耗量大。水力性質屬承壓水。

粗安巖含水層位置：101.76m～234.28m，厚度132.52m；264.12m～269.54m，厚度5.42m；279.69m～289.00m，厚度9.31m。該含水層分為三段，累計厚度147.25m。各含水層段裂隙較發(fā)育，裂隙中充填有白色碳酸鹽脈及綠黃鐵質泥質。鉆進過程中，孔內水位上升、下降起伏較大、沖洗液消耗量變化較大。水力性質屬承壓水。

該井筒次生石英巖含水層中孔洞裂隙水因水量較大，是井筒施工充水的主要來源。

綜上所述，廢石井井筒主含水層巖石主要為次生石英巖（69.05m），而次生石英巖層，基質主要為鈣質、凝灰質物質，膠結不緊密。圍巖裂隙發(fā)育、巖石極易破碎，穩(wěn)固性差，主要為破碎帶含水。此段水文地質條件較復雜，且伴隨著井筒深度逐漸加深，水壓逐漸增大，導致本段注漿工作更加困難。

編制說明

安徽馬鋼羅河礦業(yè)有限責任公司廢石井工程由我單位負責承建施工。截止2011年12月24日該井筒已施工350.174m。主含水層第一段掘砌工作已接近尾聲，即將進入主含水層-304.374m～-339.374m段工作面預注漿工作。依據(jù)《廢石井工程地質勘察報告》查看得知，該段含水層礦物成分主要為石英，巖石軟硬不均，裂隙、孔隙發(fā)育，且孔隙、裂隙水含水量較大，是井筒充水的主要來源。依據(jù)廢石井主含水層第一段井筒注漿治水施工經驗可知，該段含水層水文地質條件復雜，注漿治水工作比較困難，為確保安全有效的進行注漿治水工作，特制定第二段工作面預注漿施工組織設計。

四、主含水層第二段注漿方案

結合《廢石井工程地質勘察報告》及以往我單位在施工副井、廢石井第一段工作面注漿時所累積的注漿經驗分析，經項目部研究，該含水層第二段工作面預注漿方案確定為：

井底工作面設3.1m澆筑止?jié){墊（見附圖），止?jié){墊上設泄壓層，搭設工作平臺（附圖2），潛孔鉆鉆孔埋設φ108mm孔口管并安裝高壓閥門。擬采用以化學漿為主液，水泥單液漿或水泥加水玻璃雙液漿為輔液,采用“高壓力，反復注漿、反復掃孔復注”的方法對稱施工注漿孔進行工作面探水注漿工作。先探后注，注漿結束后施工檢查孔，檢查達到設計要求后，在超前探水的前提下，進行廢石井含水層第二段井筒掘進工作。

五、具體施工方案及漿液類型選擇

5.1、止?jié){墊參數(shù)

5.1.1 止?jié){墊結構形式與厚度計算

鑒于該段復雜的水文地質情況，為確保止?jié){墊在注漿時能承受較大的注漿壓力，止?jié){墊設置為平底倒楔形結構，上部直徑 φ6300mm，下部直徑φ7500mm（止?jié){墊施工見附圖）

參照《建井手冊》第四卷有關部分要求，止?jié){墊厚度采用下式計算：

bn=（p0×r/[δ]}）+0.3r

式中???? bn—止?jié){墊厚度，m

p0—注漿終壓，mpa 取目前采用的16mpa。

r—井筒掘進平均斷面半徑，m，止?jié){墊段井筒掘進平均半徑為3.45m。

[δ]—混凝土3～7d的極限抗壓強度（取28d標準強度的70%），mpa;設計混凝土強度等級為c30，即：32 mpa。[δ]=32×50%=22.4 mpa。

計算得，bn=16×3.45/22.4+0.3×3.45=3.5m。

結合現(xiàn)場實際情況，本次設計止?jié){墊厚度取bn=3.1m

5.1.2、澆筑止?jié){墊

考慮現(xiàn)場施工條件及注漿終壓，結合相關施工經驗，止?jié){墊選用強度等級c30砼，振搗連續(xù)澆筑，澆砼高度3.1，砼量115.92m3。

5.2、接縫注漿（加固止?jié){墊）

止?jié){墊養(yǎng)護7天后實施止?jié){墊接縫注漿，注漿材料選用純水泥漿-水玻璃雙液漿，漿液量按實際發(fā)生計量。

5.3、鉆孔注漿參數(shù)

5.3.1、鉆孔布置

依據(jù)業(yè)主單位提供的《廢石井工程地質勘察報告》，結合實際施工情況及以往注漿治水工作經驗，為防止井筒圍巖存在縱向裂隙或微小裂隙時漿液有效擴散半徑偏小，井筒下掘時出現(xiàn)局部涌水量較大的情況，因此，本次設計決定采用單圈多量布孔方式，預計布孔48個｛初步暫布24個孔作為探水注漿孔（鉆孔布置見附圖），可根據(jù)鉆孔過程中揭露的巖石情況及涌水量來有針對性的增加探孔，效果不明顯就將探孔增加至50個或更多｝。

5.3.2、布孔圈參數(shù)

為使探水、注漿孔盡可能多揭露裂隙，采用徑向斜孔。

鉆孔中心距井壁荒徑700mm（井筒荒徑6300mm），暫布孔24個（從小模板開始順時針旋轉均勻分布），開孔直徑為4.9m,孔間距0.64m，鉆孔終孔位置在井筒荒半徑以外1.75m處，終孔直徑9.8m，終孔間距1.28m，鉆孔頂角為4°。若注漿效果不明顯時，孔數(shù)可適當增加。

中心點暫設檢查孔1個。無角度鉆孔。為了防止井筒下掘時涌水增大事故，根據(jù)巖石的揭露情況及涌水量數(shù)據(jù)，待注孔工作結束后需根據(jù)實際情況增設若干檢查孔。

5.3.3、漿液有效擴散半徑

漿液有效擴散半徑取決于注漿材料、注漿壓力、含水層構造的互相連通程度等因素。從以往副井及廢石井主含水層第一段注漿情況來看，使用脲醛樹脂化學漿，有效擴散半徑有時只能達到0.5m～0.6m，不能滿足施工要求，如果該段含水層仍出現(xiàn)上述狀況，則可以通過調節(jié)布孔形式和在止?jié){墊抗壓允許的情況下適當增加注漿壓力的方法予以補救。

5.3.4注漿材料選擇

從廢石井主含水層第一段注漿情況及《廢石井工程地質勘察報告》來分析，該含水層注漿段仍然是巖石松散破碎帶，微細裂隙發(fā)育。普通水泥漿可注性很差，有效擴散半徑極小，因此，本次注漿使用化學漿，如裂隙、孔隙過大則采用水泥單液漿或水泥-水玻璃雙液漿進行灌注。

5.3.5漿液配比

參照以往漿液配比，該段化學漿主液配比為丙烯酰胺:脲醛樹脂=3:100；化學漿輔液配比為草酸:水=3:100，實際操作中，根據(jù)鉆孔的吸漿量來調制漿液。

水泥漿液的水灰比取0.5～1.5；水玻璃為輔液，實際操作中，根據(jù)鉆孔的吸漿量來調制漿液。

漿液的配比在地面進行，根據(jù)井下壓水試驗結果，配制所需的漿液，漿液的濃度應先稀后濃，若壓力上升不快，吸漿量變化不大，應逐漸增加漿液濃度，反之則降低濃度，已確保有足夠的注入量，在涌水較大，需要及時封堵時，可用雙液漿注漿，注漿結束后，注入一定量清水，把管路清洗干凈，孔內漿液凝固后，再掃空做壓水試驗，當吸水量小于20l/min時，可停止，大于則復注。

5.3.6注漿終壓

根據(jù)《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》，注漿終壓按下試計算：pz=ｋpｓ

式中:pz –注漿終壓，mpa

ｋ－系數(shù)，（一般ｋ＝２～４），?。耄?

pｓ-靜水壓力,取4mpa?????? pz=4×4=16mpa

設計注漿終壓為：注化學漿13～15mpa，水泥漿14～16mpa 。

六、施工設備配置與工藝

6.1、施工設備配置

鉆孔設備：鉆孔選用kqj-100b型潛孔鉆機兩臺（一臺備用），最大成孔深度80m，耗風量18m3/min；

注漿設備：型號為ztg-60/21雙液調速注漿泵一臺（一臺備用）。

6.2、施工工藝

6.2.1鉆孔施工工藝及施工順序

鉆孔分兩序施工，原則上先施工奇數(shù)孔，后施工偶數(shù)孔。

6.2.1.1、孔口管段鉆孔施工及孔口管預埋

采用kqj-100b型潛孔鉆機配備直徑φ130mm鉆頭鉆進，鉆進深度7m。鉆孔施工結束后，清除孔內巖屑，將φ108×5×6000（mm）無縫鋼管加工的孔口管（孔口管用ф108×5的無縫鋼管制作，長度6m，管外壁用10#鐵絲纏成螺旋形并點焊，點焊間距100mm，孔口管上焊高壓法蘭盤，并用?22螺栓緊固連接，法蘭盤上裝4寸高壓球閥。）埋入孔內6m，并泵送濃密快凝水泥漿經養(yǎng)護36h后掃空。掃孔后采用1.2倍注漿終壓對孔口管進行耐壓抗?jié)B試驗，確認無泄漏方可轉入正常鉆進，否則須注漿加固。

6.2.1.2、正?？锥蔚你@進

采用kqj-100b型潛孔鉆機配備直徑φ90mm鉆頭鉆進，要求鉆進時必須通過安裝在孔口上的4寸高壓球閥的閥腔內鉆井，以確保遇到大水時能夠迅速拔鉆，關閉閥門。

鉆孔過程中，采用“單孔見水就注，反復注漿”的方式進行注漿工作。

鉆孔分兩序進行（分奇、偶數(shù)孔），每序均按對稱方式進行交替施工。

6.2.1.3、鉆孔復孔

本次注漿采用“反復掃孔復孔”的方式進行注漿工作，復鉆原則上確定在注漿結束后4～6小時內進行。

6.2.1.4、檢查孔施工

全部鉆孔注漿結束后，根據(jù)巖石揭露、涌水量、注漿記錄、各注漿孔資料等情況，有針對性的施工檢查孔。孔深35m，無角度鉆孔，當檢查孔涌水量超出設計指標則需進行加孔注漿。確定合格后方可進行井筒掘砌工作。

6.2.2、注漿工藝

6.2.2.1漿液制作

選用合格的改性脲醛樹脂，按照設計的配比進行造漿工作。先在地面上進行漿液攪拌，然后將配好的各類漿液運用吊桶下放至井底注漿工作面。并依據(jù)實際情況，在井下進行配比調試。

6.2.2.2 注漿

當遇到大量超擴散情況時，則使用水泥-水玻璃雙液漿，并且與單液純水泥漿交替灌注。遵循先稀后濃、逐級變化的原則進行。起始水灰比要依據(jù)裂隙的開度及單位涌水量等確定。漿液起始水灰比選0.5，當采用某一配比連續(xù)灌注30分鐘，且壓力不上升時，應將漿液濃度提高一級。

當遇到巖石松散破碎帶，微細裂隙發(fā)育帶。普通水泥漿可注性很差，難以注入，且有效擴散半徑極小，則使用改性脲醛樹脂化學漿注漿材料

注漿前應向孔內壓住清水，以提高裂隙的可注性，并準確測定鉆孔內的水壓、單位涌水量。必要時，采用壓水、放水相互交替方式排放巖層裂隙內的充填物。

復注亦按相同方法進行灌注。

6.2.3、止?jié){墊施工

止?jié){墊需與井壁連成一體，澆筑前，井壁及底板松動圍巖必須敲砸干凈，并用清水沖洗。止?jié){墊砼澆筑好后需養(yǎng)護7天方能進行探治水工作。

6.3、井筒掘進時超前探水

當檢查孔確定無水后即進行井筒掘砌工作，掘進段高設置為26m（-304.174m～-330.174m）。掘進使用d_sjz6.7型傘鉆進行。為確保施工安全，每茬炮掘進前必須進行超前探水,孔深4.5m，孔數(shù)10個，如探水孔出水則適當增加探水孔數(shù)量，炮眼深度2.2m，孔徑55mm，徑向頂角6°。

七、注漿效果分析與檢查

注漿是隱蔽性工程，為保證工程質量，以獲得良好的封堵效果，應從施工一開始，到注漿結束，對全過程的每一孔段都詳細記錄，對注漿效果的分析提供資料。

1、技術資料的分析

對每個孔的每一孔段注漿中的注漿壓力、流量、漿液濃度，吸水量的變化進行分析，判斷注漿施工是否合格。

2、檢查孔資料分析

注漿結束后，在井筒布置圈徑之內，結合本次注漿實際情況，布置若干檢查孔，鉆孔一次達到終孔深度，檢查鉆孔涌水量，涌水量若均小于5m3/h，就可以認為裂隙的漿液充填飽滿，密實，可結束注漿。

八、輔助系統(tǒng)

利用鑿井期間的輔助系統(tǒng)，包括提升、通風、壓風、排水、照明、通信等。鉆孔施工時必須保障排水系統(tǒng)正常完好，暫定最大排水能力為85m3/h.如有突發(fā)情況，根據(jù)水量增加排水設備。

（一）、提升

采用一臺jk-2.5/20e及一臺2jk-3.5/20提升機提升，采用坐鉤式2m3吊桶（便于裝卸漿液）。

（二）、通風：

1、采用fbdno60/2×22的對旋式局部通風機通風，風筒直徑為600mm，采用抗靜電膠皮式阻燃性風筒。風機供風為590～360m3/min，風壓為1200～5300pa。

2、風筒必須懸掛整齊平直，接口嚴密不漏風，出現(xiàn)破口時，要及時修補，風筒出口距工作面距離不得大于5m，保證工作面有足夠的風量。

（三）、壓風系統(tǒng)：

采用4l-20/8壓風機，公稱容積流量20m3/min,排氣壓力0.8mpa。壓風通過已經敷設在井筒內的5寸風管送風至井下工作面。

（四）、排水系統(tǒng)：

采用二級排水即：工作面→電泵→上吊盤水箱→中吊盤臥泵→地面

1、工作面采用80m3潛水電泵兩臺（備用一臺）、30m3潛水電泵兩臺（備用一臺）。將工作面污水排至安裝在中吊盤3m3的積水箱后，經中吊盤臥泵（備用一臺）排至地面。

2、上吊盤安裝兩臺md85-67×6臥泵排水（備用一臺），臥泵揚程402m,流量85m3/h，電機功率220kw。

3、排水管采用φ108×4.5的無縫鋼管，鋪設于井筒西邊，地面用一臺2jz-16/800 55kw雙穩(wěn)懸吊?? 排水管。

（五）、照明系統(tǒng)

工作面采用防爆投光燈進行照明，電源為127v，井筒內使用礦燈照明，每個工作人員配一盞礦燈。

（六）、通信系統(tǒng)

在下吊盤安裝一部防爆電話，保證與地面調度室、信號房、絞車房等機構通信暢通順利。

九、工期安排

注漿是典型的隱蔽工程，施工過程不確定的因素很多，準確安排工期很難做到。根據(jù)設備的性能和工藝特點，結合以往施工經驗及現(xiàn)場實際施工情況（含水層段全部為雙層鋼筋砼支護），預計本段35m井筒工作面探水預注漿工期為110天、掘進工期為30天（止?jié){墊施工、養(yǎng)護及接縫注漿及井筒掘進支護時鋼筋綁扎時間除外），如遇條件出現(xiàn)較大變化引起工程量變化，應相應調整工期及合同價款。

十、勞動組織

注漿采用三八制，每班人員配備見下表：

工作面探水、注漿施工勞動組織表

注漿期人員總計：132人

十一、主要工程量預計

注漿主要材料預計用量表

十二、安全技術措施

注漿期間除執(zhí)行《安全應急預案》和立井井筒的安全措施外，還應該嚴格執(zhí)行以下安全措施。注漿前組織人員進行技術交底。

1、認真搞好交接班，開好班前會，利用班前會強調安全施工，每班必開班前會，必講安全事項。

2、探水、注漿期間，由于業(yè)主單位僅提供單回路供電，則必須確保地面柴油發(fā)電機能正常運轉。

3、注漿泵操作人員嚴格按注漿泵及閥門的操作順序進行操作。

4、注漿機具及管路在注漿之前仔細檢查，各連接處應連接緊密達到不漏水、不泄壓，經試運轉及耐壓試驗無異常響聲，各裝置、儀表和除塵設備使用可靠。

5、注漿前對注漿材料和膠凝時間進行測定，對不合格的材料嚴禁使用。

6、要加強對水泥和漿液的過濾，以減少對注漿泵的磨損和防止堵管，采用二道篩網(wǎng)過濾的方法，清除水泥漿（化學漿不需要過濾）中的鐵屑和其他雜物。

7、絞車司機操作時，在通過吊盤及到達工作臺前應減速慢行。

8、吊桶下到工作臺時，井下作業(yè)人員需對吊桶進行推拉，使吊桶避開鉆孔、鉆架位置。

9、鉆具要求擰緊，各種工具及其它物品嚴防掉進孔內。

10、注漿時要有專人觀測注漿泵的泵壓和吸漿量，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時進行處理。

11、注漿人員應佩帶膠手套和防護眼鏡，注漿過程中應避開直對孔口管位置，防止?jié){液灑入眼睛，注漿結束后應立即用清水沖洗注漿部和連結管路。

12、井筒注漿期間，工作面要進行連續(xù)排水。

13、必須保證孔口管的埋設質量?？卓诠艿目足@好之后，必須先向孔內灌注1：1的砂漿（砂要過篩），振搗密實后，再向孔內下孔口管。嚴禁先下孔口管后灌砂漿。

14、注漿時，實行隊干、技術人員跟班作業(yè)制，要作好詳細的記錄。

十三、工期保障措施

13.1工期保證措施

本工程是廢石井井筒掘砌施工的基礎保證工程，工程實施的主要目的改善施工條件，維護施工安全，也是控制施工質量的必要措施。如何加快工程進度是業(yè)主和承包商共同關注的目標。因此：

10.1.1技術措施

1、工程開工前，認真做好技術交底，對各崗位員工進行技術培訓，提高操作技能。

2、設備進入工作面前，進行認真檢修，確保設備的完好性，并備足各設備配件。

3、施工過程認真做好設備的日常檢修與保養(yǎng)。

4、提前按技術要求做好材料采購，避免待料停工。

5、施工中實行動態(tài)管理，在施工中發(fā)現(xiàn)的問題、難點進行技術研究，確定技術方案。

10.1.2 組織措施

1、強化項目管理，選用技術熟練、經驗豐富、善于處理各種復雜問題的技術工人

2、建立健全規(guī)章制度，落實崗位責任制。

3、鉆孔注漿施工期間，輔助系統(tǒng)尤其是排水、供風、供電系統(tǒng)必須充分保障各系統(tǒng)能力。

4、成立項目安全管理領導小組，建立安全管理體系。

十四、質量保證措施

14.1質量標準

鑒于該含水層的復雜性，從以往注漿經驗及水文地質資料分析，要達到gbj213-90規(guī)范中工作面預注漿的規(guī)范性指標，即注漿段的殘余涌水量不超過10m3/h的可能性極小，但從達到井筒施工的基本條件出發(fā)，本設計確定井筒開挖階段注漿段的涌水量不超過15m3/h。

14.2采用的技術標準

中華人名共和國國家標準—礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范（gbj213-90）

14.3質量保證措施

（1）、組織措施

1、成立項目質量管理領導小組，建立質量管理體系。

2、加強質量管理基礎工作，落實質量工作職責。

（2）、管理措施

1、圍繞總體質量目標，實行管理、技術、經濟多輪驅動措施。

2、做好施工原材料的管理，所有施工用材料必須經過檢驗合格后方可進場，嚴禁使用不合格的材料。

3、加強現(xiàn)場質量監(jiān)督檢查力度，嚴格實行質量否決權。

（3）、技術措施

1、嚴格按設計要求施工，未經批準任何人不得對設計進行變更。

2、加強施工過程中的技術基礎管理工作，認真研究施工過程中鉆孔揭露的地質條件，為調整工藝技術參數(shù)提供詳細的保證資料。

3、嚴格按照設計要求的漿液配比進行造漿，控制漿液的攪拌時間。因設備故障等原因造成注漿中斷，中斷時間超過4小時，剩余的水泥漿必須遺棄。

4、注漿壓力是保障注漿效果的重要工藝參數(shù)，實際壓力不得小于實際規(guī)定。注漿過程控制必須符合規(guī)范要求。

第4篇 一采區(qū)軌道下山探水施工方案及安全技術措施

隨著公司三期工程在9#煤層中開拓，一采區(qū)軌道下山為新建工程，原一采區(qū)軌道下山位于8#煤層中，由于年久失修，已經不能利用，所以在原軌道下山的東側38m處，沿9#煤層底板新掘一條軌道下山，向北與材料巷直接連接，全長530m，擔負一采區(qū)材料運輸任務兼進風。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦防治水規(guī)定》及“有掘必探,先探后掘”的安全生產方針，特制定本探放水方案。

一、探放水工作領導組

組長：權海水

常務副組長：劉新江

副組長：張建平李海江?胡翔?宋篆文

組員：段承乾 ?張福棟?關忠華?石旺只?趙天喜李向棟賈俊明尹世新?石建文

探放水組組長： 杜亮厚

探水組副組長： 楊智偉

成員：胡貴生?趙宏旺?劉晉田?高玉平?張寶宏?寧潤田?范國棟?趙春明?王全喜

跟班技術員：馬源?周曉偉?王旭清?石福旺

領導組辦公室設在地測部，由段承乾負總責。

二、崗位責任

經 理：全面負責探放水制度的審核。

總 工：負責對探放水制度措施的審核工作，督促所轄職能部門做好探水期間的各項工作。

各分管副經理：負責督促所轄部門做好探放水期間的配合工作。

安全部：履行崗位職責，按照探放水方案，進行現(xiàn)場監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

機運部：履行崗位職責，負責機電設備的配置與檢修，保證探放水設備與電力供給與正常運轉。

通風部：履行崗位職責，隨時檢查有害氣體的變化情況。

調度中心：履行崗位職責，負責調度通知、通報的上傳下達,保證探放水工作面通訊系統(tǒng)的暢通，抽水工確保探放水期間的抽水工作順利進行。

基建部：做好探放水場所的工程質量監(jiān)督工作

技術部：負責探放水工作面的復核檢查工作。

三、概況

1、相對位置：

一采區(qū)軌道下山為新掘巷道，北為集中運輸大巷，南為邊界保安煤柱，東為9#煤層，西距原一采區(qū)8#煤層軌道下山（兩巷空間上屬上下平行巷道）38m，上部為8#煤層單號工作面采空區(qū)，向北與材料巷直接連接，全長530m，擔負一采區(qū)材料運輸任務兼進風。

2、開拓情況：

軌道下山與集中運輸大巷相交并由集中運輸大巷南幫開口，沿9#煤層底板掘進，方位為180°，坡度-6°。掘進距離530m，斷面為矩形巷道，規(guī)格：寬4米、高3米。支護方式為工字鋼棚架支護。

四、鉆孔設計及施工技術要求

1、鉆孔設計

一采區(qū)軌道下山掘進資料顯示，巷道為南北方向，鉆孔在水平面上呈扇形布置，幫距滿足20m，探80～100m留足30m超前距，探放上部采空區(qū)時要安裝止水套管，套管長度為10m，以此類推（如下圖所示），鉆孔設計要素如下表：

一采區(qū)軌道下山鉆孔設計要素表

注：鉆孔設計需根據(jù)現(xiàn)場煤巖層傾角調整。

2、施工技術要求

（1）鉆探選用煤礦用防爆zly537型坑道液壓鉆機，以65mm的無巖芯鉆頭鉆進。

（2）鉆進時應準確判別煤、巖層厚度并記錄換層深度，每鉆進一段距離要測量鉆桿并核實孔深。終孔前在復核一次。

（3）鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤、巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等現(xiàn)象時，必須立即停鉆，記錄其孔深并同時將鉆桿固定。要立即向調度中心匯報，及時采取措施，進行處理。

（4）鉆進中發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，應立即停止鉆進、切斷電源，將人員撤到有新鮮風流的地點。立即報告調度中心，采取措施。

（5）操作人員在鉆孔時禁止直對鉆桿站立。

（6）應做到交接班時不停鉆。

（7）地測部技術人員可根據(jù)現(xiàn)場鉆探條件及煤（巖）層情況,臨時適當調整鉆孔要素，也可適當增加鉆孔，以滿足鉆探要求和目的。

（8）地測部組織探水隊持有探放水工特工證書的人員實施鉆探，安全員負責現(xiàn)場驗收孔深并簽字確認。

五、施工組織及日程安排

施工組織

工序：拆密閉→瓦斯檢查→支護→清理雜物→放水→→抽水

人員安排：

03月4日：安全員、瓦斯檢查員、探水工、技術員現(xiàn)場跟班作業(yè)

早班：杜亮厚劉晉田?高玉平?石福旺

二班：趙宏旺王全喜?范國棟?趙春明?周曉偉

三班：楊智偉張寶宏?胡貴生?寧潤田?王旭清

日程安排：

03月4日開始進行放水巷道先進行維修支護，然后放水。區(qū)域放水工作施行三班制，放水地點為1807運輸順槽，同時抽水三班倒工作制。

六、鉆機安裝及操作規(guī)程

1、安裝之前的準備

（1）探水前對鉆機和排水設備進行徹底檢查，探水過程中要有專人維護、保證正常排水。

（2）挖好排水溝，清理鉆場周圍雜物，挖好臨時水窩并對水倉進行徹底清理，保證疏水通暢。

（3）施工前對鉆場附近的頂板進行檢查維護，避免發(fā)生冒頂事故。

（4）鉆場附近10m范圍內安裝專用電話，并保證通訊暢通。

（5）明確水害避災路線，并認真貫徹至施工人員。

（6）檢查安裝地點的巷道支護和通風情況，發(fā)現(xiàn)情況及時處理。

（7）做到通風無死角處，在打鉆過程中不準停風，且要有可靠的風電閉鎖裝置。

上一頁12下一頁（8）水壓、機件電源開關等均應良好，符合要求。

2、鉆機的運輸及安裝

（1）運輸、安裝鉆機人員，要相互配合好，防止鉆機反倒傷人和擠傷手腳事故發(fā)生。設備裝車時要用鋼絲綁好嚴禁超寬超高。

（2）鉆場在開鉆前，應清理干凈浮煤、矸。鉆場巷道支護要符合質量要求，禁止有空幫、空頂現(xiàn)象。鉆機要穩(wěn)牢、穩(wěn)平，四角打上四根立柱，并用鐵絲連在一起。將鉆機穩(wěn)定牢固后，方可開鉆。

（3）鉆具應統(tǒng)一放在鉆場內，禁止在巷道內亂放。

（4）鉆場面積要保證鉆機周圍有足夠的安全間隙。

（5）機身安放平穩(wěn)后，應檢查各部件是否緊固，并將液壓支柱與頂板錨索或錨桿進行聯(lián)鎖，以防倒柱傷人。

3、開鉆前的準備

⑴ 鉆機空載調試運行10min。確認各轉動部分運轉正常，開關啟動靈活可靠后，才可接鉆桿，并接通水源。

⑵ 檢查排水泵系統(tǒng)是否完善。

⑶ 開鉆前先供水，后加壓鉆進；停止鉆進時，先停鉆后停供水。

4、鉆進中的注意事項

⑴ 開始鉆進時，要輕壓慢鉆，待鉆頭工作平穩(wěn)后，再逐漸增大壓力。

⑵ 開始前先供水，水返回并有足夠的流量后，才能給壓鉆進，不得鉆干孔。孔內巖粉多時，應加大水量，沖好孔后方可停鉆。

⑶ 鉆機在鉆孔過程中注意推進力適當，嚴禁使鉆桿在彎曲狀態(tài)下工作，防止鉆桿突然斷裂或更換鉆桿不當造成鉆桿從鉆孔中脫出而砸傷操作人員。

⑷ 臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，停鉆8h以上，應將鉆桿拉出來，以防止煤（巖）粉卡住鉆桿。

⑸ 在接、拆鉆桿時，開關電源人員要聽從接、卸拆鉆桿人員的口令，確認安全后，再進行鉆探，以免操作失誤發(fā)生事故。

⑹ 在鉆探前由施工隊組制定一名機長，現(xiàn)場施鉆人員要在機長的指揮下統(tǒng)一行動，有序工作，密切配合，以免步調不一致而造成管鉗、鉆具等對人體的傷害。

5、提鉆時注意事項

⑴ 提鉆前，要丈量機上余尺，做好鉆機及緊卸工具的準備工作。

⑵ 提鉆前必須用清水沖孔，排凈煤、巖粉。

⑶ 提鉆時操作過程要輕而穩(wěn)，不得猛剎猛放、超負荷作業(yè)，人員必須站在鉆具起落范圍以外。

⑷ 鉆桿提出后要用棉絲纏住兩端，以防鉆桿堵塞或絲口被破壞。

6、鉆機操作注意事項

⑴ 啟動時，要求手不離按鈕，眼不離鉆機，動作要及時、準確、迅速。

⑵ 鉆進速度不得隨意改變。

⑶ 鉆機運轉時，禁止用手、腳或其他物件制動運轉部分，禁止將任何物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。

⑷ 調整鉆機位置時，應緩慢開啟、關閉、調整液壓閥門，嚴禁突然啟動液壓構件，防止液壓構件突然上升時刮傷操作人員、突然下落時砸傷或夾傷操作人員。

七、施工安全技術措施

1、井下鉆探工，特別是司鉆和鉆場電工，必須經專門培訓考核合格并取得上崗證后，才能上崗；

2、在施工前，地測部技術人員要對鉆探人員進行措施的宣講、培訓，使鉆探人員明確本次鉆探的目的和施工要求。

3、裝卸鉆機和其他物件時，要有專人指揮。鉆桿嚴重彎曲不得裝車下井，鉆桿和巖芯管壁和絲扣磨損不得下井；裝入礦車時，要墊上木板，不得超長、超高、超寬，不得傾斜或倒置；要裝穩(wěn)，捆扎牢固，嚴禁摔碰、撞擊易損件和小工具，以防損壞。另外，鉆機、鉆桿等設備，要做到保養(yǎng)良好。

4、 鉆機進入鉆場，檢查巷道附近10m范圍內巷道頂幫支護情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。將鉆場附近10m范圍內的浮煤、雜物清理干凈，疏通好排水溝。

5、在打鉆地點或附近安設專用電話，以便發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系。

6、加強鉆孔附近的巷道支護，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。

7、安裝鉆機時，地測部技術人員須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設計，確定主要探水孔位置時，由測量人員進行標定。負責探放水工作的人員親臨現(xiàn)場，共同確定鉆孔的方位、傾角、深度和鉆孔數(shù)量。選擇適當位置，安放鉆機后，必須打穩(wěn)壓柱，并將鏈鎖裝置鏈接牢固，以免柱子松動，倒地傷人，確保鉆機牢固可靠。

8、接電源時，須指定專職電工，并指派專人看管主電源開關。主電源開關須掛停電標志牌。

9、開鉆前，首先檢查鉆機各部件連接完好情況，防護裝置是否可靠，油管連接是否正確無誤，各操作把手是否靈活，操作液壓手把時，要觀察壓力表是否在規(guī)定的技術參數(shù)內，壓力表指針不得超過所規(guī)定的壓力。

10、鉆孔施工期間，必須有專職瓦斯檢查員隨時鉆孔、鉆場瓦斯，若瓦斯達到0.8%，應立即通知停鉆撤人。若確認無水流出，經瓦斯員檢查有害氣體溢出時，應立即用木塞、黃泥封閉。

11、在鉆進中，眼不離鉆機，動作要及時、迅速、準確。要做到“三看、二聽、一及時”：

⑴看給進壓力和進尺速度，看孔口返水情況，看水接頭情況；

⑵聽機器連轉聲音，聽孔內震動聲；

⑶發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

12、在鉆進時，嚴禁鉆桿后面站人，以免高壓水頂出鉆桿傷人；發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或孔內水量、水壓突然增大以及頂鉆等情況，立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿；應立即向礦調度及地測部匯報，派人檢測水情。發(fā)現(xiàn)情況危急，應立即撤出所有受水威脅區(qū)域的人員到安全地點，然后采取安全措施，進行處理。采取措施進行處理。情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅人員。

13、探放老空水時，探放水孔應當鉆入老空水體，至少有一個孔要打中老空水體底板，并監(jiān)視放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。

14、如井下老空水水力補給豐富或是有動水補給時，為避免礦井承受長期排水的經濟負擔，礦井可首先對積水區(qū)補給水源進行注漿封堵，然后再實施探放水。

15、當鉆孔接近老空時，預計可能發(fā)生瓦斯或者其他有害氣體涌出的，應當設有瓦斯檢查員或者礦山救護隊員在現(xiàn)場值班，隨時檢查空氣成分。如果瓦斯或者其他有害氣體濃度超過有關規(guī)定，應當立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦井調度室，及時處理。

16、在探放水施工現(xiàn)場要備有一定數(shù)量的坑木、麻袋、木塞、木板、黃泥等，以便意外出水或鉆孔水壓突然增大時及時處理。要仔細檢查施工巷道的支護，發(fā)現(xiàn)松動和破損要及時修整或更換。

17、探放水現(xiàn)場及后巷的浮煤、雜物應隨時清理干凈，保證避災路線的暢通。

18、放水過程中水量突然變小，有可能是放水孔被堵塞，為了確保正常放水，可采用鉆桿透孔及時處理，但未安裝孔口管的不得透孔。

19、探放水施工結束后核對放水量，確認積水放完后要用黃泥對探放水鉆孔進行封堵，防止有害氣體逸出。

20、鉆機、鉆桿等設備，要做到保養(yǎng)良好。

21、 接、拆鉆桿時，開關電源人員要聽從接、卸拆鉆桿人員的口令，以免操作失誤發(fā)生事故。

22、鉆探施工期間，安全員每班進行安全監(jiān)督檢查。

23、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，交接清當班鉆進、鉆機運轉等情況。

24、 避水災路線：

一采區(qū)軌道下山→風門→措施井→風門→措施井井口→地面。

25、有毒有害氣體避災路線：

一采區(qū)軌道下山→風門→措施井→風門→措施井井口→地面。

26、其他未述部分，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦防治水規(guī)定》相關要求執(zhí)行。

第5篇 關于更換原和信煤業(yè)主排水管路和高壓電纜的施工方案及安全技術措施

由于我公司原和信煤礦的高壓電纜整體絕緣下降，導致地面變電室頻繁跳閘，造成井下不能正常排水。且排水管路也由于使用年久，腐蝕嚴重。針對上述兩項制約安全的因素，我公司各級領導召開了專題會議，決定予以更換高壓電纜和排水管路。

一、 有關技術數(shù)據(jù)：

1、 高壓電纜：mytv22 3×35 長度370米

2、 排水管路：直徑2寸 長度350米

二、 施工單位、監(jiān)督施工單位和技術指導單位：

1、 施工單位：溫州井巷工程有限公司 負責人：藍作勤

2、 安全監(jiān)督施工單位：礦安全科 負責人：郝忠良

3、 技術指導單位： 礦機電科 負責人：任武海

三、 施工方案：

1、 由施工單位鋪設新高壓電纜達到使用長度后，由機電專業(yè)人員制作高壓電纜終端，然后經打壓試驗合格后，報礦領導批準后停電進行更換。

2、 由施工單位鋪設新排水管路，地面管路鋪到原排水管的出水點，井下管路鋪設到原水泵附近，而且要根據(jù)實際情況制作好所需的一切彎頭和材料，在新排水管路鋪設完好后，報礦領導、調度室，接到停泵更換命令后，立即組織相關人員進行更換。

四、 施工安全技術措施：

1、施工前必須由礦相關科隊負責人對作業(yè)環(huán)境進行檢查，驗收合格后方準施工。

2、施工作業(yè)所有人員必須是經過礦安全科培訓考試合格，而且能聽從指揮，密切配合。

3、入井人員必須按規(guī)定戴安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈，嚴禁攜帶煙草和酒后入井。

4、更換電纜、管路期間安全科、調度室、機電科、通風科等部門必須安排專人跟班，及時報告施工運行情況。

5、施工作業(yè)前，必須先匯報礦調度室，由礦調度室負責統(tǒng)一指揮。

6、停電造成瓦斯監(jiān)控暫停上傳，監(jiān)控中心必須事先寫明原因向上級有關部門匯報。

7、施工作業(yè)時瓦斯員必須全程跟班，實時監(jiān)測施工作業(yè)附近20m內的瓦斯?jié)舛?，當瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時必須停止作業(yè)，撤出人員，馬上采取相關措施。

8、電纜拆除前應逐級停電，先停低壓再停高壓，先停井下后停地面，停電后必須用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗，檢驗無電后，方可進行導體對地放電進行拆除。

9、停送電的操作必須是專責電工執(zhí)行，戴絕緣手套、穿絕緣鞋、站在絕緣臺上。

10、開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行此項工作的人員才有權取下此牌送電

11、新舊高壓電纜更換，嚴格執(zhí)行停送電作業(yè)制度，嚴禁約時停送電。

12、電纜運送時電纜接頭必須包好，拉電纜過彎道時必須強調人只準用內肩扛且同肩，避免人員在巷幫與電纜被擠傷。

13、電纜的彎曲半徑要符合規(guī)定。

14、更換電纜的時候，井下未實現(xiàn)全壓通風的地點必須設置柵欄，嚴禁進入。

15、電纜懸掛必須符合要求，高壓電纜之間間距不得小于50mm。

16、更換高壓電纜完畢后后，送電前必須撤出無關人員，并檢查各配電點瓦斯?jié)舛龋斖咚節(jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》通風瓦斯管理的有關規(guī)定時方可送電。供電恢復嚴格執(zhí)行有計劃停風停電程序。

17、更換管路時必須先將水倉水位排到最低限位，并時刻監(jiān)視水位變化。

18、抬運管路時，必須專人指揮，同肩、同起、同放。

19、拆除管路順序必須是由上向下，且拆除一個，運走一根。

20、鋪設管路順序必須是由下向上，且存放牢固，防止下滑。

21、安裝管路順序必須是由上向下，安裝點下方不得有人作業(yè)或逗留。

山西馬軍峪常信煤業(yè)有限公司

二○一一年七月十八日

第6篇 更換水泵閘閥水泵大修施工方案及安全技術措施

一、工程概況：

七中泵室5臺水泵排水閘閥已使用多年，因油缸閘閥銹蝕嚴重，關閉閥門后漏水嚴重，嚴重影響排水能力，為保證安全車間與機動科決定對排水閘閥進行更換，并對水泵進行大修，為了保證施工順利進行特制定施工方案。

二、施工內容：

1、0點班在7:30分前抽完水倉內水，確保最低水位。

2、關閉水泵室斜巷上口排水閘閥

3、提前一班在閘閥下放使用圓木及板搭設牢固的安全平臺。

4、拆除￠200毫米舊閘閥及液壓系統(tǒng)。

5、更換￠200毫米手動閘閥及拆除舊泵進行大修。

6、清理現(xiàn)場、試泵。

三、施工組織：

施工總負責人：溫學義 施工現(xiàn)場負責人：郭新峰

電氣焊安裝操作人：維修工

施工時間：2015年8月5----8月20日

四、 施工前準備：

1、對施工人員進行培訓。

2、3t手拉葫蘆2個、400套30×120螺絲、鐵絲10kg、￠200閘閥6個、氧氣乙炔一套、一臺焊機、圓木10根、板10塊、膠板5㎡。

五、施工工序及質量要求：

1、施工前檢查水倉水位是否在最低水位，否則不得施工。

2、水泵檢修前首先切斷電機電源并懸掛“檢修作業(yè)禁止合閘”標志牌。

3、檢查關閉水泵進出口閥門，并安全確認。

4、關閉泵室斜巷上口排水閘閥，對斜巷管路進行放水。

5、拆除液壓閘閥上的油壓管路并懸掛整齊；固定3t手拉葫蘆在舊閘閥上方并與閘閥連接牢固。

6、使用氣焊對閘閥上的螺絲進行切割。

7、使用手拉葫蘆將舊閘閥放至地面。

8、將新閘閥拉至相同位置用螺絲進行緊固。

9、對個部位進行檢查確保螺絲無松動、無漏水。

六、安全技術措施:

1、施工期間使用電氣焊時嚴格執(zhí)行動火規(guī)定，現(xiàn)場配備消防器材。

2、放水前要確保放水管路固定牢固，防止壓力水傷人。

3、放水期間及更換閘閥時派專人觀察水倉內水位上升情況。

4、拆除電機與水泵連接傳動部件螺絲；拆卸水泵從水泵后尾進行（水泵與電機連接部分為前頭）。

5、拆卸部件要保護好，關鍵部件做好標記。

6、裝配水泵時與拆卸水泵相反。

7、水泵裝配完畢后，要進行調試運轉，確認各項技術指標達到要求后方可交付水泵工正常使用。

8、更換閘閥時使用手拉葫蘆起吊時應提前檢查手拉葫蘆是否完好起吊環(huán)是否滿足3t手拉葫蘆要求，并確保起吊點牢固可靠，起吊時下方嚴禁站人。

9、施工過程中任何工具、備件等禁止拋擲。

編制：原疃礦區(qū)二采區(qū)

審查：安全科：

機動科：

審批：

2015.08.05

第7篇 工作面永久密閉施工方案及安全技術措施

一、概況

4102工作面已回采結束，工作面全部回撤完畢后，需在4102運輸順槽和回風順槽巷口施工永久閉墻各一道，閉墻位置現(xiàn)場確定，為確保工程質量及安全，制定具體措施如下：

二、施工方案及質量標準要求

1、密閉結構：磚砼內墻+1m充填層（黃土）+磚砼外墻。

2、施工標準：磚墻厚度不小于0.5m；砌筑2道墻,中間間隔1m，先由下向上充填黃土并逐層夯實，待充填至距頂板0.3～0.5m時，再用高分子密閉充填材料充填密實。

3、密閉周邊要掏槽（掛網(wǎng)巷道要破網(wǎng)后掏槽），見硬底硬幫與煤巖接實。掏槽深度：幫槽0.3m，底槽0.3m，頂槽0.2m（堅硬巖石時刨出麻面）。

4、密閉設檢測管孔、措施管孔、放水管，孔口安設截止閥。砌筑時，要求在離底板高度為2/3設直徑為不小于25mm的檢測孔，用于觀測壓差、氣溫和采氣樣，并安裝閥門；在離頂板10mm設直徑不小于108mm措施管，并安裝閥門；同時密閉必須設置放水管，要求直徑為108mm，并安裝閥門，放水管為u型離底板高度為300mm。

5、墻體平整（1m內凸凹不超過10mm，勾縫除外）；無裂縫、重縫和空縫，保證嚴密不漏風（手觸無感覺、耳聽無聲音）。四周抹有不少于0.2m的裙邊。

6、施工完必須做到工完料凈，文明施工。

三、永久密閉施工參數(shù)

四、準備工作

1、施工前，施工單位要做好材料的準備工作，并要做到所需工種人員配備齊全、分工合理，保障物料供給，提高工作效率，不能存在拖工現(xiàn)象。

2、運輸材料要有專人負責，密閉材料需裝車運輸時，物料不得超寬超高。

3、施工人員隨身攜帶的小型材料必須捆扎牢固；工具要拿穩(wěn)，利刃工具必須裝入護套。

4、使用礦車運輸材料時，要嚴格執(zhí)行相關規(guī)定；井下行車嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人” 制度。車輛應當在聯(lián)巷或不影響其它車輛正常通行的位置停放，當車輛在行車巷道內臨時停放時，必須靠右停放，不得妨礙其他車輛通行。

5、在裝卸物料時要設專人指揮并監(jiān)護安全。物料運送到卸料點卸料時，要相互照應、靠巷幫堆放的材料要碼放整齊，不得影響行人行車。

6、施工前，施工負責人必須對施工地點、規(guī)格、要求了解清楚，并掌握有關安全技術措施和施工要求，要做到安全施工。

五、施工方法

1、參加施工的所有人員施工前，必須首先檢查施工地點巷道頂幫狀況，做到安全施工。

2、密閉位置要選擇在頂幫堅硬、未遭破壞的煤巖巷道內，盡量避免設在動壓區(qū)；密閉應設在距巷道口不超過6m處，密閉前5m內支護完好，無片幫、冒頂，無雜物、積水和淤泥，無瓦斯積聚。

3、巷道四周掏槽時，其深度必須符合質量要求。掏槽時應注意以下幾點：1）掏槽一般應按先上后下的原則進行，矸石等雜物應堆放在閉墻里側采空區(qū)內，巷道應清理干凈。?2）掏槽深度必須符合規(guī)定要求，見硬幫硬底。3）掏槽只能用大錘、釬子、手鎬或機械施工，嚴禁采用放炮方法。

上一頁12下一頁4、在砌筑墻體時，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列必須整齊；砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致；干磚應浸濕；墻心逐層用砂漿填實。

5、內墻完全砌筑好后，再砌筑外墻，砌筑外墻時由下向上分段施工墻體同時進行充填，充填黃土并逐層夯實，待充填至距頂板0.3～0.5m時，再用高分子密閉充填材料充填密實

6、墻體封頂時要與頂幫接實。當頂板破碎時，應清除浮煤、矸見實頂后，再進行充填。

7、墻體砌實后要勾縫抹面，墻體四周要抹寬度不小于20cm的裙邊，要求抹平，打光壓實。

8、墻體高度超過兩米時，需要搭手腳架，必須保證安全牢靠。

9、檢查施工地點的通風、瓦斯等情況，必須通風良好，瓦斯、二氧化碳等有害氣體的濃度不超過《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定時，方可施工。

10、必須由外向里逐步檢查施工地點前后5米的支護、頂板情況；發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理時必須設一人監(jiān)護，處理不完時及時打上臨時支護。嚴禁空頂作業(yè)。

11、施工完畢后，要認真清理現(xiàn)場，將剩余材料運走。墻前5米要加強支護，巷內雜物要清理干凈，疏通水溝，使之無積水。

六、安全技術措施

1、砌筑墻體時必須有專人負責安全看護。

2、砌筑墻體時，除上、下操作人員外，其它人員一律在2m外等待，嚴防操作器械或矸石傷人。有人通過時必須停止施工，待人員通過后方可繼續(xù)施工。

3、參加構筑設施的人員必須學習本《安全技術措施》并做貫徹簽名。

4、在構筑密閉時，負責人要認真檢查，堅持安全第一、不安全不施工。

5、密閉外的電纜、管路、頂板網(wǎng)、鋼帶等必須斷開。

6、在有瓦斯涌出或回風流中施工時，必須在施工地點懸掛便攜式瓦檢儀。

7、其它嚴格按《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。

七、其他安全注意事項

1、施工時必須確保施工位置符合施工設計要求。

2、施工前，必須將壁內外的鐵軌、鋼管、電纜等拆除完畢。

3、施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩(wěn)，利刃工具要裝入防護套，材料應捆綁牢固，禁止使用工具打鬧。

4、運送施工密閉材料時，推車間距必須大于15米，人員背運料時必須注意安全，防止發(fā)生碰手碰腳等意外事故發(fā)生。

5、遞送材料砌筑密閉時，遞送材料人員必須待施工人員拿穩(wěn)材料之后方可松手，以免材料掉落傷人。

6、施工中，當班班長必須嚴密監(jiān)視現(xiàn)場的頂板、通風等安全狀況，如遇到特殊情況須及時向跟班領導和調度室匯報，采取措施處理后方可繼續(xù)作業(yè)。

7、施工前后必須向調度室匯報情況。

8、密閉施工完畢后要有技術負責人對施工質量及現(xiàn)場安全進行檢查驗收。

9、本措施中未涉及到的嚴格按照?煤礦安全規(guī)程?規(guī)定執(zhí)行。

八、材料計劃表

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第8篇 副井絞車提繩頭施工方案及安全技術措施

由于副立井絞車鋼絲繩受力不均勻，根據(jù)安排我隊定于2015年5月28日下午14:00-21:00時對副立井鋼絲繩進行提升頭工作，為了確保此項工作安全順利完成，特編制以下安全技術措施，經審批后嚴格貫徹執(zhí)行。

一、施工方案

1、在上部平臺安裝40#工字鋼4根，其中2根做承重梁，2根做平衡錘側安裝卡繩器的承載梁。用兩根長0.8米的工字鋼及壁厚8mm的￠20mm的鋼管，焊接牢固做起吊梁，將準備好的長度為35m，直徑￠21.5mm的雙折繩扣，在上部平臺罐籠側承載梁上固定好，另一端懸在井筒內。

2、在井口搭設工作平臺，在罐籠出車側橫向安放2根40#工字鋼。

3、提升罐籠，當罐籠頂部至1982水平，距井口承重梁上平面處停車，將2臺20t倒鏈放在罐籠頂部，2名施工人員佩戴保險帶，并將保險帶固定在罐籠頂部聯(lián)接裝置上，人站在罐籠頂部，安全可靠后，發(fā)出開車信號，繼續(xù)提升至懸在井架內的繩扣處，將2臺20t倒鏈懸掛在雙折繩口上。下放罐籠至頂部與井口水平，人員從罐頂下來，上提罐籠至二層于井口水平，安排2人，將起吊罐籠用的30#工字鋼2根長1.5米，裝入罐籠內，2人留在罐籠二層，準備后續(xù)工作。

4、下放罐籠至井口以下1.5米處停車，在上部平臺罐籠側鋼絲繩垂直斷卡一付扁擔卡，用固定在平臺上罐籠側40#工字鋼的繩扣好5t倒鏈，將扁擔卡拉緊使4根主繩受力，防止提罐時主繩回竄。

5、在上部平臺平衡錘側2根40#工字鋼承重梁上，將4組卡繩器分別卡在4根鋼絲繩上，要求卡緊、坐實、坐正。卡繩器下部安裝一付板卡，做保護作用。

6、用2根25米長的￠21.5mm長的雙折繩口在罐籠兩端，分別穿過罐籠頂部天窗孔，罐籠內2人將承載用的30#工字鋼穿過繩扣并固定好。另一端掛在20t倒鏈鉤頭上，拉緊倒鏈，使倒鏈受力即可。罐籠內2人由罐籠頂部出來。

7、罐籠側同時拉動20t倒鏈，將罐籠提高0.1米時停止起吊，檢查各懸吊點情況，確認無誤后，在把罐籠提高3.6米，待上層罐籠頂部高出井筒邊承載梁400mm時停止起吊。

8、將3根30#工字鋼梁，從上層罐內穿過去，搭在井筒邊準備好的承載梁上，檢查無誤后，用倒鏈下放罐籠，使30#工字鋼完全承載，直到倒鏈不受力即可。

9、拆開1#楔形環(huán)抽繩頭，必須將鋼絲繩用倒鏈拉緊，再緊固楔形環(huán)，卡好繩頭。按同樣方法依次做好3#、2#、4#繩頭。

10、再次檢查各部位連接情況，確認無誤后，同時拉動2臺20t倒鏈將罐籠提起，使上層罐頂高出罐內30#工字鋼梁0.1米，拆除30#工字鋼，同時慢慢松開2臺20t倒鏈，使鋼絲繩受力。

11、拆除上部平臺上拉繩用的繩扣和5t倒鏈及平衡錘側的4組卡繩器，2根7米長40#工字鋼承重梁及工作平臺。

12、提升罐籠至20t倒鏈處停車，將2臺20t倒鏈從繩扣上取下，放在罐籠頂部。下放罐籠至井口水平，卸下20t倒鏈，同時撤出罐籠頂部2名人員。

13、提繩頭工作結束后，對罐籠及平衡錘油缸在井筒中打壓，打壓位置在罐籠與平衡錘相齊位置。

二、人員組織

1、上部平臺安排4人。責任：安裝拆除扁擔卡，固定繩扣，安裝拆除卡繩器。

2、1982井口，安排12人。責任：固定20t倒鏈，拉倒鏈提罐及做繩頭，油缸打壓。搭設工作平臺，穿30#工字鋼，回收工器具。

三、安全技術措施

1、施工人員必須認真學習領會本措施，不學或未領會者，不準參加施工。

2、施工人員必須聽從統(tǒng)一指揮，服從安排現(xiàn)場指揮，嚴格執(zhí)行一人指揮制。

3、施工現(xiàn)場嚴格禁止嬉戲打鬧，嚴禁酒后或精神異常者上崗。

4、施工中所用的工器具，使用前必須進行詳細檢查，確認無誤后，方可使用。需開焊時必須提前審批開焊報告，不得影響正常工序。

5、凡施工所需的工器具、材料等，在施工前按位置擺放整齊，嚴禁隨意堆放。

6、所有施工人員必須嚴格執(zhí)行所從事工種的操作規(guī)程。

7、在距井筒斷面1.5米范圍內工作的人員，均屬高空作業(yè)，并嚴格執(zhí)行《高空作業(yè)規(guī)程》。

8、搭設平臺的架板必須固定在牢靠部位，架板頭一定要撘實，并用8#鐵絲綁扎。

9、在井筒或平臺上作業(yè)的人員，必須佩帶安全帶，保險繩要掛在牢靠的無銳角處，多人在同一地點同時作業(yè)時，保險繩要分別掛好，在交換工作位置時，防止誤解他人保險繩。

10、工器具要系防墜繩，嚴禁用拋擲方式傳遞工器具及物件。

11、在上部平臺安裝扁擔卡及卡繩器時，要采取防墜措施。

12、倒鏈鉤頭與繩扣用12#鉛絲綁扎在一起。

13、所有承載梁要采取措施固定牢靠，防止移動。

14、緊固扁擔卡和安裝卡繩器時，工作人員要互相協(xié)作，卡好后必須經專人檢查，確認無誤后，方可進行下一道工序。

15、施工現(xiàn)場必須有可靠的聯(lián)系信號，并派專人發(fā)送信號，絞車工聽到信號后用對講機相互聯(lián)系，聽清無誤后再開車。

16、上不平臺及井口任一地點出現(xiàn)意外，均可發(fā)停車信號，只有施工負責人有權發(fā)動車信號。

17、絞車司機必須執(zhí)行“一人操作、一人監(jiān)護”的相關規(guī)定，聽不清信號不準開車，開車時要平穩(wěn)，加減速勻緩。

18、在1982搭建工作平臺和提繩頭時，要安排專人在1785、1250水平設警戒，嚴禁有人靠近井筒作業(yè)或逗留。

第9篇 蝸殼吊裝施工方案及安全技術措施

工程概況

梭羅溝二級水電站裝機3臺，水輪機蝸殼由重慶水輪機廠生產制造，廠供蝸殼與水輪機座環(huán)成整體運到現(xiàn)場，擺放在機電設備停放場地，單個重量7.2t，蝸殼吊點出廠時已定位，滿足吊裝水平要求。水電站主廠房邊墻已澆筑至發(fā)電機層（▽2383.74），吊裝時利用主廠房下游邊墻與防洪墻之間回填區(qū)域作為吊車作業(yè)區(qū)域，對蝸殼進行吊裝。因現(xiàn)階段場地回填不能滿足完全吊裝要求，故會采取非常規(guī)的吊裝作業(yè)方式對蝸殼進行吊裝，在保證質量、安全的條件下，提高安裝效率，盡早完成蝸殼吊裝。

場地要求

主廠房下游邊墻與防洪墻之間回填至發(fā)電機層，場地需推平碾壓，使場地平整并具備一定抗壓強度。進入回填區(qū)域道路應平整，坡度不大于12度，方便吊車進場施工。主廠房右邊墻側場地應平整，作為蝸殼轉移臨時停放場地。廠房主機間蝸殼安裝區(qū)域應把雜物清理干凈，以便有足夠空間供安裝作業(yè)。

施工準備

管理人員：1人起重工：2人

安全員：1人焊?工：4人

鉚鉗工：2人電?工：1人

共計11人

施工所需物資材料見表3-1。

表3-1施工所需物資材料

施工所需機械設備見表3-2。

表3-2施工所需機械設備

吊裝方案

水輪機蝸殼單個重7.2t，吊裝高度均在10m以下，采用一臺50噸汽車吊進行蝸殼轉移和吊裝。

本方案所涉及的蝸殼及座環(huán)整體，采用4點吊，每個吊點為1.8t，根據(jù)以上起重量選繩，采用最小直徑13mm，6×37的鋼絲繩，鋼絲繩破斷拉力87.8kn，取6倍安全系數(shù)。

水輪機蝸殼及座環(huán)吊裝示意圖

鋼絲繩的允許拉力計算：

[fg]=αfg/k（單股鋼絲繩）

式中：[fg]——鋼絲繩的允許拉力（kn）；

fg——鋼絲繩的鋼絲破斷力總和（kn）；

α——換算系數(shù)，按表4-1取用；

k——鋼絲繩的安全系數(shù)，按表4-2取用。

表4-1 鋼絲繩破斷力換算系數(shù)

表4-2 鋼絲繩的安全系數(shù)

[fg]=2αfg/k=2×0.82×87.8÷6=24.0kn

鋼絲繩的起吊重量計算

p=[fg]cos30°=24.0×0.866=20.784kn

p=2.4784t＞1.8t，滿足施工要求。

（1）制作線架，測量放點，放出各臺機組中心軸線位置，對錐管高出部分進行氣刨刨除。

（2）清除預埋鋼盒內和鋼座板表面雜物，查看吊車起吊位置。

（3）50t吊車進入蝸殼停放場地，停在已查看好的位置，能夠將蝸殼從停放位置吊移至廠房右邊墻側臨時停放；

（4）利用吊車逐個將蝸殼從停放場地轉移到臨時停放地，作業(yè)過程中必須找準吊點，試吊成功后方可進行起吊；

（5）轉移完蝸殼后，吊車行駛至廠房下游邊墻側回填區(qū)域，停在2、3號機組中心線之間，支腿全開，支撐平穩(wěn)牢固，先吊3號機蝸殼，擺放到位，用千斤頂撐好后再吊裝2號機蝸殼就位；

（6）因吊車作業(yè)位置距1號機組中心距離過大，1號機蝸殼需再轉移一次，用吊車將1號機蝸殼吊放在2號尾水箱涵上方停放；

（7）吊車移位至1號機下游，支撐到位，將1號機蝸殼起吊就位，起吊全部完成；

（8）用兩臺框式水平儀檢查水輪機座環(huán)水平情況，調節(jié)千斤頂，水輪機座環(huán)水平后安裝廠供千斤頂，并調節(jié)高度合適；

（9）將蝸殼拉筋焊接牢固，用花蘭螺栓拉緊，座環(huán)用楔形塊楔緊，安裝好固定螺栓；

（10）對座環(huán)與錐管連接處進行焊接；

（11）吊裝完成后對座環(huán)中心、水平進行復測。

（12）清理現(xiàn)場，工完場清。

施工進度及工作臺班

前期準備工作3天，吊車吊裝蝸殼1天，單臺蝸殼調節(jié)平衡2天，焊接加固2天，總工期計劃13天。

安全技術措施

（1）開工前組織所有作業(yè)人員進行施工方案和安全技術措施交底，確保交底到每一位作業(yè)人員。

（2）作業(yè)前認真開展“三工”及危險預知活動，認真辨識存在的危害因素，做好防護措施。

（3）參與吊裝施工人員必須持證上崗，嚴格按照安全操作規(guī)程操作。

（4）施工區(qū)域設專人監(jiān)控，嚴禁無關人員進入，作業(yè)人員應正確勞保著裝，正確佩戴防護用品。

（5）嚴禁酒后作業(yè)。施工過程中應注意勞動保護，合理安排休息，保持作業(yè)人員的良好精神狀況，嚴禁疲勞作業(yè)。

（6）施工現(xiàn)場設立專職安全員，負責施工中各項安全工作的落實，檢查安全設施的落實情況。安全員要做到嚴抓狠管，對未按安全操作規(guī)程施工的要堅決予以制止，杜絕違章行為。

（7）作業(yè)應由專人指揮，各施工人員必須服從現(xiàn)場指揮和技術人員的統(tǒng)一指揮、協(xié)調。指揮信號要統(tǒng)一。

（8）文明施工，工器具及材料擺放整齊，做到工完場清。

（9）施工現(xiàn)場氣溫低，作業(yè)部位積水有結冰現(xiàn)象，作業(yè)人員應注意防寒保暖，行走注意滑倒等傷害。

（10）施工現(xiàn)場禁止生火。

（1）高處作業(yè)安全措施

1）高空作業(yè)應設置防護欄、搭配穩(wěn)固的作業(yè)平臺，構建安裝用腳手架應牢固可靠。

2）2m以上的高處、懸空作業(yè)、無安全設施的，必須采用“雙保險”，系好安全帶，扣好保險鉤。安全帶必須“高掛低用”。

3）高處作業(yè)時，不準往下或向上拋擲材料和工具等物件。

4）嚴禁在未設安全措施的同一部位同時進行上下交叉作業(yè)。

5）未經現(xiàn)場負責人批準，不準任意拆除安全防護裝置。

6）高空作業(yè)部位的下方及附近必須懸掛警示標識，必要時進行安全警戒，嚴禁無關人員進入。

（2）氣割作業(yè)安全措施

1）氣割作業(yè)人員必須持證上崗。嚴禁非電、氣焊人員從事氣割作業(yè)。

2）氧氣、乙炔氣瓶安全防護圈應齊全。

3）乙炔氣瓶必須立放，并應使用托架，以防歪倒。

4）乙炔氣瓶不準和氧氣瓶放在一起，必須保持安全距離5m以上。

5）氣瓶與明火距離不得小于10m。

6）氣瓶不準在露天日曬雨淋。

7）瓶身、瓶嘴嚴禁接觸油脂。

8）必須嚴格執(zhí)行明火申報制度。

（3）電焊作業(yè)安全措施

1）電焊作業(yè)人員必須持證上崗，嚴禁非專業(yè)人員進行操作。

2）施工人員在進行電焊作業(yè)前，對施工現(xiàn)場的易燃易爆品進行清理，配備足夠用量的滅火器材。施工過程中，監(jiān)護人員必須到位。

3）電焊作業(yè)必須接地可靠，接地部位正確，同時采取設備防火保護措施。

4）施工完畢后，作業(yè)人員對現(xiàn)場的焊機等物品進行徹底清理，按規(guī)定存放地點擺放整齊，消除余火隱患，確認無誤后方可離開現(xiàn)場。

（4）吊裝作業(yè)安全措施

1）吊裝作業(yè)人員必須持有特殊工種作業(yè)證。

2）室外作業(yè)遇到大雪、暴雨、大霧及六級以上大風時，應停止作業(yè)。

3）吊裝作業(yè)前，應對施工場地進行認真查看，確定合適吊車停放點，保證受力地面具有足夠抗壓強度；應對起重吊裝設備、鋼絲繩、攬風繩、鏈條、吊鉤等各種機具進行檢查，必須保證安全可靠，不準帶病使用。

4）確定構件重心位置，布置吊點位置時，保證構件受力位置不變形。

5）所有參與起吊的工作人員，必須分工明確、堅守崗位，嚴守起重操作規(guī)程，指揮信號要明確。吊裝的所有工器具、設備都必須有足夠的安全倍數(shù)，工具要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理。

6）吊裝作業(yè)前必須對各種起重吊裝機械的運行部位、安全裝置以及吊具、索具進行詳細的安全檢查，吊裝設備的安全裝置要靈敏可靠。吊裝前必須試吊，確認無誤方可作業(yè)。

7）任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機械升降。在特殊情況下，必須隨之升降的，應采取可靠的安全措施，并經過現(xiàn)場指揮人員批準。

8）吊裝作業(yè)現(xiàn)場如須動火，應遵守hg 23011的規(guī)定。吊裝作業(yè)現(xiàn)場的吊繩索、攬風繩、拖拉繩等要避免同帶電線路接觸，并保持安全距離。

9）正式提升荷重前應進行試吊，檢查設備、構件的均衡性及繩索受力是否均等，吊車制動器是否可靠，起升和下降時應勻速平穩(wěn)，起吊半徑內嚴禁站人。

10）吊裝作業(yè)時，必須按規(guī)定負荷進行吊裝，嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時，應檢查制動器，用低高度、短行程試吊后，再平穩(wěn)吊起。

11）吊車起吊構件和回轉方向時，必須在構件上系栓絕緣纜繩，防止吊件擺動。

12）懸吊重物下方嚴禁站人、通行和工作。

13）起吊設備應統(tǒng)一專人指揮，操作司機、指揮人員嚴禁違章操作，嚴格執(zhí)行“十不準吊”。

14）起吊作業(yè)時，非操作人員不得進入司機室，以免引起誤操作。

第10篇 回采工作面維護性推進申請、施工方案及安全技術措施

一、 工作面現(xiàn)狀

12103采煤工作面自采面安裝完畢至今一直處于停產狀態(tài)。由于停采時間過久，受煤層傾角過大影響及臨近地質構造帶所致，工作面多出地段均有不同程度的煤壁片幫、采空區(qū)垮塌，單體支柱鉆底，采空區(qū)側單體淹沒現(xiàn)象，為防止采面受應力影響，特制訂維護性推進實施方案。

二、 施工方案步驟

1、首先對12103回采工作面上下兩安全出口支護進行維護加固，加強安全出口四梁八柱抬棚支護力度并及時清理，確保安全暢通，保證安全出口斷面符合《12103回采作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。

2、對工作面出現(xiàn)泄壓倒柱的單體支柱及時更換、扶正并進行第二次補液，栓好防倒繩。更換受壓變形頂梁必須嚴格執(zhí)行“先支后撤”原則，不準提前回撤切頂線排的支柱、頂梁，往煤壁打基本柱用。工作面缺支柱、頂梁時，必須重新運單柱頂梁到工作面進行補充。

3、補充工作面單體、交接頂梁數(shù)量，加大支護力度，清理上下端頭及工作面行人通道內浮煤。增加采空區(qū)側切頂線密集支柱切頂、擋矸。

4、因工作面按煤層傾角布置，煤層傾角過大，回采時安全系數(shù)小，即現(xiàn)采煤推進改為仰采、偽傾斜方式進行，推采過程必須按《12103回采工作面作業(yè)規(guī)程》規(guī)定排、柱距進行支護，嚴禁加大或縮小排柱距施工，保證工作面支柱從上至下成一條直線。

6、當調整推進至兩巷、工作面壓力顯現(xiàn)正常，系統(tǒng)穩(wěn)定，氣體指標合格，經調度室組織相關部門驗收合格后，維護性推進結束。為防止煤壁翻幫，在工作面煤壁補打貼幫支柱，支柱中間使用背板、竹芭護幫。

7、維護性推進結束后，將12103采煤工作面所有設備進行斷電、閉鎖，將工作面所有的管路閥門關閉。

三、 保障措施

（1）、成立維護性推進領導小組

組 長：礦 長

副犠長：總工程師 生產礦長機電礦長安全礦長礦長助理

部門成員：調度室安監(jiān)處生產技術部機電運輸運輸區(qū)及施工隊組等各部門負責人牎

組長職責：全面領導12103采煤工作面維護性推進期間的管理協(xié)調工作。

副組長職責：全面負責12103采煤工作面維護性推進期間的具體管理工作，協(xié)調各部門之間的工作。

成員職責：按照維護性推進期間整體要求，做好涉及到各自職責范圍的具體工作。

（2） 加強管理、明確責任，加強安全教育培訓工作；

實行責任分解制度，落實到專人進行負責，對所有作業(yè)人員進行崗前作業(yè)規(guī)程再培訓。

四、 “實施方案”安全監(jiān)督落實

方案落實工作由礦長總負責，安全礦長負責監(jiān)督落實，維護性推進調整期間每班必須有礦領導跟班，嚴格執(zhí)行班隊長現(xiàn)場跟班制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能處理時，及時向帶班礦長和調度室進行匯報。

匯川區(qū)高坪鎮(zhèn)開發(fā)煤礦

2016年10月17日

第11篇 構造區(qū)域施工方案及安全技術措施

目前，1901回采工作面距下順25m左右位置，工作面向外60m左右有一地質構造區(qū)域，構造區(qū)域成三角形，構造導致煤層厚度0.2~0.3m,嚴重影響煤炭質量和回采推進速度，為了提高煤質管理和回采推進速度，特制定如下施工方案及安全技術措施。

一、施工方案

1、巷道布置

在1901采面下順每隔10m掘一偽傾斜上山，上山以偽傾角25°自滑出貨為宜透至構造點，隨著回采工作面推進，再布置下一上山；初步設計為5條偽傾斜上山，由里向外逐條縮短，總計工程量85m。（附圖：1901回采工作面構造區(qū)域施工方案示意圖）。

2、巷道設計

偽傾斜上山寬2.0米，凈高1.6米，斷面為s=3.2㎡。

3、巷道支護方式及工藝

偽傾斜上山采用單體液壓支柱配合鉸接頂梁支護，梁為兩根鉸接頂梁鉸接，要使用水平銷，腿為兩根單體支柱，棚間排距為0.8×1.0m，棚頂要使用木板、竹笆剎嚴剎實，支護要有3~5°的迎山角。

4、巷道掘進方式

本巷道采用爆破方式掘進，打煤眼采用風煤鉆。

5、裝載運輸

工作面采用人工攉煤至自滑槽上，自滑至下順槽刮板輸送機。

運輸路線：工作面→1901運輸巷→11運輸石門→主斜井→地面

6、通風系統(tǒng)

工作面供風局部通風機型號為2bkjno5.0/11，局部通風機設在1901運輸巷。

7、壓風系統(tǒng)

風源來自地面的噴油雙螺桿壓縮機三臺，壓風機型號為：bj-20／8g、110kw、2965r/min、20m/min、0.8mpa ；bj-13／8g、110kw、2965r/min、20m/min、0.8mp；bg-10.3／8g 、55kw、2965r/min、10m/min、0.8mpa。

敷設路線：地面→副斜井→井底車場→工作面，壓風管路規(guī)格為3寸。

8、防火防塵

建立完善的防火防塵供水管路系統(tǒng)，水源來自地面消防水池，管路經副斜井敷設至工作面，并安設支管和閥門。管路規(guī)格為寸5管路，打眼要戴防塵口罩，炮泥使用水炮泥，要定時沖洗巷幫，出貨時要灑水降塵，在避難硐室要設防滅火器材（滅火器，沙箱，鐵鍬等）要定期檢查防火防塵器材。

二、安全技術措施

（一）管理制度

1、嚴格執(zhí)行崗位責任制和現(xiàn)場交接班制度，現(xiàn)場情況做到接清交明，各級領導和專業(yè)工種要職責明確，認真負責。

2、嚴格執(zhí)行工程質量驗收制度，做到施工質量不合格工程堅決重來。

3、嚴格執(zhí)行煤礦三大規(guī)程，堅持“安全第一”思想，不具備安全生產條件時必須停止生產，干部要按章指揮，工人遵章作業(yè)。

4、開好班前會，當班對主要安全措施的實施，必須明確細致安排，責任到人。

（二）通風管理

1、加強通風管理，局部通風機設專人掛牌管理，保證局扇正常運轉，

2、局部通風機入井前，必須經機電部門檢查驗收，合格方可入井。局部通風機要定期檢修，必須實現(xiàn)雙風機、雙電源，并做到自動切換，

3、嚴格風筒管理，風筒吊掛平直，不漏風，發(fā)現(xiàn)破口要及時修補，更換。風筒出口距工作面距離不許超過5米，

4、局部通風機不得隨意停開，如果因停電或其他原因造成局扇停轉，作業(yè)人員必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出現(xiàn)場，并設警戒嚴禁人員入內?；謴屯L前必須檢查瓦斯，只有在局扇附近10米范圍內，風流中ch4濃度不超過0.5%時，方可復電通風。，

5、瓦檢員巡回檢查有害氣體濃度不少于3次，并認真填寫瓦斯記錄牌板，

6、必須采用抗靜電、防阻燃風筒。

7、局部通風機應采用三專（專用變壓器、專用開關、專用線路）供電，也可采用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電，但每天應有專人檢查1次，保證局部通風可靠運轉。

（三）頂板管理

1、進入現(xiàn)場要先檢查后工作，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報處理。每班班長對其工作范圍內的支護，頂板情況必須認真檢查一次。發(fā)現(xiàn)問題立即處理，否則不得進入工作面作業(yè)。

2、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，找掉幫頂活矸，并及時進行支護處理。找掉時必須使用1.5米以上長柄工具，順序由外及里，由頂?shù)綆椭鹨贿M行，找掉人員站在安全地點，并有專人監(jiān)護頂板，發(fā)現(xiàn)問題立即撤人，并進行針對性處理。

3、每次爆破后，待炮煙散后，由班組長對通風、拒爆、頂板等情況逐一檢查。

（四）爆破(打眼)

1、爆破工必須通過專門培訓，取得資格證者擔任。

2、實行現(xiàn)場交接班，上班的區(qū)長、班長必須將存在的隱患向下班區(qū)長、班長講清楚，當班區(qū)長、班長先到迎頭進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、打眼時根據(jù)巷道中線，按“爆破說明書”的要求布置炮眼，嚴格執(zhí)行濕式打眼，打出的炮眼必須平、直、齊。

4、爆破嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。

5、打眼時應有專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)情況及時處理。

6、打眼時不準套老眼、殘眼，打眼前必須檢查迎頭有無瞎炮。

7、打眼時，如遇到出氣、出水等異常情況，不準拔鉆桿，撤出人員，并立即向調度室匯報，請示處理辦法。

8、打眼過程中，鉆桿下方不準行人，鉆機前方不準站人。

打眼時，嚴禁裝藥，不準打眼裝藥平行作業(yè)。

10、雷管和炸藥要分別存在雷管盒與炸藥箱內，并加鎖，嚴禁亂扔亂放。

11、雷管盒與炸藥箱放在頂板完好，支架完整，避開電氣設備的安全地點，班后必須將剩余的炸藥、雷管交還炸藥庫，不得私自貯存及轉借。

12、放炮員必須在無電氣設備，無導電線路，頂板穩(wěn)定，支架完整的地方裝配引藥，引藥和炸藥必須分開存放。不準用雷管直接插入藥卷，應從頂部用木棍扎眼全部插入藥卷內，雷管腳線必須扭結成短路。引藥要現(xiàn)做現(xiàn)用。

13、放炮員裝藥時，必須按《煤礦安全規(guī)程》第327條執(zhí)行，先清凈炮眼，再用炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞，炮泥必須封滿封實，并不少于500㎜，嚴禁用煤粉，塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，裝藥后將雷管腳線扭結成短路并挽起。

14、放炮線長度不得少于300米并展開使用，不得有明接頭，放炮時，放炮母線與其它電纜分掛兩幫，并且懸空。放炮母線隨用隨掛。

15、放炮聯(lián)線時，迎頭人員必須撤至避難硐室，只有在放炮母線聯(lián)接電源一頭扭結的情況下，才可以聯(lián)線，放炮員必須最后離開迎頭。

16、放炮前，班組長必須安排專人在可能進入放炮地點的所有通道內設好警戒網(wǎng)，警戒距離大于放炮距離，放炮距離不得小于300米，人員必須全部撤到警戒網(wǎng)以外的避難硐室。

17、放炮時，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，班長可將放炮牌交給放炮員，下達放炮命令，放炮員接到命令后，鳴哨三聲示警，再等五秒鐘，方可放炮。

18、放炮時放炮員和班組長派責任心強人員在工作面300米以外所有進出口站崗警戒，所有人員必須撤到避難硐室或防突風門以外躲炮；放炮地點在11軌道石門避難硐室或防突風門300米以外的進風流中。

19、放炮后，放炮員必須立即將放炮器鑰匙拔出，隨身攜帶，并從放炮器上摘掉母線并扭結成短路。嚴禁將放炮器鑰匙轉交他人，其他人更不得放炮。

20、放炮后，要等5分鐘，待炮煙吹散后，放炮員、班組長、瓦斯員方可一起進入迎頭驗炮。進入時，必須敲幫問頂，找掉危巖。

21、處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定。

(1)由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。

(4)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤矸，收集未爆的電雷管。

22、嚴禁放明炮、糊炮，放炮電源必須使用專用放炮器，嚴禁用明電或礦燈放炮。

（五）機電管理

1、井下電氣設備不得帶電檢修，搬遷電氣設備，電纜和電線。

2、檢修設備時，要懸掛“有人作業(yè)、不準送電”字樣警示牌。

3、非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設備。

4、操作高壓電氣設備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。

5、手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。

6、井下高壓電動機，動力變壓器的高壓控制設備，應具有短路過負荷，接地和欠壓釋放保護。

7、井下低壓饋電線上，必須裝設檢漏保護裝置或有選擇性的漏電保護裝置，保證自動切斷漏電的饋電線路。

8、煤電鉆必須使用設有檢漏，漏電閉鎖、短路、過負荷，斷相遠距離起動和停止煤電鉆功能的綜合保護裝置。每班使用前，必須對煤電鉆綜合保護裝置進行1次跳閘試驗。

9、電纜吊掛必須使用電纜鉤，懸掛間距不得超過3米，不應懸掛在風管、水管上，不得遭受淋水，電纜線上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子上方，并保持0.3米以上的距離。

10、電纜與電氣設備連接，必須用與電氣設備性能相符的接線盒，電纜線芯必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設備進行連接。

11、不同型電纜之間嚴禁直接連接，必須經過符合要求的接線盒，連接器或母線盒進行連接。

12、同型橡套電纜的修補連接(包括絕緣、護套已損壞的橡套電纜的修補)必須采用阻燃材料進行硫化熱補或有同等效能的冷補。

13、井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電保護的照明綜合保護裝置。

14、井下防爆電氣設備的運行，維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求，防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。

（六）運輸管理

1、刮板輸送機司機必須經過培訓、考試合格，取得操作合格證后，方可持證上崗。

2、刮板輸送機的機尾、機頭必須打好壓柱。

3、嚴格執(zhí)行操作標準，堅守工作崗位，注意力集中，開機時不得正對機頭，司機必須站在人行側。

4、堅守工作崗位，注意力集中，隨時停機處理刮板輸送機中拉出的雜物，大塊矸石和大于500mm的大塊煤炭。

5、刮板輸送機信號必須齊全、靈每可靠、無信號或信號不清，嚴禁開機。

6、嚴禁蹬踩運行中的刮板輸送機，嚴禁用刮板輸送機運送材料。

7、處理刮板輸送機事故，檢修刮板輸送機，要停溜鎖開關。

8、跨越刮板輸送機之處必須設置過橋。

9、刮板輸送機幫嚴禁堆放任何材料。

10、帶式輸送機司機必須經過培訓、專試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。

11、開機前必須認真檢查輸送帶接頭、傳動裝置、聯(lián)結裝置、保護裝置、托輥、制動器、減速箱、輸送帶前后搭接等情況，保證安全運行。

12、各部位油質、油量符合要求，各種保護裝置及通信、照明裝置齊全完好，靈敏可靠。

13、輸送帶運行時要做到不跑偏、不過載、無刮卡，各部位無浮煤矸，卸載合適，輸送帶松緊適宜，清掃裝置齊全有效。

14、司機離開崗位時必須切斷電源進行閉鎖，在輸送機上檢修、處理故障或做其他工作時，必須閉鎖輸送機的控制開關，并掛“有人工作、不準送電”警示牌；除了清理及處理輸送帶故障，不準開倒車。

15、帶式輸送機司機要做到：信號不清不操作、聽不清信號不操作，開機前必須先向機尾發(fā)點，沒有回點不操作；開機時必須先啟動，讓人員閃開輸送機轉動部位，點動兩次后，再接逆煤流方向逐臺正式啟動帶式輸送機。

16、嚴禁用手拿運行中輸送帶上的矸石或其他物品，否則必須停止皮帶運行并前后打好招呼。點動開車或處理輸送帶跑偏時，嚴禁用手直接接觸輸送帶。輸送機運轉時，禁止清理機頭、尾滾筒及其附近的浮煤，不許拉動輸送帶的清掃器。清理帶式輸送機機道時，清理工具嚴禁插入運行中的輸送帶傳動裝置中。

17、帶式輸送機機頭、機尾必須固定好，綜合保護裝置必須齊全完好，并堅持正常使用。

18、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞時，應戴手套，面部躲開噴油方向，輕輕擰松幾絲，待放氣后再慢慢擰下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

（七）其它

1）由于上山與工作面距離較近，每次爆破和貫通前要檢測工作面瓦斯?jié)舛?，只有在瓦斯?jié)舛确弦?guī)定時，方可爆破、貫通。

2)放炮時派專人到各出入地點設好警戒、警戒距離為大于300米以外。

3）掘偽傾斜上山時，回采工作面停止推進，嚴禁平行作業(yè)；只有在上山形成后，再推采面，推到位后，進行下一循環(huán)工序。

4）掘進巷道要保持無雜物、無浮貨、無積水；各種材料分類擺放，整齊美觀；各種工具及設備要整潔干凈、無破損、無油污。

（八）避災路線

火災、瓦斯避災路線：工作面→1901運輸巷→11軌道石門→副斜井→地面。

水災、頂板避災路線：工作面→1901回風巷→11材料石門→副斜井→地面。

第12篇 工作面探放水鉆孔施工方案及安全技術措施

一、基本情況

１、工作面概況

15104綜采工作面設計走向長度962m，采長200m，由北到南設計有：外錯尾巷、回風順槽、進風順槽、切巷；15104工作面位于15#煤層井田的東中部，北部為15103采空區(qū)，南部為設計15105采區(qū)，東部為楊家溝村保護煤柱邊界，西部為15#煤三條系統(tǒng)大巷；上覆層為9#煤9205和9207采空區(qū)，15#與9#煤層位間距約為70m。地面位置在許家溝村西南方向的山坡丘陵地帶，地面無建筑物。

２、工作面水文地質及水害分析

（１）、工作面地質情況

15104綜采工作面回風順槽地勢呈現(xiàn)中部高，東西方向低；進風順槽地勢呈現(xiàn)西高東低；工作面存在南北—北南向斜扭曲構造；從一區(qū)回風巷起，回風順槽向東400m，進風順槽向東340m范圍呈現(xiàn)南高北低的向斜，落差在10－34m之間；回風巷400m向東到切巷，進風順槽340m向東到切巷范圍呈現(xiàn)北高南低的向斜，落差在3－20m之間；15104工作面回風順槽從一區(qū)回風巷向東145m處揭露一陷落柱，該陷落柱位于停采線外，根據(jù)坑透成果預測工作面內存在有小斷層6處，1處掘進時已揭露，其它5處隱藏于工作面中部。

（２）、工作面水文情況

15104工作面在掘進期間涌水量為０.２m3/日，無頂板淋水及破碎帶涌水現(xiàn)象，在回風穿越陷落柱時，陷落柱邊沿出現(xiàn)過涌水現(xiàn)象，但涌水量不大；進風已揭露的小斷層未出現(xiàn)涌水現(xiàn)象，掘進過程中所揭露的幾個褶曲也未出現(xiàn)涌水現(xiàn)象，其它5處隱藏于工作面中部的小斷層，根據(jù)本煤層鉆探情況未發(fā)現(xiàn)涌水現(xiàn)象。

（３）、工作面水害分析

15104回采工作面北部為15103采空區(qū)，15103采空區(qū)底板標高低于15104工作面，所以工作面回采期間不會受15103采空區(qū)積水影響。上覆9205采空區(qū)積水受15103工作面采動影響通過裂隙滲漏到采空區(qū)，故15104工作面回采期間不受9205積水影響。工作面中部預測隱覆的5個小斷層，因上覆9207采空區(qū)中部底板高，東西兩端地勢低，故采空區(qū)積水集中匯集到東西兩端，中部無積水區(qū)，工作面斷層構造距離上覆9#積水區(qū)相對較遠，故不會通過斷層構造滲入到回采工作面，不會對回采工作面造成水患。根據(jù)9#煤層與15#煤層15104工作面上下層關系對照和分析，15104工作面主要水害為上覆9207采空區(qū)東西兩端存在的兩處積水，但在9209回采期間，9207采空區(qū)積水通過原9207進風順槽口預留水管及9205回風順槽與9209進風順槽聯(lián)絡巷一直進行排放，預計存在少量結水，故在15104工作面回采前必須對其進行探放水。

（４）、采空區(qū)積水量估算

15104綜采工作面上覆9207采空區(qū)積水量估算，采用經驗公式對采空區(qū)積水量估算如下：

公式：? q積=k×m×f /cosα

式中：q積------采空積水總量（萬m3）；

m------采空區(qū)平均采高線或煤厚（m）；

f------采空積水區(qū)的水平投影面積（m2）；

α------煤層傾角（°）；

k------采空區(qū)充水系數(shù)（一般為0.25～0.50，本次取0.25）；

根據(jù)計算預測1#區(qū)域積水量為1487m3，2#區(qū)域積水量為8050m3,總量9537 m3。

二、鉆孔設計及參數(shù)：

15104綜采工作面通風系統(tǒng)已形成，根據(jù)《煤礦防治水規(guī)定》的要求，“礦井工作面采煤前，應當采用物探、鉆探、巷探、和化探等方法查清工作面內斷層、陷落柱和含水層（體）富水性等情況”；經排查15104工作面上覆9207采空區(qū)存在兩處積水區(qū)，一處在原9207采空區(qū)西北角，在15104工作面高抽巷口正東180米處；另一處在9207采空區(qū)的東南角，在15104工作面配風、進風順槽和切巷交錯處。為確保綜采工作面回采期間不受水害影響，保障作業(yè)人員生命和設備的安全，必須對上覆9207兩處采空積水區(qū)進行探放水，故設計在15104回風順槽、進風順槽設置兩個鉆場，對9207采空區(qū)兩處積水區(qū)進行探放水。在15104回風順槽設計探放水鉆孔一個，15104進風順槽與切巷布置1個鉆孔，具體設計參數(shù)如下：

(一)、1#鉆孔設計參數(shù)：

1#鉆孔起始位置位于15104回風順槽口東120米處，測點h403處頂板上，終孔位置位于原9207采空區(qū)預測積水區(qū)，具體設計參數(shù)如下：

１、起始坐標 _：113864.371 y：79849.794 h：+779.24

２、終孔坐標 _：113778.011 y：79925.676 h：+868.000

３、方位角 a: 139o18’17”

４、高差 h: 88.76m

５、傾角?: ＋37o39’42”

６、平距d: 115m

７、斜距l(xiāng): 145.3m；

８、水壓p: 0.89mp；

9、設計鉆孔從鉆孔口起，分別為警戒線/探水線/結水線（/115.3/30/）m,見（示意圖一）

(二)、2#鉆孔設計參數(shù)（兩個方案）：

方案一

2#鉆孔起始位置位于15104進風順槽測點j419處頂板上，終孔位置位于原9207采空區(qū)預測積水區(qū)，具體設計參數(shù)如下：

１、起始坐標 _：113657.6936，y：80863.5315，ｈ：+771；

２、終孔坐標 _：113644.6586，y：80901.9035，ｈ：+844；

３、方位角 a: 108o45’45”，

４、高差 h: 73m，

５、傾角a: ＋60o40’46”，

６、平距d: 41m，

７、斜距l(xiāng): 83.7m,

８、水壓：p: 0.73mp

９、設計鉆孔從鉆孔口起，分別為警戒線/探水線/結水線（/53.7/30/）m,見（示意圖二）

方案二

2#鉆孔起始位置位于15104進風切巷口與配風聯(lián)絡巷口向南11m處，終孔位置位于原9207采空區(qū),具體設計參數(shù)如下：

１、起始坐標 _：113644.659，y：80884.172，ｈ：+785.0，

２、終孔坐標 _：113644.659，y：80901.904；ｈ：+844.0，

３、方位角 a:90o00′00″

４、高差h:59.0m，

５、傾角a:73o02′02″，

６、平距d:18m，

７、斜距l(xiāng):61.7m。

8、水壓：p: 0.59mp

9、設計鉆孔從鉆孔口起，分別為警戒線/探水線/結水線（/31.7/30/）m,見（示意圖三）

三、施工目的

在15104回采期間，為防止15104綜采工作面上覆9#煤采空區(qū)積水通過構造或因受采動影響發(fā)生大量涌水，造成工作面停產，故需對15104工作面上覆9#煤采空區(qū)預測的積水進行探放水，以確保回采期間的安全生產。

四、施工工藝

１、鉆探設備：

鉆探設備：選用zdy—4000s全液壓坑道鉆機１臺，與至配套的泥漿泵１臺；

鉆桿直徑：￠73mm;

鉆頭：￠133mm; ￠113mm;

額定電壓：380v/660v;

電動機功率：55kw;

鉆機重量：2540kg;

主機重量1500kg;

鉆機外形尺寸（長×寬＊高）：2380×1300×1520（mm_mm）

２、鉆探方法：

設計開孔位置在15#煤層頂板，首先采用￠133mm鉆頭鉆進10m后，下127mm一級套管10m后，用水泥固管后連接孔口控制閘閥裝置，然后用￠113mm鉆頭繼續(xù)鉆進，直至鉆透采空區(qū)。

３、固管要求：

鉆孔內安裝127mm無縫鋼管套管護孔，連接高壓閘閥的最后一節(jié)套管末端兩側各焊一個鋼板耳板，打錨桿孔眼，用錨桿進行固定。后用水泥漿進行注漿固管，凝固48小時后進行掃孔，鉆進超過套管1m后，進行耐壓試驗，護孔套管試驗壓力不得低于1.5mp,且穩(wěn)壓時間不小于30min,試壓合格后安裝高壓閘閥，繼續(xù)鉆進。

五、施工前準備工作:

1、鉆場準備：施工鉆場不得小于長×寬×高（4m×4m×4.2m）的空間，并對鉆場前后10m范圍內巷道進行加強支護。

2、鉆場位置附近需提前挖掘一個（２m×２m×2m）的水泵窩，與鉆場地面水平低0.2m,鉆場用水泥抹面厚度不小于50mm。

3、鉆場處水泵窩安裝bqw50-140/37能力為50m3排水泵兩臺，設置截止閥，通過三通與15104回風巷（直徑為100mm）的排水管路連接，將水排至東四采區(qū)水倉，經東四采區(qū)水倉水泵排至880主水倉。排水系統(tǒng)必須在鉆探前進行排水試驗。

4、機電隊負責鉆場水泵的安裝與排水管路的連接及排水試驗，并敷設施工所需的風水管路，鉆場附近留設風水管（直徑25mm）的接口，確保探放水工作正常進行，并必須保證透水后能正常排水。

5、機電隊負責鉆機的供電，開關的接線解線；機修隊提供120型開關一臺、80型開關2臺，制作長20m護孔套管（長1米20根，管套需做內外絲扣），兩根套管需焊接測試壓力管、流量監(jiān)測管和管耳，壓力管和流量監(jiān)測管頭需做絲扣，管耳需打兩個（直徑22mm）錨桿緊固孔。

6、機電隊負責在鉆場附近10米范圍安裝一部直通調度的電話，保證與調度指揮中心通信暢通。

7、鉆場需加設瓦斯監(jiān)測傳感器。

８、需購置壓力表（2mp以上）4塊及四寸高壓閥門４個，2寸管高壓閥門4個，（大于10mp）無縫鋼管24m麻絲5公斤及所需的緊固螺絲和螺母、電纜、開關、水泵風水接頭、高標號水泥等材料。

六、施工技術要求：

１、必須嚴格按照鉆孔的設計參數(shù)進行施工，開口孔位不得偏離設計坐標±100mm，方位偏差不得大于±1 o，鉆孔仰角不得超過±1°，在施工過程中不得隨意改動，如因現(xiàn)場施工條件受限需要變動，必須經設計部門同意后方可變動，同時根據(jù)現(xiàn)場變化情況修改單孔設計施工通知單。

２、由于所設計的終孔孔位于采空區(qū)，不能進行實地控制，可能與實際高差存在差異。故存在設計鉆孔距離與實際鉆眼終孔距離不符，所以在鉆進距離剩余30m到達積水線時，必須通知地測部，現(xiàn)場核定鉆距。機電隊必須進一步檢查和完善排、放水等安全設施后，方可允許進行鉆進。在距透水位置10m時停止鉆進，匯報調度及總工程師。

3、透水前必須由礦總工程師組織調度、技術部、安檢部、地測防治水部、通風區(qū)、機電部等部門管理人員到現(xiàn)場確認和安全檢查，做好放水前的各項準備工作后，由總工程師現(xiàn)場指揮，鉆進放水。透水后進行下桿，必須聽從專人指揮,依次下桿。若透孔后有大量有害氣體涌出，施工人員應立即撤至上風側，采取措施后再撤出鉆桿關閉水門。

4、套管的最前一節(jié)的前端必須開出返漿孔。

5、在施工過程中必須按規(guī)定及時準確丈量鉆具的長度，認真做好現(xiàn)場小班記錄，記錄要符合“及時、準確、完整、清晰”的要求。施工隊組必須指定專人記錄鉆孔進度,每班必須向調度，地測防治水部，安監(jiān)部匯報。

6、為確保施工人員的安全，孔口必須安裝防突水裝置，做到鉆孔突水時可以控制。

7、施工過程中要認真執(zhí)行鉆孔防斜措施。

8、施工過程中若鉆孔突然發(fā)生突水，必須停止鉆進，嚴禁撤出鉆桿，及時撤離現(xiàn)場作業(yè)人員至安全地點后，立即向調度指揮中心匯報，并及時通知排水機電隊，啟動排水系統(tǒng)進行排水，并詳細記錄鉆孔的深度，出水層位置，測出水溫、水壓、水量等。并將詳細情況及時匯報地測防治水部。

9、在穿越煤層時，現(xiàn)場必須有專職瓦斯員檢測瓦斯。

10、注漿材料用ｐ.042.5級水泥注漿。

11、水泥漿比重：先期以稀漿為主，即水泥比例以1:1.2—1.3為宜，如果裂隙發(fā)育，注漿量很大時，可采用1:1.4—1.5水泥漿注漿。

12、鉆孔竣工后安裝壓力表、流量計，壓力表、流量計的量程必須與實際水壓、水量相匹配。

七、鉆孔施工安全技術措施

（一）準備工作

１、鉆探設備入井前要經過認真詳細檢修保養(yǎng)，確保鉆探設備始終處于良好的狀態(tài)，嚴禁設備帶病下井。

２、鉆探設備轉動部分要安裝防護罩，防止轉動部分絞住施工人員的衣物和隨身物品傷人。

３、檢查鉆桿、絲扣巖心管、螺絲頭、變異接頭、接箍等磨損是否超限，鉆桿是否彎曲，鉆（桿）具是否有微小裂隙，水泵和注漿泵的鋼套、柱塞、密封圈、鋼球、鋼座是否完好。

４、根據(jù)設計要求帶足鉆探工程所需的器材、工具等。

５、開鉆前必須保證鉆機至孔口有足夠的距離安裝高壓閘閥。

６、電工要到現(xiàn)場查看電源接口的位置，電纜吊掛位置。

７、施工班長要到現(xiàn)場查看風水管路接口的位置，確定高壓管的長度。

（二）、設備運輸工作

１、下井前，鉆探設備必須經公司設備組防爆性能檢查，防爆檢驗合格后，并帖防爆合格證后，方可允許下井。

２、地面用吊車裝設備時，設備下及周圍嚴禁有人。

３、鉆探設備在平板車上運輸時，必須捆綁結實，不得超長、超寬、超高、超重、重心偏移。

４、設備解體分裝、分運時，應采取特殊保護措施，保護好油管接頭，操作閥、離合器操縱桿、液壓缸柱塞、壓力表等易損部件。

５、拆下的零件用容器裝好，容易丟失的零件鉆工自帶。

６、斜巷中運輸和搬運設備時，作業(yè)地點下方不得有人停留，放警戒必須進入叉巷或躲避硐內，嚴禁在斜巷中向下滾放任何物品。

７、設備裝卸嚴禁碰、撞、擊、摔、滾等損壞設備的行為。

８、人工搬運設備時，要用鋼絲繩或其他物品要系牢固，要有班長統(tǒng)一指揮和協(xié)調，并輕抬輕放，起落行動一致。

９、移動鉆機設備時，必須切斷電源，嚴禁帶電移動設備。

10、套管裝車幫扎要牢固，平板車兩端要用金屬網(wǎng)或鋼板加固，套管下要墊道木防滑，防止斜巷運輸時滑脫。

11、運輸期間要有專人跟車，必須在安全的地點放好警戒，遇到落道等特殊情況，必須采取防跑車及人身安全措施后，在進行處理；嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的制度。

（三）設備安裝工作

1、在設備安裝前，必須加強鉆場附近的巷道支護，備好頂幫的支護工作，鉆場內要提前挖好排水溝，使鉆探用水流入水溝。

２、起吊所用的錨桿錨索必須安裝牢固，其抗拔力不得小于５噸，且起吊用手動葫蘆的額定拉力也必須大于５噸。

３、設備安裝時管路連接處和螺絲要緊固，保證沒有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，液壓鉆高壓油管要連接牢固，防止管路崩開傷人。

４、吊起鉆機時下方禁止站人，以防鉆機掉落傷人，起吊時，由班長統(tǒng)一指揮，所有施工人員起落一致，保證人員和設備安全。

5、鉆機要用四根壓柱打牢，特殊情況下要求壓柱帶帽，保證鉆機牢固。

６、鉆場要用混凝土硬化，地面平坦，保證無積水，支護安全。

７、安設高壓閘門和反壓裝置，孔口要安裝防噴水器具，以防高壓水及噴煤頂?shù)广@機傷人。

８、鉆機及其他設備都必須安裝平穩(wěn)、牢固，如工作地點容易積水，則設備要適當墊高。

９、施工所用設備的外漏轉動部分必須安裝防護罩，電器設備要有合格接地系統(tǒng)。

10、在安裝、檢修電器設備時，由專職電工負責，必須先檢查現(xiàn)場瓦斯，當瓦斯?jié)舛鹊陀?.5％時，斷開上一級電源開關，并掛上“有人工作，不準送電”的停電牌，在驗電，放電后才能進行作業(yè)，作業(yè)時一人操作，一人監(jiān)護。

11.電器設備安裝完畢，電源接好后，檢查接線是否正確，是否完好，有無失爆，清理接線室衛(wèi)生，確保設備完好，并及時向機電部提出用電申請，機電部同意后出具接火通知單，并持通知單于指定時間到規(guī)定地點進行接火，必須經機電部、調度室、安監(jiān)部驗收后才可以送電。送電前，檢查瓦斯，當瓦斯?jié)舛鹊陀?.5％時，再送電進行試運轉。

12.首次送電，要讓有經驗的人操作，送電時要點送，確定送電正常后采能把手離開按鈕，保持正常送電狀態(tài)。

13.送電試運轉時，要認真檢查電機的正反轉及運轉情況。

14.井下電纜要用電纜鉤吊掛整齊，電纜鉤間距不得大于0.8米，電纜接頭必須使用接線盒連接，嚴禁出現(xiàn)雞爪子、羊尾巴、明接頭現(xiàn)象。

15.電纜不得遭水淋，如有必要須做好防護措施，不得與其它電纜纏繞，信號線，監(jiān)控線掛載最上方，依次吊掛。

16.開關進出線要有電纜走向牌，如開關進出線轉彎處、過風門或其他障礙物時，兩邊加走向牌。

(四)開鉆前準備工作

1、開鉆前，必須由班長和副隊長親自檢查鉆孔的方位、傾角是否與設計相符，檢查鉆機各部件安裝是否穩(wěn)固后，再進行試運轉。

2、工作人員必須檢查鉆場及其周圍的安全狀況，如防水、防火、通風設施及圍巖加固情況，如有不安全因素，不得開鉆。

3、檢查機械設備安裝質量及安全設施情況，經地測、安監(jiān)、技術、機電、通風、調度、監(jiān)理等部門驗收合格后，方可開鉆。

4、鉆場內必須煤礦瓦斯管理規(guī)定懸掛可靠的、讀數(shù)準確的瓦斯監(jiān)測儀接一氧化碳監(jiān)測儀，懸掛位置位于鉆孔回風側3-5米的范圍內，且鉆場內要配備不少于3臺合格的滅火器（每臺重量不少于6kg）和不少于0.075m3的黃土，每天八點班應往黃土上灑水使黃土保持濕潤，能用手捏成一團。

5、鉆場附近必須安裝一組壓風、供水自救裝置，且不少于工作的最大人數(shù)。

（五）鉆探工作

1、鉆探人員要穿戴整潔、利落、衣襟、袖口、褲腳必須束緊。

2、啟閉開關時，精力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從班長的命令，準確、及時的啟動和關閉開關。

3、禁止用手、腳直接接觸機械運轉部分，禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。

4、鉆孔前方不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人。給壓要均勻，根據(jù)孔內情況及時調整給進壓力和鉆進速度。

5、鉆進時要保證有足夠的水量，不準打干鉆，為防止埋鉆，鉆進時應先開泵送水，見正常反水后才能鉆進，加減鉆桿關水時，要將水慢慢關閉，防止產生倒吸，使巖粉堵塞鉆桿。

6、鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”、“變層”或“不反水”的現(xiàn)象，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度和孔內變化情況，并要及時記錄和報告。

7、若發(fā)現(xiàn)孔內涌水時，應立即測定水壓、初始水量、最大水量、穩(wěn)定水量等。若水量過大或過小，無法測量的時候，可以采用估測法。

8、施工期間，如遇特殊情況，若發(fā)現(xiàn)巖壁松動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大或出現(xiàn)“頂鉆”、“卡鉆”現(xiàn)象時，有害氣體涌出，瓦斯?jié)舛瘸^1%，一氧化碳濃度超過0.0024%等情況時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，人員不得直對或任意跨越鉆桿，班長將作業(yè)人員撤離至安全地點，并及時向礦調度室匯報，同時通知中央水泵房做好排水準備，并派專人在安全的地點監(jiān)視水情。

9、鉆進時操作人員不準離開鉆機，并做到“兩聽”、“三看”，即聽機器運轉聲音，聽孔內震動聲音，看操作把手震動，給進壓力和鉆進速度，看壓力表及返水情況，看高壓管及接頭情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。

10、鉆進過程中若發(fā)現(xiàn)機械故障或突然停電，應立即斷開開關，盡量用人力將鉆具提到安全深度。安全深度根據(jù)鉆進過程中巖性確定。

11、執(zhí)行“四檢查”：起下鉆檢查、孔內事故后檢查、加尺檢查、準備鉆具時檢查：“三不下”：絲扣不合格不下、鉆具磨損嚴重不下、鉆桿彎曲超標不下：“一及時”：發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

12.及時、準確、全面地記錄各種數(shù)據(jù)，鉆孔角度，作業(yè)時間，包括進尺、殘尺、孔深、分層厚度、巖性、涌漏水情況、設備運轉情況、本班鉆探人員情況等，記錄要真實反應生產情況，做到全面、準確、詳細和整潔，字跡清楚，并經當班班長審核簽字，不得涂改。

13、鉆進過程中，根據(jù)實際情況及時增減壓力，不得過度加壓造成鉆孔事故。

14、加強職工安全防護意識，密切注意鉆進中的異常情況。正常鉆進時，閑雜人不準靠近鉆機，鉆探人員不準正對鉆孔或站在鉆桿正后方，防止鉆具射出傷人。安裝鉆機時必須要打好頂住，鉆機固定平穩(wěn)、牢固。如果鉆機前后打好壓柱，不準私自取下。

15、鉆探施工時，必須采用反壓裝備，且在孔口管附近打錨桿固定。

（六）下套管注漿工作

1、套管的埋設深度必須符合設計要求。

2、套管的接頭必須用麻絲、鉛油密封，防止漏水。

3、下套管遇阻時，禁止猛砸套管，可采取用高壓水沖洗孔內巖粉或者采用低套管直徑一級的鉆頭掃孔的辦法處理。若使用以上辦法未成功時，可將套管拔出，再次擴孔。

4、禁止使用鉆機強行轉動套管，防止套管折斷。

5、套管必須連接加固，一級套管的法蘭盤用螺絲連接加固。

6、套管最外邊一根管口處焊接2寸管泄?jié){口，泄?jié){口安裝閥門，可以隨時關閉，閥門必須使用高壓件。

7、正常情況下不準用鉆機帶轉下套管，如果離設計深度不超過6m,且鉆孔塌孔、巖粉較大，可使用鉆機帶轉下套管，但班長必須現(xiàn)場指揮，不準鉆機負荷過大，鉆機油壓表壓力不準大于4mpa，防止套管折斷。

8、下套管前必須使用同直徑的取芯鉆頭順孔，巖芯管長度不準超過2.5m，順孔時，應將施工用水開至最大，保證孔內巖粉最大程度沖凈。

9、順孔所用巖芯管必須特制，尾部鑲嵌合金，保證順孔安全。

10、保護好套管的絲頭，不準用硬物碰撞。

11、最后一根套管要用10mm鋼板在管口100毫米處焊接三耳及高壓法蘭盤，每個耳上布置兩個眼，每一個眼與打好的錨索（￠17.8×6300）mm固定，另一個備用，便于試壓和安裝高壓閘閥。

（七）試壓工作

1、必須使用法蘭盤式和閘閥式，保證高壓件的耐壓值大于10mpa。

2、試壓時，工作人員應遠離孔口和管路連接處，防止管路炸裂傷人。

3、試壓時，應用鋼管或液壓柱頂住孔口，防止套管頂出傷人。

4、高壓鋼絲管應用“u型卡”連接，嚴禁使用鉛絲代替。

5、試壓前，先檢查壓力是否完好，確保壓力準確顯示。

6、司泵工要做到“眼不離壓力表，手不離操作按鈕”，發(fā)現(xiàn)壓力異常，立即停泵。

7、掃孔要掃至孔底，不可未掃孔至孔底就試壓。

8、試壓要以壓力達到設計要求，不漏水為合格標準。

（八）防止和撲滅鉆孔瓦斯燃燒安全措施

1、只要條件允許，應優(yōu)先選擇水力排渣。

2、控制鉆進速度和鉆進壓力，做到“低壓慢速，邊進邊退，掏空前進”。

3、確保風量足、風壓夠。

4、在鉆孔施工過程中，在打鉆地點懸掛一氧化碳監(jiān)測儀，一旦孔內著火，就可發(fā)出警報信號，便于立即處理，避免發(fā)生事故。

5、一旦發(fā)現(xiàn)鉆孔著火，要立即關閉向鉆孔內供風的閥門，使孔內氧氣迅速降低，阻止燃燒繼續(xù)發(fā)生。

6、在每一個鉆機施工地點5m范圍內存放3各水基滅火器，一旦鉆孔出火，可用沒火氣噴出的泡沫封堵孔口，隔絕空氣滅火。

7、在每個鉆機施工地點5m范圍內存放備用黃土，當打鉆期間孔內噴火是立即使用黃土封堵孔口，隔絕氧氣，撲滅火源。

（九）防噴安全措施

1、加強職工安全防護意識，密切注意鉆進中的異常情況、

2、正常鉆進時閑雜人不準靠近鉆機，鉆探人員不準正對鉆孔或站在鉆桿正后方，防止孔內噴煤、高壓水及鉆具射出傷人。

3、安裝鉆機時必須要打好頂柱，鉆機固定平穩(wěn)、牢固。

4、打好的壓柱，不準擅自取下。

（十）文明生產及質量標準化工作

1、鉆場附近前后10米范圍由施工隊組負責管理，施工期間必須做好標準化各項工作。

2、鉆場內鉆具禁止隨地亂扔亂放，雜物要及時清理。

3、鉆場內要設置鉆孔施工牌版，且牌版數(shù)據(jù)要齊全。

4、鉆場內所有材料要集中分類擺放整齊，設置管理牌版，填寫數(shù)據(jù)要齊全。

5、鉆場水溝要及時清挖，保證排水正常，清挖的巖粉要裝車及時裝車運出施工場所。

（十一）收尾工作

1、所有液壓油缸的活塞桿都應縮回缸內，不能縮回的應用油紙包好，以防劃傷。

2、卸開的有關接口處必須用堵頭堵住，嚴防污物進入管內。

3、不需拆下的鉆機油管應盤扎在鉆機上，嚴禁在運輸過程中松散、損壞。

4、將清點后的鉆探零部件，工具及配套設備等裝箱，不能裝箱的也應捆扎好，不得丟失任何器件。

5、鉆探設備移出鉆場后，要及時清理場內的雜物，能回收的廢料要做好回收工作。

6、整理好鉆孔資料，做好備份以及移交存檔工作。

7、鉆探設備要及時清掃擦洗、上油、保養(yǎng)，以防銹蝕。

八、避災路線

1、一號鉆場----15104進風順槽----一區(qū)軌道巷（皮帶巷）——人行斜井——地面

2、二號鉆場----15104回風順槽----一區(qū)軌道巷（皮帶巷）——人行斜井——地面

九、各部室、隊組崗位責任制

1、調度中心負責指揮和協(xié)調15104工作面探放水施工期間設備的裝運、材料供應、供電、供風、供水、排水以及鉆場、水泵窩的施工等進場前的準備工作。

2、安全質檢部負責施工期間的現(xiàn)場安全監(jiān)督，設置專職安全員，確保探放水現(xiàn)場施工的安全。

3、通風區(qū)負責施工現(xiàn)場瓦斯、一氧化碳等有害氣體的監(jiān)測工作，在施工現(xiàn)場必須設置瓦斯和一氧化碳傳感器，設專職瓦檢員。

4、機電工區(qū)負責設備入井前的防爆合格檢查和供電設計，以及施工期間設備的防爆檢查工作等。

5、采掘一工區(qū)負責15104工作面鉆場和水泵窩的施工，鉆場基礎的硬化等工作，并負責施工現(xiàn)場的監(jiān)管工作。

6、地測防治水部負責人員的入礦登記、培訓等入井前的工作，施工鉆孔現(xiàn)場定位、定向以及安全技術等施工期間的日常管理和協(xié)調工作，確保按時保質保量完成15104工作面探放水工作。

7、機電隊負責施工現(xiàn)場供電、供水、供風，排水等工作，并設專職跟班電工及排水工。

8、機修隊負責探水孔口管及附屬設施的制作等工作。

9、運搬隊負責設備和材料的運輸，保證及時運輸?shù)轿弧?/p>

10、供應部負責所需材料的購置，及時購回所需的材料。

11、施工隊組負責設備工作面的運輸，安裝、鉆孔的施工、現(xiàn)場質量標準化及日常施工人員的安全、技術管理等工作。

探放水需要設備：

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第13篇 拆除磚混結構房屋施工方案及安全技術措施

一、施工流程

周邊圍護→清拆管線→拆除門窗→鑿開樓板→推倒磚墻→鑿混凝土構件→棄物外運。

二、施工要求

1、進入施工現(xiàn)場，首先拆除與拆除物相連的管道、設備、電氣、照明設施。

2、拆除建筑物內所有的門窗及其它附屬結構，拆除建筑物全部騰空，拆除物及時外運，堆放在警戒線以外的安全區(qū)域。

3、在建筑物的兩側各放置一臺除塵機，采用濕法作業(yè)，控制施工揚塵，砂石飛濺。

4、拆除時采用先上后下、先非承重結構后承重結構、先板、梁后墻、柱的原則，本次拆除采用破壞法施工。使用挖掘機及其配套的空壓機合電錘等，對建筑物解體、推倒。

5、建筑物完全解體后，用挖掘機裝車，自卸汽車外運垃圾至堆放處。

三、拆除施工要求

（一）基本要求

（1）施工現(xiàn)場必須有技術人員統(tǒng)一指揮，嚴格遵循拆除方法和拆除程序。

（2）拆除現(xiàn)場施工人員，必須經過行安全培訓及技術交底。

（3）施工人員進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，扣緊帽帶；高空作業(yè)必須系安全帶、安全帶應高掛低用，掛點牢靠。

（4）施工現(xiàn)場必須設置醒目的警世標志，采取警戒措施派專人負責。非工作人員不得隨意進入施工現(xiàn)場。

（5）建筑物拆除時，應自上而下，順序進行。當拆除某一部分的時候應防止其它部分倒塌。

（6）拆除項目竣工后，必須有驗收手續(xù)，達到工完、料清、場地凈，并確保周圍環(huán)境整潔和相鄰建筑、管線的安全。

（7）拆除物受自然氣候、環(huán)境影響較大，密切注意，防患與未然。每個工作日結束后，工程技術人員必須去現(xiàn)場檢查，確認拆除物是否用加固，作到安全無隱患。

（二）拆除時安全事項

（1）工人從事拆除工作時，應該站在專門搭設的腳手架上或其它穩(wěn)固的結構部分上操作。

（2）拆除區(qū)周圍應設立圍欄，掛警告牌，并派專人監(jiān)護，嚴禁無關人員逗留。

（3）建筑物拆除時，應自上而下，順序進行，當拆除某一部分的時候應防止其它部分倒塌。

（4）拆除過程中，現(xiàn)場照明不得使用被拆建筑物中的配電線，應另外設置配電線路。

（三）安全管理

（1）施工人員進行拆除工作時，應該站在專門搭設的腳手或者其他穩(wěn)固的結構部分上進行操作。操作人員要戴安全帽和其他防護用品。拆除過程多屬高空作業(yè)，工具、設備、材料雜亂，粉塵、日曬較多，作業(yè)工人應佩戴安全帽、手套、安全鞋等個人防護用品，為防止磚石、灰塵及切割螺釘?shù)鹊牟僮?，應佩戴護目鏡。

（2）拆除過程中，應有專業(yè)技術人員現(xiàn)場監(jiān)督指導。

（3）用推倒法拆除墻時人員應避至安全地帶。拆除建筑物一般不采用推倒方法，遇到特殊情況墻體必須推倒時，必須遵守以下規(guī)定：砍切墻根的深度不能超過墻厚的1/3，墻的厚度小于兩塊半磚的時候，不許進行掏掘：為防止墻壁向掏掘方向傾倒，在掏掘前，要用支撐撐牢：建筑物推倒前，應發(fā)出信號，待所有人員遠離建筑物高度2倍以上的距離后，方可進行：在建筑推倒倒塌范圍內，有其他建筑物時，嚴禁采用推倒方法。

（4）當用機械拆除工程時，根據(jù)被拆除高度選擇拆除機械，不可超高作業(yè)，打擊點必須選在頂層，不可選在次頂層甚至以下。鎬頭機作業(yè)高度不夠，可以用建筑垃圾墊高機身以滿足需要，但墊層高度不得超過3m，其厚度不得小于3.5m，兩側坡度不得大于6°，機械解體作業(yè)時應設專職指揮員，監(jiān)視被拆除物的動向，及時用對講機指揮機械操作員進退。人機不可立體交叉作業(yè)，機械作業(yè)時，在其回旋半徑內不得有人工作業(yè)。機械禁止在有地下管線處作業(yè)，如果一定要作業(yè)，必須在地面墊2～3cm的整塊鋼板或走道板，保護地下管線安全。機械拆除在分段切割時，必須確保未拆除部分結構的整體完整和穩(wěn)定。

（四）做好拆除作業(yè)后的安全工作

（1）拆卸下來的各種材料應及時清理，按品種、類別堆放在平整的地面上，高度應符合安全規(guī)定，并留有一定的間距，防止倒塌傷人。

（2）拆除堆放的材料場地，要專人看管，加強治安保衛(wèi)。禁止外來人員特別是小孩入內玩耍。嚴禁煙火，配有一定的消防器材，以防萬一。

（3）對于拆除生產、使用、儲存危險物品場所物料、器材、設備，不要混雜在與一般物料的存放，或放置到安全場所，或采取清洗措施，或安全銷毀。

（4）拆除的區(qū)域，對電線、燃氣管道、上下水管、設備管道等干線再進行一次檢查，以防留下隱患，并要設明顯標記。

第14篇 施工方案及安全技術措施

第一章 編制總說明

第一節(jié) 編制依據(jù)

1 編制范圍：

內蒙古利民煤焦有限責任公司選煤新增碎選系統(tǒng)土建工程及設備安裝。

2 編制依據(jù)

（1） 建設單位提供的招標文件和清單文件。

（2） 我國現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范。

（3） 《建筑工程質量檢驗評定標準》(gbj301-88)。

（4） 《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》(gbj202-83)。

（5） 國家、行業(yè)、地方相關技術規(guī)范規(guī)程。

（6） 工程地理位置、交通和現(xiàn)場踏勘情況。

（7） 本公司按照gb/t19001-2000—iso9001：2000質量保證體系編制的貫標程序文件及各項施工、質量、安全、技術管理制度，公司《質量保證手冊》和質量要素程序文件。

第二節(jié) 工程概況

1工程概況

利民洗煤廠將在原備煤車間西墻與301皮帶走廊上方建一平臺，安裝碎選機，并將203分級篩轉向，讓原煤通過分級篩直接進入碎選機進行處理，碎選機篩下物通過溜槽直接進入301皮帶，篩選出的矸石等物料通過新加裝皮帶進入矸石料倉。

2施工特點

本工程位于棋盤井利民工業(yè)園選煤廠內，交通運輸較方便。安全施工及消防非常重要，搞好現(xiàn)場安全、文明施工管理，對樹立企業(yè)形象至關重要。

第三節(jié) 工程目標

1質量目標：

合格。

2安全目標

確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故；

3工期目標：

計劃施工日期為60日。

4文明施工目標：

達到標化現(xiàn)場要求。

5環(huán)保目標

采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，不影響廠區(qū)道路及環(huán)境衛(wèi)生。

第四節(jié) 組織與職責

1 組織機構：

總指揮：潘偉明

組 長：閆剛剛

副組長：尚建軍 閆宇新 杭永軍 劉忠厚

組 員：秦寶連 王志表 李光明 馬云洲 邊 防

機修車間所有員工

2 職 責：

組 長:負責該工程管理工作的領導、規(guī)劃、督促和落實；

副組長：①協(xié)助組長進行該工程管理工作的領導、規(guī)劃、督促、

落實；②負責該工程日常監(jiān)督、管理、協(xié)調工作；

組 員：①負責工程的具體施工建設；

②負責設備的安裝調試。

第二章 施工組織計劃

第一節(jié) 施工部署

1施工現(xiàn)場布置

1.1 施工區(qū)布置：在建筑物北側設鋼筋堆場、架料等，砌塊堆場沿建筑物四周放置。

1.2 施工用電

1.2.1 施工用電使用洗煤廠檢修電源。

1.2.2 現(xiàn)場臨時電路布置過現(xiàn)場臨時道路時加鋼套管。

1.2.3 在施工地點內存在暖氣溝，在挖掘基礎時，首先對電纜溝內電纜進行停電處理，同時在挖掘時注意對電纜溝內電纜保護，不得破壞；在電纜溝清理后對內部電纜進行套管處理，以保護電纜。

1.3 施工用水

施工用水由機修車間直接接出，能夠滿足施工要求。

2施工總體布置

2.1 施工過程及施工安排

2.1.1 根據(jù)工程特點及工期要求，各工序之間組織流水作業(yè)，同時施工。

第三節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置

1施工平面布置說明

根據(jù)現(xiàn)場施工場地條件，并按照施工總平面既要布置合理，又要貫徹標化管理體現(xiàn)文明施工的原則，我們將做如下的布置。

①、考慮到基槽、坑開挖后需回填，則堆土場地點的選擇應有利于施工，具體堆放場地將嚴格按照監(jiān)理人指定的堆放區(qū)并加以保護、處理。

②、凡進入現(xiàn)場的材料、設備必須按平面布置圖堆放整齊。

③、施工現(xiàn)場的水準點，軸線控制點等要有醒目的標志并加以保護，任何人不得損壞、移動。

1、施工程序

① 準備工作

組織有關人員進駐現(xiàn)場，先行做好內業(yè)和外業(yè)各項準備工作，以保證工程正式開工并有條不紊的進行。

② 遵守基本建設程序，合理安排

施工程序大致原則為：對制約工期的分部分項進行突擊施工，合理安排工序穿插。

③勞動力組織

根據(jù)施工安排，機修車間員工在各個施工工序采取混合作業(yè)的形式，以解決勞動力的均衡問題。具體安排原則是以主要分項工程項目滿足主要工序進行所需要最少人數(shù)為基礎，其他輔助安排。

2、工程管理

①、為了建設好本單項工程，我們采用過程質量控制對各專業(yè)施工進行管理。

②、各隊伍在工程項目管理組的統(tǒng)一指揮下協(xié)調動作，互相配合齊心協(xié)力地完成本工程的施工任務。

③、本著“質量第一”的思想，我們制定了詳細具體的質量保證計劃并按照iso9001:2000系列文件的質量控制對本工程進行質量管理。

3、技術準備

①、測量放線，按照設計單位提供的測量坐標控制點，布設測量控制網(wǎng)。

②、觀測點應標記顯眼，所有的觀測點及放線控制點都進行嚴格有效的保護措施。

③、組織學習、會審圖紙，進行技術交底，有疑問及時與設計單位聯(lián)系解決。

④、編制實施方案、安全技術措施及現(xiàn)場應急處置方案。

⑤、組織人員進行鋼筋、模板翻樣工作。

第三章 施工方案

第一節(jié) 土方工程

1、基坑開挖前要經建設單位、利民公司工程管理等部門同意認可。

2、本工程基坑挖出的土外運到指定地點。地面上生活垃圾、建筑垃圾全部外運，保證現(xiàn)場暢通，避免建筑材料污染。

3、土方開挖時觀察現(xiàn)場根據(jù)實際地質情況與勘察情況及時與設計單位研究處理。

4、土方開挖前要對平整后的場地進行測量，放線員在待挖的基坑范圍內撒灰線，挖掘機挖土時，以撒的灰線為基準。并對挖掘機班組進行技術質量交底，在挖掘過程中，如有疑問及時與現(xiàn)場指揮人員和放線員溝通解決。

5、本工程采用挖掘機在進行土方開挖時，現(xiàn)場設置指揮人員監(jiān)控挖掘深度和寬度，以免出現(xiàn)超挖和挖土深度不夠等失誤而造成增加工程材料消耗和人工修正工程量。

6、為防止地基擾動，土方應預留300mm厚，人工清槽時，放線員做好標高控制點進行挖方?；油诤煤螅瑥秃藰烁叱叽?。基坑防護,在基坑上距基坑1 米處圍基坑四周設圍欄。圍欄由木腳手桿綁扎,1.2 米高,立面掛安全網(wǎng)。

7、本工程回填土前首先要對砼及砌體進行進行外觀質量檢查，確保合格后方可進行回填，并嚴格執(zhí)行地方標準的規(guī)定。

8、填土要分層進行，每層厚度為20cm 并層層夯實，每層至少三遍，人工打夯時要一夯壓半夯，夯夯相連，夯夯過膝。

9、回填前必須清除槽（坑）內的積水，有機雜物等。

第二節(jié) 鋼筋工程

1、鋼筋的檢驗

鋼筋進場時現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋出廠。合格證、爐號和批量(物資公司要有相應資料，并在規(guī)定時間內將有關資料歸檔到現(xiàn)場)，鋼筋進現(xiàn)場后，現(xiàn)場實驗室根據(jù)規(guī)范要求按混合批立即做鋼筋復試工作。鋼筋復試通過后，方能批準使用。

2、鋼筋的加工

設鋼筋加工場。統(tǒng)一加工本施工區(qū)域內的鋼筋。鋼筋配筋工作由負責土建施工專職配筋人員嚴格按照《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(gb50204-92)和設計要求執(zhí)行。結構中所有大于300mm 的洞口，全部在配筋時，按照洞口配筋原則全部留置出來，不允許出現(xiàn)現(xiàn)場割筋留洞的現(xiàn)象出現(xiàn)。

項目根據(jù)工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應計劃?，F(xiàn)場制作鋼筋定型加工半成品的檢查工具。

3、鋼筋的堆放

鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地內，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內容。鋼筋標識牌按公司統(tǒng)一要求制作。鋼筋要分類進行堆放：原材與半成品、盤條與直條、不同廠家的原材必須分開堆放。直條鋼筋防止在鋼筋堆放墻上，墻高500，防止鋼筋浸在水中生銹。盤條下墊50×100 木方。生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場鋼筋責任人批準后使用。

4、鋼筋的定位和間距控制

柱在基礎中插筋定位措施：鋼筋保護層采用塑料墊塊。定距框制作誤差不得大于2mm。

5、鋼筋錨固、接頭要求

鋼筋錨固和接頭搭接要求按照施工規(guī)范《gb50204－92》、《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》施工。

6、鋼筋接頭選擇

鋼筋接頭采用綁扎接頭，接頭按照50％錯開。

7、鋼筋的綁扎

鋼筋綁扎應按先柱子，后梁板的方法進行施工。鋼筋綁扎前應做好以下工作：

①綁扎工具齊備，扎絲和保護層混凝土墊塊準備齊全。

②已核對好鋼筋半成品的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否 跟料單相符。如有錯漏，及時增補；

③鋼筋半成品已吊至施工部位；

④已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正；

⑤已向工人隊伍交底，并熟悉圖紙和料單；

⑥施工順序明確；

⑦工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完成；

⑧預留孔、洞已蓋好，臨邊有安全防護；

鋼筋的驗收 在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質檢部門應隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋綁扎完成后，班組首先進行自檢，確認無誤后，會同項目質安員和公司質檢部門復檢，如有問題，立即整改，整改完成后，才能進行驗收工作完成。

第三節(jié) 混凝土工程

1、混凝土均由攪拌車完成。

2、施工措施

① 砼所使用的水泥、砂、石必須有出廠合格證且復試合格后方可使用。

② 砼澆筑及振搗

砼澆筑前必須對預留口進行確認無誤后，并將模板內的垃圾、泥土等雜物清理干凈，鋼筋表面的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊否墊好；如使用木模時應澆水濕潤；柱模的掃除口清除雜物后封閉。砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m 時，用串桶或溜管。澆筑砼應分段分層連續(xù)進行，使用插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍，振搗上一層時應插入下層50，以消除兩層間的接縫。澆筑砼應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢，如超過2h 按施工縫處理，澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋筋及插筋等有無移動、變形、堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好；柱砼澆筑：柱砼澆筑前底部鋪5cm1：1 水泥砂漿，分層振搗，每層厚度不大于50cm，振搗器不得觸動鋼筋及預埋件；柱高3m 之內，在柱頂直接下灰澆筑；超過3m 時，在側面開洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段不超過2m，每段砼澆筑后將模板封閉嚴實；柱子施工縫留在主梁下5 cm；澆筑完畢應隨時將伸出的鋼筋整理到位；梁、板砼澆筑：梁板同時澆筑，澆注方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼，宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗，板砼澆筑過程中隨時掛線找平，并用鐵插尺檢查砼厚度，同時利用返好的標高線控制；初凝后、終凝前用鐵抹子、拉板各抹壓一遍；

3、砼養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，在12h 內加以覆蓋養(yǎng)護，柱、梁板采用草袋子包裹或覆蓋并適當澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7 晝夜，澆水次數(shù)應能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)；

4、砼的質量要求：

① 砼應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙及夾渣；

② 原材料必須符合規(guī)范及標準要求，有合格證、復試報告、試配報告

5、檢驗試驗：應按照規(guī)范規(guī)定留置試塊用于檢查結構砼強度，并應在澆筑地點隨機抽取，試塊留置；

① 每拌制100 盤且不超過100m3 的同配合比的砼，取樣不少于一次；

② 每工作班拌制的同一配合比砼不足100 盤時，取樣不得少于一次；

6、安全技術措施

① 砼施工用的振搗棒、電源應由工地電工負責接拆，電源所用電線應絕緣不漏電；

② 運輸砼的道路要平整、無障礙，較高處的砼施工應搭設臨時腳手架和運輸馬道；

③ 運輸馬道應由架子工施工，搭設合理，跳板平直，不準用跳板與跳板之間探頭連接，砼施工量較大和面積較大時，應搭設回車馬道，防止手推車碰撞、堵塞；

④ 搭設的砼施工用臨時腳手架或馬道嚴禁和木工支的模板連接；

⑤ 砼施工人員應帶好安全帽，振搗人員應穿戴好勞保用品；

⑥ 要將振搗用電線架空，不能落在地上，以防觸電；夜間施工要有足夠的照明，保證滿足施工要求。

第四節(jié) 碎選機安裝及分級篩調整工程

1、安裝前的準備工作

① 設備安裝前，組織技術及相關人員熟悉圖紙、施工技術規(guī)范及安裝方法，依據(jù)現(xiàn)場及設備情況繼續(xù)安裝安排。

② 設備基礎需經交接驗收，土建工程完成驗收合格后，方可進行安裝，并在設備基礎上劃出標高基準線，縱橫中心線，設備就為前施工人員按規(guī)定對基礎進行復查。

a、基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。

b、在基礎上劃出各中心線及標高，基礎表面應打麻面，并沖洗干凈，墊鐵位置應鏟平。

2、設備安裝

① 地腳螺栓上的油脂和污垢應清理干凈，但螺紋外露部分應涂油脂。

② 設備的找正、找平應按照基礎上的安裝基準線對應設備上的基準點進行調整和測量。

③ 設備基礎安裝完成后將剩余配件依據(jù)圖紙要求裝配完成。

3、設備測試

① 機器啟動前，應符合下列要求；

a 機器的電氣、儀表控制一同及安全保護等設施已安裝調試，動作靈敏可靠。

b 各注油點的油量、油溫、油壓達到設計要求，符合潤滑要求。

c 盤車檢查，應轉動靈活，無異常現(xiàn)象。

② 試運轉中應重點檢查下列項目

a. 有無異常噪音、聲響等現(xiàn)象。

b. 軸承溫升應符合機器的技術規(guī)定。

c. 檢查其他主要部位的溫度師傅在規(guī)定范圍內。

d. 振動應符合機構技術文件規(guī)定值。

e. 檢查驅動電機的電壓、電流及溫升等不應超過規(guī)定值。

f. 檢查機器各緊固部件有無松動現(xiàn)象。

g. 如有異?，F(xiàn)象應立即停機檢查、處理。

第四章 安全技術措施

第一節(jié) 各項保證措施

1、質量保證措施

①、本工程實行創(chuàng)優(yōu)目標管理，全體施工人員牢固地樹立起“質量第一”的意識，確保工程質量達到優(yōu)良。

②、認真執(zhí)法、實施質量保證體系。實行質量負責制。

③、施工組織設計由公司總工程師審批同意后，工程才能實施施工。為了加強工程技術管理的真實性、科學性，我公司在除了做好通常的對各項施工時技術資料收集整理外，還增加攝像圖片資料加以管理，在實施過程中，做到每一項的工作，從原材料的進場、各分部分項工程驗收、進度等都加以記錄在案。

④、工程施工質量實行“工序質量”控制管理方法。對主要工序實行施工技術員事先技術交底；“現(xiàn)場看工”質量跟蹤控制；質量員對“工序質量”過程檢查。做到以工作質量保證工序質量，以工序質量保證產品質量。

⑤、工程質量及隱蔽工程驗收嚴格實行驗收制度。先由自己檢查，再報請監(jiān)理最終驗收通過后，才能進行下一道工序施工。

⑥、主要分項工程或關鍵部位可推行“樣板項”、“樣板段”、“樣板間”、“樣板層”等引路的施工管理方法，這對工程全面施工、順利展開是十分有利的。

⑦、嚴格執(zhí)行材料驗收制度和原材料“取樣封存”管理方法及“計量”管理制度。

⑧、技術資料管理歸檔必須遵照公司有關規(guī)定標準并按企業(yè)管理標準，做到及時、齊全、正確、規(guī)范。

⑨、切實按照本公司的iso9001:2000系列文件對本工程進行質量控制。

2、混凝土工程質量保證技術措施

①、應嚴格把好砼生產質量關，所用計量器具應符合要求，檢查砼攪拌的質量、檢查坍落度、和易性是否符合要求，對于不合格者不允許使用，并找出原因杜絕不合格產品的再次出現(xiàn)。

②、砼澆搗必須連續(xù)進行時，操作者、管理人員均輪流交替用餐。

③、嚴格把好原材料質量關、水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，又要滿足設計及業(yè)主提出的質量標準，各種質量檢驗報告需報公司質量監(jiān)督部門審核存檔。

④、為保證砼工程質量，必須嚴格執(zhí)行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術、技監(jiān)人員全面負責，另配監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質量。

⑤、砼澆搗前對新老砼接縫處的垃圾、雜物應清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。

⑥、在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應做好標志，確保砼澆搗質量。

⑦、混凝土、砌筑砂漿必須由專人負責按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標明標、使用部位、日期及編號。

⑧、砼澆搗時，應鋪設架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。

3、鋼筋工程質量保證技術措施

①、鋼筋由鋼筋翻樣按設計圖提出配料清單，同時應滿足設計對接頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設計及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時，應征得設計單位同意，并辦妥手續(xù)。

②、所用鋼筋具有出廠質量證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經試驗盲目使用。

③、綁扎鋼筋前應由鋼筋翻樣向班組進行交底，內容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤型式等要求。

④、為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進行彈線。

⑤、注意滿足砼澆搗時的保護層要求。砼墊墊塊按設計的保護層厚度事先做好帶鐵絲的預制砼墊塊，墊塊的放置位置嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行。

⑥、彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。

⑦、加強施工工序質量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，看工、技監(jiān)、技術應隨時檢查質量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗收，未經隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。

⑧、在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割。

⑨、為了保證砼澆灌時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。

○10、各分部分項工程中的鋼筋質量、技術措施各有側重點及各自的特殊性，故有關各分部分項工程中的鋼筋質量、技術措施將在相應施工方案中詳述。

4、安裝工程質量保證措施

①、建立安裝工程質量保證機制，制定安裝工程質量管理制度，層層落實責任制，嚴格把好質量關，在竣工時達到一次交驗。

②、配備專業(yè)質量檢查人員，加強現(xiàn)場施工質量檢查。

③、加強原材料和設備的質量檢查，凡不合格產品堅決予以退貨，杜絕使用質量不合格原料或設備。

④、嚴格按圖施工，掌握有關技術要求和規(guī)范，制訂出嚴密的施工方案或技術措施后，在項目總工程師及技術負責人的嚴密監(jiān)督指標下方可施工。

⑤、在各專業(yè)交叉復雜的部位，應預先組織圖紙會審，確定施工程序后方可施工，以免造成安裝后再拆改。

⑥、各設備管道要嚴格按照順序施工，做到先室外后室內，先地下后地上，先設備后配管的原則，由大到小組織施工。都要認真做閉水試驗等工作。

⑦、凡被隱蔽的工程內容都要經隱蔽驗收并做好記錄后方可隱蔽。

⑧、凡有施工方案的項目都必須按施工方案進行施工，所有工程都須達到有關規(guī)范要求。

5、保護措施

①、加強成品保護意識教育，切實貫徹成品保護條例。

②、設專人負責勞動保護用品。

③、嚴格按程序施工，堅持先下后上。

④、加強原材料，成品及半成品保護工作。各類裝修材料在運輸過程中要加以覆蓋和保護，到現(xiàn)場后也要入庫保存。易吸濕材料要有防潮措施。

6、地下管線及地上地下設施的加固措施

① 挖探溝查明地下管線及設施，并設立醒目標志。

② 對地下管線及設施及時采取相對應的加固措施,防止損毀。

③ 對地上桿線及構筑物等設施,根據(jù)具體情況及時采取相對應的加固措施,防止損毀。

④ 在施工完成后，對地下管線及地上地下設施及時進行恢復處理。

第二節(jié) 安全保證技術措施

1、安全生產主要措施

施工安全生產總體措施

① 成立安全辦公室，全面負責施工全過程的安全檢查、安全布置、安全監(jiān)督。

② 加強安全教育使全體管理人員牢固樹立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直氣壯的理念，做到施工現(xiàn)場“發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，發(fā)現(xiàn)違章立即制止”，確保項目安全目標的達到。

③ 隨時組織各部門、各班組進行安全設施大檢查。

④ 所有洞口、臨邊的安全設施在解除前，應征得安全部門的同意。

⑤ 設若干滅火器，實施統(tǒng)一管理。

⑥ 配備值班人員。

2、保證安全的具體規(guī)定及技術措施

① 嚴格執(zhí)行公司等上級機關頒發(fā)的有關安全生產法規(guī)，特別是在施工區(qū)域必須嚴格遵守安全生產六大紀律，嚴格執(zhí)行安全生產規(guī)則。

② 認真做好安全生產教育，對所有參加施工生產的職工進行安全教育。

③ 安全施工。

④ 嚴格遵守各項動火審批手續(xù)。

⑤ 現(xiàn)場機電維修人員應該經常檢查設備觸電漏電保護是否完好有效。

⑥ 現(xiàn)場用電機具較多，電線不得亂拖、亂拉。材料運輸、堆放時，一定要注意保護好電線，防止碰砸電線，造成電線包皮破碎剝落，一經發(fā)現(xiàn)有電線露芯或電線包皮破損要及時修調。

⑦ 現(xiàn)場施工用的機電設備均應有良好的二級防護裝置。

⑧ 電動機械及工具應嚴格按一機一閘制接線，并設安全漏電開關。

⑨ 起重機械必須配備專業(yè)指揮人員，無指揮人員不得作業(yè)，指揮人員必須有醒目的安全帽標志。

○10小件材料（如扣件、緊固件、拉結螺桿）吊運采用集裝箱或料斗，鋼筋、鋼管等細長物件必須兩端捆扎牢固后方能起吊。

○11 所有機械操作人員必須持有操作合格證，否則不準上崗作業(yè)。

○12 操作使用的腳手，在施工范圍及高度均應鋪設好海底笆和欄桿。

○13 施工人員不得用拋運方式傳送小件材料，杜絕高空墜落事故發(fā)生。

○14 長鋼筋運送過程中要有統(tǒng)一指揮，搬運工人動作要一致，防止砸傷事故發(fā)生。

○15 預留的孔洞四周應拉設安全帶或設置明顯醒目的安全標志。

○16 模板支撐的鋼管排架拆除前，須由技術人員全面檢查砼養(yǎng)護時間并視現(xiàn)場

○17實際情況決定是否還需要留設一部分臨時支撐排架，然后由技術負責人簽署拆除命令。

2、安全用電

在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的低壓電力線中，必須采取tn-s接零保護系統(tǒng)（即三相五線制）。

①、保護零線應由工作接地線或配電室的零線或第一級漏電保護器電源側的零線引出；

②、保護零線應與工作零線分開單獨敷設，不作它用，保護零線pe必須采用綠/黃雙色線；

③、保護零線必須在配電室（或總配電箱）配電線路中間和末端至少三處作重復接地，重復接地線應與保護零線相連接；

④、保護零線的截面應不小于工作零線的截面，同時必須滿足機械強度的要求，其中，架空敷設間距不大于12米時，采用絕緣銅線截面不小于10mm2，采用絕緣鋁線截面不小于16mm2；與電氣設備相連接的保護零線為截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線；

⑤、電氣設備的正常情況下不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、軌道、金屬操作臺以及靠近帶電部分的金屬圍欄、金屬門等均應用保護接零；

⑥、供電電力變壓器中性點的直接工作接地電阻值應不小于4歐姆，保護零線重復接地電阻值應不小于10歐姆。不得一部分設備作保護接零，另一部分作保護接地。

⑦、電氣裝置應定期檢修，檢修時必須做到：

a.停電；

b.懸掛停電標志牌，掛接必要的接地；

c.由相應級別的專業(yè)電工檢修；

d.檢修人員應穿絕緣鞋和手套，使用電工絕緣工具；

e.有組織和專人統(tǒng)一指揮。

⑧.照明：根據(jù)使用場所的環(huán)境條件選擇相應的照明器；

3、安裝設備安全技術措施

①參加檢修人員必須熟悉檢修設備和設施的原理、結構、性能，懂工藝流程、懂操作規(guī)程、懂安全檢修、安全防護知識要點，持證上崗。

② 參加檢修人員必須具有較強的安全意識和責任心，上崗能遵章守紀，自我約束，服從安排。

③ 檢修負責人分配任務時，檢修人員要認真聽取檢修工作任務的計劃、項目安排，人員組織分配，安全措施的宣貫，安全要求、注意事項、工作要點的布置。

④ 現(xiàn)場檢修必須明確檢修負責人，安全負責人，技術負責人，停送電負責人。

⑤ 必須設專人負責安全，應由安全負責人負責全過程的安全監(jiān)護，安全負責人不在時可授權具備安全資質的人員監(jiān)護。

⑥ 檢修人員必須佩戴勞保用品。

⑦ 現(xiàn)場配備消防器材并確認完好。

4、起吊安全管理措施

① 進行起吊及搬運作業(yè)時必須由安全負責人統(tǒng)一指揮，所 有施工人員要精力集中，嚴禁說笑打鬧，以確保施工過程中的安全。

② 選擇起吊點前根據(jù)現(xiàn)場具體情況合理選擇起吊點，起吊點必須能夠承擔所有起吊物品中最大物件重量的 2 倍以上拉力。

③ 用手拉葫蘆起吊重物時，首先應檢查懸吊梁（架）或起吊點的強度和穩(wěn)定性。起吊重物時，安全負責人必須對起 吊點或梁（架）的狀態(tài)進行監(jiān)護，如有異常立即停止作業(yè)進 行處理，確認安全后，方能進行作業(yè)。

④ 各種手拉葫蘆的單件起吊重量不得超過規(guī)定值 的 80％（在垂直角度上適用） 。各種葫蘆在使用過程中嚴禁單鏈進行操作；在進行起 吊作業(yè)時要求使用相應的繩扣或其它專用工具對被起吊物進 行固定，然后使用起吊鉤進行起吊，拉小鏈時應雙手均勻用 力，不得過猛過快，主鏈發(fā)生卡阻時必須檢查卡阻原因并及 時處理，嚴禁強行拉拽。

⑤ 在任何情況下，嚴禁用人體重量來平衡被吊運的重物。不 得站在重物上起吊。進行起重作業(yè)時，不能站在重物下面下邊或重物運動前方等不安全的地方，只能在重物側面作業(yè)。嚴禁用手直接校正被重物張緊的吊繩、吊具。

⑥ 用人力搬抬重物時，要有專人統(tǒng)一指揮，齊心協(xié)力，喊齊 口號，防止傷人或損壞設備，所有人員要做好互保聯(lián)保， 自主保安。

⑦ 起吊時，均勻緩慢拉緊手拉葫蘆，下放時要均勻緩慢落下， 松鏈要慢，防止打滑、設備突然落下、損壞設備或傷人。

⑧ 起吊過程中，操作人員身體任何部位不能伸到重物下方。

⑨ 落地時，施工人員的手、腳不得放在重物的下放以及可能被 擠壓到的地方，必須輕抬輕放，嚴禁亂擲。

○10 起吊工作完成后， 要待重物固定平穩(wěn)后，方可摘掉手拉葫蘆。

○11其它事項嚴格執(zhí)行《洗煤廠安全操作規(guī)程》《洗煤廠檢修規(guī)程》《洗煤相廠機電設備完好標準》等關規(guī)定。

5、管理與協(xié)調

有關安全、消防現(xiàn)場標準化管理

① 遵守各項安全生產規(guī)程與規(guī)定

完善和健全安全管理各種臺帳，強化安全管理軟件資料工作。開展安全教育工作，特殊工種必須持證上崗。參與工地的安全檢查，并落實整改事宜。發(fā)生重大傷亡事故的應及時向總公司報告。

② 做好消防與治安管理工作；嚴格執(zhí)行動火審報制度。

③ 做好現(xiàn)場標準化管理工作

做好場容場貌管理工作，建筑材料設備劃區(qū)域整齊堆放，施工區(qū)域內“工完料盡場地清”。

遵守文明施工的有關規(guī)定，維護安全防護設施的完好；保持工地衛(wèi)生、文明，努力做好宿舍衛(wèi)生工作。

第15篇 煤礦安裝主扇風機開關柜施工方案及安全技術措施

東筍礦主扇風機原控制方式為一拖二，礦井供風安全系數(shù)低，為確保礦井通風安全性能的提高，將增加兩臺啟動柜，實現(xiàn)一拖一。施工分為兩期，一期施工時間初定在2015年4月? 日早上09：00開始施工，二期施工時間待定。施工期間將會對風機進行停機和轉換。為確保施工安全順利進行特制定如下施工方案及安全技術措施：

一、 成立工作小組

組? 長：羅毅

副組長：黃大進、蘇宏獻

組? 員：陳超斌、李力、韋成寧、陳達常、周有萬、黃樂波、韋家能

施工隊：機電隊

二、 工作職責：

1、組長羅毅全面負責風機房供電線路的調整和設備安裝技術指導工作，技術主要負責人。

2、副組長黃大進負責現(xiàn)場停送電、風機切換及設備安裝工藝技術指導工作，協(xié)調施工現(xiàn)場人員的工作安排，現(xiàn)場技術負責人。

3、副組長蘇宏獻負責對風機運行的風壓等參數(shù)進行觀測，礦井通風與瓦斯主要負責人。

三、 施工方案及技術要：

1、一次工作：

1.1、啟動柜就位，機電隊把啟動柜安放到指定的位置，固定好開關，連接好兩臺柜子的接好啟動柜220v控制電壓，對啟動柜進行空載試運行。同時準備好一條高壓電纜做好線頭，用于g6、g7啟動柜母線聯(lián)接1路電源進線，在此，確認好地面變電所3#高壓出線柜已停電閉鎖且風機房1路高壓電源進線柜上下隔離已經打開并閉鎖掛牌（有人工作 禁止合閘），確認無誤后打開下隔離柜對電源進線進行驗電、放電并掛接地線，再次把準備好的電纜并接入電源端，此開關柜始終不能合閘。

1.2、拆出2#風機一、二級電機負荷線，用電工膠布包好電纜頭閑置一旁，再使用兩條高壓電纜分別接一、二級電機至g6、g7高壓啟動柜負荷端。

3）啟動柜試運行完成并確認接線無誤后，通知調度準備切換風機。

1.3、收到調度允許切換風機的指令后，值班員立即停止g2、g4風機啟動柜,并對g5高壓電源進線柜進線停電倒閘操作，停電閉鎖且掛牌后通知地面變電所值班電工停11#高壓出線柜電源閉鎖并掛“有人工作，禁止合閘”指示牌。

1.4、通知地面變電所值班電工對3#高壓出線柜進線送電，現(xiàn)場監(jiān)護、唱票要到位，并通知調度中心。

1.5、風機停穩(wěn)后，關閉1#風機碟閥，打開2#風機碟閥，通知調度中心準備點動風機試運轉，如相序無誤后正常運行2#風機。

2、二次工作

2.1、打開二路電源進線柜進線驗電、放電、并掛接地線，對pt柜和2g啟動柜母排進行拆除，對調兩臺柜子并接好連接母排。

2.2、拆除1#風機空頻柜一、二級電機連接母排，拆除2#風機空頻柜一、二級電機連接母排。此時1#風機一、二級電機負荷線接入同一排左邊空頻柜（只對調一條電纜），同時拆除g4啟動柜至右邊空頻柜電纜負荷端并接入左邊另一臺空頻柜電源端，此排開關定為1#風機變、空頻柜。

2.3、拆除g4啟動柜與右邊變頻柜電纜負荷端，另敷設至g6柜底部電纜溝閑置。

3、三次工作

3.1、1#風機接線完成并確認無誤后，通知調度準備切換風機。

3.2、收到調度允許切換風機的指令后，值班員立即停止g6、g7風機啟動柜，掛牌閉鎖后通知地面變電所值班電工停3#高壓出線柜電源閉鎖并掛“有人工作，禁止合閘”指示牌，同時對11#高壓出現(xiàn)柜進線送電。

3.3、風機停穩(wěn)后，關閉2#風機碟閥，打開1#風機碟閥，通知調度中心準備點動風機試運轉，如相序無誤后正常運行1#風機。

3.4、分開pt柜上下隔離，停電閉鎖并掛“有人工作，禁止合閘”指示牌，確認停電無誤后打開g1下隔離柜對電源進線進行驗電、放電并掛接地線，拆出原先并接入的2#風機電源母線線纜再次接到開關負荷端。

3.5、拆出2#風機一、二級電機負荷電纜，量好尺寸后接入右邊兩臺空頻柜電源端，把原先敷設到g6柜電纜溝的變頻器電源線纜接到g6柜負荷端，再次把原先閑置一傍的線纜接回2#風機一、二級電機。

3.6、本次工作過程中，機電科觀察風機運行時啟動柜和風機的運行狀態(tài)是否正常、穩(wěn)定；通風科觀察風機運行后風壓等參數(shù)是否正常。發(fā)現(xiàn)異常立即匯報調度。

3.7風機運行穩(wěn)定后，機電隊要有專人清理現(xiàn)場工具材料等。落實清場清點制度確保工作完成。

3.8、工作完畢向調度室匯報。

四、 安全技術措施：

1、風機房施工安全技術措施：

1.1、吊裝開關要落實好重物卡、夾、碰等傷到人。

1.2、停電要按操作票進行，停電、驗電、放電、掛接保護地線并掛牌等安全工作。

1.3、停電點派人專守，執(zhí)行誰停電誰送電的要求。

1.4、接線嚴格按施工圖紙施工。

1.5、施工前各種勞動保護用品要配戴好配齊。指定人員負責施工安全。

1.6、施工調試完成后要派專人復查確認。

2、主扇風機停送電及切換安全技術措施：

2.1、主扇風機切換前，調度員安排井下作業(yè)人員全部撤到進風大巷或地面，當班帶班隊長及時核實人數(shù)，確認無誤后，當班各工作面安全員或瓦斯員要在掘進工作面回風口設置警戒，懸掛“禁止入內”牌板，禁止人員進入。一切準備工作就緒后，匯報調度室，經調度室再次確認后，方可進行下一步操作。

2.2、主扇風機切換前，各工作當頭必須切斷電源，如切換風機超過10分鐘以上的，機電科視情節(jié)嚴重情況切斷井下所有電源，等主扇風機切換結束恢復正常運行后，方可向井下中央變電所供電。

2.3、調度員確認一切準備工作全部安全到位后，方可下令進行主扇風機切換，當10分鐘內不能正常切換主扇時，要及時下令恢復原主扇正常運行。

2.4、主扇停止通風后，必須打開井口防爆門，以增加自然風量。2.5、各掘進工作面恢復局扇通風前，必須有先檢查停風巷道和局扇及開關附近10米范圍內瓦斯不超過《規(guī)程》規(guī)定時，才能恢復通風，否則，必須采取措施進行瓦斯排放。

2.6、 主扇停風期間，瓦檢員必須加強檢查各停風地點的ch4、co2等有害氣體變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報調度室。

2.7、 安全技術措施必須在施工前組織有關人員學習。

未提及事項按《煤礦安全規(guī)程》落實。