木工安全技術(shù)15篇

第1篇 冒梁木工安全技術(shù)交底

施工企業(yè)：№：

天津市建設(shè)安全監(jiān)督管理站監(jiān)制

第2篇 木工模板工安全技術(shù)交底

一、木料模板運輸與碼放

1. 作業(yè)前檢查時用的運輸工具是否存在隱患，經(jīng)過檢查，合格后方可使用。

2. 上下溝槽或構(gòu)筑物應(yīng)走馬道和安全梯，嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。

3. 安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應(yīng)綁牢，下端應(yīng)有防滑措施，人字梯底角必須拉牢。嚴禁兩名以上人員在同一梯上作業(yè)。

4. 成品半成品木材應(yīng)堆放整齊，不得任意亂放，不得存放到施工工程范圍之內(nèi)，木材碼放高度不超過1.2m為宜。

5. 木工場和木質(zhì)材料堆放場地嚴禁煙火，并按消防部門要求配備消防器材。

6. 施工現(xiàn)場必須用火時，應(yīng)事先申請用火證，并設(shè)專人監(jiān)護。

7. 木料（模板）運輸與碼放應(yīng)按照以下要求進行：

（一） 作業(yè)前應(yīng)對運輸?shù)缆愤M行平整，保持道路堅實通常。便橋應(yīng)支搭牢固，橋面寬度應(yīng)比小車寬至少1m，且總寬度不得小于1.5m，便橋兩側(cè)應(yīng)必須設(shè)置防護欄和擋腳板。

（二） 穿行社會道路必須遵守交通法規(guī)，聽從指揮。

（三） 用架子車裝運材料應(yīng)兩人以上配合操作，保持架子車平穩(wěn)，拐彎注意，車上不得乘人。

（四） 使用手推車運料時，在平地上前后車間距不得小于2m，下坡時應(yīng)穩(wěn)步推行，前后車間距應(yīng)根據(jù)坡度確定，但不得小于10m。

（五） 拼裝、存放模板的場地必須平整堅實，不得積水。存放時，底部應(yīng)墊方木，堆放應(yīng)穩(wěn)定，立放應(yīng)支撐牢固。

（六） 地上碼放模板的高度不得超過1.5m，架子上碼放模板不得超過3層。

（七） 不得將材料堆放在管道的檢查井、消防井、電信井、燃氣抽水缸井等設(shè)施上。

（八） 不得隨意靠墻堆放材料。

（九） 使用起重機作業(yè)時必須服從信號工的指揮，與駕駛員協(xié)調(diào)配合，機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。

（十） 運輸木料模板時必須綁扎牢固，保持平衡。

二、木模板制作、安裝

1. 作業(yè)前檢查時用的工具是否存在隱患，如：手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器應(yīng)試機檢查，合格后方可使用，操作時應(yīng)戴絕緣手套。

2. 支、拆模板作業(yè)高度在2m以上（含2m）時，必須搭設(shè)腳手架按要求系好安全帶。

3. 高處作業(yè)時材料必須碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，不得亂扔亂放，搬手應(yīng)用小繩系在身上。使用的鐵釘不得含在嘴中。

4. 上下溝槽或構(gòu)筑物應(yīng)走馬道和安全梯，嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。

5. 安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應(yīng)綁牢，下端應(yīng)有防滑措施，人字梯底角必須拉牢。嚴禁兩名以上人員在同一梯上作業(yè)。

6. 使用手鋸時鋸條必須調(diào)整適度，下班時要放松，防止再使用時突然裂斷傷人。

7. 支搭大模板必須有專人指揮，模板工與起重機駕駛員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就為，在起重機機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。

8. 作業(yè)中應(yīng)隨時清掃木屑、刨花等雜物，并送到指定地點堆放。

9. 木工場和木質(zhì)材料堆放場地嚴禁煙火，并按消防部門要求配備消防器材。

10.施工現(xiàn)場必須用火時，應(yīng)事先申請用火證，并設(shè)專人監(jiān)護。

11.作業(yè)場地應(yīng)平整堅實，不得積水，同時，應(yīng)排除現(xiàn)場的不安全因素。

12.作業(yè)前必須檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼板有無嚴重銹蝕或變形木模板及支撐材質(zhì)是否合格，不得使用腐朽、披裂、扭裂、彎曲等有缺陷的木材制作模板或支撐材料。

13.使用舊木板前必須釘子、水泥粘結(jié)塊等。

14.作業(yè)前應(yīng)檢查所用工具設(shè)備，確認安全后方可使用。

15.使用錛子坎料必須穩(wěn)、準，不得用力過猛，對面2m內(nèi)不得有人。

16.必須按模板設(shè)計和安全技術(shù)交底的要求支模，不得盲目操作。

17.槽內(nèi)支模前，必須檢查槽幫、支撐，確認無塌方危險。向槽內(nèi)運料時應(yīng)使用繩索緩放。操作人員應(yīng)互相呼應(yīng)。支撐作業(yè)時應(yīng)隨支隨固定。

18.使用支架支撐模板時，應(yīng)平整壓實地面，底部應(yīng)墊5cm厚的木板，必須按安全技術(shù)規(guī)范要求將各節(jié)點拉桿、撐桿連接固定。

19.操作人員上下必須走馬道和安全梯，嚴禁利用模板和支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他狹窄五安全防護的模板上行走。嚴禁從高處向下方拋物料。搬運模板時應(yīng)穩(wěn)拿輕放。

20.支架支撐豎直偏差必須符合安全技術(shù)要求，支搭完畢后必須驗收合格方可進行支模作業(yè)。

21.模板工程高度在2或2以上時必須設(shè)置安全防護設(shè)施。

22.模板的立柱定撐必須設(shè)牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才可以離開。暫停作業(yè)時必須進行檢查，確認所支模、撐桿及連接件穩(wěn)固后方可離開現(xiàn)場。

23.配合吊裝機械作業(yè)時，必須服從信號工的統(tǒng)一指揮，與起重機駕駛員協(xié)調(diào)配合，機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。支架、鋼模板等構(gòu)件就位后必須立即采取撐、拉等措施，固定牢靠后方可摘鉤。

24.在支架與模板間安置木楔等卸荷裝置時，木楔必須對稱安裝，打緊釘牢。

25.基礎(chǔ)及地下工程模板安裝之前，必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿1m以內(nèi)不得模板及材料，向槽（坑）內(nèi)運送模板構(gòu)件時，嚴禁拋擲。使用溝槽或起重機械運進，下方操作人員必須遠離危險區(qū)。

26.組裝立柱模板時，四周必須設(shè)牢固支撐，如柱模高度在6m以上，應(yīng)將幾個柱模連成整體，支設(shè)直立梁模板應(yīng)搭設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立側(cè)模。

27.在澆筑混凝土過程中必須對模板進行監(jiān)護，仔細觀察模板的位移、變形情況，發(fā)生異常時必須采取穩(wěn)固措施。當模板變位較大，可能倒塌時，必須立即通知現(xiàn)場作業(yè)人員離開危險區(qū)域，并及時報告上級。

三、模板拆除

1.作業(yè)前檢查使用的機具是否存在隱患，如：手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器應(yīng)試機檢查，合格后方可使用，操作時要戴絕緣手套。

2.拆模板高度在2m以上(含2m)時，必須搭設(shè)腳手架，按要求系好安全帶。

3. 高處作業(yè)時材料必須碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，不得亂扔亂放，搬手應(yīng)用小繩系在身上。使用的鐵釘不得含在嘴中。

4.上下溝槽或構(gòu)筑物應(yīng)走馬道和安全梯，嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。

5.安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應(yīng)綁牢，下端應(yīng)有防滑措施，人字梯底角必須拉牢。嚴禁兩名以上人員在同一梯上作業(yè)。

6.使用手鋸時鋸條必須調(diào)整適度，下班時要放松，防止再使用時突然裂斷傷人。

7.成品半成品木材應(yīng)堆放整齊，不得任意亂放，不得存放在施工范圍之內(nèi)，木材碼放高度不宜超過1.2m。

8.拆除大模板必須設(shè)專人指揮，模板工與起重機駕駛員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位，機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員

9.拆木模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時，不得穿膠底鞋，著裝應(yīng)緊身利索。

10.拆除模板必須滿足拆除時所需的混凝土強度，經(jīng)工程技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得應(yīng)拆模而影響工程質(zhì)量。

11.必須按拆除方案和專項技術(shù)交底要求作業(yè)，統(tǒng)一指揮，分工明確。必須按程序作業(yè)，確保未拆除部分處于穩(wěn)定、牢固狀態(tài)。應(yīng)按照先支后拆，后支先拆循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐，在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時，嚴禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已經(jīng)拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。

12.嚴禁使用大面積拉、推的方法拆模。拆模板時按專項技術(shù)交底要求先拆除荷載裝置。必須按規(guī)定程序拆除撐桿、模板和支架。嚴禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。

13.拆除模板作業(yè)時，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入，拆模板作業(yè)人員應(yīng)站在平穩(wěn)可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。

14.拆除電梯井及大型孔洞模板時，下層必須支設(shè)安全網(wǎng)等可靠的防墜落安全措施。

15.嚴禁使用吊車直接吊除沒有撬松動的模板，調(diào)運大型整體模板時必須拴結(jié)牢固，且吊點平衡，吊裝、運大鋼模板時，必須用卡環(huán)連接，就位后必須拉接牢固方可卸除吊鉤。

16.使用吊裝機械拆模時，，必須服從信號工統(tǒng)一指揮，必須待吊具掛牢后方可拆支撐。模板、支節(jié)落地放穩(wěn)后方可摘鉤。

17.應(yīng)隨時清理拆下的物料，邊拆、邊清、邊運、邊按規(guī)格碼放整齊。拆木模時，應(yīng)隨拆隨起筏子。樓層高處拆除的模板嚴禁向下拋擲。暫停拆模時，必須將活動件支穩(wěn)后方可離開現(xiàn)場。

第3篇 木工圓盤鋸使用安全技術(shù)交底記錄表

單位工程名稱

分部（分項）工程及工種名稱

交底時間

交底人

交底單編號

木工圓盤鋸使用安全技術(shù)交底

1、工作場所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊，保證道路暢通。

2、機械應(yīng)保持清潔，安全防護裝置齊全可靠，各部連接緊固，工作臺上不得放置雜物。

3、嚴禁在機械運行中測量工件尺寸和清理機械上面和底部的木屑，刨花和雜物。

4、啟動后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度應(yīng)不小于500mm，接近端頭時，應(yīng)用推棍送料。

5、如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。

6、操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。

7、鋸片上方必須安裝保險擋板或防護罩，在鋸片后面離齒10~15mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。

8、作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑、清除木屑、刨花。

項目經(jīng)理

被交底人

簽??? 名

第4篇 木工支模作業(yè):安全技術(shù)交底

主要內(nèi)容:

1.作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格的安全帽,系好下顎帶,鎖緊帶扣;

2.施工現(xiàn)場嚴禁吸煙;

3.登高作業(yè)必須系好安全帶,高掛低用;

4.電鋸、電刨等要做到一機一閘一漏一箱,嚴禁使用一機多用機具;

5.電鋸、電刨等木工機具要有專人負責,持證上崗,嚴禁戴手套操作,嚴禁用竹編板等材料包裹鋸體,分料器要齊全,不得使用倒順開關(guān);

6.使用手持電動工具必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,嚴禁戴手套使用錘、斧等易脫手工具;

7.圓鋸的鋸盤及傳動部應(yīng)安裝防護罩,并設(shè)有分料器,其長度不小于50cm,厚度大于鋸盤的木料,嚴禁使用圓鋸;

8.支模時注意個人防護,不允許站在不穩(wěn)固的支撐上或沒有固定的木方上施工;

9.支設(shè)梁、板、柱模板模時,應(yīng)先搭設(shè)架體和護身欄,嚴禁在沒有固定的梁、板、柱上行走;

10.搬運木料、板材和柱體時,根據(jù)其重量而定,超重時必須兩人進行,嚴禁從上往下投擲任何物料,無法支搭防護架時要設(shè)水平等網(wǎng)或掛安全帶。

11.使用手鋸時,防止傷手和傷別人,并有防摔落措施,鋸料時必須站在安全可靠處。

第5篇 裝飾木工安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。

2、在操作前必須檢查作業(yè)環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后方可施工。

3、高處作業(yè)時，必須掛好安全帶，危險處應(yīng)掛上安全繩。材料碼放必須平穩(wěn)整齊。

4、使用的工具不得亂放。地面作業(yè)時應(yīng)隨時放人工具箱，高處作業(yè)應(yīng)放人工具袋內(nèi)。

5、作業(yè)時使用的鐵釘，不得含在嘴中。

6、作業(yè)前應(yīng)檢查所使用的工具，如手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器應(yīng)試機檢查，合格后方可使用。操作時戴絕緣手套。

7、使用手鋸時，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時要放松，以防再使用時鋸條突然暴斷傷人。

8、成品、半成品、木材應(yīng)堆放整齊，不得任意亂放。不得存放在在施工程內(nèi)，木材碼放高度不超過1.2m為宜。

9、木工作業(yè)場所的刨花、木屑、碎木必須自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、活完場清。

10、需要照明時，不許使用碘鎢燈，必須使用手把燈。用火必須事先申請用火證，并設(shè)專人監(jiān)護。

11、使用刃具的機具，應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。

12、手持電動工具作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：

⑴外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；

⑵電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護接零連接正確、牢固可靠；

⑶各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。

⑷所用電動機具必須使用漏電保護器，電線不許有接頭，不許拖地，插頭、插座不許有破損漏電現(xiàn)象

交底人（棟號長）簽字：

第6篇 木工安全技術(shù)交底(9)

木工安全技術(shù)交底(九)

1、支模拆模

(1)模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直,底端平整堅實,并加墊木。木楔要釘牢,并用橫順拉桿和剪刀撐拉桿。

(2)采用桁架支模應(yīng)嚴格檢查,發(fā)現(xiàn)嚴重變形、螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。

(3)支模應(yīng)按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序,禁止利用拉桿,支撐攀登下下。

(4)支設(shè)4米以上的立柱模板,四周必須頂牢。操作時要搭設(shè)工作臺,不足4米的,可使用馬凳操作。

(5)支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

(6)拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進行,嚴禁猛撬。硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前,不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時運送到指定地點集中堆放,防止釘子扎腳。

(7)拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預(yù)制構(gòu)件模板,應(yīng)隨拆隨加頂撐支牢,防止構(gòu)件傾倒。

2、木構(gòu)件安裝

(1)在坡度大于25度的屋面上操作,應(yīng)有防滑梯、護身欄桿等防護措施。

(2)木屋架應(yīng)在地面拼裝。必須在上面拼裝的應(yīng)連續(xù)進行,中斷時應(yīng)設(shè)臨時支撐。屋架就位后,應(yīng)及時安裝脊檁、拉桿或臨時支撐。吊運材料所用索具必須良好,綁扎要牢固。

(3)在沒有望板的屋面上安裝石棉瓦,應(yīng)在屋架下弦設(shè)安全網(wǎng)或其它安全設(shè)施。并使用有防滑條的腳手板,鉤掛牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。

(4)安裝二層樓以上外墻窗扇,如外面無腳手架或安全網(wǎng),應(yīng)掛好安全帶。

第7篇 木工安全技術(shù)操作

1、支模、拆模操作

（1）、模板支撐不得用腐朽、扭裂的木材及腐蝕嚴重、變形、開裂的鋼管，頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪力撐拉牢。

（2）、采用桁架支模應(yīng)嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形、螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。

（3）、支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

（4）、支設(shè)4米以上立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設(shè)工作臺，不足4米的，可使用馬凳操作。

（5）、支模獨立梁模應(yīng)臨時設(shè)工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

（6）、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，操作適應(yīng)按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落或拉倒，工完前，不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應(yīng)及時運送到指定地點集中堆放整齊，防止釘子扎腳

（7）、拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預(yù)制構(gòu)件的模板，應(yīng)隨拆隨加頂撐支牢，防止構(gòu)件傾倒。

2、木構(gòu)件安裝操作

（1）、對于在坡度大于25°的屋面上操作，應(yīng)有防滑梯，護身欄桿等防護措施。

（2）、木屋架應(yīng)在地面拼裝。必須在上面拼裝的應(yīng)連續(xù)進行，中斷時應(yīng)設(shè)臨時支撐。屋架就位后，應(yīng)及時安裝背檁、拉桿或臨時支撐。吊運材料所用索具必須良好，綁扎要牢固。

（3）、在沒有望板的屋面上安裝石棉瓦，應(yīng)在屋架下弦設(shè)安全網(wǎng)或其他安全設(shè)施。并使用有防滑條的腳手板，鉤掛牢固方可操作，禁止在石棉瓦上行走。

（4）、釘房檐板，必須站在腳手架上，禁止在屋面上探身操作。

（5）、安裝二層樓以上外墻窗扇，如外面無腳手架或安全網(wǎng)，應(yīng)掛好安全帶。安裝窗扇中的固定扇，必須釘牢固。

（6）、不準直接在板條天棚或隔音板上通行及對放材料。必須通行時，應(yīng)在大楞上鋪設(shè)腳手板。

第8篇 木工支模范作業(yè)-安全技術(shù)交底

1.作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格的安全帽,系好下顎帶,鎖緊帶扣;

2.施工現(xiàn)場嚴禁吸煙;

3.登高作業(yè)必須系好安全帶,高掛低用;

4.電鋸、電刨等要做到一機一閘一漏一箱,嚴禁使用一機多用機具;

5.電鋸、電刨等木工機具要有專人負責,持證上崗,嚴禁戴手套操作,嚴禁用竹編板等材料包裹鋸體,分料器要齊全,不得使用倒順開關(guān);

6.使用手持電動工具必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,嚴禁戴手套使用錘、斧等易脫手工具;

7.圓鋸的鋸盤及傳動部應(yīng)安裝防護罩,并設(shè)有分料器,其長度不小于50cm,厚度大于鋸盤的木料,嚴禁使用圓鋸;

8.支模時注意個人防護,不允許站在不穩(wěn)固的支撐上或沒有固定的木方上施工;

9.支設(shè)梁、板、柱模板模時,應(yīng)先搭設(shè)架體和護身欄,嚴禁在沒有固定的梁、板、柱上行走;

10.搬運木料、板材和柱體時,根據(jù)其重量而定,超重時必須兩人進行,嚴禁從上往下投擲任何物料,無法支搭防護架時要設(shè)水平等網(wǎng)或掛安全帶。

11.使用手鋸時,防止傷手和傷別人,并有防摔落措施,鋸料時必須站在安全可靠處。

第9篇 木工機械安全技術(shù)

木工機械設(shè)備屬于危險性較大的機械設(shè)備。為了完成對木材的加工，木工機械都比一般金屬切削機床具有更高的切削速度和更鋒利的刃口，因而木工機械較一般金屬切削機床更易引起傷害事故。

（一）木工機械事故原因。發(fā)生木工機械事故的原因主要有以下四方面：

1.木械機械的工作刀軸轉(zhuǎn)速很高，轉(zhuǎn)動慣性大，難于制動。操作者為了使其在電機停止后盡快停轉(zhuǎn)，往往習慣于用手或木棒去制動，常因不慎使手與轉(zhuǎn)動的刀具相接觸，造成手傷。

2.木工機械多采用手工送料，這是潛伏著傷手的原因。當手推壓木料送進時，由于遇到節(jié)疤、彎曲或其他缺陷，不自覺地發(fā)生手與刃口接觸，造成割傷甚至斷指。

3.木工機械轉(zhuǎn)速高，加之被加工的木質(zhì)不均，切削過程中噪聲大、振動大、工人勞動強度大、易疲勞。這些因素都容易使操作者產(chǎn)生失誤造成傷害。

4.操作者不熟悉木工機械性能和安全操作技術(shù)，或不按照安全操作規(guī)程作業(yè)，加之木工機械設(shè)備沒有安裝安全防護裝置或安全防護裝置失靈，都極易造成傷害事故。

（二）預(yù)防木工機械事故的措施。預(yù)防木工機械事故的措施主要有以下五方面：

1.各種木工機械設(shè)備均應(yīng)設(shè)置有效的制動裝置、安全防護裝置和吸塵排屑裝置。

2.木工機械設(shè)備在使用過程中，必須保證在任何切削速度下使用任何刀具時都不會產(chǎn)生有危害性的振動，裝在刀軸和心軸上的軸承高速轉(zhuǎn)動，其軸向游隙應(yīng)過大，以免操作時發(fā)生危險。

3.凡是外露的皮帶盤、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)軸等，都應(yīng)有防護罩殼。

4.刀軸和電器應(yīng)有聯(lián)鎖裝置，以免裝拆和更換刀具時，誤觸電源按鈕而使刀具旋轉(zhuǎn)，造成傷害。

5.凡有條件的地方，對所有的木工機械均應(yīng)安裝自動給進裝置。

第10篇 木工機械的使用:安全技術(shù)交底

1.使用木工機械應(yīng)遵守以下規(guī)定:

(1)操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),熟悉使用的機械設(shè)備構(gòu)造、性能和用途,掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全操作知識。用電故障必須由專業(yè)電工排除。

(2)作業(yè)前應(yīng)試機,各部件運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。開機前必須將機械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈,必要時應(yīng)在作業(yè)區(qū)鋪墊板。

(3)作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。

(4)機械運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時,必須立即停機,切斷電源。

(5)鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分,必須安裝防護罩或防護板。

(6)電源必須使用二級漏電保護,嚴禁使用倒順開關(guān)。

(7)清理機械臺面上的刨花、木屑,嚴禁直接用手清理。

(8)每臺機械應(yīng)掛機械驗收牌和安全操作規(guī)程牌。

(9)作業(yè)后必須斷電拉閘,箱門鎖好。

2.使用平刨必須遵守下列規(guī)定:

(1)必須設(shè)置可靠的安全防護裝置。

(2)木工機械的基座必須穩(wěn)固,部件必須齊全,機械的轉(zhuǎn)動和危險部位按規(guī)定安裝防護裝置,不準任意換粗保險絲,特別對機械的刀盤部分要嚴格檢查,刀盤螺絲必須旋緊,以防刀片飛出傷人。

(3)刨料時應(yīng)保持身體平衡,雙手操作。刨大面時,手應(yīng)按在木料上面;刨小面時,手指應(yīng)不低于料高的一半,并不得小于3cm。

(4)每次刨削量不得超過1.5mm。進料速度應(yīng)均勻,嚴禁在刨刀上方回料。

(5)被刨木料的厚度小于3cm,長度小于40cm時.應(yīng)用壓板或壓棍推進。厚度小于1.5cm,長度小于25cm的木料不得在平刨上加工。

(6)刨舊料時必須先將鐵釘、泥砂等清除干凈。遇節(jié)疤,戧茬時應(yīng)減慢送料速度,嚴禁手按節(jié)疤送料。

(7)二人操作時,進料速度應(yīng)配合一致。當木料前端越過刀口30cm后,下手操作人員方可接料。木料刨至尾端時,上手操作人員應(yīng)注意早松手,下手操作人員不得猛拉。

(8)換刀片前必須拉閘斷電、并掛“有人操作,嚴禁拉閘”的警示牌。

(9)同一臺平刨機的刀片重量、厚度必須一致,刀架與刀必須匹配,嚴禁使用不合格的刀具。緊固刀片的螺釘應(yīng)相嵌入槽內(nèi),且距離刀前不得小于10mm。

3.使用壓刨必須遵守下列規(guī)定:

(1)二人操作,必須配合一致,接送料應(yīng)站在機械的一側(cè),操作人員不得戴手套。

(2)進料必須平直,發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住,應(yīng)停機降低臺面,調(diào)正木料。遇節(jié)疤應(yīng)減慢送料速度。送料時手指必須與滾筒保持20cm以上距離。接料時,必須待料出臺面方可上手。

(3)刨料長度小于前后滾中心距的木料,禁止在壓刨機上加工。

(4)木料厚度差2mm的不得同時送料,刨削吃刀不得超過3mm。

(5)清理臺面雜物時必須停機(停穩(wěn))、斷電、用木棒清理。

4.使用圓盤鋸(包括吊截鋸)作業(yè)必須遵守下列規(guī)定:

(1)圓盤鋸必須裝設(shè)分料器,鋸片上方應(yīng)有防護罩和滴水設(shè)備,開料鋸與截料鋸不得混用。

(2)作業(yè)前應(yīng)檢查鋸片不得有裂紋,不得連續(xù)缺齒,螺帽必須擰緊。

(3)必須緊貼靠尺送料,不得用力過猛,遇硬節(jié)疤應(yīng)慢推,必須待出料超過鋸片15cm方可上手接料,不得用手硬拉。

(4)短窄料應(yīng)用推棍,接料使用刨鉤。嚴禁鋸小于50cm長的短料。

(5)木料走偏時,應(yīng)立即切斷電源,停機調(diào)正后再鋸,不得猛力推進或拉出。

(6)鋸片運轉(zhuǎn)時間過長應(yīng)用水冷卻,直徑60cm以上的鋸片工作時應(yīng)噴水冷卻。

(7)必須隨時清除鋸臺面上的遺料,保持鋸臺整潔。清除遺料時,嚴禁直接用手清除。清除鋸末及調(diào)整部件,必須先拉閘斷電,待機械停止運轉(zhuǎn)后方可進行。

(8)嚴禁使用木棒或本塊制動鋸片的方法停機。

5.木工機械必須有專人負責,操作人員必須熟悉該機械性能,熟悉操作技術(shù)做到持證上崗,嚴禁機械無人負責或隨便動用。

6.木工車間、木庫、木料避場嚴禁吸煙或動用明火,廢料應(yīng)及時清理歸堆,做好落手清,以免發(fā)生意外。

7.補充交底內(nèi)容:

第11篇 木工打眼機作業(yè):安全技術(shù)交底

1.工作場所應(yīng)備有齊全可靠的消防器材。工作場所嚴禁吸煙和明火,并不得存放油、棉紗等易燃品。

2.工作場所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊,保證道路暢通。

3.機械應(yīng)保持清潔,安全防護裝置齊全可靠,各部連接緊固,工作臺上不得放置雜物。

4.作業(yè)前,要調(diào)整好機架和卡具,臺面應(yīng)平穩(wěn),鉆頭應(yīng)垂直,鑿心要在鑿套中心卡牢,并與加工的鉆孔垂直。

5.打眼時,必須使用夾料器,不得用手直接扶料,遇節(jié)疤時必須緩慢壓下,不得用力過猛,嚴禁戴手套操作。

6.作業(yè)中,如鑿心被木槎或木渣卡阻或因猛壓產(chǎn)生高溫使木料冒煙時,應(yīng)立即抬起手柄,不得用手直接清理鉆出的木滓。

7.更換鑿心時,應(yīng)先停車切斷電源,并須在平臺上墊上木板后方可進行。

8.作業(yè)后,切斷電源,鎖好閘箱,進行擦拭、潤滑,清除木屑、刨花。

第12篇 木工安全技術(shù)交底范例

木工的安全技術(shù)交底范例

一、一般規(guī)定:

⒈工作臺、機械的設(shè)置,應(yīng)合理穩(wěn)固,工作地點和通道應(yīng)暢通,材料、半成品,堆放應(yīng)成堆成垛,不影響交通。

⒉操作木工機械不準戴手套,以防將手套卷進機械造成事故。

⒊木模車間內(nèi)的鋸屑刨花應(yīng)天天清理。在車間內(nèi)禁止吸煙動火。

二、支模與拆模:

⒈使用木料支撐,材料應(yīng)剝皮,尖頭要鋸平,不得使用腐朽,扭裂的材料,不準用彎曲大、尾徑小的雜料,層高在4m以內(nèi)頂撐尾徑不小于8cm,5m以內(nèi)不小于10cm,5m以上應(yīng)經(jīng)過設(shè)計。

⒉頂撐應(yīng)從離地面50cm高設(shè)第一道水平撐,以后每增加2m增設(shè)一道。水平撐應(yīng)縱橫向設(shè)置。

⒊頂撐接頭部位夾板不得小于三面,夾板不得小于50×8×2.5cm,相鄰接頭應(yīng)互相錯開。

⒋支撐底端地面應(yīng)整平夯實,并加墊木,不得墊磚,調(diào)整高底的木楔要釘牢,木楔不宜墊得過高,(最好是2塊)。

⒌采用木桁架支模應(yīng)嚴格檢查,發(fā)現(xiàn)嚴重變形,螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。

⒍支模應(yīng)接工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

⒎支設(shè)4m高以上的立柱模板,四周必須頂牢,操作時要搭設(shè)工作臺,不足4m高的可使用馬凳操作。

⒏支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺,不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

⒐二人抬運模板時要互相配合,協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運輸工具或用繩子系牢后升降,不得亂扔。

⒑不得在腳手架上堆放大批模板等材料。

⒒縱橫水平撐、斜撐等不得搭在門窗框和腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.80m高以上。

⒓支模中如需中間停歇,應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭封板等釘牢,防止因扶空、踏空而墜落造成事故。

⒔利用門型架、鋼管等支模慶配套使用,按規(guī)定設(shè)置水平和剪刀撐。

⒕模板上有予留孔洞者,應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。砼板上的予留洞應(yīng)在拆模后將洞口蓋好。

⒖拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進行,嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒,停工前不得留下松動和懸掛的模板。

⒗拆除檐口,陽臺等危險部位的模板,底下應(yīng)有架子、安全網(wǎng)或掛安全帶操作,并盡量做到模板少掉到架、安全網(wǎng)上,少量掉落在架、安全網(wǎng)上的模板應(yīng)及時清理。

⒘拆模前,周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標志,重要通道應(yīng)設(shè)專人看管,禁人入內(nèi)。

⒙拆模的順序應(yīng)按自上而下,從里到外,先拆掉支撐的水平和斜支撐,后拆模板支撐,梁應(yīng)先拆側(cè)模后拆底模,拆模人應(yīng)站一側(cè),不得站在拆模下方,幾人同時拆模應(yīng)注意相互間安全距離,保證安全操作。

⒚拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等予制構(gòu)件模板,應(yīng)隨拆隨加支撐頂牢,防止構(gòu)件倒塌。

⒛拆下的模板應(yīng)及時運到指定的地點集中堆放或清理歸垛,防止釘子扎腳傷人。

三、木工機械:

⒈圓鋸:

⑴操作平臺要穩(wěn)固,鋸片不得連續(xù)缺齒和缺齒太多,螺絲帽要上緊。圓鋸應(yīng)有防護罩,不得使用倒順開關(guān),應(yīng)使用點動開關(guān)。

⑵操作人應(yīng)站在鋸片一側(cè),禁止站在與鋸片同一直線上,手臂不得跨越鋸片操作。

⑶進料必須緊貼靠山,不得用力過猛,遇硬節(jié)應(yīng)慢推,接料要待料出鋸片15cm,不得用手硬拉。

⑷加工舊料時,須先清除鐵釘、水泥漿、泥砂等。

⑸鋸短料時應(yīng)用推棍,接料使用刨鉤。禁止鋸超過圓鋸半徑的木料。

⑹鋸片未停穩(wěn)前不許用手觸動,也不要用力猛推木料的方法強迫鋸片停轉(zhuǎn)。

⑺電動機外殼及開關(guān)的鐵外殼應(yīng)采取接零或接地保護,且須安裝漏電保護開關(guān)。

⒉手電鉆:

⑴使用前要先檢查電源絕緣是否良好,有無破損,電線須架空,操作時要戴絕緣手套,使用時要安裝漏電保護開關(guān)。

⑵按銘牌規(guī)定,正確使用手電鉆,發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象或電動機溫度過高、轉(zhuǎn)速突然變慢和有異聲,應(yīng)立即停止使用,并交電工檢修。

⑶在高空作業(yè)時,應(yīng)搭設(shè)腳手架,危險處作業(yè)要掛好安全帶,工作中要注意前、后、左、右的操作條件,防止發(fā)生事故。

⑷向上鉆孔時,只許用手或扛桿的辦法頂托鉆把,不許用頭或肩扛等辦法。

⑸電鉆在轉(zhuǎn)動中,只準用鉆把對準孔位、禁止用手扶鉆頭對孔。

⑹工作完畢后,應(yīng)切斷電源,收好導(dǎo)線以備再

第13篇 木工鋸安全技術(shù)交底

施工企業(yè)：中交一航局四公司第七項目部no：

第14篇 木工作業(yè)-安全技術(shù)交底書

1.生產(chǎn)必須堅持安全第一,預(yù)防為主的方針。

2.生產(chǎn)班組在接受生產(chǎn)任務(wù)時,應(yīng)同時組織班組全體人員聽取安全技術(shù)措施交底講解,凡沒有進行安全技術(shù)措施交底或未向全體人員講解,班組有權(quán)拒絕接受任務(wù),并提出意見。

3.進入生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)人員,必須首先參加安全教育培訓(xùn),考核合格后方可上崗作業(yè),未經(jīng)培訓(xùn)或考核不合格者,不得上崗作業(yè)。

4.不滿18周歲的未成年工,不得從事生產(chǎn)工作。

5.服從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢查人員的指揮,工作思想集中,堅守作業(yè)崗位,未經(jīng)許可,不得從事非本工種作業(yè),嚴禁酒后作業(yè)。

6.員工必須熟知本工種的安全操作規(guī)程和生產(chǎn)現(xiàn)場的安全生產(chǎn)制度,不違章作業(yè),對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕,并有責任制止他人違章作業(yè)。

7.作業(yè)前必須檢查工具、設(shè)備、現(xiàn)場環(huán)境等,確認安全后方可作業(yè)。要認真查看在施工程洞口、臨邊安全防護和腳手架(爐架)護身欄、擋腳板、安全網(wǎng)等是否齊全、牢固;腳手板是否按要求間距放正、綁牢,有無探頭板(件)和空隙。

8.進入生產(chǎn)現(xiàn)場的人員必須正確戴好安全帽,系好下頜帶;按照作業(yè)要求正確穿戴好個人防護用品,著裝要整齊;在沒有可靠安全防護設(shè)施的高處(2m及2m以上施工時必須系好安全帶;高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,不得向下投擲物料,嚴禁赤腳穿拖鞋、高跟鞋進入生產(chǎn)現(xiàn)場。

9.作業(yè)中出現(xiàn)危險征兆時,作業(yè)人員應(yīng)暫停作業(yè),撤至安全區(qū)域,并立即向上級報告。未經(jīng)安全管理人員批準,嚴禁恢復(fù)作業(yè)。緊急處理時,必須在安全管理人員指揮下進行作業(yè)。

10.作業(yè)中發(fā)生事故,必須及時搶救受傷人員,迅速報告上級,保護事故現(xiàn)場,并采取措施控制事故 。如搶救工作可能造成事故擴大或人員傷害時,必須在安全管理人員的指導(dǎo)下進行搶救。

11、操作人員工作前,要扣緊衣扣和袖口,理好衣角,嚴禁戴手套作業(yè);留長發(fā)的必需戴工作帽,長發(fā)不得外露。

12、操作人員開機前必須添加潤滑油脂,先試機,待各部機件運轉(zhuǎn)正常后,方可開始工作。

13、操作人員開動帶鋸前,必須檢查鋸條有無裂紋、扭曲和鋸條的松緊程度。如鋸條齒側(cè)的裂紋長度超過鋸條寬度的1/6,鋸條接頭超過三個,鋸條中間及后背有裂紋,鋸條接頭處裂紋超過10mm時,都不得使用。鋸條的松緊程度應(yīng)根據(jù)鋸條的厚薄、寬窄進行調(diào)整,經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后,方可開始工作。

14、平刨機刨料前應(yīng)將所刨材料上的釘子、灰垢和冰雪等雜物清除后,再進行操作。

15、操作人員在操作手電鉆作業(yè)前,應(yīng)檢查有無漏電現(xiàn)象,并應(yīng)戴好絕緣手套,穿上膠鞋或腳踏在木板上進行操作。

16、各種機械運轉(zhuǎn)中,如有不正常的聲音或發(fā)生故障時,應(yīng)先切斷電源,再進行檢修。

17、作業(yè)中如遇停電,應(yīng)將電閘關(guān)閉,防止來電后機械自行轉(zhuǎn)動造成事故。

18、在操作中發(fā)現(xiàn)異常聲音,應(yīng)停止使用;工作后應(yīng)切斷電源,收好導(dǎo)線。

19、木工機械上的轉(zhuǎn)動部分,要裝設(shè)防護罩或防護板;工作中要換刨刀、鋸片、鉆頭或刃具時,必須切斷電源,停止轉(zhuǎn)動后方可拆裝。

20、使用鐵夾鉤吊運木材時,應(yīng)將鐵夾鉤鉤牢,防止木材掉下。

21、使用帶鋸機作業(yè)時,不得加工超過機械規(guī)定限度的特大原木,加工較長木材時,必須配備副手協(xié)助工作;不得用潮濕或帶油的手指接觸啟動開關(guān)和其隊電器設(shè)備。如發(fā)生電器設(shè)備故障或損壞時,不得擅自拆卸檢查。

22、使用平臺式帶鋸時,上下手操作人員要配合一致,上手不得將手送進臺面,下手應(yīng)等料頭出鋸20cm后,方可接料。

23、使用圓盤鋸時,操作人員應(yīng)戴護眼鏡,站在鋸片一側(cè),禁止站在與鋸片同一直線上;鋸片上方必須安裝安全擋板和滴水設(shè)施;鋸片不得有連續(xù)斷齒。作業(yè)過程中不得將木料抬高或左右扳動,必須緊貼靠山。送料力量要均勻,不得用力過猛,遇木節(jié)就減速。不得用木料擋剎鋸片強制停車。調(diào)換鋸片時,要等鋸片自然停穩(wěn)后方可進行。

24、平面刨作業(yè)中,操作人員不得將手伸進安全擋板里側(cè)移動擋板,不得拆除安全擋板進行刨削。

25、平刨機作業(yè)時,應(yīng)根據(jù)所刨木材料質(zhì)情況,刨木材的大面時,手必須按在木料的上面;材料需要調(diào)頭刨削時,必須雙手持料離開刨口;刀架夾板必須平整貼緊。

26、使用壓刨機時,操作人員應(yīng)站在機床一側(cè)操作,每次刨削量不得超過3mm;必須使用單項開關(guān),不得使用倒順開關(guān);送料必須平直,發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡位,應(yīng)停機撥正;操作人員接送時,手指應(yīng)離開滾筒20cm以外,接料必須待料送出臺面。

27、操作人員在使用電鉆工作中,應(yīng)用鉆把調(diào)整對準孔位,不得手扶鉆頭對孔。

28、操作人員在使用臺鉆作業(yè)時,不得用手觸摸轉(zhuǎn)動中的鉆頭,不得將工具或其他物品放在工作臺上。所鉆材料必須夾緊,較長材料應(yīng)使用托架;材料調(diào)頭時,應(yīng)雙手扶料并要注意周圍環(huán)境。

29、下班前應(yīng)將鋸末、木屑、刨花等雜物清除干凈,并要運出場地進行妥善處理。

30、作業(yè)完畢后應(yīng)將所有電動設(shè)備的電源斷開,檢查所有工具,如發(fā)現(xiàn)松動、脫落現(xiàn)象,應(yīng)立即修好,以便下次正常工作。

第15篇 木工設(shè)備照明安裝作業(yè)安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底

表c2-1

編號

工程名稱

交底日期

年月日

施工單位

分項工程名稱

木工設(shè)備照明安裝作業(yè)

交底提要

交底內(nèi)容：

1.按平面設(shè)計布置，木工房由項目部統(tǒng)一安排搭設(shè)完畢，設(shè)備按規(guī)范要求安裝就位；

2.檢查設(shè)備電氣是否完好；

3.做到一機、一閘、一漏、一箱，設(shè)備距控制開關(guān)箱水平距離不大于3米，電動機械設(shè)備接零保護不得少于2處；

4.設(shè)備控制器有防塵裝置，設(shè)備控制采用磁力起動器控制，接線盒均由下口進線出線；

5.設(shè)備主控制開關(guān)的電源線采用穿管保護埋地敷設(shè)，沿墻部位采用穿管或護板保護；

6.電鋸接線及電刨接線控制采用定向控制運行，不得逆運行；

7.照明燈必須選用防水防塵封閉式合格燈具，安裝在設(shè)備上方，高度不得低于2.5米；

8.設(shè)備安裝后經(jīng)調(diào)試，檢查驗收后方可投入使用；

9.圓鋸必須設(shè)安全檔板，操作人員操作時前方設(shè)分料器；

10.穿戴好相應(yīng)勞動保護用品；

11.正確操作，設(shè)監(jiān)護人；

12.配備相應(yīng)的滅火器材。

審核人

交底人

接受交底人1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；

2、當做分部、分項施工作業(yè)安全交底時,應(yīng)填寫“分部、分項工程名稱”欄；

3、交底提要應(yīng)根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。